WO1996015942A1 - Method and device for affixing adhesive labels - Google Patents

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WO1996015942A1
WO1996015942A1 PCT/AT1995/000226 AT9500226W WO9615942A1 WO 1996015942 A1 WO1996015942 A1 WO 1996015942A1 AT 9500226 W AT9500226 W AT 9500226W WO 9615942 A1 WO9615942 A1 WO 9615942A1
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labels
carrier
holding part
long
long goods
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PCT/AT1995/000226
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Inventor
Ian Barlow
Ian Stewart
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Condor Beteiligungs-Aktiengesellschaft
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C1/00—Labelling flat essentially-rigid surfaces
    • B65C1/02—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands
    • B65C1/021—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands the label being applied by movement of the labelling head towards the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B65C9/1876—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means
    • B65C9/1884—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means the suction means being a movable vacuum arm or pad

Definitions

  • the invention relates to a method for applying adhesive labels according to the preamble of claim 1.
  • the labels are blown onto the object to be marked with compressed air, a corresponding label dispenser being located at a short distance above the object to be marked. It is provided that the object to be marked remains stationary relative to one another while the adhesive label is being applied and also the label dispenser.
  • the aim of the invention is to avoid these disadvantages and to propose a method of the type mentioned at the outset which can be carried out in a simple manner.
  • this is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • the proposed measures make it possible, on the one hand, to label the goods to be labeled during their movement in the conveying direction without having to move machine parts in the conveying direction, and on the other hand, by mechanically pressing the labels onto the goods to be labeled, correspondingly good adhesion is achieved even under difficult conditions reached the entire label area.
  • Another object of the invention is to propose a device for carrying out the method according to the invention, which is characterized by a simple structure.
  • the features of claim 3 have the advantage that the application of the labels on a long product can be controlled very easily. It is sufficient to control the control element accordingly.
  • the print part can be in the standby position are held just above the part to be labeled and pressed against the part to be labeled to apply a label.
  • the features of claim 4 have the advantage that, according to the arrangement of suction devices on the underside of the printing part, a finished printed label can be held securely on the printing part until it is pressed onto a part to be identified.
  • This pressure part 1 is at one end 7, etc. to the one under which the goods to be labeled first pass, pivotable on a holding part 4, or an extension 6 protruding therefrom by means of an axis 5.
  • the pressure part 1 is also supported on the carrier 4 via a pneumatic bellows cylinder 9 with an adjustable internal pressure.
  • This pneumatic bellows cylinder 9 serves to compensate for the impact and thus - as explained below - to ensure the adhesive effect over the entire label surface.
  • This holding part 4 is guided in the vertical direction in the carrier 11 via guide pins 10 which pass through a carrier 11 and are provided with heads 12.
  • the guide pins 10 are firmly anchored in the holding part 4, e.g. screwed at 35.
  • the holding part 4 is prestressed against the carrier 11 by means of the compression springs 13.
  • the springs 13 serve to compensate for vertical movements of the long goods 22 and support a compressed air cylinder 40 in its downward acceleration for labeling.
  • a stop 14 projects downward from the holding part 4, which serves as a limitation for the pivoting movement of the pressure part 1 and is provided with a support 15 made of an elastically deformable material.
  • the compressed air cylinder 40 is arranged as an actuating element, which presses the holding part 4 downward with appropriate control.
  • the vertical stroke of the pressure cylinder 40 is structurally limited, the heads 12 hit rubber buffers 32.
  • the pneumatic control block associated with the actuating element 40 is designated by 28.
  • the carrier 11 is, as can be seen from FIG. 2, held in a frame 16 which is adjustable along a column 17 in the vertical direction.
  • the column 17 is arranged on a bracket 29, which in turn is firmly connected to a machine housing 28.
  • Four roller blocks 27 are mounted on the machine housing 28. These can be moved on rails 30 of the cross member of a portal frame 19 (FIG. 3).
  • a conveyor track 21 for a long product 22 to be identified e.g. an I-beam, which is perpendicular to the direction of the cross member 18.
  • a printer 23 is also held on the machine housing 28 and is used for printing empty adhesive labels which are wound on supply rolls 24.
  • the labels are basically printed in the printer 23, then passed through a cutout at the bottom to the printing part 1, and held there by suction devices 27.
  • the approach of a long product 22 to the printing part 1 is detected by an opto-electronic sensor 33, the signal of which the pneumatic control block 34, e.g. controls an electro-pneumatic 5/2 way valve, which acts on the pressure cylinder 40, whereby the pressure part 1 is lowered and the label is rolled on.
  • the printed labels are transferred from the printer 23 to the printing part 1, which is provided on its oblique underside 26 facing the feed direction 27 with a suction device 27 which serves to hold the labels 25.
  • the machine housing 28 together with the column 17 is placed over the path of movement of the long goods 22 to be labeled and the frame 16 is lowered so that the printing part - as indicated in FIG. 2 by 1 '- is just above the long goods 22 , which is continuously moved in the direction of arrow 27 on the conveyor track 21 and / or the conveyor track rollers 21 '.
  • the printing part 1 is pressed down by appropriate actuation of the printing cylinder 40, so that the label 25 held on the underside 26 comes into contact with the long product and through the roll 2 this is pressed on, whereby the label sticks to the long goods.
  • the roll 2 presses the label 25 so that it can be pressed with a correspondingly high surface load. This ensures a very reliable adhesion of the labels 25, even if the surface of the long product 21 to be labeled is not completely free of dirt particles.
  • the long goods 22 are labeled in particular in such a way that the labeling is carried out at the beginning of each long goods. Hiebei has shown that according to the invention, despite the high speed of the long goods and the small distance between the beginning of the long goods and the beginning of the label, a positionally accurate and perfectly adhesive labeling can be achieved.

Abstract

The invention concerns a method and device for affixing adhesive labels (25), in particular to elongated articles (22), whereby the labels (25) are affixed individually. In order to ensure that the labels (25) are firmly affixed even under difficult conditions, the labels are pressed onto the elongate article, moving in its longitudinal direction, during the substantially continuous movement thereof.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM AUFTRAGEN VON KLEBEETIKETTEN METHOD AND DEVICE FOR APPLYING ADHESIVE LABELS
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Auftragen von Klebe-Etiketten gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for applying adhesive labels according to the preamble of claim 1.
Bei bekannten derartigen Verfahren werden die Etiketten mit Druckluft auf den zu kennzeichnenden Gegenstand geblasen, wobei sich ein entsprechender Etikettenspender in einem geringen Abstand über dem zu kennzeichnenden Gegenstand befindet. Dabei ist vorgesehen, daß der zu kennzeichnende Gegenstand während des Aufbringens des Klebe-Eti- ketts und auch der Etikettenspender relativ zueinander stillstehen.In known methods of this type, the labels are blown onto the object to be marked with compressed air, a corresponding label dispenser being located at a short distance above the object to be marked. It is provided that the object to be marked remains stationary relative to one another while the adhesive label is being applied and also the label dispenser.
Ein solches Verfahren läßt sich in der Praxis nur dann mit einer Aussicht auf ein ausreichendes Haften der Etikette an dem zu kennzeichnenden Gegenstand anwenden, wenn die mit der Etikette zu beklebende Fläche entsprechend sauber und frei von Staub u.dgl. ist, und die Etikette mit entsprchender Anpreßkraft auf der zu beklebenden Fläche fixiert wird. Außerdem ergibt sich bei den bekannten Verfahren der Nachteil, daß die zu kennzeichnenden Teile während des Etikettierens in ihrer Bewegung angehalten werden müssen, oder aber der Etikettenspender muß mit der gleichen Geschwindigkeit und in der gleichen Richtung wie der zu etikettierende Gegenstand bewegt werden. In beiden Fällen ergibt sich in der Praxis ein sehr erheblicher konstruktiver Aufwand.Such a method can only be used in practice with a prospect of sufficient adhesion of the label to the object to be labeled if the surface to be labeled with the label is correspondingly clean and free of dust and the like. is, and the label is fixed with the appropriate contact pressure on the surface to be glued. In addition, the known methods have the disadvantage that the parts to be labeled must be stopped in motion during labeling, or else the label dispenser must be moved at the same speed and in the same direction as the object to be labeled. In both cases, there is a very considerable design effort in practice.
Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, das sich auf einfache Weise durchfuhren läßt. Im besonderen ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen sehr guten Aufklebeeffekt über die gesamte Etikettenfläche, insbesondere auch im Bereich der Ecken und Kanten zu erreichen. Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 erreicht. Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen ist es möglich, einerseits das zu kennzeichnende Gut während dessen Bewegung in Förderrichtung zu etikettieren ohne Maschinenteile in Förderrichtung mitbewegen zu müssen und andererseits wird durch das maschinelle Anpressen der Etiketten an dem zu kennzeichnenden Gut eine entsprechend gute Haftung auch unter schwierigen Bedingungen über den gesamten Etikettenbereich erreicht. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorzuschlagen, die sich durch einen einfachen Aufbau aus¬ zeichnet.The aim of the invention is to avoid these disadvantages and to propose a method of the type mentioned at the outset which can be carried out in a simple manner. In particular, it is the object of the present invention to achieve a very good adhesive effect over the entire label surface, in particular also in the area of the corners and edges. According to the invention this is achieved by the characterizing features of claim 1. The proposed measures make it possible, on the one hand, to label the goods to be labeled during their movement in the conveying direction without having to move machine parts in the conveying direction, and on the other hand, by mechanically pressing the labels onto the goods to be labeled, correspondingly good adhesion is achieved even under difficult conditions reached the entire label area. Another object of the invention is to propose a device for carrying out the method according to the invention, which is characterized by a simple structure.
Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 2 erreicht. Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen ergibt sich ein sehr einfacher Aufbau, der es ermöglicht, Klebeetiketten auf ein sich bewegendes Langgut aufzupressen, wobei sich durch die Verwendung eines elastisch verformbaren Materials für die Rolle der Vorteil eines einfachen Toleranzausgleichs ergibt.According to the invention this is achieved by the characterizing features of claim 2. The proposed measures result in a very simple structure, which makes it possible to press adhesive labels onto a moving long product, the advantage of simple tolerance compensation being obtained by using an elastically deformable material for the roll.
Durch die Merkmale des Anspruches 3 ergibt sich der Vorteil, daß die Aufbringung der Etiketten auf einem Langgut sehr einfach gesteuert werden kann. Es genügt dazu das Stellelement entsprechend anzusteuern. Dabei kann der Druckteil in Bereitschaftsstellung knapp über dem zu kennzeichnenden Teil gehalten werden und zum Aufbringen einer Etikette gegen den zu kennzeichnenden Teil gepreßt werden.The features of claim 3 have the advantage that the application of the labels on a long product can be controlled very easily. It is sufficient to control the control element accordingly. The print part can be in the standby position are held just above the part to be labeled and pressed against the part to be labeled to apply a label.
Durch die Merkmale des Anspruches 4 ergibt sich der Vorteil, daß zufolge Anordnung von Saugeinrichtungen an der Unterseite des Druckteiles auch eine fertig bedruckte Etikette solange sicher am Druckteil gehalten werden kann, bis diese auf einen zu kennzeichnenden Teil aufgepreßt wird.The features of claim 4 have the advantage that, according to the arrangement of suction devices on the underside of the printing part, a finished printed label can be held securely on the printing part until it is pressed onto a part to be identified.
Durch die Merkmale des Anspruches 6 ist es möglich die Einrichtung auf verschiedene zu kennzeichnende Gegenstände anzupassen.The features of claim 6 make it possible to adapt the device to different objects to be labeled.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Einrichtung in Seitenansicht, Fig. 2 die Anordnung der Einrichtung nach der Fig. 1 und Fig. 3 eine Ansicht einer Anlage mit einer erfindungsgemäßen Einrichtung. Wie aus der Fig. 1 zu ersehen ist, weist die erfindungsgemäße Einrichtung einen Druckteil 1 auf, in dem eine Rolle 2, die geringfügig aus der Unterseite des Druckteiles 1 nach unten vorragt, mittels einer Achse 3 lose drehbar gehalten ist. Dabei ist der einem zu kennzeichnenden Teil, z.B. einen I-Träger, nächste Bereich des Druckteiles 1 V-förmig ausgebildet.The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing. 1 shows a device according to the invention in a side view, FIG. 2 shows the arrangement of the device according to FIGS. 1 and 3 shows a view of a system with a device according to the invention. As can be seen from FIG. 1, the device according to the invention has a pressure part 1, in which a roller 2, which projects slightly downward from the underside of the pressure part 1, is loosely rotatable by means of an axis 3. The part to be labeled, e.g. an I-beam, the next area of the pressure part 1 is V-shaped.
Dieser Druckteil 1 ist an einem Ende 7, u.zw. an jenem unter dem die zu etikettierenden Güter zuerst vorbeikommen, schwenkbar an einem Halteteil 4, bzw. eines von diesem abstehenden Ansatzes 6 mittels einer Achse 5 angelenkt. An seinem zweiten Ende 8 ist der Druckteil 1 über einen pneumatischen Balgenzylinder 9 mit einstellbarem Innendruck eben¬ falls an dem Träger 4 abgestützt. Dieser pneumatische Balgenzylinder 9 dient zur Kompensa¬ tion des Aufpralls und damit - wie nachstehend noch erläutert - der Sicherstellung des Klebe¬ effektes über die gesamte Etikettenfläche.This pressure part 1 is at one end 7, etc. to the one under which the goods to be labeled first pass, pivotable on a holding part 4, or an extension 6 protruding therefrom by means of an axis 5. At its second end 8, the pressure part 1 is also supported on the carrier 4 via a pneumatic bellows cylinder 9 with an adjustable internal pressure. This pneumatic bellows cylinder 9 serves to compensate for the impact and thus - as explained below - to ensure the adhesive effect over the entire label surface.
Dieser Halteteil 4 ist über Führungszapfen 10, die einen Träger 11 durchsetzen und mit Köpfen 12 versehen sind, in vertikaler Richtung im Träger 11 geführt. Die Führungs¬ zapfen 10 sind im Halteteil 4 fest verankert, z.B. bei 35 verschraubt. Dabei ist der Halteteil 4 mittels der Druckfedern 13 gegen den Träger 11 vorgespannt. Die Federn 13 dienen zur Kompensation von Vertikalbewegungen des Langgutes 22 und unterstützen einen Druckluft- zylinder 40 bei seiner Abwärtsbeschleunigung zur Etikettierung. Weiters ragt von dem Hal¬ teteil 4 ein Anschlag 14 nach unten, der als Begrenzung für die Schwenkbewegung des Druckteiles 1 dient und mit einer Auflage 15 aus einem elastisch verformbaren Material ver¬ sehen ist.This holding part 4 is guided in the vertical direction in the carrier 11 via guide pins 10 which pass through a carrier 11 and are provided with heads 12. The guide pins 10 are firmly anchored in the holding part 4, e.g. screwed at 35. The holding part 4 is prestressed against the carrier 11 by means of the compression springs 13. The springs 13 serve to compensate for vertical movements of the long goods 22 and support a compressed air cylinder 40 in its downward acceleration for labeling. Furthermore, a stop 14 projects downward from the holding part 4, which serves as a limitation for the pivoting movement of the pressure part 1 and is provided with a support 15 made of an elastically deformable material.
Auf dem Träger 11 ist als Stellelement der Druckluftzylinder 40 angeordnet, der bei entsprechender Ansteuerung den Halteteil 4 nach unten drückt. Der Vertikalhub des Druckzylinders 40 ist konstruktiv begrenzt, die Köpfe 12 schlagen auf Gummipuffer 32 auf. Der dem Stellelement 40 zugehörige Pneumatik-Steuerblock ist mit 28 bezeichnet. Der Träger 11 ist, wie aus der Fig. 2 zu ersehen ist, in einem Gestell 16 gehalten, das in vertikaler Richtung längs einer Säule 17 verstellbar ist. Die Säule 17 ist an einer Konsole 29 angeordnet, die ihrerseits mit einem Maschinengehäuse 28 fest verbunden ist. Auf dem Maschinengehäuse 28 sind vier Rollen¬ böcke montiert 27. Diese sind auf Schienen 30 des Querträgers eines Portalgestelles 19 verfahrbar (Fig. 3).On the support 11, the compressed air cylinder 40 is arranged as an actuating element, which presses the holding part 4 downward with appropriate control. The vertical stroke of the pressure cylinder 40 is structurally limited, the heads 12 hit rubber buffers 32. The pneumatic control block associated with the actuating element 40 is designated by 28. The carrier 11 is, as can be seen from FIG. 2, held in a frame 16 which is adjustable along a column 17 in the vertical direction. The column 17 is arranged on a bracket 29, which in turn is firmly connected to a machine housing 28. Four roller blocks 27 are mounted on the machine housing 28. These can be moved on rails 30 of the cross member of a portal frame 19 (FIG. 3).
Zwischen den Stehern 20 des Portalgestelles 19 ist eine Förderbahn 21 für ein zu kennzeichnendes Langgut 22, z.B. einen I-Träger, angeordnet, die senkrecht zur Richtung des Querträgers 18 verläuft.Between the uprights 20 of the portal frame 19 there is a conveyor track 21 for a long product 22 to be identified, e.g. an I-beam, which is perpendicular to the direction of the cross member 18.
An dem Maschinengehäuse 28 ist weiters ein Drucker 23 gehalten, der zum Drucken von leeren Klebeetiketten dient, die auf Vorratsrollen 24 aufgewickelt sind. Die Etiketten werden grundsätzlich im Drucker 23 bedruckt, dann durch einen Ausschnitt unten an den Druckteil 1 übergeben, und an diesem durch Saugeinrichtungen 27 in Wartestellung gehalten. Die Annäherung eines Langgutes 22 an den Druckteil 1 wird von einem opto-elektronischen Sensor 33 erfaßt, dessen Signal den Pneumatik-Steuerblock 34, z.B. ein elektro-pneumatisches 5/2 Wegeventil ansteuert, der den Druckzylinder 40 beauf¬ schlagt, wodurch der Druckteil 1 abgesenkt und die Etikette aufgewalzt wird. Die bedruckten Etiketten werden vom Drucker 23 auf den Druckteil 1 überfuhrt, der an seiner der Zuführrichtung 27 zugekehrten schrägen Unterseite 26 mit einer Saugeinrichtung 27 versehen ist, die zum Halten der Etiketten 25 dient. Vor der Kennzeichnung von Langgut 22 wird das Maschinengehäuse 28 samt Säule 17 über den Bewegungsweg des zu kennzeichnenden Langgutes 22 gestellt und das Gestell 16 soweit abgesenkt, daß sich der Druckteil - wie in Fig. 2 mit 1' bezeichnet - knapp über dem Langgut 22 befindet, das in Richtung des Pfeiles 27 auf der Förderbahn 21 und/oder den Förderbahnrollen 21' kontinuierlich bewegt wird.A printer 23 is also held on the machine housing 28 and is used for printing empty adhesive labels which are wound on supply rolls 24. The labels are basically printed in the printer 23, then passed through a cutout at the bottom to the printing part 1, and held there by suction devices 27. The approach of a long product 22 to the printing part 1 is detected by an opto-electronic sensor 33, the signal of which the pneumatic control block 34, e.g. controls an electro-pneumatic 5/2 way valve, which acts on the pressure cylinder 40, whereby the pressure part 1 is lowered and the label is rolled on. The printed labels are transferred from the printer 23 to the printing part 1, which is provided on its oblique underside 26 facing the feed direction 27 with a suction device 27 which serves to hold the labels 25. Before the marking of long goods 22, the machine housing 28 together with the column 17 is placed over the path of movement of the long goods 22 to be labeled and the frame 16 is lowered so that the printing part - as indicated in FIG. 2 by 1 '- is just above the long goods 22 , which is continuously moved in the direction of arrow 27 on the conveyor track 21 and / or the conveyor track rollers 21 '.
Zum Aufbringen der Etiketten auf dem vorgängig allenfalls mittels eines Luftmessers 31 gereinigten Langgut 22 wird der Druckteil 1 durch entsprechende Ansteuerung des Druckzylinders 40 nach unten gedrückt, sodaß die an der Unterseite 26 gehaltene Etikette 25 mit dem Langgut in Berührung kommt und durch die Rolle 2 auf dieses aufgepreßt wird, wodurch die Etikette auf dem Langgut haften bleibt. Dabei kommt es durch die Rolle 2 zu einer Anpressung der Etikette 25, sodaß diese mit einer entsprechend hohen Flä¬ chenbelastung angepreßt werden kann. Dadurch wird eine sehr sichere Haftung der Etiket¬ ten 25 sichergestellt, auch wenn die Oberfläche des zu kennzeichnenden Langgutes 21 nicht vollkommen frei von Schmutzpartikeln ist.To apply the labels to the long product 22 previously cleaned by means of an air knife 31, the printing part 1 is pressed down by appropriate actuation of the printing cylinder 40, so that the label 25 held on the underside 26 comes into contact with the long product and through the roll 2 this is pressed on, whereby the label sticks to the long goods. The roll 2 presses the label 25 so that it can be pressed with a correspondingly high surface load. This ensures a very reliable adhesion of the labels 25, even if the surface of the long product 21 to be labeled is not completely free of dirt particles.
Die Etikettierung des Langgutes 22 erfolgt insbesondere so, daß die Etikettierung am Anfang eines jeden Langgutes durchgeführt wird. Hiebei hat es sich gezeigt, daß erfindungsgemäß trotz der hohen Geschwindigkeit des Langgutes und des geringen Abstandes zwischen Langgutanfang und Etikettenanfang eine lagegenaue und perfekt haftende Etikettierung erzielt werden kann. The long goods 22 are labeled in particular in such a way that the labeling is carried out at the beginning of each long goods. Hiebei has shown that according to the invention, despite the high speed of the long goods and the small distance between the beginning of the long goods and the beginning of the label, a positionally accurate and perfectly adhesive labeling can be achieved.

Claims

P A T E N TAN S P RÜ C H E PATEN TAN SP RUCHE
1. Verfahren zum Auftragen von Klebe-Etiketten, insbesondere auf Langgüter, bei der die Etiketten einzeln aufgetragen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Etiketten auf das sich in dessen Längsrichtung bewegende Langgut während dessen im wesentlichen kontinuierlicher Bewegung durch einen ortsfesten Druckteil mechanisch angepreßt wird.1. A method for applying adhesive labels, in particular on long goods, in which the labels are applied individually, characterized in that the labels are mechanically pressed onto the long goods moving in its longitudinal direction during its essentially continuous movement by a stationary pressure part.
2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Einrichtung einen Druckteil (1) aufweist, der an seinem dem entge¬ gen der Zuftihrrichtung (26) der Langgüter (22) liegenden Ende schwenkbar an einem in vertikaler Richtung bewegbaren Halteteil (4) angelenkt ist, und daß der Druckteil (1) an seinem dem Langgut (22) zugekehrten Bereich im wesentlichen V-förmig ausgebildet ist und eine an seiner Unterseite vorragende Rolle (2) lose drehbar hält, die aus einem elastisch verformbaren Material hergestellt ist, wobei der Druckteil (1) an seinem dem Langgut (22) abgewandten Bereich federnd an dem Halteteil (4) abgestützt2. Device for performing the method according to claim 1, characterized gekenn¬ characterized in that the device has a pressure part (1) which at its opposite end of the feeding direction (26) of the long goods (22) end pivotable at one in a vertical Is articulated in the direction of the movable holding part (4), and that the pressure part (1) on its area facing the long product (22) is substantially V-shaped and loosely rotates a roller (2) projecting on its underside, which consists of an elastic deformable material is produced, the pressure part (1) being resiliently supported on the holding part (4) at its area facing away from the long product (22)
' ist. ' is.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteteil (4) in einem Träger (11) in vertikaler Richtung geführt ist, wobei der Halteteil (4) gegen den Trä¬ ger (11) federnd vorgespannt ist und auf dem Träger (11) ein Stellelement (13) gehalten ist, das auf den Halteteil (4) einwirkt.3. Device according to claim 2, characterized in that the holding part (4) is guided in a carrier (11) in the vertical direction, the holding part (4) being resiliently biased against the carrier (11) and on the carrier ( 11) an actuating element (13) is held, which acts on the holding part (4).
4. Einrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckteil 1 an seiner der Zuführrichtung (26) der Langgüter (22) zugekehrten Unterseite mit Saugeinrichtungen (27) zum Halten der Etiketten (25) versehen ist.4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the printing part 1 is provided on its the feed direction (26) of the long goods (22) facing the bottom with suction devices (27) for holding the labels (25).
5. Einrichtung nach Anspruch 2, 3 oder 4, gekennzeichnet durch ein einen Drucker (23) und eine Säule (17) aufweisendes Maschinengehäuse (28) wobei an der Säule (17) an den Träger (11) aufnehmendes Gestell (16) verstellbar ist.5. Device according to claim 2, 3 or 4, characterized by a printer (23) and a column (17) having a machine housing (28) on the column (17) on the carrier (11) receiving frame (16) is adjustable .
6. Einrichtung nach Ansprüche 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Maschinengehäuse (28) auf einem Querträger (18) eines Portalgestells (19) quer zur Vorschubrich¬ tung (26) der Langgüter (1 1) verfahrbar ist. 6. Device according to claims 5, characterized in that the machine housing (28) on a cross member (18) of a portal frame (19) transverse to the feed direction (26) of the long goods (1 1) is movable.
PCT/AT1995/000226 1994-11-21 1995-11-21 Method and device for affixing adhesive labels WO1996015942A1 (en)

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AU38631/95A AU3863195A (en) 1994-11-21 1995-11-21 Method and device for affixing adhesive labels

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ATA2148/94 1994-11-21
AT214894A AT402631B (en) 1994-11-21 1994-11-21 METHOD FOR APPLYING ADHESIVE LABELS METHOD FOR APPLYING ADHESIVE LABELS

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