WO1999042233A1 - Procede, appareil et systeme pour mesurer un angle de courbure - Google Patents

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WO1999042233A1
WO1999042233A1 PCT/JP1999/000695 JP9900695W WO9942233A1 WO 1999042233 A1 WO1999042233 A1 WO 1999042233A1 JP 9900695 W JP9900695 W JP 9900695W WO 9942233 A1 WO9942233 A1 WO 9942233A1
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WO
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rotor
work
bending angle
bending
support member
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PCT/JP1999/000695
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English (en)
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Inventor
Masateru Matsumoto
Original Assignee
Amada Electronics Company, Limited
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B3/00Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B3/56Gauges for measuring angles or tapers, e.g. conical calipers
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/22Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/30Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes

Definitions

  • the present invention relates to a bending angle measuring method for measuring a bending angle of a product bent by a bending machine, a device therefor, and an angle measuring system using the device. It is about. Background art
  • a protractor 101 when measuring the bending angle of a work W that has been bent by a conventional bending machine, a protractor 101 is used. It is common to do this.
  • the port tractor 101 is mounted on a base 103 as a reference, and is rotatable by a pin 105 with respect to the base 103.
  • the side WA of the work W serving as a reference at the time of the measurement is brought into contact with the base 103 together with the measurement. Then, the other side WB of the bent work W is brought into full contact with the rotating member 107, and the angle of the rotating member 107 at this time is displayed on the angle display plate 109. The angle is measured by reading from the data.
  • the work W is attached to the base 103 and the rotating member 107 in the angle measurement using such a protractor 101.
  • the operator holds the base 103 with the work W in one hand and turns the rotating member 107 with the other hand so that the gap is not vacated. Since it is necessary to read the angle by making a surface contact with the raised work W, it is very troublesome, and there is a problem that it takes time.
  • the present applicant uses one of the bent work W as an angle measuring device. Along with the suction to the reference side, the other bent side of the work W is also drawn to the measuring side of the angle measuring device and brought into close contact with it to bend more accurately. We proposed that the angle be measured.
  • An object of the present invention is to focus on the above-mentioned conventional technologies, and to use a small and weighing device to easily, quickly and accurately perform a tune.
  • An object of the present invention is to provide a bending angle measuring method capable of measuring a bending angle, a device thereof, and an angle measuring system using the device.
  • the bending angle measuring method of the invention includes the following steps: bending by a bending machine; One side of the work is brought into contact with a first support member that is a reference plane; one side of the work is slid while being brought into contact with the first support member; The other curved side of the workpiece is pressed against the rotating rotor to make it close to the rotor; the relative height position of the first support member with respect to the rotation center of the rotor is adjusted; The rotation center is set within the contact range between the rotor and the work; and, in the state of the step, the rotation angle of the rotor is read, whereby the work position of the work is determined. Find the bending angle.
  • the work for measuring the bending angle is slid in a state in which the workpiece is in contact with the first support member, which is the reference surface, and is pressed against the rotor.
  • the rotor rotates, so the bending angle is measured from the rotation angle of this rotor.
  • the height position of the first support member with respect to the rotation center of the rotor is adjusted so that the rotation center is located within the contact range between the work and the rotor.
  • the bending angle measuring method of the invention according to the second aspect is a method of measuring the bending angle of the first aspect, wherein the rotation angle of the rotor is determined by the rotation angle of the rotor. Before reading the scale provided on the outer circumference of the rotor and indicating the predetermined rotational position of the rotor, It is obtained from the difference between the scale of the scale and the value of the scale when the other side of the work is brought into close contact with the scale.
  • the rotation angle of the rotor was read by reading the scale of the scale provided on the outer periphery of the rotor, and the rotation of the rotor was brought into contact with the scale for the predetermined angle and the work.
  • the angle can be read from the difference in the time scale.
  • a bending angle measuring device includes the following: a first support member that supports one side of a workpiece that has been bent by a bending machine; A second support member erected on the negative side of the first support member; a rotor provided independently of rotation about a rotation center axis provided on the second support member; A rotator for abutting the other side of the work; and a detector for reading a rotation angle of the rotator, wherein the relative height position of the rotation center axis is determined by the rotation.
  • the first support member is provided at a height position itself to be set within a contact range between the child and the work.
  • the work for measuring the bending angle is slid in a state in which it is brought into contact with the first support member as the reference surface, and the rotor is rotated.
  • the rotor rotates around the rotation center axis provided on the second support member, so the rotation angle of this rotor is read by a detector and the bending angle is measured. can do.
  • the rotation center is located within the contact area between the work and the rotor. So that
  • the bending angle measuring device of the invention according to the fourth aspect is the bending angle measuring device according to the third aspect, further comprising: protruding from the rotor.
  • a projection for calibration provided on the second support member; and a strut provided on the second support member, the projection being in contact with the rotor when the rotor rotates by a predetermined angle.
  • the rotor is rotated to bring the projection into contact with the stopper provided on the second support member, and the carrier is carried out. Perform the braking.
  • a bending angle measuring device is the bending angle measuring device of a fourth aspect, wherein the bending force measuring device is provided on the rotor and the rotor. It has a tapered portion or an eccentric portion so that the position for engaging the projection can be adjusted.
  • a bending angle measuring device is the bending angle measuring device according to the third aspect, wherein the bending angle measuring device is read by the detector. Equipped with a transmitter that transmits the rotation angle of the rotor to the bending machine by wireless.
  • the bending angle of the work measured by the bending angle measuring device is transmitted to the bending machine wirelessly by the transmitter.
  • a bending angle measuring system includes: a bending machine for bending a work; a bending machine for bending the workpiece; A bend angle measuring device for detecting a bend angle of a bent work; and transmitting the angle measured by the bend angle measuring device via a radio or cable. A transmitter that sends a signal to the bending machine.
  • the bending angle of a work bent by a bending machine is measured by a bending angle measuring device, and the work is wireless by a transmitter. Transmits a measurement signal to the bending machine via a cable.
  • the bending machine does not need to input the measured bending angle as data, thereby improving workability.
  • the bending angle measuring system is the bending angle measuring system according to the seventh aspect, wherein: A measurement signal after the spring backing of the work transmitted from the transmitter and an indicator provided on the bending machine—a measurement of the work measured in the evening. A spring knocking amount is obtained from a bending angle before the spring; and the spring knocking amount is determined by a note of a control device provided in the bending machine. Stored in the directory.
  • the bending angle force from the transmitter of the bending angle measuring device after the bending back of the bent spring is used.
  • the bending angle before the spring back measured by the indicator provided on the bending machine is transmitted to the control device of the bending machine.
  • the springback amount is calculated and stored in memory.
  • FIG. 1 is a front view showing a bending angle measuring device according to the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view seen from the direction II in FIG.
  • Fig. 3 is a side view as seen from the direction I II in Fig. 1.
  • FIG. 4 is a side view as viewed from the IV direction in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a rotor mounting portion.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI—VI in FIG.
  • FIG. 7 is a front view showing a positioning state of the measurement reference member.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing a state where the worker is measuring the bending angle.
  • 9A to 9C are explanatory diagrams showing each step of the bending angle measuring method.
  • FIG. 10 is a block diagram showing a calibration device.
  • FIG. 11 is a block diagram showing another calibration device.
  • FIG. 12 is an overall view showing an angle measuring system according to the present invention.
  • FIG. 13 is a front view showing a conventional bending angle measuring device. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIGS. 1 to 4 show a bending angle measuring apparatus 1 according to the present invention.
  • the bending angle measuring device 1 includes a main body portion 3, a resin grip portion 5, and a measurement reference member serving as a first support member for making one side of the workpiece W to be in surface contact. 7, the rotor 9 that rotates following the other side of the curved W, the display 9 that displays the bend angle of the work W from the rotational angle of the rotor 9 It has 1 mag. Also, grip part 5 Battery 13 is housed inside.
  • the measurement reference member 7 has an overall L-shape, and one side 15 is engaged with a vertical groove 17 provided on the left end face of the main body 3 in FIG. In addition, it is fixed by a fixing bolt 21 via a through hole 19 provided on one side 15 of the fixing member. That is, a notch 23 is provided in the vertical direction in the groove 17, and a space 25 wider than the notch 23 is provided inside the notch 23. ing.
  • the stopper plate 27 provided at the end of the fixed bolt 21 and screwed is vertically movable along the space 25, and the fixed bolt 21 is tightened. Thus, the measurement reference member 7 is fixed at a desired position in cooperation with the stopper plate 27.
  • the measurement reference member 7 is vertically moved along the groove 17 of the main body 3, and the fixed bolt 21 is tightened. As a result, the relative height position of the reference surface 7A of the measurement reference member 7 can be adjusted.
  • the rotor 9 is provided with a protruding portion 29 as a second support member which protrudes from the main body 3 to the upper left in FIG. 1, and is provided on the protruding portion 29. It is a part of a circle centered on the rotation center axis 31 and has a flat measurement surface 9A.
  • the rotator 9 is rotated about the rotation center axis 31, and the measurement surface 9 A is brought into contact with the other side of the peak W which is bent up. This makes the rotation The rotation angle of the trochanter 9 is displayed on the display unit 11.
  • a stopper pin which is a projection for a calibration is provided. 33 are provided respectively.
  • a stopper 35 is provided on the main body 3 so that when the rotor 9 rotates by a certain angle, it comes into contact with the rotor and prevents further rotation.
  • a magnet scale 37 is provided as a scale provided on the outer periphery of the rotor 9.
  • a detector 39 is provided to read the scale.
  • the calibration device 41 of the rotor 9 is mounted on the calibration device 41 stored in the main body 3. Perform a shot (set the origin).
  • This calibration device 41 has a detector 39 that reads the scale of a magnet scale 37 provided along the outer periphery of the rotor 9. Then, the signal from the detector 39 is read via the evening face 43 and input to the control unit 45.
  • the read control unit 45 has a CPU 47 as a central processing unit and a ROM 49 and a RAM 51 as storage units. Also, the origin switch 53, the hold switch 55, the on-off switch 57, etc. are connected. In the evening face 59, there is an evening face 63 for displaying the angle on the display 11 or for sending a signal from the transmitter 61. are doing.
  • the calibration method is to turn on / off the switch 57 and turn the scorer (not shown), which is a jig that shows exactly 90 degrees, to the rotor 9. Press on. With the origin switch 53 turned on, the scale of the magnet scale 37 of the rotor 9 is read by the detector 39 and stored in the RAM 51. This registers the position where the rotor 9 shows exactly 90 degrees.
  • the calibration device 65 has a detector 39 for reading the scale of a magnet scale 37 provided along the outer periphery of the rotor 9. The signal from the detector 39 is read via the interface 43 and input to the counter 67 of the control unit 45.
  • a transmitter 61 is provided in addition to the display 11, and an interface 69 for the transmitter 61 is provided.
  • Other configurations are the same as those in FIG. 10 described above.
  • the stop pin 33 provided on the rotor 9 is provided on the main body 3. Rotate the rotor 9 so that it comes into contact with the stopper 35. In this state, if the on-off switch 57 is turned on, the countdown timer 67 is automatically closed to zero. Since this is rearranged, the angle at this time is stored in RAM 51 as 180 degrees. A 90-degree scorer (not shown) is pressed against the rotor 9 and the scale of the rotor scale 37 of the rotor 9 is read by the detector 39 and the display 11 is read. Check if 90 degrees is displayed.
  • the stopper 35 has an adjusting screw portion 71, a tapered portion 73, and a fixing screw 75, and the adjusting screw portion 71 is rotated. This causes the stopper 35 to move in the left-right direction in FIG. 6, so that the contact position of the rotor 9 with the stopper pin 33 changes. Even if the stopper 35 is used as an eccentric shaft, the home position is adjusted by this, so press the 90-degree scorer against the rotor 9 again to display. Check that the force is 90 degrees. This operation is repeated until the display becomes 90 degrees. When the adjustment is completed, tighten the fixing screw 75 to fix the stopper 35.
  • the bending angle of the work W is measured as follows.
  • the measurement is started, first, the fixed bolt 21 is loosened and the rotation center axis 31 of the rotor 9 is moved so that the bending angle of the work W can be measured properly. Adjust the measurement reference member 7 vertically so that it enters the contact area R of W (see Fig. 7).
  • the worker M When performing the angle measurement, the worker M holds the grip part 5 of the bending angle measuring device 1 with one hand and the work W with the other hand (see FIG. 8 and FIG. 8).
  • the work W is pressed against the rotor 9 (see FIG. 9B).
  • the rotor 9 rotates, and the work W comes into close contact with the measurement surface 9A of the rotor 9 (see FIG. 9C).
  • the scale of the Magnesium Scale 3 7 is read, and the angle is calculated from the difference from the scale at 90 degrees registered in the calibration section, and the display 1 Display in 1.
  • the measurement signal is transmitted from the transmitter 61.
  • an indicator 83 is provided on one of the upper and lower tables 81U and 81L of the bending machine 79 (here, the lower table 81L).
  • the work W is taken out, and the bending angle after the spring knock is measured by the bending angle measuring device 1 described above.
  • the angle measured by the bending angle measuring device 1 is directly input to the NC device 85 from a transmitter 61 provided in the bending angle measuring device 1.
  • the NC unit 85 since the spring back amount can be obtained from the difference between the above-described scissor angle and the bending angle after the spring back, the spring back amount can be obtained. Stored in the database of memory not shown in NC unit 85.
  • the trial bending is performed by considering the springback amount stored in the database. Since it is possible to determine the D value, which is a ramstroke, without performing it, it is possible to shorten the power-up time.
  • the worker can easily hold the grip portion 5 of the bending angle measuring device 1 with one hand and hold the work W with the other hand and press it against the rotor 9 to easily work the work W. Since the rotor 9 and the rotor 9 can be in close contact with each other, workability can be improved.

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Description

明細書
曲 げ角度測定方法およ びその装置並びに こ の装置を用 いた曲げ角度測定 シス テム 技術分野
こ の発明 は、 曲 げ加工機 に よ り 曲 げ加工 さ れた製品の 曲 げ角度を測定する ための曲 げ角度測定方法お よ びその 装置並びに こ の装置 を用 い た角度測定 シ ス テム に関する も のであ る。 背景技術
図 1 3 を参照する に、 従来よ り 曲 げ加工機に よ り 曲 げ 加工 さ れた ワ ー ク Wの曲 げ角度を測定する 際 に は、 プロ ト ラ ク タ ー 1 0 1 を使用する のが一般的であ る。 こ の プ 口 ト ラ ク タ 一 1 0 1 は、 基準 となる ベー ス 1 0 3 と、 こ のベース 1 0 3 に対 し て ピ ン 1 0 5 によ り 回転 自 在 に設 け ら れて い る 回転部材 1 0 7 と、 こ の回転部材 1 0 7 の 前記ベース 1 0 3 に対する 角度を表示する 角度表示板 1 0 9 か ら 構成 さ れて い る。
こ の プロ ト ラ ク タ 一 1 0 1 を用 い た角度測定にお いて は、 測定の際 に基準 と な る ワ ー ク Wの一辺 W A を ベース 1 0 3 に 当接 さ せる と共 に、 曲 げ上げ ら れた ワ ー ク Wの 他辺 W B を回転部材 1 0 7 に全面で 当接 さ せて、 こ の と きの回転部材 1 0 7 の角度を角度表示板 1 0 9 か ら 読み 取る こ と に よ り 角度測定を行な う。 し力、 し な力 ら、 こ の よ う な プロ ト ラ ク タ 一 1 0 1 を用 いた角度測定 にお いては、 ワー ク Wをベース 1 0 3 およ び回転部材 1 0 7 に面接触さ せる 際に、 作業者は ワーク W と べ一 ス 1 0 3 を片方の手に持ち、 他方の手で回転部 材 1 0 7 を旋回 さ せて隙間が空かな い よ う に曲 げ上げ ら れた ワー ク Wに面接触 さ せて角度を読み取 ら ねばな ら な いため非常に面倒であ り、 時間 を要する と い う 問題があ る。
そ こ で、 特開平 6 — 2 6 2 2 6 5 号公報 に示 さ れて い る よ う に、 本出願人は、 折 り 曲 げ ら れた ワ ー ク Wの一方 を角度測定装置の基準側 に吸引 さ せる と 共 に、 ワ ー ク W の他方の折 り 曲 げ ら れた側 も 角度測定装置の測定側 に吸 引 さ せて密着 さ せる こ と に よ り 正確な曲 げ角度の測定を 行な う こ と を提案 し た。
しか し な力 s ら、 前述の特開平 6 — 2 6 2 2 6 5 号公報 に示さ れて い る 角度測定装置 にお いては、 正確な角度測 定を行な う こ と ができ る も のの、 角度測定装置が複雑で おおがカゝ り な も の と な る と レゝ ぅ 問題があ る。
従っ て、 こ の発明 の 目 的は、 以上のよ う な従来の技術 に着 目 し てな さ れた も のであ り、 小型で計量の装置 を用 いて容易 · 迅速且つ精度の よ い曲 げ角度測定を行な う こ と のでき る 曲 げ角度測定方法お よ びその装置並びに こ の 装置を用 いた角度測定 シ ス テム を提供する こ と に あ る。 発明の開示 上記の 目 的 を達成する ため に、 第 1 の アス ペ ク ト に よ る発明 の曲 げ角度測定方法は、 以下のス テ ッ プを含む : 曲 げ加工機に よ り 曲 げ加工 さ れた ワ ー ク の一辺を基準面 であ る第一支持部材 に 当接する ; 前記ワ ー ク の一辺を、 前記第一支持部材に 当接せ し めた状態でス ラ イ ド さ せる ; ワ ー ク の曲 げ ら れた他辺を回転 自 在の 回転子 に押 し付 けて密接 さ せる ; 前記回転子の回転中心 に対する 前記第 一支持部材の相対的高 さ 位置を調整する ; 前記回転中心 を回転子 と ワ ー ク の接触範囲内 に設定す る ; 及び前記ス テ ツ プの状態 にお いて、 前記回転子の回転角度 を読み取 る こ と に よ り、 前記 ワ ー ク の曲 げ角度を求め る。
上述曲 げ角度測定方法では、 曲 げ角度の測定 を行な う ワ ー ク を基準面であ る 第一支持部材に 当接 さ せた状態で ス ラ イ ド さ せて回転子 に押 し付ける と、 回転子が回転す る ので こ の回転子の回転角度か ら 曲 げ角度を測定する。 こ の際に、 回転子の 回転中心 に対する第一支持部材の高 さ 位置の調整を行な っ て、 回転中心が ワ ー ク と 回転子の 接触範囲内 に位置する よ う にする。
従っ て、 ワ ー ク を 回転子 に押 し付け る だけで回転子が 回転 し て容易 に密接状態 と な り 正確な角度測定 を短時間 に行な う こ と ができ る。
第 2 の ア ス ペ ク ト に よ る発明の曲げ角度測定方法は、 第 1 の ァ ス ぺ ク 卜 の 曲 げ角度測定方法にお い て、 前記回 転子の回転角度を、 こ の回転子の外周 に設け ら れて い る ス ケールを読み取 り、 回転子の所定の回転位置 を示す前 記ス ケールの 目 盛 り と 前記 ワ ー ク の他辺を密接 さ せた と き の前記ス ケールの値 と の差か ら 求め る こ と、 を特徴 と する も のであ る。
従っ て、 回転子の回転角度は回転子の外周 に設け ら れ て い る ス ケールの 目 盛 り を読み取 っ て、 回転子の所定の 角度に対する 目盛 り と、 ワー ク に 当接 さ せた時の 目 盛 り の差か ら 角度 を読み取る こ と がで き る。
第 3 の ア ス ペク ト に よ る発明の曲 げ角 度測定装置は、 以下を含む : 曲 げ加工機に よ り 曲 げ加工 さ れた ワ ー ク の 一辺を支持する第一支持部材 ; 前記第一支持部材のー側 に立設 さ れた第二支持部材 ; 前記第二支持部材に設け ら れた回転中心軸ま わ り に回転 自 在 に設け ら れる 回転子で あ っ て、 ワ ー ク の他辺を 当接せ し め る 回転子 ; 及び前記 回転子の回転角度 を読み取る検出器を備 え、 上記構成に お いて、 前記回転中心軸の相対的高 さ 位置 を前記回転子 と ワ ー ク の接触範囲内 に設定すべ く 前記第一支持部材を 高 さ 位置調整 自 在 に設けて あ る。
上述曲 げ角度測定装置にお いて、 曲 げ角度の測定 を行 な う ワー ク を基準面であ る第一支持部材に 当接 さ せた状 態でス ラ イ ド さ せて回転子 に押 し付ける と、 回転子が第 二支持部材に設け ら れて い る 回転中心軸回 り に回転する ので、 こ の回転子の回転角度 を検出器に よ り 読み取 っ て 曲 げ角度を測定する こ と がで き る。 こ の際 に、 回転子の 回転中心に対する第一支持部材の高 さ 位置の調整を行な つ て、 回転中心がワ ー ク と 回転子の接触範囲内 に位置す る よ う にする。
従っ て、 ワ ー ク を 回転子 に押 し付ける だけで回転子が 回転 して容易 に密接状態 と な り 正確な角度測定 を短時間 に行な う こ と ができ る。
第 4 の ァ ス ぺク ト によ る 発明 の曲 げ角度測定装置は、 第 3 の ァ ス ぺ ク 卜 の 曲 げ角度測定装置にお いて、 更に以 下を含む : 前記回転子に突出 し て設け ら れたキ ヤ リ ブ レ ー シ ョ ン用 の突起 ; 及び前記第二支持部材に設け ら れる と共 に前記回転子が所定角度回転 し た と き に前記突起が 当 接する ス ト ッ パー。
上述曲 げ角度測定装置 にお いて、 曲 げ角度測定前 に、 回転子を 回転 さ せて突起を第二支持部材に設け ら れて い る ス ト ッ パー に当接 さ せてキ ヤ リ ブ レー シ ョ ン を行な う。
従っ て、 容易且つ迅速にキ ャ リ ブ レー シ ョ ン を行な う こ と がで き る。
第 5 の アス ペク ト に よ る発明の曲 げ角度測定装置は、 第 4 の ァ ス ぺ ク 卜 の 曲 げ角度測定装置にお いて、 前記ス ト ッ パ一力 前記回転子 に設け ら れてい る 前記突起を係 止する位置を調整可能とすべ く テーパー部又は偏心部を 有する。
上述曲 げ角度測定装置 にお いて、 回転子を回転 さ せて キ ャ リ ブ レ ー シ ョ ン を行な う 際 に、 第二支持部材 に設け ら れて い る ス ト ッ パー を調整 し て、 テーパー部又 は偏心 部か ら な る 回転子の突起が当接する位置を調整 し て、 キ ャ リ ブ レー シ ョ ンの微調整を行な う。 従っ て、 正確な角度測定 を行な う こ と ができ る。
第 6 の ァ ス ぺク ト によ る発明の曲 げ角度測定装置は、 第 3 の ア ス ペ ク ト の 曲 げ角度測定装置にお いて、 前記検 出器に よ り 読み取 ら れた前記回転子の回転角度を無線に よ り 曲 げ加工機に発信する発信器 を備え て い る。
上述曲 げ角 度測定装置では、 曲 げ角度測定装置 に よ り 測定 さ れた ワ ー ク の 曲げ角度は、 発信器 に よ り 無線で曲 げ加工機 に発信さ れる。
従っ て、 曲 げ加工機にお いて曲 げ角度を デー タ 入力す る必要がな く な り、 作業性 を向上する こ と ができ る。
第 7 の ァ ス ぺク ト に よ る発明 の曲 げ角度測定 シス テム は、 以下 を含む : ワ ー ク に曲 げ加工 を行な う 曲 げ加工機 ; 前記曲 げ加工機に よ り 曲 げ加工 さ れた ワ ー ク の曲 げ角 度を検出する 曲 げ角 度測定装置 ; 及び前記曲 げ角度測定 装置に よ り 測定さ れた角度 を無線ま た はケー ブルを介 し て前記曲 げ加工機 に対 して発信する 発信器。
上述曲 げ角度測定 シス テムでは、 曲 げ加工機 に よ り 曲 げ加工 さ れた ワー ク の曲 げ角度を曲 げ角度測定装置に よ り 測定 し、 発信器 に よ り 無線であ る いはケー ブルを介 し て曲 げ加工機 に測定信号を発信する。
従っ て、 曲 げ加工機では測定さ れた曲 げ角度 をデー タ 入力する必要がな く な り、 作業性 を 向上する こ と ができ る。
第 8 の ア ス ペク ト に よ る発明の曲 げ角度測定 シス テム は、 第 7 の ァ ス ぺ ク 卜 の曲 げ角度測定 シス テム にお いて、 前記発信器 に よ り 発信 さ れた ワー ク のス プ リ ン グバ ッ ク 後の測定信号 と、 前記曲 げ加工機に設け ら れたイ ン ジケ — 夕 に よ り 測定さ れたス プ リ ン グ前の曲 げ角度 とか ら ス プ リ ン グノ ッ ク 量を求め ; 及びこ のス プ リ ン グノ ッ ク 量 を前記曲 げ加工機に設け ら れてい る 制御装置の メ モ リ に 格納する。
上述曲 げ角度測定 シ ス テ ム では、 曲 げ加工 さ れた ヮ一 ク の ス プ リ ン グバ ッ ク 後にお ける 曲 げ角度力 曲 げ角度 測定装置の発信器か ら 曲 げ加工機の制御装置に発信 さ れ る と共 に、 曲 げ加工機 に設け ら れたイ ン ジケー タ に よ り 測定 さ れたス プ リ ン グバ ッ ク 前の 曲 げ角度が曲 げ加工機 の制御装置 に取 り 込 まれ、 ス プ リ ン グバ ッ ク 量 を算出 し て メ モ リ に格納さ れる .
従っ て、 以後の曲 げ加工 にお いて同様な加工条件の場合 に は試 し 曲 げを行な う こ と な く 所望の曲 げ加工 を正確に 行な う こ と が可能にな る。 図面の簡単な説明
図 1 は、 こ の発明 に係 る 曲 げ角度測定装置を示す正面 図であ る。
図 2 は、 図 1 中 I I方向か ら 見た 平面図で あ る。
図 3 は、 図 1 中 I I I方向か ら 見た側面図 であ る
図 4 は、 図 1 中 I V方向か ら 見た側面図で あ る。
図 5 は、 回転子取付部分の拡大図であ る。
図 6 は、 図 5 中 V I — V I線 に沿っ た断面図 であ る 図 7 は、 測定基準部材の位置決めの状態を示す正面図 であ る。
図 8 は、 作業者が曲 げ角度の測定を行な っ て い る 状態 を示す説明 図であ る。
図 9 A〜図 9 C は、 曲 げ角度測定方法の各工程 を示す 説明図で あ る。
図 1 0 は、 キ ャ リ ブ レー シ ョ ン装置を示すブ ロ ッ ク構 成図であ る。
図 1 1 は、 別のキ ャ リ ブ レー シ ョ ン装置を示すブ ロ ッ ク 構成図であ る。
図 1 2 は、 こ の発明 に係 る 角度測定 シス テム を示す全 体図であ る。
図 1 3 は、 従来の曲 げ角度測定装置を示す正面図 であ る。 発明 を実施する ため の最良 の形態
以下、 こ の発明 の実施の形態 を 図面 に基づいて詳細 に 説明する。
図 1 〜図 4 に は、 こ の発明 に係 る 曲げ角度測定装置 1 が示さ れて い る。 こ の曲 げ角度測定装置 1 は、 本体部 3 、 樹脂製の グ リ ッ プ部 5、 ワ ー ク Wの基準 と な る 一辺を面 接触さ せる 第一支持部材 と し ての測定基準部材 7、 ヮ 一 ク Wの曲 げ上 げ ら れた他辺に追従 し て回転する 回転子 9 、 こ の回転子 9 の回転角度か ら ワ ー ク Wの曲 げ角度 を表示 する 表示部 1 1 等を有 し て い る。 ま た、 グ リ ッ プ部 5 の 内部に は電池 1 3 が収納さ れてい る。
前記測定基準部材 7 は全体 L 字状を し てお り、 一方の 辺 1 5 が本体部 3 の図 1 中左端面 に設け ら れて い る 上下 方向の溝部 1 7 に係合する と共 に、 こ の一方の辺 1 5 に 設け ら れて い る貫通穴 1 9 を介 し て固定ボル 卜 2 1 によ り 固定 自 在 と な っ て い る。 すなわ ち、 溝部 1 7 に は上下 方向に切欠き 2 3 が設け ら れる と共に こ の切欠 き 2 3 の 内側に は切欠 き 2 3 よ り も幅の広 い空間 2 5 が設 け ら れ てい る。 固定ボル ト 2 1 の先端に設け ら れて螺合 し てい る止め板 2 7 は前記空間 2 5 に沿っ て上下動 自 在 と な つ てお り、 固定ボル ト 2 1 を締め る こ と に よ り 止め板 2 7 と の協働で測定基準部材 7 を所望の位置で固定する よ う にな っ て レ る。
従っ て、 固定ボル ト 2 1 を緩め る こ と に よ り 測定基準 部材 7 は本体部 3 の溝部 1 7 に沿 っ て上下動 自 在 と な り、 固定ボル ト 2 1 を締め付ける こ と に よ り 固定 自 在 と な つ て、 測定基準部材 7 の基準面 7 A の相対的高 さ 位置を調 整する こ とができ る よ う にな つ て い る。
前記回転子 9 は本体部 3 か ら 図 1 中左上方へ突出 して い る第二支持部材であ る 突出部 2 9 が設け ら れてお り、 こ の突出部 2 9 に設け ら れて い る 回転中心軸 3 1 を 中心 とする 円 形の一部であ り、 平面状の測定面 9 A を有 し て い る。 こ の回転子 9 は回転中心軸 3 1 を 中心 と し て旋回 自 在 とな っ てお り、 前記測定面 9 A を曲 げ上 げ ら れた ヮ ー ク Wの他辺 に接触 さ せる こ と に よ り 回転 し て、 こ の回 転子 9 の回転角度が表示部 1 1 に表示 さ れる よ う にな つ ている。
図 5 およ び図 6 を併せて参照する に、 前記回転子 9 の 円弧部分の外周面の両端 に はキ ヤ リ ブ レー シ ョ ン用 の突 起で あ る ス 卜 ッ パ一 ピ ン 3 3 が各々 設け ら れて レゝ る。 一 方、 本体部 3 に はス ト ッ パー 3 5 が設け ら れてお り、 回 転子 9 が一定の角度回転する と 当接 し てそれ以上回転 し な い よ う に し てい る。 また、 本体部 3 の内部にお ける 回 転子 9 の後方 (図 1 中右方向) に は、 回転子 9 の外周 に 設け ら れて い る ス ケール と し てのマ グネ ス ケール 3 7 の 目盛 り を読み取る検出器 3 9 が設け ら れて い る。
図 7、 図 8、 図 9 A 〜図 9 C を参照 し て、 ワー ク Wの 曲 げ角度測定動作につ いて説明する。
測定を行な う 前に、 図 1 0 を参照 し て、 本体部 3 に収 納さ れて い る キ ャ リ ブ レー シ ョ ン装置 4 1 に よ り 回転子 9 のキ ャ リ ブ レー シ ョ ン (原点設定) を行な う。 こ のキ ヤ リ ブ レー シ ヨ ン装置 4 1 は、 回転子 9 の外周 に沿っ て 設け ら れて い る マ グネス ケール 3 7 の 目 盛 り を読み取る 検出器 3 9 を 有 し てお り、 こ の検出器 3 9 か ら の信号を イ ン 夕 一 フ ェ ース 4 3 を介 し て読み取 り 制御部 4 5 に入 力する。
読み取 り 制御部 4 5 では、 中央処理装置であ る C P U 4 7 と、 記憶装置で あ る R O M 4 9 と R A M 5 1 を有 し てレゝ る。 ま た、 オ リ ジ ンス ィ ッ チ 5 3、 ホール ド スイ ツ チ 5 5、 オ ン · オ フ ス ィ ッ チ 5 7 等が接続さ れて い る ィ ン 夕ー フ ェ ー ス 5 9、 表示器 1 1 に角度を表示 さ せた り あ る い は発信器 6 1 によ り 信号を送る ためのイ ン 夕 一 フ エ ース 6 3 を有 して いる。
キ ャ リ ブ レー シ ョ ン方法は、 オ ン · オ フ ス ィ ッ チ 5 7 を オ ン と し、 正確に 9 0 度を示す治具であ る 図示省略の ス コ ャ を回転子 9 に押 し付ける。 オ リ ジ ンス ィ ッ チ 5 3 を オ ン と し て検出器 3 9 に よ り 回転子 9 のマ グネス ケー ル 3 7 の 目 盛 り を読み取 っ て R A M 5 1 に格納する。 こ れに よ り 回転子 9 が正確に 9 0 度を示す位置を登録する。
あ る い は、 図 1 1 を参照 して別 のキ ャ リ ブ レー シ ョ ン 方法を説明す る。 こ の場合のキ ヤ リ ブ レー シ ョ ン装置 6 5 では、 回転子 9 の外周 に沿 つ て設け ら れて い る マ グネ ス ケール 3 7 の 目 盛 り を読み取る検出器 3 9 を有 し てお り、 こ の検出器 3 9 力ゝ ら の信号をイ ン タ ー フ ェース 4 3 を介 し て読み取 り 制御部 4 5 のカ ウ ンタ ー 6 7 に入力す る。 こ の場合、 表示器 1 1 に加えて発信器 6 1 も 設け ら れてお り、 発信器 6 1 用 のイ ン タ ー フ ェ ー ス 6 9 が設け ら れて い る。 その他の構成は、 前述の図 1 0 の場合 と 同 様なので、 同 じ部位 に は同 じ符号を付 し て重複する 説明 は省略する。
こ の よ う なキ ヤ リ ブ レー シ ョ ン装置 4 1 を用 いて、 ま ず回転子 9 に設け ら れて い る ス ト ッ パー ピ ン 3 3 が本体 部 3 に設け ら れて い る ス ト ッ パー 3 5 に 当接する よ う に 回転子 9 を回転さ せる。 こ の状態でオ ン · オ フ ス ィ ッ チ 5 7 を オ ン にする と、 カ ウ ン 夕 一 6 7 が 自 動でゼ ロ に ク リ ア さ れる ので、 こ の時の角度を 1 8 0 度 と し て R A M 5 1 に格納する。 9 0 度の図示省略のス コ ャ を回転子 9 に押 し付けて検出器 3 9 によ り 回転子 9 のマ グネ ス ケー ル 3 7 の 目 盛 り を読み取 り、 表示器 1 1 に 9 0 度が表示 さ れる か否か を確認する。
表示器 1 1 の表示が 9 0 度でな い場合 には、 ス ト ッ パ 一 3 5 に よ り 原点の調整を行な う。 すなわち、 図 6 を参 照する に、 ス ト ッ パー 3 5 は調整ネ ジ部 7 1、 テーパー 部 7 3、 固定ネ ジ 7 5 を有 し てお り、 調整ネ ジ部 7 1 を 回転さ せる こ と に よ り ス ト ッ パー 3 5 が図 6 中左右方向 へ移動する ので、 回転子 9 のス ト ッ パー ピ ン 3 3 と の接 触位置が変化する。 又、 ス ト ッ パー 3 5 は偏心軸 と し て も よ レ こ れによ り 原点位置の調整が行なわれる ので、 再び 9 0 度の ス コ ャ を 回転子 9 に押 し付 けて表示力 s 9 0 度 となる か を確認する。 こ の作業を、 表示が 9 0 度 と な る ま で繰 り 返 し、 調整が完了 し た ら 固定ネ ジ 7 5 を締め てス ト ッ パー 3 5 を 固定する。
こ の様 に し てキヤ リ ブ レー シ ョ ンが完了する と、 以下 のよ う に し て ワー ク Wの曲 げ角度測定を行な う。 測定を 開始する と、 まずワ ー ク Wの曲 げ角度を適正 に測定する こ と ができ る よ う に、 固定ボル ト 2 1 を緩めて回転子 9 の回転中心軸 3 1 が ワ ー ク Wの接触領域 R (図 7 参照) に入る よ う に測定基準部材 7 を上下方向 に調整する。
すなわち、 回転子 9 の回転中心軸 3 1 がワ ー ク Wの接 触領域 R にな い場合 に は、 ワ ー ク Wを回転子 9 に押 し付 けて も回転子 9 はワ ー ク Wに追従 して回転 し な いので、 回転子 9 の測定面 9 Aがワ ー ク Wに密接 に接触 し なレ こ のため、 正確な角度測定ができな い場合が生 じ るか ら であ る。
角度測定 を行な う 際 に は、 作業者 M は一方の手で曲げ 角度測定装置 1 の グ リ ッ プ部 5 を持つ と共 に他方の手で ワー ク Wを持っ て (図 8 お よび図 9 A参照) 、 ワ ー ク W を回転子 9 へ押圧する (図 9 B 参照) 。 こ れに よ り、 回 転子 9 が回転 し て、 ワー ク Wは回転子 9 の測定面 9 A に 密接の接触する (図 9 C 参照) ので、 検出器 3 9 に よ り 回転子 9 のマ グネ ス ケール 3 7 の 目 盛 り を読み取 り、 キ ヤ リ ブ レ一 シ ヨ ン にお いて登録 し た 9 0 度の場合の 目盛 り と の差か ら 角度を求めて表示器 1 1 に表示する。 あ る い は発信器 6 1 に よ り 測定信号を発信する。
次 に、 図 1 2 を参照 し て、 前述の 曲 げ角度測定方法お よ び曲げ角度測定装置 1 を使用 し た曲 げ角度測定 シス テ ム 7 7 につ いて説明する。 こ の曲 げ角度測定 シス テム 7 7 では、 曲 げ加工機 7 9 の上下テー ブル 8 1 U、 8 1 L の一方 ( こ こ では下テーブル 8 1 L ) にイ ン ジケー タ 8 3 を設け、 ワ ー ク Wの曲 げ加工 を 開始 し た後図示省略の ラ ムが所定距離だけス 卜 ロ ー ク し た と き に ワ ー ク Wをパ ンチ P と ダイ D で ク ラ ン プ し た状態で曲 げ角度 ( は さ み こ み角度) の測定 を行な う。
その後、 ワ ー ク Wを取 り 出 して、 ス プ リ ン グノ ッ ク後 の曲 げ角度を前述の曲 げ角度測定装置 1 に よ り 測定する。 曲 げ角度測定装置 1 によ り 測定 さ れた角度は、 曲 げ角度 測定装置 1 に設け ら れてい る発信器 6 1 か ら 直接 N C 装 置 8 5 に入力 さ れる。 N C 装置 8 5 にお いては、 前述の は さ み こ み角度 と ス プ リ ン グバ ッ ク 後の曲 げ角度の差か ら ス プ リ ン グバ ッ ク 量が得 ら れる ので、 N C 装置 8 5 の 図示省略の メ モ リ のデー タ ベース に格納する。
以後の曲 げ加工 にお いて、 同様の加工条件の場合には 前記デー タ ベース に格納さ れてい る ス プ リ ン グバ ッ ク 量 を考慮する こ と に よ り、 試 し 曲 げを行なわずに ラ ムス ト ロ ー ク で あ る D値 を決定する こ とが可能 と な る ので、 力 Π ェ時間の短縮化を 図 る こ と ができ る。
以上の結果か ら、 ワ ー ク Wの大き さ にかかわ ら ず測定 基準部材 7 の 高 さ 位置を調整する こ と に よ り、 常に回転 子 9 と ワー ク Wの接触領域 R に回転子 9 の回転中心が位 置する ので、 ワー ク Wを回転子 9 に押 し付ける だけで回 転子 9 は ワ ー ク Wに追従 して密接状態 と な り、 精度のよ い角度測定 を短時間で行な う こ と ができ る。
また、 作業者は一方の手で曲 げ角度測定装置 1 の グ リ ッ プ部 5 を持ち、 他方の手で ワー ク Wを持っ て回転子 9 に押 し付け る だけで容易 に ワー ク W と 回転子 9 を密接状 態 とする こ と がで き る ので、 作業性 を改善する こ と がで さ る。
なお、 こ の発明 は前述の実施の形態に限定 さ れる こ と な く、 適宜な変更 を行 う こ と によ り、 その他の態様で実 施 し得る も のであ る。

Claims

請求の範囲
1 曲げ角度測定方法は、 以下のス テ ッ プを含む : 曲げ加工機によ り 曲げ加工 さ れた ワ ー ク の一辺を基準 面であ る第一支持部材に 当接する ;
前記ワー ク の一辺を前記第一支持部材に 当接せ し めた 状態で、 前記 ワー ク をス ラ イ ド さ せる ;
ワー ク の曲 げ ら れた他辺を 回転自 在の回転子に押 し付 けて密接 さ せる ;
前記回転子の回転中心 に対する 前記第一支持部材の相 対的高 さ 位置を調整する ;
前記回転中心を回転子 と ワ ー ク の接触範囲内 に設定す る ; 及び
前記ス テ ツ プの状態にお いて、 前記回転子の回転角度 を読み取る こ と に よ り、 前記 ワ ー ク の曲 げ角度を求め る。
2 請求の範囲第 1 項記載の曲 げ角度測定方法 にお いて、 前記回転子の回転角度を、 こ の回転子の外周 に設け ら れてい る ス ケールを読み取 り、 回転子の所定の回転位置 を示す前記ス ケールの 目 盛 り と前記 ワ ー ク の他辺を密接 さ せた と き の前記ス ケールの値 と の差か ら 求め る。
3 曲 げ角 度測定装置が、 以下 を含む :
曲げ加工機によ り 曲 げ加工 さ れた ワ ー ク の一辺を支持 する第一支持部材 ; 前記第一支持部材のー側 に立設 さ れた第二支持部材 ; 前記第二支持部材に設け ら れた回転中心軸ま わ り に回 転 自 在に設け ら れる 回転子であ っ て、 ワ ー ク の他辺を 当 接せ し め る 回転子 ;
前記回転子の回転角度を読み取る検出器を備え、 上記構成にお いて、 前記回転中心軸の相対的高 さ 位置 を前記回転子 と ワー ク の接触範囲内 に設定すべ く 前記第 一支持部材を 高 さ 位置調整 自 在 に設けて あ る。
4 請求の範囲第 3 項記載の曲 げ角度測定装置力 更に 以下を含む :
前記回転子 に突出 して設け ら れたキヤ リ ブ レ一 シ ョ ン 用 の突起 ; 及び
前記第二支持部材に設け ら れる と共に前記回転子が所 定角度回転 し た と き に前記突起が当接する ス 卜 ッ パー。
5 請求の範囲第 4 項記載の 曲 げ角度測定装置 に お いて、 前記ス ト ツ パ一が、 前記回転子に設け ら れて い る 前記 突起を係止する位置を調整可能とすべ く テーパー部又は 偏心部を有する。
6 請求の範囲第 3 項記載の曲 げ角度測定装置 にお いて、 前記検出器 によ り 読み取 ら れた前記回転子の回転角度 を無線に よ り 曲 げ加工機 に発信す る発信器 を備えて い る。 7 曲 げ角度測定 シス テムが、 以下を含む :
ワー ク に曲 げ加工 を行な う 曲 げ加工機 ;
前記曲 げ加工機に よ り 曲 げ加工 さ れた ワー ク の曲 げ角 度を検出する 曲げ角度測定装置 ; 及び
前記曲 げ角度測定装置に よ り 測定 さ れた角度を無線ま た はケー ブルを介 し て前記曲 げ加工機に対 し て発信する 発信器。
8 請求の範囲第 7 項記載の曲 げ角度測定 シス テム にお いて、
前記発信器 によ り 発信さ れた ワ ー ク の ス プ リ ン グバ ッ ク 後の測定信号 と、 前記曲 げ加工機に設け ら れたイ ン ジ ケ一夕 に よ り 測定 さ れたス プ リ ン グ前の 曲 げ角度 と か ら ス プ リ ン グノ ッ ク 量を求め ; 及びこ のス プ リ ン グノ' ッ ク 量 を前記曲 げ加工機に設け ら れて い る 制御装置の メ モ リ に格納する。
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