WO2004018798A2 - Floor made from individual elements - Google Patents

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WO2004018798A2
WO2004018798A2 PCT/DE2002/003954 DE0203954W WO2004018798A2 WO 2004018798 A2 WO2004018798 A2 WO 2004018798A2 DE 0203954 W DE0203954 W DE 0203954W WO 2004018798 A2 WO2004018798 A2 WO 2004018798A2
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Peter Kellner
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Peter Kellner
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    • E04F2201/08—Joining sheets or plates or panels hook and loop-type fastener or similar fixing means

Definitions

  • the invention relates to a floor consisting of individual flat elements.
  • the invention is particularly intended for removable and thus reusable floors.
  • removable floors that can be used repeatedly, which are required, for example, for exhibitions and trade fairs, it has so far not been possible to easily design flat and high-quality floor surfaces with a high load-bearing capacity, in particular using thin and therefore light natural stone slabs.
  • a nerle system in which laying boards are used, which are laid individually next to one another or with the aid of a connecting plate body.
  • Natural stone slabs are thick and heavy and therefore difficult to transport in the usual way to achieve the required strength and are therefore not suitable for multiple use. Natural stone slabs in thin and therefore easy to transport
  • Executions must be on. Due to their risk of breakage, they are glued to a flat underlayer or laid in a mortar bed and are therefore also unsuitable for multiple use.
  • the invention has for its object to provide a floor design of high strength with individual elements that are both easy and easy to transport and easy to remove after installation and are therefore reusable and in the height differences and shifts in the plane of the plate between adjacent plates in a simple manner become.
  • the invention has a number of advantages.
  • the light-material layer achieves a very high strength of the floor elements, which is sufficiently break-proof even with high point loads, which occur, for example, when setting up point-supported shelves or cupboards as well as when driving with heavy vehicles without having to lay the floor elements in a mortar bed or glue the floor elements to an underlayer. It is sufficient even for loads from the wheels of heavy vehicles, crosswise relatively thin and narrow strips of CFRP fabric on the
  • the flat elements as multi-layer panels with a thin, pressure and abrasion-resistant panel and a light material layer arranged underneath and through the arrangement of support panels with a thickness of less than 5 mm below the joint areas of multi-layer panels, being on the upper side of the support panels
  • Several elevations are arranged, which can either be pressed into the light material layer or in lower depressions of the Lightweight layer can be inserted, it is possible to secure the multilayer panels according to the invention in a simple manner when laying against one another in such a way that a displacement between the panels can be excluded.
  • the multilayer boards according to the invention can be pressed with their light material layer onto these domes of the laid support plates, so that a firm connection between adjacent laid multilayer boards is achieved.
  • the multi-layer panels according to the invention can be connected to one another in a grid predetermined by the support plates.
  • By arranging needle-shaped teeth with a point on the top of the support plates it is possible in a simple manner to produce a nail-sheet-like element, into which the molten-layered plates according to the invention are pressed from above in any grid and can thus be fixed against one another.
  • This variant is particularly useful when the planned number of reuse cycles of the multilayer boards is limited.
  • the laying of multi-layer panels with depressions in the light material layer, which are placed on the mandrels of the support plate, is useful if the flooring according to the invention is assembled and disassembled very frequently.
  • the arrangement of sleeves in the recesses in the light material layer ensures that the sizes of the depressions in the light material layer do not increase due to the Do e if the floor is frequently assembled and disassembled.
  • the webs run within the joints of the multi-layer panels.
  • the arrangement of the support plates with elevations can be combined with the formation of multilayer plates, in which A flat reinforcement is at least partially arranged between the thin plate and the light material layer.
  • the support plates according to the invention with multilayer plates in which the edges of the light material layer run parallel to the edges of the thin plate, with the thin plate protruding from the light material layer at some edges and the light material layer from the plate at further edges survives.
  • the height of webs which may be arranged on the support plate must not be greater than the thickness of the light material layer.
  • FIG. 1 is a plan view of a multi-layer board according to the invention
  • FIG. 5 is a sectional view of a further embodiment
  • FIG. 6 is a sectional view of a further embodiment
  • FIG. 7 is a bottom view of a further embodiment
  • FIG. 8 is a sectional view of a further embodiment
  • FIG. 9 is an associated top view
  • FIG. 10 is a system view of prevented joint movements
  • FIG. 11 is a sectional view of a further embodiment
  • FIG. 12 is a sectional view of another embodiment
  • FIG. 13 is a sectional view of another embodiment
  • FIG. 14 is a sectional view of another embodiment
  • 15 is a circuit diagram of a further embodiment.
  • 17 is a sectional view of a further embodiment
  • FIG. 18 shows a sectional illustration of a further embodiment
  • FIG. 19 shows a sectional illustration of a further embodiment
  • 21 is a bottom view of a further embodiment
  • FIG. 22 shows a sectional illustration with a first embodiment of a support plate according to the invention
  • FIG. 23 shows an isometric illustration of a support plate
  • FIG. 24 is a plan view of a second embodiment of a support plate according to the invention.
  • 25 is a plan view of a third embodiment of a platen according to the invention.
  • Fig. 26 is a plan view of a fourth embodiment of a platen according to the invention.
  • FIG. 1 shows the top view of a composite panel according to the invention, which is formed from a thin top panel 1 and a light-material layer 4 glued underneath.
  • the plate 1 and the light material layer 4 have a square shape in plan, the edge length of the light material layer 4 being slightly larger than the edge length of the thin plate 1.
  • the edges of the plate 1 and the light material layer 4 run parallel.
  • FIG. 2 shows two adjacent composite panels according to the invention according to FIG. 1 laid in a composite; plate 1 is a tile. Since the supernatant of the light material layer 4 is shown on the left
  • Composite plate compared to the thin plate 1 is slightly larger than the protrusion of the thin plate 1 shown on the right relative to the associated light material layer 4, there is a joint between each two adjacent plates 1. Surface water, which penetrates into this joint, can pass through groove-shaped depressions 13, which protrude in
  • the composite panels according to the invention are laid on a substrate, a soft mat 12 being arranged between the substrate and the composite panels, which as
  • Foam rubber mat is formed and serves both to secure the composite panels against horizontal displacement and to compensate for slight unevenness in the surface.
  • Composite panels according to the invention laid in a composite are prevented by the mutually arranged projections between panel 1 and light material layer 4 from forming
  • Flowing screed 7 and the AusfJäl ⁇ rungsfon ⁇ the composite panel according to the invention is also a soft mat 12 is arranged.
  • the offset between the thin plate 1 and the light material layer 4 is formed analogously to Figure 2.
  • the plate 1 is made of natural stone, on the lower side of which a flat reinforcement 2 made of CFRP is glued. The between the plate 1 and the
  • Reinforcement 2 made of CFRP, which is glued together with light material 4 has a very high modulus of elasticity compared to natural stone slab 1 as well as a very high tensile and compressive strength and serves to increase the load-bearing capacity of the composite slab.
  • the joint formed between two adjacent plates 1 is filled by a cover strip 14. In the side surfaces of the
  • a layer 3 is arranged in each of the light-material layer 4 and a connecting bar 9 is pressed into each of the opposite grooves 3, which serves to additionally secure the composite panels against horizontal displacement and against the formation of shoulders between adjacent composite panels.
  • an adhesive connection 20 is arranged between the protruding edge of the light material layer 4 and the protruding edge of the plate 1, which consists of a mutually adhesive strip which serves to prevent displacements in the plate direction between adjacent multilayer plates.
  • FIG. 5 shows a further embodiment in which a Velcro fastener 21 is arranged between the protruding plate 1 and the protruding light material layer 4, part of the Velcro fastener 21 being firmly glued to an underside of the plate 1 reinforced with reinforcement 2 and the counterpart of the Velcro fastener 21 is glued to an upper side of the protruding edge of the light material layer 4.
  • Figure 6 shows an embodiment in which a flat, longitudinally shaped strip 22 is glued to the underside of the plate 1, on which downward-pointing needle-like teeth 23 are arranged, which when laying the multi-layered plate shown on the right in the light material layer 4 of the previously installed multi-layer board are pressed in and thus prevent mutual displacement of the two multi-layer boards.
  • This connection like the connections shown in FIGS. 4 and 5, is distinguished by the fact that, with changing loads, adjacently arranged plates slight movements due to the
  • the elasticity of the connecting means 20, 21, 22 and 23 also significantly reduces the risk of breakage of the protruding plate 1, even for design variants in which no additional reinforcement 2 is glued to the underside of the plate 1.
  • FIG. 7 shows an embodiment in which an edge of a light material layer 4 is provided with recesses 4.1 into which bulges 4.2 of a corresponding edge of an adjacent multilayer board can be inserted at right angles to the board plane.
  • the recesses 4.2 are designed as undercuts, so that multilayer panels of this type, which are laid in a composite, cannot be moved in any direction of the panel plane by a simple connection.
  • FIG. 8 and FIG. 9 show a further embodiment variant in which a full-surface reinforcement 2 is glued to the underside of the plate 1.
  • a plurality of objectionable lower profile pieces 24 are arranged on the underside in the region of the protrusion of the plate 1, which can be plugged into upper recesses 4.3, which are arranged on the upper side of the light material layer in its protruding edge regions.
  • the form of the upper recesses 4.3 is similar in the form of the lower profile pieces 24; it is also possible to insert the upper recesses 4.3
  • Protect sleeve element which can be made of plastic, for example.
  • FIG. 10 shows a schematic representation of two adjacent multilayer boards.
  • different directions of displacement are shown, namely parallel to the joint F1, perpendicular to the joint in the plate direction F2 and normal to the plate plane F3, which are prevented by the inventive design of the multilayer plates and the connecting elements used.
  • FIG. 11 shows a further embodiment, in which lateral profile pieces 4.5 are arranged on the vertical edge surface of the light material layer 4, which engage in lateral recesses 4.4, which are arranged in the light material layer 4 on the corresponding vertical edge of the adjacent multilayer plate.
  • lateral profile pieces 4.5 are arranged on the vertical edge surface of the light material layer 4, which engage in lateral recesses 4.4, which are arranged in the light material layer 4 on the corresponding vertical edge of the adjacent multilayer plate.
  • a joint element 14 is glued, which is designed to be elastic and whose dimensions are slightly larger than that of a planned joint between two adjacent plates 1, so that all joints are closed without the use of additional loose joint cover strips.
  • Such joint elements are arranged on all edges of the plate 1, which are set back with respect to the light material layer 4.
  • FIG. 12 shows an embodiment in which a T-shaped connecting bar 9 has a web pointing upwards, on which needle-shaped pointed counters 23 are arranged.
  • the edges of the light-material layer 4 are protected with an angular profile 4.6, which is made of injection molding.
  • these edge profiles 4.6 each have correspondingly arranged parts of a Velcro fastener 21, so that when the multilayer plates are pressed horizontally against each other, a connection is created between the plates, which prevents the deformations Fl, F2 and F3 according to FIG. 9.
  • adhesive connections 20 are arranged between edge profiles 4.6 and consist of strips which are adhesive on both sides and which can be easily removed by pulling them out.
  • a connecting strip 9 with a Z-shaped cross section is arranged, on the upper horizontal leg of which a lower profile piece 24 is arranged, which engages in an upper recess 4.3 in the light-weight layer 4, while on the upper side of the lower leg of the Z-profile an upper profile piece 25 is arranged, which engages in a lower recess 4.7, which engages on the underside of the light material layer 4 shown on the right.
  • a groove 3 which is open on one side is formed on the underside of the light material layer 4 shown on the right, so that the lower edge of the Z-profile is flush with the lower edge of the two light material layers 4.
  • FIG. 16 shows an embodiment in which a connecting strip is arranged on an angular edge profile 4.6, which is arranged to protect the light material layer 4 shown on the right, in an extension of the lower surface of the light material layer 4. The one shown on the left
  • Light-weight layer 4 is provided in the edge area with a lower groove 3, which is also open on one side, so that the edge of the light-weight layer 4 shown on the left can be inserted into pliers which are formed by the plate 1 and the connecting bar 9 running parallel to it.
  • Figures 17 and 18 show Ausfumbleungsfomien the edge of the light material layer 4, screws 27 are screwed in, on the head either a part of a Velcro fastener 21 is arranged or the head has a depression or a profile piece, with corresponding depressions and profile pieces being arranged in each case, so that plate edges designed in this way can be hooked up or plugged into one another.
  • FIGS. 19 and 20 show an embodiment in which the protruding area of the natural stone slab 1 is reinforced by a reinforcement 2 arranged on the underside and a row of clips 26 are arranged below this reinforcement 2, which clips into a groove 3 which is on the top of the Corresponding protruding light material layer 4 is arranged, can be inserted.
  • FIG. 21 shows a slab 1 made of natural stone with a reinforcement 2, in which the light material layer 4 is not shown for a better overview.
  • the reinforcement 2 consists of two sets of strips of CFRP fabric arranged crosswise, each strip being approx. 1 mm thick and 7 mm wide. Four such CFRP strips are arranged in each direction of the plate; the reinforcement strips are glued to the underside of the plate 1 using a two-component adhesive.
  • the light-material layer 4 is first provided with four parallel grooves on its surface, the groove width being wider than 7 mm and the depth being greater than 1 mm, and then a second layer 2.2 of CFRP lamellas with adhesive are inserted into these grooves in the light-weight layer 4, then the first layer 2.1 of CFRP lamellas is glued onto the second layer 2.2 of the CFRP lamellas at a 90 ° angle. After the adhesive bonds have hardened, adhesive is applied to the underside of the plate 1 and then the side of the light-material layer 4 provided with the CFRP lamellas is pressed onto the underside of the plate 1.
  • FIG. 22 shows a section through a joint area of multilayer plates according to the invention with a thin plate 1 and a light material layer 4, a support plate 28 being shown below the joint area consists of metal and on which a web 30 is arranged at right angles, the height of which is slightly less than the thickness of the light-material layer 4.
  • the web 30 is also made of metal.
  • a dome 29 is shown on the left, which is slim and has a tip; The mandrel 29 is used when laying the multilayer shown on the left
  • the mandrel 29 shown on the right side is designed without a tip and is not suitable for being pressed into a light material layer 4.
  • a lower recess 4.7 is arranged in its light-material layer 4, which is protected by a sleeve 4.8, which is made of plastic.
  • This shape of the dome 29 shown in the right-hand area of this embodiment variant is suitable for uses in which the grid of the joints between different multilayer panels can be predetermined.
  • FIG. 24 In the plan view of a support plate 28 shown in FIG. 24, which has a circular base, four domes 29 are shown, each in FIG.
  • a web 30 extending over its entire length is arranged on the support plate 28, by means of which a joint direction between multi-layer plates is predetermined.
  • a further web 30 is fastened to the support plate 28 at right angles to this first web 30, by means of which a further joint between multilayer plates is predetermined in the area shown on the right.
  • the domes 29 are slim and conical, so that layers of light material 4 can be pressed onto these domes.
  • a plurality of teeth 23 are arranged on the support plate 28, which teeth are designed in a nail-like manner, so that the support plate 28 can be used in the functioning of a nail plate.
  • a continuous web 30 is arranged on the support plate 28; The embodiment shown serves to connect multilayer panels with one another without already specifying the position of the joint in a second joint direction.
  • two webs 30 are likewise arranged parallel to one another in a second joint direction, so that in this embodiment the joint grid for the melamine-layered panels to be laid is predetermined in both directions.

Abstract

The invention relates to a floor made from individual planar elements, comprising multi-layer sheets, whereby a thin pressure- and wear-resistant sheet (1) is arranged on the upper side of the multi-layer sheets. A pressure-resistant lightweight layer (4), fixed by gluing, is located beneath the thin sheet, the edges of which run parallel to the edges of the sheet (1), whereby on some edges the sheet (1) extends beyond the lightweight layer (4) and on other edges the lightweight layer (4) extends beyond the sheet (1).

Description

Fußboden aus einzelnen Elementen Floor made of individual elements
Die Erfindung betrifft einen aus einzelnen flächenhaften Elementen bestehenden Fußboden.The invention relates to a floor consisting of individual flat elements.
Die Erfindung ist insbesondere für wieder entfernbare und somit mehrfach verwendbare Fußböden vorgesehen. Bei wieder entfernbaren und melirfach verwendbaren Fußböden, die beispielsweise für Ausstellungen und Messen benötigt werden, war es bisher nicht möglich, auf einfache Weise ebene und hochwertige Fußbodenflächen mit hoher Belastbarkeit, insbesondere unter Verwendung von dünnen und somit leichten Natursteinplatten zu gestalten.The invention is particularly intended for removable and thus reusable floors. In the case of removable floors that can be used repeatedly, which are required, for example, for exhibitions and trade fairs, it has so far not been possible to easily design flat and high-quality floor surfaces with a high load-bearing capacity, in particular using thin and therefore light natural stone slabs.
Im Stand der Technik ist es bekannt, für die Anwendung bei hohen Belastungen und im Außenbereich Stein-, Beton- oder Keramikelemente in Mörtel oder auf Stelzlagem zu verlegen.It is known in the prior art to lay stone, concrete or ceramic elements in mortar or on pedestals for use under high loads and outdoors.
Nach DE 197 37 097 C2 ist ein Nerlegesystem bekannt, bei dem Verlegeplatten verwendet werden, die einzeln nebeneinander oder mit Hilfe von Nerbindungstellerkörper verlegt werden.According to DE 197 37 097 C2, a nerle system is known, in which laying boards are used, which are laid individually next to one another or with the aid of a connecting plate body.
Nachteilig sind dabei der hohe Aufwand zum Ausrichten der Verbindungstellerkörper und der damit verbundene hohe Zeit- und Kostenaufwand zum Verlegen derartiger Platten. Natusteinplatten sind in der üblichen Art und Weise zur Erzielung der erforderlichen Festigkeit dick und schwer und somit umständlich zu transportieren und deshalb für mehrfache Verwendung nicht geeignet. Natursteinplatten in dünnen und somit leicht zu transportierendenDisadvantages are the high effort for aligning the connector body and the associated high expenditure of time and money for laying such panels. Natural stone slabs are thick and heavy and therefore difficult to transport in the usual way to achieve the required strength and are therefore not suitable for multiple use. Natural stone slabs in thin and therefore easy to transport
Ausführungen müssen auf . Grund ihrer Bruchgefahr auf einer ebenen Unterschicht verklebt oder in einem Mörtelbett verlegt werden und sind somit zur mehrfachen Verwendung ebenfalls nicht geeignet.Executions must be on. Due to their risk of breakage, they are glued to a flat underlayer or laid in a mortar bed and are therefore also unsuitable for multiple use.
Bei allen bekannten aus einzelnen flächenhaften Elementen bestehenden Fußböden ist besonders der hohe Aufwand zur Vermeidung vonIn all known floors consisting of individual flat elements, the high effort to avoid is particularly high
Höhendifferenzen zwischen jeweils benachbarten Platten und zur Vermeidung von Verschiebungen in Plattenebene nachteilig.Differences in height between adjacent plates and disadvantageous to avoid displacements in the plate plane.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fußbodengestaltung hoher Festigkeit mit einzelnen Elementen anzugeben, die sowohl leicht und einfach transportierbar als auch nach dem Verlegen einfach wieder entfernbar und somit mehrfach verwendbar sind und bei der Höhendifferenzen und Verschiebungen in Plattenebene zwischen benachbarten Platten auf einfache Weise veπnieden werden.The invention has for its object to provide a floor design of high strength with individual elements that are both easy and easy to transport and easy to remove after installation and are therefore reusable and in the height differences and shifts in the plane of the plate between adjacent plates in a simple manner become.
Erfindungsgemäß gelingt die Lösung der Aufgabe mit den in Ansprüchen 1 und 32 angegebenen Merkmalskombinationen.According to the invention, the object is achieved with the combinations of features specified in claims 1 and 32.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous refinements are specified in the subclaims.
Die Erfindung weist eine Reihe von Vorteilen auf. Durch den mehrschichtigen Aufbau der einzelnen Fußbodenelemente mit jeweils einer dünnen Platte an der Oberseite und einer darunter angeordneten geklebten druckfesten Leichtstoffschicht, die vorzugsweise aus Schaumstoff besteht, gelingt dieThe invention has a number of advantages. The multi-layer structure of the individual floor elements, each with a thin plate on the top and a pressure-resistant, light-weight layer glued underneath, which is preferably made of foam, enables this
Realisierung leichter Fußbodenelemente mit hochwertiger Oberfläche und ausreichender Festigkeit. Durch die Ausbildung eines Überstandes an zwei Rändern jeder dünnen Platte gegenüber der Leichtstoffschicht und durch die Ausbildung eines Überstandes der Leichtstoffschicht gegenüber der dünnen Platte an zwei weiteren Rändern gelingt es, wechselseitig in einander steckbare einzelne mehrschichtige Fußbodenelemente herzustellen, die sich nach dem Verlegen auch ohne Anordnung von Verbindungsleisten im Verbund derart stabilisieren, dass sich Höhendifferenzen zwischen benachbarten Platten nicht einstellen können. Des weiteren gelingt durch die Ausbildung der genannten ineinander steckbaren Überstände auf einfache Weise eine Sicherung der Fußbodenelemente gegen Verschiebungen in Fugenrichtung. Durch die Anordnung diverser kraftschlüssiger oder fonnschlüssiger Elemente zwischen benachbart angeordneten mehrschichtigen Platten gelingt es, zwischen einzelnen Platten sowohl Verschiebungen normal zur Plattenebene als auch Verschiebungen in mindestens einer der Richtungen in Plattenebene zusätzlich verhindern. Durch das Verkleben einer dünnen, flächigen Bewehrung mit hoher Festigkeit und hohem Elastizitätsmodul zwischen der oberen Platte und derRealization of light floor elements with a high-quality surface and sufficient strength. By forming a protrusion on two edges of each thin plate opposite the light material layer and by the Forming a protrusion of the light material layer compared to the thin plate at two further edges makes it possible to produce mutually pluggable individual multilayer floor elements that stabilize after installation even without the arrangement of connecting strips in such a way that height differences between adjacent plates cannot occur. Furthermore, by forming the above-mentioned plug-in projections, the floor elements can be secured in a simple manner against displacements in the direction of the joint. By arranging various non-positive or positive elements between adjacent multilayer plates, it is possible to prevent both normal plate displacements and additional displacements in at least one of the plate plane directions. By gluing a thin, flat reinforcement with high strength and high modulus of elasticity between the top plate and the
Leichtstoffschicht gelingt selbst bei Verwendung sehr dünner Platten und somit sehr leichter Fußbodenelemente die Realisierung einer sehr hohen Festigkeit der Fußbodenelemente, die eine ausreichende Bruchsicherheit selbst bei hohen punktuellen Beanspruchungen, die zum Beispiel bei der Aufstellung von punktgestützten Regalen oder Schränken sowie beim Befahren mit schweren Fahrzeugen auftreten, ohne dass eine Verlegung der Fußbodenelemente in einem Mörtelbett oder ein Verkleben der Fußbodenelemente mit einer Unterschicht erforderlich ist. Dabei ist es selbst für Belastungen durch Räder von schweren Fahrzeugen ausreichend, kreuzweise relativ dünne und schmale Streifen von CFK-Gewebe an derEven with the use of very thin panels and therefore very light floor elements, the light-material layer achieves a very high strength of the floor elements, which is sufficiently break-proof even with high point loads, which occur, for example, when setting up point-supported shelves or cupboards as well as when driving with heavy vehicles without having to lay the floor elements in a mortar bed or glue the floor elements to an underlayer. It is sufficient even for loads from the wheels of heavy vehicles, crosswise relatively thin and narrow strips of CFRP fabric on the
Unterseite der Platten zu verkleben.Glue the underside of the panels.
Durch die Ausbildung der flächenhaften Elemente als mehrschichtige Platten mit einer dünnen, druck- und abriebfesten Platte und einer darunter angeordneten Leichtstoffschicht und durch die Anordnung von Auflageplatten mit einer Dicke von weniger als 5 mm unterhalb von Stoßbereichen mehrschichtiger Platten, wobei auf der oberen Seite der Auflageplatten jeweils mehrere Erhebungen angeordnet sind, welche entweder in die Leichtstoffschicht eindrückbar sind oder in untere Vertiefungen der Leichtstoffschicht einsteckbar sind, gelingt es, die erfindungsgemäßen mehrschichtigen Platten auf einfache Weise beim Verlegen derart gegeneinander zu sichern, dass eine Verschiebung zwischen den Platten ausgeschlossen werden kann. Durch die Ausbildung dieser Erhebungen als Dorne, die schlank ausgebildet sind und eine Spitze aufweisen, können die erfindungsgemäßen mehrschichtigen Platten mit ihrer Leichtstoffschicht auf diese Dome der verlegten Auflageplatten eingedrückt werden, so dass eine feste Verbindung zwischen benachbart verlegten mehrschichtigen Platten erreicht wird. Durch die Anordnung von Vertiefungen an der unteren Seite der Leichtstoffschicht und die Anordnung von korrespondierenden Dornen auf derThrough the formation of the flat elements as multi-layer panels with a thin, pressure and abrasion-resistant panel and a light material layer arranged underneath and through the arrangement of support panels with a thickness of less than 5 mm below the joint areas of multi-layer panels, being on the upper side of the support panels Several elevations are arranged, which can either be pressed into the light material layer or in lower depressions of the Lightweight layer can be inserted, it is possible to secure the multilayer panels according to the invention in a simple manner when laying against one another in such a way that a displacement between the panels can be excluded. Through the formation of these elevations as mandrels, which are slim and have a tip, the multilayer boards according to the invention can be pressed with their light material layer onto these domes of the laid support plates, so that a firm connection between adjacent laid multilayer boards is achieved. Through the arrangement of depressions on the lower side of the light material layer and the arrangement of corresponding spikes on the
Auflageplatte können die erfindungsgemäßen mehrschichtigen Platten in einem durch die Auflageplatten vorbestimmten Raster miteinander verbunden werden. Durch die Anordnung von nadelformigen Zähnen mit einer Spitze auf der Oberseite der Auflageplatten gelingt auf einfache Weise die Herstellung eines nagelblechartigen Elementes, in welches die erfindungsgemäßen melrrschichtigen Platten von oben in beliebigem Raster eingedrückt werden und somit gegeneinander fixiert werden können. Diese Ausführungsvariante ist insbesondere dann sinnvoll, wenn die geplante Anzahl der Wiederverwendungszyklen der mehrschichtigen Platten begrenzt ist. Die Verlegung mehrschichtiger Platten mit Vertiefungen in der Leichtstoffschicht, welche auf Dorne der Auflageplatte gestülpt werden, ist bei sehr häufigem Auf- und Abbau des erfindungsgemäßen Fußbodens sinnvoll. Durch die Anordnung von Hülsen in den Aussparungen der Leichtstoffschicht wird dabei sichergestellt, dass sich bei häufigem Auf- und Abbau des Fußbodens die Größen der Vertiefungen der Leichtstoffschicht durch die Do e nicht vergrößern. Durch die Anordnung mindestens eines plattenförmigen Steges rechtwinklig zur Auflageplatte auf deren Oberfläche, wobei die Höhe des Steges geringer als die Dicke der mehrschichtigen Platte ist, gelingt es, durch die zunächst vorzunehmende Verlegung von Auflageplatten den Verlauf der Fugen der später auf die Auflageplatten zu verlegenden mehrschichtigenThe multi-layer panels according to the invention can be connected to one another in a grid predetermined by the support plates. By arranging needle-shaped teeth with a point on the top of the support plates, it is possible in a simple manner to produce a nail-sheet-like element, into which the molten-layered plates according to the invention are pressed from above in any grid and can thus be fixed against one another. This variant is particularly useful when the planned number of reuse cycles of the multilayer boards is limited. The laying of multi-layer panels with depressions in the light material layer, which are placed on the mandrels of the support plate, is useful if the flooring according to the invention is assembled and disassembled very frequently. The arrangement of sleeves in the recesses in the light material layer ensures that the sizes of the depressions in the light material layer do not increase due to the Do e if the floor is frequently assembled and disassembled. By arranging at least one plate-shaped web at right angles to the support plate on its surface, the height of the web being less than the thickness of the multi-layer board, the course of the joints of the multi-layer later to be installed on the support boards can be achieved by initially laying the support boards
Platten vorab festzulegen; die Stege verlaufen innerhalb der Fugen der mehrschichtigen Platten. Die Anordnung der Auflageplatten mit Erhebungen ist kombinierbar mit der Ausbildung mehrschichtiger Platten, bei denen zwischen der dünnen Platte und der Leichtstoffschicht eine flächige Bewehrung zumindest bereichsweise angeordnet ist. Des weiteren ist es möglich, die erfindungsgemäßen Auflageplatten mit mehrschichtigen Platten zu kombinieren, bei denen die Ränder der Leichtstoffschicht parallel zu den Rändern der dünnen Platte verlaufen, wobei an einigen Rändern die dünne Platte gegenüber der Leichtstoffschicht übersteht und an weiteren Rändern die Leichtstoffschicht gegenüber der Platte übersteht. Für diese Ausfübxungsform darf die Höhe von gegebenenfalls auf der Auflageplatte angeordneten Stegen nicht größer als die Dicke der Leichtstoffschicht sein.To determine plates in advance; the webs run within the joints of the multi-layer panels. The arrangement of the support plates with elevations can be combined with the formation of multilayer plates, in which A flat reinforcement is at least partially arranged between the thin plate and the light material layer. Furthermore, it is possible to combine the support plates according to the invention with multilayer plates in which the edges of the light material layer run parallel to the edges of the thin plate, with the thin plate protruding from the light material layer at some edges and the light material layer from the plate at further edges survives. For this embodiment, the height of webs which may be arranged on the support plate must not be greater than the thickness of the light material layer.
Die Erfindung wird im Folgenden an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings:
Fig. 1 eine Draufsicht einer erfindungsgemäße mehrschichtigen Platte,1 is a plan view of a multi-layer board according to the invention,
Fig. 2 einen Schnitt durch eine Ausführungsform im Verbund verlegter erfindungsgemäßer mehrschichtiger Platten,2 shows a section through an embodiment of multilayer boards according to the invention laid in a composite,
Fig. 4 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform,4 shows a sectional illustration of a further embodiment,
Fig. 5 eine Sclinittdarstellung einer weiteren Ausführungsfoma, Fig. 6 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform,5 is a sectional view of a further embodiment, FIG. 6 is a sectional view of a further embodiment,
Fig. 7 eine Untersicht einer weiteren Ausführungsform, Fig. 8 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform, Fig. 9 eine zugehörige Draufsicht, Fig. 10 eine Systemdarstellung unterbundener Fugenbewegungen, Fig. 11 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform,7 is a bottom view of a further embodiment, FIG. 8 is a sectional view of a further embodiment, FIG. 9 is an associated top view, FIG. 10 is a system view of prevented joint movements, FIG. 11 is a sectional view of a further embodiment,
Fig. 12 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsfonn, Fig. 13 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform, Fig. 14 eine Sclinittdarstellung einer weiteren Ausführungsfonn, Fig. 15 eine Sclinittdarstellung einer weiteren Ausführungsfonn.,12 is a sectional view of another embodiment, FIG. 13 is a sectional view of another embodiment, FIG. 14 is a sectional view of another embodiment, 15 is a circuit diagram of a further embodiment.
Fig. 16 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsfonn,16 is a sectional view of a further embodiment,
Fig. 17 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsfonn,17 is a sectional view of a further embodiment,
Fig. 18 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsfonn, Fig. 19 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsfonn,18 shows a sectional illustration of a further embodiment, FIG. 19 shows a sectional illustration of a further embodiment,
Fig. 20 eine Schnittdarstellung des konespondierenden Randes,20 is a sectional view of the corresponding edge,
Fig. 21 eine Untersicht einer weiteren Ausführungsform,21 is a bottom view of a further embodiment,
Fig. 22 eine Schnittdarstellung mit einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Auflageplatte, Fig. 23 eine isometrische Darstellung einer Auflageplatte,22 shows a sectional illustration with a first embodiment of a support plate according to the invention, FIG. 23 shows an isometric illustration of a support plate,
Fig. 24 eine Draufsicht einer zweiten Ausfuhrungsform einer erfindungsgemäßen Auflageplatte,24 is a plan view of a second embodiment of a support plate according to the invention,
Fig. 25 eine Draufsicht einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Auflageplatte und25 is a plan view of a third embodiment of a platen according to the invention and
Fig. 26 eine Draufsicht einer vierten Ausführungsfonn einer erfindungsgemäßen Auflageplatte.Fig. 26 is a plan view of a fourth embodiment of a platen according to the invention.
Figur 1 zeigt die Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Verbundplatte, die aus einer dünnen oberen Platte 1 und einer darunter verklebten Leichtstoffschicht 4 gebildet wird. Die Platte 1 und die Leichtstoffschicht 4 haben eine im Grundriss quadratische Form, wobei die Kantenlänge der Leichtstoffschicht 4 geringfügig größer als die Kantenlänge der dünnen Platte 1 ist. Die Kanten der Platte 1 und der Leichtstoffschicht 4 verlaufen parallel. Die LeichtstoffschichtFIG. 1 shows the top view of a composite panel according to the invention, which is formed from a thin top panel 1 and a light-material layer 4 glued underneath. The plate 1 and the light material layer 4 have a square shape in plan, the edge length of the light material layer 4 being slightly larger than the edge length of the thin plate 1. The edges of the plate 1 and the light material layer 4 run parallel. The light material layer
4 ist gegenüber der dünnen Platte 1 versetzt angeordnet, wobei der Überstand der Leichtstoffschicht 4 gegenüber der Platte 1 an zwei benachbarten Rändern geringfügig größer ist als der Überstand der Natursteinplatte 1 gegenüber der Leichtstoffschicht 4 an den beiden weiteren Rändern. An der Oberseite der Leichtstoffschicht 4 in gegenüber der Platte 1 überstehenden Bereichen sind rillenformige Vertiefungen 13 angeordnet, die der Abführung von Oberflächenwasser dienen. An den ansonsten bruchgefahrdeten Rändern, an denen die Platte 1 übersteht, ist an deren Unterseite ein schmaler Streifen eines als Bewehrung 2 dienenden CFK-Gewebes mittels eines4 is arranged offset with respect to the thin plate 1, the protrusion of the light material layer 4 compared to the plate 1 at two adjacent edges being slightly larger than the protrusion of the natural stone plate 1 with respect to the light material layer 4 at the two further edges. At the top of the Light-weight layer 4 in areas protruding from plate 1 are arranged groove-shaped depressions 13, which serve to drain surface water. At the otherwise fragile edges, on which the plate 1 protrudes, on the underside there is a narrow strip of a CFRP fabric serving as reinforcement 2 by means of a
Zweikomponentenklebers verklebt.Two-component adhesive glued.
Der in Figur 2 gezeigte Schnitt stellt zwei benachbarte, im Verbund verlegte erfindungsgemäße Verbundplatten nach Figur 1 dar; die Platte 1 ist eine Fliese. Da der Überstand der Leichtstoffschicht 4 der links dargestelltenThe section shown in FIG. 2 shows two adjacent composite panels according to the invention according to FIG. 1 laid in a composite; plate 1 is a tile. Since the supernatant of the light material layer 4 is shown on the left
Verbundplatte gegenüber der dünnen Platte 1 etwas größer ist als der Überstand der rechts dargestellten dünnen Platte 1 gegenüber der dazugehörigen Leichtstoffschicht 4 ist, ergibt sich zwischen jeweils zwei benachbarten Platten 1 eine Fuge. Oberflächenwasser, welches in diese Fuge eindringt, kann durch rillenformige Vertiefungen 13, welche in überstehendenComposite plate compared to the thin plate 1 is slightly larger than the protrusion of the thin plate 1 shown on the right relative to the associated light material layer 4, there is a joint between each two adjacent plates 1. Surface water, which penetrates into this joint, can pass through groove-shaped depressions 13, which protrude in
Bereichen an der Oberseite der Leichtstoffschicht 4, an Seitenflächen der Leichtstoffschicht 4 sowie an der Unterseite der Leichtstoffschicht 4 angeordnet sind, abgeleitet werden. Die erfindungsgemäßen Verbundplatten sind auf einem Untergrund verlegt, wobei zwischen dem Untergrund und den Verbundplatten eine weiche Matte 12 angeordnet ist, die alsAreas on the top of the light material layer 4, on the side surfaces of the light material layer 4 and on the underside of the light material layer 4 are derived. The composite panels according to the invention are laid on a substrate, a soft mat 12 being arranged between the substrate and the composite panels, which as
Schaumgummimatte ausgebildet ist und sowohl einer Sicherung der Verbundplatten gegen horizontales Verschieben als auch einem Ausgleich geringfügiger Unebenheiten des Untergrundes dient. Im Verbund verlegte erfindungsgemäße Verbundplatten sind durch die wechselseitig angeordneten Überstände zwischen Platte 1 und Leichtstoffschicht 4 gegen eine Bildung vonFoam rubber mat is formed and serves both to secure the composite panels against horizontal displacement and to compensate for slight unevenness in the surface. Composite panels according to the invention laid in a composite are prevented by the mutually arranged projections between panel 1 and light material layer 4 from forming
Absätzen zwischen jeweils benachbarten Platten 1 gesichert, da sich jeweils eine Platte 1 auf überstehende Bereiche von Leichtstoffschichten 4 benachbarter Verbundplatten auflegen kann. Somit sind bei jeder im Verbund verlegten Verbundplatte jeweils zwei Ränder gegen Verschiebung nach unten und zwei weitere Ränder gegen Verschiebung nach oben gesichert. An demHeels between adjacent plates 1 are secured since one plate 1 can rest on protruding areas of light material layers 4 of adjacent composite plates. Thus, for each composite panel installed in the composite, two edges are secured against downward displacement and two further edges against upward displacement. To the
Rand, an dem die Platte 1 übersteht, ist an deren Unterseite ein schmaler Streifen eines als Bewehrung 2 dienenden CFK-Gewebes mittels eines Zweikomponentenkleb ers verklebt. Die in Figur 3 in Schnittdarstellung gezeigten erfindungsgemäßen Verbundplatten sind auf einem Fließestrich 7 verlegt, der auf eine untere Folie 8 gegossen wurde und zum Ausgleich von Unebenheiten dient. Zwischen demEdge, on which the plate 1 protrudes, is glued to the underside of a narrow strip of a CFRP fabric serving as reinforcement 2 by means of a two-component adhesive. The composite panels according to the invention shown in a sectional view in FIG. 3 are laid on a liquid screed 7 which has been poured onto a lower film 8 and serves to compensate for unevenness. Between the
Fließestrich 7 und der AusfJälτrungsfonτι der erfmdungsgemäßen Verbundplatte ist ebenfalls eine weiche Matte 12 angeordnet. Der Versatz zwischen der dünnen Platte 1 und der Leichtstoffschicht 4 ist analog Figur 2 ausgebildet. Die Platte 1 besteht aus Naturstein, an dessen unterer Seite eine flächige Bewehrung 2 aus CFK verklebt ist. Die zwischen der Platte 1 und derFlowing screed 7 and the AusfJälτrungsfonτι the composite panel according to the invention is also a soft mat 12 is arranged. The offset between the thin plate 1 and the light material layer 4 is formed analogously to Figure 2. The plate 1 is made of natural stone, on the lower side of which a flat reinforcement 2 made of CFRP is glued. The between the plate 1 and the
Leichtstoffschicht 4 verklebte Bewehrung 2 aus CFK weist einen gegenüber der Natursteinplatte 1 sehr hohen Elastizitätsmodul sowie eine sehr hohe Zug- und Druckfestigkeit auf und dient der Erhöhung der Tragfälligkeit der Verbundplatte. Die zwischen jeweils zwei benachbarten Platten 1 gebildete Fuge ist durch eine Abdeckleiste 14 ausgefüllt. In den Seitenflächen derReinforcement 2 made of CFRP, which is glued together with light material 4, has a very high modulus of elasticity compared to natural stone slab 1 as well as a very high tensile and compressive strength and serves to increase the load-bearing capacity of the composite slab. The joint formed between two adjacent plates 1 is filled by a cover strip 14. In the side surfaces of the
Leichtstoffschicht 4 ist jeweils eine Nut 3 angeordnet und in jeweils gegenüberliegende Nuten 3 ist eine Verbindungsleiste 9 eingepresst, die einer zusätzlichen Sicherung der Verbundplatten gegen horizontales Verschieben und gegen die Bildung von Absätzen zwischen benachbarten Verbundplatten dient.A layer 3 is arranged in each of the light-material layer 4 and a connecting bar 9 is pressed into each of the opposite grooves 3, which serves to additionally secure the composite panels against horizontal displacement and against the formation of shoulders between adjacent composite panels.
Bei der in Figur 4 gezeigten Ausführungsvariante ist zwischen dem überstehendem Rand der Leichtstoffschicht 4 und dem überstehenden Rand der Platte 1 eine Klebverbindung 20 angeordnet, die aus einem beiderseitig klebenden Streifen besteht, der dazu dient, Verschiebungen in Plattenrichtung zwischen benachbart verlegten mehrschichtigen Platten zu verhindern.In the embodiment variant shown in FIG. 4, an adhesive connection 20 is arranged between the protruding edge of the light material layer 4 and the protruding edge of the plate 1, which consists of a mutually adhesive strip which serves to prevent displacements in the plate direction between adjacent multilayer plates.
Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsfonn, bei der zwischen der überstehenden Platte 1 und der überstehenden Leichtstoffschicht 4 ein Klettverschluss 21 angeordnet ist, wobei ein Teil des Klettverschlusses 21 an einer mit einer Bewehrung 2 verstärkten Unterseite der Platte 1 fest verklebt ist und das Gegenstück des Klettverschlusses 21 an einer Oberseite des überstehenden Randes der Leichtstoffschicht 4 verklebt ist. Figur 6 zeigt eine Ausführungsform, bei der an der Unterseite der Platte 1 eine flache, längs ausgebildete Leiste 22 verklebt ist, an der nach unten gerichtete nadelartige Zähne 23 angeordnet sind, welche beim Verlegen der rechts dargestellten mehrschichtigen Platte in die Leichtstoffschicht 4 der bereits vorher verlegten mehrschichtigen Platte eingedrückt werden und so ein gegenseitiges Verschieben der beiden mehrschichtigen Platten verhindern. Diese Verbindung zeichnet sich, ebenso wie die in den Figuren 4 und 5 dargestellten Verbindungen, dadurch aus, dass bei wechselnden Belastungen benachbart angeordneter Platten geringfügige Bewegungen aufgrund derFIG. 5 shows a further embodiment in which a Velcro fastener 21 is arranged between the protruding plate 1 and the protruding light material layer 4, part of the Velcro fastener 21 being firmly glued to an underside of the plate 1 reinforced with reinforcement 2 and the counterpart of the Velcro fastener 21 is glued to an upper side of the protruding edge of the light material layer 4. Figure 6 shows an embodiment in which a flat, longitudinally shaped strip 22 is glued to the underside of the plate 1, on which downward-pointing needle-like teeth 23 are arranged, which when laying the multi-layered plate shown on the right in the light material layer 4 of the previously installed multi-layer board are pressed in and thus prevent mutual displacement of the two multi-layer boards. This connection, like the connections shown in FIGS. 4 and 5, is distinguished by the fact that, with changing loads, adjacently arranged plates slight movements due to the
Elastizität des Verbindungsmittels möglich sind, ohne das sich störende Fugenbildungen zwischen benachbarten Platten einstellen. Durch die Elastizität der Verbindungsmittel 20, 21, 22 und 23 wird darüber hinaus eine Bruchgefahr der überstehenden Platte 1 auch für Ausführungsvarianten deutlich reduziert, bei denen keine zusätzliche Bewehrung 2 an der Unterseite der Platte 1 verklebt ist.Elasticity of the connecting means are possible without the formation of annoying gaps between adjacent plates. The elasticity of the connecting means 20, 21, 22 and 23 also significantly reduces the risk of breakage of the protruding plate 1, even for design variants in which no additional reinforcement 2 is glued to the underside of the plate 1.
Figur 7 zeigt eine Ausführungsfonn, bei der ein Rand einer Leichtstoffschicht 4 mit Ausnehmungen 4.1 versehen ist, in die Ausbuchtungen 4.2 eines korrespondierenden Randes einer benachbart verlegten mehrschichtigen Platte rechtwinklig zur Plattenebene fügbar ist. Die Ausnehmungen 4.2 sind als Hinterschneidungen ausgebildet, so dass derartige mehrschichtige Platten, die im Verbund verlegt werden, durch einfachen Fonnschluss in jede Richtung der Plattenebene unverschieblich sind.FIG. 7 shows an embodiment in which an edge of a light material layer 4 is provided with recesses 4.1 into which bulges 4.2 of a corresponding edge of an adjacent multilayer board can be inserted at right angles to the board plane. The recesses 4.2 are designed as undercuts, so that multilayer panels of this type, which are laid in a composite, cannot be moved in any direction of the panel plane by a simple connection.
Figur 8 und Figur 9 zeigen eine weitere Ausführungsvariante, bei der an der Unterseite der Platte 1 eine vollflächige Bewehrung 2 verklebt ist. Bei dieser Ausführungsfonn ist an der Unterseite im Bereich des Überstandes der Platte 1 eine Vielzahl beanstandeter unterer Profilstücke 24 angeordnet, die in obere Vertiefungen 4.3 steckbar sind, welche an der Oberseite der Leichtstoffschicht in deren überstehenden Randbereichen angeordnet sind. Die Fomi der oberen Vertiefungen 4.3 ist in der Fonn der unteren Profilstücke 24 ähnlich; es ist auch möglich, die oberen Vertiefungen 4.3 durch ein eingesetztes Hülsenelement, welches beispielsweise aus Kunststoff gefertigt werden kann, zu schützen.FIG. 8 and FIG. 9 show a further embodiment variant in which a full-surface reinforcement 2 is glued to the underside of the plate 1. In this embodiment, a plurality of objectionable lower profile pieces 24 are arranged on the underside in the region of the protrusion of the plate 1, which can be plugged into upper recesses 4.3, which are arranged on the upper side of the light material layer in its protruding edge regions. The form of the upper recesses 4.3 is similar in the form of the lower profile pieces 24; it is also possible to insert the upper recesses 4.3 Protect sleeve element, which can be made of plastic, for example.
Figur 10 zeigt eine schematische Darstellung zweier benachbart verlegter mehrschichtiger Platten. In dieser Systemdarstellung sind verschiedene Verschiebungsrichtungen dargestellt, nämlich parallel zur Fuge Fl, rechtwinklig zur Fuge in Plattenrichtung F2 und nomαal zur Plattenebene F3, welche durch die erfmdungsgemäße Ausbildung der mehrschichtigen Platten und der verwendeten Verbindungselemente unterbunden werden.FIG. 10 shows a schematic representation of two adjacent multilayer boards. In this system representation, different directions of displacement are shown, namely parallel to the joint F1, perpendicular to the joint in the plate direction F2 and normal to the plate plane F3, which are prevented by the inventive design of the multilayer plates and the connecting elements used.
Figur 11 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der an der vertikalen Randfläche der Leichtstoffschicht 4 seitliche Profilstücke 4.5 angeordnet sind, die in seitliche Vertiefungen 4.4, welche am koreespondierenden vertikalen Rand der benachbarten mehrschichtigen Platte in deren Leichtstoffschicht 4 angeordnet sind, eingreifen. Am vertikalen Rand der links dargestellten PlatteFIG. 11 shows a further embodiment, in which lateral profile pieces 4.5 are arranged on the vertical edge surface of the light material layer 4, which engage in lateral recesses 4.4, which are arranged in the light material layer 4 on the corresponding vertical edge of the adjacent multilayer plate. On the vertical edge of the plate shown on the left
1 ist ein Fugenelement 14 verklebt, welches elastisch ausgebildet ist und dessen Abmessungen geringfügig größer als die einer planmäßigen Fuge zwischen zwei benachbart verlegten Platten 1 ist, so dass ohne Verwendung zusätzlicher loser Fugenabdeckleisten alle Fugen geschlossen sind. Derartige Fugenelemente sind an allen Rändern der Platte 1 angeordnet, die gegenüber der Leichtstoffschicht 4 zurückgesetzt sind.1, a joint element 14 is glued, which is designed to be elastic and whose dimensions are slightly larger than that of a planned joint between two adjacent plates 1, so that all joints are closed without the use of additional loose joint cover strips. Such joint elements are arranged on all edges of the plate 1, which are set back with respect to the light material layer 4.
Figur 12 zeigt eine Ausführungsform, bei der eine T-förmige Verbindungsleiste 9 einen nach oben zeigenden Steg aufweist, an dem nadelformige spitze Zäline 23 angeordnet sind. Beim Verlegen dieser mehrschichtigen Platten werden diese horizontal zusammengedrückt, wobei die Zähne 23 in die Ränder der Leichtstoffschicht 4 eingepresst werden, wodurch die in Figur 9 dargestellten Verschiebungen F3 und F2 vennieden werden.FIG. 12 shows an embodiment in which a T-shaped connecting bar 9 has a web pointing upwards, on which needle-shaped pointed counters 23 are arranged. When laying these multi-layer panels, they are pressed together horizontally, the teeth 23 being pressed into the edges of the light material layer 4, as a result of which the displacements F3 and F2 shown in FIG. 9 are avoided.
Bei der in Figur 13 dargestellten Ausfjührungsform sind die Ränder der Leichtstoffschicht 4 mit einem winkelfönnigen Randprofϊl 4.6 geschützt, welches aus Spritzguss gefertigt ist. An den vertikal ausgerichteten Schenkeln dieser Randprofile 4.6 sind jeweils konespondierend angeordnete Teile eines Klettverschlusses 21 angeordnet, so dass beim horizontalen Gegeneinanderdrücken der mehrschichtigen Platten eine Verbindung zwischen den Platten entsteht, welche die Verformungen Fl, F2 und F3 gemäß Figur 9 verhindert.In the embodiment shown in FIG. 13, the edges of the light-material layer 4 are protected with an angular profile 4.6, which is made of injection molding. On the vertically aligned legs these edge profiles 4.6 each have correspondingly arranged parts of a Velcro fastener 21, so that when the multilayer plates are pressed horizontally against each other, a connection is created between the plates, which prevents the deformations Fl, F2 and F3 according to FIG. 9.
Bei der in Figur 14 dargestellten Ausführungsfonn sind zwischen Randprofilen 4.6 Klebverbindungen 20 angeordnet, welche aus beiderseitig klebenden Streifen bestehen, die durch Herausziehen leicht entfernt werden können.In the embodiment shown in FIG. 14, adhesive connections 20 are arranged between edge profiles 4.6 and consist of strips which are adhesive on both sides and which can be easily removed by pulling them out.
Bei der in Figur 15 erstellten Ausführungsfonn ist eine Verbindungsleiste 9 mit Z-förmigen Querschnitt angeordnet, an deren oberen horizontalem Schenkel ein unteres Profilstück 24 angeordnet ist, welches in einer oberen Vertiefung 4.3 in der Leichtstoffschicht 4 eingreift, während auf der Oberseite des unteren Schenkels des Z-Profils ein oberes Profilstück 25 angeordnet ist, welches in eine untere Vertiefung 4.7 eingreift, die an der Unterseite der rechts dargestellten Leichtstoffschicht 4 eingreift. An der Unterseite der rechts dargestellten Leichtstoffschicht 4 ist eine einseitig offene Nut 3 ausgebildet, so dass die Unterkante des Z-Profils bündig mit der Unterkante der beiden Leichtstoffschichten 4 abschließt.In the embodiment created in FIG. 15, a connecting strip 9 with a Z-shaped cross section is arranged, on the upper horizontal leg of which a lower profile piece 24 is arranged, which engages in an upper recess 4.3 in the light-weight layer 4, while on the upper side of the lower leg of the Z-profile an upper profile piece 25 is arranged, which engages in a lower recess 4.7, which engages on the underside of the light material layer 4 shown on the right. A groove 3 which is open on one side is formed on the underside of the light material layer 4 shown on the right, so that the lower edge of the Z-profile is flush with the lower edge of the two light material layers 4.
Figur 16 zeigt eine Ausführungsfomi, bei der an einem winkelförmigen Randprofil 4.6, welches zum Schutz der rechts dargestellten Leichtstoffschicht 4 angeordnet ist, eine Verbindungsleiste in Verlängerung der unteren Fläche der Leichtstoffschicht 4 angeordnet ist. Die links dargestellteFIG. 16 shows an embodiment in which a connecting strip is arranged on an angular edge profile 4.6, which is arranged to protect the light material layer 4 shown on the right, in an extension of the lower surface of the light material layer 4. The one shown on the left
Leichtstoffschicht 4 ist im Randbereich mit einer unteren Nut 3 versehen, die ebenfalls einseitig offen ist, so dass der Rand der links dargestellten Leichtstoffschicht 4 in eine Zange einschiebbar ist, die gebildet wird durch die Platte 1 und die parallel dazu verlaufende Verbindungsleiste 9.Light-weight layer 4 is provided in the edge area with a lower groove 3, which is also open on one side, so that the edge of the light-weight layer 4 shown on the left can be inserted into pliers which are formed by the plate 1 and the connecting bar 9 running parallel to it.
Figuren 17 und 18 zeigen Ausfjährungsfomien des Randes der Leichtstoffschicht 4, wobei Schrauben 27 eingedreht sind, an deren Kopf entweder ein Teil eines Klettverschlusses 21 angeordnet ist oder deren Kopf eine Vertiefung beziehungsweise ein Profilstück aufweist, wobei jeweils konespondierend Vertiefungen und Profilstücke angeordnet sind, so dass derartig ausgebildete Plattenränder gegeneinander klettbar oder ineinander steckbar sind.Figures 17 and 18 show Ausfächungsfomien the edge of the light material layer 4, screws 27 are screwed in, on the head either a part of a Velcro fastener 21 is arranged or the head has a depression or a profile piece, with corresponding depressions and profile pieces being arranged in each case, so that plate edges designed in this way can be hooked up or plugged into one another.
Figuren 19 und 20 zeigen eine Ausführungsform, bei der der überstehende Bereich der Natursteinplatte 1 durch eine unterseitig angeordnete Bewehrung 2 verstärkt ist und wobei unterhalb dieser Bewehrung 2 eine Reihe von Clips 26- angeordnet sind, welche in eine Nut 3, die an der Oberseite der korrespondierenden überstehenden Leichtstoffschicht 4 angeordnet ist, einsteckbar ist.FIGS. 19 and 20 show an embodiment in which the protruding area of the natural stone slab 1 is reinforced by a reinforcement 2 arranged on the underside and a row of clips 26 are arranged below this reinforcement 2, which clips into a groove 3 which is on the top of the Corresponding protruding light material layer 4 is arranged, can be inserted.
Figur 21 zeigt eine aus Naturstein bestehende Platte 1 mit einer Bewehrung 2, bei der zur besseren Übersicht die Leichtstoffschicht 4 nicht dargestellt ist. Die Bewehrung 2 besteht aus zwei kreuzweise angeordneten Scharen von Streifen aus CFK - Gewebe, wobei jeder Streifen ca. 1 mm dick und 7 mm breit ist. In jeder Richtung der Platte sind vier derartige Streifen aus CFK - Gewerbe angeordnet; die Bewehrungsstreifen sind mit einem Zweikomponentenkleber mit der Unterseite der Platte 1 verklebt. Zur Herstellung einer derartig angeordneten Bewehrung 2 an der Unterseite der Natursteinplatte 1 wird zunächst die Leichtstoffschicht 4 mit vier parallelen Nuten an deren Oberfläche versehen, wobei die Nutenbreite breiter als 7 mm und die Tiefe größer als 1 mm ist, anschließend wird eine zweite Lage 2.2 von CFK - Lamellen mit Klebstoff in diese Nuten in der Leichtstoffschicht 4 eingelegt, anschließend wird die erste Lage 2.1 von CFK - Lamellen unter einem Winlcel von 90 ° auf die zweite Lage 2.2 der CFK - Lamellen aufgeklebt. Nach dem Aushärten der Klebverbindungen wird Klebstoff auf die Unterseite der Platte 1 aufgegeben und anschließend wird die mit den CFK - Lamellen versehene Seite der Leichtstoffschicht 4 auf die Unterseite der Platte 1 gedrückt.FIG. 21 shows a slab 1 made of natural stone with a reinforcement 2, in which the light material layer 4 is not shown for a better overview. The reinforcement 2 consists of two sets of strips of CFRP fabric arranged crosswise, each strip being approx. 1 mm thick and 7 mm wide. Four such CFRP strips are arranged in each direction of the plate; the reinforcement strips are glued to the underside of the plate 1 using a two-component adhesive. To produce a reinforcement 2 arranged in this way on the underside of the natural stone slab 1, the light-material layer 4 is first provided with four parallel grooves on its surface, the groove width being wider than 7 mm and the depth being greater than 1 mm, and then a second layer 2.2 of CFRP lamellas with adhesive are inserted into these grooves in the light-weight layer 4, then the first layer 2.1 of CFRP lamellas is glued onto the second layer 2.2 of the CFRP lamellas at a 90 ° angle. After the adhesive bonds have hardened, adhesive is applied to the underside of the plate 1 and then the side of the light-material layer 4 provided with the CFRP lamellas is pressed onto the underside of the plate 1.
Figur 22 zeigt einen Schnitt durch einen Stoßbereich von erfindungsgemäßen mehrschichtigen Platten mit einer dünnen Platte 1 und einer Leichtstoffschicht 4, wobei unterhalb des Stoßbereiches eine Auflageplatte 28 dargestellt ist, die aus Metall besteht und auf der ein Steg 30 rechtwinklig angeordnet ist, dessen Höhe geringfügig kleiner als die Dicke der Leichtstoffschicht 4 ist. Der Steg 30 besteht ebenfalls aus Metall. Auf der oberen Seite der Auflageplatte 28 ist links ein Dom 29 dargestellt, der schlank ausgebildet ist und eine Spitze aufweist; der Dorn 29 dient dazu, beim Verlegen der links dargestellten mehrschichtigenFIG. 22 shows a section through a joint area of multilayer plates according to the invention with a thin plate 1 and a light material layer 4, a support plate 28 being shown below the joint area consists of metal and on which a web 30 is arranged at right angles, the height of which is slightly less than the thickness of the light-material layer 4. The web 30 is also made of metal. On the upper side of the support plate 28, a dome 29 is shown on the left, which is slim and has a tip; The mandrel 29 is used when laying the multilayer shown on the left
Platte in deren Leichtstoffschicht 4 eingedrückt zu werden und so eine Verbindung zwischen der Auflageplatte 28 und der links dargestellten mehrschichtigen Platte herzustellen. Der auf der rechten Seite dargestellte Dorn 29 ist ohne Spitze ausgebildet und nicht geeignet, in eine Leichtstoffschicht 4 eingepresst zu werden. Zur Herstellung einer Verbindung zwischen der Auflageplatte 28 mit dem rechts dargestellten Dorn 29 und der rechts dargestellten mehrschichtigen Platte ist in deren Leichtstoffschicht 4 eine untere Vertiefung 4.7 angeordnet, welche durch eine Hülse 4.8, die aus Kunststoff besteht, geschützt ist. Diese im rechten Bereich dieser Ausfuhrungsvariante dargestellte Foπn des Domes 29 ist für solche Einsätze geeignet, in denen das Raster der Fugen zwischen verschiedenen mehrschichtigen Platten vorbestimmt werden kann.Plate to be pressed into the light material layer 4 and thus to establish a connection between the support plate 28 and the multilayer plate shown on the left. The mandrel 29 shown on the right side is designed without a tip and is not suitable for being pressed into a light material layer 4. In order to establish a connection between the support plate 28 with the mandrel 29 shown on the right and the multilayer plate shown on the right, a lower recess 4.7 is arranged in its light-material layer 4, which is protected by a sleeve 4.8, which is made of plastic. This shape of the dome 29 shown in the right-hand area of this embodiment variant is suitable for uses in which the grid of the joints between different multilayer panels can be predetermined.
Bei der in Figur 24 dargestellten Draufsicht auf eine Auflageplatte 28, die eine kreisfonnige Grundfonn aufweist, sind vier Dome 29 gezeigt, die jeweils inIn the plan view of a support plate 28 shown in FIG. 24, which has a circular base, four domes 29 are shown, each in FIG
Nähe des Randes der Auflageplatte 28 an dieser befestigt sind. Darüber hinaus ist auf der Auflageplatte 28 ein über deren gesamte Länge verlaufender Steg 30 angeordnet, durch den eine Fugenrichtung zwischen mehrschichtigen Platten vorgegeben ist. Darüber hinaus ist rechtwinklig zu diesem ersten Steg 30 ein weiterer Steg 30 auf der Auflageplatte 28 befestigt, durch den im rechts dargestellten Bereich eine weitere Fuge zwischen mehrschichtigen Platten vorbestimmt ist. Die Dome 29 sind schlank und kegelförmig ausgebildet, so dass Leichtstoffschichten 4 auf diese Dome gedrückt werden können.Near the edge of the platen 28 are attached to this. In addition, a web 30 extending over its entire length is arranged on the support plate 28, by means of which a joint direction between multi-layer plates is predetermined. In addition, a further web 30 is fastened to the support plate 28 at right angles to this first web 30, by means of which a further joint between multilayer plates is predetermined in the area shown on the right. The domes 29 are slim and conical, so that layers of light material 4 can be pressed onto these domes.
Bei der in Figur 23 gezeigten isometrischen Darstellung einer Auflageplatte 28 mit einer quadratischen Grundform sind Stege 30 für zwei rechtwinklige Fugenverläufe jeweils über die gesamte Länge der Auflageplatte 28 angeordnet. Die in dieser Figur gezeigten Dome 29 dienen ebenfalls dazu, in die Leichtstoffschichten 4 eingepresst zu werden.In the isometric illustration of a support plate 28 with a square basic shape shown in FIG. 23, webs 30 for two right-angled joint runs are in each case over the entire length of the support plate 28 arranged. The domes 29 shown in this figure also serve to be pressed into the light-material layers 4.
Bei der in Figur 25 dargestellten Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform ist auf der Auflageplatte 28 eine Vielzahl von Zähnen 23 angeordnet, welche nagelfδrmig ausgebildet sind, so dass die Auflageplatte 28 in der Funktionsweise eines Nagelbleches verwendet werden kann. Auf der Auflageplatte 28 ist ein durchlaufender Steg 30 angeordnet; die dargestellte Ausfuhrungsform dient dazu, mehrschichtige Platten miteinander zu verbinden, ohne in einer zweiten Fugenrichtung die Lage der Fuge bereits vorzugeben.In the plan view of a further embodiment shown in FIG. 25, a plurality of teeth 23 are arranged on the support plate 28, which teeth are designed in a nail-like manner, so that the support plate 28 can be used in the functioning of a nail plate. A continuous web 30 is arranged on the support plate 28; The embodiment shown serves to connect multilayer panels with one another without already specifying the position of the joint in a second joint direction.
Bei der in Figur 26 dargestellten Abwandlung der Ausführungsfonn von FigurIn the modification shown in FIG. 26, the embodiment of FIG
25 sind in einer zweiten Fugenrichtung ebenfalls zwei Stege 30 parallel zueinander angeordnet, so dass bei dieser Ausführungsform das Fugenraster für zu verlegende melirschichtige Platten in beiden Richtungen vorbestimmt ist. 25, two webs 30 are likewise arranged parallel to one another in a second joint direction, so that in this embodiment the joint grid for the melamine-layered panels to be laid is predetermined in both directions.
BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Platte 5 2 Bewehrung1 plate 5 2 reinforcement
2.1 erste Lage2.1 first layer
2.2 zweite Lage2.2 second layer
3 Nut3 groove
4 Leichtstoffschicht 10 4.1 Ausnehmung4 Light material layer 10 4.1 Recess
4.2 Ausbuchtung4.2 Bulge
4.3 obere Vertiefung4.3 upper recess
4.4 seitliche Vertiefung4.4 side deepening
4.5 seitliches Profilstück 15 4.6 Randprofil4.5 Side profile piece 15 4.6 Edge profile
4.7 untere Vertiefung4.7 lower recess
4.8 Hülse4.8 sleeve
7 Fließestrich7 flowing screed
8 untere Folie8 bottom slide
20 9 Verbindungsleiste20 9 Connection bar
12 weiche Matte12 soft mat
13 rillenfonnige Vertiefungen13 deep grooves
14 Fugenelement 19 Klebstoff14 joint element 19 adhesive
25 20 Klebverbindung 21 Klettverschluss25 20 adhesive connection 21 Velcro fastener
22 Leiste22 bar
23 Zähne23 teeth
24 unteres Profilstück 5 25 oberes Profilstück24 lower profile piece 5 25 upper profile piece
26 Clips26 clips
27 Schraube27 screw
28 Auflageplatte28 platen
29 Dom 10 30 Steg 29 Cathedral 10 30 footbridge

Claims

SCHUTZANSPRUCHE PROTECTION CLAIMS
1. Aus einzelnen flächenhaften Elementen bestehender Fußboden, dadurch gekennzeichnet, dass die flächenhafte Elemente mehrschichtige Platten sind, wobei an der Oberseite der melirschichtigen Platten jeweils eine dünne, druck- und abriebfeste Platte (1) angeordnet ist und sich unter der düm en Platte (1) eine durch eine Klebverbindung befestigte, druckfeste Leichtstoffschicht (4) befindet, deren Ränder parallel zu den Rändern der Platte (1) verlaufen, wobei an einigen Rändern die Platte (1) gegenüber der Leichtstoffschicht (4) übersteht und an weiteren Rändern die Leichtstoffschicht (4) gegenüber der Platte (1) übersteht.1. Floor consisting of individual planar elements, characterized in that the planar elements are multi-layered plates, wherein a thin, pressure-resistant and abrasion-resistant plate (1) is arranged on the top of the melamine-layered plates and located under the stupid plate (1 ) there is a pressure-resistant light-material layer (4) fastened by an adhesive connection, the edges of which run parallel to the edges of the plate (1), the plate (1) protruding from the light-material layer (4) on some edges and the light-material layer ( 4) protrudes from the plate (1).
2. Fußboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (1) und die Leichtstoffschicht (4) im Grandriss jeweils rechteckig ausgebildet sind.2. Floor according to claim 1, characterized in that the plates (1) and the light material layer (4) in the grand crack are each rectangular.
3. Fußboden nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (1) gegenüber der Leichtstoffschicht (4) an zwei benachbarten Rändern übersteht und .dass und die Leichtstoffschicht (4) gegenüber der Platte (1) ebenfalls an zwei benachbarten Rändern übersteht.3. Floor according to claim 2, characterized in that the plate (1) with respect to the light material layer (4) protrudes at two adjacent edges and. That and the light material layer (4) with respect to the plate (1) also protrudes at two adjacent edges.
4. Fußboden nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (1) gegenüber der Leichtstoffschicht (4) an zwei gegenüberliegenden Rändern übersteht und dass und die Leichtstoffschicht (4) gegenüber der Platte (1) ebenfalls an zwei gegenüberliegenden Rändern übersteht.4. Floor according to claim 2, characterized in that the plate (1) with respect to the light material layer (4) protrudes at two opposite edges and that and the light material layer (4) with respect to the plate (1) also protrudes at two opposite edges.
5. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Überstand der Platte (1) gegenüber der Leichtstoffschicht (4) geringfügig kleiner als der Überstand der Leichtstoffschicht (4) .gegenüber der Platte (1) ist. 5. Floor according to one of the preceding claims, characterized in that the protrusion of the plate (1) compared to the light material layer (4) is slightly smaller than the protrusion of the light material layer (4). Compared to the plate (1).
6. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in Teilbereichen zwischen der Platte (1) und der Leichtstoffschicht (4) eine flächige Bewehrung (2) mit einer hohen Festigkeit sowie gegenüber der Platte (1) einem hohen Elastizitätsmodul und einer geringen Dicke verklebt ist.6. Floor according to one of the preceding claims, characterized in that at least in partial areas between the plate (1) and the light material layer (4) a flat reinforcement (2) with high strength and with respect to the plate (1) a high modulus of elasticity and small thickness is glued.
7. Fußboden nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die flächige Bewehrung (2) vollflächig oder streifenfonnig angeordnet ist und aus CFK, CFK-Gewebe, Glasfaser oder Metall besteht.7. Floor according to claim 6, characterized in that the flat reinforcement (2) is arranged over the entire surface or stripes and consists of CFRP, CFRP fabric, glass fiber or metal.
8. Fußboden nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrung (2) streifenförmig in zwei Lagen angeordnet ist, wobei sowohl Streifen einer ersten Bewehrungslage (2.1) innerhalb einer Ebene angeordnet und mit der Unterseite der Platte (1) mit einem Klebstoff (19) verklebt sind als auch8. Floor according to claim 7, characterized in that the reinforcement (2) is arranged in strips in two layers, both strips of a first reinforcement layer (2.1) arranged within a plane and with the underside of the plate (1) with an adhesive (19 ) are glued as well
Streifen einer die erste Bewehrungslage (2.1) kreuzenden zweiten Bewehrungslage (2.2) mit einem Klebstoff (19) mit der Unterseite der Platte (1) verklebt sind.Strips of a second reinforcement layer (2.2) crossing the first reinforcement layer (2.1) are glued to the underside of the plate (1) with an adhesive (19).
9. Fußboden nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in9. Floor according to claim 7, characterized in that at least in
Teilbereichen des Überstandes der Platte (1) gegenüber der Leichtstoffschicht (4) und in daran angrenzenden Bereichen die flächige Bewelrrung (2) als ein oder mehr als ein randparalleler Streifen mit der Unterseite der Platte (1) verklebt ist.Partial areas of the protrusion of the plate (1) with respect to the light material layer (4) and in adjacent areas the flat covering (2) is glued to the underside of the plate (1) as one or more than one edge-parallel strip.
10. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen benachbart angeordneten mehrschichtigen Platten kraftschlüssige oder fonnschlüssige Elemente angeordnet sind, welche Verschiebungen in wenigstens einer der Richtungen der Plattenebene zusätzlich verhindern.10. Floor according to one of the preceding claims, characterized in that non-positive or positive-locking elements are arranged between adjacent multilayer panels, which additionally prevent displacements in at least one of the directions of the panel plane.
11. Fußboden nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Unterseite der Platte (1) in deren überstehenden Bereichen und der Oberseite der Leichtstoffschicht (4) in deren überstehenden Bereichen eine streifenförmige Klebverbindung (20) angeordnet ist.11. Floor according to claim 10, characterized in that between the underside of the plate (1) in its protruding areas and the top a strip-shaped adhesive connection (20) is arranged in the projecting areas of the light material layer (4).
12. Fußboden nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite der Platte (1) in deren überstehenden Bereichen und an oberhalb der12. Floor according to claim 10, characterized in that on the underside of the plate (1) in its protruding areas and above
Leichtstoffschicht (4) in deren überstehenden Bereichen jeweils ein Teil koirespondierender Klettverschlüsse (21) angeordnet ist.Light material layer (4) in the projecting areas of which a part of corresponding Velcro fasteners (21) is arranged.
13. Fußboden nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite der Platte (1) in deren überstehenden Bereichen eine oder mehr als eine Leiste (22) mit jeweils nach unten gerichteten spitzen Zähnen (23) angeordnet ist.13. Floor according to claim 10, characterized in that on the underside of the plate (1) in its projecting areas one or more than one strip (22) is arranged, each with downward pointed teeth (23).
, dass an einem oder mehr als einem Rand einer Leichtstoffschicht (4) Ausnehmungen (4.1) angeordnet sind, in welche an jeweils 14. Fußboden nach Ansprach 10, dadurch gekennzeichnet konespondierenden Rändern benachbart angeordneter Leichtstoffschichten (4) angeordnete Ausbuchtungen (4.2) normal zur Plattenebene fügbar sind.that recesses (4.1) are arranged on one or more than one edge of a light material layer (4) into which bulges (4.2) arranged on the 14th floor according to spoke 10, characterized by corresponding edges of adjacently arranged light material layers (4), normal to the plate plane are available.
15. Fußboden nach Ansprach 10, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Platte (1) in deren überstehenden Bereichen Profilstücke (24) angeordnet sind, welche in obere Vertiefungen (4.3), welche im oberen Bereich der Leichtstoffschicht (4) in deren überstehenden Bereichen angeordnet sind, vertikal fugbar sind.15. Floor according spoke 10, characterized in that below the plate (1) in its projecting areas profile pieces (24) are arranged, which in upper recesses (4.3), which are arranged in the upper region of the light material layer (4) in its projecting areas are vertically groovable.
16. Fußboden nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der16. Floor according to claim 10, characterized in that below the
Platte (1) in deren überstehenden Bereichen Clips (24) angeordnet sind, welche in Nuten (3), welche randparallel im oberen Bereich der Leichtstoffschicht (4) in deren überstehenden Bereichen angeordnet sind, vertikal steckbar sind.Plate (1) in the projecting areas of which clips (24) are arranged, which can be inserted vertically into grooves (3) which are arranged parallel to the edge in the upper area of the light material layer (4) in their projecting areas.
17. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen benachbart angeordneten mehrschichtigen Platten kraftschlüssige oder fonnschlüssige Elemente angeordnet sind, welche sowohl Verschiebungen nonnal zur Plattenebene als auch Verschiebungen in mindestens einer der Richtungen in Plattenebene zusätzlich verhindern.17. Floor according to one of the preceding claims, characterized in that non-positive or positive-locking elements are arranged between adjacent multilayer plates, which Prevent both displacements normal to the plate level as well as displacements in at least one of the directions in the plate plane.
18. Fußboden nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass an einem oder mehr als einem vertikalen Rand einer Leichtstoffschicht (4) mindestens ein seitliches Profilstück (4.5) angeordnet ist, welches in an jeweils konespondierenden Rändern benachbart angeordneter Leichtstoffschichten (4) angeordnete seitliche Vertiefungen (4.4) normal zum vertikalen Rand der Leichtstoffschicht (4) fügbar ist oder dass rechtwinklig zum seitlichen Rand Schraube (27) in der Leichtstoffschicht (4) verankert sind, an deren Kopf entweder ein Teil jeweils koreespondierender Teile eines Klettverschlusses (21) befestigt sind oder deren Köpfe durch fonnschlüssig koreespondierende Elemente gebildet werden.18. Floor according to claim 17, characterized in that at least one lateral profile piece (4.5) is arranged on one or more than one vertical edge of a light material layer (4) which has lateral depressions (4) arranged in light material layers (4) arranged adjacent to each other at the corresponding edges. 4.4) can be added normally to the vertical edge of the light material layer (4) or that screws (27) are anchored in the light material layer (4) at right angles to the lateral edge, to the head of which either a part of the corresponding parts of a Velcro fastener (21) are attached or their Heads are formed by corresponding elements.
19. Fußboden nach Ansprach 17, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen vertikalen Rändern benachbart angeordneter Leichtstoffschichten (4) eine Verbindungsleiste (9) mit beidseitig nach außen gerichteten spitzen Zähnen (23) angeordnet ist.19. Floor according to spoke 17, characterized in that between vertical edges of adjacently arranged light material layers (4), a connecting strip (9) with pointed teeth (23) directed outwards on both sides is arranged.
20. Fußboden nach Ansprach 19, dadurch gekennzeichnet, dass die20. Floor according spoke 19, characterized in that the
Verbindungsleiste (9) T-fδnnig ausgebildet ist und einen vertikalen Schenkel mit mit den Zähnen (23) und zwei horizontale Schenkel aufweist, welche unterhalb der Leichtstoffschicht (4) angeordnet sind.Connection bar (9) is T-shaped and has a vertical leg with teeth (23) and two horizontal legs, which are arranged below the light material layer (4).
21. Fußboden nach Ansprach 17, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen vertikalen Rändern benachbart angeordneter Leichtstoffschichten (4) eine Klebverbindung (20) angeordnet ist.21. Floor according to spoke 17, characterized in that an adhesive connection (20) is arranged between vertical edges of adjacent light material layers (4).
22. Fußboden nach Ansprach 17, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Rändern benachbart angeordneter Leichtstoffschichten (4) eine Z-formige22. Floor according to spoke 17, characterized in that a Z-shaped between edges of adjacent light material layers (4)
Verbindungsleiste (9) mit einem oberen, horizontalen Schenkel, an dessen Unterseite mindestens ein unteres Profilstück (24) angeordnet ist, einem unteren horizontalen Schenkel, an dessen Oberseite mindestens ein oberes Profilstück (25) angeordnet ist und einem vertikalen Schenkel angeordnet ist, wobei die unteren Profilstücke (24) in obere Vertiefungen (4.3) in der Leichtstoffschicht (4) und die oberen Profilstücke (25) in untere Vertiefungen (4.7) der benachbarten Leichtstoffschicht (4) vertikal fügbar sind.Connecting bar (9) with an upper, horizontal leg, on the underside of which at least one lower profile piece (24) is arranged, a lower, horizontal leg, on the upper side of which at least one upper Profile piece (25) is arranged and a vertical leg is arranged, the lower profile pieces (24) in upper recesses (4.3) in the light material layer (4) and the upper profile pieces (25) in lower recesses (4.7) of the adjacent light material layer (4 ) can be added vertically.
23. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an senkrechten Randflächen der Leichtstoffschicht (4) Nuten (3) angeordnet sind und in diesen Nuten (3) jeweils zwischen benachbart verlegten mehrschichtigen Platten streifenfonnige Verbindungsleisten (9) angeordnet sind.23. Floor according to one of the preceding claims, characterized in that grooves (3) are arranged on vertical edge surfaces of the light material layer (4) and strip-shaped connecting strips (9) are arranged in each of these grooves (3) between adjacent multilayer plates.
24. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Rändern der Leichtstoffschicht (4) Randprofile (4.6) angeordnet sind.24. Floor according to one of the preceding claims, characterized in that edge profiles (4.6) are arranged on the edges of the light material layer (4).
25. Fußboden nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Randprofile (4.6) als zweischen lige Winkel ausgebildet sind, wobei ein unterer horizontaler Schenkel und ein vertikaler Schenkel mit der Leichtstoffschicht (4) verbunden sind und wobei in Bereichen, in denen die Platte (1) gegenüber der Leichtstoffschicht (4) übersteht an der Ecke des25. Floor according to claim 24, characterized in that the edge profiles (4.6) are designed as two-leaf angles, a lower horizontal leg and a vertical leg being connected to the light material layer (4) and in areas in which the plate ( 1) protrudes from the light material layer (4) at the corner of the
Schenkels in Verlängerung des unteren horizontalen Schenkels eine streifenformige Verbindungsleiste (9) angeordnet ist.Leg in extension of the lower horizontal leg a strip-shaped connecting bar (9) is arranged.
26. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Fugen zwischen den Platten 1 elastische26. Floor according to one of the preceding claims, characterized in that in joints between the plates 1 elastic
Fugenelemente 14 angeordnet sind.Joint elements 14 are arranged.
27. Fußboden nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugenelemente 14 in Bereichen, in denen die Platte (1) gegenüber der Leichtstoffschicht (4) übersteht, an den seitlichen Rändern der Platte (1) befestigt sind. 27. Floor according to claim 26, characterized in that the joint elements 14 are fastened to the lateral edges of the plate (1) in areas in which the plate (1) protrudes from the light material layer (4).
28. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der mehrschichtigen Platten eine elastische und rutschfeste weiche Matte (12) mit geringem Elastizitätsmodul angeordnet ist.28. Floor according to one of the preceding claims, characterized in that an elastic and non-slip soft mat (12) with a low modulus of elasticity is arranged below the multilayer panels.
29. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite der Leichtstoffschicht (4) rillenfonnige Vertiefungen (13) angeordnet sind und/oder dass an der Oberseite zumindest in gegenüber der Platte (1) überstehenden Bereichen der Leichtstoffschicht (4) rillenformige Vertiefungen (13) angeordnet sind und/oder dass an29. Floor according to one of the preceding claims, characterized in that groove-shaped depressions (13) are arranged on the underside of the light material layer (4) and / or that on the upper side at least in regions of the light material layer (4) projecting from the plate (1). groove-shaped depressions (13) are arranged and / or that
Seitenflächen der Leichtstoffschicht (4) vertikale rillenfonnige Vertiefungen (13) angeordnet sind.Side surfaces of the light material layer (4) vertical groove-shaped depressions (13) are arranged.
30. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mehrschichtigen Platten auf einer ebenen30. Floor according to one of the preceding claims, characterized in that the multilayer panels on a flat
Unterschicht, die eine untere Folie (8) mit einem darüber gegossenen schnellabbindenden Fließestrich (7) beinhaltet, angeordnet sind.Lower layer, which contains a lower film (8) with a quick-setting liquid screed (7) poured over it.
31. Fußboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leichtstoffschicht (4) aus Styropor oder aus Holz besteht.31. Floor according to one of the preceding claims, characterized in that the light material layer (4) consists of polystyrene or of wood.
32. Aus einzelnen flächenhaften Elementen bestehender Fußboden, dadurch gekennzeichnet, dass die flächenhafte Elemente mehrschichtige Platten sind, wobei an der Oberseite der mehrschichtigen Platten jeweils eine dünne, druck- und abriebfeste Platte (1) angeordnet ist und sich unter der dünnen Platte (1) eine durch eine Klebverbindung befestigte, drackfeste Leichtstoffschicht (4) befindet und dass in Bereichen mindestens eines Stoßes von mehrschichtigen Platten unterhalb der mehrschichtigen Platten Auflageplatten (28) mit einer32. Floor consisting of individual planar elements, characterized in that the planar elements are multilayer plates, a thin, pressure-resistant and abrasion-resistant plate (1) being arranged on the upper side of the multilayer plates and being located under the thin plate (1). there is a pressure-resistant light-material layer (4) fastened by an adhesive connection and that in areas of at least one joint of multi-layer plates below the multi-layer plates support plates (28) with a
Dicke von weniger als 5 mm angeordnet sind, auf deren oberen Seiten jeweils mehrere Erhebungen angeordnet sind, welche entweder in die Leichtstoffschicht eindrückbar sind oder die in untere Vertiefungen (4.7) der Leichtstoffschicht (4) einsteckbar sind.Thickness of less than 5 mm are arranged, on the upper sides of which several elevations are arranged, which either in the The light material layer can be pressed in or can be inserted into the lower recesses (4.7) of the light material layer (4).
33. Fußboden nach Ansprach 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen Dome (29) sind, die schlank ausgebildet sind, eine Spitze aufweisen und in die Leichtstoffschicht (4) eingedrückbar sind oder dass die Erhebungen Dome (29) sind, die in untere Vertiefungen (4.7) der Leichtstoffschicht (4) einsteckbar sind oder dass die Erhebungen nagelformige Zähne (23) mit einer Spitze sind, in die Leichtstoffschicht (4) eingedrückbar sind.33. Floor according to spoke 32, characterized in that the elevations are domes (29), which are slim, have a tip and can be pressed into the light material layer (4) or that the elevations are domes (29) which are in lower depressions (4.7) the light material layer (4) can be inserted or that the elevations are nail-shaped teeth (23) with a tip into which the light material layer (4) can be pressed.
34. Fußboden nach Ansprach 32 oder 33, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren Vertiefungen (4.7) der Leichtstoffschicht (4) mit eine Hülse (4.8) versehen sind.34. Floor according to spoke 32 or 33, characterized in that the lower recesses (4.7) of the light material layer (4) are provided with a sleeve (4.8).
35. Fußboden nach einem der Ansprüche 32 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass auf der oberen Seite der Auflageplatten (28) mindestens ein plattenfonniger Steg (30) rechtwinklig zur Auflageplatte (28) angeordnet ist, dessen Höhe geringer als die Dicke der mehrschichtigen Platte ist.35. Floor according to one of claims 32 to 34, characterized in that on the upper side of the support plates (28) at least one plate-shaped web (30) is arranged at right angles to the support plate (28), the height of which is less than the thickness of the multilayer plate ,
36. Fußboden nach einem der Ansprüche 32 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass auf der oberen Seite der Auflageplatten (28) mindestens ein plattenfonniger Steg (30) rechtwinklig zur Auflageplatte (28) angeordnet ist, dessen Höhe geringer als die Dicke der Leichtstoffschicht (4) ist und dass die Ränder der Leichtstoffschicht (4) parallel zu den Rändern der Platte (1) verlaufen, wobei an einigen Rändern die Platte (1) gegenüber der Leichtstoffschicht (4) übersteht und an weiteren Rändern die Leichtstoffschicht (4) gegenüber der Platte (1) übersteht.36. Floor according to one of claims 32 to 35, characterized in that on the upper side of the support plates (28) at least one plate-shaped web (30) is arranged at right angles to the support plate (28), the height of which is less than the thickness of the light material layer (4 ) and that the edges of the light material layer (4) run parallel to the edges of the plate (1), whereby on some edges the plate (1) protrudes from the light material layer (4) and at further edges the light material layer (4) opposite the plate (1) survives.
37. Fußboden nach einem der Ansprüche 32 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in Teilbereichen zwischen der Platte (1) und der Leichtstoffschicht (4) eine flächige Bewehrung (2) mit einer hohen Festigkeit sowie gegenüber der Platte (1) einem hohen Elastizitätsmodul und einer geringen Dicke verklebt ist 37. Floor according to one of claims 32 to 36, characterized in that at least in partial areas between the plate (1) and the light material layer (4) a flat reinforcement (2) with high strength and is glued to the plate (1) with a high modulus of elasticity and a small thickness
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