WO1997028967A1 - Tape cassette with movable wall section - Google Patents

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WO1997028967A1
WO1997028967A1 PCT/EP1996/005776 EP9605776W WO9728967A1 WO 1997028967 A1 WO1997028967 A1 WO 1997028967A1 EP 9605776 W EP9605776 W EP 9605776W WO 9728967 A1 WO9728967 A1 WO 9728967A1
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WO
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tape
wall part
tape cassette
cassette
drive means
Prior art date
Application number
PCT/EP1996/005776
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German (de)
French (fr)
Inventor
Walter Wauters
Original Assignee
Esselte N.V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Esselte N.V. filed Critical Esselte N.V.
Priority to EP96944618A priority Critical patent/EP0879148B1/en
Priority to DE59604473T priority patent/DE59604473D1/en
Priority to AU13041/97A priority patent/AU1304197A/en
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J32/00—Ink-ribbon cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4075—Tape printers; Label printers

Definitions

  • the invention relates to a tape cassette for a tape printing device according to the preamble of claim 1.
  • a propulsion mechanism In order to transport an image receiving tape through the printing zone of a tape printing device, a propulsion mechanism is required.
  • a drive transport roller is provided in the tape printing device. This roller is operatively connected to a cassette roller arranged in the cassette.
  • the transport roller is mounted on a pretensioned arm which presses the transport roller against the cassette roller when the cassette is in the tape printing device.
  • the printed image-receiving belt is passed through and advanced between the cassette roll and the drive transport roll.
  • the disadvantage of this arrangement is that there is a roll in the cassette. This makes the cassette more expensive, not only because of the additional cost of the roll itself, but also because of the more complicated manufacturing process for the cassette, which results in an increase in production costs.
  • EP-A-0634275 describes a tape cassette of the generic type.
  • the image receiving belt is passed between a fixed wall of the cassette and a drive roller and is conveyed out of the cassette by rotating the latter.
  • the wall is a rigid part of the housing of the cassette.
  • Fixing pins are provided in the tape printing device which engage in corresponding openings in the cassette.
  • the positions of the pins in relation to their associated openings can have different tolerances.
  • the openings in the cassette must be large enough to compensate for these tolerances. This may result in a relative shift between the cassette and the tape printing device.
  • the object of the invention is to provide a tape cassette in which no roll is required and also at least some of the tolerances mentioned above can be compensated.
  • a tape cassette for use in a tape printing device, which has a holder for a supply of image-receiving tape, an outlet through which the tape can exit the cassette, and a wall part via which the tape follows its outlet can be guided out of the outlet, the wall part with a rotatable drive means of the tape printing device in Can be brought into operative connection in order to challenge the intermediate tape from the tape cassette, and wherein the wall part can be moved relative to the tape cassette in such a way that the wall part and the drive means are in contact with opposite sides of the tape with sufficient force during operation of the device so that a rotary movement of the drive means causes the tape to be pulled out of the tape cassette.
  • the wall part of the cassette is designed in such a way that it can replace the cassette roll used in the known arrangements without losing functionality.
  • the drive means cooperates with the movable wall part. Since the wall part is movable, a sufficient pressing force on opposite sides of the image receiving tape and thus a sufficient driving force on the tape can be ensured in order to cause the tape to be pulled out of the tape cassette. Problems which result from manufacturing tolerances of the tape printing device and / or the tape cassette therefore have no significant effect on the drive process carried out by the drive means in operative connection with the wall part.
  • the wall part can be arranged such that it comes to rest on a support element of the tape printing device or the tape cassette in order to prevent further movement in the direction of the support element, the support element being arranged on a side of the wall part opposite the drive means is.
  • the drive means preferably acts on the wall part with a force which causes the wall part to move in the direction of the support element.
  • the support element prevents the wall part from moving as soon as it comes to rest on the support element. This ensures that the pressing force exerted on the tape by the wall part and drive means is sufficiently large to pull the tape out of the tape cassette.
  • This training is special advantageous because the tolerances mentioned above in the tape printing device and / or tape cassette have no influence on the driving force acting on the tape.
  • the wall part is moved until it comes to rest on the support element, regardless of the initial position of the wall part relative to that of the support element.
  • the position of the cassette and thus its corresponding tolerances are irrelevant, since the only essential tolerances are the tolerances associated with the position of the support element and the drive means, which are only defined by the tape printing device and kept relatively low due to production can be.
  • the wall part can have a projection which is arranged in such a way that it lies against the support element during operation. This projection can be selected so that the desired path length of the wall is formed, by which the wall part may move.
  • the wall part is preferably biased in the direction of the drive means. This ensures that the wall part and drive means strike the image receiving tape with sufficient force so that the tape can be pulled out of the cassette.
  • the wall part can be biased to a normal position in which it lies flush against an adjacent wall part of the tape cassette, and the drive means is arranged so that it displaces the wall part into the interior of the tape cassette. If the wall part is moved inside the tape cassette, it will try to return to its normal position. In other words, the wall part exerts a force acting in the direction of the drive means. In this way, a sufficiently large driving force acts on the belt from the wall part and from the drive means.
  • the wall part can be articulated on the tape cassette and can be moved about an axis which is defined by this articulation connection.
  • the wall part is thus able to assume the required position to ensure that one is sufficient large driving force is present, regardless of the manufacturing tolerances of the cassette and / or the tape printing device.
  • the wall part is preferably essentially rectangular and is surrounded by a slot on three of its sides, the wall part being movable about an axis defined by the fourth side of the wall part. Since three sides of the wall part are open, the wall part is easily movable when a force acts on it via the drive means.
  • the fourth side forms an axis about which the wall part can be moved. The connection on the fourth side can also have the effect that the wall part is moved back into the normal position when no more force is exerted by the drive means.
  • At least a part of the tape cassette, including the wall part, is preferably produced from plastic using a molding process. This reduces the cost of the cassette compared to the prior art. Firstly, the material costs are reduced, and secondly, the manufacturing process is simpler and therefore also cheaper.
  • the tape cassette preferably contains a means for holding a supply of image transfer tape and a means for receiving the image transfer tape after the printing process.
  • the invention is also applicable to embodiments in which the image receiving tape is made of a material that can be directly printed with an image by a thermal print head.
  • the invention also provides a tape cassette of the type described above, which is used in combination with a tape printing device, the latter having a means for receiving the tape cassette, a printing device for printing an image on the image receiving tape, and a rotatable device drive means for transporting the image receiving tape from the cassette sette out, the drive means being arranged so that it cooperates with the wall part.
  • the drive means is preferably biased towards the wall part. This bias is preferably done when the printhead is in an operating position.
  • the pretensioning can take place when the tape cassette has taken its place and a lid of the tape printing device, which covers the means for receiving the tape cassette, is closed.
  • the tape printing device preferably also contains a support element on which the movable wall rests on one side when the movable wall is in operative connection with the drive means in order to pull the image receiving tape out of the tape cassette.
  • Figure 1 is a plan view of a tape printing device
  • Figure 2 is a plan view of the cassette receiving part of the printing device with the cover removed;
  • FIG. 3 shows a plan view of a cassette ready for insertion into the tape printing device, various components of the tape printing device being additionally shown;
  • FIG. 4 shows a side view of part of the cassette along the line IV-IV according to FIG. 3;
  • FIG. 5 shows a view of the cassette along the line VV according to FIG. 4; and Figure 6 is a schematic representation of the control circuit for the tape printing device.
  • FIG. 1 shows a top view of a tape printing device 2 with a housing 4, which has a right part in which the control electronics for operating the tape printing device are housed, and a left part, which serves as a cassette receiving space 8 and accommodates a printing mechanism.
  • the right part 6 there are keys 10 of a keyboard 11, via which data to be printed are entered into the tape printing device, which define an image to be printed on an image receiving tape 70, and an optical display 12, on which the input data are displayed before they are printed become.
  • the cassette receiving space 8 has a housing base 14 and a cover 16.
  • the cover 16 is shown partially cut away in FIG. 1 in order to make visible details of parts of the printing mechanism, which will be described in more detail below.
  • the cover 16 is connected to the housing base 14 in an articulated manner along a hinge line x-x.
  • FIG. 2 shows a top view of the printing mechanism as it appears when one looks at the cassette receiving space 8 according to FIG. 1 with the cover 16 removed.
  • the printing mechanism has a thermal print head 24.
  • This print head preferably contains a single column of, for example, 128 print elements which are selectively activated in accordance with the data input via the keyboard 11.
  • the column of printing elements of the print head 24 generally extends over the width of the image receiving tape 70 perpendicular to the longitudinal extent of the tape.
  • the height of the print head 24 generally corresponds to the width of the image receiving tape to be used in the tape printing device 2 or is somewhat less.
  • the height of the print head 24 generally corresponds to the greatest width of the image receiving device usable in the tape printing device. bandes.
  • any suitable printhead can be used in the embodiments of the invention.
  • a molded plastic cassette frame is also provided to receive the cassette.
  • a base plate 18a which is generally made of a suitable metal.
  • a coupling mechanism which serves to move the thermal print head 24 and a drive roller 46 between an operating position when the cover 16 is closed and an inoperative position when the cover 16 is open, is fastened on this base plate 18a.
  • the printhead 24 is attached to a printhead support arm 30 which is pivotable about a pin 28 attached to the base plate 18a, between the operating position shown in FIG. 2 and the inoperative position shown in dashed lines in FIG. 2.
  • the print head 24 is supported on a counter-pressure roller 32, which is biased against the print head 24 by means of a spring 90.
  • the spring 90 ensures the correct pressure force of the counterpressure roller on the print head, so that good print quality can be achieved.
  • the counter-pressure roller 32 is rotatably mounted on a pin 34 attached to the base plate 18a, the upper end of the pin 34 being in one Slot 36 of a first roller cage molding 38 is guided.
  • a second roller cage molded part 40 is pivotally mounted at a pivot point 97 next to the first roller cage molded part 38.
  • the second roller cage molded part 40 has an upper and a lower slot, designated by the reference number 42, in which a pin 44 is guided, which can be moved back and forth within these slots.
  • a drive roller 46 is attached to the pin 44 and rotates therewith.
  • On the pin 44 is still a gear 86 attached, via which the drive roller 46 is driven by a gear arrangement.
  • a pin 50 which is guided in a slot 52 of the print head holding arm 30.
  • the second roller cage molding is connected to the base plate 18a via a tension spring (not shown).
  • the printhead holding arm 30 extends at an angle through the base plate 18a and is pivotably connected to an actuating arm 58 of the coupling mechanism via a pin 62.
  • printhead 24 and drive roller 46 can be moved when opening and closing cover 16.
  • the cover 16 carries a cam 56 which is supported on the actuating arm 58 of the print head.
  • the printhead actuation arm 58 can be displaced relative to the base plate 18a, depending on the movement of the cam 56 when the cover 16 is opened or closed. In the closed position, the printhead actuation arm 58 is passed in the direction of the cam 56 the force of a spring 60 biased.
  • the lid 16 is closed, the print head 24 is thus against the counter-pressure roller 32, and the drive roller 46 is biased against the cassette.
  • a motor 54 under the base plate 18a, which drives a double-toothed spur gear 48.
  • the spur gear drives the gear 96 via an idler gear 94, which in turn drives a tape take-up reel of a cassette inserted in the tape printing device 2.
  • the double-toothed spur gear 48 drives a gear 98, which in turn drives a gear 88.
  • the gear 88 is in engagement with the gear 86 of the drive roller 46 when the latter is in its operating position.
  • the cutting unit has a cutting arm 66, at one end of which there is a button 68 which is operated by the user when the image receiving tape 70 is to be cut.
  • the cutting arm 66 is pivotally mounted so that when the button 68 is actuated the other end 67 of the cutting arm comes into contact with a blade carrier 72 in which a blade 74 is fastened.
  • the blade 74 acts in the direction of the cassette, which is held in position by a fold 78 on the edge of the base plate 18a.
  • FIG. 3 shows a top view of a cassette 22 inserted into the cassette receiving space 8 with the cassette cover removed.
  • the cassette 22 contains a supply spool 100 with an image receiving tape 70, an ink ribbon supply spool 104 and an ink ribbon take-up spool 106.
  • the image receiving tape 70 and the ink ribbon 102 are overlapped by one another between the print head 24 and the pressure roller 32 defined pressure zone.
  • the ink ribbon 102 thus follows a path between the ink ribbon supply spool 104 and the ink ribbon take-up spool 106.
  • the path of the image receiving ribbon 70 runs from the supply spool 100 through the area between the print head 24 and the counter-pressure roller 32, and continue between the drive roller 46 and a wall 47 of the cassette 22 until it reaches the outlet of the tape printing device.
  • the recess R in the cassette 22 accommodates the thermal print head 24 and is dimensioned sufficiently large to enable the print head to move into and out of its operating position.
  • the printhead 24 prints an image on the image receiving tape 70 using the ink ribbon 102.
  • Fixing pins 201 and 202 are provided on the cassette receiving frame, which forms the bottom of the cassette receiving space 8. These locating pins 201 and 202 engage a hole 203 and a slot 204 in the cassette 22, respectively, around the cassette 22 to be positioned stationary. Another pin 205 is provided, which extends away from the base plate 18a. This pin engages in a hole 210 in the cassette 22.
  • the slot 204 and the hole 203 are larger than the fixing pins in order to compensate for tolerances in the position of the fixing pins, the holes and the slot.
  • FIGS. 4 and 5 show a front view or a cross section of a movable cassette wall 47 which, in operation, rests on the drive roller 46 when it is in its operating position.
  • a C-shaped slot 212 is delimited by three sides of the movable cassette wall 47, which abuts the drive roller 46.
  • This slot 212 consists of a first slot section 212a between the wall 47 and the bottom 213, a second slot section 212b between the wall 47 and the adjacent side wall part 215, and a third slot section 212c between the wall 47 and the cassette cover (not shown) .
  • This third slot section can be defined by a gap between the wall 47 and the cover.
  • the C-shaped slot 212 enables the wall 47 to move about an axis 216 parallel to the axis of the reels. This axis 216 lies on the fourth side of the movable wall 47.
  • a rib 218 extends away from the wall 47 into the interior of the cassette. As can be seen in FIG. 4, this rib 218 is formed on the side of the wall 47 facing away from the drive roller 46.
  • the drive roller 46 is pressed by the coupling mechanism in the direction of the cassette wall 47 when the cassette is in place and the cover 16 is closed. The drive roller 46 then pushes the wall 47 into the interior of the cassette until the rib 218 comes into contact with the pin 205 extending from the base plate 18a. The pin 205 thus prevents the wall 47 from moving further.
  • the pin in particular prevents the wall 47 from moving too far into the interior of the cassette, as a result of which the wall part can be damaged or even detached from the cassette 22 along the axis 216. Since the drive roller 46 exerts a relatively large inward force on the wall 47 due to the action of the coupling mechanism, the wall 47 and the drive roller 46 also exert a relatively large pressure force on opposite sides of the image receiving belt 70. In other words, the force present between the drive roller 46 and the wall 47 is sufficiently large to capture the image receiving tape 70 such that the image receiving tape 70 is pulled out of the cassette by rotating the drive roller 46. Thus, the image receiving tape 70 can be transported by the drive roller 46 in operative connection with the movable wall 47 through the tape printing device.
  • the movable wall 47 is preferably flexible, so that when the drive roller 46 is moved away from the cassette 22, for example when the cover 16 is opened, the movable wall 47 returns to its initial position, in which it is flush with the adjacent side wall part 215 is present. When the movable wall 47 is inside the cartridge 22, it is also biased toward its initial position. Drive roller 46 and movable wall 47 are thus biased against one another, which ensures that a sufficiently large pressure force is exerted on the belt 70 so that it can be transported by the belt printing device 2.
  • the pin 205 is important in that it prevents the wall 47 from penetrating too far into the interior of the cassette 22, which prevents damage.
  • the path lengths through which the wall 47 can be moved are usually quite short. Accordingly, the wall 47 can be made of the same plastic material be from which the cassettes 22 are generally made. In addition, the wall 47 can be molded simultaneously with the lower half of the cassette using a single molding process. The arrangement of the C-shaped slot ensures that the wall is sufficiently flexible and able to cover a sufficiently long distance for the desired effect to occur.
  • a movable wall 47 can also solve problems which have their cause in the manufacturing tolerances of the cassette 22 and of the tape printing device 2 itself.
  • the cassette is fixed by a pin 205 on the base plate 18a and by two pins 201 and 202 on the frame. Manufacturing tolerances mean that base plate 18a and frame are not always in exactly the same relationship to one another. Therefore, the slots or holes 203, 204, 210 in the cassette 22 must be larger than the actual size of the pins so that the cassette 22 can always be accommodated in the cassette receiving space 8, regardless of the different ratios of frame 18 to base plate 18a.
  • the cassette 22 is also subject to tolerance deviations, which is shown by the fact that the slots and holes are not always in exactly the same relationship to one another or to the rest of the cassette 22.
  • wall 47 is movable, it can always be ensured that drive roller 46 and movable wall 47 are always biased against one another in the operating position, so that sufficient pressure is generated between wall 47 and drive roller 46 to receive the image ⁇ tape 70 to be transported by the tape printing device 2.
  • This is achieved in that the drive roller 46 exerts a force on the wall 47, as a result of which the wall 47 is moved as far as possible against the pin 205.
  • This pin 205 forms a reaction surface, on which the drive roller 46 can act via the wall 47.
  • the wall 47 and the drive roller 46 thus always practice a force which is large enough to capture the image receiving belt 70 so that it can be transported by rotation of the drive roller 46, regardless of the initial position of the cassette 22 relative to the drive roller 46.
  • the exact relationship between Cassette frame, base plate 18a, drive roller 46 and cassette 22 is therefore not a critical point.
  • wall 47 need not be flexible in certain embodiments of the invention.
  • the wall 47 may be hinged to the cassette so that it can be moved into a position in which the wall 47 abuts the pin 205 on one side and the drive roller 46 on the other side.
  • the pin 205 prevents the movable wall 47 from getting too far into the interior of the cassette, and it also forms a reaction surface for the wall 47, so that the required force can be generated between the drive roller 46 and the movable wall 47.
  • the pin 205 can be omitted. If the wall 47 is sufficiently flexible, it can itself exert a force in the direction of the drive roller 46 which would be large enough to exert the required contact pressure on the image receiving belt when it runs between the wall 47 and the drive roller 46. In a further modification of the invention, it would also be possible to replace the pin with another suitable support. This support can be formed by suitable support elements in the cassette. It is also conceivable to omit the rib 218 in certain embodiments of the invention.
  • the basic circuit for controlling the tape printing device is shown in FIG. 6. It contains a microprocessor chip 300 with a read-only memory (ROM) 302, a microprocessor 301 and a random access memory (RAM) 304.
  • the microprocessor is switched so that it receives data entered via the keyboard 11.
  • the microprocessor chip 300 outputs data to drive the optical display 12 via an LCD driver chip 309. In certain embodiments of the invention, it would also be possible to already install the LCD driver chip 309 in the microprocessor chip 300.
  • Microprocessor chip 300 also outputs data to drive printhead 24 and motor 54 to drive platen roller 32 and drive roller 46.
  • the motor 54 can be a stepper motor, which guides the image receiving tape 70 step by step past the print head 24.
  • the motor 54 can also be a direct current motor which continuously guides the image receiving tape 70 past the print head 24.
  • the microprocessor chip 300 can also control the cutting device having a blade 74, with which sections are cut from the tape after it has been printed with an image, in order to obtain labels in this way.
  • the described embodiment is, however, a manually operated cutting device.
  • the mode of operation of the tape printing device 2 is described below.
  • the data to be printed are entered via the data entry keys 10 of the keyboard 11. These data entry keys 10 generally consist of a large number of letter and number keys.
  • the data are forwarded to the microprocessor 301, which drives the optical display 12, on which the data are then displayed in the order in which they were input.
  • the microprocessor calls up the stored version of this character from the ROM 302 for each character entered. Since the character is stored in compressed form, the character set data are buffered in RAM 304 and processed by microprocessor chip 300 in such a way that image forms are used to form the character. element data are generated.
  • This pixel data is transmitted in one form to the optical display 12 and in another form to the printhead 24 for printing. The character data only reach the print head 24 for printing when the printing process is to be carried out.
  • the characters desired on the label are entered and then processed accordingly using the function keys on the keyboard 11 in conjunction with the display 12 before printing.
  • the pixel data contains a variety of data groups. These data groups are successively transferred to the print head in groups. Each data group corresponds to a column in the print image.
  • the motor moves the image receiving tape 70 by a distance which corresponds to the distance between the print head and a zone in which the cutting function is carried out.
  • a cutting process follows in order to cut the printed part off the tape, so that the label is produced.

Abstract

The invention relates to a tape cassette (22) for use in a belt-type printer (2) having a holder for a supply (100) of phototelegraphic tape (70), an outlet through which the tape (70) may leave the cassette (22) and a wall section (47) over which the tape (70) can be guided after leaving the outlet, in which the wall section (47) can be operatively connected with a rotary drive system (46) of the belt-type printer (2) in order to withdraw the tape (70) between them out of the tape cassette (22). It is proposed to make the wall section (47) movable in relation to the drive system (46) in such a way that the wall section (47) and the drive system (46) are sufficiently firmly in contact with opposite sides of the tape (70) with the machine (2) running so that the tape (70) is withdrawn from the tape cassette (22).

Description

Bandkassette mit bewegbarem WandteilTape cassette with movable wall part
Die Erfindung bezieht sich auf eine Bandkassette für ein Band¬ druckgerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a tape cassette for a tape printing device according to the preamble of claim 1.
Um ein Bildempfangsband durch die Druckzone eines Band¬ druckgerätes zu transportieren, ist ein Vortriebsmechanismus erforderlich. Bei einem bekannten Banddruckgerät (EP-A- 0487312) ist im Banddruckgerät eine Antriebs-Transportrolle vorgesehen. Diese Rolle steht in Wirkverbindung mit einer in der Kassette angeordneten Kassettenrolle. Die Transportrolle ist auf einem vorgespannten Arm montiert, der die Transportrol¬ le gegen die Kassettenrolle drückt, wenn sich die Kassette im Banddruckgerät befindet. Zwischen der Kassettenrolle und der Antriebs-Transportrolle wird das bedruckte Bildempfangsband hindurchgeführt und vorgetrieben. Der Nachteil dieser Anordnung ist, daß sich in der Kassette eine Rolle befindet. Dadurch verteuert sich die Kassette, und zwar nicht nur aufgrund der zusätzlichen Kosten für die Rolle selbst, sondern auch wegen des komplizierteren Herstellverfahrens für die Kassette, was eine Erhöhung der Produktionskosten zur Folge hat.In order to transport an image receiving tape through the printing zone of a tape printing device, a propulsion mechanism is required. In a known tape printing device (EP-A-0487312), a drive transport roller is provided in the tape printing device. This roller is operatively connected to a cassette roller arranged in the cassette. The transport roller is mounted on a pretensioned arm which presses the transport roller against the cassette roller when the cassette is in the tape printing device. The printed image-receiving belt is passed through and advanced between the cassette roll and the drive transport roll. The disadvantage of this arrangement is that there is a roll in the cassette. This makes the cassette more expensive, not only because of the additional cost of the roll itself, but also because of the more complicated manufacturing process for the cassette, which results in an increase in production costs.
In der EP-A-0634275 ist eine Bandkassette gattungsgemäßer Art beschrieben. Das Bildempfangsband wird zwischen einer festen Wand der Kassette und einer Antriebsrolle hindurchgeführt und durch Drehung letzterer aus der Kassette hinausgefördert. Die Wand ist ein starres Teil des Gehäuses der Kassette.EP-A-0634275 describes a tape cassette of the generic type. The image receiving belt is passed between a fixed wall of the cassette and a drive roller and is conveyed out of the cassette by rotating the latter. The wall is a rigid part of the housing of the cassette.
Es gibt jedoch Toleranzen, die insbesondere bei der aus der EP- A-0634275 bekannten Anordnung Probleme verursachen können. So sind im Banddruckgerät Fixierstifte vorgesehen, die in entspre¬ chende Öffnungen in der Kassette eingreifen. Die Positionen der Stifte zu ihren zugehörigen Öffnungen können unterschiedli¬ che Toleranzen aufweisen. Die Öffnungen in der Kassette müssen ausreichend groß sein, um diese Toleranzen auszugleichen. Da¬ durch kann es zu einer Relatiwerschiebung zwischen Kassette und Banddruckgerät kommen. Ebenso bestehen Toleranzunterschie¬ de in der Positionierung der Kassettenwand zu den Fixieröffnun¬ gen der Kassette. Weitere Toleranzunterschiede sind vorhanden zwischen der Position der Transportrolle des Banddruckgerätes und den Fixierstiften. Ein Ausgleich dieser Toleranzen ist schon deshalb erforderlich, weil sonst die auf das Band wirken¬ de Antriebskraft zwischen den einzelnen Druckgeräten wgend der unterschiedlichen Positionen der Wand variieren würde. Dies ist unerwünscht, da dadurch die Druckqualität nachteilig beein¬ flußt werden kann.However, there are tolerances which can cause problems particularly in the arrangement known from EP-A-0634275. Fixing pins are provided in the tape printing device which engage in corresponding openings in the cassette. The positions of the pins in relation to their associated openings can have different tolerances. The openings in the cassette must be large enough to compensate for these tolerances. This may result in a relative shift between the cassette and the tape printing device. There are also tolerance differences in the positioning of the cassette wall with respect to the fixing openings of the cassette. There are further tolerance differences between the position of the transport roller of the tape printing device and the fixing pins. A compensation of these tolerances is necessary because otherwise the driving force acting on the belt would vary between the individual pressure devices due to the different positions of the wall. This is undesirable since it can adversely affect the print quality.
In der US-A-5111216 ist ein anderes Druckgerät beschrieben, bei dem das Band manuell aus dem Drucker herausgezogen und dabei bedruckt wird, so daß ein Motor eingespart wird. Zur Steuerung des Druckkopfes wird ein eine Information über die Bewegung des Bandes wiedergebendes Signal benötigt, das mittels einer vom Band angetriebenen Rolle abgenommen wird. Die Rolle ist fest am Druckergehäuse montiert. Das Band wird zwischen der Rolle und einer an der Kassette angebrachten Andruckfeder hindurchge¬ führt.Another printing device is described in US-A-5111216, in which the tape is manually pulled out of the printer and thereby printed, so that a motor is saved. In order to control the print head, a signal representing information about the movement of the ribbon is required, which signal is removed by means of a roller driven by the ribbon. The roll is firmly attached to the printer housing. The tape is passed between the roll and a pressure spring attached to the cassette.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bandkassette zu schaffen, bei der keine Rolle erforderlich ist und außerdem mindestens einige der vorstehend erwähnten Toleranzen ausgeglichen werden können.The object of the invention is to provide a tape cassette in which no roll is required and also at least some of the tolerances mentioned above can be compensated.
Gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung ist eine Band¬ kassette zur Verwendung in einem Banddruckgerät vorgesehen, die eine Halterung für einen Vorrat an Bildempfangsband aufweist, einen Auslaß, durch den das Band aus der Kassette austreten kann, sowie einen Wandteil, über den das Band nach seinem Aus¬ tritt aus dem Auslaß geführt werden kann, wobei der Wandteil mit einem drehbaren Antriebsmittel des Banddruckgerätes in Wirkverbindung bringbar ist, um das dazwischenliegende Band aus der Bandkassette herauszufordern, und wobei der Wandteil gegen¬ über der Bandkassette so bewegbar ist, daß der Wandteil und das Antriebsmittel im Betrieb des Gerätes mit entgegengesetzten Seiten des Bandes unter ausreichender Krafteinwirkung so in Kontakt stehen, daß eine Drehbewegung des Antriebsmittels be¬ wirkt, daß das Band aus der Bandkassette herausgezogen wird.According to a first embodiment of the invention, a tape cassette is provided for use in a tape printing device, which has a holder for a supply of image-receiving tape, an outlet through which the tape can exit the cassette, and a wall part via which the tape follows its outlet can be guided out of the outlet, the wall part with a rotatable drive means of the tape printing device in Can be brought into operative connection in order to challenge the intermediate tape from the tape cassette, and wherein the wall part can be moved relative to the tape cassette in such a way that the wall part and the drive means are in contact with opposite sides of the tape with sufficient force during operation of the device so that a rotary movement of the drive means causes the tape to be pulled out of the tape cassette.
Der Wandteil der Kassette ist so ausgestaltet, daß durch ihn die in den bekannten Anordnungen verwendete Kassettenrolle er¬ setzt werden kann, ohne daß dabei die Funktionalität verloren geht. Das Antriebsmittel arbeitet mit dem beweglichen Wandteil in Wirkverbindung zusammen. Da der Wandteil beweglich ist, kann eine ausreichende Andruckkraft auf entgegengesetzte Seiten des Bildempfangsbandes und somit eine ausreichende Antriebs¬ kraft auf das Band gewährleistet werden, um zu veranlassen, daß das Band aus der Bandkassette herausgezogen wird. Probleme, die sich aus Herstelltoleranzen des Banddruckgerätes und/oder der Bandkassette ergeben, haben somit keine wesentliche Auswir¬ kung auf den vom Antriebsmittel in Wirkverbindung mit dem Wand¬ teil durchgeführten Antriebsvorgang.The wall part of the cassette is designed in such a way that it can replace the cassette roll used in the known arrangements without losing functionality. The drive means cooperates with the movable wall part. Since the wall part is movable, a sufficient pressing force on opposite sides of the image receiving tape and thus a sufficient driving force on the tape can be ensured in order to cause the tape to be pulled out of the tape cassette. Problems which result from manufacturing tolerances of the tape printing device and / or the tape cassette therefore have no significant effect on the drive process carried out by the drive means in operative connection with the wall part.
Der Wandteil kann so angeordnet sein, daß er an einem Abstütz¬ element des Banddruckgerätes oder der Bandkassette zur Anlage gelangt, um eine weitere Bewegung in Richtung auf das Abstütze¬ lement zu zu verhindern, wobei das Abstützelement an einer dem Antriebsmittel entgegengesetzten Seite des Wandteils angeordnet ist. Somit beaufschlagt das Antriebsmittel vorzugsweise den Wandteil mit einer Kraft, die eine Bewegung des Wandteils in Richtung auf das Abstützelement bewirkt. Das Abstützelement hindert den Wandteil an einer Weiterbewegung, sobald er am Ab¬ stützelement zur Anlage gelangt ist. Dadurch wird gewährlei¬ stet, daß die vom Wandteil und Antriebsmittel auf das Band aus¬ geübte Andruckkraft ausreichend groß ist, um das Band aus der Bandkassette herauszuziehen. Diese Ausbildung ist besonders vorteilhaft, weil die vorstehend erwähnten Toleranzen im Band¬ druckgerät und/oder Bandkassette keinen Einfluß auf die das Band beaufschlagende Antriebskraft ausüben. Insbesondere wird der Wandteil solange bewegt, bis er am Abstützelement zur Anla¬ ge gelangt, ungeachtet der Anfangsposition des Wandteils gegen¬ über der des Abstützelements. Insbesondere spielen die Positi¬ on der Kassette und somit ihre entsprechenden Toleranzen keine Rolle, da als einzige wesentliche Toleranzen die der Position des Abstützelements und des Antriebsmittels zugehörigen Toler¬ anzen in Frage kommen, die nur durch das Banddruckgerät defi¬ niert und fertigungsbedingt relativ gering gehalten werden kön¬ nen. Der Wandteil kann einen Vorsprung aufweisen, der so ange¬ ordnet ist, daß er im Betrieb am Abstützelement anliegt. Die¬ ser Vorsprung ist so wählbar, daß die gewünschte Weglänge des Wandte!Is entsteht, um die der Wandteil sich bewegen darf.The wall part can be arranged such that it comes to rest on a support element of the tape printing device or the tape cassette in order to prevent further movement in the direction of the support element, the support element being arranged on a side of the wall part opposite the drive means is. Thus, the drive means preferably acts on the wall part with a force which causes the wall part to move in the direction of the support element. The support element prevents the wall part from moving as soon as it comes to rest on the support element. This ensures that the pressing force exerted on the tape by the wall part and drive means is sufficiently large to pull the tape out of the tape cassette. This training is special advantageous because the tolerances mentioned above in the tape printing device and / or tape cassette have no influence on the driving force acting on the tape. In particular, the wall part is moved until it comes to rest on the support element, regardless of the initial position of the wall part relative to that of the support element. In particular, the position of the cassette and thus its corresponding tolerances are irrelevant, since the only essential tolerances are the tolerances associated with the position of the support element and the drive means, which are only defined by the tape printing device and kept relatively low due to production can be. The wall part can have a projection which is arranged in such a way that it lies against the support element during operation. This projection can be selected so that the desired path length of the wall is formed, by which the wall part may move.
Der Wandteil ist vorzugsweise in Richtung auf das Antriebsmit¬ tel vorgespannt. Dadurch wird sichergestellt, daß Wandteil und Antriebsmittel das Bildempfangsband mit ausreichend Kraft be¬ aufschlagen, damit das Band aus der Kassette gezogen werden kann. Der Wandteil kann in eine NormalStellung vorgespannt sein, in der er an einem benachbarten Wandteil der Bandkassette bündig anliegt, und das Antriebsmittel ist so angeordnet, daß es den Wandteil ins Innere der Bandkassette verschiebt. Wenn also der Wandteil ins Innere der Bandkassette bewegt wird, wird er versuchen, in seine NormalStellung zurück zu gelangen. An¬ ders ausgedrückt, übt der Wandteil eine in Richtung des An¬ triebsmittels wirkende Kraft aus. Auf diese Weise wirkt vom Wandteil und vom Antriebsmittel eine genügend große Antriebs¬ kraft auf das Band.The wall part is preferably biased in the direction of the drive means. This ensures that the wall part and drive means strike the image receiving tape with sufficient force so that the tape can be pulled out of the cassette. The wall part can be biased to a normal position in which it lies flush against an adjacent wall part of the tape cassette, and the drive means is arranged so that it displaces the wall part into the interior of the tape cassette. If the wall part is moved inside the tape cassette, it will try to return to its normal position. In other words, the wall part exerts a force acting in the direction of the drive means. In this way, a sufficiently large driving force acts on the belt from the wall part and from the drive means.
Der Wandteil kann an der Bandkassette angelenkt und um eine Achse bewegbar sein, die durch diese Anlenkverbindung definiert ist. Somit ist der Wandteil in der Lage, die erforderliche Po¬ sition einzunehmen, um sicherzustellen, daß eine ausreichend große Antriebskraft vorhanden ist, unabhängig von Herstelltole¬ ranzen der Kassette und/oder des Banddruckgerätes.The wall part can be articulated on the tape cassette and can be moved about an axis which is defined by this articulation connection. The wall part is thus able to assume the required position to ensure that one is sufficient large driving force is present, regardless of the manufacturing tolerances of the cassette and / or the tape printing device.
Vorzugsweise ist der Wandteil im wesentlichen rechteckig ausge¬ bildet und an drei seiner Seiten von einem Schlitz umgeben, wo¬ bei der Wandteil um eine durch die vierte Seite des Wandteils definierte Achse bewegbar ist. Da drei Seiten des Wandteils offen sind, ist der Wandteil dadurch leicht bewegbar, wenn über das Antriebsmittel eine Kraft auf ihn einwirkt. Außerdem bil¬ det die vierte Seite eine Achse, um die der Wandteil bewegt werden kann. Die Verbindung an der vierten Seite kann auch da¬ hingehend wirken, daß der Wandteil in die NormalStellung zu- rückbewegt wird, wenn vom Antriebsmittel keine Kraft mehr aus¬ geübt wird.The wall part is preferably essentially rectangular and is surrounded by a slot on three of its sides, the wall part being movable about an axis defined by the fourth side of the wall part. Since three sides of the wall part are open, the wall part is easily movable when a force acts on it via the drive means. In addition, the fourth side forms an axis about which the wall part can be moved. The connection on the fourth side can also have the effect that the wall part is moved back into the normal position when no more force is exerted by the drive means.
Vorzugsweise ist mindestens ein Teil der Bandkassette ein¬ schließlich des Wandteils unter Verwendung eines Formverfahrens aus Plastik hergestellt. Im Vergleich zum Stand der Technik verringern sich dadurch die Kosten für die Kassette. Erstens reduzieren sich die Materialkosten, und zweitens ist das Her¬ stellverfahren einfacher und somit auch billiger.At least a part of the tape cassette, including the wall part, is preferably produced from plastic using a molding process. This reduces the cost of the cassette compared to the prior art. Firstly, the material costs are reduced, and secondly, the manufacturing process is simpler and therefore also cheaper.
Die Bandkassette enthält vorzugsweise ein Mittel zur Halterung eines Vorrats an Bildübertragungsband sowie ein Mittel zur Auf¬ nahme des Bildübertragungsbandes nach dem Druckvorgang. Selbstverständlich ist die Erfindung ebenso anwendbar auf Aus¬ führungsformen, bei denen das Bildempfangsband aus einem Mate¬ rial hergestellt ist, das durch einen Thermodruckkopf direkt mit einem Bild bedruckt werden kann.The tape cassette preferably contains a means for holding a supply of image transfer tape and a means for receiving the image transfer tape after the printing process. Of course, the invention is also applicable to embodiments in which the image receiving tape is made of a material that can be directly printed with an image by a thermal print head.
Die Erfindung sieht auch eine Bandkassette der vorstehend be¬ schriebenen Art vor, die in Kombination mit einem Banddruckge¬ rät verwendet wird, wobei letzteres ein Mittel aufweist zur Aufnahme der Bandkassette, eine Druckeinrichtung zum Drucken eines Bildes auf das Bildempfangsband, sowie ein drehbares An¬ triebsmittel zum Transport des Bildempfangsbandes aus der Kas- sette heraus, wobei das Antriebsmittel so angeordnet ist, daß es mit dem Wandteil zusammenwirkt.The invention also provides a tape cassette of the type described above, which is used in combination with a tape printing device, the latter having a means for receiving the tape cassette, a printing device for printing an image on the image receiving tape, and a rotatable device drive means for transporting the image receiving tape from the cassette sette out, the drive means being arranged so that it cooperates with the wall part.
Das Antriebsmittel ist vorzugsweise in Richtung auf den Wand¬ teil vorgespannt. Diese Vorspannung erfolgt vorzugsweise, wenn sich der Druckkopf in einer Betriebsstellung befindet. Die Vorspannung kann erfolgen, wenn die Bandkassette seinen Platz eingenommen hat und ein Deckel des Banddruckgerätes, der das Mittel zur Aufnahme der Bandkassette abdeckt, geschlossen ist.The drive means is preferably biased towards the wall part. This bias is preferably done when the printhead is in an operating position. The pretensioning can take place when the tape cassette has taken its place and a lid of the tape printing device, which covers the means for receiving the tape cassette, is closed.
Vorzugsweise enthält das Banddruckgerät ferner ein Ab- stützelβment, an dem die bewegliche Wand mit einer Seite an¬ liegt, wenn sich die bewegliche Wand mit dem Antriebsmittel in Wirkverbindung befindet, um das Bildempfangsband aus der Band¬ kassette herauszuziehen.The tape printing device preferably also contains a support element on which the movable wall rests on one side when the movable wall is in operative connection with the drive means in order to pull the image receiving tape out of the tape cassette.
Zum besseren Verständnis der Erfindung und zur Veran¬ schaulichung ihrer praktischen Durchführbarkeit werden im fol¬ genden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefüg¬ ten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:To better understand the invention and to illustrate its practical feasibility, the following exemplary embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the accompanying drawing. Show it:
Figur 1 eine Draufsicht auf ein Banddruckgerät;Figure 1 is a plan view of a tape printing device;
Figur 2 eine Draufsicht auf den Kassettenaufnähmeteil des Druckgeräts bei abgenommenem Deckel;Figure 2 is a plan view of the cassette receiving part of the printing device with the cover removed;
Figur 3 eine Draufsicht auf eine zum Einlegen in das Band¬ druckgerät bereite Kassette, wobei noch zusätzlich verschiedene Bauteile des Banddruckgerätes darge¬ stellt sind;FIG. 3 shows a plan view of a cassette ready for insertion into the tape printing device, various components of the tape printing device being additionally shown;
Figur 4 eine Seitenansicht eines Teils der Kassette entlang der Linie IV-IV gemäß Figur 3;FIG. 4 shows a side view of part of the cassette along the line IV-IV according to FIG. 3;
Figur 5 eine Ansicht der Kassette entlang der Linie V-V gemäß Figur 4; und Figur 6 eine schematische Darstellung der Steuerschaltung für das Banddruckgerät.FIG. 5 shows a view of the cassette along the line VV according to FIG. 4; and Figure 6 is a schematic representation of the control circuit for the tape printing device.
Figur 1 zeigt in Draufsicht ein Banddruckgerät 2 mit einem Ge¬ häuse 4, das einen rechten Teil aufweist, in dem die Steuer¬ elektronik für den Betrieb des Banddruckgerätes untergebracht ist, sowie einen linken Teil, der als Kassettenaufnahmeraum 8 dient und einen Druckmechanismus aufnimmt. Im rechten Teil 6 befinden sich Tasten 10 einer Tastatur 11, über die zu drucken¬ de Daten in das Banddruckgerät eingegeben werden, die ein auf einem Bildempfangsband 70 zu druckendes Bild definieren, sowie eine optische Anzeige 12, auf der die Eingabedaten vor ihrem Druck angezeigt werden. Der Kassettenaufnahmeraum 8 weist ei¬ nen Gehäuseboden 14 und einen Deckel 16 auf. Der Deckel 16 ist in Figur 1 teilweise aufgeschnitten dargestellt, um Einzelhei¬ ten von Teilen des Druckmechanismus sichtbar zu machen, die im folgenden noch näher beschrieben werden. Der Deckel 16 ist mit dem Gehäuseboden 14 entlang einer Scharnierlinie x-x gelenkig verbunden.FIG. 1 shows a top view of a tape printing device 2 with a housing 4, which has a right part in which the control electronics for operating the tape printing device are housed, and a left part, which serves as a cassette receiving space 8 and accommodates a printing mechanism. In the right part 6 there are keys 10 of a keyboard 11, via which data to be printed are entered into the tape printing device, which define an image to be printed on an image receiving tape 70, and an optical display 12, on which the input data are displayed before they are printed become. The cassette receiving space 8 has a housing base 14 and a cover 16. The cover 16 is shown partially cut away in FIG. 1 in order to make visible details of parts of the printing mechanism, which will be described in more detail below. The cover 16 is connected to the housing base 14 in an articulated manner along a hinge line x-x.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf den Druckmechanismus, wie er sich darstellt, wenn man auf den Kassettenaufnahmeraum 8 gemäß Figur 1 bei abgenommenem Deckel 16 sieht. Der Druckmechanismus weist einen Thermodruckkopf 24 auf. Dieser Druckkopf enthält vorzugsweise eine einzelne Spalte von zum Beispiel 128 Druck- elementen, die entsprechend der Dateneingabe über die Tastatur 11 selektiv aktiviert werden. Die Spalte von Druckelementen des Druckkopfes 24 erstreckt sich im allgemeinen über die Brei¬ te des Bildempfangsbandes 70 senkrecht zur Längserstreckung des Bandes. Die Höhe des Druckkopfes 24 entspricht im allgemeinen der Breite des im Banddruckgerät 2 zu verwendenden Bildemp¬ fangsbandes oder liegt etwas darunter. Können im Banddruckge¬ rät Bildempfangsbänder von mehr als einer Breite verwendet wer¬ den, entspricht die Höhe des Druckkopfes 24 im allgemeinen der größten Breite des im Banddruckgerät verwendbaren Bildempfangs- bandes. Anzumerken ist jedoch, daß in den erfindungsgemäßen Ausführungsformen jeder geeignete Druckkopf Verwendung finden kann.FIG. 2 shows a top view of the printing mechanism as it appears when one looks at the cassette receiving space 8 according to FIG. 1 with the cover 16 removed. The printing mechanism has a thermal print head 24. This print head preferably contains a single column of, for example, 128 print elements which are selectively activated in accordance with the data input via the keyboard 11. The column of printing elements of the print head 24 generally extends over the width of the image receiving tape 70 perpendicular to the longitudinal extent of the tape. The height of the print head 24 generally corresponds to the width of the image receiving tape to be used in the tape printing device 2 or is somewhat less. If image receiving tapes of more than one width can be used in the tape printing device, the height of the print head 24 generally corresponds to the greatest width of the image receiving device usable in the tape printing device. bandes. However, it should be noted that any suitable printhead can be used in the embodiments of the invention.
Vorgesehen ist auch ein Kassettenrahmen aus geformtem Plastik, der die Kassette aufnimmt. Unter dem Rahmen befindet sich eine Grundplatte 18a, die im allgemeinen aus einem geeigneten Metall hergestellt ist. Auf dieser Grundplatte 18a ist ein Kopplungs¬ mechanismus befestigt, der dazu dient, den Thermodruckkopf 24 und eine Antriebsrolle 46 zwischen einer BetriebsStellung bei geschlossenem Deckel 16 und einer Außerbetriebsstellung bei ge¬ öffnetem Deckel 16 zu bewegen. Der Druckkopf 24 ist auf einem Druckkopfhaltearm 30 befestigt, der um einen an der Grundplatte 18a befestigten Stift 28 schwenkbar ist, und zwar zwischen der in Figur 2 dargestellten Betriebsstellung und der in Figur 2 in gestrichelten Linien dargestellten Außerbetriebsstellung.A molded plastic cassette frame is also provided to receive the cassette. Under the frame is a base plate 18a, which is generally made of a suitable metal. A coupling mechanism, which serves to move the thermal print head 24 and a drive roller 46 between an operating position when the cover 16 is closed and an inoperative position when the cover 16 is open, is fastened on this base plate 18a. The printhead 24 is attached to a printhead support arm 30 which is pivotable about a pin 28 attached to the base plate 18a, between the operating position shown in FIG. 2 and the inoperative position shown in dashed lines in FIG. 2.
In BetriebsStellung stützt sich der Druckkopf 24 an einer Ge- gendruckwalze 32 ab, die mittels einer Feder 90 gegen den Druckkopf 24 vorgespannt ist. Die Feder 90 sorgt für die rich¬ tige Andruckkraft der Gegendruckwalze am Druckkopf, damit eine gute Druckqualität erreicht werden kann. Beim Einlegen einer Kassette in den Kassettenrahmen 18 verläuft das Bildempfangs¬ band 70 zwischen dem Druckkopf 24 und der Gegendruckwalze 32. Die Gegendruckwalze 32 ist auf einem an der Grundplatte 18a be¬ festigten Stift 34 drehbar gelagert, wobei das obere Ende des Stiftes 34 in einem Schlitz 36 eines ersten Rollenkäfig- Formteils 38 geführt ist. Ein zweites Rollenkäfig-Formteil 40 ist schwenkbar an einem Schwenkpunkt 97 neben dem ersten Rol- lenkäfig-Formteil 38 gelagert. Das zweite Rollenkäfig-Formteil 40 verfügt über einen mit der Bezugsziffer 42 bezeichneten obe¬ ren und einen unteren Schlitz, in denen ein Stift 44 geführt ist, der innerhalb dieser Schlitze hin- und herbewegbar ist. Eine Antriebsrolle 46 ist an dem Stift 44 befestigt und dreht sich mit diesem. An dem Stift 44 ist weiterhin ein Getrieberad 86 befestigt, über das die Antriebsrolle 46 von einer Getriebe¬ anordnung angetrieben wird. Am anderen Ende des zweiten Rol¬ lenkäfig-Formteils 40 befindet sich ein Stift 50, der in einem Schlitz 52 des Druckkopfhaltearms 30 geführt ist.In the operating position, the print head 24 is supported on a counter-pressure roller 32, which is biased against the print head 24 by means of a spring 90. The spring 90 ensures the correct pressure force of the counterpressure roller on the print head, so that good print quality can be achieved. When a cassette is inserted into the cassette frame 18, the image receiving belt 70 runs between the print head 24 and the counter-pressure roller 32. The counter-pressure roller 32 is rotatably mounted on a pin 34 attached to the base plate 18a, the upper end of the pin 34 being in one Slot 36 of a first roller cage molding 38 is guided. A second roller cage molded part 40 is pivotally mounted at a pivot point 97 next to the first roller cage molded part 38. The second roller cage molded part 40 has an upper and a lower slot, designated by the reference number 42, in which a pin 44 is guided, which can be moved back and forth within these slots. A drive roller 46 is attached to the pin 44 and rotates therewith. On the pin 44 is still a gear 86 attached, via which the drive roller 46 is driven by a gear arrangement. At the other end of the second roller cage molding 40 there is a pin 50 which is guided in a slot 52 of the print head holding arm 30.
Das zweite Rollenkäfig-Formteil ist über eine Zugfeder (nicht dargestellt) mit der Grundplatte 18a verbunden. Der Druckkopf- haltearm 30 erstreckt sich abgewinkelt durch die Grundplatte 18a und ist über einen Stift 62 schwenkbar mit einem Betäti- gungsarm 58 des Kopplungsmechanismus verbunden.The second roller cage molding is connected to the base plate 18a via a tension spring (not shown). The printhead holding arm 30 extends at an angle through the base plate 18a and is pivotably connected to an actuating arm 58 of the coupling mechanism via a pin 62.
Mit Hilfe des Kopplungsmechanismus können Druckkopf 24 und An¬ triebsrolle 46 beim Öffnen und Schließen des Deckels 16 bewegt werden. Der Deckel 16 trägt einen Nocken 56, der sich am Betä¬ tigungsarm 58 des Druckkopfes abstützt. Der Druckkopf-Betäti¬ gungsarm 58 ist gegenüber der Grundplatte 18a verschiebbar, und zwar in Abhängigkeit von der Bewegung des Nockens 56 beim Öff¬ nen bzw. Schließen des Deckels 16. In SchließStellung ist der Druckkopf-Betätigungsarm 58 in Richtung auf den Nocken 56 durch die Kraft einer Feder 60 vorgespannt. Bei geschlossenem Deckel 16 ist somit der Druckkopf 24 gegen die Gegendruckwalze 32, und die Antriebsrolle 46 ist gegen die Kassette vorgespannt.With the aid of the coupling mechanism, printhead 24 and drive roller 46 can be moved when opening and closing cover 16. The cover 16 carries a cam 56 which is supported on the actuating arm 58 of the print head. The printhead actuation arm 58 can be displaced relative to the base plate 18a, depending on the movement of the cam 56 when the cover 16 is opened or closed. In the closed position, the printhead actuation arm 58 is passed in the direction of the cam 56 the force of a spring 60 biased. When the lid 16 is closed, the print head 24 is thus against the counter-pressure roller 32, and the drive roller 46 is biased against the cassette.
Unter der Grundplatte 18a befindet sich ein Motor 54, der ein doppeltverzahntes Stirnrad 48 antreibt. Mit seinem größeren Durchmesser treibt das Stirnrad über ein Zwschenrad 94 das Zahnrad 96 an, das wiederum eine Bandaufwickelspule einer in das Banddruckgerät 2 eingelegten Kassette antreibt. Mit seinem kleineren Durchmesser treibt das doppeltverzahnte Stirnrad 48 ein Zahnrad 98 an, das wiederum ein Zahnrad 88 antreibt. Das Zahnrad 88 befindet sich in Eingriff mit dem Zahnrad 86 der An¬ triebsrolle 46, wenn sich diese in ihrer BetriebsStellung be¬ findet.There is a motor 54 under the base plate 18a, which drives a double-toothed spur gear 48. With its larger diameter, the spur gear drives the gear 96 via an idler gear 94, which in turn drives a tape take-up reel of a cassette inserted in the tape printing device 2. With its smaller diameter, the double-toothed spur gear 48 drives a gear 98, which in turn drives a gear 88. The gear 88 is in engagement with the gear 86 of the drive roller 46 when the latter is in its operating position.
Das Schneidwerk weist einen Schneidarm 66 auf, an dessen einem Ende sich ein Knopf 68 befindet, der vom Benutzer betätigt wird, wenn das Bildempfangsband 70 durchgeschnitten werden soll. Der Schneidarm 66 ist schwenkbar gelagert, so daß bei Betätigung des Knopfes 68 das andere Ende 67 des Schneidarms mit einem Klingenträger 72 in Kontakt gelangt, in dem eine Klinge 74 befestigt ist. Die Klinge 74 wirkt in Richtung der Kassette, die von einer Abkantung 78 am Rande der Grundplatte 18a in ihrer Position gehalten wird.The cutting unit has a cutting arm 66, at one end of which there is a button 68 which is operated by the user when the image receiving tape 70 is to be cut. The cutting arm 66 is pivotally mounted so that when the button 68 is actuated the other end 67 of the cutting arm comes into contact with a blade carrier 72 in which a blade 74 is fastened. The blade 74 acts in the direction of the cassette, which is held in position by a fold 78 on the edge of the base plate 18a.
Figur 3 zeigt in Draufsicht eine in den Kassettenaufnahmeraum 8 eingelegte Kassette 22 bei abgenommenem Kassettendeckel. Die Kassette 22 enthält eine Vorratsspule 100 mit einem Bildemp¬ fangsband 70, eine Farbband-Vorratsspule 104 sowie eine Farb¬ band-Aufwickelspule 106. Das Bildempfangsband 70 und das Farb¬ band 102 werden in gegenseitiger Überdeckung durch eine zwi¬ schen dem Druckkopf 24 und der Gegendruckwalze 32 definierte Druckzone geführt. Das Farbband 102 folgt somit einem Weg zwi¬ schen der Farbband-Vorratsspule 104 und der Farbband-Aufwickel¬ spule 106. Der Weg des Bildempfangsbandes 70 dagegen verläuft von der Vorratsspule 100 durch den Bereich zwischen dem Druck¬ kopf 24 und der Gegendruckwalze 32, und weiter zwischen der An¬ triebsrolle 46 und einer Wand 47 der Kassette 22, bis es den Auslaß des Banddruckgerätes erreicht.FIG. 3 shows a top view of a cassette 22 inserted into the cassette receiving space 8 with the cassette cover removed. The cassette 22 contains a supply spool 100 with an image receiving tape 70, an ink ribbon supply spool 104 and an ink ribbon take-up spool 106. The image receiving tape 70 and the ink ribbon 102 are overlapped by one another between the print head 24 and the pressure roller 32 defined pressure zone. The ink ribbon 102 thus follows a path between the ink ribbon supply spool 104 and the ink ribbon take-up spool 106. The path of the image receiving ribbon 70, on the other hand, runs from the supply spool 100 through the area between the print head 24 and the counter-pressure roller 32, and continue between the drive roller 46 and a wall 47 of the cassette 22 until it reaches the outlet of the tape printing device.
In der Kassette befindet sich eine Aussparung R, die in Be¬ triebsstellung den Druckkopf 24 aufnimmt. Insbesondere nimmt die Aussparung R in der Kassette 22 den Thermodruckkopf 24 auf und ist ausreichend groß dimensioniert, um die Bewegung des Druckkopfes in und aus seiner BetriebsStellung zu ermöglichen.There is a recess R in the cassette which receives the print head 24 in the operating position. In particular, the recess R in the cassette 22 accommodates the thermal print head 24 and is dimensioned sufficiently large to enable the print head to move into and out of its operating position.
Im Betrieb druckt der Druckkopf 24 mit Hilfe des Farbbandes 102 ein Bild auf das Bildempfangsband 70.In operation, the printhead 24 prints an image on the image receiving tape 70 using the ink ribbon 102.
Auf dem Kassettenaufnahmerahmen, der den Boden des Kassetten- aufnahmeraums 8 bildet, sind Fixierstifte 201 und 202 vorgese¬ hen. Diese Fixierstifte 201 und 202 greifen in ein Loch 203 bzw. einen Schlitz 204 in der Kassette 22 ein, um die Kassette 22 ortsfest zu positionieren. Ein weiterer Stift 205 ist vor¬ gesehen, der sich von der Grundplatte 18a weg erstreckt. Die¬ ser Stift greift in ein Loch 210 in der Kassette 22 ein. Der Schlitz 204 und das Loch 203 sind größer als die Fixierstifte, um Toleranzen in der Position der Fixierstifte, der Löcher und des Schlitzes ausgleichen zu können.Fixing pins 201 and 202 are provided on the cassette receiving frame, which forms the bottom of the cassette receiving space 8. These locating pins 201 and 202 engage a hole 203 and a slot 204 in the cassette 22, respectively, around the cassette 22 to be positioned stationary. Another pin 205 is provided, which extends away from the base plate 18a. This pin engages in a hole 210 in the cassette 22. The slot 204 and the hole 203 are larger than the fixing pins in order to compensate for tolerances in the position of the fixing pins, the holes and the slot.
Im folgenden wird auf die Figuren 4 und 5 Bezug genommen. Die¬ se Figuren zeigen eine Vorderansicht bzw. einen Querschnitt ei¬ ner beweglichen Kassettenwand 47, die im Betrieb an der An¬ triebsrolle 46 anliegt, wenn diese sich in ihrer Betriebsstel¬ lung befindet. Ein C-förmiger Schlitz 212 wird von drei Seiten der beweglichen Kassettenwand 47 begrenzt, die an der Antriebs¬ rolle 46 anliegt. Dieser Schlitz 212 besteht aus einem ersten Schlitzabschnitt 212a zwischen der Wand 47 und dem Boden 213, einem zweiten Schlitzabschnitt 212b zwischen der Wand 47 und dem benachbarten Seitenwandteil 215, und einem dritten Schlitz¬ abschnitt 212c zwischen der Wand 47 und dem Kassettendeckel (nicht dargestellt) . Dieser dritte Schlitzabschnitt kann durch einen Spalt zwischen der Wand 47 und dem Deckel definiert sein. Der C-förmige Schlitz 212 ermöglicht es der Wand 47, sich um eine parallel zur Achse der Bandspulen verlaufende Achse 216 zu bewegen. Diese Achse 216 liegt auf der vierten Seite der be¬ weglichen Wand 47.In the following reference is made to FIGS. 4 and 5. These figures show a front view or a cross section of a movable cassette wall 47 which, in operation, rests on the drive roller 46 when it is in its operating position. A C-shaped slot 212 is delimited by three sides of the movable cassette wall 47, which abuts the drive roller 46. This slot 212 consists of a first slot section 212a between the wall 47 and the bottom 213, a second slot section 212b between the wall 47 and the adjacent side wall part 215, and a third slot section 212c between the wall 47 and the cassette cover (not shown) . This third slot section can be defined by a gap between the wall 47 and the cover. The C-shaped slot 212 enables the wall 47 to move about an axis 216 parallel to the axis of the reels. This axis 216 lies on the fourth side of the movable wall 47.
Entlang eines mittleren Abschnitts dieser Wand 47 erstreckt sich eine Rippe 218 weg von der Wand 47 ins Innere der Kasset¬ te. Wie in Figur 4 ersichtlich, ist diese Rippe 218 auf der von der Antriebsrolle 46 abgewandten Seite der Wand 47 ausge¬ bildet. Im Betrieb wird die Antriebsrolle 46 vom Kopplungsme¬ chanismus in Richtung der Kassettenwand 47 gedrückt, wenn die Kassette sich an ihrem Platz befindet und der Deckel 16 ge¬ schlossen ist. Die Antriebsrolle 46 drückt die Wand 47 dann ins Kassetteninnere, bis die Rippe 218 in Kontakt mit dem sich von der Grundplatte 18a weg erstreckenden Stift 205 gelangt. Der Stift 205 hindert somit die Wand 47 an einer Weiterbewe¬ gung. Der Stift verhindert insbesondere, daß sich die Wand 47 zu weit ins Kassetteninnere bewegt, wodurch der Wandteil be¬ schädigt werden oder sich sogar entlang der Achse 216 von der Kassette 22 ablösen könnte. Da die Antriebsrolle 46 aufgrund der Wirkung des Kopplungsmechanismus eine relativ große nach innen gerichtete Kraft auf die Wand 47 ausübt, wird von der Wand 47 und der Antriebsrolle 46 auch eine relativ große An¬ druckkraft auf entgegengesetzte Seiten des Bildempfangsbandes 70 ausgeübt. Mit anderen Worten ist die zwischen der Antriebs¬ rolle 46 und der Wand 47 vorhandene Kraft ausreichend groß, um das Bildempfangsband 70 so zu erfassen, daß durch Drehung der Antriebsrolle 46 das Bildempfangsband 70 aus der Kassette her¬ ausgezogen wird. Somit kann das Bildempfangsband 70 von der Antriebsrolle 46 in Wirkverbindung mit der beweglichen Wand 47 durch das Banddruckgerät transportiert werden.Along a central section of this wall 47, a rib 218 extends away from the wall 47 into the interior of the cassette. As can be seen in FIG. 4, this rib 218 is formed on the side of the wall 47 facing away from the drive roller 46. In operation, the drive roller 46 is pressed by the coupling mechanism in the direction of the cassette wall 47 when the cassette is in place and the cover 16 is closed. The drive roller 46 then pushes the wall 47 into the interior of the cassette until the rib 218 comes into contact with the pin 205 extending from the base plate 18a. The pin 205 thus prevents the wall 47 from moving further. The pin in particular prevents the wall 47 from moving too far into the interior of the cassette, as a result of which the wall part can be damaged or even detached from the cassette 22 along the axis 216. Since the drive roller 46 exerts a relatively large inward force on the wall 47 due to the action of the coupling mechanism, the wall 47 and the drive roller 46 also exert a relatively large pressure force on opposite sides of the image receiving belt 70. In other words, the force present between the drive roller 46 and the wall 47 is sufficiently large to capture the image receiving tape 70 such that the image receiving tape 70 is pulled out of the cassette by rotating the drive roller 46. Thus, the image receiving tape 70 can be transported by the drive roller 46 in operative connection with the movable wall 47 through the tape printing device.
Vorzugsweise ist die bewegliche Wand 47 flexibel ausgebildet, so daß, wenn die Antriebsrolle 46 von der Kassette 22 wegbewegt wird, zum Beispiel beim Öffnen des Deckels 16, die bewegliche Wand 47 ihre AnfangsStellung wieder einnimmt, in der sie am be¬ nachbarten Seitenwandteil 215 bündig anliegt. Wenn sich die bewegliche Wand 47 im Innern der Kassette 22 befindet, ist sie außerdem in Richtung ihrer Anfangsstellung vorgespannt. An¬ triebsrolle 46 und bewegliche Wand 47 sind somit gegeneinander vorgespannt, wodurch sichergestellt ist, daß eine ausreichend große Andruckkraft auf das Band 70 ausgeübt wird, damit es durch das Banddruckgerät 2 transportiert werden kann. Der Stift 205 ist insofern von Bedeutung, als er die Wand 47 daran hindert, zu weit ins Innere der Kassette 22 einzudringen, wo¬ durch eine Beschädigung vermieden wird.The movable wall 47 is preferably flexible, so that when the drive roller 46 is moved away from the cassette 22, for example when the cover 16 is opened, the movable wall 47 returns to its initial position, in which it is flush with the adjacent side wall part 215 is present. When the movable wall 47 is inside the cartridge 22, it is also biased toward its initial position. Drive roller 46 and movable wall 47 are thus biased against one another, which ensures that a sufficiently large pressure force is exerted on the belt 70 so that it can be transported by the belt printing device 2. The pin 205 is important in that it prevents the wall 47 from penetrating too far into the interior of the cassette 22, which prevents damage.
Festzustellen ist, daß die Weglängen, um die die Wand 47 zu be¬ wegen ist, üblicherweise ziemlich kurz sind. Dementsprechend kann die Wand 47 aus dem gleichen Plastikmaterial hergestellt sein, aus dem im allgemeinen auch die Kassetten 22 gefertigt sind. Außerdem kann die Wand 47 unter Verwendung eines einzi¬ gen Formverfahrens gleichzeitig mit der unteren Kassettenhälfte geformt werden. Durch die Anordnung des C-förmigen Schlitzes ist gewährleistet, daß die Wand ausreichend flexibel und in der Lage ist, eine genügend lange Wegstrecke zurückzulegen, damit der gewünschte Effekt eintritt.It should be noted that the path lengths through which the wall 47 can be moved are usually quite short. Accordingly, the wall 47 can be made of the same plastic material be from which the cassettes 22 are generally made. In addition, the wall 47 can be molded simultaneously with the lower half of the cassette using a single molding process. The arrangement of the C-shaped slot ensures that the wall is sufficiently flexible and able to cover a sufficiently long distance for the desired effect to occur.
Durch die Verwendung einer beweglichen Wand 47 können auch Pro¬ bleme gelöst werden, die ihre Ursache in den Herstelltoleran¬ zen der Kassette 22 wie auch des Banddruckgerätes 2 selbst ha¬ ben. So ist zum Beispiel die Kassette durch einen Stift 205 auf der Grundplatte 18a und durch zwei Stifte 201 und 202 auf dem Rahmen festgelegt. Herstelltoleranzen bedeuten, daß Grund¬ platte 18a und Rahmen nicht immer in genau dem gleichen Ver¬ hältnis zueinander stehen. Daher müssen die Schlitze bzw. Lö¬ cher 203, 204, 210 in der Kassette 22 größer als die tatsächli¬ che Größe der Stifte sein, damit die Kassette 22 stets im Kas¬ settenaufnahmeraum 8 aufgenommen werden kann, ungeachtet der unterschiedlichen Verhältnisse von Rahmen 18 zu Grundplatte 18a. Auch die Kassette 22 unterliegt Toleranzabweichungen, was sich darin zeigt, daß die Schlitze und Löcher nicht immer in genau dem gleichen Verhältnis zueinander oder zum übrigen Teil der Kassette 22 stehen. Da jedoch die Wand 47 beweglich ist, kann stets sichergestellt werden, daß Antriebsrolle 46 und be¬ wegliche Wand 47 in der Betriebsstellung immer gegeneinander vorgespannt sind, so daß zwischen der Wand 47 und der Antriebs¬ rolle 46 ausreichend Druck erzeugt wird, um das Bildempfangs¬ band 70 durch das Banddruckgerät 2 zu transportieren. Dies wird dadurch erreicht, daß die Antriebsrolle 46 auf die Wand 47 eine Kraft ausübt, wodurch die Wand 47 bis zum Anschlag an den Stift 205 bewegt wird. Dieser Stift 205 bildet eine Reaktions- fläche, auf welche die Antriebsrolle 46 über die Wand 47 wirken kann. Die Wand 47 und die Antriebsrolle 46 üben somit stets aufeinander eine Kraft aus, die groß genug ist, um das Bildemp¬ fangsband 70 zu erfassen, damit es durch Drehung der Antriebs¬ rolle 46 transportiert werden kann, und zwar unabhängig von der Anfangsposition der Kassette 22 gegenüber der Antriebsrolle 46. Das genaue Verhältnis zwischen Kassettenrahmen, Grundplatte 18a, Antriebsrolle 46 und Kassette 22 stellt somit keinen kri¬ tischen Punkt dar.The use of a movable wall 47 can also solve problems which have their cause in the manufacturing tolerances of the cassette 22 and of the tape printing device 2 itself. For example, the cassette is fixed by a pin 205 on the base plate 18a and by two pins 201 and 202 on the frame. Manufacturing tolerances mean that base plate 18a and frame are not always in exactly the same relationship to one another. Therefore, the slots or holes 203, 204, 210 in the cassette 22 must be larger than the actual size of the pins so that the cassette 22 can always be accommodated in the cassette receiving space 8, regardless of the different ratios of frame 18 to base plate 18a. The cassette 22 is also subject to tolerance deviations, which is shown by the fact that the slots and holes are not always in exactly the same relationship to one another or to the rest of the cassette 22. However, since wall 47 is movable, it can always be ensured that drive roller 46 and movable wall 47 are always biased against one another in the operating position, so that sufficient pressure is generated between wall 47 and drive roller 46 to receive the image ¬ tape 70 to be transported by the tape printing device 2. This is achieved in that the drive roller 46 exerts a force on the wall 47, as a result of which the wall 47 is moved as far as possible against the pin 205. This pin 205 forms a reaction surface, on which the drive roller 46 can act via the wall 47. The wall 47 and the drive roller 46 thus always practice a force which is large enough to capture the image receiving belt 70 so that it can be transported by rotation of the drive roller 46, regardless of the initial position of the cassette 22 relative to the drive roller 46. The exact relationship between Cassette frame, base plate 18a, drive roller 46 and cassette 22 is therefore not a critical point.
Es ist jedoch anzumerken, daß bei bestimmten Ausführungsformen der Erfindung die Wand 47 nicht flexibel zu sein braucht. So kann die Wand 47 zum Beispiel an der Kassette so angelenkt sein, daß sie in eine Position bewegbar ist, in der die Wand 47 auf der einen Seite am Stift 205 und auf der anderen Seite an der Antriebsrolle 46 anliegt. Der Stift 205 hindert die beweg¬ liche Wand 47 daran, zu weit ins Kassetteninnere zu gelangen, und er bildet auch eine Reaktionsfläche für die Wand 47, so daß die erforderliche Kraft zwischen Antriebsrolle 46 und be¬ weglicher Wand 47 erzeugt werden kann.It should be noted, however, that wall 47 need not be flexible in certain embodiments of the invention. For example, the wall 47 may be hinged to the cassette so that it can be moved into a position in which the wall 47 abuts the pin 205 on one side and the drive roller 46 on the other side. The pin 205 prevents the movable wall 47 from getting too far into the interior of the cassette, and it also forms a reaction surface for the wall 47, so that the required force can be generated between the drive roller 46 and the movable wall 47.
Weiterhin ist festzustellen, daß bei bestimmten Ausführungsfor¬ men der Stift 205 entfallen kann. Bei ausreichender Flexibili¬ tät der Wand 47 kann sie selbst eine Kraft in Richtung auf die Antriebsrolle 46 aufbringen, die groß genug wäre, den erforder¬ lichen Anpreßdruck auf das Bildempfangsband auszuüben, wenn es zwischen der Wand 47 und der Antriebsrolle 46 hindurchläuft. In einer weiteren Abwandlung der Erfindung wäre es auch mög¬ lich, den Stift durch eine andere geeignete Abstützung zu er¬ setzen. Diese Abstützung kann von geeigneten Stützelementen in der Kassette gebildet werden. Denkbar ist auch, bei bestimmten Ausführungsformen der Erfindung die Rippe 218 entfallen zu las¬ sen.It should also be noted that in certain embodiments the pin 205 can be omitted. If the wall 47 is sufficiently flexible, it can itself exert a force in the direction of the drive roller 46 which would be large enough to exert the required contact pressure on the image receiving belt when it runs between the wall 47 and the drive roller 46. In a further modification of the invention, it would also be possible to replace the pin with another suitable support. This support can be formed by suitable support elements in the cassette. It is also conceivable to omit the rib 218 in certain embodiments of the invention.
Die Prinzipschaltung zur Steuerung des Banddruckgerätes ist in Figur 6 dargestellt. Sie enthält einen Mikroprozessor-Chip 300 mit einem Festspeicher (ROM) 302, einem Mikroprozessor 301 und einem Direktzugriffsspeicher (RAM) 304. Der Mikroprozessor ist so geschaltet, daß er über die Tastatur 11 eingegebene Daten aufnimmt. Der Mikroprozessor-Chip 300 gibt Daten aus, um die optische Anzeige 12 über einen LCD-Treiberchip 309 anzusteuern. Bei bestimmten Ausführungsformen der Erfindung wäre es auch möglich, den LCD-Treiberchip 309 bereits in den Mikroprozessor- Chip 300 einzubauen. Der Mikroprozessor-Chip 300 gibt außerdem Daten aus, um den Druckkopf 24 und den Motor 54 zum Antrieb der Gegendruckwalze 32 und der Antriebsrolle 46 anzusteuern. Bei dem Motor 54 kann es sich um einen Schrittmotor handeln, der das Bildempfangsband 70 schrittweise am Druckkopf 24 vorbei¬ führt. In einer alternativen Ausführung kann der Motor 54 auch ein Gleichstrommotor sein, der das Bildempfangsband 70 fort¬ laufend am Druckkopf 24 vorbeiführt. Bei einigen Aus¬ führungsformen kann der Mikroprozessor-Chip 300 auch die eine Klinge 74 aufweisende Schneidvorrichtung ansteuern, mit der vom Band Abschnitte abgeschnitten werden, nachdem es mit einem Bild bedruckt worden ist, um auf diese Weise Etiketten zu erhalten. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel handelt es sich je¬ doch um eine manuell betätigbare Schneidvorrichtung.The basic circuit for controlling the tape printing device is shown in FIG. 6. It contains a microprocessor chip 300 with a read-only memory (ROM) 302, a microprocessor 301 and a random access memory (RAM) 304. The microprocessor is switched so that it receives data entered via the keyboard 11. The microprocessor chip 300 outputs data to drive the optical display 12 via an LCD driver chip 309. In certain embodiments of the invention, it would also be possible to already install the LCD driver chip 309 in the microprocessor chip 300. Microprocessor chip 300 also outputs data to drive printhead 24 and motor 54 to drive platen roller 32 and drive roller 46. The motor 54 can be a stepper motor, which guides the image receiving tape 70 step by step past the print head 24. In an alternative embodiment, the motor 54 can also be a direct current motor which continuously guides the image receiving tape 70 past the print head 24. In some embodiments, the microprocessor chip 300 can also control the cutting device having a blade 74, with which sections are cut from the tape after it has been printed with an image, in order to obtain labels in this way. The described embodiment is, however, a manually operated cutting device.
Im folgenden wird die Arbeitsweise des Banddruckgerätes 2 be¬ schrieben. Über die Dateneingabetasten 10 der Tastatur 11 wer¬ den die zu druckenden Daten eingegeben. Diese Dateneingabeta¬ sten 10 bestehen im allgemeinen aus einer Vielzahl von Buchsta¬ ben- und Zifferntasten. Nach ihrer Eingabe über die Tastatur 11 werden die Daten an den Mikroprozessor 301 weitergeleitet, der die optische Anzeige 12 ansteuert, auf der die Daten dann in der Reihenfolge ihrer Eingabe angezeigt werden. Dazu ruft der Mikroprozessor für jedes eingegebene Zeichen die gespei¬ cherte Version dieses Zeichens aus dem ROM 302 ab. Da das Zei¬ chen in komprimierter Form gespeichert ist, werden die Zeichen- satzdaten im RAM 304 zwischengespeichert und vom Mikroprozes¬ sor-Chip 300 so bearbeitet, daß zur Bildung des Zeichens Bild- elementdaten erzeugt werden. Diese Bildelementdaten werden in einer Form an die optische Anzeige 12 und in einer anderen Form an den Druckkopf 24 zum Druck übertragen. Die Zeichendaten ge¬ langen erst dann an den Druckkopf 24 zum Druck, wenn der Druck¬ vorgang ausgeführt werden soll. Die auf dem Etikett gewünsch¬ ten Zeichen werden eingegeben und dann mit Hilfe der Funkti¬ onstasten auf der Tastatur 11 in Verbindung mit der Anzeige 12 vor dem Drucken entsprechend aufbereitet.The mode of operation of the tape printing device 2 is described below. The data to be printed are entered via the data entry keys 10 of the keyboard 11. These data entry keys 10 generally consist of a large number of letter and number keys. After input via the keyboard 11, the data are forwarded to the microprocessor 301, which drives the optical display 12, on which the data are then displayed in the order in which they were input. For this purpose, the microprocessor calls up the stored version of this character from the ROM 302 for each character entered. Since the character is stored in compressed form, the character set data are buffered in RAM 304 and processed by microprocessor chip 300 in such a way that image forms are used to form the character. element data are generated. This pixel data is transmitted in one form to the optical display 12 and in another form to the printhead 24 for printing. The character data only reach the print head 24 for printing when the printing process is to be carried out. The characters desired on the label are entered and then processed accordingly using the function keys on the keyboard 11 in conjunction with the display 12 before printing.
Die Bildelementdaten enthalten eine Vielzahl von Datengruppen. Diese Datengruppen werden nacheinander gruppenweise an den Druckkopf übertragen. Jede Datengruppe entspricht einer Spalte im Druckbild.The pixel data contains a variety of data groups. These data groups are successively transferred to the print head in groups. Each data group corresponds to a column in the print image.
Ist das Etikett vollständig gedruckt, bewegt der Motor das Bil¬ dempfangsband 70 um eine Wegstrecke, die der Entfernung zwi¬ schen dem Druckkopf und einer Zone entspricht, in der die Schneidfunktion ausgeführt wird. Es folgt ein Schneidvorang, um den gedruckten Teil vom Band abzuschneiden, so daß das Eti¬ kett entsteht. When the label is completely printed, the motor moves the image receiving tape 70 by a distance which corresponds to the distance between the print head and a zone in which the cutting function is carried out. A cutting process follows in order to cut the printed part off the tape, so that the label is produced.

Claims

Patentansprüche: Claims:
1. Bandkassette (22) zur Verwendung in einem Banddruckgerät (2) , die eine Halterung für einen Vorrat (100) an Bildemp- fangsband (70) aufweist, einen Auslaß, durch den das Band (70) aus der Kassette (22) austreten kann, sowie einen Wandteil1. A tape cassette (22) for use in a tape printing device (2) which has a holder for a supply (100) of image receiving tape (70), an outlet through which the tape (70) emerges from the cassette (22) can, as well as a wall part
(47) , über den das Band (70) nach seinem Austritt aus dem Aus¬ laß führbar ist, wobei der Wandteil (47) mit einem drehbaren Antriebsmittel (46) des Banddruckgerätes (2) in Wirkverbindung bringbar ist, um das dazwischenliegende Band (70) aus der Band¬ kassette (22) herauszufordern, dadurch gekennzeichnet, daß der Wandteil (47) gegenüber der Bandkassette (22) so bewegbar ist, daß der Wandteil (47) und das Antriebsmittel (46) im Betrieb des Gerätes (2) mit entgegengesetzten Seiten des Bandes (70) unter ausreichender Krafteinwirkung so in Kontakt stehen, daß eine Drehbewegung des Antriebsmittels (46) bewirkt, daß das Band (70) aus der Bandkassette (22) herausgezogen wird.(47), via which the band (70) can be guided after it emerges from the outlet, the wall part (47) being operatively connected to a rotatable drive means (46) of the band pressure device (2) in order to move the band ( 70) to be challenged from the tape cassette (22), characterized in that the wall part (47) can be moved relative to the tape cassette (22) in such a way that the wall part (47) and the drive means (46) operate the device (2) are in contact with opposite sides of the tape (70) with sufficient force so that a rotational movement of the drive means (46) causes the tape (70) to be pulled out of the tape cassette (22).
2. Bandkassette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wandteil (47) so angeordnet ist , daß er an einem Abstütz¬ element (205) des Banddruckgerätes (2) oder der Bandkassette2. Tape cassette according to claim 1, characterized in that the wall part (47) is arranged so that it on a Abstütz¬ element (205) of the tape printing device (2) or the tape cassette
(22) zur Anlage gelangt, um eine weitere Bewegung in Richtung des Abstützelements (205) zu verhindern, wobei das Abstützele¬ ment (205) an einer dem Antriebsmittel (46) entgegengesetzten Seite des Wandteils (47) angeordnet ist.(22) comes to rest in order to prevent a further movement in the direction of the support element (205), the support element (205) being arranged on a side of the wall part (47) opposite the drive means (46).
3. Bandkassette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wandteil (47) einen Vorsprung (218) aufweist, der so ange¬ ordnet ist, daß er im Betrieb am Abstützelement (205) anliegt.3. Tape cassette according to claim 2, characterized in that the wall part (47) has a projection (218) which is arranged so that it bears against the support element (205) during operation.
4. Bandkassette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Wandteil (47) in Richtung auf das Antriebsmittel (47) vorgespannt ist. 4. Tape cassette according to one of the preceding claims, characterized in that the wall part (47) is biased in the direction of the drive means (47).
5. Bandkassette nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Wandteil (47) in eine Normalstellung vorgespannt ist, in der er an einem benachbarten Wandteil der Bandkassette (22) bündig anliegt, und daß durch das Antriebsmittel (46) der Wand¬ teil (47) ins Innere der Bandkassette (22) verschiebbar ist.5. Tape cassette according to claim 4, characterized in that the wall part (47) is biased into a normal position in which it lies flush against an adjacent wall part of the tape cassette (22), and that by the drive means (46) of the wall part ( 47) is displaceable inside the tape cassette (22).
6. Bandkassette nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Wandteil (47) an der Bandkassette (22) angelenkt und um eine Achse (216) bewegbar ist, die durch diese Anlenkverbindung definiert ist.6. Tape cassette according to one of claims 1 to 5, characterized ge indicates that the wall part (47) on the tape cassette (22) is articulated and movable about an axis (216) which is defined by this articulation.
7. Bandkassette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Wandteil (47) im wesentlichen rechteckig ausgebildet und an drei seiner Seiten von einem Schlitz (21) umgeben ist, wobei der Wandteil (47) um eine durch die vierte Seite des Wandteils definierte Achse (216) bewegbar ist.7. Tape cassette according to one of the preceding claims, characterized in that the wall part (47) is substantially rectangular and is surrounded on three of its sides by a slot (21), the wall part (47) around one through the fourth side of the wall part defined axis (216) is movable.
8. Bandkassette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Bandkassette8. Tape cassette according to one of the preceding claims, characterized in that at least part of the tape cassette
(22) einschließlich des Wandteils (47) unter Verwendung eines Formverfahrens aus Plastik hergestellt ist.(22) including the wall part (47) is made using a plastic molding process.
9. Bandkassette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Bandkassette (22) ein Mittel9. Tape cassette according to one of the preceding claims, characterized in that the tape cassette (22) is a means
(104) zur Halterung eines Vorrats an Bildübertragungsband (102) sowie ein Mittel (106) zur Aufnahme des Bildübertragungsbandes (102) nach dem Druckvorgang enthält.(104) for holding a supply of image transfer belt (102) and a means (106) for receiving the image transfer belt (102) after the printing process.
10. Bandkassette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, in Kombination mit einem Banddruckgerät (2) , das ein Mittel (8) aufweist zur Aufnahme der Bandkassette (22) , eine Druckeinrich¬ tung (24) zum Drucken eines Bildes auf das Bildempfangsband (70) , sowie ein Antriebsmittel (46) zum Transport des Bildemp¬ fangsbandes aus der Kassette (22) heraus, wobei das Antriebs- mittel (46) so angeordnet ist, daß es mit dem Wandteil (47) zu¬ sammenwirkt.10. Tape cassette according to one of the preceding claims, in combination with a tape printing device (2) having a means (8) for receiving the tape cassette (22), a Druckeinrich¬ device (24) for printing an image on the image receiving tape (70) , and a drive means (46) for transporting the image receiving tape out of the cassette (22), the drive means (46) is arranged so that it interacts with the wall part (47).
11. Kombination nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsmittel (46) in Richtung auf den Wandteil (47) der Bandkassette (22) vorgespannt ist.11. Combination according to claim 10, characterized in that the drive means (46) in the direction of the wall part (47) of the tape cassette (22) is biased.
12. Kombination aus Bandkassette und Banddruckgerät nach An¬ spruch 11 oder 12, in Rückbeziehung auf Anspruch 2 oder einen darauf rückbezogenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß das Banddruckgerät (2) ferner ein Abstützelement (205) enthält, an dem die bewegliche Wand (47) mit einer Seite anliegt, wenn sich die bewegliche Wand (47) mit ihrer entgegengesetzten Seite mit dem Antriebsmittel (46) in Kontakt befindet. 12. Combination of tape cassette and tape printing device according to claim 11 or 12, with reference to claim 2 or a claim referring to it, characterized in that the tape printing device (2) further contains a support element (205) on which the movable wall (47 ) abuts on one side when the movable wall (47) is in contact with the drive means (46) on its opposite side.
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