WO2003036226A1 - Positionsmessgerät - Google Patents

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WO2003036226A1
WO2003036226A1 PCT/EP2002/011544 EP0211544W WO03036226A1 WO 2003036226 A1 WO2003036226 A1 WO 2003036226A1 EP 0211544 W EP0211544 W EP 0211544W WO 03036226 A1 WO03036226 A1 WO 03036226A1
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position measuring
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movable element
detector
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Jan Braasch
Wolfgang Holzapfel
Volker Seyfried
Sebastian Tondorf
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Dr. Johannes Heidenhain Gmbh
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
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    • G01B11/26—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
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    • G—PHYSICS
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    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
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    • G01B9/02—Interferometers
    • G01B9/02015—Interferometers characterised by the beam path configuration
    • G01B9/02029—Combination with non-interferometric systems, i.e. for measuring the object
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B2290/00—Aspects of interferometers not specifically covered by any group under G01B9/02
    • G01B2290/15—Cat eye, i.e. reflection always parallel to incoming beam

Definitions

  • the invention relates to a position measuring device for detecting the position of a movable element relative to a base body.
  • a position measuring device is known from DE 195 34 535 C2 and DE 35 04 464 C1, in which the spatial position of a movable element relative to a base body is determined by means of a plurality of spatially arranged telescopic rods on the basis of length measurements in the telescopic rods.
  • DE 35 04 464 C1 specifies the use of such a position measuring device to check the positioning accuracy of a program-controlled device arm.
  • the disadvantage of these position measuring devices is the arrangement of a plurality of telescopic rods in order to determine the spatial position of the movable element in three degrees of freedom.
  • the telescopic rods must be arranged in a predetermined position in relation to one another in order to determine the spatial position of the movable part from the relationship between the lengths of the telescopic rods according to a predetermined calculation rule.
  • the object of the invention is therefore to simplify the construction of a position measuring device for detecting the spatial position of a movable element relative to a base body.
  • An advantage of the invention is seen in the fact that with a single telescopic leg with a simple construction, the movement of the movable element to be measured can be measured in at least three degrees of freedom, namely in one translatory and two rotatory.
  • FIG. 1 shows a position measuring device for measuring the spatial position of a moving element
  • FIG. 2 the functional principle of the angle measuring device of the position measuring device according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows another position measuring device for measuring the spatial position of a moving element with interferometric length measurement
  • Figure 4 shows a use of the position measuring device for
  • Figure 5 shows a use of the position measuring device in a machine.
  • FIG. 1 the basic structure of a position measuring device 10 according to the invention is shown schematically. It consists of a base body 1 with a joint 2, via which a support 3 is pivotally mounted on the base body 1.
  • the support 3 is telescopic and consists of at least two telescopic tubes 3.1 and 3.2.
  • One tube 3.1 is mounted as a telescopic part on the joint 2 and the other tube 3.2 is pivotally supported on the element 5 to be measured via a further joint 4.
  • a length measuring device 6 This consists of a scale 6.1, which is attached to one of the tubes 3.1 and a scanning unit 6.2, which is attached to the other tube 3.2.
  • Several such length measuring devices can be used for the redundant length measurement, in particular they are arranged symmetrically to a central connecting line lying between the two joints 2, 4, as shown in DE 197 03735 C2 in FIG. 5.
  • the lateral displacement of the element 5 relative to the base body 1 leads to a pivoting movement of the support 3 relative to the base body 1.
  • This pivoting movement is measured by means of an angle measuring device 7. It consists of a light source 7.1, a detector 7.2 and a grating 7.3.
  • the light source 7.1 is fixed in the pivot point D4 of the joint 4 on the element 5 and emits a divergent beam L along the support 3 (FIG. 2).
  • the detector 7.2 is located within the light beam L at the pivot point D2 of the joint 2 on the base body 1.
  • the grid 7.3 is also attached to the base body 1 at a fixed distance in front of the detector 7.2 and is thus permanently assigned to the detector 7.2.
  • the beam path for the angle measurement runs between the movable element 5 and the base body 1.
  • the light source 7.1 is arranged in one of the pivot points D2, D4 and the center of gravity of the light-sensitive elements of the detector 7.2 in the other pivot point D4, D2.
  • the light source 7.1 and the detector 7.2 can also be arranged in a pivot point D2, D4 and a retroreflective element in the other pivot point D4, D2. Beam separation is advantageous here, so that the light beam runs through the grating 7.3 only in one direction.
  • the detector 7.2 or the light source 7.1 is then located at the location of the mirrored or imaged by the beam splitter Pivot point D2 or D4.
  • the grating 7.3 is spatially assigned to either the light source 7.1 or the detector 7.2.
  • the grating 7.3 a two-dimensional structure such as a two-dimensional crossed grating, so that when illuminating a two-dimensional intensity pattern M is created, the position of which relative to the detector 7.2 is a measure of the angle of the element 5 relative to the base body 1.
  • the detector 7.2 preferably consists of a plurality of light-sensitive elements for generating a plurality of electrical sinusoidal scanning signals which are phase-shifted with respect to one another.
  • the center of gravity of the light-sensitive elements for generating a scanning signal lies in the example shown in the pivot point D2.
  • FIG. 2 shows the principle of angle measurement known per se from WO 01/38828 A1 using a one-dimensional grating 7.3. With regard to details of the principle, reference is expressly made to the disclosure of WO 01/38828 A1.
  • the joints 2 and 4 are cardanic suspensions or magnetically preloaded, play-free ball joints, as described in DE 35 04464 C1 mentioned in the introduction.
  • the support 3 advantageously forms a longitudinal guide of the scanning unit 6.2 with respect to the scale 6.
  • the support 3 also forms a cover for the angle measuring device 7 and thus protects against extraneous light and against environmental influences.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a position measuring device 100.
  • An interferometer 60 is used here as the length measuring device. It consists, for example, of a laser 61, a beam splitter 62 and an optical fiber 63 with ball head 64 as the light source. The ball head 64 is located at the pivot point D4.
  • the diverging light beam L arrives at a beam splitter 65 to generate two light components L1 and L2.
  • the one light component L1 is used for the angle measurement described above, in that the diverging light beam L1 is modulated by the grating 7.3 as a function of the angle and the intensity pattern M is detected by the detector 7.2.
  • the other light component L2 reaches a retroreflector 66, is reflected there and is coupled back into the optical fiber 63.
  • the evaluation of the reflected light beam L2 and interferential determination of the longitudinal displacement of the movable element 5 relative to the base body 1 along the support 3 (not shown in FIG. 3) is carried out in a manner known per se
  • the center of the retroreflector 66 is located in the pivot point D2 and the detector 7.2 in the image D2 1 of the pivot point D2 generated by the beam splitter 65.
  • the reversal is also possible in that the detector 7.2 is then located in the pivot point D2 and the center point of the retroreflector 66 in the image D2 '.
  • the position measuring devices 10, 100 described above are advantageously used to check the positioning accuracy of a program-controlled machine part, in that the movable element 5 is fixed on the program-controlled machine part, for example an arm of a robot or a spindle of a machine tool, and the base body 1 on a base part of the machine, that is, the workpiece carrier of a machine tool is fixed.
  • the spindle 5 'of a machine tool and the workpiece support 1 1 is shown with dashed lines schematically in FIG. 1
  • FIG. 4 shows the use of the position measuring devices 10 and 100 described above for detecting a moving element 5 in six degrees of freedom.
  • three telescopic position measuring devices 10 and 100 are on the one hand articulated on the base body 1 and on the other hand articulated on the element 5.
  • a spindle carrier 8 can be adjusted in terms of its spatial position and orientation via a plurality of struts 9 variable in length.
  • the spindle support 8 can be pivoted on all sides via a central column 11 and is variable in length on the base body 1.
  • the inclination of the central column 11 and thus the orientation of the spindle carrier 8 with respect to the pivot point D2 and the longitudinal displacement of the spindle carrier 8 in the direction of the longitudinal axis of the central column 11 can be measured by means of a position measuring device 10 or 100 according to the invention.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein kompakt aufgebautes Positionsmessgerät, mit dem auf einfache Weise die räumliche Lage eines beweglichen Elementes (5) gegenüber einem Grundkörper (1) messbar ist. Das Positionsmessgerät besteht aus einer Längenmesseinrichtung (6) sowie einer Winkelmesseinrichtung (7) zur Messung der Winkel des Elementes (5) um zwei Drehachsen, wobei der Strahlengang zur Winkelmessung zwischen dem beweglichen Element (5) und dem Grundkörper (1) verläuft.

Description

Positionsmessgerät
Die Erfindung betrifft ein Positionsmessgerät zur Erfassung der Position eines beweglichen Elementes relativ zu einem Grundkörper.
Aus der DE 195 34 535 C2 und der DE 35 04 464 C1 ist jeweils ein Positi- onsmessgerät bekannt, bei dem die räumliche Lage eines beweglichen Elementes gegenüber einem Grundkörper über mehrere räumlich zueinander angeordneter Teleskopstäbe aufgrund von Längenmessungen in den Teleskopstäben ermittelt wird. Als Verwendungszweck eines derartigen Positionsmessgerätes ist in der DE 35 04 464 C1 die Überprüfung der Positio- niergenauigkeit eines programmgesteuerten Gerätearmes angeführt.
Nachteilig bei diesen Positionsmessgeräten ist die Anordnung mehrerer Teleskopstäbe, um die räumliche Lage des beweglichen Elementes in drei Freiheitsgraden zu bestimmen. Die Teleskopstäbe müssen in einer vorge- gebenen Lage zueinander angeordnet sein, um nach einer vorgegebenen Rechenregel aus dem Zusammenhang der Längen der Teleskopstäbe die räumliche Lage des beweglichen Teils zu bestimmen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, den Aufbau eines Positionsmessgeräts zur Erfassung der räumlichen Lage eines beweglichen Elementes gegenüber einem Grundkörper zu vereinfachen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1.
Ein Vorteil der Erfindung wird darin gesehen, dass mit einem einzigen Teleskopbein mit einfachem Aufbau die Bewegung des zu messenden beweglichen Elementes in zumindest drei Freiheitsgraden messbar ist, nämlich in einem translatorischen und zwei rotatorischen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Positionsmessgeräts sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Einzelheiten und weitere Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen.
Es zeigt:
Figur 1 ein Positionsmessgerät zur Messung der räumlichen Lage eines bewegten Elementes,
Figur 2 das Funktionsprinzip der Winkelmesseinrich- tung des Positionsmessgeräts nach Figur 1 ,
Figur 3 ein weiteres Positionsmessgerät zur Messung der räumlichen Lage eines bewegten Elementes mit interferometrischer Längenmessung,
Figur 4 eine Verwendung des Positionsmessgeräts zur
Erfassung eines bewegten Elementes in sechs Freiheitsgraden und
Figur 5 eine Verwendung des Positionsmessgeräts in einer Maschine.
In Figur 1 ist der Grundaufbau eines Positionsmessgeräts 10 gemäß der Erfindung schematisch dargestellt. Es besteht aus einem Grundkörper 1 mit einem Gelenk 2, über das allseitig schwenkbar eine Stütze 3 am Grundkörper 1 gelagert ist. Die Stütze 3 ist teleskopartig ausgebildet und besteht aus zumindest zwei ineinanderschiebbare Rohre 3.1 und 3.2. Das eine Rohr 3.1 ist als Teleskopteil am Gelenk 2 gelagert und das andere Rohr 3.2 ist über ein weiteres Gelenk 4 allseitig schwenkbar an dem zu messenden Element 5 gelagert.
Die Bewegung des Elementes 5 in Längsrichtung der Stütze 3 wird mit einer Längenmesseinrichtung 6 gemessen. Diese besteht aus einem Maßstab 6.1, der an einem der Rohre 3.1 befestigt ist und aus einer Abtasteinheit 6.2, die an dem anderen Rohr 3.2 befestigt ist. Zur redundanten Längenmessung können mehrere derartige Längenmesseinrichtungen eingesetzt werden, insbesondere sind diese symmetrisch zu einer zwischen den zwei Gelenken 2, 4 liegenden zentrischen Verbindungslinie angeordnet, wie in der DE 197 03735 C2 in Figur 5 dargestellt.
Die seitliche Verlagerung des Elementes 5 relativ zum Grundkörper 1 führt zu einer Schwenkbewegung der Stütze 3 gegenüber dem Grundkörper 1. Diese Schwenkbewegung wird mittels einer Winkelmesseinrichtung 7 ge- messen. Sie besteht aus einer Lichtquelle 7.1, einem Detektor 7.2 und einem Gitter 7.3. Die Lichtquelle 7.1 ist im Drehpunkt D4 des Gelenkes 4 am Element 5 fest angeordnet und sendet entlang der Stütze 3 ein divergentes Strahlenbündel L aus (Figur 2). Innerhalb des Lichtstrahlenbündels L befindet sich im Drehpunkt D2 des Gelenkes 2 am Grundkörper 1 der Detektor 7.2. In einem festen Abstand befindet sich vor dem Detektor 7.2 ebenfalls am Grundkörper 1 befestigt und somit dem Detektor 7.2 fest zugeordnet das Gitter 7.3. Durch Beleuchtung des Gitters 7.3 mittels des divergenten Lichtstrahlenbündels L wird ein Intensitätsstreifenmuster M erzeugt, dessen Lage relativ zum Detektor 7.2 ein Maß für die Schwenkbewegung der Stütze 3 und somit der seitlichen Verlagerung des Elementes 5 ist.
Durch die Anordnung der Lichtquelle 7.1 und des Detektors 7.2 direkt an dem Grundkörper 1 bzw. dem zu messenden Element 5 fließen Gelenkfehler der Gelenke 2 und 4 sowie Übertragungsfehler der Stütze 3 nicht in die Win- kelmessung ein. Der Strahlengang zur Winkelmessung verläuft zwischen dem beweglichen Element 5 und dem Grundkörper 1. Dabei ist in einem der Drehpunkte D2, D4 die Lichtquelle 7.1 und im anderen Drehpunkt D4, D2 der Schwerpunkt der lichtempfindlichen Elemente des Detektors 7.2 angeordnet. In nicht gezeigter Weise kann auch in einem Drehpunkt D2, D4 die Lichtquelle 7.1 sowie der Detektor 7.2 angeordnet sein und im anderen Drehpunkt D4, D2 ein retroreflektierendes Element. Dabei ist eine Strahltrennung vorteilhaft, so dass das Lichtstrahlenbündel nur in einer Richtung durch das Gitter 7.3 läuft. Der Detektor 7.2 oder die Lichtquelle 7.1 befindet sich dann am durch den Strahlteiler gespiegelten bzw. abgebildeten Ort des Drehpunktes D2 bzw. D4. Das Gitter 7.3 ist entweder der Lichtquelle 7.1 oder dem Detektor 7.2 räumlich fest zugeordnet.
Um die seitliche Verlagerung des Elementes 5 in alle Richtungen quer zur Längsrichtung der Stütze' 3 zu messen, also den Schwenkwinkel des Elementes 5 um den Drehpunkt D2, ist das Gitter 7.3 eine zweidimensionale Struktur, beispielsweise ein zweidimensionales Kreuzgitter, so dass bei der Beleuchtung ein zweidimensionales Intensitätsmuster M entsteht, dessen Lage relativ zum Detektor 7.2 ein Maß für den Winkel des Elementes 5 ge- genüber dem Grundkörper 1 ist.
Der Detektor 7.2 besteht vorzugsweise aus mehreren lichtempfindlichen Elementen zur Erzeugung mehrerer gegeneinander phasenverschobener elektrischer sinusförmiger Abtastsignale. Der Flächenschwerpunkt der licht- empfindlichen Elemente zur Erzeugung eines Abtastsignals liegt im gezeigten Beispiel jeweils im Drehpunkt D2.
In Figur 2 ist das an sich aus der WO 01/38828 A1 bekannte Prinzip der Winkelmessung anhand eines eindimensionalen Gitters 7.3 dargestellt. Be- züglich Details des Prinzips wird ausdrücklich auf die Offenbarung der WO 01/38828 A1 verwiesen.
Die Gelenke 2 und 4 sind kardanische Aufhängungen oder magnetisch vorgespannte spielfreie Kugelgelenke, wie sie in der einleitend erwähnten DE 35 04464 C1 beschrieben sind.
Die Stütze 3 bildet vorteilhafterweise eine Längsführung der Abtasteinheit 6.2 gegenüber dem Maßstab 6. Die Stütze 3 bildet weiterhin eine Abdeckung für die Winkelmesseinrichtung 7 und schützt somit vor Fremdlicht und vor Umwelteinflüssen.
In Figur 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Positionsmessgeräts 100 dargestellt. Als Längenmesseinrichtung wird hier ein Interferometer 60 eingesetzt. Es besteht beispielsweise aus einem Laser 61 , einem Strahlteiler 62 und einer Lichtleitfaser 63 mit Kugelkopf 64 als Lichtquelle. Der Kugelkopf 64 befindet sich im Drehpunkt D4. Das divergierende Lichtstrahlenbündel L gelangt auf einen Strahlteiler 65 zur Erzeugung zweier Lichtanteile L1 und L2. Der eine Lichtanteil L1 dient zur oben beschriebenen Winkelmes- sung, indem das divergierende Lichtstrahlenbündel L1 winkelabhängig von dem Gitter 7.3 moduliert wird und das Intensitätsmuster M von dem Detektor 7.2 erfasst wird. Der andere Lichtanteil L2 gelangt zu einem Retroreflektor 66, wird dort reflektiert und wieder in die Lichtleitfaser 63 eingekoppelt. Die Auswertung des reflektierten Lichtstrahlenbündels L2 und interferentielle Ermittlung der Längsverschiebung des beweglichen Elementes 5 gegenüber dem Grundkörper 1 entlang der in Figur 3 nicht dargestellten Stütze 3 erfolgt in an sich bekannter Weise.
Der Mittelpunkt des Retroreflektors 66 befindet sich im Drehpunkt D2 und der Detektor 7.2 im durch den Strahlenteiler 65 erzeugten Bild D21 des Drehpunktes D2. Es ist auch die Umkehrung möglich, indem sich dann der Detektor 7. 2 im Drehpunkt D2 und der Mittelpunkt des Retroreflektors 66 im Bild D2' befindet.
Die oben beschriebenen Positionsmessgeräte 10, 100 werden vorteilhafterweise zur Überprüfung der Positioniergenauigkeit eines programmgesteuerten Maschinenteils verwendet, indem das bewegliche Element 5 an dem programmgesteuerten Maschinenteil, beispielsweise einem Gerätearm eines Roboters oder einer Spindel einer Werkzeugmaschine festgelegt ist und der Grundkörper 1 an einem Basisteil der Maschine, also dem Werkstückträger einer Werkzeugmaschine festgelegt ist. Die Spindel 5' einer Werkzeugmaschine sowie der Werkstückträger 11 ist in Figur 1 schematisch gestrichelt dargestellt.
In Figur 4 ist die Verwendung oben beschriebener Positionsmessgeräte 10 bzw. 100 zur Erfassung eines bewegten Elementes 5 in sechs Freiheitsgraden dargestellt. Zur Erfassung der räumlichen Lage des Elementes 5 sowie der Orientierung des plattenförmigen Elementes 5 gegenüber dem Grundkörper 1 sind drei teleskopartige Positionsmessgeräte 10 bzw. 100 einerseits gelenkig am Grundkörper 1 und andererseits gelenkig am Element 5 angeordnet.
Sollen nur fünf Freiheitsgrade erfasst werden, reichen zwei Positionsmess- gerate 10 bzw. 100 aus.
In Figur 5 ist beispielsweise eine weitere Verwendung der Positionsmessgeräte 10 bzw. 100 gezeigt. Bei einer Werkzeugmaschine ist ein Spindelträger 8 über mehrere längenveränderliche Streben 9 in der räumlichen Lage so- wie Orientierung einstellbar. Der Spindelträger 8 ist über eine Zentralsäule 11 allseitig schwenkbar und längenveränderlich am Grundkörper 1 angelenkt. Die Neigung der Zentralsäule 11 und somit die Orientierung des Spindelträgers 8 gegenüber dem Drehpunkt D2 sowie die Längsverschiebung des Spindelträgers 8 in Richtung der Längsachse der Zentralsäule 11 ist mittels eines erfindungsgemäßen Positionsmessgerätes 10 bzw. 100 messbar.

Claims

Patentansprüche
1. Positionsmessgerät, zur Erfassung der räumlichen Lage eines beweglichen Elementes (5) relativ zu einem Grundkörper (1), umfassend: eine Längenmesseinrichtung (6) zur Messung des Abstandes des beweglichen Elementes (5, 8) gegenüber dem Grundkörper (1); - eine Winkelmesseinrichtung (7) zur Messung eines Winkels zwischen dem beweglichen Element (5, 8) und dem Grundkörper (1) mit zumindest einer Lichtquelle (7.1), einem Detektor (7.2) und einem Gitter (7.3) im Strahlengang zwischen der Lichtquelle (7.1) und dem Detektor (7.2), wobei der Strahlengang (L) zur Winkelmessung zwischen dem beweglichen Element (5, 8) und dem Grundkörper
(1) verläuft, indem durch Beleuchtung des Gitters (7.3) mit der Lichtquelle (7.1) ein Intensitätsstreifenmuster (M) erzeugt wird, dessen Lage relativ zum Detektor (7.2) ein Maß für den Winkel ist.
2. Positionsmessgerät nach Anspruch 1 , weiterhin umfassend: eine längenveränderliche Stütze (3, 11), die das bewegliche Element (5, 8) mit dem Grundkörper (1) verbindet; ein Gelenk (2), mit dem die Stütze (3, 11) um einen Drehpunkt (D2) im Grundkörper (1) schwenkbar gelagert ist, wobei die Längenmesseinrichtung (6) zur Messung der Längsverschiebung des beweglichen Elementes (5, 8) gegenüber dem Grundkörper (1) entlang der Stütze (3, 11) dient.
3. Positionsmessgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Stütze (3) und dem beweglichen Element (5) ein weiteres
Gelenk (4) angeordnet ist, mit dem das bewegliche Element (5) um einen Drehpunkt (D4) an der Stütze (3) schwenkbar gelagert ist.
4. Positionsmessgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Drehpunkt (D2) die Lichtquelle (7.1) oder der Schwerpunkt der lichtempfindlichen Elemente des Detektors (7.2) angeordnet ist.
5. Positionsmessgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Drehpunkt (D2, D4) die Lichtquelle (7.1) und im anderen Drehpunkt (D4, D2) der Schwerpunkt der lichtempfindlichen Elemente des Detektors (7.2) angeordnet sind.
6. Positionsmessgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Drehpunkt die Lichtquelle und der Schwerpunkt der lichtempfindlichen Elemente des Detektors angeordnet ist und im anderen Drehpunkt ein retroreflektierendes Element.
7. Positionsmessgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenke kardanische Gelenke sind.
8. Positionsmessgerät nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenke (2, 4) magnetisch vorgespannte Ku- geigelenke sind.
9. Positionsmessgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stütze (3) teleskopartig ausgebildet ist und eine Abdeckung für die Winkelmesseinrichtung (7) bildet, und dass an einem Teleskopteil (3.1) ein Maßstab (6.1) und am anderen
Teleskopteil (3.2) eine den Maßstab (6.1) abtastende Abtasteinheit (6.2) der Längenmesseinrichtung (6) befestigt ist.
10. Positionsmessgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Längenmesseinrichtung ein Interfero- meter (60) ist.
11. Positionsmessgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Licht einer gemeinsamen Lichtquelle (64) zur Winkelmessung und zur Längenmessung in zwei Teilstrahlenbündel (L1, L2) aufgeteilt wird.
12. Positionsmessgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitter (7.3) ein zweidimensionales Kreuzgitter ist, das ein zweidimensionales Intensitätsmuster (M) erzeugt, dessen Lage relativ zum Detektor (7.2) ein Maß für den Winkel ist.
13. Positionsmessgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieses zur Überprüfung der Positioniergenauigkeit eines programmgesteuerten Maschinenteils (5') verwendet wird, indem das bewegliche Element (5) an dem programmgesteuerten
Maschinenteil (51) festgelegt ist und der Grundkörper (1) an einem Basisteil (11) der Maschine festgelegt ist.
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