WO1997010283A1 - Caoutchouc acrylique modifie par une silicone particulaire, copolymere greffe particulaire a base de celui-ci et composition de resine thermoplastique - Google Patents

Caoutchouc acrylique modifie par une silicone particulaire, copolymere greffe particulaire a base de celui-ci et composition de resine thermoplastique Download PDF

Info

Publication number
WO1997010283A1
WO1997010283A1 PCT/JP1996/002566 JP9602566W WO9710283A1 WO 1997010283 A1 WO1997010283 A1 WO 1997010283A1 JP 9602566 W JP9602566 W JP 9602566W WO 9710283 A1 WO9710283 A1 WO 9710283A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
weight
silicone
monomer
particles
resin
Prior art date
Application number
PCT/JP1996/002566
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Nobuo Miyatake
Hiroki Yoshino
Hideki Hosoi
Original Assignee
Kaneka Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaneka Corporation filed Critical Kaneka Corporation
Priority to US08/836,324 priority Critical patent/US5804655A/en
Priority to EP96929569A priority patent/EP0791617B1/en
Priority to AT96929569T priority patent/ATE222591T1/de
Priority to DE69623107T priority patent/DE69623107T2/de
Publication of WO1997010283A1 publication Critical patent/WO1997010283A1/ja

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/42Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences
    • C08G77/442Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences containing vinyl polymer sequences
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F265/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
    • C08F265/04Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00 on to polymers of esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F285/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to preformed graft polymers

Definitions

  • the present invention relates to a silicone-modified acrylic rubber particle, a silicone-modified acrylic resin having excellent impact resistance and weather resistance using the rubber particle. Excellent in rubber and graphite copolymer particles and the weather and impact resistance of the thermoplastic copolymer particles and the thermoplastic resin. Related to the obtained thermoplastic resin composition.
  • thermoplastic resin is combined with a modifying agent comprising a graphite copolymer particle containing a rubber particle component to improve the impact resistance of the resin. It is a widespread practice.
  • Examples of the rubber particle component contained in the above-mentioned graphite copolymer particles include polybutadiene rubber particles and polystyrene-butadiene particles. N-copolymer rubber particles, acrylic rubber particles, etc. are widely used.
  • the styrene-butadiene copolymer rubber particles may be added to the above-mentioned rubber particles, such as methyl methacrylate and methyl methacrylate.
  • a modifier (so-called MBS resin), which is obtained by copolymerizing styrene with graphite, or methacrylic acid methacrylate is added to the above-mentioned acrylic rubber particles.
  • MBS resin which is obtained by copolymerizing styrene with graphite, or methacrylic acid methacrylate
  • the modified IJ which is obtained by graft polymerization of vinyl chloride and vinyl chloride, has been used for both vinyl chloride resins (vinyl chloride mono- and mono-polymer resins and vinyl chloride resins).
  • Monomers capable of copolymerization such as bi-acetate Nil, ethylene, ester acrylate, vinyl alcohol bromide or two or more of these, 50% (wt%, the same as the following)
  • the thermoplastic copolymer particles obtained by graft-polymerizing the concept containing a monomer having a polymer are used as an impact-resistant reforming agent to obtain a thermoplastic polymer. So-called rubber-enhanced resins obtained by mixing with resins are known.
  • the graphite copolymer particles are, for example, shock-resistant particles obtained by grafting styrene onto polybutadiene rubber particles.
  • HIPS Polystyrene
  • ABS Rakuryuronitrile butadiene styrene copolymer
  • the impact-resistant modifier obtained using the above-mentioned polybutadiene rubber particles has a glass transfer temperature (Tg) as low as around -80 ° C. Therefore, the effect of improving impact resistance is great, but polybutadiene contains unsaturated bonds in its structure, so oxidation deterioration tends to occur. However, there is a problem that weather resistance is poor.
  • the impact modifier obtained by using acrylic rubber particles has a good weather resistance, but has a Tg force of about 50 ° C. Due to its high strength, it has a drawback in that its impact resistance, especially at low temperatures, is not sufficient.
  • the weather resistance is excellent, and the Tg power is 120 and the above-mentioned polybutadiene-based rubber particles. Compared to using a child, it is expected that the weather resistance and impact resistance will be improved.
  • the official gazette of Japanese Utility Model Publication No. 4-110881 contains the information on the polyorganosiloxane composition and the polyacrylamide (meta) acrylate.
  • composite rubber (graft copolymer) particles having a structure in which they are entangled with each other so that late rubber components cannot be separated. It is described.
  • the composite rubber particles are prepared by first converting a cyclic siloxane to a water-soluble material such as a high-pressure homogenizer using alkylbenzensulphonic acid.
  • Emulsions containing the polyorganosiloxane particles are prepared by emulsifying and dispersing in a medium, and then polymerizing in that state, and then emulsifying the particles.
  • the official gazette of Japanese Patent Application Publication No. 64-1620 includes the core of acrynoregom granules and the hen of polio noreganoshiroxangogom.
  • the following composite rubber particles are listed.
  • the composite rubber particles are obtained by purifying and polymerizing siloxane in the presence of the emulsion containing the acrylic rubber particles. It is a compound rubber particle with a core Z shell structure.
  • the above-mentioned Tokukai Sho 64 As long as the composite rubber particles described in JP-A-6012 are to be produced, the conventional milking and multiplying equipment can be used as it is, but it is a core.
  • the inventors of the present invention have conducted diligent studies, and as a result, as a result of the first stage, when the acrylic rubber is combined with the molecule, the molecular weight in the molecule is reduced.
  • a monomer containing a reactive silyl group and a reactive unsaturated bond is copolymerized, and in the second stage, a silicone rubber-forming component is graft-polymerized.
  • a new compound rubber particle i.e., a rubber compound particle
  • a silicone rubber component is graphed in an acrylic rubber particle.
  • silicone-transformed silicone particles with a low silicone rubber content.
  • the silicone rubber component is subjected to graphitic polymerization, an amount that does not decrease the polyconversion rate is used, and the acrylic rubber component is used.
  • Acryl rubber is obtained by graphitizing the components.
  • the compound rubber particles, which are formed into silicone rubber particles, are produced at a high polymerization conversion rate without the need for special equipment.
  • the properties of the silicone-modified aglycol rubber particles and the properties of the obtained silicone-modified acrynoregom system It has been found that the use of polymer particles has good weather resistance and is extremely effective for improving impact resistance.
  • the present invention relates to (A) an alkyl ester of acrylate having 1 to 12 carbon atoms of an (A-1) alkyl group and an alkyl group of an alkyl group. At least one monomer selected from a group power consisting of a metaacrylic acrylate ester having a prime power of 4 to 12 at least one monomer 99.9 To 65% by weight, (A-2) a polyfunctional monomer having two or more polymerizable unsaturated bonds in a molecule, 0 to 5% by weight, (A-2) 3) Monomer having a polymerizable unsaturated bond and a reactive silyl group in the molecule 0.; -10 ⁇ % by weight% and (A-4) Monomers having a polymerizable unsaturated bond capable of co-polymerization with the monomers (A-1) to (A-3) 0 to 20% by weight (excluding monomer The sum of the bodies (A-1) to (A-4) is 100% by weight). Acrylic rubber particles 100 parts by weight (B) (B
  • silicone-modified acrylic particle (D1))
  • the present invention further relates to (A) (A-1) alkylene alkylene ester alcohols having 1 to 12 carbon atoms in the alkyl group and alkyl. At least one monomer selected from the group consisting of alkyl acrylates having 4 to 12 carbon atoms, 99. 9 to 65% by weight, (A-2) 0 to 5% by weight of a polyfunctional monomer having two or more polymerizable unsaturated bonds in a molecule, (A-3) Monomer having a polymerizable unsaturated bond and a reactive silyl group in the molecule 0.
  • (B) (B-1) low molecular weight organosiloxan 99.9 to 80% by weight, (B-2) multifunctional silane compound 0.1 -10% by weight and a reactive silane compound having a polymerizable unsaturated bond or a mercapto group in the molecule (B-3) H
  • Silicon rubber formed from 0 to 10% by weight (however, the total of (B-1) to (B-3) is 100% by weight)
  • Ingredient 45 to 500 parts by weight is subjected to graph polymerization (however, the monomer (A-2) and the (B-3) force cannot be zero at the same time) No)
  • a component of the acrynoregom-form consisting of 0.1 to 500% by weight.
  • silicone-modified acrylic glycol particle (D 2) obtained by graft polymerization of ).
  • the silicone rubber-forming component (B) preferably has a weight of 100 to 500 parts by weight.
  • the amount of the acrylic rubber-forming component (C) is 100 to 500,000 weight parts.
  • the present invention provides a method wherein a vinyl monomer is added to the silicone-modified acrylate rubber particles described above in any of the above-described manners. Silicon varieties Acryl Gum system Graphit copolymer Regarding particles.
  • the present invention is based on the aforementioned silicone-modified acrylic rubber particles of 10 to 90 weight% and the above-mentioned vinyl monomers of 90 to 10 weight% ( However, the total of the two is 100% by weight), and both the silicone-modified acryl-gom system and the graphatically-polymerized form Preferably, it is a polymer particle.
  • the amount of the silicone-modified glycerol rubber particles is 15 to 85% by weight, and the amount of the above-mentioned vinyl monomer is 85%. It is preferably a silicone-modified acrynoregomone-based graft copolymer particle having a weight percentage of ⁇ 15.
  • the vinyl-based monomer may be a aromatic vinyl-based monomer, a cyanovinyl-based monomer, or an acrylic acid-based monomer.
  • it is at least one monomer selected from the group consisting of the body and the methacrylate monomer.
  • the present invention relates to the silicone-modified glycerol rubber-based graft copolymer particles 2 to 60 parts by weight described in any of the above.
  • Thermoplastic resin A thermoplastic resin composition composed of 100 parts by weight.
  • the thermoplastic thermoplastic resin is a poly (vinyl chloride) resin, a polystyrene resin, or a styrene-acrylonitrile.
  • Copolymer resin styrene-acrylonitrile N-vinyl maleimide Copolymer resin, ⁇ -methyl styrene ac Lilonitrile copolymer resin, methyl methacrylate resin, methyl methacrylate styrene copolymer resin, polycarbonate From native resin, polyamide resin, polyester resin and polyphenylene ether-polystyrene complex resin
  • it is at least one resin selected from a group.
  • the silicone-modified acrylic rubber particles (D 1) of the present invention are:
  • (A) (A-1) Carbon number of phenol group:! Alkyl acrylate ester of up to 12 and alkyl acrylate ester of alkyl group having 4 to 12 carbon atoms At least one monomer selected from the following groups (hereinafter, also referred to as “monomer (A-11)”): 99.9 to 65% by weight, (A-2) A polyfunctional monomer having two or more polymerizable unsaturated bonds in a molecule (hereinafter, also referred to as "monomer (A-2)).
  • a monomer having a polymerizable unsaturated bond capable of co-polymerization with (A-1) to (A-3) (hereinafter referred to as “monomer (A-4)”). 0 to 20% by weight (however, the sum of the monomers (A-1) to (A-4) is 100% by weight).
  • Acrylic rubber particles (hereinafter also referred to as “acrylic rubber particles (A)”).
  • (B) (B-1) Low molecular weight organosiloxan (hereinafter also referred to as “onoreganosiloxan (B-1)”) 99.9 -80% by weight, (B-2) multifunctional silane compound (hereinafter, also referred to as “compound (B-2)”) 0.1--10% by weight And a reactive silane compound having a polymerizable unsaturated bond or a mercapto group in the molecule (B-3).
  • Compound (B—3) 0 to 10% by weight (however, the sum of these (B—1) to (B—3) is 100% by weight.
  • the resulting silicon rubber-formed component 45 to 500 The polymer is converted to a polymer by a polymer (but the monomer (A-2) and the compound (B-3) do not become 0 at the same time).
  • the particles obtained at this stage are referred to as "acrylic rubber particles (A ')", and the silicon rubber shape obtained at this stage is also referred to as "acrylonitrile”.
  • This is a silicone-modified acrylol-gum particle that is made up of the constituent graphite polymer chains as "silicone-gum chains (B ')". is there .
  • a silicone-modified acrylic rubber particle (D 1) comprising the aforementioned acrylic rubber particle as a stem, and a silicone rubber forming component (B) It has a structure obtained by polymerizing a polymer, so that a graphite copolymer in which a silicone rubber chain is bonded to an acrylic rubber by a disulfide bond. In other words, it has a structure that is extremely finely dispersed without phase separation in silicon rubber, and has high impact resistance. It is advantageous for the expression of
  • the first-stage acrylic rubber particles (A) are manufactured.
  • rubber particles which are extremely important quality characteristics when preparing an impact modifier using a graphite copolymer.
  • the control of the diameter can follow the conventional breast compounding technique as it is, and when trying to obtain the same grain child, the method of milking In that they require a smaller amount of emulsifier than are dispersed in a homogenizer and are less prone to quality problems due to residual emulsifier. Is also beneficial.
  • the monomer used for the production of acrylic rubber particles (A) (A-1) is a component used to form the main skeleton of the acrylic rubber particle (A). Specific examples thereof include, for example, methyl acrylate and ethyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, and n-butyl acrylate.
  • Taclinoleic acid 2 Methacrylinoleic acid having an alkyl group with 4 to 12 carbon atoms, such as ethyl hexyl and methacrylic acid rauryl.
  • Anoraki Estelka is exaggerated.
  • These monomers may be used alone or in combination of two or more.
  • the low polymer glass transition point of the resulting polymer and the economical power are preferred, and the preferred ones are Lilyic acid n-Petinole and its co-polymerized components are required to be used together.
  • the content ratio of n-butyl acrylate in the co-use system is 60 to 100% (% by weight, hereinafter the same), and 80 to 10%. 0% is preferred, and the co-polymerized components include, for example, methyl acrylate, ethyl acrylate, and acrylate 2 — It can be used as a chiller.
  • the monomer (A-2) introduces a bridge bond into the acrylic rubber particles (A) and forms a network structure to increase rubber elasticity. It manifests itself and also acts as a graphite cross-linking agent, and converts the vinyl active point of the vinyl monomer described later into a silicone transformation.
  • the acrylacrylic rubber particles (D 2) in order to provide the graphite active point of the acrylic rubber-forming component (C) described later.
  • the component to be used. Examples of the concrete examples are methacrylic acid, diaryl phthalate, trinuclear cyanuric acid, and triisolanic acid. Trial storage, ethylene glycol storage, creator, divinyl benzene, etc. It is. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, from the point of view of the bridge efficiency and the graphitic efficiency, aryl methacrylate, diaryl phthalate, and cyanur Acid triaryl, isoguanyl acid triaryl silicate, and more preferred.
  • the monomer (A-3) is copolymerized with the monomer (A-1) and the like by the polymerizable unsaturated bond possessed by the monomer (A-3).
  • a reactive silyl group is introduced into a side chain or a terminal end of the copolymer, and the reactive silyl group is transferred to the next. It acts as the active point of the silicon rubber-forming component (B) that overlaps in the step.
  • R 1 is a hydrogen atom or a methyl group
  • R 2 is a carbon atom having 1 to 6 carbon atoms such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a phenyl group, etc.
  • X is a monovalent carbohydrate group
  • X is an alkoxy group such as a methoxy group, an ethoxy group, a lipoxy group or a butoxy group
  • a is 0, 1 or 2
  • p is an integer of 1 to 6
  • CH 2 CR 1 — Si— X 3 -a (3) (Wherein, R 1 R 2 , X and a are the same as those described above), and the like.
  • the monomer represented by the general formula (1) include: ⁇ — methacryloyl oxymethyl methacrylate 7—Metacrylo-proximity register, 7—Metacrylo-proximity profile Siran, 7 — Metacriloyloxy Retinol Met Sicilon, 7 — Metacriloyloxy Propilt 7-metacryloyloxy propyl methacrylate silane, cointacryloyloxy 7 — ⁇ — — — — — — — 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 Et al Re that.
  • Examples of the concrete examples of the monomer represented by the general formula (2) include p-vinylphenyldimethyoxymethylsilane and p-biphenylbenzene. Ni-vinyl tri-methyl silane, p — vinyl nitro tri-ethoxy silane, p — vinyl phenyl tri-methoxy Noreshiran and other powers can be used.
  • monomers represented by the general formula (3) include vinyltrimethoxysilane and vinylinoletriethoxysilane. And so on.
  • the monomer (A-1) include methacrylic acid ester monomers other than those described above, styrene, ⁇ -methylstyrene Aromatic vinyl monomer such as acrylonitrile, metacrylonitrile, etc., and aromatic vinyl monomer such as methacrylonitrile It is. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the proportion of the monomers (A-11) to (A-4) used to produce the acrylic rubber particles (A) is the same as that of the monomers (A-1) 99.9 ⁇ 65%, monomer (A-2) 0-5%, monomer (A-
  • the usage ratio of the monomer (A-1) is less than 65%, the rubber elasticity is reduced and the impact resistance is reduced.
  • the monomer (A-2) is optional, an appropriate bridge density can be obtained because its usage ratio is within the above range. Thus, the impact resistance is improved.
  • the monomer (A-2), together with the monomer (B-3) described below, does not have a 0% simultaneous use rate of those monomers. No.
  • the silicone rubber forms with respect to the obtained particles (A).
  • the component (B) has a low graphitic amount and causes a decrease in impact resistance, and if it exceeds 10%, it may cause a silicon oxidizing effect.
  • the degree of self-condensation of the reactive silyl group other than the graphite polymer during the graphene polymerization of the rubber-form component (B) And the rubber bridge becomes too dense, resulting in poor impact resistance.
  • the silicon variability obtained is determined by the fact that its usage ratio is within the above range. It can be used to adjust the refractive index and impact resistance of acrylic rubber particles.
  • the acrylic rubber particles (A) used in the present invention are obtained by subjecting the above monomers (A-1) to (A-4) to the usual emulsification polymerization at the above usage ratio.
  • Polymerization according to the law for example, the method described in Japanese Patent Publication No. 50-81816 / published publication ⁇ Japanese Patent Publication No. 61-141716 /
  • the emulsifying agent used in the emulsification polymerization method must be one which does not lose its activity as an emulsifying agent even in an acidic region.
  • Examples include sodium benzoylbenzene, sodium sulfonate, sodium phenolyl sulfate, sodium sodium sulfate, and sodium sulfonate.
  • sodium benzoylbenzene sodium sulfonate
  • sodium phenolyl sulfate sodium sodium sulfate
  • sodium sulfonate aluminum and sodium benzoyl sulfonate.
  • sodium salts of long-chain fatty acids such as sodium oleate and sodium panolemitinate, are emulsified in the acidic region. It is not preferred because it loses its activity as an agent.
  • the polymerization initiator used in the above-mentioned lactation polymerization method and, if necessary, the chain transfer agent used are not particularly limited.
  • a reactive silyl group As an initiator or a chain transfer agent, a reactive silyl group must be added at the end of the molecular chain.
  • Acrylic rubber particles (A) can be produced.
  • chain transfer agent having a reactive silyl group for example, the general formula (4):
  • R 2 , X and a are the same as those described above, and R 3 represents a divalent organic group such as an alkylene group having 1 to 18 carbon atoms.
  • chain transfer agent represented by the general formula (4) are, for example, mecaptopropropyl.
  • mecaptopropropyl For example, trimethyl silane, melanocaptopropyl methacrylate melamine, etc. can be used.
  • the particle size of the acrylic rubber particles (A) can be controlled by using ordinary emulsification polymerization techniques such as increasing or decreasing the amount of the emulsifier used.
  • a particle having a particle diameter in the range of 20 to 100 nm, preferably 40 to 500 nm is used from the viewpoint of exhibiting impact resistance.
  • the acrylic rubber particles (A) produced in this manner include the monomer (A-1), the monomer (A-2), and the monomer (A-1). Monomer (A-3) and monomer (A-4) which can be copolymerized with these monomers (of course, monomer (A-2) and monomer) If the monomer (A _ 4) is not used, they are not included. ) Is random copolymerized with some of the reactive groups present in the monomer (A-12) and monomer (A-3). Therefore, it has a bridged structure, and retains the physical and chemical properties of a conventional acrylic rubber elastic body as its physical and chemical properties. However, the remaining reactive group is an active point that can react with the silicon rubber-forming component (B).
  • silicone rubber particles (A ') obtained by graft polymerization of silicone rubber-forming components (B) are as described above.
  • silicone rubber (B) in the presence of an emulsion containing acrynoregome particles (A) obtained in It is manufactured by performing degeneration.
  • the silicone rubber component (B) is composed mainly of the organosiloxane (B-1) described above, and is composed of the compound (B-2) and the compound (B-2). It consists of the above-mentioned compound (B-3) used as necessary, and is obtained by graft polymerization to the acrylic rubber particles (A).
  • a silicone rubber chain (B ') is formed, and the acrylic rubber particle (A) has a low glass transition point and provides a component with excellent weatherability. It is used to improve impact resistance and weather resistance when it is inserted, and is a component that is the greatest feature of the present invention as described above. is there .
  • the organosiloxan (B-1) of the main raw material is a component that constitutes the main skeleton of the silicone rubber chain (B ').
  • a straight chain or a branched chain can be used, but its applicability to milky polymerization and its application Cyclic siloxanes are preferred because of their economical efficiency.
  • Examples of the concrete examples are hexamethyl-cyclohexyl, hexamethylcyclohexyl, and hexamethylcyclohexyl, which are 6- to 12-membered rings. San, decamethyl cyclopenta, cyclodexan, dodecamethyl cyclo It can be used to power hex shiroxans.
  • two-functional Alkoxysilan can also be used as the above-mentioned onoreganoshiroxan (B-1), and its concrete examples are as follows. Dimethyl dimethyl silane, jet dimethyl disilane, etc. are produced. In addition, low molecular weight onoreganosiloxan can be used in combination with two-functional alkoxysilans.
  • the compound (B-2) acts as a crosslinking agent to bridge the silicone rubber chain (B '), and has a rubber elasticity. It is a component, and specific examples thereof include tetramethyl silane, tetraethoxysilane, triethoxymethylsilane, and triethoxymethylsilane. It can be used as a trike.
  • the compound (B-3) acts as a graphitic cross-linking agent, and reduces the graphitic activity of a vinyl monomer described later by a silicone-modifying agent.
  • the component for providing the graphite active point of the acrylolyme-formed component (C) is also used. It is. Examples of the specific examples thereof include the same as the above monomer (A-3) used in producing the acrylic rubber particles (A), or the above-mentioned.
  • Reactive silane having a mercapto group in the molecule represented by the general formula (4) can be used.
  • those of reactive silicon trialkoxy silane type can be used as a graphite cross-linking agent and cross-linking agent.
  • cyclic siloxanes having an unsaturated bond in a molecule for example, tetravinyl, tetramethylcyclo, etc.
  • the proportions of the above (B-11) to (B-3) used as silicone rubber constituents (B) are as follows: Onoreganoshiroxan (B-) 1) 99.9 to 80%, i-compound (B-2) 0.1 110%, compound (B—3) 0% 10% (however, the total of these is 100%), and organosiloxane ( B-1) 99.5 to 93%, compound (B-2) 0.5 to 5%, and compound (B-3) 0 to 3%. Good
  • the bridge does not show good properties as rubber because the bridge density is too low, and the impact resistance is low.
  • the level exceeds 10%, the bridge density becomes too high, and the impact resistance is reduced in this case.
  • the compound (B-3) after polymerization, forms an acrylic rubber compound, which will be described later.
  • the component (C) is graphitically polymerized, it is also the active point of the graphite, but it is already used as the active point of the graphite.
  • (A) contains a multifunctional monomer (A-2), it is not necessary to use it. Minutes.
  • the use ratio of the compound (B-3) exceeds 10%, the bridge density becomes too high, and the impact resistance is reduced. , Not good
  • the graft polymerization of the silicone rubber-forming component (B) on the acrylic rubber particles (A) is, for example, as described in the aforementioned organopolysiloxane.
  • the solution containing the compound (B-1), the compound (B-2), and the compound (B-3), which is used as necessary, is added to the liquid.
  • Bulk addition to emulsion containing acryl rubber particles (A) the pH of the system is adjusted to 2 to 4 with phenolic benzene, sulphonic acid, sulfuric acid, etc., and then the heat is applied. You can do it. It is also possible to reduce the pH after adding the mixed solution consisting of the above (B-1) to (B-3) at a time and stirring for a certain period of time. No.
  • the silicone rubber-forming component (B) is added to the emulsion containing the acrylic rubber particles (A) having a reduced pH. You can also do this.
  • the silicone rubber-forming component (B) remains in its original state or in water and It can be carried out either in the form of an emulsified liquid by mixing with a milking agent, but from the viewpoint of the polymerization speed, the method of adding in the emulsified state is preferred. It is preferable to use
  • the amount of the silicone rubber-shaped component (B) used depends on the acrylic rubber particles (A) 100 from the viewpoint of the production efficiency and the development of impact resistance. Parts (parts by weight, hereinafter the same), from 45 to 500 parts, preferably from 100 to 500 parts, and more preferably from 100 to 200 parts. It is 0 copies.
  • the amount of the silicon rubber component (B) used is less than 45 parts, the polymerization conversion rate will be low, and the unreacted silicone rubber will be reduced. As a result, the production efficiency is reduced due to the presence of the residual component (B).
  • the silicone rubber-forming component (B) is left as it is, and the emuls containing the acrylic rubber particles (A) is left as it is.
  • the silicone rubber-forming component (B) is separated and the polymerization efficiency is reduced.
  • the rubber-forming component (B) is emulsified and added, particles consisting solely of silicone rubber are produced, and the impact resistance is reduced.
  • the silicone rubber chain (B ') generated in this polymerization process is used as the organosiloxane (B-1) described above, if necessary, as described above.
  • the compound (B-3) copolymerizes at random with the generated main chain reacting with the compound (B-2) (bridging agent) to form a bridge, A network structure is formed, and a part of the terminal end is graphitized to a reactive silyl group present in the side chain of the acrylic rubber particle (A). They are academically united.
  • silicone-modified acrylic rubber particles (D 1) in which the silicone rubber-forming component (B) has been polymerized with the graphite are converted to the silicone rubber-modified particles (D 1). It can be manufactured.
  • silicone rubber particles (D2) having a low silicone rubber content silicone rubber particles are required.
  • Acryl-gom-forming component (C) is subjected to graphitization in the presence of an emulsion containing linolegom particles (D1).
  • the silicone-modified acrylic particles (D 2) are based on the acrylic rubber particles (A) and originate from the monomer (A-3). With the reactive silyl group as the active site, the silicone rubber-forming component (B) is graft-polymerized to form a silicone-modified acrylic acid. Particles (D 1).
  • the monomer (A-2) or the compound (B-3) present in the silicone-modified acrylic rubber particles (D1) ) Is defined as the point of activity of the polymer-unsaturated bond derived from at least one of them, and the acrylic rubber-forming component (C) is graft-polymerized.
  • silicone-modified acrylic rubber particles (D2) are obtained.
  • the silicone-modified atari noregome particles (D 2) are composed of acrylic rubber chains due to co-bonding of the silicone igome chain (B ′). The most significant feature is that it is introduced into the child (A), and it is also clear that after introducing the silicone rubber chain (B '), Rugom-formed component (C) Because of the strong graphitization, a force that is not evident, for example, in a silicone rubber It is conceivable that the NGOs usually have a structure that is extremely finely dispersed.
  • the structure of the silicone-modified acrylic rubber particle (D 2) of the present invention will be described more specifically.
  • the circle shown by the solid line represents the contour of the silicone-modified aglycol rubber particle (D1) or each of the individual contours. All of the polymer chains obtained from the monomers are schematically shown, BA is n-butyl acrylate, and ALMA is methacrylic acid. Linole and TSMA are 7-metacryloyloxyvinyl trimethoxysilane, PBA is polyacrylinoleic acid ⁇ -butyl, PDMS is poly Indicates methylsiloxan.
  • the silicone-modified acrylic rubber particles are first formed mainly of BA, and are then copolymerized with ALMA and TSMA to form the acrylic rubber particles (A). Then, if the trisixyl group of TSMA is used as the active point, the trisixoxane can be converted to a trisoxyl group. Polymerized into silicone rubber chains
  • silicone-modified acrylic rubber particles (D 2) of the present invention It is only necessary to produce the silicone-modified acrylic rubber particles (D 2) of the present invention, and the first stage production of the acrylic rubber particles (A) is carried out. Requires special equipment, such as a high-pressure homogenizer, because it can be driven by normal lactation polymerization. Instead, capital investment is not necessary because it can be manufactured using the equipment used in the conventional milk-electrification polymerization method. It has the following advantages. In addition to this, silicone-modified acrylic rubber particles (D2) are used, which are useful as impact modifiers described later. Condensed acrylic rubber rubber When manufacturing the photo-copolymerized particles (F), the diameter of the rubber particles, which is an extremely important quality characteristic, is changed by using the conventional emulsification polymerization technology. You can follow and control it.
  • the emulsification polymerization method described above requires a smaller amount of emulsifier than dispersing with a homogenizer. It is also advantageous in that there are fewer quality problems due to residual emulsifiers.
  • the acrylic rubber-forming component (C) includes the monomer (C-11), the monomer (C-2) and the monomer (C-13) (of course) However, if monomer (C-3) is not used, they are not included), and silicone-modified acrylic rubber particles are used.
  • a graphite cross-linking agent is used for the acrylic rubber component (A) (and / or the silicone rubber chain (B ')) in the daughter (D1)
  • the silicone rubber-forming component (B)) forms a silicone-modified acryno-le-gom particle which is graphed into the silicone rubber-forming component (B)).
  • the monomer (C-11), the monomer (C-2) and the monomer (C-3) are each one of the acrylic rubber particles (A).
  • the same monomer (A-1), the monomer (A-2) and the monomer (A-4) used in the production can be used.
  • the proportion of the above-mentioned monomers (C-1) to (C-3) used as the acrylic rubber component (C) is determined by the ratio of the monomer (C-11) 9 9 9 to 75%, monomer (C-2) 0.1 to 5%, and monomer (C-13) 0 to 20% (However, the total of these is 100%), monomer (C-1) 99.8 to 75%, monomer (C-2) 0.1 to 5%, monomer (C-13) 0 It is preferably from 10 to 10%, monomer (C-11) 99.7 to 84%, simple S form (C-2) 0.3 to 3%, monomer (C-3) More preferably, it is 0 to 7%.
  • the reason for limiting the use ratio of the single unit (C-12) and the monomer (C-13) to the above range is any of the reasons for the monomer (A-12) and the monomer (A-12). For the same reason as for the monomer (A-4), the same reason is required.
  • an emulsion containing the acrylic rubber particles (A ') is required. After neutralizing the pH of the solution, it can be carried out by a conventional lactation polymerization method.
  • the fatty acid fatty acid is different from the above-mentioned first stage, which is different from the above-mentioned polymerization for forming the acrylic rubber particles (A).
  • Genus salts can also be used as emulsifiers.
  • the amount of the acrylic rubber-formed component (C) used is, in view of the occurrence of impact resistance, per 100 parts of the acrylic rubber particles (A). 0.1 to 500 parts, and 100 to 500 parts are preferred.
  • the silicone-modified acrynoregom particles (D 2) of the present invention which can be produced by a normal milking polymerization method, are, for example, It has a structure as shown by the above formula (I).
  • the silicone-modified acrylic rubber particles (D 2) are composed of the above-mentioned monomers (A-1) and (C-1).
  • the main chain has a skeletal structure, and is crosslinked in response to the monomers (A-2) and (C-2) to have a network structure.
  • This monomer (A-2) and (C-12) are not all of the unsaturated bonds involved in the polymerization, but one of them.
  • the moiety is present in the skeleton consisting of the main chain as described above, having an unsaturated bond in the side chain, and is composed of a vinyl-based monomer (E) described later. It is also the active point of the polymerization.
  • the monomer (A-3) is also copolymerized as a part of the skeleton consisting of the main chain.
  • the chemical reaction between the reactive silyl group present in the side chain and the silicone chain (B ') occurs. A bond exists.
  • the silicone rubber chain (B ') has the skeleton of polyorganosiloxane, and the bridge point is formed by the monomer (B-2). It has a network structure.
  • the silicone-modified acrylic rubber particles (D) include the acrylic network particles (A), their own network structure, and the silicone rubber chains.
  • a network structure by (B ') exists at the same time, and a lig-bond between the ataryl rubber particle (A) and the silicone rubber chain (B') is present.
  • the insoluble content (usually called gel content) of the silicone-modified acrylic rubber particles (D) due to the organic solvent is less than 85%. It is above.
  • the silicone-modified acrylic rubber particles (D) thus produced are added to a vinyl monomer (hereinafter, also referred to as a “vinyl monomer (E)”).
  • a vinyl monomer hereinafter, also referred to as a “vinyl monomer (E)”.
  • E vinyl monomer
  • Raft copolymer particles (also referred to as "F") are produced.
  • the vinyl monomer (E) can be obtained by blending a thermoplastic resin (described later) with a silicone-modified acrylic rubber particle (D). The compatibility with the thermoplastic resin is ensured, and the silicone-modified acrylic rubber particles (D) are more uniformly contained in the thermoplastic resin.
  • vinyl monomer (E) include aromatic aromatic vinyls such as styrene, ⁇ -methyl styrene, and normethyl styrene.
  • the normal emulsification polymerization is required.
  • the emulsification of the graphite copolymer particles (F) obtained by the milking polymer is clarified by the law, After coagulation with a metal salt such as magnesium chloride or magnesium sulfate, the solid is dehydrated and dried to give the graphite copolymer particles (F). It can be recovered as a powder made from it.
  • Silicon-modified acrylic polymer particles (D) occupy in silicone-modified acrylic copolymer-based particles (F)
  • the percentage is between 10% and 90% in terms of the impact resistance. Yes, it is preferably between 15 and 85%.
  • the ratio of the silicone-modified acrylic rubber particles (D) is less than 10%, the content of the rubber component is so low that the rubber is sufficiently filled.
  • the amount exceeds 90% the amount of the monomer to be graphed is small, and it is combined with the thermoplastic resin. At this time, the compatibility with the thermoplastic resin, which is a matrix resin, becomes poor, and the impact resistance tends to decrease.
  • the silicone-modified acryno-legom-based graphite copolymer particles (F) obtained in this way are, for example, an impact modifier and an impact modifier. And improved impact resistance by incorporating it into various thermoplastic resins (hereinafter referred to as “thermoplastic resin (G)”).
  • thermoplastic resin (G) thermoplastic resin
  • thermoplastic resin composition (H)”) thermoplastic resin composition (hereinafter, also referred to as “thermoplastic resin composition (H)”) is produced.
  • thermoplastic resin (G) examples include polychlorinated vinyl resin, polystyrene resin, and polystyrene acrylonitrile.
  • Copolymer resin Styrene-Acrylonitrile-N-Vinyl maleimide Copolymer resin, ⁇ -Methylstyrene monoacrylo Nitrile copolymer resin, methyl methacrylate resin, methyl methacrylate styrene copolymer resin, polycarbonate Polyesters such as net resin, polyamide resin, polyethylene terephthalate resin, polybutylene terephthalate resin, etc. It can be used to increase the strength of resin such as tenorene resin, polystyrene resin, and polystyrene complex resin.
  • the amount of additional force of the graphite copolymer particles (F) to 100 parts of the thermoplastic resin (G) can be 2 to 60 parts. It is preferable that the physical properties of the molded article be obtained in a good balance, and it is more preferable that the physical properties of the molded article be 5 to 30 parts.
  • the thermoplastic resin composition (H) according to the present invention may be prepared by a method comprising the steps of using the thermoplastic resin (G) and the graphitic material as an impact modifier.
  • the powdered polymer (F) is mixed with the powder, for example, using a Henschel mixer or a Ribbon blender. After mixing in a form such as retlets, powder, and flakes, the mixture is melt-kneaded using rolls, extruders, kneaders, etc. It is irritated.
  • the commonly used combination agents for example, plasticizers, stabilizers, lubricants, ultraviolet absorbers, oxidation inhibitors, flame retardants, paints, Glass fibers, fillers, etc. can be mixed.
  • thermoplastic resin (G) for improving its impact resistance is produced by an emulsion polymerization method
  • thermoplastic resin (G) and the graphite copolymer are used.
  • Both the particles (F) and the thermoplastic resin composition (H) are prepared by emulsifying them in the form of emulsion and then co-coagulating. It is also possible.
  • thermoplastic resin composition (H) obtained in this manner is usually used for forming a thermoplastic resin composition.
  • molding methods for example, the injection molding method, the extrusion molding method, the blow molding method, and the force-rendering molding method can be used.
  • the obtained molded products are particularly superior in impact resistance and weather resistance as compared with those in which conventional impact modifiers are combined.
  • the silicone-modified acrylic rubber particles (D 1) of the present invention are preferably, for example, punctures.
  • Compound (B-3) A silicone rubber composition composed of 0 to 10%, 45 to 500 parts, which is obtained by graphitically polymerizing parts.
  • Corn-modified acrylic rubber particles hereinafter also referred to as "silicone-modified acrylic rubber particles (D1-1)" do not require special equipment. It is advantageous in certain respects.
  • Siloxan (B-1) 999 to 80% Traalkoxysilan or
  • a compound or a compound having a linole group A compound or a compound having a linole group
  • silicone rubber-formed component 45 to 500 parts of silicone Acrylic rubber particles (hereinafter also referred to as “silicon-modified modified acrylic particles (D1-2)”) are superior in terms of weatherability. .
  • silicone-modified aglycol rubber-based copolymer copolymer particles (F) of the present invention are, for example, similar to nails. It is preferred.
  • the (E) vinyl monomer was added to the silicone-modified acrylic rubber particles (D1-1).
  • Graft copolymer particles also known as Fl-1
  • Si-modified acrylic rubber Graphitized silicone-modified acrylic copolymer-based particles
  • the silicone-modified acrylic rubber particles (D 1-2) are added to (E 1) aromatic vinyl monomers and cyanide vinyl monomers. , Acrylic acid monomer and meta
  • a acrylate monomer or a vinyl monomer composed of at least two of these monomers is a acrylate monomer or a vinyl monomer composed of at least two of these monomers.
  • Graphitically polymerized silicone-modified acrylic copolymer particles (hereinafter referred to as “silicone-modified acrylic glycol”) (Also referred to as “family-type graphite copolymerized polymer particles (F1-2)”) is excellent in dispersion in the thermoplastic resin (G).
  • thermoplastic resin composition (H) of the present invention For example, it is preferable to use something like a nail.
  • a self-modified silicone rubber system
  • thermoplastic resin composition consisting of 2 to 60 parts of the graphite copolymer particles (Fl-1) and 100 parts of (G) the thermoplastic resin is as follows. This is advantageous in that molded products having impact resistance and weather resistance can be provided.
  • silicone-modified acrylic rubber particles (D 2) of the present invention for example, the following are preferably produced.
  • Monomer (A-1) 999 ⁇ 65% • Monomer (A-2) 0 ⁇ 5% • Monomer (A-3) 1 ⁇ 10%. 4) 100 parts of acrylic rubber particles obtained by copolymerizing 0 to 20%
  • Organosiloxan (B-1) 99.9 to 80% • Compound (B-2) 0.1 to 10% Compound (B-3) 0 to 10% to 45% of the silicone rubber-formed component is graft-polymerized, and further added.
  • Monomer (C-1) 99.9 to 75% Monomer (C-12) 0.1 to 5% • Monomer (C-13) 0 to 20% Acryl-gom-formed particles composed of 0.1 to 500 parts of an acrylic rubber-forming component (hereinafter referred to as “silicone-modified acrylic rubber particles”).
  • Modified acrylic rubber particles (D2-1) J ) Is advantageous in that it requires no special equipment and can be obtained at a high polymerization conversion rate.
  • Cyclic siloxane can be used as a cyclic siloxane
  • the compound (B- 3) consisting of silicone (B-3) is composed of 0 to 10% of the silicone-compound component 45 to 500,000 parts.
  • Monomers (c-13) Acrylic rubber-formed component consisting of 0.20% 0.1 to 500 parts of a polymer obtained by graft polymerization.
  • Acrylic rubber particles (Hereinafter, also referred to as “silicone-modified acrylic rubber particles (D2-2)”) are superior in terms of weather resistance.
  • silicone-modified aglycol rubber-based graft copolymer particles (F) according to the present invention are, for example, similar to a nail. It is preferred.
  • the (E) vinyl monomer is added to the silicone-modified acrylic rubber particles (D 2-1).
  • Silicone-modified acrylic polymer particles that are polymerized in the form of graphite (hereinafter referred to as “silicon-modified acrylic polymer”) Graft copolymer particles (also referred to as “F 2-1”) are advantageous in that they impart impact resistance and weather resistance to the thermoplastic resin.
  • Silicone-modified acrylic polymer particles obtained by graft polymerization (hereinafter referred to as “silicone-modified acrylic resin”)
  • the graphitic graphite copolymer particles also known as F 2-2
  • F 2-2 thermoplastic resin
  • thermoplastic resin composition (H) of the present invention for example, a material such as tsugi is preferably produced.
  • thermoplastic resin composition consisting of 100 parts of thermoplastic resin has impact resistance and weather resistance. This is advantageous in that less molded articles can be provided.
  • the pH of the system was returned to 7.0 ⁇ 0.5 with sodium hydroxide, and the emicin of silicone-modified acrylic rubber particles (D1) was recovered. I got it.
  • the solid concentration of the obtained emulsion was 21.5%, and the average particle diameter was 160 nm.
  • the gel content (%) of the modified rubber was 92%.
  • the polymerization conversion ratio of MMA was 99.2%, and the solid content concentration of emulsion was 28.3%.
  • the average particle diameter of the graphite copolymer particles was 180 nm.
  • Comparative Example 1 impact resistance of a commercially available acrylic rubber system Test specimens were prepared using the modifier and the same combination and procedure as in Table 6.
  • the amount of SDBS to be charged in the initial stage is from 0.4 parts to 0.2 parts.
  • the silicone-modified acrylic rubber particles (D1) were produced by the same procedure except that the parts were changed.
  • the average particle size of the obtained rubber particles was 230 nm.
  • a graphite copolymer shown in Table 12 was produced.
  • the polymerization temperature was 60 ° C and the additional monomer was added for 6 hours. Thereafter, the temperature was raised to 65 ° C., and the polymerization was continued for one hour, and the polymerization was completed.
  • Comparative Example 3 a graphite copolymer was polymerized in the same manner using a polybutadiene rubber having an average particle diameter of 300 nm.
  • Table 12 Example No.Comparative Example 3 Deionized water 240 240 Silicone-modified rubber
  • Example No. 6 Comparative Example 4 Deionized water 240 240 First silicone-modified acryl rubber (solid content) 70
  • the emulsified emulsion was converted to an ⁇ -methyl styrene-styrene-acrylonitrile-co-polymer resin emulsified separately by a milking polymer.
  • the amount of rubber in the resin and the resin is mixed in an emulsified state so that the amount becomes 18%, then solidified, dehydrated and dried to remove the powder.
  • an emulsion containing silicone-modified acrylic rubber particles (D2) was obtained.
  • the solid embrittlement of the obtained emulsion was 19.2% and the average particle size was 130 nm.
  • composition described in Table 20 is a 5-port flask equipped with a stirrer, a reflux condenser, a nitrogen inlet, a monomer inlet, and a thermometer. We mashed the minutes together. Add the mixture consisting of the components listed in Table 21 at 45 ° C for 2 hours, and stir for 30 minutes after the addition is completed. Subsequently, the polymerization was completed. Table 20 Components (parts)
  • the polymerization conversion of MMA is 99.6%, and the solid content concentration of emulsion containing the obtained graphite copolymer particles (F) is 34. It was 4%.
  • the average particle size of the graphite copolymer particles (F) was 200 nm.
  • a test piece was produced using the same commercially available acrylic rubber-based impact modifier as the above-mentioned combination and the same procedure.
  • MPr DMS is a mel-cap pill-type pill
  • DSMA is a metal-clear oxy-pro. Indicates the Pillow Mesh Methyl Silane.
  • Rubber particles (D2) solid content
  • Emulsion containing the obtained graphite copolymer particles (F) was added with 2 parts of sodium chloride and allowed to solidify, followed by dewatering. After drying, a powder consisting of silicone-modified acrylolyme-based graphite copolymer particles (F) was obtained.
  • Test pieces were prepared in the same manner and in the same procedure as in Example 7, and the impact strength (23 ⁇ ) of the Izod was measured. The results are shown in Table 27. Table 27
  • the silicone-modified acrylic rubber-based graphitic copolymer particles (F) of the present invention were resistant.
  • it can be used to form acrylic rubber particles (A) and silicone rubber constituents (B).
  • high impact strength is exhibited even when the ratio is changed, it is possible to form a silicone rubber with the force of acrylic rubber particles. It is not necessary to include the active point (Comparative Example 6, it is evident that sufficient impact resistance is not exhibited.
  • the ratio of component (A) / component (B) was The one manufactured in a larger size (Comparative Example 7) has a lower impact resistance.
  • silicone-modified acrylic rubber particles (D 2). did .
  • the average particle diameter of the obtained particles (D 2) was 280 nm.
  • Example 13 the obtained silicone-modified acrylic rubber particles (D 2) and the components shown in Table 28 were used.
  • the graphite copolymer particles (F) were produced.
  • the polymerization temperature is 60 ° C, and the follow-up shown in Table 28! ] Monomer took 6 hours to supplement. Thereafter, the temperature was raised to 65 ° C., and stirring was continued for 1 hour to complete the polymerization.
  • Comparative Example 8 instead of silicone-modified acrylic rubber particles (D 2), a polybutadiene having an average particle diameter of 300 nm was used instead of silicone-modified acrylic rubber particles (D 2). Graph copolymer particles were produced in the same manner as in Example 13 except that rubber was used. Table 28 Composition Example 13 Comparative Example 8 Deionized water 240 240
  • Example 14 the components shown in Table 29 including the silicone-modified acrylic rubber particles (D2) obtained in Example 13 are shown.
  • the polymerization temperature was 60 ° C, additional monomer was added for 3 hours, and stirring was continued for 1 hour to complete the polymerization.
  • Comparative Example 9 a polybutadiene rubber having a particle diameter of 220 nm was used in place of the silicone-modified acrylic rubber particles (D 2). Except for this, graphite copolymer particles (F) were produced in the same manner as in Example 14.
  • the emulsion containing the particles obtained, and, separately, a polymethylstyrene-acrylonitrile-copolymer formed from a milking polymer The emulsified resin was mixed with the emulsified resin so that the rubber capacity of the thermoplastic resin composition was 18%. After that, it was coagulated, dewatered and dried to obtain a powder.
  • thermoplastic resin composition obtained To the powder obtained from the thermoplastic resin composition obtained, add 0.2 parts of a phenolic stabilizer to ethylene bistea amide.
  • Emulsion containing silicone-modified denatured acrylic rubber particles (D2) obtained in Example 12 is described in Table 31 as well.
  • the components are charged to a 5-flasco equipped with a stirrer, reflux condenser, nitrogen inlet, monomer inlet, and thermometer. Add the components and the resulting mixture described in the above section to the mixture with 45 for 2 hours, and continue to stir for 30 minutes after the addition is complete. After completion of the synthesis, silicone-modified acrylic rubber-based graft copolymer particles (F) were produced.
  • Table 31 Components (parts)
  • Acrylic rubber particles (D2) (solid content)
  • the emulsion containing the copolymerized polymer particles (F) was solidified by adding 2 parts of sodium chloride to the emulsion, and then dewatered. After drying, a silicone-modified acrylic polymer-based graft copolymer particle (F) was obtained, resulting in a powder.
  • Example 7 a test piece was prepared in the same manner as in Example 7 except that the amount of the graft copolymer particles (F) was changed only to 20 parts.
  • the azimuthal impact strength (23 ° C) was measured, it was not broken, and the ⁇ ⁇ impact strength was shown.
  • Example 16 to 18 the components shown in Table 33 including the silicone-modified acrylate rubber particles (D 2) obtained in Example 7 were used. In this way, graphite copolymer particles (F) were produced.
  • the polymerization temperature was 60 ° C, the additional monomer was added over 3 hours, and the polymerization was completed by continuing stirring for 1 hour.
  • the obtained graphite copolymer particles (F) are mixed with 100 parts of the thermoplastic resin shown in Table 34 at the ratio shown in the table and extruded. After melt-kneading in a machine to produce a thermoplastic resin composition pellet, test specimens are manufactured by an injection molding machine and the impact strength of the resin is measured. 23 ° C). In addition, only Example 18 was measured at 1 to 8 times. In Comparative Examples 10 to 12, the same measurement was carried out as long as the graphite copolymer particles (F) were not mixed. Table 34
  • the silicone-modified acryl-gom-based graft copolymer particles (F) of the present invention have the following properties.
  • Silicone Gum Forming Component (B) on Glycogranule Particle (A) Compounded with Silicone Gradient Acrynoregomme Particle (D) is a particle that can be manufactured at a high polymerization conversion rate by using conventional milk polymerization equipment and milk polymerization technology. And is useful as an impact modifier of the thermoplastic resin by using the silicone-modified acrylic rubber particles (D).
  • the copolymer copolymer particles (F) can be heated, and the thermoplastic polymer particles (F) and the thermoplastic resin can be heat-treated.
  • Plastic resin group The product is intended to give a molded product that is excellent in impact resistance and weather resistance.

Description

明 糸田 シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 、 シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒 子 お よ び 熱可塑 性樹脂—組成物 技術分野
本 発 明 は 、 シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒子 、 該 ゴ ム 粒 子 を 用 い た 耐衝撃性 、 耐 候 性 に 優 れ た シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒 子 お よ び 該 グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒 子 と 熱可 塑 性樹脂 か ら な る 耐 候 性 お よ び 耐 衝 撃性 に 優 れ た 熱 可 塑 性樹脂 組 成 物 に 関 す る 。
従 来 、 熱 可塑 性 樹 脂 に ゴ ム 粒子 成 分 を 含 む グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒 子 か ら な る 改 質 剤 を 配 合 し て 、 該 樹 脂 の 耐衝 撃 性 を 向 上 さ せ る こ と は 、 広 く 行 な わ れ て い る 。
前 記 グ ラ フ 卜 共 重 合 体 粒子 に 含 ま れ る ゴ ム 粒子 成 分 と し て は 、 た と え ば ポ リ ブ タ ジ エ ン ゴ ム 粒子 、 ス チ レ ン 一 ブ タ ジ エ ン 共 重 合 体 ゴ ム 粒 子 、 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 な ど が 広 く 用 い ら れ て い る 。
前 記 耐衝撃性 を 向 上 さ せ る た め に 、 た と え ば 前 記 ス チ レ ン — ブ タ ジ ェ ン 共 重 合体 ゴ ム 粒子 に メ タ ク リ ル 酸 メ チ ル お よ び ス チ レ ン を グ ラ フ ト 共 重 合 し て な る 改 質 剤 ( い わ ゆ る M B S 樹脂 ) 、 ま た は 前 記 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 に メ タ ク リ ル 酸 メ チ ル を グ ラ フ 卜 重 合 し て な る 改 質 斉 IJ が 、 塩 化 ビ ニ ル 系 樹 脂 ( 塩 化 ビ ニ ル 単 独 重 合体 樹 脂 お よ び 塩 化 ビ ニ ル に こ れ と 共 重 合 が 可 能 な 単量 体 、 た と え ば 酢酸 ビ ニ ル 、 エ チ レ ン 、 ア ク リ ル 酸 エ ス テ ノレ 、 臭 化 ビ ニ ノレ ま た は こ れ ら の 2 種以 上 を 5 0 % ( 重量 % 、 以 下 同 様 ) 以 下 の 範 囲 で 共 重 合 し て え ら れ る 塩 ィヒ ビ ニ ル 共 重 合 体 樹 脂 を い い 、 さ ら に 塩素 ィヒ ポ リ 塩ィヒ ビ ニ ル ( 塩素 含 有 率 6 0 〜 6 8 % ) も 含 む 概念 ) に 使 用 さ れ る 耐衝撃 性 改 質 剤 と し て 市 販 さ れ て い る 。
ま た 、 こ れ ら の ゴ ム 粒 子 に ビ ニ ル 系 単 量体 ( ビ ニ ル 単 量体 の み な ら ず 、 ビ ニ リ デ ン 単量体 な ど の 重 合 性 C = C 結 合 を 有 す る 単量体 を 含 む 概念 ) を グ ラ フ ト 重 合 し て え ら れ る グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒 子 を 耐衝撃性 改 質 剤 と し て 熱 可 塑 性 樹脂 に 配 合 し て え ら れ る い わ ゆ る ゴ ム 強 化 樹 脂 が 知 ら れ て い る 。 こ の グ ラ フ ト 共 重 合体 粒 子 と し て は 、 た と え ば ポ リ ブ タ ジ エ ン ゴ ム 粒子 に ス チ レ ン を グ ラ フ ト 重 合 し て え ら れ る 耐 衝撃 性 ポ リ ス チ レ ン ( H I P S ) 、 ポ リ ブ タ ジ エ ン ゴ ム 粒 子 に ァ ク リ ロ ニ ト リ ノレ お よ び ス チ レ ン を グ ラ フ 卜 重 合 し て え ら れ る ァ ク リ ロ ニ 卜 リ ル ブ タ ジ ェ ン ス チ レ ン 共 重 合 体 ( A B S ) な ど 力 よ く 知 ら れ て い る 。
前 記 ポ リ ブ タ ジ ェ ン ゴ ム 粒子 を 用 い て え ら れ る 耐 衝撃 性 改 質 剤 は 、 ガ ラ ス 転 移 温 度 ( T g ) が — 8 0 °C 前 後 と 低 い た め 耐 衝撃 性 の 改 良 効 果 は 大 き い が 、 ポ リ ブ タ ジ ェ ン は そ の 構 造 中 に 不 飽和 結 合 を 含 む の で 酸 化 劣 化 が 起 こ り や す く 、 耐候 性 が わ る い と い う 問 題 が あ る 。
一 方 、 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 を 用 い て え ら れ る 耐 衝 撃 性 改 質 剤 は 、 耐 候 性 は よ い が 、 T g 力 — 5 0 °C 前 後 と 比 較 的 高 い た め 、 耐衝撃 性 、 と く に 低 温 時 の 耐 衝撃 性 が 充 分 で な い と い う 欠 点 が あ る 。
こ れ ら の 欠 点 を 克月 す る た め に 、 シ リ コ ー ン ゴ ム 粒 子 ゃ シ リ コ ー ン ゴ ム 粒 子 を 含 む 複 合 ゴ ム 系 の グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒 子 を 用 い る こ と が 提案 さ れ て い る 。
前 記 シ リ コ ー ン ゴ ム 粒子 を 用 い る ば あ い 、 耐 候 性 が 優 れ る う え 、 T g 力 一 1 2 0 て と 前 記 ポ リ ブ タ ジ エ ン 系 ゴ ム 粒 子 を 用 い る ば あ い と 比 べ て も 低 く 、 耐候性 、 耐衝撃 性 の 改 善 が 期 待 で き る 。
た と え ば 特 開 平 4 一 1 0 0 8 1 2 号公 報 に は 、 ポ リ オ ル ガ ノ シ ロ キ サ ン ゴ ム 成 分 と ポ リ ア ノレ キ ル ( メ タ ) ァ ク リ レ ー 卜 ゴ ム 成分 が 分 離 で き な い よ う に 相 互 に 絡 み 合 つ た 構造 を 有 す る 複 合 ゴ ム ( グ ラ フ ト 共 重 合体 ) 粒 子 を 用 い る こ と に つ い て 記載 さ れ て い る 。 こ の 複合 ゴ ム 粒子 は 、 ま ず 環状 シ ロ キ サ ン を ア ル キ ル ベ ン ゼ ン ス ル ホ ン 酸 を 用 い て 高 圧 ホ モ ジ ナ イ ザ ー な ど に よ り 水 性媒体 中 に 乳 化 分 散 さ せ 、 そ の 状 態 で 重 合 さ せ て ポ リ オ ル ガ ノ シ ロ キ サ ン 粒子 を 含 む エ マ ル シ ョ ン を 調 製 し 、 こ の 粒子 に ァ ク リ ル 酸 ブ チ ル な ど を 含 浸 し た の ち ラ ジ カ ル 重 合 さ せ る こ と に よ り 製造 さ れて い る 。 し か し 、 前記特開平 4 — 1 0 0 8 1 2 号 公 報 に 記 載 の 複 合 ゴ ム 粒 子 を 製 造 す る ば あ い 、 従 来 の 乳 化 重 合 設 備 を 用 い る 乳 化 重 合 法 で は 製 造 で き ず 、 初 期 粒 子 径 の 設 定 に 高 圧 ホ モ ジ ナ イ ザ ー な ど の 特 別 の 設備 が 必 要 で あ り 、 従来 の 乳 化 重 合 設 備 し か も た な い 業者 に と つ て は 新規 な 設備 投 資 を 強 い る と い う 問 題 が あ る 。
ま た 、 特 開 昭 6 4 — 6 0 1 2 号 公 報 に は 、 ァ ク リ ノレ ゴ ム 粒 子 の コ ア と ポ リ オ ノレ ガ ノ シ ロ キ サ ン ゴ ム の シ ェ ノレ か ら な る 複 合 ゴ ム 粒 子 が 記 載 さ れ て い る 。 こ の 複 合 ゴ ム 粒 子 は 、 ァ ク リ ル ゴ ム 粒子 を 含 む エ マ ル シ ョ ン の 存 在 下 に シ ロ キ サ ン を 追力 Π し 、 重 合 さ せ て え ら れ る コ ア Z シ ェ ル 構造 の 複 合 ゴ ム 粒 子 で あ る 。 し か し 、 前 記特 開 昭 6 4 6 0 1 2 号公報 に 記載 の 複 合 ゴ ム 粒子 を 製造す る ば あ い 、 従 来 の 乳 化 重 合 設 備 は そ の ま ま 使 用 で き る も の の 、 コ ア で あ る ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 と シ ヱ ル で あ る ポ リ オ ル ガ ノ シ ロ キ サ ン と の 間 に 化 学結 合 が 存在 せ ず ( す な わ ち 、 グ ラ フ ト 重 合 で は な い ) 、 複 合 ゴ ム 系 粒 子 と し て は 不 充 分 な も の で あ り 耐 衝 撃 性 の 発現 に 問 題 が あ る 。 さ ら に 、 こ の 方 法 に お い て ァ ク リ ル ゴ ム 粒子 と ポ リ オ ル ガ ノ シ ロ キ サ ン の 合 計 量 に 対 す る ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 の 比 率 が 7 0 重鱼 % 以 上 の 複 合 ゴ ム 粒子 を 製 造 す る ば あ い 、 オ ル ガ ノ シ ロ キ サ ン の 重 合 転 化 率 が 低下 し 、 残 存 低分 子 量 オ ル ガ ノ シ ロ キ サ ン 量 の 割 合 が 増 え る と い う 問 題 力く あ る 。
本 発 明 者 ら は 、 前 記 問 題 に 鑑 み 、 鋭意検 討 を 重 ね た 結 果 、 第 1 段 階 と し て ァ ク リ ル ゴ ム を 重 合 す る 際 に 分 子 内 に 重 合 性不 飽 和 結 合 と 反 応 性 シ リ ル 基 を 含 む 単量体 を 共 重 合 し 、 第 2 段 階 で シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 を グ ラ フ ト 重 合 す る こ と に よ り 、 ァ ク リ ル ゴ ム 粒子 に シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 が グ ラ フ ト し て い る 新規 な 複 合 ゴ ム 粒子 ( す な わ ち 、 シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ) を 特 別 の 設 備 を 使 用 せ ず に 製 造 で き る こ と 、 お よ び そ の シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 力、 ら え ら れ る シ リ コ ー ン 変性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒 子 を 用 い る こ と が 耐候性 が よ く 、 耐 衝撃 性 の 改 善 に 極 め て 有 効 で あ る こ と を 見 出 し た 。
さ ら に 、 シ リ コ ー ン ゴ ム の 含 有量 の 低 い シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 を 製 造 す る ば あ い 、 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 に シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成成 分 を グ ラ フ 卜 重 合 す る に 際 し 重 合転 化 率 が 低 下 し な い 量 を 用 い 、 さ ら に ァ ク リ ル ゴ ム 形 成 成 分 を グ ラ フ 卜 重 合 す る こ と に よ り 、 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 に シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 力 グ ラ フ ト し て い る 複 合 ゴ ム 粒子 を 高 い 重 合 転化 率 で 、 か つ 特 別 の 設備 を 使 用 せ ず に え ら れ る こ と 、 お よ び 該 シ リ コ ー ン 変性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 力、 ら え ら れ る シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ノレ ゴ ム 系 グ ラ フ 卜 共 重 合体粒 子 を 用 い る こ と が 耐候 性 が よ く 、 耐 衝撃 性 の 改 善 に 極 め て 有効 で あ る こ と を 見 出 し た 。
す な わ ち 、 本 発 明 の 目 的 は 、 特別 の 設備 を 用 い る こ と な く 、 か つ 高 い 重 合転化 率 で え ら れ る 新規 な シ リ コ ー ン 変性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 お よ び 該 粒 子 か ら え ら れ 、 各 種熱 可 塑 性 樹脂 の 耐候 性 、 耐 衝撃 性 を 改善 し う る シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒子 な ら び に 該樹 脂 と 該 グ ラ フ 卜 共 重 合体粒 子 か ら な る 熱可塑 性樹 脂 組 成 物 を 提供 す る こ と に あ る 。
日月 の ,示
本 発 明 は 、 ( A ) ( A - 1 ) ア ル キ ル 基 の 炭素数 が 1 ~ 1 2 の ァ ク リ ル 酸 ア ル キ ル エ ス テ ル お よ び ア ル キ ル 基 の 炭 素 数 力 4 〜 1 2 の メ タ ア ク リ ル 酸 ア ル キ ノレ エ ス テ ル よ り な る 群 力、 ら 選 ば れ た 少 な く と も 1 種 の 単 量体 9 9 . 9 〜 6 5 重 量 % 、 ( A - 2 ) 分 子 内 に 重 合 性 不 飽 和 結 合 を 2 つ 以 上 有 し て い る 多 官 能 単量体 0 〜 5 重 量 % 、 ( A - 3 ) 分 子 内 に 重 合 性不 飽 和 結 合 と 反 応 性 シ リ ル 基 を 有 し て い る 単量体 0 . ;! 〜 1 0 重 量 % ぉ よ び ( A — 4 ) 単 量体 ( A — 1 ) 〜 ( A — 3 ) と 共 重 合 が 可 能 な 重 合 性 不 飽和 結 合 を 有 し て い る 単量体 0 〜 2 0 重量 % ( た だ し 、 単量 体 ( A — 1 ) 〜 ( A - 4 ) の 合 計 は 1 0 0 重 量 % で あ る ) を 共 重 合 し て な る ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 1 0 0 重量部 ( B ) ( B - 1 ) 低 分 子 量 の オ ル ガ ノ シ ロ キ サ ン 9 9 .
9 〜 8 0 重 量 % 、 ( B — 2 ) 多 官 能 シ ラ ン ィ匕 合 物 0 . 1 〜 1 0 重 量 % ぉ よ び ( B — 3 ) 分 子 内 に 重 合 性 不 飽 和 結 合 ま た は メ ル カ プ ト 基 を 有 し て い る 反 応 性 シ ラ ン 化 合 物
0 〜 1 0 重 量 % ( た だ し 、 該 ( B — 1 ) 〜 ( B — 3 ) の 合 計 は 1 0 0 重 量 % で あ る ) 力、 ら な る シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 4 5 〜 5 0 0 0 重 量 部
を グ ラ フ ト 重合 ( た だ し 、 単量体 ( A — 2 ) お よ び該 ( B 一 3 ) 力 同 時 に 0 に な る こ と は な い ) し て な る シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( 以 下 、 「 シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ノレ ゴ ム 粒 子 ( D 1 ) 」 と い う ) に 関 す る 。
本 発 明 は さ ら に 、 ( A ) ( A — 1 ) ア ル キ ル 基 の 炭素 数 が 1 〜 1 2 の ァ ク リ ノレ 酸 ア ル キ ノレ エ ス テ ノレ お よ び ア ル キ ル 基 の 炭 素数 が 4 〜 1 2 の メ タ ア ク リ ル 酸 ア ル キ ル ェ ス テ ル よ り な る 群 か ら 選 ば れ た 少 な く と も 1 種 の 単 量体 9 9 . 9 〜 6 5 重 量 % 、 ( A — 2 ) 分 子 内 に 重 合 性不 飽 和結 合 を 2 つ 以上有 し て い る 多 官能単量体 0 〜 5 重量 % 、 ( A - 3 ) 分 子 内 に 重 合 性 不 飽 和 結 合 と 反 応 性 シ リ ル 基 を 有 し て い る 単量体 0 . ;! 〜 1 0 重量% ぉ よ び ( A — 4 ) 単量 体 ( A _ l ) ~ ( A - 3 ) と 共 重 合 が 可 能 な 重 合 性 不飽和結合 を 有 し て い る 単量体 0 〜 2 0 重量 % ( た だ し 、 単 量体 ( A - 1 ) 〜 ( A — 4 ) の 合 計 は 1 0 0 重 量 % で あ る ) を 共 重 合 し て な る ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 1 0 0 重 量部 に 、
( B ) ( B — 1 ) 低 分 子 量 の オ ル ガ ノ シ ロ キ サ ン 9 9 . 9 〜 8 0 重 量 % 、 ( B — 2 ) 多 官 能 シ ラ ン 化 合 物 0 . 1 〜 1 0 重 量 % お よ び ( B — 3 ) 分 子 内 に 重 合 性 不 飽 和 結 合 ま た は メ ル カ プ ト 基 を 有 し て い る 反 応 性 シ ラ ン 化 合 物 フ
0 〜 1 0 重量 % ( た だ し 、 該 ( B — 1 ) 〜 ( B — 3 ) の 合 計 は 1 0 0 重 量 % で あ る ) か ら な る シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成成分 4 5 ~ 5 0 0 0 重量部 を グ ラ フ ト 重合 し ( た だ し 、 単 量体 ( A — 2 ) お よ び 該 ( B — 3 ) 力 同 時 に 0 に な る こ と は な い ) 、 さ ら に
( C ) ( C — 1 ) ア ル キ ノレ 基 の 炭素数 が 1 〜 1 2 の ァ ク リ ル 酸 ァ ノレ キ ル エ ス テ ノレ お よ び ア ル キ ル 基 の 炭 素数 力、' 4 〜 1 2 の メ タ ク リ ル 酸 ア ル キ ル エ ス テ ル よ り な る 群 カヽ ら 選 ば れ た 少 な く と も 1 種 の 単量体 9 9 . 9 〜 7 5 重量 % 、 ( C - 2 ) 分 子 内 に 重 合 性 不 飽 和 結 合 を 2 つ 以 上 有 し て い る 多 官 能 単量体 0 . 1 〜 5 重量 % ぉ ょ び ( C — 3 ) 単 量体 ( C — 1 ) 〜 ( C — 2 ) と 共 重 合 が 可能 な 重 合 性不 飽 和 結 合 を 有 し て い る 単量体 0 〜 2 0 重量 % ( た だ し 、 単量体 ( C 一 1 ) 〜 ( C — 3 ) の 合 計 は 1 0 0 重 量 % で あ る ) か ら な る ァ ク リ ノレ ゴ ム 形 成 成 分 0 . 1 〜 5 0 0 0 重 量 部
を グ ラ フ 卜 重 合 し て な る シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( 以 下 、 「 シ リ コ ー ン 変性 ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D 2 ) 」 と い う ) に 関 す る 。
な お 、 特 に ( D 1 ) ま た は ( D 2 ) を付 さ ず に単に ( D ) と 記 す る と き は 両 者 を い う 。
本 発 明 に お い て 、 前 記 シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 ( B ) の 量 力 1 0 0 〜 5 0 0 重量 部 で あ る こ と が 好 ま し い 。
本 発 明 に お い て 、 前 記 ア ク リ ル ゴ ム 形 成 成 分 ( C ) の 量 が 1 0 0 〜 5 0 0 0 重 量部 で あ る こ と が 好 ま し い 。
ま た 本 発 明 は 、 前 記 い ず れ か に 記 載 の シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 に 、 ビ ニ ル 系 単量体 を グ ラ フ ト 重 合 し て な る シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合体 粒 子 に 関 す る 。
本 発 明 は 、 前 記 シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 1 0 〜 9 0 重 量 % に 、 前 記 ビ ニ ル 系 単量体 9 0 〜 1 0 重 量 % ( た だ し 、 両 者 の 合 計 は 1 0 0 重 量 % で あ る ) を グ ラ フ 卜 重 合 し て な る シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ 卜 共 重 合体 粒 子 で あ る こ と が 好 ま し い 。
本 発 明 は 、 前記 シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 の 量 が 1 5 〜 8 5 重 量 % で あ り 、 前 記 ビ ニ ル 系 単量体 の 量 が 8 5 ~ 1 5 重 量 % で あ る シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ノレ ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒 子 で あ る こ と 力 好 ま し い 。
本 発 明 に お い て 、 前記 ビ ニ ル 系 単 量体 が 、 芳 香 族 ビ ニ ル 系 単量体 、 シ ア ン ィヒ ビ 二 ル 系 単 量体 、 ア ク リ ル 酸 系 単 量体 お よ び メ タ ク リ ル 酸 系 単量 体 よ り な る 群 か ら 選 ば れ た 少 な く と も 1 種 の 単 量体 で あ る こ と が 好 ま し い 。
さ ら に 本 発 明 は 、 前 記 い ず れ か に 記 載 の シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒 子 2 〜 6 0 重 量 部 と 熱 可 塑 性 樹 脂 1 0 0 重 量 部 か ら な る 熱可 塑 性樹 脂 組 成 物 に 関 す る 。
本 発 明 に お い て 、 前 記 熱 可 塑 性樹 脂 が 、 ポ リ 塩 ィヒ ビ 二 ル 樹脂 、 ポ リ ス チ レ ン 樹 脂 、 ス チ レ ン — ァ ク リ ロ 二 ト リ ル 共 重 合 体 樹 脂 、 ス チ レ ン 一 ァ ク リ ロ ニ ト リ ル 一 N — フ ヱ ニ ル マ レ イ ミ ド 共 重 合体樹 脂 、 α — メ チ ル ス チ レ ン 一 ア ク リ ロ ニ ト リ ル 共 重 合体 樹 脂 、 ポ リ メ タ ク リ ル 酸 メ チ ル 樹脂 、 メ タ ク リ ル 酸 メ チ ル ー ス チ レ ン 共 重 合 体 樹脂 、 ポ リ カ ー ボ ネ ー ト 樹 脂 、 ポ リ ア ミ ド 樹 脂 、 ポ リ エ ス テ ル 樹 脂 お よ び ポ リ フ ヱ ニ レ ン エ ー テ ル 一 ポ リ ス チ レ ン 複 合 体 樹 脂 よ り な る 群 か ら 選 ば れ た 少 な く と も 1 種 の 樹 脂 で あ る こ と が 好 ま し い 。 発 明 を 実 施 す る た め の 最 良 の 形 態 本発 明 の シ リ コ ー ン 変性 ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D 1 ) は 、
( A ) ( A — 1 ) ァ ノレ キ ル 基 の 炭 素数 力 :! 〜 1 2 の ァ ク リ ル 酸 ア ル キ ル エ ス テ ル お よ び ア ル キ ル 基 の 炭素数 が 4 ~ 1 2 の メ タ ァ ク リ ル 酸 ア ル キ ル エ ス テ ル よ り な る 群 か ら 選 ば れ た 少 な く と も 1 種 の 単量体 (以下、 「単量体 ( A 一 1 ) 」 と も い う ) 9 9 . 9 〜 6 5 重 量 % 、 ( A - 2 ) 分 子 内 に 重 合性 不 飽 和 結 合 を 2 つ 以 上 有 し て い る 多 官 能 単 量体 ( 以 下 、 「 単 量 体 ( A — 2 ) と も い う ) 0 〜 5 重 量 % 、 ( A - 3 ) 分 子 内 に 重 合 性 不 飽和 結 合 と 反 応 性 シ リ ル 基 を 有 し て い る 単量体 ( 以 下 、 「 単量体 ( A — 3 ) と も い う ) 0 . 1 〜 : 1 0 重 量 % お よ び ( A — 4 ) 単量体
( A - 1 ) 〜 ( A - 3 ) と 共 重 合 が 可 能 な 重 合 性 不 飽 和 結 合 を 有 し て い る 単 量体 ( 以 下 、 「 単量体 ( A — 4 ) 」 と も い う ) 0 〜 2 0 重 量 % ( た だ し 、 単 量体 ( A — 1 ) 〜 ( A — 4 ) の 合 計 は 1 0 0 重 量 % で あ る ) を 共 重 合 し て な る ア ク リ ル ゴ ム粒子 (以下、 「 ア ク リ ル ゴ ム粒子 ( A ) 」 と も い う ) 1 0 0 重 量部 に 、
( B ) ( B - 1 ) 低 分子 量 の オ ル ガ ノ シ ロ キ サ ン ( 以 下、 「 オ ノレ ガ ノ シ ロ キ サ ン ( B — 1 ) 」 と も い う ) 9 9 . 9 〜 8 0 重 量 % 、 ( B — 2 ) 多 官 能 シ ラ ン 化 合 物 ( 以 下 、 「 化 合 物 ( B — 2 ) 」 と も い う ) 0 . 1 〜 ; 1 0 重 量 % お よ び ( B — 3 ) 分 子 内 に 重 合 性 不 飽 和 結 合 ま た は メ ル カ ブ ト 基 を 有 し て い る 反 応 性 シ ラ ン 化 合 物 ( 以 下 、 「 化 合 物 ( B — 3 ) 」 と も い う ) 0 〜 1 0 重 量 % ( た だ し 、 こ れ ら ( B — 1 ) 〜 ( B — 3 ) の 合 計 は 1 0 0 重 量 % で あ る ) 力、 ら な る シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 4 5 〜 5 0 0 0 重 量 部 を グ ラ フ ト 重 合 ( た だ し 、 単 量 体 ( A — 2 ) お よ び 化 合物 ( B — 3 ) が 同 時 に 0 に な る こ と は な い ) ( 以 下、 こ の 段 階 で え ら れ る 粒 子 を 「 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( A ' ) と も い い 、 ま た こ の 段 階 で え ら れ る シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成分 の グ ラ フ ト 重合体鎖 を 「 シ リ コ ー ン ゴ ム 鎖 ( B ' ) 」 と も い う ) し て な る シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 で あ る 。
シ リ コ ー ン 変性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 1 ) が 、 前記 の ご と き ァ ク リ ル ゴ ム 粒子 を 幹 と し 、 シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成分 ( B ) を グ ラ フ 卜 重合 さ せ た 構造 の も の で あ る た め 、 ア ク リ ル ゴ ム に シ リ コ ー ン ゴ ム 鎖 が ィ匕学 結 合 し た グ ラ フ ト 共 重 合体 と な り 、 シ リ コ ー ン ゴ ム 力 ァ ク リ ル ゴ ム 中 に 相 分離 す る こ と な く 、 極 め て 微 細 に 分散 し た 構 造 を 形 成 し て お り 、 耐 衝撃 性 の 発現 に 有 利 で あ る 。
本 発 明 の シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 1 ) を 製 造 す る ば あ い 、 第 1 段 の ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( A ) の 製 造 は 、 乳 化 重 合 法 に よ っ て 行 な う こ と が で き る の で 、 た と え ば 高 圧 ホ モ ジ ナ イ ザ ー の よ う な 特 別 の 機 器 を 必要 と せ ず 、 従 来 力、 ら の 乳 化 重 合 法 で 使 用 さ れ る 設 備 に よ つ て 製 造 す る こ と が で き る た め 設 備 投 資 が 不 要 で あ る と い う 利 点 を 有 す る 。 そ れ に 加 え て 、 グ ラ フ ト 共 重 合 体 を 用 い て 耐 衝 撃 性 改 質 剤 を 調 製 す る 際 の 極 め て 重 要 な 品 質 特 性 で あ る ゴ ム 粒 子 径 の 制 御 が 従 来 の 乳 ィヒ 重 合 技 術 を そ の ま ま 踏 襲 す る こ と が で き 、 同 一 粒 子 怪 を え よ う と す る と 、 乳 化 重 合 法 の 方 が ホ モ ジ ナ イ ザ ー で 分散 す る よ り も 少 量 の 乳 化 剤 で 済 み 、 残 存 乳 化 剤 に 起 因 す る 品 質 の 問 題 が 少 な い と い う 点 で も 有 利 で あ る 。
ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( A ) の 製 造 に 使 用 す る 前記 単量 体 ( A - 1 ) は 、 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( A ) の 主 骨 格 を 形 成 す る た め に 使用 さ れ る 成分 で あ る 。 そ の 具体例 と し て は 、 た と え ば ァ ク リ ノレ 酸 メ チ ノレ 、 ァ ク リ ノレ 酸 ェ チ ノレ 、 ァ ク リ ル 酸 プ ロ ピ ル 、 ア ク リ ル 酸 n — プ チ ル 、 ア ク リ ル 酸 2 — ェ チ ル へ キ シ ル な ど の 炭素数 1 〜 1 2 の ア ル キ ル 基 を 有 す る ァ ク リ ノレ 酸 ァ ノレ キ ル エ ス テ ル 、 メ タ ク リ ノレ 酸 2 — ェ チ ノレ へ キ シ ル 、 メ タ ク リ ル 酸 ラ ウ リ ル な ど の 炭 素数 4 〜 1 2 の ア ル キ ル 基 を 有 す る メ タ ク リ ノレ 酸 ァ ノレ キ ル エ ス テ ル カ あ げ ら れ る 。 こ れ ら の 単量 体 は 単 独 で 使 用 し て も よ く 、 2 種以 上 を 併用 し て も よ い 。 こ れ ら の 単量体 の う ち 、 え ら れ る 重 合体 の ガ ラ ス 転 移 点 の 低 さ お よ び 経済 性 の 点 力、 ら 好 ま し い も の と し て は 、 ァ ク リ ル 酸 n — プ チ ノレ と そ の 共 重 合 成 分 の 併 用 が あ げ ら れ る 。 前 記 併 用 系 に お け る ァ ク リ ル 酸 n — ブ チ ル の 含 有 割 合 は 6 0 〜 1 0 0 % ( 重 量 % 、 以下 同様 ) 、 さ ら に は 8 0 〜 1 0 0 % が 好 ま し く 、 そ の 共 重 合 成 分 と し て は 、 た と え ば ァ ク リ ル 酸 メ チ ノレ 、 ァ ク リ ル 酸 ェ チ ル 、 ァ ク リ ノレ 酸 2 — ェ チ ル へ キ シ ル な ど 力 あ げ ら れ る 。
前 記 単量体 ( A — 2 ) は 、 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( A ) に 架 橋 結 合 を 導 入 し 、 ネ ッ ト ワ ー ク 構造 を 形 成 し て ゴ ム 弾 性 を 発 現 す る と と も に 、 グ ラ フ 卜 交 叉 剤 と し て も 働 き 、 後 述 す る ビ ニ ル 系 単 量 体 の グ ラ フ 卜 活 性 点 を 、 シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 2 ) に お い て は 後 述 す る ァ ク リ ル ゴ ム 形 成 成 分 ( C ) の グ ラ フ 卜 活 性 点 を 提供 す る た め に 使 用 す る 成 分 で あ る 。 そ の 具 体 例 と し て は た と え ば メ タ ク リ ル 酸 ァ リ ル 、 フ タ ル 酸 ジ ァ リ ル 、 シ ァ ヌ ル 酸 ト リ ァ リ ノレ 、 イ ソ シ ァ ヌ ル 酸 ト リ ァ リ ノレ 、 エ チ レ ン グ リ コ ー ノレ ジ メ タ ク リ レ 一 卜 、 ジ ビ ニ ル ベ ン ゼ ン な ど が あ げ ら れ る 。 こ れ ら は 単 独 で 使 用 し て も よ く 、 2 種 以 上 を 併 用 し て も よ い 。 こ れ ら の う ち 、 架 橋 効 率 と グ ラ フ ト 効 率 力 よ い と い う 点 か ら メ タ ク リ ル 酸 ァ リ ル 、 フ タ ル 酸 ジ ァ リ ノレ 、 シ ァ ヌ ル 酸 卜 リ ア リ ル 、 イ ソ シ ァ ヌ ノレ 酸 卜 リ ア リ ル カ、 さ ら に 好 ま し い 。
前記 単量体 ( A — 3 ) は 、 そ れ が 有 し て い る 重 合 性 不 飽 和 結 合 に よ り 前 記 単 量体 ( A — 1 ) な ど と 共 重 合 し て 共 重 合 体 が え ら れ 、 そ の 結 果 、 該 共 重 合 体 の 側 鎖 ま た は 末 端 に 反 応 性 シ リ ル 基 が 導 入 さ れ 、 こ の 反 応 性 シ リ ル 基 が 次 段 で 重 合 す る シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 ( B ) の グ ラ フ ト 活 性 点 と し て 作 用 す る 。
前 記 単量体 ( A — 3 ) の 例 と し て は 、 一般 式 ( 1 ) : 2
CH2 = CR1— COO 4CH2 Si— X3a (1)
( 式 中 、 R 1は 水素原子 ま た は メ チ ル基、 R 2は メ チ ル基 、 ェ チ ル 基 、 プ ロ ピ ル 基 、 フ ヱ ニ ル 基 な ど の 炭 素数 1 〜 6 の 1 価 の 炭 ィ匕 水 素 基 、 X は メ 卜 キ シ 基 、 エ ト キ シ 基 、 プ 口 ポ キ シ 基 ま た は ブ ト キ シ 基 な ど の ア ル コ キ シ 基 、 a は 0 、 1 ま た は 2 、 p は 1 〜 6 の整数であ る ) 、 一般式 ( 2 ) :
CH2= CR1—《 ト Si— X3-a (2)
( 式 中 、 R 1 R 2、 X お よ び a は 前 記 と 同 じ で あ る ) ま た は 一 般 式 ( 3 ) :
I
CH2 = CR1— Si― X3-a (3) ( 式 中 、 R 1 R 2、 X お よ び a は 前 記 と 同 じ で あ る ) で 示 さ れ る 単量体 な ど が あ げ ら れ る 。
一 般 式 ( 1 ) で 示 さ れ る 単量体 の 具 体 例 と し て は 、 ^ — メ タ ク リ ロ イ ノレ オ キ シ ェ チ ノレ ジ メ ト キ シ メ チ ノレ シ ラ ン 、 7 — メ タ ク リ ロ イ ル ォ キ シ プ ロ ピ ノレ ジ メ ト キ シ メ チ ノレ シ ラ ン 、 7 — メ タ ク リ ロ イ ノレ ォ キ シ プ ロ ピ ゾレ ト リ メ ト キ シ シ ラ ン 、 7 — メ タ ク リ ロ イ ノレ ォ キ シ プ ロ ピ ノレ ジ メ チ ノレ メ ト キ シ シ ラ ン 、 7 — メ タ ク リ ロ イ ル ォ キ シ プ ロ ピ ル ト リ ェ ト キ シ シ ラ ン 、 7 — メ タ ク リ ロ イ ル ォ キ シ プ ロ ピ ル ジ エ ト キ シ メ チ ル シ ラ ン 、 ァ ー メ タ ク リ ロ イ ル ォ キ シ プ ロ ピ ノレ ト リ プ ロ ボ キ シ シ ラ ン 、 7 — メ タ ク リ ロ イ ノレ ォ キ シ プ ロ ピ ル ジ プ ロ ボ キ シ メ チ ノレ シ ラ ン な ど が あ げ ら れ る 。
ま た 、 一 般 式 ( 2 ) で 示 さ れ る 単量体 の 具 体 例 と し て は 、 p — ビ ニ ル フ エ 二 ル ジ メ ト キ シ メ チ ル シ ラ ン 、 p — ビ ニ ル フ ヱ ニ ル ト リ メ ト キ シ シ ラ ン 、 p — ビ ニ ノレ フ 二 ル ト リ エ ト キ シ シ ラ ン 、 p — ビ ニ ル フ ヱ ニ ル ジ ェ ト キ シ メ チ ノレ シ ラ ン な ど 力 あ げ ら れ る 。
さ ら に 、 一 般式 ( 3 ) で 示 さ れ る 単量体 の 具体 例 と し て は 、 ビ ニ ル ト リ メ ト キ シ シ ラ ン 、 ビ ニ ノレ ト リ エ ト キ シ シ ラ ン な ど が あ げ ら れ る 。
前 記 単量体 ( A — 1 ) 〜 ( A - 3 ) と 共 重 合 が 可 能 な 単量体 ( A — 4 ) は 、 ゴ ム の 屈 折率 な ど を 調 整 す る た め の 成 分 で あ り 、 そ の 具体 例 と し て は 、 メ タ ク リ ル 酸 、 メ タ ク リ ル 酸 メ チ ル 、 メ タ ク リ ル 酸 ェ チ ル 、 メ タ ク リ ル 酸 グ リ シ ジ ル 、 メ タ ク リ ル 酸 ヒ ド ロ キ シ ェ チ ノレ 、 メ タ ク リ ル 酸 べ ン ジ ル な ど の メ タ ク リ ル 酸 エ ス テ ル 単量体 ( た だ し 、 前 記 単量 体 ( A — 1 ) の 具体 例 以 外 の メ タ ク リ ル 酸 エ ス テ ル 単量体 を い う ) 、 ス チ レ ン 、 α — メ チ ル ス チ レ ン な ど の 芳香 族 ビ ニ ル 単 量体 、 ァ ク リ ロ ニ ト リ ル ゃ メ タ ク リ ロ ニ ト リ ル な ど の シ ア ン ィ匕 ビ 二 ル 単量 体 な ど あ げ ら れ る 。 こ れ ら は 単 独 で 使 用 し て も よ く 、 2 種 以 上 を 併 用 し て も よ い 。
ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( A ) を 製 造 す る た め の 単量 体 ( A 一 1 ) 〜 ( A — 4 ) の使用割合 は 、 単量体 ( A — 1 ) 9 9 . 9 〜 6 5 % 、 単 量 体 ( A — 2 ) 0 〜 5 % 、 単 量体 ( A -
3 ) 0 . 1 〜 1 0 % 、 単量体 ( A — 4 ) 0 〜 2 0 % で あ り ( た だ し 、 こ れ ら の 合 計 は 1 0 0 % で あ る ) 、 単 量体
( A - 1 ) 9 9 . 8 〜 7 0 % 、 単量 体 ( A - 2 ) 0 . 1 〜 5 % 、 単 量体 ( A - 3 ) 0 . 3 〜 5 % 、 単 量体 ( A —
4 ) 0 〜 1 0 % で あ る こ と が 好 ま し く 、 単量体 ( A — 1 ) 9 9 . 7 〜 8 4 % 、 単量 体 ( A - 2 ) 0 . 3 〜 3 % 、 単 量体 ( A — 3 ) 1 〜 5 % 、 単 量 体 ( A — 4 ) 0 ~ 7 % で あ る こ と が さ ら に 好 ま し い 。
単 量体 ( A — 1 ) の 使 用 割 合 が 、 6 5 % 未 満 で は ゴ ム 弾 性 が 低 下 し て 耐 衝撃 性 が 低 下 す る 。
単 量体 ( A — 2 ) は 任 意 成 分 で あ る が 、 そ の 使 用 割 合 が 前 記 範 囲 内 で あ る こ と に よ り 、 適 当 な 架 橋 密 度 が え ら れ 、 耐 衝 撃 性 が 向 上 す る 。 な お 、 単 量体 ( A - 2 ) は 後 記 す る 単量体 ( B — 3 ) と と も に 、 そ れ ら の 使 用 割 合 が 同 時 に 0 % に な る こ と は な い 。
単 量 体 ( A - 3 ) の 使 用 割 合 が 0 . 1 % 未 満 で は 、 え ら れ る ァ ク リ ノレ ゴ ム 粒子 ( A ) に 対 す る シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 ( B ) の グ ラ フ ト 量 が 低 く 、 耐 衝 撃 性 が 低 下 す る 原 因 と な り 、 ま た 、 1 0 % を 超 え る と 、 酸 性下 で の シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 ( B ) の グ ラ フ ト 重 合 時 に 、 該 グ ラ フ 卜 重 合 以 外 に 反 応 性 シ リ ル 基 同 士 の 自 己 縮 合 の 程度 が 大 き く な り 、 ゴ ム の 架 橋 密 度 が 高 く な り 過 ぎ て 、 耐衝 撃 性 が 低 下 す る 。
単量体 ( A - 4 ) は 任 意 成 分 で あ る が 、 そ の 使 用 割 合 が 前 記 範 囲 内 で あ る こ と に よ り 、 え ら れ る シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 の 屈 折率 、 耐衝撃性 を 調 整 す る こ と 力 で き る 。
本 発 明 に お け る ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( A ) は 、 前 記 単量 体 ( A - 1 ) 〜 ( A - 4 ) を 前 記 使 用 割 合 で 通 常 の 乳 化 重 合 法 ( た と え ば 特 開 昭 5 0 - 8 8 1 6 9 号 公 報 ゃ 特 開 昭 6 1 — 1 4 1 7 4 6 号 公報 に 記載 さ れ て い る 方 法 ) に よ り 重 合 さ せ て え ら れ る エ マ ル シ ョ ン カ、 ら う る こ と が で き る 。 た だ し 、 該乳 化 重 合 法 に 用 い る 乳 化 剤 は 、 酸 性 領 域 で も 乳 化 剤 と し て の 活 性 を 失 わ な い も の を 使用 し な け れ ば な ら ず 、 そ の 例 と し て は ァ ノレ キ ル ベ ン ゼ ン ス ル ホ ン 酸 ナ ト リ ウ ム 、 ァ ノレ キ ル 硫 酸 ナ ト リ ウ ム ラ フ イ ン ス ル ホ ン 酸 ナ リ ゥ ム 、 ァ ノレ キ ル ス ル ホ ク 酸 ナ ト リ ゥ 厶 な ど が あ げ ら れ る 。 な お 、 長鎖脂肪酸の ナ ト リ ウ ム 塩、 た と え ば ォ レ イ ン 酸 ナ ト リ ウ ム ゃ パ ノレ ミ チ ン 酸 ナ ト リ ウ ム な ど は 酸 性領 域 で 乳 化 剤 と し て の 活 性 を 失 う の で 、 好 ま し く な い 。
前 記 乳 化 重 合 法 に お い て 使 用 す る 重 合 開 始 剤 や 、 要 す れ ば 使 用 さ れ る 連 鎖 移 動 剤 に は と く に 限 定 は な い が 、 重 合 開 始 剤 や 連 鎖 移 動 剤 と し て 反 応性 シ リ ル 基 を 有 す る も の を 使 用 す る ば あ い に は 、 分 子 鎖 末 端 に 反 応 性 シ リ ル 基 を 有 す る ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( A ) を 製 造 す る こ と が で き る 。
前 記 反 応 性 シ リ ル 基 を 有 す る 重 合 開 始 剤 の 具体 例 と し て は 、 (CH3-
Figure imgf000018_0001
CH3 0
I II
(CH30)2-Si-CH2CH2CH2-0-C-OOC (CH3)3
CCH3 CH20)2
Figure imgf000018_0002
2 な ど が あ げ ら れ る 。
前 記 反 応 性 シ リ ル 基 を 有 す る 連 鎖 移 動 剤 と し て は 、 た と え ば 一 般 式 ( 4 ) :
R
HS— R3— Si— X3-a (4)
( 式 中 、 R 2、 X お よ び a は 前 記 と 同 じ 、 R 3は 炭 素数 1 〜 1 8 の ア ル キ レ ン 基 な ど の 2 価 の 有 機 基 を 表 わ す ) ま た は 一 般 式 ( 5 ) :
Figure imgf000019_0001
( 式 中 、 R 2、 R ύ. X お よ び a は 前記 と 同 じ )
で 示 さ れ る も の が あ げ ら れ 、 一 般 式 ( 4 ) で 示 さ れ る 連 鎖 移 動 剤 の 具体 例 と し て は 、 た と え ば メ ル カ プ ト プ ロ ピ ル ト リ メ ト キ シ シ ラ ン 、 メ ノレ カ プ ト プ ロ ピ ル ジ メ ト キ シ メ チ ノレ シ ラ ン な ど が あ げ ら れ る 。
ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( A ) の 粒 子 径 は 、 前記 乳 化 剤 の 使 用 量 の 増 減 な ど の 通 常 の 乳 化 重 合 技 術 を 用 い て 制 御 可 能 で あ り 、 耐衝撃性 を 発現 す る 点 か ら 2 0 ~ 1 0 0 0 n m 、 好 ま し く は 4 0 〜 5 0 0 n m の 範 囲 内 の 粒 子 径 の も の が 使 用 さ れ る 。
こ の よ う に し て 製造 し て え ら れ る ァ ク リ ル ゴ ム 粒子 ( A ) は 、 前 記 単量体 ( A — 1 ) 、 前 記単量体 ( A — 2 ) 、 前 記 単量 体 ( A - 3 ) お よ び こ れ ら の 単量体 と 共 重 合 が 可 能 な 単 量体 ( A — 4 ) ( も ち ろ ん 、 単 量 体 ( A — 2 ) や 単 量体 ( A _ 4 ) を 使 用 し な い ば あ い に は そ れ ら は 含 ま れ な い ) が ラ ン ダ ム 共重合 し た も の が 、 さ ら に 単量体 ( A 一 2 ) や 単 量体 ( A — 3 ) に 存 在 す る 反 応 性 基 の 一 部 に よ っ て 架 橋 し た 構造 を 有 し て お り 、 そ の 物 理 的 お よ び 化 学 的 性質 と し て は 従 来 の ァ ク リ ル ゴ ム 弾 性体 の 性 質 を 保 持 し 、 な お か つ 残 存 し て い る 該 反 応性 基 が シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 ( B ) と 反 応 し う る 活 性 点 と な っ て い る 。
つ ぎ に 、 シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 ( B ) が グ ラ フ ト 重 合 し て え ら れ る 前 記 ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( A ' ) は 、 前記 の よ う に し て 製 造 し て え ら れ る ァ ク リ ノレ ゴ 厶 粒 子 ( A ) を 含 む エ マ ル シ ョ ン の 存在 下 で シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 ( B ) の 縮 重 合 を 行 な う こ と に よ り 、 製 造 さ れ る 。
シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 ( B ) は 、 前 記 オ ル ガ ノ シ ロ キ サ ン ( B — 1 ) を 主 原料 と し 、 前記 化 合 物 ( B — 2 ) お よ び 必 要 に 応 じ て 使 用 さ れ る 前 記 化 合 物 ( B — 3 ) か ら な り 、 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( A ) に グ ラ フ ト 重 合 し て え ら れ る シ リ コ ー ン ゴ ム 鎖 ( B ' ) を 形 成 し 、 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( A ) に ガ ラ ス 転移 点 が 低 く 、 か つ 耐候 性 の 優 れ た 成 分 を 導 入 し て 、 耐 衝撃 性 と 耐 候 性 を 改 善 す る た め に 使 用 す る も の で あ り 、 前 記 の と お り 本 発 明 の 最 大 の 特 徴 と な る 成 分 で あ る 。
主 原 料 の 前 記 オ ル ガ ノ シ ロ キ サ ン ( B — 1 ) は 、 シ リ コ ー ン ゴ ム 鎖 ( B ' ) の 主 骨 格 を 構成 す る た め の 成 分 で あ り 、 そ の 具 体 例 と し て は 、 直 鎖状 ま た は 分 岐 鎖状 の も の が 使 用 可 能 で あ る が 、 乳 化 重 合 系 へ の 適 用 可 能 性 お よ び 経 済 性 の 点 力、 ら 環 状 シ ロ キ サ ン が 好 ま し い 。 そ の 具 体 例 と し て は 、 6 〜 1 2 員 環 の 、 へ キ サ メ チ ノレ シ ク ロ ト リ シ ロ キ サ ン 、 ォ ク タ メ チ ル シ ク ロ テ ト ラ シ ロ キ サ ン 、 デ カ メ チ ル シ ク ロ ペ ン タ シ ロ キ サ ン 、 ド デ カ メ チ ル シ ク ロ へ キ サ シ ロ キ サ ン な ど 力 あ げ ら れ る 。 ま た 、 2 官 能 性 の ア ル コ キ シ シ ラ ン も 前記 オ ノレ ガ ノ シ ロ キ サ ン ( B — 1 ) と し て 使 用 で き 、 そ の 具 体 例 と し て は 、 ジ メ ト キ シ ジ メ チ ル シ ラ ン 、 ジ ェ ト キ シ ジ メ チ ル シ ラ ン な ど が あ げ ら れ る 。 さ ら に は 、 低 分 子 量 の オ ノレ ガ ノ シ ロ キ サ ン と 2 官 能 性 の ア ル コ キ シ シ ラ ン を 併 用 す る こ と も で き る 。
前 記 化 合 物 ( B — 2 ) は 、 シ リ コ ー ン ゴ ム 鎖 ( B ' ) を 架 橋 さ せ る 架 橋 剤 と し て 働 き 、 ゴ ム 弾性 を 発 現 す る た め の 成 分 で あ り 、 そ の 具体 例 と し て は 、 テ ト ラ メ ト キ シ シ ラ ン 、 テ ト ラ エ ト キ シ シ ラ ン 、 卜 リ エ ト キ シ メ チ ル シ ラ ン 、 ト リ エ ト キ シ ェ チ ノレ シ ラ ン な ど 力 あ 〖ナ' ら れ る 。
前記化合物 ( B — 3 ) は 、 グ ラ フ ト 交叉剤 と し て 働 き 、 後 述 す る ビ ニ ル 系 単 量 体 の グ ラ フ ト 活 性 点 を 、 シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 2 ) の ば あ い は 、 さ ら に ァ ク リ ル ゴ ム 形 成 成 分 ( C ) の グ ラ フ 卜 活 性 点 を 提供 す る た め の 成 分 で あ る 。 そ の 具 体 例 と し て は 、 ァ ク リ ノレ ゴ ム 粒子 ( A ) を 製造す る と き に 用 い た 前記単量体 ( A — 3 ) と 同 じ も の 、 ま た は 前 記 一 般 式 ( 4 ) で 示 さ れ る 分 子 内 に メ ル カ プ ト 基 を 有 し て い る 反応性 シ ラ ン が 使 用 で き る 。 な お 、 反 応 性 シ ラ ン 力 ト リ ア ル コ キ シ シ ラ ン 型 で あ る も の は 、 グ ラ フ ト 交 叉 剤 兼 架 橋 剤 と し て 使 用 で き る 。 ま た 、 そ れ 以 外 に 、 分 子 内 に 不 飽 和 結 合 を 有 す る 環 状 シ ロ キ サ ン 、 た と え ば テ 卜 ラ ビ ニ ル テ 卜 ラ メ チ ル シ ク ロ テ ト ラ シ ロ キ サ ン 、 テ 卜 ラ メ タ ク リ ロ イ ル ォ キ シ プ ロ ピ ル テ ト ラ メ チ ノレ シ ク ロ テ ト ラ シ ロ キ サ ン な ど も 使 用 し う る 。
シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成分 ( B ) と し て 用 い る 前 記 ( B 一 1 ) 〜 ( B — 3 ) の 使用 割 合 は 、 オ ノレ ガ ノ シ ロ キ サ ン ( B — 1 ) 9 9 . 9 〜 8 0 % 、 ィ匕 合物 ( B — 2 ) 0 . 1 〜 1 0 % 、 化合物 ( B — 3 ) 0 〜 1 0 % で あ り ( た だ し 、 こ れ ら の 合 計 は 1 0 0 % で あ る ) 、 オ ル ガ ノ シ ロ キ サ ン ( B — 1 ) 9 9 . 5 〜 9 3 % 、 化 合 物 ( B — 2 ) 0 . 5 〜 5 % 、 ィ匕 合 物 ( B — 3 ) 0 〜 3 % で あ る こ と 力く 好 ま し い
オ ル ガ ノ シ ロ キ サ ン ( B — 1 ) の 使 用 割 合 が 、 8 0 % 未満で は 架橋密度 が高 く な り す ぎ て 耐衝撃性 が 低 く な る 。
ィ匕合物 ( B — 2 ) の 使用 割 合 が 0 . 1 % 未満 の ば あ い 、 架 橋 密 度 が 低 す ぎ て ゴ ム と し て 良 好 な 性質 を 示 さ ず 、 耐 衝 撃 性 が 低 い 水 準 に と ど ま り 、 逆 に 1 0 % を 超 え る と 架 橋 密 度 が 高 く な り す ぎ 、 こ の ば あ い に も 耐衝撃 性 が 低 下 す る 。
シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 2 ) の ば あ い 、 化 合 物 ( B — 3 ) は 、 重 合 後 、 後 述 す る ア ク リ ル ゴ ム 形 成 成 分 ( C ) を グ ラ フ ト 重 合 す る と き の グ ラ フ ト 活 性 点 と も な る が 、 グ ラ フ 卜 活 性 点 と し て 既 に ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( A ) 中 に 多 官 能 単 量体 ( A — 2 ) を 共 重 合 し て い る ば あ い に は 、 必 ず し も 用 い る 必 要 は な い と い う 点 で 任 意 成 分 で あ る 。 し か し 、 グ ラ フ ト 効 率 を あ げ る た め に ィ匕 合 物 ( B — 3 ) を 使 用 す る こ と が 好 ま し い 。 た だ し 、 化 合 物 ( B — 3 ) の 使 用 割 合 が 1 0 % を 超 え る と 、 架 橋 密 度 が 高 く な り す ぎ 、 耐 衝 撃 性 の 低 下 を 惹 起 し 、 好 ま し く な い
前記 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( A ) へ の シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 ( B ) の グ ラ フ ト 重 合 は 、 た と え ば 前 記 オ ル ガ ノ シ ロ キ サ ン ( B — 1 ) 、 前 記 化 合 物 ( B - 2 ) お よ び 必 要 に 応 じ て 使 用 さ れ る 前 記 化 合 物 ( B — 3 ) を 混 合 し た 液 を ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( A ) を 含 む エ マ ル シ ヨ ン に 一 括 添 加 し 、 つ い で 系 の p H を ァ ノレ キ ル ベ ン ゼ ン ス ル ホ ン 酸 ゃ 硫 酸 な ど で 2 〜 4 に 調 整 し た の ち 力 D 熱 す る こ と に よ り 行 な う こ と が で き る 。 な お 、 前 記 ( B — 1 ) 〜 ( B — 3 ) な ど か ら な る 混 合 液 を 一 括 添 加 後 、 一 定 時 間 撹 拌 し て か ら p H を さ げ て も よ い 。 ま た 、 p H を さ げ た ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( A ) を 含 む エ マ ル シ ヨ ン に シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 ( B ) を 逐 次 追 加 す る こ と に よ つ て も 行 な う こ と が で き る 。
前 記 一 括 添 力 Π ま た は 逐 次 追 力 Π す る ば あ い 、 シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 ( B ) は そ の ま ま の 状 態 ま た は 水 お よ び 乳 ィ匕 剤 と 混 合 し て 乳 化 液 と し た 状 態 の い ず れ で も 実 施 で き る が 、 重 合 速 度 の 面 か ら 、 乳 化 状 態 で 追 加 す る 方 法 を 用 い る こ と が 好 ま し い 。
シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 ( B ) の 使 用 量 は 、 製 造効 率 お よ び 耐衝撃性 の 発現 の 点 か ら 、 ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( A ) 1 0 0 部 ( 重量部、 以 下 同 様) に 対 し て 、 4 5 〜 5 0 0 0 部、 好ま し く は 1 0 0 〜 5 0 0 部、 さ ら に 好ま し く は 1 0 0 〜 2 0 0 部 で あ る 。
シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 ( B ) の 使 用 量 が 、 4 5 部 未 満 で あ る と 重 合 転 化 率 が 低 く な り 、 未 反 応 の シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 ( B ) が 残 存 す る こ と に な り 製 造効 率 が 低 下 す る 。 ま た 、 5 0 0 0 部 を 超 え る と 、 シ リ コ ー ン ゴ ム 形成成分 ( B ) を そ の ま ま の状態で ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( A ) を 含 む エ マ ル シ ョ ン に 添 カ卩 し た ば あ い 、 シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 ( B ) が 相 分 離 し て 重 合 効 率 が 低 下 し 、 ま た シ リ コ 一 ン ゴ ム 形成成分 ( B ) を 乳化 し て 添加 し た ば あ い 、 シ リ コ ー ン ゴ ム の み か ら な る 粒 子 が 生 成 し 耐 衝撃 性 を 低 下 さ せ る 。 こ の 重合過程 で生成 し た シ リ コ ー ン ゴ ム 鎖 ( B ' ) は 、 前 記 オ ル ガ ノ シ ロ キ サ ン ( B — 1 ) 、 必要 に 応 じ て 使 用 す る 前 記 化 合 物 ( B — 3 ) が ラ ン ダ ム に 共 重 合 し 、 生 成 し た 主 鎖 が 前 記 化 合 物 ( B - 2 ) ( 架 橋 剤 ) と 反 応 し て 架 橋 し 、 網 目 構造 を 形 成 し 、 そ の 末 端 の 一 部 は ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( A ) の 側 鎖 に 存 在 す る 反 応 性 シ リ ル 基 に グ ラ フ ト し て 化 学 的 に 結 合 し て い る 。
こ の よ う に し て 、 シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 ( B ) が グ ラ フ ト 重合 し て い る シ リ コ ー ン変性ァ ク リ ル ゴ ム粒子 ( D 1 ) を 製 造 す る こ と が で き る 。
シ リ コ ー ン ゴ ム の 含 有 量 が 低 い シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 2 ) を う る た め に は 、 シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ノレ ゴ ム 粒 子 ( D 1 ) を 含 む エ マ ル シ ヨ ン の 存在 下 に ア ク リ ル ゴ ム 形 成 成 分 ( C ) を グ ラ フ ト 重 合 す る 。
シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ノレ ゴ ム 粒子 ( D 2 ) は 、 ま ず 、 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( A ) を 幹 と し 、 単 量体 ( A — 3 ) に 由 来 す る 反 応 性 シ リ ル 基 を 活性 点 と し て シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 ( B ) を グ ラ フ ト 重 合 し て シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D 1 ) 力 え ら れ る 。 つ ぎ に 、 こ の シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 1 ) に 存 在 し て い る 単 量体 ( A — 2 ) ま た は 化 合 物 ( B — 3 ) の 少 な く と も 一 方 に 由 来 す る 重 合 性 不 飽 和 結 合 を 活 性 点 と し て 、 ァ ク リ ル ゴ ム 形 成 成 分 ( C ) を グ ラ フ ト 重 合 し て シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 2 ) 力、' え ら れ る 。
こ の シ リ コ ー ン 変 性 ア タ リ ノレ ゴ ム 粒 子 ( D 2 ) は 、 シ リ コ 一 ン ゴ ム 鎖 ( B ' ) が 共 有 結 合 に よ り ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( A ) に 導 入 さ れ て い る こ と に 最大 の 特 徴 が あ り 、 ま た シ リ コ ー ン ゴ ム 鎖 ( B ' ) を 導 入 し た の ち に ァ ク リ ル ゴ ム 形 成 成 分 ( C ) 力く グ ラ フ ト 重 合 さ れ て い る の で 、 明 ら か で は な い 力 、 た と え ば ァ ク リ ノレ ゴ ム 中 に シ リ コ 一 ン ゴ ム が 通 常 極 め て 微 細 に 分散 し た よ う な 構 造 を 有 し て い る こ と な ど が 考 え ら れ る 。
ま た 、 明 ら 力、 で は な い が 、 こ の よ う な 構 造 を 有 し て い る こ と に よ り 、 本 発 明 の シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 2 ) は 、 た と え ば 耐 衝撃 性 の 発現 に 大 き く 寄 与 し て い る こ と も 考 え ら れ る 。
本 発 明 の シ リ コ ー ン 変性 ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D 2 ) の 構 造 を さ ら に 具体 的 に 説 明 す る 。
式 ( I ) :
Figure imgf000025_0001
は 本 発 明 の シ リ コ ー ン 変性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D 2 ) の 構造 の 一部 を 説明 す る た め の 一例 を 示 し て い る 。 式 ( I ) に お い て 、 実 線 で 示 さ れ る 円 は シ リ コ ー ン 変性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 1 ) の 輪 郭 を 、 ま た は そ れ ぞ れ の 単量 体 か ら え ら れ る 重合体鎖 を い ず れ も 模 式 的 に 示 し て お り 、 ま た B A は ア ク リ ル 酸 n — プ チ ル 、 A L M A は メ タ ク リ ル 酸 ァ リ ノレ 、 T S M A は 7 — メ タ ク リ ロ イ ル ォ キ シ ァ ロ ビ ル ト リ メ ト キ シ シ ラ ン 、 P B A は ポ リ ア ク リ ノレ 酸 π — プ チ ル 、 P D M S は ポ リ ジ メ チ ル シ ロ キ サ ン を 示 す 。
シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 は 、 ま ず B A を 主体 と し て こ れ と A L M A 、 T S M A を 共 重 合 し て ァ ク リ ノレ ゴ ム 粒子 ( A ) が 形 成 さ れ 、 つ ぎ に T S M A の 卜 リ メ 卜 キ シ シ リ ル 基 を 活 性 点 と し て た と え ば へ キ サ メ チ ノレ シ ク 口 ト リ シ ロ キ サ ン を グ ラ フ 卜 重 合 し て シ リ コ ー ン ゴ ム 鎖
( B ' ) が 導 入 さ れ 、 さ ら に A L M A の ァ リ ル 基 を 活 性 点 と し て B A な ど の ァ ク リ ル ゴ ム 形 成 成 分 を グ ラ フ 卜 重 合 ( た だ し 、 こ の ア ク リ ル ゴ ム 形 成 成 分 ( C ) の グ ラ フ ト 重 合 に よ り え ら れ る 重 合 体 鎖 は 式 ( I ) に は 示 さ れ て い な い ) し て え ら れ る 構造 を 有 し て い る 。
本 発 明 の シ リ コ ー ン 変性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 2 ) を 製 造 す る ば あ い 、 第 1 段 階 の ァ ク リ ノレ ゴ ム 粒 子 ( A ) の 製 造 は 、 通 常 の 乳 化 重 合 に よ っ て 行 な う こ と 力 で き る の で 、 た と え ば 高 圧 ホ モ ジ ナ イ ザ ー の よ う な 特 別 の 機 器 を 必 要 と せ ず 、 従 来 か ら の 乳 ィヒ 重 合 法 で 使 用 さ れ る 設 備 に よ っ て 製 造 す る こ と が で き る た め 、 設 備投 資 が 不 要 で あ る と い う 利 点 を 有 す る 。 そ れ に 加 え て 、 シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 2 ) を 用 い て 、 後 述 す る 耐 衝 撃 性 改 質 剤 と し て 有 用 な シ リ コ ー ン 変性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ 卜 共 重 合体 粒 子 ( F ) を 製 造 す る 際 、 極 め て 重 要 な 品 質 特 性 で あ る ゴ ム 粒 子 径 を 、 従 来 の 乳 化 重 合 技 術 を そ の ま ま 踏 襲 し て 、 制 御 す る こ と が で き る 。 ま た 、 同 一 粒 子 径 を え よ う と す る と 、 前 記 乳 化 重 合 法 の 方 が ホ モ ジ ナ イ ザ 一 で 分散 す る よ り も 少量 の 乳 化 剤 で 済 み 、 残 存 乳 化剤 に 起 因 す る 品質 の 問 題 が 少 な い と い う 点 で も 有利 で あ る 。
ア ク リ ル ゴ ム形成成分 ( C ) は 、 前記単量体 ( C 一 1 ) 、 前 記 単 量体 ( C — 2 ) お よ び 前 記 単量体 ( C 一 3 ) ( も ち ろ ん 、 単 量体 ( C — 3 ) を 使 用 し な い ば あ い に は そ れ ら は 含 ま れ な い ) か ら な り 、 シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 1 ) 中 の ア ク リ ル ゴ ム 成分 ( A ) ( お よ び ま た は シ リ コ ー ン ゴ ム 鎖 ( B ' ) に グ ラ フ ト 交 叉 剤 を 使 用 し た ば あ い は シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成分 ( B ) ) に グ ラ フ ト し た シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ノレ ゴ ム 粒 子 を 形 成 し 、 シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 ( B ) の 重 合 転 化 率 を 低 下 さ せ ず に シ リ コ ー ン 変性 ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D 2 ) 中 の シ リ コ 一 ン ゴ ム 鎖 ( B ' ) の 量 を 調 節 す る た め に 使 用 す る も の で あ る 。 し た 力■< つ て 、 シ リ コ ー ン ゴ ム 鎖 ( B ' ) の 割 合 が 高 い シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 を 製 造 す る ば あ い は 必要 の な い 成分 で あ る 。 通常 シ リ コ ー ン ゴ ム 鎖 ( B ' ) の 含 量 ( シ リ コ ー ン 変性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 2 ) の 重 量 基 準 ) が 3 0 % 以 下 、 好 ま し く は 4 0 % 以 下 の ば あ い に ( C ) 成 分 を 使 用 す る 。
前 記 単 量体 ( C 一 1 ) 、 前 記 単量体 ( C — 2 ) お よ び 前記単量体 ( C — 3 ) は そ れ ぞ れ 、 ア ク リ ル ゴ ム粒子 ( A ) の 製造時 に 用 い た 前記単量体 ( A - 1 ) 、 前記単量体 ( A - 2 ) お よ び 前記 単 量体 ( A — 4 ) と 同 じ も の が 使 用 で き る 。 ア ク リ ル ゴ ム 形 成 成 分 ( C ) と し て 用 い る 前 記 単 量体 ( C - 1 ) 〜 ( C — 3 ) の 使用 割合 は 、 単量体 ( C 一 1 ) 9 9 . 9 〜 7 5 % 、 単量体 ( C — 2 ) 0 . 1 〜 5 % 、 単 量体 ( C 一 3 ) 0 〜 2 0 % で あ り ( た だ し 、 こ れ ら の 合 計 は 1 0 0 % で あ る ) 、 単量体 ( C — 1 ) 9 9 . 8 〜 7 5 % 、 単量体 ( C — 2 ) 0 . 1 〜 5 % 、 単量体 ( C 一 3 ) 0 〜 1 0 % で あ る こ と が好 ま し く 、 単量体 ( C 一 1 ) 9 9 . 7 〜 8 4 % 、 単 S体 ( C — 2 ) 0 . 3 〜 3 % 、 単量体 ( C — 3 ) 0 〜 7 % で あ る こ と 力く さ ら に 好 ま し い 。
単量 体 ( C 一 1 ) の 使 用 割 合 が 、 7 5 % 未 満 で は ゴ ム 弾 性 が 低 下 し て 耐衝撃 性 が 低 下 す る 。
単置体 ( C 一 2 ) お よ び 単 量 体 ( C 一 3 ) の 使 用 割 合 を 前記範囲 内 に 限定す る 理 由 は 、 い ず れ も 前記単量体 ( A 一 2 ) お よ び 単量体 ( A — 4 ) の ば あ い と 同 じ 理 由 が あ げ ら れ る 。
シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 2 ) を 製 造 す る に は 、 前 記 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( A ' ) を 含 む エ マ ル シ ョ ン の p H を 中 性 に し た の ち 、 通 常 の 乳 化 重 合 法 で 実 施 で き る 。 こ の ば あ い は 、 前 記 第 1 段 階 の ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( A ) を う る た め の 重 合 の ば あ い と 異 な り 、 脂 肪 酸 ア ル 力 リ 金 属 塩 も 乳 化 剤 と し て 使 用 す る こ と が で き る 。
ァ ク リ ル ゴ ム 形 成 成 分 ( C ) の 使 用 量 は 、 耐 衝 撃 性 の 発 現 の 点 か ら 、 ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( A ) 1 0 0 部 に 対 し て 、 0 . 1 〜 5 0 0 0 部 で あ り 、 1 0 0 〜 5 0 0 0 部 で あ る こ と 力、' 好 ま し い 。
こ の よ う に 、 通 常 の 乳 化 重 合 法 で 製 造 さ れ う る 本 発 明 の シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ノレ ゴ ム 粒 子 ( D 2 ) は 、 た と え ば 前 記 式 ( I ) で 示 さ れ る よ う な 構 造 を 有 し て い る 。 す な わ ち 、 シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 2 ) は 、 前 記 単 量体 ( A — 1 ) お よ び ( C — 1 ) の 重 合 体 か ら な る 主 鎖 を 骨 格 と し 、 前 記 単 量 体 ( A — 2 ) お よ び ( C — 2 ) と 反 応 し て 架橋 し 、 網 目 構 造 を 有 し て い る 。 こ の 単 量 体 ( A — 2 ) お よ び ( C 一 2 ) は 、 そ の 不 飽 和 結 合 の 全 て が 重 合 に 関 与 し て い る わ け で は な く 、 そ の 一 部 は 側 鎖 に 不 飽 和 結合 を 有 し た 形 で 前 記 主 鎖 か ら な る 骨 格 中 に 存 在 し 、 後 述 す る ビ ニ ル 系 単量体 ( E ) の グ ラ フ ト 重 合 の 活 性 点 と も な る 。 ま た 、 前 記 単量体 ( A — 3 ) も 前 記 主 鎖 か ら な る 骨 格 の 一 部 と し て 共 重 合 さ れ る 。 ま た 、 前 記 単量体 ( A — 3 ) に 由 来 し 、 側 鎖 に 存在 す る 反 応 性 シ リ ノレ 基 と シ リ コ ー ン ゴ ム 鎖 ( B ' ) と の 間 に 化 学結 合 が 存 在 す る 。
シ リ コ ー ン ゴ ム 鎖 ( B ' ) は 、 ポ リ オ ル ガ ノ シ ロ キ サ ン を 骨 格 と し 、 前 記 単量体 ( B — 2 ) に よ り 架 橋 点 が 形 成 さ れ 、 網 目 構造 を 有 す る 。
す な わ ち 、 シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D ) に は ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( A ) 自 体 の 網 目 構造 と シ リ コ ー ン ゴ ム 鎖 ( B ' ) に よ る 網 目 構 造 が 同 時 に 存在 し 、 ア タ リ ル ゴ ム 粒子 ( A ) と シ リ コ ー ン ゴ ム 鎖 ( B ' ) の 間 に は ィヒ 学結 合 が 存在 し て い る 。
こ の た め 、 こ の シ リ コ ー ン 変性 ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D ) 中 の 有機溶剤 に よ る 不溶解分 ( 通常 ゲ ル 含量 と よ ば れ る ) は 、 8 5 % 以 上 で あ る 。
こ の よ う に 製 造 さ れ た シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D ) に ビニル系単量体 (以下、 「 ビニル系単量体 ( E ) 」 と も い う ) を グ ラ フ ト 重 合 さ せ る こ と に よ り 、 シ リ コ ー ン 変性 ア ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共重合体粒子 ( 以下、 「 グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒子 ( F ) 」 と も い う ) が 製 造 さ れ る 。 ビ ニ ル 系 単 量 体 ( E ) は 、 後 述 す る 熱 可 塑 性 樹 脂 と シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D ) と を ブ レ ン ド す る ば あ い 、 熱 可 塑 性樹 脂 と の 相 溶 性 を 確 保 し 、 熱 可 塑 性樹 脂 中 に シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D ) を よ り 均 一 に 分 散 さ せ る 目 的 で 、 シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ノレ ゴ ム 粒 子 ( D ) に グ ラ フ 卜 重 合 す る た め に 使 用 さ れ る も の で あ る 。 ビ ニ ル 系 単量体 ( E ) の 具体例 と し て は 、 ス チ レ ン 、 α — メ チ ノレ ス チ レ ン 、 ノ ラ メ チ ル ス チ レ ン な ど の 芳 香族 ビ ニ ル 系 単 量体 、 ァ ク リ ロ 二 卜 リ ル ゃ メ タ ク リ ロ ニ ト リ ル な ど の シ ア ン ィ匕 ビ 二 ル 系 単 量 体 、 メ タ ク リ ル 酸 、 メ タ ク リ ル 酸 メ チ ル 、 メ タ ク リ ル 酸 ェ チ ル 、 メ タ ク リ ル 酸 ブ チ ノレ 、 メ タ ク リ ル 酸 グ リ シ ジ ノレ 、 メ タ ク リ ル 酸 ヒ ド 口 キ シ ェ チ ル な ど の メ タ ク リ ル 酸 系 単 i 体 、 ア ク リ ル 酸 、 ァ ク リ ル 酸 メ チ ル 、 ア ク リ ル 酸 プ チ ル 、 ァ ク リ ノレ 酸 グ リ シ ジ ノレ 、 ァ ク リ ノレ 酸 ヒ ド ロ キ シ ェ チ ル な ど の ア ク リ ル 酸 系 単 量 体 な ど が あ げ ら れ る 。 こ れ ら は 単 独 で 用 い て も よ く 、 2 種 以 上 を 併 用 し て も よ い 。
前 記 シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D ) に ビ 二 ル 系 単 量 体 ( E ) を グ ラ フ ト 重 合 す る に は 、 通 常 の 乳 化 重 合 法 が あ げ ら れ 、 該 乳 化 重 合 に よ っ て え ら れ る グ ラ フ ト 共 重 合 体粒 子 ( F ) の エ マ ル シ ヨ ン は 塩 ィヒ カ ル シ ウ ム 、 塩 化 マ グ ネ シ ウ ム 、 硫 酸 マ グ ネ シ ゥ ム な ど の 金 属 塩 に よ り 凝 固 後 、 脱 水 乾 燥 し て 該 グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒 子 ( F ) か ら な る 粉 末 と し て 回 収 す る こ と が で き る 。
シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒 子 ( F ) 中 で シ リ コ ー ン 変性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D ) の 占 め る 割 合 は 、 耐 衝 撃 性 の 発 現 の 点 か ら 、 1 0 〜 9 0 % で あ り 、 1 5 ~ 8 5 % で あ る こ と が 好 ま し い 。
前記 シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D ) の 割 合 が 1 0 % 未 満 の ば あ い 、 ゴ ム 成 分 の 含 有 量 が 低 く な り す ぎ て 充 分 な 耐 衝撃 性 を 発現 で き な い 傾 向 に あ り 、 9 0 % を こ え る と 、 グ ラ フ ト す る 単 量体 の 量 は 少 な く 、 熱 可 塑 性 樹脂 と 配 合 し た と き マ ト リ ッ ク ス 樹 脂 で あ る 該熱 可塑 性 樹 脂 と の 相 溶 性 が よ く な く 、 や は り 耐衝撃 性 が 低下 す る 傾 向 に あ る 。
こ の よ う に し て え ら れ る シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ノレ ゴ ム 系 グ ラ フ 卜 共 重 合体 粒 子 ( F ) は 、 た と え ば 耐 衝撃 性 改 質剤 と し て 有用 で あ り 、 各種 の 熱可塑性樹脂 (以 下 、 「熱 可 塑 性 樹脂 ( G ) 」 と も い う ) に 配 合 す る こ と に よ り 耐 衝撃 性 が 改 善 さ れ た 熱 可塑 性樹 脂 組 成物 ( 以 下 、 「 熱可 塑 性 樹 脂組 成物 ( H ) 」 と も い う ) が 製 造 さ れ る 。
熱 可 塑 性樹 脂 ( G ) と し て は 、 た と え ば ポ リ 塩 ィヒ ビ 二 ル 樹 脂 、 ポ リ ス チ レ ン 樹脂 、 ス チ レ ン 一 ア タ リ ロ ニ ト リ ル 共 重 合体樹脂 、 ス チ レ ン — ア ク リ ロ ニ ト リ ル — N — フ ヱ ニ ル マ レ イ ミ ド 共 重 合 体 樹脂 、 α — メ チ ル ス チ レ ン 一 ァ ク リ ロ ニ ト リ ル 共 重 合体 樹 脂 、 ポ リ メ タ ク リ ル 酸 メ チ ル 樹 脂 、 メ タ ク リ ル 酸 メ チ ル ー ス チ レ ン 共 重 合 体 樹 脂 、 ポ リ カ ー ボ ネ ー ト 樹脂 、 ポ リ ア ミ ド 樹 脂 、 ポ リ エ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト 樹脂 、 ポ リ ブ チ レ ン テ レ フ タ レ ー ト 樹 脂 な ど の ポ リ エ ス テ ノレ 樹 脂 、 ポ リ フ エ 二 レ ン ェ 一 テ ノレ 一 ポ リ ス チ レ ン 複 合 体 樹 脂 な ど 力 あ げ ら れ る 。
熱可 塑 性 樹 脂 ( G ) 1 0 0 部 に 対 す る グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒 子 ( F ) の 添 力 Π 量 と し て は 2 〜 6 0 部 で あ る こ と が 成形 品 物 性 を バ ラ ン ス よ く え ら れ る 点 か ら 好 ま し く 、 5 〜 3 0 部 で あ る こ と 力 さ ら に 好 ま し い 。 本 発 明 の 熱可 塑 性 樹 脂 組 成 物 ( H ) を う る 方 法 と し て は 、 熱 可 塑 性 樹 脂 ( G ) と 耐 衝 撃性 改 質 剤 と し て の グ ラ フ 卜 共 重 合 体 粒 子 ( F ) と を 、 た と え ば ヘ ン シ ェ ル ミ キ サ ー 、 リ ボ ン プ レ ン ダ ー な ど を 用 い て 粉 末 同 士 、 粉 末 と ペ レ ツ 卜 、 粉 末 と フ レ ー ク な ど の 形 態 で 混 合 し た の ち 、 ロ ー ル 、 押 出 機 、 ニ ー ダ ー な ど を 用 い て 溶 融 混 練 す る こ と な ど カ あ げ ら れ る 。
こ の と き 、 通 常 使 用 さ れ る 配 合 剤 、 た と え ば 可 塑 剤 、 安 定 剤 、 滑 剤 、 紫 外線 吸 収剤 、 酸 化 防 止剤 、 難 燃 剤 、 顔 料 、 ガ ラ ス 繊 維 、 充 填 剤 な ど を 配 合 す る こ と が で き る 。
ま た 、 そ の耐衝撃性を改善す る た め の熱可塑性樹脂 ( G ) が乳化重合法 で 製造 さ れ る ば あ い 、 該熱可塑性樹脂 ( G ) と グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒子 ( F ) と を い ず れ も エ マ ノレ シ ョ ン の 状 態 で プ レ ン ド し た の ち 、 共 凝 固 す る こ と で 熱可塑 性 樹 脂 組 成物 ( H ) を う る こ と も 可 能 で あ る 。
こ の よ う に し て え ら れ る 熱 可 塑 性 樹 脂 組 成 物 ( H ) の 成 形 法 と し て は 、 通 常 、 熱 可 塑 性 樹 脂 組 成 物 の 成 形 に 用 い ら れ る 成形 法 、 た と え ば 射 出 成 形 法 、 押 出 成形 法 、 ブ ロ ー 成 形 法 、 力 レ ン ダ 一 成形 法 な ど 力く あ げ ら れ る 。
え ら れ る 成 形 品 は 、 従来 の 耐 衝撃 性 改 質 剤 を 配 合 し た も の に 比 べ て 、 と く に 耐 衝撃 性 お よ び 耐候 性 が 優 れ て い る
本 発 明 の シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 1 ) と し て は 、 た と え ば つ ぎ の よ う な も の が 好 ま し く あ げ ら れ る
( A )
' 単量 体 ( A — 1 ) 9 9 . 9 〜 6 5 %
' 単量 体 ( A — 2 ) 0 ~ 5 % • 単量体 ( A — 3 ) 0 . 1 〜 1 0 %
• 単量 体 ( A — 4 ) 0 〜 2 0 % を 共 重 合 し て な る ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 1 0 0 部 に ( B )
• オ ル ガ ノ シ ロ キ サ ン 9 9 . 9 〜 8 0 %
( B - 1 )
• ィ匕 合 物 ( B — 2 ) 0 . 1 〜 1 0 %
• 化 合 物 ( B — 3 ) 0 〜 1 0 % か ら な る シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 4 5 〜 5 0 0 0 部 を グ ラ フ 卜 重 合 し て な る シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 (以下、 「 シ リ コ ー ン 変性ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D 1 — 1 ) 」 と も い う ) は 、 特別 な 設備 が不要 で あ る 点 で 有利 で あ る 。
よ り 好 ま し く は 、
( A )
• 単 量体 ( A — 1 ) 9 9 9 - 6 5 % • 単量体 ( A - 2 ) 0 〜 5 % • 単 量 体 ( A — 3 ) 0 1 - 1 0 % . 単 量 体 ( A — 4 ) 0 〜 2 0 % を 共 重 合 し て な る ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 1 0 0 部 に
( B )
. 環状 シ ロ キ サ ン カヽ ら な る オ ノレ ガ ノ
シ ロ キ サ ン ( B — 1 ) 9 9 9 〜 8 0 % ト ラ ア ル コ キ シ シ ラ ン ま た は
卜 リ ア ル コ キ シ ァ ゾレ キ ル シ ラ ン
か ら な る ィヒ 合 物 ( B — 2 ) 0 . 1 - 1 0 % • 分 子 内 に 重 合 性 不 飽 和 結 合 と 反 応 性
ン リ ノレ 基 を 有 し て い る ィ匕 合 物 ま た は
刖 記一 般式 ( 4 ) で 示 さ れ る 分 子 内 に メ ノレ カ ブ ト 基 を 有 し て い る 反 応 性 シ ラ ン ま た は 環 状 シ ロ キ サ ン か ら な る 化 合 物
( B - 3 ) 0 〜 1 0 % カヽ ら な る シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 4 5 〜 5 0 0 0 部 を グ ラ フ 卜 重 合 し て な る シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 (以下、 「 シ リ コ ー ン 変性ァ ク リ ル ゴ ム粒子 ( D 1 - 2 ) 」 と も い う ) は 、 耐候 性 の 点 で 優 れ て い る 。
ま た 本発 明 の シ リ コ ー ン 変性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ 卜 共 重 合 体粒 子 ( F ) と し て は 、 た と え ば つ ぎ の よ う な も の が 好 ま し く あ げ ら れ る 。
前 記 シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 1 — 1 ) に ( E ) ビ ニ ル 系 単量体 を
グ ラ フ ト 重 合 し て な る シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ノレ ゴ 厶 系 グ ラ フ ト 共重 合体 粒子 ( 以 下 、 「 シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒 子 ( F l — 1 ) 」 と も い う ) は 、 熱 可塑 性樹 脂 に 耐 衝撃 性 、 耐 候 性 を 与 え る 点 で 有 利 で あ る 。
よ り 好 ま し く は 、
前 記 シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D 1 — 2 ) に ( E 1 ) 芳 香 族 系 ビ ニ ル 単量体 、 シ ア ン ィ匕 ビ ニ ル 系 単量体 、 ア ク リ ル 酸 系 単量 体 お よ び メ タ
ク リ ル 酸 系 単量 体 ま た は こ れ ら の 2 種 以 上 か ら な る ビ ニ ル 系 単 量体 を
グ ラ フ 卜 重 合 し て な る シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒子 ( 以 下 、 「 シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ 卜 共 重 合 体粒 子 ( F 1 - 2 ) 」 と も い う ) は 、 熱 可 塑 性 樹 脂 ( G ) 中 で の 分 散 性 に 優 れ て い る 。
さ ら に 本 発 明 の 熱 可 塑 性 樹 脂 組 成 物 ( H ) と し て は 、 た と え ば つ ぎ の よ う な も の が 好 ま し く あ げ ら れ る 目リ a己 シ リ コ ー ン 変性 ァ ク リ ル ゴ ム 系
グ ラ フ 卜 共 重 合 体 粒 子 ( F l — 1 ) 2 〜 6 0 部 と ( G ) 熱可 塑 性樹 脂 1 0 0 部 か ら な る 熱可 塑 性 樹 脂 組 成 物 は 、 耐衝 撃性 、 耐 候 性 を 有 す る 成 形 品 を 提 供 で き る 点 で 有 利 で あ る 。
本 発 明 の シ リ コ ー ン 変性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 2 ) と し て は 、 た と え ば つ ぎ の よ う な も の が 好 ま し く あ げ ら れ る 。
( A )
. 単 量 体 ( A - 1 ) 9 9 9 〜 6 5 % • 単 量体 ( A - 2 ) 0 〜 5 % • 単 量体 ( A - 3 ) 1 〜 1 0 % . 単 量体 ( A - 4 ) 0 〜 2 0 % を 共 重 合 し て な る ア ク リ ル ゴ 厶 粒 子 1 0 0 部 に
( B )
• ォ ル ガ ノ シ ロ キ サ ン ( B — 1 ) 9 9 . 9 〜 8 0 % • 化 合 物 ( B - 2 ) 0 . 1 〜 1 0 % . 化 合 物 ( B - 3 ) 0 〜 1 0 % カヽ ら な る シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 4 5 〜 5 0 0 0 部 を グ ラ フ 卜 重 合 し 、 さ ら に
( C )
• 単 量体 ( C 一 1 ) 9 9 . 9 〜 7 5 % . 単 量 体 ( C 一 2 ) 0 . 1 〜 5 % • 単 量 体 ( C 一 3 ) 0 〜 2 0 % カヽ ら な る ア ク リ ル ゴ ム 形 成 成 分 0 . 1 〜 5 0 0 0 部 を グ ラ フ ト 重 合 し て な る シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒子 (以下、 「 シ リ ン変性ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D 2 — 1 ) J と も い う ) は 、 特 別 な 設備 が 不 要 で 高 い 重 合 転 化 率 で え ら れ る 点 で 有 利 で あ る 。
よ り 好 ま し く は
( A )
· 単量体 ( A - 1 ) 9 9 . 9 〜 6 5 %
• 単量体 ( A - 2 ) 0 〜 5 % • 単量体 ( A - 3 ) . 1 〜 1 0 % • 単量体 ( A - 4 ) 0 〜 2 0 % を 共 重 合 し て な る ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 1 0 0 部 に ( B )
• 環状 シ ロ キ サ ン カヽ ら な る ォ ノレ ガ ノ シ ロ キ サ ン
( B - 1 ) 9 9 . 9 〜 8 0 % • テ 卜 ラ ァ ノレ コ キ シ シ ラ ン ま た は ト リ ア ル
コ キ シ ア ル キ ル シ ラ ン か ら な る 化 合 物
( B - 2 ) 0 . 1 〜 1 0 %
• 分 子 内 に 重 合 性不 飽和 結 合 と 反 応 性 シ リ ル 基
を 有 し て い る 化 合 物 ま た は 前 記 一 般 式 ( 4 ) で 示 さ れ る 分 子 内 に メ ル カ プ ト 基 を 有 し て
い る 反 応 性 シ ラ ン ま た は 環 状 シ ロ キ サ
カヽ ら な る 化 合 物 ( B - 3 ) 0 〜 1 0 % か ら な る シ リ コ 一 ン ゴ ム 形 成 成 分 4 5 〜 5 0 0 0 部 を グ ラ フ 卜 重 合 し 、 さ ら に
( C )
• 単 量体 ( C 一 1 ) 9 9 . 9 7 5 % · 単 量体 ( C 一 2 ) 0 . 1 5 %
• 単 量体 ( c 一 3 ) 0 2 0 % か ら な る ァ ク リ ル ゴ ム 形 成 成 分 0 . 1 〜 5 0 0 0 部 を グ ラ フ ト 重 合 し て な る シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒子 (以下、 「 シ リ コ ー ン 変性ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D 2 — 2 ) 」 と も い う ) は 、 耐候 性 の 点 で 優 れ て い る 。
ま た 本 発 明 の シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合 体粒子 ( F ) と し て は 、 た と え ば つ ぎ の よ う な も の が 好 ま し く あ げ ら れ る 。
前 記 シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D 2 — 1 ) に ( E ) ビ ニ ル 系 単 量体 を
グ ラ フ ト 重 合 し て な る シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒子 ( 以 下 、 「 シ リ コ ー ン 変性 ア ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合 体粒子 ( F 2 — 1 ) 」 と も い う ) は 、 熱 可塑 性樹脂 に 耐衝撃 性 、 耐 候 性 を 与 え る 点 で 有 利 で あ る 。
よ り 好 ま し く は 、
前記 シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D 2 — 2 ) に ( E 1 ) 芳香 族 系 単量体 、 シ ア ン 化 ビ ニ ル 系 単 量体 、 ァ ク リ ル 酸 系 単量 体 お よ び メ タ ク リ ル 酸 系 単 量体 ま た は こ れ ら の 2 種以 上 力、 ら な る ビ ニ ル 系 単量体 を
グ ラ フ ト 重 合 し て な る シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒子 ( 以 下 、 「 シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ノレ ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒子 ( F 2 — 2 ) 」 と も い う ) は 、 熱 可 塑 性樹 脂 ( G ) 中 で の 分 散 性 に 優 れ て い る 。
さ ら に 本 発 明 の 熱 可 塑 性 樹 脂 組 成 物 ( H ) と し て は 、 た と え ば つ ぎ の よ う な も の が 好 ま し く あ げ ら れ る 。
前記 シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト
共 重 合体粒 子 ( F 2 — 1 ) 2 〜 6 0 部 と
( G ) 熱可塑 性樹 脂 1 0 0 部 か ら な る 熱可 塑 性 樹 脂 組 成 物 は 、 耐 衝撃 性 、 耐候 性 を 有 す る 成形 品 を 提 供 で き る 点 で 有利 で あ る 。
つ ぎ に 、 本 発 明 を 実 施 例 に 基 づ い て さ ら に 具体 的 に 説 明 す る が 、 本 発 明 は こ れ ら の み に 限 定 さ れ な い 。
な お 、 以 下 の 実 施 例 お よ び 比 較 例 に お け る 試験 は 、 つ ぎ の よ う に 行 な っ た 。
ア イ ゾ ッ 卜 衝撃強度 : A S T M D — 2 5 6 に 準 じ て 、
0 °C お よ び 2 3 °C で ノ ツ チ 付 1 / 4 イ ン チ バ 一 で 測 定 し た 。
な お 、 サ ン シ ャ イ ン ゥ ェ ザ オ メ 一 夕 一 で 3 0 0 時 間 暴 露 し た 試験 片 に つ い て も 同 様 に し て 測 定 し た 。
ゲ ル 含 量 : 試料 を 室 温 に て 撹 拌 下 ト ル エ ン に 8 時 間 浸 潼 し 、 1 2 0 0 0 r p m に て 6 0 分 間 遠 心 分 離 し 、 試料 中 の ト ル エ ン 不 溶 分 の 重 量 分 率 を 測 定 し た 。
ま た 、 重 合 転 化 率 は 、 つ ぎ の よ う に し て 求 め た 。
( A ) 成 分 の 重 合 転 化 率 は 、 エ マ ル シ ヨ ン 中 の 固 形 成 分 ( A ) を 1 2 0 °Cの熱風乾燥器 ( 1 時間) で乾燥 し 、 [ (固 形 成分 ( A ) 量) / ( 仕込 み 単量体 ( A ) 量) ] X 1 0 0 ( % ) に よ り 求 め た 。
( B ) 成 分 の 重 合 転 化 率 は 、 エ マ ル シ ヨ ン 中 の 固 形 成 分
( A + B ) を 前 記 と 同 様 に し て 乾 燥 さ せ 、 [ ( 固 形 成 分
( A + B ) 量 一 固形成分 ( A ) 量) / (仕込 み単量体 ( B ) 量 ) ] X 1 0 0 ( % ) に よ り 求 め た 。
( C ) 成 分 の 重 合 転 化 率 は 、 エ マ ル シ ョ ン 中 の 固 形 成分
( A + B + C ) を 前 記 と 同 様 に し て 乾燥 さ せ 、 [ ( 固 形 成 分 ( A + B + C ) 量 一 固 形 成 分 ( A + B ) 量 ) / ( 仕 込 み 単量 体 ( C ) 量 ) ] X I 0 0 ( % ) に よ り 求 め た 。 実 施 例 1 お よ び 比較 例 1
( 1 ) シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム ( D 1 ) の 製 造 撹 拌 機 、 還 流 冷 却 器 、 チ ッ 素 吹 込 口 、 単量 体 追 加 口 、 温 度 計 を 備 え た 5 口 フ ラ ス コ に 表 1 に 記 載 の 成 分 を 一 括 し て 仕 込 ん だ 。
Figure imgf000039_0001
つ ぎ に 系 を チ ッ 素 置 換 し な 力 ら 4 0 °C に 昇 温 し 、 表 2 に 記 載 の 混 合 物 を 4 時 間 か け て 追 カ卩 し 、 追 加 終 了 後 1 時 間 攪拌 を 続 け 、 重 合 を 完結 し た 。 転 化 率 は 9 9 . 5 % で あ っ た 。 な お 、 重合途中 、 1 2 3 時間 目 に S D B S 0 . 2 部 を そ れ ぞ れ 追 力!] し た 。 こ の ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 の 平均 粒 子 径 は 1 3 0 n m で あ っ た 。 表 2 成 分 量 (部) ァ ク リ ル酸 n — ブチル ( B A ) 50 メ タ ク リ ル酸ァ リ ル (ALMA) 0.25
7 メ タ ク リ ロ イ ノレォキ シ プロ ビル ト リ メ ト
0.5 キ シ シ ラ ン (TSM A)
ク メ ン ォキサイ (CHP) 0.1 別 に 、 シ リ コ ー ン ゴ ム 原料 ( シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成成分) と し て表 3 に記載の混合液を ホ モ ミ キサ 一 で 1 0 0 0 0 R P M で 1 0 分 間 撹 拌 し て 、 エ マ ル シ ヨ ン を 調 製 し た 。 表 3 成 分 量 (部) 脱イ オ ン水 90
SDBS 0.7 ォ ク タ メ チノレ -二 ' ク 口 テ ト ラ シ ロ キサ ン (D4) 50 テ ト ラ エ ト キ -二 シ ラ ン (TES) 1 前 記 シ リ コ ー ン ゴ ム 原料 エ マ ル ン ョ ン を 前 記 の ァ ク リ ル ゴ ム ェ マ ノレ シ ヨ ン に 一括添力 Π し た 。 系 を 8 0 に 約 3 0 分か け て昇温後、 ド デ シ ル ベ ン ゼ ン ス ル ホ ン酸 ( D B S A ) 1 部 を 添 加 し た 。 8 0 °C で 4 時 間 反 応 後 、 2 5 °C に 冷 却 し て 2 0 時 間 保 持 し た 。 シ リ コ ー ン ゴ ム 原料 の 重 合 転 化 率 は 、 8 6 . 3 % で あ っ た 。
系 の p H を 水酸化 ナ ト リ ウ ム で 7 . 0 ± 0 . 5 に 戻 し 、 シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 1 ) の エ マ ル シ 3 ン を え た 。
え ら れ た エ マ ル シ ヨ ン の 固 形 分 濃 度 は 2 1 . 5 % で 、 平 均 粒 子 径 は 1 6 0 n m で あ っ た 。 ま た 、 こ の 変 性 ゴ ム の ゲ ル 含 量 ( % ) は 9 2 % で あ っ た 。
( 2 ) シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合 体 ( E ) の 製 造
撹 拌 機 、 還 流 冷 却 器 、 チ ッ 素 吹 込 口 、 単量 体 追 加 口 、 温 度 計 を 備 え た 5 口 フ ラ ス コ に 表 4 に 記 載 の 成 分 を 一括 し て 仕 込 ん だ 。 表 5 に 記載 の 混 合 物 を 4 5 °C で 2 時 間 か け て 追 力 Π し 、 追 加 終 了 後 も 3 0 分 間 撹 拌 を 続 け 、 重 合 を さ せ た 。
m, . ) シ リ コ ー ン変性ァク リ ルゴム粒子 ( D 1 )
70
(固形分)
SFS 0.2 硫酸第 1鉄 0.005
E DT A 0.01 表 5
Figure imgf000041_0001
M M A の 重 合 転 ィ匕 率 は 、 9 9 . 2 % で 、 エ マ ル シ ヨ ン の 固 形 分 濃 度 は 、 2 8 . 3 % で あ っ た 。 こ の グ ラ フ 卜 共 重 合 体 粒 子 の 平均 粒 子 径 は 1 8 0 n m で あ っ た 。
つ い で 、 こ の エ マ ノレ シ ョ ン に 塩 ィ匕 カ ル シ ウ ム 2 部 を 力 Π え て 凝 固 さ せ た の ち 、 脱 水 乾 燥 し て シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ 卜 共 重 合 体 の 粉 末 を え た 。
( 3 ) 塩 化 ビ ニ ル 樹 脂 組 成 物 の 調 製
表 6 に 示 す 配 合物 を 1 5 5 °C に 調 節 し た 熱 ロ ー ル で 5 分 間 混練 し た の ち 、 1 8 0 °C X 1 0 0 k g ノ c m 2の 熱 プ レ ス で 1 5 分 間 圧 縮 成形 す る こ と に よ り 、 試験 片 を 作 製 し た 。
な お 、 比 較 例 1 と し て 市 販 の ァ ク リ ル ゴ ム 系 耐 衝 撃 性 改 質 剤 を 用 い 、 同 配 合 、 同 手 順 で 試験 片 を 作製 し た 表 6
Figure imgf000042_0001
え ら れ た 試験 片 を 用 い て 、 ア イ ゾ ッ ト 衝 撃 強 度 を 2 3 °C お よ び 0 °C で 測 定 し た 。 ま た 、 サ ン シ ャ イ ン ゥ ヱ ザ ォ メ 一 タ ー で 3 0 0 時 間 暴 露 し た 試験 片 に つ い て も 同 じ 試 験 を 行 な っ た 。 結 果 を 表 7 に 示 す 。 表 7
Figure imgf000042_0002
表 7 の結果か ら 、 シ リ コ ー ン変性ア ク リ ル ゴ ム粒子 ( D 1 ) を 用 い た グ ラ フ ト 共 重 合 体 は 、 P V C 用 の 改 質 剤 と し て ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 を 用 い た も の よ り 耐 衝撃 性 お よ び 耐侯 性 に 優 れ る こ と 力 わ 力、 る 。
実 施 例 2 〜 4 お よ び 比 較 例 2
( 1 ) シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D 1 ) の 製 造 重 合 単量 体 の 使 用 割 合 を 表 8 に 示 す 割 合 に 変 更 し た ほ か は 実 施 例 1 と 同 じ 手 順 で シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ノレ ゴ ム 粒 子 ( D 1 ) を 製 造 し た 。 表 8
Figure imgf000043_0001
* テ ト ラ ビ二ルテ ト ラ メ チルシ ク ロテ 卜 ラ シ ロキサン
( 2 ) シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合体 ( F ) の 製 造
( 1 ) でえ られた シ リ コ ー ン変性ァ ク リ ル ゴ ム粒子 ( D 1 ) の エ マ ル シ ヨ ン を 含 む 表 9 の 成 分 を 仕込 み 、 表 1 0 の 混 合 物 を 4 5 °C で 2 時 間 か け て 追 力 Π し 、 追 加 終 了 後 も 3 0 分 間 撹 拌 を 続 け て 重 合 を 完 了 さ せ た 。 表 9
成 分 量 (部) シ リ コ ー ン変' ァ ゥ リ ノレ ゴ ム粒子 ( D 1 )
70
(固形分)
SFS 0.2 硫酸第 1鉄 0.005
EDT A 0.01
表 10
Figure imgf000044_0001
え ら れ た エ マ ノレ ジ ョ ン に 塩 化 カ ノレ シ ゥ ム 2 部 を 加 え て 凝 固 さ せ た の ち 、 脱 水 乾燥 し て シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ 卜 共 重 合 体 の 粉 末 を え た 。
( 3 ) 塩 化 ビ ニ ル 樹 脂 組 成 物 の 調 製
実 施 例 1 と 同 配 合 、 同 手 順 で 試 験 片 を 作 製 し 、 ア イ ゾ ッ ト 衝撃強度 を 2 3 °C で 測定 し た 。 結果 を 表 1 1 に 示 す 。 表 11
Figure imgf000044_0002
表 1 1 の 結 果 力、 ら 、 シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D 1 ) を 使 用 し た P V C 樹 脂 用 改 質 剤 は 、 ア ク リ ル ゴ ム に グ ラ フ ト す る シ リ コ ー ン ゴ ム の 量 を 変 え て も 高 い 衝 撃 性加部追初期仕込 (モマノを 示 す が 、 ァ ク リ ノレ ゴ ム の 中 に シ リ コ ー ン ゴ ム が グ ラ フ 卜 可 能 な 活 性 点 を 含 ま な い ば あ い 、 充 分 な 耐衝撃 性 が 発現 し な い こ と が わ 力、 る 。
実 施 例 5 お よ び 比較 例 3
実 施 例 1 の シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D 1 ) の 製 造 法 に お い て 、 初 期 に 仕込 む S D B S の 量 を 0 . 4 部 か ら 0 . 2 部 に 変 更 し た 他 は 全 て 同 じ 手順 で シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D 1 ) を 製 造 し た 。 え ら れ た ゴ ム 粒 子 の 平 均 粒子 径 は 2 3 0 n m で あ っ た 。
え ら れ た ゴ ム 粒子 を 用 い て 表 1 2 に 示 す グ ラ フ ト 共 重 合 体 を 製 造 し た 。 重 合 温 度 は 6 0 °C で 、 追 加 モ ノ マ ー は 6 時 間 力、 け て 追 加 し た 。 そ の の ち 、 6 5 °C に 昇 温 し て さ ら に 1 時 間 重 合 を 続 け て 重 合 を 完 了 し た 。
比 較 例 3 と し て 平 均 粒 子 径 3 0 0 n m の ポ リ ブ タ ジ ェ ン ゴ ム を 用 い て 同 処 方 で グ ラ フ 卜 共 重 合 体 を 重 合 し た 。 表 12 実施例番号 比較例 3 脱イオ ン水 240 240 シ リ コー ン変性ァク リ ノレゴム
20
(D1) 粒子 (固形分)
ポリブ夕 ジェンゴム (固形分) 20 過硫酸力リ ゥ厶 (KPS) 0.3 0.3 スチレ ン (St) 56 56 ァク リ ロ二 ト リ ノレ (AN) 24 24 部 tー ドデシルメルカプタ ン (tDM) 0.4 0.4 え ら れ た エ マ ル シ ン を 凝 固 、 脱 水 乾 燥 し て 粉 末 を え た
り れ た 樹脂 粉 末 に フ ヱ ノ ー ル 系 安 定 剤 0 . 2 部 、 ェ チ レ ン ビ ス ス テ ア リ ル ア マ イ ド 0 . 5 部 を 配 合 し 、 押 出 器 で 溶 融 混 し " ぺ レ ッ ト を 製 造 し た 。 こ の ペ レ ツ ト を 用 い て 射 出 成形 法 で 試 験 片 を 作製 し 、 ア イ ゾ ッ ト 衝 撃 強 度 を 測 定 し た 、 サ ン シ ャ イ ン ゥ ヱ ザ オ メ 一 夕 一 照 射 3 0 0 時 間 後 の 試験 片 に つ い て も ア イ ゾ ッ ト 衝 撃 強 度 を 測 定 し た 口 を 表 1 4 に 示 す 。
実 施 例 6 お よ び 比 較 例 4
実 施 例 5 の シ リ Ώ ― ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 1 ) を 用 い て 表 1 3 に 示 す グ ラ フ ト 共 重 合体 ( F ) を 製 造 し た M. ims. 度 は 、 6 0 て で 追 力 D モ ノ マ ー は 3 時 間 力、 け て 追 力 Π し 、 さ ら に 1 時 間 撹拌 を 続 け て 重 合 を 完 了 し た 。
比 較 例 4 と し て 粒 子 径 2 2 0 n m の ポ リ ブ タ ジ エ ン ゴ ム を 用 い て 同 処 方 で グ ラ フ 卜 共 重 合 体 を 重 合 し た 。 表 13
実施例番号 6 比較例 4 脱イオン水 240 240 初 シリコーン変性ァクリルゴム(固形分) 70
仕 ポリブタ ジエンゴム (固形分) 70
SFS 0.4 0.4 部 硫酸第 1鉄 0.005 0.005
EDTA 0.01 0.01 追 ス チ レ ン (St) 21 21 加
ノ アタ リ ロニ ト リ ノレ (AN) 9
マ 9
部 CHP 0.4 0.4 ん ら れ た エ マ ル シ ョ ン を 、 別 途 乳 化 重 合 で 製 造 し た α 一 メ チ ノレ ス チ レ ン 一 ァ ク リ ロ ニ 卜 リ ル 共 重 合 樹 脂 の エ マ ノレ シ ヨ ン と 樹 脂 中 の ゴ ム 量 力く 1 8 % に な る よ う に ェ マ ル シ ョ ン 状 態 で 混 合 し た の ち 、 凝 固 、 脱 水 乾燥 し て 粉 末 を 元 た
ら れ た 樹脂 粉 末 に フ エ ノ ー ル 系 安 定 剤 0 . 2 部 、 ェ チ レ ン ビ ス ス テ ア リ ノレ ア マ イ ド 0 . 5 部 を 配 合 し 、 押 出 機 で 溶 融 混練 し て ペ レ ツ ト を 製 造 し た 。 そ の の ち 、 射 出 成 形 法 で 試験 片 を 作製 し 、 ア イ ゾ ッ 卜 衝撃 強 度 を 測 定 し た 。 ま た 、 サ ン シ ャ イ ン ゥ ヱ ザ オ メ 一 タ ー 照 射 3 0 0 時 間 後 の 試験片 に つ い て も ア イ ゾ ッ ド 衝撃強度 を 測 定 し た 。 結 果 を 表 1 4 に 示 す 。 表 14
Figure imgf000047_0001
表 1 4 の 結 果 か ら 、 い わ ゆ る A B S 樹 脂 や 耐熱 A B S 樹 脂 の ポ リ ブ タ ジ エ ン 部 分 を シ リ コ ー ン 変性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D 1 ) に 置 き 換 え て も 、 ポ リ ブ タ ジ エ ン の ば あ い と 同 等 の 耐 衝撃 性 と ポ リ ブ タ ジ ェ ン の ば あ い 以 上 の 耐 侯 性 を 示 す こ と が わ 力、 る 。
実 施 例 7 お よ び 比較 例 5
( 1 ) シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 2 ) の 製 造 撹 拌 機 、 還 流 冷 却 器 、 チ ッ 素 吹 込 口 、 単量 体 追 加 口 、 温 度 計 を 備 え た 5 口 フ ラ ス コ に 表 1 5 に 記載 さ れ て い る 成 分 を 一 括 し て 仕込 ん だ 表 15 成 分 量 (部) 脱イオ ン水 80 ドデシルベンゼンスルホ ン酸ナ 卜 リ ム (SDBS) 0.14 ソジゥムホルムアルデヒ ドスルホキシ レ一ト (SFS) 0.14 硫酸第一鉄 0.0016 エチ レ ンジア ミ ン 4酢酸 2ナ ト リ ウム (EDTA) 0.0032 つ ぎ に 、 系 內 を チ ッ 素置換 し な が ら 4 0 °C ま で昇温 し 、 表 1 6 に 記 載 さ れ て い る 成 分 力、 ら な る 混 合 物 を 1 時 間 か け て 添 加 し 、 添力 Π を 終 了 し た の ち 、 1 時 間 か け て 撹 拌 を 続 け 、 重 合 を 完 結 し た 。 重 合 転 化 率 は 9 9 . 2 % で あ つ た 。 な お 、 前記混合物 の 添加終 了 時 に S D B S 0 . 0 7 部 を 追 加 し た 。 え ら れ た エ マ ル シ ョ ン 中 の ァ ク リ ノレ ゴ ム 粒 子 ( A ) の 平 均 粒子 径 は 1 O O n m で あ っ た 。
Figure imgf000048_0001
別 に 、 シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 ( B ) と し て 表 1 7 に 記載されている成分からなる混合液をホモ ミ キサーで 1 0 0 0 0 r p m で 1 0 分 間 撹 拌 し て 、 エ マ ル シ ヨ ン を 調 製 し た 。 成 分 量 (部) 脱イ オ ン水 36
SDB S 0 .3 ォク タ メ チルシ ク ロテ ト ラ シ ロキサン (D 4 ) 20 テ ト ラエ トキシ シラ ン (T E S ) 0.5 記 シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 ( B ) の エ マ ル シ ヨ ン を 前 記 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( A ) を 含 む エ マ ル シ ヨ ン に 一 括 添 加 し た 。 系 内 の 温 度 を 約 3 0 分 間 か け て 8 0 °C ま で 昇 温 後 、 ド デ シ ル ベ ン ゼ ン ス ル ホ ン 酸 ( D B S A ) 0 . 8 部 を 添 加 し た 。 8 0 °C で 4 時 間 反 応 後 、 2 5 °C に 冷 却 し て 2 0 時 間 保 持 し た 。 シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 ( B ) の 重 合 転 化 率 は 8 5 . 2 % で あ っ た 。
つ ぎ に 、 系 内 の p H を 水酸ィ匕 ナ ト リ ウ ム で 7 . 0 ± 0 .
5 に 戻 し 、 シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D 2 ) を 含 む エ マ ル シ ョ ン を え た 。 え ら れ た エ マ ノレ シ ョ ン の 固 形 分 漠 度 は 1 9 . 2 % で 、 平 均 粒 子 径 は 1 3 0 n m で あ つ た 。
ぎ に 、 表 1 8 に 記 載 さ れ て い る 成 分 を 一 括 し て 仕込 み 、 表 1 9 に 記 載 さ れ て い る 混 合物 を 4 0 °C で 5 時 間 か け て 添 加 し 、 添 加 終 了 後 も 3 0 分 間 撹 拌 を 続 け 、 重 合 を 完了 さ せ た 。 な お 、 こ の と き の ァ ク リ ノレ ゴ ム 形成成分 ( B ) の 重 合 転 化 率 は 9 9 . 5 % で あ り 、 エ マ ル シ ョ ン の 固 形 分 含 量 は 2 6 . 9 % で あ っ た 。 え ら れ た シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 2 ) を 含 む エ マ ル シ ヨ ン 中 の 該粒 子 の 粒 子 径 は 1 9 0 n m で あ っ た 。 ま た 、 こ の シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 2 ) の ゲ ル 含 量 は 9 2 % で あ っ た 。 表 18
Figure imgf000050_0001
表 19
Figure imgf000050_0002
( 2 ) シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合体 粒 子 ( F ) の 製 造
撹 拌 機 、 還 流 冷 却 器 、 チ ッ 素 吹 込 口 、 単 量 体 添 加 口 、 温 度 計 を 備 え た 5 口 フ ラ ス コ に 表 2 0 に 記 載 さ れ て い る 成 分 を 一 括 し て 仕 込 ん だ 。 表 2 1 に 記 載 さ れ て い る 成 分 か ら な る 混 合 物 を 4 5 °C で 2 時 間 か け て 添 力 Π し 、 添 加 終 了 後 も 3 0 分 間 撹 拌 を 続 け 、 重 合 を 完 了 さ せ た 。 表 20 成 分 量 (部)
( 1 ) でえ られたシ リ コー ン変性ァク リ ゾレゴム
70 粒子 (D) (固形分)
SFS 0.2 硫酸第一鉄 0.001
EDTA 0.005 表 21
Figure imgf000051_0001
M M A の 重 合 転 化 率 は 9 9 . 6 % で 、 え ら れ た グ ラ フ ト 共 重 合体 粒 子 ( F ) を 含 む エ マ ル シ ヨ ン の 固 形 分 濃 度 は 3 4 . 4 % で あ っ た 。 こ の グ ラ フ ト 共重合体粒子 ( F ) の 平均 粒 子 径 は 2 0 0 n m で あ っ た 。
つ ぎ に 、 こ の エ マ ノレ シ ョ ン に 塩ィ匕 カ ノレ シ ゥ ム 2 部 を 加 え て 凝 固 さ せ た の ち 、 脱水 乾 燥 し て シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ 卜 共 重 合 体 粒 子 ( F ) 力、 ら な る 粉 末 を え た 。
( 3 ) ポ リ 塩 化 ビ ニ ル 樹 脂 組 成 物 の 製 造
表 2 2 に 示 す 成分 力、 ら な る 配 合 物 を 1 5 5 °C に 調 節 し た 熱 ロ ー ル で 5 分 間混練 し た の ち 、 1 8 0 °C X 1 0 0 k g Z c m 2の 熱 プ レ ス で 1 5 分 間 圧縮 成形 す る こ と に よ り 、 試 験 片 を 作製 し た 。
な お 、 比較 例 5 と し て 市 販 の ァ ク リ ル ゴ ム 系 耐 衝 撃 性 改 質 剤 を 用 い 、 前 記 と 同 配 合 、 同 手 順 で 試 験 片 を 作 製 し た
成 分 量 (部)
ホ リ ヒ ー レ樹 J3日 P Vし )
100
(平均重合度 700 * )
グラ フ ト共重合体粒子 (F) 10 ジブチルス ズメ ルカ プタ イ ド 2
エポキ シ化大豆油 1
油性ワ ッ ク ス 0.5
* J IS K 6721 に準じて測定した。 え ら れ た 試 験 片 を 用 い て 、 前 記 方 法 に よ り ア イ ゾ ッ ト 衝 撃 強 度 を 測 定 し た 。 結果 を 表 2 3 に 示 す 。 表 23
Figure imgf000052_0001
表 2 3 の 結 果 か ら 明 ら か な よ う に 、 シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D 2 ) を 用 い て え ら れ る グ ラ フ 卜 共 重 合 体 粒 子 ( F ) は 、 P V C 用 の 市 販 の ア ク リ ル ゴ ム 系 耐 衝 撃 性 改 質 剤 を 用 い た と き よ り 耐 衝撃 性 お よ び 耐候 性 に 優 れ て い る こ と が わ か る 。
実 施 例 8 〜 1 2 お よ び 比 較 例 6 〜 7
( 1 ) シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D 2 ) の 製 造 実 施 例 7 に お い て 、 単量 体 の 使 用 割 合 を 表 2 4 に 示 す 割 合 に 変更 し た こ と 以 外 は 実施例 7 と 同 様 に し て シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 2 ) を 製 造 し た 。
24 実施例 比較例 q R 7
BA 5 15 25 15 15 15 70
(A)成分
の - Δ M A l n f) 7 n 1 n 07 リ -リ
(部)
TSMA n c Π Π c;
D4 10 30 50 30 30 30 30
(B )成分 T F S n o u リ - u nJ . fi u nリ u
の量
(部) MPrDMS n u - β υ
DSMA 一 0.6
(C)成分 ΒΛ 85 55 25 55 55 55
の量
(部) ALMA 0.85 0.55 0.25 0.55 0.55 0.55
(A) 成分 99.2 99.3 99.1 99.2 98.9 99.1 99.1 香ム
里 口 (B) 成分 85.0 84.9 85.1 86.0 85.6 85.4 60.0 転化率
(%) (C) 成分 99.0 99.0 98.9 99.1 99.0 99.0
(A)成分 1 (B)成分 +(C)成分 97.6 94.8 92.0 95.1 94.9 94.9 87.3 平均粒子径 (nm) 198 201 201 205 203 200 199
な お 、 表 2 4 に お い て 、 M P r D M S は メ ル カ プ 卜 プ 口 ピ ル ジ メ ト キ シ メ チ ル シ ラ ン 、 D S M A は メ タ ク リ ロ イ ノレ オ キ シ プ ロ ピ ル ジ メ ト キ シ メ チ ル シ ラ ン を 示 す 。
表 2 4 の 結 果 か ら 明 ら か な よ う に 、 比 較 例 7 の 重 合 転 化 率 は 、 ( B ) 成 分 が 同 じ 成 分 で あ る 実 施 例 9 よ り も 低 く 、 ( A ) 成分 Z ( B ) 成 分 の 比率 を 大 き く し て 製 造 す る と 重 合 転 化 率 が 低 く な る こ と 力く わ 力、 る 。
( 2 ) シ リ コ ー ン 変性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ 卜 共 重 合 体 粒 子 ( F ) の 製 造
( 1 ) でえ られた シ リ コ ー ン変性ア ク リ ル ゴ ム粒子 ( D 2 ) を 含 む エ マ ル シ ョ ン を は じ め 表 2 5 に 記 載 さ れ て い る 成 分 を 撹拌機、 還流冷却器、 チ ッ 素吹込 口 、 単量体添加 口 、 温 度 計 を 備 え た 5 ロ フ ラ ス コ に 仕込 み 、 表 2 6 に 記 載 さ れ て い る 成 分 力、 ら な る 混 合 物 を 4 5 て で 2 時 間 か け て 添 加 し 、 添 加 終 了 後 も 3 0 分 間 撹 拌 を 続 け て 重 合 を 完 了 さ せ た 。 表 25 成 分 量 (部)
( 1 ) でえられたシ リ コ 一 ン変性ァ ク リ ノレ
70
ゴム粒子 (D2) (固形分)
SFS 0.2 硫酸第一鉄 0.001
EDTA 0.005 表 26
Figure imgf000056_0001
え ら れ た グ ラ フ 卜 共 重 合体 粒 子 ( F ) を 含 む エ マ ル シ ヨ ン に 塩 ィヒ カ ル シ ウ ム 2 部 を 加 え て 凝 固 さ せ た の ち 、 脱 水 乾 燥 し て シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒 子 ( F ) か ら な る 粉 末 を え た 。
( 3 ) ポ リ 塩 化 ビ ニ ル 樹 脂 組 成 物 の 製 造
実 施 例 7 と 同 配 合 、 同 手 順 で 試験 片 を 作製 し 、 ア イ ゾ ッ 卜 耐 衝撃 強 度 ( 2 3 て ) を 測 定 し た 。 結 果 を 表 2 7 に 示 す 。 表 27
Figure imgf000056_0002
表 2 7 の 結 果 力、 ら 明 ら か な よ う に 、 本 発 明 の シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ 卜 共 重 合 体 粒 子 ( F ) を 耐 衝 撃 性 改 質 剤 と し て 用 い た ば あ い ( 実 施 例 8 〜 1 2 ) 、 ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( A ) と シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成成分 ( B ) の 量 比 を 変 え て も 高 い 衝撃 性 を 示 す が 、 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 の な 力、 に シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 力 グ ラ フ ト 重 合 可 能 な 活 性 点 を 含 ま な い ば あ い ( 比 較 例 6 、 充 分 な 耐 衝撃 性 が 発現 し な い こ と が わ か る 。 ま た 、 ( A ) 成分 / ( B ) 成分 の 比率 を 大 き く し て 製造 さ れ た も の ( 比較例 7 ) は 、 耐 衝 撃 性 が 低 い こ と が わ 力、 る 。 実 施 例 1 3 お よ び 比 較 例 8
実 施 例 7 の シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 2 ) の 製造 ( 1 ) に お い て 、 初期 に 仕込 む S D B S の 量 を 0 .
1 4 部 カ、 ら 0 . 0 7 部 に 変 更 し た こ と 以 外 は す べ て 同 じ 手 順 で シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D 2 ) を 製 造 し た 。 え ら れ た 該粒子 ( D 2 ) の 平均粒子径 は 2 8 0 n m で あ っ た 。
つ ぎ に 、 実 施 例 1 3 と し て 、 え ら れ た シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D 2 ) お よ び 表 2 8 に 示 す 成 分 を 用 い て グ ラ フ 卜 共 重 合 体 粒 子 ( F ) を 製 造 し た 。 重 合 温 度 は 6 0 °C で 、 表 2 8 に 示 す 追 力!] モ ノ マ ー は 6 時 間 か け て 添 力 Π し た 。 そ の の ち 、 6 5 °C に 昇 温 し て さ ら に 1 時 間 撹 拌 を 続 け て 重 合 を 完 了 し た 。
ま た 、 比 較 例 8 と し て 、 シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D 2 ) の 代 わ り に 、 平 均 粒子 径 3 0 0 n m の ポ リ ブ タ ジ ェ ン ゴ ム を 用 い た こ と 以 外 は 実 施 例 1 3 と 同 様 に し て グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒子 を 製 造 し た 。 表 28 成 分 実施例 13 比較例 8 脱イオ ン水 240 240
初 期 シリ コ一ン変性ァク リノレゴム
20
仕込量 粒子 (D2) (固形分)
(部) ポリブタジェンゴム (固形分) 20
過硫酸力 リ ウム (KPS) 0.3 0.3
スチ レ ン (St) 56 56
追 力 Π
ア ク リ ロニ ト リ ル (AN) 24 24
モノ マー量
(部) t— ドデシルメ ルカプタ ン
0.4 0.4
(tDM) え ら れ た エ マ ル シ ョ ン を 凝 固 、 脱 水 乾燥 し て 粉 末 を え た 。
え ら れ た 熱 可 塑 性 樹 脂組 成 物 か ら な る 粉 末 に フ ェ ノ 一 ル 系 安 定 剤 0 . 2 部 、 エ チ レ ン ビ ス ス テ ア リ ル ア マ ィ ド 0 . 5 部 を 配 合 し 、 押 出 機 で 溶 融 混 練 し て ペ レ ッ ト を 製 造 し た 。 こ の ペ レ ツ 卜 を 用 い て 射 出 成 形 法 で 試験 片 を 作 製 し 、 前 記 方 法 に よ り ア イ ゾ ッ ト 衝撃 強 度 を 測 定 し た 。 結 果 を 表 3 0 に 示 す 。
実 施 例 1 4 お よ び 比 較 例 9
実 施 例 1 4 と し て 、 実 施 例 1 3 で え ら れ た シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 2 ) を は じ め 表 2 9 に 示 す 成 分 を 用 い て グ ラ フ 卜 共 重 合 体 粒子 ( F ) を 製 造 し た 。 重 合 温度 は 、 6 0 °C で 追加 モ ノ マ ー は 3 時間 力、 け て 添加 し 、 さ ら に 1 時 間 撹 拌 を 続 け て 重 合 を 完 了 し た 。
比較例 9 と して 、 シ リ コ ー ン 変性ア ク リ ル ゴ ム粒子 ( D 2 ) の 代 わ り に 、 粒 子 径 2 2 0 n m の ポ リ ブ タ ジ エ ン ゴ ム を 用 い た こ と 以 外 は 実 施 例 1 4 と 同 様 に し て グ ラ フ ト 共 重 合 粒 子 ( F ) を 製 造 し た 。
表 29
Figure imgf000059_0001
. り れ た 粒子 を 含 む エ マ ル シ ヨ ン と 、 別 途 、 乳 化 重 合 で 製 造 し た ひ 一 メ チ ル ス チ レ ン 一 ァ ク リ ロ ニ 卜 リ ル 共 重 合 体 樹 脂 の エ マ ル シ ヨ ン と を 、 熱 可 塑 性樹 脂 組 成 物 中 の ゴ ム 量 力、 1 8 % に な る よ う に エ マ ル シ ョ ン 状 態 で 混 合 し た の ち 、 凝 固 、 脱 水 乾 燥 し て 粉 末 を え た 。
え ら れ た 熱可 塑 性 樹 脂 組 成 物 か ら な る 粉 末 に フ ェ ノ 一 ル 系 安 定 剤 0 . 2 部 、 エ チ レ ン ビ ス ス テ ア リ ル ァ マ イ ド
0 . 5 部 を 配 合 し 、 押 出 機 で 溶 融 混練 し て ペ レ ツ 卜 を 製 造 し た 。 そ の の ち 、 射 出 成 形 法 で 試験 片 を 作 製 し 、 前 記 方法 に よ り ア イ ゾ ッ ト 衝撃強度 を 測定 し た 。 結 果 を 表 3 0 に 示 す 表 30
Figure imgf000060_0001
表 3 0 の 結 果 力、 ら 明 ら 力、 な よ う に 、 い わ ゆ る A B S 樹 脂 や 耐熱 A B S 樹脂 の ポ リ ブ タ ジ ェ ン ゴ ム 部分 を シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 2 ) に 置 き 換 え て も 、 ポ リ ブ タ ジ ェ ン ゴ ム を 用 い た と き と 同 等 の 耐 衝 撃 性 と ポ リ ブ 夕 ジ ェ ン を 用 い た と き 以上 の 耐候性 を 示 す こ と 力 わ 力、 る 。 実 施例 1 5
実 施 例 1 2 で え ら れ た シ リ コ ー ン 変性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( D 2 ) を 含 む エ マ ル シ ヨ ン を は じ め 表 3 1 に 記 載 さ れ て い る 成 分 を 攪 拌 機 、 還 流 冷 却 器 、 窒 素 吹 込 み 口 、 単 量体 添 加 口 、 温 度 計 を 備 え た 5 ロ フ ラ ス コ に 仕 込 み 、 表 3 2 に 記 載 さ れ て い る 成 分 力、 ら な る 混 合 物 を 4 5 で 2 時 間 か け て 添 力 Π し 、 添 加 終 了 後 も 3 0 分 間 撹 拌 を 続 け て 重 合 を 完 了 さ せ て 、 シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合体 粒 子 ( F ) を 製 造 し た 。 表 31 成 分 量 (部)
実施例 12でえられたシ リ コー ン変性
80
アク リ ルゴム粒子 (D2) (固形分)
SFS 0.2 硫酸第一鉄 0 .001
EDTA 0 .005 表 32
Figure imgf000061_0001
ん り れ た グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒 子 ( F ) を 含 む エ マ ル シ ヨ ン に 塩 化 力 ル シ ゥ ム 2 部 を 加 え て 凝 固 さ せ た の ち 、 脱 水 乾燥 し て シ リ コ ー ン 変性 ア ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒子 ( F ) 力、 ら な る 粉 末 を え た 。
つ い で 、 実 施 例 7 と グ ラ フ ト 共 重 合体 粒 子 ( F ) の 配 合 量 の み を 変 え て ( 2 0 部 と し た ) 、 同 手 順 で 試 験 片 を 作製 し 、 ァ ィ ゾ ッ ト 衝 撃 強 度 ( 2 3 °C ) を 測 定 し た と こ ろ 破 断 せ ず 、 问 ぃ 耐 衝 撃 強 度 を 示 し た 。
実 施 例 1 6 〜 1 8 お よ び 比 較 例 1 0 〜 1 2
実施例 1 6 〜 1 8 と し て 、 実施例 7 で え ら れ た シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D 2 ) を は じ め 表 3 3 に 示 す 成 分 を 用 い て グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒 子 ( F ) を 製 造 し た 。 重 合 温 度 は 、 6 0 °c で 追 加 モ ノ マ ー は 3 時 間 か け て 追 加 し 、 さ ら に 1 時 間 撹 拌 を 続 け て 重 合 を 完 了 し た 。
表 33
Figure imgf000062_0001
え ら れ た グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒 子 ( F ) を 表 3 4 に 示 す 熱可 塑 性 樹 脂 1 0 0 部 に 対 し て 同 表 の 比 率 で 混 合 し 、 押 出 機 中 で 溶 融 混 練 し て 熱可 塑 性 樹 脂 組 成 物 ペ レ ツ ト を 製 造 後 、 射 出 成形 機 で 試 験 片 を 作 製 し 、 ア イ ゾ ッ ド 衝 撃 強 度 ( 2 3 °C ) を 測 定 し た 。 な お 、 実 施 例 1 8 の み は 1 ノ 8 ノく 一 で 測 定 し た 。 ま た 比 較 例 1 0 〜 1 2 と し て グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒子 ( F ) を 配 合 し な い ば あ い も 同 様 に 測 定 し た 。 表 34
Figure imgf000063_0001
PA ポ リア ミ ド樹脂
PB T ポリ ブチレ ンテレフタ レー ト樹脂
PC ポリ カーボネ一ト樹脂 表 3 4 力、 ら 各 エ ン ジ ニ ア リ ン グ 樹 脂 に 対 し て も 本 発 明 の グ ラ フ ト 共 重 合 体 は 、 耐 衝撃 性 改 善効 果 が あ る こ と が わ か る 。 ± の 利 用 ^ T ¾
以 上 の 結 果 力、 ら 明 ら か な よ う に 、 本 発 明 の シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒子 ( F ) は 、 了 ク リ ル ゴ ム 粒 子 ( A ) に シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 ( B ) 力 グ ラ フ 卜 重 合 し て な る シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ノレ ゴ ム 粒 子 ( D ) を 、 従 来 の 乳 化重 合 設 備 お よ び 乳 化 重 合 技 術 を 用 い て 、 高 い 重 合 転 化 率 で 製 造 す る こ と が 可 能 で あ る 粒 子 で あ り 、 該 シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒子 ( D ) を 用 い て 熱可 塑 性 樹 脂 の 耐衝撃 性 改 質 剤 と し て 有 用 で あ る グ ラ フ ト 共 重 合体 粒 子 ( F ) を う る こ と が で き 、 該 グ ラ フ 卜 共 重 合 体 粒 子 ( F ) と 熱可 塑 性樹 脂 と の 配 合 物 か ら な る 熱 可 塑 性樹 脂 組 成 物 は 、 耐衝撃 性 お よ び 耐候 性 に 優 れ た 成 形 品 を 与 え う る も の で あ る 。

Claims

請 求 の 範 囲
1. ( A ) ( A — 1 ) ァ ノレ キ ル 基 の 炭素数 力 ;! 〜 1 2 の ァ ク リ ル 酸 ア ル キ ル エ ス テ ル お よ び ア ル キ ル 基 の 炭 素 数 が 4 〜 1 2 の メ タ ア ク リ ル 酸 ァ ノレ キ ル エ ス テ ノレ よ り な る 群 力、 ら 選 ば れ た 少 な く と も 1 種 の 単量体 9 9 . 9 〜 6 5 重量 % 、 ( A - 2 ) 分 子 内 に 重 合 性 不 飽 和結合 を 2 つ以上有 し て い る 多 官能単量体 0 〜 5 重量 % 、 ( A - 3 ) 分 子 内 に 重 合 性不 飽 和 結合 と 反 応性 シ リ ル 基 を 有 し て い る 単量体 0 . 1 〜 1 0 重量 % ぉ よ び ( A — 4 ) 単量体 ( A — 1 ) 〜 ( A — 3 ) と 共 重 合 が 可 能 な 重 合 性 不 飽和 結 合 を 有 し て い る 単量体 0 〜 2 0 重 量 % ( た だ し 、 単量 体 ( A — 1 ) 〜 ( A — 4 ) の 合 計 は 1 0 0 重量% で あ る ) を共重合 し て な る ア ク リ ル ゴ ム粒子 1 0 0 重 量 部 に 、
( B ) ( B — 1 ) 低 分子量 の オ ル ガ ノ シ ロ キ サ ン 9 9 .
9 〜 8 0 重 量 % 、 ( B — 2 ) 多 官 能 シ ラ ン 化 合 物 0 .
1 〜 1 0 重 量 % ぉ よ び ( B - 3 ) 分 子 内 に 重 合 性不 飽 和 結 合 ま た は メ ル カ プ ト 基 を 有 し て い る 反 応 性 シ ラ ン 化合 物 0 〜 1 0 重 量 % ( た だ し 、 該 ( B — 1 ) 〜 ( B 一 3 ) の 合計 は 1 0 0 重量 % で あ る ) か ら な る シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 4 5 〜 5 0 0 0 重 量部
を グ ラ フ ト 重 合 ( た だ し 、 単量体 ( A — 2 ) お よ び 該 ( B - 3 ) 力 同 時 に 0 に な る こ と は な い ) し て な る シ リ コ 一 ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 。
2. 前 記 シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 ( B ) の 量 力 1 0 0 〜
5 0 0 重量部 で あ る 請求 の 範 囲 第 1 項記 載 の シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒子 。
. 請 求 の 範 囲 第 1 項 記 載 の シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 に 、 ビ ニ ル 系 単量体 を グ ラ フ ト 重 合 し て な る シ リ コ ー ン 変性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共重 合体粒 子 。. 前 記 シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 1 0 〜 9 0 重 量 % に 、 前記 ビ ニ ノレ 系 単量体 9 0 〜 1 0 重 量 % ( た だ し 、 両 者 の 合計 は 1 0 0 重量 % で ぁ る ) を グ ラ フ 卜 重 合 し て な る 請求 の 範 囲 第 3 項 記載 の シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒子 。
. 前 記 シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒子 の 量 力く 1 5 〜 8 5 重量 % で あ り 、 前記 ビ ニ ル 系 単量体 の 量 が 8 5 〜 1 5 重量 % で あ る 請 求 の 範 囲 第 4 項 記 載 の シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合体粒 子 。
. 前 記 ビ ニ ル 系 単 量 体 が 、 芳香族 ビ ニ ル 系 単量 体 、 シ ア ン 化 ビ ニ ノレ 系 単量体 、 ア ク リ ル 酸 系 単量体 お よ び メ タ ク リ ル 酸系 単量体 よ り な る 群 か ら 選 ば れ た 少 な く と も 1 種 の 単量体 で あ る 請求 の 範囲第 3 項記載の シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ 卜 共 重 合 体 粒 子 。
. 請 求 の 範 囲 第 3 項 記 載 の シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合 体粒 子 2 〜 6 0 重量部 と 熱 可 塑 性 樹 脂 1 0 0 重 量部 か ら な る 熱可 塑 性樹 脂 組 成 物 。
. 前 記 熱可塑 性 樹 脂 が 、 ポ リ 塩 化 ビ ニ ル 樹 脂 、 ポ リ ス チ レ ン 樹 脂 、 ス チ レ ン — ァ ク リ ロ ニ ト リ ル 共 重 合 体樹 脂 、 ス チ レ ン ー ァ ク リ ロ 二 卜 リ ノレ ー N — フ エ 二 ノレ マ レ イ ミ ド 共 重 合 体 樹 脂 、 α — メ チ ル ス チ レ ン 一 ァ ク リ ロ 二 ト リ ル共重合体樹脂、 ポ リ メ タ ク リ ル酸 メ チ ル樹脂、 メ タ ク リ ル酸 メ チ ル 一 ス チ レ ン 共重合体樹脂 、 ポ リ カ ー ボ ネ ー ト 樹脂 、 ポ リ ア ミ ド 樹脂 、 ポ リ エ ス テ ル 樹脂 お よ び ポ リ フ ヱ ニ レ ン エ ー テ ノレ 一 ポ リ ス チ レ ン 複 合 体樹 月旨 よ り な る 群 力、 ら 選 ば れ た 少 な く と も 1 種 の 樹脂 で あ る 請 求 の 範 囲 第 7 項 記 載 の 熱 可 塑 性樹 脂 組 成 物 。
9. ( A ) ( A — 1 ) ア ル キ ル 基 の 炭 素数 が 1 〜 1 2 の ァ ク リ ル 酸 ア ル キ ル エ ス テ ル お よ び ア ル キ ル 基 の 炭素 数 が 4 〜 1 2 の メ タ ァ ク リ ノレ 酸 ァ ノレ キ ノレ エ ス テ ノレ よ り な る 群 か ら 選 ば れ た 少 な く と も 1 種 の 単量体 9 9 . 9 〜 6 5 重量 % 、 ( A - 2 ) 分 子 内 に 重 合 性不 飽和 結 合 を 2 つ以上有 し て い る 多官能単量体 0 〜 5 重量 % 、 ( A - 3 ) 分 子 内 に 重 合性不 飽 和 結 合 と 反 応 性 シ リ ル 基 を 有 し て い る 単量体 0 . 1 〜 1 0 重量% お よ び ( A — 4 ) 単量体 ( A — 1 ) 〜 ( A - 3 ) と 共 重 合 が 可 能 な 重 合 性不 飽和 結 合 を 有 し て い る 単量体 0 〜 2 0 重 :1 % ( た だ し 、 単量体 ( A — 1 ) 〜 ( A — 4 ) の 合計 は 1 0 0 重量% で あ る ) を共重合 し て な る ア ク リ ル ゴ ム粒子 1 0 0 重 量 部 に 、
( B ) ( B - 1 ) 低分子量 の オ ル ガ ノ シ ロ キ サ ン 9 9 . 9 〜 8 0 重 量 % 、 ( B - 2 ) 多 官能 シ ラ ン ィヒ 合物 0 . 1 〜 1 0 重 量 % お よ び ( B — 3 ) 分 子 内 に 重 合 性 不 飽 和 結 合 ま た は メ ル カ プ ト 基 を 有 し て い る 反 応 性 シ ラ ン 化 合 物 0 〜 1 0 重 量 % ( た だ し 、 該 ( B — 1 ) 〜 ( B
— 3 ) の 合計 は 1 0 0 重量 % で あ る ) 力、 ら な る シ リ コ 一 ン ゴ ム 形 成 成 分 4 5 〜 5 0 0 0 重量部 を グ ラ フ ト 重 合 し ( た だ し 、 単量体 ( A — 2 ) お よ び 該 ( B — 3 ) が 同 時 に 0 に な る こ と は な い ) 、 さ ら に
( C ) ( C — 1 ) ア ル キ ル 基 の 炭素数 力 :! 〜 1 2 の ァ ク リ ル 酸 ア ル キ ル エ ス テ ル お よ び ア ル キ ル 基 の 炭 素数 が 4 〜 1 2 の メ タ ク リ ノレ 酸 ァ ノレ キ ノレ エ ス テ ノレ よ り な る 群 か ら 選 ば れ た 少 な く と も 1 種 の 単量体 9 9 . 9 〜 7 5 重量 % 、 ( C - 2 ) 分子 内 に 重 合 性不 飽和 結 合 を 2 つ 以 上 有 し て い る 多 官 能単量体 0 . 1 〜 5 重 量 % ぉ ょ び ( C 一 3 ) 単量体 ( C — 1 ) 〜 ( C — 2 ) と 共 重 合 が 可 能 な 重 合 性不 飽 和 結 合 を 有 し て い る 単量体 0 〜 2 0 重量 % ( た だ し 、 単量体 ( C — 1 ) 〜 ( C — 3 ) の 合 計 は 1 0 0 重 量 % で あ る ) か ら な る ア ク リ ル ゴ ム 形 成 成 分 0 . 1 〜 5 0 0 0 重量部
を グ ラ フ ト 重 合 し て な る シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 。
10. 前記 シ リ コ ー ン ゴ ム 形 成 成 分 ( B ) の 量 力 1 0 0 〜
5 0 0 重量部 で あ る 請求 の 範 囲 第 9 項 記 載 の シ リ コ — ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒子 。
11. 前記ァ ク リ ル ゴ ム形成成分 ( C ) の量が 1 0 0 〜 5 0 0 0 重 量 部 で あ る 請求 の 範 囲 第 9 項 記 載 の シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒子 。
12. 請 求 の 範 囲 第 9 項 記 載 の シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒子 に 、 ビ ニ ル 系 単量体 を グ ラ フ ト 重 合 し て な る シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒 子 。
13· 前 記 シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 粒 子 1 0 〜 9 0 重 量 % に 、 前 記 ビ ニ ル 系 単量体 9 0 〜 1 0 重 量 % ( た だ し 、 両者 の 合 計 は 1 0 0 重量 % で ぁ る ) を グ ラ フ 卜 重 合 し て な る 請求 の 範 囲 第 1 2 項 記 載 の シ リ コ ー ン 変性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ 卜 共 重 合 体 粒子 。
14. 前 記 シ リ コ ー ン 変 性 ア ク リ ル ゴ ム 粒 子 の 量 が 1 5 〜
8 5 重 量 % で あ り 、 前記 ビ ニ ル 系 単量体 の 量 が 8 5 ~
1 5 重 量 % で あ る 請 求 の 範 囲 第 1 3 項記 載 の シ リ コ — ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ ト 共 重 合 体 粒 子 。
15. 前記 ビ ニ ル 系 単量体 が 、 芳香 族 ビ ニ ル 系 単量 体 、 シ ア ン 化 ビ ニ ル 系 単 量体 、 ァ ク リ ル 酸 系 単量体 お よ び メ タ ク リ ル 酸 系 単量体 よ り な る 群 か ら 選 ば れ た 少 な く と も 1 種 の 単量 体 で あ る 請求 の 範 囲 第 1 2 項 記 載 の シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ 卜 共 重 合 体 粒 子 。. 請 求 の 範 囲 第 1 2 項 記 載 の シ リ コ ー ン 変 性 ァ ク リ ル ゴ ム 系 グ ラ フ 卜 共 重 合体 粒 子 2 〜 6 0 重 量 部 と 熱 可塑 性樹 脂 1 0 0 重 量 部 か ら な る 熱 可 塑 性樹 脂 組 成 物 。. 前記 熱 可 塑 性 樹 脂 が 、 ポ リ 塩化 ビ ニ ル 樹 脂 、 ポ リ ス チ レ ン 樹 脂 、 ス チ レ ン — ァ ク リ ロ ニ ト リ ル 共 重 合 体樹 脂 、 ス チ レ ン 一 ァ ク リ ロ 二 ト リ ノレ ー N — フ エ 二 ノレ マ レ イ ミ ド 共 重 合体 樹 脂 、 α — メ チ ル ス チ レ ン ー ァ ク リ ロ 二 ト リ ル共重合体樹脂 、 ボ リ メ タ ク リ ル酸 メ チ ル樹脂、 メ タ ク リ ル酸 メ チ ル 一 ス チ レ ン 共重合体樹脂 、 ポ リ 力 一 ボ ネ ー ト 樹 脂 、 ポ リ ア ミ ド 樹 脂 、 ポ リ エ ス テ ル 樹 脂 お よ び ポ リ フ ユ 二 レ ン エ ー テ ル 一 ポ リ ス チ レ ン 複 合 体樹 脂 よ り な る 群 か ら 選 ば れ た 少 な く と も 1 種 の 樹 脂 で あ る 請 求 の 範 囲 第 1 6 項記載 の 熱可 塑 性樹 脂 組 成物 。
PCT/JP1996/002566 1995-09-12 1996-09-09 Caoutchouc acrylique modifie par une silicone particulaire, copolymere greffe particulaire a base de celui-ci et composition de resine thermoplastique WO1997010283A1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/836,324 US5804655A (en) 1995-09-12 1996-09-09 Silicone-modified acrylic rubber particles, graft copolymer particles of silicone-modified acrylic rubber and thermoplastic resin composition
EP96929569A EP0791617B1 (en) 1995-09-12 1996-09-09 Particulate silicone-modified acrylic rubber, particulate graft copolymer based on silicone-modified acrylic rubber, and thermoplastic resin composition
AT96929569T ATE222591T1 (de) 1995-09-12 1996-09-09 Teilchenförmiger silikonmodifizierter acrylkautschuk,teilchenförmiges pfropfcopolymer auf der basis von silikonmodifiziertem acrylkautschuk und thermoplastische harzmasse
DE69623107T DE69623107T2 (de) 1995-09-12 1996-09-09 Teilchenförmiger silikonmodifizierter acrylkautschuk,teilchenförmiges pfropfcopolymer auf der basis von silikonmodifiziertem acrylkautschuk und thermoplastische harzmasse

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7/234108 1995-09-12
JP23410895 1995-09-12
JP8/128713 1996-05-23
JP12871396 1996-05-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1997010283A1 true WO1997010283A1 (fr) 1997-03-20

Family

ID=26464301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1996/002566 WO1997010283A1 (fr) 1995-09-12 1996-09-09 Caoutchouc acrylique modifie par une silicone particulaire, copolymere greffe particulaire a base de celui-ci et composition de resine thermoplastique

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5804655A (ja)
EP (1) EP0791617B1 (ja)
AT (1) ATE222591T1 (ja)
DE (1) DE69623107T2 (ja)
MY (1) MY113517A (ja)
WO (1) WO1997010283A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007268386A (ja) * 2006-03-30 2007-10-18 Sk Kaken Co Ltd 塗装方法
JP2007268498A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Sk Kaken Co Ltd 塗膜形成方法
KR102221306B1 (ko) * 2020-09-02 2021-03-02 주식회사 뉴보텍 이중벽관

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69506048T2 (de) * 1994-08-05 1999-07-15 Goodrich Co B F Material aus chloriertem Polyvinylchlorid mit verbesserter Zähigkeit und Stabilität, sowie niedrige Rauch- und Wärmeabgabe
TWI222455B (en) * 1998-02-13 2004-10-21 Kanegafuchi Chemical Ind Aqueous emulsion containing silicone rubber particles and process for preparing the same
JP2002531654A (ja) * 1998-12-07 2002-09-24 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 乳化重合シリコーンゴム系耐衝撃性改良剤、その製造方法並びにブレンド
US6703445B2 (en) * 2000-11-22 2004-03-09 Suzuka Fuji Xerox Co., Ltd. Molding thermoplastic resin material and a method for equal quality recycle of thermoplastic resin mold
US20040249069A1 (en) 2001-08-10 2004-12-09 Yoshihiro Nakai Resin composition for direct vapor deposition, molded articles made by using the same, and surface-metallized lamp housing
JP4763457B2 (ja) * 2003-04-11 2011-08-31 株式会社カネカ ポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体、それを含有する樹脂組成物およびポリオルガノシロキサンエマルジョンの製造方法
KR100528771B1 (ko) * 2003-08-02 2005-11-15 주식회사 엘지화학 아크릴-실리콘계 복합 충격보강제, 이의 제조방법 및 이를함유하는 염화비닐 수지 조성물
DE102004022406A1 (de) * 2004-05-06 2005-12-15 Wacker-Chemie Gmbh Polysiloxan-Pfropfpolymerisat
US20100086737A1 (en) * 2007-02-26 2010-04-08 Hexcel Composites Limited Surface finish for composite materials
CN102105532B (zh) * 2008-07-23 2013-01-23 三菱工程塑料株式会社 热塑性聚酯树脂组合物
KR101282707B1 (ko) * 2009-12-30 2013-07-05 제일모직주식회사 코어-쉘 구조를 포함하는 그라프트 공중합체로 이루어지는 실리콘계 충격보강제 및 이를 포함하는 열가소성 조성물

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63202631A (ja) * 1987-02-14 1988-08-22 バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト 微粒状多相重合体組成物およびその製造方法
JPH04198358A (ja) * 1990-11-28 1992-07-17 Mitsubishi Rayon Co Ltd ポリエステル樹脂組成物
JPH04306252A (ja) * 1991-04-02 1992-10-29 Mitsubishi Rayon Co Ltd 粉体特性が優れたポリオルガノシロキサン系グラフト共重合体組成物の製造方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3617267A1 (de) * 1986-05-23 1987-11-26 Bayer Ag Kerbschlagzaehe pfropfpolymerisate
DE3629763A1 (de) * 1986-09-02 1988-03-03 Bayer Ag Kerbschlagzaehe silikonkautschukpfropfpolymerisate
US5212236A (en) * 1986-09-11 1993-05-18 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Polyphenylene ether resin composition
JPH0611857B2 (ja) * 1986-09-11 1994-02-16 三菱レイヨン株式会社 ポリフエニレンエ−テル樹脂組成物
DE3720475A1 (de) * 1987-06-20 1988-12-29 Bayer Ag Thermoplastische silikonkautschukpfropfpolymerisate (ii)
JP2608439B2 (ja) * 1988-01-25 1997-05-07 三菱レイヨン株式会社 耐衝撃性樹脂組成物
AU604179B2 (en) * 1988-01-25 1990-12-06 Mitsubishi Rayon Company Limited Vinyl chloride resin composition
DE3822667A1 (de) * 1988-07-05 1990-01-11 Bayer Ag Tieftemperaturzaehe pvc-silikonkautschuk-formmassen
US5106900A (en) * 1990-11-15 1992-04-21 General Electric Company Method and organopolysiloxane/organic polymeric compositions obtained therefrom
JPH0830102B2 (ja) * 1990-12-14 1996-03-27 三菱レイヨン株式会社 複合ゴム系グラフト共重合体粒子

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63202631A (ja) * 1987-02-14 1988-08-22 バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト 微粒状多相重合体組成物およびその製造方法
JPH04198358A (ja) * 1990-11-28 1992-07-17 Mitsubishi Rayon Co Ltd ポリエステル樹脂組成物
JPH04306252A (ja) * 1991-04-02 1992-10-29 Mitsubishi Rayon Co Ltd 粉体特性が優れたポリオルガノシロキサン系グラフト共重合体組成物の製造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007268386A (ja) * 2006-03-30 2007-10-18 Sk Kaken Co Ltd 塗装方法
JP2007268498A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Sk Kaken Co Ltd 塗膜形成方法
KR102221306B1 (ko) * 2020-09-02 2021-03-02 주식회사 뉴보텍 이중벽관

Also Published As

Publication number Publication date
DE69623107D1 (de) 2002-09-26
EP0791617A1 (en) 1997-08-27
ATE222591T1 (de) 2002-09-15
EP0791617B1 (en) 2002-08-21
US5804655A (en) 1998-09-08
MY113517A (en) 2002-03-30
EP0791617A4 (en) 1998-04-08
DE69623107T2 (de) 2003-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4308668B2 (ja) 耐衝撃性成形材料および成形体
US4690986A (en) Impact-resistant thermoplastic polyorganosiloxane-based graft copolymer and process for producing same
KR960004680B1 (ko) 비닐 클로라이드 수지 조성물
JP3634964B2 (ja) グラフト共重合体粒子および熱可塑性樹脂組成物
JPH01190746A (ja) 耐衝撃性樹脂組成物
JPS6369859A (ja) ポリフエニレンエ−テル樹脂組成物
WO1997010283A1 (fr) Caoutchouc acrylique modifie par une silicone particulaire, copolymere greffe particulaire a base de celui-ci et composition de resine thermoplastique
JP4520641B2 (ja) 乳化重合シリコーン−アクリレートゴム耐衝撃性改良剤、熱可塑性ブレンド及び製造方法
JPH04292660A (ja) オルガノポリシロキサン/有機ポリマー組成物の製造方法
JPH04239010A (ja) グラフト共重合体
JPH04306252A (ja) 粉体特性が優れたポリオルガノシロキサン系グラフト共重合体組成物の製造方法
JP2640531B2 (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JPH04100812A (ja) 複合ゴム系グラフト共重合体粒子
JPH0674303B2 (ja) 耐衝撃性樹脂の製造方法
JPH10316724A (ja) シリコーン変性アクリルゴム粒子、シリコーン変性アクリルゴム系グラフト共重合体粒子および熱可塑性樹脂組成物
JPH10310616A (ja) シリコーン変性アクリルゴム粒子、シリコーン変性アクリルゴム系グラフト共重合体粒子および熱可塑性樹脂組成物
JP2608469B2 (ja) 塩化ビニル系樹脂用衝撃改質剤及びそれを用いた塩化ビニル系樹脂組成物
JPH0522724B2 (ja)
JP2019218419A (ja) ポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体、およびそれを用いた樹脂組成物ならびにそれからなる成形体
AU646105B2 (en) Graft copolymer composition containing silica
JPH0625492A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JP2926367B2 (ja) グラフト共重合体
JPH0463854A (ja) 熱可塑性樹脂組成物
JPH02245050A (ja) ポリメタクリルイミド系樹脂用衝撃改質剤およびこれを用いたポリメタクリルイミド系樹脂組成物
JP3453212B2 (ja) グラフト共重合体

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1996929569

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08836324

Country of ref document: US

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1996929569

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1996929569

Country of ref document: EP