WO2004007825A2 - Wattestäbchen für kosmetische oder medizinische zwecke oder für die körperpflege - Google Patents

Wattestäbchen für kosmetische oder medizinische zwecke oder für die körperpflege Download PDF

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WO2004007825A2
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    • Y10T442/641Sheath-core multicomponent strand or fiber material
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    • Y10T442/689Hydroentangled nonwoven fabric
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    • Y10T442/69Autogenously bonded nonwoven fabric
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    • Y10T442/69Autogenously bonded nonwoven fabric
    • Y10T442/692Containing at least two chemically different strand or fiber materials
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    • Y10T442/697Containing at least two chemically different strand or fiber materials
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    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/697Containing at least two chemically different strand or fiber materials
    • Y10T442/698Containing polymeric and natural strand or fiber materials
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    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/699Including particulate material other than strand or fiber material

Definitions

  • the invention relates to a cotton swab for cosmetic or medical purposes or for personal care, with a handle which has fiber material forming a cotton head at at least one of its ends.
  • Such cosmetic or medical cotton swabs are used for cleaning, removing make-up or for applying cosmetic products, or in the medical field for cleaning wounds or for applying ointments.
  • Cotton swabs of this type have become widely known.
  • EP 0 402 140 B1 discloses a cotton swab with a cotton head made of lipophilic polyolefin microfibers.
  • microfibers remains largely undefined.
  • EP 0 363 533 A1 describes a cotton swab, the fiber material of which has cotton fibers and heat-fusible bicomponent fibers, the proportion of which is given by way of example at least 10% by weight. No further information can be found in this publication.
  • DE 101 23 971 C2 shows a cleaning rod for cleaning electrical or electromechanical components. It has a pointed end, which is surrounded by a piece of fabric, following the conical shape of the rod. A sealed conical end is created on the cleaning rod.
  • the fabric can be a knitted polyester or alternatively a polyester-nylon microfiber material.
  • No. 4,100,324 describes a fiber mixture of wood pulp fibers and thermoplastic microfibers with an average fiber diameter of less than 10 ⁇ m.
  • This fiber mixture is produced virtually simultaneously with the spinning of the microfibers, namely by flowing an air stream and a pulp-fiber stream in the area of the spinning head for the microfibers, creates a connection between the fibers and the microfibers lead to a fixation of the pulp fibers, and in a state in which the microfibers are still in a not yet solidified state at elevated temperatures.
  • the microfibers therefore have a matrix-forming effect for the wood pulp fibers, whereby they bind the wood pulp fibers in an articulated manner, that is to say not rigidly, even with very low microfiber contents down to 1% by weight.
  • Additional fibers or particulate material including synthetic fibers such as nylon fibers and natural fibers such as cotton, flax, jute and silk, can also be incorporated.
  • the microfibers Due to the production of the fiber mixture quasi m situ with the formation of the microfibers in the melt blown process (melt blown process) the microfibers lose their independence in the fiber product and are changed and fixed due to the contact with the wood pulp fibers in the still softened state. They can therefore no longer be classified as individual fiber components or as a type of fiber for the manufacture of a product, i.e. use a manufacturing process for the introduction.
  • the combined flow of meltblowing microfibers and wood pulp fibers is introduced into the gap between two vacuum rollers and is formed there to form a nonwoven with a very high basis weight of 50 g / m 2 to almost 200 g / rrr.
  • the fiber mixture is in its final fleece shape after the fleece formation. Subsequent defibering, i.e. separation of the fibers, is no longer possible.
  • cotton swabs are known, the cotton head of which is made of 100% cotton fibers.
  • the present invention has for its object to improve a cotton swab of the type mentioned in such a way that it gives a softer feel, but without significantly reducing the strength of the cotton head. Furthermore, the cleaning effect compared to such cotton swabs, which consist of 100% cotton, should be improved.
  • the fiber material comprises micro-staple fibers with a length of at least 7 mm.
  • micro-staple fibers are understood to mean synthetic fibers with a fiber strength of ⁇ 1 dtex.
  • micro staple fibers expresses the fact that microfibers of a certain length or a certain length range previously formed in a separate manufacturing process are used for the production of the nonwoven layer or a ribbon-shaped or cord-like nonwoven fabric for producing the cotton head at the free ends of the cotton swabs. These isolated spatula fibers are then deposited to form the fiber material. Fibers formed in the nonwoven or meltblown process are therefore not used, in which (see US Pat. No.
  • cotton swabs according to the invention with micro-staple fibers of a length of at least 7 mm have a superior cleaning and make-up removal effect, and they are more suitable, e.g. B. to remove fatty dirt from the ear, as is the case with cotton swabs made of 100% cotton fibers.
  • the available surface of the fiber material which can come into contact with the skin surface to be cleaned, is also larger than that of pure cotton swabs. This large surface therefore also limits a huge number of micro-gaps and openings, which can be used to hold impurities, dander, fatty dirt or make-up.
  • the fiber length of the micro-staple fibers that can be used is preferably 10 to 38 mm, in particular 15 to 32 mm.
  • the micro-staple fibers can be polyester (PES) or viscose fibers.
  • the proportion of micro-staple fibers in the mass of the fiber material is in particular 3 to 50% by weight, in particular 5 to 30% by weight and preferably 5 to 20% by weight.
  • the fiber material additionally comprises up to 97% by weight, in particular 60 to 97% by weight and preferably 70 to 95% by weight, of cotton fibers.
  • the inclusion of cotton fibers proves to be particularly advantageous if the cotton swab is to be suitable, for example, for taking up a face-cleaning solution or for removing make-up using a make-up remover with a high proportion of liquid.
  • Cotton combs are preferably used as cotton fibers.
  • the synthetic micro-staple fibers produced in a separate process for the formation of nonwovens are deposited according to the nonwovens formation methods which are conventional per se. If different types of fibers are used, they are preferably mixed beforehand in an air stream and then deposited. If additional heat-fusible binding fibers are present, the fleece can be heat-set in an "air-t rough process" with a precisely adjustable gas temperature, preferably without thermally and thus structurally influencing or impairing the synthetic micro-staple fibers.
  • the fiber material comprises heat-fusible binding fibers.
  • the proportion of heat-fusible binding fibers in the mass of the fiber material is in particular 5 to 20% by weight and preferably 5 to 15% by weight.
  • the binding fibers can be multi-component fibers, in particular bicomponent fibers, with a high melting carrier component and a lower melting binding component.
  • the multicomponent fibers in particular bicomponent fibers, advantageously have a fiber thickness of 1.3-10 dtex, especially 1.3 - 3 dtex and a fiber length of
  • Core / cladding fibers or side-by-side fibers are advantageously used.
  • bicomponent fibers with a copolyester (CO-PES) as the low-melting component and polyester (PES) as the high-melting component are used.
  • the melting point of the heat-fusible binding fibers or the low-melting component (e.g. CO-PES) of the multicomponent fibers is lower than the melting point of the micro-staple fibers.
  • the nonwoven fabric could be thermally consolidated to produce the cotton wool head without thermally changing the high-melting component of the bicomponent fibers and the micro-staple fibers.
  • the pull-off resistance of the fiber material forming the cotton head which is a measure of the connection of the fiber material to the free end of the stem but also of the fiber cohesion, measured at least 30 N, preferably at least, according to the pull-off test specified below 40 N.
  • a sample holder 2 shown in FIG. 1 and a tensile tester 3 shown in FIG. 2 according to DIN 51221 are used for this.
  • the sample holder 2 comprises a holding block 4 with a bore 6, the diameter of which is slightly larger than the outer diameter of the stem 8 of the cotton swab.
  • the diameter of the bore 6 is 3 to 5% of the outside diameter of the stick 8 cotton swabs larger than this outside diameter, so that even with a tolerance of the outside diameter of the stick of + 3%, the stick area of the cotton swab is still essentially resistance-free and slidable move the hole back and forth.
  • the cotton head is separated from a cotton swab on the side not to be tested, and the cotton swab is inserted with this free end through the bore 6 of the holding block 4.
  • the sample holder 2 with the stick to be tested is now clamped in the tensile test device 3, as can be seen from FIG.
  • the free end 10 of the cotton swab, which is inserted through the sample holder 2, is fixed in the lower clamp 12 of the tensile tester 3, as can be seen in FIG. 2.
  • the sample holder 2 itself is fixed in the upper clamp 14 of the tensile tester.
  • the tensile tester is set such that the clamps 12, 14 move apart at a test speed of 300 mm / min, the upper clamp 14 being removed from the fixed lower clamp 12 at the test speed, as shown.
  • the test force acting between the clamps is measured.
  • the maximum tensile force determined during the test is then given in Newtons, rounded to one decimal.
  • the fiber material of the cotton swab according to the invention has a sinking duration in aqueous solution after the sinking duration test to be described below of at least 3 seconds, preferably of at least 3.4 seconds, particularly preferably of at least 4 seconds particularly preferably of at least 4.5 seconds.
  • the water holding capacity of the fiber material is at least 21 g / g, in particular at least 23 g / g, according to the absorbency test described here.
  • Sink duration test and absorbency test The following test is described in PH. EUR.1997, monograph cotton bandage cotton; It is a test of the absorbency by determining the sinking time of a wire basket filled with fiber material in a liquid and the water holding capacity.
  • the wire basket that can be used for this is a cylindrical basket made of copper wire with a wire diameter of 0.4 mm. The height is 80 mm, the diameter 50 mm, the mesh size 15 - 20 mm and the mass 2.7 +/- 0.3 g. A beaker with a diameter of 11 - 12 cm is also used.
  • a 5 g test quantity of fiber material to be tested is placed in the wire basket.
  • the basket was previously weighed to the nearest 0.01 g (ml).
  • the 5 g sample material form the mass M2.
  • the beaker is filled with demineralized water to a height of approximately 100 mm and the filled basket is dropped onto the water from a height of 10 mm.
  • the time until the surface sinks below the water surface is determined using a stopwatch.
  • the basket is lifted out of the water and held horizontally in its long axis for draining for 30 s. After the draining time has elapsed, the basket is placed in a tared beaker (M3) and weighed to the nearest 0.01 g (M4).
  • the sinking time and the water holding capacity are given as the average of at least three determinations.
  • the sinking time is at least 3 seconds and the water holding capacity is at least 21 g / g. This can be determined by the proportion of absorbent fibers and / or Achieve addition of hydrophilizing agent.
  • the fiber material contains plasticizers, preferably at least 0.2% by weight of the mass of the fiber material.
  • the plasticizers are preferably used to treat added cotton fibers.
  • Plasticizers can be used which comprise a fatty acid condensation product and / or functional polydimethylsiloxanes and / or polyethylenes.
  • the fiber material forming the cotton head is made from a non-woven strip or a non-woven cord of a weight of 0.5 to 8 g / m, in particular 1 to 2 g / m.
  • the nonwoven fabric has in particular a width of 10-20 mm, preferably 12-18 mm.
  • the cord or strip-shaped section of the nonwoven fabric that is fed in during the manufacturing process is thus very thin and preferably also very narrow and can be placed around the free end of the stem and fastened there in a manner known per se.
  • the nonwoven fabric or the nonwoven fabric strip for producing the cotton head is a carded nonwoven with orientation oriented in the machine direction. In this way, a high tensile strength can be achieved in the cord or strip-shaped nonwoven, which facilitates the production of the cotton head at the free end of the handle.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a sample holder for a cotton swab for carrying out the pull-off test
  • Figure 2 is a schematic view of the tensile tester for performing the trigger test
  • Figure 3 is a view of a cosmetic cotton swab.
  • FIG. 3 shows a typical cosmetic cotton swab 20 with a shaft 22 and a cotton head 24 at both ends of the shaft 22 made of a fiber material with micro-staple fibers of a length of at least 7 mm and a fiber thickness of ⁇ 1 dtex.
  • this comprises 3 to 50% by weight, in particular 5 to 30% by weight and preferably 5 to 20% by weight, of micro-staple fibers with a thickness of 0.9 dtex.
  • the fiber material further comprises up to 97
  • microfibers are polyester or viscose fibers with a fiber length of 18 to 38 mm.
  • the fiber material comprises 90% by weight of cotton fibers, preferably cotton combs, and 10% by weight of micro-staple fibers.
  • About 0.02 to 0.3 g, in particular 0.02 to 0.05 g, of fiber material are used to form a cotton head.
  • the head diameter, measured transversely to the longitudinal direction of the stem, is 3 to 12 mm, in particular 3.5 to 5.5 mm.
  • the length of the head, measured in the longitudinal direction of the stem is 10 to 35 mm, in particular 11 to 16 mm.
  • the stem diameter is about 2.4 to 5.5 mm.
  • the following table shows measured values of the sinking duration test and the absorbency test (water holding capacity), four samples of a mixture of 10% by weight polyester microfibers with a thickness of 0.9 dtex and 90% by weight of cotton fibers and three samples of a mixture of 25% by weight. % Of polyester microfibers with a thickness of 0.9 dtex and 75% by weight of cotton fibers were examined and compared with a sample of a 100% cotton-cotton cord. Even the addition of 10% micro staple fibers results in an increase in the sinking time and an increase in the water holding capacity with higher softness.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Wattestäbchen für kosmetische oder medizinische Zwecke oder für die Körperpflege, mit einem Stiel, welcher einen Wattekopf bildendes Fasermaterial an zumindest einem seiner Enden aufweist, wobei das Fasermaterial Mikrostapelfasern einer Länge von wenigstens 7 mm umfasst.

Description

Titel: Wattestäbchen für kosmetische oder medizinische Zwecke oder für die Körperpflege
Die Erfindung betrifft ein Wattestäbchen für kosmetische oder medizinische Zwecke oder für die Körperpflege, mit einem Stiel, welcher einen Wattekopf bildendes Fasermaterial an zumindest einem seiner Enden aufweist. Solche kosmetische oder medizinische Wattestäbchen dienen zum Reinigen, zum Abschminken oder zum Auftragen kosmetischer Produkte, oder im medizinischen Bereich zum Reinigen von Wunden oder zum Auftragen von Salben.
Wattestäbchen dieser Art sind vielfach bekannt geworden. EP 0 402 140 Bl offenbart ein Wattestäbchen mit einem Wattekopf aus lipophilen Polyolefinmikrofasern . Der Begriff Mikrofasern bleibt aber weitgehend Undefiniert.
EP 0 363 533 AI beschreibt ein Wattestäbchen, dessen Fasermaterial Baumwollfasern und wärmeschmelzbare Bikomponentenfasern aufweist, deren Anteil beispielhaft mit wenigstens 10 Gew.-% angegeben ist. Weitere Hinweise lassen sich dieser Druckschrift nicht entnehmen.
DE 101 23 971 C2 zeigt einen Reinigungsstab zum Reinigen von elektrischen oder elektromechanischen Bauteilen. Er umfasst ein spitz zulaufendes Ende, welches von einem Stück Stoff umgeben ist, und zwar der konischen Form des Stabes folgend. Es entsteht ein versiegeltes konisches Ende an dem Reinigungsstab. Der Stoff kann ein Polyestergewirk oder alternativ ein Polyester-Nylon-Mikrofasermaterial sein.
US 4,100,324 beschreibt eine Fasermischung aus Holzzellstofffasern (Wood Pulp Fibers) und thermoplastischen Mikrofasern eines mittleren Faserdurchmessers von weniger als 10 μm. Dadurch dass diese Fasermischung quasi gleichzeitig mit dem Spinnen der Mikrofasern hergestellt wird, indem nämlich m den Bereich des Spinnkopfs für die Mikrofasern e n Luftstrom sowie ein Zellstoff-Faserstrom eingeströmt wird, entsteht eine Verbindung der Fasern und die Mikrofasern fuhren zu einer Fixierung der Zellstofffasern, und zwar in einem Zustand, in dem die Mikrofasern sich noch bei erhöhten Temperaturen in einem noch nicht verfestigten Zustand befinden. Die Mikrofasern wirken daher f r die Holzzellstofffasern matrixbildend, wobei sie die Holzzellstofffasern gelenkig, also nicht starr einbinden, und zwar auch bei sehr geringen Gehalten an Mikrofasern bis herunter zu 1 Gew.-%. Es können zusätzlich weitere Fasern oder partikelformiges Material, einschließlich synthetische Fasern wie Nylonfasern und natürliche Fasern wie Baumwolle, Flachs, Jute und Seide, eingebracht werden.
Durch die Herstellung der Fasermischung quasi m situ mit der Bildung der Mikrofasern im Schmelzblas-Prozess (melt blown- Verfahren) verlieren die Mikrofasern ihre Eigenständigkeit in dem Faserprodukt und werden aufgrund des Kontakts mit den Holzzellstoff-Fasern im noch erweichten Zustand verändert und fixiert. Sie lassen sich also nicht mehr als individueller Faserbestandte l oder als Faserart zur Herstellung eines Produkts, d.h. zur Einf hrung m einen Herstellungsprozess verwenden .
Nach der Lehre dieser Druckschrift US 4,100,324 wird der kombinierte Strom von Schmelzblas ikrofasern und Holzzellstofffasern m den Spalt zweier Vakuumwalzen eingeleitet und dort zu einem Vlies sehr hohen Flachengewichts von 50 g/m2 bis nahezu 200 g/rrr gebildet. Das Fasergemisch ist nach der Vliesbildung in seiner endgültigen Vliesform. Eine anschließende Zerfaserung, also Vereinzelung der Fasern ist nicht mehr möglich. Des weiteren sind Wattestabchen bekannt, deren Wattekopf zu 100% aus Baumwollfasern besteht.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Wattestabchen der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass es eine weichere Anfuhlung vermittelt, jedoch ohne dass die Festigkeit des Wattekopfs wesentlich herabgesetzt wird. Ferner soll die Reinigungswirkung gegenüber solchen Wattestabchen, die zu 100% aus Baumwolle bestehen, verbessert werden.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemaßen Wattestabchen erfindungsgemaß dadurch gelost, dass das Fasermaterial Mikrostapelfasern mit einer Lange von wenigstens 7 mm umfasst .
Wenn vorstehend von Mikrostapelfasern die Rede ist, so werden hierunter synthetische Fasern einer Faserstarke von < 1 dtex verstanden. Der Begriff der Mikrostapelfasern bringt dabei zum Ausdruck, dass für die Herstellung der Faservlieslage oder eines band- oder schnurformigen Faservlieses zur Herstellung des Wattekopfs an den freien Enden der Wattestabchen zuvor in einem separaten Herstellungsverfahren gebildete Mikrofasern einer bestimmten Lange oder eines bestimmten Langenbereichs verwendet werden. Diese vereinzelten Spatelfasern werden dann zur Bildung des Fasermaterials abgelegt. Es werden also nicht im Spmnvlies- oder Meltblown-Verfahren gebildete Fasern verwendet, bei denen (vgl. US 4,100,342) der Faserbildungsprozess und der Vliesbildungsprozess quasi in einem Vorgang stattfinden, sondern es werden in einem vom Vliesbildungsprozess separaten Herstellungsverfahren gebildete Mikrofasern einer bestimmten Lange oder eines bestimmten Langenbereichs (> 7 mm) verwendet. Es hat sich gezeigt, dass synthetische Mikrostapelfasern einem Wattestabchen bzw. dem Wattekopf eines Wattestabchens zu größerer Weichheit und damit zu einer hervorragenden Anfuhlungswahrnehmung beim Benutzer zu verhelfen vermögen. Überraschenderweise ist damit aber nicht ein Ruckgang der Reinigungs- oder Abschminkwirkung oder der Festigkeit des Wattekopfes verbunden. Im Gegenteil weisen erfindungsgemaße Wattestabchen mit Mikrostapelfasern einer Lange von wenigstens 7 mm eine überlegene Reinigungs- und Abschminkwirkung auf, und sie sind besser geeignet, z. B. fetthaltigen Schmutz aus dem Ohr zu entfernen, als dies bei aus 100% Baumwollfasern bestehenden Wattestabchen der Fall ist .
Aufgrund der Feinheit der Mikrostapelfasern ist die zur Verfugung stehende Oberflache des Fasermaterials, welches in Kontakt mit der zu reinigenden Hautoberflache treten kann, auch großer als bei reinen Baumwoll-Wattestabchen. Diese große Oberflache begrenzt demzufolge auch eine riesige Anzahl von Mikrospalten und -Öffnungen, welche zur Aufnahme von Unreinheiten, Hautschuppen, fetthaltigem Schmutz oder Schminke dienen können.
Die Faserlange der verwendbaren Mikrostapelfasern betragt vorzugsweise 10 bis 38 mm, insbesondere 15 bis 32 mm.
Bei den Mikrostapelfasern kann es sich in weiterer Ausbildung der Erfindung um Polyester (PES) oder um Viskosefasern handeln .
Der Anteil der Mikrostapelfasern an der Masse des Fasermaterials betragt insbesondere 3 bis 50 Gew.-%, insbesondere 5 bis 30 Gew.-% und vorzugsweise 5 bis 20 Gew. -% .
Es kann sich des Weiteren als vorteilhaft erweisen, wenn das Fasermaterial zusatzlich bis zu 97 Gew.-%, insbesondere 60 bis 97 Gew.-% und vorzugsweise 70 bis 95 Gew.-% Baumwollfasern umfasst. Die Einbeziehung von Baumwollfasern erweist sich insbesondere dann als vorteilhaft, wenn sich das Wattestabchen beispielsweise zur Aufnahme einer gesichtsreinigenden Losung eignen soll oder zum Abschminken unter Verwendung eines einen hohen Flussigkeitsanteil aufweisenden Abschminkmittels eingesetzt werden soll. Als Baumwollfasern werden vorzugsweise Baumwollkammlinge verwendet .
Zur Herstellung des erfindungsgemaßen Wattestabchens werden die in einem separaten Prozess hergestellten synthetischen Mikrostapelfasern zur Vliesbildung nach an sich üblichen Vliesbildungsverfahren abgelegt. Werden verschiedene Faserarten verwandt, so werden diese zuvor vorzugsweise in einem Luftstrom vermischt und dann abgelegt. Sind zusatzlich warmeschmelzbare Bindefasern vorhanden, so kann in einem "Air-t rough-Verfahren" mit genau einstellbarer Gastemperatur eine Thermofixierung des Vlieses vorgenommen werden, vorzugsweise ohne dass dabei die synthetischen Mikrostapelfasern thermisch und damit strukturell beeinflusst oder beeinträchtigt werden.
Im Hinblick auf die Erreichung einer hohen inneren Festigkeit des Fasermaterials im Wattekopf erweist es sich als vorteilhaft, wenn das Fasermaterial warmeschmelzbare Bindefasern umfasst. Der Anteil der warmeschmelzbaren Bindefasern an der Masse des Fasermaterials betragt insbesondere 5 bis 20 Gew.-% und vorzugsweise 5 bis 15 Gew.- o Ό .
In weiterer Ausbildung der Erfindung kann es sich bei den Bindefasern um Mehrkomponentenfasern, insbesondere um Bikomponentenfasern, handeln mit einer hoher schmelzenden Tragerkomponente und einer niedriger schmelzenden Bindekomponente .
Die Mehrkomponentenfasern, insbesondere Bikomponentenfasern, haben in vorteilhafter Weise eine Faserstarke von 1,3 - 10 dtex, insbesondere von 1,3 - 3 dtex und eine Faserlange von
3 bis 60 mm. Vorteilhafterweise kommen Kern/Mantel-Fasern oder Seite-an-Seite-Fasern zum Einsatz.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn Bikomponentenfasern mit einem Copolyester (CO-PES) als niedrig schmelzender Komponente und Polyester (PES) als hoher schmelzender Komponente verwendet werden.
In weiterer Ausbildung der Erfindung von besonderer Bedeutung ist der Schmelzpunkt der warmeschmelzbaren Bindefasern oder der niedrig schmelzenden Komponente (z.B. CO-PES) der Mehrkomponentenfasern geringer als der Schmelzpunkt der Mikrostapelfasern. Bspw. konnten Mikrostapelfasern aus einem Polyestermaterial verwendet werden mit einem Schmelzpunkt von etwa 256°C und CO-PES/PES-Bikomponentenfasern mit einem Schmelzpunkt der niedrig schmelzenden Komponente CO-PES von 110°C und der hoher schmelzenden Komponente PES von 255°C. Solchenfalls konnte eine thermische Verfestigung des Faservlieses zur Herstellung des Wattepkopfs durchgeführt werden, ohne die hoher schmelzende Komponente der Bikomponentenfasern und die Mikrostapelfasern thermisch zu verandern .
In weiterer Ausbildung der Erfindung von besonderer Bedeutung betragt der Abzugswiderstand des den Wattekopf bildenden Fasermaterials, der ein Maß für die Anbindung des Fasermaterials an das freie Ende des Stiels aber auch für den Faserzusammenhalt darstellt, gemessen nach dem nachfolgend angegebenen Abzugstest wenigstens 30 N, vorzugsweise wenigstens 40 N.
Abzuαstest :
Mit Hilfe des Abzugstests wird der Abzugswiderstand, oder die Abzugsfestigkeit eines Wattekopfs beim Losen vom freien Ende des Stiels eines kosmetischen oder medizinischen Wattestabchens bestimmt. Hierfür werden ein aus Figur 1 ersichtlicher Probenhalter 2 und ein aus Figur 2 ersichtliches Zugprufgerat 3 nach DIN 51221 verwendet. Der Probenhalter 2 umfasst einen Halteblock 4 mit einer Bohrung 6, deren Durchmesser geringfügig großer als der Außendurchmesser des Stiels 8 des Wattestabchens ist. Der Durchmesser der Bohrung 6 ist dabei um 3 bis 5% des Außendurchmessers des Stiels 8 Wattestabchens großer als dieser Außendurchmesser, so dass sich auch bei einer Toleranz des Außendurchmessers des Stiels von + 3% der Stielbereich des Wattestabchens immer noch im wesentlichen widerstandsfrei und gleitverschieblich in der Bohrung hin- und herbewegen lasst. Für die Durchfuhrung des Tests wird von einem Wattestabchen an der nicht zu prüfenden Seite der Wattekopf abgetrennt, und das Wattestabchen wird mit diesem freien Ende durch die Bohrung 6 des Halteblocks 4 hindurch gesteckt. Der Probenhalter 2 mit dem zu prüfenden Stabchen wird nun, wie aus Figur 2 ersichtlich, in dem Zugprufgerat 3 eingespannt. Dabei wird das freie Ende 10 des Wattestabchens, welches durch den Probenhalter 2 hindurch gesteckt ist, in der unteren Klemme 12 des Zugprufgerats 3, wie aus Figur 2 ersichtlich, fixiert. Der Probenhalter 2 selbst wird in der oberen Klemme 14 des Zugprufgerats fixiert. Das Zugprufgerat ist so eingestellt, dass sich die Klemmen 12, 14 mit einer Prüfgeschwindigkeit von 300 mm/min auseinander bewegen, wobei die obere Klemme 14, wie dargestellt, von der ortsfesten unteren Klemme 12 mit der Prüfgeschwindigkeit entfernt wird. Es wird währenddessen die zwischen den Klemmen wirkende Prufkraft gemessen. Es wird dann die wahrend der Prüfung ermittelte Hochstzugkraft in Newton, auf eine Dezimale gerundet, angegeben. Eine jeweilige Prüfung endet damit, dass der Stiel 8 des Wattestabchens von dem Wattekopf 16 abgeschert und durch die Bohrung 6 des Halteblocks 4 des Probenhalters 2 gezogen wird. Im Hinblick auf eine optimale Saugfähigkeit erweist es sich als vorteilhaft, wenn das Fasermaterial des erfmdungsgemaßen Wattestabchens eine Absinkdauer in wassriger Losung nach dem nachfolgend zu beschreibenden Absinkdauertest von wenigstens 3 sec, bevorzugt von wenigstens 3,4 sec, besonders bevorzugt von wenigstens 4 sec, ganz besonders bevorzugt von wenigstens 4,5 sec. aufweist.
Des Weiteren erweist es sich als vorteilhaft, wenn das Wasserhaltevermogen des Fasermaterials nach dem hier beschriebenen Saugfahigkeitstest wenigstens 21 g/g, insbesondere wenigstens 23 g/g betragt.
Beide Tests werden an dem Fasermaterial im abgelegten Zustand durchgeführt, wie es dann unmittelbar zur Herstellung des Wattekopfs eingesetzt werden kann.
Je rascher das Fasermaterial in wassriger Flüssigkeit absinkt, desto hydrophiler ist das Fasermaterial insgesamt. Dies ist jedoch insbesondere bei der Reinigung fettiger Hautoberflachen nicht uneingeschränkt wünschenswert. Es hat sich gezeigt, dass bei Fasermateπalien, die Mikrofasern umfassen, mit einer Absinkdauer von mehr als 3 sec eine sehr viel bessere Reinigungswirkung erzielt werden kann, als bei reinen Baumwollfasermateπalien. Dies bedeutet aber nicht, dass mit einer etwas höheren Absinkdauer zwangsläufig ein schlechteres Wasserhaltevermogen verbunden ist. Mit erfmdungsgemaßen Wattestabchen lassen sich bei höherer Weichheit vielmehr höhere Saugfähigkeiten oder ein zumindest gleich hohes Wasserhaltevermogen erreichen als etwa mit reinen Baumwoll-Wattestabchen, deren Wasserhaltevermogen in dem nachfolgenden zu beschreibenden Test im Bereich unterhalb von 22,5 g/g liegt.
Absinkdauertest und Saugfahigkeitstest : Der folgende Test ist beschrieben in PH. EUR.1997, Monografie Verbandwatte aus Baumwolle; es handelt sich um einen Test der Saugfähigkeit unter Bestimmung der Absinkdauer eines mit Fasermaterial befullten Drahtkorbchens in einer Flüssigkeit und des Wasserhaltevermogens . Das hierzu verwendbare Drahtkorbchen ist ein zylindrischer Korb aus Kupferdraht mit einem Drahtdurchmesser von 0,4 mm. Die Hohe betragt 80 mm, der Durchmesser 50 mm, die Maschenweite 15 - 20 mm und die Masse 2,7 +/- 0,3 g. Ferner findet ein Becherglas mit Durchmesser 11 - 12 cm Verwendung.
Zu testendes Fasermaterial in abgelegter Vliesform wird in einer Prufmenge von 5 g in das Drahtkorbchen eingelegt. Zuvor wurde der Korb auf 0,01 g genau gewogen (Ml) . Die 5 g Probenmaterial bilden die Masse M2. Das Becherglas wird mit demineralisiertem Wasser bis zu einer Hohe von etwa 100 mm gefüllt und der gefüllte Korb wird aus einer Hohe von 10 mm auf das Wasser fallen gelassen. Mit einer Stopuhr wird die Zeit bis zum Absinken unter die Wasseroberflache bestimmt, also die Absinkdauer. Unmittelbar nach der Bestimmung der Absmkdauer wird der Korb aus dem Wasser gehoben und zum Abtropfen 30 s lang in seiner Langsachse horizontal gehalten. Nach Ablauf der Abtropfzeit wird der Korb in ein tariertes Becherglas (M3) gegeben und auf 0,01 g genau gewogen (M4).
Das Wasserhaltevermogen ergibt sich
Figure imgf000011_0001
Die Absinkdauer und das Wasserhaltevermogen werden als Mittelwert aus zumindest drei Bestimmungen angegeben. Für bevorzugtes Fasermaterial für die Herstellung von Wattestabchen betragt die Absinkdauer wenigstens 3 sec und das Wasserhaltevermogen betragt wenigstens 21 g/g. Dies lasst sich durch den Anteil absorbierender Fasern und/oder durch Zusatz von Hydrophilierungsmittel erreichen.
In weiterer Ausbildung der Erfindung erweist es sich als vorteilhaft, wenn das Fasermaterial Weichmacher enthalt, und zwar vorzugsweise zu wenigstens 0,2 Gew.-% der Masse des Fasermateπals . Die Weichmacher finden vorzugsweise zur Behandlung von zugesetzten Baumwollfasern Verwendung. Es können Weichmacher verwendet werden, die ein Fettsaurekondensationsprodukt und/oder funktionelle Polydimethylsiloxane und/oder Polyäthylene umfassen.
Besonders gute Qualitäten des erfmdungsgemaßen Wattestabchens werden erreicht, wenn dessen den Wattekopf bildendes Fasermaterial hergestellt ist aus einem Faservliesstreifen oder einer Fasrvliesschnur eines Gewichts von 0,5 bis 8 g/m, insbesondere 1 bis 2 g/m. Dabei weist das Faservlies insbesondere eine Breite von 10-20 mm, vorzugsweise von 12-18 mm auf. Der im Herstellungsprozess zugefuhrte schnür- oder streifenformige Abschnitt des Faservlieses ist damit sehr dünn und vorzugsweise auch sehr schmal und lasst sich hervorragend um das freie Ende des Stiels herumlegen und in an sich bekannter Weise dort befestigen .
Es erweist sich als ganz besonders vorteilhaft, wenn das Faservlies oder der Faservliesstreifen zur Herstellung des Wattekopfs ein Kardenvlies mit m Maschinenrichtung verlaufender Orientierung ist. Auf diese Weise kann eine hohe Zugfestigkeit in dem schnür- oder streifenformigen Faservlies erreicht werden, was die Herstellung des Wattekopfs am freien Ende des Stiels erleichtert.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefugten Patentansprüchen und aus der zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung. In der Zeichnung zeigt:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Probenhalters für ein Wattestabchen zur Durchfuhrung des Abzugstests;
Figur 2 eine schematische Ansicht des Zugprufgerats zur Durchfuhrung des Abzugstests und
Figur 3 eine Ansicht eines kosmetischen Wattestabchens.
Die Figuren 1 und 2 wurden bereits vorausgehend erläutert.
Figur 3 zeigt ein typisches kosmetisches Wattestabchen 20 mit einem Stiel 22 und einem Wattekopf 24 an beiden Enden des Stiels 22 aus einem Fasermaterial mit Mikrostapelfasern einer Lange von wenigstens 7 mm und einer Faserstarke von < 1 dtex.
Nach einer bevorzugten Zusammensetzung des Fasermaterials umfasst dieses zu 3 bis 50 Gew.-%, insbesondere zu 5 bis 30 Gew.-% und vorzugsweise 5 bis 20 Gew.-% Mikrostapelfasern einer Starke von 0,9 dtex. Ferner umfasst das Fasermaterial bis zu 97
Gew.-%, insbesondere 60 bis 95 und vorzugsweise 70 bis 95 Gew.-% Baumwolle. Bei den vorstehend erwähnten Mikrofasern handelt es sich um Polyester oder Viskosefasern mit einer Faserlange von 18 bis 38 mm.
Nach einer besonders bevorzugten Ausfuhrungsform umfasst das Fasermaterial 90 Gew.-% Baumwollfasern, vorzugsweise Baumwollkammlinge, und 10 Gew.-% Mikrostapelfasern. Zur Bildung eines Wattekopfs werden etwa 0,02 bis 0,3 g, insbesondere 0,02 bis 0,05 g Fasermaterial verwendet. Der Kopfdurchmesser, gemessen quer zur Längsrichtung des Stiels, betragt 3 bis 12 mm, insbesondere 3,5 bis 5,5mm. Die Kopfchenlange, gemessen in Längsrichtung des Stiels betragt 10 bis 35 mm, insbesondere 11 bis 16 mm. Der Stieldurchmesser betragt etwa 2,4 bis 5,5 mm.
Die nachfolgende Tabelle zeigt Messwerte des Absinkdauertests und des Saugfahigkeitstests (Wasserhaltevermogen) , wobei vier Proben einer Mischung aus 10 Gew.-% Polyestermikrofasern einer Starke von 0,9 dtex und 90 Gew.-% Baumwollfasern sowie drei Proben einer Mischung aus 25 Gew.-% Polyestermikrofasern einer Starke von 0,9 dtex und 75 Gew.-% Baumwollfasern untersucht und mit einer Probe einer 100% Baumwolle- Watteschnur verglichen wurden. Bereits der Zusatz von 10% Mikrostapelfasern bewirkt bei höherer Weichheit eine Zunahme der Absinkdauer und eine Erhöhung des Wasserhaltevermogens .
Figure imgf000015_0002
BW: Baumwollkämmlinge X: arithemtisc es Mittel S: Standardabweic ung
Figure imgf000015_0001

Claims

Patentansprüche
1. Wattestabchen für kosmetische oder medizinische Zwecke oder für die Korperpflege, mit einem Stiel, welcher einen Wattekopf bildendes Fasermaterial an zumindest einem seiner Enden aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial Mikrostapelfasern einer Lange von wenigstens 7 mm umfasst.
2. Wattestabchen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Mikrostapelfasern um Polyester
(PES)- oder um Viskosefasern handelt.
3. Wattestabchen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der Mikrostapelfasern an der Masse des Fasermaterials 3 - 50 Gew.-%, insbesondere 5 - 30 Gew.-% und vorzugsweise 5 - 20 Gew.-% betragt.
4. Wattestabchen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial zusatzlich bis zu 97 Gew.-%, insbesondere 60 - 97 Gew.-% und vorzugsweise 70 - 95 Gew.-% Baumwollfasern umfasst.
5. Wattestabchen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Baumwollfasern Baumwollkammlinge sind.
6. Wattestabchen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial warmeschmelzbare Bindefasern umfasst.
7. Wattestabchen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil der warmeschmelzbare Bindefasern an der Masse des Fasermaterials 5 - 20 Gew.-%, insbesondere 5 - 15 Gew.-% betragt.
8. Wattestabchen nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmeschmelzbaren Bindefasern Mehrkomponentenfasern, insbesondere Bikomponentenfasern sind.
9. Wattestabchen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrkomponentenfasern eine Faserstarke von 1,3 - 10 dtex, insbesondere 1,3 - 3 dtex aufweisen.
10. Wattestabchen nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrkomponentenfasern eine Faserlange von 3 - 60 mm aufweisen.
11. Wattestabchen nach einem der Ansprüche 6 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindefasern Copolyester (CO- PES) / Polyester (PES)- Bikomponentenfasern sind.
12. Wattestabchen nach einem der Ansprüche 8 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzpunkt der warmeschmelzbaren Bindefasern oder der niedrig schmelzenden Komponente der Mehrkomponentenfasern geringer ist als der Schmelzpunkt der Mikrostapelfasern.
13. Wattestabchen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abzugswiderstand des Fasermaterials vom freien Ende des Stiels gemessen nach dem hier angegebenen Abzugstest großer als 30 N, vorzugsweise großer als 40 N ist.
14. Wattestabchen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Absinkdauer des Fasermaterials in wassriger Losung nach dem hier beschriebenen Absinkdauertest wenigstens 3 sec, vorzugsweise wenigstens 3,4 sec, besonders bevorzugt wenigstens 4 sec und ganz besonders bevorzugt wenigstens 4, 5 betragt .
15. Wattestabchen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wasserhaltevermogen des Fasermaterials nach dem hier beschriebenen
Saugfahigkeitstest wenigstens 21 g/g, insbesondere wenigstens 23 g/g betragt (g Flüssigkeit j e g Fasermaterial) .
16. Wattestabchen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fasermaterial einen Weichmacher enthalt.
17. Wattestabchen nach einem der vorstehenden Ansprüche, dessen den Wattekopf bildendes Fasermaterial hergestellt ist aus einem Faservlies oder einem Faservliesstreifen eines Gewichts von 0,5 - 8 g/m, insbesondere 1 - 2 g/m.
18. Wattestabchen nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Faservlies oder der Faservliesstreifen e n Kardenvlies mit in Maschinenrichtung verlaufender Orientierung ist.
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