WO2000051822A1 - Stamping pad - Google Patents

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WO2000051822A1
WO2000051822A1 PCT/AT1999/000053 AT9900053W WO0051822A1 WO 2000051822 A1 WO2000051822 A1 WO 2000051822A1 AT 9900053 W AT9900053 W AT 9900053W WO 0051822 A1 WO0051822 A1 WO 0051822A1
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ink
layer
color buffer
carrier layer
hot
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PCT/AT1999/000053
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Inventor
Michael Latzelsberger
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Trodat Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
    • B41K1/36—Details
    • B41K1/38—Inking devices; Stamping surfaces
    • B41K1/54—Inking pads

Definitions

  • the invention relates to an ink pad, in particular for self-inking hand stamps, with an ink carrier layer made of open-cell foam, in particular polyurethane foam, and an ink delivery layer connected to the ink carrier layer, in particular made of highly compressed polyurethane foam.
  • Stamp pads made of open-cell, compressed polyurethane foam have the disadvantage that the ink sags in the foam, so that a perfect "first impression", i.e. the first time the ink is given to the stamp cliché after a long standing time of the stamp pad is no longer guaranteed.
  • the capillary effect and thus the quality of the impression are also strongly dependent on the climatic conditions, such as air pressure and ambient temperature.
  • the foam structure can be seen in the imprint of wide fonts with thick bar thicknesses, because a maximum structural fineness of 35 pores per cm can be achieved with the usual foaming processes for the production of base material for polyurethane foam pillows.
  • an ink delivery layer from a linen fabric, which is coated at least on the ink delivery side with open-cell, surface-sanded polyurethane foam, in order to improve the impression quality both on the initial impression and on all subsequent impressions on the ink carrier layer.
  • the polyurethane-coated fabric acts as a color buffer and usually ensures good first impressions.
  • the fabric of the paint release layer can be coated and sanded on both sides.
  • a stamp pad according to the invention of the type specified at the outset is characterized in that the ink carrier layer is laminated onto the ink release layer with the interposition of a color buffer storage layer made of a cotton fabric to which Holt-Melt granulate is applied on both sides in a predetermined pattern, preferably a honeycomb pattern is.
  • the hot melt granulate mixed with a paste is applied to the cotton fabric in a screen printing process.
  • the adhesive applied on both sides adheres to the cotton fabric and is activated under the influence of heat when it is bonded to the highly compressed PU ink release layer and the PU ink carrier layer.
  • the invention has the advantage that the cotton fabric remains elastic after the adhesive pattern has been applied and a separate adhesive grid is avoided. It has also been shown that the cotton fabric, which is extremely thin, e.g. 0.1 mm, has an almost completely uniform air permeability over its extension.
  • hot-melt granules are first applied to both sides of the cotton fabric of the ink buffer storage layer in a screen printing process, and then the ink delivery layer is laminated onto the ink carrier layer in a single operation by means of the ink buffer storage layer.
  • the invention and further features thereof are described below with reference to an embodiment shown in the drawing. Example explained approximately.
  • the drawing shows a schematic exploded view of a stamp pad according to the invention.
  • the ink pad has e.g. 4.9 mm thick ink carrier layer 1 made of open-celled polyurethane foam compressed under the influence of pressure and heat with open cavities.
  • the pore density of the polyurethane foam is, for example, 35 pores per cm in the starting material.
  • the color carrier layer 1 is interposed with a color buffer storage layer 3 made of a 100% cotton fabric with a thickness of e.g. 0.1 mm of a paint release layer 2 laminated.
  • the connection of ink carrier layer 1 and ink release layer 2 must ensure a capillary connection between these layers.
  • a hot-melt adhesive 4 is first applied to the color buffer storage layer 3 in a screen printing process.
  • This adhesive 4 which is preferably applied in the form of a honeycomb pattern, adheres to the cotton fabric as well as to the ink delivery layer and to the ink carrier layer and is activated by the action of heat when the ink delivery layer 2 is laminated onto the ink carrier layer 1. All layers are connected in a single step. This results in a particularly elastic ink release layer, which is also almost completely uniform in terms of air permeability, so that the cushion can be dyed evenly and at high speed through the ink release layer under pressure. At the same time, the impression quality is better and more even.
  • the ink release layer 2 has a thickness of about 0.5 mm and consists e.g. made of highly compressed polyurethane foam.
  • the color buffer storage layer 3 consists of a cotton fabric which has, for example, 34/32 thread / cm warp and weft with a thread weight NM 50.
  • polyurethane foam instead of polyurethane foam, another open-cell foam can also be used for the ink carrier layer 1 and the ink release layer 2.

Abstract

The invention relates to a stamping pad, especially for a self-inking hand stamp, comprising an ink carrying layer (1) made of open-cell foamed material and comprising of an ink delivery layer (2) which is connected to said ink carrying layer. Heat action is used to attach the ink carrying layer to the ink delivery layer while inserting an ink buffer storage layer (3) therebetween. Said ink buffer storage layer is made of a cotton tissue on which a hot-melt granulate (4) is applied on both sides and with a predetermined pattern.

Description

Stempelkissen Ink pad
Die Erfindung betrifft ein Stempelkissen, insbesondere für selbstfärbende Handstempel, mit einer Farbträgerschicht aus of- fenzelligem Schaumstoff, insbesondere Polyurethanschaumstoff, und einer mit der Farbträgerschicht verbundenen Farbabgabeschicht, insbesondere aus hochverdichtetem Polyurethanschaumstoff.The invention relates to an ink pad, in particular for self-inking hand stamps, with an ink carrier layer made of open-cell foam, in particular polyurethane foam, and an ink delivery layer connected to the ink carrier layer, in particular made of highly compressed polyurethane foam.
Stempelkissen aus offenzelligem, verdichtetem Polyurethan- schäum (AT-PS 385 241) haben den Nachteil, daß die Farbe im Schaum absackt, so daß ein einwandfreier "Erstabdruck", d.h. die erstmalige Farbabgabe an das Stempelklischee nach einer längeren Stehzeit des Stempelkissens, nicht mehr gewährleistet ist. Die Kapillarwirkung und damit die Qualität des Abdruckes sind auch stark von den klimatischen Verhältnissen, wie Luftdruck und Umgebungstemperatur abhängig. Darüber hinaus ist bei breiten Schriften mit dicken Balkenstärken die Schaumstruktur im Abdruck erkennbar, weil mit den üblichen Schäu ungsverfahren zur Herstellung von Grundmaterial für Polyurethan-Schaumkissen eine maximale Strukturfeinheit von 35 Poren pro cm erzielt werden kann.Stamp pads made of open-cell, compressed polyurethane foam (AT-PS 385 241) have the disadvantage that the ink sags in the foam, so that a perfect "first impression", i.e. the first time the ink is given to the stamp cliché after a long standing time of the stamp pad is no longer guaranteed. The capillary effect and thus the quality of the impression are also strongly dependent on the climatic conditions, such as air pressure and ambient temperature. In addition, the foam structure can be seen in the imprint of wide fonts with thick bar thicknesses, because a maximum structural fineness of 35 pores per cm can be achieved with the usual foaming processes for the production of base material for polyurethane foam pillows.
Es ist anderseits bereits bekannt, zur Verbesserung der Abdruckqualität sowohl beim Erstabdruck als auch bei allen nachfolgenden Abdrucken auf die Farbträgerschicht eine Farbab- gabeschicht aus einem Leinengewebe aufzukaschieren, das zumindest auf der Farbabgabeseite mit offenzelligem, oberflächlich aufgeschliffenem Polyurethanschaum beschichtet ist. Das polyurethanbeschichtete Gewebe wirkt als Farbpufferspeicher und gewährleistet in der Regel gute Erstabdrucke. In der Praxis kann das Gewebe der Farbabgabeschicht beidseitig beschichtet und aufgeschliffen sein.On the other hand, it is already known to laminate an ink delivery layer from a linen fabric, which is coated at least on the ink delivery side with open-cell, surface-sanded polyurethane foam, in order to improve the impression quality both on the initial impression and on all subsequent impressions on the ink carrier layer. The polyurethane-coated fabric acts as a color buffer and usually ensures good first impressions. In practice, the fabric of the paint release layer can be coated and sanded on both sides.
Bei den vorstehend erörterten bekannten Stempelkissen haben sich jedoch bei der Farbabgabe trotz der an sich guten Abdruckqualität Probleme ergeben, die auf die Materialbeschaffen- heit der Farbabgabeschicht zurückzuführen sind. Diese Probleme konnten bei genauer Nachprüfung auf Schwankungen der Luftdurchlässigkeit verschiedener Gewebechargen zurückgeführt werden, die zu einer lokal ungleichmäßigen Intensität der Farbabgabe führten. Die unterschiedliche Luftdurchlässigkeit ergibt vor allem aber auch Probleme beim Einfärben des Stempelkissens, das unter Druck mit vorbestimmter Geschwindigkeit erfolgt. Außerdem erwies sich die Herstellung des Stempelkissens wegen des ge- schilderten speziellen Farbabgabematerials als relativ aufwendig, zumal ein gesondertes Klebevlies zum Anbringen der Farbab- gabeschicht auf der Farbträgerschicht verwendet werden mußte.In the case of the known ink pads discussed above, however, problems have arisen with the ink delivery in spite of the good printing quality, which are due to the material properties of the ink delivery layer. These problems could be traced back to fluctuations in the air permeability of different tissue batches, which lead to a locally uneven intensity of the color release led. The different air permeability, above all, also gives rise to problems with the inking of the stamp pad, which takes place under pressure at a predetermined speed. In addition, the manufacture of the stamp pad turned out to be relatively complex because of the special ink delivery material described, especially since a separate adhesive fleece had to be used to attach the ink delivery layer to the ink carrier layer.
Die vorliegende Erfindung zielt nun darauf ab, die Qualität der Farbabgabeschicht auch über längere Phasen der Serien- fertigung zu verbessern und zugleich ein einfacheres Aufbringen der Farbabgabeschicht zu ermöglichen. Ein erfindungsgemäßes Stempelkissen der einleitend angegebenen Art zeichnet sich dadurch aus, daß die Farbträgerschicht auf die Farbabgabeschicht unter Zwischenschaltung einer Farbpufferspeicherschicht aus ei- nem BaumwolIgewebe, auf das beidseits Holt-Melt-Granulat in einem vorbestimmten Muster, vorzugsweise Wabenmuster, aufgebracht ist, unter Wärmeeinwirkung aufkaschiert ist.The present invention now aims to improve the quality of the paint release layer even over longer phases of series production and at the same time to make it easier to apply the paint release layer. A stamp pad according to the invention of the type specified at the outset is characterized in that the ink carrier layer is laminated onto the ink release layer with the interposition of a color buffer storage layer made of a cotton fabric to which Holt-Melt granulate is applied on both sides in a predetermined pattern, preferably a honeycomb pattern is.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Hot-Melt-Granulat mit einer Paste gemischt in einem Sieb- druckvorgang auf das Baumwollgewebe aufgebracht. Der beidseitig aufgebrachte Kleber haftet an dem Baumwollgewebe und wird bei dessen Verbindung mit der hochverdichteten PU-Farbabgabeschicht und der PU-Farbträgerschicht unter Wärmeeinwirkung aktiviert. Die Erfindung hat den Vorteil, daß das Baumwollgewebe nach dem Aufbringen des Klebemusters elastisch bleibt und ein gesondertes Klebegitter vermieden wird. Es hat sich zugleich gezeigt, daß das Baumwollgewebe, welches äußerst dünn ist, z.B. 0,1 mm, über seine Erstreckung eine fast völlig gleichmäßige Luftdurchlässigkeit hat. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird bei einem Verfahren zum Herstellen des Stempelkissens zunächst auf das Baumwollgewebe der Farbpufferspeicherschicht beidseitig Hot- Melt-Granulat in einem Siebdruckvorgang aufgebracht und sodann die Farbabgabeschicht mittels der Farbpufferspeicherschicht un- ter Wärmeeinwirkung in einem einzigen Arbeitsgang auf die Farbträgerschicht aufkaschiert .According to a preferred embodiment of the invention, the hot melt granulate mixed with a paste is applied to the cotton fabric in a screen printing process. The adhesive applied on both sides adheres to the cotton fabric and is activated under the influence of heat when it is bonded to the highly compressed PU ink release layer and the PU ink carrier layer. The invention has the advantage that the cotton fabric remains elastic after the adhesive pattern has been applied and a separate adhesive grid is avoided. It has also been shown that the cotton fabric, which is extremely thin, e.g. 0.1 mm, has an almost completely uniform air permeability over its extension. According to a further feature of the invention, in a method for producing the stamp pad, hot-melt granules are first applied to both sides of the cotton fabric of the ink buffer storage layer in a screen printing process, and then the ink delivery layer is laminated onto the ink carrier layer in a single operation by means of the ink buffer storage layer.
Die Erfindung und weitere Merkmale derselben werden nachstehend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausfüh- rungsbeispieles näher erläutert. Die Zeichnung zeigt eine schematische gesprengte Darstellung eines erfindungsgemäßen Stempelkissens.The invention and further features thereof are described below with reference to an embodiment shown in the drawing. Example explained approximately. The drawing shows a schematic exploded view of a stamp pad according to the invention.
Das Stempelkissen weist eine z.B. 4,9 mm dicke Farbträger- schicht 1 aus offenzelligem, unter Druck- und Wärmeeinwirkung verdichtetem Polyurethanschaum mit aufgesprengten Kavernen auf. Die Porendichte des Polyurethanschaumes beträgt beispielsweise 35 Poren pro cm im Ausgangsmaterial. Auf die Farbträgerschicht 1 ist unter Zwischenschaltung einer Farbpufferspeicherschicht 3 aus einem 100%igen Baumwollgewebe mit einer Dicke von z.B. 0,1 mm eine Farbabgabeschicht 2 aufkaschiert . Die Verbindung von Farbträgerschicht 1 und Farbabgabeschicht 2 muß eine kapillare Verbindung zwischen diesen Schichten gewährleisten. Zu diesem Zweck wird zunächst auf die Farbpufferspeicherschicht 3 ein Hot-Melt-Klebstoff 4 in einem Siebdruckverfahren aufgebracht. Dieser vorzugsweise in Form eines Wabenmusters aufgebrachte Klebstoff 4 haftet am Baumwollgewebe sowie an der Farbabgabeschicht und an der Farbträgerschicht und wird beim Aufkaschieren der Farbabgabeschicht 2 auf die Farbträgerschicht 1 durch Wärmeeinwirkung aktiviert. Die Verbindung aller Schichten erfolgt in einem einzigen Arbeitsschritt. Auf diese Weise ergibt sich eine besonders elastische Farbabgabeschicht, die außerdem hinsichtlich der Luftdurchlässigkeit nahezu vollkommen gleichmäßig ist, so daß das Kissen durch die Farbabgabeschicht hindurch unter Druck gleichmäßig und mit hoher Geschwindigkeit eingefärbt werden kann. Zugleich ist die Abdruckqualität besser und vergleichmäßigt.The ink pad has e.g. 4.9 mm thick ink carrier layer 1 made of open-celled polyurethane foam compressed under the influence of pressure and heat with open cavities. The pore density of the polyurethane foam is, for example, 35 pores per cm in the starting material. The color carrier layer 1 is interposed with a color buffer storage layer 3 made of a 100% cotton fabric with a thickness of e.g. 0.1 mm of a paint release layer 2 laminated. The connection of ink carrier layer 1 and ink release layer 2 must ensure a capillary connection between these layers. For this purpose, a hot-melt adhesive 4 is first applied to the color buffer storage layer 3 in a screen printing process. This adhesive 4, which is preferably applied in the form of a honeycomb pattern, adheres to the cotton fabric as well as to the ink delivery layer and to the ink carrier layer and is activated by the action of heat when the ink delivery layer 2 is laminated onto the ink carrier layer 1. All layers are connected in a single step. This results in a particularly elastic ink release layer, which is also almost completely uniform in terms of air permeability, so that the cushion can be dyed evenly and at high speed through the ink release layer under pressure. At the same time, the impression quality is better and more even.
Die Farbabgabeschicht 2 besitzt eine Dicke von etwa 0,5 mm und besteht z.B. aus hochverdichtetem Polyurethanschaumstoff. Die Farbpufferspeicherschicht 3 besteht beim gezeigten Beispiel aus einem Baumwollgewebe, das beispielsweise 34/32 Faden/cm -Kette und Schuss mit einem Fadengewicht NM 50 hat.The ink release layer 2 has a thickness of about 0.5 mm and consists e.g. made of highly compressed polyurethane foam. In the example shown, the color buffer storage layer 3 consists of a cotton fabric which has, for example, 34/32 thread / cm warp and weft with a thread weight NM 50.
Anstelle von Polyurethanschaumstoff kann auch ein anderer offenzelliger Schaumstoff für die Farbträgerschicht 1 und die Farbabgabeschicht 2 verwendet werden. Instead of polyurethane foam, another open-cell foam can also be used for the ink carrier layer 1 and the ink release layer 2.

Claims

Patentansprüche : Claims:
1. Stempelkissen, insbesondere für selbstfärbende Handstempel, mit einer Farbträgerschicht aus offenzelligem Schaum- stoff, insbesondere Polyurethanschaumstoff, und einer mit der Farbträgerschicht verbundenen Farbabgabeschicht, insbesondere aus hochverdichtetem Polyurethanschaumstoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbträgerschicht (1) auf die Farbabgabeschicht (2) unter Zwischenschaltung einer Farbpufferspeicher- schicht (3) aus einem Baumwollgewebe, auf das beidseitig Hot- Melt-Granulat (4) in einem vorbestimmten Muster, vorzugsweise Wabenmuster, aufgebracht ist, unter Wärmeeinwirkung aufkaschiert ist.1. ink pad, in particular for self-inking hand stamps, with an ink carrier layer made of open-cell foam, in particular polyurethane foam, and an ink delivery layer connected to the ink carrier layer, in particular made of highly compressed polyurethane foam, characterized in that the ink carrier layer (1) on the ink delivery layer (2) underneath Interposition of a color buffer storage layer (3) made of a cotton fabric onto which hot-melt granulate (4) is applied on both sides in a predetermined pattern, preferably a honeycomb pattern, is laminated on under the action of heat.
2. Stempelkissen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, daß das Hot-Melt-Granulat mit einer Paste gemischt in einem Siebdruckvorgang auf das Baumwollgewebe aufgebracht ist.2. Ink pad according to claim 1, characterized in that the hot-melt granulate mixed with a paste is applied to the cotton fabric in a screen printing process.
3. Stempelkissen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Farbpufferspeicherschicht (3) 0, 1 mm beträgt. 3. Stamp pad according to claim 1 or 2, characterized in that the thickness of the color buffer memory layer (3) is 0.1 mm.
4. Verfahren zum Herstellen eines Stempelkissens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst auf das Baumwollge ebe der Farbpufferspeicherschicht beidseitig Hot-Melt-Granulat in einem Siebdruckvorgang aufgebracht wird und sodann die Farbabgabeschicht mittels der Farb- pufferspeicherschicht unter Wärmeeinwirkung in einem einzigen Arbeitsgang auf die Farbträgerschicht aufkaschiert wird. 4. A method for producing a stamp pad according to any one of claims 1 to 3, characterized in that hot melt granulate is first applied to both sides of the color buffer layer on the cotton surface of the color buffer storage layer in a screen printing process and then the ink release layer by means of the color buffer layer under the action of heat in one is laminated onto the ink carrier layer in a single operation.
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