WO2002006183A1 - Enduit de jointoiement pour elements de construction, son procede de preparation et procede de realisation d'un ouvrage - Google Patents

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WO2002006183A1
WO2002006183A1 PCT/FR2001/002269 FR0102269W WO0206183A1 WO 2002006183 A1 WO2002006183 A1 WO 2002006183A1 FR 0102269 W FR0102269 W FR 0102269W WO 0206183 A1 WO0206183 A1 WO 0206183A1
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coating
plaster
coating according
filling
silicone
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PCT/FR2001/002269
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Inventor
Christian Bonetto
Pascal Bourne-Chastel
Alain Petit
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Lafarge Platres
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B2111/00672—Pointing or jointing materials

Definitions

  • the present invention relates to a jointing coating for building elements, in particular plasterboard with paper facing, as well as a method for producing a structure such as a partition, a wall covering or a ceiling.
  • plasterboard it is well known to use plasterboard to make partitions, coverings for vertical or inclined elements or to make suspended or unsuspended ceilings.
  • These plates generally consist of a core essentially of plaster, covered on each of its faces by a sheet serving both as reinforcement and facing and which can be made of cardboard or mineral fibers.
  • the international application published under number WO-A-9702395 relates to a process for the construction of the finishing work in which plasterboards are assembled with a first coating and the joints between the plates are finished with a complementary coating having the following composition : 50 to 85% of a mineral filler;
  • a workability agent water retention / thickener
  • d 1-2% of a slip agent; - 1 to 12% of a complementary slip agent; 0.1 to 5% of a dispersing agent; - 0.001 to 0.015% of a pigment; 0.1 to 0.3% of a biocide; 0.1 to 0.3% of an anti-foaming agent; and water.
  • this coating is best adjusted to that of the facing paper.
  • a coating is however a finishing coating, this means that it cannot be used for filling the space between the two plates, in particular because it does not allow good bonding and good adhesion of the joint tape.
  • two plasters a first plaster, said capping or filling plaster, used to fill or plug the space between two plates and a second plaster, said finishing plaster, which completes the junction between the two plates.
  • such a coating exhibits too strong shrinkage after hardening.
  • the color of the filling plaster does not matter because it is called to be covered by the finishing plaster. On the other hand, it must, after drying, have a negligible shrinkage, since it is applied over a significant thickness.
  • finishing plaster its color is important because it must be as close as possible to that of the facing of the plasterboard.
  • shrinkage of the finishing coating it is not necessary for the shrinkage of the finishing coating to be very low, since this coating is only applied over a small thickness.
  • the aforementioned application OA-9702395 therefore did not address the problem of shrinkage after drying, since it is ineffective for application as a finishing coating. It would therefore be advantageous to have a coating which could serve both as a filling coating and as a finishing coating.
  • Such a coating should therefore have one or more, and preferably all of the following properties: have good adhesion to the paper constituting the facing of the plasterboard; allow good bonding and good adhesion of the jointed strip; have a color identical to that of the facing paper; - have negligible shrinkage after drying (for example less than 20% as determined by the ring test); have the absorption of water as close as possible to that of the facing paper, this in order to avoid the use of a layer of primer before the application of a tapestry or painting; - allow moderate adhesion of the paper constituting the tapestry, so as to make possible one or more subsequent cleaning (s); allow easy painting.
  • the Applicant has therefore continued intense research with a view to developing such a coating.
  • a second object of the present invention is a process for preparing the coating, according to which the constituents of the coating are mixed in any order.
  • a third object of the present invention is a method for producing a structure, comprising the juxtaposition of construction elements, filling the spacing between the construction elements by means of a filler, the laying of a strip, the covering of the strip by means of a finishing coating and being characterized in that the same coating is used as filling coating and as finishing coating.
  • the coating according to the invention therefore comprises, in percentages by mass relative to the total mass of coating: 50 to 85% of a mineral filler;
  • a silicate agent 1 to 15% of a silicate agent; - 0.2 to 5% of a hydrophobic agent which is a silicone derivative;
  • any mineral filler usually used for the manufacture of a jointing coating can be used. It is generally a mineral filler of light color, preferably white and whose average diameter d 50 is generally between 5 and 35 microns, so that the coating gives after drying a smooth surface corresponding to that of the facing of the plate.
  • a mineral filler As an example of a mineral filler, mention may be made of calcium carbonate, calcium sulfate anhydride or dihydrate, magnesium carbonate, dolomite, silicas, silicates, aluminates or others. Preferably, calcium carbonate CaC0 3 is used .
  • the mineral filler preferably represents between 50 and 70% of the total weight of the coating.
  • the weight ratio binder: silicate agent is between 0.5 and 2.
  • the weight ratio binder hydrophobic agent is between 1.5 and 10.
  • the mineral filler further comprises perlite, preferably expanded and more preferably hydrophobic.
  • the amount of perlite is then generally between 2 and 5%.
  • organic binder dispersible in aqueous phase mention may be made of polyvinyl acetate homopolymers (plasticized or not), ethylene / vinyl acetate copolymers (EVA plasticized or not), ethylene / vinyl versatate, vinyl acetate / vinyl versatate, polyacrylic, vinyl acetate / acrylic copolymers, styrene / acrylic copolymers, styrene / butadiene, vinyl acetate / vinyl versatates / vinyl maleate terpolymers, vinyl acetate / vinyl versatate / acrylics, acrylic terpolymers and mixtures thereof.
  • polyvinyl acetate homopolymers plasticized or not
  • EVA plasticized or not ethylene / vinyl versatate
  • vinyl acetate / vinyl versatate polyacrylic, vinyl acetate / acrylic copolymers, styrene / acrylic copolymers, styrene / butadiene, vinyl
  • the proportion of organic binder is preferably between 2 and 12% of the total weight of the coating.
  • the silicate agent (different from the mineral filler) preferably comprises talc and / or mica and / or a clay. A mixture of talc and mica is preferably used.
  • the proportion of silicate agent is preferably between 3 and 10% of the total weight of the coating.
  • the hydrophobic agent is a silicone derivative.
  • silicone derivative mention may be made of siliconates, silanes, hydrogenated silicone oils, silicone emulsions, amino-silicone emulsions, alkyl-siloxane resins such as hydrogenomethylpolysiloxane and amino polydimethylsiloxane, and mixtures thereof.
  • a resin of the amino polydimethylsiloxane type is preferably used as the silicone derivative.
  • the proportion of silicone derivative is preferably between 0.5 and 3% of the total weight of the coating.
  • the proportion of silicone derivative is chosen so as to make it possible to produce a joint having the same surface properties as that of the facing paper. These surface properties are discoloration or coloring under the effect of natural color, reflectance, absorption of surface water. These properties are described in detail in application O-A-9702395 (the content of which is incorporated by reference), to which reference is made for more details. It is understood that the technical characteristics described in this request apply mutatis mutandis to the present request.
  • the proportion of polyvinyl alcohol is preferably between 0.05 and 1% of the total weight of the coating.
  • the coating further comprises starch and / or a starch derivative.
  • the proportion of starch and / or starch derivative is generally between 0.05 and 5%, preferably between 0.1 and 1% of the total weight of the coating.
  • the coating according to the invention can be prepared by mixing its constituents in any order.
  • the coating according to the invention can be used for the production, using plasterboard, of numerous works such as partitions, wall coverings or ceilings, suspended or not.
  • the coating according to the invention is particularly suitable for carrying out work using plasterboard with paper facing.
  • the coating according to the invention can be used as a finishing coating only, a conventional coating playing the role of filling coating.
  • the realization of a work by means of plasterboard generally comprises the juxtaposition of plasterboard, the filling of the spacing between the plates by means of a filler, the laying of a strip , covering the strip with the filling plaster, then covering the filling plaster with a finishing plaster.
  • the Applicant has succeeded in producing a structure using, as a filling plaster and as a finishing plaster, one and the same plaster. This is achieved through:
  • adhesion on tape was not discussed and not highlighted in application O-A-9702395, since adhesion on tape is not a criterion for finishing coatings.
  • the invention therefore proposes to increase the content of binder and / or to add polyvinyl alcohol to coatings of the type of those described in this application WO-A-9702395 for an optimization of the adhesion on tape (without other qualities are not affected).
  • the plasterboards are assembled which have a paper facing, the silicone content of the coating of which is between 0.1 and 1%.
  • the content of hydrophobic or silicone agent in the coating is between 0.5 and 3%.
  • the weight ratio of the plaster content: content of the facing is between 3 and 10 for the optimization described above. This then constitutes an excellent compromise between easy painting, effective maintenance of the upholstery, an ability to etch and good adhesion of the coating on the facing of the plasterboard, as will appear on reading the examples. that follow.
  • European patent application No. EP 521 804 in the name of the Applicant describes a paper for covering plasterboard, and the plasterboards covered with this paper. These plates are entirely suitable for use with the coating according to the invention.
  • a control coating is prepared, the composition of which conforms to the above-mentioned international application WO-A-9702395 and coatings A to F according to the invention.
  • the various coatings are composed, in addition to the essential constituents, of adjuvants usually used in the manufacture of coatings and well known to those skilled in the art.
  • composition of the different coatings is given in the following table:
  • Adherence tests of the Pregyliss 35 setting coating from the Lafarge Plaster range were carried out on plates as described in the above-mentioned application EP-A-521804 having: a) a coating containing 0% silicone. b) a coating containing 0.2% of silicone. c) a coating containing 0.4% silicone. It appeared that a too large presence of silicone in the coating was unfavorable for good adhesion of the traditional setting coating (adhesion value at best of 0.25 MPa).
  • Adherence tests were carried out under the conditions described in paragraph 6.5. of the draft European standard CEN241N175 of January 1998, covering the characteristics of the coatings on samples of the control coatings and A to F of Example 1, with plates having a silicone content in the coating of 0.4%.
  • Strip bonding was determined under the conditions described in the "Technical Guide - Coatings for treating joints between plasterboard - Test methods" of Specialized Group No. 9 of the CSTB Commission responsible for formulating technical opinions ( January 1999).
  • the shrinkage of the coating according to the invention is lower than that of the control.
  • the coating according to the invention can be a setting coating or a drying coating; preferably it is a drying coating.
  • the drying coating is advantageously a coating called ready-to-use (ready-mix), that is to say already incorporating water.

Abstract

L'invention concerne un enduit de jointoiement pour des éléments de construction, en particulier des plaques de plâtre à parement en papier. Cet enduit comprend, en pourcentages massiques rapportés à la masse totale d'enduit: 50 à 85 % d'une charge minérale; 1 à 20 % d'un liant organique dispersable en phase aqueuse; 1 à 15 % d'un agent silicaté autre que la charge minérale; 0,2 à 5 % d'un agent hydrophobe qui est un dérivé siliconé; 0,05 à 5 % d'alcool polyvinylique; de l'eau pour arriver à 100 %. L'invention a aussi pour objet un procédé de réalisation d'un ouvrage tel qu'une cloison, un habillage mural ou un plafond.

Description

ENDUIT DE JOINTOIEMENT POUR ELEMENTS DE CONSTRUCTION, SON PROCEDE DE PREPARATION ET PROCEDE DE REALISATION D'UN OUVRAGE
La présente invention concerne un enduit de jointoiement pour des éléments de construction, en particulier des plaques de plâtre à parement en papier, ainsi qu'un procédé de réalisation d'un ouvrage tel qu'une cloison, un habillage mural ou un plafond.
Il est bien connu d'utiliser des plaques de plâtre pour réaliser des cloisons, des habillages d'éléments verticaux ou inclinés ou pour réaliser des plafonds suspendus ou non.
Ces plaques sont généralement constituées d'une âme essentiellement en plâtre, recouverte sur chacune de ses faces par une feuille servant la fois d'armature et de parement et qui peut être constituée de carton ou de fibres minérales.
La demande internationale publiée sous le numéro WO-A- 9702395 a pour objet un procédé de construction de second œuvre dans lequel on assemble des plaques de plâtre avec un premier enduit et on finit les joints entre les plaques avec un enduit complémentaire ayant la composition suivante : 50 à 85% d'une charge minérale ;
1 à 20% d'un liant organique dispersable en phase aqueuse ;
0,2 à 5% d'un' agent hydrophobe ;
1 à 15% d'un agent de maniabilité (rétenteur d'eau/épaississant) ; d,l à 2% d'un agent glissant ; - 1 à 12% d'un agent glissant complémentaire ; 0,1 à 5% d'un agent dispersant ; - 0,001 à 0,015 % d'un pigment ; 0,1 à 0,3% d'un biocide ; 0,1 à 0,3% d'un agent anti-moussant ; et - de l'eau.
La couleur de cet enduit est ajustée au mieux à celle du papier de parement . Un tel enduit est cependant un enduit de finition, cela signifie qu'il ne peut pas être utilisé pour le remplissage de l'espace entre les deux plaques, notamment parce qu' il ne permet pas de un bon collage et une bonne adhérence de la bande à joint. Il est donc nécessaire de disposer de deux enduits : un premier enduit, dit enduit de bouchage ou de remplissage, utilisé pour remplir ou boucher l'espace entre deux plaques et un second enduit, dit enduit de finition, qui vient compléter la jonction entre les deux plaques. En outre, un tel enduit présente un retrait après durcissement trop important. La couleur de l'enduit de remplissage importe peu car il est appelé à être recouvert par l'enduit de finition. En revanche, il doit, après séchage, avoir un retrait négligeable, car il est appliqué sur une épaisseur importante.
Pour ce qui est de l'enduit de finition, sa couleur est importante car elle doit être le plus proche possible de celle du parement de la plaque de plâtre. Mais il n'est pas nécessaire que le retrait de l'enduit de finition après séchage soit très faible, car cet enduit n'est appliqué que sur une faible épaisseur. La demande O-A-9702395 précitée n'adressait donc pas le problème du retrait après séchage, puisque celui-ci est inopérant pour l'application comme enduit de finition. II serait donc intéressant de disposer d'un enduit qui pourrait servir à la fois d'enduit de remplissage et d'enduit de finition. Un tel enduit devrait donc avoir une ou plusieurs, et de préférence toutes les propriétés suivantes : avoir une bonne adhérence sur le papier constituant le parement de la plaque de plâtre ; permettre un bon collage et une bonne adhérence de la bande à j oint ; avoir une couleur identique à celle du papier de parement ; - présenter un retrait après séchage négligeable (par exemple moins de 20% tel que déterminé par le test de 1 ' anneau) ; avoir une absorption de l'eau la plus proche possible de celle du papier de parement, ceci afin d'éviter le recours à une couche de primaire avant l'application d'une tapisserie ou la mise en peinture ; - permettre une adhérence modérée du papier constituant la tapisserie, de manière à rendre possible un ou plusieurs détapissage (s) ultérieur (s) ; permettre une mise en peinture aisée. La Demanderesse a donc poursuivi d'intenses recherches en vue de mettre au point un tel enduit.
Elle est y maintenant parvenue et propose par conséquent un enduit ayant la composition suivante, en pourcentages massiques rapportés à la masse totale d'enduit : 50 à 85% d'une charge minérale ; - 1 à 20% d'un liant organique dispersable en phase aqueuse ;
1 à 15% d'un agent silicate ;
0,2 à 5% d'un agent hydrophobe qui est un dérivé siliconé ; - 0,05 à 5% d'alcool polyvinylique ; de l'eau pour arriver à 100%. Un second objet de la présente invention est un procédé de préparation de l'enduit, selon lequel on mélange les constituants de l'enduit dans un ordre quelconque. Un troisième objet de la présente invention est un procédé de réalisation d'un ouvrage, comprenant la juxtaposition d'éléments de construction, le remplissage de l'espacement entre les éléments de construction au moyen d'un enduit de remplissage, la pose d'une bande, le recouvrement de la bande au moyen d'un enduit de finition et se caractérisant en ce qu'on utilise comme enduit de remplissage et comme enduit de finition, le même enduit.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention vont maintenant être décrits en détail dans l'exposé qui suit.
Enduit selon l'invention
L'enduit selon l'invention comprend donc, en pourcentages massiques rapportés à la masse totale d'enduit : 50 à 85% d'une charge minérale ;
1 à 20% d'un liant organique dispersable en phase aqueuse ;
1 à 15% d'un agent silicate ; - 0,2 à 5% d'un agent hydrophobe qui est un dérivé siliconé ;
0,05 à 5% d'alcool polyvinylique ; de l'eau pour arriver à 100%. Comme charge minérale, on peut utiliser toute charge minérale habituellement employée pour la fabrication d'un enduit de jointoiement . Il s'agit en général d'une charge minérale de couleur claire, de préférence blanche et dont le diamètre moyen d50 se situe en général entre 5 et 35 microns, de sorte que l'enduit donne après séchage une surface lisse correspondant à celle du parement de la plaque.
Comme exemple de charge minérale, on peut citer carbonate de calcium, sulfate de calcium anhydride ou dihydraté, carbonate de magnésium, dolomie, silices, silicates, aluminates ou autres . De préférence, on utilise du carbonate de calcium CaC03.
La charge minérale représente préférentiellement entre 50 et 70% du poids total de l'enduit.
Selon un mode de réalisation, le ratio pondéral liant: agent silicate est compris entre 0,5 et 2. Selon un mode de réalisation, le ratio pondéral liant ragent hydrophobe est compris entre 1,5 et 10.
Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, la charge minérale comprend en outre de la perlite, de préférence expansée' et de préférence encore hydrophobee . La quantité de perlite est alors généralement comprise entre 2 et 5%.
Comme liant organique dispersable en phase aqueuse, on peut citer les homopolymères acétates de polyvinyle (plastifiés ou non) , les copolymères éthylène/acétate de vinyle (EVA plastifiés ou non) , éthylène/versatate de vinyle, acétate de vinyle/versatate de vinyle, polyacryliques , copolymères acétate de vinyle/acryliques , copolymères styrèniques/acryliques, styrène/butadiène, les terpolymères acétate de vinyle/versatates de vinyle /maléates de vinyle, acétate de vinyle/versatate de vinyle/acryliques, les terpolymères acryliques et leurs mélanges.
La proportion de liant organique est preferentiellement comprise entre 2 et 12% du poids total de l'enduit. L'agent silicate (différent de la charge minérale) comprend de préférence du talc et/ou du mica et/ou une argile. On utilise de préférence un mélange de talc et de mica.
La proportion d'agent silicate est preferentiellement comprise entre 3 et 10% du poids total de l'enduit. L'agent hydrophobe est un dérivé siliconé. Comme dérivé siliconé, on peut citer les siliconates, les silanes, les huiles de siliconé hydrogénées, les émulsions de siliconé, les émulsions amino-siliconées , les résines alkyl-siloxanes telles que hydrogénométhylpolysiloxane et polydiméthylsiloxane aminé, et leurs mélanges.
On utilise de préférence comme dérivé siliconé une résine du type polydiméthylsiloxane aminé.
La proportion de dérivé siliconé est preferentiellement comprise entre 0,5 et 3% du poids total de l'enduit. Avantageusement, la proportion de dérivé siliconé est choisie de façon à permettre de réaliser un joint ayant les mêmes propriétés de surface que celles du papier de parement . Ces propriétés de surface sont décoloration ou coloration sous l'effet de la couleur naturelle, réflectance, absorption d'eau de surface. Ces propriétés sont décrites en détail dans la demande O-A-9702395 (dont le contenu est incorporé par référence) , à laquelle il est fait référence pour plus de détails. Il est entendu que les caractéristiques techniques décrites' dans cette demande s'appliquent mutatis mutandis à la présente demande.
La proportion d'alcool polyvinylique est preferentiellement comprise entre 0,05 et 1% du poids total de 1 ' enduit .
Selon un mode de réalisation avantageux, l'enduit comprend en outre de l'amidon et/ou un dérivé d'amidon.
La proportion d'amidon et/ou de dérivé d'amidon est en général comprise entre 0,05 et 5%, de préférence entre 0,1 et 1% du poids total de l'enduit. L'enduit selon l'invention peut être préparé par mélange de ses constituants dans un ordre quelconque.
Bien entendu, sous réserve que les proportions attribuées à chacun des constituants essentiels soient respectées, on peut introduire dans l'enduit selon l'invention, à titre secondaire, des adjuvants utilisés usuellement pour faciliter la mise en œuvre des autres constituants ou conférer à l'enduit des propriétés particulières supplémentaires. A titre d'exemples de tels adjuvants, on peut citer, les agents rétenteurs d'eau ou épaississants, agents glissants, les dispersants, les antigels, les pigments, les biocides et les anti -mousse. Ces additifs sont décrits, par exemple, dans la demande WO-A-9702395 (dont le contenu est incorporé par référence) , à laquelle il est fait référence pour plus de détails .
L'enduit selon l'invention peut être utilisé pour la réalisation, à l'aide de plaques de plâtre, de nombreux ouvrages tels que des cloisons, des habillages muraux ou des plafonds, suspendus ou non.
L'enduit selon l'invention convient en particulier à la réalisation d'ouvrage au moyen de plaques de plâtre à parement en papier.
Bien entendu, l'enduit selon l'invention peut être utilisé comme enduit de finition uniquement, un enduit classique jouant le rôle d'enduit de remplissage.
Procédé selon l'invention La réalisation d'un ouvrage au moyen de plaques de plâtre comprend généralement la juxtaposition de plaques de plâtre, le remplissage de l'espacement entre les plaques au moyen d'un enduit de remplissage, la pose d'une bande, le recouvrement de la bande au moyen de l'enduit de remplissage, puis le recouvrement de l'enduit de remplissage avec un enduit de finition.
De façon surprenante, la Demanderesse est parvenue à réaliser un ouvrage en utilisant, comme enduit de remplissage et comme enduit de finition, un seul et même enduit. Ceci est obtenu grâce à :
(1) l'enduit qu'elle a mis au point et qui a été décrit ci-dessus ; et/ou (2) en appariant la teneur en agent hydrophobe (siliconé) du joint (de finition ou complet, à savoir bouchage et finition) avec la teneur en agent hydrophobe (siliconé) du parement de la plaque ; et/ou (3) en augmentant la teneur en liant des enduits du type de ceux décrits dans la demande WO-A-9702395 , ainsi qu'éventuellement la teneur en agents silicates (autre que la charge minérale) . Concernant le point (1), l'enduit a été décrit en détails plus haut . Concernant le point (2), 1 ' appariement des teneurs en siliconé du parement et de l'enduit n'a pas été mis en évidence dans la demande O-A-9702395 de façon claire. L'invention propose donc une optimisation du ratio en poids teneur de 1 ' enduit : teneur du parement, compris entre 3 et 10, avec des valeurs de teneur préférées pour le parement et la plaque .
Concernant le point (3), l'adhésion sur bande n'était pas discuté et pas mis en évidence dans la demande O-A-9702395 , puisque l'adhérence sur bande n'est pas un critère pour les enduits de finition. L'invention propose donc d'augmenter la teneur en liant et/ou d'ajouter de l'alcool polyvinylique à des enduits du type de ceux décrits dans cette demande WO-A- 9702395 pour une optimisation de l'adhérence sur bande (sans que les autres qualités ne soient affectées) .
Selon une caractéristique supplémentaire et avantageuse de l'invention, on réalise l'assemblage de plaques de plâtre qui ont un parement en papier dont le taux de siliconé du couchage est compris entre 0,1 et 1%. Selon une autre caractéristique, la teneur en agent hydrophobe ou siliconé de l'enduit est comprise entre 0,5 et 3%. Le ratio en poids teneur de l 'enduit : teneur du parement est compris entre 3 et 10 pour l'optimisation décrite plus haut. Ceci constitue alors un excellent compromis entre une mise en peinture aisée, le maintien efficace de la tapisserie, une aptitude au détapissage et une bonne adhésion de l'enduit sur le parement de la plaque de plâtre, comme cela va apparaître à la lecture des exemples qui suivent.
La demande de brevet européen n° EP 521 804 au nom de la Demanderesse décrit un papier de revêtement de plaques de plâtre, et les plaques de plâtre recouvertes avec ce papier. Ces plaques sont tout à fait appropriées pour une utilisation avec l'enduit selon l'invention.
Exemples
Les exemples suivant sont donnés à titre uniquement illustratif et n'ont aucun caractère limitatif.
Exemple 1
On prépare un enduit témoin dont la composition est conforme à la demande internationale précitée WO-A-9702395 et des enduits A à F selon l'invention. Les différents enduits sont composés, outre des constituants essentiels, d'adjuvants habituellement utilisés dans la fabrication des enduits et bien connus de l'homme du métier.
La composition des différents enduits est donnée dans le tableau suivant :
Figure imgf000010_0001
m c m
D m
TJ m
> o m m
m O m t
Figure imgf000010_0002
(D perlite expansée hydrophobée (2) résine du type polydiméthylsiloxane aminé (3) éther cellulose modifié (4) mélange synergique de composés aromatiques (non métalliques, non phénoliques)
Exemple 2
On a réalisé des essais d'adhérence de l'enduit à prise Pregyliss 35 de la gamme Lafarge Plâtres sur des plaques telles que décrites dans la demande EP-A-521804 précitée ayant : a) un couchage contenant 0% de silicone. b) un couchage contenant 0,2% de silicone. c) un couchage contenant 0,4% de silicone. II est apparu qu'une présence de silicone trop importante dans le couchage était défavorable à un bon accrochage de l'enduit de prise traditionnel (valeur d'adhésion au mieux de 0,25MPa) .
Exemple 3
On a effectué des tests d'adhérence dans les conditions décrites au paragraphe 6.5. du projet de norme européenne CEN241N175 de janvier 1998, couvrant les caractéristiques des enduits sur des échantillons des enduits Témoin et A à F de l'exemple 1, avec des plaques ayant un taux de silicone dans le couchage de 0,4%.
Le collage de bande a été déterminé dans les conditions décrites dans le « Guide Technique - Enduits de traitement des joints entre plaque de plâtre - Modalités d'essais » du Groupe Spécialisé n°9 de la Commission du CSTB chargée de formuler des avis techniques (Janvier 1999) .
Les résultats sont regroupés dans le tableau ci-joint.
Figure imgf000012_0001
Il apparaît clairement que tous les enduits selon l'invention sont plus performants que l'enduit témoin.
Exemple 4
On a réalisé des joints comme indiqué dans l'Exemple 3. Puis, on a collé une tapisserie de façon classique.
Ensuite, en vue de déterminer l'impact du taux de silicone du couchage du papier de parement des plaques sur le comportement au détapissage, on a procédé à un détapissage à la vapeur.
Il est apparu que le détapissage est plus difficile lorsque les plaques ont un couchage ne contenant pas de silicone .
On a procédé ainsi à plusieurs tapissages puis detapissages. Les résultats sont les mêmes que pour le premier détapissage. Cependant, on a pu noter que sur les plaques à couchage' siliconé, à chaque détapissage, on enlevait nettement plus de colle que sur les plaques à couchage non siliconé.
Exemple 5
On a procédé à un test pour déterminer le retrait après séchage. On obtient les résultats suivants:
Figure imgf000012_0002
Le retrait de l'enduit selon l'invention est plus faible que celui du Témoin.
Exemple 6
On a procédé a un test dans les conditions décrites dans la demande O-A-9702395 pour déterminer les valeurs L* , a* et b* (norme CIE 1976, appareil Minolta CR310) . On obtient les valeurs suivantes, la colonne de gauche donnant une moyenne pour les enduits selon 1 ' invention et celle de droite pour la plaque selon la demande EP-A-521804 utilisée dans l'exemple 3.
Figure imgf000013_0001
Les écarts entre enduit et plaque ne sont pas perceptibles à l'œil. Les caractéristiques de surface, telles qu'exprimées selon la demande O-A-9702395 précitée, sont donc très bonnes.
L'enduit selon l'invention peut être un enduit de prise ou un enduit de séchage; de préférence il s'agit d'un enduit de séchage. Dans ce dernier cas, l'enduit de séchage est avantageusement un enduit dit prêt-à-l'emploi (ready-mix), c'est-à-dire incorporant déjà l'eau.

Claims

REVENDICATIONS
1. Enduit de jointoiement pour éléments de construction comprenant, en pourcentages massiques rapportés à la masse totale d'enduit :
50 à 85% d'une charge minérale ,-
1 à 20% d'un liant organique dispersable en phase aqueuse ;
1 à 15% d'un agent silicate autre que la charge minérale ;
0,2 à 5% d'un agent hydrophobe qui est un dérivé siliconé ;
0,05 à 5% d'alcool polyvinylique ; de l'eau pour arriver à 100%.
2. Enduit selon la revendication précédente, comprenant en outre de l'amidon et/ou un dérivé d'amidon.
3. Enduit selon la revendication précédente, dans lequel la proportion d'amidon et/ou de dérivé d'amidon est comprise entre 0,05 et 5%.
4. Enduit selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'agent silicate comprend du talc et/ou du mica et/ou une argile.
5. Enduit selon la revendication précédente, dans lequel l'agent silicate est un mélange talc et mica.
6. Enduit selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le ratio pondéral liant: agent silicate est compris entre 0,5 et 2.
7. Enduit selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le ratio pondéral liant : agent hydrophobe est compris entre 1,5 et 10.
8. Enduit selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la charge minérale comprend en outre de la perlite, de préférence expansée.
9. Enduit selon la revendication précédente, dans lequel la charge minérale comprend entre 2 et 5% de perlite, par rapport au poids total de l'enduit.
10. Enduit selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le liant organique dispersable en phase aqueuse est choisi dans le groupe constitué par les homopolymères acétates de polyvinyle (plastifiés ou non) , les copolymères éthylène/acétate de vinyle (EVA plastifiés ou non) , éthylène/versatate de vinyle, acétate de vinyle/versatate de vinyle, polyacryliques, copolymères acétate de vinyle/acryliques, copolymères styrèniques/acryliques, styrène/butadiène, les terpolymères acétate de vinyle/versatate de vinyle/acryliques, acétate de vinyle/versatates de vinyle/maléates de vinyle, les terpolymères acryliques et leurs mélanges.
11. Enduit selon l'une des revendications précédents, dans lequel le dérivé siliconé est choisi dans le groupe constitué par les siliconates, les silanes, les huiles de silicone hydrogénées, les émulsions de silicone, les émulsions amino-siliconées, les résines alkyl-siloxanes telles que hydrogénométhylpolysiloxane et polydiméthylsiloxane aminé, et leurs mélanges.
12. Enduit selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la charge minérale comprend du carbonate de calcium CaC03.
13. Enduit selon l'une des revendications précédentes, comprenant, en pourcentages massiques rapportés à la masse totale d'enduit :
50 à 70% d'une charge minérale ; 2 à 12% d'un liant organique dispersable en phase aqueuse ;
3 à 10% d'un agent silicate ;
0,5 à 3% d'un agent hydrophobe qui est un dérivé siliconé ;
0,05 à 1% d'alcool polyvinylique ;
0,1 à 1% d'amidon et/ou d'un dérivé d'amidon ; de l'eau pour arriver à 100%.
14. Procédé de préparation d'un enduit selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on mélange les constituants de l'enduit dans un ordre quelconque.
15. Procédé de réalisation d'un ouvrage, comprenant la juxtaposition de plaques de plâtre présentant un parement en papier, le remplissage de l'espacement entre les plaques au moyen d'un enduit de remplissage, la pose d'une bande, le recouvrement de la bande au moyen de l'enduit de remplissage, puis le recouvrement de l'enduit de remplissage avec un enduit de finition, caractérisé en que le ratio en poids teneur en silicone de l'enduit de finition: teneur en silicone du parement est compris entre 3 et 10.
16. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le taux de silicone du couchage du papier du parement est compris 0,1 et 1%.
17. Procédé selon la revendication 15 ou 16, dans lequel l'enduit de bouchage et de finition est le même enduit.
18. Procédé selon la revendication 17, dans lequel l'enduit présente une teneur en agent liant telle que le ratio pondéral liant: agent silicate est compris entre 0,5 et 2.
19. Procédé selon la revendication 17, dans lequel l'enduit présente une teneur en agent liant telle que le ratio pondéral liant : agent hydrophobe est compris entre 1,5 et 10.
20. Procédé selon la revendication 17, dans lequel l'enduit utilisé est l'enduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 13.
21. Procédé de réalisation d'un ouvrage, comprenant la juxtaposition de plaques de plâtre présentant un parement en papier, le remplissage de l'espacement entre les plaques au moyen d'un enduit de remplissage, la pose d'une bande, le recouvrement de la bande au moyen de l'enduit de remplissage, puis le recouvrement de l'enduit de remplissage avec un enduit de finition, caractérisé en que l'enduit de remplissage et de finition est un enduit selon l'une quelconque des revendications 1 à 13.
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