WO2002089138A1 - Cartouche de support d'enregistrement - Google Patents

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WO2002089138A1
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writing
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cartridge
printing layer
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Hirokazu Odagiri
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Sony Corporation
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Definitions

  • the present invention relates to a recording medium cartridge containing, for example, an optical disk or a magneto-optical disk as a recording medium capable of recording and reproducing information such as music signals and video signals, and more particularly, to a main surface of a cartridge body.
  • the present invention relates to a recording medium power cartridge having a printing layer capable of writing. Background art
  • this disk force cartridge accommodates an optical disk or a magneto-optical disk 4 in a rotatable manner inside a cartridge body 3 that combines an upper half 1 and a lower half 2 by ultrasonic welding.
  • the shirt 5 closes the opening of the cartridge body 3 to prevent foreign substances from adhering to the disc 4.
  • the title of the song recorded on the disc cartridge is written on a label sticker attached to the main surface 3a of the cartridge body 3.
  • the adhesive strength is reduced and the seal is turned up, which may make it impossible to eject the disk cartridge from the recording / reproducing apparatus (deck).
  • a printing layer 8 enabling writing is provided on the main surface 3a of the cartridge body 3 instead of the label seal.
  • the conventional printing layer 8 is composed of an ink 7 including a writing filler 6 that enables writing such as calcium carbonate, silica, and protein powder.
  • the filter 6 forms moderate unevenness on the surface of the printing layer 8 so as to obtain writability.
  • the filler 6 has water absorbability, so that writing with an aqueous pen is possible.
  • the printing layer 8 including the writing filler 6 is weak in sliding friction, when the upper and lower halves 1 and 2 are ultrasonically welded in one manufacturing process of the disk cartridge, as shown in FIG. There is a problem that the printing layer 8 is rubbed and scratched due to the pressure contact with the upper half 1, resulting in a deterioration in the appearance quality.
  • the writing filler 16 in the printing layer 8 is subjected to ultrasonic vibration in contact with the welding horn 9, the filler 6 drops out of the ink 7 or is deformed, and the printing layer 8 and the disk There is a problem that the appearance quality of the cartridge is deteriorated.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a recording medium cartridge that can prevent scratches on a writing print layer during ultrasonic welding and prevent deterioration in appearance quality. Disclosure of the invention
  • the writable print layer printed on the main surface of the cartridge body includes resin particles having an average particle diameter equal to or larger than the average particle diameter of the writing filler. It is characterized by containing.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a disk cartridge as a recording medium cartridge according to an embodiment of the present invention, and a relationship between the disk cartridge and a reference base and a holding panel of a recording / reproducing apparatus.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of a printing layer printed on the main surface of the force cartridge main body of the disc force cartridge.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating the relationship between the printing layer and the welding horn during ultrasonic welding.
  • FIG. 4 is a diagram showing the vibration characteristics of the force cartridge body according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a modification of the configuration of the disk cartridge according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a configuration example of a conventional disk cartridge.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of a conventional printing layer.
  • FIG. 8 is a view for explaining the relationship between a conventional printing layer and a welding horn during ultrasonic welding.
  • a disk cartridge 10 according to the present embodiment comprises a cartridge body 13 by combining an upper half 11 and a lower half 12 made of a synthetic resin material.
  • a magneto-optical disk (hereinafter, referred to as a disk) 14 is rotatably housed in 3 as a recording medium.
  • the cartridge body 13 is provided with an openable shirt 15. When not in use, the shirt 15 closes the opening of the cartridge body 13 to prevent foreign matter from adhering to the disc 14. Have been.
  • the shirt 15 When the disc cartridge 10 is loaded into the recording / reproducing apparatus, the shirt 15 is opened and the pair of reference pins 17 and 17 of the reference base 16 on the recording / reproducing apparatus side is connected to the lower half 12.
  • a reference hole (not shown) is engaged, the lower surface of the lower half 12 is received by the pair of receiving portions 18, 18 of the reference base 16, and the disk cartridge 10 is horizontally supported. Also, the outer edge of the upper surface of the upper half 11 is brought into contact with a pair of holding springs 19, 19, so that the disc cartridge 10 is held.
  • the disk 14 is chucked to a disk table (not shown) and is driven to rotate by a spindle motor. Then, the recording Z reproduction operation is performed by the optical head ⁇ the magnetic head which faces the disk 14 through the opened opening of the shirt 15.
  • a print layer 20 is provided on the outer edge and substantially the center of the main surface 13 a (the upper surface of the upper half 11) of the cartridge body 13.
  • the printing layer 20 is mainly composed of a medium constituting the ink 23 as shown in FIG. 2, a writing filler 21 contained in the ink 23 and capable of writing, and contained in the ink 23. And resin particles 22 having an average particle diameter equal to or greater than the average particle diameter of the writing filler 21.
  • the medium for example, a binder containing biel chloride-acrylic resin or the like as a binder and containing a diluting solvent or an auxiliary agent is used.
  • porous (porous) particles such as calcium carbonate and silica
  • cowhide is used to further increase the water absorption effect. May be contained in finely powdered protein powder.
  • the resin particles 22 have a flexural modulus of not less than 98 MPa and not more than 980 MPa (10000 to: LOOOO kgi / cm 2 ), and have an average particle diameter of
  • a polyurethane resin of 10 m is used. Since the average particle diameter of the above-mentioned writing filler 21 is 10 m or less, resin particles 22 having an average particle diameter larger than this are used.
  • the optimum particle size of the resin particles 22 is 5 zm or more and 20 m or less. If the particle diameter of the resin particles 22 is smaller than 5 / m, the resin particles 22 will be buried between the writing fillers 21 and a sufficient effect cannot be obtained. If the particle size of the resin particles 22 is larger than 20 m, the resin particles 22 cannot pass through the screen mesh, and the height difference between the resin filler 21 and the writing filler 21 increases, so that the writability increases. Will decrease.
  • a silk screen method using a stencil of about 180 to 250 mesh (mesh is the size of a mesh per inch) is most suitable.
  • the thickness of the formed ink 23 is about 5 m to 10 m.
  • the content ratio of the resin particles 22 is optimally not less than 3 parts by weight and not more than 10 parts by weight. If the resin particles 22 are less than 2 parts by weight, the amount of the resin particles is too small to sufficiently receive the vibration of the welding horn.
  • the upper limit of the content ratio of resin particles 22 is 10 parts by weight. In order to obtain desired writing characteristics in the printing layer 20, it is necessary to add about 20 parts by weight of the writing filler 21. However, it is desirable that the total amount of the filler (components other than the medium and the solvent) does not exceed 30 parts by weight, and if it does, the durability of the ink will be extremely reduced, and the base material (upper half) Adhesion failure with 1 1) occurs. Therefore, it is not desirable that the upper limit of the content ratio of the resin particles 22 exceeds 10 parts by weight.
  • the printing layer 20 is configured not only as a printing layer for writing but also as a vibration absorbing layer for suppressing vibration of the cartridge body 13 in the recording / reproducing apparatus.
  • vibrations caused by a high-speed rotation of a spindle motor on the recording / reproducing apparatus and the like are caused by reference pins 17 and 17 of the base 16 and receiving sections 18 and 18 From the cartridge body 13.
  • vibration is transmitted from the holding panels 19, 19 to the cartridge body 13.
  • the vibration of the cartridge body 13 also affects the rotating disk 14 to a considerable extent, causing the disk 14 to oscillate. Therefore, when the disk 14 vibrates, the signal read by the optical head also changes, which also affects the reproduction waveform of a music signal or the like, and as a result, there is a problem that faithful reproduction is not performed. I do.
  • the resin particles 22 constituting the printing layer 20 have an average particle diameter of 10 m and a flexural modulus of 98 to 98 MPa, which is relatively soft, so that the vibration absorbing effect is reduced. And the vibration of the cartridge body 13 can be attenuated. That is, when the vibration is transmitted to the printing layer 20, the resin particles 22 vibrate, and the vibration energy is converted into heat energy, and the vibration is attenuated.
  • the upper surface (main surface 13 a) of the upper half 11 is supersonic.
  • the resin particles 22 having a large average particle diameter in the printed layer 20 are welded to the welding horn 9. Therefore, the writing filler 21 is prevented from directly contacting the welding horn 9. Therefore, when the resin particles 22 receive the ultrasonic vibration from the welding horn 9, the writing filler 21 is prevented from dropping or deforming from the ink 23. As a result, the appearance quality of the printing layer 20 and thus the disc cartridge 10 is prevented from being degraded.
  • the printing layer 20 is also used as a vibration absorbing layer, the vibration of the force cartridge body 13 in the recording / reproducing apparatus is reduced, and a faithful reproducing operation is performed. Obtainable.
  • Protein powder 8 parts by weight
  • Resin particles 4 parts by weight
  • resin particles 22 were made of polyurethane particles A with a flexural modulus of 68.6 MPa, polyurethane particles A with a flexural modulus of 98 MPa, polyurethane particles B with a flexural modulus of 98 MPa, and polyurethane particles C with a flexural modulus of 980 MPa.
  • Ultrasonic waves were used for each of the particles with elasticity of 6 86 MPa, acrylic particles A with a flexural modulus of 13 72 MPa, and acrylic particles B with a flexural modulus of 31 36 MPa.
  • the number of samples in which the surface of the printed layer 20 was scratched to the extent that the appearance was poor at the time of welding was examined.
  • the average particle diameter of the resin particles 22 was 10 im for all particles.
  • the average particle diameter of the writing filler (calcium carbonate, silica, protein powder) is 10 m or less. Table 1 shows the experimental results. The number of trials was set to 10 (volume).
  • the conditions for ultrasonic welding were the same as before: the pressing force was 196 kPa, the frequency was 20 kHz (longitudinal vibration), the application time was 0.28 seconds, and after the ultrasonic vibration was stopped. Has a retention time of about 0.1 second.
  • the broken line shows the vibration characteristics of a conventional disk cartridge (in this example, only the ink layer containing no resin particles and no writing filler).
  • polyurethane particles C shown in Table 1 were used as the resin particles 22.
  • the printing portion was the outer edge of the force cartridge body 13 and the approximate center of the main surface 13a, and the same applies to the conventional disk cartridge.
  • the cartridge according to the present invention has reduced vibration compared to the conventional force cartridge.
  • the peak power at 150 Hz is greatly reduced (-11.0.l dB) compared to the conventional (-10.9 dB).
  • the printing layer 20 is formed on the outer edge and the substantially central portion of the main surface 13 a of the cartridge body 13.
  • the present invention is not limited to this.
  • the print layer 20 may be formed over the entire area of the main surface 13a.
  • the solvent type ink is used, but an ultraviolet curable resin may be used as the medium.
  • the mixing ratio of the various components is the same as in the case of the solvent type ink.
  • the present invention is applicable not only to disk (FD) and cartridge type optical disks or magneto-optical disks, but also to tape-shaped recording medium cartridges (cassettes).
  • the printing layer for writing formed on the main surface is not rubbed and scratched, and it is possible to prevent the deterioration of the appearance quality. it can.
  • the printing layer can be effectively used not only as a writing layer but also as a vibration absorbing layer of the cartridge body, and a faithful recording / reproducing function can be ensured.
  • the writing filler can be prevented from directly contacting the welding horn, and the printed layer can be prevented from being damaged during ultrasonic welding of the upper and lower halves.

Description

明細: 記録媒体カートリッジ 技術分野
本発明は、 音楽信号や映像信号等の情報の記録 Z再生を可能とする記 録媒体として例えば光ディスク.あるいは光磁気ディスク等を収容した記 録媒体カートリッジに関し、 更に詳しくは、 カートリッジ本体の主面上 に筆記を可能とする印刷層を備えた記録媒体力一トリッジに関する。 背景技術
現在、 音楽や映像を記録/再生するための記録媒体は、 一般に広く普 及している。 中でも、 ミニディスク （M D ) と称される小型のディスク カートリッジは、 屋内はもとより屋外や車内でも広く使われている。 こ のディスク力一トリッジは第 6図に示すように、 上ハーフ 1と下ハーフ 2とを超音波溶着で組み合わせてなるカートリッジ本体 3の内部に、 光 ディスクあるいは光磁気ディスク 4を回転可能に収納してなるもので、 非使用時にはシャツ夕 5がカートリッジ本体 3の開口部を閉塞してディ スク 4への異物の付着等が防止されている。
通常、 ディスクカートリッジに録音された曲名は、 カートリッジ本体 3の主面 3 aに貼り付けられるラベルシールに書き込まれる。 しかし、 経時変化により粘着力が低下してシールがめくれ上がり、 これが原因で 記録再生装置 （デッキ） からディスクカートリッジが排出できなくなる おそれがある。
これを解決するために、 第 7図に示すようにカートリッジ本体 3の主 面 3 a上に上記ラベルシールに代わって筆記を可能とする印刷層 8を設 けたものがある。 従来の印刷層 8は、 炭酸カルシウムやシリカ、 プロテ インパウダ等の筆記を可能とする筆記用フィラー 6を含むインク 7で構 成されている。 フイラ一 6は印刷層 8の表面に適度な凹凸を形成し、 こ れにより筆記性を得るようにしている。 また、 フィラー 6は吸水性を備 えているため、 水性ペンによる筆記を可能としている。
しかしながら、 筆記用フィラ一 6を含む印刷層 8は摺動摩擦に弱いた めに、 ディスクカートリッジの一製造工程における上下ハーフ 1 , 2の 超音波溶着時に、 第 8図に示すように溶着ホーン 9と上ハーフ 1との圧 接により、 印刷層 8が擦れて傷が付き、 外観上の品質低下を招くという 問題がある。 つまり、 印刷層 8中の筆記用フイラ一 6が溶着ホ一ン 9と 接触した状態で超音波振動を受けることにより、 フィラ一6がインク 7 中から脱落したり変形し、 印刷層 8ひいてはディスクカートリッジの外 観品質の低下をもたらすという問題がある。
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、 超音波溶着時の筆記用印刷層の 傷つきを防いで外観上の品質低下を防止することができる記録媒体カー トリッジを提供することを課題とする。 発明の開示
以上の課題を解決するに当たり、 本発明の記録媒体カートリッジは、 カートリッジ本体の主面に印刷される筆記可能な印刷層が、 筆記用フィ ラーの平均粒子径以上の平均粒子径をもつ樹脂粒子を含有してなること を特徴としている。
本発明では、 筆記用フィラ一の平均粒子径以上の平均粒子径をもった 樹脂粒子を溶着ホーンと接触させることによって、 溶着ホーンからの超 音波振動を当該樹脂粒子で受け止めるようにしている。 これにより、 ィ ンクからの筆記用フィラーの脱落を回避して、 印刷層の外観品質の低下 を防止するようにしている。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の実施の形態による記録媒体カートリッジとしての ディスクカートリッジの構成、 及び当該ディスクカートリッジと記録再 生装置の基準台、 抑えパネとの関係を示す斜視図である。
第 2図は、 同ディスク力一トリッジの力一トリッジ本体主面に印刷さ れる印刷層の構成を模式的に示す断面図である。
第 3図は、 超音波溶着時における上記印刷層と溶着ホーンとの関係を 説明する図である。
第 4図は、 本発明の実施例による力一トリッジ本体の振動特性を示す 図である。
第 5図は、 本発明の実施の形態によるディスクカートリッジの構成の 変形例を示す斜視図である。
第 6図は、 従来のディスクカートリッジの一構成例を示す斜視図であ る。
第 7図は、 従来の印刷層の構成を模式的に示す断面図である。
第 8図は、 超音波溶着時における従来の印刷層と溶着ホーンとの関係 を説明する図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。 本実施 の形態では、 記録媒体カートリッジとして上記ミニディスク （M D ) の ディスク力一トリッジを例に挙げて説明する。 本実施の形態によるディスクカートリッジ 1 0は、 第 1図に示すよう に合成樹脂材料からなる上ハーフ 1 1と下ハーフ 1 2とを組み合わせて カートリッジ本体 1 3を構成し、 この力一トリッジ本体 1 3内に記録媒 体として光磁気ディスク （以下、 ディスクという。 ） 1 4を回転可能に 収納してなる。 また、 カートリッジ本体 1 3には開閉可能なシャツ夕 1 5が設けられ、 非使用時にはシャツ夕 1 5がカートリッジ本体 1 3の開 口部を閉塞してディスク 1 4への異物の付着等が防止されている。
ディスクカートリッジ 1 0は、 記録再生装置に装填されると、 シャツ 夕 1 5が開放されると共に、 記録再生装置側の基準台 1 6の一対の基準 ピン 1 7， 1 7に下ハーフ 1 2の図示しない基準孔が係合され、 基準台 1 6の一対の受け部 1 8 , 1 8に下ハーフ 1 2の下面が受けられ、 ディ スクカートリッジ 1 0が水平に支持される。 また、 上ハーフ 1 1の上面 の外縁部が一対の抑えバネ 1 9， 1 9が弹接されてディスクカートリツ ジ 1 0が保持される。
このようにディスク力一トリッジ 1 0が保持された状態において、 デ イスク 1 4が図示しないディスクテ一ブルにチヤッキングされ、 スピン ドルモータにより回転駆動される。 そして、 シャツ夕 1 5の開放された 開口を通じてディスク 1 4に対峙する光学へッドゃ磁気へッドにより、 記録 Z再生動作が行われる。
一方、 カートリッジ本体 1 3の主面 1 3 a (上ハーフ 1 1の上面） の 外縁部及び略中央部には、 本発明に係る印刷層 2 0が設けられている。 印刷層 2 0は主として、 第 2図に示すようにインク 2 3を構成するメ ジゥムと、 インク 2 3中に含有され筆記を可能とする筆記用フィラー 2 1と、 インク 2 3中に含有され筆記用フィラ一 2 1の平均粒子径以上の 平均粒子径をもった樹脂粒子 2 2とから構成される。 メジゥムとしては、 例えば塩化ビエル · アクリル系樹脂などをパイン ダとし、 これに希釈溶剤や補助剤を含有させたものが用いられる。 筆記 用フイラ一 2 1には、 一般的に筆記具のインキを受容する効果を狙って 炭酸カルシウムやシリカなどの孔状 （多孔性） 粒子が用いられるが、 吸 水効果を更に増加させる目的で牛皮を微粉末化したプロテインパウダを 含有させてもよい。
次に、 樹脂粒子 2 2としては、 本実施の形態では曲げ弾性率が 9 8 M P a以上 9 8 0 MP a以下 （ 1 0 0 0〜： L O O O O k g i / c m2 ) で あって、 平均粒子径が 1 0 mのポリウレタン樹脂が用いられている。 上記の筆記用フィラー 2 1の平均粒子径が 1 0 m以下であるために、 これ以上の平均粒子径の樹脂粒子 2 2が用いられる。
樹脂粒子 2 2の粒子径は 5 zm以上 2 0 m以下が最適である。 樹脂 粒子 2 2の粒子径が 5 / mよりも小さいと、 筆記用フィラー 2 1間に埋 没してしまい、 十分な効果が得られない。 また、 樹脂粒子 2 2の粒子径 が 2 0 mよりも大きいと、 スクリーンの網目を通過することができな いだけでなく、 筆記用フィラー 2 1との高さの差が大きくなつて筆記性 が低下してしまう。
なお、 印刷層 2 0の印刷方法としては、 1 8 0〜2 5 0メッシュ （メ ッシュは 1ィンチ当たりの網目の大きさ） 程度の孔版を用いたシルクス クリーン法が最適である。 この場合、 形成されるインク 2 3の厚さは約 5 m~ 1 0 mとなる。
また、 樹脂粒子 2 2の含有比率は、 3重量部以上 1 0重量部以下が最 適である。 樹脂粒子 2 2が 2重量部以下では少量過ぎて十分に溶着ホー ンの振動を受けきることができない。 また本実施の形態の場合、 樹脂粒 子 2 2の含有比率の上限は 1 0重量部である。 印刷層 2 0で所望の筆記 特性を得るには筆記用フィラー 2 1を 2 0重量部前後添加する必要があ るが、 インクとしては総フイラ一 （メジゥムと溶剤以外の成分） が 3 0 重量部を越えないことが望ましく、 越えてしまうとインクとしての耐久 性が極端に低下して、 母材 （上ハーフ 1 1 ) との密着不良が起こる。 よ つて、 樹脂粒子 2 2の含有比率の上限が 1 0重量部を越えることは望ま しくない。
一方、 本実施の形態では、 印刷層 2 0は筆記用の印刷層としてだけで なく、 記録再生装置内におけるカートリッジ本体 1 3の振動を抑制する 振動吸収層としても構成される。
一般に、 記録再生動作中のディスクカートリッジにおいては、 記録再 生装置側のスピンドルモー夕の高速回転等に伴う振動が基準台 1 6の基 準ピン 1 7 , 1 7及び受け部 1 8， 1 8からカートリツジ本体 1 3に伝 達される。 同時に抑えパネ 1 9 , 1 9からもカートリッジ本体 1 3に振 動が伝達される。 カートリッジ本体 1 3が振動することは少なからず回 転動作しているディスク 1 4にも影響を与え、 ディスク 1 4の面振れが 発生することになる。 このため、 ディスク 1 4が振動すると光学ヘッド で読み取られる信号も変化し、 このことは音楽信号等の再生波形にも影 響を与えることになり、 その結果、 忠実な再生がされないという弊害が 発生する。
本実施の形態においては、 印刷層 2 0を構成する樹脂粒子 2 2の平均 粒子径が 1 0 m、 曲げ弾性率が 9 8〜9 8 0 M P aと比較的軟らかい ために、 振動吸収効果が発現し、 カートリッジ本体 1 3の振動を減衰さ せることが可能となる。 すなわち、 振動が印刷層 2 0に伝達されると樹 脂粒子 2 2が振動し、 振動エネルギーが熱エネルギーに変換されて振動 が減衰される。
以上のように構成される本実施の形態のディスクカートリッジ 1 0に よれば、 第 3図に示すように上ハーフ 1 1の上面 （主面 1 3 a ) に超音 波溶着機の溶着ホーン 9を圧接して、 上ハーフ 1 1と下ハーフ 1 2とを 超音波溶着する際、 印刷層 2 0中の平均粒子径の大きい樹脂粒子 2 2が 溶着ホ一ン 9に接触するため、 筆記用フィラー 2 1が溶着ホーン 9に直 接接触することが回避される。 したがって、 溶着ホーン 9からの超音波 振動を樹脂粒子 2 2が受けることにより、 筆記用フイラ一 2 1がインク 2 3から脱落したり変形することが防止される。 これにより、 印刷層 2 0ひいてはディスクカートリッジ 1 0の外観品質の低下が防止される。 また、 本実施の形態によれば、 印刷層 2 0.を振動吸収層としても兼用 させているので、 記録再生装置内における力一卜リッジ本体 1 3の振動 が低減され、 忠実なる再生動作を得ることができる。
以下に示す組成で印刷層 2 0を形成し、 超音波溶着時の印刷層 2 0の 傷つき状態を調べる実験を行った。
<印刷層の組成 >
メジゥム ： 7 0重量部
プロテインパウダ： 8重量部
炭酸カルシウム ： 1 0重量部
シリカ ： 3重量部
溶剤分： 5重量部
樹脂粒子： 4重量部
実験では、 樹脂粒子 2 2として曲げ弾性率 6 8. 6 MP aのポリウレ 夕ン粒子 A、 曲げ弾性率 9 8 MP aのポリウレタン粒子 B、 曲げ弾性率 9 8 0 MP aのポリウレタン粒子 C、 曲げ弾性率 6 8 6 MP aのブ夕ジ ェン粒子、 曲げ弾性率 1 3 7 2 MP aのァクリル粒子 Aおよび曲げ弾性 率 3 1 3 6 MP aのアクリル粒子 Bを用い、 それぞれについて、 超音波 溶着時に印刷層 2 0の表面に外観不良と認められる程度の傷つきが発生 したサンプルの数を調べた。 樹脂粒子 2 2の平均粒子径は、 何れの粒子も 1 0 i mとした。 また、 上記筆記用フイラ一 （炭酸カルシウム、 シリカ、 プロテインパウダ） の 平均粒子径は 1 0 m以下である。 実験結果を表 1に示す。 試行数は 1 0 (巻） とした。
なお、 超音波溶着の条件は従前と同様であり、 押圧力 1 9 6 k P a、 振動数 2 0 k H z (縦振動） 、 印加時間 0 . 2 8秒であり、 超音波振動 停止後の保持時間は約 0 . 1秒である。
表 1
Figure imgf000010_0001
表 1から、 樹脂粒子を含んでいない従来の印刷層 （第 7図に示した印 刷層 8に相当。 ） と、 曲げ弾性率 3 1 3 6 M P aのアクリル粒子 Bを用 いた場合とでは、 1 0サンプル中全てに傷つきが確認された。 特に、 ァ クリル粒子を含んだサンプルでは筆記用フィラーの傷つきは勿論、 ァク リル粒子自体も印刷層から剥離していた。
弾性率が小さくなるほど傷つき数が減る傾向を示し、 9 8〜 9 8 0 M P aでは傷つきが確認されなかった。 その一方で、 曲げ弾性率が 9 8 M P を下回るウレタン系樹脂粒子では再び印刷層に傷つきが確認された 樹脂粒子が軟らか過ぎて超音波振動が筆記フィラー粒子に直接伝達され るからであると推察される。
次に、 本発明の印刷層 2 0を施したディスクカートリッジ 1 0の振動 特性を調べた。 実験方法としては、 レーザードップラー振動計を使用し ディスクカートリッジ 1 0を記録再生装置に揷入して再生状態としたと きのカートリッジ本体 1 3の振動を測定した。 測定部位は上ハーフ 1 1 の中央部分である。 第 4図にその結果を示す （実線） 。 縦軸は振動振幅 に比例した出力、 横軸は周波数である。
比較として、 従来のディスクカートリッジ （本例では、 樹脂粒子及び 筆記フィラーの含有されていないインク層のみ） の振動特性を破線で示 す。 なお、 実験では樹脂粒子 2 2として表 1に示したポリウレタン粒子 Cを用いた。 また、 印刷部位としては、 第 1図に示したように力一トリ ッジ本体 1 3の外縁部及び主面 1 3 aの略中央部とし、 従来のディスク カートリッジも同様とした。
第 4図から明らかなように、 本発明によるカートリッジは従来の力一 トリッジに比べて振動が減衰されていることがわかる。 特に、 1 5 0 H zにおけるピーク出力は従来 （- 100. 9 dB) よりも大きく低減されてい る （- 1 1 0. l dB) 。 これにより、 本発明の印刷層は、 筆記用印刷層とし てだけでなく、 振動吸収層としても効果的に利用できることが明らかと なった。
以上、 本発明の実施の形態について説明したが、 勿論、 本発明はこれ に限定されることなく、 本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可 能である。
例えば以上の実施の形態では、 印刷層 2 0をカートリッジ本体 1 3の 主面 1 3 aの外縁部及び略中央部分に形成するようにしたが、 これに限 らず、 例えば第 5図に示すように主面 1 3 aの全域に印刷層 2 0を形成 するようにしてもよい。
また、 以上の実施の形態では溶剤型のインクを用いたが、 メジゥムと して紫外線硬化型樹脂を用いてもよい。 この場合、 各種成分の配合比率 は溶剤型のィンクの場合と同様である。
更に、 以上の実施の形態では、 ミニディスク （M D ) のディスク力一 トリッジに本発明を適用した例を説明したが、 その他、 フレキシブルデ イスク (FD) やカートリッジ式の光ディスクあるいは光磁気ディスク は勿論、 テープ状記録媒体カートリッジ （カセット） に対しても、 本発 明は適用可能である。
以上述べたように、 本発明の記録媒体カートリッジによれば、 以下に 示す （1) 〜 （6) の効果を得ることができる。
(1) 上下ハーフを超音波溶着してカートリッジ本体を構成する際、 そ の主面に形成した筆記用の印刷層が擦れて傷がつくことがなく、 外観品 質の低下を防止することができる。
(2) 上記印刷層を筆記層としてだけでなく、 カートリッジ本体の振動 吸収層としても効果的に利用することができ、 忠実な記録再生機能を確 保することができる。
(3) 超音波振動による筆記用フイラ一の脱落又は変形を抑止して、 上 下ハーフの超音波溶着時における印刷層の傷つきを防止することができ る。
(4) 筆記用フイラ一が溶着ホーンに直接接触することを回避すること ができ、 上下ハーフの超音波溶着時における印刷層の傷つきを防止する ことができる。
(5) 印刷層の傷つきを防止しながら、 筆記性を確保でき、 かつ母材と の密着不良を抑制することができる。
(6) 筆記層だけでなく振動吸収層としても効果的に機能させることが できる。

Claims

請求の範囲
1 . 記録媒体が収納される上下ハーフからなる力一トリッジ本体の主 面上に、 筆記用フイラ一を含む印刷層を備えた記録媒体カートリッジに おいて、 前記印刷層が、 前記筆記用フイラ一の平均粒子径以上の平均粒 子径をもつ樹脂粒子を含有してなることを特徴とする記録媒体カー卜リ ッジ。
2 . 前記印刷層が、 記録再生装置内における前記カートリッジ本体の 振動を抑制する振動吸収層として形成されることを特徴とする請求の範 囲第 1項に記載の記録媒体カー卜リッジ。
3 . 前記樹脂粒子の曲げ弾性率が、 9 8 M P a以上 9 8 0 M P a以下 であることを特徴とする請求の範囲第 2項に記載の記録媒体カートリッ
4 . 前記樹脂粒子の粒子径が、 2 0 m以下であることを特徴とする 請求の範囲第 3項に記載の記録媒体カートリッジ。
5 . 前記樹脂粒子の含有量が、 3重量部以上 1 0重量部以下であるこ とを特徴とする請求の範囲第 3項に記載の記録媒体カートリッジ。
6 . 前記印刷層が、 少なくとも、 前記カートリッジ本体の主面の外縁 部及び、 前記主面の略中央部に形成されることを特徴とする請求の範囲 第 2項に記載の記録媒体カートリッジ。
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