WO1998048484A1 - Connecteur dote d'un mecanisme de verrouillage de borne - Google Patents

Connecteur dote d'un mecanisme de verrouillage de borne Download PDF

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WO1998048484A1
WO1998048484A1 PCT/JP1998/001779 JP9801779W WO9848484A1 WO 1998048484 A1 WO1998048484 A1 WO 1998048484A1 JP 9801779 W JP9801779 W JP 9801779W WO 9848484 A1 WO9848484 A1 WO 9848484A1
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WO
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tab
contact portion
connector
terminal
shaped contact
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Application number
PCT/JP1998/001779
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kouichi Shirouzu
Kei Sato
Satoru Shindoh
Hidehisa Yamagami
Original Assignee
Yazaki Corporation
Amp (Japan), Ltd.
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42Securing in a demountable manner
    • H01R13/422Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means
    • H01R13/4223Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means comprising integral flexible contact retaining fingers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/04Pins or blades for co-operation with sockets
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64Means for preventing incorrect coupling
    • H01R13/642Means for preventing incorrect coupling by position or shape of contact members

Definitions

  • the present invention relates to a connector provided with a terminal runout prevention mechanism used for automobiles and the like, and more particularly to a connector provided with a terminal runout prevention mechanism used for a low-current electrical connection portion of an automobile and the like.
  • Conventional connectors used for a low-current electrical connection portion have a configuration as shown in FIGS. 18 to 23.
  • connection terminal 270 is inserted into a connector used in a conventional low-current electrical connection portion.
  • the connection terminal is integrally formed of sheet metal, and has a tab-shaped contact portion 271 at one end and a wire crimping portion at the other end.
  • the wire crimping portion includes a sheath crimping portion 272 a for crimping the covering portion of the electric wire 290 and a conductor crimping portion 272 b for crimping the core wire portion.
  • connection terminal 270 has a locking portion 2 3 formed in a substantially rectangular parallelepiped shape at a substantially central portion, a locking hole 274 formed on the lower surface of the locking portion, and a part of the lower surface cut off. There is provided a guide piece 275 which is raised and protrudes below a part of the side surface. Further, the locking portion 273 and the tab-shaped contact portion 2 1 are such that the tab-shaped contact portion side is low in the upper surface portion, and the tab-shaped contact portion side is thin in the left and right side portions, and the left and right symmetrical connecting portions 2 It is connected at 76.
  • FIG. 19 is a side sectional view of the housing 260 constituting the connector
  • FIG. 20 is a view taken in the direction of the arrow A in FIG. 19
  • FIG. 21 is a main part in FIG.
  • Fig. 22 is an enlarged cross-sectional view taken along the arrow A of Fig. 22.
  • Fig. 22 is an enlarged cross-sectional view showing a configuration different from that of Fig. 21. It is a figure.
  • the housing 260 is formed in a substantially cylindrical A plurality of terminal accommodating chambers 26 1 accommodating connection terminals 27 0 to be connected to electric wires, and a hood portion 26 2 bulging out of the terminal accommodating chamber and allowing a mating connector to be inserted into the inside thereof are integrally formed. ing. On the lower surface 26 3 in each terminal accommodating chamber 26 1, a flexible locking piece 2 64 4 extending inward from the insertion opening of the connection terminal 2 70, A free end portion of the flexible locking piece 26 4 in the terminal accommodating chamber 26 1 is provided with a guide groove 2 65 in which the guide piece 27 5 of the connection terminal 27 Is provided with a locking projection 26 6, below which a flexible space 26 is formed.
  • FIG. 21 is an enlarged cross-sectional view showing the shape of the contact portion fitting hole 269 in FIG. 20 and shows the relationship between the tab-like contact portion 271 and the inner wall 2688.
  • the housing 260 and the connection terminal 270 have the above-described structure. Therefore, when the connection terminal 270 is inserted into the terminal housing chamber 26 1 of the housing 260, the lower surface of the terminal housing chamber 26 1 is formed by the lower surface of the locking portion 27 3 of the connection terminal.
  • the flexible locking piece 264 provided on the vehicle can be bent forward in the direction of arrow B to enter forward.
  • the locking hole 274 formed on the lower surface of the locking portion comes to the position of the locking protrusion 266 provided at the free end of the flexible locking piece, the locking protrusion is lifted and the locking hole is raised. Since the connection terminal 274 is engaged, the connection terminal 270 is supported in the terminal housing chamber 261, and the connection terminal 270 is prevented from falling out of the terminal housing chamber.
  • the engagement of the locking projections 26 6 of the flexible locking pieces 26 4 with the locking holes 27 4 of the connection terminals 27 0 allows the terminal housing 26 2 Since the connection terminal 270 is prevented from falling off, looseness occurs in the bending direction of the flexible locking piece 264. Therefore, as shown in FIG. 23, the tab-shaped contact portion 27 1 of the connection terminal 27 0 swings in the contact portion fitting hole 26 9 provided in the inner wall 26 68, and the center line of the regular position There is a problem that tilting by 0 degree with respect to C, that is, so-called terminal deflection occurs.
  • the width of the contact fitting hole 269 and the width of the tab-shaped contact portion 271 may be set as equal as possible or may be set so as to press-fit. There is a problem that the property becomes worse.
  • An object of the present invention is to correct the attitude of the connection terminal in the housing and to reliably support the connection terminal in the housing to prevent the tip of the connection terminal from swinging from a normal position.
  • An object according to the present invention is to provide an elongated tab-shaped contact portion which is inserted into a terminal housing chamber of a resin housing and protrudes into a hood portion, a fixing portion for fixing an end of a wire, and a substantially central portion.
  • a connection terminal comprising a locking portion provided on the lower surface with a locking hole for engaging a flexible locking piece provided in the housing, and a deep portion in the hood portion for fitting a mating connector are formed.
  • a connector having an opening on an inner wall, the housing having a contact portion fitting hole through which the tab-shaped contact portion passes,
  • a run-out preventing piece projecting toward the front of the evening contact portion is formed on a side surface of the locking portion, and the housing is provided.
  • a connector provided with a terminal runout prevention mechanism, wherein a support portion for contacting the runout prevention piece of the connection terminal is formed on a side surface inside the contact portion fitting hole.
  • the elongated tab-down contact portion provided at one end of the connection terminal and the locking portion provided at substantially the center are provided near the connecting portion of the locking portion.
  • An anti-vibration piece formed on the front tab-shaped contact portion side is formed, and the anti-vibration piece formed on the connection terminal is provided in the contact portion fitting hole formed in the inner wall provided in the housing.
  • a supporting portion that is in contact is formed.
  • the anti-vibration piece which is wider than the elongated tab-shaped contact portion provided at one end of the connection terminal and the tab-shaped contact portion provided on the side surface of the connection portion of the locking portion provided substantially at the center is provided.
  • the anti-sway piece which is wider than the tab-shaped contact portion
  • the anti-sway piece can enter while contacting the side wall in the terminal receiving chamber. Since the tip of the portion always keeps the regular position, the tip of the tab-shaped contact portion is easily inserted into the contact portion fitting hole, and the work of inserting the connection terminal into the terminal accommodating chamber can be performed smoothly and quickly.
  • the above object according to the present invention can be achieved by making the width of the tab-shaped contact portion equal to or smaller than the width of the flexible locking piece.
  • the width of the tab-shaped contact portion is set to be equal to or smaller than the width of the flexible locking piece. Can be realized without any trouble.
  • the above object according to the present invention can be achieved by the press-fitting support piece of the anti-swaying piece of the tab-shaped contact portion being pressed into the support portion.
  • the runout prevention piece of the tab-shaped contact portion is press-fitted into the support portion and securely supported, so that the connection posture of the connection terminal is corrected and the terminal runout is performed. Is reliably prevented from being generated, and can be more appropriately fitted to the mating connection terminal.
  • the object according to the present invention is to provide a tab-shaped contact portion capable of contacting a mating connection terminal, a locking portion which engages with the terminal accommodating chamber when housed in the connector housing, A connection portion for connecting the lower metal plate and the upper metal plate folded from one side edge of the lower metal plate. Connection end where the joint with the upper metal plate faces sideways along the opposite edge In the connector with the child inserted,
  • a vibration preventing piece which abuts on the connector housing and prevents vertical movement of the tip of the tab-shaped contact portion is protruded at a position close to the connecting portion of the tab-shaped contact portion. This can be achieved by a connector provided with a terminal runout prevention mechanism.
  • a runout prevention piece that abuts on the connector housing and prevents the tip end of the tab-like contact portion from moving in the vertical direction is provided at the connection portion of the evening contact portion. It is protruded at a close position.
  • the deflection preventing piece of the connection terminal inserted into the housing is brought into contact with the housing to correct the attachment posture of the connection terminal in the housing, prevent the terminal from being deflected, and properly fit the mating connection terminal. Can be combined.
  • the object according to the present invention is such that the runout preventing piece is provided so as to protrude from a side edge of the tab-shaped contact portion where a joint between the upper metal plate and the lower metal plate is located. This can be achieved by a connector provided with a characteristic terminal runout prevention mechanism.
  • the runout prevention piece protrudes from the side edge of the tab-shaped contact portion where the joint between the upper metal plate and the lower metal plate is located.
  • the runout preventing piece can be easily manufactured by punching and bending a metal plate, and the manufacturing cost can be reduced.
  • FIG. 1 is a perspective view of a connection terminal inserted into a connector provided with the terminal runout prevention mechanism of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of a main part of the connection terminal shown in FIG.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a main part of a housing in the connector of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a main part of a housing in the connector of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a main part in a state where the connection terminal is inserted into the housing of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a main part in a state where connection terminals are inserted into the housing of the present invention.
  • FIG. 7 is another sectional view showing a state where the connection terminal is inserted into the housing shown in FIG.
  • FIG. 8 is a plan view of a connection terminal showing a second embodiment of the connector provided with the terminal deflection preventing mechanism of the present invention.
  • FIG. 9 is a side view of FIG.
  • FIG. 10 is a front view of the connection terminal in FIG. 8 as viewed from the tip end side.
  • FIG. 11 is a partial side view seen from the opposite side to FIG.
  • FIG. 12 is a partial bottom view in FIG.
  • FIG. 13 is a plan view showing a modification of the connection terminal in FIG.
  • FIG. 14 is a front view of the connection terminal in FIG. 13 as viewed from the distal end side.
  • FIG. 15 is a partial side view of FIG.
  • FIG. 16 is a partial bottom view of FIG.
  • FIGS. 17A and 17B show the connector housing of the present embodiment
  • FIG. 17A is a front view showing a main part of the inlet side end face of the mating connection terminal of the connector housing
  • FIG. 17B is a front view of FIG.
  • FIG. 4 is a partial vertical sectional view taken along line E.
  • FIG. 18 is a perspective view of a connection terminal constituting a conventional connector.
  • FIG. 19 is a sectional view of a housing constituting a conventional connector.
  • FIG. 20 is a view on arrow A in FIG.
  • FIG. 21 is a partially enlarged sectional view of a main part of FIG.
  • FIG. 22 is a partial sectional view of a housing showing another configuration of the conventional connector.
  • FIG. 23 is an enlarged view of a main part showing a connection state of a conventional connection terminal.
  • the connector 1 having the terminal runout prevention mechanism according to the first embodiment of the present invention includes a housing 10 and a connection terminal 30 attached to the housing. Note that the same components as those in the above-described conventional technique are denoted by the same reference numerals for easy understanding.
  • the male connection terminal 30 has an elongated tab contact portion 31 at one end, a caulking portion 32 as a fixing portion for fixing the electric wire 40 at the other end, and a substantially central portion. And a rectangular parallelepiped locking portion 33.
  • the crimping part 32 is composed of a covered crimping part 32 a that crimps the covering part of the electric wire, and a conductor crimping part 32 b that crimps the core part of the electric wire.
  • the locking portion 33 is provided with a locking hole 34 on the lower surface for engaging with a flexible locking piece of the housing described later, and is formed by cutting and raising the lower surface on one side surface.
  • a guide piece 35 that slides in a guide groove of the housing is provided.
  • the connecting portion between the tab-shaped contact portion 31 at one end and the locking portion 33 at the substantially central portion is formed stepwise so that the tab-shaped contact portion 31 is lower on the upper surface.
  • a connecting portion 36 is formed so as to become thinner on one side of the side surface of the tab-like contact portion, and on the other side, a vibration preventing piece is formed on the same surface as the side surface of the locking portion 33. 37 is formed so as to project toward the front tab-shaped contact portion side.
  • the housing 10 is formed in a substantially cylindrical shape on the rear side, and has a terminal accommodating chamber 11 in which the connection terminal 30 is inserted, and a bulging portion on the front side.
  • a hood portion 12 is formed and fitted with a mating connector therein, and an inner wall 13 provided upright in a deep portion inside the hood portion.
  • An engagement chamber 14 with the connection terminal 30 is provided in the front of the terminal accommodating chamber 11.
  • a flexible locking piece 16 is formed on the lower side surface 15 of the engagement chamber 14 and extends forward, and a locking projection 17 is provided at its free end.
  • a flexible space 18 as a bending space is provided below the locking projection 17.
  • a guide groove 19 (see FIG. 7) is formed on the lower surface in the terminal accommodating chamber 11 along the flexible locking piece 16 so that the guide piece 35 of the connection terminal 30 slides. Have been. Further, a plurality of contact portion fitting holes 20 are formed in the inner wall 13, and the tab-like contact portions 3 of the connection terminals 30 housed in the terminal accommodating chamber 11 are formed by the contact portion fitting holes. 1 protrudes into the hood 1 2.
  • the width of the tab-shaped contact portion 31 is set equal to the width of the flexible locking piece 16 or smaller than the width of the flexible locking piece 16.
  • FIG. 7 is a view in which the contact portion fitting hole 20 in FIG. 3 is viewed in the direction of the arrow D, and the runout preventing piece 37 of the tab-like contact portion 31 is press-fitted into the contact recess 21.
  • the connector 1 having the terminal runout prevention mechanism includes the tab-shaped contact portion 31 provided at one end of the one connection terminal 30 and the locking portion provided at substantially the center as described above.
  • a run-out preventing piece 37 that protrudes toward the front tab-like contact 31 on the side of the locking part 33 is provided.
  • a contact recess 2 is formed in a contact portion fitting hole 20 formed in an inner wall 13 provided between a terminal housing chamber 11 in the other housing 10 and a hood 12 to which a mating connector is attached. 1 is provided.
  • the width of the tab-shaped contact portion 31 is set equal to or smaller than the width of the flexible locking piece 16, and the side face of the anti-sway piece 37 is set. Is pressed into the contact recess 21.
  • the anti-vibration piece 37 of the connection terminal 30 inserted into the terminal accommodating chamber 11 of the housing 10 is in the contact portion fitting hole 20 on the housing 10 side.
  • the contact concave portion 21 into the wall surface of the contact concave portion 21, it is possible to reliably prevent the connection terminal 30 from moving in the vertical direction, particularly, at the proper position of the connection terminal in the housing.
  • the width of the tab-shaped contact portion 31 is equal to or smaller than the width of the flexible locking piece 16, the housing 10 can be downsized with the connection terminals 30 without any trouble. can do.
  • connection terminal 30 is provided with the anti-vibration piece 37 as described above, when the connection terminal 30 is inserted into the terminal accommodating chamber 11, the anti-vibration piece 37 is attached to the terminal accommodating chamber 1 1.
  • the tab-shaped contact portion 31 at the tip can be properly positioned. Therefore, the tab-shaped contact portion 31 at the tip can be inserted without bias, and the work of inserting the connection terminal 30 can be performed smoothly.
  • FIG. 8 a second embodiment of the connector provided with the terminal deflection preventing mechanism of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 8 to 12.
  • FIG. 8 a second embodiment of the connector provided with the terminal deflection preventing mechanism of the present invention
  • connection terminal 101 of the connector provided with the terminal runout prevention mechanism of the present embodiment includes A crimping section 140 composed of a conductor crimping section 1 41 for crimping the core wire, and a mating connection end
  • the tab-shaped contact portion 110 that can contact the connector (not shown), the caulked portion 140 and the tab-shaped contact portion 110 are disposed between the tab-shaped contact portion 110 and the connector housing (see FIG. 17).
  • An engaging portion 130 provided in the terminal accommodating chamber at the time of accommodation and engaging with the flexible engaging piece, and a connecting portion 120 connecting the engaging portion 130 and the tab-shaped contact portion 110. And formed by punching and bending a metal plate.
  • Reference numeral 150 in the figure is a strip-shaped carrier strip, which is cut off when the connection terminal is assembled.
  • the tab-shaped contact portion 110 includes a lower metal plate 114, and an upper metal folded back from one side edge 111 of the lower metal plate 114. Composed of plate 1 1 3 and force, so that the joint 1 1 5 between the lower metal plate 1 1 4 and the upper metal plate 1 1 3 faces the side along the opposite edge 1 1 2 Have been. There is no gap between the lower metal plate 114 and the upper metal plate 113, and the rigidity is high.
  • the tip 1 17 of the tab-shaped contact portion 110 has a tapered surface for guiding connection with a mating connection terminal.
  • a base portion of the tab-shaped contact portion 110 adjacent to the connecting portion 120 is provided with a connector housing 170 (see FIG. 17) described later.
  • the anti-vibration pieces 1 16 that protrude from the top 1 1 7 and the bottom 1 7 4 of the contact section fitting hole 1 7 3 to prevent the end 1 1 7 from moving up and down in the figure are projected. .
  • the run-out preventing piece 1 16 protrudes from the opposite edge 1 1 2 of the tab-shaped contact portion 1 1 0 where the joint 1 1 5 of the upper metal plate 1 1 3 and the lower metal plate 1 1 4 is located.
  • the lower protection piece 1 16 b protruding from the lower metal plate 1 14 and the upper protection piece protruding from the upper metal plate 1 13 and folded over the lower protection piece 1 16 b It consists of 1 16 a.
  • the upper surface of the upper protection piece 1 16a and the lower surface of the lower protection piece 1 16b are flush with the upper surface of the upper metal plate 1 13 and the lower surface of the lower metal plate 1 14 respectively. .
  • the anti-sway piece 1 16 does not protrude from the one side edge 1 1 1 where the lower metal plate 1 1 14 is folded, but the opposite side edge 1 1 2 where the joint 1 1 5 is located.
  • the locking portion 130 is raised from both sides of the bottom wall 13 1 and the bottom wall 13 1 A pair of side walls 1 3 2 and 1 3 3 and an upper wall bent inward from one side wall 1 3 3 1 and 4 are formed in a substantially box shape.
  • the bottom wall of the locking portion 130 has a locking hole with which a flexible locking piece 172 formed on a connector housing 170 described later engages.
  • the side wall 133 is provided with a guide piece 137 projecting downward from the bottom wall 131.
  • the connecting portion 120 is formed by being narrowed down from the locking portion 130 to the tab-shaped contact portion 110, and is formed from the bottom wall 13 1 of the locking portion 130 to the tab-shaped contact portion 1 1 0 Bottom plate 1 2 1 that extends toward the lower side metal plate 1 1 4 and one side wall 1 3 2 of the locking portion 1 3 0 from the lower metal plate 1 1 4 Side plate extending toward opposite edge 1 1 2
  • connection terminal 101 can be narrowed down, and the connecting portion 120 can be formed by narrowing down.
  • the tab-shaped contact portion 110 is strongly supported by the locking portion 130 by the connecting portion 120, and has a strong resistance to bending.
  • a bead 125 for capturing is formed at a position near the connecting portion 120 of the lower metal plate 114 of the tab-shaped contact portion 110.
  • a bead 125 for capturing is formed at a position near the connecting portion 120 of the lower metal plate 114 of the tab-shaped contact portion 110.
  • connection terminal according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
  • connection terminal 160 has the same basic configuration as the connection terminal 101 of the first embodiment described above, except for the configuration of the anti-vibration piece 1 18. Only the configuration of the runout preventing pieces 1 18 will be described.
  • the anti-sway piece 1 18 is the same as the anti-sway piece 1 16 with the connection terminal 101 described above.
  • a base part close to the connecting part 120 of the tab-shaped contact part 110, and the tab contact part where the joint 1 15 of the upper metal plate 113 and the lower metal plate 114 is located It protrudes from the opposite edge 1 1 2 of 110.
  • the connection terminal 101 is prevented from swinging because it protrudes only from the upper metal plate 113, and is bent until the front end surface is flush with the lower surface of the lower metal plate 114. Fragment 1 1 6 is different.
  • the anti-vibration piece 1 18 is formed by bending the upper anti-skid 1 1 3 from the upper metal plate 1 1 3. Can be adjusted.
  • FIG. 17 shows the connector housing of the present embodiment
  • (A) is a front view showing the main part of the entrance side end face of the mating connection terminal of the connector housing
  • (B) is (A)
  • FIG. 3 is a partial longitudinal sectional view taken along line E-E of FIG.
  • the connector housing 170 accommodates the connection terminal 101 or the connection terminal 160 from the end face of the mating connection terminal toward the rear (to the right in Fig. B).
  • a terminal accommodation chamber 17 1 is provided.
  • a flexible locking piece 172 that engages with the locking hole 1336 of the connection terminal 101, 160 projects forward from the lower bottom wall in the terminal accommodating chamber 171.
  • the upper side of the entrance side for the mating connection terminal of the terminal accommodating chamber 17 1 is located to the left of the entrance side wall 1 75 for the mating connection terminal of the terminal accommodating chamber 1 (left in FIG. Direction), a contact portion fitting hole 1 7 3 is formed.
  • the vertical width of the contact part fitting hole 1 73 is substantially the same as the vertical width of the anti-sway pieces 1 16 and 1 18 of the connection terminals 101 and 160. I have.
  • the connection terminals 101, 160 are accommodated in the terminal accommodating chamber 171, and the locking portions 130 of the connection terminals 101, 160 engage the flexible locking pieces 172, respectively.
  • the contact terminals 1 1 and 1 6 are located in the contact hole 1 3 and the upper surface 1 of the contact hole 1 7 7 6 abuts against the upper surface of anti-vibration piece 1 1 6 and 1 1 8 and lower surface 1 7 4 abuts on the lower surface of anti-vibration piece 1 1 6 or the end surface of anti-vibration piece 1 18 Vertical deflection of the tip 1 17 of the tab-shaped contact portion 110 of 1, 160 is prevented. For this reason, when the connection terminals 101 and 160 are housed in the connector housing 170, the tip positions of the tab-shaped contact portions 110 do not vary in the vertical direction, and the tab-shaped contact portions When 110 is fitted to the mating connection terminal, appropriate fitting is performed.
  • the connector how In order to form the flexible locking pieces 1 7 2 into the terminal housing 1 17 1 of the jing 1 7 by molding, the connection terminals 1 0 1 and 1 6 0 of the terminal housing 1 7 1 are inserted. A space is required in a portion below the portion to be connected, and the connection terminals 101 and 160 are likely to sway downward without the sway preventing pieces 1 16 and 1 18. Therefore, the lower surface of the anti-vibration piece 1 16 or the tip end surface of the anti-vibration piece 1 18 abuts the lower surface of the contact portion fitting hole 1 73 to prevent the downward run-out of the tab-like contact portion 110. Is particularly effective.

Description

明 細 書 端子振れ防止機構を備えたコネクタ 技 術 分 野
本発明は自動車等に使用される端子振れ防止機構を備えたコネクタに関し、 詳' しくは自動車等の低電流用電気接続部に使用される端子振れ防止機構を備えたコ ネクタに関する。 背 景 技 術
従来の低電流用電気接続部に使用されるコネクタには、 図 1 8乃至図 2 3に示 すような構成のものがある。
図 1 8に示すように、 従来の低電流用電気接続部に使用されるコネクタに挿入 される雄型の接続端子 2 7 0である。 該接続端子は、 板金製にて一体的に形成さ れ一端部にタブ状接触部 2 7 1 と、 他端部に電線加締部が形成されている。 該電 線加締部は電線 2 9 0の被覆部分を加締める被覆加締部 2 7 2 aと芯線部分をか しめる導体加締部 2 7 2 bとからなっている。
また、 接続端子 2 7 0にはほぼ中央部に直方体に形成された係止部 2 了 3と、 該係止部の下面に形成された係止穴 2 7 4と、 下面の一部が切り起こされて側面 の一部より下方に突出される案内片 2 7 5とが設けられている。 更に、 係止部 2 7 3とタブ状接触部 2 了 1 とは、 上面の部分ではタブ状接触部側が低く、 左右の 側面の部分ではタブ状接触部側が細くなって左右対象の連結部 2 7 6にて連結さ れている。
図 1 9に示すものはコネクタを構成するハウジング 2 6 0の側面断面図であり 、 図 2 0に示すものは図 1 9の A矢視図であり、 図 2 1は図 1 9における要部の A矢視拡大断面図であり、 図 2 2は図 2 1 とは別構成を示す拡大断面図であり、 図 2 3はコネクタに接続端子を挿入した際に生じる接続端子の振れを示す概念図 である。
図 1 9乃至図 2 3に示すようにハウジング 2 6 0は、 ほぼ筒状に形成され内部 に電線と結合する接続端子 2 7 0を収容する複数の端子収容室 2 6 1 と、 該端子 収容室より膨出し内部に相手コネクタを挿入可能なフード部 2 6 2とが一体的に 形成されている。 各端子収容室 2 6 1内の下側の面 2 6 3には接続端子 2 7 0の 挿入口から内側方向に延伸する可撓係止片 2 6 4と、 該可撓係止片に沿って形成 され接続端子 2 7 0の案内片 2 7 5が摺動する案内溝 2 6 5とが設けられている 前記端子収容室 2 6 1内の可撓係止片 2 6 4の自由端部には係止突起 2 6 6が 設けられ、 その下方には可撓空間 2 6 了が形成されている。 また、 フード部 2 6 2の内部最奥部に直立状に設けられる内壁 2 6 8には複数の接触部嵌合穴 2 6 9 が形成されており、 該接触部嵌合穴により端子収容室 2 6 1 に収容される接続端 子 2 7 0のタブ状接触部 2 7 1がフ一 ド部 2 6 2内に突出する。 図 2 1は図 2 0 における接触部嵌合穴 2 6 9の形状を示す拡大断面図であり、 タブ状接触部 2 7 1 と内壁 2 6 8との関係を示している。
上記コネクタは、 ハウジング 2 6 0及び接続端子 2 7 0が以上の如き構造であ る。 従って、 ハウジング 2 6 0の端子収容室 2 6 1内に接続端子 2 7 0を挿入す ると、 該接続端子の係止部 2 7 3の下面により端子収容室 2 6 1の下側の面に設 けられた可撓係止片 2 6 4を矢印 B方向の下方に撓ませて前方に進入することが できる。 係止部の下面に形成の係止穴 2 7 4が可撓係止片の自由端部に設けられ た係止突起 2 6 6の位置に来ると、 該係止突起が持ち上がって係止穴 2 7 4に係 合するから、 接続端子 2 7 0は端子収容室 2 6 1内に支持され且つ該端子収容室 からの後抜けが防止される。
しかしながら、 上述したように可撓係止片 2 6 4の係止突起 2 6 6が接続端子 2 7 0の係止穴 2 7 4に係合されることで、 端子収容室 2 6 1内からの接続端子 2 7 0の抜け止めが行われるため、 可撓係止片 2 6 4の撓み方向にガタ付きが生 じる。 従って、 図 2 3で示すように接続端子 2 7 0のタブ状接触部 2 7 1が内壁 2 6 8に設けられた接触部嵌合穴 2 6 9内で揺動し、 正規位置の中心線 Cに対し て 0度傾斜してしまう、 所謂、 端子振れが生じるという問題を有している。 この問題を解決するためには、 接触嵌合穴 2 6 9の幅とタブ状接触部 2 7 1の 幅を限りなく等しくするか又は圧入的に嵌入するように設定すれば良いが、 挿入 性が悪くなるという問題がある。
また、 近年の接続端子の小型化に伴い、 可撓係止片 2 6 4の係止突起 2 6 6の 幅と接続端子 2 7 0のタブ状接触部 2 7 1の幅とが略等しいか又はタブ状接触部 2 7 1の幅が小さくなり、 内壁 2 6 8の接触部嵌合穴 2 6 9の幅も同じような寸 法設定になるため、 可撓係止片 2 6 4の可撓スペースを確保すると端子振れを矯 正するためのスペースを確保することができない。 そのため、 例えば、 図 2 2の 如く可撓係止片 2 6 4の幅を小さくすることで端子振れを矯正するためのスぺー スを確保することができるが、 逆に可撓係止片 2 6 4の保持力が低下してしまい 、 接続端子 2 7 0が後抜けしてしまうという問題がある。 発 明 の 開 示
本発明の目的は、 ハウジング内における接続端子の姿勢を矯正すると共に、 ハ ゥジング内における接続端子の支持を確実に行うことにより接続端子の先端が正 規位置から振れるのを防止することにある。
本発明に係る上記目的は、 樹脂製のハウジングの端子収容室内に挿入され、 フ 一ド部内へ突出する細長形状のタブ状接触部と、 電線端部を固定する固定部と、 略中央部の下面に前記ハウジング内に設けた可撓係止片に係合する係止穴を備え た係止部とからなる接続端子と、 相手コネクタを嵌合する前記フ一ド部内の奥部 を形成する内壁上に開口し、 前記タブ状接触部が揷通する接触部嵌合穴を備えた 前記ハウジングとからなるコネクタにおいて、
前記接続端子の前記タブ状接触部と前記係止部との接続部近傍に前記係止部の 側面に前方の前記夕ブ状接触部側に張出した振れ防止片が形成されるとともに、 前記ハウジング内の前記接触部嵌合穴内の側面に前記接続端子の前記振れ防止片 が当接する支持部が形成されていることを特徴とする端子振れ防止機構を備えた コネクタによって達成することができる。
上記構成の端子振れ防止機構を備えたコネクタにおいては、 接続端子の一端に 設けた細長形状のタブ伏接触部と、 略中央に設けた係止部との接続部近傍に係止 部の側面に前方のタブ状接触部側に張出した振れ防止片が形成され、 ハウジング 内に設けた内壁に形成の接触部嵌合穴内に接続端子に形成される振れ防止片が当 接する支持部が形成されている。
従って、 接続端子の一端に設けられた細長形状のタブ状接触部と略中央部に設 けられた係止部の接続部の側面に設けられたタブ状接触部より幅が広い振れ防止 片がハウジング内の端子収容室内に挿入された際に、 ハウジング内に形成された 接触部嵌合穴内の支持部に当接されると接続端子の支持機構が強固になる。 よつ て、 接続端子の姿勢が矯正されると共に、 接続端子の位置が正規の位置からズレ ' る端子振れを確実に防止することができ、 相手接続端子と適切に嵌合することが できる。
また、 タブ状接触部より幅が広い振れ防止片がハゥジング内の端子収容室内に 挿入される際に、 振れ防止片が端子収容室内の側壁に当接しながら進入すること ができるので、 タブ状接触部の先端が常に正規位置を保持するから、 タブ状接触 部の先端が接触部嵌合穴に挿入され易く、 接続端子の端子収容室への挿入作業が 円滑に且つ迅速に行うことができる。
また、 本発明に係る上記目的は、 前記タブ状接触部の幅が、 可撓係止片の幅と 等しいか又は該幅より小さくすることによって達成することができる。
前記構成の端子振れ防止機構を備えたコネクタにおいては、 タブ状接触部の幅 が可撓係止片の幅と等しいか又は該幅より小さく設定されるので、 接続端子と共 にハウジングの小型化を支障なく実現することができる。
また、 本発明に係る上記目的は、 前記タブ状接触部の振れ防止片が、 前記支持 部に圧入的に支持されることによって達成することができる。
前記構成の端子振れ防止機構を備えたコネクタにおいては、 タブ状接触部の振 れ防止片が支持部に圧入され且つ確実に支持されるので、 接続端子の揷着姿勢が 矯正されると共に端子振れの発生が確実に防止され、 相手接続端子とより適切に 嵌合することができる。
また、 本発明に係る上記目的は、 相手接続端子と接触可能なタブ状接触部と、 コネクタハウジングへの収容時に端子収容室に係合する係止部と、 該係止部と前 記夕ブ状接触部とをつなぐ連結部とを具備し、 前記タブ状接触部が下側金属板と 該下側金属板の片側縁から折り返された上側金属板とからなり、 前記下側金属板 と前記上側金属板との合わせ目が逆側縁に沿った位置で側方を向いている接続端 子を嵌挿したコネクタにおいて、
前記コネクタハウジングに当接して前記タブ状接触部の先端の上下方向の振れ を防止する振れ防止片が、 前記タブ状接触部の前記連結部に近接する位置に突設 されていることを特徴とする端子振れ防止機構を備えたコネクタによつて達成す ることができる。
前記構成の端子振れ防止機構を備えたコネクタにおいては、 コネクタハウジン ' グに当接してタブ状接触部の先端の上下方向の振れを防止する振れ防止片が、 夕 ブ状接触部の連結部に近接する位置に突設されている。
従って、 ハウジング内に挿入される接続端子の振れ防止片がハウジングに当接 されてハウジング内における接続端子の揷着姿勢が矯正されると共に端子振れの 発生が防止され、 相手接続端子と適切に嵌合することができる。
更に、 本発明に係る上記目的は、 前記振れ防止片が、 前記上側金属板と前記下 側金属板との合わせ目が位置する前記タブ状接触部の側縁から突設されているこ とを特徴とする端子振れ防止機構を備えたコネクタによつて達成することができ る。
前記構成の端子振れ防止機構を備えたコネクタにおいては、 振れ防止片が、 上 側金属板と下側金属板との合わせ目が位置するタブ状接触部の側縁から突設され ている。
従って、 振れ防止片を金属板の打ち抜き及び曲げ加工によって簡単に製作する ことができ、 製造コス 卜の低減を図ることができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の端子振れ防止機構を備えたコネクタ内に挿入される接続端子 の斜視図である。
図 2は、 図 1に示す接続端子の要部の平面図である。
図 3は、 本発明のコネクタにおけるハウジングの要部を示す縦断面図である。 図 4は、 本発明のコネクタにおけるハウジングの要部を示す横断面図である。 図 5は、 本発明のハウジング内に接続端子を挿入している状態の要部を示す横 断面図である。 図 6は、 本発明のハウジング内に接続端子を挿入した状態の要部を示す横断面 図である。
図 7は、 図 6に示すハウジング内に接続端子を挿入した状態の別の断面図であ る。
図 8は、 本発明の端子振れ防止機構を備えたコネクタの第 2実施の形態例を示 す接続端子の平面図である。
図 9は、 図 8における側面図である。
図 1 0は、 図 8における接続端子の先端側から視た正面図である。
図 1 1 は、 図 9とは反対側から視た部分側面図である。
図 1 2は、 図 8における部分底面図である。
図 1 3は、 図 8における接続端子の変形例を示す平面図である。
図 1 4は、 図 1 3における接続端子の先端側から視た正面図である。
図 1 5は、 図 1 3における部分側面図である。
図 1 6は、 図 1 3における部分底面図である。
図 1 7は、 本実施の形態例のコネクタハウジングを示し、 (A ) はコネクタハ ウジングの相手接続端子の入口側端面の要部を示す正面図であり、 (B ) は (A ) の E— E線に沿った部分縦断面図である。
図 1 8は、 従来のコネクタを構成する接続端子の斜面図である。
図 1 9は、 従来のコネクタを構成するハウジングの断面図である。
図 2 0は、 図 1 9の A矢視図である。
図 2 1は、 図 2 0の要部の部分拡大断面図である。
図 2 2は、 従来のコネクタの別構成を示すハウジングの部分断面図である。 図 2 3は、 従来の接続端子の揷着状態を示す要部の拡大図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明の第 1実施の形態の端子振れ防止機構を備えたコネクタ 1は、 ハウジン グ 1 0と、 該ハウジング内に揷着する接続端子 3 0とで構成される。 なお、 上記 従来技術と同様の構成部分については理解し易いように同一符号を付して説明す る。 図 1に示すように雄型の接続端子 3 0は、 一端に細長形状のタブ伏接触部 3 1 と、 他端に電線 4 0を固定する固定部としての加締部 3 2と、 略中央部に直方体 状の係止部 3 3とから構成されている。 加締部 3 2は電線の被覆部を加締めた被 覆加締部 3 2 aと、 電線の芯線部分を加締めた導体加締部 3 2 bとからなってい る。 また、 係止部 3 3には、 下面部に後述するハウジングの可撓係止片と係合す る係止穴 3 4が設けられており、 一方の側面部に下面部分を切り起こして形成さ' れハウジングの案内溝を摺動する案内片 3 5が設けられている。 また、 一端のタ ブ状接触部 3 1 と略中央部の係止部 3 3との連結部分は上面部でタブ状接触部 3 1側が低くなるように段違いに形成されている。
また、 図 2に示すように両側面の一方ではタブ状接触部側に細くなるような連 結部 3 6が形成されており、 他方では係止部 3 3の側面と同一面の振れ防止片 3 7が前方のタブ状接触部側に張り出すように形成されている。
図 3及び図 4に示すようにハウジング 1 0は、 後方側に略筒型状に形成され、 内部に接続端子 3 0が挿着される端子収容室 1 1 と、 前方側に膨出部が形成され 、 内部に相手コネクタが嵌合されるフ一ド部 1 2と、 該フード部内の奥部に直立 状に設けられた内壁 1 3とを備えている。 端子収容室 1 1内の前方には接続端子 3 0との係合室 1 4が設けられている。 この係合室 1 4内の下側面 1 5に形成さ れ、 前方に延伸した可撓係止片 1 6が形成されており、 その自由端部に係止突起 1 7が設けられている。 この係止突起 1 7の下方には撓みスペースとしての可撓 空間 1 8が設けられている。
更に、 端子収容室 1 1内の下面には可撓係止片 1 6に沿って形成され、 接続端 子 3 0の案内片 3 5が摺動する案内溝 1 9 (図 7参照) が設けられている。 また 、 内壁 1 3には複数の接触部嵌合穴 2 0が形成されており、 該接触部嵌合穴によ り端子収容室 1 1 に収容される接続端子 3 0のタブ状接触部 3 1がフード部 1 2 内に突出する。
図 5に示すようにタブ状接触部 3 1の幅が、 可撓係止片 1 6の幅と等しいか又 は可撓係止片 1 6の幅より小さく寸法設定されている。
また、 図 6及び図 7に示すように接触部嵌合穴 2 0内には接続端子 3 0に設け られた振れ防止片 3 7の側面が圧入される支持部としての接触凹部 2 1が設けら れている。 図 7は図 3における接触部嵌合穴 2 0を D矢視したものであり、 タブ 状接触部 3 1の振れ防止片 3 7が、 接触凹部 2 1内に圧入されている。
上述したように本実施の形態の端子振れ防止機構を備えたコネクタ 1 は、 以上 の如く一方の接続端子 3 0における一端に設けたタブ状接触部 3 1 と略中央部に 設けた係止部 3 3との接合部の一方の側面に係止部 3 3の側面に前方のタブ状接 触部 3 1側に張り出した振れ防止片 3 7が設けられている。
また、 他方のハウジング 1 0内の端子収容室 1 1 と相手コネクタが揷着される フード 1 2内の間に設けられる内壁 1 3に形成された接触部嵌合穴 2 0内に接触 凹部 2 1が設けられている。
また、 タブ状接触部 3 1の幅が、 可撓係止片 1 6の幅と等しいか又は可撓係止 片 1 6の幅より小さく寸法設定されていると共に、 振れ防止片 3 7の側面が接触 凹部 2 1内に圧入される。
従って、 図 6及び図 7に示したようにハウジング 1 0の端子収容室 1 1内に挿 着する接続端子 3 0の振れ防止片 3 7がハウジング 1 0側の接触部嵌合穴 2 0内 の接触凹部 2 1の壁面に圧入されることにより、 ハウジング内における接続端子 の正規の位置に対して接続端子 3 0の特に縦方向の振れを確実に防止することが できる。 また、 タブ状接触部 3 1の幅が、 可撓係止片 1 6の幅と等しいか又は該 幅より小さく設定されているので、 接続端子 3 0と共にハウジング 1 0の小型化 を支障なく実現することができる。
また、 接続端子 3 0に前述の如き振れ防止片 3 7が設けられているため、 接続 端子 3 0を端子収容室 1 1内に挿入させる際には振れ防止片 3 7が端子収容室 1 1内の側壁に摺動 (図 5参照) して、 先端のタブ状接触部 3 1を正規の位置に案 内することができる。 従って、 先端のタブ状接触部 3 1を偏らずに挿入させるこ とができ、 接続端子 3 0の挿入作業を円滑に行うことができる。
次に、 本発明の端子振れ防止機構を備えたコネクタの第 2実施の形態例を図 8 乃至図 1 2を参照して詳細に説明する。
図 8及び図 9に示すように本実施の形態例の端子振れ防止機構を備えたコネク 夕の接続端子 1 0 1は、 電線の被覆部分を端部を加締める被覆加締部 1 4 2及び 芯線部分を加締める導体加締部 1 4 1 とからなる加締部 1 4 0と、 相手の接続端 子 (図示せず) と接触可能なタブ状接触部 1 1 0と、 加締部 1 4 0とタブ状接触 部 1 1 0との間に配置され、 コネクタハウジング (図 1 7参照) への収容時に端 子収容室に設けられ可撓係止片に係合する係止部 1 3 0と、 該係止部 1 3 0とタ ブ状接触部 1 1 0とをつなぐ連結部 1 2 0とを具備し、 金属板を打ち抜き及び曲 げ加工することによって形成されている。 なお、 図中の符号 1 5 0は、 帯状のキ ャ リアス 卜リ ップであり、 接続端子の組付け時には切断される。
前記タブ状接触部 1 1 0は、 図 1 0乃至図 1 2に示すように下側金属板 1 1 4 と、 該下側金属板 1 1 4の片側縁 1 1 1から折り返された上側金属板 1 1 3と力、 らなり、 下側金属板 1 1 4と上側金属板 1 1 3との合わせ目 1 1 5が逆側縁 1 1 2に沿った位置で側方を向くように構成されている。 下側金属板 1 1 4と上側金 属板 1 1 3との間には間隙はなく、 強度的に剛性の高いものとなっている。
また、 タブ状接触部 1 1 0の先端 1 1 7は、 相手の接続端子との接続案内のた めにテーパ面を具備している。
また、 前記タブ状接触部 1 1 0の連結部 1 2 0に近接する根元部には、 後述す るコネクタハウジング (図 1 7参照) 1 7 0の端子収容室 1 7 1に形成された接 触部嵌合穴 1 7 3の上面 1 7 6及び下面 1 7 4に当接して、 先端 1 1 7の図中上 下方向の振れを防止する振れ防止片 1 1 6を突設している。 この振れ防止片 1 1 6は、 上側金属板 1 1 3と下側金属板 1 1 4との合わせ目 1 1 5が位置するタブ 状接触部 1 1 0の逆側縁 1 1 2から突設されており、 下側金属板 1 1 4から突設 された下側防止片 1 1 6 bと上側金属板 1 1 3から突設されると共に下側防止片 1 1 6 bに折り重なる上側防止片 1 1 6 aとからなっている。
上側防止片 1 1 6 aの上面及び下側防止片 1 1 6 bの下面は、 それぞれ上側金 属板 1 1 3の上面及び下側金属板 1 1 4の下面と面一に構成されている。 このよ うに、 振れ防止片 1 1 6は、 下側金属板 1 1 4が折り返される片側縁 1 1 1から 突設されるのではなく、 合わせ目 1 1 5が位置する逆側縁 1 1 2から突設されて いるので、 金属板の打ち抜き及び曲げ加工によって簡単に製造することができる 前記係止部 1 3 0は、 底壁 1 3 1 と、 該底壁 1 3 1の両側から立ち上げられた 1対の側壁 1 3 2、 1 3 3と、 一方の側壁 1 3 3から内側に折り曲げられた上壁 1 3 4とを有する略箱形で形成されている。 この係止部 1 3 0の底壁には、 後述 するコネクタハウジング 1 7 0に形成された可撓係止片 1 7 2が係合する係止穴
1 3 6が形成されている。 また、 側壁 1 3 3には、 底壁 1 3 1より下方に突出し た案内片 1 3 7が設けられている。
そして、 前記連結部 1 2 0は、 係止部 1 3 0からタブ状接触部 1 1 0にかけて 絞り込まれて形成され、 係止部 1 3 0の底壁 1 3 1からタブ状接触部 1 1 0の下 ' 側金属板 1 1 4に向けて延びる底板 1 2 1 と、 係止部 1 3 0の一方の側壁 1 3 2 からタブ状接触部 1 1 0の下側金属板 1 1 4の逆側縁 1 1 2に向けて延びる側板
1 2 2と、 係止部 1 3 0の他方の側壁 1 3 3からタブ状接触部 1 1 0の片側縁 1
1 1に向けて延びる側板 1 2 3及び係止部 1 3 0の他方の側壁 1 3 3から内側に 折り曲げられると共にタブ状接触部 1 1 0の上側金属板 1 1 3に向けて延びる上 板 1 2 4を具備している。
この上板 1 2 4の後端縁 1 2 6は、 タブ状接触部 1 1 0の片側縁 1 1 1から逆 側縁 1 1 2に向けて斜めに切欠かれている。 従って、 接続端子 1 0 1は、 絞り込 み加工が可能となり、 連結部 1 2 0を絞り込み加工により形成することができる 。 これにより、 タブ状接触部 1 1 0は、 連結部 1 2 0により係止部 1 3 0に強く 支持され、 曲げに対する強い耐性を有することになる。
また、 タブ状接触部 1 1 0の下側金属板 1 1 4の連結部 1 2 0に近接する位置 には、 捕強用のビ一ド 1 2 5が形成されている。 なお、 係止部 1 3 0の上壁 1 3 4と連結部 1 2 0の上板 1 2 4との間には間隙が形成されるが、 上壁 1 3 4の前 端には上板 1 2 4の後端縁 1 2 6と略相補的な形状を有する舌片 1 3 5が後端縁
1 2 6に向けて突出されているので、 連結部 1 2 0と係止部 1 3 0との間の間隙 は塞がれる。
次に、 本実施の形態例を示す接続端子の変形例を図 1 3乃至図 1 6を参照して 説明する。
図 1 3に示すように接続端子 1 6 0は、 上述した第 1実施の形態例の接続端子 1 0 1 と基本構成は同じであり、 振れ防止片 1 1 8の構成のみが異なっており、 振れ防止片 1 1 8の構成についてのみ説明する。
振れ防止片 1 1 8は、 上述した接続端子 1 0 1 との振れ防止片 1 1 6と同様に 、 タブ状接触部 1 1 0の連結部 1 2 0に近接する根元部であり、 上側金属板 1 1 3と下側金属板 1 1 4との合わせ目 1 1 5が位置するタブ伏接触部 1 1 0の逆側 縁 1 1 2から突設されている。 しかし、 上側金属板 1 1 3のみから突設され、 更 に先端面が下側金属板 1 1 4の下面と面一になるまで折り曲げられている点で、 上記接続端子 1 0 1の振れ防止片 1 1 6とは異なる。
この振れ防止片 1 1 8を上側金属板 1 1 3から折り曲げによって構成すること ' で、 上述した接続端子 1 0 1 とは異なり、 振れ防止片 1 1 8の先端面の上下方向 の高さ位置を調整することができる。
次に、 図 1 7は本実施の形態例のコネクタハウジングを示し、 (A ) はコネク タハウジングの相手接続端子の入口側端面の要部を示す正面図であり、 (B ) は ( A ) の E— E線に沿った部分縦断面図である。
図 1 7に示すようにコネクタハウジング 1 7 0は、 相手接続端子用の入口側端 面から後方 (B図中の右方向) に向けて接続端子 1 0 1又は接続端子 1 6 0を収 容する端子収容室 1 7 1を備えている。 この端子収容室 1 7 1内の下方底壁には 、 接続端子 1 0 1、 1 6 0の係止穴 1 3 6に係合する可撓係止片 1 7 2が前方に 向けて突出されている。 また、 端子収容室 1 7 1の相手接続端子用の入口側端部 上方には、 端子収容室 1 了 1の相手接続端子用の入口側側壁 1 7 5よりも左方 ( A図中の左方向) に入り込んだ接触部嵌合穴 1 7 3が形成されている。
この接触部嵌合穴 1 7 3の上下方向の幅は、 接続端子 1 0 1、 1 6 0の振れ防 止片 1 1 6、 1 1 8の上下方向の幅と略同一幅を有している。 接続端子 1 0 1、 1 6 0が端子収容室 1 7 1内に収容され、 接続端子 1 0 1、 1 6 0の各々係止部 1 3 0が可撓係止片 1 7 2に係合した場合に接続端子 1 0 1、 1 6 0の振れ防止 片 1 1 6、 1 1 8は、 接触部嵌合穴 1 Ί 3内に位置し、 接触部嵌合穴 1 7 3の上 面 1 7 6が振れ防止片 1 1 6、 1 1 8の上面に当接すると共に下面 1 7 4が振れ 防止片 1 1 6の下面又は振れ防止片 1 1 8の先端面に当接し、 接続端子 1 0 1、 1 6 0のタブ状接触部 1 1 0の先端 1 1 7の上下方向振れが防止される。 このた め、 接続端子 1 0 1、 1 6 0をコネクタハウジング 1 7 0内に収容した際におけ るタブ状接触部 1 1 0の先端位置は、 上下方向にバラ付かず、 タブ状接触部 1 1 0が相手接続端子に嵌合する場合に適切な嵌合がなされる。 特に、 コネクタハウ ジング 1 7 0の端子収容室 1 7 1内に可撓係止片 1 7 2を成形により突出形成す るためには、 端子収容室 1 7 1の接続端子 1 0 1、 1 6 0が挿入される部分より も下方の部分に空間が必要であり、 振れ防止片 1 1 6、 1 1 8がなければ接続端 子 1 0 1、 1 6 0は下方に振れ易い。 従って、 振れ防止片 1 1 6の下面又は振れ 防止片 1 1 8の先端面が接触部嵌合穴 1 7 3の下面に当接してタブ状接触部 1 1 0の下方向振れを防止できる点が特に有効である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 樹脂製のハウジングの端子収容室内に挿入され、 フード部内へ突出する細長 形状のタブ状接触部と、 電線端部を固定する固定部と、 略中央部の下面に前記ハ ウジング内に設けた可撓係止片に係合する係止穴を備えた係止部とからなる接続 端子と、
相手コネクタを嵌合する前記フード部内の奥部を形成する内壁上に開口し、 前 記タブ状接触部が揷通する接触部嵌合穴を備えた前記ハウジングとからなるコネ クタにおいて、
前記接続端子の前記タブ状接触部と前記係止部との接続部近傍に前記係止部の 側面に前方の前記タブ状接触部側に張出した振れ防止片が形成されるとともに、 前記ハゥジング内の前記接触部嵌合穴内の側面に前記接続端子の前記振れ防止片 が当接する支持部が形成されていることを特徴とする端子振れ防止機構を備えた コネクタ。
2 . 前記タブ状接触部の幅が、 可撓係止片の幅と等しいか又は該幅より小さくす ることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の端子振れ防止機構を備えたコネク タ。
3 . 前記タブ状接触部の振れ防止片が、 前記支持部に圧入的に支持されることを 特徴とする請求の範囲第 1項に記載の端子振れ防止機構を備えたコネクタ。
4 . 相手接続端子と接触可能なタブ状接触部と、 コネクタハウジングへの収容時 に端子収容室に係合する係止部と、 該係止部と前記タブ状接触部とをつなぐ連結 部とを具備し、 前記タブ状接触部が下側金属板と該下側金属板の片側縁から折り 返された上側金属板とからなり、 前記下側金属板と前記上側金属板との合わせ目 が逆側縁に沿った位置で側方を向いている接続端子を嵌挿したコネクタにおいて 前記コネクタハウジングに当接して前記タブ状接触部の先端の上下方向の振れ を防止する振れ防止片が、 前記タブ状接触部の前記連結部に近接する位置に突設 されていることを特徴とする端子振れ防止機構を備えたコネクタ。
5 . 前記振れ防止片が、 前記上側金属板と前記下側金属板との合わせ目が位置す る前記タブ状接触部の側縁から突設されていることを特徴とする請求の範囲第 4 項に記載の端子振れ防止機構を備えたコネクタ。
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