WO2001039957A1 - Method for producing double layer containers for drawing out liquids - Google Patents

Method for producing double layer containers for drawing out liquids Download PDF

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WO2001039957A1
WO2001039957A1 PCT/EP2000/011941 EP0011941W WO0139957A1 WO 2001039957 A1 WO2001039957 A1 WO 2001039957A1 EP 0011941 W EP0011941 W EP 0011941W WO 0139957 A1 WO0139957 A1 WO 0139957A1
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WO
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container
preform
blow mold
seam
area
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PCT/EP2000/011941
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Inventor
Ulrich Stroetmann
Burkhard Peter Metzger
Torsten Kuehn
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Boehringer Ingelheim Pharma Kg
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0055—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/001—Layered products the layers being loose

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing containers consisting of a rigid, substantially dimensionally stable outer container and an easily deformable inner container (two-layer container) which is connected to the outer container in such a way that a medium, e.g. a liquid, cream, gel, etc., preferably a liquid, by applying a vacuum, e.g. can be completely suctioned off using a riser.
  • a medium e.g. a liquid, cream, gel, etc., preferably a liquid
  • the inner container is preferably firmly connected to the outer container in the region of the opening and in the region of the bottom.
  • DE 42 39 555 describes two-layer containers produced by co-extrusion processes with a sealed inner container and an outer container.
  • the container is blown from a two-layer preform, the two layers being made of non-weldable materials.
  • the bottom seam of the outer container is not welded, which is achieved in that the preform protrudes beyond the bottom area of the blow mold and this area is squeezed off during the co-extrusion blow molding process.
  • the inside seam of the inner container is welded.
  • the two opposite areas of the outer seam press firmly against each other and thereby clamp the welded seam between the inner container.
  • the outer seam of the outer container itself can only be squeezed off, but not welded.
  • the outer container also has an unwelded seam in its shoulder area, which is nevertheless firmly closed by pressing the two individual parts together.
  • the inner container must be able to collapse in order to completely remove a liquid from the inner container by applying a negative pressure. This requires a pressure equalization in the space between the inner and the outer container. If a vacuum is created in this room, this counteracts the collapse of the inner container.
  • the outer seam of the outer container is so tight that no pressure equalization can be brought about it.
  • This method has the disadvantage that, after the co-extrusion blow molding, a further complex process step has to be used, in which there is a risk that the inner container will be injured without being aware of it during the introduction of the hole or holes into the outer container.
  • the latter is of considerable disadvantage especially if the container is intended for storing sensitive substances and the perfect quality of these ingredients cannot be guaranteed due to the process, e.g. in the case of medical or pharmaceutical solutions.
  • the present invention solves the problem known from the prior art by creating a new method based on a co-extrusion process for producing a two-layer container, in which pressure compensation options in the area of the shoulder seam of the outer container are virtually in one operation with the co Extrusion bubbles can be introduced into the container so that the inner container can not be injured.
  • the method according to the invention creates a new two-layer container from a two-layer preform by using a blow mold, with an easily deformable inner container with welded seams throughout, which is firmly connected to the outer container in the region of the bottom and in the region of the opening, and a rigid one , essentially dimensionally stable outer container, in which at least one of the two shoulder seams is not welded to one another over a partial area and is permanently open.
  • the blow mold represents a negative impression of the finished container, the outer shape of which is approximately rotationally symmetrical.
  • the blow mold can consist of two molded parts or several molded parts. It preferably consists of two molded parts, each of which represents the negative of a container halved in length.
  • the Vorfb 'rmling consists of an inner tube and an outer tube. Both hoses are made of different materials, each of which can be welded to itself, but not both materials together.
  • the material of the outer tube is preferred, a thermoplastic plastic. Polypropylene is particularly preferred.
  • the material of the inner tube is also preferred, a thermoplastic. Polyethylene is particularly preferred.
  • the inner tube of the preform has a thickness of 0.001 mm to 0.5 mm, preferably 0.075 mm to 0.15 mm, very particularly preferably 0.09 mm to 0.11 mm.
  • the outer tube of the preform has a thickness of 0.6 mm to 1.5 mm, preferably 0.75 mm to 1.2 mm, very particularly preferably 0.9 mm to 1.1 mm.
  • the dimensions of the preform are preferred, so that the process creates a container with a pinch seam in the shoulder area and preferably also in the bottom area of the bottle-shaped container.
  • the inner diameter of the preform is larger than the neck area or the opening area of the negative impression of the container in the blow mold.
  • the outer diameter is preferably so large that at most the outer tube can protrude beyond the lateral edge of the belly region of the negative impression of the container in the blow mold during the co-extrusion blow molding. That the
  • the outer diameter of the preform is either smaller than the diameter of the belly of the negative impression of the container in the blow mold, or the same size or slightly larger. In any case, however, the outer diameter is at most so large that a squeeze-weld seam can occur during the co-extrusion process only in the abdominal region of the future outer container, but not in the abdominal region of the future inner container.
  • the outer diameter is preferably so large that pinch-weld seams are formed only in the shoulder regions of the container, but not in the abdominal region.
  • the length of the preform is preferably greater than the length of the later container. That is, the preform protrudes beyond the bottom area of the negative impression of the container in the blow mold. This causes a pinch-weld seam to form at this point in the inner container and an unwelded pinch seam on the outer container, into which the pinch-weld seam of the inner container is firmly clamped.
  • An essential feature of the method is that one or more projections are or are formed in the two halves of the blow mold at the level of at least one of the two shoulder regions of the negative impression of the container. In the closed state of the blow mold, at least one protrusion of one half of the blow mold is then opposite or slightly offset from a protrusion of the other half.
  • the purpose of the projections is that they slide into the jacket of the outer container during the co-extrusion blow molding, so that when the blow mold is opened, a force is exerted on the unwelded squeeze seam in the shoulder region of the outer container by means of which the squeeze seam is easily opened , In the course of the further
  • the depth of these protrusions is such that only the outer tube of the preform is pressed into these protrusions during co-extrusion blowing, but not the inner tube.
  • the shape of the protrusions can be any, angular, round, oval, pointed, conical, etc.
  • the side of the protrusions that is colateral to the edge of the corresponding molded part and thus colateral to the symmetrical cut surface along the negative impression of the container can be wider than that perpendicular to it trained area.
  • the projections are expediently formed below the edge of the molded part, that is to say below the symmetrical cutting surface along the negative impression of the container. This ensures that the projections only press into the jacket of the outer container, but not into the pinch-weld seam of the inner container created during the co-extrusion blow molding. At the same time, the unwelded seam of the outer container can be opened with little effort.
  • the shape and dimension of the projections is such that, when the container is blown out, they press slightly into the jacket of the outer tube, but cannot pierce it and thus cannot injure the jacket of the inner container.
  • the Protrusions are also not sharp-edged.
  • the shape is such that the projections in a direction perpendicular to the above-mentioned symmetrical cutting surface along the container can only be pulled out of the outer jacket against a small resistance.
  • the container according to the invention created by the method according to the invention can be closed with any closure.
  • Preferred closures are disclosed, for example, in the patent specifications PCT / EP 9503183, PCT / EP 9701958 and in the German application with the file number 198 47 968.9, the contents of which are hereby incorporated by reference.
  • the container according to the invention is particularly suitable for storing sensitive substances, such as medical or pharmaceutical solutions or suspensions.
  • Preferred pharmaceutical formulations can also be found in the patent applications mentioned with regard to the sealing caps, to which express reference is also made in this connection.
  • Pharmaceutical formulations as described in WO 97/01329 are particularly preferred.
  • FIG. 1 shows the approximately rotationally symmetrical container (1) produced by the method according to the invention, shown from the outside.
  • the container consists of an opening (2), a neck (3), a shoulder area (4), an abdominal area (5) and the bottom part (6).
  • the non-welded shoulder seam (7) is shown slightly open, the dimension of the opening not being drawn to scale.
  • FIG. 2 shows part of a two-part symmetrical blow mold of the negative impression of the container according to FIG. 1.
  • the reference numbers are identical to those of the container (1) according to FIG. 1.
  • the area defined by the edge (8) corresponds to the symmetrical cut surface along the container (1 ).
  • the projection (9) is formed in both shoulder areas shown. In this case the projection is flat on the upper side and lies below the surface of the edge (8).
  • Figure 3 shows various design options for the projection.
  • Figure 3a shows a projection in the form of a cut cone, the arrow marks the view that corresponds to the plan view of Figure 2.
  • Figure 3b shows a flat oval projection (9).
  • FIG. 3c shows a conical projection (9)
  • FIG. 3d shows a cuboid projection (9)
  • FIG. 3e shows a projection (9) which is slightly rounded downwards and which offers a somewhat greater resistance to the jacket when pulled out (movement in the direction of the arrow), than the projections (9) according to Figures 3a to 3d.
  • FIG. 4 shows a preform (10) with an inner tube (11) and an outer tube (12) lying above the blow mold according to FIG. 2, before the co-extrusion process begins.
  • Figure 5 shows a pinch seam in the region of the shoulder region in cross section immediately after its formation.
  • the area (13) represents the welded pinch seam of the inner jacket (11).
  • the area (14) represents the unwelded pinch seam of the outer jacket (12), which is embedded in the two blow molded parts (8) and (8a).
  • the projections (9) drill laterally next to the squeeze-weld seam of the inner casing (11) in the outer casing (12).
  • the arrows show the direction of pull in which the two projections (9) move when the molded parts are opened in order to open the pinch seam (14) of the outer container (12).
  • Figure 6 shows essentially the same picture as Figure 5, with the difference that the two blow molded parts (8) and (8a) have already been opened a little.
  • the opening (15) of the pinch seam (14) of the outer container has already been formed, and the projections (9) are just sliding out of the outer container.
  • the squeezed part of the preform is not shown in this drawing.

Abstract

The invention relates to a method for producing containers (1) comprised of a rigid, in essence, dimensionally stabile outer container and of an easily deformable inner container (double-layer container ), which is connected to said outer container such that a liquid located inside can be completely drawn out by suction due to the application of a low pressure, e.g. effected by means of an ascending tube. The inner container is preferably connected in a fixed manner to the outer container in the area of the opening and of the bottom (6).

Description

Verfahren zur Herstellung von zweischichtigen Behältern zur Entnahme von Flüssigkeiten Process for the production of two-layer containers for the removal of liquids
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Behältern bestehend aus einem steifen, im wesentlichen formstabilen Außenbehälter und einem leicht verformbaren Innenbehälter (zweischichtiger Behälter), der so mit dem Außenbehälter verbunden ist, daß ein sich darin befindliches Medium, z.B. eine Flüssigkeit, eine Creme, ein Gel usw., bevorzugt eine Flüssigkeit, durch Anlegen eines Unterdrucks, z.B. mittels eines Steigrohrs, vollständig abgesaugt werden kann.The present invention relates to a method for producing containers consisting of a rigid, substantially dimensionally stable outer container and an easily deformable inner container (two-layer container) which is connected to the outer container in such a way that a medium, e.g. a liquid, cream, gel, etc., preferably a liquid, by applying a vacuum, e.g. can be completely suctioned off using a riser.
Bevorzugt ist der Innenbehälter im Bereich der Öffnung und im Bereich des Bodens mit dem Außenbehälter fest verbunden.The inner container is preferably firmly connected to the outer container in the region of the opening and in the region of the bottom.
Die DE 42 39 555 beschreibt durch Co-Extrusionsverfahren hergestellte zweischichtige Behälter mit einem dichten Innenbehälter und einem Außenbehälter. Der Behälter wird aus einem zweischichtigen VoriÖrmling geblasen, wobei die beiden Schichten aus nicht miteinander verschweißbaren Materialien bestehen. Bei diesem Behälter ist die bodenseitige Naht des Außenbehälters nicht verschweißt, was dadurch erreicht wird, daß der VorfÖrmling über den Bodenbereich der Blasform hinausragt und während des Co- Extrusionsblasverfahrens dieser Bereich abgequetscht wird. Dabei wird die innen liegende Naht des inneren Behälters verschweißt. Die beiden gegenüberliegenden Bereiche des äußeren Naht drücken fest aufeinander und klemmen dadurch die dazwischen befindliche verschweißte Naht des Innenbehälters ein. Dadurch kann die außen liegende Naht des äußeren Behälters selbst nur abgequetscht, aber nicht verschweißt werden. Der Außenbehälter weist auch in seinem Schulterbereich eine unverschweißte, aber dennoch durch Aufeinanderdrücken der beiden Einzelteile fest verschlossene Naht auf Zur vollständigen Entnahme einer Flüssigkeit aus dem Innenbehälter durch Anlegen eines Unterdrucks muß der Innenbehälter kollabieren können. Dafür bedarf es eines Druckausgleichs in dem Raum zwischen dem Innen- und dem Außenbehälter. Denn entsteht in diesem Raum ein Unterdruck, wirkt dies dem Kollabieren des Innenbehälters entgegen. Die Außennaht des Außenbehälters ist so dicht, daß über sie kein Druckausgleich herbeigeführt werden kann. Dieser Effekt wird bei Anlegen eines Unterdrucks an den Innenbehälter weiter verstärkt, da „die einander verbundenen gegenüberliegenden Randkanten des Außenbehälters im Bereich der offenen Naht bei Unterdruck das Bestreben haben, sich aneinander anzulegen". Deshalb müssen in einem weiteren aufwendigen Verfahrensschritt Löcher in den Außenbehälter eingebracht werden, die den gewünschten Druckausgleich herbeiführen sollen.DE 42 39 555 describes two-layer containers produced by co-extrusion processes with a sealed inner container and an outer container. The container is blown from a two-layer preform, the two layers being made of non-weldable materials. In this container, the bottom seam of the outer container is not welded, which is achieved in that the preform protrudes beyond the bottom area of the blow mold and this area is squeezed off during the co-extrusion blow molding process. The inside seam of the inner container is welded. The two opposite areas of the outer seam press firmly against each other and thereby clamp the welded seam between the inner container. As a result, the outer seam of the outer container itself can only be squeezed off, but not welded. The outer container also has an unwelded seam in its shoulder area, which is nevertheless firmly closed by pressing the two individual parts together. The inner container must be able to collapse in order to completely remove a liquid from the inner container by applying a negative pressure. This requires a pressure equalization in the space between the inner and the outer container. If a vacuum is created in this room, this counteracts the collapse of the inner container. The outer seam of the outer container is so tight that no pressure equalization can be brought about it. This effect is further intensified when a vacuum is applied to the inner container, since “the mutually opposite edge edges of the outer container in the area of the open seam tend to adhere to one another when there is negative pressure Therefore, in a further complex process step, holes have to be made in the outer container which are to bring about the desired pressure equalization.
Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß nach dem Co-Extrusionsblasen ein weiterer aufwendiger Verfahrensschritt aufgewendet werden muß, bei dem die Gefahr besteht, daß der Innenbehalter während des Einbringens des Lochs oder der Löcher in den Außenbehälter, ohne es zu bemerken, verletzt wird. Letzteres ist gerade dann von erheblichem Nachteil, wenn der Behälter zum Aufbewahren von empfindlichen Substanzen bestimmt ist und aufgrund des Verfahrens die einwandfreie Qualität dieser Inhaltsstoffe nicht gewährleistet werden kann, z.B. im Fall von medizinischen oder pharmazeutischen Lösungen.This method has the disadvantage that, after the co-extrusion blow molding, a further complex process step has to be used, in which there is a risk that the inner container will be injured without being aware of it during the introduction of the hole or holes into the outer container. The latter is of considerable disadvantage especially if the container is intended for storing sensitive substances and the perfect quality of these ingredients cannot be guaranteed due to the process, e.g. in the case of medical or pharmaceutical solutions.
Die vorliegende Erfindung löst das aus dem Stand der Technik bekannte Problem dadurch, daß ein neues, auf einem Co-Extrusionsverfahren basierendes Verfahren zur Herstellung eines zweischichtigen Behälters geschaffen wird, bei dem Druckausgleichsmöglichkeiten im Bereich der Schulternaht des Außenbehälters quasi in einem Arbeitsgang mit dem Co- Extrusionsblasen in den Behälter so eingebracht werden können, daß dabei der Innenbehälter nicht verletzt werden kann.The present invention solves the problem known from the prior art by creating a new method based on a co-extrusion process for producing a two-layer container, in which pressure compensation options in the area of the shoulder seam of the outer container are virtually in one operation with the co Extrusion bubbles can be introduced into the container so that the inner container can not be injured.
Durch das erfmdungsgemäße Verfahren wird aus einem zweischichtigen VorfÖrmling durch Verwendung einer Blasform ein neuer zweischichtiger Behälter geschaffen, mit einem leicht verformbaren Innenbehalter mit durchweg fest verschweißten Nähten, der im Bereich des Bodens und im Bereich der Öffnung fest mit dem Außenbehälter verbunden ist, und einem steifen, im wesentlichen formstabilen Außenbehälter, bei dem wenigstens eine der beiden Schulternähte über einen Teilbereich nicht miteinander verschweißt und dauerhaft geöffnet ist.The method according to the invention creates a new two-layer container from a two-layer preform by using a blow mold, with an easily deformable inner container with welded seams throughout, which is firmly connected to the outer container in the region of the bottom and in the region of the opening, and a rigid one , essentially dimensionally stable outer container, in which at least one of the two shoulder seams is not welded to one another over a partial area and is permanently open.
Die Blasform stellt einen Negativabdruck des fertigen, der äußeren Gestalt nach annähernd rotationssymmetrischen Behälters dar. Die Blasform kann aus zwei Formteilen oder mehreren Formteilen bestehen. Bevorzugt besteht sie aus zwei Formteilen, die jeweils das Negativ eines der Länge nach halbierten Behälters darstellen. Während des Co-Extrusionsblasens werden die einzelnen Formteile der Blasform über dem VorfÖrmling zusammengedrückt. Dabei wird überschüssiges Material abgequetscht. Der Vorfb'rmling besteht dabei aus einem inneren Schlauch und einem äußeren Schlauch. Beide Schläuche sind aus unterschiedlichem Material, wobei jedes für sich mit sich selbst verschweißt werden kann, aber nicht beide Materialien miteinander. Bevorzugt ist das Material des äußeren Schlauchs, ein thermoplastischer Kunststoff Besonders bevorzugt ist Polypropylen. Das Material des Innenschlauchs ist ebenfalls bevorzugt, ein thermoplastischer Kunststoff. Besonderes bevorzugt ist Polyethylen.The blow mold represents a negative impression of the finished container, the outer shape of which is approximately rotationally symmetrical. The blow mold can consist of two molded parts or several molded parts. It preferably consists of two molded parts, each of which represents the negative of a container halved in length. During the co-extrusion blow molding, the individual molded parts of the blow mold are pressed together over the preform. Excess material is squeezed off. The Vorfb 'rmling consists of an inner tube and an outer tube. Both hoses are made of different materials, each of which can be welded to itself, but not both materials together. The material of the outer tube is preferred, a thermoplastic plastic. Polypropylene is particularly preferred. The material of the inner tube is also preferred, a thermoplastic. Polyethylene is particularly preferred.
Der Innenschlauch des Vorförmlings hat eine Dicke von 0,001 mm bis 0,5 mm, bevorzugt 0,075 mm bis 0,15 mm, ganz besonders bevorzugt von 0,09 mm bis 0,11 mm.The inner tube of the preform has a thickness of 0.001 mm to 0.5 mm, preferably 0.075 mm to 0.15 mm, very particularly preferably 0.09 mm to 0.11 mm.
Der Außenschlauch des Vorförmlings hat eine Dicke von 0,6 mm bis 1,5 mm, bevorzugt 0,75 mm bis 1,2 mm, ganz besonders bevorzugt von 0,9 mm bis 1,1 mm.The outer tube of the preform has a thickness of 0.6 mm to 1.5 mm, preferably 0.75 mm to 1.2 mm, very particularly preferably 0.9 mm to 1.1 mm.
Die Dimensionen des Vorförmlings sind bevorzugt, so daß durch das Verfahren ein Behälter mit jeweils einer Quetschnaht im Schulterbereich und bevorzugt auch im Bodenbereich des flaschenfbrmigen Behälters entsteht. Dafür ist der innere Durchmesser des Vorförmlings größer als der Halsbereich oder der Öffnungsbereich des Negativabdrucks des Behälters in der Blasform. Der äußere Durchmesser ist bevorzugt so groß, daß maximal der äußere Schlauch während des Co-Extrusionsblasens über den seitlichen Rand des Bauchbereichs des Negativabdrucks des Behälters in der Blasform hinausragen kann. D.h. derThe dimensions of the preform are preferred, so that the process creates a container with a pinch seam in the shoulder area and preferably also in the bottom area of the bottle-shaped container. For this, the inner diameter of the preform is larger than the neck area or the opening area of the negative impression of the container in the blow mold. The outer diameter is preferably so large that at most the outer tube can protrude beyond the lateral edge of the belly region of the negative impression of the container in the blow mold during the co-extrusion blow molding. That the
Außendurchmesser des Vorförmlings ist entweder kleiner als der Durchmesser des Bauchs des Negativabdrucks des Behälters in der Blasform, gleich groß oder geringfügig größer. In jedem Fall ist der Außendurchmesser jedoch maximal so groß, daß während des Co- Extrusionsverfahrens nur in der Bauchregion des späteren Außenbehälters, nicht jedoch in der Bauchregion des späteren Innenbehälters, eine Quetsch-Schweiß-Naht entstehen kann. Bevorzugt ist der Außendurchmesser so groß, daß Quetsch-Schweiß-Nähte nur in den Schulterregionen des Behälters entstehen, nicht aber in der Bauchregion.The outer diameter of the preform is either smaller than the diameter of the belly of the negative impression of the container in the blow mold, or the same size or slightly larger. In any case, however, the outer diameter is at most so large that a squeeze-weld seam can occur during the co-extrusion process only in the abdominal region of the future outer container, but not in the abdominal region of the future inner container. The outer diameter is preferably so large that pinch-weld seams are formed only in the shoulder regions of the container, but not in the abdominal region.
Die Länge des Vorförmlings ist bevorzugt größer als die Länge des späteren Behälters. D.h. der VorfÖrmling ragt über den Bodenbereich des Negativabdrucks des Behälters in der Blasform hinaus. Dies bewirkt, daß an dieser Stelle beim Innenbehälter eine Quetsch- Schweiß-Naht entsteht und am Außenbehälter eine unverschweißte Quetschnaht, in die die Quetsch-Schweiß-Naht des Innenbehälters fest eingeklemmt ist. Ein wesentliches Merkmal des Verfahrens besteht darin, daß in den beiden Hälften der Blasform auf Höhe wenigstens einer der beiden Schulterbereiche des Negativabdrucks des Behälters jeweils ein oder mehrere Vorsprünge ausgebildet ist oder sind. Im geschlossenen Zustand der Blasform liegt dann wenigstens ein Vorsprung der einen Hälfte der Blasform einem Vorsprung der anderen Hälfte gegenüber oder leicht versetzt gegenüber. Sinn der Vorsprünge ist es, daß sich diese während des Co-Extrusionsblasens in den Mantel des Außenbehälters hineinschieben, so daß beim Öffnen der Blasform über die Vorsprünge eine Kraft auf die unverschweißte Quetschnaht im Schulterbereich des Außenbehälters ausgeübt wird, durch die die Quetschnaht leicht geöffnet wird. Im Zuge der weiterenThe length of the preform is preferably greater than the length of the later container. That is, the preform protrudes beyond the bottom area of the negative impression of the container in the blow mold. This causes a pinch-weld seam to form at this point in the inner container and an unwelded pinch seam on the outer container, into which the pinch-weld seam of the inner container is firmly clamped. An essential feature of the method is that one or more projections are or are formed in the two halves of the blow mold at the level of at least one of the two shoulder regions of the negative impression of the container. In the closed state of the blow mold, at least one protrusion of one half of the blow mold is then opposite or slightly offset from a protrusion of the other half. The purpose of the projections is that they slide into the jacket of the outer container during the co-extrusion blow molding, so that when the blow mold is opened, a force is exerted on the unwelded squeeze seam in the shoulder region of the outer container by means of which the squeeze seam is easily opened , In the course of the further
Öff ungsbewegung rutschen dann die Vorsprünge aus ihrem Bett im Mantel des Außenbehälters heraus und geben den fertigen Behälter frei. Zweckmäßig ist es, die Blasform zu einem Zeitpunkt zu öffnen, bei dem der Außenbehälter noch in gewissem Umfang plastisch verformbar ist, ohne daß es zu einer vollständigen elastischen Rückstellung kommt, denn dadurch wird erreicht, daß die besagte Quetschnaht dauerhaft geöffnet bleibt.Opening movement then the projections slide out of their bed in the jacket of the outer container and release the finished container. It is expedient to open the blow mold at a point in time at which the outer container can still be plastically deformed to a certain extent without complete elastic resetting, since this ensures that the pinch seam remains permanently open.
Die Tiefe dieser Vorsprünge ist derart, daß während des Co-Extrusionsblasens nur der Außenschlauch des Vorförmlings in diese Vorsprünge hineingedrückt wird, nicht jedoch der Innenschlauch. Die Form der Vorsprünge kann beliebig sein, eckig, rund, oval, spitz, kegelförmig usw.. Die Seite der Vorsprünge, die colateral zur Kante des entsprechenden Formteils liegt und damit colateral zur symmetrischen Schnittfläche längs des Negativabdrucks des Behälters kann breiter als die dazu senkrecht ausgebildete Fläche sein. Um ihre Aufgabe zu erfüllen, sind die Vorsprünge zweckmäßigerweise unterhalb der Kante des Formteils ausgebildet, also unterhalb der symmetrischen Schnittfläche längs des Negativabdrucks des Behälters. Dadurch wird gewährleistet, daß sich die Vorsprünge nur in den Mantel des Außenbehälters hineindrücken, nicht jedoch in die während des Co- Extrusionsblasen geschaffene Quetsch-Schweiß-Naht des Innenbehälters. Gleichzeitig kann über sie durch wenig Kraftaufwand die unverschweißte Naht des Außenbehälters geöffnet werden.The depth of these protrusions is such that only the outer tube of the preform is pressed into these protrusions during co-extrusion blowing, but not the inner tube. The shape of the protrusions can be any, angular, round, oval, pointed, conical, etc. The side of the protrusions that is colateral to the edge of the corresponding molded part and thus colateral to the symmetrical cut surface along the negative impression of the container can be wider than that perpendicular to it trained area. In order to fulfill its task, the projections are expediently formed below the edge of the molded part, that is to say below the symmetrical cutting surface along the negative impression of the container. This ensures that the projections only press into the jacket of the outer container, but not into the pinch-weld seam of the inner container created during the co-extrusion blow molding. At the same time, the unwelded seam of the outer container can be opened with little effort.
Die Form und Dimension der Vorsprünge ist derart, daß sie sich beim Ausblasen des Behälters geringfügig in den Mantel des Außenschlauchs hineindrücken, ihn aber nicht durchbohren und damit auch nicht den Mantel des Innenbehälters verletzen können. Die Vorsprünge sind auch nicht scharfkantig. Gleichzeitig ist die Form derart, daß die Vorsprünge in eine Richtung senkrecht zur oben genannten symmetrischen Schnittfläche längs des Behälters nur gegen einen kleinen Widerstand aus dem Außenmantel herausgezogen werden können.The shape and dimension of the projections is such that, when the container is blown out, they press slightly into the jacket of the outer tube, but cannot pierce it and thus cannot injure the jacket of the inner container. The Protrusions are also not sharp-edged. At the same time, the shape is such that the projections in a direction perpendicular to the above-mentioned symmetrical cutting surface along the container can only be pulled out of the outer jacket against a small resistance.
Der durch das erfindungsgemäße Verfahren geschaffene erfϊndungsgemäße Behälter kann mit einem beliebigen Verschluß verschlossen werden. Bevorzugte Verschlüsse sind beispielsweise in den Patenschriften PCT/EP 9503183, PCT/EP 9701958 und in der deutschen Anmeldung mit dem Aktenzeichen 198 47 968.9 offenbart, auf die hiermit jeweils inhaltlich in ihrer Gänze Bezug genommen wird.The container according to the invention created by the method according to the invention can be closed with any closure. Preferred closures are disclosed, for example, in the patent specifications PCT / EP 9503183, PCT / EP 9701958 and in the German application with the file number 198 47 968.9, the contents of which are hereby incorporated by reference.
Der erfmdungsgemäße Behälter ist besonders dazu geeignet, empfindliche Substanzen, wie beispielsweise medizinische oder pharmazeutische Lösungen oder Suspensionen zu lagern. Bevorzugte pharmazeutische Formulierungen finden sich ebenfalls in den bezüglich der Verschlußkappen genannten Patentanmeldungen, auf die auch in diesem Zusammenhang ausdrücklich Bezug genommen wird. Besonders bevorzugt sind pharmazeutische Formulierungen, wie sie in der WO 97/01329 beschrieben sind.The container according to the invention is particularly suitable for storing sensitive substances, such as medical or pharmaceutical solutions or suspensions. Preferred pharmaceutical formulations can also be found in the patent applications mentioned with regard to the sealing caps, to which express reference is also made in this connection. Pharmaceutical formulations as described in WO 97/01329 are particularly preferred.
Im folgenden soll die Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben werden. In den Zeichnungen ist die Dimension der einzelnen Bestandteile nicht maßstabssgetreu wiedergegeben.The invention will be described in more detail below with reference to drawings. The dimensions of the individual components are not shown to scale in the drawings.
Figur 1 zeigt den durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten annähernd rotationssymmetrischen Behälter (1), von außen dargestellt. Der Behälter besteht aus einer Öffnung (2), einem Hals (3), einem Schulterbereich (4), einem Bauchbereich (5) und dem Bodenteil (6). Die nicht verschweißte Schulternaht (7) ist leicht geöffnet dargestellt, wobei die Dimension der Öffnung nicht maßstabsgetreu wiedergegeben ist.FIG. 1 shows the approximately rotationally symmetrical container (1) produced by the method according to the invention, shown from the outside. The container consists of an opening (2), a neck (3), a shoulder area (4), an abdominal area (5) and the bottom part (6). The non-welded shoulder seam (7) is shown slightly open, the dimension of the opening not being drawn to scale.
Figur 2 zeigt einen Teil einer zweiteiligen symmetrischen Blasform des Negativabdrucks des Behälters nach Figur 1. Die Referenznummern sind identisch zu denen des Behälters (1) nach Figur 1. Die durch die Kante (8) definierte Fläche entspricht der symmetrischen Schnittfläche längs des Behälters (1). Der Vorsprung (9) ist in beiden Schulterbereichen ausgebildet dargestellt. In diesem Fall ist der Vorsprung auf der oberen Seite flach und liegt unterhalb der Fläche der Kante (8).FIG. 2 shows part of a two-part symmetrical blow mold of the negative impression of the container according to FIG. 1. The reference numbers are identical to those of the container (1) according to FIG. 1. The area defined by the edge (8) corresponds to the symmetrical cut surface along the container (1 ). The projection (9) is formed in both shoulder areas shown. In this case the projection is flat on the upper side and lies below the surface of the edge (8).
Figur 3 zeigt verschiedene Gestaltungsmöglichkeiten des Vorsprungs. Figur 3a zeigt einen Vorsprung in Form eines durchgeschnittenen Kegels, der Pfeil markiert jeweils die Sicht, die der Draufsicht nach Figur 2 entspricht. Figur 3b zeigt einen flachen ovalen Vorsprung (9). Figur 3c zeigt einen kegelförmigen Vorsprung (9), Figur 3d zeigt einen quaderartigen Vorsprung (9) und Figur 3e zeigt einen nach unten leicht abgerundeten Vorsprung (9), der beim Herausziehen (Bewegung in Pfeilrichtung) gegenüber dem Mantel einen etwas stärkeren Widerstand bietet, als die Vorsprünge (9) nach den Figuren 3a bis 3d.Figure 3 shows various design options for the projection. Figure 3a shows a projection in the form of a cut cone, the arrow marks the view that corresponds to the plan view of Figure 2. Figure 3b shows a flat oval projection (9). FIG. 3c shows a conical projection (9), FIG. 3d shows a cuboid projection (9) and FIG. 3e shows a projection (9) which is slightly rounded downwards and which offers a somewhat greater resistance to the jacket when pulled out (movement in the direction of the arrow), than the projections (9) according to Figures 3a to 3d.
Figur 4 zeigt einen VorfÖrmling (10) mit Innenschlauch (1 1) und Außenschlauch (12) über der Blasform nach Figur 2 liegend, vor Beginn des Co-Extrusionsverfahrens.FIG. 4 shows a preform (10) with an inner tube (11) and an outer tube (12) lying above the blow mold according to FIG. 2, before the co-extrusion process begins.
Figur 5 zeigt eine Quetschnaht im Bereich der Schulterregion im Querschnitt unmittelbar nach deren Ausbildung. Der Bereich (13) stellt die verschweißte Quetschnaht des Innenmantels (11) dar. Der Bereich (14) stellt die unverschweißte Quetschnaht des Außenmantels (12) dar, die eingebettet ist in die beiden Blasformteile (8) und (8a). Die Vorsprünge (9) bohren sich seitlich neben der Quetsch-Schweiß-Naht des Innenmantels (11) in den Außenmantel (12). Die Pfeile zeigen die Zugrichtung in die sich die beiden Vorsprünge (9) beim Öffnen der Formteile bewegen, um die Quetschnaht (14) des Außenbehälters (12) zu öffnen.Figure 5 shows a pinch seam in the region of the shoulder region in cross section immediately after its formation. The area (13) represents the welded pinch seam of the inner jacket (11). The area (14) represents the unwelded pinch seam of the outer jacket (12), which is embedded in the two blow molded parts (8) and (8a). The projections (9) drill laterally next to the squeeze-weld seam of the inner casing (11) in the outer casing (12). The arrows show the direction of pull in which the two projections (9) move when the molded parts are opened in order to open the pinch seam (14) of the outer container (12).
Figur 6 zeigt im Wesentlichen das gleiche Bild wie Figur 5, mit dem Unterschied, daß die beiden Blasformteile (8) und (8a) bereits ein wenig geöffnet wurden. Die Öffnung (15) der Quetschnaht (14) des Außenbehälters ist bereits ausgebildet, die Vorsprünge (9) sind gerade dabei aus dem Außenbehälter heraus zurutschen. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist der abgequetschte Teil des Vorförmlings in dieser Zeichnung nicht dargestellt. Figure 6 shows essentially the same picture as Figure 5, with the difference that the two blow molded parts (8) and (8a) have already been opened a little. The opening (15) of the pinch seam (14) of the outer container has already been formed, and the projections (9) are just sliding out of the outer container. For the sake of clarity, the squeezed part of the preform is not shown in this drawing.

Claims

Patentansprüche claims
1. Co-Extrusionsverfahren zur Herstellung eines Behälters mit einem steifen, im wesentlichen formstabilen Außenbehälter und einem leicht verformbaren Innenbehälter, mittels einer Blasform, die aus zwei Formteilen besteht, die jeweils das Negativ des der Länge nach halbierten Behälters darstellen,1. Co-extrusion process for producing a container with a rigid, essentially dimensionally stable outer container and an easily deformable inner container, by means of a blow mold, which consists of two molded parts, each of which is the negative of the container, which is halved in length,
ein zweischichtiger VorfÖrmling, - der aus einem inneren Schlauch und einem äußeren Schlauch, bestehend aus jeweils unterschiedlichen Materialien, die keine Schweißverbindung miteinander eingehen, gebildet wird, dessen innerer Durchmesser größer ist als der Halsbereich oder dera two-layer preform, - which is formed from an inner tube and an outer tube, each consisting of different materials that do not form a welded connection, the inner diameter of which is larger than the neck area or the
Öffnungsbereich des Negativabdrucks des Behälters in der Blasform, - dessen äußerer Durchmesser so groß ist, daß maximal der äußere Schlauch während des Co-Extrusionsblasens über den seitlichen Rand desOpening area of the negative impression of the container in the blow mold, - whose outer diameter is so large that at most the outer tube during the co-extrusion blowing over the side edge of the
Bauchbereichs des Negativabdrucks des Behälters in der Blasform hinausgeht und dessen Länge über den Boden des Negativabdrucks des Behälters in der Blasform hinausgeht,Abdominal region of the negative impression of the container in the blow mold and its length extends beyond the bottom of the negative impression of the container in the blow mold,
durch Co-Extrusionsblasen in die Behälterform überführt wird, so daß nach dem Blasen alle Nähte des Innenbereichs fest verschweißt sind, - die Nähte des Außenbehälters, bis auf die Naht im Bodenbereich und wenigstens einer der beiden Nähte in den beiden Schulterbereichen, ebenfalls fest miteinander verschweißt sind, die Nähte des Außenbehälters im Bodenbereich und wenigstens einemis transferred into the container shape by co-extrusion blow molding, so that after the blowing, all seams of the inner region are firmly welded, - the seams of the outer container, except for the seam in the bottom region and at least one of the two seams in the two shoulder regions, are also firmly welded to one another are, the seams of the outer container in the bottom area and at least one
Schulterbereich wenigstens teilweise nicht miteinander verschweißt sind und - die verschweißte Naht des Innenbehälters im Bodenbereich in die unverschweißten, aber gegeneinander drückenden Nähte des Bodenbereichs des Außenbehälters fest eingeklemmt ist, dadurch gekennzeichnet, daßThe shoulder area is at least partially not welded to one another and the welded seam of the inner container in the bottom area is firmly clamped into the unwelded but pressing seams of the bottom area of the outer container, characterized in that
a) sich während des Co-Extrusionsblasens des Behälters nur der Außenschlauch, nicht aber der Innenschlauch des Vorförmlings, in mindestens je einen pro Formteil, ausgebildeten Vorsprung hineindrückt, wobei der Vorsprung in jeder der beiden Formteile in wenigstens einem der beiden Schulterbereiche des Negativabdrucks des Behälters ausgebildet ist und im geschlossenen Zustand der Blasform ein Vorsprung des einen Formteils gegenüber einem Vorsprung des anderen Formteils liegt,a) during the co-extrusion blow molding of the container, only the outer tube, but not the inner tube of the preform, is pressed into at least one protrusion formed per molded part, the protrusion in each of the two molded parts in at least one of the two shoulder regions of the negative impression of the container is formed and in the closed state of the blow mold there is a projection of the one molded part relative to a projection of the other molded part,
b) die Formteile zu einem Zeitpunkt, in dem der Außenbehälter noch in gewissem Umfang plastisch, aber ohne vollständige elastische Rückstellung, verformbar ist, soweit geöffnet werden, daß die bis dahin wenigstens eine unverschweißte, fest aufeinanderliegende Außennaht im Schulterbereich des Behälters durch dieb) the molded parts at a time in which the outer container is still plastically deformable to a certain extent, but without complete elastic resetting, to the extent that the at least one previously unwelded, tightly lying outer seam in the shoulder region of the container is opened by the
Vorsprünge zunächst dauerhaft geöffnet wird und danach die Vorsprünge aus dem Außenbehälter hinausrutschen.Projections is first permanently opened and then the projections slide out of the outer container.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß in jedem der beiden Schulterbereiche der beiden Formteile wenigstens ein Vorsprung ausgebildet ist.2. The method according to claim 1, characterized in that at least one projection is formed in each of the two shoulder regions of the two molded parts.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenschlauch des Vorförmlings aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the inner tube of the preform consists of a thermoplastic material.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Kunststoff Polyethylen ist.4. The method according to claim 3, characterized in that the thermoplastic is polyethylene.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenschlauch des Vorförmlings aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the outer tube of the preform consists of a thermoplastic.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenschlauch des Vorförmlings aus Polypropylen besteht. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the outer tube of the preform consists of polypropylene.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the
Innenschlauch des Vorförmlings eine Dicke von 0,001 mm bis 0,5 mm, bevorzugt 0,075 mm bis 0,15 mm, ganz besonders bevorzugt von 0,09 mm bis 0,11 mm hat.Inner tube of the preform has a thickness of 0.001 mm to 0.5 mm, preferably 0.075 mm to 0.15 mm, very particularly preferably from 0.09 mm to 0.11 mm.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the
Innenschlauch des Vorförmlings eine Dicke von 0,6 mm bis 1,5 mm, bevorzugt 0,75 mm bis 1,2 mm, ganz besonders bevorzugt von 0,9 mm bis 1,1 mm hat.Inner tube of the preform has a thickness of 0.6 mm to 1.5 mm, preferably 0.75 mm to 1.2 mm, very particularly preferably from 0.9 mm to 1.1 mm.
9. Behälter geschaffen nach einem Verfahren der Ansprüche 1 bis 8.9. Container created by a method of claims 1 to 8.
10. Verwendung eines Behälters nach Anspruch 9 zum Lagern von medizinischen oder pharmazeutischen Lösungen oder Suspensionen. 10. Use of a container according to claim 9 for storing medical or pharmaceutical solutions or suspensions.
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