WO2004010055A1 - 除湿素子及び該除湿素子に用いられる吸着用素子 - Google Patents

Abstract

　吸着剤が担持された第１通風路（３）を備えた吸着用素子（１）と第２通風路（４）を備えた冷却用素子（２）とを交互に積層して構成される除湿素子において、吸着用素子（１）の第１通風路（３）と冷却用素子（２）の第２通風路（４）とを一枚の板材（Ｐ）を介して隣設させる。かかる構成とすることで、例えば該両通風路（３，４）を二枚の板材を介して隣設させた構成の場合に比して、該両通風路（３，４）間の伝熱性能が向上し、吸着熱の吸収除去作用が促進されることで除湿素子の除湿能力が長期に亙って高水準に維持される。また、第１通風路（３）と第２通風路（４）との間における板材の介在数が減少する分だけ、除湿素子の高さ方向コンパクト化が図れるとともに、部材点数の減少によるコストダウンも図れる。

Description

明 糸田 書 除湿素子及ぴ該除湿素子に用いられる吸着用素子 技術分野

本願発明は、 吸着剤の吸着作用を利用して湿り空気の除湿を行うようにした除 湿素子、 及ぴこの除湿素子に用いられる吸着用素子に関するものである。 背景技術

従来より、 吸着剤の吸着作用を利用した除湿素子が知られており、 図 1 9及び 図 2 0には、 かかる除湿素子の従来の構造例を示している。

この従来の除湿素子 Z。は、多数の通風路 3 5， 3 5 , ■ ■を備えるとともに該通 風路 3 5の内面には吸着剤が担持された吸着用素子 3 1と、 多数の通風路 4 5 , 4 5， . .を備えた冷却用素子 4 1とを、該各通風路 3 5と該通風路 4 5とが相互 に略直交するように 9 0 ° の平面位相をもって順次積層して構成される。

そして、 この除湿素子 Z。においては、上記各吸着用素子 3 1 , 3 1， ■ ' の各通 風路 3 5 , 3 5， · ■ に湿り空気 （即ち、 被処理空気） を流通させる一方、 上記各 冷却用素子 4 1 , 4 1， · · の上記各通風路 4 5 , 4 5， · ·には冷却用空気を流 通させ、 上記吸着用素子 3 1側では上記通風路 3 5の壁面に担持された吸着剤に よって湿り空気の水分を吸着除去してこれを低湿度空気とする一方、 該吸着用素 子 3 1側での水分の吸着により発生する吸着熱を上記冷却用素子 4 1の通風路 4 5を流通する冷却用空気との熱交換によって吸収し、 これによつて上記吸着剤の 吸着能を長期に亙って良好に維持するものである。

ところで、 図 1 9及び図 2 0に示すように、 従来の除湿素子 Z。においては、 こ れを構成する上記吸着用素子 3 1と冷却用素子 4 1のうち、 上記吸着用素子 3 1 は、 これを波板状に屈曲する通風路形成材 3 2と該通風路形成材 3 2の両面に固 着された平板状の一対の側板材 3 3， 3 3とで構成する。 そして、 この通風路形 成材 3 2と側板材 3 3は、 共にセラミック繊維を素材とした繊維紙によつて構成 され、 且つその表面にはそれぞれシリカゲル等の吸着剤が担持されている。 2002/007377

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—方、 上記冷却用素子 4 1は、 波板状に屈曲する通風路形成材 4 2と該通風路 形成材 4 2の両面に固着された平板状の一対の側扳材 4 3 , 4 3とで構成される。 この通風路形成材 4 2と側板材 4 3は、 共に金属薄板、 例えばアルミ薄板で形成 されている。

一解決課題一

ところで、 上記吸着用素子 3 1と冷却用素子 4 1とを順次交互に積層して除湿 素子 Z。を構成した場合、 図 2 0に示すように、 上記吸着用素子 3 1側の通風路 3 5と上記冷却用素子 4 1側の通風路 4 5とは、 上記吸着用素子 3 1側の一方の側 板材 3 3と上記冷却用素子 4 1側の一方の側板材 4 3とが衝合した二枚合わせの 壁部を介して隣設している。 従って、 上記吸着用素子 3 1の通風路 3 5側の湿り 空気と上記冷却用素子 4 1の通風路 4 5側の冷却用空気との間の熱交換、 即ち、 上記吸着用素子 3 1側から上記冷却用素子 4 1側への熱伝達は、 常に、 該各側板 材 3 3 , 4 3でなる二枚合わせの壁部を介して行われることになる。

この結果、 上記吸着用素子 3 1と上記冷却用素子 4 1との間での熱伝達時の伝 熱抵抗が大きく、 このため冷却用空気による吸着熱の除去能力が低下し、 延いて は除湿素子の除湿能力の低下を招来し、 従って除湿素子の能力維持という点にお いて改善の余地を有するものであった。

そこで本願発明では、 吸着用素子と冷却用素子との間における伝熱性能を高め ることで高水準の除湿能力を長期に亙って維持するようにした除湿素子、 及びこ の除湿素子に用いるに好適な吸着用素子を提供することを目的としてなされたも のである。 発明の開示

本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を 採用している。

本願の第 1の発明では、 吸着剤が担持され且つ被処理空気 A aが流通する第 1 通風路 3を備えた吸着用素子 1と、 冷却用空気 A bが流通する第 2通風路 4を備 えた冷却用素子 2とを交互に積層して構成される除湿素子において、 上記吸着用 素子 1の第 1通風路 3と上記冷却用素子 2の第 2通風路 4とを一枚の板材 Pを介 して隣設させたことを特徴としている。

本願の第 2の発明では、 上記第 1の発明にかかる除湿素子において、 上記板材 Pを、 上記吸着用素子 1の積層方向の側壁を構成する繊維紙でなる側板材 1 2で 構成し、 該側板材 1 2を上記冷却用素子 2の第 2通風路 4に直接臨ませるととも に、 該第 2通風路 4側の表面には気液の流通を阻止する分離シート層 1 4を設け たことを特徴としている。

本願の第 3の発明では、 上記第 1の発明にかかる除湿素子において、 上記板材 Pを上記冷却用素子 2の積層方向の側壁を構成する金属材又は樹脂材でなる側板 材 2 2で構成するとともに、 該側板材 2 2を上記吸着用素子 1の第 1通風路 3に 直接臨ませたことを特徴としている。

本願の第 4の発明では、 上記第 1の発明にかかる除湿素子において、 上記板材 Pを上記吸着用素子 1の積層方向の側壁を構成する金属材又は樹脂材でなる側板 材 1 6で構成するとともに、 該側板材 1 6の上記第 1通風路 3に臨む面には吸着 剤を担持させたことを特徴としている。

本願の第 5の発明では、 上記第 1， 第 2， 第 3又は第 4の発明にかかる除湿素 子において、 上記冷却用素子 2の上記通風路形成材 2 1を波板状の屈曲板材で構 成したことを特徴としている。

本願の第 6の発明では、 上記第 1， 第 2， 第 3又は第 4の発明にかかる除湿素 子において、 上記冷却用素子 2の上記通風路形成材 2 1を台形波板状の屈曲板材 で構成したことを特徴としている。

本願の第 7の発明では、 上記第 1， 第 2， 第 3又は第 4の発明にかかる除湿素 子において、 上記冷却用素子 2の上記通風路形成材 2 1を上記冷却用素子 2の厚 さ方向に立設される複数枚の隔壁 2 3で構成したことを特徴としている。

本願の第 8の発明では、 上記第 2の発明にかかる除湿素子において、 上記分離 シート層 1 4を、プラスチックフィルムの貼着により、又は金属材の蒸着により、 又は有機バインダーの塗布により、 構成したことを特徴としている。

本願の第 9の発明では、 離間対向させた一対の平板状の側板材 1 2 , 1 2の内 側に多数の通風路 3， 3， ■ 'を形成するとともに、 該通風路 3， 3， ■ 'の内面 側に吸着剤を担持させてなる吸着用素子において、 上記一対の側板材 1 2， 1 2 7

4 を空気と水分を通す透過性素材で構成するとともに、 該一対の側板材 1 2 , 1 2 の外側面 1 2 a， 1 2 aのそれぞれに、 又は何れか一方の側板材 1 2の外側面 1 2 aに、 防水手段 1 4を設けたことを特徴としている。

本願の第 1 0の発明では、 平板状の側板材 1 2の内側面 1 2 bに多数の通風路 3， 3， ■ · を形成するとともに、 該通風路 3， 3， · ·の内面側に吸着剤を担持 させてなる吸着用素子において、 上記側板材 1 2を空気と水分を通す透過性素材 で構成するとともに、 該側板材 1 2の外側面 1 2 aに防水手段 1 4を設けたこと を特徴としている。

本願の第 1 1の発明では、 上記第 9又は第 1 0の発明にかかる吸着用素子にお いて、 上記側板材 1 2を構成する上記透過性素材として、 セラミック繊維紙又は ガラス繊維紙又は難燃紙又は不織布を用いたことを特徴としている。

本願の第 1 2の発明では、 上記第 9又は第 1 0の発明にかかる吸着用素子にお いて、 上記防水手段 1 4を、 上記側板材 1 2の外側面 1 2 aにプラスチックフィ ルムを貼着して、 又は該外側面 1 2 aに有機バインダーを塗布して、 又は該外側 面 1 2 aに金属材を蒸着して、 構成したことを特徴としている。

本願の第 1 3の発明では、 上記第 9又は第 1 0の発明にかかる吸着用素子にお いて、 上記防水手段 1 4を、 上記側板材 1 2の外側面 1 2 aのうち、 該外側面 1 2 aに相対する冷却用素子 2の非防水構造部分に対応する範囲のみに部分的に設 けたことを特徴としている。

一効果一

本願発明ではかかる構成とすることにより次のような効果が得られる。

( a ) 本願の第 1の発明にかかる除湿素子によれば、 吸着剤が担持され且つ 被処理空気 A aが流通する第 1通風路 3を備えた吸着用素子 1と、 冷却用空気 A bが流通する第 2通風路 4を備えた冷却用素子 2とを交互に積層して構成される 除湿素子において、 上記吸着用素子 1の第 1通風路 3と上記冷却用素子 2の第 2 通風路 4とを一枚の板材 Pを介して隣設させているので、 例えば従来のようにこ れら両通風路 3， 4を二枚の板材を介して隣設させた構成の場合に比して、 該両 通風路 3， 4間における伝熱性能が向上し、 冷却用空気 A bによる吸着熱の吸収 除去作用が促進され、 結果的に、 除湿素子の除湿能力が長期に亙って高水準に維 持され、 延いては該除湿素子の商品価値の向上にも寄与するものである。

また、 上記吸着用素子 1の第 1通風路 3と上記冷却用素子 2の第 2通風路 4と の間に一枚の板材 Pのみが介在する構成であることから、 例えば従来のようにこ れらの間に二枚の板材が介在する場合に比して、板材の介在数が減少する分だけ、 上記除湿素子の高さ方向（即ち、上記吸着用素子 1と冷却用素子 2との積層方向） における寸法が小さくなりそのコンパクト化が図れるとともに、 部材点数の減少 によるコストダウンも図れることになる。

( b ) 本願の第 2の発明にかかる除湿素子によれば、 上記第 1の発明にかか る除湿素子において、 上記板材 Pを、 上記吸着用素子 1の積層方向の側壁を構成 する繊維紙でなる側板材 1 2で構成し、 該側板材 1 2を上記冷却用素子 2の第 2 通風路 4に直接臨ませるとともに、 該第 2通風路 4側の表面には気液の流通を阻 止する分離シート層 1 4を設けているので、 該両通風路 3 , 4間を、 気液の流通 を許容する性状をもつ繊維紙でなる上記側板材 1 2によつて区画した構成である にも拘わらず、 上記分離シート層 1 4によってこれら両通風路 3 , 4間が完全に 分離され、 該両通風路 3 , 4相互間における水分とか空気の相互流通が確実に阻 止され、 熱伝達のみが許容されることで、 上記 （a ) に記載の効果が確実に得ら れるとともに、 さらにこれに加えて、 上記板材 Pを繊維紙でなる側板材 1 2で構 成したことで、 例えばこれを金属材で構成する場合に比して、 その軽量化及ぴ低 コスト化が図れることにもなる。

( c ) 本願の第 3の発明にかかる除湿素子によれば、 上記第 1の発明にかか る除湿素子において、 上記板材 Pを上記冷却用素子 2の積層方向の側壁を構成す る金属材又は樹脂材でなる側板材 2 2で構成するとともに、 該側板材 2 2を上記 吸着用素子 1の第 1通風路 3に直接臨ませているので、 上記 （a ) に記載の効果 が得られることは勿論のこと、 これに加えて、 特に上記側板材 2 2を金属材で構 成した場合には、 例えばこれを繊維紙で構成する場合に比して、 該金属材の熱伝 達率が高い分だけ上記両通風路 3， 4相互間の熱伝達が更に促進され、 除湿素子 の除湿能力のより一層の向上が期待できることになる。

( d ) 本願の第 4の発明にかかる除湿素子によれば、 上記第 1の発明にかか る除湿素子において、 上記板材 Pを上記吸着用素子 1の積層方向の側壁を構成す る金属材又は樹脂材でなる側板材 1 6で構成するとともに、 該側板材 1 6の上記 第 1通風路 3に臨む面には吸着剤を担持させているので、 上記 （a ) に記載の効 果が得られることは勿論のこと、 これに加えて、 特に上記側扳材 1 6を金属材で 構成した場合には、 例えばこれを繊維紙で構成する場合に比して、 該金属材の熱 伝達率が高い分だけ上記両通風路 3， 4相互間の熱伝達が更に促進され、 しかも この側板材 1 6に直接吸着剤が担持されていることで該吸着剤において発生する 吸着熱の冷却用空気 A b側への放熱効率が向上し、 これらの相乗効果として、 除 湿素子の除湿能力のより一層の向上が期待できるものである。

( e ) 本願の第 5の発明にかかる除湿素子によれば、 上記 （a )， （b ) , ( c ) 又は （d ) に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。 即ち、 この 発明では、 上記冷却用素子 2の上記通風路形成材 2 1を波板状の屈曲板材で構成 しているので、 該通風路形成材 2 1の成形が容易であり、 その成形コス トの低減 分だけ、 除湿素子の低コスト化が図れるものである。

( f ) 本願の第 6の発明にかかる除湿素子によれば、 上記 （a )， （b )， ( c ) 又は （d ) に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。 即ち、 この 発明では、 上記冷却用素子 2の上記通風路形成材 2 1を台形波板状の屈曲板材で 構成しているので、 該通風路形成材 2 1によって形成される第 2通風路 4の断面 形状が矩形形状に近づき、その分だけ有効断面積（即ち、該第 2通風路 4のうち、 空気流通部として有効に機能する部分の断面積） が増大し、 その結果、 冷却用空 気 A bの流通抵抗が減少しその流量が増加することで、 該冷却用空気 A bによる 吸着熱の除去能力が向上し、 延いては除湿素子の除湿能力の更なる向上が期待で きるものである。

( g ) 本願の第 7の発明にかかる除湿素子によれば、 上記 （a ) , ( b )， ( c ) 又は （d ) に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。 即ち、 この 発明では、 上記冷却用素子 2の上記通風路形成材 2 1を上記冷却用素子 2の厚さ 方向に立設される複数枚の隔壁 2 3で構成しているので、 例えばこれを屈曲板材 で構成する場合に比して、 その軽量化あるいは低コスト化が図れ、 延いては除湿 素子をより軽量に且つより安価に提供することが可能となる。

( h ) 本願の第 8の発明にかかる除湿素子によれば、 上記 （b ) に記載の効 果に加えて次のような特有の効果が得られる。 即ち、 この発明では、 上記分離シ ート層 1 4を、 プラスチックフィルムの貼着により、 又は金属材の蒸着により、 又は有機バインダーの塗布により、 構成しているので、 例えば該分離シート層 1 4をプラスチックフィルムの貼着により構成した場合にはプラスチックフィルム そのものが安価であることから低コス ト化が図れ、 また、 上記分離シート層 1 4 を金属材の蒸着により構成した場合にはその層厚さが極めて小さいことからこれ が伝熱抵抗となることがほとんどなく伝熱性能がより一層促進され、 さらに、 上 記分離シート層 1 4を有機バインダ一の塗布により構成した場合にはその塗布作 業が容易であることから低コスト化が図れる、 等の効果が得られるものである。

( i ) 本願の第 9の発明にかかる吸着用素子では、 離間対向させた一対の平 板状の側板材 1 2， 1 2の内側に多数の通風路 3， 3 , · ' を形成するとともに、 該通風路 3 , 3， · · の内面側に吸着剤を担持させてなる吸着用素子において、上 記一対の側板材 1 2 , 1 2を空気と水分を通す透過性素材で構成するとともに、 該一対の側板材 1 2， 1 2の外側面 1 2 a , 1 2 aのそれぞれに、 又は何れか一 方の側板材 1 2の外側面 1 2 aに、 防水手段 1 4を設けている。

従って、 この発明にかかる吸着用素子においては、 上記一対の側板材 1 2， 1 2を透過性素材で構成するとともにこれら各側板材 1 2 , 1 2の内側に形成され る上記通風路 3， 3 , · ·の内面側に吸着剤を担持させているので、 該通風路 3 , 3， · ■ の内面は通気性をもつ吸着剤層とされ、 該通風路 3， 3， ■ -内を流れる 被処理空気 A aは該吸着剤層の内部まで容易に侵入しその水分の吸着除去作用が 効率良く行われ、 高い吸着性能を発揮することになる。

一方、 上記一対の側板材 1 2 , 1 2を透過性素材で構成したことにより、 吸着 用素子の両側面にそれぞれ冷却用素子を相対させて除湿素子を構成する場合に は、該吸着用素子側から該冷却用素子側へ水分が移動し該冷却用素子の冷却能力、 延いては吸着用素子の吸着性能の低下を招来する虞れがある。 ところが、 この発 明の吸着用素子においては、 上記一対の側板材 1 2， 1 2の外側面 1 2 a， 1 2 aのそれぞれに、 又は何れか一方の側板材 1 2の外側面 1 2 aに、 防水手段 1 4 を設けているので、 例えば、

(1) 上記外側面 1 2 a， 1 2 aのそれぞれに上記防水手段 1 4を設けたものに あっては、 例え該外側面 1 2 a , 1 2 aに相対する各冷却用素子が防水構造をも たない構成であつたとしても、 上記防水手段 1 4によってこれら両者間における シール性が確保され、

(2) 上記外側面 1 2 a， 1 2 aの何れか一方に上記防水手段 1 4を設けたもの にあっては、 該防水手段 1 4が設けられた側の外側面 1 2 aに相対する冷却用素 子が防水構造をもたない構成であつたとしても、 上記防水手段 1 4によってこれ ら両者間におけるシール性が確保され、

その結果、 高い吸着性能が得られることになる。

また、 このように吸着用素子の一対の側板材 1 2， 1 2の外側面 1 2 a , 1 2 aの双方に、 又は何れか一方に上記防水手段 1 4が設けられ、 これによつて該吸 着用素子に相対する冷却用素子との間のシール性が確保されるということは、 こ れを逆言すれば、 該防水手段 1 4が設けられた外側面 1 2 aに相対する冷却用素 子側においては防水構造を備える必要がない、 ということに外ならず、この結果、 上記冷却用素子側においては、 例えばその側面部材の一部あるいはその大部分を 削除して該冷却用素子側を流れる冷却用空気 A bを直接上記吸着用素子の側板材 1 2に接触させてこれら両者間の熱伝達効率をより一層高めることで、 該吸着用 素子の吸着性能の更なる向上が期待できる。

( j ) 本願の第 1 0の発明にかかる吸着用素子では、 平板状の側板材 1 2の 内側面 1 2 b側に多数の通風路 3， 3， · ·を形成するとともに、該通風路 3 , 3， ■ ■の内面側に吸着剤を担持させてなる吸着用素子において、 上記側板材 1 2を 空気と水分を通す透過性素材で構成するとともに、 該側板材 1 2の外側面 1 2 a に防水手段 1 4を設けている。

従って、 この発明にかかる吸着用素子においては、 上記側板材 1 2を透過性素 材で構成するとともにこの側板材 1 2の内側面 1 2 b側に形成される上記通風路 3 , 3 , ■ ' の内面側に吸着剤を担持させているので、 該通風路 3， 3 , · '内を 流れる被処理空気 A aが吸着剤層の内部まで容易に侵入しその水分の吸着除去作 用が促進され、 高い吸着性能をもつことになる。

一方、 上記側板材 1 2を透過性素材で構成したことにより、 吸着用素子の両側 面にそれぞれ冷却用素子を相対させて除湿素子を構成する場合には、 該吸着用素 子側から該冷却用素子側への水分が移動し該冷却用素子の冷却能力、 延いては吸 着用素子の吸着性能の低下を招来する虞れがある。 ところが、 この発明の吸着用 素子においては、 上記側板材 1 2の外側面 1 2 aに上記防水手段 1 4を設けてい るので、 例えば、 該防水手段 1 4が設けられた上記外側面 1 2 a側においてはこ れに相対する冷却用素子が防水構造をもたない構成であつたとしても、 上記防水 手段 1 4によってこれら両者間におけるシール性が確保されるので、 吸着用素子 は高い吸着性能を保有することになる。

また、 このように吸着用素子の側板材 1 2の外側面 1 2 aに上記防水手段 1 4 が設けられ、 これによつて該吸着用素子に相対する冷却用素子との間のシール性 が確保されるということは、 これを逆言すれば、 該防水手段 1 4が設けられた外 側面 1 2 aに相対する冷却用素子側においては防水構造を備える必要がない、 と いうことに外ならず、 この結果、 上記冷却用素子側においては、 例えばその側面 部材の一部あるいはその大部分を削除して該冷却用素子側を流れる冷却用空気 A bを直接上記吸着用素子の側板材 1 2に接触させてこれら両者間の熱伝達効率を より一層高めることで、 該吸着用素子の吸着性能の更なる向上が期待できる。

( k ) 本願の第 1 1の発明にかかる吸着用素子によれば、上記（ i )又は（ j ) に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。 即ち、 この発明では、 上記側板材 1 2を構成する上記透過性素材として、 セラミック繊維紙又はガラス 繊維紙又は難燃紙又は不織布を用いているので、 例えば、 これを樹脂板とか金属 板で構成する場合に比して、 その軽量化及び低コスト化が図れるとともに、 特に セラミック繊維紙又はガラス繊維紙を用いた場合にはその難燃性によって使用上 の信頼性が高められ、 また難燃紙又は不織布を用いた場合には更なる低コスト化 が図れるものである。

( 1 ) 本願の第 1 2の発明にかかる吸着用素子によれば、上記（ i )又は（ j ) に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。 即ち、 この発明では、 上記防水手段 1 4を、 上記側板材 1 2の外側面 1 2 aにプラスチックフィルムを 貼着して、 又は該外側面 1 2 aに有機バインダーを塗布して、 又は該外側面 1 2 aに金属材を蒸着して、 構成しているので、 これら何れの構成による防水手段 1 4もその厚さを極めて薄く且つ容易に形成することができ、 その結果、 例えば上 記防水手段 1 4として樹脂板とか金属板を用いる場合に比して、 吸着用素子の薄 肉化と軽量化、 及び低コスト化が図れるものである。

また、 これら何れの構成による防水手段 1 4においても、 その形成手法上、 上 記側板材 1 2の外側面 1 2 aの任意の部位に、 且つ任意の範囲に部分的に設ける ことが容易であることから、 例えば吸着用素子に相対される冷却用素子側の構造 (例えば、 冷却用素子の側面における防水構造の有無、 あるいは該側面における 防水構造部分の位置と範囲等） に応じて、 上記防水手段 1 4の形成位置あるいは 範囲を設定することが可能である。 この結果、 例えば、 上記防水手段 1 4の形成 範囲を必要最小限に止めて、 吸着用素子と冷却用素子との間の伝熱効率の更なる 向上と、 より一層の低コスト化を図ることが可能となる。

(m) 本願の第 1 3の発明にかかる咴着用素子によれば、上記（ i )又は（ j ) に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。 即ち、 この発明では、 上記防水手段 1 4を、 上記側板材 1 2の外側面 1 2 aのうち、 該外側面 1 2 aに 相対する冷却用素子 2の非防水構造部分に対応する範囲のみに部分的に設けてい るので、 例えば上記防水手段 1 4を上記側板材 1 2の外側面 1 2 aの全域に設け た場合に比して、 該防水手段 1 4の形成範囲が少ない分だけ吸着用素子の低コス ト化が図れるとともに、 該防水手段 1 4を設けた部分においては冷却用素子側の 冷却用空気 A bが直接上記側板材 1 2に接触することから、 吸着用素子と冷却用 素子との間における伝熱効率が向上し、 それだけ吸着用素子における吸着性能の 更なる向上が期待できることになる。 図面の簡単な説明

図 1は、 本願発明の第 1の実施形態に係る除湿素子を示す要部分解斜視図であ る。

図 2は、 図 1に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。

図 3は、 図 1に示した除湿素子の外観斜視図である。

図 4は、 本願発明の第 2の実施形態に係る除湿素子を示す要部分解斜視図であ る。

図 5は、 図 4に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。 図 6は、 本願発明の第 3の実施形態に係る除湿素子を示す要部分解斜視図であ る。

図 7は、 図 6に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。

図 8は、 本願発明の第 4の実施形態に係る除湿素子を示す要部分解斜視図であ る。 ：

図 9は、 図 8に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。

図 1 0は、 図 8に示した除湿素子の外観斜視図である。

図 1 1は、 本願発明の第 5の実施形態に係る除湿素子を示す要部分解斜視図で ある。

図 1 2は、 図 1 1に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。

図 1 3は、 本願発明の第 6の実施形態に係る除湿素子を示す要部分解斜視図で ある。

図 1 4は、 図 1 3に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。

図 1 5は、 図 1 3に示した除湿素子の外観斜視図である。

図 1 6は、 本願発明の第 7の実施形態に係る吸着用素子の要部拡大縦断面図で ある。

図 1 7は、 本願発明の第 8の実施形態に係る吸着用素子の要部拡大縦断面図で ある。

図 1 8は、 本願発明の第 9の実施形態に係る吸着用素子の要部拡大縦断面図で ある。

図 1 9は、 従来の除湿素子の要部分解斜視図である。

図 2 0は、 図 1 9に示した除湿素子の要部拡大縦断面図である。 発明を実施するための最良の形態

以下、 本願発明にかかる除湿素子及びこれに用いるに好適な吸着用素子をそれ ぞれ実施形態に基づいて具体的に説明する。

A：除湿素子について

I ：第 1の実施形態

図 1〜図 3には、 本願発明の第 1の実施形態にかかる除湿素子 Z ,を示してい る。 この除湿素子 は、 本願請求項 1 , 請求項 2， 請求項 5及び請求項 8に係る 発明が適用されたものであって、図 1に示すように、複数個の吸着用素子 1， 1， • ■ と複数個の冷却用素子 2， 2， · ' とを、 9 0 ° の平面位相をもって順次交互 に積層するとともに、 この積層体を、 図 3に示すように、 その積層方向両端部に それぞれ端板 9， 9を装着するとともにこれら端板 9 , 9を積層体の四隅に沿つ て配置される四本の枠材 1 0， 1 0 , · ■によって連結し、 これらを一体化して構 成される。 以下、 上記吸着用素子 1と冷却用素子 2とについて、 それぞれその具 体的構成を説明する。

上記吸着用素子 1は、 図 1及び図 2 (尚、 図 2においては、 説明の便宜上、 上 記冷却用素子 2の平面位相を 9 0 ° ずらせて上記吸着用素子 1と同じ平面位相と して図示している。 以下、 他の実施形態における図 5、 図 7、 図 9、 図 1 2、 図 1 4においても同様である） に示すように、 次述の通風路形成材 1 1と一対の側 板材 1 2， 1 2とで構成された両面段ボール状の形態を有している。

即ち、 上記通風路形成材 1 1は、 セラミック繊維を用いた繊維紙で構成される ものであって、 繊維紙の厚さ方向に交互に折曲させた全体として波板状の形態を もつ屈曲板材とされている。 また、 上記一対の側板材 1 2 , 1 2は、 共にセラミ ック繊維を用いた繊維紙で平板状に形成されており、 上記通風路形成材 1 1の両 面にそれぞれ接合固定され、 該通風路形成材 1 1と一体化される。 そして、 これ らの一体化状態においては、 上記通風路形成材 1 1の各谷部のそれぞれによって 平行に延びる多数の第 1通風路 3， 3 , - 'が形成されている。

さらに、 このように一体化された上記通風路形成材 1 1と一対の側板材 1 2， 1 2の表面にそれぞれシリカゲル等の適宜の吸着剤を担持して所要の吸着能力を 付与するとともに、 上記一対の側板材 1 2， 1 2のうち、 一方の側板材 1 2の外 表面には分離シート層 1 4を形成することで、 上記吸着用素子 1が構成される。 ここで、 上記分離シート層 1 4は、 上記側板材 1 2の気液の流通を阻止し、 上 記第 1通風路 3を次述する冷却用素子 2側の第 2通風路 4と完全に分離させるた めのものであって、 例えば上記側板材 1 2の表面にプラスチックフィルムを貼着 することで、 又は上記側扳材 1 2の表面に金属材 （例えば、 アルミ二ュム） を蒸 着することで、 又は上記側板材 1 2の表面に水系ウレタン樹脂等の有機バインダ 07377

13 一を塗布することで、 得られる。

一方、 上記冷却用素子 2は、 図 1及び図 2に示すように、 次述の通風路形成材 2 1と側板材 2 2とで構成された片面段ボール状の形態を有している。

即ち、 上記通風路形成材 2 1は、 アルミ薄板等の金属薄板又は樹脂薄板を、 そ の厚さ方向に交互に折曲させた全体として波板状の形態をもつ屈曲板材で構成さ れている。 また、 上記側板材 2 2は、 アルミ薄板等の金属薄板又は樹脂薄板で平 板状に形成されている。

そして、 上記通風路形成材 2 1の一方の面に上記側板材 2 2を接合固定してこ れらを一体化することで、 上記冷却用素子 2が得られる。 また、 この一体化状態 においては、 上記通風路形成材 2 1の各谷部のそれぞれによって、 平行に延びる 多数の第 2通風路 4， 4 , · 'が形成されている。

以上のように構成された上記吸着用素子 1及び上記冷却用素子 2を、 該吸着用 素子 1の上記分離シート層 1 4を備えた側板材 1 2を上記冷却用素子 2の上記通 風路形成材 2 1の各山部に対向させるとともに、 相互に 9 0 ° の平面位相をもた せて順次交互に積層し、 さらにこの積層体を上記端板 9 , 9と上記枠材 1 0， 1 0 , - ■ とによって固結することで、図 3に示すように矩形ブロック状の外観形態 をもつ除湿素子 が得られる。

この除湿素子 においては、上記各吸着用素子 1， 1 , · ·の各第 1通風路 3 , 3， ■ ·に被処理空気 A aとして湿り空気を流す一方、 上記各冷却用素子 2， 2 , · ·の各第 2通風路 4， 4， · 'に冷却用空気 A bを流すことで、上記被処理空気 A aに含まれている水分が上記吸着用素子 1に担持された吸着剤によって吸着除 去されるとともに、 この水分の吸着によって生じる吸着熱が上記冷却用空気 A b との熱交換によって該冷却用空気 A b側に放熱される。 この結果、 上記吸着剤の 吸着能力が長期に亙って良好に維持され、 上記除湿素子 Z ,は高い除湿性能を発揮 することになる。

ところで、 この実施形態の除湿素子 においては、 上記吸着用素子 1と冷却用 素子 2の構成に本願請求項 1， 請求項 2， 請求項 5及び請求項 8に係る発明が適 用されることで、 より高水準の除湿性能が確保されるものである。

即ち、 この実施形態の除湿素子 では、 図 2に示すように、 上記吸着用素子 1 の上記分離シート層 1 4を備えた一方の側板材 1 2側においては、 その第 1通風 路 3， 3， . · と上記冷却用素子 2側の上記第 2通風路 4， 4， · · とが、 該一方 の側板材 1 2のみを介して隣設するとともに、 これら両通風路 3， 4間が上記分 離シート層 1 4によって完全に分離されている。 従って、 この一方の側板材 1 2 側においては、 該一方の側板材 1 2のみが、 上記吸着用素子 1側の第 1通風路 3 と上記冷却用素子 2側の第 2通風路 4の間における伝熱抵抗として存在すること になる。

—方、 上記吸着用素子 1の他方の側板材 1 2は、 上記冷却用素子 2の側板材 2 2と衝合しており、 従ってこの他方の側板材 1 2側においては該他方の側板材 1 2と上記冷却用素子 2側の側板材 2 2の二つの板材が伝熱抵抗として存在するこ とになる。

このため、 上記吸着用素子 1の上記一方の側板材 1 2側と上記他方の側板材 1 2側とを比較した場合、 該一方の側板材 1 2側においては上記他方の側板材 1 2 側よりも伝熱抵抗が少なく、 その分だけ吸着熱の放熱効率が高く、 除湿性能も高 く維持されることになる。

従って、 この実施形態の除湿素子 においては、 例えば上記一方の側板材 1 2 側と他方の側板材 1 2側の双方においてそれぞれ二つの板材が伝熱抵抗として存 在する構成の場合（即ち、図 1 9に示す従来構造の除湿素子 Z。の場合） に比して、 除湿素子 Z ,全体としての伝熱性能が高く、それだけ除湿素子 の除湿性能が長期 に亙って良好に維持されることになる。

また、 この実施形態の除湿素子 においては、 上記吸着用素子 1の一方の側板 材 1 2側では、 積層方向に隣設する上記第 1通風路 3と上記第 2通風路 4との間 に該一方の側板材 1 2のみが介在する構成であることから、 例えば該一方の側板 材 1 2側においても上記他方の側板材 1 2のように該側板材 1 2と上記冷却用素 子 2の側板材 2 2の二つの板材が介在する構成とする場合に比して、 板材の介在 数が減少する分だけ、 上記除湿素子 の高さ方向の寸法が小さくなり、 そのコン パク ト化が図れるとともに、 部材点数の減少によるコストダウンも可能となる。 尚、 この実施形態においては、 上記吸着用素子 1の一対の側板材 1 2， 1 2の うち、上記分離シート層 1 4を備えた一方の側扳材 1 2が特許請求の範囲中の「板 2 007377

15 材 P」 に該当する。

I I ：第 2の実施形態

図 4及び図 5には、本願発明の第 2の実施形態にかかる除湿素子 Z ₂を示してい る。 この除湿素子 Z ₂は、 本願請求項 1 , 請求項 2， 請求項 3 , 請求項 5及ぴ請求 項 8に係る発明が適用されたものであって、 図 4に示すように、 複数個の吸着用 素子 1， 1 , · ' と複数個の冷却用素子 2， 2 , - ' とを、 9 0 ° の平面位相をも つて順次交互に積層して構成されるものであり、 その基本構成は上記第 1の実施 形態に係る除湿素子 Z ,と同様であって、 これと異なる点は上記吸着用素子 1の構 成にあ 。

即ち、 上記第 1の実施形態にかかる除湿素子 の吸着用素子 1では、 上記通風 路形成材 1 1の両面にそれぞれ側板材 1 2を設けていたのに対して、 この実施形 態の除湿素子 Ζ ₂では上記通風路形成材 1 1の一方の面のみに上記側板材 1 2を設 けるとともに、 該側板材 1 2の外面に上記分離シート層 1 4を設けている （換言 すれば、 この実施形態の除湿素子 Ζ ₂における上記吸着用素子 1は、 上記第 1の実 施形態に係る除湿素子 Ζ _Ιの上記吸着用素子 1において上記他方の側板材 1 2を除 去した構成とされている）。

かかる構成の吸着用素子 1を採用し、 これを上記冷却用素子 2と交互に積層し て除湿素子 Ζ ₂を構成した場合、 図 5に示すように、 上記吸着用素子 1の各第 1通 風路 3， 3， · · と上記冷却用素子 2の各第 2通風路 4， 4 , · ■は、 該冷却用素 子 2の一方の面側では上記吸着用素子 1の側板材 1 2のみを介して、 また他方の 面側では上記冷却用素子 2の側板材 2 2のみを介して、 それぞれ隣設することに なり、 上記第 1通風路 3と第 2通風路 4との間における伝熱性能が上記吸着用素 子 1と冷却用素子 2との接触部位の全てにおいて向上し、 この結果、 上記除湿素 子 Ζ ₂はより高い除湿能力をもつことになる。

また、 この実施形態の除湿素子 Ζ ₂では、 上記吸着用素子 1の一方の面だけに上 記側板材 1 2を設けているので、例えば上記第 1の実施形態の除湿素子 におけ る上記吸着用素子 1のようにその両面にそれぞれ上記側板材 1 2を配置した構成 のものに比して、 該側板材 1 2の数が減少する分だけ、 上記除湿素子 Ζ ₂の高さ方 向のコンパク ト化がさらに促進されることにもなる。 尚、 上記以外の部分の構成及び作用効果等は全て上記第 1の実施形態の場合と 同様であるので、 該第 1の実施形態における該当説明を援用することでここでの 説明は省略する。

また、 この実施形態においては、 上記吸着用素子 1の上記側板材 1 2と、 上記 冷却用素子 2の上記側板材 2 2とが、 共に特許請求の範囲中の 「板材 P」 に該当 する。

I I I ：第 3の実施形態

図 6及び図 7には、本願発明の第 3の実施形態にかかる除湿素子 Z ₃を示してい る。 この除湿素子 Z ₃は、 本願請求項 1， 請求項 2， 請求項 5及び請求項 8に係る 発明が適用されたものであって、図 6に示すように、複数個の吸着用素子 1 , 1， ■ · と複数個の冷却用素子 2 , 2 , · ■ とを、 9 0 ° の平面位相をもって順次交互 に積層して構成されるものであり、 その基本構成は上記第 1の実施形態に係る除 湿素子 Z ,と同様であって、 これと異なる点は上記吸着用素子 1及び上記冷却用素 子 2の構成にある。

即ち、 上記吸着用素子 1については、 上記第 1の実施形態にかかる除湿素子 Z ！の吸着用素子 1では上記通風路形成材 1 1の両面にそれぞれ側板材 1 2を設ける とともに、 この一対の側板材 1 2， 1 2のうちの一方の側板材 1 2の表面のみに 上記分離シート層 1 4を設けていたのに対して、 この実施形態の吸着用素子 1で は上記吸着用素子 1の両面にそれぞれ設けられる一対の側板材 1 2， 1 2の双方 の表面にそれぞれ上記分離シート層 1 4を設けている。 また、 上記冷却用素子 2 については、 上記第 1の実施形態の冷却用素子 2ではこれを通風路形成材 2 1と 側板材 2 2とで構成していたのに対して、 これを通風路形成材 2 1のみで構成し ている。

かかる構成の吸着用素子 1及び冷却用素子 2を採用し、 これを交互に積層して 除湿素子 Z ₃を構成した場合、 図 7に示すように、 上記吸着用素子 1の各第 1通風 路 3， 3， · ' と上記冷却用素子 2の各第 2通風路 4， 4， · ■は、 その全ての接 触部において該吸着用素子 1の側板材 1 2のみを介して隣設することになる。 こ の結果、 上記第 1通風路 3と第 2通風路 4との間における伝熱性能が、 上記第 1 の実施形態の場合よりもさらに向上し、 上記除湿素子 Z ₃はより高い除湿能力をも つことになる。

また、 この実施形態の除湿素子 Z ₃では、 上記冷却用素子 2が上記通風路形成材 2 1のみで構成されていることから、 例えば上記第 1の実施形態における冷却用 素子 2のようにこれを通風路形成材 2 1と側板材 2 2の二つの部材で構成するよ うな場合に比して、 部材点数が少なく、 それだけ低コスト化が促進されることに なる。

尚、 上記以外の部分の構成及び作用効果等は全て上記第 1の実施形態の場合と 同様であるので、 該第 1の実施形態における該当説明を援用することでここでの 説明は省略する。

また、 この実施形態においては、 上記吸着用素子 1の一対の側板材 1 2， 1 2 がそれぞれ特許請求の範囲中の 「板材？」 に該当する。

I V：第 4の実施形態

図 8〜図 1 0には、本願発明の第 4の実施形態にかかる除湿素子 Z ₄を示してい る。 この除湿素子 Z ₄は、 本願請求項 1， 請求項 2， 請求項 6及び請求項 8に係る 発明が適用されたものであって、図 8に示すように、複数個の吸着用素子 1， 1， ■ - と複数個の冷却用素子 2 , 2， · ■ とを、 9 0 ° の平面位相をもって順次交互 に積層して構成されるものであり、 その基本構成は上記第 3の実施形態に係る除 湿素子 Z ₃と同様であって、 これと異なる点は上記冷却用素子 2の構成にある。 即ち、 上記第 3の実施形態にかかる除湿素子 Z ₃の冷却用素子 2では、 これを波 板状の屈曲板材でなる通風路形成材 2 1のみで構成していたのに対して、 この実 施形態の除湿素子 Z 4における冷却用素子 2は、該冷却用素子 2を台形波板状の屈 曲板材でなる通風路形成材 2 1のみで構成している。 従って、 これら両者は上記 通風路形成材 2 1の屈曲形態と、 該通風路形成材 2 1によって形成される上記第 2通風路 4の断面形状とが異なるものである。

このような構成の冷却用素子 2を採用し、 これを上記吸着用素子 1と交互に積 層して除湿素子 Z ₄を構成した場合、 図 9に示すように、 上記吸着用素子 1の各第 1通風路 3， 3， · 'のうち、上記通風路形成材 2 1の底面に対応するものは該底 面と上記吸着用素子 1の側板材 1 2との二つの板材を介して該冷却用素子 2側の 第 2通風路 4と隣設するが、 上記通風路形成材 2 1の開口側に対応するものは該 側板材 1 2のみを介して上記第 2通風路 4と隣設することになり、 上記第 1通風 路 3と第 2通風路 4の間の伝熱性能は、 後者の方が前者よりも高くなる。

従って、 上記除湿素子 全体としてみた場合の伝熱性能は、 例えば従来の除湿 素子 （図 1 7を参照） のように吸着用素子 1側の第 1通風路 3と冷却用素子 2側 の第 2通風路 4が全て二枚の板材を介して隣設する構造のものに比して、 より高 いものとなり、この結果、除湿素子 Z ₄はより高水準の除湿性能をもつことになる。 また、 この実施形態の除湿素子 では、 上記冷却用素子 2の第 2通風路 4が台 形状の断面形状をもつことから、例えば第 1の実施形態の除湿素子 Z ,における冷 却用素子 2のように第 2通風路 4が三角形の断面形状をもつものに比して、 該第 2通風路 4の有効断面積が大きく、 それだけ冷却用空気 A bの流量が増加し、 吸 着熱の放熱作用がより一層促進され、 この結果、 除湿素子 Z ₄の除湿性能がより一 層向上することになる。

尚、 上記以外の部分の構成及び作用効果等は全て上記第 1及び第 3の実施形態 の場合と同様であるので、 該第 1及び第 3の実施形態における該当説明を援用す ることでここでの説明は省略する。

また、 この実施形態においては、 上記吸着用素子 1の一対の側板材 1 2， 1 2 がそれぞれ特許請求の範囲中の 「板材 P」 に該当する。

V：第 5の実施形態

図 1 1及び図 1 2には、本願発明の第 5の実施形態にかかる除湿素子 Z ₅を示し ている。 この除湿素子 Z ₅は、 本願請求項 1， 請求項 4及び請求項 6に係る発明が 適用されたものであって、 図 1 1に示すように、 複数個の吸着用素子 1， 1， · · と複数個の冷却用素子 2， 2 , · ■ とを、 9 0 ° の平面位相をもって順次交互に積 層して構成されるものであり、 その基本構成は上記第 4の実施形態に係る除湿素 子 に類するものであって、 これと異なる点は上記吸着用素子 1の構成にある。 即ち、 上記第 4の実施形態における上記吸着用素子 1は、 これを共に繊維紙で なる波板状の通風路形成材 1 1と一対の側板材 1 2， 1 2とで構成していたのに 対して、 この実施形態の吸着用素子 1は、 上記通風路形成材 1 1はこれを繊維紙 で波板状に形成するものの、 上記一対の側板材 1 2 , 1 2はこれをアルミ薄板等 の金属薄板又は樹脂薄板で構成するとともに、 該各側板材 1 2， 1 2の上記通風 002/007377

19 路形成材 1 1に対向する面にはそれぞれ吸着剤を担持して吸着剤層 1 8を形成し ている。

尚、 上記冷却用素子 2については、 上記第 4の実施形態における冷却用素子 2 と同様に、 アルミ薄板等の金属薄板又は樹脂薄板により台形波板状に形成された 屈曲板材で構成している。

以上の如き構成の吸着用素子 1を採用し、 これを上記冷却用素子 2と交互に積 層して除湿素子 Z ₅を構成した場合、 図 1 2に示すように、 上記吸着用素子 1の各 第 1通風路 3， 3， · ·のうち、上記通風路形成材 2 1の底面に対応するものは該 底面と上記吸着用素子 1の側板材 1 2との二つの板材を介して該冷却用素子 2側 の第 2通風路 4と隣設するが、 上記通風路形成材 2 1の開口側に対応するものは 該側板材 1 2のみを介して上記第 2通風路 4と隣設することになり、 上記第 1通 風路 3と第 2通風路 4の間の伝熱性能は、 後者の方が前者よりも高くなる。

従って、 上記除湿素子 Z ₅全体としてみた場合の伝熱性能は、 例えば従来の除湿 素子 （図 1' 9を参照） のように吸着用素子 1側の第 1通風路 3と冷却用素子 2側 の第 2通風路 4が全て二枚の板材を介して隣設する構造のものに比して、 より高 いものとなる。

また、 この場合、 例えば上記側板材 1 6をアルミ薄板等の金属薄板で構成した 場合には、 例えばこれを上記第 4の実施形態のように繊維紙で構成する場合に比 して、 該金属材の熱伝達率が高い分だけ上記両通風路 3， 4相互間の熱伝達が更 に促進されることになる。 しかも、 この熱伝達率の高い上記側板材 1 6に吸着剤 が直接担持されていることで、 該吸着剤において発生する吸着熱の冷却用空気 A b側への放熱効率も向上することになる。

これらの相乗効果として、 上記除湿素子 Z ₅は、 より一層高水準の除湿能力を有 することになる。

尚、 上記以外の部分の構成及び作用効果等は全て上記第 1及び第 4の実施形態 の場合と同様であるので、 該第 1及び第 4の実施形態における該当説明を援用す ることでここでの説明は省略する。

また、 この実施形態においては、 上記吸着用素子 1の一対の側板材 1 6， 1 6 がそれぞれ特許請求の範囲中の 「板材 」 に該当する。 V I ：第 6の実施形態

図 1 3〜図 1 5には、本願発明の第 6の実施形態にかかる除湿素子 Z ₆を示して いる。 この除湿素子 Z ₆は、 本願請求項 1， 請求項 4及び請求項 7に係る発明が適 用されたものであって、 図 1 3に示すように、複数個の吸着用素子 1， 1， · · と 複数個の冷却用素子 2， 2 , · ■ とを、 9 0 ° の平面位相をもって順次交互に積層 し、 且つこの積層体を上下一対の端板 9， 9と四本の枠材 1 0， 1 0， · ' によつ て固結して構成されるものであり、 その基本構成は上記第.5の実施形態に係る除 湿素子 Z ₅に類するものであって、 これと異なる点は上記冷却用素子 2の構成にあ る。

即ち、 上記第 5の実施形態では上記冷却用素子 2をアルミ薄板等の金属薄板又 は樹脂薄板でなる台形波板状の屈曲板材で構成していたのに対して、 この実施形 態では、 上記冷却用素子 2を、 アルミ薄板等の金属薄板又は樹脂薄板でなる複数 の帯板状の隔壁材 2 3 , 2 3， · · を所定間隔で対向配置してなる通風路形成材 2 1のみで構成している。

尚、 上記吸着用素子 1については、 上記第 5の実施形態における吸着用素子 1 と同様に、 繊維紙でなる通風路形成材 1 1とアルミ薄板等の金属薄板又は樹脂薄 板でなる一対の側板材 1 6 , 1 6で構成している。

以上の如き構成の冷却用素子 2を採用し、 これを上記吸着用素子 1と交互に積 層して除湿素子 Z ₆を構成した場合、 図 1 4に示すように、 上記吸着用素子 1の各 第 1通風路 3 , 3 , - 'は、全て上記側板材 1 6のみを介して上記冷却用素子 2の 第 2通風路 4 , 4， · · と隣設することになる。

従って、 上記除湿素子 Z ₆は、 例えば従来の除湿素子 （図 1 9を参照） のように 吸着用素子 1側の第 1通風路 3と冷却用素子 2側の第 2通風路 4が全て二枚の板 材を介して隣設する構造のものに比して、 より高い伝熱性能をもつことになる。 また、 この場合、 例えば上記側板材 1 6をアルミ薄板等の金属薄板で構成した 場合には、 例えばこれを上記第 4の実施形態のように繊維紙で構成する場合に比 して、 該金属材の熱伝達率が高い分だけ上記両通風路 3， 4相互間の熱伝達が更 に促進されることになる。 しかも、 この熱伝達率の高い上記側板材 1 6に吸着剤 が直接担持されていることで、 該吸着剤において発生する吸着熱の冷却用空気 A b側への放熱効率も向上することになる。

これらの相乗効果として、 上記除湿素子 Z ₆は、 より一層高水準の除湿能力を有 することになる。

さらに、 この実施形態の除湿素子 こおいては、 上記冷却用素子 2を、 所定間 隔で対向配置される複数枚の隔壁材 2 3 , 2 3 , · ■でなる通風路形成材 2 1のみ で構成しているので、 例えばこれを屈曲板材で構成するような場合に比して、 そ の軽量化あるいは低コスト化が図れ、延いては上記除湿素子 Z ₆をより軽量に且つ より安価に提供することが可能となるものである。

尚、 上記以外の部分の構成及び作用効果等は全て上記第 1 , 第 4及び第 5の実 施形態の場合と同様であるので、 該第 1， 第 4及び第 5の実施形態における該当 説明を援用することでここでの説明は省略する。

また、 この実施形態においては、 上記吸着用素子 1の一対の側板材 1 6， 1 6 がそれぞれ特許請求の範囲中の 「板材 」 に該当する。

B ：吸着用素子について

続いて、 上記各除湿素子に用いるに好適な吸着用素子について、 その構造等を 実施形態に基づいて具体的に説明する。

V I I ：第 7の実施形態

図 1 6には、 本願発明の第 7の実施形態にかかる吸着用素子 1を示している。 この吸着用素子 1は、例えば上記第 3の実施形態にかかる除湿素子 Z ₃に用いられ る冷却用素子 2のようにその両側面が共に防水構造をもたない冷却用素子に相対 されてこれとともに除湿素子を構成するに好適な構造をもつ吸着用素子であつ て、 次述の通風路形成材 1 1と一対の側板材 1 2， 1 2とで構成された両面段ボ ール状の形態を有している。

即ち、上記通風路形成材 1 1は、透過性素材で構成することを基本としており、 この実施形態ではこれをセラミック繊維紙、 又はガラス繊維紙、 又は難燃紙、 又 は不織布を用いて構成し、 且つこれをその厚さ方向に交互に折曲させ、 全体とし て波板状の形態に成形している。

上記一対の側板材 1 2， 1 2は、 上記通風路形成材 1 1と同様に、 透過性素材 で構成することを基本としており、 この実施形態ではセラミック繊維紙、 又はガ ラス繊維紙、 又は難燃紙、 又は不織布を用いて、 これを平板状に形成している。 このように構成された上記通風路形成材 1 1と一対の側板材 1 2， 1 2とは、 該通風路形成材 1 1を上記一対の側板材 1 2， 1 2によってその板厚方向両側か ら挟むようにして接合固定して一体化される。 この通風路形成材 1 1と一対の側 板材 1 2， 1 2の一体化状態においては、 該通風路形成材 1 1の各谷部のそれぞ れと、 これに対向する上記一対の側板材 1 2， 1 2の内側面 1 2 b , 2 bとによ つて、 平行に延びる多数の通風路 3， 3 , · 'が形成されている。

このように一体化された上記通風路形成材 1 1と一対の側板材 1 2， 1 2には、 例えば浸漬法等によってシリカゲル等の適宜の吸着剤を担持させ、 所要の吸着性 能を付与している。

また、 上記一対の側板材 1 2， 1 2の外側面 1 2 a， 2 aには、 それぞれ分離 シート層 1 4 , 1 4 (特許請求の範囲中の 「防水手段 1 4」 に該当する） が設け られている。 この分離シート層 1 4は、 上記吸着用素子 1の両側面にそれぞれ冷 却用素子 2を相対させて除湿素子を構成した場合においてこれら両者間のシール 性を確保するためのものであって、 この実施形態では、 上記側板材 1 2の外側面 1 2 aにプラスチックフィルムを貼着すると力 \ 該外側面 1 2 aに水系ウレタン 樹脂等の有機バインダーを塗布するとか、 該外側面 1 2 aにアルミニュムとか銅 等の熱伝導率の高い金属材を蒸着する、 等の方法によって該分離シート層 1 4を 形成している。

以上のように、 この実施形態の吸着用素子 1は、 両面段ボール状に一体化され た上記通風路形成材 1 1と一対の側板材 1 2， 1 2に吸着剤を担持させるととも に、該一対の側板材 1 2 , 1 2の外側面 1 2 a， 1 2 aに上記分離シート層 1 4， 1 4を形成して得られるものであり、 かかる構成とすることで以下のような特有 の作用効果が得られるものである。

即ち、 この実施形態の吸着用素子 1においては、 上記通風路形成材 1 1及び上 記一対の側板材 1 2， 1 2を、 共に透過性素材であるセラミック繊維紙又はガラ ス繊維紙又は難燃紙又は不織布を用いて構成し、 且つこれに吸着剤を担持させて いるので、 上記通風路 3， 3， · 'の内面は通気性をもつ吸着剤層とされる。 従つ て、 上記通風路 3 , 3， · ·内を被処理空気 A aが流れる場合、該被処理空気 A a は上記吸着剤層の内部まで容易に侵入し、 その水分の吸着除去作用が効率良く行 われ、 この結果、 上記吸着用素子 1は高い吸着性能を発揮することになる。

また、 このように上記通風路形成材 1 1と一対の側板材 1 2， 1 2を共に、 セ ラミック繊維紙又はガラス繊維紙又は難燃紙又は不織布を用いて構成したこと で、 例えば、 これらを樹脂板とか金属板で構成する場合に比して、 その軽量化及 ぴ低コスト化が図られることは勿論のこと、 これに加えて、 特にセラミック繊維 紙又はガラス繊維紙を用いた場合にはその難燃性によって使用上の信頼性が高め られ、 また難燃紙又は不織布を用いた場合には更なる低コスト化が図れるという 利点もある。

一方、 この実施形態の吸着用素子 1では、 上記一対の側板材 1 2， 1 2の外側 面 1 2 a， 1 2 aのそれぞれに上記分離シート層 1 4を設けているので、 例え該 外側面 1 2 a， 1 2 aにそれぞれ相対する冷却用素子 2 , 2が防水構造をもたな い構成とされている場合 （例えば、 図 7に示す冷却用素子 2のような構造） であ つたとしても、 該分離シート層 1 4によって冷却用素子 2との間におけるシール 性が確保され、 該吸着用素子 1は高い吸着性能を発揮することになる。

また、 このように吸着用素子 1の一対の側板材 1 2， 1 2の外側面 1 2 a， 1 2 aの双方にそれぞれ上記分離シート層 1 4， 1 4が設けられ、 これによつて該 吸着用素子 1に相対する冷却用素子 2との間のシール性が確保されるということ は、 これを逆言すれば、 この分離シート層 1 4が設けられた外側面 1 2 aに相対 する冷却用素子 2側においては防水構造を備える必要がない、ということである。 従って、 例えば上記冷却用素子 2側においては、 その側面部材の一部あるいはそ の大部分を削除して該冷却用素子 2側を流れる冷却用空気 A bを直接上記吸着用 素子 1の側板材 1 2に接触させてこれら両者間の熱伝達効率をより一層高めるこ ともでき、 それだけ吸着用素子 1の吸着性能の更なる向上が期待できるものであ る。

V I I I ：第 8の実施形態

図 1 7には、 本願発明の第 8の実施形態にかかる吸着用素子 1を示している。 この吸着用素子 1は、 例えば図 2に示す上記第 1の実施形態にかかる除湿素子 Z _tに用いられる冷却用素子 2のようにその両側面のうちの一方の側面のみに防水構 造を備えた冷却用素子に相対されてこれとともに除湿素子を構成するに好適な構 造をもつ吸着用素子であって、 通風路形成材 1 1と一対の側板材 1 2， 1 2とで 構成された両面段ボール状の形態を有している。

即ち、 この実施形態の吸着用素子 1は、 上記第 7の実施形態にかかる吸着用素 子 1と基本構成を同じとするものであって、 これと異なる点は、 該第 7の実施形 態の吸着用素子 1では一対の側板材 1 2， 1 2の外側面 1 2 a， 1 2 aの双方に それぞれ分離シート層 1 4を設けていたのに対して、 この実施形態の吸着用素子 1では一対の側板材 1 2， 1 2の外側面 1 2 a , 1 2 aのうち、 何れか一方側の みに上記分離シート層 1 4を設け、 他方の外側面 1 2 aはこれをそのまま露出さ せたものである。

従って、 この実施形態の吸着用素子 1は、 例えば図 2に示すように、 上記分離 シート層 1 4が設けられた側の側板材 1 2を、 上記冷却用素子 2の防水構造が設 けられていない面 （例えば、 図 2の冷却用素子 2においては、 側板材 2 2が設け られておらず、 通風路形成材 2 1が直接露出している側の面） に相対させ、 また 上記分離シート層 1 4が設けられていない側の側板材 1 2を、 上記冷却用素子 2 の防水構造が設けられている面 （例えば、 図 2の冷却用素子 2においては、 側板 材 2 2側） に相対させることで、 該吸着用素子 1の一方の側面においては上記分 離シート層 1 4によって、 他方の側面においては上記冷却用素子 2の側板材 2 2 によって、 それぞれシール性が確保され、 上記第 7の実施形態の吸着用素子 1と 同様の作用効果が得られるものである。

尚、 上記通風路形成材 1 1及び側板材 1 2の素材構成、 及び上記分離シート層 1 4の構造は上記第 7の実施形態の場合と同様であるので、 ここでの説明は省略 する。

I X ：第 9の実施形態

図 1 8には、 本願発明の第 9の実施形態にかかる吸着用素子 1を示している。 この吸着用素子 1は、 例えば図 5に示す上記第 2の実施形態にかかる除湿素子 Z ₂に用いられる冷却用素子 2のように、 その両側面のうち、 一方の側面のみに防水 構造を備えた冷却用素子に相対されてこれとともに除湿素子を構成するに好適な 構造をもつ吸着用素子であって、 しかも上記第 8の実施形態の吸着用素子 1の場 合よりもさらに高い伝熱効率を確保するに好適な吸着用素子 1である。

即ち、 この実施形態の吸着用素子 1は、 通風路形成材 1 1とその一方の側面に 設けられた一枚の側板材 1 2とでなる片面ダンボール状の形態をもち、 且つ該側 板材 1 2の外側面 1 2 aに上記分離シート層 1 4を設けたものである。

従って、 この実施形態の吸着用素子 1は、 例えば図 5に示すように、 上記分離 シート層 1 4が設けられた側板材 1 2を、 上記冷却用素子 2の防水構造が設けら れていない面 （例えば、 図 5の冷却用素子 2においては、 側板材 2 2が設けられ ておらず、 通風路形成材 2 1が直接露出している側の面） に相対させ、 また上記 分離シート層 1 4が設けられていない側の側板材 1 2を、 上記冷却用素子 2の防 水構造が設けられている面 （例えば、 図 2の冷却用素子 2においては、 側板材 2 2側） に相対させることで、 該吸着用素子 1の一方の側面においては上記分離シ —ト層 1 4によって、 他方の側面においては上記冷却用素子 2の側板材 2 2によ つて、 それぞれシール性が確保され、 上記第 7の実施形態の吸着用素子 1と同様 の作用効果が得られるものである。 そして、 上記吸着用素子 1の上記側板材 1 2 が設けられていない側においては、 通風路 3内を流れる被処理空気 A aが直接上 記冷却用素子 2と接触することから、 上記第 8の実施形態の吸着用素子 1のよう に上記側板材 1 2を介して上記冷却用素子 2と接触する構成の場合よりもさらに 高い伝熱効率が確保されるものである。

尚、 上記通風路形成材 1 1及び側板材 1 2の素材構成、 及び上記分離シート層 1 4の構造は上記第 7の実施形態の場合と同様であるので、 ここでの説明は省略 する。 産業上の利用可能性

以上のように、 本発明は、 除湿素子及び該除湿素子に用いられる吸着用素子に 対して有用である。

Claims

請 求 の 範 囲

1. 吸着剤が担持され且つ被処理空気 （Aa) が流通する第 1通風路 （3) を備 えた吸着用素子 （1 ) と、 冷却用空気 （Ab) が流通する第 2通風路 （4) を備 えた冷却用素子 （2) とを交互に積層して構成される除湿素子であって、 上記吸着用素子 （1) の第 1通風路 （3) 'と上記冷却用素子 （2) の第 2通風 路 （4) とが一枚の板材（P) を介して隣設していることを特徴とする除湿素子。

2. 請求項 1において、

上記板材 （P) 力 上記吸着用素子 （1) の積層方向の側壁を構成する繊維紙 でなる側板材 （1 2) であって、 該側板材 （1 2) は上記冷却用素子 （2) の第 2通風路 （4) に直接臨ましめられるとともに、 該第 2通風路 （4) 側の表面に は気液の流通を阻止する分離シート層 （14) が設けられていることを特徴とす る除湿素子。

3. 請求項 1において、

上記板材 （P) 力 上記冷却用素子 （2) の積層方向の側壁を構成する金属材 又は樹脂材でなる側板材 （2 2) であって、 該側板材 （2 2) が上記吸着用素子 (1) の第 1通風路 （3) に直接臨んでいることを特徴とする除湿素子。

4. 請求項 1において、

上記板材 （P) 力 上記吸着用素子 （1 ) の積層方向の側壁を構成する金属材 又は樹脂材でなる側板材 （1 6) であって、 該側板材 （1 6) の上記第 1通風路 (3) に臨む面には吸着剤が担持されていることを特徴とする除湿素子。

5. 請求項 1， 2， 3又は 4において、

上記冷却用素子 （2) の上記通風路形成材 （2 1) が波板状の屈曲板材で構成 されていることを特徴とする除湿素子。

6. 請求項 1, 2， 3又は 4において、

上記冷却用素子 （2) の上記通風路形成材 （2 1) が台形波板状の屈曲板材で 構成されていることを特徴とする除湿素子。

7. 請求項 1， 2, 3又は 4において、

上記冷却用素子 （2) の上記通風路形成材 （2 1) が上記冷却用素子 （2) の 厚さ方向に立設される複数枚の隔壁 （2 3) で構成されたことを特徴とする除湿 素子。

8. 請求項 2において、

上記分離シート層 （1 4) が、 プラスチックフィルムの貼着により、 又は金属 材の蒸着により、 又は有機バインダーの塗布により、 構成されていることを特徴 とする除湿素子。

9. 離間対向させた一対の平板状の側板材 （1 2), ( 1 2) の内側に多数の通 風路 （3)， （3)， · ■ を形成するとともに、 該通風路 （3)， （3)， ■ ·の内面側 に吸着剤を担持させてなる吸着用素子であって、

上記一対の側板材 （1 2), ( 1 2) を空気と水分を通す透過性素材で構成する とともに、

該一対の側板材 （1 2)， （1 2) の外側面 （1 2 a)， ( 1 2 a ) のそれぞれに、 又は何れか一方の側板材 （1 2) の外側面 （1 2 a) に、 防水手段 （1 4) を設 けたことを特徴とする吸着用素子。

1 0. 平板状の側板材（1 2) の内側面 （1 2 b) に多数の通風路 （ 3 )， ( 3), - -を形成するとともに、 該通風路 （3), ( 3), · ·の内面側に吸着剤を担持さ せてなる吸着用素子であって、

上記側板材 （1 2) を空気と水分を通す透過性素材で構成するとともに、 該側板材 （1 2) の外側面 （1 2 a ) に防水手段 （ 1 4) を設けたことを特徴 とする吸着用素子。

1 1. 請求項 9又は 1 0において、

上記側板材 （1 2) を構成する上記透過性素材として、 セラミック繊維紙又は ガラス繊維紙又は難燃紙又は不織布を用いたことを特徴とする吸着用素子。

1 2. 請求項 9又は 1 0において、

上記防水手段 （1 4) を、 上記側板材 （1 2) の外側面 （1 2 a ) にプラスチ ックフィルムを貼着して、又は該外側面（1 2 a ) に有機バインダーを塗布して、 又は該外側面 （1 2 a ) に金属材を蒸着して、 構成したことを特徴とする吸着用 素子。

1 3. 請求項 9又は 1 0において、 上記防水手段 （1 4) を、 上記側板材 （1 2) の外側面 （1 2 a ) のうち、 該 外側面 （1 2 a) に相対する冷却用素子 （2) の非防水構造部分に対応する範囲 のみに部分的に設けたことを特徴とする吸着用素子。