WO2003016159A2 - Tube souple a tete distributrice sans retour d'air - Google Patents

Tube souple a tete distributrice sans retour d'air Download PDF

Info

Publication number
WO2003016159A2
WO2003016159A2 PCT/FR2002/002877 FR0202877W WO03016159A2 WO 2003016159 A2 WO2003016159 A2 WO 2003016159A2 FR 0202877 W FR0202877 W FR 0202877W WO 03016159 A2 WO03016159 A2 WO 03016159A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
neck
tube
bore
head according
shutter
Prior art date
Application number
PCT/FR2002/002877
Other languages
English (en)
Other versions
WO2003016159A3 (fr
Inventor
Eric Kerman
Laure Mounier
Bernard Schneider
Original Assignee
Cebal S.A.S.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cebal S.A.S. filed Critical Cebal S.A.S.
Priority to BR0205870-7A priority Critical patent/BR0205870A/pt
Priority to PL02367839A priority patent/PL367839A1/xx
Priority to MXPA03011250A priority patent/MXPA03011250A/es
Priority to CA002461690A priority patent/CA2461690A1/fr
Priority to EP02777407A priority patent/EP1417134A2/fr
Priority to US10/478,201 priority patent/US7222751B2/en
Publication of WO2003016159A2 publication Critical patent/WO2003016159A2/fr
Publication of WO2003016159A3 publication Critical patent/WO2003016159A3/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/44—Closures
    • B65D35/46—Closures with valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
    • B65D47/2056—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type
    • B65D47/2062—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve stem
    • B65D47/2075—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve stem in which the stem is raised by the pressure of the contents and thereby opening the valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/28—Applications of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants

Definitions

  • the invention relates to flexible tubes for storing and distributing liquid to pasty products while keeping them away from ambient air.
  • these tubes are fitted with pumps or so-called “non-return" valves which prevent on the one hand the backward flow towards the inside of the product already out of the dispensing orifice and on the other hand the air entry caused by the release of the press on the pump or the skirt.
  • Application FR 2 630 998 filed by the applicant discloses a tube comprising a skirt as well as a head equipped with a distribution pump provided with an annular rim.
  • This head is fixed to the skirt of the tube and includes a shoulder connecting the skirt to a plastic crown molded on the annular rim for fixing the pump.
  • the plastic material of the semi-rigid crown is of the same nature as that of the surface layers of the body or of the skirt.
  • the rim of the pump is embedded in the crown which is therefore quite thick.
  • the pump is a pump without air return (or "airless") of the type disclosed in application FR 2 528 122 (VALOIS)
  • VALOIS airless
  • the fixing of the pump is particularly tight due to the embedding of the rim in the molded crown.
  • US Patent 3,438,554 discloses a one-way valve disposed in the neck of a flexible tube and having:
  • a shutter element consisting of a flared head oriented towards the outside, housed in a valve seat formed on the edge surrounding the opening of the neck and connected to the end of a central rod which extends over more than the height of the neck.
  • a ring with a diameter greater than the internal diameter of the neck intended to be introduced inside the container and connected to the other end of the rod, located below the ring, by means of support elements helical elastic.
  • the flared head is elastic and deformable, the ring is rigid.
  • the shutter element is introduced into the neck from the inside, the flared head is deformed to pass through the bore of the neck and is then released when it exceeds the valve seat.
  • the shutter element is then kept fixed in the neck by trapping the inner wall of the neck and the central part of the shoulder between its flared head and the rigid ring.
  • This valve is inspired by a valve operating in the other direction and intended to supply liquid product to an applicator pad located at the outlet of the orifice (US 3,203,026).
  • a double-envelope tube comprising an external envelope and an internal envelope, each of the envelopes comprising a neck, a shoulder and a skirt, in which the external and internal envelopes are rigidly assembled to the level of the necks and shoulders, the shutter of the orifice of the neck of the internal envelope is connected by flexible and elastic tabs to the neck of the external envelope, the assembly of the legs and of the cover acting as a valve.
  • a calibrated air passage is arranged between the space which separates the two envelopes on the side of their skirts and the space which separates the two envelopes on the side of their necks
  • US Patent 4,635,826, "continuation-in-part" of application JP58129269 discloses a tube whose head is provided with a valve inserted in the neck of said flexible tube.
  • the valve includes a shutter in the form of a disc “free”, in the sense that it is not connected to other elements of the valve and that it can follow a limited axial displacement.
  • This disc rests on a transverse wall provided with an orifice, which is thus closed by the disc.
  • Said transverse wall is connected to an annular support and said annular support is fixed to the internal wall of the neck.
  • the maintenance of the valve inside the neck is ensured by axisymmetric snap beads located on said annular support and fitting into axisymmetric grooves of complementary shapes arranged on the internal surface of the neck.
  • the tube head produced according to FR 2 630 998 is quite expensive, due to the very quality of the pump associated with this head.
  • the tube fitted with such a pump has a poor restitution rate, linked to the large diameter of the rigid crown on which the rim of the pump is embedded.
  • the valve of US 3 438 554 is difficult to introduce into the neck since it is necessary to radially deform the elastic flared head in order to be able to trap the neck and the interior of the central part of the shoulder between this elastic head and the rigid ring.
  • this valve has a certain number of drawbacks in use: the head having been preformed with a view to its introduction into the neck does not always recover its initial shape perfectly if although it does not lean tightly in its valve seat; moreover, during use, the head comes out of the tube, which makes it fragile. Finally, it always constitutes an obstacle in front of the dispensing orifice, which has the result that the extrudate comes out with a poorly controlled flow as much in the flow distributed as in the direction of the jet.
  • the tube head disclosed by US 4,635,826 has several drawbacks.
  • the limited axial displacement disc does not always return to its closed position.
  • the head thus equipped with its valve does not allow good product recovery rates to be obtained.
  • a certain quantity of the product remains attached to the walls of the base of the annular support of the valve which protrudes inside the volume delimited by the shoulder and another part remains blocked in the large cylindrical volume delimited by said annular support.
  • the wall of the annular support and that of the neck are together sufficiently rigid to prevent emptying the cylindrical cavity which they envelop of the product contained therein, they remain easily deformable and therefore make the fixing less reliable and less leaktight than was originally desired.
  • the Applicant has therefore sought to develop a "non-return" valve which is easy to manufacture, easy to mount in the neck of the tube and making it possible to deliver the product with controlled flow and direction of jet.
  • This valve must be able to be produced and mounted under mass production conditions. Finally, it must remain firmly held in the neck during the entire duration of the use of the flexible tube and the tube thus equipped must have a good rate of restitution.
  • the object according to the invention is a flexible tube head comprising a neck provided with a dispensing orifice and a shoulder intended to connect said neck to the rest of the tube, said head being provided with a valve inserted in the neck said flexible tube, said valve comprising a shutter associated with an annular support provided with an orifice, said shutter being held in the closed position of said orifice when the tube is not compressed and in the open position when the tube is compressed , characterized in that in the bottom part of the neck, which is the transition zone between the shoulder and the neck, the internal surface of the tube is provided with a bore coaxial with the neck and on which said annular support is fixed, the thickness of said area of transition with respect to said bore remaining substantially equal to or greater than the average thickness of the neck.
  • the valve comprises an annular support and a shutter element which rests - with or without plugging it - above an orifice formed in said annular support, which is fixed on the internal surface of the head in the vicinity of the base of the neck. , that is to say at the foot of the chimney formed by or near the neck, on the internal surface of the shoulder.
  • the shutter element comprises a shutter which obstructs the flow of the product through the orifice or hole formed in the annular support. It is not necessary to choose a form of shutter such that it can fit into the hole - a conical interlocking for example - because the displacement imposed on the shutter when the user presses on the skirt is such that it will be difficult for him to return to exactly the same position.
  • the lower part of the neck is the transition zone between the neck and the shoulder which extends on either side of the border between the substantially cylindrical part of the neck and the substantially conical part of the head on a distance typically close to one and a half or two times the greatest of the average thicknesses of each of these parts. It comprises a bore coaxial with the neck and intended to receive the annular support of the valve, said bore being designed to promote the firm maintenance of the annular support in said bore.
  • neck base In general, at the bottom of the neck - the transition zone which has also been called “base of the neck” - an external shoulder is intended to make an unsightly transition between the external surface of the external skirt and the capsule and that of the wall of the tube.
  • This shoulder which we will call hereafter “neck base”, contributes to the increase in thickness and therefore to the increase in rigidity of this area.
  • this area has a small extent, especially in height. It thus provides a rigid and stable housing for the annular support of the valve. The result is not only good mechanical strength of the head fitted with its valve but also good sealing, both with regard to the product - which must only pass through the valve - and with air - which must not pass between the annular support of the valve and this bore, at the risk of polluting the product. It is therefore not recommended to try to ensure a firm hold between the bore and the annular support of the valve outside said bottom portion of the neck because the contact is not stable there because of the excessive deformability of the parts - especially the neck - outside this area and the resulting risk of loss of tightness.
  • the firm holding of the valve in the head can be supplemented by various means at the level of the contact between the external surface of the annular support of the valve and the surface of the bore. It is thus possible to envisage fixing the valve by simply pressing the annular support forcibly into the bore, for example by defining the outside diameter of the annular support greater by 1 to 5% than the diameter of the bore, when these these are free of constraints.
  • the annular support can also be held firmly in said bore by bonding the surfaces intended to be brought into contact with one another, or even by welding them.
  • the fixing can also be carried out by combining tightening and thermal contribution, by differential heat shrinking: under the effect of heat, the plastic material of the head (in the vicinity of the base of the neck) shrinks more strongly than the plastic material of the support annular, so that, even without intimate welding of the two plastics, mechanical tightening is established between the two parts.
  • the valve has a part, first introduced into the neck, of smaller dimension than said bore and another part, comprising the annular support, the shape and the dimensions are close to those of the bore, and by which the valve is kept attached to the neck. In this way the part of the valve introduced first into the neck is not damaged, the tightening and / or bonding occurring only at the end of insertion of the valve into the neck.
  • the fixing of said annular support on said bore is effected by force pressing and the surface external of said annular support and the surface of the bore are provided with complementary securing means.
  • complementary securing means are at least axial immobilization means: for example a groove and a bead or even two circumferential beads, continuous or not.
  • the latter are auxiliary means and do not necessarily take the form of large reliefs: a discontinuous bead of small radial height (typically 0.1 mm) is sufficient. In this way, the forced entry is little hampered and the reliefs are not destroyed.
  • said neck is surmounted by a transverse top wall surrounding the dispensing orifice and the shutter is connected to said transverse top wall by means of elastically deformable support elements.
  • the valve then consists of two separate elements: a shutter element fixed on - or molded in one piece with - the top wall of the head and an annular support provided with an orifice intended to be closed by said shutter and put in place by driving into a bore in the vicinity of the base of the neck.
  • the valve is a deformable element comprising a valve and a valve seat molded in one piece, corresponding to the upper part of the deformable element intended for pumping pasty products described by the applicant in EP 0309 367.
  • This element comprises two adjacent parts which are spatially and functionally distinct: at the bottom, a deformable veil in the form of a thinned dome - which allows the suction of the pasty product - and, at the top, a valve for expelling the pasty product .
  • This expulsion valve also ensures perfect air tightness.
  • This embodiment is detailed in the second example.
  • said shutter is held in abutment on said annular support by the effect of the only depression prevailing inside the tube.
  • This embodiment is detailed in the third example.
  • the valve comprises a shutter element consisting essentially of a shutter connected, via elastically deformable support elements, to a ring whose bore offers a passage for the product to be dispensed, said ring and said support elements deformable being designed to keep the shutter in the closed position when the tube is not compressed and to allow it to be in the open position when the tube is compressed, said obturator element being inserted at least partially into a body hollow which is itself forced into a bore in the lower part of the neck.
  • Said hollow body has a first end, open and oriented towards the dispensing orifice and a second end, oriented towards the inside of the shoulder - that is to say towards the inside of the tube when the head is fixed.
  • on the skirt of the tube - has a transverse wall provided with a hole, said shutter being placed facing said hole of the transverse wall, in order to close it when the - not
  • the ring it is not necessary for the ring to be fully inserted into the bore of the hollow body, but it must be at least partially, in particular the part comprising the clips of the elastic support elements of the 'shutter, so that said elastic support elements can move and deform without encountering an obstacle other than the fluid contained in the tube and can thus function properly.
  • the neck may for example have a transverse top wall which surrounds the dispensing orifice and serves as a stop trapping the ring between itself and the open end of the hollow body.
  • the ring has a part which fits into the hollow body, that which has the attachments of the deformable support elements of the shutter and another part whose external contour substantially matches that of the bore of the neck and which must be introduced into the bore of the neck prior to the hollow body.
  • complementary immobilization means typically a groove and a bead or even two snap beads located respectively on the outer surface of the ring and on the inner surface of the hollow body.
  • This solution also has the advantage of joining the hollow body and the obturating element before introducing them into the tube head.
  • An independent valve is thus obtained in which the hollow body houses the obturator element kept compressed between the ring fixed inside the first cylindrical wall near its opening and the transverse wall of its second end. In this way, it is possible to introduce a single piece through the base of the neck, which favors the manufacturing conditions at high rates.
  • the ring has two parts: one which is inserted into the hollow body and remains fixed there thanks to complementary means of securing, typically latching and another part, whose external contour is substantially close to that of the hollow body, first introduced into the neck bore.
  • the shutter element is composed of a shutter, a ring and elastically deformable support elements.
  • the latter are advantageously in the form of fine helical arms. It consists of a plastic material chosen as a function of the stiffness sought for these elastic support elements, typically a polyolefin or a polyester.
  • the shutter element is fitted with at least two arms of this type, regularly distributed. If it requires the production of molds of complex shape, the molding of the obturator element does not present any major difficulties due to the homogeneity of the thicknesses and the symmetrical distribution (axis symmetry) of the elements which allow obtain slightly deformed parts at the end of cooling.
  • the obturator element is then inserted into the hollow body and, whether or not integral with said hollow body, is introduced with the latter inside the neck.
  • the hollow body is forcibly inserted into the bore of the neck so that the valve remains fixed inside the neck throughout the duration of use of the flexible dispensing tube. It must in fact resist the depression which occurs inside the tube and increases as the consumption of the product contained by the tube increases.
  • the force insertion corresponds to a tightening, that is to say that on at least part of the contact surface, the diameter of the bore is, at rest, less than that of the hollow body.
  • the tightening must withstand forces of the order of 20 N and corresponds to a difference in diameter between 0.08 and 0.40 mm for a diameter of 8 mm, i.e. a tightening typically between 1 and 5%.
  • the external wall of the hollow body is essentially an axisymmetric wall composed of two cylindrical walls connected to each other by a shoulder.
  • the first cylindrical wall is provided with the first end.
  • the second cylindrical wall has a larger diameter and is provided with the second end.
  • the bore of the neck has an identical geometry: two cylindrical walls connected to each other by a shoulder, a cylindrical wall at the base of the neck of diameter greater than that of the cylindrical part located in the vicinity of the dispensing orifice.
  • the first cylindrical wall of the hollow body has a diameter slightly smaller than the inside diameter of the neck in the corresponding part: at the time of the insertion of the valve into the inside of the neck, no effort is initially put into play.
  • the first step is to effortlessly center and align the axis of the valve with that of the bore.
  • the second cylindrical wall has a diameter slightly greater than the diameter of the corresponding bore located at the base of the neck, so that at the end of insertion, when the second cylindrical wall of the hollow body comes into contact with this bore, a significant effort must be applied to overcome the tightening and push the valve until the shoulder of the hollow body abuts against the shoulder of the bore.
  • axial immobilization means are provided on the surface of the second cylindrical part of the hollow body and on that of the bore of the base of the neck.
  • shoulders already serve as a stop for the movement towards the orifice, it suffices to create a bead of small amplitude on the bore of the base of the neck which obstructs the disengagement of the valve, itself provided with a bead of small height on its second cylindrical wall.
  • the bead formed on the bore at the base of the neck may be discontinuous and advantageously be in the form of grains of rice regularly distributed.
  • the particular geometry of the rice grains allows, despite their small size, to firmly hold the valve fixed in the bore of the neck, resistant to a force of 20N.
  • valve less elaborate and less expensive than those fitted with pumps of the type described in FR 2732315, makes it possible, if care is taken to recap after each use, the orifice using '' a conventional closure capsule, to maintain the interior of the tube in vacuum, protected from air for several months.
  • This valve initially intended to prevent the flow of very liquid products, works surprisingly well, even if the elastically deformable support elements are immersed in the product to be dispensed, as long as the viscosity of the latter is not greater than 7000 centipoise .
  • the plastic material of the obturating element can be chosen from plastics, in particular polypropylenes, having a greater stiffness.
  • the elements of the valve are, with the internal wall of the annular support in continuous contact with the product to be dispensed just before it leaves the dispensing orifice
  • This fact can be used advantageously: by grafting on their surface of bactericidal molecules using a method such as that described in PCT / FR97 / 01403. In this way, the prophylactic protection of the product contained in the tube can be significantly improved.
  • the tube skirt and the shoulder comprise at least one layer made of a plastic material having a good barrier property to the diffusion of gases, such as the copolymer (ethylene - vinyl alcohol) (EVOH).
  • EVOH ethylene - vinyl alcohol
  • FIG. 1 illustrates a partial diametric half-section of a particular tube head according to the invention corresponding to the first embodiment.
  • the cover and its elastic support element are not shown in section.
  • FIG. 2a illustrates a diametrical half-section of a particular tube head according to the invention corresponding to the second embodiment.
  • Figure 2b shows the one-piece valve after molding and before its introduction into the neck.
  • FIG. 3 illustrates a diametrical half-section of a particular tube head according to the invention corresponding to the third embodiment.
  • FIG. 4 illustrates a diametral section of a particular tube head according to the invention corresponding to the fourth embodiment.
  • This example illustrates the first embodiment.
  • the neck 103 is surmounted by a transverse top wall 108 surrounding the dispensing orifice 180 and the shutter 112 is connected to said transverse top wall 108 by means of elastically deformable support elements 113.
  • the valve then consists of two separate elements: a shutter element 111 fixed on - or molded in one part with - the top wall 108 of the head and an annular support 115 provided with an orifice 122 intended to be closed by said shutter 112.
  • the base of the neck is the transition zone between the neck 103 and the shoulder 102.
  • It comprises a fixing skirt 130 provided with a latching bead 106 and a base 125, which is an external shoulder intended to ensure a transition without "hole” between the external surface of the external skirt of the capsule (not shown) and the external surface of the head of the tube 100.
  • the annular support 115 is put in place by pressing into the neck, its lower part being blocked against the internal wall of the fixing skirt 130 formed at the base of the neck.
  • This internal wall constitutes a bore 105 formed in the vicinity of the base of the neck 103.
  • the fixing skirt 130 is provided at its end with a latching bead 106 which traps the end of the annular support 115
  • This example illustrates the second embodiment.
  • the valve is a deformable element comprising a flexible shutter 212 and an annular support 215, one end 250 of which acts as a valve seat.
  • the whole is molded in one piece. It corresponds to the upper part of the deformable element intended for pumping pasty products described by the applicant in EP 0309 367 and comprising at the bottom, a deformable veil in the form of a thinned dome - which allows the suction of the pasty product - and , in the upper part, a valve for expelling the pasty product.
  • Figure 2b shows this expulsion valve which is used in the context of the present invention as a non-return valve. It is illustrated in the geometrical configuration which it presents just after molding and before its introduction inside the neck.
  • the periphery of the flexible shutter 212 bears on the end of the annular support 215 which thus acts as a valve seat. Under the effect of a pressure on the tube, the shutter deforms a little more and lets the product pass. As soon as the pressing on the tube stops, the end of the shutter comes to rest on the end of the annular support 215.
  • the shutter and the support elements are connected to a central rod 270 which remains coaxial with the neck 203 thanks to a cavity 260 formed in the center of the transverse top wall 208.
  • the end of the neck does not does not have a central orifice but several annular orifices 280.
  • the base of the neck is the transition zone between the neck 203 and the shoulder 202. It comprises a base 225, which is an external shoulder intended to ensure a transition without "hole” between the external surface of the external skirt of the capsule. (not shown) and the external surface of the head of the tube 200
  • the flexible shutter in circumferential support on the upper end 250 of the annular support 215.
  • the outside diameter of the annular support 215 is 2% greater than the diameter of the lower part 205 of the neck 203.
  • the annular support and the bore are provided with complementary snap-fastening means 206 and 224.
  • This example illustrates the third embodiment.
  • the base of the neck is the transition zone between the neck 303 and the shoulder 302. It comprises a base 325, which is an external shoulder intended to ensure a transition without "hole” between the external surface of the external skirt of the capsule. (not shown) and the external surface of the head of the tube 300
  • the shutter 312 and the annular support 315 are molded in one piece: they are held together by easily breakable bridges. We can observe in Figure 3, the portions 390 and 391 of one of these bridges after rupture. The rupture is obtained by simply pressing the part corresponding to the shutter in the direction of that corresponding to the annular support.
  • the penetration leading to the breaking of the breakable bridges is preferably done just before the introduction of the assembly of the two parts into the neck. In this way, the shutter 312 is trapped between the annular support 315 which is forced into or glued into the bore 305 of the base of the neck and the transverse top wall 308.
  • the shutter 312 is held in abutment on the annular support 315 by the effect of the only depression prevailing inside the tube.
  • the product presses on the shutter and the latter lifts.
  • the return elastic of the skirt causes a depression which again presses the shutter against the transverse wall 321 of the annular support 315 which surrounds the orifice 322.
  • the elastic return of the skirt here being a driving element, the latter will be chosen from a material or a set of rigid materials, having low crushability (property also called "dead fold property").
  • the tube head 400 comprises a neck 403 with a dispensing orifice 408 and a substantially frustoconical shoulder 402 connecting the skirt 409 of the tube to the neck 403.
  • the base of the neck is the transition zone between the neck 403 and the shoulder 402. It comprises a base 425, which is an external shoulder intended to ensure a transition without "hole” between the external surface of the external skirt of the capsule. (not shown) and the external surface of the head of the tube 400
  • the cylindrical housing 405 has a discontinuous bead, in the form of grains of rice 406 which are intended to snap into a circumferential groove 424 formed on the second cylindrical wall 417 of the valve 410.
  • the cylindrical housing 405 has a depth such that the shoulder 407 connecting it to the bore of the central part of the neck serves as a stop for the shoulder 418 connecting the first cylindrical wall 416 and the second cylindrical wall 417 of the valve 410, the latter being immobilized in translation axial by clamping the second cylindrical wall 417 in the housing 405, by the shoulder 407 and the grains of rice 406 trapped in the circumferential groove 424.
  • the outer wall of the hollow body 415 is an axisymmetric wall composed of two cylindrical walls connected to each other by a shoulder.
  • the first cylindrical wall 416 is provided with the first end 419, open and oriented towards the dispensing orifice 480.
  • the second cylindrical wall 417 has a larger diameter and is provided with the second end, equipped with the transverse wall 421 provided with a hole 422.
  • the bore of the neck has an identical geometry: two cylindrical walls connected together by a shoulder, a cylindrical wall 405 at the base of the neck with a diameter greater than that of the cylindrical wall 404 located in the vicinity of the orifice of distribution.
  • the first cylindrical wall 416 of the hollow body 415 has a diameter less than the diameter of the bore 404 of the neck in the corresponding part: at the time of the insertion of the valve into the interior of the neck, no effort is initially put The first step is to effortlessly center and align the axis of the valve with that of the bore.
  • the second cylindrical wall 417 has a diameter of 8.2 mm greater than the diameter of 7.9 mm of the corresponding bore 405 located at the base of the neck, so that at the end of insertion, when the second cylindrical wall of the hollow body comes into contact with this bore, a significant force (of the order of IO N) must be applied to overcome the tightening and push the valve down until the shoulder 418 of the hollow body comes into abutment against the 407 shoulder of the bore.
  • the valve thus fixed in the bore of the neck resists a disengagement force of 20N.
  • the hollow body 415 plays the role of the annular support claimed in the present invention.
  • the shutter element 411 is composed of a shutter 412, a ring 414 and three support elements 413 elastically deformable in the form of fine helical arms with one turn. They are made of high density polyethylene. They are 0.3 mm thick and 0.7 mm wide. With creams of viscosity greater than 5000 centipoise, they should be thickened to increase their elastic stiffness. As long as their thickness remains less than 0.5 mm and their width remains less than 1 mm, their size is small and they do not disturb the flow of the product.
  • valve Although initially intended to serve as a valve for low viscosity liquid products, this valve fulfills its role even with fairly viscous creams (up to 7000 centipoise).
  • the height of the second cylindrical wall 417 is reduced, so that the transverse wall 421 comes flush with the internal surface of the shoulder 402, thus improving the rate of return of the tube .
  • valves which are easier to produce in industrial conditions with high throughputs, and therefore less costly than the valves of pumps without return air, while fulfilling in most cases their "anti-return" role in a satisfactory manner.
  • the bore of the tube head and the valve are provided with space-saving mutual fastening means which are easy to remove from the mold, which allows such tube heads to be produced economically at high speeds.

Abstract

Tête de tube souple (100,200,300,400) comportant un goulot (103,203,303, 403) muni d'un orifice de distribution ( 180, 280, 380, 480) et d'une épaule ( 102, 202, 302, 402), ladite tête étant munie d'une soupape ( 110, 210, 310, 410) insérée dans le goulot dudit tube souple, ladite soupape comportant un obturateur ( 112, 212, 312, 412) associé à un support annulaire ( 115, 215, 315, 415) muni d'un orifice ( 122, 222, 322, 422), ledit obturateur étant maintenu en position d'obturation dudit orifice lorsque le tube n'est pas compressé et en position d'ouverture lorsque le tube est compressé. La surface interne du tube est munie d'un alésage (105, 205, 305, 405) au voisinage de la base dudit goulot. Le support annulaire est fixe sur l'alésage par collage, soudage ou par enfonçage à force, de préférence en munissant l'alésage et le support annulaire de moyens complémentaires de solidarisation, notamment une gorge et des grains de riz.

Description

TUBE SOUPLE A TETE DISTRIBUTRICE SANS RETOUR D'AIR
DOMAINE TECHNIQUE
L'invention concerne des tubes souples permettant de stocker et distribuer des produits liquides à pâteux tout en les conservant à l'abri de l'air ambiant.. Pour éviter toute pollution provenant de l'air ambiant, ces tubes sont munis de pompes ou clapets dits "anti-retour" qui empêchent d'une part le reflux vers l'intérieur du produit déjà sorti de l'orifice de distribution et d'autre part l'entrée d'air occasionnée par le relâchement de la pressée sur la pompe ou la jupe.
ETAT DE LA TECHNIQUE
La demande FR 2 630 998 déposée par la demanderesse divulgue un tube comportant une jupe ainsi qu'une tête équipée d'une pompe de distribution munie d'un rebord annulaire. Cette tête est fixée sur la jupe du tube et comprend une épaule reliant la jupe à une couronne en matière plastique moulée sur le rebord annulaire de fixation de la pompe. La matière plastique de la couronne, semi-rigide est de même nature que celle des couches superficielles du corps ou de la jupe. Le rebord de la pompe est encastré dans la couronne qui de ce fait est assez épaisse. Dans le cas où la pompe est une pompe sans retour d'air (ou "airless") du type de celle divulguée dans la demande FR 2 528 122 (VALOIS), il n'y a pas communication entre l'intérieur et l'extérieur du tube. La fixation de la pompe est particulièrement étanche en raison de l'encastrement du rebord dans la couronne moulée.
Le brevet US 3 438 554 (Schwartzman) divulgue une soupape à une voie disposée dans le goulot d'un tube souple et ayant:
- un élément obturateur constitué d'une tête évasée orientée vers l'extérieur, logée dans un siège de valve ménagé sur le bord entourant l'ouverture du goulot et reliée à l'extrémité d'une tige centrale qui s'étend sur plus de la hauteur du goulot.
- un anneau de diamètre supérieur au diamètre interne du goulot, destiné à être introduit à l'intérieur du récipient et relié à l'autre extrémité de la tige, située en dessous de l'anneau, par l'intermédiaire d'éléments de support hélicoïdaux élastiques. La tête évasée est élastique et déformable, l'anneau est rigide. L'élément obturateur est introduit dans le goulot par l'intérieur, la tête évasée est déformée pour franchir l'alésage du goulot puis esjr relâchée lorsqu'elle dépasse le siège de valve. L'élément obturateur est alors maintenu fixé dans le goulot par emprisonnement de la paroi intérieure du goulot et de la partie centrale de l'épaule entre sa tête évasée et l'anneau rigide. Cette soupape est inspirée d'une soupape fonctionnant dans l'autre direction et destinée à alimenter en produit liquide un tampon applicateur situé en sortie d'orifice (US 3 203 026). Elle fonctionne pour empêcher le retour d'un produit fluide vers l'intérieur du tube: lorsqu'on appuie sur la jupe du tube, le produit passe par l'alésage de l'anneau puis l'alésage du goulot, s'écoule entre les éléments de support élastiques de l'obturateur puis vient exercer une pression contre le côté interne de la tête évasée. La tête évasée est alors écartée du siège de valve et libère le produit qui peut s'écouler vers l'extérieur.
Dans sa demande FR 2732 315, la demanderesse divulgue un tube à double enveloppe comportant une enveloppe externe et une enveloppe interne, chacune des enveloppes comportant un goulot, une épaule et une jupe, dans lequel les enveloppes externe et interne sont assemblées de manière rigide au niveau des goulots et épaules, l'obturateur de l'orifice du goulot de l'enveloppe interne est relié par des pattes flexibles et élastiques au goulot de I 'enveloppe externe, l'ensemble des pattes et de l'opercule faisant office de clapet automatique et dans lequel, à la jonction des épaules de l'enveloppe externe et de l'enveloppe interne, est aménagé un passage d'air calibré entre l'espace qui sépare les deux enveloppes du côté de leurs jupes et l'espace qui sépare les deux enveloppes du côté de leurs goulots
Le brevet US 4 635 826, "continuation-in-part' de la demande JP58129269, divulgue un tube dont la tête est munie d'une soupape insérée dans le goulot dudit tube souple. La soupape comporte un obturateur sous forme d'un disque "libre", en ce sens qu'il n'est pas relié à d'autres éléments de la soupape et qu'il peut suivre un déplacement axial limité. Ce disque repose sur une paroi transversale munie d'un orifice, qui est ainsi obturé par le disque. Ladite paroi transversale est reliée à un support annulaire et ledit support annulaire est fixé sur la paroi interne du goulot. Le maintien de la soupape à l'intérieur du goulot est assuré par des bourrelets d'encliquetage axisymétriques situés sur ledit support annulaire et s'insérant dans des gorges axisymétriques de formes complémentaires disposées sur la surface interne du goulot.
PROBLEME POSE
La tête de tube réalisée selon FR 2 630 998 est assez coûteuse, en raison même de la qualité de la pompe associée à cette tête. D'autre part, le tube équipé d'une telle pompe présente un taux de restitution médiocre, lié au grand diamètre de la couronne rigide sur laquelle le rebord de la pompe est encastré. De plus, on constate, en fin d'utilisation, qu'il est de plus en plus difficile de fixer la capsule qui protège le diffuseur relié à la pompe car la périphérie de l'épaule, qui sert de logement à la base de la capsule, est déformée. Cette déformation est due aux pressées successives de l'utilisateur sur la pompe et à l'absence d'entrée d'air dans le tube pour compenser le volume du produit distribué. Dans sa demande FR 2 732 315, la demanderesse a cherché à résoudre ces deux problèmes en ménageant une jupe externe qui retrouve sa forme initiale après utilisation et en proposant une soupape meilleur marché. Si le problème de la déformation de la jupe et de l'épaule est résolu, il subsiste des difficultés de moulage, liées aux différences d'épaisseur entre les bras élastiques fins hélicoïdaux soutenant l'obturateur et le reste de la tête. La présence de ces bras hélicoïdaux moulés en seule pièce avec le goulot imposent, en raison des de l'encombrement du moule, la réalisation d'un orifice de distribution de grand diamètre. De plus, la réalisation de tels tubes ne se fait pas en grandes cadences dans des conditions économiques satisfaisantes.
De son côté, la soupape de US 3 438 554 est difficile à introduire dans le goulot puisqu'il faut déformer radialement la tête évasée élastique pour pouvoir piéger le goulot et l'intérieur de la partie centrale de l'épaule entre cette tête élastique et l'anneau rigide. Outre ces problèmes d'assemblage délicats pour une fabrication en grandes cadences, cette soupape présente un certain nombre d'inconvénients à l'utilisation: la tête ayant été prédéformée en vue de son introduction dans le goulot ne récupère pas toujours parfaitement sa forme initiale si bien qu'elle ne s'appuie pas de façon étanche dans son siège de valve; de plus, en cours d'utilisation, la tête sort du tube, ce qui la rend fragile. Enfin, elle constitue toujours un obstacle devant l'orifice de distribution, ce qui a pour résultat que l'extrudat sort avec un flux mal maîtrisé autant dans le débit distribué que dans la direction du jet.
Enfin la tête de tube divulguée par US 4 635 826 présente plusieurs inconvénients. D'abord, le disque à déplacement axial limité ne revient pas toujours dans sa position d'obturation. Ensuite, la tête ainsi équipée de sa soupape ne permet pas d'obtenir de bons taux de restitution du produit. En effet, une certaine quantité du produit reste accrochée aux parois de la base du support annulaire de la soupape qui dépasse à l'intérieur du volume délimité par l'épaule et une autre partie reste bloquée dans le volume cylindrique important délimité par ledit support annulaire. Enfin, si la paroi du support annulaire et celle du goulot sont ensemble suffisamment rigides pour empêcher de vider la cavité cylindrique qu'elles enveloppent du produit qui y est contenu, elles restent facilement déformables et de ce fait rendent la fixation moins fiable et moins étanche que ce qui était initialement souhaité. Pour assurer le maintien de la soupape à l'intérieur du goulot, il faudrait réaliser des bourrelets d'encliquetage de hauteur radiale importante - typiquement supérieure au millimètre - mais, dans ce cas, ils constitueraient des reliefs d'une part difficiles à démouler, d'autre part facilement endommageables lors de l'introduction de la soupape à l'intérieur du goulot. .
La demanderesse a donc cherché à mettre au point une soupape "anti-retour" facile à fabriquer, facile à monter dans le goulot du tube et permettant de délivrer le produit avec un débit et une direction de jet maîtrisés. Cette soupape doit pouvoir être réalisée et montée dans des conditions de production en grandes séries. Enfin elle doit rester maintenue fermement dans le goulot pendant toute la durée de l'utilisation du tube souple et le tube ainsi équipé doit présenter un bon taux de restitution.
OBJET DE L'INVENTION
L'objet selon l'invention est une tête de tube souple comportant un goulot muni d'un orifice de distribution et d'une épaule destinée à relier ledit goulot au reste du tube, ladite tête étant munie d'une soupape insérée dans le goulot dudit tube souple, ladite soupape comportant un obturateur associé à un support annulaire muni d'un orifice, ledit obturateur étant maintenu en position d'obturation dudit orifice lorsque le tube n'est pas compressé et en position d'ouverture lorsque le tube est compressé, caractérisé en ce que dans la pαrtie basse du goulot, qui est la zone de transition entre l'épaule et le goulot, la surface interne du tube est munie d'un alésage coaxial avec le goulot et sur lequel est fixé ledit support annulaire, l'épaisseur de ladite zone de transition au regard dudit alésage restant substantiellement égale ou supérieure à l'épaisseur moyenne du goulot.
La soupape comporte un support annulaire et un élément obturateur qui repose - en le bouchant ou non - au-dessus d'un orifice ménagé dans ledit support annulaire, lequel se trouve fixé sur la surface interne de la tête au voisinage de la base du goulot, c'est-à-dire au pied de la cheminée constituée par le goulot ou à proximité de celui-ci, sur la surface interne de l'épaule. L'élément obturateur comporte un obturateur qui fait obstacle à l'écoulement du produit à travers l'orifice ou trou ménagé dans l'appui annulaire. Il n'est pas nécessaire de choisir une forme d'obturateur telle qu'il puisse s'emboîter dans le trou - un emboîtement conique par exemple - car le déplacement imposé à l'obturateur lorsque l'utilisateur presse sur la jupe est tel que celui-ci aura du mal à revenir exactement à la même position. Il vaut mieux avoir un disque de diamètre significativement supérieur à celui du trou. En ce qui concerne le trou, ce dernier doit avoir de préférence un diamètre voisin ou supérieur à celui de l'orifice de distribution. Un tel obturateur permettra ainsi d'atteindre avec un déplacement limité le débit de distribution voulu.
Selon l'invention, rien n'impose que l'obturateur, l'orifice, le support annulaire et l'alésage possèdent une symétrie de révolution mais, comme c'est le cas le plus fréquemment rencontré, nous parlerons par la suite de diamètres pour évoquer leurs dimensions.
Le partie basse du goulot est la zone de transition entre le goulot et l'épaule qui s'étend de part et d'autre de la frontière entre la partie substantiellement cylindrique du goulot et la partie substantiellement conique de la tête sur une distαnce typiquement voisine de une fois et demi ou deux fois la plus grande des épaisseurs moyenne de chacune de ces parties. Elle comporte un alésage coaxial avec le goulot et destiné à recevoir le support annulaire de la soupape, ledit alésage étant conçu pour favoriser le maintien ferme du support annulaire dans ledit alésage.
Ce maintien ferme est assuré en offrant audit support annulaire un logement aussi rigide que possible. C'est pourquoi l'épaisseur de ladite partie basse du goulot au regard dudit alésage doit selon l'invention rester substantiellement égale ou supérieure à l'épaisseur moyenne du goulot, cette dernière étant en général elle-même supérieure à l'épaisseur moyenne de l'épaule. La rigidité de la partie basse du goulot est également due à l'effet géométrique associé à l'intersection entre un cylindre et un cône.
En général, on ménage au niveau de la partie basse du goulot - zone de transition que l'on a également appelée "base du goulot" - un épaulement externe destiné à faire une transition sans creux inesthétique entre la surface externe de la jupe externe de la capsule et celle de la paroi du tube. Cet épaulement, que nous appellerons par la suite "embase du goulot", participe à l'augmentation d'épaisseur et donc à l'augmentation de rigidité de cette zone.
Enfin cette zone a une faible étendue, notamment en hauteur. Elle offre ainsi un logement rigide et stable au support annulaire de la soupape. Il en résulte non seulement une bonne tenue mécanique de la tête munie de sa soupape mais aussi une bonne étanchéité, tant vis-à-vis du produit - qui ne doit passer que par la soupape - que de l'air - qui ne doit pas passer entre le support annulaire de la soupape et cet alésage, au risque de polluer le produit. Il n'est donc pas recommandé d'essayer d'assurer un maintien ferme entre alésage et support annulaire de la soupape en dehors de ladite partie basse du goulot car le contact n' y est pas stable en raison de la trop grande déformabilité des pièces - notamment du goulot - en dehors de cette zone et du risque de perte d'étanchéité qui en résulte.
Le maintien ferme de la soupape dans la tête peut être complété par différents moyens au niveau du contact entre la surface extérieure du support annulaire de la soupape et la surface de l'alésage. On peut ainsi envisager une fixation de la soupape par simple enfoncement à force du support annulaire dans l'alésage, par exemple en définissant le diamètre extérieur de l'appui annulaire supérieur de 1 à 5 % au diamètre de l'alésage, lorsque ceux-ci sont libres de contraintes. Mais on peut également assurer la maintien ferme du support annulaire dans ledit alésage en effectuant un collage des surfaces destinées à être amenées au contact l'une de l'autre, ou encore en les soudant. La fixation peut également être réalisée en combinant serrage et apport thermique, par thermorétraction différentielle: sous l'effet de la chaleur, la matière plastique de la tête (au voisinage de la base du goulot) se rétracte plus fortement que la matière plastique du support annulaire, de telle sorte que, même sans soudure intime des deux matières plastiques, un serrage mécanique s'établisse entre les deux pièces.
Que la solidarisation se fasse par simple serrage ou par collage ou apport thermique, la soupape présente une partie, introduite en premier dans le goulot, de dimension plus faible que ledit alésage et une autre partie, comportant le support annulaire, dont la forme et les dimensions sont proches de celles de l'alésage, et par laquelle la soupape est maintenue fixée au goulot. De la sorte la partie de la soupape introduite en premier dans le goulot n'est pas abîmée, le serrage et/ou le collage ne se produisant qu'en fin d'enfoncement de la soupape dans le goulot.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la fixation dudit support annulaire sur ledit alésage est effectuée par enfoncement à force et la surface externe dudit support annulaire et la surface de l'alésage sont munis de moyens complémentaires de solidarisation. Ceux-ci permettent de compenser le fait que le serrage diminue au cours du temps par relaxation des contraintes. Ces moyens complémentaires de solidarisation sont au moins des moyens d'immobilisation axiale: par exemple une gorge et un bourrelet ou encore deux bourrelets circonférentiels, continus ou non. Ces derniers sont des moyens d'appoint et ne se présentent pas nécessairement sous la forme de reliefs de grande dimension: un bourrelet discontinu de faible hauteur radiale (typiquement 0,1 mm) suffit. De la sorte, l'enfoncement à force est peu entravé et les reliefs ne sont pas détruits. De plus, de tels reliefs présentent des aspérités de faible amplitude qui sont faciles à démouler, ce qui est particulièrement avantageux lorsqu'on moule, dans des conditions industrielles de grandes cadences, la tête directement sur la jupe, la matière plastique de la tête venant se souder avec celle de la jupe sans apports de matière et de chaleur autres que ceux du moulage. Ainsi, une gorge annulaire ménagée sur la surface du corps creux et des grains de riz régulièrement répartis dans ledit alésage sont parfaits pour compléter le maintien ferme dudit support annulaire dans ledit alésage.
Selon un premier mode de réalisation, ledit goulot est surmonté d'une paroi sommitale transversale entourant l'orifice de distribution et l'obturateur est connecté à ladite paroi sommitale transversale par l'intermédiaire d'éléments de support déformables élastiquement. La soupape est alors constituée de deux éléments séparés: un élément obturateur fixé sur - ou moulé en une seule pièce avec - la paroi sommitale de la tête et un support annulaire muni d'un orifice destiné à être obturé par ledit obturateur et mis en place par enfoncement dans un alésage ménagé au voisinage de la base du goulot. Ce mode de réalisation est détaillé dans le premier exemple. Selon un deuxième mode de réalisation, la soupape est un élément déformable comportant un clapet et un siège de valve moulés en un seule pièce, correspondant à la partie supérieure de l'élément déformable destiné au pompage de produits pâteux décrit par la demanderesse dans EP 0309 367. Cet élément comprend deux parties adjacentes mais spatialement et fonctionnellement distinctes: en partie basse, un voile déformable en forme de dôme aminci - qui permet l'aspiration du produit pâteux - et, en partie haute, une soupape d'expulsion du produit pâteux. La demanderesse a constaté avec surprise que cette soupape d'expulsion permet également d'assurer une parfaite étanchéité à l'air. Ce mode de réalisation est détaillé dans le deuxième exemple.
Selon un troisième mode de réalisation, ledit obturateur est maintenu en appui sur ledit support annulaire par l'effet de la seule dépression régnant à l'intérieur du tube. Ce mode de réalisation est détaillé dans le troisième exemple.
Selon un quatrième mode de réalisation, la soupape comporte un élément obturateur consistant essentiellement en un obturateur connecté, via des éléments de support déformables élastiquement, à un anneau dont l'alésage offre un passage au produit à distribuer, ledit anneau et lesdits éléments de support déformables étant conçus pour maintenir l'obturateur en position d'obturation lorsque le tube n'est pas compressé et pour lui permettre d'être en position d'ouverture lorsque le tube est compressé, ledit élément obturateur étant inséré au moins partiellement dans un corps creux qui est lui-même inséré à force dans un alésage ménagé en partie basse du goulot. Ledit corps creux comporte une première extrémité, ouverte et orientée vers l'orifice de distribution et une deuxième extrémité, orientée vers l'intérieur de l'épaule - c'est-à-dire vers l'intérieur du tube lorsque la tête est fixée sur la jupe du tube -, présente une paroi transversale munie d'un trou, ledit obturateur étant placé au regard dudit trou de la paroi transversale, en vue de l'obturer lorsque le - n
tube est au repos et ledit anneau étant placé du côté de l'extrémité ouverte dudit corps creux.
Dans ce quatrième mode de réalisation, il n'est pas nécessaire que l'anneau soit inséré entièrement dans l'alésage du corps creux mais il doit l'être au moins partiellement, notamment la partie comportant les attaches des éléments de support élastiques de l'obturateur, de telle sorte que lesdits éléments de support élastiques puissent se déplacer et se déformer sans rencontrer d'obstacle autre que le produit fluide contenu dans le tube et puissent ainsi fonctionner correctement. Le goulot peut par exemple présenter une paroi sommitale transversale qui entoure l'orifice de distribution et sert de butée piégeant l'anneau entre elle-même et l'extrémité ouverte du corps creux.
L'anneau a dans ce cas une partie s'insérant dans le corps creux, celle possédant les attaches des éléments de support déformables de l'obturateur et une autre partie dont le contour extérieur épouse sensiblement celui de l'alésage du goulot et qui doit être introduite dans l'alésage du goulot préalablement au corps creux.
On peut également insérer l'anneau totalement dans l'alésage du corps creux et fixer celui-ci à proximité de l'extrémité ouverte du corps creux à l'aide de moyens d'immobilisation complémentaires, typiquement une gorge et un bourrelet ou encore deux bourrelets d'encliquetage situés respectivement sur la surface extérieure de l'anneau et sur la surface intérieure du corps creux.
Cette solution présente également l'avantage de solidariser le corps creux et l'élément obturateur avant de les introduire dans la tête de tube. On obtient ainsi une soupape autonome dans laquelle le corps creux loge l'élément obturateur maintenu comprimé entre l'anneau fixé à l'intérieur de la première paroi cylindrique près de son ouverture et la paroi transversale de sa deuxième extrémité. De la sorte, on peut introduire par la base du goulot une pièce unique, ce qui favorise les conditions de fabrication en grandes cadences. On peut également combiner les deux configurations envisagées pour cette soupape. L'anneau présente deux parties: une qui s'insère dans le corps creux et y reste fixée grâce à des moyens complémentaires de solidarisation, typiquement d'encliquetage et une autre partie, dont le contour externe est sensiblement voisin de celui du corps creux, introduite la première dans l'alésage du goulot.
L'élément obturateur est composé d'un obturateur, d'un anneau et d'éléments de support déformables élastiquement. Ces derniers se présentent avantageusement sous la forme de fins bras hélicoïdaux. Il est constitué d'une matière plastique choisie en fonction de la raideur recherchée pour ces éléments de support élastiques, typiquement une polyoléfine ou un polyester.
De préférence, on équipe l'élément obturateur d'au moins deux bras de ce type, régulièrement répartis. S'il nécessite la réalisation de moules de forme complexe, le moulage de l'élément obturateur ne présente pas de difficultés majeures en raison de l'homogénéité des épaisseurs et de la distribution symétrique (symétrie d'axe) des éléments qui permettent d'obtenir des pièces peu déformées en fin de refroidissement. L'élément obturateur est inséré ensuite dans le corps creux et, solidaire ou non dudit corps creux, est introduit avec celui-ci à l'intérieur du goulot.
Le corps creux est inséré à force dans l'alésage du goulot pour que la soupape reste fixée à l'intérieur du goulot pendant toute la durée d'utilisation du tube souple distributeur. Elle doit en effet résister à la dépression qui se produit à l'intérieur du tube et augmente au fur et à mesure de la consommation du produit contenu par le tube. L'insertion à force correspond à un serrage, c'est- à-dire que sur au moins une partie de la surface de contact, le diamètre de l'alésage est, au repos, inférieur à celui du corps creux. Typiquement, avec les géométries et matières plastiques courantes des tubes souples (contenance d'une centaine de millilitres, tête en polyéthylène basse densité, soupape en polyéthylène haute densité), le serrage doit résister à des efforts de l'ordre de 20 N et correspond à un écart de diamètre compris entre 0,08 et 0,40 mm pour un diamètre de 8 mm, soit un serrage typiquement compris entre 1 et 5 %.
De préférence, la paroi extérieure du corps creux est essentiellement une paroi axisymétrique composée de deux parois cylindriques reliées entre elles par un épaulement. La première paroi cylindrique est munie de la première extrémité. La deuxième paroi cylindrique a un diamètre supérieur et est munie de la deuxième extrémité. L'alésage du goulot présente une géométrie identique: deux parois cylindriques reliées entre elles par un épaulement, une paroi cylindrique à la base du goulot de diamètre supérieur à celui de la partie cylindrique située au voisinage de l'orifice de distribution.
La première paroi cylindrique du corps creux a un diamètre légèrement inférieur au diamètre intérieur du goulot dans la partie correspondante: au moment de l'insertion de la soupape dans l'intérieur du goulot, aucun effort n'est mis initialement en jeu. Il s'agit d'abord de centrer et d'aligner sans effort l'axe de la soupape avec celui de l'alésage. La deuxième paroi cylindrique a un diamètre légèrement supérieur au diamètre de l'alésage correspondant situé à la base du goulot, de telle sorte qu'en fin d'enfoncement, lorsque la deuxième paroi cylindrique du corps creux arrive au contact de cet alésage, un effort significatif doit être appliqué pour vaincre le serrage et enfoncer la soupape jusqu'à ce que l'épaulement du corps creux arrive en butée contre l'épaulement de l'alésage.
En appoint au serrage, des moyens d'immobilisation axiale sont ménagés sur la surface de la deuxième partie cylindrique du corps creux et sur celui de l'alésage de la base du goulot. Comme les épaulements servent déjà de butée au mouvement en direction de l'orifice, il suffit de créer un bourrelet de faible amplitude sur l'alésage de la base du goulot qui fasse obstacle au désengagement de la soupape, elle-même munie d'un bourrelet de faible hauteur sur sa deuxième paroi cylindrique. Le bourrelet ménagé sur l'alésage à la base du goulot peut être discontinu et se présenter avantageusement sous la forme de grains de riz régulièrement répartis.
La géométrie particulière des grains de riz permet, malgré leur faible encombrement, de maintenir fermement la soupape fixée dans l'alésage du goulot, résistant à un effort de 20N.
La demanderesse a constaté qu'une telle soupape, moins élaborée et moins coûteuse que celles équipant des pompes du type de celle décrite dans FR 2732315, permet, si l'on prend soin de reboucher après chaque utilisation l'orifice à l'aide d'une capsule de bouchage conventionnelle, de maintenir l'intérieur du tube en dépression, à l'abri de l'air pendant plusieurs mois. Cette soupape, initialement prévue pour empêcher l'écoulement de produits très liquides, fonctionne étonnamment bien, même si les éléments de support déformables élastiquement baignent dans le produit à distribuer, tant que la viscosité de celui-ci n'est pas supérieure à 7000 centipoises. Pour une viscosité supérieure, la matière plastique de l'élément obturateur peut être choisie parmi des matières plastiques, notamment des polypropylènes, présentant une plus grande raideur.
Quels que soient les modes de réalisation choisis, les éléments de la soupape (support élastiques et obturateur rigide pour les premier et quatrième modes, bord annulaire et obturateur flexible pour le deuxième mode, obturateur pour le troisième mode) sont, avec la paroi interne du support annulaire en contact continu avec le produit à distribuer juste avant qu'il ne sorte de l'orifice de distribution Ce fait peut être utilisé avantageusement: en greffant sur leur surfαce des molécules bactéricides à l'aide d'un procédé tel que celui décrit dans PCT/FR97/01403. De la sorte, on peut améliorer notablement la protection prophylactique du produit contenu dans le tube.
L'étanchéité est d'autant mieux maintenue sur une longue durée que la jupe du tube et l'épaule comportent au moins une couche faite d'une matière plastique possédant une bonne propriété barrière à la diffusion des gaz, telle que le copolymère (éthylène - alcool vinylique) (EVOH).
MODES DE REALISATION PARTICULIERS DE L'INVENTION
La figure 1 illustre une demi- coupe diamétrale partielle d'une tête de tube particulière selon l'invention correspondant au premier mode de réalisation. L'opercule et son élément de support élastique ne sont pas représentés en coupe.
La figure 2a illustre une demi- coupe diamétrale d'une tête de tube particulière selon l'invention correspondant au deuxième mode de réalisation. La figure 2b présente la soupape monobloc après moulage et avant son introduction dans le goulot.
La figure 3 illustre une demi- coupe diamétrale d'une tête de tube particulière selon l'invention correspondant au troisième mode de réalisation.
La figure 4 illustre une coupe diamétrale d'une tête de tube particulière selon l'invention correspondant au quatrième mode de réalisation.
Exemple 1 (figure 1)
Cet exemple illustre le premier mode de réalisation.
Le goulot 103 est surmonté d'une paroi sommitale transversale 108 entourant l'orifice de distribution 180 et l'obturateur 112 est connecté à ladite paroi sommitale transversale 108 par l'intermédiaire d'éléments de support déformables élastiquement 113 . La soupape est alors constituée de deux éléments séparés: un élément obturateur 111 fixé sur - ou moulé en une seule pièce avec - la paroi sommitale 108 de la tête et un support annulaire 115 muni d'un orifice 122 destiné à être obturé par ledit obturateur 112. La base du goulot est la zone de transition entre le goulot 103 et l'épaule 102. Elle comprend une jupe de fixation 130 munie d'un bourrelet d'encliquetage 106 et une embase 125, qui est un épaulement externe destiné à assurer une transition sans "trou" entre la surface externe de la jupe externe de la capsule (non représentée) et la surface externe de la tête du tube 100.
Le support annulaire 115 est mis en place par enfoncement dans le goulot, sa partie basse étant bloquée contre la paroi interne de la jupe de fixation 130 ménagée à la base du goulot. Cette paroi interne constitue un alésage 105 ménagé au voisinage de la base du goulot 103. La jupe de fixation 130 est munie à son extrémité d'un bourrelet d'encliquetage 106 qui piège l'extrémité du support annulaire 115
Exemple 2 (figures 2a et 2b)
Cet exemple illustre le deuxième mode de réalisation.
La soupape est un élément déformable comportant un obturateur 212 souple et un support annulaire 215 dont une extrémité 250 fait office de siège de valve. L'ensemble est moulé en un seule pièce. Il correspond à la partie supérieure de l'élément déformable destiné au pompage de produits pâteux décrit par la demanderesse dans EP 0309 367 et comprenant en partie basse, un voile déformable en forme de dôme aminci - qui permet l'aspiration du produit pâteux - et, en partie haute, une soupape d'expulsion du produit pâteux. La figure 2b représente cette soupape d'expulsion qui est utilisée dans le cadre de la présente invention en tant que soupape anti-retour. Elle est illustrée dans la configuration géométrique qu'elle présente juste après moulage et avant son introduction à l'intérieur du goulot. Elle présente en effet deux positions d'équilibre stable: la première, obtenue après moulage, est illustrée en figure 2b et la seconde est atteinte après enfoncement dans le goulot: les éléments de support de l'obturateur 213 se placent dans une configuration symétrique à la configuration d'origine (cf. figure 2a) par rapport au plan défini par leurs attaches sur le support annulaire 215, ce qui entraîne l'obturateur souple 212 , du moins son attache sur la tige centrale 270, vers l'intérieur du tube.
La périphérie de l'obturateur souple 212 vient en appui sur l'extrémité de l'appui annulaire 215 qui fait ainsi office de siège de valve. Sous l'effet d'une pressée sur le tube, l'obturateur se déforme un peu plus et laisse passer le produit. Dès que la pressée sur le tube s'arrête, l'extrémité de l'obturateur revient en appui sur l'extrémité du support annulaire 215.
L'obturateur et les éléments de support sont reliés à une tige centrale 270 qui est reste coaxiale avec le goulot 203 grâce à une cavité 260 ménagée au centre de la paroi sommitale transversale 208. Dans ce mode de réalisation, l'extrémité du goulot ne présente pas un orifice central mais plusieurs orifices annulaires 280.
La base du goulot est la zone de transition entre le goulot 203 et l'épaule 202. Elle comprend une embase 225, qui est un épaulement externe destiné à assurer une transition sans "trou" entre la surface externe de la jupe externe de la capsule (non représentée) et la surface externe de la tête du tube 200
Lorsque la soupape est introduite dans le goulot, l'extrémité de la tige 270 vient buter contre la cavité 260 et la soupape se met dans sa deuxième configuration géométrique stable, l'obturateur souple en appui circonférentiel sur l'extrémité supérieure 250 du support annulaire 215. Le diamètre extérieur du support annulaire 215 est supérieur de 2% au diamètre de la partie basse 205 de l'αlésαge du goulot 203. Le support annulaire et l'alésage sont munis de moyens complémentaires d'encliquetage 206 et 224.
Exemple 3 (figure 3)
Cet exemple illustre le troisième mode de réalisation.
La base du goulot est la zone de transition entre le goulot 303 et l'épaule 302. Elle comprend une embase 325, qui est un épaulement externe destiné à assurer une transition sans "trou" entre la surface externe de la jupe externe de la capsule (non représentée) et la surface externe de la tête du tube 300
L'obturateur 312 et le support annulaire 315 sont moulés en une seule pièce: ils sont retenus entre eux par des ponts facilement sécables. On peut observer sur la figure 3, les portions 390 et 391 de l'un de ces ponts après rupture. La rupture est obtenue par simple enfoncement de la partie correspondant à l'obturateur en direction de celle correspondant au support annulaire.
L'enfoncement conduisant à la rupture des ponts sécables se fait de préférence juste avant l'introduction de l'ensemble des deux pièces dans le goulot. De la sorte, l'obturateur 312 est piégé entre le support annulaire 315 entré à force ou collé dans l'alésage 305 de la base du goulot et la paroi sommitale transversale 308.
L'obturateur 312 est maintenu en appui sur le support annulaire 315 par l'effet de la seule dépression régnant à l'intérieur du tube.
Lorsqu'un tube est soumis à une pressée sur sa jupe, le produit appuie sur l'obturateur et ce dernier se soulève. Lorsque la pressée s'arrête, le retour élαstique de la jupe entraîne une dépression qui plaque à nouveau l'obturateur contre la paroi transversale 321 du support annulaire 315 qui entoure l'orifice 322. Le retour élastique de la jupe étant ici un élément moteur, on choisira celle-ci dans une matière ou un ensemble de matières rigides, présentant une faible écrasabilité (propriété également appelée "dead fold property").
Exemple 4 (figure 4)
La tête de tube 400 comporte un goulot 403 avec un orifice de distribution 408 et une épaule 402 sensiblement tronconique reliant la jupe 409 du tube au goulot 403. Un logement cylindrique, ou alésage, 405 de diamètre sensiblement égal à celui de la deuxième paroi cylindrique 417 du corps creux 415 de la soupape, est ménagé sur la surface interne de la base du goulot.
La base du goulot est la zone de transition entre le goulot 403 et l'épaule 402. Elle comprend une embase 425, qui est un épaulement externe destiné à assurer une transition sans "trou" entre la surface externe de la jupe externe de la capsule (non représentée) et la surface externe de la tête du tube 400
Le logement cylindrique 405 comporte un bourrelet discontinu, se présentant sous la forme de grains de riz 406 qui sont destinés à s'encliqueter dans une gorge circonférentielle 424 ménagée sur la deuxième paroi cylindrique 417 de la soupape 410. Le logement cylindrique 405 a une profondeur telle que l'épaulement 407 le raccordant à l'alésage de la partie centrale du goulot sert de butée à l'épaulement 418 reliant la première paroi cylindrique 416 et la deuxième paroi cylindrique 417 de la soupape 410, cette dernière se trouvant immobilisée en translation axiale par le serrage de la deuxième paroi cylindrique 417 dans le logement 405, par l'épaulement 407 et les grains de riz 406 piégés dans la gorge circonférentielle 424. La paroi extérieure du corps creux 415 est une paroi axisymétrique composée de deux parois cylindriques reliées entre elles par un épaulement. La première paroi cylindrique 416 est munie de la première extrémité 419, ouverte et orientée vers l'orifice de distribution 480. La deuxième paroi cylindrique 417 a un diamètre supérieur et est munie de la deuxième extrémité, équipée de la paroi transversale 421 munie d'un trou 422. L'alésage du goulot présente une géométrie identique: deux parois cylindriques reliées entre elles par un épaulement, une paroi cylindrique 405 à la base du goulot de diamètre supérieur à celui de la paroi cylindrique 404 située au voisinage de l'orifice de distribution.
La première paroi cylindrique 416 du corps creux 415 a un diamètre inférieur au diamètre de l'alésage 404 du goulot dans la partie correspondante: au moment de l'insertion de la soupape dans l'intérieur du goulot, aucun effort n'est mis initialement en jeu. Il s'agit d'abord de centrer et d'aligner sans effort l'axe de la soupape avec celui de l'alésage. La deuxième paroi cylindrique 417 a un diamètre de 8,2 mm supérieur au diamètre de 7,9 mm de l'alésage 405 correspondant situé à la base du goulot, de telle sorte qu'en fin d'enfoncement, lorsque la deuxième paroi cylindrique du corps creux arrive au contact de cet alésage, un effort significatif (de l'ordre de IO N) doit être appliqué pour vaincre le serrage et enfoncer la soupape jusqu'à ce que l'épaulement 418 du corps creux arrive en butée contre l'épaulement 407 de l'alésage.
En appoint au serrage, qui est imposé sur la hauteur de la deuxième paroi cylindrique 417 (3,8 mm environ), on a créé six grains de riz 406 régulièrement répartis pour faire obstacle au désengagement de la soupape. Ces grains de riz sont piégés dans une gorge annulaire 424 circonférentielle peu profonde (0,1 mm en hauteur radiale) ménagée sur la deuxième paroi cylindrique 417 du corps creux 415.
La soupape ainsi fixée dans l'alésage du goulot résiste à un effort de désengagement de 20N. Par l'intermédiaire de la deuxième paroi cylindrique 417, le corps creux 415 joue bien le rôle du support annulaire revendiqué dans la présente invention.
L'élément obturateur 411 est composé d'un obturateur 412 , d'un anneau 414 et de trois éléments de support 413 déformables élastiquement en forme de fins bras hélicoïdaux à une spire. Ils sont en polyéthylène haute densité. Ils ont une épaisseur de 0,3 mm et une largeur de 0,7 mm. Avec des crèmes de viscosité supérieure à 5000 centipoises, il faudrait les épaissir pour augmenter leur raideur élastique. Tant que leur épaisseur reste inférieure à 0,5 mm et leur largeur reste inférieure à 1 mm, leur encombrement est faible et ils ne perturbent pas l'écoulement du produit.
Bien que prévue initialement pour servir de soupape à des produits liquides de faible viscosité, cette soupape remplit bien son rôle même avec des crèmes assez visqueuses ( jusqu'à 7000 centipoises).
Dans une modalité préférée, non illustrée sur la figure 4, on diminue la hauteur de la deuxième paroi cylindrique 417, de telle sorte que la paroi transversale 421 vienne affleurer la surface interne de l'épaule 402, améliorant ainsi le taux de restitution du tube.
• AVANTAGES
• soupapes plus faciles à réaliser dans des conditions industrielles de grandes cadences, donc moins coûteuses que les soupapes des pompes sans retour d'air, tout en remplissant dans la plupart des cas leur rôle "anti-retour" de façon satisfaisante. l'alésage de la tête de tube et la soupape sont munies de moyens de solidarisation mutuelle peu encombrants et faciles à démouler, ce qui permet la réalisation économique en grandes cadences de telles têtes de tubes.
NOMENCLATURE
Figure imgf000026_0001
Figure imgf000027_0001

Claims

REVENDICATIONS
1 ) Tête de tube souple (100, 200, 300, 400) comportant un goulot (103, 203, 303, 403) muni d'un orifice de distribution (180, 280, 380, 480) et d'une épaule ( 102, 202, 302, 402) destinée à relier ledit goulot au reste du tube, ladite tête étant munie d'une soupape (110, 210, 310, 410) insérée dans le goulot dudit tube souple, ladite soupape comportant un obturateur (1 12, 212, 312, 412) associé à un support annulaire (115, 215, 315, 415) muni d'un orifice (122, 222, 322, 422), ledit obturateur étant maintenu en position d'obturation dudit orifice lorsque le tube n'est pas compressé et en position d'ouverture lorsque le tube est compressé, caractérisé en ce que, dans la partie basse dudit goulot, la surface interne du tube est munie d'un alésage (105, 205, 305, 405) coaxial avec le goulot et sur lequel est fixé ledit support annulaire (115, 215, 315, 415), l'épaisseur de ladite partie basse du goulot au regard dudit alésage restant substantiellement égale ou supérieure à l'épaisseur moyenne du goulot.
2) Tête de tube selon la revendication 1 dans laquelle ladite partie basse du goulot s'étend de part et d'autre de la frontière entre la partie substantiellement cylindrique du goulot et la partie substantiellement tronconique de l'épaule sur une distance voisine de deux fois la plus grande des épaisseurs moyennes du goulot et de l'épaule.
3) Tête de tube selon la revendication 1 ou 2 dans lequel ledit support annulaire est fixé sur ledit alésage par collage, soudage ou thermorétraction différentielle.
4) Tête de tube selon la revendication 1 ou 2 dans laquelle ledit support- annulaire est fixé sur ledit alésage par enfonçage à force, la différence des diαmètres du support annulaire et de l'alésage au repos correspondant à un serrage de 1 à 5%.
5) Tête de tube selon la revendication 1 , 2 ou 4 dans laquelle ledit support 5 annulaire et ledit alésage sont également munis de moyens complémentaires de solidarisation (106 et 124 , 206 et 224, 306 et 324, 406 et 424).
6) Tête de tube selon la revendication 5 dans laquelle lesdits moyens w complémentaires de solidarisation sont des bourrelets ou des gorges d'encliquetage.
7) Tête de tube selon la revendication 6, dans laquelle lesdits moyens complémentaires de solidarisation sont une gorge annulaire (324, 424)
15 ménagée sur la surface du corps creux (315, 415) et des grains de riz régulièrement répartis dans ledit alésage (305, 405) ménagé au voisinage de la base du goulot (303, 403).
8) Tête de tube selon l'une quelconque des revendications précédentes dans 0 laquelle ledit goulot (103) est surmonté d'une paroi sommitale transversale
(108) et où ledit obturateur (112) est connecté à ladite paroi sommitale transversale via des éléments de support (113) déformables élastiquement.
9) Tête de tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans laquelle 5 ledit support annulaire (215) et ledit obturateur (212) font partie d'un élément obturateur (211 ) moulé en une seule pièce.
10) Tête de tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans laquelle ledit obturateur (312) est maintenu en appui sur ledit support annulaire (315) 0 par l'effet de la seule dépression régnant à l'intérieur du tube. 1 1) Tête de tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans laquelle ledit support annulaire est un corps creux (415) dans lequel un élément obturateur (41 1 ) est inséré au moins partiellement, ledit élément obturateur
5 consistant essentiellement en un obturateur (412) connecté, via des éléments de support (413) déformables élastiquement, à un anneau (414) dont l'alésage (425) offre un passage au produit à distribuer, ledit anneau et lesdits éléments de support déformables étant conçus pour maintenir l'obturateur (412) en position d'obturation lorsque le tube n'est pas w compressé et pour lui permettre d'être en position d'ouverture lorsque le tube est compressé.
12) Tête de tube selon la revendication 11 dans laquelle ledit corps creux (415) comporte une première extrémité (419), ouverte et orientée vers l'orifice de 5 distribution (480) et une deuxième extrémité (20), orientée vers l'intérieur du tube, présentant une paroi transversale (421 ) munie d'un orifice (422), ledit obturateur étant placé au regard dudit orifice en vue de l'obturer lorsque le tube est au repos et ledit anneau (414) étant placé du côté de l'extrémité ouverte (419) dudit corps creux. 0
13) Tête de tube selon la revendication 1 1 ou 12 dans laquelle le goulot (403) présente une paroi sommitale (408) transversale qui entoure l'orifice de distribution (480) et sert de butée piégeant l'anneau (414) entre ladite paroi sommitale (408) et l'extrémité ouverte (419) du corps creux (415). 5
14) Tête de tube selon la revendication 1 1 ou 12 dans laquelle l'anneau (414) est au moins partiellement inséré dans l'alésage du corps creux (415) et maintenu solidaire de celui-ci à l'aide de moyens d'immobilisation complémentaires (460 et 441 ) situés à proximité de l'extrémité ouverte (419) 0 dudit corps creux. 15) Tête de tube selon l'une quelconque des revendications 1 1 à 14, dans laquelle les éléments de support déformables élastiquement. sont au moins deux bras hélicoïdaux en polyoléfine, d'épaisseur inférieure à 0,5 mm et de largeur inférieure à 1 mm.
16) Tête de tube selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, dans laquelle l'orifice (422) ménagé dans la paroi transversale (421 ) du corps creux (415) a un diamètre voisin ou inférieur à celui de l'orifice (480). .
17) Tête de tube selon l'une quelconque des revendications 1 1 à 16, dans laquelle la paroi extérieure du corps creux (415) est une paroi axisymétrique composée de deux parois cylindriques (416 et 417) reliées entre elles par un épaulement (418), la première paroi cylindrique (416) étant munie de la première extrémité (419), la deuxième paroi cylindrique (417) ayant un diamètre supérieur et étant munie de la deuxième extrémité (420) et où l'alésage du goulot (403) présente une paroi cylindrique (405) à la base du goulot et une paroi cylindrique (404) située au voisinage de l'orifice de distribution (480), de diamètre inférieur à celui de la paroi cylindrique (405) à la base du goulot, la première paroi cylindrique (416) du corps creux (415) ayant un diamètre légèrement inférieur au diamètre de la paroi cylindrique (404) du goulot (403) dans la partie correspondante, la deuxième paroi cylindrique (417) ayant un diamètre légèrement supérieur au diamètre de l'alésage (405) correspondant situé à la base du goulot, de telle sorte que ledit serrage s'applique sur la hauteur de la de la paroi cylindrique (405) à la base du goulot.
18) Tête de tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, dans laquelle la surface des éléments de la soupape (110, 210, 310, 410) insérée dans le goulot (103, 203, 303, 403) est munie de molécules bactéricides.
PCT/FR2002/002877 2001-08-17 2002-08-14 Tube souple a tete distributrice sans retour d'air WO2003016159A2 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR0205870-7A BR0205870A (pt) 2001-08-17 2002-08-14 Cabeça de tubo flexìvel
PL02367839A PL367839A1 (en) 2001-08-17 2002-08-14 Collapsible tube with a distributor head without air return
MXPA03011250A MXPA03011250A (es) 2001-08-17 2002-08-14 Tubo flexible con cabezal distribuidor sin retorno de aire.
CA002461690A CA2461690A1 (fr) 2001-08-17 2002-08-14 Tube souple a tete distributrice sans retour d'air
EP02777407A EP1417134A2 (fr) 2001-08-17 2002-08-14 Tube souple a tete distributrice sans retour d'air
US10/478,201 US7222751B2 (en) 2001-08-17 2002-08-14 Collapsible tube with a distributor head without air return

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0110892A FR2828679B1 (fr) 2001-08-17 2001-08-17 Tube souple a tete distributrice sans retour d'air
FR01/10892 2001-08-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2003016159A2 true WO2003016159A2 (fr) 2003-02-27
WO2003016159A3 WO2003016159A3 (fr) 2003-11-20

Family

ID=8866591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2002/002877 WO2003016159A2 (fr) 2001-08-17 2002-08-14 Tube souple a tete distributrice sans retour d'air

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7222751B2 (fr)
EP (1) EP1417134A2 (fr)
CN (1) CN1280156C (fr)
BR (1) BR0205870A (fr)
CA (1) CA2461690A1 (fr)
FR (1) FR2828679B1 (fr)
MX (1) MXPA03011250A (fr)
PL (1) PL367839A1 (fr)
RU (1) RU2296088C2 (fr)
WO (1) WO2003016159A2 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2489601A1 (fr) 2011-02-16 2012-08-22 Albéa Services Tête de tube munie d'une valve anti retour d'air
US10351847B2 (en) * 2013-07-26 2019-07-16 Oxford University Innovation Limited Identification and display of peptide ligands

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004067099A (ja) * 2002-06-10 2004-03-04 Katsutoshi Masuda 弁機構
FR2880619B1 (fr) * 2005-01-10 2010-03-12 Cebal Sas Emballages plastiques, en particulier tubes souples, contenant des substances reactives associees a un temoin de presence
JP4673134B2 (ja) * 2005-06-02 2011-04-20 株式会社ブリヂストン シーリング剤の保管・注入容器
DE102006016029A1 (de) * 2006-04-05 2007-10-11 Coltène/Whaledent GmbH + Co. KG Spender für viskose Medien mit Spenderbehälter, Ausdrückmechanismus und Spenderkanüle
US9433960B2 (en) * 2008-09-01 2016-09-06 Rieke Corporation Liquid dosing devices
KR20100029921A (ko) * 2008-09-09 2010-03-18 최민철 체크 기능을 갖는 튜브용기
US9610604B2 (en) 2010-02-18 2017-04-04 Adco Products, Llc Multi-bead applicator
US9566594B2 (en) 2010-02-18 2017-02-14 Adco Products, Llc Adhesive applicator
US9174234B2 (en) 2010-02-18 2015-11-03 Adco Products, Llc Method of applying a polyurethane adhesive to a substrate
EP2558380B1 (fr) 2010-04-12 2016-06-01 Hoffmann Neopac AG Tube muni d'un clapet anti-retour pour régulation de refoulement dans des tubes et procédé de fabrication d'un tel clapet anti-retour
US9381536B2 (en) 2011-12-28 2016-07-05 Adco Products, Llc Multi-bead applicator
JP6265532B2 (ja) * 2014-02-03 2018-01-24 株式会社細川洋行 注出具付袋体
WO2015145277A1 (fr) * 2014-03-25 2015-10-01 Guala Pack S.P.A. Bouchon pour poche souple avec dispositif d'obturation
JP6400398B2 (ja) * 2014-09-09 2018-10-03 日本クロージャー株式会社 逆止弁付きキャップ
JP7092980B2 (ja) * 2017-01-30 2022-06-29 キョーラク株式会社 キャップ及び積層剥離容器
WO2020080507A1 (fr) * 2018-10-19 2020-04-23 凸版印刷株式会社 Contenant tubulaire et son procédé de fabrication
US11122940B1 (en) * 2020-07-17 2021-09-21 George Joseph Winn Wrist-worn sanitizer dispenser

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3203026A (en) 1963-04-05 1965-08-31 Glide O Matic Corp Fluid applicator
US3438554A (en) 1967-09-20 1969-04-15 Dab O Matic Corp Anti-suck-back device for tubes
JPS58129269A (ja) 1982-01-27 1983-08-02 Hitachi Ltd 薄膜サ−マルヘツドのスクリ−ニング方法
FR2528122A1 (fr) 1982-06-04 1983-12-09 Valois Sa Pompe pour vaporisateur toutes positions
US4635826A (en) 1983-07-15 1987-01-13 Yoshida Industry Co., Ltd. Tube container for receiving semifluid material
EP0309367A1 (fr) 1987-09-25 1989-03-29 Cebal Distributeur de produit pâteux à fonctionnement amélioré et élément de pompage correspondant
FR2630998A1 (fr) 1988-05-06 1989-11-10 Cebal Recipient ou tube equipe d'une pompe de distribution d'un produit liquide ou cremeux, procede de fabrication du tube et outillages correspondants
FR2732315A1 (fr) 1995-04-03 1996-10-04 Cebal Tube a double enveloppe avec clapet automatique

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1173298B (de) * 1958-10-03 1964-07-02 Unilever Nv Selbsttaetig oeffnender und schliessender Verschluss fuer zusammendrueckbare Tuben
BE630794A (fr) * 1962-04-10
FR2740431B1 (fr) * 1995-10-30 1997-12-12 Sofab Flacon de distribution de liquide a paroi permeable

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3203026A (en) 1963-04-05 1965-08-31 Glide O Matic Corp Fluid applicator
US3438554A (en) 1967-09-20 1969-04-15 Dab O Matic Corp Anti-suck-back device for tubes
JPS58129269A (ja) 1982-01-27 1983-08-02 Hitachi Ltd 薄膜サ−マルヘツドのスクリ−ニング方法
FR2528122A1 (fr) 1982-06-04 1983-12-09 Valois Sa Pompe pour vaporisateur toutes positions
US4635826A (en) 1983-07-15 1987-01-13 Yoshida Industry Co., Ltd. Tube container for receiving semifluid material
EP0309367A1 (fr) 1987-09-25 1989-03-29 Cebal Distributeur de produit pâteux à fonctionnement amélioré et élément de pompage correspondant
FR2630998A1 (fr) 1988-05-06 1989-11-10 Cebal Recipient ou tube equipe d'une pompe de distribution d'un produit liquide ou cremeux, procede de fabrication du tube et outillages correspondants
FR2732315A1 (fr) 1995-04-03 1996-10-04 Cebal Tube a double enveloppe avec clapet automatique

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2489601A1 (fr) 2011-02-16 2012-08-22 Albéa Services Tête de tube munie d'une valve anti retour d'air
US10351847B2 (en) * 2013-07-26 2019-07-16 Oxford University Innovation Limited Identification and display of peptide ligands

Also Published As

Publication number Publication date
BR0205870A (pt) 2003-12-23
RU2296088C2 (ru) 2007-03-27
FR2828679A1 (fr) 2003-02-21
EP1417134A2 (fr) 2004-05-12
US7222751B2 (en) 2007-05-29
MXPA03011250A (es) 2004-02-27
PL367839A1 (en) 2005-03-07
CN1280156C (zh) 2006-10-18
WO2003016159A3 (fr) 2003-11-20
FR2828679B1 (fr) 2003-10-24
CN1543419A (zh) 2004-11-03
US20040144809A1 (en) 2004-07-29
CA2461690A1 (fr) 2003-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1417134A2 (fr) Tube souple a tete distributrice sans retour d'air
CA2553282C (fr) Poche souple deformable et dispositif pour le conditionnement et la distribution de produits fluides
EP0945184B1 (fr) Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit liquide
EP0696479B1 (fr) Dispositif de conditionnement d'un produit avec pompe manuelle de distribution en doses unitaires
EP1968870B1 (fr) Dispositif de distribution aerosol
BE1001053A5 (fr) Distributeur de produit pateux.
WO2017060631A1 (fr) Dispositif de conditionnement et distribution par dose d'un produit fluide
WO2021013492A1 (fr) Dispositif de bouchage d'un contenant d'un produit liquide à pâteux et recharge fermée par un tel dispositif
WO2008142357A2 (fr) Capot de protection pour tete de distribution de produit fluide
WO2003066235A1 (fr) Distributeur de produit liquide a pompe
EP3914532A1 (fr) Conduit de sortie pour diffuseur
EP3687703B1 (fr) Tete de distribution et d'application
EP0960829A1 (fr) Valve et ensemble de conditionnement et de distribution équipé d'une telle valve
EP2331267B1 (fr) Dispositif de distribution de produit fluide
WO2001098162A1 (fr) Tube souple muni d'un goulot de grand diametre et d'un embout rigide
EP0213048A1 (fr) Tête de distribution de produits crémeux ou pâteux
FR2516899A1 (fr) Dispositif pour prelever des substances pateuses dans des recipients remplis avec un gaz propulseur
EP3917683B1 (fr) Réservoir de produit fluide
EP4222074A1 (fr) Valve doseuse
EP4192623A1 (fr) Assemblage etanche d'une membrane souple de pompage et d'un embout rigide d'une pompe d'un systeme de distribution sans air d'un produit liquide ou pateux
EP1556293B1 (fr) Organe de fixation pour fixer un organe de distribution sur une ouverture de reservoir et distributeur comprenant un tel organe de fixation
FR2753178A1 (fr) Coupelle de reception, dispositif de distribution equipe d'une telle coupelle et procede de montage et de remplissage d'un tel dispositif de distribution
WO2008104655A2 (fr) Distributeur de produit fluide
WO2017162958A1 (fr) Procede de fabrication d'un recipient comprenant une poche souple et une coque rigide et un tel recipient

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM ZW

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DK EE ES FI FR GB GR IE IT LU MC PT SE SK TR BF BJ CF CG CI GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PA/a/2003/011250

Country of ref document: MX

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002777407

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10478201

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2461690

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20028161084

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2002777407

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP