WO1996034514A1 - Dispositif d'electroluminescence organique - Google Patents

Dispositif d'electroluminescence organique Download PDF

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WO1996034514A1
WO1996034514A1 PCT/JP1996/001068 JP9601068W WO9634514A1 WO 1996034514 A1 WO1996034514 A1 WO 1996034514A1 JP 9601068 W JP9601068 W JP 9601068W WO 9634514 A1 WO9634514 A1 WO 9634514A1
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organic
light
transparent
organic electroluminescence
layer
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PCT/JP1996/001068
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Hisato Hiraishi
Ayako Kazawa
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Citizen Watch Co., Ltd.
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Publication date
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    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/86—Arrangements for improving contrast, e.g. preventing reflection of ambient light

Definitions

  • the present invention relates to a structure of an organic electroluminescence device.
  • Electroluminescence devices include an inorganic electroluminescence device and an organic electroluminescence device.
  • inorganic electroluminescence devices require a high AC voltage of several tens of volts or more to emit light, regardless of whether they are of a thin film type or a dispersion type.
  • the organic electroluminescence device has an advantage that it emits light with high luminance at a DC voltage of about 10 V or less.
  • an organic electroluminescence device forms a light emitter (organic electroluminescence light emitter) by sequentially laminating a transparent electrode, an organic light emitting layer, and a metal electrode on a transparent substrate.
  • the organic light emitting layer is a laminate of various organic thin films, for example, a laminate of a hole injection layer made of a triphenylamine derivative or the like and a light emitting layer made of a fluorescent organic solid such as anthracene. Or various combinations such as a laminate of such a light emitting layer and an electron injection layer composed of a perylene derivative, or a stacked body of a hole injection layer, a light emitting layer, and an electron injection layer.
  • the configuration is known.
  • holes and electrons are injected into an organic light emitting layer by applying a voltage to a transparent electrode and a metal electrode, and the energy generated by the recombination of these holes and electrons emits fluorescent light. It emits light based on the principle that it excites a substance and emits light when the excited fluorescent substance returns to the ground state.
  • the mechanism of reassociation in the middle is similar to that of a general diode. As can be expected from this, the current and emission intensity show strong nonlinearity with rectification with respect to the applied voltage.
  • At least one electrode must be transparent in order to extract light emitted from the organic light emitting layer, and is usually formed of a transparent conductor such as indium tin oxide (ITO). This transparent electrode is used as the anode.
  • ITO indium tin oxide
  • Metal electrodes such as Mg-Ag and A1-Li are usually used.
  • the organic light emitting layer is formed of a very thin film having a thickness of about 1 Onm. Therefore, the organic light emitting layer transmits light almost completely, similarly to the transparent electrode. As a result, the light that enters from the surface of the transparent substrate during non-light emission, passes through the transparent electrode and the organic light-emitting layer, and is reflected by the metal electrode, returns to the surface side of the transparent substrate again.
  • the display surface of the organic electroluminescent device looks like a mirror.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the conventional organic electroluminescence device, and it is intended to prevent a display surface from being seen as a mirror surface due to light reflected from a metal electrode when light is not emitted. Is the main purpose.
  • the first invention is directed to an organic electroluminescence device comprising a transparent electrode on the front side of an organic light emitting layer that emits light by applying a voltage, and a metal electrode on the back side of the organic light emitting layer.
  • a transparent electrode of an organic electroluminescence luminescent material is formed on the back side of a transparent substrate, and a diffusion plate having a light diffusing property is provided on the front side of the transparent substrate.
  • each member refers to a surface near the display surface seen from the outside, and conversely, the surface of each member.
  • Back side means the side opposite to the front side (the side closer to the metal electrode).
  • a ceramic thin plate or the like can be used as the diffusion plate.
  • the diffusion plate is formed on the surface of the transparent substrate, when the organic EL luminous body does not emit light (when light is not emitted), a part of the light emitted from the outside emits light on the surface of the diffusion plate Alternatively, the light is diffusely reflected inside, and the remaining light passes through the diffuser. Then, the light transmitted through the diffusion plate is reflected by the metal electrode, is incident on the diffusion plate again, and is diffused. As a result, there is an effect that the mirror surface of the metal electrode is not visually recognized from the outside.
  • a color filter that transmits light of a predetermined wavelength or emits fluorescence of a predetermined wavelength can be provided on the surface of the diffusion plate or between the diffusion plate and the transparent substrate.
  • the mirror surface of the metal electrode is shielded by the diffuser when the organic EL emitter is not emitting light, and the entire display surface looks like the color of the color finoleta.
  • the diffuser is milky white, has no wavelength selectivity, and functions as a kind of reflector when the organic EL emitter is not emitting light.
  • the light color of the spectral curve obtained by superimposing the spectral curve on the luminescence of the organic EL luminous body and the spectral curve on the transmittance of the color filter is visually recognized from the outside. It is possible to realize various display surface color configurations.
  • the transparent electrode is divided into a plurality of parts, and a shielding layer for shielding light is provided between the transparent substrate and the diffusion plate except at least a part facing the transparent electrode. You may.
  • the transparent electrodes divided into a plurality of parts can be arranged in an arbitrary pattern indicating, for example, characters, numbers, figures, and the like, and can be illuminated and displayed in an arbitrary pattern by applying a current independently of each other.
  • the light emitted from the organic EL luminous body is narrowed down by the shielding layer, so that the outline of the luminescent display pattern can be made clear.
  • a power line filter that transmits light of a predetermined wavelength or emits fluorescence of a predetermined wavelength is provided on the surface or the back surface of the diffusion plate, and the color configuration of various display surfaces is provided. Can be realized.
  • a color filter that transmits light of a predetermined wavelength or emits fluorescence of a predetermined wavelength may be provided in a gap between the shielding layer facing the transparent electrode.
  • the shielding layer is formed of a reflecting layer that reflects light and an absorbing layer that absorbs light
  • the reflecting layer is arranged on the front side and the absorbing layer is arranged on the back side
  • the light emission display of the organic EL luminous body during light emission The pattern can be made clearer, and when the light is not emitted, the entire surface can be made uniform in brightness.
  • the layer on the side receiving light from the organic EL luminescent material has the property of reflecting light, the light spread on the transparent substrate is reflected on the shielding layer and enters the metal electrode, and The light is reflected by the metal electrode and a part of the light leaks out of the gap in the shielding layer.
  • the luminescent display pattern of the organic EL luminous body becomes unclear, and the display quality is reduced.
  • the absorption layer prevents such inconveniences I do.
  • the diffusion plate enters from the surface, passes through the gap in the shielding layer, diffuses the light reflected by the metal electrode and passes through the gap in the shielding layer again, and emits the light to the surface side.
  • the light diffusion at this time makes the mirror surface of the metal electrode invisible from the outside.
  • the reflected light from the metal electrode enters the diffuser only through the gap in the shielding layer, the light is not diffused to the entire diffuser, and therefore, when viewed from the outside, it is on the surface of the diffuser. An uneven brightness difference occurs. As a result, especially when the outside is bright, the display pattern of the organic EL illuminator can be identified even when the light is not emitted.
  • the entire surface of the diffusion plate can be made uniform in brightness. .
  • the diffusion plate may be formed of a transparent plate having a light-transmitting property and a thin diffusion layer formed on the back side of the transparent plate.
  • the degree of blurring of the contour of the display pattern is suppressed by the light diffusion effect when light from the organic EL light emitter passes through the diffusion plate. And the outline of the display pattern can be further clarified.
  • a color filter that transmits or emits light of a predetermined wavelength may be provided on the front or back surface of the transparent plate.
  • the second invention has a configuration in which the transparent electrode of the organic EL luminous body is formed on the back surface side of a diffusion plate having a light diffusing property. That is, the structure is such that the transparent substrate in the first invention described above is omitted.
  • a diffusion plate a ceramic plate or the like having a sufficient thickness as a substrate can be used. According to the second invention, since the transparent substrate is omitted, the structure can be made thinner accordingly.
  • the organic EL light emitting element when the organic EL light emitting element does not emit light, the light reflected from the metal electrode is diffused by the diffusion plate, so that the mirror surface of the metal electrode can be made invisible from outside the device.
  • a color filter that transmits light of a predetermined wavelength or emits fluorescence of a predetermined wavelength can be provided on the front surface or the back surface of the diffusion plate.
  • a transparent electrode of an organic EL luminous body is formed on the back side of the transparent substrate, and a light-diffusing thin-film diffusion layer is formed between the transparent substrate and the transparent electrode.
  • the configuration is as follows.
  • the transparent electrode can be divided into a plurality of parts.
  • a force filter which transmits light of a predetermined wavelength or emits fluorescence of a predetermined wavelength may be provided on the surface of the transparent substrate or between the transparent substrate and the diffusion layer.
  • the diffusion layer may be colored to any color. By installing these color filters and coloring the diffusion layer, it is possible to realize various color configurations on the display surface.
  • a transparent coating layer for smoothing the transparent electrode formation surface is provided on the back side of the diffusion layer.
  • the organic light-emitting layer constituting the organic EL light-emitting body is generally very thin, and if the surface on which the transparent electrode is formed is rough, defects such as a short circuit between the transparent electrode and the metal electrode may occur. From the viewpoint of preventing such defects, it is preferable to smooth the back surface side of the diffusion layer with a transparent coat layer.
  • the transparent coat layer is formed of an organic transparent coat layer made of an organic material having acid resistance and an inorganic transparent coat layer made of an inorganic material formed on the back surface of the organic transparent coat layer. You may. With such a two-layer structure, the organic transparent coat layer smoothes the back side of the diffusion layer, and the inorganic transparent coat layer improves the etching performance of the transparent electrode.
  • a color filter that transmits light of a predetermined wavelength or emits fluorescence of a predetermined wavelength is provided at a position opposite to the color filter, thereby realizing various display surface color configurations.
  • unevenness is formed on the back surface side of the diffusion layer due to the formation of the color filter.
  • the transparent coat layer eliminates the unevenness and smoothes the surface on which the organic EL luminous body is formed.
  • color filters that transmit light of different wavelengths or emit fluorescent light of different wavelengths
  • a plurality of colors can be displayed to provide a more diverse display surface.
  • Color composition can be realized.
  • a transparent sheet made of thin glass may be provided between the diffusion layer and the transparent electrode instead of the transparent coat layer.
  • a color filter that transmits light of a predetermined wavelength or emits fluorescence of a predetermined wavelength is provided between the diffusion layer and the transparent sheet and at least at a position facing the transparent electrode.
  • An adhesive is filled and the transparent sheet is adhered to the transparent sheet, so that the organic filter with the transparent coat layer is provided with a color filter in the same manner as when a color filter is added to the organic electroluminescent device.
  • a variety of display surface color configurations can be realized.
  • a more diverse display surface can be obtained by displaying multiple colors. It is also possible to realize a color composition of.
  • a fourth invention is an organic EL device including an organic EL luminous body, a transparent substrate provided on the front side of a transparent electrode, and a light-diffusing thin-film diffusion layer formed on the back surface of the transparent substrate.
  • a toroluminescence device wherein an interface between a transparent substrate and the diffusion layer is formed as a rough surface that diffusely reflects light.
  • a transparent substrate and the diffusion layer The specular reflection of light that might occur at the interface with the surface can be prevented by making the interface rough, and the display surface can be made more soft.
  • an organic EL luminous body comprising a transparent electrode on the front side of an organic luminescent layer that emits light upon application of a voltage and a metal electrode on the back side of the organic luminescent layer;
  • a transparent substrate provided on the transparent substrate, a thin-film diffusion layer also formed on the front side of the transparent electrode and on the back side of the transparent substrate, and at least one of the back surface of the transparent substrate and the surface of the diffusion layer.
  • a color filter which is provided in contact with and transmits light of a predetermined wavelength or emits fluorescence of a predetermined wavelength, comprising at least one of a transparent substrate and a diffusion layer;
  • the interface with the filter is configured as a rough surface that diffusely reflects light.
  • the display surface can be made more soft.
  • a sixth invention includes an organic electroluminescent luminous body having a transparent electrode on the front surface side of an organic luminescent layer that emits light by application of a voltage and a metal electrode on the back surface side of the organic luminescent layer.
  • a polarizing plate is provided on the surface side of a transparent electrode, and a phase plate is provided between the transparent electrode and the polarizing plate.
  • phase plate and the polarizing plate have a function of polarizing light incident from the outside and reflected by the metal electrode, there is an effect that the mirror surface of the metal electrode is not visually recognized from the outside by the polarizing action.
  • the phase plate is composed of a 1Z4 wavelength plate and the angle between the polarization directions of the polarizer and the phase plate is adjusted to ⁇ ⁇ 4, the mirror surface of the metal electrode will be completely
  • linearly polarized light is generally elliptically polarized by the phase plate, but it is circularly polarized, especially when the phase plate is a 14-wavelength plate and the angle between the polarization directions of the polarizer and the phase plate is ⁇ / 4. .
  • This circularly polarized light passes through the transparent substrate, the transparent electrode, and the organic thin film, is reflected by the metal electrode, passes through the organic thin film, the transparent electrode, and the transparent substrate again, and becomes linearly polarized light again on the phase plate.
  • FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of the organic electroluminescence device according to the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view showing a modified example (modified example 11) of the first embodiment shown in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing another modification (Modification 1-2) of the first embodiment shown in FIG.
  • FIG. 4 is a sectional view showing a second embodiment of the organic electroluminescence device according to the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a modification (Modification 2-1) of the second embodiment shown in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing another modification (Modification 2-2) of the second embodiment shown in FIG.
  • FIG. 7 is a sectional view showing a third embodiment of the organic electroluminescence device according to the present invention.
  • FIG. 8 is a plan view showing an example of an arrangement pattern of the transparent electrodes shown in FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a modification (modification 3-1) of the third embodiment shown in FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing another modification (Modification 3-2) of the third embodiment shown in FIG.
  • FIG. 11 is a sectional view showing a fourth embodiment of the organic electroluminescence device according to the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a modification (modification 4-1) of the fourth embodiment shown in FIG.
  • FIG. 13 is a sectional view showing a fifth embodiment of the organic electroluminescence device according to the present invention.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a configuration in which a color filter is added to the fifth embodiment shown in FIG.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a sixth embodiment of the organic electroluminescence device according to the present invention.
  • FIG. 16 is a sectional view showing a seventh embodiment of the organic electroluminescence device according to the present invention.
  • FIG. 17 is a sectional view showing an eighth embodiment of the organic electroluminescence device according to the present invention.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing a ninth embodiment of the organic electroluminescence device according to the present invention.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing a tenth embodiment of the organic electroluminescence device according to the present invention.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing a modification (modification 10-1) of the tenth embodiment shown in FIG.
  • FIG. 21 is a sectional view showing an eleventh embodiment of the organic electroluminescence device according to the present invention.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view showing a 12th embodiment of the organic electroluminescence device according to the present invention.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing a 14th embodiment of the organic electroluminescence device according to the present invention.
  • FIG. 24 is a sectional view showing a fifteenth embodiment of the organic electroluminescence device according to the present invention.
  • FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of the organic electroluminescence device according to the present invention.
  • an organic electroluminescent luminescent material (organic EL luminescent material) 10 is formed by a transparent electrode 14, an organic luminescent layer 17, and a metal electrode 19.
  • the organic EL light emitter 10 is provided on the back surface of the transparent substrate 12. On the surface of the transparent substrate 12, a diffusion plate 11 having a light diffusion action is provided.
  • a transparent electrode 14, an organic light-emitting layer 17, and a metal electrode 19 are sequentially laminated on the rear surface of a transparent substrate 12 made of non-alkali glass having a thickness of 0.5 mm. Then, a diffusion plate 11 having a thickness of 0.2 mm is adhered.
  • the transparent electrode 14 for example, indium tin oxide (IT 0) is used.
  • the transparent electrode 14 is formed in a predetermined pattern shape by forming a thin film to a thickness of about 100 nm on the surface of the transparent substrate 12 by a sputtering method and then performing an etching process.
  • the organic light emitting layer 17 is composed of, for example, a hole injection layer having a thickness of 6 O nm made of a triphenylamine derivative and a light emitting layer having a thickness of 60 nm made of, for example, an aluminum chelate complex. It is formed on the back surface of the transparent electrode 14 by vacuum evaporation so as to have O nm. When the organic light emitting layer 17 is formed of the above material, the organic light emitting layer 17 emits green light when a voltage is applied.
  • the metal electrode 19 is formed, for example, by using Mg-Ag (Ag content: 5%) and vapor-depositing it to a thickness of about 15 O nm on the back surface of the organic light emitting layer 17. is there.
  • an aluminum ceramic thin plate having a thickness of 0.2 mm is used as the diffusion plate 11.
  • the crystal structure of the ceramic thin plate it is possible to easily obtain the desired light transmittance and diffusivity.
  • a ceramic thin plate having a milky white characteristic with a light transmittance of 60% was manufactured and used as the diffusion plate 11.
  • the diffusion plate 11 is formed on the surface of the transparent substrate 12 as described above, when the organic EL luminous body 10 is not emitting light (when not emitting light), light emitted from outside is used. Is diffusely reflected on or inside the diffuser 11, and the remaining light passes through the diffuser 11. Then, the light transmitted through the diffusion plate 11 is reflected by the metal electrode 19, is again incident on the diffusion plate 11, and is diffused.
  • the organic EL luminous body 10 When the organic EL luminous body 10 emits light (during light emission), the light is diffused by the diffusion plate 11, and when viewed from the outside, the entire diffusion plate 11 becomes the organic EL luminous body 10. It was visually recognized as a uniform light emitting surface of green, which is the light emitting color of.
  • FIG. 2 is a sectional view showing a modified example (modified example 11) of the first embodiment shown in FIG.
  • the organic electroluminescence device of FIG. 2 has a configuration in which a color filter 26 is provided on the surface of the diffusion plate 11 in addition to the configuration shown in FIG.
  • the color filter 26 can be formed of, for example, gelatin dyed with a green azo acid dye, and is formed here on the surface of the diffusion plate 11 with a thickness of 1 ⁇ .
  • the color filter 26 has a transparent structure without light diffusion. It is preferable. There is no strict restriction on the thickness of the color filter 26, and the thickness of the color filter 26 may usually be about several ⁇ .
  • the color filter 26 when the organic EL light-emitting body 10 does not emit light, the mirror surface of the metal electrode 19 is shielded by the diffusion plate 11 and the display surface ( The entire surface of the diffusion plate 11 appears to be the color of the color filter 26 (for example, green).
  • the diffusion plate 11 is milky white, has no wavelength selectivity, and functions as a kind of reflection plate when the organic EL emitter 10 is not emitting light.
  • the color of light in the spectral curve obtained by superimposing the spectral curve relating to the light emission of the organic EL light-emitting body 10 and the spectral curve obtained by checking the transmittance of the color filter 26 is superimposed. (Green in the above structure).
  • the spectral curve relating to the light emission of the organic EL luminous body 10 and the spectral curve relating to the transmittance of the color filter 26 are made substantially coincident (the same color), the color of the recognizable light is almost the same as the organic EL light emitting.
  • the light emission color of body 10 remains unchanged. In this way, the emitted light is hardly absorbed by the color filter 26. As a result, it is possible to obtain a high-luminance light-emitting surface by efficiently using the light emitted from the organic EL light-emitting body 10.
  • the color filter 26 in addition to a dye obtained by dyeing gelatin with a dye, for example, a filter obtained by dispersing an organic pigment in a resin such as polyimide-acryl can be used.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing another modification (modifications 1-2) of the first embodiment shown in FIG.
  • the organic electroluminescence device shown in FIG. 3 has a configuration in which a color filter 26 is provided at an intermediate position between the diffusion plate 11 and the transparent electrode 14 in addition to the configuration shown in FIG.
  • the color filter 26 is It may be formed on the front surface of the transparent substrate 12 or on the back surface of the diffusion plate 11.
  • the color filter 26 is formed by doping a fluorescent dye into a polymer film such as acrylic.
  • the organic electroluminescence device emits light
  • the color visually recognized on the surface (display surface) side is determined by the emission color of the organic EL luminous body 10 and the optical characteristics of the color filter 26.
  • a material having a characteristic of absorbing the light emitted from the organic EL luminous body 10 and emitting light of a desired color is appropriately selected as a fluorescent dye to be doped into the color filter 26, it can be visually recognized from the outside. Since the color becomes the emission color of the fluorescent dye, it is possible to express a desired emission color with one kind of the organic EL luminous body 10.
  • an organic EL luminous body 10 that emits short-wavelength blue light is formed, and a fluorescent dye that absorbs blue light, which is the luminescent color of the organic EL luminous body 10, and emits green or red light of any color is formed. If the color filter 26 is formed of a doped film, the emission color of the fluorescent dye can be visually recognized from the outside.
  • the diffusion plate 11 is exposed on the surface (display surface) of the organic electroluminescence device. Therefore, when no light is emitted, the display surface looks almost white due to the action of the diffusion plate 11 ⁇
  • the color filter 26 formed in the modified examples 11 and 11 may be applied to the modified examples 112 and
  • the color filters 26 formed in Modifications 1 and 2 can be applied to Modifications 1 and 1.
  • FIG. 4 is a sectional view showing a second embodiment of the organic electroluminescence device according to the present invention.
  • This organic electroluminescent device comprises an organic electroluminescent light-emitting device (organic EL light-emitting device) 10 having a transparent electrode 14, an organic light-emitting layer 17 and a metal electrode 19, and a diffusion plate 11 Formed on the back of It has a configuration. That is, the structure is such that the transparent substrate 12 (see FIG. 1) in the first embodiment described above is omitted.
  • organic EL light-emitting device organic EL light-emitting device
  • the diffusion plate 11 for example, an alumina ceramic thin plate having a light transmittance of about 60% and a thickness of 0.2 mm can be used.
  • the back surface of the diffusion plate 11 needs to be optically polished or the like to have a smooth surface so that the organic EL luminous body 10 can be formed without any trouble.
  • the configuration of the organic EL luminous body 10 is the same as that of the first embodiment described above, and thus detailed description is omitted here.
  • the structure can be made thinner accordingly.
  • This embodiment of the thin structure is effective when incorporated in a narrow space with a limited thickness, such as when it is incorporated in a wristwatch and used for illumination of a dial.
  • the light reflected from the metal electrode 19 is also diffused by the diffusion plate 11 when the organic EL light-emitting body 10 is not emitting light, so that the mirror surface of the metal electrode 19 is exposed from outside the device. Can be invisible.
  • FIG. 5 is a sectional view showing a modification (modification 2-1) of the second embodiment shown in FIG.
  • the organic electroluminescence device of FIG. 5 has a configuration in which a color filter 26 is provided on the surface of the diffusion plate 11 in addition to the configuration shown in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing another modification (modification 2-2) of the second embodiment shown in FIG.
  • the organic electroluminescence device of FIG. 6 has a configuration in which a color filter 26 is provided at an intermediate position between the diffusion plate 11 and the transparent electrode 14 in addition to the configuration shown in FIG.
  • the configuration and operation of the color filter 26 in each of these modifications are the same as those of the modification 11 or 12 according to the first embodiment described above.
  • Elect port It is possible to arbitrarily set the color when the luminescence device emits light or when it does not emit light.
  • a color filter 26 is provided on the back side of the diffusion plate 11 as in Modifications 1-2 and 2-2, a die-cloth mirror can be used as the color filter 26.
  • FIG. 7 is a sectional view showing a third embodiment of the organic electroluminescence device according to the present invention.
  • the transparent electrode 14 shown in the first embodiment is converted into a plurality of segments 14a, 14b, 14c,. It is divided and arranged in a specific pattern as shown in Fig. 8, for example.
  • the configurations of the organic light emitting layer 17 and the metal electrode 19 are the same as in the first embodiment, and the transparent substrate 12 and the diffusion plate 11 are also provided in the same manner as in the first embodiment.
  • Each of the transparent electrodes 14a, 14b, 14c,... Divided into a plurality of segments is connected to a power supply so that current can be independently supplied.
  • the portion of the organic light emitting layer 17 emits light, and for example, a light emitting display is performed by changing the display pattern of characters, numerals, etc. as appropriate.
  • the outline of the light-emitting display pattern is clear when viewed from the front side of the device.
  • a shielding layer 41 for shielding light from the organic EL luminous body side is interposed between the transparent substrate 12 and the diffusion plate 11.
  • This shielding layer 41 is formed in a thin film shape from various materials having a characteristic of absorbing light from the organic EL light emitting body side. It is preferable that the thickness of the shielding layer 41 be sufficiently thinner than the transparent substrate 12 used in the first embodiment.
  • the shielding layer 41 is formed excluding a portion facing the arrangement pattern of the transparent substrate 12. That is, as shown in FIG. 8, when the surfaces of the transparent substrate 12 and the shielding layer 41 are viewed from the vertical direction, the shielding layer 1 is disposed at a position facing the transparent electrode 14. It has a gap 41a of almost the same size and shape as the pattern.
  • the light r emitted from the organic EL emitter 10 spreads radially while passing through the transparent substrate 12. However, since the shielding layer 41 is formed on the surface side of the transparent substrate 12, only the light passing through the gap 41 a of the shielding layer 41 passes through the diffusion plate 11 to the surface side. Get out.
  • the light r emitted from the organic EL luminous body 10 is narrowed down by the shielding layer 41, so that the contour of the luminescent display pattern can be made clear.
  • the light r is once narrowed down in the middle part, so that a light emitting display pattern that is practically sufficiently acceptable can be obtained.
  • FIG. 9 is a sectional view showing a modification (modification 3-1) of the third embodiment shown in FIG.
  • the organic electroluminescence device of FIG. 9 has a configuration in which a color filter 26 is provided on the surface of the diffusion plate 11 in addition to the configuration shown in FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing another modified example (modified example 3-2) of the third embodiment shown in FIG.
  • the organic electroluminescence device of FIG. 10 has a configuration in which a color filter 26 is provided at an intermediate position between the diffusion plate 11 and the shielding layer 41 in addition to the configuration shown in FIG. .
  • the configuration and operation of the color filter 26 in each of these modified examples is the same as the modified example 111 or the modified example 112 according to the first embodiment described above.
  • the color filter 26 makes it possible to arbitrarily set the color of the organic electroluminescent device at the time of light emission or non-light emission.
  • FIG. 11 is a sectional view showing a fourth embodiment of the organic electroluminescence device according to the present invention.
  • This embodiment is characterized in that the shielding layer 41 in the previously described third embodiment (see FIG. 7) is improved.
  • the shielding layer 41 is composed of an absorbing layer 51 that absorbs light and a reflecting layer 52 that reflects light.
  • the shielding layer 41 is a layer on the side that receives light from the organic EL light-emitting body 10 (the side close to the organic EL light-emitting body 10), and reflects almost all of the received light without reflecting light.
  • the absorbing layer 51 is made of a material having an absorbing property.
  • the layer on the side receiving light from the organic EL luminous body 10 has the property of reflecting light, the light spread on the transparent substrate 12 is reflected on the shielding layer 41 and the metal electrode 1 9 and is further reflected by the metal electrode 19 and a part thereof leaks out from the gap 41 a of the shielding layer 41. As a result, the light emission display pattern of the organic EL light emitter 10 becomes unclear, and the display quality deteriorates.
  • the absorption layer 51 has a function of preventing such inconvenience.
  • the shielding layer 41 is on the side receiving light from outside (close to the diffusion plate 11).
  • the other layer is a reflective layer 52 made of a material having a property of efficiently reflecting light.
  • the diffusion plate 11 enters from the surface, passes through the gap 41 a of the shielding layer 41, is reflected by the metal electrode 19, and returns to the gap of the shielding layer 41. 4
  • the light passing through 1a is diffused and emitted to the surface side (the light diffusion action at this time makes the mirror surface of the metal electrode 19 invisible from the outside. If the reflected light enters the diffuser 11 only from the gap 41a of the shielding layer 41, the light is not diffused to the entire diffuser 11 and therefore, when viewed from the outside, the diffuser An uneven brightness difference occurs on the surface of 11.
  • the display pattern of the organic EL emitter 10 is in a state where it can be distinguished even when the light is not emitted.
  • the shielding layer 41 of this embodiment can be formed, for example, by the following method. First, aluminum (A 1) is deposited to a thickness of 0.5 ⁇ on a thin alumina ceramic plate (diffusion plate 11) having a light transmittance of 70% and a thickness of 0.2 mm. Thereafter, the A1 film (reflection layer 52) is etched to form a gap 41a at a position facing the arrangement pattern of the transparent electrodes 14. Next, the absorption layer 51 is printed on the A1 film using a black pigment ink obtained by dispersing a black pigment in a resin binder.
  • the display pattern of the organic EL luminous body 10 could hardly be identified when no light was emitted.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a modification (modification 4-1) of the fourth embodiment shown in FIG.
  • the organic electroluminescence device shown in FIG. 12 has, in addition to the configuration shown in FIG. 11, color filters 26 a, 26 b, and 26 c provided in the gaps 41 a of the shielding layer 41. Configuration.
  • each of the color filters 26a, 26b, 26c may be composed of a different color.
  • the display pattern can be displayed in a desired color by emitting light.
  • FIG. 13 is a sectional view showing a fifth embodiment of the organic electroluminescence device according to the present invention.
  • the organic electroluminescence device shown in FIG. 2 is obtained by improving the diffusion plate 11 of the above-described fourth embodiment so as to make the contour of the display pattern clearer when the organic EL luminous body 10 emits light. It has become.
  • the degree to which the outline is blurred corresponds to the thickness of the diffusion plate 11, and therefore, by making the thickness of the diffusion plate 11 as small as possible, the outline of the display pattern can be further clarified.
  • the diffusion plate 11 is composed of the transparent plate 62 and the diffusion layer 61 formed in a thin film on the back surface thereof.
  • the diffusion layer 61 is formed of a material having a high ability to diffuse light, for example, a white pigment ink obtained by dispersing a white pigment in a resin binder.
  • a white pigment ink obtained by dispersing a white pigment in a resin binder.
  • the transparent plate 62 is a reinforcing means for the diffusion layer 61.
  • a transparent plate 62 is formed of glass having a thickness of 0.2 mm, and a diffusion layer 61 made of white pigment ink is formed on the rear surface of the transparent plate 62 with a thickness of about 50 ⁇ . It was formed to a thickness.
  • the absorption layer 5 constituting the shielding layer 4 1 1 and the reflective layer 52 can also be formed by printing a black pigment ink and a silver pigment ink, respectively.
  • the surface of the transparent plate 62 can be roughened, and this rough surface can be used as the diffusion layer 61.
  • FIG. 14 shows a configuration in which a color filter 26 is formed on the back surface of the transparent plate 62.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a sixth embodiment of the organic electroluminescence device according to the present invention.
  • This organic electroluminescence device has, for example, a diffusion layer 21, transparent electrodes 14 a, 14 b, 14 c, and an organic light-emitting device on the back surface of a 0.3 mm-thick non-alkali glass transparent substrate 12. It has a structure in which a layer 17 and a metal electrode 19 are stacked.
  • the transparent substrate 12 a plastic substrate or a film can be used.
  • the organic EL luminous body 10 formed on the back side of the transparent substrate 12 has a very thin organic luminescent layer 17 of about 100 nm, if the surface on which it is formed is rough, the transparent electrode 14 Defects such as a short circuit between the metal electrodes 19 may occur. From the viewpoint of preventing such defects, it is better to form the transparent substrate 12 from a glass plate having excellent surface smoothness.
  • the diffusion layer 21 is formed by printing a white pigment ink, in which fine particles of titanium oxide are dispersed in an epoxy resin, on the back surface of the transparent substrate 21 and then heating and curing the same.
  • the diffusion layer 21 thus obtained is a thin film having a thickness of about 1 ⁇ , has a translucent milky white appearance, and has good light diffusion.
  • IT ⁇ indium tin oxide
  • a film having a thickness of about 10 O nm was formed on the back surface of the diffusion layer 21 by sputtering, and then formed into a predetermined pattern by etching.
  • the organic light emitting layer 17 is composed of a hole injection layer (here, a triphenylamine derivative) having a thickness of about 6 O nm and a light emitting layer (here, an aluminum chelate complex) having a thickness of about 6 O nm. It was deposited to a thickness of about 120 nm.
  • a hole injection layer here, a triphenylamine derivative
  • a light emitting layer here, an aluminum chelate complex
  • organic EL emitter metal electrodes 1 9 having a thickness of about 1 5 0 nm of M g- A g (content of 5% of the A g) and multi-source evaporation.
  • the present inventors experimentally confirmed the following. That is, in order for the outline of the display pattern formed by the transparent electrodes 14a, 14b, 14c, ... to be clearly visible from the outside, it is necessary to use a display pattern that is at least narrow.
  • the distance from the surface of the organic light-emitting layer 17 to the surface of the diffusion layer 21 should be made sufficiently smaller than the width L (see FIG. 8).
  • the width of the display pattern formed by the transparent electrodes 14a, 14b, 14c,... was about 25 ⁇ .
  • the distance from the surface of the organic light emitting layer 17 to the surface of the diffusion layer is determined by the sum of the thickness of the transparent electrode (about 100 nm) and the thickness of the diffusion layer (about 1 ⁇ ). Is sufficiently smaller than the width of the display pattern.
  • the organic electroluminescence device according to this embodiment appeared white when not emitting light and was completely unaware of the metal electrode 19, and was able to recognize a light-emitting pattern with a clear green color when emitting light.
  • the thickness of the diffusion layer was increased up to 50 ⁇ m in the configuration of this embodiment, the clarity of the contour of the display pattern at the time of light emission hardly decreased.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a seventh embodiment of the organic electroluminescence device according to the present invention.
  • This organic electroluminescence device has a configuration in which a transparent coat layer 22 is further added to the same components as those in the sixth embodiment.
  • a transparent substrate 12 and a diffusion layer The materials and thicknesses of the transparent electrodes 14 a, 14 b, 14 c,..., The organic light emitting layer 17, and the metal electrode 19 are the same as those of the sixth embodiment described above. The same was done.
  • the transparent coating layer 22 was formed to a thickness of about 3 ⁇ by applying a polyimide resin solution to the back surface of the diffusion layer 21 and ripening and curing it.
  • the first purpose of the transparent coat layer 22 is to smooth the back surface of the diffusion layer 21 by the thixotropic property of the polyimide resin solution.
  • the organic EL light emitting body 10 has a very thin organic light emitting layer 17 of about 100 nm, and therefore, if the surface forming it (the back side of the diffusion layer 21) is rough, Defects such as a short circuit between the transparent electrode 14 and the metal electrode 19 may occur. From the viewpoint of preventing such defects, the back surface of the diffusion layer 21 is smoothed by the transparent coat layer 22.
  • the transparent coat layer 22 has a second purpose to protect the diffusion layer 21 from the acid etching treatment performed in the step of forming the transparent electrodes 14a, 14b, 14c,.
  • the purpose is.
  • the transparent coating layer 22 can be formed by using a solution of a polymer material such as an acrylic or epoxy resin, in addition to the polyimide resin described above.
  • an oxide or nitride material such as silicon oxide, tantalum oxide, or silicon nitride is used, and an inorganic thin film is formed on the back surface of the diffusion layer 21 by vapor deposition or sputtering. May be formed, and this may be used as the transparent coat layer 22. In this case, a film thickness of about 1 ⁇ m is appropriate.
  • Coat layer 2 2 It may be.
  • the thickness of the transparent electrodes 14a, 14b, 14c, ... (about 100 nm) and the thickness of the transparent coating layer 22 is determined by the transparent electrodes 14 a and 14.
  • the width is sufficiently smaller than the width (250 im) of the display pattern formed by b, 14c,.
  • FIG. 17 is a sectional view showing an eighth embodiment of the organic electroluminescence device according to the present invention.
  • This organic electroluminescence device is characterized in that the transparent coat layer 22 in the seventh embodiment described above is formed of two layers: an organic transparent coat layer 23 and an inorganic transparent coat layer 24.
  • each material and thickness of the transparent substrate 12, the diffusion layer 21, the transparent electrodes 14 a, 14 b, 14 c,..., The organic light emitting layer 17, and the metal electrode 19 are used. Is the same as in the seventh embodiment described above.
  • the organic transparent coat layer 23 is formed to a thickness of about 2 ⁇ by applying an acrylic resin solution to the back surface of the diffusion layer 21 with a spinner and curing the solution.
  • the organic transparent coat layer 23 like the transparent coat layer 22 in the seventh embodiment, smoothes the surface of the diffusion layer 21 and makes the transparent electrodes 14a, 14b, 14c, Are provided for the purpose of protecting the diffusion layer 21 from the etching process in the formation process of.
  • the inorganic transparent coat layer 24 is an extremely thin film of silicon oxide formed to a thickness of about 1 O nm.
  • the inorganic transparent coat layer 24 is provided for the purpose of improving the etching property when the transparent electrodes 14a, 14b, 14c,... Are patterned by etching.
  • the inorganic transparent coat layer 24 is preferably an inorganic thin film of oxide or nitride such as silicon oxide, tantalum oxide, or silicon nitride formed by a vapor deposition method or a sputtering method. According to the experiments by the present inventors, when the film thickness was set to several nm to several tens nm, the etching property was significantly improved.
  • the transparent electrodes 14a, 14b, 14c since the etching properties of the transparent electrodes 14a, 14b, 14c : are improved, the transparent electrodes 14a, 14b, 14c,.
  • the width L of the display pattern (see Fig. 8) can be reduced. According to the experiments by the inventors, the width L of the display pattern could be reduced to 80 ⁇ m.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing a ninth embodiment of the organic electroluminescence device according to the present invention.
  • This organic electroluminescence device has a structure in which the transparent coat layer 22 is replaced with a transparent sheet 25 in the seventh embodiment described above.
  • the transparent sheet 25 is made of a polymer sheet such as a thin glass having a thickness of about 20 to 100 ⁇ m or a polyester having the same thickness.
  • the present inventors used thin glass made of non-alkali glass having a thickness of 5 ⁇ as the transparent sheet 25, and used this thin glass when the epoxy resin of the diffusion layer 21 was uncured. They were superimposed at a stage and joined by heating.
  • the transparent electrodes 14a, 14b, 14c,... are formed on a thin glass having excellent smoothness, the transparent electrodes 14a, 14b, 14c,.
  • the etching properties of 4b, 14c, ... were improved, and the display pattern width L could be reduced to 80 / m.
  • the distance from the back surface of the organic light emitting layer 17 to the surface of the diffusion layer 21, that is, the transparent electrodes 14 a, 14 b, 14 c,..., The transparent sheet 25, and the diffusion layer The sum of the thicknesses of 2 1 (about 60 ⁇ ) is smaller than the width L (80 ⁇ m) of the display button. For this reason, when the organic EL emitter 10 emitted light, the outline of the display pattern could be clearly confirmed from the outside.
  • the transparent sheet 25 is slightly thicker, and the difference between the distance from the back surface of the organic light emitting layer 17 to the surface of the diffusion layer 21 and the width L of the display pattern is small. However, the clarity of this contour was lower than that in the eighth embodiment.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing a tenth embodiment of the organic electroluminescence device according to the present invention.
  • This organic electroluminescent device was obtained by dyeing the organic electroluminescent device of the sixth embodiment (see FIG. 15) described above with a green azo acid dye, and having a thickness of 1 mm. It has a structure in which a color filter 26 made of gelatin of about ⁇ m is added.
  • This color filter 26 is formed on the surface of the transparent substrate 12. This When the organic EL emitter 10 is not emitting light, the reflected light from the metal electrode 19 is diffused by the diffusion layer 21 so that the mirror surface of the metal electrode 19 is hidden, and as a result, the display surface The whole looks like the color of color filter 26 (for example, green). When the organic EL emitter 10 emits light, a bright and clear green display pattern can be visually recognized on the color background of the color filter 26.
  • This color filter 26 can be formed in the same manner as the color filters 26 of the modified examples 11 and 12 of the first embodiment described above, and has the same function. Therefore, detailed description is omitted here.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing a modification (modification 10-1) of the tenth embodiment shown in FIG.
  • the color filter 26 shown in FIG. 19 is placed at an intermediate position between the transparent substrate 12 and the diffusion layer 21 (specifically, the back surface of the transparent substrate 12).
  • the manufacturing process This has the advantage of simplifying the process and making it easier to handle the completed organic electroluminescence device.
  • the transparent substrate 12 in the seventh embodiment see FIG. 16
  • the eighth embodiment see FIG. 17
  • the ninth embodiment see FIG. Even if a similar color filter 26 is formed at an intermediate position of the layer 21 (specifically, on the back surface of the transparent substrate 12), the same effect as described above can be obtained.
  • the configuration in which the transparent electrode is divided into a plurality of parts has been described. Instead, one transparent electrode can be used.
  • FIG. 21 is a sectional view showing a first embodiment of an organic electroluminescence device according to the present invention.
  • a diffusion layer 21 a plurality of color filters 26 a, 26 b, 26 c,..., A transparent coating layer 22, and an organic EL are provided on the back side of the transparent substrate 12.
  • the luminous bodies 10 are formed by sequentially laminating them.
  • each of the color filters 26a, 26b, 26c,... Is arranged at a position facing the transparent electrodes 14a, 14b, 14c,. is there.
  • Each of these color filters 26a, 26b, 26c,... May be the same color, or may be divided into a plurality of types of colors.
  • the transparent electrodes 14 a, 1 b, 14 c,... are arranged in a matrix, for example, and these transparent electrodes 14 a, 14 b, 14 c,.
  • the color filters 26 a, 26 b, 26 c, ... are selected and arranged in a plurality of colors under certain rules. For example, a red color filter and a yellow color filter are alternately arranged.
  • the thickness of the color filter 26 is preferably as thin as possible within the range in which the color filter 26 can be colored. It is preferable that the thickness of the color filter 26 be approximately 1 to 1 ⁇ m. Due to the formation of the color filters 26 a, 26 b, 26 c,..., Irregularities are formed on the back surface of the diffusion layer 21. The transparent coating layer 22 eliminates the recesses and smoothes the surface on which the organic EL luminous body 10 is formed.
  • the emission color of the organic light emitting layer 17 is one type.
  • a plurality of color displays can be realized according to the colors of the color filters 26a, 26b, 26c,... Corresponding to the light emitting portions. That is, the color of the display pattern to be recognized is obtained by superimposing the spectral curve of the light emission of the organic EL luminous body 10 and the spectral curve of the transmittance of the color filters 26a, 26b, 26c,. It becomes the color of light of the obtained spectral curve.
  • Such a combination of spectral curves can be arbitrarily designed according to the purpose, thereby realizing various color displays.
  • the recognized color of the light-emitting display is almost the color of the corresponding color filter 26 a, 26 b, 26 c,.
  • the organic luminescent layer 17 is formed, for example, by mixing the three primary colors DCM 1 (red) and coumarin 6 (green) in PVK (polyvinyl carbazole) It is only necessary to form a film in which three fluorescent dyes of tetraphenylbutadiene (blue) are doped.
  • the emission color of the organic EL luminous body 10 is blue light of a short wavelength
  • a doped film may be used.
  • the diffusion layer 21 is viewed from the outside, and when the organic EL luminous body 10 is not emitting light, the entire display surface is substantially white, which is the color of the diffusion layer 21. Looks like.
  • the color filter 2 6a, 26b, 26c,... May be finely divided so that the colors of the color filters 26a, 26b, 26c,.
  • the organic EL light emitting body 10 emits no organic EL light.
  • the non-uniformity of the color may occur between the facing portion of the body 10 and the peripheral portion deviating therefrom due to the presence or absence of the color filters 26a, 26b, 26c,. Therefore, in order to keep the entire display surface in a uniform color when the organic EL luminous body 10 does not emit light, it is also necessary to provide a dummy in the above peripheral portion (portion not facing the organic EL luminous body 10). It is preferable to form the color filters 26x and 26y of the above.
  • the metal electrode 19 does not exist in the peripheral portion other than the portion where the organic EL luminous body 10 is formed, incident light from the outside is not reflected. Therefore, the state of internal reflection of light differs between the portion where the metal electrode 19 is present and the peripheral portion. As a result, the color and brightness of the display surface become uneven.
  • the organic EL luminous body 1 can be provided.
  • the entire display surface can be made uniform in color and uniform in brightness.
  • the reflector 20 may be formed of the same member as the metal electrode 19 or may be formed of a member different from the metal electrode 19.
  • the reflector 20 is a unit composed of a transparent substrate 12, a diffusion layer 21, a color filter 26 a, 26 b, 26 c,..., A transparent coat layer 22, and an organic EL emitter 10. It may be arranged on the entire back of the g.
  • the reflector 20 can be a component of the organic electroluminescence device in each embodiment of the present invention.
  • the present inventors specifically manufactured the organic electroluminescence device having the configuration of the first embodiment as follows. First, a diffusion layer 21 having a size of 40 mm ⁇ 40 mm was formed at the center of the transparent substrate 12. Next, a blue-green color filter 26a, 26c, 26e, 26x (width 200 ⁇ ) made of a phthalocyanine-based blue-green pigment dispersed in a photosensitive polyimide resin 100 mm in length, 40 mm in length and 0.5 ⁇ m in thickness were formed linearly at a pitch of 4 ⁇ m ⁇ . Further, by filling the gap between these blue-green color filters 26a, 26c, 26e, and 26mm, yellow color filters 26y and 26b formed by dispersing yellow pigments are provided. , 26 d, 26 f (shape specification is turquoise 100) were formed on the entire surface of the diffusion layer 21.
  • the patterning of the color filter was performed by ultraviolet exposure using a photomask, utilizing the photosensitivity of polyimide resin.
  • rectangular transparent electrodes 14a, 14b, 14c, ... each having a width of 180m and a length of 4mm, are colored at a pitch of 200 ⁇ .
  • a total of 20 filters were provided facing the filters 26a, 26b, 26c, ....
  • the organic light emitting layer 17 and the metal electrode 19 were provided.
  • the reflector 20 was also formed by the dummy metal electrode.
  • the metal electrode 19 in the area facing the lead wire to the outside of the transparent electrodes 14a, 14b, 14c, ... is a dummy metal electrode, and no voltage is applied here. To limit unnecessary light emission.
  • the effect obtained in the first embodiment is different from that of the transparent coat layer 22. Instead, the same can be achieved by using a laminated film of the organic transparent coat layer 23 and the inorganic transparent coat layer 24 as in the eighth embodiment (refer to the 17th embodiment).
  • FIG. 22 is a cross-sectional view showing a 12th embodiment of the organic electroluminescence device according to the present invention.
  • This organic electroluminescence device aims at the same object and effect as the eleventh embodiment described above, and realizes this with a configuration corresponding to the ninth embodiment. is there.
  • the configuration is the same as that of the first embodiment.
  • the transparent sheet 25 is joined by the adhesive layer 27.
  • the adhesive layer 27 a thermosetting or UV-curable epoxy-based adhesive is used, and the thickness is set to an extent that the step of the color filter 26 can be sufficiently absorbed.
  • the luminescence device had characteristics similar to those of the eleventh embodiment.
  • the transparent electrodes 14a, 14b, 14c ... are arranged in a so-called matrix type and driven in a time-division manner. That is, in these embodiments, in order to visually uniform the color and brightness of the display surface, it is preferable that the color filters 26a, 26b, and 26c are subdivided and arranged. To realize such an arrangement, a matrix-type arrangement is suitable.
  • the diffusion plate 11 and the diffusion layer 21 are colored in an appropriate color by reflecting the reflected light from the metal electrode 19. Diffusion and OLED emission The light diffuses the reflected light from the metal electrode 19 and looks colored when the organic EL emitter 10 does not emit light. In addition, when the organic EL light-emitting body 10 emits light, it looks like a color determined by the emission color of the organic EL light-emitting body 10 and the optical characteristics of the diffusion plate 11 and the diffusion layer 21.
  • the function of the filter 26 can be imparted to the diffusion plate 11 and the diffusion layer 21.
  • the structure is simplified, and the manufacturing can be facilitated and the manufacturing cost can be reduced.
  • a colored dye or pigment is added to a white pigment ink that plays a role of light diffusion, or only the colored pigment is dispersed in a resin such as epoxy.
  • a colored pigment ink prepared by the above method may be used.
  • an inorganic pigment may be added at the ceramic powder stage before firing, followed by molding and firing.
  • FIG. 23 is a sectional view showing a 14th embodiment of the present invention.
  • This embodiment is characterized in that the interface 90 between the transparent substrate 12 and the diffusion layer 21 is made a fine rough surface.
  • This embodiment can be applied to, among the various embodiments described above, various configurations in which the diffusion layer 21 is in contact with the back surface of the transparent substrate 12 to form an interface.
  • the transparent plate 62 performs the same operation as the transparent substrate 12 and can be applied in the same manner (see FIGS. 13 and 14).
  • the interface 90 is suitable to have a rough surface with a concave surface with a height of about 1 ⁇ .Adjust the height of the unevenness within the range of 0.1 to 1 O jm as necessary. You can also.
  • the transparent substrate 12 may be etched or blasted. With such a configuration, the specular reflection of light at the interface 90 between the back surface of the transparent substrate 12 and the diffusion layer 21 is suppressed, and a soft and glossy display surface is formed. be able to.
  • the interface between the back surface of the transparent substrate 12 and the color filter 26 and the interface between the surface of the diffusion layer 21 and the color filter 26 are roughened. You can also. As a result, the specular reflection of light at those interfaces can be suppressed, and a soft and glossy display surface can be formed.
  • organic electroluminescence devices of various embodiments having an interface between the back surface of the transparent substrate 12 and the color filter 26 and an interface between the surface of the diffusion layer 21 and the color filter 26 are described. Of course, it is applicable.
  • the interface between the transparent substrate 12 and the color filter 26 can be realized by roughening the surface of the transparent substrate 12.
  • the interface between the color filter 26 and the diffusion layer 21 is subjected to gas phase etching by plasma treatment on the surface of the color filter 26, or to a semi-cured color filter 26 that is being formed.
  • the rough surface can be obtained by embossing with a mold.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view showing a fifteenth embodiment of the organic electroluminescence device according to the present invention.
  • an organic EL luminous body 10 including a transparent electrode 14, an organic luminescent layer 17, and a metal electrode 19 is formed on the back surface of a transparent substrate 12.
  • This basic configuration is the same as, for example, the first embodiment described above.
  • the fifteenth embodiment is characterized in that a phase plate 31 and a polarizing plate 32 are added to this basic configuration.
  • the phase plate 31 is provided on the surface side of the transparent substrate, and further has a configuration in which a polarizing plate 32 is provided on the surface of the phase plate.
  • the phase plate 31 and the polarizing plate 32 have a function of blocking light that enters from the outside and is reflected by the metal electrode 19.
  • phase plate 31 a ⁇ / 4 plate is preferable because it has the best light shielding property.
  • phase plate 31 for example, a sheet formed by stretching a 0.1-mm-thick polycarbonate can be used.
  • polarizing plate 32 for example, a sheet obtained by stretching polyvinyl acetate having a thickness of 0.2 mm and doping with iodine can be used. Then, 0 have yo be adjusted to joining the angle of the orientation axis of these sheets to [pi Zeta 4
  • the organic electroluminescence device configured as described above, only the linearly polarized light component of the external light incident on the polarizing plate 32 is transmitted, and the linearly polarized light component is further converted into circularly polarized light by the phase plate 31. Become.
  • This circularly polarized light sequentially passes through the transparent substrate 12, the transparent electrode 14, and the organic light emitting layer 17, is reflected by the metal electrode 19, and is returned again to the organic light emitting layer 17, the transparent electrode 14, and the transparent substrate 12.
  • the present invention can form a high-quality, high-quality appearance without causing the display surface to look like a mirror when light is not emitted. Added value can be increased.

Description

明 細 書 有機エレク トロルミネセンス装置 技術分野
この発明は、 有機エレク トロルミネセンス装置の構造に関するも のである。 背景技術
エレク 卜ロルミネセンス装置には、 無機エレク 卜ロルミネセンス 装置と有機エレク トロルミネセンス装置とがある。 一般に、 無機ェ レク トロルミネセンス装置は、 薄膜型 · 分散型とも、 発光させるの に数十 V以上の高い交流電圧の印加が必要となる。 これに対し、 有 機エレク トロルミネセンス装置は、 1 0 V程度あるいはそれ以下の 直流電圧で、 高輝度に発光するという利点がある。
一般に、 有機エレク トロルミネセンス装置は、 透明基板上に透明 電極と有機発光層と金属電極とを順に積層して発光体 （有機エレク 卜ロルミネセンス発光体） を形成している。
ここで、 有機発光層は、 種々の有機薄膜の積層体であり、 例えば 卜 リフエニルアミ ン誘導体等からなる正孔注入層と、 アン トラセン 等の蛍光性の有機固体からなる発光層との積層体や、 あるいはこの ような発光層とペリ レン誘導体等からなる電子注入層の積層体や、 またあるいはこれらの正孔注入層， 発光層， および電子注入層の積 層体等、 種々の組み合わせをもった構成が知られている。
有機エレク トロルミネセンス装置は、 透明電極と金属電極とに電 圧を印加することによって、 有機発光層に正孔と電子とが注入され、 これら正孔と電子との再結合によって生じるエネルギーが蛍光物質 を励起し、 励起された蛍光物質が基底状態に戻るときに光を放射す る、 という原理で発光する。
途中の再結合というメカニズムは、 一般のダイォー ドと同様であ リ、 このことからも予想できるように、 電流と発光強度は印加電圧 に対して整流性を伴う強い非線形性を示す。
有機エレク 卜口ルミネセンス装置においては、 有機発光層での発 光を取り出すために、 少なく とも一方の電極が透明でなくてはなら ず、 通常酸化イ ンジウムスズ （ I T O ) などの透明導電体で形成し た透明電極を陽極として用いている。
一方、 電子注入を容易にして発光効率を上げるには、 陰極に仕事 関数の小さな物質を用いることが重要で、 通常 M g— A g、 A 1 - L i などの金属電極を用いている。
さて、 このような構成の有機エレク トロルミネセンス装置におい て、 有機発光層は、 厚さ 1 O n m程度ときわめて薄い膜で形成され ている。 このため、 有機発光層も透明電極と同様、 光をほぼ完全に 透過する。 その結果、 非発光時に透明基板の表面から入射し、 透明 電極と有機発光層とを透過して金属電極で反射した光が、 再び透明 基板の表面側へと出るため、 外部から視認したとき、 有機エレク 卜 ロルミネセンス装置の表示面が、 鏡面のように見える。
そして、 有機エレク トロルミネセンス装置を発光素子や表示素子 と して用いる場合、 非発光時に表示面が鏡面のように見えることは きわめて不自然であり、 用途がいちじるしく限定される。 特に周囲 が明るい環境下で、 この問題はより深刻である。 発明の開示
この発明は、 上述した従来の有機エレク 卜ロルミネセンス装置の 課題を解消するためになされたもので、 非発光時に金属電極から反 射してく る光によって、 表示面が鏡面に見えるのを防止することを 主な目的とする。
この目的達成のため、 第 1 の発明は、 電圧の印加によって発光す る有機発光層の表面側に透明電極を備えるとともに、 有機発光層の 裏面側に金属電極を備えてなる有機エレク 卜ロルミネセンス発光体 (以下、 有機 E L発光体と省略することもある） を含む有機エレク 卜ロルミネセンス装置において、 有機エレク 卜ロルミネセンス発光 体の透明電極を透明基板の裏面側に形成するとともに、 この透明基 板の表面側に光拡散性を有する拡散板を設けた構成と してある。
なお、 この明細書および請求の範囲において、 各部材の 「表面」 とは、 外部から見られる表示面に近い側の面をいい、 逆に各部材の
「裏面」 とは、 表面の反対にある面 （金属電極に近い側の面） をい うものとする。
拡散板と しては、 セラミック薄板等を用いることができる。 この ように、 透明基板の表面に拡散板を形成した本発明によれば、 有機 E L発光体が発光していないとき （非発光時） 、 外部から照射され た光の一部が拡散板の表面あるいはその内部で拡散的に反射し、 残 りの光が拡散板を透過する。 そして、 この拡散板を透過した光は、 金属電極で反射し、 再び拡散板に入射して拡散される。 その結果、 金属電極の鏡面を外部から視認させないという効果がある。
この第 1 の発明は、 拡散板の表面、 または拡散板と透明基板の中 間に、 所定波長の光を透過しまたは所定波長の蛍光を発光するカラ 一フィルタ を設けることもできる。
カラーフィルタ設けることにより、 有機 E L発光体の非発光時に、 金属電極の鏡面が拡散板によ リ遮蔽されるとともに、 表示面全体が カラ一フィノレタの色に見える。
このように見えるのは、 拡散板が乳白色で波長選択性がなく、 か つ有機 E L発光体の非発光時に、 この拡散板が一種の反射板と して 機能するためである。
そして、 有機 E L発光体の発光時には、 有機 E L発光体の発光に 関する分光曲線と、 カラーフィルタの透過率に関する分光曲線とを 重ね合わせて得られる分光曲線の光の色を、 外部から視認すること ができ、 多様な表示面の色彩構成を実現することができる。
なお、 カラーフィルタの代わりに、 拡散板を任意の色に着色する ことによつても、 同様に多様な表示面の色彩構成を実現することが できる。 また、 第 1 の発明において、 透明電極を複数に分割して設けると ともに、 透明基板と拡散板との間に、 少なく とも透明電極と対向す る部位を除き、 光を遮蔽する遮蔽層を設けてもよい。
複数に分割した透明電極は、 例えば、 文字， 数字， 図形等を示す 任意のパターンに配置し、 各々独立して通電することによ り、 それ ら任意のパターンを発光表示することができる。
有機 E L発光体から発せられた光は、 透明基板を通過する間に放 射状に広がる。 しかし、 透明基板の表面側には遮蔽層が形成してあ るので、 この遮蔽層の隙間を通過する光のみが、 拡散板を通って表 面側に出る。
すなわち、 有機 E L発光体から発せられた光を、 遮蔽層によ り絞 リ込むことによって、 発光表示パターンの輪郭を明瞭にすることが できる。
このような構成の第 1 の発明においても、 拡散板の表面または裏 面に、 所定波長の光を透過しまたは所定波長の蛍光を発光する力ラ 一フィルタ を設け、 多様な表示面の色彩構成を実現することができ る。
また、 透明電極と対向する遮蔽層の隙間に、 所定波長の光を透過 しまたは所定波長の蛍光を発光するカラーフィルタ をそれぞれ設け てもよい。
さらに、 遮蔽層を、 光を反射する反射層と光を吸収する吸収層と で形成し、 反射層を表面側に吸収層を裏面側に配置すれば、 発光時 に有機 E L発光体の発光表示パターンを一層明瞭にするとともに、 非発光時には、 表面全体を均一な明るさとすることができる。
すなわち、 発光時、 有機 E L発光体から光を受ける側の層が、 光 を反射する特性を有していた場合、 透明基板で広がった光が遮蔽層 で反射して金属電極に入射し、 さらに金属電極で反射してその一部 が遮蔽層の隙間から漏れ出てしまう。
その結果、 有機 E L発光体の発光表示パターンが不明瞭になり、 表示品質を低下させてしまう。 吸収層は、 このような不都合を防止 する。
一方、 非発光時に、 拡散板は、 表面から入射して遮蔽層の隙間を 通過し、 金属電極で反射して再び遮蔽層の隙間を通過してきた光を 拡散して表面側に出す。 このときの光拡散作用によって、 金属電極 の鏡面を外部から視認できなく している。
しかし、 金属電極からの反射光が、 遮蔽層の隙間のみから拡散板 に入った場合、 その光が拡散板の全体に拡散されることはなく、 よ つて外部から見たとき拡散板の表面に不均一な明暗差が生じる。 そ の結果、 特に外部が明るいとき、 有機 E L発光体の表示パターンが. 非発光時にも識別できる状態となる。
そこで、 遮蔽層の隙間を透過してく る金属電極からの反射光と同 等の光量を、 この反射層で反射させることによ り、 拡散板の表面全 体を均一な明るさとすることができる。
なお、 拡散板は、 透光性を有する透明板と、 この透明板の裏面側 に形成した薄膜状の拡散層とで形成することもできる。 このように 光拡散性を有する拡散層を薄膜状に構成すれば、 有機 E L発光体か らの光が拡散板を通過する際の光拡散作用によ り、 表示パターンの 輪郭がぼやける程度を抑えることができ、 表示パターンの輪郭を一 層明瞭にすることができる。
ここでも透明板の表面または裏面に、 所定波長の光を透過または 発光するカラーフィルタ を設けてもよい。
次に、 第 2の発明は、 有機 E L発光体の透明電極を、 光拡散性を 有する拡散板の裏面側に形成した構成と してある。 すなわち、 先に 示した第 1 の発明における透明基板を省略した構造となっている。 拡散板は、 基板と しての強度も備える厚さのセラミ ック板などを 用いることができる。 第 2の発明によれば、 透明基板が省略される ので、 その分だけ薄形の構造とすることができる。
この第 2の発明によっても、 有機 E L発光体の非発光時、 拡散板 によって金属電極からの反射光を拡散するので、 金属電極の鏡面を 装置の外部から見えなくすることができる。 この第 2の発明についても、 第 1 の発明と同様、 拡散板の表面ま たは裏面に、 所定波長の光を透過しまたは所定波長の蛍光を発光す るカラーフィルタ を設けることができる。
また、 カラ一フィルタの代わりに、 拡散板を任意の色に着色する ことによつても、 同様に多様な表示面の色彩構成を実現することが できる。
次に、 第 3の発明は、 有機 E L発光体の透明電極を透明基板の裏 面側に形成するとともに、 この透明基板と透明電極との間に光拡散 性を有する薄膜状の拡散層を形成した構成と してある。
この第 3の発明によっても、 拡散層による光拡散作用によって金 属電極の鏡面を外部から視認させないという効果がある。
ここで、 透明電極は複数に分割して形成することもできる。
さらに、 透明基板の表面、 または前記透明基板と拡散層の中間に, 所定波長の光を透過しまたは所定波長の蛍光を発光する力ラーフィ ルタ を設けてもよい。 一方、 カラーフィルタの代わりに、 拡散層を 任意の色に着色してもよい。 これらカラーフィルタの設置や拡散層 の着色によって、 多様な表示面の色彩構成を実現することができる ( また、 拡散層の裏面側に、 透明電極の形成面を平滑化する透明コ 一ト層を設けてもよい。 すなわち、 有機 E L発光体を構成する有機 発光層は一般に大変薄く、 透明電極を形成する面がが粗いと、 透明 電極と金属電極との間が短絡するなどの欠陥を生じるおそれがある このような欠陥を防止する観点から、 透明コー ト層によって拡散層 の裏面側を平滑化することが好ましい。
なお、 この透明コー ト層は、 耐酸性を有する有機材料からなる有 機透明コー ト層と、 この有機透明コー ト層の裏面に形成した無機材 料からなる無機透明コー ト層とで形成してもよい。 このような二層 構造とすれば、 有機透明コー ト層が拡散層の裏面側を平滑化すると ともに、 無機透明コー 卜層が透明電極のエッチング性能を向上させ る。
また、 拡散層と透明コ一 卜層の中間で、 かつ少なく とも透明電極 と対向する位置に、 所定波長の光を透過しまたは所定波長の蛍光を 発光するカラーフィルタ をそれぞれ設け、 多様な表示面の色彩構成 を実現することもできる。 ここで、 カラーフィルタの形成によって 拡散層の裏面側には凹凸ができる。 透明コー ト層は、 この凹凸をな く し有機 E L発光体の形成面を平滑化する。
さらに、 これらのカラーフィルタ と して、 異なった波長の光を透 過しまたは異なった波長の蛍光を発光する複数種類のカラーフィル タ を用いれば、 複数の色表示により、 一層多様な表示面の色彩構成 を実現することができる。
一方、 上記透明コー ト層に代えて、 薄厚ガラスからなる透明シー 卜を拡散層と透明電極の間に設けてもよい。
そして、 拡散層と透明シー トの中間で、 かつ少なく とも透明電極 と対向する位置に、 所定波長の光を透過しまたは所定波長の蛍光を 発光するカラーフィルタ を設けるとともに、 これらカラーフィルタ の周囲に接着剤を充填し該接着剤で前記透明シー トを接着した構成 とすることによ り、 上記透明コー ト層を備えた有機エレク ト口ルミ ネセンス装置にカラ一フィルタ を付加したときと同様に、 多様な表 示面の色彩構成を実現することができる。
これらのカラ一フィルタと して、 異なつた波長の光を透過しまた は異なった波長の蛍光を発光する複数種類のカラーフィルタを用い れば、 複数の色表示によ り、 一層多様な表示面の色彩構成を実現す ることもできる。
次に、 第 4の発明は、 有機 E L発光体と、 透明電極の表面側に設 けた透明基板と、 この透明基板の裏面に形成した光拡散性を有する 薄膜状の拡散層とを含む有機エレク 卜ロルミネセンス装置であって、 透明基板と前記拡散層との界面を、 光を乱反射させる粗面に構成し てある。
この第 4の発明によっても、 拡散層による光拡散作用によって金 属電極の鏡面を外部から視認させないという効果がある。
そしてさらに、 この第 4の発明によれば、 透明基板と前記拡散層 との界面で生じるおそれのあった光の鏡面反射をも、 該界面を粗面 にすることによ り防止し、 表示面を一層ソフ 卜に見せることができ る。
また、 第 5の発明では、 電圧の印加によって発光する有機発光層 の表面側に透明電極を備えるとともに有機発光層の裏面側に金属電 極を備えてなる有機 E L発光体と、 透明電極の表面側に設けた透明 基板と、 同じく透明電極の表面側でかつ透明基板の裏面側に形成し た薄膜状の拡散層と、 透明基板の裏面および拡散層の表面のうち少 なく とも一つの面に接して設けられ、 所定波長の光を透過しまたは 所定波長の蛍光を発光するカラーフィルタ とを含む有機エレク 卜口 ルミネセンス装置であって、 透明基板および拡散層のうち少なく と も一つと、 カラーフィルタ との界面を、 光を乱反射させる粗面に構 成してある。
この第 5の発明によっても、 第 4の発明と同様、 拡散層による光 拡散作用によって金属電極の鏡面を外部から視認させないという効 果がある。
そして、 透明基板とカラーフィルタ との界面または拡散層とカラ 一フィルタ との界面のいずれかで生じるおそれのあった光の鏡面反 射をも、 該界面を粗面にすることによ り防止し、 表示面を一層ソフ 卜に見せることができる。
次に、 第 6の発明は、 電圧の印加によって発光する有機発光層の 表面側に透明電極を備えるとともに、 有機発光層の裏面側に金属電 極を備えてなる有機エレク 卜ロルミネセンス発光体を含む有機 E L 装置において、 透明電極の表面側に偏光板を設けるとともに、 これ ら透明電極と偏光板との間に位相板を設けた構成と してある。
位相板および偏光板は、 外部から入射し、 金属電極で反射してき た光を偏光する作用を有するため、 この偏光作用によって金属電極 の鏡面を外部から視認させないという効果がある。
特に、 位相板を 1 Z 4波長板で構成し、 かつ偏光板と位相板との 偏光方向のなす角を π Ζ 4に調整すれば、 金属電極の鏡面を完全に
1 遮蔽することができる。
すなわち、 この有機エレク トロルミネセンス装置に入射する外部 光は、 偏光板によ り直線偏光成分のみが透過する。 この直線偏光は 位相板によ り一般に楕円偏光となるが、 とくに位相板が 1 4波長 板でしかも偏光板と位相板との偏光方向のなす角が π / 4のときに は円偏光となる。
この円偏光は、 透明基板、 透明電極、 有機薄膜を透過し、 金属電 極で反射して、 再び有機薄膜、 透明電極、 透明基板を透過して、 位 相板に再び直線偏光となる。
そして、 この直線偏光は、 偏光板の偏光方向と直交しているので、 偏光板を透過できない。 その結果、 金属電極の鏡面を完全に遮蔽す ることができる。 図面の簡単な説明
第 1 図は、 この発明による有機エレク トロルミネセンス装置の第 1 の実施形態を示す断面図である。
第 2図は、 第 1 図に示した第 1 の実施形態の変形例 （変形例 1 一 1 ) を示す断面図である。
第 3図は、 第 1 図に示した第 1 の実施形態の他の変形例 （変形例 1 - 2 ) を示す断面図である。
第 4図は、 この発明による有機エレク トロルミネセンス装置の第 2の実施形態を示す断面図である。
第 5図は、 第 4 図に示した第 2の実施形態の変形例 （変形例 2 — 1 ) を示す断面図である。
第 6図は、 第 4図に示した第 2の実施形態の他の変形例 （変形例 2 — 2 ) を示す断面図である。
第 7図は、 この発明による有機エレク トロルミネセンス装置の第 3の実施形態を示す断面図である。
第 8図は、 第 7 図に示す透明電極の配置バタ一ン例を示す平面図 である。 第 9図は、 第 7 図に示した第 3の実施形態の変形例 （変形例 3 — 1 ) を示す断面図である。
第 1 0図は、 第 7図に示した第 3の実施形態の他の変形例 （変形 例 3 — 2 ) を示す断面図である。
第 1 1 図は、 この発明による有機エレク トロルミネセンス装置の 第 4の実施形態を示す断面図である。
第 1 2図は、 第 1 1 図に示した第 4の実施形態の変形例 （変形例 4 - 1 ) を示す断面図である。
第 1 3図は、 この発明による有機エレク トロルミネセンス装置の 第 5の実施形態を示す断面図である。
第 1 4図は、 第 1 3図に示した第 5の実施形態にカラーフィルタ を付加した構成を示す断面図である。
第 1 5図は、 この発明による有機エレク トロルミネセンス装置の 第 6の実施形態を示す断面図である。
第 1 6 図は、 この発明による有機エレク トロルミネセンス装置の 第 7の実施形態を示す断面図である。
第 1 7 図は、 この発明による有機エレク トロルミネセンス装置の 第 8の実施形態を示す断面図である。
第 1 8図は、 この発明による有機エレク トロルミネセンス装置の 第 9の実施形態を示す断面図である。
第 1 9図は、 この発明による有機エレク トロルミネセンス装置の 第 1 0の実施形態を示す断面図である。
第 2 0図は、 第 1 9図に示した第 1 0の実施形態の変形例 （変形 例 1 0— 1 ) を示す断面図である。
第 2 1 図は、 この発明による有機エレク トロルミネセンス装置の 第 1 1 の実施形態を示す断面図である。
第 2 2図は、 この発明による有機エレク トロルミネセンス装置の 第 1 2の実施形態を示す断面図である。
第 2 3図は、 この発明による有機エレク トロルミネセンス装置の 第 1 4の実施形態を示す断面図である。 第 2 4図は、 この発明による有機エレク 卜ロルミネセンス装置の 第 1 5の実施形態を示す断面図である。 発明を実施するための最良の形態
この発明の内容をよ り詳細に説明するために、 添付の図面を参照 しながらこの発明の実施の形態を説明する。
[第 1 の実施形態〕
第 1 図は、 この発明による有機エレク トロルミネセンス装置の第 1 の実施形態を示す断面図である。
この有機エレク トロルミネセンス装置は、 透明電極 1 4， 有機発 光層 1 7， および金属電極 1 9で有機エレク 卜ロルミネセンス発光 体 （有機 E L発光体） 1 0を形成してある。
この有機 E L発光体 1 0は、 透明基板 1 2の裏面に設けてある。 そして、 透明基板 1 2の表面には、 光の拡散作用を有する拡散板 1 1 が設けてある。
すなわち、 厚さ 0. 5 mmの無アルカリガラスからなる透明基板 1 2の裏面に、 透明電極 1 4 , 有機発光層 1 7， および金属電極 1 9 を順次積層するとともに、 透明基板 1 2の表面に、 厚さ 0. 2 m mの拡散板 1 1 を接着してある。
透明電極 1 4には、 例えば酸化インジウムスズ （ I T 0 ) を使用 している。 この透明電極 1 4は、 透明基板 1 2の表面にスパッタ リ ング法で厚さ約 1 0 0 n mに薄膜形成した後、 エッチング処理を施 して所定のパターン形状に形成してある。
有機発光層 1 7は、 例えば卜 リフエニルァミ ン誘導体からなる厚 さ 6 O n mの正孔注入層と、 例えばアルミキレー 卜錯体からなる厚 さ 6 0 n mの発光層とで、 全体の厚さが 1 2 O n mになるように真 空蒸着法によって、 透明電極 1 4の裏面に形成してある。 有機発光 層 1 7 を上記の材料で形成した場合、 有機発光層 1 7は電圧印加に よって緑色に発光する。 金属電極 1 9 は、 例えば M g— A g ( A gの含有率 5 % ) を使用 し、 有機発光層 1 7の裏面に約 1 5 O n mの厚さに多元蒸着して形 成してある。
この実施形態では、 拡散板 1 1 と して、 厚さが 0 . 2 m mのアル ミナセラミ ック薄板を用いている。 セラミ ック薄板は、 結晶構造の 調整によって、 希望する光の透過率や拡散性を容易に得ることがで きる。 この実施形態では、 光の透過率が 6 0 %で乳白色の特性を有 するセラミ ック薄板を製作し、 これを拡散板 1 1 と して用いた。
この実施形態では、 上述したように透明基板 1 2の表面に拡散板 1 1 を形成したので、 有機 E L発光体 1 0が発光していないとき (非発光時） は、 外部から照射された光の一部が拡散板 1 1 の表面 あるいはその内部で拡散的に反射し、 残りの光が拡散板 1 1 を透過 する。 そして、 この拡散板 1 1 を透過した光は、 金属電極 1 9で反 射し、 再び拡散板 1 1 に入射して拡散される。
したがって、 外部から拡散板 1 1 の表面を見た場合、 乳白色に見 える。 すなわち、 金属電極 1 9の鏡面を外部から見せなくする効果 があった。
また、 有機 E L発光体 1 0が発光しているとき （発光時） は、 そ の光が拡散板 1 1 によって拡散され、 外部から見ると拡散板 1 1 全 体が、 有機 E L発光体 1 0の発光色である緑色の均一な発光面とな つて視認された。
第 2図は、 第 1 図に示した第 1 の実施形態の変形例 （変形例 1 一 1 ) を示す断面図である。
第 2図の有機エレク 卜ロルミネセンス装置は、 第 1 図に示した構 成に加え、 拡散板 1 1 の表面にカラーフィルタ 2 6 を設けた構成と なっている。
カラーフィルタ 2 6 は、 例えば、 緑色のァゾ系酸性染料で染色し たゼラチンによ り形成することができ、 ここでは拡散板 1 1 の表面 に 1 μ πιの厚みをもって形成してある。
なお、 カラーフィルタ 2 6 は、 光拡散性のない透明な構造とする ことが好ま しい。 また、 カラーフィルタ 2 6の厚さについては、 厳 格な制約条件はなく、 通常、 数 μ πι程度に形成すればよい。
カラーフィルタ 2 6 を形成した変形例 1 一 1 の構造では、 有機 Ε L発光体 1 0の非発光時に、 金属電極 1 9の鏡面が拡散板 1 1 によ り遮蔽されるとともに、 表示面 （拡散板 1 1 の表面） 全体がカラー フィルタ 2 6の色 （例えば、 緑色） に見える。
このように見えるのは、 拡散板 1 1 が乳白色で波長選択性がなく、 かつ有機 E L発光体 1 0の非発光時に、 この拡散板 1 1 が一種の反 射板として機能するためである。
そして、 有機 E L発光体 1 0の発光時には、 有機 E L発光体 1 0 の発光に関する分光曲線と、 カラーフィルタ 2 6の透過率に閲する 分光曲線とを重ね合わせて得られる分光曲線の光の色 （上記の構造 では緑色） を、 外部から視認することができる。
ここで、 有機 E L発光体 1 0の発光に関する分光曲線と、 カラ一 フィルタ 2 6の透過率に関する分光曲線とをほぼ一致させる （同色 にする） と、 認識できる光の色は、 ほぼ有機 E L発光体 1 0の発光 色そのままとなる。 このようにすれば、 発光した光は殆どカラーフ ィルタ 2 6によ り吸収されることがなくなる。 その結果、 有機 E L 発光体 1 0の発光を効率的に利用して、 輝度の高い発光面を得るこ とができる。
なお、 カラーフィルタ 2 6 と しては、 ゼラチンを染料で染色した もののほかに、 例えば、 有機顔料をポリイ ミ ドゃアク リルなどの樹 脂に分散したものを用いることができる。
また、 無機顔料をガラス質中に分散し、 拡散板 1 1 に高温で焼き 付ければ、 耐久性に優れたカラーフィルタ 2 6 を得ることができる。 第 3図は、 第 1 図に示した第 1 の実施形態に関する他の変形例 (変形例 1 一 2 ) を示す断面図である。
第 3図の有機エレク トロルミネセンス装置は、 第 1 図に示した構 成に加え、 拡散板 1 1 と透明電極 1 4の中間位置に、 カラーフイソレ タ 2 6 を設けた構成となっている。 ここで、 カラ一フィルタ 2 6 は、 透明基板 1 2の表面に形成してもよく、 また拡散板 1 1 の裏面に形 成してもよい。
この変形例 1 一 2では、 カラーフィルタ 2 6 を、 蛍光色素をァク リル等の高分子膜に ドーブして形成してある。 ここで、 有機エレク 卜ロルミネセンス装置の発光時、 表面 （表示面） 側で視認される色 は、 有機 E L発光体 1 0の発光色と、 カラ一フィルタ 2 6の光学特 性とで決まる。
すなわち、 カラーフィルタ 2 6に ドープする蛍光色素と して、 有 機 E L発光体 1 0の発光を吸収して、 所望の色に発光する特性を有 するものを適宜選択すれば、 外部から視認される色は蛍光色素の発 光色となるので、 一種類の有機 E L発光体 1 0で、 所望の発光色を 表現することが可能となる。
例えば、 短波長の青色に発光する有機 E L発光体 1 0 を形成する, そして、 有機 E L発光体 1 0の発光色である青色光を吸収し、 緑や 赤の任意色に発光する蛍光色素を ドープした膜でカラーフィルタ 2 6 を形成すれば、 その蛍光色素の発光色を外部から視認することが できる。
この変形例 1 一 2の構成では、 有機エレク 卜ロルミネセンス装置 の表面 （表示面） に、 拡散板 1 1 が露出している。 したがって、 非 発光時には、 表示面が拡散板 1 1 の作用によってほぼ白色に見える < なお、 変形例 1 一 1 で形成したカラーフィルタ 2 6 を変形例 1 一 2に適用してもよく、 逆に変形例 1 — 2で形成したカラーフィルタ 2 6 を変形例 1 一 1 に適用することもできる。
〔第 2の実施形態〕
第 4図は、 この発明による有機エレク 卜ロルミネセンス装置の第 2の実施形態を示す断面図である。
この有機エレク トロルミネセンス装置は、 透明電極 1 4， 有機発 光層 1 7 , および金属電極 1 9 を備えた有機エレク 卜ロルミネセン ス発光体 （有機 E L発光体） 1 0を、 拡散板 1 1 の裏面に形成した 構成となっている。 すなわち、 先に示した第 1 の実施形態における 透明基板 1 2 (第 1 図参照） を省略した構造となっている。
拡散板 1 1 は、 例えば、 光の透過率約 6 0 %、 厚さ 0 . 2 m mの アルミナセラミ ック薄板を用いることができる。 ここで、 拡散板 1 1 の裏面は光学的研磨等を施し、 有機 E L発光体 1 0を支障なく形 成できるような平滑面とする必要がある。
なお、 有機 E L発光体 1 0の構成は、 先に示した第 1 の実施形態 と同様であるので、 ここでは詳細な説明を省略する。
第 2の実施形態によれば、 透明基板 1 2が省略されるので、 その 分だけ薄形の構造とすることができる。 この薄形構造の実施形態は. 腕時計に組み込んで文字板の照明用に用いる場合等、 厚さ寸法の限 られた狭いスペースに組み込むときに有効である。
この第 2の実施形態によっても、 有機 E L発光体 1 0の非発光時， 拡散板 1 1 によって金属電極 1 9からの反射光を拡散するので、 金 属電極 1 9の鏡面を装置の外部から見えなくすることができる。
第 5図は、 第 4 図に示した第 2の実施形態の変形例 （変形例 2— 1 ) を示す断面図である。
第 5図の有機エレク トロルミネセンス装置は、 第 4図に示した構 成に加え、 拡散板 1 1 の表面にカラーフィルタ 2 6 を設けた構成と なっている。
また、 第 6図は、 第 4図に示した第 2の実施形態に関する他の変 形例 （変形例 2— 2 ) を示す断面図である。
第 6図の有機エレク 卜ロルミネセンス装置は、 第 4図に示した構 成に加え、 拡散板 1 1 と透明電極 1 4の中間位置に、 カラーフィル タ 2 6 を設けた構成となっている。
これら各変形例におけるカラーフィルタ 2 6の構成および作用は、 先に示した第 1 の実施形態に係る変形例 1 一 1 または変形例 1 一 2 と同様であり、 このカラーフィルタ 2 6によって、 有機エレク ト口 ルミネセンス装置の発光時または非発光時の色を、 任意に設定する ことが可能となる。 また、 変形例 1一 2 , 2 — 2のように拡散板 1 1 の裏面側にカラ 一フィルタ 2 6 を設ける場合には、 カラーフィルタ 2 6 と してダイ クロイ ツク ミラーを用いることができる。
[第 3の実施形態〕
第 7図は、 この発明による有機エレク トロルミネセンス装置の第 3の実施形態を示す断面図である。
この実施形態の有機エレク トロルミネセンス装置は、 第 1 の実施 形態 （第 1 図参照） で示した透明電極 1 4 を、 複数のセグメン 卜 1 4 a , 1 4 b , 1 4 c， …に分割し、 例えば第 8図に示すような特 定のパターンに配置した構成となっている。 なお、 有機発光層 1 7 および金属電極 1 9の構成は、 第 1 の実施形態と同様であり、 また 透明基板 1 2および拡散板 1 1 も、 第 1 の実施形態と同様に備えて いる。
複数のセグメ ン トに分割された各透明電極 1 4 a , 1 4 b , 1 4 c， …は、 それぞれ独立に通電可能なように電源に接続される。 そ して、 各透明電極 1 4 a， 1 b , 1 4 c , …を選択的に通電する ことによ り、 通電された透明電極 1 4 a等と'金属電極 1 9の間に挟 まれた有機発光層 1 7 の部分が発光し、 例えば、 文字， 数字等の表 示パターンを適宜内容を変えて発光表示する。
このように表示パターンを発光表示する用途に適用される構造と した場合、 装置の表面側から見たとき、 発光した表示パターンの輪 郭が明瞭になっていることが好ましい。
しかしながら、 第 1 の実施形態を基本とするこの実施形態の構造 では、 透明基板 1 2が構成要素と して介在しているため、 有機 E L 発光体 1 0からの光が、 この透明基板 1 2 を通過する間に放射状に 広がり、 発光した表示パターンの輪郭がぼやけて しまうという問題 が生じる。
そこで、 この実施形態では、 透明基板 1 2 と拡散板 1 1 との間に, 有機 E L発光体側からの光を遮蔽する遮蔽層 4 1 を介在させてある, この遮蔽層 4 1 は、 有機 E L発光体側からの光を吸収する特性を有 した各種材料で薄膜状に形成する。 遮蔽層 4 1 の厚さは、 第 1 の実 施形態で用いた透明基板 1 2 よ りも充分に薄く形成することが好ま しい。
ここで、 遮蔽層 4 1 は、 透明基板 1 2の配置バタ一ンに対向する 部位を除外して形成してある。 すなわち、 第 8図に示すように、 透 明基板 1 2および遮蔽層 4 1 の面を垂直方向から見たとき、 遮蔽層 1 は、 透明電極 1 4の対向位置に、 透明電極 1 4の配置パターン とほぼ同じ寸法形状の隙間 4 1 a を有している。
有機 E L発光体 1 0から発せられた光 rは、 透明基板 1 2 を通過 する間に放射状に広がる。 しかし、 透明基板 1 2の表面側には遮蔽 層 4 1 が形成してあるので、 この遮蔽層 4 1 の隙間 4 1 a を通過す る光のみが、 拡散板 1 1 を通って表面側に出る。
すなわち、 有機 E L発光体 1 0から発せられた光 r を、 遮蔽層 4 1 により絞り込むことによって、 発光表示パターンの輪郭を明瞭に することができる。 なお、 拡散板 1 1 を通過する間に、 再び光の広 がりがあるものの、 中間部で光 r を一度絞り込んでいるため、 実用 的に充分許容できる発光表示パターンを得ることができる。
第 9図は、 第 7 図に示した第 3の実施形態の変形例 （変形例 3— 1 ) を示す断面図である。
第 9図の有機エレク トロルミネセンス装置は、 第 7図に示した構 成に加え、 拡散板 1 1 の表面にカラーフィルタ 2 6 を設けた構成と なっている。
また、 第 1 0図は、 第 7図に示した第 3の実施形態に関する他の 変形例 （変形例 3— 2 ) を示す断面図である。
第 1 0図の有機エレク トロルミネセンス装置は、 第 7 図に示した 構成に加え、 拡散板 1 1 と遮蔽層 4 1 の中間位置に、 カラーフィル タ 2 6 を設けた構成となっている。
これら各変形例におけるカラーフィルタ 2 6の構成および作用は、 先に示した第 1 の実施形態に係る変形例 1 一 1 または変形例 1 一 2 と同様であり、 このカラ一フィルタ 2 6によって、 有機エレク ト口 ルミネセンス装置の発光時または非発光時の色を、 任意に設定する ことが可能となる。
なお、 第 1 0図に示した変形例 3— 2において、 カラーフィルタ 2 6 を透明基板 1 2の裏面 （すなわち、 透明基板 1 2 と遮蔽層 4 1 との中間位置） に形成しても、 同変形例と同じ作用効果を得ること ができる。
[第 4の実施形態〕
第 1 1 図は、 この発明による有機エレク トロルミネセンス装置の 第 4の実施形態を示す断面図である。
この実施形態は、 先に説明した第 3の実施形態 （第 7 図参照） に おける遮蔽層 4 1 を改良したことを特徴と している。 その他の構成. すなわち有機 E L発光体 1 0 , 透明基板 1 2 , 拡散板 1 1 について は、 第 3の実施形態と同様であるので、 ここでの詳細な説明は省略 する。
この第 4の実施形態では、 遮蔽層 4 1 を、 光を吸収する吸収層 5 1 、 および光を反射する反射層 5 2の二層によって構成してある。 ここで、 遮蔽層 4 1 は、 有機 E L発光体 1 0からの光を受ける側 (有機 E L発光体 1 0に近い側） の層を、 光を反射させることなく . 受光した光のほとんど全てを吸収する特性をもつ材料からなる吸収 層 5 1 と してある。
仮に、 有機 E L発光体 1 0から光を受ける側の層が、 光を反射す る特性を有していた場合、 透明基板 1 2で広がった光が遮蔽層 4 1 で反射して金属電極 1 9 に入射し、 さらに金属電極 1 9で反射して その一部が遮蔽層 4 1 の隙間 4 1 aから漏れ出てしまう。 その結果 有機 E L発光体 1 0の発光表示パターンが不明瞭になり、 表示品質 を低下させてしまう。 吸収層 5 1 は、 このような不都合を防止する 機能を有している。
そして遮蔽層 4 1 は、 外部からの光を受ける側 （拡散板 1 1 に近 い側） の層を、 光を効率よく反射する特性をもつ材料からなる反射 層 5 2と してある。
有機 E L発光体 1 0の非発光時、 拡散板 1 1は、 表面から入射し て遮蔽層 4 1の隙間 4 1 aを通過し、 金属電極 1 9で反射して再び 遮蔽層 4 1 の隙間 4 1 a を通過してきた光を拡散して表面側に出す ( このときの光拡散作用によって、 金属電極 1 9の鏡面を外部から視 認できなく している。 しかし、 金属電極 1 9からの反射光が、 遮蔽 層 4 1 の隙間 4 1 aのみから拡散板 1 1 に入った場合、 その光が拡 散板 1 1 の全体に拡散されることはなく、 よって外部から見たとき 拡散板 1 1 の表面に不均一な明暗差が生じる。 その結果、 特に外部 が明るいとき、 有機 E L発光体 1 0の表示パターンが、 非発光時に も識別できる状態となる。
そこで、 隙間 4 1 a を透過してく る金属電極 1 9からの反射光と 同等の光量を、 この反射層 5 2で反射させることにより、 拡散板 1 1 の表面全体を均一な明るさと している。
この実施形態の遮蔽層 4 1 は、 例えば次の方法で形成することが できる。 まず、 光の透過率 7 0 %で厚さ 0. 2 mmのアルミナセラ ミ ック薄板 （拡散板 1 1 ) に、 アルミニウム （A 1 ) を 0. 5 μ πι の膜厚で蒸着する。 その後、 この A 1膜 （反射層 5 2 ) をエツチン グして透明電極 1 4の配置パターンと対向する部位に隙間 4 1 a を 形成する。 次いで、 A 1膜の上に黒色顔料を樹脂バイ ンダに分散し て得た黒色顔料ィ ンクを用いて吸収層 5 1 を印刷する。
この実施形態の構成と した結果、 有機 E L発光体 1 0の表示バタ —ンが、 非発光時には、 ほとんど識別できなかった。
第 1 2図は、 第 1 1 図に示した第 4の実施形態の変形例 （変形例 4 - 1 ) を示す断面図である。
第 1 2図の有機エレク トロルミネセンス装置は、 第 1 1 図に示し た構成に加え、 遮蔽層 4 1 の隙間 4 1 aにそれぞれカラーフィルタ 2 6 a , 2 6 b , 2 6 c を設けた構成となっている。
カラーフィルタ 2 6 a， 2 6 b , 2 6 cの材料， 特性等は、 先に 説明した変形例 1 ― 1 や変形例 1一 2 と同様でよい。 また、 必要に 応じて各カラーフィルタ 2 6 a , 2 6 b , 2 6 c を異なった色で構 成してもよい。
このようにカラーフィルタ 2 6 a， 2 6 b , 2 6 c を設けること によ り、 所望の色で表示パターンを発光表示することができる。
また、 拡散板 1 1 の表面または裏面に、 先の変形例 1 — 1 または 変形例 1 — 2で説明したカラーフィルタを設けることによつても、 色付きの発光表示を簡易に実現することができる。
〔第 5の実施形態〕
第 1 3図は、 この発明による有機エレク トロルミネセンス装置の 第 5の実施形態を示す断面図である。
第 2図の有機エレク トロルミネセンス装置は、 先に説明した第 4 の実施形態の拡散板 1 1 を改良し、 有機 E L発光体 1 0の発光時、 表示パターンの輪郭を一層明瞭にする構成となっている。
すなわち、 有機 E L発光体 1 0からの光が拡散板 1 1 を通過する 際、 拡散板 1 1 の光拡散作用によって表示パターンの輪郭がぼやけ ることは避けられない。 しかし、 輪郭がぼやける程度は、 拡散板 1 1 の厚さに対応するので、 拡散板 1 1 の厚さを可能な限り薄くする ことで、 表示パターンの輪郭を一層明瞭にすることができる。
もっとも、 単に拡散板 1 1 を薄くするだけでは強度が不足する。 そこで、 この実施形態では、 拡散板 1 1 を、 透明板 6 2 とその裏 面に薄膜状に形成した拡散層 6 1 で構成した。 拡散層 6 1 は、 光の を拡散する能力の大きな材料、 例えば白色顔料を樹脂バイ ンダに分 散して得た白色顔料イ ンクで形成する。 白色顔料で拡散層 6 1 を形 成した場合は、 白色または乳白色の外観を呈する。 透明板 6 2は拡 散層 6 1 の補強手段である。
具体的には、 厚さ 0 . 2 m mのガラスで透明板 6 2 を形成し、 こ の透明板 6 2の裏面に、 白色顔料イ ンクからなるの拡散層 6 1 を約 5 0 μ πιの厚さに形成した。 また、 遮蔽層 4 1 を構成する吸収層 5 1 と反射層 5 2も、 それぞれ黒色顔料ィ ンク と銀色顔料ィ ンクの印 刷によって形成することができる。
また、 拡散板 1 1の他の構成として、 透明板 6 2の表面を粗面化 し、 この粗面を拡散層 6 1 とすることができる。
なお、 上述した透明板 6 2の表面または裏面に、 先の変形例 1 一 1 または変形例 1 一 2で説明したカラーフィルタ を設ければ、 色付 きの発光表示を簡易に実現することができる。 第 1 4図は、 透明板 6 2の裏面にカラ一フィルタ 2 6 を形成した構成を示している。
〔第 6の実施形態〕
第 1 5図は、 この発明による有機エレク トロルミネセンス装置の 第 6の実施形態を示す断面図である。
この有機エレク 卜ロルミネセンス装置は、 例えば厚さが 0. 3 m mの無アルカリガラスの透明基板 1 2の裏面に、 拡散層 2 1、 透明 電極 1 4 a， 1 4 b , 1 4 c、 有機発光層 1 7、 金属電極 1 9 を積 層した構造としてある。
透明基板 1 2 と しては、 プラスチックの基板やフィルム等を用い ることもできる。 もっとも、 透明基板 1 2の裏面側に形成する有機 E L発光体 1 0は、 有機発光層 1 7が 1 O O n m程度と非常に薄い ため、 それを形成する面が粗いと、 透明電極 1 4 と金属電極 1 9間 が短絡するなどの欠陥を生じるおそれがある。 このような欠陥を防 止する観点からは、 表面の平滑性に優れるガラス板で透明基板 1 2 を形成した方がよい。
拡散層 2 1は、 酸化チタンの微粒子をエポキシ樹脂に分散させた 白色顔料ィ ンクを、 透明基板 2 1の裏面に印刷し、 これを加熱硬化 させて形成してある。
このようにして得られた拡散層 2 1 は、 厚さ 1 Ο μ πι程度の薄膜 であり、 半透明の乳白色の外観を呈し、 かつ良好な光拡散性を有す る。
透明電極 1 4 a、 1 4 b、 1 4 cには I T〇 （酸化イ ンジウム錫） を用い、 拡散層 2 1の裏面に、 スパッタ法で厚さ約 1 0 O n m程度 に成膜した後、 エッチングによ り所定パターンに形成した。
有機発光層 1 7は、 厚さ約 6 O n m程度の正孔注入層 （ここでは 卜 リフエニルァミ ン誘導体） と、 厚さ約 6 O n mの発光層 （ここで はアルミキレー ト錯体） を連続して蒸着し、 1 2 0 n m程度の厚さ に形成した。
さらに有機発光層 1 7の裏面に、 厚さ約 1 5 0 n mの M g— A g (A gの含有率 5 %) の金属電極 1 9 を多元蒸着して有機 E L発光 体を形成した。
さて、 本発明者らは次のことを実験的に確認した。 すなわち、 透 明電極 1 4 a , 1 4 b， 1 4 c , …によって形成される表示パター ンの輪郭を、 外部から明瞭に視認できるようにするためには、 もつ とも幅狭な表示パターンについての幅 L (第 8図参照） に比べ、 有 機発光層 1 7の表面から拡散層 2 1 の表面までの距離を充分に小さ くすればよい。
この実施形態において、 透明電極 1 4 a， 1 4 b , 1 4 c , …に よって形成される表示パターンの幅は約 2 5 Ο μ πιとした。 そして, 有機発光層 1 7の表面から拡散層の表面までの距離は、 透明電極の 厚さ （約 1 O O n m) と拡散層の厚さ （約 1 Ο μ πι) の和で決ま り， これは上記表示パターンの幅よ りも充分に小さい。
その結果、 有機 E L発光体 1 0の発光時、 表示パターンの輪郭を 外部から明瞭に確認することができた。 このため、 この実施形態に 係る有機エレク 卜ロルミネセンス装置は、 非発光時には白色に見え て金属電極 1 9 を全く意識させず、 発光時には明瞭な輪郭の緑色を した発光パターンが認識できた。
なお、 この実施形態の構成で、 拡散層の厚さを最大 5 0 μ まで 厚く してみたが、 発光時における表示パターンの輪郭の明瞭さはほ とんど低下しなかった。
〔第 7の実施形態〕 第 1 6図は、 この発明による有機エレク トロルミネセンス装置の 第 7の実施形態を示す断面図である。
この有機エレク トロルミネセンス装置は、 第 6の実施形態と同じ 構成要素に、 さらに透明コー ト層 2 2 を付加した構成となっている, なお、 この実施形態では、 透明基板 1 2、 拡散層 2 1、 透明電極 1 4 a , 1 4 b , 1 4 c , ···、 有機発光層 1 7、 金属電極 1 9の各材 質および膜厚は、 先に説明した第 6の実施形態と同様と した。
透明コ一 卜層 2 2は、 拡散層 2 1 の裏面に、 ポリイ ミ ド樹脂溶液 を塗布し、 これを加熟硬化することにより、 厚さ 3 μ πι程度に形成 した。 この透明コー ト層 2 2は、 ポリイ ミ ド樹脂溶液のもつチキソ トロピック性によ り、 拡散層 2 1の裏面側を平滑化することを第 1 の目的と している。 すなわち、 上述したように有機 E L発光体 1 0 は、 有機発光層 1 7が 1 0 0 n m程度と非常に薄いため、 それを形 成する面 （拡散層 2 1 の裏面側） が粗いと、 透明電極 1 4 と金属電 極 1 9間が短絡するなどの欠陥を生じるおそれがある。 このような 欠陥を防止する観点から、 透明コー ト層 2 2によって拡散層 2 1 の 裏面側を平滑化している。
また、 透明コ一 卜層 2 2は、 透明電極 1 4 a， 1 4 b , 1 4 c , …の形成工程で行なわれる酸によるエッチング処理から、 拡散層 2 1 を保護することを第 2の目的としている。
透明コー ト層 2 2 と しては、 上述したポリイ ミ ド系樹脂以外にも、 例えば、 アク リル系、 エポキシ系などの高分子材料の溶液を用いて 形成することができる。
また、 拡散層 2 1が平坦な場合は、 酸化シリコン、 酸化タ ンタル、 窒化シリ コン等の酸化物や窒化物の材料を用い、 蒸着法ゃスパッタ 法等で拡散層 2 1 の裏面に無機薄膜を形成し、 これを透明コー ト層 2 2と してもよい。 この場合の膜厚は 1 μ m程度が適当である。
さらに、 拡散層 2 1 をエッチング処置から保護する必要もない場 合には、 後述する第 8の実施形態で説明するように、 数 n m〜数十 n mという極めて薄い膜厚の無機薄膜をもって、 透明コー ト層 2 2 と してもよい。
この実施形態の有機エレク トロルミネセンス装置の場合も、 透明 電極 1 4 a， 1 4 b， 1 4 c , …の厚さ （約 l O O n m) 、 透明コ 一卜層 2 2の厚さ （約 3 μ ιη) 、 および拡散層 2 1 の厚さ （ 1 0 μ m) で決まる有機発光層 1 7の表面から拡散層 2 1 の表面までの距 離が、 透明電極 1 4 a , 1 4 b , 1 4 c , …によって形成される表 示パターンの幅 （ 2 5 0 i m) に比べて充分に小さい。 その結果、 有機 E L発光体 1 0の発光時、 表示パターンの輪郭を外部から明瞭 に確認することができた。
〔第 8の実施形態〕
第 1 7図は、 この発明による有機エレク トロルミネセンス装置の 第 8の実施形態を示す断面図である。
この有機エレク 卜ロルミネセンス装置は、 先に説明した第 7の実 施形態における透明コー ト層 2 2 を、 有機透明コー ト層 2 3および 無機透明コ一 卜層 24の 2層で形成したことを特徴としている。 な お、 この実施形態では、 透明基板 1 2、 拡散層 2 1 、 透明電極 1 4 a , 1 4 b， 1 4 c , …、 有機発光層 1 7、 金属電極 1 9の各材質 および膜厚は、 先に説明した第 7の実施形態と同様とした。
有機透明コー ト層 2 3は、 アク リル樹脂溶液を拡散層 2 1の裏面 にスピンナ一で塗布し、 硬化させることによ リ約 2 μ πιの厚さに形 成してある
この有機透明コー ト層 2 3は、 第 7の実施形態における透明コー 卜層 2 2 と同様、 拡散層 2 1 の表面の平滑化、 および透明電極 1 4 a , 1 4 b , 1 4 c , …の形成工程でエッチング処理から拡散層 2 1 を保護するという二つの目的をもって設けてある。
無機透明コー 卜層 2 4は、 1 O n m程度の厚さに形成した酸化シ リ コンのきわめて薄い膜である。 この無機透明コー ト層 2 4は、 透 明電極 1 4 a， 1 4 b , 1 4 c , …をエッチングしてパターニング する際、 エッチング性を向上させることを目的と して設けてある。 この無機透明コ一卜層 2 4 を形成することにより、 オーバ一エツ チなどの少ない正確な形状の透明電極 1 4 a , 1 b , 1 4 c， … をパターニングすることができる。
無機透明コー ト層 2 4 は、 蒸着法ゃスパッタ法等で形成した酸化 シリ コン、 酸化タ ンタル、 窒化シリ コンなどの酸化物や窒化物の無 機薄膜が好ましい。 なお、 本発明者らの実験によれば、 その膜厚を 数 n m〜数十 n mにしたときに、 エッチング性が顕著に向上した。
この実施形態の構成によれば、 透明電極 1 4 a， 1 4 b , 1 4 c : …のエッチング性が向上するので、 透明電極 1 4 a， 1 4 b , 1 4 c , …によって形成される表示パターンの幅 L (第 8図参照） を小 さくすることができる。 この発明者らの実験によれば、 表示パター ンの幅 L を 8 0 μ mにまで微細化することができた。
この場合でも、 有機発光層 1 7の裏面から拡散層 2 1 の表面まで の距離、 すなわち透明電極 1 4 a , 1 4 b， 1 4 c， …、 有機透明 コー ト層 2 3、 無機透明コー ト層 2 4、 および拡散層の厚さの和
(約 1 2 . 1 m) は、 表示パターンの幅 L ( 8 0 μ m) と比べて 充分に小さい。 このため、 有機 E L発光体 1 0の発光時、 表示バタ ーンの輪郭を外部から明瞭に確認することができた。
〔第 9の実施形態〕
第 1 8図は、 この発明による有機エレク トロルミネセンス装置の 第 9の実施形態を示す断面図である。
この有機エレク トロルミネセンス装置は、 先に説明した第 7の実 施形態における透明コー ト層 2 2 を、 透明シー ト 2 5で置き換えた 構造となっている。
透明シー ト 2 5は、 厚さ 2 0〜 1 0 0 μ m程度の薄厚ガラスや同 程度の厚さをもったポリエステル等のポリマーシー 卜で形成してあ る
特に、 薄厚ガラスは平滑性に優れるため、 これによ り透明シー ト 2 5 を形成すれば、 その裏面に形成する有機 E L発光体 1 0の品質 が安定し、 歩留りが向上する。
具体的にこの発明者等は、 厚さ 5 Ο μ ηιの無アルカリガラスから なる薄厚ガラスを透明シー ト 2 5と して用い、 この薄厚ガラスを拡 散層 2 1 のエポキシ樹脂が未硬化の段階で重ね合わせ、 加熱して接 合した。
透明電極 1 4 a , 1 4 b , 1 4 c , …を平滑性に優れた薄厚ガラ ス上に形成した場合、 先に説明した第 8の実施形態と同程度に透明 電極 1 4 a， 1 4 b , 1 4 c， …のエッチング性が良好となり、 表 示パターン幅 Lを 8 0 / mにまで微細化することができた。
この場合でも、 有機発光層 1 7の裏面から拡散層 2 1 の表面まで の距離、 すなわち透明電極 1 4 a , 1 4 b， 1 4 c , ···、 透明シー ト 2 5、 および拡散層 2 1の厚さの和 （約 6 0 μ πι) は、 表示バタ 一ンの幅 L ( 8 0 μ m) と比べて小さい。 このため、 有機 E L発光 体 1 0の発光時、 表示パターンの輪郭を外部から明瞭に確認するこ とができた。
もっとも、 第 8の実施形態に比べ、 透明シー ト 2 5がやや厚く、 有機発光層 1 7の裏面から拡散層 2 1 の表面までの距離と表示バタ 一ンの幅 Lとの差が小さいため、 第 8の実施形態に比べるとこの輪 郭の明瞭性は低かった。
なお、 拡散層 2 1 を硬化させた後、 接着剤を用いて透明シー ト 2 5 を接合しても問題なかった。
〔第 1 0の実施形態〕
第 1 9図は、 この発明による有機エレク トロルミネセンス装置の 第 1 0の実施形態を示す断面図である。
この有機エレク トロルミネセンス装置は、 先に説明した第 6の実 施形態 （第 1 5図参照） の有機エレク トロルミネセンス装置に、 緑 色のァゾ系酸性染料で染色した、 厚さ 1 μ m程度のゼラチンからな るカラーフィルタ 2 6 を付加した構造となっている。
このカラーフィルタ 2 6は、 透明基板 1 2の表面に形成する。 こ のようにすると、 有機 E L発光体 1 0の非発光時には、 金属電極 1 9からの反射光は拡散層 2 1 により拡散されることから金属電極 1 9の鏡面が隠され、 その結果、 表示面全体がカラーフィルタ 2 6の 色 （例えば、 緑色） に見える。 そして、 有機 E L発光体 1 0の発光 時には、 カラーフィルタ 2 6の色の背景に、 明るく鮮明な緑色の表 示パターンが視認できる。
このカラーフィルタ 2 6は、 先に説明した第 1 の実施形態に関す る変形例 1 一 1 , 変形例 1 一 2のカラーフィルタ 2 6 と同様に形成 することができ、 その機能も同じであるため、 ここでは詳細な説明 を省略する。
また、 先に説明した第 7の実施形態 （第 1 6図参照） ， 第 8の実 施形態 （第 1 7 図参照） ， 第 9の実施形態 （第 1 8図参照） におけ る透明基板 1 2の表面に、 同様のカラーフィルタ 2 6 を形成しても， 上述したと同様の効果を得ることができる。
第 2 0図は、 第 1 9図に示した第 1 0の実施形態の変形例 （変形 例 1 0— 1 ) を示す断面図である。
第 2 0図の有機エレク ト ロルミネセンス装置は、 第 1 9 図に示し たカラーフィルタ 2 6 を、 透明基板 1 2 と拡散層 2 1 の中間位置 (具体的には、 透明基板 1 2の裏面） に形成した構成となっている c このような構成によっても、 上述した第 1 0の実施形態と同様の 作用効果を得ることができる。 しかも、 透明基板 1 2の一方の面 (裏面） に他の構成要素 （カラーフィ ルタ 2 6， 拡散層 2 1 , 有機 E L発光体 1 0 ) を形成するこの変形例の構成によれば、 製造工程 が簡素化するとともに、 完成した有機エレク 卜ロルミネセンス装置 の取扱いも便利となる利点がある。
なお、 先に説明した第 7の実施形態 （第 1 6図参照） ， 第 8実施 形態 （第 1 7図参照） ， 第 9の実施形態 （第 1 8図参照） における 透明基板 1 2 と拡散層 2 1 の中間位置 （具体的には、 透明基板 1 2 の裏面） に、 同様のカラーフィルタ 2 6 を形成しても、 上述したと 同様の効果を得ることができる。 以上説明した第 6〜第 1 0の実施形態およびそれら実施形態のい くつかを応用した変形例は、 透明電極を複数に分割した構成をもつ て説明してきたが、 必要に応じてそれを分割することなく、 一の透 明電極とすることもできる。
〔第 1 1 の実施形態]
第 2 1 図は、 この発明による有機エレク 卜ロルミネセンス装置の 第 1 1 の実施形態を示す断面図である。
この有機エレク 卜ロルミネセンス装置では、 透明基板 1 2の裏面 側に拡散層 2 1 、 複数のカラーフィルタ 2 6 a , 2 6 b , 2 6 c , ···、 透明コー ト層 2 2、 有機 E L発光体 1 0 を順に積層して形成し てある。
ここで、 各カラ一フィルタ 2 6 a， 2 6 b， 2 6 c , …は、 おお むね透明電極 1 4 a , 1 4 b， 1 4 c， …と対向する位置にそれぞ れ配置してある。
これら各カラーフィルタ 2 6 a , 2 6 b， 2 6 c , …は、 同一色 とすることもできるが、 複数種類の色に分けてもよい。
この実施形態では、 透明電極 1 4 a , 1 b , 1 4 c， …を、 例 えばマ ト リ クス状に配置するとともに、 これら透明電極 1 4 a , 1 4 b， 1 4 c , …とほぼ対応する位置にカラーフィルタ 2 6 a , 2 6 b， 2 6 c , …を配置した。 ここで、 カラーフイソレタ 2 6 a , 2 6 b， 2 6 c , …は、 一定規則のもとに複数種類の色のものを選択 配置してある。 例えば、 赤色のカラーフィルタ， 黄色のカラーフィ ルタ とを交互に配置する。
カラーフィルタ 2 6の厚さは、 着色可能な範囲においてなるべく 薄い方が好ましく、 おおむね◦ . 1〜 1 μ m程度の厚さとすること が好ましい。 カラーフィゾレタ 2 6 a , 2 6 b , 2 6 c , …の形成に よって、 拡散層 2 1 の裏面側には凹凸ができる。 透明コー ト層 2 2 は、 この凹 ώをなく し有機 E L発光体 1 0の形成面を平滑化する。
この実施形態の構成によれば、 有機発光層 1 7 の発光色が一種類 であっても、 発光部分に対応するカラーフィルタ 2 6 a , 2 6 b， 2 6 c , …の色に応じて、 複数の色表示を実現することができる。 すなわち、 認識される表示パターンの色は、 有機 E L発光体 1 0 の発光の分光曲線と、 カラーフィルタ 2 6 a， 2 6 b , 2 6 c , … の透過率の分光曲線とを重ね合わせて得られる分光曲線の光の色と なる。 このような分光曲線の組み合わせは、 目的に応じて任意に設 計することができ、 それによつて種々の色表示が実現できる。
ここで、 有機 E L発光体 1 0の発光色を、 白色に近づければ、 認 識される発光表示の色は、 ほぼ対応するカラーフィルタ 2 6 a , 2 6 b , 2 6 c , …の色となる。
有機 E L発光体 1 0を白色に近い発光色とするには、 有機発光層 1 7 を、 例えば P VK (ポリ ビニルカルバゾール） 中に三原色であ る D CM 1 (赤） 、 クマリン 6 (緑） 、 テ トラフェニルブタジエン (青） の 3色の蛍光色素を ドーブした膜で形成すればよい。
また、 例えば、 有機 E L発光体 1 0の発光色を短波長の青色と し、 カラーフィルタ 2 6 a， 2 6 b , 2 6 c， …と して、 緑や赤に波長 変換する蛍光色素を ドープした膜を用いてもよい。
この実施形態の有機エレク トロルミネセンス装置は、 外部から拡 散層 2 1 を見ることになり、 有機 E L発光体 1 0の非発光時には、 おおむね表示面全体が拡散層 2 1の色である白色に見える。
ただし、 拡散層 2 1 の裏面側にあるカラーフィルタ 2 6 a , 2 6 b , 2 6 c , …の色もある程度認識できるので、 表示面を均一な色 と したい場合には、 カラーフィノレタ 2 6 a , 2 6 b , 2 6 c , …を 細かく分割して、 各カラーフィルタ 2 6 a， 2 6 b， 2 6 c， …の 色が混合して認識されるようにすればよい。
また、 カラ一フイソレタ 2 6 a , 2 6 b， 2 6 c , …を有機 E L発 光体 1 0と対向する部分にのみ配置した場合、 有機 E L発光体 1 0 の非発光時に、 有機 E L発光体 1 0の対向部分とそこから外れた周 辺部分とで、 カラーフィルタ 2 6 a， 2 6 b， 2 6 c , …の有無に よる色の不均一が生じるおそれがある。 そこで、 有機 E L発光体 1 0の非発光時に、 表示面全体を均一な 色と しておくには、 さらに上記周辺部分 （有機 E L発光体 1 0と対 向していない部分） にも、 ダミーのカラーフイソレタ 2 6 x、 2 6 y を形成しておく ことが好ましい。
また、 有機 E L発光体 1 0の形成箇所以外の周辺部分には、 金属 電極 1 9が存在しないため、 外部からの入射光を反射しない。 した がって、 金属電極 1 9の存在する部分とこの周辺部分とで、 光の内 部反射状況が異なることになる。 その結果、 表示面の色や明るさが 不均一となってしまう。
そこで、 有機 E L発光体 1 0の形成が必要ない部分にも、 金属電 極 1 9 と同等の金属色を同等の反射特性をもって反射する反射体 2 0を設けておけば、 有機 E L発光体 1 0の非発光時に、 表示面全体 を均一な色でかつ均一な明るさにすることができる。
反射体 2 0は、 金属電極 1 9 と同一の部材で形成してもよく、 ま た金属電極 1 9 とは異なった部材で形成してもよい。 反射体 2 0は， 透明基板 1 2、 拡散層 2 1 、 カラーフィルタ 2 6 a， 2 6 b , 2 6 c， ···、 透明コー ト層 2 2、 有機 E L発光体 1 0からなるユニッ ト の背面全体に配設してもよい。
なお、 反射体 2 0は、 この発明の各実施形態において、 有機エレ ク 卜ロルミネセンス装置の構成要素とすることができる。
さて、 具体的にこの発明者等は、 この第 1 1の実施形態の構成を した有機エレク 卜ロルミネセンス装置を、 次のように製作した。 まず、 透明基板 1 2の中央部に 4 0 mm X 4 0 mmの大きさで拡 散層 2 1 を形成した。 続いて、 感光性のポリイ ミ ド樹脂にフタロシ ァニン系の青緑色顔料を分散してなる青緑色のカラーフィルタ 2 6 a、 2 6 c、 2 6 e、 2 6 x (幅 2 0 0 μ πι， 長さ 4 0 mm, 厚さ 0. 5 μ m) を、 ピッチ 4 Ο Ο μ πιで線状に 1 0 0本形成した。 さらに、 これら青緑色のカラーフィルタ 2 6 a、 2 6 c , 2 6 e , 2 6 χの間を埋めるようにして、 黄色顔料を分散してなる黄色の力 ラーフィルタ 2 6 y、 2 6 b , 2 6 d、 2 6 f (形状仕様は青緑色 と同様） を拡散層 2 1 の全面に 1 0 0本形成した。
カラーフィルタのパターニングはポリイ ミ ド樹脂の感光性を利用 して、 フォ トマスクを用いた紫外線露光により行った。
次いで、 カラ一フィルタ 2 6 a， 2 6 b , 2 6 c , …の形成領域 全体に、 ポリイ ミ ド樹脂溶液を塗布し、 加熱硬化させて厚さ 3 μ m の透明コー ト層 2 2 と した。
さらにこの領域の中央部に、 幅 1 8 0 m、 長さ 4 mmの長方形 の透明電極 1 4 a , 1 4 b , 1 4 c , …を、 ピッチ 2 0 0 μ ιηでそ れぞれカラーフィルタ 2 6 a， 2 6 b , 2 6 c , …に対向して全部 で 2 0本設けた。
最後に、 有機発光層 1 7 と金属電極 1 9 とを設けたが、 このとき ダミーの金属電極によ り反射体 2 0も形成した。 特に、 透明電極 1 4 a , 1 4 b , 1 4 c , …の外部への引出し線と対向する領域の金 属電極 1 9は、 ダミーの金属電極と し、 ここには電圧を印加しない ようにして、 不必要な発光を制限した。
こう して作製した有機エレク トロルミネセンス装置は、 有機 E L 発光体 1 0の非発光時、 4 0 m m X 4 O mmの大きさの表示面全体 が淡い緑色に見え、 むらはまったく認められなかった。
次に、 青緑色のカラ一フィルタ 2 6 a , 2 6 c， 2 6 eに対応し た 1 0本の透明電極 1 4 a , 1 c , 1 4 eにのみ電圧を印加して 選択発光させたところ、 表示面中央のほぼ 4 mm X 4 mmの正方形 の領域が青緑色に明るくなった。
また、 黄色のカラーフィルタ 2 6 b， 2 6 d , 2 6 f に対応した 1 0本の透明電極 1 4 b , 1 d , 1 4 f にのみ電圧を印加して選 択発光させたところ、 表示面中央のほぼ 4 mm X 4 mmの正方形の 領域が黄緑色に明るくなった。
さらに、 2 0本すベての透明電極 1 4 a， 1 4 b , 1 4 c…を発 光させると、 表示面中央のほぽ 4 mm X 4 m mの正方形の領域が緑 色に明るく なつた。
この第 1 1 の実施形態で得られた効果は、 透明コー ト層 2 2の代 わりに、 第 8の実施形態 （第 1 7参照） のような有機透明コー ト層 2 3 と無機透明コー ト層 2 4の積層膜を用いても全く同様に達成で さる。
[第 1 2の実施形態〕
第 2 2図は、 この発明による有機エレク トロルミネセンス装置の 第 1 2の実施形態を示す断面図である。
この有機エレク トロルミネセンス装置は、 先に説明した第 1 1 の 実施形態と同様の目的と効果とを狙うもので、 これを先の第 9の実 施形態に相当する構成で実現するものである。
拡散層 2 1 の裏面にカラーフィルタ 2 6 a， 2 6 b , 2 6 c …を 形成するところまでは、 第 1 1 の実施形態と同じである。 続いて、 第 9の実施形態でも説明したように、 透明シー ト 2 5 を接着層 2 7 によって接合する。 接着層 2 7 と しては、 熱硬化型または紫外線硬 化型のエポキシ系ゃァク リル系の接着剤を用い、 厚さはカラーフィ ルタ 2 6の段差を充分に吸収できる程度とする。
さらに、 透明電極 1 4 a， 1 4 b , 1 4 c、 有機発光層 1 7 、 金 属電極 1 9 を形成し、 有機エレク トロルミネセンス装置を製作した t このようにして製作した有機エレク 卜ロルミネセンス装置は、 第 1 1 の実施形態のものと同様の特性を有していた。
この実施形態ならびに第 1 1 の実施形態は、 透明電極 1 4 a， 1 4 b , 1 4 c…をいわゆるマ ト リ クス型に配置して、 時分割で駆動 する構成が好ま しい。 すなわち、 これらの実施形態では、 表示面の 色や明るさを視覚的に均一化するため、 カラーフィルタ 2 6 a， 2 6 b , 2 6 c を細分化して配置することが好ましい。 このような配 置を実現するために、 マ ト リ クス型の配置構成が適している。
[第 1 3の実施形態〕
拡散板 1 1 や拡散層 2 1 を用いた各種実施形態の有機エレク 卜口 ルミネセンスにおいて、 拡散板 1 1 や拡散層 2 1 を適宜の色に着色 は、 金属電極 1 9からの反射光を拡散するとともに、 有機 E L発光 は、 金属電極 1 9からの反射光を拡散するとともに、 有機 E L発光 体 1 0の非発光時には着色された色に見える。 また、 有機 E L発光 体 1 0の発光時には、 有機 E L発光体 1 0の発光色と拡散板 1 1 や 拡散層 2 1 の光学特性とで決まる色に見える。
すなわち、 拡散板 1 1 や拡散層 2 1 を着色することによって、 力 ラ一フィルタ 2 6の機能をそれら拡散板 1 1 や拡散層 2 1 に付与す ることができる。 その結果、 構造が簡単となり、 製造の容易化， 製 造コス トの低価格化を実現することができる。
拡散板 1 1 や拡散層 2 1 の着色には、 例えば、 光の拡散作用を担 う白色顔料イ ンクに、 有色の染料や顔料を添加するか、 有色の顔料 のみをエポキシなどの樹脂に分散させて作成した有色顔料ィンクを 用いればよい。
また、 セラミ ツク板を拡散板 1 1 と して用いる場合は、 焼成前の セラミ ツク粉段階で無機顔料を添加し、 その後に成形および焼成を 行なえばよレヽ。
[第 1 4の実施形態〕
第 2 3図は、 この発明の第 1 4の実施形態を示す断面図である。 この実施形態は、 透明基板 1 2 と拡散層 2 1 との界面 9 0を、 細 かな粗面とすることを特徴とする。 この実施形態は、 先に説明した 各種実施形態のうち、 透明基板 1 2の裏面側に拡散層 2 1 が接して 界面を形成している各種構成のものに適用することができる。 なお、 第 5の実施形態についても、 透明板 6 2は透明基板 1 2 と同様の作 用をなすので、 同様に適用することができる （第 1 3図， 第 1 4 図 参照） 。
界面 9 0は、 1 μ πι程度の高さの凹 ΰを有する粗面とするのが適 当である力 必要に応じて凹凸の高さを 0 . 1 〜 1 O j mの範囲で 任意に調整することもできる。
界面 9 0 を粗面にするには、 例えば、 透明基板 1 2 をエッチング やブラス 卜処理すればよい。 このような構成とすることによ り、 透明基板 1 2の裏面と拡散層 2 1 との界面 9 0における光の鏡面反射が抑制され、 光沢のないソ フ トな感じの表示面を形成することができる。
なお、 第 1 4の実施形態に関する変形例と して、 透明基板 1 2の 裏面とカラーフィルタ 2 6 との界面や、 拡散層 2 1 の表面とカラー フィルタ 2 6 との界面を粗面とすることもできる。 これにより、 そ れら界面における光の鏡面反射を抑制し、 光沢のないソフ 卜な感じ の表示面を形成することができる。
この変形例は、 透明基板 1 2の裏面とカラーフィルタ 2 6 との界 面や、 拡散層 2 1 の表面とカラーフィルタ 2 6 との界面を有する各 種実施形態の有機エレク トロルミネセンス装置を適用対象とするこ とは勿論である。
この場合、 透明基板 1 2 とカラーフィルタ 2 6 との界面について は、 透明基板 1 2の表面を粗すことで実現できる。 また、 カラーフ ィルタ 2 6 と拡散層 2 1 との界面については、 カラーフィルタ 2 6 の表面に、 プラズマ処理による気相エッチングを施したり、 形成途 中にある半硬化状態のカラ一フィルタ 2 6 を、 金型による型押しす ることで、 その粗面とすることができる。
[第 1 5の実施形態〕
第 2 4 図は、 この発明による有機エレク 卜ロルミネセンス装置の 第 1 5の実施形態を示す断面図である。
この有機エレク トロルミネセンス装置は、 透明基板 1 2の裏面側 に、 透明電極 1 4， 有機発光層 1 7 , および金属電極 1 9からなる 有機 E L発光体 1 0 を形成してある。 この基本構成は、 例えば先に 説明した第 1 の実施形態と同様である。
第 1 5の実施形態は、 この基本構成に、 位相板 3 1 と偏光板 3 2 を付加したことを特徴と している。 位相板 3 1 は、 透明基板の表面 側に設けてあり、 さらに位相板の表面に偏光板 3 2 を設けた構成と なっている。 これら位相板 3 1 および偏光板 3 2は、 外部から入射し、 金属電 極 1 9で反射してきた光を遮蔽する機能を有する。
位相板 3 1 と しては、 λ / 4板がもっとも光の遮蔽性に優れ好ま しい。 位相板 3 1 として、 例えば、 厚さ 0 . 1 m mのポリカーボネ ー トを延伸して形成したシー トを用いることができる。 また、 偏光 板 3 2 と しては、 例えば、 厚さ 0 . 2 m mのポリ酢酸ビニルを延伸 し、 かつ沃素を ドーブしたシー トを用いることができる。 そして、 これらシー トの延伸軸のなす角度を π Ζ 4に調整して接合すればよ い 0
このように構成した有機エレク トロルミネセンス装置によれば、 偏光板 3 2に入射した外部光は、 直線偏光成分のみが透過し、 さら にその直線偏光成分は、 位相板 3 1 により円偏光となる。
この円偏光は、 透明基板 1 2、 透明電極 1 4、 有機発光層 1 7 を 順次透過し、 金属電極 1 9で反射して、 再び有機発光層 1 7、 透明 電極 1 4、 透明基板 1 2 を順次透過して、 位相板 3 1 で直線偏光に 変換される。
ただし、 この直線偏光は、 偏光板 3 2の偏光方向と直交している ので、 偏光板 3 2 を透過できない。 このため、 有機 E L発光体 1 0 が非発光時は、 表示面が暗くほぼ黒色に見え、 金属電極 1 9は全く 見えなく なる。 また、 有機 E L発光体 1 0が発光時は、 有機 E L発 光体 1 0からの発光は偏光していないので、 このうちの約半分が位 相板 3 1 および偏光板 3 2 を透過して、 鮮やかな緑色の透明感のぁ る発光面を形成する。 その結果、 非発光時と発光時とでコン トラス 卜が極めて明瞭となり、 高品質の発光表示が可能となる。 産業上の利用可能性
この発明は、 非発光時に表示面が鏡面に見えることなく、 高級感 のある高品質な外観を形成できるので、 各種電機製品の発光表示部 や時計の文字板等に適用して、 それら製品の付加価値を高めること ができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を 備えるとともに、 前記有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる 有機エレク 卜ロルミネセンス発光体を含む有機ェレク 卜口ルミネセ ンス装置において、
前記有機エレク 卜ロルミネセンス発光体の透明電極を透明基板の 裏面側に形成するとともに、 この透明基板の表面側に光拡散性を有 する拡散板を設けたことを特徴とする有機エレク トロルミネセンス 装置。
2 . 請求の範囲第 1 項記載の有機エレク トロルミネセンス装置にお いて、
前記拡散板の表面、 または前記拡散板と透明基板の中間に、 所定 波長の光を透過しまたは所定波長の蛍光を発光するカラーフィルタ を設けたことを特徴とする有機エレク 卜ロルミネセンス装置。
3 . 請求の範囲第 1 項記載の有機エレク 卜ロルミネセンス装置にお いて、
前記拡散板を、 任意の色に着色したこと を特徴とする有機エレク トロルミネセンス装置。
4 . 電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を 備えると ともに、 前記有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる 有機エレク 卜ロルミネセンス発光体を含む有機エレク 卜口ルミネセ ンス装置において、
前記有機エレク トロルミネセンス発光体の透明電極を光拡散性を 有する拡散板の裏面側に形成したことを特徴とする有機エレク 卜口 ルミネセンス装置。
5 . 請求の範囲第 4項記載の有機エレク トロルミネセンス装置にお いて、 前記拡散板の表面または裏面に、 所定波長の光を透過しまたは所 定波長の蛍光を発光するカラーフィルタを設けたことを特徴とする 有機エレク 卜ロルミネセンス装置。
6 . 請求の範囲第 4項記載の有機エレク トロルミネセンス装置にお いて、
前記拡散板を、 任意の色に着色したことを特徴とする有機エレク トロルミネセンス装置。
7 . 請求の範囲第 1 項記載の有機エレク トロルミネセンス装置にお いて、
前記透明電極を複数に分割して設けるとともに、 前記透明基板と 拡散板との間に、 少なく とも前記透明電極と対向する部位を除き、 光を遮蔽する遮蔽層を設けたことを特徴とする有機エレク トロルミ ネセンス装置。
8 . 請求の範囲第 7項記載の有機エレク トロルミネセンス装置にお いて、
前記拡散板の表面または裏面に、 所定波長の光を透過しまたは所 定波長の蛍光を発光するカラ一フィルタ を設けたことを特徴とする 有機エレク トロルミネセンス装置。
9 . 請求の範囲第 7項記載の有機エレク トロルミネセンス装置にお いて、
前記遮蔽層を、 光を反射する反射層と光を吸収する吸収層とで形 成し、 前記反射層を表面側に前記吸収層を裏面側に配置したこと を 特徴とする有機エレク 卜ロルミネセンス装置。
1 0 . 請求の範囲第 7項記載の有機エレク トロルミネセンス装置に おいて、
前記透明電極と対向する前記遮蔽層の隙間に、 所定波長の光を透 過しまたは所定波長の蛍光を発光するカラーフィルタ をそれぞれ設 けたことを特徴とする有機エレク 卜ロルミネセンス装置。
1 1 . 請求の範囲第 7項記載の有機エレク トロルミネセンス装置に おいて、
前記拡散板を、 透光性を有する透明板と、 この透明板の裏面側に 形成した薄膜状の拡散層とで形成したことを特徴とする有機エレク トロルミネセンス装置。
1 2 . 請求の範囲第 1 1 項記載の有機エレク トロルミネセンス装置 において、
前記透明板の表面または裏面に、 所定波長の光を透過しまたは所 定波長の蛍光を発光するカラーフィルタを設けたことを特徴とする 有機エレク 卜ロルミネセンス装置。
1 3 . 電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極 を備えるとともに、 前記有機発光層の裏面側に金属電極を備えてな る有機エレク 卜ロルミネセンス発光体を含む有機エレク トロルミネ センス装置において、
前記有機エレク 卜ロルミネセンス発光体の透明電極を透明基板の 裏面側に形成するとともに、 この透明基板と前記透明電極との間に 光拡散性を有する薄膜状の拡散層を形成したことを特徴とする有機 エレク 卜ロルミネセンス装置。
1 4 . 請求の範囲第 1 3項記載の有機エレク 卜ロルミネセンス装置 において、
拡散層を、 任意の色に着色したことを特徴とする有機エレク ト口 ルミネセンス装置。
1 5 . 請求の範囲第 1 3項記載の有機エレク トロルミネセンス装置 において、
前記透明電極を複数に分割して形成したことを特徵とする有機ェ レク 卜口ノレミ ネセンス装置。
1 6 . 請求の範囲第 1 5項記載の有機エレク 卜ロルミネセンス装置 において、
前記透明基板の表面、 または前記透明基板と拡散層の中間に、 所 定波長の光を透過しまたは所定波長の蛍光を発光するカラーフィル タ を設けたことを特徴とする有機エレク 卜ロルミネセンス装置。
1 7 . 請求の範囲第 1 5項記載の有機エレク トロルミネセンス装置 において、
前記拡散層の裏面側に、 前記透明電極の形成面を平滑化する透明 コー ト層を設けたことを特徴とする有機エレク トロルミネセンス装 置。
1 8 . 請求の範囲第 1 7項記載の有機ェレク トロルミネセンス装置 において、
前記透明コー 卜層を、 耐酸性を有する有機材料からなる有機透明 コ一 卜層と、 この有機透明コー ト層の裏面に形成した無機材料から なる無機透明コー ト層とで形成したことを特徴とする有機エレク 卜 ロルミネセンス装置。
1 9 . 請求の範囲第 1 5項記載の有機エレク トロルミネセンス装置 において、
前記拡散層と透明電極の間に、 薄厚ガラスからなる透明シー トを 設けたことを特徴とする有機エレク 卜ロルミネセンス装置。
2 0 . 請求の範囲第 1 7項記載の有機エレク 卜ロルミネセンス装置 において、
前記拡散層と透明コー 卜層の中間で、 かつ少なく とも前記透明電 極と対向する位置に、 所定波長の光を透過しまたは所定波長の蛍光 を発光するカラーフィルタをそれぞれ設けたことを特徴とする有機 エレク トロルミネセンス装置。
2 1 . 請求の範囲第 2 0項記載の有機エレク 卜ロルミネセンス装置 において、
前記カラーフィルタ を、 異なった波長の光を透過しまたは異なつ た波長の蛍光を発光する複数種類のカラーフィルタ としたことを特 徴とする有機エレク 卜ロルミネセンス装置。
2 2 . 請求の範囲第 1 9項記載の有機エレク 卜ロルミネセンス装置 において、
前記拡散層と透明シー トの中間で、 かつ少なく とも前記透明電極 と対向する位置に、 所定波長の光を透過しまたは所定波長の蛍光を 発光するカラーフィルタ を設けるとともに、 これらカラーフイソレタ の周囲に接着剤を充填し該接着剤で前記透明シー ト を接着したこと を特徴とする有機エレク 卜ロルミネセンス装置。
2 3 . 請求の範囲第 2 2項記載の有機エレク 卜ロルミネセンス装置 において、
前記カラーフィルタ を、 異なった波長の光を透過しまたは異なつ た波長の蛍光を発光する複数種類のカラーフィルタ としたことを特 徴とする有機エレク トロルミネセンス装置。
2 4 . 電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極 を備えるとともに前記有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる 有機エレク 卜ロルミネセンス発光体と、 前記透明電極の表面側に設 けた透明基板と、 この透明基板の裏面に形成した光拡散性を有する 薄膜状の拡散層とを含む有機エレク トロルミネセンス装置であって， 前記透明基板と前記拡散層との界面を、 光を乱反射させる粗面に したことを特徴とする有機エレク 卜ロルミネセンス装置。
2 5 . 電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極 を備えるとともに前記有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる 有機エレク トロルミネセンス発光体と、 前記透明電極の表面側に設 けた透明基板と、 同じく前記透明電極の表面側でかつ前記透明基板 の裏面側に形成した薄膜状の拡散層と、 前記透明基板の裏面および 前記拡散層の表面のうち少なく とも一つの面に接して設けられ、 所 定波長の光を透過しまたは所定波長の蛍光を発光するカラーフィル タ とを含む有機エレク 卜ロルミネセンス装置であって、
前記透明基板および拡散層のうち少なく とも一つと、 前記カラ一 フィルタ との界面を、 光を乱反射させる粗面にしたことを特徴とす る有機エレク 卜 ロルミネセンス装置。
2 6 . 電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極 を備えるとともに、 前記有機発光層の裏面側に金属電極を備えてな る有機エレク トロルミネセンス発光体を含む有機エレク 卜ロルミネ センス装置において、
前記透明電極の表面側に偏光板を設けるとともに、 これら透明電 極と偏光板との間に位相板を設けたことを特徵とする有機エレク 卜 ロルミ ネセンス装置。
2 7 . 請求の範囲第 2 6項記載の有機エレク トロルミネセンス装置 において、
前記位相板を 1 Z 4波長板で構成し、 かつ当該位相板と前記偏光 板との偏光方向のなす角度を π Ζ 4 に設定したこと を特徴とする有 機エレク ト ロルミ ネセンス装置。
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