WO2004073993A1 - インク容器およびインク容器装填構造 - Google Patents

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WO2004073993A1
WO2004073993A1 PCT/JP2003/016317 JP0316317W WO2004073993A1 WO 2004073993 A1 WO2004073993 A1 WO 2004073993A1 JP 0316317 W JP0316317 W JP 0316317W WO 2004073993 A1 WO2004073993 A1 WO 2004073993A1
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ink container
unit
reading
container loading
storage means
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PCT/JP2003/016317
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Kaoru Kimura
Tomohiro Ogawa
Sigeyuki Chuugun
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Riso Kagaku Corporation
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    • B41J2/17503Ink cartridges
    • B41J2/17556Means for regulating the pressure in the cartridge

Definitions

  • the present invention provides an ink container loading structure including an ink container provided with a storage unit for storing predetermined information, and an ink container loading unit into which the ink container is loaded, the ink container loading unit, and the ink container loading unit. It relates to an ink container.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-1333529 proposes an ink container provided with a storage means such as a memory Ic.
  • the amount of ink consumed / the date and time of use in the stencil printing machine or the like in which the ink container is loaded is stored.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 10-1333529 discloses that the use status of a stencil printing apparatus or the like is known by reading the use time and the consumption amount stored in the memory IC as described above. A method for obtaining such information has been proposed.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-1333529 states that data stored in a memory IC provided in an ink container as described above can be read and transmitted.
  • a communication unit is provided, and a reading unit having an antenna or the like for receiving data transmitted from the data communication unit is provided in the ink container loading unit in which the ink container is loaded, and the memory provided in the ink container by the reading unit is provided.
  • a method of reading data from an IC without contact has been proposed.
  • a memory IC provided with a data communication unit and a reading means provided with an antenna and the like are provided. It is difficult to exchange data properly if the interval between the two is not within a certain range. Not only when reading data from the memory IC in a non-contact manner as described above, but also when reading with a connector or the like, the distance between the memory IC and the reading means is determined by the connector for connecting the memory IC and the reading means. It is necessary to keep it constant according to the shape.
  • the contained ink component penetrates into the ink container body and swells, so that the distance between the reading means and the memory IC is set too small and fixed.
  • the swelling may cause the reading means and the memory IC to come into contact, be compressed, and be destroyed. Therefore, the interval between the reading means and the memory Ic needs to be set wider in consideration of the swelling, which causes a problem such as a decrease in antenna sensitivity.
  • the surface of the ink container on which the memory IC is installed and the surface on which the reading means is installed be parallel.
  • the surface on which the memory IC is installed may be inclined due to manufacturing errors during formation. If such inclination varies, the surface on which the memory IC is installed and the surface on which the reading means are installed It is difficult to always perform high-sensitivity detection while keeping the data in parallel, and data may not be exchanged properly between the reading means and the memory IC.
  • the present invention provides an ink container loading structure, an ink container loading unit, and an ink container comprising the above-described ink container and ink container loading unit, and a reading unit and a storage device. It is an object of the present invention to provide an ink container loading structure, an ink container loading section, and an ink container which can always appropriately and appropriately exchange data between the reading unit and the storage unit by appropriately arranging the units. is there.
  • the first ink container loading structure of the present invention includes an ink container provided with a storage unit for storing predetermined information, and a reading unit for loading the ink container and reading information stored in the storage unit.
  • the ink container loading unit is configured to determine that an interval between the reading unit and the storage unit is equal to or greater than a predetermined value.
  • the ink container movement restricting portion for restricting the movement of the ink container to the storage device side opposite to the storage device and the reading device is characterized.
  • the “storage means” may be any means that can record or read predetermined data, such as a memory IC or a barcode.
  • the “reading unit” for example, when the “storage unit” is a memory IC, there is a unit that can read data from the memory IC via electrical contact.
  • the above-mentioned “storage means” is a memory IC having a data communication unit, a device having an antenna or the like capable of receiving data transmitted from the data communication unit and reading the data in a contactless manner. is there.
  • the above-mentioned “storage means” is a barcode, there are some which can read the barcode.
  • the ink container has a convex portion or a concave portion, and the ink container movement restricting portion restricts the movement of the concave portion or the convex portion toward the storage means in the facing direction. By doing so, it is possible to restrict the movement of the ink container.
  • the shapes of the “convex or concave portion” and the “ink container movement restricting portion” may be such that the “convex portion or concave portion” abuts on the “ink container movement restricting portion”, and the like. Or, any shape may be used as long as it restricts the movement of the “recess”.
  • a second ink container loading structure comprises: a cylindrical ink container provided with a storage unit for storing predetermined information; and a reading unit for loading the ink container and reading information stored in the storage unit.
  • An ink container loading structure comprising: an ink container loading portion having a convex portion or a concave portion, wherein the ink container loading portion determines the position of the convex portion or the concave portion in the circumferential direction of the ink container. It is characterized by having a fixing portion for fixing and positioning the storage means and the reading means to face each other.
  • the shape of the “fixed portion” may be any shape as long as the position of the “convex portion or concave portion” is fixed by fitting with the “convex portion or concave portion”.
  • storage means for storing predetermined information is provided.
  • the ink container is provided with a cylindrical ink container, and an ink container loading unit having a reading unit that reads information stored in a storage unit, the ink container being loaded with the ink container.
  • a concave portion and the ink container loading section is provided with a convex portion or a concave portion on the storage device side in the direction in which the storage device and the reading device face each other such that the distance between the reading device and the storage device does not exceed a predetermined value.
  • a fixing unit for fixing the position of the convex or concave portion in the circumferential direction of the ink container, and for positioning the storage means and the reading means in opposition to each other. I do.
  • the “ink-container movement restricting section” and the “fixing section” may be configured separately, or may serve as both the “ink-container movement restricting section” and the “fixing section”. May be configured.
  • an ink container provided with a storage unit for storing predetermined information, and an ink having a reading unit for reading the information stored in the storage unit, which is loaded with the ink container.
  • the ink container loading unit is supported so as to be able to move forward and backward toward the storage means of the ink container, and the holding substrate is directed to the storage means of the ink container.
  • the “movable forward and backward” may mean, for example, that the holding base can be moved forward and backward linearly, or that the holding base can be moved forward and backward rotationally.
  • the rotation axis of the holding base and the rotation axis of the reading means installation member are parallel to each other. Is desirable.
  • the ink container loading section may be arranged such that the distance between the reading means and the storage means is not more than a predetermined value, and the storage means and the reading means are opposed to the storage means.
  • the ink container may have an ink container movement restricting portion for restricting the movement of the ink container.
  • the ink container has a cylindrical shape and has a convex portion or a concave portion, and the ink container loading portion is located at the position of the convex portion or the four portions in the circumferential direction of the ink container. And a fixing portion for fixing the storage means and the reading means to face each other.
  • the first ink container loading section of the present invention is an ink container loading section used in the first ink container loading structure, wherein an interval between the reading means and the storage means does not exceed a predetermined value.
  • An ink container movement restricting section for restricting the movement of the ink container toward the storage means in the direction opposite to the storage means and the reading means.
  • the ink container movement restricting section controls the movement of the concave portion or the convex portion provided in the ink container to the storage means side in the above-mentioned opposing direction, so that the ink container movement restricting section is provided. Can be restricted.
  • the second ink container loading section of the present invention is an ink container loading section used in the second ink container loading structure, wherein the position of the convex portion or the concave portion in the circumferential direction of the ink container is fixed and stored. And a fixing part for positioning the means and the reading means so as to face each other.
  • the third ink container loading section of the present invention is an ink container loading section used in the third ink container loading structure, wherein an interval between the reading means and the storage means does not exceed a predetermined value.
  • An ink container movement restricting portion that restricts the movement of the convex portion or the concave portion toward the storage device in the direction opposite to the storage device and the reading device;
  • a fixing unit for positioning the reading unit and the reading unit so as to face each other.
  • the fourth ink container loading section of the present invention is an ink container loading section used in the fourth ink container loading structure, and is a holding base supported so as to be able to advance and retreat toward the storage means of the ink container.
  • the ink container of the present invention is an ink container used in the first to third ink container loading structures, and has a convex portion or a concave portion.
  • the ink container movement restricting unit controls the storage unit and the reading unit so that the distance between the reading unit and the storage unit does not exceed a predetermined value.
  • the data exchange between the reading means and the storage means can always be performed appropriately without the distance between the storage means and the reading means becoming too wide.
  • the ink container has a convex portion or a concave portion, and the fixed portion of the ink container loading portion allows the ink container to have a circumferential shape.
  • the position of the convex or concave portion in the direction is fixed, and the storage means and the reading means are located opposite to each other. Therefore, even when the ink container is cylindrical, the ink container is located in the ink container loading section. Since the storage means and the reading means can always be positioned opposite to each other without rotating, data can be always properly exchanged between the reading means and the storage means. Further, even when a printing operation or the like is performed using the ink in the ink container, it is possible to prevent the ink container from rotating due to vibration of the apparatus due to the printing operation.
  • the ink container has a convex portion or a concave portion
  • the ink container loading portion has the ink container movement restricting portion, and the reading means and the reading means.
  • the movement of the convex or concave portion toward the storage means in the opposite direction of the storage means and the reading means is regulated so that the distance between the storage means and the storage means does not exceed a predetermined value.
  • the position of the convex portion or the concave portion in the circumferential direction is fixed, and the storage means and the reading means are positioned so as to face each other, so that the distance between the storage means and the reading means is not too large, and Even when the ink container has a cylindrical shape, the storage means and the reading means can always be positioned to face each other without rotating the ink container in the ink container loading section. , It can be determined promptly by using an exchange of data between the reading means storage means always properly. Even when a printing operation or the like is performed using the ink in the ink container, the ink container rotates or moves due to the vibration of the apparatus due to the printing operation, and the reading unit reads from the storage unit. Data can be prevented from being unreadable properly.
  • the ink container loading portion is provided with a holding base supported so as to be able to advance and retreat toward the storage means of the ink container, and an ink holding base.
  • the ink container loading section has an urging means for urging toward the storage means of the container and a reading means installation member rotatably attached to the holding base and having the reading means installed thereon.
  • the holding base is urged by the urging means and moves toward the storage means of the ink container, and the reading means installation member attached to the holding base is provided with the storage means or the storage means.
  • the contact between the reading means and the storage means in the reading means installation member is always parallel even if the ink container is slightly deformed. Come, can be kept constant at all times the distance, it is possible to exchange data between the reading means storing hand stage always properly.
  • the ink container loading section is moved to the storage means side in the direction opposite to the storage means and the reading means so that the distance between the reading means and the storage means does not exceed a predetermined value. If there is an ink container movement restricting portion that restricts the movement of the ink container, the space between the storage means and the reading means is separated by a distance at least as long as the holding base can move forward and backward due to vibration of the printing apparatus or the like. Since this can be avoided, the distance between the reading means and the storage means can be kept constant at all times, and more stable data exchange can be performed.
  • the ink container has a convex portion or a concave portion, and the position of the convex portion or the concave portion in the ink container circumferential direction is fixed, and
  • the fixing device has a fixing portion for positioning the reading device and the reading device so as to face each other, the rotation of the ink container in the ink container loading portion can be avoided.
  • the storage means can always be positioned opposite to each other, so that the distance between the reading means and the storage means can be kept constant at all times, and more stable data exchange can be performed.
  • FIG. 1 is a perspective view of an ink container used in a first embodiment of an ink container loading structure of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view (2A) of the ink container loading section used in the first embodiment of the ink container loading structure of the present invention when the ink container shown in FIG. 1 is loaded, and
  • Fig. 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 of the ink container loading section shown in Fig. 2.
  • FIG. 4 is a perspective view of a second embodiment of the ink container loading structure of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of the holding base shown in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view of the reading means installation member shown in FIG.
  • Fig. 7 is a cross-sectional view taken along the line 7-7 of the ink container loading section shown in Fig. 4.
  • FIG. 8 is a view showing a state in which an ink container is loaded in the ink container loading section shown in FIG. 7.
  • FIG. 9 is a view for explaining another embodiment of the ink container loading structure of the present invention.
  • FIG. 11 illustrates another embodiment of the ink container loading structure.
  • FIG. 11 is a top view of the holding base and the like shown in FIG. 10.
  • FIG. 12 is a sectional view of the holding base shown in FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view of an ink container used in the present ink container loading structure.
  • the ink container 1 used in the present ink container loading structure is composed of an ink container main body 10 made of a substantially cylindrical resin and storage means 20.
  • a discharge port 11 for discharging ink contained in the ink container body 10 is provided on the upper end face 10 a side of the ink container body 10, and is provided on the ink container body 10.
  • the storage means 20 is provided on a part of the end face 10a.
  • the storage means 20 is a memory IC having a data communication unit.
  • two flat plate-shaped ribs 12 are provided in parallel with the center axis direction of the ink container main body 10, as shown in FIG. .
  • FIG. 4 is a cross-sectional view when the ink container 1 in the filling section is loaded.
  • the ink container loading section 2 used in the ink container loading structure is made of a substantially cylindrical resin having a larger diameter than the ink container 1, and as shown in FIG. 2A, the ink container loading section in which the ink container 1 is loaded.
  • the main body 40 includes a reading unit 30 that reads predetermined information from a storage unit 20 provided in the ink container 1, and a fixing unit 50 described later.
  • the ink container loading section main body 40 has a cylindrical shape having no circular wall at one end, and a portion having no circular wall at one end. Becomes the ink container ⁇ entrance 4 1.
  • the ink container 1 is inserted into the ink container insertion port 41 from the direction of arrow A.
  • a hole 43 is formed in the circular wall portion 42 at the other end of the ink container loading section body 40 so that the ejection port 11 of the inserted ink container 1 projects outside.
  • An ink suction pump or the like for sucking ink from the ink container 1 is connected to a discharge port 11 of the ink container 1 protruding from the hole 43.
  • the reading means 30 is provided inside the circular wall portion 42 as shown in FIG. 2A.
  • FIG. 2B is a development view of a portion where the groove 45 is formed.
  • the groove 45 is a longitudinal direction for guiding the ribs 12 of the ink container 1 in the direction of arrow A when the ink container 1 is inserted in the direction of arrow A from the ink container inlet 41.
  • a guide portion, and an oblique direction guide portion that guides in the direction of arrow B by sliding one end of the rib 12 guided in the direction of arrow A along the surface 46 after one end of the rib 12 contacts the surface 46.
  • the rib 12 is guided by the oblique guide portion, and one end of the rib 12 contacts the surface 47. Then, one end of the rib 12 is slid along the surface 47 to be guided in the arrow C direction, and the rib 1 2 comprises a circumferential guide portion which is designed to abut against and be fixed to the surface 48.
  • the portion of the longitudinal guide near the ink container inlet 41 has a width wider than the width of the linear portion of the longitudinal guide so that the ribs 12 of the ink container 10 can be easily received. Is formed.
  • the width of the circumferential guide in the direction of arrow A is formed in accordance with the length of the rib 12.
  • the rib 1 2 When the rib 12 comes into contact with the surface 48 of the groove 45, the rib 1 2 The position in the direction of arrow D (the direction in which the storage means 20 and the reading means 30 face each other) is fixed.
  • the ribs 12 of the ink container 1 and the grooves 45 of the ink container loading section 2 are, as shown in FIG.
  • the storage means 20 and the reading means 30 are arranged at positions such that the distance between them does not exceed a predetermined value.
  • the interval is an interval at which the reading unit 30 and the storage unit 20 can appropriately communicate with each other and the reading unit 30 can appropriately read data from the storage unit 20.
  • the position of the rib 12 in the direction of arrow D is fixed by the groove 45, but it is not always necessary to fix the position of the rib 12 in the direction of arrow D.
  • the movement of the rib 12 in the direction of arrow E (the storage means side in the direction opposite to the storage means 20 and the reading means 30) may be restricted.
  • a hole 49 is formed in the ink container loading section body 40 as shown in FIG. 2B.
  • the hole 49 is formed by a fixing portion 50, which will be described later, provided outside the side surface portion 44 of the ink container loading portion body 40 when the rib 12 comes into contact with the surface 48 of the groove 45. It is formed so as to abut 1 2.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 of the ink container loading section 2 and the ink container 1 shown in FIG. 2A.
  • a fixing portion 50 is provided outside the side surface portion 44 of the ink container loading portion 40.
  • the fixed portion 50 is provided with a spring switch 51 having a convex portion.
  • the convex portion of the spring switch contacts the ink container 1.
  • the ribs 12 of the ink container 1 are fixed in the circumferential direction by abutting and fitting between the two lips 12.
  • the storage means 20 and the ink reading means 30 are disposed so as to face each other.
  • the force S is loaded onto the ink container loading portion 2 provided with the grooves 45, the holes 49, and the fixing portions 50 as described above.
  • the rib 1 2 of the ink container 1 is guided in the direction of arrow A by the lengthwise guide portion of the groove 45, the ink container 1 is inserted in the direction of arrow A, and the rib 1 guided in the direction of arrow A.
  • the ink container 1 rotates in the circumferential direction and is further inserted in the direction of arrow A. 1 After one end of 2 abuts the surface 47 of the circumferential guide,
  • the ink container 1 rotates in the circumferential direction, and the ribs 12 of the ink container 1 contact the surface 48.
  • the position of the rib 12 in the direction of arrow D is fixed, and the convex portion of the spring switch 51 of the fixing portion 50 is fitted between the two lips 12 so that the rib 1 2 Is also fixed in the circumferential direction.
  • the storage means 20 and the reading means 30 can be positioned to face each other, and the data exchange between the storage means 20 and the reading means 30 can always be appropriately performed.
  • the ribs 12 are provided in the ink container 1 and the grooves 45 are provided in the ink container loading section 2 so that the position of the storage unit 20 and the reading unit 30 in the facing direction is changed. At the same time, fix it to the ink container loading section 2
  • the ink container 1 is provided with the ribs 12 and the movement of the ribs 12 is restricted by the grooves 45.
  • the ribs are provided on the ink container 1. It is not necessary to provide a convex part such as 1 and 2.For example, a part of the surface of the ink container 1, for example, the bottom surface of the ink container 1 is used, and this bottom surface is brought into contact with a predetermined ink container movement restricting portion. By doing so, the movement of the ink container 1 may be restricted.
  • the ink container 1 is provided with a rib 12 in order to fix the position of the storage means 20 and the reading means 30 in the facing direction, and the ink container loading section 2 is provided.
  • the groove 45 is provided in the apparatus, the present invention is not limited to this configuration, and other configurations may be employed to fix the position of the storage unit 20 and the reading unit 30 in the facing direction, or The movement of the ink container 1 toward the storage means in the direction opposite to the storage means 20 and the reading means 30 may be restricted. In addition, other configurations for fixing the rotation of the ink container in the circumferential direction may be adopted.
  • a description will be given of a second embodiment of the ink container loading structure of the present invention.
  • the ink container loading section 60 in the ink container loading structure of the present embodiment includes an ink container loading upper main body 61, which is two vertically divided semi-cylindrical members, and an ink container loading section.
  • the main body 62 is combined to form a cylindrical ink container loading section main body 69, and the ink container loading section main body 69 moves forward and backward toward the storage means 20 of the ink container 1 loaded in the cylinder.
  • Holding base 63 supported so as to be able to move, holding means 63 for biasing holding base 63 toward storage means 20 of ink container 1, and rotatably attached to holding base 63.
  • a reading means installation member 65 is provided.
  • the ink container loading lower main body 62 is provided with a support shaft 67 for supporting the holding base 63 and a shaft fixing portion 68 for fixing the support shaft 67 to the ink container loading lower main body 62. ing.
  • a rib 12 provided on the ink container body 10 is guided to a part of the inside of the side surface of the ink container loading section main body 69, similarly to the ink container loading section 2 of the first embodiment.
  • a groove 45 to be fixed is formed, and a fixing portion similar to the fixing portion 50 of the first embodiment is provided. Then, in a state where the ink container 1 is fixed by the groove and the fixing portion, the holding base 63 is loaded with the ink container so that the storage means 20 and the reading means installation member 65 of the ink container 1 face each other. It is attached to the lower body 62.
  • the end walls 6 1 a and 6 2 a of the ink container loading upper body portion 61 and the lower body portion 62 have holes through which the discharge port 11 of the ink container 1 projects outside the ink container loading portion 60.
  • a semicircular cut for forming 66 is provided respectively.
  • a part of the ink container loading upper main body 61 is omitted to show the positional relationship between the ink container loading section main body 69 and the reading means installation member 65.
  • the groove and the fixing portion are provided in the ink container loading portion main body 69, but it is not always necessary to provide the groove and the fixing portion.
  • FIG. 5 shows an enlarged perspective view of the holding base 63 shown in FIG.
  • the holding base 63 is formed in a U-shape, as shown in FIG. 5, so that the reading means installation member 65 can rotate.
  • FIG. 6 shows an enlarged perspective view of the reading means installation member 65 shown in FIG.
  • the reading means installation member 65 is formed in an arc shape in accordance with the shape of the ink container loading upper main body 61 and the shape of the ink container 1, and the supporting portion 63 of the holding base 63 is provided.
  • the urging means 64 shown in FIG. 4 is a panel, one end of which is fitted into the groove 63 c of the holding base 63 and the other end of which is engaged with the ink container loading lower body 62. Then, the holding base 63 is urged toward the storage means 20 of the ink container 1.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line 7-7 of the ink container loading section 60 shown in FIG.
  • the ink container loading section 60 shown in FIG. 7 shows a state before the ink container is loaded.
  • the upper body 61 and the lower body 62 of the ink container loading are positioned such that their end walls 61a and 62a are positioned in the ink container loading section main body.
  • the end wall 6 1 a of the ink container loading upper main body 61 is located between the hook portion 63 d of the holding base 63 and the reading means installation member 65 while being assembled in a state shifted in the axial direction. It is configured to be located.
  • the holding base 63 is attached to and supported by the support shaft 67, and the hook 63d of the holding base 63 comes in contact with the end wall 61a around the support shaft 67.
  • the reading means installation member 65 is installed so as to be able to advance and retreat from the position of the state to the position where the reading means installation member 65 is in contact with the back surface of the end wall 61 a.
  • the holding base 63 is urged by the urging means 64 in the direction of arrow X1, that is, the storage means 20 side, and The portion 63d is supported in a state of being in contact with the end wall 61a of the ink container loading upper body portion 61, and the reading means installation member 65 is rotatable in the arrow Y direction.
  • FIG. 8 shows a state where the ink container 1 is loaded in the ink container loading section 60 shown in FIG.
  • the ink container 1 When the ink container 1 is loaded into the ink container loading section 60, as shown in FIG.
  • the storage means 20 of the ink container 1 comes into contact with the reading means installation member 65, and the reading means installation member 65 moves in accordance with the movement of the ink container 1 in the loading direction, and rotates in the XI and X2 directions.
  • the holding base 63 supported so as to move together with the reading means installation member 65 in the direction of arrow X2.
  • the reading means installation member 6 attached to the holding base 63 so as to be rotatable in the arrow Y direction is provided. 5 rotates around the support portion 63 a so as to follow the storage means 20.
  • the reading means installation member 65 and the storage means 20 are positioned in parallel, and the reading means 30 and the storage means 20 installed on the reading means installation member 65 are connected.
  • the spacing can be kept constant.
  • a cutout portion is provided in a part of the end wall 61a so that the convex portion 30a of the reading means 30 can pass through.
  • the storage means 20 and the reading means installation member 65 are in direct contact with each other.
  • FIG. Is provided with a storage means 20 on the bottom surface 3a of the recess 3, and the reading means installation member 65 is brought into contact with the periphery of the opening of the recess 3 so that the reading means 30 can store the storage means 20.
  • the distance between the reading means 30 and the storage means 20 may be kept constant.
  • a protrusion is provided around the storage means 20 of the ink container, and the protrusion is brought into contact with the reading means installation member 65, so that the distance between the storage means 20 and the reading means 30 is kept constant. It may be done.
  • the configuration of the holding base and the like in the second embodiment is not necessarily limited to the configuration described above, and another configuration may be adopted.
  • the holding base 70 is formed in a T-shape, and the holding base 70 is provided with a support portion 73 for rotatably supporting the reading means installation member 65.
  • the holding base 70 may be configured to be able to linearly advance and retreat toward the storage means 20 of the ink container 1.
  • a holding member 70 is provided, and a fixing member that supports the holding member 70 so as to be able to advance and retreat toward the storage means 20 of the ink container 1.
  • FIG. 11 is a top view of the holding base 70 and the fixing member 1 shown in FIG. 10 and FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line 12-11 of FIG.
  • the ink container loading section provided with the holding base 70 and the fixing member 71 as shown in FIG. 10 to FIG. 12, when the ink container 1 is loaded, the storage means 20 of the ink container 1 is opened.
  • the reading means installation member 65 comes into contact with the reading means installation member 65, and moves in accordance with the movement of the ink container 1 in the loading direction. It moves together with the reading means installation member 65 in two directions.
  • the holding base 70 is urged in the direction of arrow Z1 by the urging means 72
  • the reading means installation member 65 rotatably attached to the holding base 70 is a storage means. It rotates around the support portion 73 so as to follow 20.
  • the reading means installation member 65 and the storage means 20 are positioned in parallel, and the distance between the reading means 30 and the storage means 20 installed on the reading means installation member 65 is kept constant. be able to.
  • the shape and configuration of the holding base, the urging means and the reading means installation member in the second embodiment are not limited to those of the above-described embodiment, and other shapes and structures may be employed. You may do so.

Abstract

所定の情報を記憶する記憶手段が設けられたインク容器と、該インク容器が装填される、記憶手段に記憶された情報を読み取る読取手段を有するインク容器装填部とを備えたインク容器装填構造において、記憶手段に記憶されたデータを適切に読み取る。インク容器(1)にリブ(l2)を設け、インク容器装填部(2)の溝(45)によりリブ(12)の位置を固定して記憶手段(20)と読取手段(30)の対向方向(矢印D方向)の間隔が所定値以上にならないようにするとともに、固定部(50)によりリブ(12)のインク容器(1)の円周方向における位置を固定して記憶手段(20)と読取手段(30)とを対向して位置させる。

Description

明 細 書 ィンク容器およびィンク容器装填構造 [技術分野]
本発明は、 所定の情報を記憶する記憶手段が設けられたインク容器と、 そのィ ンク容器が装填されるインク容器装填部とから構成されるインク容器装填構造お よび上記インク容器装填部並びに上記ィンク容器に関するものである。
[背景技術]
従来より、 孔版印刷装置などにおいて、 取り扱いが容易などの理由により、 孔 版印刷装置などに着脱可能な構造を有するインク容器が利用されている。 上記ィ ンク容器は、 そのィンク容器内のィンクが全て使用されて空になった際には、 廃 棄もしくはリサイクルなどに使用されるため取り外され、 そして、 再び新しいィ ンク容器が装着されて使用される。
上記のようなィンク容器においては、 たとえば、 特開平 1 0— 1 3 3 5 2 9号 公報にメモリ I cなどの記憶手段が設けられたィンク容器が提案されており、 上 記メモリ I Cにはィンク容器が装填される孔版印刷装置などにおけるインクの消 耗量ゃ使用日時などが記憶される。 そして、 特開平 1 0 - 1 3 3 5 2 9号公報に は、 上記のようにしてメモリ I Cに記憶された使用 3時および消費量を読み出す ことにより、 孔版印刷装置などの使用状況を知るための情報を得る方法が提案さ れている。
また、 特開平 1 0— 1 3 3 5 2 9号公報には、 上記のようにしてィンク容器に 設けられたメモリ I Cにそのメモリ I Cに記憶されたデータを読み出して送信す ることができるデータ通信部を設けるとともに、 そのデータ通信部から送信され たデータを受信するアンテナなどを有する読取手段をィンク容器が装填されるィ ンク容器装填部に設け、 その読取手段によりインク容器に設けられたメモリ I C からデータを非接触で読み出す方法が提案されている。
しかしながら、 上記のようにメモリ I Cからデータを非接触で読み取る場合に は、 データ通信部が設けられたメモリ I Cとアンテナなどが設けられた読取手段 との間隔が一定の範囲内になければ、 適切にデータのやり取りを行うことが困難 である。 また、 上記のようにメモリ I Cからデータを非接触で読み取る場合だけ でなく、 コネクタなどを設けて読み取る場合においても、 メモリ I Cと読取手段 との間隔はメモリ I cと読取手段とを接続するコネクタなどの形状に合わせて一 定に維持する必要がある。
また、 上記のようなインク容器は、 収容されたインクの成分がインク容器本体 に浸透して膨潤してしまうため、 読取手段とメモリ I Cとの'間隔をあまり狭く設 定して固定してしまうと膨潤により読取手段とメモリ I Cとが接触、 圧迫されて 破壊されてしまうおそれがある。 したがって、 読取手段とメモリ I cとの間隔は 上記膨潤を考慮して広めに設定する必要があり、 そのためアンテナ感度の低下な どの問題を生じていた。
また、 読取手段により高感度な検出を行うためには、 インク容器におけるメモ リ I Cが設置される面と読取手段が設置される面とが平行になるようにすること が望ましいが、 インク容器を形成する際の製造誤差により、 メモリ I Cが設置さ れる面が傾くこともあり、 そのような傾きにバラツキが生じた場合には、 メモリ I cが設置される面と読取手段が設置される面とを常に平行にして高感度な検出 を行うことは困難であり、 読取手段とメモリ I Cとのデータのやり取りが適切に 行われない場合がある。
本発明は、 上記のような事情に鑑み、 上記のようなインク容器およびインク容 器装填部とから構成されるインク容器装填構造およぴィンク容器装填部並びにィ ンク容器において、 読取手段と記憶手段とを適切に配置させることにより、 読取 手段と記憶手段とのデータのやり取りを常に適切に行うことができるインク容器 装填構造およびインク容器装填部並びにインク容器を提供することを目的とする ものである。
[発明の開示]
本発明の第 1のインク容器装填構造は、 所定の情報を記憶する記憶手段が設 けられたインク容器と、 そのインク容器が装填される、 記憶手段に記憶された情 報を読み取る読取手段を有するインク容器装填部とを備えたィンク容器装填構造 において、 インク容器装填部が、 読取手段と記憶手段との間隔が所定値以上にな らないように、 記憶手段と読取手段の対向方 の記憶手段側へのインク容器の移 動を規制するインク容器移動規制部を有することを特徴とする。
ここで、 上記 「記憶手段」 とは、 所定のデータの記録または読取りが可能なも のであれば如何なるのものでもよく、 たとえばメモリ I Cやバーコードなどがあ る。
また、 上記 「読取手段」 としては、 たとえば、 上記 「記憶手段」 がメモリ I C である場合には、 そのメモリ I Cから電気的接触を介してデータを読取ることが できるものがある。 また、 上記 「記憶手段」 がデータ通信部を有するメモリ I C である場合には、 そのデータ通信部から送信されたデータを受信して非接触でデ ータを読み取ることができるアンテナなど有するものがある。 また、 上記 「記憶 手段」 がバーコードである場合にはそのバーコ一ドを読取ることができるものな どがある。
また、 上記第 1のインク容器装填構造においては、 インク容器を凸部または凹 部を有するものとし、 インク容器移動規制部を、 凹部または凸部の上記対向方向 の記憶手段側への移動を規制することによりィンク容器の移動を規制するものと することができる。
ここで、 上記 「凸部または凹部」 および上記 「インク容器移動規制部」 の形状 は、 上記 「凸部または凹部」 が上記 「インク容器移動規制部」 に当接するなどし て、 上記 「凸部または凹部」 の移動を規制するものであれば如何なる形状でもよ い。
本発明の第 2のィンク容器装填構造は、 所定の情報を記憶する記憶手段が設け られた円筒形状のインク容器と、 そのインク容器が装填される、 記憶手段に記憶 された情報を読み取る読取手段を有するインク容器装填部とを備えたィンク容器 装填構造において、 インク容器が、 凸部または凹部を有するものであり、 インク 容器装填部が、 インク容器の円周方向における凸部または凹部の位置を固定し、 記憶手段と読取手段とを対向して位置させる固定部を有することを特徴とする。
ここで、 上記 「固定部」 の形状は、 上記 「凸部または凹部」 と嵌合するなどし て上記「凸部または凹部」の位置を固定するものであれば如何なる形状でもよい。 本発明の第 3のィンク容器装填構造は、 所定の情報を記憶する記憶手段が設け られた円筒形状のインク容器と、 そのインク容器が装填される、 記憶手段に記憶 された情報を読み取る読取手段を有するインク容器装填部とを備えたィンク容器 装填構造において、 インク容器が、 凸部または凹部を有するものであり、 インク 容器装填部が、 読取手段と記憶手段との間隔が所定値以上にならないように、 記 憶手段と読取手段の対向方向の記憶手段側への凸部または凹部の移動を規制する ィンク容器移動規制部と、 ィンク容器の円周方向における凸部または凹部の位置 を固定し、 記憶手段と読取手段とを対向して位置させる固定部とを有することを 特徴とする。
ここで、 上記 「インク容器移動規制部」 と上記 「固定部」 は、 別々に構成する ようにしてもよいし、 上記 「インク容器移動規制部」 と上記 「固定部」 との両方 を兼ねるものを構成するようにしてもよい。
本発明の第 4のィンク容器装填構造は、 所定の情報を記憶する記憶手段が設け られたインク容器と、 そのインク容器が装填される、 記憶手段に記憶された情報 を読み取る読取手段を有するインク容器装填部とを備えたィンク容器装填構造に おいて、 インク容器装填部が、 インク容器の記憶手段に向けて進退動可能に支持 された保持基体と、 保持基体をィンク容器の記憶手段に向けて付勢する付勢手段 と、 保持基体に回動可能に取り付けられた、 読取手段が設置された読取手段設置 部材とを有することを特徴とする。
ここで、 上記 「進退動可能」 とは、 たとえば、 保持基体の直線的な進退動が可 能であってもよいし、 保持基体の回動的な進退動が可能であってもよい。
また、 上記保持基体を回動的に進退動可能なものとした場合には、 その保持基 体の回動の軸と読取手段設置部材の回動の軸とが平行となるように構成すること が望ましい。
また、 上記第 4のインク容器装填構造においては、 インク容器装填部を、 読取 手段と記憶手段との間隔が所定値以上にならないように、 記憶手段と読取手段の 対向方向の記憶手段側へのィンク容器の移動を規制するインク容器移動規制部を 有するものとすることができる。
また、 インク容器を、 円筒形状であるとともに凸部または凹部を有するものと し、 インク容器装填部を、 インク容器の円周方向における凸部または四部の位置 を固定し、 記憶手段と読取手段とを対向して位置させる固定部を有するものとす ることができる。
本発明の第 1のィンク容器装填部は、 上記第 1のィンク容器装填構造に用いら れるインク容器装填部であって、 読取手段と記憶手段との間隔が所定値以上にな らないように、 記憶手段と読取手段の対向方向の記憶手段側へのインク容器の移 動を規制するインク容器移動規制部を有することを特徴とする。
また、 上記第 1のインク容器装填部においては、 インク容器移動規制部を、 ィ ンク容器に設けられた凹部または凸部の上記対向方向の記憶手段側への移動を規 制することによりィンク容器の移動を規制するものとすることができる。
本発明の第 2のインク容器装填部は、 上記第 2のインク容器装填構造に用いら れるインク容器装填部であって、 ィンク容器の円周方向における凸部または凹部 の位置を固定し、 記憶手段と読取手段とを対向して位置させる固定部を有するこ とを特徴とする。
本発明の第 3のインク容器装填部は、 上記第 3のインク容器装填構造に用いら れるインク容器装填部であって、 読取手段と記憶手段との間隔が所定値以上にな らないように、 記憶手段と読取手段の対向方向の記憶手段側への凸部または凹部 の移動を規制するインク容器移動規制部と、 ィンク容器の円周方向における凸部 または凹部の位置を固定し、 記憶手段と読取手段とを対向して位置させる固定部 とを有することを特徴とする。
本発明の第 4のインク容器装填部は、 上記第 4のインク容器装填構造に用いら れるインク容器装填部であって、 ィンク容器の記憶手段に向けて進退動可能に支 持された保持基体と、 保持基体をィンク容器の記憶手段に向けて付勢する付勢手 段と、 保持基体に回動可能に取り付けられた、 読取手段が設置された読取手段設 置部材とを有することを特徴とするものである。
本発明のインク容器は、 上記第 1から第 3のインク容器装填構造に用いられる ィンク容器であって、 凸部または凹部を有することを特徴とする。
本発明の第 1のィンク容器装填構造およびィンク装填部並びにィンク容器によ れば、 読取手段と記憶手段との間隔が所定値以上にならないように、 インク容器 移動規制部により記憶手段と読取手段の対向方向の記憶手段側へのィンク容器の 移動を規制するようにしたので、 記憶手段と読取手段との間隔が広くなり過ぎる ことなく、 読取手段と記憶手段とのデータのやり取りを常に適切に行うことがで きる。 また、 インク容器内のインクを使用して印刷動作などを行っている時にお いても、 その印刷動作による装置の振動などによって記憶手段と読取手段の距離 が離れてしまうのを回避することができる。
本発明の第 2のィンク容器装填構造およびィンク装填部並びにィンク容器によ れば、 インク容器を、 凸部または凹部を有するものとし、 インク容器装填部の固 定部により、 インク容器の円周方向における凸部または凹部の位置を固定し、 記 憶手段と読取手段とを対向して位置させるようにしたので、 ィンク容器が円筒形 状である場合においても、インク容器装填部内でィンク容器が回転することなく、 記憶手段と読取手段とを常に対向して位置させることができるので、 読取手段と 記憶手段とのデータのやり取りを常に適切に行うことができる。 また、 インク容 器内のィンクを使用して印刷動作などを行っている時においても、 その印刷動作 による装置の振動などによってインク容器が回転してしまうことを防止すること ができる。
本発明の第 3のィンク容器装填構造およびィンク容器装填部並びにィンク容器 によれば、 インク容器を、 凸部または凹部を有するものとし、 インク容器装填部 のィンク容器移動規制部により、 読取手段と記憶手段との間隔が所定値以上にな らないように、 記憶手段と読取手段の対向方向の記憶手段側への凸部または凹部 の移動を規制し、 インク容器装填部の固定部によりインク容器の円周方向におけ る凸部または凹部の位置を固定し、 記憶手段と読取手段とを対向して位置させる ようにしたので、記憶手段と読取手段との間隔が広くなり過ぎることなく、かつ、 ィンク容器が円筒形状である場合においても、 ィンク容器装填部内でィンク容器 が回転することなく、 記憶手段と読取手段とを常に対向して位置させることがで きるので、 読取手段と記憶手段とのデータのやり取りを常に適切に行うことがで きる。 また、 インク容器内のインクを使用して印刷動作などを行っている時にお いても、 その印刷動作による装置の振動などによってィンク容器が回転したり、 移動したり して読取手段が記憶手段から適切にデータが読み取れなくなるのを防 止することができる。 本発明の第 4のィンク容器装填構造おょぴィンク容器装填部によれば、 ィンク 容器装填部を、 ィンク容器の記憶手段に向けて進退動可能に支持された保持基体 と、 保持基体をインク容器の記憶手段に向けて付勢する付勢手段と、 保持基体に 回動可能に取り付けられた、 読取手段が設置された読取手段設置部材とを有する ものとしたので、 インク容器装填部にインク容器が装填された際には、 保持基体 が付勢手段により付勢されてィンク容器の記憶手段に向けて移動し、 保持基体に 取り付けられた読取手段設置部材が記憶手段、 または記憶手段が設置された部分 に接触して沿うように回動するので、 ィンク容器に多少の変形が生じていたとし ても読取手段設置部材における読取手段と記憶手段との位置関係を常に平行にす ることができ、 その間隔を常に一定に保つことができるので、 読取手段と記憶手 段とのデータのやり取りを常に適切に行うことができる。
また、 上記第 4のインク容器装填構造において、 インク容器装填部を、 読取手 段と記憶手段との間隔が所定値以上にならないように、 記憶手段と読取手段の対 向方向の記憶手段側へのインク容器の移動を規制するインク容器移動規制部を有 するものとした場合には、 印刷装置の振動などによって記憶手段と読取手段の間 隔が、 保持基体が進退動可能な距離以上離れてしまうのを回避することができる ので、 常に読取手段と記憶手段との間隔を一定に保つことができ、 より安定した データのやり取りを行うことが可能である。
また、 上記第 4のインク容器装填構造において、 インク容器を、 凸部または凹 部を有するものとし、 ィンク容器装填部を、 ィンク容器の円周方向における凸部 または凹部の位置を固定し、 記憶手段と読取手段とを対向して位置させる固定部 を有するものと した場合には、 ィンク容器装填部内でィンク容器が回転するのを 回避することができるので、 保持基体とともに移動した読取手段設置部材と記憶 手段とを常に対向して位置させることができるので、 常に読取手段と記憶手段と の間隔を一定に保つことができ、 より安定したデータのやり取りを行うことが可 能である。
[図面の簡単な説明]
図 1は、 本発明のィンク容器装填構造の第 1の実施形態に用いられるインク容 器の斜視図 図 2は、 本発明のィンク容器装填構造の第 1の実施形態に用いられるインク容 器装填部の図 1に示すインク容器を装填した時の断面図 (2 A ) およびインク容 器装填部の側面部の内側の一部の展開図 (2 B )
図 3は、 図 2に示すインク容器装填部の 3— 3線断面図
図 4は、 本発明のインク容器装填構部の第 2の実施形態の斜視図
図 5は、 図 4に示す保持基体の斜視図
図 6は、 図 4に示す読取手段設置部材の斜視図
図 7は、 図 4に示すインク容器装填部の 7— 7線断面図
図 8は、 図 7に示すィンク容器装填部にィンク容器を装填した状態を示す図 図 9は、 本発明のインク容器装填構造のその他の実施形態を説明する図 図 1 0は、 本発明のィンク容器装填構造のその他の実施形態を説明する図 図 1 1は、 図 1 0に示す保持基体などの上面図
図 1 2は、 図 1 0に示す保持基体の 1 2 - 1 2線断面図
[発明を実施するための好ましい態様]
以下、 図面を参照しながら本発明のィンク容器装填構造の第 ].の実施形態につ いて説明する。
まず、 本発明のィンク容器装填構造の第 1の実施形態に用いられるインク容器 について説明する。 図 1は本ィンク容器装填構造に用いられるィンク容器の斜視 図である。
本ィンク容器装填構造に用いられるインク容器 1は、 図 1に示すように、 略円 筒状の樹脂からなるインク容器本体 1 0と記憶手段 2 0とから構成されるもので ある。 そして、 インク容器本体 1 0の上端面 1 0 a側には、 インク容器本体 1 0 内に収容されたインクが吐出される吐出口 1 1が設けられ、 また、 ィンク容器本 体 1 0の上端面 1 0 a上の一部に記憶手段 2 0が設けられている。 なお、 記憶手 段 2 0は、 データ通信部を有するメモリ I Cである。 また、 インク容器本体 1 0 の側面 1 0 bには、 図 1に示すような、 平板形状の 2本のリブ 1 2がインク容器 本体 1 0の中心軸方向に対して平行に設けられている。
次に、 本発明のィンク容器装填構造の一実施形態に用いられるインク容器装填 部について説明する。 図 2 Aは本ィンク容器装填構造に用いられるインク容器装 填部のィンク容器 1を装填した時の断面図である。
本ィンク容器装填構造に用いられるインク容器装填部 2は、 ィンク容器 1より も径が大きい略円筒形の樹脂からなり、 図 2 Aに示すように、 インク容器 1が装 填されるインク容器装填部本体 4 0とインク容器 1に設けられた記憶手段 2 0か ら所定の情報を読み取る読取手段 3 0と後述する固定部 5 0とから構成されるも のである。 そして、 インク容器装填部本体 4 0は、 図 2 Aに示すように、 円筒形 の一端の円形の壁部が設けられてない形状であり、 その一端の円形の壁部が設け られてない部分がィンク容器揷入口 4 1となる。 ィンク容器挿入口 4 1にはィン ク容器 1が矢印 A方向から揷入される。そして、インク容器装填部本体 4 0の他端 の円形の壁部 4 2には、 揷入されたインク容器 1の吐出口 1 1が外部に突出する ような孔 4 3が形成されている。 この孔 4 3から突出したィンク容器 1の吐出口 1 1にィンク容器 1からインクを吸引するインク吸引ポンプなどが接続される。 そして、 円形の壁部 4 2の内側には、 図 2 Aに示すように読取手段 3 0が設けら れている。
また、 ィンク容器装填部本体 4 0の側面部 4 4の内側の一部には、 ィンク容器 本体 1 0に設けられたリブ 1 2が案内されて固定される溝 4 5が形成されている c 溝 4 5が形成されている部分の展開図を図 2 Bに示す。 図 2 Bに示すように、 溝 4 5は、 ィンク容器 1がィンク容器揷入口 4 1から矢印 A方向に挿入される際、 インク容器 1のリブ 1 2を矢印 A方向に案内する長さ方向案内部と、 矢印 A方向 に案内されたリブ 1 2の一端が面 4 6に当接した後、 その一端を面 4 6に沿って 摺動させて矢印 B方向に案内する斜め方向案内部と、 斜め方向案内部にリブ 1 2 が案内され、 リブ 1 2の一端が面 4 7に当接した後、 その一端を面 4 7に沿って 摺動させて矢印 C方向に案内し、 リブ 1 2が面 4 8に当接して固定されるよう案 内する円周方向案内部とから構成されている。 また、 長さ方向案内部のインク容 器揷入口 4 1付近の部分は、 インク容器 1 0のリブ 1 2を受け入れ易くするよう に、 長さ方向案内部の直線部分の幅よりも広い幅で形成されている。 また、 円周 方向案内部の矢印 A方向の幅はリブ 1 2の長さに合わせて形成されており、 リブ 1 2が溝 4 5の面 4 8に当接した際には、 リブ 1 2の矢印 D方向 (記憶手段 2 0 と読取手段 3 0の対向方向) の位置が固定されるようになっている。 なお、 本実 施形態のインク容器装填構造においては、 インク容器 1のリブ 1 2およびインク 容器装填部 2の溝 4 5は、 図 2 Aに示すように、 インク容器 1のリブ 1 2が溝 4 5の面 4 8に当接して矢印 D方向の位置が固定された状態において、 記憶手段 2 0と読取手段 3 0との間隔が所定値以上にならないような位置に配設されている。 そして、 上記間隔は、 読取手段 3 0と記憶手段 2 0とが適切に通信することがで き、 読取手段 3 0が記憶手段 2 0から適切にデータを読み出すことができる間隔 である。
また、 本実施形態においては、 溝 4 5によりリブ 1 2の矢印 D方向の位置を固 定するようにしたが、 必ずしもリブ 1 2の矢印 D方向の位置を固定する必要なは く、 少なく ともリブ 1 2が矢印 E方向 (記憶手段 2 0と読取手段 3 0の対向方向 の記憶手段側) へ移動するのを規制するようにすればよい。
また、 インク容器装填部本体 4 0には、 図 2 Bに示すように、 孔 4 9が形成さ れている。 孔 4 9は、 リブ 1 2が溝 4 5の面 4 8に当接した際に、 ィンク容器装 填部本体 4 0の側面部 4 4の外側に設けられた後述する固定部 5 0がリブ 1 2に 当接するように形成されている。
図 3に、 図 2 Aに示すィンク容器装填部 2およびィンク容器 1の 3 - 3線断面 図を示す。 図 3に示すように、 インク容器装填部 4 0の側面部 4 4の外側には固 定部 5 0が設けられている。 固定部 5 0には、 凸部を有するバネスイッチ 5 1が 設けられており、 インク容器 1がインク容器装填部 2に装填された際には、 この バネスイッチの凸部が、 インク容器 1の 2本のリプ 1 2の間に当接して嵌合して インク容器 1のリブ 1 2の円周方向の位置が固定される。 そして、 ィンク容器 1 のリブ 1 2、 インク容器装填部 2の孔 4 9および固定部 5 0は、 上記のようにィ ンク容器 1のリブ 1 2の円周方向の位置が固定された状態において、 記憶手段 2 0とインク読取手段 3 0とが対向して位置するように配設されている。
上記のようにしてリブ 1 2が設けられたインク容器 1力 S、 上記のようにして溝 4 5、 孔 4 9および固定部 5 0が設けられたインク容器装填部 2に装填される際 には、 まず、 インク容器 1のリブ 1 2が溝 4 5の長さ方向案内部分により矢印 A 方向に案内されてィンク容器 1が矢印 A方向に揷入され、 矢印 A方向に案内され たリブ 1 2の一端が斜め方向案内部の面 4 6に当接した後、 その一端が面 4 6に 沿って摺動してリブ 1 2が矢印 B方向に案内されるのにしたがって、 インク容器 1は円周方向に回転するとともに矢印 A方向にさらに揷入され、 矢印 B方向に案 内されたリブ 1 2の一端が円周方向案内部の面 4 7に当接した後、 その一端が面
4 7に沿って摺動して矢印 C方向にリブ 1 2が案内されるのにしたがって、 ィン ク容器 1は円周方向に回転し、 インク容器 1のリブ 1 2が面 4 8に当接した際に は、 リブ 1 2の矢印 D方向の位置が固定されるとともに、 固定部 5 0のバネスィ ツチ 5 1の凸部が 2本のリプ 1 2の間に嵌合してリブ 1 2の円周方向の位置も固 定される。
上記のようにしてリブ 1 2の位置を固定することにより、 ィンク容器 1の記憶 手段 2 0 とインク容器装填部 2の読取手段 3 0との間隔が所定値以上にならない ようにすることができるとともに、 記憶手段 2 0と読取手段 3 0とを対向して位 置させることができ、 記憶手段 2 0と読取手段 3 0とのデータのやり取りを常に 適切に行うことができる。
また、 上記実施形態のインク容器装填構造においては、 インク容器 1にリブ 1 2を、 ィンク容器装填部 2に溝 4 5を設けることにより記憶手段 2 0と読取手段 3 0の対向方向の位置を固定するとともに、 さらにィンク容器装填部 2に固定部
5 0を設けることによりィンク容器の円周方向の回転を固定するようにしたが、 記憶手段 2 0と読取手段 3 0の対向方向の位置のみを固定するようにしたり、 ィ ンク容器の円周方向の回転のみを固定するようにしてもよい。
また、 上記実施形態のインク容器装填構造においては、 インク容器 1にリブ 1 2を設け、 このリブ 1 2の移動を溝 4 5により規制するようにしたが、 上記のよ うにィンク容器 1にリブ 1 2などの凸部などを必ずしも設ける必要はなく、 たと えば、 インク容器 1の一部の面、 たとえば、 インク容器 1の底面を利用し、 この 底面を所定のィンク容器移動規制部に当接させることによりインク容器 1の移動 を規制するようにしてもよい。
また、 上記実施形態のインク容器装填構造においては、 記憶手段 2 0と読取手 段 3 0の対向方向の位置を固定するために、 インク容器 1にリブ 1 2を設け、 ィ ンク容器装填部 2に溝 4 5を設けるようにしたが、 この構成に限らず、 その他の 構成を採用して記憶手段 2 0と読取手段 3 0の対向方向の位置を固定したり、 ィ ンク容器 1が記憶手段 2 0と読取手段 3 0の対向方向の記憶手段側へ移動するの を規制するようにしたり してもよい。 また、 インク容器の円周方向の回転を固定 するための構成についても、 その他の構成を採用してもよい。 : 次に、 本発明のィンク容器装填構造の第 2の実施形態について説明する。
本実施形態のインク容器装填構造におけるインク容器装填部 6 0は、 図 4に示 すように、 上下に分かれた 2つの半円筒形部材であるインク容器装填上本体部 6 1およびィンク容器装填下本体部 6 2が組み合されて円筒形状を構成するインク 容器装填部本体 6 9と、 インク容器装填部本体 6 9の円筒内に装填されたインク 容器 1の記憶手段 2 0に向けて進退動可能に支持された保持基体 6 3と、 保持基 体 6 3をインク容器 1の記憶手段 2 0に向けて付勢する付勢手段 6 4と、 保持基 体 6 3に回動可能に取り付けられた読取手段設置部材 6 5とを備えている。また、 ィンク容器装填下本体部 6 2には、 保持基体 6 3を支持する支持軸 6 7および支 持軸 6 7をィンク容器装填下部本体部 6 2に固定する軸固定部 6 8が設けられて いる。
ィンク容器装填部本体 6 9には、 上記第 1の実施形態のィンク容器装填部 2と 同様に、 その側面部の内側の一部に、 ィンク容器本体 1 0に設けられたリブ 1 2 が案内されて固定される溝 4 5が形成されているとともに、 第 1の実施形態の固 定部 5 0と同様の固定部が設けられている。 そして、 インク容器 1が溝および固 定部により固定された状態において、 ィンク容器 1の記憶手段 2 0と読取手段設 置部材 6 5とが対向するように、 上記保持基体 6 3がインク容器装填下本体部 6 2に取り付けられている。 そして、 インク容器装填上本体部 6 1および下本体部 6 2の端壁 6 1 a , 6 2 aには、 ィンク容器 1の吐出口 1 1をィンク容器装填部 6 0の外部に突出させる穴 6 6を形成するための半円状の切搔きがそれぞれ設け られている。 なお、 図 4においては、 ィンク容器装填部本体 6 9と読取手段設置 部材 6 5との位置関係を示すため、 インク容器装填上本体部 6 1の一部の記載は 省略してある。 また、 本実施形態では、 インク容器装填部本体 6 9に、 上記溝お よび固定部とを設けるようにしたが、 必ずしも設ける必要はない。
図 5に、 図 4に示す保持基体 6 3の拡大斜視図を示す。 保持基体 6 3は、 図 5 に示すように、 U字形状で形成されており、 読取手段設置部材 6 5が回動可能に 取り付けられる支持部 6 3 a と、 ィンク容器 1の記憶手段 2 0に向けて進退動可 能に保持基体 6 3を支持する支持軸 6 7が設置される軸受部 6 3 bと、 付勢手段 6 4の一部が当接されるパネ溝 6 3 c と、 保持基体 6 3の記憶手段 2 0に向けて の移動を規制するフック部 6 3 dとを備えている。
図 6に、 図 4に示す読取手段設置部材 6 5の拡大斜視図を示す。 読取手段設置 部材 6 5は、 図 6に示すように、 インク容器装填上本体部 6 1およびインク容器 1の形状に合わせて円弧形状で形成されており、 保持基体 6 3の支持部 6 3 aが 回動可能に嵌合する孔 6 5 a と、 読取手段 3 0が設置される設置面 6 5 bと、 設 置面 6 5 bに設置された読取手段 3 0を係止する係止部 6 5 c とを備えている。 図 4に示す付勢手段 6 4はパネであり、 その一端が保持基体 6 3の溝 6 3 cに 嵌め込まれるとともに、 他端がィンク容器装填下本体部 6 2に係止されることに より、 保持基体 6 3をィンク容器 1の記憶手段 2 0に向けて付勢する。
図 7に、 図 4に示すィンク容器装填部 6 0の 7— 7線断面図を示す。 なお、 図 7に示すインク容器装填部 6 0は、 ィンク容器装填前の状態を示すものである。 図 4および図 7に示すように、 インク容器装填上本体部 6 1 と下本体部 6 2と は、 その端壁 6 1 a と端壁 6 2 a との位置が、 ィンク容器装填部本体の軸方向に ずれた状態で組み合されているとともに、 保持基体 6 3のフック部 6 3 dと読取 手段設置部材 6 5との間にインク容器装填上本体部 6 1の端壁 6 1 aが位置する ように構成されている。 そして、 保持基体 6 3は支持軸 6 7に取り付けられて支 持され、 支持軸 6 7を中心と して、 保持基体 6 3のフック部 6 3 dが上記端壁 6 1 aに当接した状態の位置から読取手段設置部材 6 5が上記端壁 6 1 aの裏側の 面に当接した状態の位置までの間を進退動可能となるように設置されている。 つ まり、 ィンク容器装填部 6 0にインク容器 1が装填される前は、 保持基体 6 3は 付勢手段 6 4により矢印 X 1方向、 つまり記憶手段 2 0側に付勢され、 そのフッ ク部 6 3 dがィンク容器装填上本体部 6 1の端壁 6 1 aに当接した状態で支持さ れ、 読取手段設置部材 6 5は矢印 Y方向に回動可能な状態となっている。
次に、 図 8に、 図 7に示すインク容器装填部 6 0にインク容器 1を装填した状 態の図を示す。
インク容器装填部 6 0にインク容器 1が装填されると、 図 8に示すように、 ィ ンク容器 1の記憶手段 2 0が読取手段設置部材 6 5に当接し、 インク容器 1の装 填方向への移動に合わせて読取手段設置部材 6 5が移動し、 X I、 X 2方向に回 動可能に支持された保持基体 6 3が矢印 X 2方向に読取手段設置部材 6 5ととも に移動する。 そして、 このとき、 保持基体 6 3は付勢手段 6 4により矢印 X 1方 向に付勢されているので、 保持基体 6 3に矢印 Y方向に回動可能に取り付けられ た読取手段設置部材 6 5は記憶手段 2 0にならうように支持部 6 3 aを中心とし て回動する。 その結果、 図 8に示すように読取手段設置部材 6 5と記憶手段 2 0 とが平行に位置する状態となり、 読取手段設置部材 6 5に設置された読取手段 3 0と記憶手段 2 0との間隔を一定に維持することができる。 なお、 上記端壁 6 1 aの一部には、 読取手段 3 0の凸部 3 0 aが通過できるように切搔部が設けられ ている。
また、 上記実施形態においては、 記憶手段 2 0と読取手段設置部材 6 5とが直 接接触するようにしたが、 これらが直接接触し合わないように、 図 9に示すよう に、インク容器 2に凹部 3を設け、その凹部 3の底面 3 aに記憶手段 2 0を設け、 読取手段設置部材 6 5と上記凹部 3の開口周辺とを接触させることにより、 読取 手段 3 0が記憶手段 2 0に沿って位置するようにし、 読取手段 3 0と記憶手段 2 0との間隔が一定に維持されるようにしてもよい。 また、 インク容器の記憶手段 2 0の周辺に凸部を設け、 その凸部と読取手段設置部材 6 5とを接触させること により、 記憶手段 2 0と読取手段 3 0との間隔が一定に維持されるようにしても よい。
また、 上記第 2の実施形態における保持基体などの構成は、 必ずしも上記のよ うな構成に限らずその他の構成を採用するようにしてもよい。 たとえば、 図 1 0 に示すように、 保持基体 7 0を T字形状に形成するとともに、 その保持基体 7 0 に読取手段設置部材 6 5を回動可能に支持する支持部 7 3を設け、 その保持基体 7 0をィンク容器 1の記憶手段 2 0に向けて直線的に進退動可能に構成するよう にしてもよい。 具体的には、 図 1 0に示すように、 保持基体 7 0が設置され、 そ の保持基体 7 0がィンク容器 1の記憶手段 2 0に向けて進退動可能となるように 支持する固定部材 7 1をインク容器装填上本体部 6 1に設け、 その固定部材 7 1 に設置されたパネなどの付勢手段 7 2により保持基体 7 0をインク容器 1の記憶 手段 2 0に向けて (矢印 Z 1方向に向けて) 付勢するようにしてもよい。 図 1 0 に示す保持基体 7 0および固定部材 Ί 1などの上面図を図 1 1に、 図 1 0の 1 2 一 1 2線断面図を図 1 2に示す。
図 1 0〜図 1 2に示すような保持基体 7 0および固定部材 7 1などを設けたィ ンク容器装填部においては、 インク容器 1が装填されると、 インク容器 1の記憶 手段 2 0が読取手段設置部材 6 5に当接し、 インク容器 1の装填方向への移動に 合わせて読取手段設置部材 6 5が移動し、 読取手段設置部材 6 5の移動に合わせ て保持基体 7 0が矢印 Z 2方向に読取手段設置部材 6 5とともに移動する。 そし て、 このとき、 保持基体 7 0は付勢手段 7 2により矢印 Z 1方向に付勢されてい るので、 保持基体 7 0に回動可能に取り付けられた読取手段設置部材 6 5は記憶 手段 2 0にならうように支持部 7 3を中心として回動する。 その結果、 読取手段 設置部材 6 5と記憶手段 2 0とが平行に位置する状態となり、 読取手段設置部材 6 5に設置された読取手段 3 0と記憶手段 2 0との間隔を一定に維持することが できる。
なお、 上記第 2の実施形態における保持基体、 付勢手段およぴ読取手段設置部 材の形状および構成などは上記実施形態のものに限らず、 その他の形状およぴ構 造などを採用するようにしてもよい。

Claims

請求の範囲
1 . 所定の情報を記憶する記憶手段が設けられたインク容器と、 該インク容 器が装填される、 前記記憶手段に記憶された情報を読み取る読取手段を有するィ ンク容器装填部とを備えたィンク容器装填構造において、
前記ィンク容器装填部が、 前記読取手段と前記記憶手段との間隔が所定値以上 にならないように、 前記記憶手段と前記読取手段の対向方向の記憶手段側への前 記ィンク容器の移動を規制するインク容器移動規制部を有することを特徴とする インク容器装填構造。
2 . 前記インク容器が凸部または四部を有し、
前記ィンク容器移動規制部が、 前記凹部または凸部の前記対向方向の記憶手段 側への移動を規制することにより前記ィンク容器の移動を規制するものであるこ とを特徴とする請求項 1記載のインク容器装填構造。
3 . 所定の情報を記憶する記憶手段が設けられた円筒形状のィンク容器と、 該インク容器が装填される、 前記記憶手段に記憶された情報を読み取る読取手段 を有するインク容器装填部とを備えたインク容器装填構造において、
前記ィンク容器が、 凸部または凹部を有するものであり、
前記ィンク容器装填部が、 前記ィンク容器の円周方向における前記凸部または 凹部の位置を固定し、 前記記憶手段と前記読取手段とを対向して位置させる固定 部を有することを特徴とするインク容器装填構造。
4 . 所定の情報を記憶する記憶手段が設けられた円筒形状のインク容器と、 該ィンク容器が装填される、 前記記憶手段に記憶された情報を読み取る読取手段 を有するインク容器装填部とを備えたィンク容器装填構造において、
前記ィンク容器が、 凸部または凹部を有するものであり、
前記ィンク容器装填部が、 前記読取手段と前記記憶手段との間隔が所定値以上 にならないように、 前記記憶手段と前記読取手段の対向方向の記憶手段側への前 記凸部または凹部の移動を規制するインク容器移動規制部と、
前記ィンク容器の円周方向における前記凸部または凹部の位置を固定し、 前記 記憶手段と前記読取手段とを対向して位置させる固定部とを有することを特徴と するインク容器装填構造。
5 . 所定の情報を記憶する記憶手段が設けられたインク容器と、 該インク容 器が装填される、 前記記憶手段に記憶された情報を読み取る読取手段を有するィ ンク容器装填部とを備えたインク容器装填構造において、
前記インク容器装填部が、
前記ィンク容器の記憶手段に向けて進退動可能に支持された保持基体と、 該保持基体を前記ィンク容器の記憶手段に向けて付勢する付勢手段と、 前記保持基体に回動可能に取り付けられた、 前記読取手段が設置された読取手 段設置部材とを有することを特徴とするインク容器装填構造。
6 . 前記インク容器装填部が、 前記読取手段と前記記憶手段との間隔が所定 値以上にならないように、 前記記憶手段と前記読取手段の対向方向の記憶手段側 への前記ィンク容器の移動を規制するインク容器移動規制部を有することを特徴 とする請求項 5記載のィンク容器装填構造。
7 . 前記インク容器が、 円筒形状であるとともに凸部または凹部を有するも のであり、
前記ィンク容器装填部が、 前記ィンク容器の円周方向における前記凸部または 凹部の位置を固定し、 前記記憶手段と前記読取手段とを対向して位置させる固定 部を有することを特徴とする請求項 5記載のィンク容器装填構造。
8 . 請求項 1記載のインク容器装填構造に用いられるインク容器装填部であ つて、
前記読取手段と前記記憶手段との間隔が所定値以上にならないように、 前記記 憶手段と前記読取手段の対向方向の記憶手段側への前記インク容器の移動を規制 するインク容器移動規制部を有することを特徴とするインク容器装填部。
9 . 請求項 2記載のィンク容器装填構造に用いられるインク容器装填部であ つて、
前記読取手段と前記記憶手段との間隔が所定値以上とならないように、 前記記 憶手段と前記読取手段の対向方向の記憶手段側への前記凸部または凹部の移動を 規制するインク容器移動規制部を有することを特徴とするインク容器装填部。
1 0 . 請求項 3記載のインク容器装填構造に用いられるインク容器装填部で あってヽ
前記ィンク容器の円周方向における前記凸部または凹部の位置を固定し、 前記 記憶手段と前記読取手段とを対向して位置させる固定部を有することを特徴とす るインク容器装填部。
1 1 . 請求項 4記載のインク容器装填構造に用いられるインク容器装填部で あって、
前記読取手段と前記記憶手段との間隔が所定値以上にならないように、 前記記 憶手段と前記読取手段の対向方向の記憶手段側への前記凸部または凹部の移動を 規制するインク容器移動規制部と、
前記ィンク容器の円周方向における前記凸部または凹部の位置を固定し、 前記 記憶手段と前記読取手段とを対向して位置させる固定部とを有することを特徴と するインク容器装填部。
1 2 .請求項 5記載のィンク容器装填構造に用いられるィンク容器装填部で あって、
前記ィンク容器の記憶手段に向けて進退動可能に支持された保持基体と、 該保持基体を前記インク容器の記憶手段に向けて付勢する付勢手段と、 前記保持基体に回動可能に取り付けられた、 前記読取手段が設置された読取手 段設置部材とを有することを特徴とするインク容器装填部。 ·
1 3 . 請求項 2から 4いずれか 1項記載のインク容器装填構造に用いられる ィンク容器であって、前記凸部または凹部を有することを特徴とするインク容器。
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