WO2003051637A1

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Publication number: WO2003051637A1
Application number: PCT/JP2002/013086
Authority: WO
Inventors: Takeo Eguchi; Masayuki Takakura; Masato Nakamura; Shinichi Horii; Hiroyasu Uchida; Akihito Miyazaki
Original assignee: Sony Corporation
Priority date: 2001-12-18
Filing date: 2002-12-13
Publication date: 2003-06-26
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Description

明細 ^: プリン夕へッド技術分野

本発明は、発熱抵抗体を有するインク加圧室を基板上に複数並設し、前記発熱抵抗体を駆動することで、前記ィンク加圧室内のィンクをノズルから吐出させるプリン夕へッドチップを複数並設したプリン夕へッドであって、インク漏れを防止したプリン夕へッド及び放熱効果を高めたプリン夕ヘッドに関するものである。背景技術

第 2 1図は、従来のィンクジエツト方式のラインプリンタにおけるプリンタへッド 1の概略を示す平面図である。

ラインプリンタにおいては、記録媒体に対して、 1ラインを 1回で印画するため、そのプリンタヘッド 1は、複数のプリン夕ヘッドチップ 2 ( 2 A、 2 B、 · ·）を印画ライン方向に並設したものである。第 2 1 図では、 5つのプリン夕へッドチップ 2 A〜 2 Eのみを図示しているが、実際には、さらに多数のプリンタへッドチップ 2が並設されている。

ここで、各プリンタヘッドチップ 2は、図示しないが、例えば半導体基板にィンクを加熱するための発熱抵抗体が設けられ、この発熱抵抗体の周囲を囲むようにインク加圧室が形成され、さらに、発熱抵抗体の上部に、ィンク滴を吐出するためのノズルを形成したノズルシートが設けられたものである。そして、発熱抵抗体の急速な加熱によって、インク加圧室内のインクを加熱し、インク気泡（バブル）の力によってインクをノズルから吐出させるものである。また、プリン夕ヘッド 1には、その長手方向に、プリンタヘッドチップ 2のィンク加圧室にィンクを供給するためのィンク流路 3が設けられている（第 2 1図中、 2点鎖線部間の領域）。そして、複数のプリンタヘッドチップ 2は、インク流路 3に沿って配置されるとともに、インク流路 3を隔てて両側に配置されている。また、インク流路 3を隔てた両側のプリン夕へッドチップ 2は、インク流路 3を介して対向配置されている。すなわち、インク流路 3を介した両側のプリンタヘッドチップ 2 は、その向きが 1 8 0度回転させた関係となるように配置されている。これにより、全てのプリンタへッドチップ 2のインク加圧室とインク流路 3とが連通するよう配置される。

さらに、インク流路 3を隔てて、第 2 1図中、上側に位置するプリン夕ヘッドチップ 2と、第 2 1図中、下側に位置するプリンタヘッドチップ 2とは、インク流路 3の延在方向において交互に、すなわち千鳥状に配置されている。

具体的には、第 2 1図中、最も左側に図示したプリンタヘッドチップ 2 Aがィンク流路 3の上側に配置されているので、このプリン夕へッドチップ 2 Aに隣接するプリン夕ヘッドチップ 2 Bは、第 2 1図中、インク流路 3'の下側に配置されている。さらにこのプリンタへッドチップ 2 Bに隣接するプリン夕へッドチップ 2 Cは、第 2 1図中、インク流路 3 の上側に配置されている。

また、上述のように配置されたプリンタヘッドチップ 2において、図示しないが、各プリン夕へッドチップ 2のノズル間の間隔を Lとすると隣接するプリン夕へッドチップ 2の端部同士のノズル間の間隔（プリン夕ヘッドチップ 2の並設方向における間隔）もまた、 Lになるように配置される。例えば、第 2 1図中、プリンタヘッドチップ 2 Aの右端部のノズルと、プリンタヘッドチップ 2 Bの左端部のノズルとの間隔は、 L になるように配置されている。このようにすれば、複数のプリンタへッドチップ 2を用いてィンクを吐出させても、全てのィンク滴を間隔しで記録媒体上に着弾させることができる。

第 2 2図は、第 2 1図の A— A断面に相当する断面図であって、プリンタヘッドチップ 2上に設けられたインク流路部材 4を併せて示すものである。また、第 2 3図は、第 2 1図の B— B断面に相当する断面図であって、上記インク流路部材 4を併せて示すものである。さらに、第 2 4図は、第 2 1図の C— C断面に相当する断面図であって、上記インク流路部材 4を併せて示すものである。

第 2 2図〜第 2 4図に示すように、プリン夕ヘッドチップ 2の上面側 (インク流路部材 4側）には、インク流路部材 4が設けられている。ィンク流路部材 4には、その長手方向に沿って、インク流路 3と連通する流路溝 4 a (断面がほぼ逆凹状のもの）が形成されている。さらに、ィンク流路部材 4の下面側には、プリン夕へッドチップ 2が入り込むための凹部 4 bが形成されている。すなわち、凹部 4 bは、プリン夕ヘッドチップ 2の数だけ形成されている。また、インク流路部材 4の凹部 4 b は、プリン夕へッドチップ 2の外形よりやや大きめに形成されている。ィンク流路部材 4がプリン夕ヘッドチップ 2上に設けられると、インク流路部材 4の流路溝 4 aがィンク流路 3に重なり合うように配置されるとともに、各凹部 4 bにプリンタヘッドチップ 2が入り込む。そして. この凹部 4 bとプリン夕へッドチップ 2との間が接着される。さらに、プリン夕へッドチップ 2が配置されていない領域では、インク流路部材 4に凹部 4 bは形成されておらず、インク流路部材 4が、直接、ノズルシート 5に接着される（第 2 4図の左側部分参照）。これにより、インク流路部材 4とプリンタヘッドチップ 2との間、及びインク流路部材 4 とノズルシート 5との間の隙間は、接着剤層によって封止される。以上の構成から成るプリン夕ヘッド 1において、ィンク流路部材 4の流路溝 4 a及びィンク流路 3を流れるィンクは、プリンタへッド 1の外部に漏れることなく、各プリン夕へッドチップ 2のインク加圧室に送られる。

前述の従来の技術において、プリンタヘッドチップ 2の加工精度、プリン夕ヘッドチップ 2とインク流路部材 4との接着位置精度、及びィンク流路部材 4の凹部 4 bの加工精度には、一定の限界があった。

このため、上記精度誤差が予定された誤差以上になると、インク流路部材 4とプリン夕ヘッドチップ 2との接着において、両者が完全に封止されずに、隙間が空いてしまう可能性があった。これにより、この隙間からィンクがプリン夕へッド 1から外部に漏れ出てしまうおそれがあるという問題があった。

第 2 5図及び第 2 6図は、インク流路部材 4に誤差がある場合の断面図であって、それぞれ第 2 2図及び第 2 4図に対応するものである。

第 2 5図及び第 2 6図に示すように、インク流路部材 4の凹部 4 b間の面 4 cに誤差があると仮定し、この面 4 cの誤差量を Xとする。この場合に、インク流路部材 4をプリン夕ヘッドチップ 2上に設けると、最初に、インク流路部材 4の面 4 cがノズルシート 5に当接する。このとき、凹部 4 bとプリンタヘッドチップ 2との間は、設計値より Xだけ広がるので、隙間 Sが生じる。同様に、凹部 4 bが形成されていない面 4 c以外の部分も、ノズルシート 5との間に隙間 Sが生じる。この隙間 S が大きくなり、接着剤で完全に封止できないときには、この隙間 Sからィンク漏れが生じてしまう。

また、前述の従来の技術においては、プリン夕ヘッドチップの駆動、すなわち発熱抵抗体の加熱によって、プリンタヘッドチップが発熱するが、プリンタへッドチップで発生した熱を、どのように放熱させるべきかも問題となる。 ·

発熱抵抗体で発生した熱の一部は、吐出するィンクによって外部に放出されるが、残った熱は、プリンタヘッドチップに蓄積される。したがつて、インクの吐出を連続して行った場合（連続して印画を行った場合）には、プリンタヘッドチップには、短時間で 1 0 o °c以上の温度上昇が生じる。

特に、ラインプリンタのプリン夕ヘッドでは、多数のプリンタヘッドチップを設けたものであるため、プリン夕へッドチップの数だけ発熱対象が存在するので、発熱を無視することはできない。

インクを正しく吐出しょうとする場合には、プリン夕へッドチップの動作温度は、インクの沸点（約 1 0 0 ）以下に抑えなければならない, 仮に、この温度を超えると、正しい量のインクが正しく吐出されなくなり、印画品位が低下してしまうという問題がある。

ここで、ある時間の印画を行った後は、ある時間の休みを入れ、温度を低下させてから再度印画を開始する方法が知られている。しかし、温度上昇を抑制するために休みを多くすると、全体の印画速度が低下してしまうという問題がある。

また、プリンタヘッドに放熱部材を設けることが考えられる。しかしプリンタヘッド内に放熱部材を配置する場合において、その放熱部材の表面積を大きくしないと十分な自然放熱は行われない。しかし、大きな放熱部材を組み込むと、プリン夕へッドが大型化してしまうという問題がある。一方、放熱部材の表面積を小さくしてしまうと、十分な自然放熱を行うことが困難となる。

さらに、ラインプリン夕のプリンタヘッドでは、プリンタヘッドチップがいわゆる千鳥状に配列されたものが知られているが、このようなプリン夕へッドにおいては、そのプリン夕へッドチップの配列に合わせて放熱部材を精度良く加工し、組み込むことは困難であるという問題がある。発明の開示

したがって、本発明が解決しょうとする第 1の課題は、プリンタへッドチップを並設したラインプリン夕のプリン夕へッドにおいて、各部材の加工精度や取付け精度等を高めることなく、プリン夕へッドチップと他の部材との間に生じる誤差を少なくし、インク漏れを防止することである。更に、本発明が解決しょうとする第 2の課題は、プリンタヘッドチップを並設したラインプリン夕のプリン夕へッドにおいて、構造を複雑にすることなく、かつ大型化することなく、プリンタヘッドチップで発生する熱を効率良く放熱できるようにすることである。

本発明は、以下の解決手段によって、上述の第 1の課題を解決する。本発明は、発熱抵抗体を有するインク加圧室を基板上に複数並設し、前記発熱抵抗体を駆動することで、前記ィンク加圧室内のィンクをノズルから吐出させるプリンタへッドチップを複数並設したプリン夕へッドであって、各前記プリンタへッドチップの前記ィンク加圧室と連通し、前記ィンク加圧室にィンクを供給するためのィンク流路を備え、複数の前記プリンタヘッドチップは、前記インク流路に沿って配置されるとともに、前記インク流路を隔てて両側に配置され、前記インク流路を隔てた両側の前記プリン夕へッドチップは、前記インク流路を介して対向配置され、前記ィンク流路を隔てて一方側に位置する前記プリン夕へッドチップと他方側に位置する前記プリンタヘッドチップとは、前記インク流路の延在方向において交互に配置され、前記インク流路に沿って配置された前記プリン夕へッドチップ間の前記プリン夕へッドチップが配置されていない領域に、ィンクの吐出を行わないダミーチップを配置したことを特徴とする。

(作用）

本発明においては、インク流路に沿って複数のプリンタへッドチップが千鳥状に配置されるとともに、そのプリンタヘッドチップ間、すなわちプリン夕へッドチップが配置されない領域には、インクの吐出を行わないダミーチップが配置される。

したがって、プリンタヘッドチップとダミーチップとで、その上面が平坦になる。よって、プリンタヘッドチップ上の他の部材との接着面は，ほぼフラットになる。

更に、本発明は、以下の解決手段によって、上述の第 2の課題を解決する。

本発明は、発熱抵抗体を有するィンク加圧室を基板上に複数並設し、前記発熱抵抗体を駆動することで、前記インク加圧室内のインクをノズルから吐出させるプリン夕へッドチップを複数並設したプリンタへッドであって、各前記プリンタへッドチップの前記インク加圧室と連通し、前記ィンク加圧室にィンクを供給するためのものであって、前記プリン夕へッドチップの並設方向に延在するインク流路と、前記インク流路と連通する流路溝を有するとともに、前記インク流路を覆うように複数の前記プリン夕ヘッドチップ上に接着され、かつ前記プリンタヘッドチップとの接着部分を含む少なくとも一部が熱伝導率の高い材料から形成されることにより前記プリン夕へッドチップに発生した熱を放熱する放熱手段を兼ねたインク流路部材とを備えることを特徴とする。

(作用）

本発明においては、プリンタヘッドチップで発生した熱は、プリンタへッドチップに接着されているインク流路部材に伝達される。そして、このインク流路部材の少なくとも一部は、熱伝導率の高い材料から形成されているので、プリン夕ヘッドチップで発生した熱は、速やかにプリン夕へッドチップ外に伝達される。

さらには、インク流路部材は、インクが流通することにより常時冷却されるので、自然放熱以上の冷却効果を有する。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明によるプリンタへッドに用いられるプリンタへッドチップを示す外観斜視図である。

第 2図は、第 1図の外観斜視図において、ノズルシートを分解して示す斜視図である。

第 3図は、第 1実施形態のプリンタへッドを示す平面図である。

第 4図は、隣接するプリンタヘッドチップ間のノズルがオーバーラップした状態を示す平面図である。

第 5図は、第 3図の D— D断面に相当する断面図であって、プリン夕ヘッドチップ及びダミーチップ上に設けられたインク流路部材を併せて示すものである。

第 6図は、第 3図の E _ E断面に相当する断面図であって、インク流路部材を併せて示すものである。

第 7図は、第 3図の F— F断面に相当する断面図であって、インク流路部材を併せて示すものである。

第 8図は、本発明の第 2実施形態であるプリンタヘッドを示す平面図であり、第 1実施形態の第 3図に対応する図である。

第 9図は、本発明の第 3実施形態であるプリン夕へッドを示す平面図であり、第 1実施形態の第 3図に対応する図である。第 1 0図は、第 9図の G _ G断面を示す断面図であって、インク流路部材を併せて示すものである。

第 1 1図は、本発明を適用したプリン夕へッドの具体的形状を示す断面図である。

第 1 2図は、外形が第 1 1図のものと同一であって、インク流路部材の材質が異なる例を示す断面図である。

第 1 3図は、第 1 1図及び第 1 2図のプリン夕へッドチップにおける経過時間と温度上昇との関係を示すグラフである。

第 1 4図は、本発明の第 5実施形態であるプリン夕へッドを示す平面図であり、第 1実施形態の第 3図に対応する図である。

第 1 5図は、本発明の第 6実施形態であるプリン夕へッドを示す平面図であり、第 1実施形態の第 3図に対応する図である。

第 1 6図は、第 1 5図の D— D断面を示す断面図であって、インク流路部材を併せて示すものである。

第 1 7図は、本発明の第 7実施形態であるプリンタヘッドを示す平面図であり、第 1実施形態の第 3図に対応する図である。

第 1 8図は、第 1 7図の E— E断面に相当する断面図であって、インク流路部材を併せて示すものである。

第 1 9図は、第 1 7図の F— F断面に相当する断面図であって、インク流路部材を併せて示すものである。

第 2 0図は、第 1 7図の G— G断面に相当する断面図であって、インク流路部材を併せて示すものである。

第 2 1図は、従来のィンクジエツト方式のラインプリンタにおけるプリンタへッドの概略を示す平面図である。第 2 2図は、第 2 1図の A— A断面に相当する断面図であって、プリンタへッドチップ上に設けられたィンク流路部材を併せて示すものである。

第 2 3図は、第 2 1図の B— B断面に相当する断面図であって、インク流路部材を併せて示すものである。

第 2 4図は、第 2 1図の C— C断面に相当する断面図であって、インク流路部材を併せて示すものである。

第 2 5図は、インク流路部材に誤差がある場合の断面図であって、第 2 2図に対応するものである。

第 2 6図は、インク流路部材に誤差がある場合の断面図であって、第 2 4図に対応するものである。発明を実施するための最良の形態

以下、図面等を参照して、本発明の一実施形態について説明する。

(第 1実施形態）

第 1実施形態は、上記した第 1 の課題を解決するものである。

第 1図は、本発明によるプリン夕へッドに用いられるプリン夕へッドチップ 1 1を示す外観斜視図であって、ノズルシート 1 7にプリン夕へッドチップ 1 1を接着した状態を示している。第 2図は、第 1図の外観斜視図において、ノズルシート 1 7を分解して示す斜視図である。

プリンタヘッドチップ 1 1において、基板部材 1 4は、シリコン等から成る半導体基板 1 5と、この半導体基板 1 5の一方の面に析出形成された発熱抵抗体 1 3とを備えるものである。発熱抵抗体 1 3は、半導体基板 1 5上に形成された導体部（図示せず）を介して外部回路と電気的に接続されている。また、バリア層 1 6は、例えば、露光硬化型のドライフィルムレジス卜からなり、半導体基板 1 5の発熱抵抗体 1 3が形成された面の全体に積層された後、フォトリソプロセスによって不要な部分が除去されることにより形成されている。

さらにまた、ノズルシート 1 7は、複数のノズル 1 8が形成されたものであり、例えば、ニッケルによる電铸技術により形成され、ノズル 1 8の位置が発熱抵抗体 1 3の位置と合うように、すなわちノズル 1 8が発熱抵抗体 1 3に対向するようにバリア層 1 6の上に貼り合わされている。尚、ノズルシート 1 7は、複数のプリンタヘッドチップ 1 1が接着されることとなるが、第 1図は、ノズルシート 1 7に、 1個のプリンタへッドチップ 1 1が接着された領域を拡大して示している。

インク加圧室 1 2は、発熱抵抗体 1 3を囲むように、基板部材 1 4とノリァ層 1 6とノズルシート 1 7とから構成されたものである。すなわち、基板部材 1 4は、図中、インク加圧室 1 2の底壁を構成し、バリア層 1 6は、インク加圧室 1 2の側壁を構成し、ノズルシート 1 7は、ィンク加圧室 1 2の天壁を構成する。これにより、インク加圧室 1 2は、第 1図及び第 2図中、右側前方面に開口面を有し、この開口面と後述するインク流路とが連通される。

上記の 1個のプリン夕ヘッドチップ 1 1には、通常、 1 0 0個単位の複数の発熱抵抗体 1 3、及びそれら発熱抵抗体 1 3を備えたインク加圧室 1 2を備え、プリン夕の制御部からの指令によってこれら発熱抵抗体 1 3のそれぞれを一意に選択して発熱抵抗体 1 3に対応するインク加圧室 1 2内のインクを、ィンク加圧室 1 2に対向するノズル 1 8から吐出させることができる。

すなわち、プリン夕ヘッドチップ 1 1において、プリンタヘッドチップ 1 1と結合されたインクタンク（図示せず）から、後述するインク流路を通じてインク加圧室 1 2にインクが満たされる。そして、発熱抵抗体 1 3に短時間、例えば、 1〜 3マイクロ秒の間パルス電流を流すことにより、発熱抵抗体 1 3が急速に加熱され、その結果、発熱抵抗体 1 3 と接する部分に気相のィンク気泡が発生し、そのィンク気泡の膨張によつてある体積のインクが押しのけられ、それによつて、ノズル 1 8に接する部分の上記押しのけられたインクと同等の体積のィンクがインク滴としてノズル 1 8から吐出され、紙等の記録媒体上に着弾される。

次に、本実施形態におけるラインプリンタ用のプリン夕へッドについて説明する。ラインプリンタ用のプリンタヘッドでは、上述のプリン夕ヘッドチップ 1 1が多数設けられている。ラインプリン夕においては、記録媒体に対して、 1ラインを 1回で印画するため、複数のプリン夕へッドチップ 1 1を印画ライン方向に並設している。

第 3図は、第 1実施形態のプリン夕へッド 1 0を示す平面図である。プリン夕ヘッド 1 0には、その長手方向に、上述のプリンタヘッドチップ 1 1が並設されている。第 3図では、 5個のプリン夕ヘッドチップ 1 1 ( 1 1 A〜 1 1 E ) のみを図示しているが、実際には、多数のプリン夕ヘッドチップ 1 1が並設されている。

各プリンタヘッドチップ 1 1は、プリンタヘッド 1 0の長手方向（印画ライン方向）において千鳥状に配置されている。例えば、第 3図中、隣接するプリン夕ヘッドチップ 1 1 Aと 1 1 Bとは、上下に所定量だけずれて配置されている。さらにプリン夕へッドチップ 1 1 Bと隣接するプリン夕へッドチップ 1 1 Cは、印画ライン方向においてプリン夕へッドチップ 1 1 Aと同一ライン上に位置するように配置されている。

さらにまた、隣接するプリンタヘッドチップ 1 1、例えばプリンタへッドチップ 1 1 Aと 1 1 Bとは、その隣接部分に位置する双方の複数のノズル 1 8がプリンタヘッドチップ 1 1の並設方向においてォ一バーラップするように配置されている。第 4図は、隣接するプリンタヘッドチップ 1 1間のノズル 1 8がオーバーラップした状態を示す平面図である, 第 4図の例では、隣接するプリン夕ヘッドチップ 1 1のうち、第 4図中、左側のプリンタヘッドチップ 1 1の右端側の 4個のノズル 1 8と、右側のプリン夕へッドチップ 1 1の左端側の 4個のノズル 1 8とが、プリンタへッド 1 0の長手方向においてオーバーラップしている。このように配置することにより、隣接するプリンタへッドチップ 1 1間における特性の相違、例えばインクの吐出角度の相違があっても、ォ一バーラップ部においては、印画時に、隣接する 2つのプリンタヘッドチップ 1 1.によるインク滴を混在させることができる。よって、隣接するプリン夕ヘッドチップ 1 1間の特性の相違を目立たなくして、印画品位の低下を防止することができる。

説明を第 3図に戻す。

ィンク流路 2 0は、各プリン夕へッドチップ 1 1のィンク加圧室 1 2 と連通し、インク加圧室 1 2にインクを供給するためのものである。

複数のプリンタへッドチップ 1 1は、インク流路 2 0に沿って配置されるとともに、インク流路 2 0を隔てて千鳥状に配置されている。

さらに、インク流路 2 0を隔てた両側のプリン夕ヘッドチップ 1 1は, インク流路 2 0を介して対向配置されている。すなわち、各プリンタへッドチップ 1 1のインク加圧室 1 2の開口された側（第 1図及び第 2図中、右前方側）がインク流路 2 0側を向くように配置されている。このため、隣接するプリン夕ヘッドチップ 1 1は、その向きが 1 8 0度回転した関係となるように配置されている。これにより、全てのプリンタへッドチップ 1 1のインク加圧室 1 2とインク流路 2 0とが連通している _t さらにまた、インク流路 2 0に沿って配置されたプリンタヘッドチップ 1 1間のプリン夕へッドチップ 1 1が配置されていない領域、例えば第 3図において、プリンタヘッドチップ 1 1 Aと 1 1 Cとの間には、ダミーチップ ₂ 1が配置されている。

ダミーチップ 2 1は、プリンタヘッドチップ 1 1と同様に、半導体基板 1 5、バリア層 1 6が積層されて構成され、これをプリンタヘッドチップ 1 1が接着されているノズルシート 1 7に接着している。ダミーチップ 2 1の半導体基板 1 5、バリア層 1 6は、プリンタへッドチップ 1 1の半導体基板 1 5、バリア層 1 6とそれぞれ同一の材料から形成され、同一の厚みを有するものである。よって、ダミーチップ 2 1は、プリン夕ヘッドチップ 1 1と同一の厚みを有する。しかし、ダミーチップ 2 1 には、発熱抵抗体 1 3は形成されていない。さらに、バリア層 1 6は設けられているものの、フォトリソプロセス等の処理は行われていない。このため、インク加圧室 1 2は形成されていない。よって、ダミーチップ 2 1は、プリンタヘッドチップ 1 1と同様の構成からなる積層体であるが、インクの吐出を行わないものである。

なお、ダミ一チップ 2 1をプリンタヘッドチップ 1 1と全く同一に、すなわち発熱抵抗体 1 3やインク加圧室 1 2を含めて形成し、単に、ダミ一チップ 2 1には電子信号を入力しない（配線を施さない等、電気的接続を行わない）ようにしても良い。

さらに、ノズルシート 1 7のダミーチップ 2 1に対する対応領域には、ノズルシート 1 7のプリン夕ヘッドチップ 1 1に対する対応領域と同様にノズル 1 8が形成されていても良いが、形成されていないものでも良い。

ダミーチップ 2 1の長手方向の長さは、本実施形態では、プリンタへッドチップ 1 1より短く形成されている。これは、プリンタヘッドチップ 1 1が上記のようにオーバーラップして配置されているので、インク流路 2 0に対して同一側に配置されたプリンタヘッドチップ 1 1間の距離、例えばプリン夕ヘッドチップ 1 1 Aと 1 1 Cとの間の距離は、 1つのプリンタヘッドチップ 1 1の長さよりも狭いからである。

さらに、プリンタヘッド 1 0の両端部においても、ダミーチップ 2 1 と同様のダミーチップ 2 2が配置されている。このダミーチップ 2 2は, 長手方向における長さがダミーチップ 2 1より短く形成されたものであり、構造としてはダミーチップ 2 1と同一である。また、ダミーチップ 2 2の厚みもダミ一チップ 2 1と同一である。

ダミ一チップ 2 2は、プリンタへッド 1 0のィンク流路 2 0の両端部を閉塞するために設けられたものであり、その長手方向がプリン夕へッドチップ 1 1及びダミーチップ 2 1の長手方向と直交するように配置されている。

以上のようにして、プリン夕へッドチップ 1 1とダミーチップ 2 1及び 2 2が配置されると、インク流路 2 0は、プリンタへッドチップ 1 1 とダミ—チップ ₂ 1及び ₂ 2とに囲まれるようになる。

また、プリンタヘッドチップ 1 1とダミーチップ 2 1及び 2 2の厚みはほぼ同一であるので、プリン夕へッドチップ 1 1とダミーチップ 2 1 及び 2 2とでインク流路 2 0を囲んでいる部分の上面は、ほぼ平坦面となる。

第 5図は、第 3図の D— D断面に相当する断面図であって、プリン夕へッドチップ 1 1並びにダミーチップ 2 1及び 2 2上に設けられたインク流路部材 2 3を併せて示すものである。また、第 6図は、第 3図の E 一 E断面に相当する断面図であって、上記インク流路部材 2 3を併せて示すものである。さらにまた、第 7図は、第 3図の F— F断面に相当する断面図であって、上記ィンク流路部材 2 3を併せて示すものである。プリンタヘッドチップ 1 1とダミーチップ 2 1及び 2 2の上面（第 5 図、第 6図、第 7図において、インク流路部材 2 3側の面）には、インク流路 2 0と連通する流路溝 2 3 aが形成されたインク流路部材 2 3が接着される。プリン夕へッドチップ 1 1とダミーチップ 2 1及び 2 2とで形成される上面は平坦面であるので、この面に接着されるィンク流路部材 2 3の下面もまた、平坦面である。よって、インク路部材 2 3の接着面の加工は容易となり、さらには、加工精度も高めることができる, インク流路部材 2 3は、プリンタヘッドチップ 1 1並びにダミ一チップ 2 1及び 2 2が配置された領域を覆うように配置されている。ィンク流路部材 2 3のプリン夕ヘッドチップ 1 1等側には、断面がほぼ逆凹状の流路溝 2 3 aが形成されており、この流路溝 2 3 aとインク流路 2 0 とが対応するように配置されている。これにより、流路溝 2 3 aとインク流路 2 0とが連通している。

インク流路部材 2 3の第 5図〜第 7図中、下面側と、プリン夕ヘッドチップ 1 1並びにダミーチップ 2 1及び 2 2の上面とが、接着剤（例えば、シリコーン樹脂系接着剤）により接着されている。これにより、両者の接着面には、接着剤層が介在し、両者の隙間を封止する。よって、インク流路部材 2 3の流路溝 2 3 a及びィンク流路 2 0を流れるィンクは、外部に漏れ出すことはない。

ここで、プリン夕へッドチップ 1 1とダミーチップ 2 1との隙間の設計値を、例えば 0 . 0 5 mmとし、プリンタヘッドチップ 1 1及びダミ —チップ 2 1の長手方向の寸法誤差が ± 0 . 0 1 mmであり、組立誤差 (プリン夕へッドチップ 1 1及びダミーチップ 2 1の取付位置誤差）が ± 0 . 0 2 mmであるとする。この場合、プリン夕ヘッドチップ 1 1とダミーチップ 2 1との間の距離は、最短で O mm、最長で + 0 . 1 mm となる。よって、 + 0 . 1 mmの隙間を埋めることができるような接着剤を用いて封止すれば、製造誤差の範囲内では、常に隙間を埋めることができる。また、インク流路部材 2 3の接着面側は、断面がほぼ逆凹状の流路溝 2 3 aを形成すれば足り、従来例で示したように、プリンタヘッドチップ 1 1の有無に合わせて凹凸に加工する必要がないので、それだけ、高い寸法精度を維持することができる。すなわち、プリンタヘッドチップ 1 1が配置されていない領域には、ダミーチップ 2 1及び 2 2が配置されているので、インク流路部材 2 3の接着面側の加工が簡略化されるので、その分だけ、寸法精度を高めることができるからである。

(第 2実施形態）

第 2実施形態は、上記した第 1の課題を解決するものである。

第 8図は、本発明の第 2実施形態であるプリンタヘッド 3 0を示す平面図であり、第 1実施形態の第 3図に対応する図である。

第 2実施形態のプリンタへッド 3 0では、従来例で示したものと同様に、各プリンタへッドチップ 1 1がィンク流路 2 0を介して千鳥状に (交互に）配列されているものの、第 1実施形態と異なり、ォ一バーラップ部を有さないものである。

このように各プリン夕へッドチップ 1 1を配列したときには、ダミーチップ 3 1の長手方向における長さは、プリンタヘッドチップ 1 1の長さとほぼ同一にすることができる。よって、例えば発熱抵抗体 1 3が形成されていないプリンタヘッドチップ 1 1を、そのままダミーチップ 3 1として用いることも可能となる。

その他の点については、第 1実施形態と同様であるので、説明を省略する。

(第 3実施形態）

第 3実施形態は、上記した第 1 の課題を解決するものである。

第 9図は、本発明の第 3実施形態であるプリンタヘッド 3 2を示す平面図であり、第 1実施形態の第 3図に対応する図である。また、第 1 0 図は、第 9図の G— G断面を示す断面図であって、インク流路部材 3 3 を併せて示すものである。

第 3実施形態のプリンタへッド 3 2では、両端部にダミーチップ 2 2 が設けられていない点が第 1実施形態と異なる。

そして、第 3実施形態では、インク流路 2 0の両側を、インク流路部材 3 3が閉塞している。このため、インク流路部材 3 3には、第 1実施形態のインク流路部材 2 3と異なり、その両端部に凸部 3 3 bが設けられている。凸部 3 3 bは、ノズルシート 1 7に直接接着される。

なお、上記のように形成したときには、インク流路部材 3 3の両端部に凸部 3 3 bを設けなければならないため、第 1実施形態よりは形状が複雑になる。しかし、従来例のように、各プリンタヘッドチップ 1 1に対応するように凹部を形成する必要はないので、従来例で示したィンク流路部材 4よりは、加工精度を維持することが容易となる。

本発明によれば、プリンタヘッドチップが配置されない領域にダミーチップが配置されることで、上面の凹凸がなくなり、プリンタヘッドチップ上の他の部材との接着面は、ほぼフラットになる。これにより、プリン夕へッドチップと他の部材との間に生じる誤差を少なくすることができる。よって、プリンタヘッドチップと他の部材との接着を確実なものとし、インク漏れを防止することができ、上記した第 1の課題を解決することができる。

以上、本出願における第 1の発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されることはなく、例えば、以下のような変形が可能である。

上記実施形態では、インク流路 2 0の両側にプリンタへッドチップ 1 1及びダミ一チップ 2 1を配置したが、例えば、所定の間隔をあけて 2 本のインク流路 2 0 A、 2 0 Bを設け、 2本のインク流路 2 0 A、 2 0 Bの間に、プリンタヘッドチップ 1 1を千鳥状に配列し、千鳥配列したプリン夕へッドチップ 1 1列の 1つの列をィンク流路 2 O Aからィンク供給をし、他方のプリンタへッドチップ 1 1の列をィンク流路 2 0 B からィンクを供給するような構成においても、各プリン夕へッドチップ 1 1間にダミーチップ 2 1を配列することが出来る。この様にしても、本発明の効果を得ることが出来る。

更に、上記構成以外であっても、ノズルシート 1 7にプリン夕ヘッドチップ 1 1を配置する形態をとるプリントヘッドであれば、プリンタへッドチップ 1 1が存在しない領域に、ダミーチップを配置することで、本発明の効果を得ることが出来る。これは、ダミーチップ 2 2の効果より明らかな効果である。

次に、上記した第 2の課題を解決するための本出願に係る第 2の発明に関して説明する。下記の実施形態で開示するように、本出願における第 1の発明に加えて、第 2の発明を適用することにより、上記第 1の課題の解決に加えて、上記第 2の課題の解決をも図ることができる。

以下、図面等を参照して、本出願に係る第 2の発明の一実施形態について説明する。

(第 4実施形態）

第 4実施形態は、第 1実施形態と下記を除き、同じ構成をとる。従つて、第 4実施形態と第 1実施形態との共通部分は、その説明を省略し、同構成部品に対しては、第 1実施形態と同じ部品番号を使用する。

第 4の実施形態においては、第 1実施形態と比較して、インク流路部材 2 3が異なり、ィンク流路部材 2 3に代えてィンク流路部材 3 4を用いる。そして、第 4実施形態では、このインク流路部材 3 4が、アルミニゥム又はアルミニウムを含む材料（例えばアルミニウム合金）から形成されている。これは、アルミニウムの熱伝導率が高いからである。すなわち、本発明では、インク流路部材 3 4を熱伝導率の高い材料から形成し、インク流路部材 3 4がプリン夕へッドチップ 1 1の発熱抵抗体 1 3で発生した熱を放熱する放熱手段を兼ねるようにするためである。以上の構成からなるプリンタヘッド 1 0において、印画時には、発熱抵抗体 1 3の加熱によって各プリン夕ヘッドチップ 1 1が発熱する。しかし、プリン夕ヘッドチップ 1 1に接着されたインク流路部材 3 4の熱伝導率が高いことから、プリンタヘッドチップ 1 1で発生した熱は、速やかにインク流路部材 3 4に伝達され、インク流路部材 3 4の表面から放熱が行われる。

さらに、プリン夕ヘッドチップ 1 1のノズル 1 8からインク滴が吐出されると、インクタンク (図示せず) からインク加圧室 1 2にインクが補充されるが、これらのインクは、インク流路部材 3 4の流路溝 3 4 a . を通る。よって、インク流路部材 3 4の流路溝 3 4 a内には常にインクが満たされているとともに、流路溝 3 4 a内をインクが流れるので、このインクによっても、インク流路部材 3 4が冷却される。よって、インク流路部材 3 4の放熱効率をさらに高めることができる。

次に、プリンタへッドチップ 1 1の温度変化を計算により求めた例を示す。第 1 1図は、本発明を適用したプリン夕へッド 1 0の具体的形状を示す断面図である。また、第 1 2図は、外形が第 1 1図のものと同一であるが、インク流路部材 3 4の材質が異なる断面図を示す。なお、第 1 1図及び第 1 2図中に示した寸法の単位は、 mである。

第 1 1図及び第 1 2図において、計算上の例として、エポキシからなるノズルシ一ト 5 0上に、プリンタヘッドチップ 1 1及びダミーチップ 2 1が接着されている。その上部には、インク流路部材 3 4 (第 1 1 図）、インク流路部材 3 5 (第 1 2図）が接着されている。さらに、ィンク流路部材 34， 3 5の両側には、アルミナからなるヘッドフレーム 6が設けられている。

第 1 1図及び第 1 2図において、ィンク流路部材 34, 3 5のうち、斜線部で示す部分は、ガラスエポキシから形成されている。また、点の集合で示す部分（第 1 1図中、「A 1」の部分）は、アルミニウムから形成されている。

すなわち、第 1 1図のインク流路部材 34は、プリン夕ヘッドチップ 1 1及びダミーチップ 2 1に接着された部分を含む、約半分がアルミ二ゥムから形成されており、その他がガラスエポキシから形成されているこれに対し、第 1 2図のインク流路部材 3 5は、.全体がガラスェポキシから形成されている。

以上の構造において、以下の条件にて、プリンタヘッドチップ 1 1の温度変化を計算により求めた。

(1) プリンタヘッドチップ 1 1 (全体）の発熱を、

1. 2 〔W〕 5 9. 6 〔KHz〕と仮定。

(2) インクの吐出による放熱を、

3 [p i ] 4. 2 (ィンクの比熱） ΔΤ (温度上昇分） 9. 6 〔KH z〕と仮定。

(3) 空気の自然対流による表面からの放熱を、熱伝導率 1 0 〔WZ m² K〕により算出。

(4) 初期値における全体の温度を 0°C (周囲空気は常に 0°C) と仮定。

第 1 3図は、上記条件における、経過時間とプリン夕ヘッドチップ 1 1の温度上昇との関係を示すグラフである。第 1 3図中、「A」は第 1 1図のものを示し、「B」は第 1 2図のものを示す。第 1 3図より、「B (第 1 2図）」のものは、 5秒後に約 1 0 0 °Cに到達したが、「A (第 1 1図）」のものは、 5秒後の温度は、約 7 0 °C 程度であった。この結果より、上記のプリンタヘッドチップ 1 1の構造において、インク流路部材 3 4のプリン夕へッドチップ 1 1と接着された一部をアルミニウムから形成することによって、温度上昇を抑制できることがわかる。

即ち、第 4実施形態においては、インク流路部材 3 4の加工精度を高めつつ、即ち、プリン夕ヘッドチップ 1 1、ダミーチップ 2 1及び 2 2 と、ノズルシート 1 7及びインク流路部材 3 4との間の製造上の寸法精度を高め、インクの外部流出を防ぎつつ、プリンタヘッドチップ 1 1の温度上昇を抑制することが可能となる。

(第 5実施形態）

第 5実施形態は、上記した第 2の課題を解決するものである。

第 1 4図は、本発明の第 5実施形態であるプリン夕ヘッド 3 6を示す平面図であり、第 1実施形態の第 3図に対応する図である。

第 5実施形態のプリン夕ヘッド 3 6では、第 4実施形態と同様に、各プリンタへッドチップ 1 1がインク流路 2 0を介して千鳥状に（交互に）配列されているものの、第 4実施形態と異なり、オーバ一ラップ部を有さないものである。

また、上述のように配置されたプリン夕ヘッドチップ 1 1において、各プリンタヘッドチップ 1 1のノズル間の間隔を Lとすると、隣接するプリン夕へッドチップ 1 1の端部同士のノズル間の間隔もまた Lになるように配置される。具体的には、第 1 4図中、プリンタヘッドチップ 1 1 Aの右端部のノズルと、プリン夕ヘッドチップ 1 1 Bの左端部のノズルとの間隔（プリンタヘッドチップ 1 1の並設方向の間隔）が Lになるように配置される。このようにすれば、複数のプリンタへッドチップ 1 1を用いてィンクを吐出するときに、全てのィンク滴を間隔 Lで記録媒体上に着弾させることができる。

以上のように各プリンタヘッドチップ 1 1を配列したときには、ダミ —チップ 3 7の長手方向における長さは、プリン夕ヘッドチップ 1 1の長さとほぼ同一にすることができる。よって、例えば発熱抵抗体 1 3が形成されていないプリンタヘッドチップ 1 1を、そのままダミーチップ 3 7として用いることも可能となる。

その他の点については、第 4実施形態と同様であるので、説明を省略する。

(第 6実施形態）

第 1 5図は、本発明の第 6実施形態であるプリンタヘッド 3 8を示す平面図であり、第 1実施形態の第 3図に対応する図である。また、第 1 6図は、第 1 5図の D—D断面を示す断面図であって、インク流路部材 3 9を併せて示すものである。

第 6実施形態のプリン夕へッド 3 8では、両端部にダミーチップ 2 2 が設けられていない点が第 4実施形態と異なる。

そして、第 6実施形態では、インク流路 2 0の両側を、インク流路部材 3 9が閉塞している。このため、インク流路部材 3 9には、第 4実施形態のインク流路部材 3 4と異なり、その両端部に凸部 3 9 bが設けられている。凸部 3 9 bは、ノズルシート 1 7に直接接着される。このように形成すれば、インク流路部材 3 9の両端部の凸部 3 9 bがインク流路 2 0の両端部を閉塞するので、第 4実施形態のようにダミーチップ 2 2を設ける必要はない。なお、第 1 5図において、 B _ B断面及び C一 C断面は、第 4実施形態と同様、第 1実施形態で示した第 6図及び第 7図と同様であるので説明を省略する。

(第 7実施形態）

第 7実施形態は、背景技術で示した第 2の課題を解決するために、本出願における第 2の発明を従来の技術に適用した例である。即ち、本出願における第 2の発明は、従来技術にも適用することが可能である。第 1 7図は、本発明の第 7実施形態であるプリン夕へッド 4 0を示す平面図であり、第 1実施形態の第 3図に対応する図である。また、第 1 8図は、第 1 7図の E— E断面を示す断面図であって、インク流路部材 4 1を併せて示すものである。さらにまた、第 1 9図は、第 1 7図の F 一 F断面を示す断面図であって、インク流路部材 4 1を併せて示すものである。さらに、第 2 0図は、第 1 7図の G— G断面を示す断面図であつて、インク流路部材 4 1を併せて示すものである。

第 7実施形態では、第 4実施形態と異なり、ダミーチップ 2 1及び 2 2は設けられていない。このため、インク流路部材 4 1のプリンタへッドチップ 1 1との接着面は、凹凸を有する。すなわち、第 1 8図等に示すように、インク流路部材 4 1のプリン夕へッドチップ 1 1が入り込む部分には、凹部 4 1 cが形成されている。また、プリンタヘッドチップ 1 1が存在しない部分では、凹部 4 1 cは形成されておらず、インク流路部材 4 1が直接、ノズルシート 1 7に接着される。さらに、インク流路 2 0の両端部を閉塞するため、インク流路部材 4 1の両端部には、第 3実施形態と同様に、凸部 4 1 bが設けられている。

本実施形態では、インク流路部材 4 1の形状は、プリンタヘッドチップ 1 1に対応する位置に凹部 4 1 cを形成しなければならないので、第 1実施形態〜第 6実施形態のィンク流路部材 2 3等の形状より複雑となるが、プリンタヘッドチップ 1 1の温度上昇を抑制できるという効果がある。

以上、本出願における第 2の発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、例えば以下のような種々の変形が可能である。

( 1 ) インク流路部材 3 4、 3 9及び 4 1は、全体を熱伝導率の高い材料から形成する必要はなく、第 1 1図で示したように、プリン夕へッドチップ 1 1に接着される部分を含む、少なくとも一部を熱伝導率の高い材料から形成すれば良い。なお、インク流路部材 3 4、 3 9又は 4 1 の全体を熱伝導率の高い材料から形成しても良いのは勿論である。

( 2 ) 本実施形態では、インク流路部材 3 4、 3 9又は 4 1の少なくとも一部を構成する熱伝導率の高い材料として、アルミニウム又はアルミニゥム合金を例に挙げたが、それ以外の材料を用いることも可能である。一般の金属材料においては、純粋な金属材料ほど熱伝導率が優れている。また、熱伝導率の優れる金属材料としては、 A g、 C u、若しくは A u、又はこれらの合金、又はこれらの金属と他の金属を含む合金が挙げられる。あるいは、 A g、 C u、 A u又は A 1粉末を分散させた樹脂材料であっても良い。

本発明によれば、プリン夕ヘッドチップで発生した熱が、プリン夕へッドチップ外に設けた放熱手段としてのィンク流路部材に速やかに伝達されるようにした。さらに、放熱手段としてのインク流路部材は、インクの流通によって常時冷却される。

これにより、プリン夕へッドチップ又はプリン夕へッドの構造を複雑にすることなく、かつ大型化することなく、プリンタヘッドチップで発生する熱を効率良く放熱することができ、上記した第 2の課題を解決することができる。産業上の利用可能性

プリンタヘッドの製造方法及びプリンタヘッドに関し、例えば、インクジエツト方式のプリンタへッドに利用することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 発熱抵抗体を有するインク加圧室を基板上に複数並設し、前記発熱抵抗体を駆動することで、前記ィンク加圧室内のィンクをノズルから吐出させるプリン夕へッドチップを複数並設したプリンタヘッドであつて、

各前記プリン夕へッドチップの前記ィンク加圧室と連通し、前記ィンク加圧室にインクを供給するためのィンク流路を備え、

複数の前記プリンタへッドチップは、前記インク流路に沿って配置されるとともに、前記インク流路を隔てて両側に配置され、

前記ィンク流路を隔てた両側の前記プリン夕へッドチップは、前記ィンク流路を介して対向配置され、

前記ィンク流路を隔てて一方側に位置する前記プリンタヘッドチップと他方側に位置する前記プリン夕へッドチップとは、前記ィンク流路の延在方向において交互に配置され、

前記ィンク流路に沿って配置された前記プリン夕へッドチップ間の前記プリン夕へッドチップが配置されていない領域に、インクの吐出を行わないダミーチップを配置した

ことを特徴とするプリン夕ヘッド。

2 . 請求の範囲第 1項に記載のプリンタへッドにおいて、

前記ィンク流路を隔てて対向配置されるとともに隣接する一対の前記プリン夕へッドチップは、その隣接部分に位置する双方の複数の前記ノズルが前記プリンタヘッドチップの並設方向においてオーバ一ラップするように、配置されている

ことを特徴とするプリンタヘッド。

3 . 請求の範囲第 1項に記載のプリン夕へッドにおいて、前記ダミーチップは、前記プリンタへッドチップと同一の厚みを有するように形成されており、前記プリン夕へッドチップと前記ダミーチップとでなす上面が平坦面であり、

前記プリン夕ヘッドチップ及び前記ダミーチップの上面には、前記ィンク流路と連通する流路溝が形成されたィンク流路部材が接着されてお 0、

前記インク流路部材の前記プリン夕へッドチップ及び前記ダミーチップとの接着面は、平坦に形成されている

ことを特徴とするプリンタヘッド。

4 . 請求の範囲第 1項に記載のプリンタヘッドにおいて、

前記ダミーチップは、前記プリン夕へッドチップの前記発熱抵抗体及び前記インク加圧室が形成されていない構造のものである

ことを特徴とするプリン夕ヘッド。

5 . 請求の範囲第 1項に記載のプリン夕へッドにおいて、

前記ダミーチップは、さらに前記インク流路の両端部に配置され、前記プリン夕へッドチップ及び前記ダミーチップが前記インク流路を囲むように配置されている

ことを特徴とするプリンタヘッド。

6 . 発熱抵抗体を有するインク加圧室を基板上に複数並設し、前記発熱抵抗体を駆動することで、前記インク加圧室内のインクをノズルから吐出させるプリンタへッドチップを複数並設したプリン夕へッドであつて、

複数の前記プリン夕ヘッドチップは、前記インク流路に沿って配置されるとともに、前記ィンク流路を隔てて両側に配置され、前記ィンク流路を隔てた両側の前記プリン夕へッドチップは、前記ィンク流路を介して対向配置され、

前記ィンク流路を隔てて一方側に位置する前記プリン夕へッドチップと他方側に位置する前記プリン夕へッドチップとは、前記インク流路の延在方向において交互に配置され、

前記ィンク流路に沿って配置された前記プリン夕へッドチップ間の前記プリンタへッドチップが配置されていない領域に、インクの吐出を行わないダミーチップを配置し、

前記ィンク流路を隔てて対向配置されるとともに隣接する一対の前記プリン夕ヘッドチップは、その隣接部分に位置する双方の複数の前記ノズルが前記プリン夕ヘッドチップの並設方向においてオーバーラップするように配置され、

前記ダミーチップは、前記プリンタへッドチップと同一の厚みを有するように形成されており、前記プリン夕へッドチップと前記ダミーチップとでなす上面が平坦面であり、

前記プリン夕へッドチップ及び前記ダミーチップの上面には、前記ィンク流路と連通する流路溝が形成されたィンク流路部材が接着されており、

前記インク流路部材の前記プリンタヘッドチップ及び前記ダミーチップとの接着面は、平坦に形成されている

ことを特徴とするプリン夕へッド。

7 . 請求の範囲第 6項に記載のプリン夕へッドにおいて、

前記ダミーチップは、前記プリンタへッドチップの前記発熱抵抗体及び前記ィンク加圧室が形成されていない構造のものである

ことを特徴とするプリン夕ヘッド。

8 · 請求の範囲第 6項に記載のプリンタへッドにおいて、前記ダミーチップは、さらに前記インク流路の両端部に配置され、前記プリン夕へッドチップ及び前記ダミーチップが前記インク流路を囲むように配置されている

ことを特徴とするプリンタヘッド。

9 . 請求の範囲第 6項に記載のプリンタヘッドにおいて、

前記ダミーチップは、前記プリンタへッドチップの前記発熱抵抗体及び前記インク加圧室が形成されていない構造のものであり、

ことを特徴とするプリン夕へヅド。

1 0 . 発熱抵抗体を有するインク加圧室を基板上に複数並設し、前記発熱抵抗体を駆動することで、前記ィンク加圧室内のィンクをノズルから吐出させるプリン夕へッドチップを複数並設したプリン夕へッドであつて、

各前記プリン夕へッドチップの前記ィンク加圧室と連通し、前記ィンク加圧室にインクを供給するためのインク流路を備え、

複数の前記プリン夕ヘッドチップは、前記インク流路に沿って配置されるとともに、前記ィンク流路を隔てて両側に配置され、

前記インク流路を隔てた両側の前記プリン夕ヘッドチップは、前記ィンク流路を介して対向配置され、

前記インク流路を隔てて一方側に位置する前記プリン夕へッドチップと他方側に位置する前記プリン夕へッドチップとは、前記ィンク流路の延在方向において交互に配置され、前記ィンク流路に沿って配置された前記プリン夕へッドチップ間の前記プリンタへッドチップが配置されていない領域に、インクの吐出を行わないダミーチップを配置し、

前記ィンク流路を隔てて対向配置されるとともに隣接する一対の前記プリン夕ヘッドチップは、その隣接部分に位置する双方の複数の前記ノズルが前記プリン夕へッドチップの並設方向においてオーバ一ラップするように配置され、

前記ダミーチップは、前記プリン夕へッドチップの前記発熱抵抗体及び前記ィンク加圧室が形成されていない構造のものである

ことを特徴とするプリン夕ヘッド。 '

1 1 . 請求の範囲第 1 0項に記載のプリン夕へッドにおいて、

前記ダミ一チップは、さらに前記ィンク流路の両端部に配置され、前記プリンタヘッドチップ及び前記ダミーチップが前記インク流路を囲むように配置されている

ことを特徴とするプリンタヘッド。

■1 2 . 発熱抵抗体を有するインク加圧室を基板上に複数並設し、前記発熱抵抗体を駆動することで、前記インク加圧室内のィンクをノズルから吐出させるプリンタへッドチップを複数並設したプリンタへッドであつて、

各前記プリンタヘッドチップの前記インク加圧室と連通し、前記インク加圧室にインクを供給するためのィンク流路を備え、

複数の前記プリン夕ヘッドチップは、前記インク流路に沿つて配置されるとともに、前記ィンク流路を隔てて両側に配置され、

前記ィンク流路を隔てた両側の前記プリン夕へッドチップは、前記ィンク流路を介して対向配置され、前記インク流路を隔てて一方側に位置する前記プリン夕へッドチップと他方側に位置する前記プリン夕ヘッドチップとは、前記インク流路の延在方向において交互に配置され、

前記ィンク流路に沿って配置された前記プリン夕へッドチップ間の前記プリン夕ヘッドチップが配置されていない領域に、インクの吐出を行わないダミーチップを配置し、

前記インク流路を隔てて対向配置されるとともに隣接する一対の前記プリン夕へッドチップは、その隣接部分に位置する双方の複数の前記ノズルが前記プリン夕へッドチップの並設方向においてオーバーラップするように配置され、

前記ダミーチップは、さらに前記ィンク流路の両端部に配置され、前記プリン夕ヘッドチップ及び前記ダミーチップが前記インク流路を囲むように配置されている

ことを特徴とするプリンタヘッド。

1 3 . 発熱抵抗体を有するインク加圧室を基板上に複数並設し、前記発熱抵抗体を駆動することで、前記ィンク加圧室内のィンクをノズルから吐出させるプリン夕へッドチップを複数並設したプリン夕ヘッドであつて、

各前記プリンタヘッドチップの前記ィンク加圧室と連通し、前記ィンク加圧室にィンクを供給するためのィンク流路を備え、

複数の前記プリン夕へッドチップは、前記ィンク流路に沿って配置されるとともに、前記ィンク流路を隔てて両側に配置され、

前記インク流路を隔てた両側の前記プリンタへッドチップは、前記ィンク流路を介して対向配置され、前記インク流路を隔てて一方側に位置する前記プリン夕へッドチップと他方側に位置する前記プリン夕へッドチップとは、前記インク流路の延在方向において交互に配置され、

前記インク流路に沿って配置された前記プリン夕へッドチップ間の前記プリン夕ヘッドチップが配置されていない領域に、インクの吐出を行わないダミーチップを配置し、

前記ダミーチップは、前記プリンタへッドチップと同一の厚みを有す " るように形成されており、前記プリン夕ヘッドチップと前記ダミーチップとでなす上面が平坦面であり、

前記プリン夕ヘッドチップ及び前記ダミーチップの上面には、前記ィンク流路と連通する流路溝が形成されたィンク流路部材が接着されており、

前記インク流路部材の前記プリン夕へッドチップ及び前記ダミーチップとの接着面は、平坦に形成されており、

前記ダミーチップは、前記プリンタヘッドチップの前記発熱抵抗体及び前記ィンク加圧室が形成されていない構造のものである

ことを特徴とするプリン夕へッド。

1 4 . 請求の範囲第 1 3項に記載のプリンタへッドにおいて、

前記ダミーチップは、さらに前記インク流路の両端部に配置され、前記プリンタへッドチップ及び前記ダミーチップが前記ィンク流路を囲むように配置されている

ことを特徴とするプリン夕へッド。

1 5 . 発熱抵抗体を有するインク加圧室を基板上に複数並設し、前記発熱抵抗体を駆動することで、前記インク加圧室内のィンクをノズルから吐出させるプリン夕へッドチップを複数並設したプリン夕へッドであつて、各前記プリン夕へッドチップの前記ィンク加圧室と連通し、前記ィンク加圧室にィンクを供給するためのインク流路を備え、

複数の前記プリンタへッドチップは、前記インク流路に沿って配置されるとともに、前記ィンク流路を隔てて両側に配置され、

前記インク流路を隔てた両側の前記プリンタヘッドチップは、前記ィンク流路を介して対向配置され、

前記ィンク流路を隔てて一方側に位置する前記プリンタへッドチップと他方側に位置する前記プリンタへッドチップとは、前記ィンク流路の延在方向において交互に配置され、

前記ィンク流路に沿つて配置された前記プリン夕ヘッドチップ間の前記プリンタへッドチップが配置されていない領域に、インクの吐出を行わないダミーチップを配置し、

前記プリンタへッドチップ及び前記ダミーチップの上面には、前記ィンク流路と連通する流路溝が形成されたィンク流路部材が接着されており、

前記ダミーチップは、さらに前記ィンク流路の両端部に配置され、前記プリンタヘッドチップ及び前記ダミーチップが前記インク流路を囲むように配置されている

ことを特徴とするプリンタヘッド。

1 6 . 発熱抵抗体を有するインク加圧室を基板上に複数並設し、前記発熱抵抗体を駆動することで、前記ィンク加圧室内のィンクをノズルから吐出させるプリンタへッドチップを複数並設したプリンタへッドであつて、

各前記プリンタへッドチップの前記ィンク加圧室と連通し、前記ィンク加圧室にィンクを供給するためのィンク流路を備え、

複数の前記プリンタヘッドチップは、前記インク流路に沿って配置されるとともに、前記ィンク流路を隔てて両側に配置され、

前記インク流路を隔てた両側の前記プリン夕へッドチップは、前記ィンク流路を介して対向配置され、

前記ィンク流路を隔てて一方側に位置する前記プリン夕へッドチップと他方側に位置する前記プリン夕ヘッドチップとは、前記インク流路の延在方向において交互に配置され、

前記ィンク流路に沿つて配置された前記プリンタヘッドチップ間の前記プリン夕へッドチップが配置されていない領域に、ィンクの吐出を行わないダミーチップを配置し、 '

前記ダミーチップは、前記プリンタヘッドチップの前記発熱抵抗体及び前記ィンクカ Π圧室が形成されていない構造のものであり、

前記ダミーチップは、さらに前記ィンク流路の両端部に配置され、前記プリン夕へッドチップ及び前記ダミーチップが前記インク流路を囲むように配置されている

ことを特徴とするプリンタヘッド。

1 7 . 発熱抵抗体を有するインク加圧室を基板上に複数並設し、前記発熱抵抗体を駆動することで、前記ィンク加圧室内のィンクをノズルから吐出させるプリン夕へッドチップを複数並設したプリンタへッドであつて、各前記プリン夕へッドチップの前記ィンク加圧室と連通し、前記ィンク加圧室にィンクを供給するためのものであって、前記プリンタへッドチップの並設方向に延在するィンク流路と、

前記ィンク流路と連通する流路溝を有するとともに、前記ィンク流路を覆うように複数の前記プリンタヘッドチップ上に接着され、かつ前記プリン夕へッドチップとの接着部分を含む少なくとも一部が熱伝導率の高い材料から形成されることにより前記プリン夕へッドチップに発生した熱を放熱する放熱手段を兼ねたィンク流路部材と

を備えることを特徴とするプリンタヘッド。

1 8 . 請求の範囲第 1 7項に記載のプリンタヘッドにおいて、

前記インク流路部材の前記プリン夕へッドチップとの接着部分を含む少なくとも一部は、アルミニウム又はアルミニウムを含む材料から形成されている

ことを特徴とするプリンタヘッド。

1 9 . 発熱抵抗体を有するインク加圧室を基板上に複数並設し、前記発熱抵抗体を駆動することで、前記ィンク加圧室内のィンクをノズルから吐出させるプリン夕へッドチップを複数並設したプリンタヘッドであつて、

各前記プリンタへッドチップの前記ィンク加圧室と連通し、前記ィンク加圧室にインクを供給するためのものであって、前記プリン夕ヘッドチップの並設方向に延在するィンク流路を備え、

複数の前記プリンタへッドチップは、前記インク流路を隔てて両側に配置され、

前記インク流路を隔てた両側の前記プリン夕へッドチップは、前記ィンク流路を介して対向配置され、前記インク流路を隔てて一方側に位置する前記プリン夕へッドチップと他方側に位置する前記プリンタへッドチップとは、前記インク流路の延在方向において交互に配置され、

前記インク流路に沿って配置された前記プリン夕へッドチップ間の前記プリンタヘッドチップが配置されていない領域には、インクの吐出を行わないダミーチップが配置され、

前記インク流路と連通する流路溝を有するとともに、前記インク流路を覆うように複数の前記プリンタへッドチップ及び前記ダミーチップ上に接着され、かつ前記プリン夕へッドチップ及び前記ダミーチップとの接着部分を含む少なくとも一部が熱伝導率の高い材料から形成されることにより前記プリン夕へッドチップに発生した熱を放熱する放熱手段を兼ねたインク流路部材を備える

ことを特徴とするプリンタへッド。

2 0 . 請求の範囲第 1 9項に記載のプリン夕へッドにおいて、

前記インク流路部材の前記プリンタへッドチップ及び前記ダミーチップとの接着部分を含む少なくとも一部は、アルミニウム又はアルミニゥムを含む材料から形成されている

ことを特徴とするプリン夕ヘッド。

2 1 . 請求の範囲第 1 9項に記載のプリン夕へッドにおいて、

前記ダミーチップは、前記プリンタヘッドチップと同一の厚みを有するように形成されており、前記プリン夕へッドチップと前記ダミーチップとでなす上面が平坦面であり、

ことを特徴とするプリンタヘッド。

2 2 . 請求の範囲第 1 9項に記載のプリン夕へッドにおいて、前記ダミーチップは、さらに前記ィンク流路の両端部に配置され、前記プリン夕へッドチップ及び前記ダミーチップが前記インク流路を囲むように配置されている

ことを特徴とするプリン夕ヘッド。

2 3 . 請求の範囲第 1 9項に記載のプリンタヘッドにおいて、

前記ィンク流路部材の前記プリン夕へッドチップ及び前記ダミーチップとの接着部分を含む少なくとも一部は、アルミニウム又はアルミニゥムを含む材料から形成されており、

前記ダミーチップは、前記プリンタへッドチップと同一の厚みを有するように形成されており、前記プリンタヘッドチップと前記ダミ一チップとでなす上面が平坦面であり、

ことを特徴とするプリン夕ヘッド。

2 4 . 請求の範囲第 1 9項に記載のプリン夕ヘッドにおいて、

前記インク流路部材の前記プリン夕へッドチップ及び前記ダミーチップとの接着部分を含む少なくとも一部は、アルミニウム又はアルミニゥムを含む材料から形成されており、

前記ダミーチップは、さらに前記ィンク流路の両端部に配置され、前記プリンタヘッドチップ及び前記ダミーチップが前記ィンク流路を囲むように配置されている

ことを特徴とするプリン夕へッド。

2 5 . 請求の範囲第 1 9項に記載のプリン夕へッドにおいて、

前記ダミーチップは、前記プリン夕へッドチップと同一の厚みを有するように形成されており、前記プリンタヘッドチップと前記ダミ一チップとでなす上面が平坦面であり、前記ィンク流路部材の前記プリン夕へッドチップ及び前記ダミーチップとの接着面は、平坦に形成されており、

ことを特徴とするプリン夕へッド。

2 6 . 請求の範囲第 1 9項に記載のプリンタへッドにおいて、

前記ダミ一チップは、前記プリン夕へッドチップと同一の厚みを有するように形成されており、前記プリン夕へッドチップと前記ダミーチップとでなす上面が平坦面であり、

前記ィンク流路部材の前記プリン夕へッドチップ及び前記ダミーチップとの接着面は、平坦に形成されており、

ことを特徴とするプリンタヘッド。

2 7 . 発熱抵抗体を有するインク加圧室を基板上に複数並設し、前記発熱抵抗体を駆動することで、前記インク加圧室内のィンクをノズルから吐出させるプリン夕へッドチップを複数並設したプリン夕へッドであつて、

各前記プリン夕ヘッドチップを保持するプリン夕へッドチップ保持部材と、

前記ノズルを有するノズル保持部材を有し、複数の前記プリン夕へッドチップは、前記プリン夕へッドチップ保持部材上に配置され、

且つ、複数の前記プリンタヘッドチップは、前記ノズル保持部材が有する前記ノズルに、前記プリン夕へッドチップの前記ィンク加圧室が対応するように配置され、

ここで、前記プリンタヘッドチップが配置されていない領域に、インクの吐出を行わないダミーチップを配置した

ことを特徴とするプリン夕へッド。

2 8 . 請求の範囲第 2 7項に記載のプリン夕へッドにおいて、前記プリン夕へッドチップ保持部材は、各前記プリン夕へッドチップの前記ィンク加圧室と連通し、前記ィンク加圧室にィンクを供給するためのィンク流路を備えている

ことを特徴とするプリン夕ヘッド。

2 9 . 発熱抵抗体を有するインク加圧室を基板上に複数並設し、前記発熱抵抗体を駆動することで、前記インク加圧室内のインクをノズルから吐出させるプリンタへッドチップを複数並設したプリン夕へッドであつて、

各前記プリン夕へッドチップを保持するプリンタへッドチップ保持部材と、

前記ノズルを有するノズル保持部材を有し、

複数の前記プリン夕へッドチップは、前記プリン夕へッドチップ保持部材上に接着され、

且つ、複数の前記プリンタヘッドチップは、前記ノズル保持部材が有する前記ノズルに、前記プリン夕へッドチップの前記ィンク加圧室が対応するように配置され、ここで、前記プリン夕ヘッドチップ保持部材は、前記プリン夕ヘッドチップとの接着部分を含む少なくとも一部が熱伝導率の高い材料から形成されることにより前記プリン夕へッドチップに発生した熱を放熱する放熱手段を兼ねた

ことを特徴とするプリン夕ヘッド。

3 0 . 請求の範囲第 2 9項に記載のプリン夕へッドにおいて、前記プリンタヘッドチップ保持部材は、各前記プリン夕ヘッドチップの前記ィンク加圧室と連通し、前記インク加圧室にインクを供給するためのィンク流路を備えていることを特徴とするプリン夕ヘッド。