WO2001050540A1

WO2001050540A1 - Oberflächenmontierbare leuchtdioden-lichtquelle und verfahren zur herstellung einer leuchtdioden-lichtquelle

Info

Publication number: WO2001050540A1
Application number: PCT/DE2000/004660
Authority: WO
Inventors: Harald JÄGER; Klaus Höhn; Reinhold Brunner
Original assignee: Osram Opto Semiconductors Gmbh
Priority date: 1999-12-30
Filing date: 2000-12-28
Publication date: 2001-07-12
Also published as: JP2003519929A; US7534634B2; EP1243031A1; EP1243031B9; CN1421048A; EP1243031B1; CN100375299C; DE19964252A1; DE19963806A1; DE19963806C2; US20020195935A1; US7098588B2; JP2012009902A; US20060244000A1

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine oberflächenmontierbare Leuchtdioden-Lichtquelle, bei der die für die Oberflächenmontage erforderliche Leadframebiegung zur Gehäuserückseite hin innerhalb eines transparenten Kunststoff-Formkörpers liegen. Sie beschreibt weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer Mischlicht- vorzugsweise Weisslichtquelle auf der Basis einer UV- oder blauemittierenden Halbleiter-LED (1), wobei die LED (1) auf einem Leadframe (10) montiert wird, eine transparente Kunststoff-Pressmasse (3) mit einem Konversionsstoff (4) und gegebenenfalls weiteren Füllstoffen zu einer Pressmasse vermengt wird, und der Leadframe (10) vorzugsweise im Spritzverfahren derart mit der Pressmasse umformt wird, dass die LED (1) an ihren Lichtaustrittsseiten von der Pressmasse umgeben ist.

Description

Beschreibung

Oberflachenmontierbare Leuchtdioden-Lichtquelle und Verfahren zur Herstellung einer Leuchtdioden-Lichtquelle

Die Erfindung betrifft eine oberflachenmontierbare Leucht- dioden-Lichtquelle gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer Lichtquelle auf der Basis einer Halbleiter- Leuchtdiode (im Folgenden kurz Halbleiter-LED genannt) , insbesondere einer oberflächen ontierbaren Halbleiter-LED, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 9. Sie betrifft im Beson- deren eine Halbleiter-LED-Mischlichtquelle, insbesondere eine Weißlichtquelle. Insbesondere wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Halbleiter-LED mit einem Emissionsspektrum im ultravioletten oder blauen Spektralbereich verwendet und die Halbleiter-LED wird an ihren Lichtaustrittsseiten von einer Pressmasse umgeben, die einen Konversionsstoff enthält, durch den das von der Halbleiter-LED emittierte Lichtspektrum mindestens teilweise in Licht anderer Wellenlängen umgewandelt wird, so daß der optische Eindruck einer Weißlichtquelle entsteht, das heißt, daß die Lichtquelle insgesamt weißes Licht aussendet.

Ein oberflächenmontierbares LED-Bauelement mit vom Gehäuse abstehenden Lötanschlußteilen ist in der WO 98/12757 beschrieben. Bei diesem sind die Lδtanschlußstreifen eines Leadframes ausgehend von der Chip-Montagefläche geradlinig in der Ebene der Montagefläche aus einem Kunststoffgehäuse herausgeführt und außerhalb des Kunststoffgehäuses zur Bauelement-Montageseite hin S-förmig gebogen, so daß im Anschluß an die S-Biegung Lötanschlußflächen entstehen. Mit den Lötan- schlußflächen kann das Bauelement auf eine Leiterplatte montiert werden. In der WO 98/12757 ist weiterhin eine wellenlängenkonvertierende Pressmasse für ein elektrolumineszierendes Bauelement mit einem ultraviolettes, blaues, oder grünes Licht aussendenden Körper auf der Basis eines transparenten Epoxidharzes beschrieben, das mit einem Leuchtstoff, insbesondere mit einem anorganischen Leuchtstoffpigmentpulver mit Leuchtstoffpigmenten aus der Gruppe der Phosphore, versetzt ist. Als bevorzugtes Ausführungsform wird eine Weißlichtquelle beschrieben, bei welcher eine Strahlungsemittierende Halbleiter-LED auf der Basis von GaAlN mit einem Emissionsmaximum zwischen 420 nm und 460 nm zusammen mit einem Leuchtstoff verwendet wird, der so gewählt ist, daß eine von dem Halbleiterkörper ausgesandte blaue Strahlung in komplementäre Wellenlängenbereiche, insbesondere blau und gelb, oder zu additiven Farb- tripein, z.B. blau, grün und rot, umgewandelt wird. Hierbei wird das gelbe bzw. das grüne und das rote Licht von den Leuchtstoffen erzeugt. Der Farbton (Farbort in der CIE- Farbtafel) des solchermaßen erzeugten weißen Lichts kann dabei durch geeignete Wahl des oder der Leuchtstoffe hinsieht- lieh Mischung und Konzentration variiert werden.

Ebenso offenbart die WO 98/54929 ein sichtbares Licht emittierendes Halbleiterbauelement mit einer UV-/blau-LED, welche in einer Vertiefung eines Trägerkδrpers angeordnet ist, deren Oberfläche eine lichtreflektierende Schicht aufweist und mit einem transparenten Material gefüllt ist, welches die LED an ihren Lichtaustrittsseiten umgibt . Zur Verbesserung der Lichtauskopplung weist das transparente Material einen Brechungsindex auf, der niedriger als der Brechungsindex der lichtaktiven Region der LED ist.

In der DE 196 04 492 Cl ist eine sogenannte Radial-Bauform von LED-Bauelementen beschrieben. Eine derartige Bauform eignet sich nicht zu Oberflächenmontage, sondern ausschließlich zur Durchsteckmontage auf einer Leiterplatte. Der Kunststoff- Gehäuseverguß, der die Radialbauform im Wesentlichen defi-

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ProduktSystemen genutzt werden. Erhöhte Lichtausbeuten durch verstärktes Ausnutzen der Seitenstrahlung in speziellen Einbausituationen mit weiteren Gestaltungsfreiheitsgraden oder reine Seitenlichtauskopplungsmöglichkeiten erweitern die Funktionalität.

Die Kunststoff-Preßmasse kann als Ausgangsmaterial eine kommerziell erhältliche Preßmasse sein und besteht beispielsweise im wesentlichen aus einem Epoxykresolnovolak oder Epoxid- harzsystemen mit einem Anhydrid- oder einem PhenolhärterSystem.

Der Konversionsstoff kann ein anorganisches Leuchtstoffpigmentpulver mit LeuchtStoffpigmenten aus der Gruppe der Phos- phore mit der allgemeinen Formel A₃B₅Xι₂ : sein, welche in der Kunststoff-Preßmasse dispergiert sind. Insbesondere können als Leuchtstoffpigmente Partikel aus der Gruppe der Ce- dotierten Granate verwendet werden, wobei insbesondere Ce- dotiertes Yttriumaluminiumgranat (Y₃Al₅0ι₂ : Ce) zu nennen ist. Weitere denkbare Konversionsstoffe sind Wirtsgitter auf Sulfid- und Oxysulfidbasis, Aluminate, Borate, etc. mit entsprechend im kurzwelligen Bereich anregbaren MetallZentren. Auch metallorganische LeuchtstoffSysteme sind zu berücksichtigen.

Der Leuchtstoff kann ebenso durch lösliche und schwer lösliche organische Farbstoffe und Leuchtstoffabmischungen gebildet werden .

Weiterhin kann dem vorzugsweise vorgetrockneten Konversions- stoff ein Haftvermittler vorzugsweise in flüssiger Form beigemengt werden, um die Haftfähigkeit des Konversionsstoffes mit der Kunststoff-Preßmasse zu verbessern. Insbesondere bei der Verwendung von anorganischen Leuchtstoffpigmenten kann als Haftvermittler 3-Glycidoxypropyltrimethoxysilan oder weitere Derivate auf Trialkoxysilan-Basis verwendet werden. Zur Modifizierung der Leuchtstoffoberflachen können einfach- und mehrfachfunktionelle polare Agentien mit Carbonsäure-, Carbonsäureester-, Ether- und Alkoholgruppen, wie beispielsweise Diethylenglykolmonomethylether eingesetzt werden. Damit wird die Benetzbarkeit der hochenergetischen LeuchtstoffOberflächen und damit die Verträglichkeit und Dispergierung bei der Verarbeitung mit der Pressmasse verbessert .

Weiterhin kann der Kunststoff-Preßmasse vor dem Vermengen mit dem Konversionsstoff ein Entformungs- oder Trennmittel beigemengt werden. Derartige Entformungsmittel erleichtern das Herauslösen der ausgehärteten Pressmasse aus der Pressform. Als derartiges Entformungsmittel kann ein festes Entformungsmittel auf Wachsbasis oder eine Metallseife mit langkettigen Carbonsäuren, insbesondere Stearaten verwendet werden.

Als weitere Füllstoffe können beispielsweise anorganische Füllstoffe beigemengt werden, durch die der Brechungsindex der Pressmasse gesteigert werden kann, wodurch die Lichtaus- beute der Weißlichtquelle erhöht werden kann. Als derartige

Füllstoffe können beispielsweise Ti0₂, Zr0₂, α-Al₂0₃, etc. eingesetzt werden.

Bevorzugterweise wird der Konversionsstoff und gegebenenfalls die weiteren Füllstoffe dadurch vermengt, indem sie zunächst grob gemischt werden und dann das Gemisch in einer Mühle gemahlen wird, wodurch ein sehr feines, homogenes Pulver gewonnen wird.

Die vermengte Pressmasse kann somit die folgenden Bestandteile (in Gew.-%) enthalten:

a) Kunststoff-Preßmasse > 60% b) Konversionsstoff > 0 und ≤ 40% c) Haftvermittler ≥ 0 und ≤ 3% d) Entformungsmittel ≥ 0 und ≤ 2% e) Oberflächenmodifikator > 0 und < 5% f) Oxidationsstabilisator > 0 und < 5%

(z.B. auf Phosphitbasis oder auf Basis sterisch gehinderter Phenole) g) UV-Lichtstabilisator ≥ 0 und ≤ 2%

In einer bevorzugten Ausführungsform kann das Verfahren derart durchgeführt werden, daß dabei ein oberflächenmontierba- res Bauteil hergestellt wird.

In der Figur der vorliegenden Anmeldung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß hergestellten Weißlichtquelle in einem Querschnitt entlang einer Längsachse eines Leadframes dargestellt.

In einem ursprünglich einstückigen und zusammenhängenden Leiterrahmen oder Leadframe 10 sind zwei Leadframeanschlüsse 11 und 12 ausgebildet, die in an sich bekannter Weise anfänglich noch durch schmale Verbindungsstege zusammengehalten werden, jedoch im Laufe einer im allgemeinen mehrstufigen Kunststoff- umspritzung durch Auftrennnen der Verbindungsstege voneinander isoliert werden. Auf einem Leadframeanschluß 12 wird auf dessen innenseitigem Endabsσhnitt eine fertigprozessierte Halbleiter-LED 1 mit einem elektrisch leitenden Verbindungsmittel wie Leitsilber oder dergleichen aufgeklebt, so daß die n- oder p-Seite der Halbleiter-LED 1 mit dem Leadframean- schluß 12 verbunden ist. Die gegenüberliegende n- oder p- leitende Kontaktseite wird durch einen Bonddraht 2 mit dem Endabschnitt des anderen Leadframeanschlusses 11 verbunden.

Das Leadframe 10, auf dem in einem Chipmontagebereich 16 der LED-Chip 1 montiert ist, ist mit einer transparenten Kunststoff-Preßmasse 3 umformt, aus der an zwei gegenüberliegenden Seitenflächen je ein Leadframeanschluß 11,12 herausragt. Innerhalb der transparenten Kunststoff-Preßmasse 3 weist jeder der Leadframeanschlüsse 11,12 eine S-artige Biegung 14,15 von einem Chipmontagebereich 16 zu einer Montageseite 13 der Leuchtdioden-Lichtquelle hin auf. Bevorzugt ist beispielswei- se eine Kunststoff-Preßmasse 3 auf Harzbasis verwendet und besteht im wesentlichen aus einem vorreagierten Epoxidharz, insbesondere einem Epoxynovolak oder Epoxykresolnovolak besteht. Das Epoxidharz ist insbesondere mit einem Phenol - und/oder einem Anhydridhärter vorreagiert . Vorzugsweise ist der Kunststoff-Preßmasse ein Entformungs- oder Trennmittel beigemengt. Das Entformungsmittel ist beispielsweise ein festes Entformungsmittel auf Wachsbasis oder eine Metallseife mit langkettigen Carbonsäuren, insbesondere Stearaten.

Der Kunststoff-Preßmasse kann zur Erhöhung des Brechungsindex mindestens ein anorganischer Füllstoff wie Ti0₂, Zr0₂ oder α- A1₂0₃ beigemengt sein.

Bei dem Verfahren zur Herstellung einer Leuchtdioden- Lichtquelle gemäß der Figur wird der LED-Chip 1 im Chipmontagebereich 16 auf dem Leadframe 10 montiert und mit den Lead- frameanschlüssen 11,12 elektrisch leitend verbunden. Die Leadframeanschlüsse 11,12 werden vor oder nach dem Montieren des Halbleiter-LED-Chips 1 mit S-artigen Biegungen 14,15 versehen. Der Halbleiter-LED-Chip 1 einschließlich der S-artigen Biegungen 14,15 des Leadframes 10 werden vorzugsweise im Pressverfahren mit einer transparenten Kunststoffpressmasse 3 umformt .

Bei einer Weißlichtquelle weist die Halbleiter-LED 1 ein Emissionsspektrum auf, das im ultravioletten oder blauen Spektralbereich liegt. Vorzugsweise ist die Halbleiter-LED 1 auf der Basis von GaN oder InGaN aufgebaut. Sie kann jedoch alternativ auch aus dem Materialsystem ZnS/ZnSe oder aus einem anderen für diesen Spektralbereich geeigneten Materialsystem bestehen.

Nach dem Aufbringen und Kontaktieren der Halbleiter-LED 1 wird in einer geeigneten Spritzpressapparatur eine transparente Kunststoff-Preßmasse 3 an die Leadframeanschlüsse 11 und 12 angespritzt. In diese Kunststoff-Preßmasse 3 sind Leuchtstoffpartikel 4 eingebettet, die aus einem Konversionsstoff bestehen, mit dem eine mindestens teilweise Wellenlängenkonversion der von der Halbleiter-LED 1 emittierten Lichtstrahlung herbeigeführt wird. Durch diese Wellenlängenkonver- sion wird ein Emissionsspektrum erzeugt, daß den optischen Eindruck einer Weißlichtquelle hervorruft. Die Vorfertigung des Leadframes 10 und die Umspritzung durch die aus der Kunststoff-Preßmasse 3, gegebenenfalls den Leuchtstoffpartikeln 4 und gegebenenfalls weiteren Füllstoffen bestehende Pressmasse erfolgt derart, daß die Leadframeabschnitte 11 und 12 horizontal aus der Pressmasse herausgeführt werden, und zwar derart, dass deren Löt-Anschlussflachen ILA und 12A im Wesentlichen in derselben Ebene liegen wie die Rückseite 13 des Vergusses, die in der Regel die Auflagefläche des Bauele- ments auf einer Leiterplatte darstellt. Die Leadframeanschlüsse 11 und 12 sind hierzu vor dem Umspritzen bereits in die endgültige Form gebogen. Sie weisen also die S-artigen Biegungen 14,15 vom Chipanschlußbereich 16 zur Montagefläche (gebildet von der Rückseite 13 und den Löt-Anschlussflachen ILA und 12A) hin bereits vor dem umformen mit Kunststoff- Pressmasse auf, so daß nach dem Herstellen des Kunststoff- Formkörpers kein Biegestress mehr auf das Bauelement ausgeübt wird. Dies ist insbesondere bei stark miniaturisierten Bauelementen mit kleinvolumigem Kunststoffgehäuse von besonderem Vorteil, denn gerade hier besteht bei einer Delamination zwischen Pressmasse und Leadframe, ausgelöst beispielsweise durch Biegestress, eine sehr große Gefahr, daß keine hermetische Dichtigkeit des fertigen Bauteils erreicht wird.

Das fertige Bauteil kann vorteilhafterweise an den ebenen horizontalen Anschlußflächen 11A und 12A auf einer Leiterplatte (Platine) im Reflow-Verfahren aufgelötet werden. Dadurch wird ein für die SMT- (Surface Mounting Technology) Montage geeignetes Bauelement hergestellt.

Die Herstellung der durch die Kunststoff-Preßmasse 3, die Leuchtstoffpartikel 4 und gegebenenfalls weitere Füllstoffe gebildeten Pressmasse stellt ein wesentliches Element der vorliegenden Erfindung dar.

Als Ausgangsstoffe für die Kunststoff-Preßmasse werden vor- zugsweise vorreagierte, lager- und strahlungsstabile transparente Preßmassen aus Epoxykresolnovolaken mit phenolischen Härtern verwendet, deren GesamtChlorgehalt unterhalb 1500 ppm liegt. Vorzugsweise enthalten diese Preßmassen ein internes Entformungs- oder Trennmittel, durch welches das Herauslösen der ausgehärteten Pressmasse aus der Spritzpressform erleichtert wird. Das Vorhandensein eines derartigen internen Ent- formungsmittels stellt jedoch keine zwingende Notwendigkeit dar. Es können beispielsweise somit die folgenden kommerziell erhältlichen Preßmassen der Firmen Nitto und Sumitomo verwen- det werden:

Nitto NT-600 (ohne internes Entformungsmittel) Nitto NT-300H-10.000 (mit internem Entformungsmittel) Nitto NT.300S-10.000 (mit internem Entformungsmittel) Nitto NT 360- 10.000 (mit internem Entformungsmittel) Sumitomo EME 700L (ohne internes Entformungsmittel)

Diese Preßmassen werden standardmäßig in Stab- oder Tablettenform geliefert.

Als Konversionsstoffe können sämtliche Leuchtstoffe verwendet werden, die in den bereits genannten Druckschriften WO 97/ 50132 und WO 98/12757 beschrieben wurden. Darüber hinaus können auch Wirtsgitter auf Sulfid- und Oxysulfidbasis sowie Aluminate, Borate, etc. mit entsprechend im kurzwelligen Bereich anregbaren Metallzentren oder metallorganischen LeuchtstoffSysteme verwendet werden. Weiterhin können als Konversionsstoffe lösliche und schwer lösliche organische Farbstoffe und Leuchtstoffabmischungen eingesetzt werden. Insbesonde- re kann als Leuchtstoff ein anorganisches Leuchtstoffpigment- pulver mit Leuchtstoffpigmenten aus der Gruppe der Phosphore mit der allgemeinen Formel A₃B₅X₁₂:M verwendet werden, wobei besonders die Gruppe der Ce-dotierten Granate zu nennen ist. Insbesondere Partikel aus dem Leuchtstoffpigment YAG : Ce zeichnen sich durch besondere Konversionseffizienz aus. Dieser Konversionsstoff ist unter der Produktbezeichnung L175 der Fa. Osram bekannt. Mit diesem Konversionsstoff wurde ein Versuch zur Vermengung mit einer Preßmasse durchgeführt, wobei eine Preßmasse vom Typ Nitto NT-300 H10.000 mit internem Entformungsmittel zum Einsatz kam. Als Versuchsvorbereitung wurde der Konversionsstoff L175 bei 200°C für ca. 8h vorge- trocknet. Danach wurde ein Oberflächenmodifikator mit der Bezeichnung Diethylenglycolmonomethylether in Flüssigform dem vorgetrockneten Konverter beigemengt (0,1 Gew.-% bezogen auf Preßmassengewicht) . Diese Mischung wurde in einem Glasgefäß luftdicht verschlossen und über Nacht stehengelassen. Direkt vor der Verarbeitung wurde der Konversionsstoff der Preßmasse des oben genannten Typs beigemengt . Die Preßmasse war vorher in einer Mühle (beispielsweise Kugelmühle) in Pulverform gemahlen worden. Das Mischungverhältnis betrug 20 Gew.-% Konversionsstoff/ DEGME-Mischung und 80 Gew.-% Nitto NT 300H- 10.000. Nach dem groben Vermengen der Mischung durch Umrühren wurde das Gemisch erneut in einer Mühle (beispielsweise Kugelmühle) durchgemischt und gemahlen und somit sehr feines Pulver erzeugt .

Dann wurde mit dieser Pressmasse ein Spritzversuch auf der Apparatur vom Typ FICO Brilliant 100 durchgeführt. Die bereits entsprechend vorgefertigten Leadframes 10 wurden vor dem Umspritzen bei 150°C vorgewärmt und bei dem Umspritzen wurden die folgenden Maschinenparameter eingestellt:

Werkzeugtemperatur: 150 °C Spritzzeit: 22,4s

Spritzdruck: 73-82 bar (u.a. abhängig von der eingestellten Materialmenge) Aushärtezeit (curing time: 120s) Als Ergebnis konnte eine sehr homogene, ausgehärtete Pressmasse erzielt werden, die sich durch exzellente Blasen- und Lunkerfreiheit auszeichnete. Generell wurde festgestellt, daß das Vermählen der Preßmasse zu sehr feinem Pulver vor der Vermengung bessere Ergebnisse hinsichtlich Blasen- und

Lunkerfreiheit hervorbrachte als bei Verwendung eines grobkörnigeren Restmassenpulvers.

Zusätzlich kann auch noch ein Haf vermittler wie 3-Glyci- doxypropyltrimethoxysilan, beispielsweise mit der Produktbezeichnung A-187 der Fa. Hüls AG, verwendet werden. Dieser Haftvermittler kann direkt nach dem Trockenprozeß dem Leuchtstoff in Konzentrationen bis 3 Gew.-% zugegeben werden und über Nacht bei Raumtemperatur mit diesem vermischt werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist gemäß Ausführungsbeispiel anhand einer SMD (surface mounted design) - Bauform beschrieben worden, wobei es jedoch ebenso bei einer sogenannten Radialdiode verwirklicht werden kann.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann ebenso zur Herstellung eines in seitlicher Richtung, d.h. mit einer Hauptabstrahl- richtung parallel zur Ebene der Platine abstrahlenden LED- Bauelements angewandt werden.

Claims

Patentansprüche

1. Oberflachenmontierbare Leuchtdioden-Lichtquelle, bei der auf einem Leadframe (10) ein LED-Chip (1) montiert ist und der Leadframe (10) mit einem einstückigen transparenten

Kunststoff-Formkörper (3) umformt ist, aus dem an mindestens zwei Seitenflächen je ein Leadframeanschluß (11,12) herausragt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß innerhalb des transparenten Kunststoff-Formkörpers (3) jeder der Leadframeanschlüsse (11,12) eine S-artige Biegung (14,15) von einem Chipmontagebereich (16) zu einer Montageseite (13) der Leuchtdioden-Lichtquelle hin aufweist.

2. Oberflachenmontierbare Leuchtdioden-Lichtqüelle nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der transparente Kunststoff-Formkörper (3) aus einer Kunststoff-Preßmasse gerfertigt ist.

3. Oberflachenmontierbare Leuchtdioden-Lichtqüelle nach Anspruch 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Kunststoff-Preßmasse im wesentlichen vorreagiertes Epoxidharz, insbesondere Epoxynovolak oder Epoxykresolnovolak aufweist .

4. Oberflachenmontierbare Leuchtdioden-Lichtqüelle nach Anspruch 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Epoxidharz mit einem Phenol- und/oder einem Anhydridhärter vorreagiert ist.

5. Oberflachenmontierbare Leuchtdioden-Lichtqüelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Kunststoff-Preßmasse ein Entformungs- oder Trennmittel beigemengt ist.

6. Oberflachenmontierbare Leuchtdioden-Lichtqüelle nach Anspruch 5 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Entformungsmittel ein festes Entformungsmittel auf Wachsbasis oder eine Metallseife mit langkettigen Carbonsäuren, insbesondere Stearaten, ist.

7. Oberflachenmontierbare Leuchtdioden-Lichtqüelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Kunststoff-Preßmasse mindestens ein anorganischer Füll- Stoff wie Ti0₂, Zr0₂ oder α-Al₂0₃ beigemengt ist, durch die der Brechungsindex der Pressmasse gesteigert ist.

8. Oberflachenmontierbare Leuchtdioden-Lichtqüelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Kunststo f-Pressmasse mindestens ein organischer oder anorganischer Konversionsstoff beigemengt ist, der einen Teil der von dem LED-Chip ausgesandten Strahlung absorbiert und eine gegenüber der absorbierten Strahlung längerwellige Strahlung emittiert, so dass die Lichtquelle mischfarbiges Licht aus Primärlicht des LED-Chips und Sekundärlicht des Konversionsstoffes emittiert.

9. Verfahren zur Herstellung einer Leuchtdioden-Lichtq elle gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, bei welchem der LED-Chip (1) in einem Chipmontagebereich (16) auf einem Leadframe (10) montiert und mit Leadframeanschlüssen (11,12) elektrisch leitend verbunden wird, die Leadframeanschlüsse (11,12) vor oder nach dem Montie- ren der Halbleiter-LED (1) mit S-artigen Biegungen (14,15) versehen wird und die Halbleiter-LED (1) einschließlich der S-artigen Biegungen (14,15) des Leadframes (10) mit einer transparenten Kunststoffpressmasse (3) umformt wird.

10. Verfahren zur Herstellung einer Weißlichtquelle auf der Basis einer Halbleiter-LED (1) , welche Lichtstrahlung im ultravioletten oder blauen Spektralbereich emittiert, bei welchem

- die LED (1) auf einem Leadframe (10) montiert wird, - eine transparente Kunststoff-Preßmasse (3) mit einem Konversionsstoff (4) und gegebenenfalls weiteren Füllstoffen zu einer Pressmasse vermengt wird, und

- der Leadframe (10) mit der

Pressmasse umformt wird, daß die LED (1) an ihren Licht- austrittsseiten von der Pressmasse umgeben ist.

11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß

- eine Kunststoff-Preßmasse (3) auf Harzbasis verwendet wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß

- die Kunststoff-Preßmasse (3) im wesentlichen aus einem vorreagierten Epoxidharz, insbesondere einem Epoxynovolak oder Epoxykresolnovolak besteht.

13. Verfahren nach Anspruch 12 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß

- der Epoxidharz mit einem Phenol- und/oder einem Anhydrid- härter vorreagiert ist.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß

- der Konversionsstoff (4) ein organischer oder anorganischer Leuchtstoff oder eine Mischung davon ist.

15. Verfahren nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß

- der Konversionsstoff (4) ein anorganischer Leuchtstoff ist und ein LeuchtstoffmetallZentrum M in einem Wirtsgitter auf der Basis - der allgemeinen Formel A₃B₅X_ι2 oder eines Sulfids, Oxysulfids, Borats, Aluminats oder von Metallchelatkomplexen enthält.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß

- dem vorzugsweise vorgetrocknetem Konversionsstoff (4) vor dem Vermengen der Kunststoff-Preßmasse (3) ein Haftvermittler vorzugsweise in flüssiger Form beigemengt wird, um die Haftfähigkeit des Konversionsstoffes (4) mit der Kunst- Stoff-Preßmasse (3) zu verbessern.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß

- als Haftvermittler 3-Glycidoxypropyltrimethoxysilan oder weitere Derivate auf Trialkoxysilan-Basis verwendet werden.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß

- dem vorzugsweise vorgetrockneten Konversionsstoff (4) vor dem Vermengen der Kunststoff-Preßmasse (3) ein Oberflächen- modifikator vorzugsweise in flüssiger Form beigement wird, um die Oberflächen des Konversionsstoffes (4) zu modifizieren.

19. Verfahren nach Anspruch 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß

- als Oberflächenmodifikator Diethylenglycolmonomethylether verwendet wird.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß - der Kunststoff-Preßmasse vor dem Vermengen mit dem Konversionsstoff (4) ein Entformungs- oder Trennmittel beigemengt wird.

21. Verfahren nach Anspruch 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß

- das Entformungsmittel ein festes Entformungsmittel auf Wachsbasis oder eine Metallseife mit langkettigen Carbonsäuren, insbesondere Stearaten, ist.

22. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß

- der Pressmasse zusätzlich anorganische Füllstoffe wie Ti0₂, Zr0₂ oder -Al₂0₃ beigemengt werden, durch die der Bre- chungsindex der Pressmasse gesteigert wird.

23. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß

- die Kunststoff-Preßmasse (3) und der Konversionsstoff (4) und gegebenenfalls die weiteren Füllstoffe dadurch vermengt werden, indem sie zunächst grob gemischt werden und dann das Gemisch in einer Mühle wie einer Kugelmühle gemahlen wird, wodurch ein sehr feines, homogenes Pulver gewonnen wird.

24. Verfahren nach Anspruch 23, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß

- die Kunststoff-Preßmasse (3) vor dem Mischen mit dem Konversionsstoff (4) und gegebenenfalls den weiteren Füllstof- fen in einer Mühle wie einer Kaffemühle gemahlen wird.

25. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß

- die vermengte Pressmasse die folgenden Bestandteile ent- hält:

a) Kunststoff-Preßmasse > 60% b) Konversionsstoff > 0 und ≤ 40% c) Haftvermittler ≥ 0 und ≤ 3% d) Entformungsmittel ≥ 0 und ≤ 2% e) Oberflächenmodifikator > 0 und ≤ 5% f) Oxidationsstabilisator > 0 und < 5%

26. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 25, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß - die Lichtquelle insbesondere dadurch als oberflächenmon- tierbares Bauelement hergestellt wird, indem die Pressmasse derart geformt ist, daß auf einer Montageseite der fertig- gestellten Weißlichtquelle Leadframeanschlüse (11, 12) seitlich unter Bildung horizontaler Montageflächen (11A, 12A) aus der Pressmasse herausgeführt werden.