WO1997035944A1 - Process for comminuting and drying brown coal - Google Patents

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WO1997035944A1
WO1997035944A1 PCT/EP1997/001547 EP9701547W WO9735944A1 WO 1997035944 A1 WO1997035944 A1 WO 1997035944A1 EP 9701547 W EP9701547 W EP 9701547W WO 9735944 A1 WO9735944 A1 WO 9735944A1
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fluidized bed
vapors
comminution
bed drying
drying
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PCT/EP1997/001547
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Malte Knizia
Stefan Laux
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L. & C. Steinmüller Gmbh
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
    • C10F5/00—Drying or de-watering peat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
    • C10F7/00—Working-up peat
    • C10F7/02—Disintegrating peat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B1/00—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids
    • F26B1/005—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids by means of disintegrating, e.g. crushing, shredding, milling the materials to be dried

Definitions

  • the invention relates to a method for comminuting and drying lignite, in which the lignite is subjected to at least two comminution steps and is dried in an indirectly heated fluidized bed dryer, at least one first comminution step taking place before the fluidized bed drying and vapors being withdrawn from the fluidized bed drying.
  • the dedusted vapors are compressed and used for the indirect heating of the fluidized bed dryer.
  • the fluidized bed dryer is heated with steam and the vapors are condensed and the heat extracted is used for other purposes.
  • the fluidized bed dryer works with an atmosphere of slightly superheated steam, the vapors can be used to screen the ground material without any safety problems.
  • the fines separated by the screening can be fed to the fluidized bed drying or the dust separator, using the vapors themselves.
  • Subclaims 2 - 10 are directed to preferred procedures.
  • Fig. 2 shows a procedure in which the crushing in a
  • Shredding device with recycling of coarse material is carried out before the fluidized bed drying
  • Fig. 3 shows a method in which the fluidized bed drying is preceded by a first comminution device and a second comminution device with a downstream vapor classifier is followed by the fluidized bed drying and
  • FIG. 4 shows a process control, comparable to the process control according to FIG. 3, but with the omission of a separate classifier, the fluidized bed drying system itself is used as a classifier.
  • raw lignite RK is fed to a first comminution device 2.
  • the comminuted coal 3 is introduced into a separator 5 by means of a feeder into a vapor stream B fed via line 4.
  • the coarse material of the classifier 5 is introduced into a second comminution device 7 via an allocator 6.
  • the comminution material of the comminution device 7 is fed to a fluidized bed dryer 9 via a line 8 'with the aid of a vapor stream brought in via line 8.
  • the fluidized bed dryer 9 is indirectly heated via at least one heating surface 10 which, for. B. in the WTA process with compressed vapors.
  • the fluidized bed dryer 9 is acted upon by a schematically illustrated nozzle 11 with a fluidizing agent.
  • Dried brown coal GK is drawn off from the fluidized bed dryer, as is shown schematically by the extraction device 12.
  • the vapors drawn off from the fluidized bed dryer 9 via line 13 are dedusted in a vapor electrostatic filter 14.
  • the dust coal SK is drawn off via a discharge device 15.
  • the line 4 with the branch line 8 is connected to the outlet of the vapor electrostatic precipitator and a vapor blower 16 is arranged in the line.
  • a vapor withdrawal line 17 is also connected to the output of the electrostatic filter 14. As in the WTA process, this can be led to a vapor compressor (not shown) or, as in the DWT process, to a vapor condenser (not shown) or can be released into the atmosphere.
  • shredding devices that are suitable for shredding wet coal are suitable as shredding devices.
  • shredding devices include, in particular, hammer mills, in which the crushing takes place by impact on impact edges.
  • hammer mills in which the crushing takes place by impact on impact edges.
  • impact wheel mills e.g. B. impact wheel mills and impact splitter.
  • the raw lignite RK is fed via a feeder 18 to a comminution device 19.
  • the comminution device is designed such that it can suck in vapors not dedusted from dust via a line 20 which is connected directly to the fluidized bed dryer 9.
  • the coal comminuted in the comminution device 19 becomes a classifying separator via a line 21 '
  • the coarse material of the separating separator 21 is via line
  • a self-priming beater wheel mill can be used here as the comminution device, in which the comminution and conveyance of the transport gas take place in one step. If necessary, it is possible to additionally overheat the vapors sucked in via line 19 with steam brought in from a turbine (not shown), as is shown schematically by FIG. The operation of this arrangement is similar to the operation of a Schiagrad mill on a raw lignite furnace.
  • the raw lignite RK comminuted in the first comminution device 2 is fed directly to the fluidized bed dryer 9 via the apportioning device.
  • the dried lignite GK drawn off via the extraction device 12 is fed to a comminution device 25 with a separator 25 'connected downstream via a line 25 ", the function of which is comparable to that of the separator according to FIG. 2.
  • the comminution device 25 is shown in FIG. 3 Shown as a non-self-priming comminution device, so that vapors dedusted from dust are fed to it via a line 26 with the fan switched on.
  • the fine material of the separating separator 25 ' is fed via a line 29 not to the fluidized bed dryer 9 but to the vapor electrostatic precipitator 14, which therefore not only removes dust from the vapors emerging from the fluidized bed dryer, but also from the vapors.
  • a hammer mill here.
  • the shredding device 25 is not followed by a sifter, but via a line 32 directly into the ground material discharged from the shredding device 25 by means of the vapor stream B fed via line 26 the fluidized bed dryer is blown in, preferably above the fluidized bed which arises in the fluidized bed dryer, the top side O of which is shown schematically in FIG. 4.
  • the coarse material sinks into the fluidized bed and is conveyed again to the extraction device 12.
  • a baffle plate 33 is arranged in the free space above the fluidized bed, onto which the gas / solid mixture stream emerging from line 32 impinges.
  • each teat of the fluidized bed dryer 9 or the vapor electrostatic precipitator 14 can be assigned a withdrawal device.

Abstract

This invention concerns a process for comminuting and drying brown coal (RK) in which the brown coal undergoes at least two steps of comminution (2, 7) and is dried in an indirectly heated fluidized bed dryer (9). At least one comminution step takes place before the fluidized bed drying. The exhaust vapours are then drawn off the fluidized bed dryer via a dust separator (14). To reduce the expense involved in comminution, the exhaust vapors (B) from the fluidized bed drying (9) are used as sifter vapor (4) for a sorting of comminuted brown coal (3) and the fine material from this sorting does not undergo any further comminution.

Description

Beschreibung description
Verfahren zur Zerkleinerung und Trocknung von BraunkohleProcess for crushing and drying brown coal
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Zerkleinerung und Trocknung von Braunkohle, bei dem die Braunkohle mindestens zwei Zerkleinerungsschritten unterzogen wird und in einem indirekt beheizten Wirbelschichttrockner getrocknet wird, wobei zumindest ein erster Zerkleinerungsschritt vor der Wirbelschichttrocknung erfolgt und aus der Wirbelschichttrocknung über einen Staubabscheider Brüden abgezogen werden.The invention relates to a method for comminuting and drying lignite, in which the lignite is subjected to at least two comminution steps and is dried in an indirectly heated fluidized bed dryer, at least one first comminution step taking place before the fluidized bed drying and vapors being withdrawn from the fluidized bed drying.
Bei dem sogenannten WTA-Trocknungsverfahren werden die entstaubten Brüden verdichtet und für die indirekte Beheizung des Wirbelschichttrockners verwendet.In the so-called WTA drying process, the dedusted vapors are compressed and used for the indirect heating of the fluidized bed dryer.
Bei dem sogenannten DWT-Verfahren wird der Wirbelschichttrockner mit Dampf beheizt und werden die Brüden kondensiert und die dabei entzogene Wärme anderen Zwecken zugeführt.In the so-called DWT process, the fluidized bed dryer is heated with steam and the vapors are condensed and the heat extracted is used for other purposes.
Bei beiden Verfahren erfolgt keine Sichtung nach dem ersten Zerkleinerungsschritt, so daß das gesamte Mahlgut, d. h. auch das Feingut, einem zweiten Zerkleinerungsschritt unterworfen wird, so daß die nachgeschaltete Zerkleinerungseinrichtung unnötig groß ausgelegt werden muß.In both methods there is no screening after the first comminution step, so that the entire regrind, i.e. H. also the fine material is subjected to a second comminution step, so that the downstream comminution device must be designed to be unnecessarily large.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Zerkleinerung und Trocknung von Braunkohle der gattungsgemäßen Art anzugeben, bei dem der Zerkleinerungsaufwand verringert wird. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Brüden der Wirbelschichttrocknung als Sichterdampf für eine Sichtung zerkleinerter Braunkohle verwendet wird, und das Feingut dieser Sichtung keiner weiteren Zerkleinerung unterworfen wird.It is the object of the present invention to provide a method for comminuting and drying lignite of the generic type in which the comminution effort is reduced. This object is achieved in that the vapors of the fluidized-bed drying are used as classifier steam for classifying crushed brown coal, and the fine material of this classifying is not subjected to any further comminution.
Da der Wirbelschichttrockner mit einer Atmosphäre aus leicht überhitztem Dampf arbeitet, können die Brüden ohne Sicherheitsprobleme zur Sichtung des Mahlgutes verwendet werden. Das durch die Sichtung abgetrennte Feingut kann der Wirbelschichttrocknung bzw. dem Staubabscheider zugeführt werden, und zwar unter Benutzung der Brüden selbst.Since the fluidized bed dryer works with an atmosphere of slightly superheated steam, the vapors can be used to screen the ground material without any safety problems. The fines separated by the screening can be fed to the fluidized bed drying or the dust separator, using the vapors themselves.
Die Unteransprüche 2 - 10 richten sich auf bevorzugte Verfahrensführungen.Subclaims 2 - 10 are directed to preferred procedures.
Vier Verfahrensführungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sollen nun anhand der beigefügten Figuren näher erläutert werden. Es zeigt:Four procedures of the method according to the invention will now be explained in more detail with reference to the attached figures. It shows:
Fig. 1 eine Ausführungsform, bei der die Zerkleinerung in zwei in Kaskade geschalteten Prallspaltern mit dazwischen geschalteter Brüdensichtung vor der Wirbelschichttrocknung erfolgt,1 shows an embodiment in which the comminution takes place in two impingement splitters connected in cascade with vapor sifting between them before the fluidized bed drying,
Fig. 2 eine Verfahrensführung, bei der die Zerkleinerung in einerFig. 2 shows a procedure in which the crushing in a
Zerkleinerungseinrichtung mit Sichtergrobgutrückführung vor der Wirbelschichttrocknung erfolgt,Shredding device with recycling of coarse material is carried out before the fluidized bed drying,
Fig. 3 ein Verfahren, bei dem der Wirbelschichttrocknung eine erste Zerkleinerungseinrichtung vorgeschaltet und eine zweite Zerkleinerungseinrichtung mit nachgeschaltetem Brüdensichter der Wirbelschichttrocknung nachgeschattet ist undFig. 3 shows a method in which the fluidized bed drying is preceded by a first comminution device and a second comminution device with a downstream vapor classifier is followed by the fluidized bed drying and
Fig. 4 eine Verfahrensführung, vergleichbar der Verfahrensführung gemäß Fig. 3, wobei jedoch unter Verzicht auf einen gesonderten Sichter die Wirbelschichttrocknungsanlage selbst als Sichter eingesetzt wird.FIG. 4 shows a process control, comparable to the process control according to FIG. 3, but with the omission of a separate classifier, the fluidized bed drying system itself is used as a classifier.
Bei der Verfahrensführung gemäß Fig. 1 wird Rohbraunkohle RK einer ersten Zerkleinerungseinrichtung 2 zugeführt. Die zerkleinerte Kohle 3 wird mittels eines Zuteilers in einen über Leitung 4 herangeführten Brüdenstrom B in einen Abscheider 5 eingeführt. Das Grobgut des Sichters 5 wird über einen Zuteiler 6 in eine zweite Zerkleinerungseinrichtung 7 eingeführt. Das Zerkleinerungsgut der Zerkleinerungseinrichtung 7 wird mit Hilfe eines über Leitung 8 herangeführten Brüdenstroms über eine Leitung 8' einem Wirbelschichttrockner 9 zugeleitet. Der Wirbelschichttrockner 9 wird über mindestens eine Heizfläche 10 indirekt beheizt, die z. B. beim WTA-Verfahren mit komprimierten Brüden beaufschlagt werden kann. Der Wirbelschichttrockner 9 wird über schematisch dargestellte Düsen 11 mit einem Fluidisierungsmittei beaufschlagt. Aus dem Wirbelschichttrockner wird getrocknete Braunkohle GK abgezogen, wie dies durch die Abzugseinrichtung 12 schematisch dargestellt ist. Die aus dem Wirbelschichttrockner 9 über Leitung 13 abgezogenen Brüden werden in einem Brüdenelektrofilter 14 entstaubt. Die Staubkohle SK wird über eine Abzugseinrichtung 15 abgezogen. Die Leitung 4 mit der Zweigleitung 8 ist an den Ausgang des Brüdenelektrofilters angeschlossen und in der Leitung ist ein Brüdengebläse 16 angeordnet. Mit dem Ausgang des Elektrofilters 14 ist weiterhin eine Brüdenabzugsleitung 17 verbunden. Diese kann, wie bei dem WTA-Verfahren, zu einem nicht gezeigten Brüdenkompressor oder wie bei dem DWT-Verfahren zu einem nicht gezeigten Brüdenkondensator geführt werden oder in die Atmosphäre abgegeben werden.1, raw lignite RK is fed to a first comminution device 2. The comminuted coal 3 is introduced into a separator 5 by means of a feeder into a vapor stream B fed via line 4. The coarse material of the classifier 5 is introduced into a second comminution device 7 via an allocator 6. The comminution material of the comminution device 7 is fed to a fluidized bed dryer 9 via a line 8 'with the aid of a vapor stream brought in via line 8. The fluidized bed dryer 9 is indirectly heated via at least one heating surface 10 which, for. B. in the WTA process with compressed vapors. The fluidized bed dryer 9 is acted upon by a schematically illustrated nozzle 11 with a fluidizing agent. Dried brown coal GK is drawn off from the fluidized bed dryer, as is shown schematically by the extraction device 12. The vapors drawn off from the fluidized bed dryer 9 via line 13 are dedusted in a vapor electrostatic filter 14. The dust coal SK is drawn off via a discharge device 15. The line 4 with the branch line 8 is connected to the outlet of the vapor electrostatic precipitator and a vapor blower 16 is arranged in the line. A vapor withdrawal line 17 is also connected to the output of the electrostatic filter 14. As in the WTA process, this can be led to a vapor compressor (not shown) or, as in the DWT process, to a vapor condenser (not shown) or can be released into the atmosphere.
Als Zerkleinerungseinrichtungen eignen sich bei dieser Verfahrensführung all die Zerkleinerungseinrichtungen, die für die Zerkleinerung von feuchter Kohle geeignet sind. Hierzu gehören insbesondere Hammermühlen, bei denen die Zerkleinerung durch Aufprall auf Prallkanten erfolgt. Hierzu gehören z. B. Schlagrad-mühlen und Prallspalter.In this process, all the shredding devices that are suitable for shredding wet coal are suitable as shredding devices. These include, in particular, hammer mills, in which the crushing takes place by impact on impact edges. These include e.g. B. impact wheel mills and impact splitter.
In der Fig. 2 sind, soweit als möglich, dieselben Bezugszeichen wie in der Fig. 1 verwendet worden.As far as possible, the same reference numerals as in FIG. 1 have been used in FIG. 2.
Die Rohbraunkohle RK wird über einen Zuteiler 18 einer Zerkleinerungsein¬ richtung 19 zugeführt. Die Zerkleinerungseinrichtung ist so ausgelegt, daß sie über eine Leitung 20, die direkt mit dem Wirbelschichttrockner 9 verbunden ist, nicht entstaubte Brüden ansaugen kann. Die in der Zerkleinerungseinrichtung 19 zerkleinerte Kohle wird über eine Leitung 21' einem sichtenden AbscheiderThe raw lignite RK is fed via a feeder 18 to a comminution device 19. The comminution device is designed such that it can suck in vapors not dedusted from dust via a line 20 which is connected directly to the fluidized bed dryer 9. The coal comminuted in the comminution device 19 becomes a classifying separator via a line 21 '
21 zugeführt. Das Grobgut des sichtenden Abscheiders 21 wird über Leitung21 fed. The coarse material of the separating separator 21 is via line
22 der Zerkleinerungseinrichtung 19 erneut aufgegeben, während das Feingut über Leitung 23 dem Wirbelschichttrockner 10 zugeführt wird. Als Zerkleinerungseinrichtung kann hier eine sβlbstansaugende Schlagradmühle verwendet werden, bei der die Zerkleinerung und Förderung des Transportgases quasi in einem Schritt erfolgen. Bei Bedarf ist es möglich, die über Leitung 19 angesaugten Brüden noch mit von einer nicht gezeigten Turbine herangeführtem Dampf zusätzlich zu überhitzen, wie dies durch 24 schematisch dargestellt ist. Der Betrieb dieser Anordnung ist ähnlich, wie der Betrieb einer Schiagradmühie an einer Rohbraunkohlebefeuerung.22 of the comminution device 19 is given up again, while the fine material is fed to the fluidized bed dryer 10 via line 23. A self-priming beater wheel mill can be used here as the comminution device, in which the comminution and conveyance of the transport gas take place in one step. If necessary, it is possible to additionally overheat the vapors sucked in via line 19 with steam brought in from a turbine (not shown), as is shown schematically by FIG. The operation of this arrangement is similar to the operation of a Schiagrad mill on a raw lignite furnace.
In der Fig. 3 sind, soweit als möglich, wiederum dieselben Bezugszeichen wie in der Fig. 1 verwendet worden. Bei der Verfahrensführung nach Fig. 3 wird über die Zuteileinrichtung die in der ersten Zerkleinerungseinrichtung 2 zerkleinerte Rohbraunkohle RK direkt dem Wirbelschichttrockner 9 aufgegeben.As far as possible, the same reference numerals as in FIG. 1 have been used in FIG. 3. 3, the raw lignite RK comminuted in the first comminution device 2 is fed directly to the fluidized bed dryer 9 via the apportioning device.
Die über die Abzugseinrichtung 12 abgezogene getrocknete Braunkohle GK wird einer Zerkleinerungseinrichtung 25 mit über eine Leitung 25" nachgeschaltetem sichtenden Abscheider 25' aufgegeben, der in seiner Funktion dem Abscheider gemäß Fig. 2 vergleichbar ist. Die Zerkleinerungs¬ einrichtung 25 ist in der Fig. 3 als nicht selbstansaugende Zerkleinerungs¬ einrichtung dargestellt, so daß ihr über eine Leitung 26 mit eingeschaltetem Gebläse 27 entstaubte Brüden zugeführt werden.The dried lignite GK drawn off via the extraction device 12 is fed to a comminution device 25 with a separator 25 'connected downstream via a line 25 ", the function of which is comparable to that of the separator according to FIG. 2. The comminution device 25 is shown in FIG. 3 Shown as a non-self-priming comminution device, so that vapors dedusted from dust are fed to it via a line 26 with the fan switched on.
Da in der Zerkleinerungseinrichtung 25 getrocknete Braunkohle zerkleinert wird, kann aus der Mühle über eine Abzugseinrichtung 28 bereits hinreichend zerkleinerte Braunkohle abgezogen werden.Since dried lignite is comminuted in the comminution device 25, lignite which has already been adequately comminuted can be withdrawn from the mill via a removal device 28.
Das Feingut des sichtenden Abscheiders 25' wird über eine Leitung 29 nicht dem Wirbelschichttrockner 9, sondern dem Brüdenelektrofilter 14 zugeführt, der somit nicht nur die aus dem Wirbelschichttrockner austretenden Brüden, sondern auch die Sichtungsbrüden entstaubt.The fine material of the separating separator 25 'is fed via a line 29 not to the fluidized bed dryer 9 but to the vapor electrostatic precipitator 14, which therefore not only removes dust from the vapors emerging from the fluidized bed dryer, but also from the vapors.
Als nicht selbstansaugende Zerkleinerungseinrichtung kann eine auch bei der Vermahlung von Steinkohle üblicherweise eingesetzte Walzenschüsselmühle oder Rohrmühle, d. h. eine Quetschmühle, eingesetzt werden. Andererseits ist es auch durchaus möglich, hier eine Hammermühle einzusetzen. Wie in der Fig. 3 gestrichelt dargestellt, kann es sinnvoll sein, in die Leitung 29 einen Fliehkraftabscheider 30 mit Abzugsorgan 31 einzuschalten, um eine Entlastung des Brüdeneiektrofilters zu erzielen. Die Verfahrensführung gemäß Fig. 4 unterscheidet sich von der Verfahrensführung gemäß Fig. 3 im wesentlichen dadurch, daß der Zerkleinerungseinrichtung 25 kein Sichter nachgeschaltet ist, sondern über eine Leitung 32 das mittels des über Leitung 26 herangeführten Brüdenstroms B aus der Zerkleinerungseinrichtung 25 ausgetragene Mahlgut direkt in den Wirbelschichttrockner eingeblasen wird, und zwar vorzugsweise oberhalb des sich in dem Wirbelschichttrockner einstellenden Wirbelbetts, dessen Oberseite O in der Fig. 4 schematisch dargestellt ist. Hierbei wird eine Abtrennung des Feinguts erreicht, das über Leitung 13 dem Brüdenelektrofilter 14 zugeführt wird. Das Grobgut sinkt in die Wirbelschicht ein und wird erneut zu der Abzugseinrichtung 12 gefördert. Hierbei kann es zweckmäßig sein, daß in dem Freiraum oberhalb der Wirbelschicht eine Prallplatte 33 angeordnet ist, auf die der aus Leitung 32 austretende Gasfeststoffgemischstrom aufprallt. Denkbar wäre auch, hier einen Drehteller anzuordnen. Diese Maßnahmen sind aber erst dann erforderlich, wenn durch das Einbringen des rückgeführten Gasfeststoffgemischstroms in den sich im Trockner ausbildenden und auf den Abzug zum Brüdenelektrofilter hin ausgerichteten Hauptbrüdenstrom HB die gewünschte Sichterwirkung nicht erzielbar ist.A roller bowl mill or tube mill, ie a pinch mill, which is also commonly used for grinding hard coal, can be used as the non-self-priming comminution device. On the other hand, it is also quite possible to use a hammer mill here. As shown in dashed lines in FIG. 3, it may be useful to switch on a centrifugal separator 30 with an extractor 31 in the line 29 in order to relieve the vapor electric filter. 4 differs from the procedure according to FIG. 3 essentially in that the shredding device 25 is not followed by a sifter, but via a line 32 directly into the ground material discharged from the shredding device 25 by means of the vapor stream B fed via line 26 the fluidized bed dryer is blown in, preferably above the fluidized bed which arises in the fluidized bed dryer, the top side O of which is shown schematically in FIG. 4. This separates the fine material, which is fed to the vapor electrostatic precipitator 14 via line 13. The coarse material sinks into the fluidized bed and is conveyed again to the extraction device 12. It may be expedient here that a baffle plate 33 is arranged in the free space above the fluidized bed, onto which the gas / solid mixture stream emerging from line 32 impinges. It would also be conceivable to arrange a turntable here. However, these measures are only necessary if the desired screening effect cannot be achieved by introducing the recycle gas / solid mixture stream into the main vapor stream HB which forms in the dryer and is oriented toward the exhaust to the vapor electrostatic precipitator.
Zum Schluß soll noch darauf hingewiesen werden, daß selbstverständlich jeder Zitze des Wirbelschichttrockners 9 bzw. des Brüdenelektrofilters 14 eine Abzugseinrichtung zuzuordnen ist.Finally, it should be pointed out that, of course, each teat of the fluidized bed dryer 9 or the vapor electrostatic precipitator 14 can be assigned a withdrawal device.
(Hierzu 2 Blatt Zeichnungen) (2 sheets of drawings)

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Zerkleinerung und Trocknung von Braunkohle, bei dem die Braunkohle mindestens zwei Zerkleinerungsschritten unterzogen wird und in einem indirekt beheizten Wirbelschichttrockner getrocknet wird, wobei zumindest ein erster Zerkleinerungsschritt vor der Wirbelschichttrocknung erfolgt und aus der Wirbelschichttrocknung über einen Staubabscheider Brüden abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Brüden (B) der Wirbelschichttrocknung (9) als Sichterdampf (4; 20; 26; HB) für eine Sichtung zerkleinerter Braunkohle (3; 21'; 25'; 32) verwendet wird, und das Feingut dieser Sichtung keiner weiteren Zerkleinerung unterworfen wird.1. A process for comminuting and drying lignite, in which the lignite is subjected to at least two comminution steps and is dried in an indirectly heated fluidized bed dryer, at least one first comminution step taking place before the fluidized bed drying and vapors being removed from the fluidized bed drying via a dust separator, characterized in that that the vapors (B) of the fluidized-bed drying (9) are used as classifier steam (4; 20; 26; HB) for classifying crushed lignite (3; 21 '; 25'; 32), and the fineness of this classification is not used for any further comminution is subjected.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Rohbraunkohle (RK) in einem ersten Zerkleinerungsschritt (2) zerkleinert und danach der Sichtung (5) mit Brüden (B) aus der Wirbelschichttrocknung (9) unterzogen wird, daß Grobgut einer zweiten Zerkleinerungseinrichtung (7) zugeführt und daß das Feingut der Sichtung und vorzugsweise auch daß in dem zweiten Zerkleinerungsschritt zerkleinerte Gut mittels Brüden der Wirbelschichttrocknung (9) zugeführt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the raw lignite (RK) crushed in a first crushing step (2) and then the screening (5) with vapors (B) from the fluidized bed drying (9) that coarse material is subjected to a second crushing device (7) and that the fine material of the sifting and preferably also that in the second comminution step comminuted material are fed to the fluidized bed drying (9) by means of vapors.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Rohbraunkohle (RK) in einer Zerkleinerungseinrichtung (19) zerkleinert und danach der Sichtung (21 ) mit Brüden (20) aus der Wirbelschichttrocknung unterzogen wird, und daß das Grobgut zur Zerkleinerungseinrichtung zurückgeführt (22) und das Feingut (23) mittels der Brüden der Wirbelschichttrocknung (9) zugeführt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the raw lignite (RK) comminuted in a comminution device (19) and then subjected to the screening (21) with vapors (20) from the fluidized bed drying, and that the coarse material is returned to the comminution device (22 ) and the fine material (23) is fed to the fluidized bed drying (9) by means of the vapors.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sichtung mit aus der Wirbelschichttrocknung (9) durch die Zerkleinerungseinrichtung (19) selbstangesaugten Brüden (20) erfolgt.4. The method according to claim 3, characterized in that the screening with from the fluidized bed drying (9) by the crushing device (19) self-sucked vapors (20).
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Rohbraunkohle (RK) in einer ersten Zerkleinerungseinrichtung (2) zerkleinert und danach der Wirbelschichttrocknung (9) unterzogen wird, daß die getrocknete Braunkohle (GK) in einer zweiten Zerkleinerungseinrichtung (25) und danach einer Sichtung (25') mit Brüden (26) aus der Wirbelschichtrocknung (9) unterzogen wird und daß das Grobgut zur zweiten Zerkleinerungseinrichtung rückgeführt und das Feingut (29) mittels der Brüden abgeführt wird.5. The method according to claim 1, characterized in that the raw lignite (RK) comminuted in a first comminution device (2) and then subjected to the fluidized bed drying (9), that the dried lignite (GK) in a second comminution device (25) and thereafter a screening (25 ') with vapors (26) from the fluidized bed drying (9) and that the coarse material is returned to the second comminution device and the fine material (29) is removed by means of the vapors.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Feingut (29) über einen zweiten Sichter (30) geführt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the fine material (29) is guided via a second classifier (30).
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Feingut dem der Wirbelschichttrocknung (9) nachgeschalteten Staubabscheider (14) zugeführt wird.7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the fine material is fed to the downstream of the fluidized bed drying (9) dust separator (14).
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Sichtung eine Fliehkraftsichtung ist.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the sighting is a centrifugal force.
9. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Rohbraunkohle (RK) in einer ersten Zerkleinerungseinrichtung (2) zerkleinert und danach der Wirbelschichttrocknung (9) zugeführt wird, daß die getrocknete Kohle (GK) in einer zweiten Zerkleinerungseinrichtung (25) zerkleinert wird und das Zerkleinerungsgut der zweiten Zerkleinerungseinrichtung (32) mittels Brüden (26) der Wirbelschichttrocknung, vorzugsweise oberhalb des Wirbelbettes zugeführt wird derart, daß eine Sichtung mittels der aus dem Wirbelschichttrockner abströmenden Brüden erfolgt.9. The method according to claim 1, characterized in that the raw lignite (RK) comminuted in a first comminution device (2) and then the fluidized bed drying (9) is fed in that the dried coal (GK) is comminuted in a second comminution device (25) and the comminution material of the second comminution device (32) by means of vapors (26) of the fluidized bed drying, preferably above the Fluidized bed is fed in such a way that a sifting takes place by means of the vapors flowing out of the fluidized bed dryer.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Einströmbereich des Gemisches aus dem zur Wirbelschichttrocknung geführten Zerkleinerungsgut und Brüden (32) in die Wirbelschichttrocknung oberhalb des Wirbelbetts eine die Sichtung verbessernde Beeinflussung (33) der Strömung erfolgt. 10. The method according to claim 9, characterized in that in the inflow region of the mixture of the comminuted material and the vapors and vapors (32) into the fluidized bed drying above the fluidized bed there is an influencing (33) improving the flow of the flow.
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