WO2002036667A1 - Feuille de mousse en resine de polypropylene conductrice et logement - Google Patents

Feuille de mousse en resine de polypropylene conductrice et logement Download PDF

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WO2002036667A1
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conductive
foam sheet
sheet
crystal display
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PCT/JP2001/009677
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Yuichi Kadoya
Hirokazu Kawauchi
Eitaroh Fukutaka
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Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha
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Definitions

  • the present invention relates to a conductive polypropylene resin foam sheet and a container using the same.
  • the sheet of the present invention and the container using the same have excellent surface conductivity, have less powder falling off due to friction, and particularly when used as a packaging container for electronic parts, may be damaged by external impact and generate static electricity. Excellent performance to protect electronic components from electrical disturbance and good surface appearance:
  • containers using the sheet of the present invention are preferably used as containers for electronic components and trays for liquid crystal display devices. Can be. Background art
  • foam with cushioning properties is used to prevent product damage from vibration and impact.
  • a foam is made of a thermoplastic resin, and since it is an insulator, it has a high chargeability and causes a problem that its function is lost to electronic components due to static electricity.
  • static electricity is charged on the surface of the package, there is also a problem that dust adheres and the package becomes unsuitable.
  • a method of reducing the surface resistance of the package to provide antistatic properties is known. For example, carbon is mixed during molding of the package, or the surface of the package is charged. It is known to apply inhibitors. Examples of such a device are disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-2012, Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-172,529, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-254,439, Published Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-23031, Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 11-23030, Special Publication 5-507 There are 510, JP-A-5-322287, and JP-A-11-209501. These publications report on foams and containers. The container is used for IC packaging.
  • Display devices using liquid crystals are widely used in various fields such as controllers for personal computers and televisions, and car navigation systems. Until the final assembly, this liquid crystal display element must be stored so that it will not be damaged by vibration or impact, and must be transported safely if necessary. It is considered that the container using the foam is suitable for the liquid crystal display device.
  • the above publications describe the packaging of IC, but do not describe anything about the liquid crystal display element.
  • the present invention provides a conductive polypropylene resin foam sheet and a container using the same.
  • the container can be suitably used as a packaging for electronic components and as a tray for a liquid crystal display element. Disclosure of the invention
  • the present invention includes a conductive paint layer on at least one side of the foamed polypropylene resin sea Bok, preferably has a resin layer, a density of less than 8 5 0 kgm- 3 1 8 0 kgm _ 3 or more, a surface resistance value There is a 1 0 1 2 ⁇ ⁇ conductive foamed polypropylene resin sheet one you want to the feature to be less than the mouth.
  • the container using the sheet of the present invention can be used for packaging electronic components. Particularly, it is suitable as a tray for a liquid crystal display device.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing one example of the conductive polypropylene resin foam sheet of the present invention.
  • Figure 2 is a sectional view of the tray.
  • Figure 3 is a top view of the tray.
  • a polypropylene-based resin foam sheet is a foam sheet mainly composed of a polypropylene-based resin.
  • the polypropylene resin is a homopolymer or a copolymer obtained by polymerizing a propylene monomer as a main component.
  • a polymer mainly containing polypropylene such as a propylene homopolymer, a propylene-ethylene copolymer, a propylene-ethylene-one-gen copolymer can be used.
  • a foam having a high melting point In order to obtain a foam having excellent heat resistance, it is desirable to use a foam having a high melting point.
  • a resin containing a polypropylene-based resin as a main component and another resin having good miscibility in a small amount may be mixed.
  • Examples of such a resin include polyethylene and an ethylene-vinyl acetate copolymer.
  • the polypropylene resin a resin containing 100 to 10% by weight of a high melt tension polypropylene resin and 90 to 0% by weight of a linear crystalline polypropylene resin is preferable, and more preferably. It comprises 100 to 30% by weight of a high melt tension polypropylene resin and 70 to 0% by weight of a linear crystalline polypropylene resin.
  • the amount of the linear crystalline polypropylene-based resin increases, the drawdown of the polypropylene-based resin foaming sheet becomes large and molding becomes difficult, and irregularities due to foam breaking occur on the surface of the foaming sheet, resulting in poor surface appearance.
  • the high melt tension polypropylene resin commercially available resins can be used, but those having a melt tension at 200 ° C of 4.0 Og or more are preferable, and the melt index is 10 g / 1. Preferably less than 0 minutes. Commercially available linear crystalline polypropylene resins can be used, but those having a melt index of 10 gZ10 minutes or less are preferred.
  • the density of the foamed polypropylene resin sea Bok is 8 less than 5 0 Kgm- 3 1 8 0 8 111 - 3 or more, more 3 0 0 111 - that 3 or more 6 is 0 0 Kgm- less than 3 Particularly preferred.
  • the closed cell ratio of the foam cell decreases, and the surface appearance of the molded product decreases when the container is molded. If the density is more than 850 kgm- 3 , the lightness is reduced.
  • the closed cell rate is preferably 40% or more. If the closed cell ratio is lower than 40%, the drawdown becomes large and the surface appearance of the molded product becomes poor.
  • the polypropylene resin foam sheet can be produced by a method of foaming and extruding a polypropylene resin, for example, a resin composition comprising a high melt tension polypropylene resin, a linear crystalline polypropylene resin and a foaming agent. .
  • the method of mixing the high melt tension polypropylene-based resin and the linear crystalline polypropylene-based resin is not particularly limited. Melt-mixing with a screw or twin-screw extruder to form a pellet, and a method used during foam extrusion can be used.
  • the foaming agent for example, a chemical foaming agent or a physical foaming agent can be used.
  • a chemical foaming agent a mixture of baking soda and citric acid is suitably used, and in this case, the generated foaming gas is carbon dioxide gas.
  • the method of adding the chemical blowing agent is not particularly limited. A method of dry blending the resin composition with a high melt tension polypropylene resin and a linear crystalline polypropylene resin, and a method of feeding a quantitative feeder in a hopper of an extruder. And a method of preparing and adding a master patch based on a polyolefin resin such as a polypropylene resin or a polyethylene resin.
  • the addition amount of the chemical blowing agent is within a range where a desired expansion ratio can be obtained, and the specific amount varies depending on the type of the blowing agent. Is preferably 0.1 to 3.0 parts by weight. If the amount added is less than 0.1 part by weight, the desired expansion ratio cannot be obtained, while if it exceeds 3.0 parts by weight, the uniform dispersion of the blowing agent in the extruder and the sufficient Decomposition does not proceed, and a good blowing agent may not be obtained.
  • Examples of the physical foaming agent include carbon dioxide, butane, and the like, but carbon dioxide is preferably used in terms of safety.
  • Examples of the method of adding the physical foaming agent include a method in which the physical blowing agent is supplied to a central zone of a twin-screw extruder or a central zone of a first-stage extruder of a tandem extruder.
  • the amount of the physical foaming agent added is within a range in which a desired expansion ratio can be obtained, and is preferably 1.2 to 3.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polypropylene resin composition. If the amount is less than 1.2 parts by weight, the desired expansion ratio cannot be obtained, and if the amount exceeds 3.0 parts by weight, the closed cell ratio may decrease.
  • the average cell diameter in the extrusion direction of the polypropylene resin foam sheet is preferably not more than 300, more preferably not more than 250 m, most preferably not more than 200 m, and is preferably perpendicular to the extrusion direction.
  • the average cell diameter is preferably 200 im or less, more preferably 150 m or less, and the average cell diameter in the thickness direction is preferably 100 or less, more preferably 80 m or less. . If the average cell diameter is too large, the smoothness of the sheet surface is reduced, resulting in an uneven state, which is undesirable because the surface appearance of the foamed sheet and the container formed from the foamed sheet is deteriorated.
  • desired foam control agents When producing a polypropylene resin foam sheet, desired foam control agents, bridging agents, foaming aids, fillers, stabilizers, antioxidants, etc., as long as the physical properties of the polypropylene resin foam sheet are not impaired.
  • the amount of faces can be mixed.
  • the conductive paint contains at least conductive particles and a binder. Further, those containing an organic solvent, water, or the like as a solvent are also included.
  • the conductive particles are conductive particles, such as a conductive metal compound and carbon black.
  • the conductive metal compound include titanium oxide doped with antimony, titanium oxide surface-treated with tin oxide, tin oxide, and zinc oxide doped with aluminum.
  • the binder include an acrylic resin, a polyester resin, a polyurethane resin, and an epoxy resin.
  • the conductive paint is applied to at least one side of the foamed polypropylene resin sheet to form a conductive paint layer.
  • a resin layer is further provided on the upper surface to obtain a foamed conductive polypropylene resin sheet.
  • the same acrylic resin, polyester resin, polyurethane resin, epoxy resin, etc. as the binder is used:
  • the binder of the conductive paint and the resin of the resin layer are the same. They can be the same or different.
  • the conductive polypropylene resin foam sheet has a conductive paint layer and preferably a resin layer on at least one surface of a polypropylene resin foam sheet.
  • the surface resistance of the conductive polypropylene resin foamed Sea I 1 0 1 less than 2 Omega B are preferred.
  • the surface resistance value becomes 1 0 1 2 ⁇ ⁇ port above, static electricity is generated by the charging of the foam surface becomes unsuitable as packaging Sokarada of electronic components by dust from adhering. Furthermore, such static electricity is not preferable because these parts and devices lose their functions.
  • the surface resistance value is preferably less than 1 0 8 Omega Zeta mouth.
  • the thickness of the conductive polypropylene resin foam sheet is preferably 0.5 mm or more and less than 2.5 mm, more preferably 0.8 mm or more and less than 2.0 mm, and most preferably 1.0 111 111 It is less than 1.8 mm. If the thickness is small, the rigidity of the obtained foamed sheet is reduced, and if the thickness is large, the preheating time during thermoforming is lengthened, and the productivity is reduced.
  • the conductive polypropylene resin foam sheet can be molded and used as a container, and can be particularly suitably used as a packaging container for electronic components.
  • Thermoforming is preferred for forming conductive polypropylene resin foam sheets.
  • Thermoforming refers to a method in which a molded sheet, which is generally referred to, is heated and softened, and external force is applied while the sheet is soft.
  • thermoforming there are two methods of using air as an external force: vacuum forming and compressed air forming.
  • sheet heating methods an indirect heating method using a heater, a direct heating method in which a sheet is heated by contacting a sheet with a hot plate, and a heating method using hot air.
  • auxiliary air such as a combination of irregularities on a molding die and the use of a plug.
  • a container made of a conductive polypropylene-based resin foam sheet can be suitably used as a packaging container for a liquid crystal display device. Display devices using liquid crystals are widely used in all fields such as controllers for personal computers and televisions and car navigation systems.
  • this liquid crystal display element Until the final assembly, this liquid crystal display element must be stored so that it will not be damaged by vibration or impact, and must be transported safely if necessary.
  • a tray made of a conductive polypropylene resin foam sheet can be suitably used for such purposes. It is preferable that the tray for a liquid crystal display element has a pocket portion on which the liquid crystal display element is placed and a support portion for supporting the liquid crystal display element.
  • Figures 2 and 3 show examples of trays.
  • the tray is not limited to one with a single pocket as shown in Figs. It may have multiple pockets.
  • the liquid crystal display device tray has little powder spillage due to contact with the liquid crystal display device, and is excellent in protection performance of the liquid crystal display device from electrical rupture due to blasting caused by external impact and generation of static electricity.
  • the conductive polypropylene resin foam sheet is suitably used for a tray for a liquid crystal display element.
  • the conductive paint layer and the resin layer of the conductive polypropylene resin foam sheet can be adjusted according to the use conditions of the tray. preferable. If the conditions of use are not so severe, the conductive paint layer and the resin layer can be made thinner.
  • a tray using a foam having a cushioning property is suitable for transporting a liquid crystal display element.
  • Foam is preferably a surface resistance value less than 1 0 1 2 ⁇ ⁇ mouth by some means. If the surface resistance exceeds 10 12 ⁇ ⁇ , the surface of the foam will generate static electricity, and dust will adhere to it, making it unsuitable for packaging electronic components. Furthermore, such static electricity is not preferable because these parts and devices may lose their functions.
  • a conductive layer on the surface such as a conductive polypropylene resin foam sheet.
  • an antistatic agent is mixed with the thermoplastic resin.
  • the antistatic agent for example, a polyetheresteramide-based resin can be used.
  • a compatibilizer may be used to uniformly disperse the antistatic agent in order to make the antistatic performance uniform.
  • a methyl methacrylate-methacrylate copolymer resin was used as a binder so that the concentration of S b -doped titanium oxide (ET-500W, manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.) was 30% on both sides of the obtained foamed sheet.
  • a fat foam sheet was prepared.
  • the density of the obtained conductive polypropylene-based resin foam sheet was measured with an electronic hydrometer (MD-200S) manufactured by Mirage Trading Co., and was found to be 360 kgm- 3 .
  • the average cell diameter of the obtained foamed sheet was observed from the surface and cross-sectional direction of the sheet with a magnifying microscope, and the average value of 50 cell diameters in the extrusion direction, the direction perpendicular to the extrusion direction, and the thickness direction was obtained.
  • the average cell diameter was calculated from the equation, and was 180 m in the extrusion direction, 128 m in the direction perpendicular to the extrusion direction, and 50 Aim in the thickness direction.
  • the conductive polypropylene resin foam sheet was molded into a tray with the shape shown in Figs. 2 and 3 by a length of 300 mm x 150 mm x 30 mm in height using a vacuum forming machine manufactured by Asano Laboratories. Was.
  • a tray with beautiful appearance was obtained.
  • Using a surface resistance value of the tray Mitsubishi Chemical's “High Leist UP, MC P-HT450, J Box U Type”
  • the surface of the tray was rubbed 150 times with a piece of glass at a corner of an angle of 90 ° at a speed of 30 reciprocations, and the generation of shavings was examined. No shavings were found. No shavings were generated when the liquid crystal display element was stored and used repeatedly. Tests were also performed on a sheet without a conductive paint layer or resin layer, and repeated use showed shavings. However, there was no shavings generated when using the Nin-Way.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, 50% by weight of a high melt tension polypropylene-based resin, 50% by weight of a linear crystalline polypropylene-based resin, and 100% by weight of these polypropylene-based resins were added. On the other hand, 4.0 weight of blowing agent A foamed conductive polypropylene resin sheet was prepared from the blended parts, and the density of the obtained foamed conductive polypropylene resin sheet was 400 kgm- 3 . When the average cell diameter of the foamed sheet was measured in the same manner as in Example 1, it was 198 / xm in the extrusion direction and perpendicular to the extrusion direction.
  • the obtained conductive polypropylene-based resin foam sheet was molded into a tray in the same manner as in Example 1 to form a conductive polypropylene-based resin foam sheet.
  • the moldability was good, and a tray with a beautiful appearance was obtained. did it.
  • the surface resistance of the tray is 6. 5 ⁇ 1 0 6 ⁇ Noro, in the same manner as in Example 1 at a corner portion of the angle 9 0 ° to Bokure one surface with glass pieces, cutting the occurrence of debris Upon examination, no shavings were found. A test was also conducted on a sheet having no conductive paint layer or resin layer, and it was found that shavings were generated after repeated use. However, there was no shavings when using the One 'Way.
  • a conductive polypropylene-based resin foam sheet was produced in exactly the same manner except that only the conductive paint was applied to the foamed sheet formed in Example 1. Density of the conductive foamed polypropylene resin sheet was 3 70 k gm one 3. When the average cell diameter of the foamed sheet was measured in the same manner as in Example 1, it was 1178 ⁇ m in the extrusion direction, 130 m in the direction perpendicular to the extrusion direction, and 40 zm in the thickness direction. When the obtained conductive polypropylene-based resin foam sheet was molded into a tray in the same manner as in the example, a mold having good moldability and a beautiful appearance was obtained.
  • the surface resistance of the tray was 7.0 XI 0 5 ⁇ / mouth.
  • the generation of shavings was observed.
  • Generation of shavings was observed.
  • a conductive polypropylene resin foam sheet was prepared with a blend system of 100 parts by weight of a linear crystalline polypropylene resin and 5.0 parts by weight of a foaming agent.
  • the density of the conductive polypropylene resin foam sheet is 500 kgm- 3
  • the average cell diameter is 340 m in the extrusion direction, 210 m in the direction perpendicular to the extrusion direction, and 80 mm in the thickness direction.
  • the sheet had irregularities on the surface, poor smoothness and poor surface appearance.
  • the conductive polypropylene resin foam sheet of the present invention has excellent conductivity on the surface of the foam sheet, does not cause powder dropping due to friction of the conductive paint layer, and is broken by external impacts and generates static electricity. It is excellent in protection performance of electronic components from electrical disturbance and can be suitably used as a package of electronic components.

Description

明 細 導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シートおよび容器 技術分野
本発明は、 導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シ一トおよびそれを用い た容器に関する。 本発明のシ一トおよびこれを用いた容器は表面の導電 性に優れ、 摩擦による粉落ちが少なく、 特に電子部品の包装容器として 使用した際に、 外部からの衝撃による破壊および静電気の発生による電 気的な障害から電子部品を保護する性能に優れ、 表面外観が良好である: 特に、 本発明のシートを用いた容器は電子部品の容器として、 液晶表示 素子用のトレーとして好適に用いることができる。 背景技術
電午部品等を包装する際、 振動や衝撃などから製品の損傷を防ぐため、 緩衝性を備える発泡体が使用されている。 しかし、 そのような発泡体は、 熱可塑性樹脂からなり、 絶縁体であるため帯電性が高く、 電子部品に対 して静電気によりその機能を喪失させる問題が起きる。 包装体表面に静 電気が帯電すると、 塵埃が付着し包装体として不適となるという問題点 もある。
このような問題を解決するために、 包装体の表面抵抗値を低減して帯 電防止性を付与する方法が知られており、 包装体の成形時にカーボンを 混合したり、 包装体表面に帯電防止剤を塗布することが知られている。 このようなものとして特開昭 6 0 一 2 0 9 4 2号公報、 特開昭 6 0— 1 7 2 5 2 9号公報、 特開昭 6 1 - 2 5 4 6 3 9号公報、 特開昭 6 2— 2 3 1 7 3 9号公報、 特開平 1 一 2 3 2 0 3 0号公報、 特公表 5— 5 0 7 5 1 0号公報、 特開平 5— 3 2 2 8 7号公報、 特開平 1 1— 2 0 9 5 0 1号公報がある。 これらの公報には発泡体および容器について報告され ている。 その容器は I Cの包装に用いられる。
液晶を用いた表示装置はパソコン、 テレビ等のコントローラー、 カー ナビゲーション等ぁらゆる分野において広く利用されている。 この液晶 表示素子は最終の組み立てまで、 振動や衝撃などによる損傷をうけない ように保管し、 必要に応じて安全に搬送する必要がある。 発泡体を用い た容器は液晶表示素子に好適と考えられる。 しかし前記公報などには I Cの包装については記載されているが、 液晶表示素子については何も記 載されていない。
本発明は導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シ一トおよびそれを用いた 容器を提供するものである。 容器は電子部品の包装として、 液晶表示素 子のトレーとして好適に用いることができる。 発明の開示
本発明は、 ポリプロピレン系樹脂発泡シー卜の少なくとも片面に導電 性塗料層と、 好ましくは樹脂層を有し、 密度が 1 8 0 k g m _ 3以上 8 5 0 k g m— 3未満であり、 表面抵抗値が 1 0 1 2 Ω Ζ口未満であることを特 徴とする導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シ一トである。 本発明のシー トを用いた容器は電子部品の包装に用いることができる。 特に液晶表示 素子のトレーとして好適である。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シ一卜の 1例を示 す断面図である。 図 2は、 トレ一断面図。 図 3は、 トレー上面図。
図において、 1 ： ポリプロピレン系樹脂発泡シート、 2 ： 導電性樹脂 層、 3 ：樹脂層 である。 発明を実施するための最良の形態
ポリプロピレン系樹脂発泡シートとはポリプロピレン系樹脂を主成分 とする発泡シートである。 ポリプロピレン系樹脂とはプロピレンモノ マーを主成分として重合してなる単独重合体、 または共重合体である。 例えばプロピレン系単独重合体、 プロピレン—エチレン共重合体、 プロ ピレン—エチレン一ジェン共重合体等のポリプロピレンを主とする重合 体を用いることができる。 耐熱性の優れた発泡体を得るためには融点が 高いものを用いることが望ましい。 ポリプロピレン系樹脂を主成分とし て、 少量であれば混和性が良好な他の樹脂を混合したものでも差し支え なく、 このような樹脂の例としてポリエチレン、 エチレン—酢酸ビニル 共重合体等がある。 ポリプロピレン系樹脂としては、 高溶融張力ポリプ 口ピレン系樹脂 1 0 0〜 1 0重量％と直鎖状の結晶性ポリプロピレン系 樹脂 9 0〜 0重量％を含有してなるものが好ましく、 更に好ましくは高 溶融張力ポリプロピレン系樹脂 1 0 0〜 3 0重量％と直鎖状の結晶性ポ リプロピレン系樹脂 7 0〜 0重量％を含有してなるものである。 直鎖状 の結晶性ポリプロピレン系樹脂が多くなると、 ポリプロピレン系樹脂発 泡シートのドローダウンが大きくなり成形がしづらくなり、 発泡シート の表面に破泡による凹凸が発生し、 表面外観が悪くなる。
高溶融張力ポリプロピレン系樹脂は市販されているものを使用するこ とができるが、 2 0 0 °Cにおける溶融張力が 4 . O g以上のものが好ま しく、 更にメルトインデックスが 1 0 g / 1 0分以下であるものが好ま しい。 直鎖状の結晶性ポリプロピレン系樹脂は市販されているものを使 用することができるが、 メルトインデックスで 1 0 g Z l 0分以下のも のが好ましい。 ポリプロピレン系樹脂発泡シー卜の密度は 1 8 0 8 111—3以上で 8 5 0 k g m— 3未満であることが好ましく、 更に 3 0 0 111 - 3以上 6 0 0 k g m— 3未満であることが特に好ましい。 密度が 1 8 0 k g m— 3より低 い場合、 発泡セルの独立気泡率が低下し、 容器を成形した場合に成形品 の表面外観が低下する。 密度が 8 5 0 k g m— 3以上であると軽量性が低 下する。 独立気泡率は 4 0 %以上であることが好ましい。 独立気泡率が 4 0 %より低いとドローダウンが大きくなると共に、 成形品の表面外観 が悪くなる。
ポリプロピレン系樹脂発泡シートは、 ポリプロピレン系樹脂、 例えば、 高溶融張力ポリプロピレン系樹脂と直鎖状の結晶性ポリプロピレン系樹 脂と発泡剤からなる樹脂組成物を発泡押出成形する方法により製造する ことができる。 高溶融張力ポリプロピレン系樹脂と直鎖状の結晶性ポリ プロピレン系樹脂の混合方法は、 特に限定されないが、 発泡シート成形 時に押出機へ攪拌混合した原料を直接投入する方法、 攪拌混合した原料 を単軸または二軸押出機にて溶融混合してペレツ ト化し、 発泡押出時に 使用する方法等を用いることができる。
発泡剤としては、 例えば、 化学発泡剤や物理発泡剤が使用できる。 化 学発泡剤としては、 重曹とクェン酸の混合物が好適に用いられ、 この場 合、 発生する発泡ガスは炭酸ガスである。 化学発泡剤の添加方法は特に 限定されず、 高溶融張力ポリプロピレン系樹脂と直鎖状の結晶性ポリプ ロピレン系樹脂の樹脂組成物にドライブレンドする方法や、 押出機の ホッパー中で定量フィーダ一を使用して添加する方法、 ポリプロピレン 系樹脂やポリエチレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂をベースとするマ スターパッチを作成し添加する方法等を用いることができる。 化学発泡 剤の添加量は所望の発泡倍率を得られる範囲であり、 その具体的な量は 発泡剤の種類によっても異なるが、 ポリプロピレン系樹脂 1 0 0重量部 に対して、 0 . 1〜 3 . 0重量部添加することが好ましい。 添加量が 0 , 1重量部未満では所望の発泡倍率を得ることができず、 一方、 3 . 0重 量部を超えて添加した場合は、 押出機中における発泡剤の均一分散およ び十分な分解が進行せず、 良好な発泡剤を得ることができない場合があ る。
物理発泡剤としては炭酸ガス、 ブタン等が例示されるが、 安全性の面 で炭酸ガスが好適に用いられる。 物理発泡剤の添加方法としては、 二軸 押出機の中央ゾーンまたはタンデム押出機の 1段目押出機の中央ゾーン に供給する方法等が挙げられる。 物理発泡剤の添加量は所望の発泡倍率 を得られる範囲であり、 ポリプロピレン系樹脂組成物 1 0 0重量部に対 して、 1 . 2〜 3 . 0重量部であることが好ましい。 添加量が 1 . 2重 量部未満では所望の発泡倍率を得ることができず、 3 . 0重量部を超え て添加した場合は、 独立気泡率が低下する場合がある。
ポリプロピレン系樹脂発泡シ一トの押出し方向の平均気泡径は、 好ま しくは 3 0 0 以下、 更に好ましくは 2 5 0 m以下、 最も好ましく は 2 0 0 m以下であり、 押出し方向と直角方向の平均気泡径が、 好ま しくは 2 0 0 i m以下、 更に好ましくは 1 5 0 m以下であり、 厚み方 向の平均気泡径が、 好ましくは 1 0 0 以下、 更に好ましくは 8 0 m以下である。 平均気泡径が大きくなると、 シート表面の平滑性が低下 して凹凸状態となり、 発泡シートおよび発泡シートを成形してなる容器 の表面外観が低下するために好ましくない。
ポリプロピレン系樹脂発泡シートを製造する際に、 更にポリプロピレ ン系樹脂発泡シートの物性を阻害しない範囲で、 所望の気泡調整剤、 架 橋剤、 発泡助剤、 充填剤、 安定剤、 酸化防止剤、 顔量等を混合すること ができる。
導電性塗料とは少なくとも導電性粒子とバインダーを含有してなるも のであり、 更に有機溶剤、 水等を溶剤として含有するものも含まれる。 導電性粒子とは導電性の粒子であり、 例えば導電性金属化合物、 カーボ ンブラック等がある。 導電性金属化合物としては、 例えばアンチモンを ドープした酸化チタン、 酸化スズで表面処理した酸化チタン、 酸化スズ， アルミニウムをドープした酸化亜鉛等がある。 バインダ一としては例え ばアクリル系樹脂、 ポリエステル系樹脂、 ポリウレタン樹脂、 エポキシ 樹脂等がある。 導電性塗料をポリプロピレン系樹脂発泡シートの少なく とも片面に塗布し導電性塗料層とし、 好ましくは、 更にその上面に樹脂 層を設けることにより、 導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シー卜を得る ことができる。 樹脂層の樹脂としてはバインダ一と同じアクリル系樹脂、 ポリエステル系樹脂、 ポリウレタン樹脂、 エポキシ樹脂等が用いられる: 同じ導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シートにおいて導電性塗料のバイ ンダ一と樹脂層の樹脂は同じものでもよいし、 異なるものでもよい。
導電性塗料および樹脂を使用し、 好ましくはそれらを塗布することに より、 それぞれ導電性塗料層および樹脂層を形成するには、 例えばダイ レク トグラビア、 オフセットグラビア、 リバースコート、 コンマコート、 エアナイフコート、 ダイヘッ ドコート、 メイヤーバーコート等の方法が 用いられる。 導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シ一トはポリプロピレン 系樹脂発泡シートの少なくとも片面に導電性塗料層および、 好ましくは 樹脂層を有する。
導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シー卜の表面抵抗値は 1 0 1 2 Ω ロ 未満が好ましい。 表面抵抗値が 1 0 1 2 Ω Ζ口以上となると、 発泡体表面 の帯電により静電気が発生し、 塵埃が付着することにより電子部品の包 装体として不適となる。 更に帯電した静電気によって、 これら部品や機 器がその機能を喪失するという事態が起きてしまうため好ましくない。 なかでも、 上記表面抵抗値は、 1 0 8 Ω Ζ口未満が好ましい。 導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シートの厚みは、 0 . 5 m m以上 2 . 5 m m未満であることが好ましく、 更に 0 . 8 m m以上 2 . 0 m m未満 が好ましく、 もっとも好ましいのは 1 . 0 111 111以上 1 . 8 m m未満であ る。 厚みが薄いと、 得られる発泡シートの剛性が低下し、 厚いと、 熱成 形の際の予備加熱時間が長くなり、 生産性が低下する。
導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シ.一卜は成形して容器として用いる ことができ、 特に電子部品の包装容器として好適に用いることができる。 導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シートを成形するには熱成形が好まし い。 熱成形とは、 一般的に言われているような成形シートを加熱軟化さ せて、 軟らかい間に外力を加えて成形する方法を意味する。 熱成形には 外力として空気を用いる方法として真空成形と圧空成形の二通りがある。 シー卜の加熱方法としてヒーターによる間接加熱方法と熱板にシートを 接触させて加熱させる直接加熱方法と熱風により加熱する方法がある。 成形型の凹凸の組み合わせやプラグ使用など、 補助エアーの使用など多 くの成形方法が知られている。 例えば、 ストレート真空成形、 ストレー ト圧空成形、 ドレープ真空成形、 ドレープ圧空成形、 プラグアシスト成 形、 ドレープアンドプラグアシスト成形、 プラグアシスト圧空成形、 プ ラグアシストリバ一スドロー成形、 エアクシヨン成形、 プラグアシスド エアストリップ成形、 マッチモールド （プレス） 成形などがあげられる。 導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シー卜からなる容器は、 液晶表示素 子の包装容器として好適に用いることができる。 液晶を用いた表示装置 はパソコン、 テレビ等のコント口一ラ一、 カーナビゲーシヨン等のあら ゆる分野において広く利用されている。 この液晶表示素子は最終の組み 立てまで、 振動や衝撃などによる損傷をうけないように保管し、 必要に 応じて安全に搬送する必要がある。 導電性ポリプロピレン系樹脂発泡 シートからなるトレーはそのような用途に好適に用いることができる。 液晶表示素子用 トレ一は液晶表示素子を置くポケッ ト部および液晶表示 素子を支える支持部を有することが好ましい。 図 2、 図 3はトレーの例 である。 トレーは図 2、 図 3のようにポケッ ト部が一つだけのものに限 定されない。 複数のポケッ ト部を持っていてもよい。 液晶表示素子用ト レーは液晶表示素子との接触による粉落ちが少なく、 外部からの衝撃に よる破壌、 静電気の発生による電気的な障害からの液晶表示素子の保護 性能に優れる。 導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シー卜は液晶表示素子 用卜レーに好適に用いられるが、 トレーの使用条件によって導電性ポリ プロピレン系樹脂発泡シ一トの導電性塗料層と樹脂層を調整することが 好ましい。 使用条件がそれ程厳しいものでなければ、 導電性塗料層と樹 脂層を薄くすることができる。
緩衝性を備える発泡体を用いたトレーは液晶表示素子搬送用として好 適である。 発泡体は何らかの手段により表面抵抗値が 1 0 1 2 Ω Ζ口未満 にすることが好ましい。 表面抵抗値が 1 0 12 Ω Ζ口以上となると、 発泡体 表面の帯電により静電気が発生し、 塵埃が付着することにより電子部品 の包装体として不適となる。 更に帯電した静電気によって、 これらの部 品や機器がその機能を喪失するという事態が起きてしまうため好ましく ない。
表面抵抗値を下げるには導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シートのよ うに表面に導電層を設けることが好ましい。 あるいは帯電防止剤を熱可 塑性樹脂に混合する方法もある。 帯電防止剤としては例えばポリエーテ ルエステルアミ ド系樹脂を使用することができる。 帯電防止性能を均一 化させるために、 帯電防止剤を均一に分散させるために、 相溶化剤を使 用してもよい。
以下、 実施例により本発明を具体的に説明する。
(実施例 1 ) 密度 0. 9 0、 メルトフローレート 3. O g/m i n ( 2 3 0 °C測定 値： J I S— K 6 7 5 8法） 、 2 0 0 °Cにおける溶融張力 （東洋精機製作 所社製キヤ.ピログラフを用いて、 装置のバレル内にてポリプロピレンを 2 0 0 °Cで 5分間加熱して溶融し、 溶融したポリプロピレンを直径 2. 0 9 5mm、 長さ 8 mm、 L /Ό= 3. 8のキヤピラリーから 1 5mm Z分の速度で大気中に押出してストランドとし、 このストランドを 2. 0 m/分の速度で引き取る際の張力） が 3 0. O gである高溶融張力ポ リプロピレン系樹脂 （モンテルエスディーケィサンライズ社製、 P F _ 8 1 4) 7 0重量％と、 密度 0. 9 0、 メルトフ口一レート 3. 3 g / 1 0 m i nである直鎖状の結晶性ポリプロピレン系樹脂 （モンテルエス ディーケィサンライズ社製、 P L 5 04 A) 3 0重量％と、 更に、 該ポ リプロピレン系樹脂 1 0 0重量部に対して、 発泡剤として熱分解型発泡 剤 （クラリアント社製、 C F 4 0 E) の 4. 0重量部とをタンブラーミ キサ一にて混合し、 この混合物を東芝機械社製 9 O mm単軸押出機 （L /Ό= 3 4 ) にてシリンダー温度 2 2 0で， 1 0 0 MZMサーキユラ一 ダイス （設定温度 1 9 0 °C) より発泡押出を行い、 シート厚み 1. O m mの発泡シートを製膜した。
得られた発泡シートの両面に、 S b ドープした酸化チタン （ET— 5 0 0W、 石原産業社製） の濃度が 3 0 %となるようにメチルメタァクリ レートーメタクリル酸エステル共重合樹脂をバインダ一とし、 イソプロ ピルアルコール （ I PA) 酢酸ェチル = 9 / 1を混合溶剤として調合 した導電性塗料を塗膜厚みが 5 mとなるようにダイレク トグラビア印 刷機にて塗布し、 6 0 °Cで約 1時間乾燥した後、 更に導電塗料膜の上に メチルメタァクリレートーメタクリル酸エステル共重合樹脂と I PAZ 酢酸ェチル = 9 / 1を溶剤としてァクリル系樹脂を塗布厚み 5 とな るように塗布し、 6 0 °Cで約 1時間乾燥して導電性ポリプロピレン系樹 脂発泡シートを作成した。 得られた導電性ポリプロピレン系樹脂発泡 シートの密度をミラージュ貿易社製電子比重計 （MD— 2 0 0 S) にて 測定したところ 3 6 0 k gm— 3であった。
得られた発泡シー卜の平均気泡径を、 シートの表面および断面方向か ら拡'大顕微鏡にて観察し、 5 0個の気泡径の押出し方向、 押出し方向と 直角方向および厚み方向の平均値から平均気泡径を求めたところ、 押出 し方向で 1 8 0 m、 押出し方向と直角方向で 1 2 8 m、 厚み方向で 50 Aimでめった。
導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シートを浅野研究所社製真空成形機 にて、 図 2および図 3に示した形状の縦 3 0 0 mmX横 1 5 0 mmX高さ 3 0 mmのトレーに成形を行った。 シート加熱条件をヒーター温度 5 ひ 0°C、 加熱時間 2 5秒として成形を行ったところ、 外観美麗なトレーを 得ることができた。 そのトレーの表面抵抗値 （三菱化学社製の 「ハイレ スター UP、 MC P -HT 4 5 0 , Jボックス Uタイプ」 を使用し、 印 加電圧 5 0 0 Vで発泡体に測定端子を接触させて 1分後の値を測定） は 8. 1 X 1 06 ΩΖ口であった。
トレー表面をガラス片で角度 9 0 ° のコーナー部で 3 0往復 分の速度 で 1 5 0回擦り、 削り屑の発生を調べたところ、 削り屑の発生は認めら れなかった。 液晶表示素子を収納して繰り返し使用しても削り屑の発生 はなかった。 導電性塗料層、 樹脂層のないシートについてもテストした ところ、 繰り返し使用においては削り屑の発生がみられた。 しかし、 ヮ ン · ウェイの使用においては削り屑の発生はなかった。
(実施例 2)
実施例 1 と同様の方法で、 高溶融張力ポリプロピレン系樹脂 5 0重 量％と、 直鎖状の結晶性ポリプロピレン系樹脂 5 0重量％と、 更にこれ らのポリプロピレン系樹脂 1 0 0重量部に対して、 発泡剤の 4. 0重量 部を配合した系から導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シートを作成した, 得られた導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シー卜の密度は 4 0 0 k gm- 3であった。 発泡シートの平均気泡径を実施例 1と同様の方法で測定した ところ、 押出し方向で 1 9 8 /xm、 押出し方向と直角方向で
厚み方向で 6 8 mであった。
得られた導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シートを実施例 1 と同様の 方法にて、 導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シートをトレーに成形した ところ、 成形性は良好であり、 外観美麗なトレーを得ることができた。
トレーの表面抵抗値は 6. 5 Χ 1 06Ωノロであり、 卜レ一表面をガラ ス片で角度 9 0 ° のコーナー部で実施例 1と同様の方法で、 削り屑の発 生を調べたところ、 削り屑の発生は認められなかった。 導電性塗料層、 樹脂層のないシ一トについてもテストしたところ、 繰り返し使用におい ては削り屑の発生がみられた。 しかし、 ワン ' ウェイの使用においては 削り屑の発生はなかった。
(実施例 3)
実施例 1にて製膜した発泡シートに導電性塗料のみを塗布したこと以 外はまったく同様の方法で導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シートを作 成した。 導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シートの密度は 3 70 k gm一 3であった。 発泡シートの平均気泡径を実施例 1と同様の方法で測定した ところ、 押出し方向で 1 7 8 ^m、 押出し方向と直角方向で 1 3 0 m、 厚み方向で 4 0 zmであった。 得られた導電性ポリプロピレン系樹脂発 泡シートを実施例と同様にトレーに成形したところ、 成形性は良好であ り外観美麗なトレーを得ることができた。 トレーの表面抵抗値は 7. 0 X I 05 Ω /口であった。 トレー表面をガラス片で角度 9 0 ° のコーナー 部で実施例 1 と同様の方法で、 削り屑の発生を調べたところ、 削り屑の 発生が認められた。 液晶表示素子を収納して繰り返し使用したところ、 削り屑の発生が認められた。 しかし、 ワン ' ウェイの使用においては特 に問題とはならず、 液晶表示素子の容器として使用することができた。 (比較例 1 )
実施例 1 と同様の方法で、 直鎖状の結晶性ポリプロピレン系樹脂 1 0 0重量部％と発泡剤 5 . 0重量部の配合系にて導電性ポリプロピレン系 樹脂発泡シートを作成した。 導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シートの 密度は 5 0 0 k g m— 3であり、 平均気泡径は押出し方向で 3 4 0 m、 押出し方向と直角方向で 2 1 0 m , 厚み方向で 8 0 ΠΙであり、 シー ト表面に凹凸があり、 平滑性が不良で表面外観性が悪いものであった。 得られた導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シートをトレーに成形したと ころ、 シート加熱時のドローダウンが大きく、 トレーの成形を実施する ことが不可能であった。 産業上の利用可能性
本発明の導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シ一卜は、 発泡シート表面 の導電性に優れ、 導電性塗料層の摩擦による粉落ちの発生がなく、 外部 からの衝撃による破壊おょぴ静電気の発生による電気的な障害からの電 子部品の保護性能に優れており、 電子部品の包装体として好適に用いる ことができる。

Claims

請求の範囲
1 . ポリプロピレン系樹脂発泡シートの少なくとも片面に導電性塗料層 を有し、 密度が 1 8 0 k g m— 3以上 8 5 0 k g m— 3未満であり、 かつ表 面抵抗値が 1 0 1 2 Ω /口未満であることを特徴とする導電性ポリプロピ レン系樹脂発泡シート。
2 . 前記導電性塗料層の表面にさらに樹脂層を有する請求項 1に記載の 導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シート。
3 . ポリプロピレン系樹脂発泡シートが、 高溶融張力ポリプロピレン系 樹脂、 または高溶融張力ポリプロピレン系樹脂と直鎖状の結晶性ポリプ 口ピレン系樹脂とを含有してなる請求項 1または 2に記載の導電性ポリ プロピレン系樹脂発泡シ一卜。
4 . 下記の 1から 3のいずれか一以上の要件を具備する請求項 1乃至請 求項 3のいずれか 1項に記載の導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シ一ト。
1 . 高溶融張力ポリプロピレン系樹脂が 1 0 0〜 1 0重量部、 直鎖状 の結晶性ポリプロピレン系樹脂が 9 0〜 0重量部である。
2 . ポリプロピレン系樹脂発泡シー卜の平均気泡径が押出し方向で 3 0 0 m以下、 押出し方向と直角方向で 2 0 0 m以下、 厚み方向で 1 0 0 m以下である。
3 . 厚みが 0 . 5 mm以上 2 . 5 mm未満である。
5 . 請求項 1乃至請求項 4のいずれか 1項に記載の導電性ポリプロピレ ン系樹脂発泡シ一トからなる容器。
6. 請求項 1乃至請求項 4のいずれか 1項に記載の導電性ポリプロピレ ン系樹脂発泡シートからなる電子部品包装用の容器。
7. 請求項 1乃至請求項 4のいずれか 1項に記載の導電性ポリプロピレ ン系樹脂発泡シートからなる液晶表示素子用トレ一。
8. 高溶融張力ポリプロピレン系樹脂、 または高溶融張力ポリプロピレ ン系樹脂と直鎖状の結晶性ポリプロピレン系樹脂を含有してなるポリプ 口ピレン系樹脂発泡体からなり、 かつ密度が 1 80 k gm-3以上 850 k gm— 3未満であることを特徴とする液晶表示素子用トレ一。
9. 少なくとも片面の表面抵抗値が 1012 ΩΖ口未満である請求項 8に 記載の液晶表示素子用トレー。
1 0. 液晶表示素子を置くポケッ ト部、 液晶表示素子を支えるための支 持部を有する請求項 7乃至請求項 9のいずれか 1項に記載の液晶表示素 子用トレー。
1 1. 射出成形またはシート状の発泡体の真空成形で得られた請求項 7 乃至請求項 10のいずれか 1項に記載の液晶表示素子用トレー。
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