WO1998034750A1 - Method for producing a connecting assembly - Google Patents

Method for producing a connecting assembly Download PDF

Info

Publication number
WO1998034750A1
WO1998034750A1 PCT/DE1998/000287 DE9800287W WO9834750A1 WO 1998034750 A1 WO1998034750 A1 WO 1998034750A1 DE 9800287 W DE9800287 W DE 9800287W WO 9834750 A1 WO9834750 A1 WO 9834750A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hollow chamber
chamber profiles
coolant
protective gas
gas
Prior art date
Application number
PCT/DE1998/000287
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jürgen RABE
Original Assignee
Sachsenring Automobiltechnik Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sachsenring Automobiltechnik Ag filed Critical Sachsenring Automobiltechnik Ag
Priority to EP98909313A priority Critical patent/EP0960000A1/en
Publication of WO1998034750A1 publication Critical patent/WO1998034750A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof

Abstract

The invention relates to a method for producing a connecting assembly (6) comprising at least two profiles having one or multiple hollow chambers ( 1 to 5) designed to simplify the production of said connecting assembly. To do this, the hollow chamber profiles (1 to 5) are tightened with almost gas-proof seals (30) on the ends or in the area between the ends and the contact points. In the area between the connecting assembly (6) and the seals (30), at least one fill hole (20) is provided, through which a coolant, specially a protective gas, preferably nitrogen, can be fed.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Verbindungsknotens Method of making a connection node
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Verbindungsknotens aus wenigstens zwei Einfach- oder Mehrfach-Hohlkammerprofilen aus Metall, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a method for producing a connecting node from at least two single or multiple hollow chamber profiles made of metal, according to the preamble of claim 1.
Derartige Verbindungsknoten werden üblicherweise so hergestellt, daß die aus Metall bestehenden Hohlkammerprofile in entsprechender Weise zugeschnitten und an den Stoßstellen durch Schweißen miteinander verbunden werden. Bei Hohlkammerprofilen aus Aluminium müssen zum Verschweißen SpezialStäbe oder beim Elektroschweißen Spezialelektroden verwendet werden. Diese Schweißstäbe bzw. -elektroden sind einerseits teuer und andererseits sind zeitraubende Nachbearbeitungen der die Schweißraupen bedeckenden Schlacke notwendig. Solche Schlacken entstehen jedoch auch beim Elektroschweißen von Eisen mit ummantelten Elektroden.Connection nodes of this type are usually produced in such a way that the hollow chamber profiles made of metal are cut in a corresponding manner and connected to one another at the joints by welding. In the case of hollow-chamber profiles made of aluminum, special rods must be used for welding or special electrodes for electrical welding. These welding rods or electrodes are on the one hand expensive and on the other hand time-consuming reworking of the slag covering the welding beads is necessary. However, such slags also occur when iron is electrowelded with coated electrodes.
Mit der vorliegenden Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, die Herstellung derartiger Verbindungsknoten zu vereinfachen, sicherer zu gestalten und damit auch kostengünstiger auszuführen. Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Verfahrensschritte.The object of the present invention is to simplify the manufacture of such connection nodes, to make them more secure and thus to carry them out more cost-effectively. This object is achieved by the method steps specified in claim 1.
Mit der vorliegenden Erfindung wird ein Überhitzen der Schweißstelle (n) sicher vermieden.Overheating of the welding point (s) is reliably avoided with the present invention.
Falls als Kühlmittel wenigstens teilweise ein Schutzgas verwendet wird, wird die Bildung einer beim Schweißen überlicherweise auftretenden und den Verbindungsprozeß störenden Oxidschicht sicher verhindert. Auch sind keine Spezialelektroden oder dgl. oder sonstige SpezialVorrichtungen notwendig. Es ergeben sich einwandfreie, einschlußfreie Schweißnähte. Wenn das erfindungsgemäße Verfahren auch besonders gut zum Schweißen von Aluminium- Hohlkammerprofilen geeignet ist, kann es ebenso gut und mit gleichen oder ähnlichen Vorteilen bei Eisen oder anderen Metallen angewendet werden.If a protective gas is at least partially used as the coolant, the formation of an oxide layer which usually occurs during welding and interferes with the connection process is reliably prevented. Also, no special electrodes or the like. Or other special devices are necessary. There are flawless, inclusion-free welds. If the method according to the invention is also particularly well suited for welding aluminum hollow chamber profiles, it can be applied equally well and with the same or similar advantages to iron or other metals.
Als Schutzgas wird bevorzugt Stickstoff, insbesondere in tiefgekühlter, flüssiger Form, verwendet, wodurch eine übermäßige Hitzeentwicklung beim Schweißvorgang vermieden und damit dichte Schweißnähte ohne Verwerfungen oder sonstige Unregelmäßigkeiten sichergestellt werden. Als Schutzgas eingesetzt werden können auch alle Arten von Edelgasen oder Gemische von Edelgasen, wie Argon, Helium, Krypton, Xenon oder dgl..Nitrogen, in particular in frozen, liquid form, is preferably used as the protective gas, as a result of which excessive heat development during the welding process is avoided and thus tight weld seams are ensured without warping or other irregularities. All types of noble gases or mixtures of noble gases such as argon, helium, krypton, xenon or the like can also be used as protective gas.
Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Anzahl von Hohlkammerprofilen, die zu einem Verbindungsknoten zusammengebracht werden sollen,Further advantageous details of the invention are described below with reference to the exemplary embodiments illustrated in the drawing. Show it: 1 shows a number of hollow chamber profiles which are to be brought together to form a connecting node,
Fig. 2 den aus den in Fig. 1 dargestellten Hohlkammerprofilen zusammengesetzten Verbindungsknoten,2 the connection node composed of the hollow chamber profiles shown in FIG. 1,
Fig. 3 drei Hohlkammerprofile für einen Verbindungsknoten in einer Explosionsdarstellung,3 shows three hollow chamber profiles for a connecting node in an exploded view,
Fig. 4 den aus den drei Hohlkammerprofilen derFig. 4 from the three hollow chamber profiles
Fig. 3 zusammengesetzten Verbindungsknoten.Fig. 3 composite connection node.
In der Fig. 1 sind Hohlkammerprofile 1 bis 5 dargestellt, die zu dem in Fig. 2 dargestellten Verbindungsknoten 6 zusammengesetzt werden. Das Hohlkammerprofil 1 ist im Querschnitt rechteckig und durchstößt, beispielsweise mit seinem Endteil 7, die hintere Seitenwand 8 des Hohlkammerprofils 2 und ragt somit in den Kammerraum 9.1 shows hollow chamber profiles 1 to 5, which are assembled to form the connection node 6 shown in FIG. 2. The hollow chamber profile 1 is rectangular in cross section and pierces, for example with its end part 7, the rear side wall 8 of the hollow chamber profile 2 and thus projects into the chamber space 9.
Die abgeschrägte Spitze 10 des im Querschnitt dreieckigen Mehrkammer-Hohlkammerprofils 3 ragt durch die geöffnete Unterseite 11 des ebenfalls aus mehreren Kammern bestehenden Hohlkammerprofils 2 und liegt mit der abgeschrägten Seite 12 von innen her an der Vorderwand 13 des Hohlkammerprofils 2 an.The beveled tip 10 of the multi-chamber hollow chamber profile 3, which is triangular in cross section, projects through the open underside 11 of the hollow chamber profile 2, which also consists of several chambers, and lies with the beveled side 12 from the inside against the front wall 13 of the hollow chamber profile 2.
Der bogenförmig verlaufende Abschnitt 14 des rechteckigen Hohlkammerprofils 5 ragt zwischen der hinteren Seitenwand 8 und der Vorderwand 13 des Hohlkammerprofils 2 in dessen Hohlraum. Zu diesem Zweck ist die Zwischenwand 15 desselben entfernt. Dabei kommt ein Abschnitt der Unterseite 16 des Hohlkammerprofils 5 auf dem Eckabschnitt 17 des Hohlkammerprofils 3 zu liegen.The arcuate section 14 of the rectangular hollow chamber profile 5 projects between the rear side wall 8 and the front wall 13 of the hollow chamber profile 2 in its cavity. For this purpose the partition 15 is the same away. A section of the underside 16 of the hollow chamber profile 5 comes to rest on the corner section 17 of the hollow chamber profile 3.
Schließlich ist der eine Zunge 18 aufweisende Endteil 19 des Hohlkammerprofils 4 an die Unterseite 16 des Hohlkammerprofils 5 angelegt, wobei die Zunge 18 in einen nicht dargestellten Schlitz der Unterseite 16 eingreift.Finally, the end part 19 of the hollow chamber profile 4, which has a tongue 18, is placed against the underside 16 of the hollow chamber profile 5, the tongue 18 engaging in a slot in the underside 16, not shown.
Die Wände oder Zwischenwände der einzelnen Hohlkammerprofile 1 bis 5 sind derart mit zeichnerisch nicht näher angedeuteten Öffnungen oder Ausschnitten versehen, daß im Bereich des Stoßes aller Hohlkammerprofile 1 bis 5 bei Verwendung nur einer Einfüllöffnung 20 sämtliche Hohlräume miteinander verbunden sind.The walls or partitions of the individual hollow chamber profiles 1 to 5 are provided with openings or cutouts not indicated in the drawing in such a way that all cavities are connected to one another in the region of the joint of all hollow chamber profiles 1 to 5 when only one filler opening 20 is used.
In dieser in Fig. 2 dargestellten Zusammenbaulage werden die Hohlkammerprofile 1 bis 5 durch geeignete Haltemittel, beispielsweise mittels Klammern, zusammengehalten. In wenigstens einer Wand, beispielsweise in der Vorderwand 13 des Hohlkammerprofils 3, ist eine Einfüllöffnung 20 angebracht. Durch diese Einfüllöffnung 20 hindurch kann mittels einer Fülldüse oder dgl. ein Kühlmittel, bevorzugt in flüssiger Form, in den Hohlraum des den Verbindungsknoten 6 bildenden Abschnitts 21 eingebracht werden. Mit Vorteil wird als Kühlmittel ganz oder teilweise ein Schutzgas verwendet.In this assembly position shown in FIG. 2, the hollow chamber profiles 1 to 5 are held together by suitable holding means, for example by means of clips. A filling opening 20 is provided in at least one wall, for example in the front wall 13 of the hollow chamber profile 3. A coolant, preferably in liquid form, can be introduced through this filling opening 20 into the cavity of the section 21 forming the connecting node 6 by means of a filling nozzle or the like. A protective gas is advantageously used in whole or in part as the coolant.
Bevorzugt wird als Schutzgas ein inertes Gas, insbesondere Stickstoff, verwendet. Günstig ist es auch, wenn als Schutzgas ein Edelgas oder ein Gemisch von Edelgasen verwendet wird.An inert gas, in particular nitrogen, is preferably used as the protective gas. It is also favorable if an inert gas or a mixture of inert gases is used as the protective gas.
Als Edelgas oder als Gemisch von Edelgasen kommen insbesondere Argon, Helium, Krypton oder Xenon in Betracht.Argon, helium, krypton or xenon are particularly suitable as noble gas or as a mixture of noble gases.
Die Einführung von Schutzgas verhindert beim Herstellen der Verbindungsnähte durch einen Schweißvorgang die Bildung von Oxidschichten, die bekanntlich den Schweißprozeß stören oder sogar verhindern. Auch wird die Schweißstelle ausreichend gekühlt, um dauerhafte und dichte Schweißverbindungen sicherzustellen.The introduction of protective gas prevents the formation of oxide layers during the production of the connecting seams by a welding process, which are known to disrupt or even prevent the welding process. The weld is also cooled sufficiently to ensure permanent and tight welded connections.
Es ist vorteilhaft, wenn an den Stoßstellen der einzelen Wände oder Profilkanten ein dünner Luftspalt vorhanden ist. Hierdurch kann beim Einführen des Schutzgases innen vorhandene Luft leichter entweichen.It is advantageous if there is a thin air gap at the joints of the individual walls or profile edges. As a result, air present inside can escape more easily when the protective gas is introduced.
Um mit möglichst wenig Kühlmittel bzw. Schutzgas auszukommen, sind bevorzugt die Enden der Hohlkammerprofile 1 bis 5 mit einer Abdichtung 30 gasdicht oder nahezu gasdicht abgedichtet oder es ist eine Abdichtung 30 im Bereich zwischen den Enden der Hohlkammerprofile 1 bis 5 und dem Verbindungsknoten 6 vorgesehen. Eine derartige Abdichtung 30 in Form eines Wandelements ist in Fig. 1 im Hohlkammerprofil 1 gestrichelt angedeutet. Die Abdichtung 30 kann durch Zusa menquetschen der Enden oder des Profils oder durch Anbringen, beispielsweise Ansetzen oder Einsetzen von geeigneten Dichtungsmitteln, erfolgen.In order to get by with as little coolant or protective gas as possible, the ends of the hollow chamber profiles 1 to 5 are preferably sealed gas-tight or almost gas-tight with a seal 30, or a seal 30 is provided in the area between the ends of the hollow chamber profiles 1 to 5 and the connecting node 6. Such a seal 30 in the form of a wall element is indicated by dashed lines in the hollow chamber profile 1 in FIG. 1. The seal 30 can be made by squeezing the ends or the profile or by attaching, for example attaching or inserting suitable sealants.
Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel läßt sich beliebig abändern. Es können auch mehr oder weniger als fünf Hohlkammerprofile vorgesehen sein. Eine vereinfachte Knotenausführung ist als Beispiel in den Fig. 3 und 4 dargestellt. Bei dieser Ausführung sind drei im Querschnitt rechteckige Hohlkammerprofile 1, 2 und 3 vorgesehen. Im Hohlkammerprofil 1 sind zwei Schlitze, nämlich ein Schlitz 21.2 zum Anfügen des Hohlkammerprofils 2 und ein Schlitz 21.3 zum Anfügen des Hohlkammerprofils 3 angebracht. Außerdem besitzt hier jedes Hohlkammerprofil 1, 2 und 3 je eine Einfüllöffnung 20.1 bzw. 20.2 bzw. 20.3 zum Einfüllen des Kühlmittels bzw. Schutzgases, insbesondere Stickstoff. Die Einfüllöffnungen 20.1 bis 20.3 befinden sich im engeren Bereich des Verbindungsknotens 6, wie anhand der Fig. 4 ersichtlich ist, die den zusammengesetzten Verbindungsknoten 6 zeigt.The embodiment shown in FIGS. 1 and 2 can be changed as desired. More or less than five hollow chamber profiles can also be provided. A simplified node design is shown as an example in FIGS. 3 and 4. In this embodiment, three hollow chamber profiles 1, 2 and 3 with a rectangular cross section are provided. In the hollow section 1 there are two slots, namely a slot 21.2 for attaching the hollow section 2 and a slot 21.3 for attaching the hollow section 3. In addition, each hollow chamber profile 1, 2 and 3 has a filling opening 20.1 or 20.2 or 20.3 for filling the coolant or protective gas, in particular nitrogen. The filling openings 20.1 to 20.3 are located in the narrower region of the connection node 6, as can be seen from FIG. 4, which shows the assembled connection node 6.
Die Gestaltung der Hohlkammerprofile 1 bis 5 kann beliebig sein. Deren Anordnung ist lediglich immer derart zu gestalten, daß das Kühlmittel bzw. Schutzgas an sämtliche Stoßstellen möglichst gleichmäßig gelangen kann. Dabei ist es möglich, nicht alle Hohlkammerprofile 1 bis 5 gasdurchlässig miteinander zu verbinden, wenn mehrere Einfüllöffnungen vorgesehen werden. Jedoch muß gewährleistet sein, daß durch diese Einfüllöffnungen alle Hohlkammerprofile 1 bis 5 erreicht werden.The design of the hollow chamber profiles 1 to 5 can be any. Their arrangement is only ever to be designed in such a way that the coolant or protective gas can reach all joints as evenly as possible. It is possible not to connect all hollow chamber profiles 1 to 5 in a gas-permeable manner if several filler openings are provided. However, it must be ensured that all hollow chamber profiles 1 to 5 are reached through these filling openings.
Nach dem Schweißprozeß können bei geeigneter Wahl der Abdichtungen 30, je nach Erfordernis, diese wieder entfernt werden . After the welding process, if the seals 30 are selected appropriately, they can be removed again as required.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Herstellung eines Verbindungsknotens (6) aus wenigstens zwei Einfach- oder Mehrfach-Hohlkammer- profilen (1, 2, 3, 4, 5) aus Metall, die miteinander gestoßen und durch Haltemittel in der Knotenform zusammengehalten werden, daß die Hohlkammerprofile (1, 2, 3, 4, 5) an ihren Enden oder im Bereich zwischen ihren Enden und ihren Stoßstellen mittels Abdichtungen (30) wenigstens annähernd gasdicht abgedichtet werden, daß im Bereich zwischen dem Verbindungsknoten (6) und den Abdichtungen (30) wenigstens eine Einfüllöffnung (20; 20.1, 20.2, 20.3) vorhanden ist, über die ein Kühlmittel, bevorzugt in flüssiger Form, eingebracht wird, wobei die1. A method for producing a connecting knot (6) from at least two single or multiple hollow chamber profiles (1, 2, 3, 4, 5) made of metal, which are butted and held together in the knot shape by holding means that the hollow chamber profiles (1, 2, 3, 4, 5) are sealed at least approximately gas-tight at their ends or in the area between their ends and their joints by means of seals (30) that at least in the area between the connecting node (6) and the seals (30) there is a filling opening (20; 20.1, 20.2, 20.3) through which a coolant, preferably in liquid form, is introduced, the
Einfüllöffnung (en) (20; 20.1, 20.2, 20.3) derart angeordnet wird bzw. werden, daß das Kühlmittel an sämtliche Stoßstellen gelangt und daß während der Zufuhr des Kühlmittels die Hohlkammerprofile (1, 2, 3, 4, 5) an den Stoßstellen miteinander verschweißt werden.Filling opening (s) (20; 20.1, 20.2, 20.3) is or will be arranged such that the coolant reaches all joints and that during the supply of the coolant the hollow chamber profiles (1, 2, 3, 4, 5) at the joints are welded together.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kühlmittel ganz oder teilweise ein Schutzgas verwendet wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that a protective gas is used in whole or in part as the coolant.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Schutzgas ein inertes Gas, insbesondere Stickstoff, verwendet wird.3. The method according to claim 2, characterized in that an inert gas, in particular nitrogen, is used as the protective gas.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Schutzgas ein Edelgas oder ein Gemisch von Edelgasen verwendet wird.4. The method according to claim 2, characterized in that an inert gas or a mixture of noble gases is used as the protective gas.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Hohlkammerprofile (1, 2, 3, 4, 5) aus Aluminium verwendet werden. 5. The method according to claim 1, characterized in that hollow chamber profiles (1, 2, 3, 4, 5) made of aluminum are used.
PCT/DE1998/000287 1997-02-11 1998-02-01 Method for producing a connecting assembly WO1998034750A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP98909313A EP0960000A1 (en) 1997-02-11 1998-02-01 Method for producing a connecting assembly

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19705072.7 1997-02-11
DE19705072A DE19705072A1 (en) 1997-02-11 1997-02-11 Method of making a connection node

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1998034750A1 true WO1998034750A1 (en) 1998-08-13

Family

ID=7819850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1998/000287 WO1998034750A1 (en) 1997-02-11 1998-02-01 Method for producing a connecting assembly

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0960000A1 (en)
DE (1) DE19705072A1 (en)
WO (1) WO1998034750A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7163562B2 (en) 1999-12-22 2007-01-16 Ethicon, Inc. Biodegradable stent

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2192904A (en) * 1938-03-29 1940-03-12 Starline Method of making pipe connections
JPS5939478A (en) * 1982-08-27 1984-03-03 Kazuo Matsuura Connecting method of pipe members of pipe frame
EP0722804A2 (en) * 1995-01-23 1996-07-24 Nippon Light Metal Co., Ltd. Arc welding method for aluminum members and welded product

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2192904A (en) * 1938-03-29 1940-03-12 Starline Method of making pipe connections
JPS5939478A (en) * 1982-08-27 1984-03-03 Kazuo Matsuura Connecting method of pipe members of pipe frame
EP0722804A2 (en) * 1995-01-23 1996-07-24 Nippon Light Metal Co., Ltd. Arc welding method for aluminum members and welded product

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 8, no. 140 (M - 305)<1577> 29 June 1984 (1984-06-29) *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7163562B2 (en) 1999-12-22 2007-01-16 Ethicon, Inc. Biodegradable stent

Also Published As

Publication number Publication date
EP0960000A1 (en) 1999-12-01
DE19705072A1 (en) 1998-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19641856B4 (en) Spark plug for an internal combustion engine
EP0265725B1 (en) Heat exchanger
DE2206894C3 (en) Process for the production of a cell connector for accumulator batteries
EP0016257A1 (en) Connector for assembling tubular frame works
EP1014494A1 (en) Method for connecting metallic current conductors and an electrical busbar connection made by the method
DE2953127C1 (en) Method of manufacturing an encapsulated gas-filled electrical switch
WO1998034750A1 (en) Method for producing a connecting assembly
DE19512089C1 (en) Method for connecting deformable sheet-metal components, preferably thin sheets, by soldering
EP1518633A1 (en) Welding process, assembled bodies and use of a laser to manufacture the assembled body
DE1596102B1 (en) Process for the manufacture of cell connectors
DE60021362T2 (en) COLORED PICTURES WITH A SMALLER EXPANSION OF A TIGHTENED MASK CONNECTED TO A FRAME OF LARGER EXPANSION
DE2646233A1 (en) WELDING MACHINE
DE112014002782T5 (en) Terminal connection structure for a wire and electrode for resistance welding
DE2647845C3 (en) Stud welding gun
EP3569341B1 (en) Joining workpieces with a thermally expandable material
DE19526795C1 (en) Profiled component containing insulating material
DE10358634A1 (en) Electron tube structure has glow wires welded onto aluminum foil elements within sealed housing.
DE4313619C2 (en) Discharge tube
DE1471754C3 (en) Galvanic fuel cell battery
DE2506062A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR ELECTRIC WELDING OF PIPE-SHAPED PARTS WITH PERFORATED PARTS, IN PARTICULAR FOR THE PRODUCTION OF HEAT EXCHANGERS
DE4041125C2 (en)
DE4041041A1 (en) METHOD FOR ELECTRIC SPOT WELDING OF METAL FILTERING ELEMENTS
DE3706260A1 (en) Turbine blade with cooling ducts close to the surface and method for its manufacture
DE2225712B2 (en) Device for the production of a cell connector for accumulator batteries
DE1160516B (en) Method for the liquid-tight sealing of a collector housing made of thermoplastic material and device for carrying out the method

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BR JP KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1998909313

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1998909313

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 1998533551

Format of ref document f/p: F

WWR Wipo information: refused in national office

Ref document number: 1998909313

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1998909313

Country of ref document: EP