WO1995018003A1 - Dispositif et procede pour mouler un produit a motifs - Google Patents

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WO1995018003A1
WO1995018003A1 PCT/JP1994/002247 JP9402247W WO9518003A1 WO 1995018003 A1 WO1995018003 A1 WO 1995018003A1 JP 9402247 W JP9402247 W JP 9402247W WO 9518003 A1 WO9518003 A1 WO 9518003A1
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film
picture
picture film
pinch
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PCT/JP1994/002247
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Inventor
Seiichi Yamazaki
Original Assignee
Nissha Printing Co., Ltd.
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    • B29C2045/14286—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for producing a molded article with a picture and a method for producing a molded article with a picture used for front panels and buttons of AV equipment, instrument panels and buttons of automobiles, and the like.
  • the former single-wafer-type simultaneous injection-molding and patterning apparatus (1) includes an injection-molding mold having a female mold having a concave portion and a male mold having a convex portion, and pressing a picture film on the periphery of the female mold concave portion. Clamp means.
  • a sheet-shaped pattern film is pressed against the periphery of the female recess by clamping means, and the pattern film is adhered to the inner surface of the female recess by vacuum suction. Then, the female mold and the male mold are closed, the molten resin is injected, and the mold is opened to obtain a molded article with a picture film on the surface of the injection molded article.
  • the latter (2) continuous injection molding simultaneous patterning apparatus is used for an injection molding product manufacturing apparatus similar to the above (1) apparatus, and further, a picture film is continuously unwound to an injection mold.
  • This device includes a first roll to be supplied and a second roll to wind up the unwound picture film.
  • the first roll A series of picture films from the first roll to the second roll are fed into the injection molding die, and only the necessary parts of the picture film are cut out.
  • the picture film is pressed against the periphery of the female concave part by clamping means, and vacuum suction is applied to the female mold.
  • a pattern film is adhered to the recess, the female mold and the male mold are closed, the molten resin is injected, the mold is opened, and a molded article with a pattern film formed on the surface of the injection molded product is obtained.
  • the picture film, whose necessary parts have been cut out, is wound up by the second roll.
  • the conventional apparatus has the following disadvantages.
  • the picture film is unwound from the first roll and taken up by the second roll, it is necessary to prevent a series of picture films from being divided. That is, only the upstream, downstream, and both sides must be cut out. For this reason, many cutting residues are generated, and it is not possible to completely prevent the chips from entering the injection mold. Therefore, an injection-molded product to which chips have adhered is formed, and the non-defective product ratio is reduced.
  • the width of both sides of the picture film must be made wider, which results in more discarded films, which is uneconomical.
  • a second roll for winding the picture film is required, the equipment becomes large, handling becomes complicated, and the equipment cost is reduced. The birds get higher.
  • an object of the present invention is to solve the above-mentioned disadvantages and to make the pattern film adhere to the mold without generating wrinkles and kinks, making it difficult for the film residue to enter the mold. , 0 Ru near to provide a molded article manufacturing apparatus and the picture with the molded article production method with picture which can be used economically picture film
  • an injection mold including a first mold and a second mold
  • Unwinding roll means for unwinding the picture film
  • the picture film unwound from the unwinding means is introduced between the first mold and the second mold from the upstream side to the downstream side of the surface of the first mold.
  • Means for introducing a film
  • First clamping means which is located between the first mold and the second mold and presses the picture film introduced by the film introduction means onto the surface of the first mold;
  • the first clamp means is disposed at one of the predetermined position on the upstream side of the surface of the first mold or the predetermined position of the first clamp means facing the upstream side, and the picture film is moved by the first clamp means.
  • Cutting means for dividing the picture film on the upstream side of the surface of the first mold when pressed against the first mold;
  • Second clamping means arranged downstream of the surface of the first mold to fix the divided end of the picture film
  • the film introducing means includes a pin for gripping the divided end of the picture film. And a pinch means driving means for moving the pinch means back and forth between the upstream side and the downstream side of the first mold.
  • the pinch means holding the divided end portion of the picture film is moved from the upstream side to the downstream side of the surface of the first mold,
  • the divided end portion of the picture film is fixed by the second clamping means, the picture film is released from the pinch means, and the first clamping means and the first mold are connected by the pinch means driving means. Pull out the pinch means from between,
  • the picture film is pressed against the surface of the first mold, and at the same time, the picture film is cut by the cutting means on the upstream side of the surface of the first mold,
  • the picture film with the pattern is obtained by releasing the picture film from the first crumb means.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing one step of an insert molded product manufacturing apparatus and an insert molded product manufacturing method according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows an apparatus for manufacturing an insert molded product according to the above embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a view showing an insert molded product manufacturing apparatus and an insert molded product manufacturing method according to the above embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a state where a picture film is pressed against the periphery,
  • FIG. 4 is a view showing a state in which the film heating apparatus is inserted between the molds before the molten resin is injected, and the picture film is heated in the insert molding product manufacturing apparatus and the insert molding manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a state where the picture film is reduced to a vacuum and the picture film is vacuum-sucked from a vacuum suction port and brought into close contact with the inner surface of the female mold recess;
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a state where a female mold and a male mold are closed and a molten resin is injected in the insert molded product manufacturing apparatus and the insert molded product manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a state where a female mold and a male mold are closed and a molten resin is injected in the insert molded product manufacturing apparatus and the insert molded product manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 shows a state in which the pressing by the main clamp means is released and the mold is opened in the insert molded product manufacturing apparatus and the insert molded product manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing an injection molding die in an insert molded product manufacturing apparatus and an insert molded product manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an injection molding die in the insert molded product manufacturing apparatus and the insert molded product manufacturing method according to the example of the present invention;
  • FIG. 9A shows an apparatus for manufacturing an insert molded product according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a state before the pattern film comes into contact with the cutting means in the placing and the method of manufacturing an insert molded product;
  • Fig. 9B is a schematic cross-sectional view showing a state in which the picture film comes into contact with the cutting means of Fig. 9A, the sponge covering the cutting blade is pushed down, and the picture film comes into contact with the cutting blade and is cut off. Yes,
  • FIG. 10 is a schematic perspective view showing a more specific example of the insert molded product manufacturing apparatus according to FIG.
  • FIG. 11 is a partially enlarged plan view of a film introduction means support of the manufacturing apparatus of FIG. 10,
  • FIG. 12 is an explanatory view showing the accordion-type air-cylinder of the pinch means of the manufacturing apparatus of FIG. 10 during air exhaustion and air intake,
  • FIG. 13 is an enlarged plan view of the pinch means of the manufacturing apparatus of FIG. 10, and FIG. 14 is a cross-sectional view taken along line Y--Y of FIG.
  • FIG. 15 is a sectional view taken along the line X—X in FIG.
  • FIG. 16 is a partial perspective view of the pinch means of the manufacturing apparatus of FIG. 10, and FIG. 17 shows an example of the cutting means used in the manufacturing apparatus of FIG. It is a partial perspective view in a state stored in the cutting blade storage member,
  • FIG. 18 is a partial perspective view of the cutting means of FIG. 17 in a state where the cutting blade is exposed from the cutting blade storage member,
  • FIG. 19 is a partially cutaway perspective view showing another example of the cutting means used in the manufacturing apparatus of FIG.
  • FIG. 20 is a partial front view of an example of the cutting blade of the cutting means.
  • FIG. 21 is a partial front view of another example of the cutting blade of the cutting means.
  • the cutting means used in the manufacturing apparatus of It is a partial enlarged sectional view showing another example,
  • FIG. 23 is a partially enlarged cross-sectional view showing still another example of the cutting means used in the manufacturing apparatus of FIG.
  • FIG. 24 is a perspective view showing a part of the cutting means of FIG. 23,
  • FIG. 25 is a schematic side view of the manufacturing apparatus of FIG.
  • FIG. 26 is a partial plan view of the sub-clamp means of the manufacturing apparatus of FIG. 10, and FIG. 27 is a perspective view of the sub-clamp means of FIG.
  • FIG. 28 is a schematic front view of the manufacturing apparatus of FIG.
  • FIG. 29 is a schematic cross-sectional view of the female mold, the main clamp means, and the sub-clamp means of the manufacturing apparatus of FIG.
  • FIG. 30 is a schematic cross-sectional view of a female mold, a main clamp unit, and a sub-clamp unit according to another embodiment of the present invention, which can be used in the manufacturing apparatus of FIG.
  • the apparatus for manufacturing a molded article with a picture basically includes an injection molding die 1, unwinding roll means 2, film introduction means 3, and a main clamp as an example of a first clamp means.
  • a means 4, a cutting means 5, and a sub-clamp means 6 as an example of a second clamping means are provided.
  • a series of picture films 7 are wound around the unwinding roll means 2 in a roll shape.
  • the film introduction means 3 includes a pinch means 30 and a drive means 31.
  • the injection molding die 1 has a first die A having a surface on which the pattern film 7 is pressed by the main clamp means 4 described later and which is in close contact with the pattern film 7 by vacuum suction or pressure of the molten resin.
  • a second mold B having a resin injection port 14 for molten resin. When the first mold A and the second mold B are closed, a cavity filled with the molten resin is formed.
  • the first mold A of the injection mold 1 may be a female mold 11 having a female mold recess 10 on the surface to which the picture film 7 is in close contact (see FIG. 1).
  • the first mold A is a mold having a female concave portion 10 on the surface to which the picture film 7 adheres, and the female concave portion 10 projects from the bottom of the concave portion to the depth of the female concave portion 10.
  • a mold having a higher projection 18 may be used (see FIG. 7).
  • the first mold A may be a mold in which the surface to which the picture film 7 adheres has only the protruding portion 18 (see FIG. 8).
  • the second mold B of the injection mold 1 is used together with the female mold 11 having the female mold recess 10, and the convex that enters the female mold recess 10 when the mold is closed. It may be a male type 13 having a part 12. Or the second As shown in FIG. 7, the mold B is used together with the female mold 13 having the projecting portion 18 in the female mold recess 10, and the recess into which the projecting portion 18 of the female mold 13 enters when the mold is closed. It may be of a male type having a female portion 19 and a projecting portion 18 which enters the female type concave portion 10 (see FIG. 7). Alternatively, as shown in FIG.
  • the surface of the second mold B to which the picture film ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ adheres is used together with the first mold A having only the projection 18, and the projection 1 is closed when the mold is closed.
  • a mold having only the concave portion 19 into which 8 enters may be used (see FIG. 8).
  • a female mold 11 having a female concave portion 10 is used as a first mold A of the injection molding die 1, and a male mold 13 having a convex portion 12 is used as a second mold B. If there is, explain.
  • the male mold 13 may be provided with a resin injection port 14 for injecting the molten resin 17 into a cavity formed by closing the female mold 11 with the mold.
  • the male mold 13 may be formed with a clamp accommodating portion 15 for accommodating a main clamp means 4 and a sub-clamp means 6, which will be described later.
  • a vacuum suction port 16 for bringing the picture film 7 into close contact with the inner surface of the female recess 10 may be provided on the inner surface of the female recess 10.
  • the female mold 11 may be provided with a clamp accommodating portion 15 for accommodating a sub-clamp means 6 described later.
  • the unwinding roll means 2 is a series of picture films ⁇ wound in a roll shape, and a picture film 7 is placed between the female mold 11 and the male mold 13 of the injection mold 1. It is supplied continuously.
  • the unwinding roll means' 2 may be installed directly on the upper part of the injection molding die 1, or may be installed on a base fixed to the ground separately from the injection molding die 1. .
  • the picture film 7 unwound from the unwinding roll means 2 is introduced between the female mold 11 and the male mold 13 via a guide roll 20 or the like.
  • the film introducing means 3 is provided with a picture file unwound from the unwinding roll means 2. And a pinch means 30 and a pinch means driving means 31.
  • the pinch means 30 is for holding the divided end 70 of the picture film, and includes a pinch head 32 and a pinch roll 33.
  • the pinch head 32 and the pinch roll 33 are made of metal or the like.
  • the pinch heads 32 and the pinch rolls 33 may be provided with a plurality of dot shapes to dig a picture film, may be pinched in a line, or may be pinched in a plane.
  • the pin 1000, j, de 32 and the pinch roll 33 are attached to the pinch means driving means 31.
  • the driving means 31 reciprocates the pinch head 32 and the pinch roll 33 between the upstream side and the downstream side of the female recess 10.
  • the rotation of a motor such as a stepping motor or a servo motor is linked to the rotation of a ball screw, and the rotation of the ball screw causes the pinch head 32 and the pinch roll 33 to rotate. It is conceivable to generate vertical movement of Since the stepping motor and servo motor that constitute the pinch means driving means 31 can finely adjust the forward / reverse rotation and rotation speed of the motor, etc., the picture film 7 is accurately positioned on the female recess 10. It is preferable that the film introduction means 3 is used for the positioning.
  • the pinch means 11 and the moving means 31 may be installed on the upstream side of the female recess 10 (see FIG. 1) or may be installed on the downstream side (not shown). When installed on the downstream side, the pinch means 30 is pushed up and down from below by the pinch means driving means 31 to enter and exit between the female mold 11 and the male mold 13 Will do.
  • the pinch means driving means 31 may be installed directly on the female mold 11 of the injection molding die, or may be installed on a base fixed to the ground separately from the injection molding die 1. Is also good.
  • the first slide table 1 2 1, the second slide table 1 1 9, and the 3 rd form the adjustment mechanism for adjusting the position of the picture film 7 with respect to the first mold A on the platen 13 1.
  • Slide tables 1 and 3 are arranged.
  • the unwinding roll means 2 and the like are arranged on the third slide table 11.
  • reference numeral 202 denotes a movable board to which the male mold 13 is fixed, which is arranged movably with respect to the fixed board 13 1.
  • the lower surface of the first slide table 1 2 1 has two parallel guide rails 1 2 4, 1 2 4, while the upper surface of the fixed platen 1 3 1 has the guide rails 1 2 4. 1 2 3,..., 1 2 3 are provided to guide the 1 2 4 so that the first slide table 1 2 1 can move freely and linearly with respect to the upper surface of the fixed board 1 3 1. It has become.
  • a drive motor 203 for rotating and driving a ball screw 205 extending in parallel with the guide rails 124 and 124 is fixed to one end of the first slide table 122 via a bracket 204. Then, a ball screw receiving member 206 screwed to the ball screw 205 is fixed to the second slide table 119.
  • the ball screw 205 rotates forward and reverse, and the second slide table 1 19 on which the ball screw receiving member 206 is fixed becomes the first slide. It moves back and forth along the guide rails 1 2 4 and 1 2 4 against the table 12 1, and connects the pinch means 30 and the film introduction means 3 etc. to the first mold A (female mold 11). The separation can be adjusted.
  • the second slide table 119 is arranged to be inclined with respect to the first slide table 121.
  • a grip 1 22 is disposed at one end of the first slide table 1 2 1.
  • the grip 1 2 1 is attached to the first slide table 1 2 1.
  • the ball screw 120 moves up and down.
  • the tip of the ball screw 120 hits the lower surface of the second slide table 119
  • the second slide table 1 19 is moved up and down, and the inclination angle of the second slide table 1 19 with respect to the first slide table 1 21 It can be adjusted. Therefore, the angle of the pinch means 30 and the film introduction means 3 with respect to the first mold A (female mold 11) can be adjusted by this angle adjusting mechanism.
  • the third slide table 113 On the lower surface of the third slide table 113, there are two parallel guide rails 1 extending in a direction perpendicular to the moving direction of the first slide table 121 to the fixed platen 131.
  • linear movement guides 190,..., 1 On the upper surface of the second slide table 119, there are provided linear movement guides 190,..., 1 for guiding the guide rails 117.117. 90, so that the third slide table 113 can move freely and linearly with respect to the upper surface of the second slide table 119.
  • a drive motor 114 for rotating and driving a ball screw 111 extending parallel to this guide rail 111, 117 is fixed to one end of the second slide table 119 via a bracket 206. Then, the ball screw receiving member 116 screwed to the ball screw 115 is fixed to the third slide table 113.
  • the ball screw 1 15 rotates forward and backward, and the third slide table 1 13 on which the ball screw receiving member 1 16 is fixed becomes the second slide table 1. It moves back and forth along guide rails 1 17 and 1 17 with respect to 1 9 and the film width of the above-mentioned binding means 30 0 3 film introduction means 3 etc. with respect to the first mold A (female mold 11). The position along 'direction' can be adjusted.
  • An unwinding roll means 2 is disposed at the left end of the third slide table 113 in FIGS. 10 and 25.
  • the unwinding roll means 2 rotates the unwinding drum 22 around which the picture film 7 is wound in the film unwinding direction via the gears 101 and 101 by driving the drive motor 10 °. It is configured.
  • the picture film 7 unwound from the unwinding roll means 2 is guided in a zigzag manner by a plurality of turn rolls 102,. After dust removal, it is sent to the surface of the first mold A by the guide roll 20.
  • a plate-like film having two circular viewing windows 109a, 109a is introduced through a pair of L-shaped brackets 109b, 109b.
  • the means support 109 is fixed.
  • the film introduction means support 109 guides the pair of vertically extending shafts 106. 106 by shaft guides 130, 130 so as to be movable in the vertical direction.
  • the end bars 107 are bridged over the upper ends of the shafts 106, 106, the pinch means 30 are provided at the lower ends of the shafts 106, 106, and the shaft 106, 106 is provided at an intermediate portion between the two shafts 106, 106.
  • a ball screw 105 is provided between the end bar 1 ⁇ 7 and the pinch means 30.
  • One of the two brackets 109b, 109b is provided with a servomotor 110 which constitutes an example of a pinch means driving means.
  • the timing belt 111 meshed with the gear is driven by forward and reverse rotation of the gear at the tip of the rotary shaft of the servo motor 110, and the timing belt 111 is rotatably supported by the support body 109. Meshes with the gears on the outer peripheral surface.
  • the ball screw 105 meshing with the screw on the inner peripheral surface of the ball screw nut 198 is sent vertically, and the end bar 107, the shafts 106, 106, and the pins connected to the ball screw 105
  • the chief means 30 is physically and the shafts 106 and 106 are the guides It moves up and down while being guided by 130 and 130.
  • the pinch means 30 includes a horizontally elongated rod-shaped base portion 108 fixed to the shaft 106.106 and a first pinch head arranged opposite to the base portion 108. And a second pinch head 135 interposed between the base portion 108 and the first pinch head 112.
  • An accordion-type air cylinder 136 is provided between each end of the base 108 and each end of the second pinch head 135.
  • a spring 13 is provided between each end of the first pinch head 11 and each end of the second pinch head 13, and this panel 13 7, 13 7, the second pinch head 135 is constantly urged to move substantially parallel toward the base portion 108 by the guidance of the guide rods 181, 181.
  • each air cylinder 136 expands, and the second airflow is applied to the base portion 108 against the urging force of the panel 137.
  • each air cylinder 13 6 contracts, and with the biasing force of the spring 13 7, the second pinch is applied to the base 108.
  • the first pinch head approaches and moves away from the first pinch head, the distance between the first pinch head and the second pinch head is increased. Release the picture film 7 sandwiched between them.
  • the main clamping means 4 is located between the female mold 11 and the male mold 13, and holds the picture film 7 introduced between the female mold 11 and the male mold 13 to the female mold of the female mold 11. It is pressed against the periphery of the concave portion 10.
  • the main clamping means 4 is When the lum 7 is pressed against the periphery of the female recess 10 of the female mold 11, the space between the picture film 7 and the female recess 10 is sealed so that the female mold 11 is closed.
  • the shape of the frame surrounding the periphery of the female concave portion 10 is preferable. For example, if the peripheral edge of the female concave portion 10 is polygonal, the main clamp means 4 also has a polygonal shape.
  • the main clamp means 4 also has a circular shape.
  • a cutting blade 50 for cutting the upstream side of the picture film 7 may be provided in the upstream clamp head 40 of the main clamp means 4 (see FIG. 29).
  • a cutting blade housing 350 may be provided on the surface of the female mold on the upstream side of the female recess 10.
  • the cutting blade housing 41 may be provided in the upstream clamp head 40 of the main clamp means 4 (see FIG. 1 and the like).
  • a cutting blade 50 is provided on the upstream side of the concave portion 10 of the female mold 11.
  • the cutting means 5 is for cutting the picture film 7 introduced between the female mold 11 and the male mold 13 on the upstream side of the concave portion 10 of the female mold 11.
  • a cutting blade 50 is provided on the surface of the female mold upstream of the concave portion 10 of the female mold 11, while a cutting blade 5 is provided on the upstream clamp head 40 of the main clamp means 4.
  • a concave cutting blade accommodating section 41 for receiving the 0 is provided, and the main clamping means 4 presses the picture film 7 against the female mold 11 and simultaneously divides the picture film 7.
  • a recessed cutting-blade accommodating portion 350 is provided on the female mold surface on the upstream side of the concave portion 10 of the female mold 11, and on the other hand, to the upstream clamp of the main clamp means 4.
  • the cutting blade 50 may be provided on the head 40. Or above the female recess 10 On the flow side, a cutting blade 50 is provided on the surface of the female mold 11, while the cutting blade accommodating portion is provided in the male mold 13, and the female mold 11 and the male mold 13 are closed at the same time when the mold is closed. Lum 7 may be divided.
  • the cutting means 5 may not be provided in the injection molding die 1 or the main clamp means 4.
  • the female die 11 is provided with a cutting blade receiving member 35 53 interlocked with the main clamp means 4.
  • the member 3553 is moved by drawing the guide rod 3555 into the female mold 11, the cutting surface of rubber or polycarbonate on the surface of the receiving member 3553 and the cutting surface of the cutting blade 3554
  • the design film 7 may be interposed between 50 and 50 to divide the design film 7.
  • reference numeral 351 denotes four guide rods for guiding the main clamp means 4 when the main clamp means 4 moves with respect to the female mold 11.
  • the cutting means 5 has a tip of a cutting blade 50 protruding from the female mold surface, and a sponge 52 covers the protruding portion of the cutting blade 50.
  • a sponge 52 covers the protruding portion of the cutting blade 50.
  • the reason why the sponge 52 covers the protruding portion of the cutting blade 50 is that the pattern film 7 is erroneously cut by the cutting blade 50 before the pattern film 7 is pressed against the female surface by the main clamping means 4. In order not to touch it and cut it.
  • FIG. 9B when the pattern film ⁇ is pressed against the surface of the female mold 11 by the main clamping means 4, the sponge 52 covering the tip of the cutting blade 50 is pressed down by the pattern film 7.
  • the cutting means 5 is not limited to the one described above.
  • an air cylinder 151 similar to that shown in FIG. 12 is provided in the cutting blade housing member 150.
  • the cutting blade 50 may be housed in the groove 150a of the cutting blade storage member 150.
  • the air cylinder 150 when the air cylinder 150 is contracted, the cutting blade 50 is housed in the groove 150a, and the tip of the cutting blade 50 is attached to the cutting blade. Do not protrude from the storage member 150 so that the picture film 7 is not accidentally cut.
  • the air-cylinder 15 1 expands, the tip of the cutting blade 50 protrudes out of the groove 150 a so that the picture film 7 can be cut.
  • the cutting means is similar to the cutting means shown in FIGS. 9A and 9B. However, as shown in FIG. 19, an L-shaped first cutting blade fixture 15 55 and a rectangular parallelepiped second cutting blade fixture are provided.
  • the above-mentioned cutting blade 50 is housed between 15 6 and the first sponge 15 which is relatively hard on both the surface of the first cutting blade fixture 15 5 and the surface of the second cutting blade fixture 15 6 3 and the second sponge 15 5 4 are fixed, and the first sponge 15 3 and the second sponge 15 4 prevent the tip of the cutting blade 50 from being normally exposed, while the main crimping means 4 cuts this.
  • the first sponge 15 3 and the second sponge 15 4 may be compressed to expose the tip of the cutting blade 50 to cut the picture film 7.
  • the tip of the cutting blade 50 fixed to the first mold A is attached to the surface of the first mold side of the clamp head 40 upstream of the main clamp means 4.
  • the cutting edge 50 cuts the picture film 7 after cutting the pattern film 7 into the provided cutting blade receiving member 1 57, such as rubber or polycarbonate, so that the cutting edge of the cutting blade 50 does not directly contact the clamp head 40. You may do so.
  • the movable portion 159c reciprocates along the rod 159b provided between the support portions 159a, 159a at both ends
  • the picture film 7 may be cut by the cutting blade 50 fixed to the movable portion 159 c.
  • the cutting blade 50 is cut by moving the movable portion 159C of the picture film 7 from one end to the other end in the width direction.
  • the cutting blade 50 has a length equal to or larger than the width dimension of the picture film 7, and moves the picture film 7 in the width direction. It can be cut at once.
  • the cutting blade 50 of this type is not limited to a rectangular one, and may be a cutting blade having an inclined blade portion 50a as shown in FIG. 20 or a saw blade as shown in FIG. A cutting blade can also be used.
  • the cutting blade 50 shown in FIG. 23 cuts the picture film 7 by moving the movable portion 159C from one end to the other end in the width direction.
  • the sub-clamp means 6 divides the divided end portion 70 of the picture film 7 introduced between the female mold 11 and the male mold 13 by the film introduction means 3 into the downstream side of the female recess 10. It is fixed with.
  • the sub-clamping means 6 can be a rod.
  • the sub-clamp means 6 includes a sub-clamp upper plate 301, a sub-clamp lower plate 302 capable of sandwiching the picture film 7 between the sub-clamp upper plate 301, and two It is more generally constituted by a first air cylinder 371, one second cylinder 3737, and a plurality of panels 3772 and 3777.
  • Each first air cylinder 3 7 1 is fixed to the female mold 11 and its
  • the sub-clamp upper plate 301 is fixed to the tip of the arc cylinder rod 303.
  • the second air cylinder 373 is fixed to the female mold 11, and the end of the air-cylinder rod is abutted against the sub-clamp lower plate 302.
  • the plurality of panels 372 are provided between the concave portion 3Ola of the sub-clamp upper plate 301 and the concave portion 302a of the sub-clamp lower plate 302, and are provided on the sub-clamp upper plate. It is urged to open between 301 and the lower sub-clamp plate 302.
  • the plurality of panels 377 are provided between the recess 3779 of the female mold 11 and the recess 30b of the sub-clamp lower plate 302, and the female mold 11 and the lower plate of the subclamp 302 are provided. It is urged to open between and.
  • the rail 375 fixed to the female side of the sub-clamp lower plate 302 extends in the paper penetration direction in Fig.
  • the sub-clamp means 6 having the above configuration operates as follows. With the two fixed screws 3778 and 3778 loosened, perform manual positioning in the vertical direction in Fig.27. Next, the two fixing screws 3 7 8. 378 are tightened to fix the sub-clamp lower plate 302 and the female mold 11 so as not to be displaced in the vertical direction in FIG. 27. Next, the first air cylinders 37 ⁇ are driven so that the rods 303 of the first air cylinders 37 1 are drawn into the air cylinder body, and the Insert the picture film 7 between the clamp upper plate 301 and the sub clamp lower plate 3 ⁇ 2.
  • the sub-clamp lower plate 302 becomes a female die against the urging force of the panel 377.
  • the pattern The lower end of the lum 7, that is, the separation end 70 is fixed.
  • the second air cylinder 373 is driven to move the sub-clamp lower plate 302 to the sub-clamp lower plate 302. If the urging is performed so as to move to the clamp upper plate 301 side, the picture film 7 can be more securely fixed by the sub-clamp upper plate 301 and the sub-clamp lower plate 302.
  • the apparatus for manufacturing a molded article with a picture may be provided with a film heating device 8 which moves in and out between the female mold 11 and the male mold 13.
  • the film heating device 8 include a hot plate 80 and a hot air blower, which suck air from the vacuum suction port 16 on the inner surface of the female concave portion 10 and the female film 11 When the pattern film 7 is brought into close contact with the inner surface of the female recess 10, the pattern film 7 is preliminarily vulcanized so as to easily adhere.
  • the apparatus for manufacturing a molded article with a picture may be provided with an apparatus 9 for removing the molded article with a picture that enters and exits between the female mold 11 and the male mold 13.
  • a molded article holding means such as a suction cup 90 is provided on the back surface of the film heating device 8, and before and after the heating of the picture film 7, a male mold 13 is provided. This is for removing the molded product with a picture remaining on the projections 12.
  • the picture film 7 is formed by sequentially laminating a picture layer, an adhesive layer, and the like on a long base sheet.
  • the design layer is a layer that imparts decorativeness and functionality to the surface of the molded article.
  • the pattern layer includes a normal printed pattern and a conductive pattern formed of a conductive material.
  • the adhesive layer is a layer for bonding the picture film 7 and the molded product.
  • the picture film 7 used in the apparatus for manufacturing a picture-formed molded product according to the above embodiment of the present invention has the upstream side wound around the unwinding roll means 2 and the downstream side as the divided end 70. is there. Next, a method for manufacturing a molded article with a picture according to an embodiment of the present invention will be described using the apparatus for manufacturing a molded article with a picture and the picture film 7 described above.
  • the divided end 70 of the picture film 7 is grasped by the pinch means 30 of the film introduction means 3.
  • the user may grasp the picture film 7 slightly above the divided end 70, or may grab the edge of the divided end 70.
  • the pinch means 30 holding the divided end 70 of the picture film 7 by the drive means 31 of the film introduction means 3 is moved to the downstream side of the female recess 10 (see FIG. 1).
  • the picture film 7 is introduced between the main clamp means 4 and the female mold 11, and the picture of the picture film 7 is located in front of the female mold recess 10.
  • the picture film 7 is positioned at an accurate position on the female recess 10 by interlocking the driving means 31 with the positioning sensor.
  • the pinch means 30 is extracted from between the main clamp means 4 and the female mold 11 by the drive means 31.
  • the picture film 7 is pressed onto the periphery of the female recess 10 by the main clamp means 6 (see FIG. 3).
  • the picture film 7 is cut on the upstream side of the female recess 10.
  • the cutting may be performed by the female mold 11 provided with the cutting blade 50 and the main clamp means 4 provided in the upstream clamp head 40 by the cutting blade housing 41. No. Alternatively, after the pattern film 7 is pressed against the periphery of the female concave portion 10 by the main clamp means 6, the female die 11 provided with the cutting blade 50 and the male die 13 provided with the cutting blade accommodating portion 13 Alternatively, the cutting may be performed by the edge of the female type 11 and the male type 13 being rubbed against each other.
  • the tension applied to the entire surface of the picture film 7 is between the unwinding roll means 2 and the film introducing means 3, or between the unwinding roll means 2 and the sub-clamp means 6, or between the unwinding roll means 2 and the main clamp means 4. During this time, it will always be kept constant for each of the.
  • FIG. 9A As shown in FIG. 9A, as shown in FIG. 9A, when the tip of the cutting blade 50 protrudes from the female mold surface and the sponge 52 covers the protruding portion of the cutting blade 50, As shown in FIG. 9B, the picture film 7 is pressed against the surface of the female mold 11 by the main crumb means 4, and the sponge 52 covering the tip of the cutting blade 50 is held by the picture film 7. It is pushed down, the tip of the cutting blade 50 is exposed, and the picture film 7 is cut.
  • the pressing of the pattern film 7 by the main clamp means 4 and the division of the pattern film 7 may be performed simultaneously or separately. If they are done separately, whichever one comes first.
  • a cutting blade 50 is provided upstream of the female concave portion 10, and a cutting blade accommodating portion 41 is provided in the upstream clamp head 40 of the main clamp means 4.
  • the pattern film 7 should be cut at the same time as the pattern film 7 is pressed.
  • the film heating device 8 is moved between the male mold 13 and the female mold 11. Insert and heat the pattern film 7 to soften the pattern film 7 and vacuum suction the pattern film 7 from the vacuum suction unit 16 Then, it may be brought into close contact with the inner surface of the female recess 10 (see FIG. 4).
  • the female mold 11 and the male mold 13 are closed, and the molten resin 17 is injected.
  • picture film 7 may be in close contact with a front surface of the female mold recess 1 0, it may not be s contact. If not, the design pressure of the molten resin 17 causes the pattern film 7 to be in close contact with the inner surface of the female recess 10.
  • the picture film 7 held by the main clamp means 4 is released, and the female mold 11 and the male mold 13 are opened.
  • the molded product on which the picture film 7 is formed may remain in the convex portion 12 of the male mold 13 or may remain in the female concave portion 10.
  • a molded article removal device 9 with a pattern such as a suction cup 90 is provided on the back surface of the film heating device 8 described above, after the heating of the pattern film 7 by the film heating device 8 is completed, the suction cup 9 0 After sucking the molded product on which the pattern film 7 is formed with the sucker 90 or sucking the molded product on which the pattern film 7 is formed with the suction cup 90, the pattern film 7 is heated by the film heating device 8, and The lum heating device 8 may extract the molded product 100 with a picture together with the extraction from the space between the female mold 11 and the male mold 13.
  • the divided end portion of the picture film is fixed to the sub-clamp means and fixed to the picture film. Since the tension is applied, when the picture film is adhered to the inner surface of the concave portion of the first mold, the picture film can be uniformly spread over the entire surface.
  • the pattern film is divided on the upstream side of the concave portion of the first mold. For this reason, only the upstream part of the picture film needs to be cut off, and the three sides of the picture film, that is, the downstream part and both side parts, No need to cut.
  • the picture film when the picture film is brought into close contact with the cavity forming portion of the first mold, for example, the inner surface of the concave portion, the picture film can be uniformly spread over the entire surface. It does not adhere to the concave portion of the first mold in a state where the picture film has blemishes or kinks.
  • the upstream portion of the picture film is divided, it is not necessary to wind it later. Therefore, it is not necessary to keep the width of both sides of the picture film large, so that the discarded film can be reduced, and the picture film take-up roll is not required. Is unnecessary and economical. In addition, the equipment becomes compact and handling becomes easy.
  • the picture film is cut on the upstream side of the surface of the first mold by driving the cutting means based on the driving of the main clamp means, the extra picture film portion protruding from the picture molded product is extremely reduced. can do.
  • the picture film is cut by the cutting means by driving the main clamp means at the upstream side of the surface of the first mold, the picture film is fixed at a position very close to both sides of the cutting blade of the cutting means.
  • the cutting blade of the cutting means can be cut by contacting the picture film, and the picture film can be cut reliably and neatly.
  • the pattern film is Can be brought closer to the portion of the pattern film which is cut by the cutting means, and the pattern film can be more easily, surely, and securely cut by the cutting means. It can be cut cleanly.
  • the picture film can be cut by the cutting means by driving the main clamp means, there is no need to provide a driving means dedicated to the cutting means.

Description

明細書 絵柄付成形品製造装置と絵柄付成形品製造方法 技術分野
本発明は、 A V機器のフロントパネルやボタン、 自動車の計器パネルや ボタンなどに用いられる絵柄付成形品製造装置および絵柄付成形品製造方 法に関する。
背景技術
従来、 絵柄付成形品製造装置としては、 （1 ) いわゆる枚葉式射出成形 同時絵柄付け装置と （2 ) いわゆる連続式射出成形同時絵柄付け装置とが ある。
前者の （1 ) の枚葉式射出成形同時絵柄付け装置は、 凹部を有する雌型 と凸部を有する雄型とを備える射出成形用金型と、 雌型凹部の周縁に絵柄 フィルムを押さえ付けるクランプ手段とを備える。
この装置を用いた絵柄付成形品製造方法としては、 まず、 枚葉状の絵柄 フィルムをクランプ手段で雌型凹部の周縁に押さえ付け、 真空吸引によつ て雌型凹部の内面に絵柄フィルムを密着させ、 雌型と雄型とを型閉めして 溶融樹脂を射出し型開きし、 射出成形品の表面に絵柄フイルムが形成され た絵柄付成形品を得るようにしている。
また、 後者の （2 ) の連続式射出成形同時絵柄付け装置は、 上記 （1 ) の装置と同様の射出成形品製造装置に、 さらに、 絵柄フィルムを連続的に 巻き出して射出成形金型に供給する第 1ロールと、 巻き出された絵柄フィ ルムを卷き取る第 2ロールとを備えた装置である。
この装置を用いた絵柄付成形品製造方法としては、 まず、 第 1ロールか ら第 2ロールまで一連の絵柄フィルムを、 射出成形金型内に送り込み、 絵 抦フィルムの必要部分のみを切り抜き、 クランプ手段で絵柄フィルムを雌 型凹部の周縁に押さえ付け、 真空吸引して雌型凹部に絵柄フィルムを密着 させ、 雌型と雄型とを型閉めして溶融樹脂を射出した後型開きし、 射出成 形品の表面に狯柄フィルムが形成された絵柄付成形品を得るとともに、 必 要部分が切り抜かれた絵柄フィルムを第 2ロールで巻き取るようにしてい る。
しかしながら、 従来の装置には次のような不利な点があつた。
上記 （1 ) の装置では、 枚葉状に切断された絵柄フィルムを用いるため、 クランプ手段によって絵抦フィルムを雌型に押さえ付ける前に、 絵抦フィ ルムの全面に一定の張力をかけておくことができない。 このため、 クラン プ手段によって絵柄フィルムを雌型に押さえ付けた後に、 真空吸引して雌 型凹部の内面に密着させる際、 絵柄フィルムを全面均一に展延することが できず、 絵柄フィルムにシヮやよじれが発生した状態で雌型凹部の内面に 密着してしまい、 射出成形品の表面に絵柄をきれいに形成できない。
また、 上記 （2 ) の装置では、 絵柄フィルムを第 1ロールから巻き出し て第 2ロールで巻き取るものであるため、 一連の絵柄フィルムを分断して しまわないように必要部 （絵柄フィルムの四方、 すなわち、 上流部、 下流 部、 両サイ ド部の 4ケ所） だけを切り抜かねばならない。 このため、 切り カスが多く発生し、 これが射出成形金型内に侵入することを完全に防止す ることはできない。 したがって、 切りかすが付着した射出成形品ができて しまい、 良品率が低くなつてしまう。 また、 絵柄フィルムの両サイ ドの幅 を多めにとつておかねばならず、 このため廃棄するフィルムが多くなる結 果となり不経済である。 また、 絵柄フィルムを巻き取る第 2ロールが必要 となるので、 装置が大掛かりとなり、 取り扱いが複雑となったり装置コス 卜が高くなつてしまう。
したがって、 本発明の目的は、 上記のような不利な点を解消し、 絵柄 フィルムにしわやよじれが発生せずに金型に密着させることができ、 金型 内にフィルムかすが侵入しにく く、 経済的な絵柄フィルムを用いることが できる絵柄付成形品製造装置と絵柄付成形品製造方法と提供することにあ る 0
発明の開示
上記目的を達成するために、 本発明の 1つの態様によれば、 第 1金型と 第 2金型とを備える射出成形用金型と、
絵柄フィルムを巻出す巻出しロール手段と、
上記巻出し口ール手段から巻出された上記絵柄フィルムを、 上記第 1金 型の表面の上流側から下流側に向けて、 上記第 1金型と上記第 2金型との 間に導入するフィルム導入手段と、
上記第 1金型と上記第 2金型との間に位置し、 上記フィルム導入手段に より導入された上記絵柄フィルムを上記第 1金型の表面に押さえ付ける第 1クランプ手段と、
上記第 1金型の表面の上記上流側の所定位置又は該上流側に対向する上 記第 1クランプ手段の所定位置のいずれか一方に配置され、 かつ、 上記第 1クランプ手段により上記絵柄フィルムが上記第 1金型に押さえ付けられ るとき、 上記第 1金型の表面の上流側で上記絵柄フィルムを分断する切断 手段と、
上記第 1金型の表面の下流側に配置され上記絵柄フィルムの分断端部を 固定する第 2クランプ手段と、
を備え、
上記フィル厶導入手段は、 上記絵柄フィルムの上記分断端部をつかむピ ンチ手段と該ピンチ手段を上記第 1金型の上記上流側と下流側との間で往 復移動させるピンチ手段駆動手段とを有するように構成している。
本発明の他の態様によれば、 上記絵柄付成形品製造装置を用いて絵柄付 成形品を製造する方法であって、
上記ピンチ手段で上記絵柄フィルムの分断端部をつかみ、
上記ピンチ手段駆動手段の駆動により、 上記絵柄フィルムの上記分断端 部をつかんだ上記ピンチ手段を上記第 1金型の表面の上記上流側から上記 下流側に移動させ、
上記絵柄フィルムの上記分断端部を上記第 2クランプ手段で固定し、 上記ビンチ手段から上記絵柄フィルムを開放し、 上記ピンチ手段駆動手 段で上記第 1クランプ手段と上記第 1金型との間から上記ピンチ手段を抜 き出させ、
上記第 1クランプ手段の駆動によって、 上記第 1金型の表面に上記絵柄 フィルムを押さえ付けると同時に、 上記切断手段により上記第 1金型の表 面の上記上流側で上記絵柄フィルムを分断し、
上記第 1金型と上記第 2金型とを型閉めして形成されたキヤビティに溶 融樹脂を射出し、
上記第 1クランブ手段から上記絵柄フィルムを開放することにより絵柄 付成形品を得るように構成している。
図面の簡単な説明
本発明のこれらと他の目的と特徴は、 添付された図面についての好まし い実施例に関連した次の記述から明らかになる。 この図面においては、 図 1は、 本発明の一実施例にかかるインサート成形品製造装置とインサ 一ト成形品製造方法の一工程を示す概略断面図であり、
図 2は、 本発明の上記実施例にかかるインサート成形品製造装置とイン サート成形品製造方法において、 絵柄フィルムの分断端部をフィル厶導入 手段で雌型凹部の下流側に移動させた後、 サブクランプ手段によって絵柄 フィルムの分断端部を固定したところを示す概略断面図であり、
図 3は、 本発明の上記実施例にかかるィンサート成形品製造装置とィン サート成形品製造方法において、 フィルム導入手段を金型間から抜出させ た後、 メインクランプ手段によって、 雌型凹部の周縁に絵柄フィルムを押 し付けたところを示す概略断面図であり、
図 4は、 本発明の上記実施例にかかるィンサート成形品製造装置とィン サート成形品製造方法において、 溶融樹脂を射出する前に、 フィルム加熱 装置を金型間に挿入し、 絵柄フィルムを加熱して絵柄フィルムを软化させ るとともに、 絵柄フィルムを真空吸引口より真空吸引して雌型凹部の内面 に密着させたところを示す概略断面図であり、
図 5は、 本発明の上記実施例にかかるインサート成形品製造装置とイン サート成形品製造方法において、 雌型と雄型とを型閉めして、 溶融樹脂を 射出しているところを示す概略断面図であり、
図 6は、 本発明の上記実施例にかかるインサート成形品製造装置とィン サート成形品製造方法において、 メインクランプ手段によって押さえ付け られているのを解除するとともに、 型開きしているところを示す概略断面 図であり、
図 7は、 本発明の他の実施例にかかるインサート成形品製造装置とィン サート成形品製造方法における、 射出成形用金型を示す概略断面図であり、 図 8は、 本発明のさらに他の実施例にかかるインサート成形品製造装置 とインサート成形品製造方法における、 射出成形用金型を示す概略断面図 であり、
図 9 Aは、 本発明のさらに他の実施例にかかるインサート成形品製造装 置とインサート成形品製造方法において、 切断手段に絵柄フィルムが接触 する前の状態の概略断面図であり、
図 9 Bは、 図 9 Aの切断手段に絵柄フィルムが接触し、 切断刃を覆って いたスポンジが押し下げられるとともに、 絵柄フィルムが切断刃に接触し て分断されているところを示す概略断面図であり、
図 1 0は、 図 1にかかるインサート成形品製造装置のより具体的な例を 示す概略斜視図であり、
図 1 1は、 図 1 0の製造装置のフィルム導入手段支持体の部分拡大平面 図であり、
図 1 2は、 図 1 0の製造装置のピンチ手段のアコーディオン式エア一シ リンダ一のエアー排気時と吸気時とを示す説明図であり、
図 1 3は、 図 1 0の製造装置のピンチ手段の拡大平面図であり、 図 1 4は、 図 1 3の Y— Y線断面図であり、
図 1 5は、 図 1 3の X— X線断面図であり、
図 1 6は、 図 1 0の製造装置のピンチ手段の部分斜視図であり、 図 1 7は、 図 1 0の製造装置において使用される切断手段の一例を示す ものであって、 切断刃が切断刃収納部材内に収納された状態での部分斜視 図であり、
図 1 8は、 図 1 7の上記切断手段において切断刃が切断刃収納部材から 露出した状態での部分斜視図であり、
図 1 9は、 図 1 0の製造装置において使用される切断手段の別の例を示 す一部破断斜視図であり、
図 2 0は、 上記切断手段の切断刃の一例の部分正面図であり、 図 2 1は、 上記切断手段の切断刃の他の例の部分正面図であり、 K1 2 2は、 図 1 0の製造装置において使用される上記切断手段のさらに 別の例を示す部分拡大断面図であり、
図 2 3は、 図 1 0の製造装置において使用される上記切断手段のさらに 別の例を示す部分拡大断面図であり、
図 2 4は、 図 2 3の切断手段の一部を示す斜視図であり、
図 2 5は、 図 1 0の製造装置の概略側面図であり、
図 2 6は、 図 1 0の製造装置のサブクランプ手段の部分平面図であり、 図 2 7は、 図 2 6のサブクランプ手段の斜視図であり、
図 2 8は、 図 1 0の製造装置の概略正面図であり、
図 2 9は、 図 1 0の製造装置の雌型、 メインクランプ手段、 及びサブク ランプ手段の概略断面図であり、
図 3 0は、 図 1 0の製造装置において使用でき、 かつ、 本発明の他の実 施例にかかる雌型、 メインクランプ手段、 及びサブクランプ手段の概略断 面図である。
発明を実施するための最良の形態
本発明の記述を続ける前に、 添付図面において同じ部品については同じ 参照符号を付す。
以下に、 本発明にかかる一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 本発明の一実施例にかかる絵柄付成形品製造装置は、 基本的に、 射出成 形用金型 1、 巻出しロール手段 2、 フィルム導入手段 3、 第 1クランプ手 段の一例としてのメインクランプ手段 4、 切断手段 5、 第 2クランプ手段 の一例としてのサブクランプ手段 6とを備えており、 巻出しロール手段 2 には一連の絵柄フイルム 7がロール状に巻き付けられている。 フイルム導 入手段 3はピンチ手段 3 0と駆動手段 3 1とを備えている。
射出成形用金型 1は、 後で説明するメインクランプ手段 4によって絵柄 フイルム 7が押さえ付けられ、 真空吸引あるいは溶融樹脂の圧力で絵柄フィ ルム 7が密着する表面を有する第 1金型 Aと、 溶融樹脂の樹脂射出口 1 4 を有する第 2金型 Bとを備えている。 第 1金型 Aと第 2金型 Bとは、 型閉 めされることによって、 溶融樹脂が充填されるキヤビティが形成される。 射出成形用金型 1の第 1金型 Aとしては、 絵柄フィルム 7が密着する表 面が雌型凹部 1 0である雌型 1 1でもよい （図 1参照） 。 あるいは、 第 1 金型 Aとしては、 絵柄フィルム 7が密着する表面が雌型凹部 1 0を有する 金型であつて、 雌型凹部 1 0に凹部の底面から突出し雌型凹部 1 0の深さ よりも高い突出部 1 8を有する金型であってもよい （図 7参照） 。 あるい は、 第 1金型 Aとしては、 絵柄フィルム 7が密着する表面が突出部 1 8の みを有する金型であってもよい （図 8参照） 。
射出成形用金型 1の第 2金型 Bとしては、 図 1に示すように、 前記雌型 凹部 1 0を有する雌型 1 1とともに用いられ、 型閉め時に前記雌型凹部 1 0に入り込む凸部 1 2を有する雄型 1 3であってもよい。 あるいは、 第 2 金型 Bとしては、 図 7に示すように、 雌型凹部 1 0に突出部 1 8を有する 雌型 1 3とともに用いられ、 型閉め時に前記雌型 1 3の突出部 1 8が入り 込む凹部 1 9を有するとともに前記雌型凹部 1 0に入り込む突出部 1 8も 有する雄型であってもよい （図 7参照） 。 あるいは、 第 2金型 Bとしては、 図 8に示すように、 絵柄フィルム Ίが密着する表面が突出部 1 8のみを有 する前記第 1金型 Aとともに用いられ、 型閉め時に前記突出部 1 8が入り 込む凹部 1 9のみを有する金型であってもよい （図 8参照） 。
以下の説明では、 射出成形用金型 1の第 1金型 Aとして雌型凹部 1 0を 有する雌型 1 1を用い、 第 2金型 Bとして凸部 1 2を有する雄型 1 3を用 いた場合について、 説明する。
雄型 1 3には、 雌型 1 1と型閉めされることによって形成されるキヤビ ティに溶融樹脂 1 7を射出する樹脂射出口 1 4が設けられていてもよい。 雄型 1 3には、 後述するメインクランプ手段 4やサブクランプ手段 6を収 容するクランプ収容部 1 5が形成されていてもよい。 雌型凹部 1 0の内面 には、 絵柄フィルム 7を雌型凹部 1 0の内面に密着させるための真空吸引 口 1 6が設けられていてもよい。 雌型 1 1には後述するサブクランプ手段 6を収容するクランプ収容部 1 5が形成されていてもよい。
巻出しロール手段 2は、 一連の絵柄フィルム Ίがロール状に巻かれたも のであって、 射出成形用金型 1の雌型 1 1と雄型 1 3との間に、 絵柄フィ ルム 7を連続的に供給するものである。 卷出しロール手段' 2は、 射出成形 用金型 1の上部に直接設置されていてもよいし、 射出成形用金型 1とは別 に地面に固定された基台に設置されていてもよい。 巻出しロール手段 2か ら卷き出された絵柄フィルム 7は、 ガイ ドロール 2 0などを介して前記雌 型 1 1と雄型 1 3との間に導入されることになる。
フィルム導入手段 3は、 巻出しロール手段 2から卷出された絵柄フィル ムを雌型 1 2と雄型 1 3との間に導入するものであって、 ピンチ手段 3 0 とピンチ手段駆動手段 3 1とを備える。 ピンチ手段 3 0は、 絵柄フィルム の分断端部 7 0をつかむものであり、 ピンチへッ ド 3 2とビンチロール 3 3とを備える。 ピンチヘッ ド 3 2とピンチロール 3 3とは、 金属などから なる。 ピンチへッ ド 3 2とピンチロール 3 3とは、 複数の点状で絵柄フィ ルムを抉んでもよいし、 線状で挟んでもよいし、 面状で挟んでもよい。 ピ ン千へ、 j、 ド 3 2とピンチロール 3 3とは、 ピンチ手段駆動手段 3 1に取付 けられている。 駆動手段 3 1は、 ピンチへッ ド 3 2とピンチロール 3 3と を、 雌型凹部 1 0の上流側と下流側とを往復移動させるものである。 ピン チ手段駆動手段 3 1の一例としては、 ステツビングモーターやサーボモー ターなどのモーターの回転を、 ボールねじの回転に連動させ、 ボールねじ の回転がピンチへッ ド 3 2とピンチロール 3 3との上下動を発生させるよ うにすることが考えられる。 ピンチ手段駆動手段 3 1を構成するステツピ ングモーターやサ一ボモーターなどは、 モーターの正逆回転や回転速度な どを微調節できるものなので、 絵柄フィルム 7を雌型凹部 1 0上の正確な 位置に位置決めするのを、 このフィルム導入手段 3によって行うとよい。
ピンチ手段 11動手段 3 1は、 雌型凹部 1 0の上流側に設置されていても よいし （図 1参照） 、 下流側に設置されていてもよい （図示せず） 。 下流 側に設置された場合は、 ピンチ手段 3 0が、 ピンチ手段眍動手段 3 1によつ て下から押し上げ引き下げられる形で雌型 1 1と雄型 1 3との間に侵入 · 抜出することになる。 ピンチ手段駆動手段 3 1は、 射出成形用金型の雌型 1 1に直接設置されていてもよいし、 射出成形用金型 1とは別に地面に固 定された基台に設置されていてもよい。
図 1 0 , 2 5 , 2 8に上記製造装置の全体の概略を示す。
第 1金型 Aである雌型 1 1の背後に配置され雌型 1 1を固定支持する固 定盤 1 3 1の上に、 第 1金型 Aに対する絵柄フィルム 7の位置を調整する ための調整機構をなす、 第 1スライ ドテーブル 1 2 1と第 2スライ ドテー ブル 1 1 9と第 3スライ ドテーブル 1 1 3とが配置されている。 第 3スラ ィ ドテーブル 1 1 3の上には上記巻出しロール手段 2などが配置されてい る。 なお、 図 2 5の 2 0 2は雄型 1 3を固定した可動盤であって、 固定盤 1 3 1に対して可動に配置されている。
上記第 1スライ ドテーブル 1 2 1の下面には 2本の平行なガイ ドレール 1 2 4 , 1 2 4を備える一方、 上記固定盤 1 3 1の上面には、 上記ガイ ド レール 1 2 4. 1 2 4を案内する直線移動ガイ ド 1 2 3 , …， 1 2 3を備 え、 固定盤 1 3 1の上面に対して第 1スライ ドテーブル 1 2 1が直線的に 自在に移動できるようになつている。 このガイ ドレール 1 2 4 , 1 2 4と 平行に延びたボールネジ 2 0 5を回転駆動させる駆動モータ 2 0 3をブラ ケッ ト 2 0 4を介して第 1スライ ドテーブル 1 2 1の一端に固定し、 ボー ルネジ 2 0 5に螺合したボールネジ受け部材 2 0 6を第 2スライ ドテープ ル 1 1 9に固定している。 よって、 駆動モータ 2 0 3を正逆駆動すること により、 ボールネジ 2 0 5が正逆回転してボールネジ受け部材 2 0 6が固 定された第 2スライ ドテ一ブル 1 1 9が第 1スライ ドテーブル 1 2 1に対 して、 ガイ ドレール 1 2 4 , 1 2 4沿いに前後動し、 第 1金型 A (雌型 1 1 ) に対してピンチ手段 3 0ゃフィルム導入手段 3などを接離調整するこ とができる。
上記第 2スライ ドテーブル 1 1 9は、 上記第 1スライ ドテーブル 1 2 1 に対して傾斜して配置される。 第 1スライ ドテーブル 1 2 1の一端にはグ リ ップ 1 2 2が配置されており、 このグリ ップ 1 2 2を手で回すことによ り、 第 1スライ ドテーブル 1 2 1に対 ϋてボールネジ 1 2 0が上下動する。 ボールネジ 1 2 0の先端は第 2スライ ドテーブル 1 1 9の下面に突き当たつ ており、 ボールネジ 1 2 0が上下動する結果、 第 2スライ ドテーブル 1 1 9を上下動させることになり、 第 1スライ ドテーブル 1 2 1に対する第 2 スライ ドテーブル 1 1 9の傾斜角度を調整できるようになつている。 よつ て、 この角度調整機構により、 第 1金型 A (雌型 1 1 ) に対する上記ピン チ手段 3 0ゃフィルム導入手段 3などの傾斜角度を調整することができる。 上記第 3スライ ドテーブル 1 1 3の下面には、 上記第 1スライ ドテ一ブ ル 1 2 1の固定盤 1 3 1に対する移動方向とは直交する方向に延びた 2本 の平行なガイ ドレール 1 1 7， 1 1 7を備える一方、 上記第 2スライ ドテ 一ブル 1 1 9の上面には、 上記ガイ ドレール 1 1 7 . 1 1 7を案内する直 線移動ガイ ド 1 9 0 , …， 1 9 0を備え、 第 2スライ ドテーブル 1 1 9の 上面に対して第 3スライ ドテーブル 1 1 3が直線的に自在に移動できるよ うになつている。 このガイ ドレール 1 1 7 , 1 1 7と平行に延びたボール ネジ 1 1 5を回転駆動させる駆動モータ 1 1 4をブラケッ 卜 2 0 7を介し て第 2スライ ドテーブル 1 1 9の一端に固定し、 ボールネジ 1 1 5に螺合 したボールネジ受け部材 1 1 6を第 3スライ ドテーブル 1 1 3に固定して いる。 よって、 駆動モータ 1 1 4を正逆駆動することにより、 ボールネジ 1 1 5が正逆回転してボールネジ受け部材 1 1 6が固定された第 3スライ ドテーブル 1 1 3が第 2スライ ドテーブル 1 1 9に対して、 ガイ ドレール 1 1 7 , 1 1 7沿いに前後動し、 第 1金型 A (雌型 1 1 ) に対して上記ビ ンチ手段 3 0ゃフィルム導入手段 3などのフィルム幅方向'沿いの位置を調 整することができる。
上記第 3スライ ドテーブル 1 1 3の図 1 0及び 2 5における左端には、 巻出しロール手段 2が配置されている。 この巻出しロール手段 2は、 駆動 モータ 1 0◦の駆動によりギヤ 1 0 1 , 1 0 1を介して絵柄フィルム 7が 巻かれている卷出しドラム 2 2をフィルム巻出し方向に回転させるように 構成されている。
この巻出しロール手段 2より巻出された絵柄フィルム 7は、 複数のター ンロール 102， ···, 102によりジグザグ状に案内され、 粘着ターン口 ール 103. 104により絵柄フイルム 7の表裏両面の除塵を行ったのち、 ガイ ドロール 20でもって第 1金型 Aの表面に送られる。
上記第 3スライ ドテーブル 113の図 10及び 25の右端には、 一対の L字状のブラケッ ト 109b, 109bを介して、 2つの円形ののぞき窓 109 a, 109 aを有する板状のフィルム導入手段支持体 109が固定 されている。 図 10, 11に示すように、 フィルム導入手段支持体 109 は、 一対の鉛直方向沿いに延びたシャフ 卜 106. 106を上下方向に移 動自在にシャフトガイ ド 130, 130で案内し、 上記シャフ ト 106, 106の上端にはエンドバ一107を架け渡し、 シャフ ト 106. 106 の下端にはピンチ手段 30を備え、 さらに、 上記 2つのシャフト 106, 106間の中間部には該シャフ ト 106と平行にボールネジ 105がェン ドバー 1◦ 7とピンチ手段 30との間に設けられている。
上記 2つのブラケッ ト 109 b， 109 bのうち一方のブラケッ ト 10 9 bには、 ピンチ手段駆動手段の一例を構成するサーボモータ 110など が備えられている。 このサーボモータ 110は、 その回転軸の先端のギヤ の正逆回転により該ギヤとかみ合ったタイミングベルト 111が駆動され、 タイミングベルト 111が上記支持体 109に回転自在に支持されている ボールネジナツ ト 198の外周面のギヤにかみ合っている。 このボールネ ジナツ ト 198が回転することにより該ボールネジナツ 卜 198の内周面 のネジにかみ合っているボールネジ 105が上下方向に送られ、 ボールネ ジ 105と連結されたエンドバー 107、 シャフト 106， 106、 ピン チへッ ド手段 30がー体的に、 シャフ ト 106, 106がシャフ トガイ ド 1 3 0， 1 3 0で案内されつつ、 上下動する。
上記ピンチ手段 3 0の具体例を図 1 2〜1 6に示す。 ピンチ手段 3 0は、 上記シャフ ト 1 0 6. 1 0 6に固定されかつ横長の棒状のベース部 1 0 8 と、 該ベース部 1 0 8に対向して配置された第 1ピンチへッ ド 1 1 2と、 ベース部 1 0 8と第 1 ピンチへッ ド 1 1 2との間に介在される第 2ピンチ へッ ド 1 3 5とを備えている。 ベース部 1 0 8の各端部と第 2ピンチへッ ド 1 3 5の各端部との間には、 アコーディオン式ェアーシリンダー 1 3 6 を備えている。 また、 第 1ピンチへッ ド 1 1 2の各端部と第 2ピンチへッ ド 1 3 5の各端部との間にはバネ 1 3 7が備えられ、 このパネ 1 3 7， 1 3 7により、 ガイ ドロッ ド 1 8 1 , 1 8 1の案内により、 第 2ピンチへッ ド 1 3 5が常時ベース部 1 0 8に向かって大略平行移動するように付勢さ れている。 よって、 各エアーシリンダー 1 3 6にエアーを供耠することに より各エアーシリンダー 1 3 6が膨張し、 上記パネ 1 3 7の付勢力に抗し て、 ベース部 1 0 8に対して第 2ピンチへッ ド 1 3 5を第 1ピンチへッ ド 1 1 2に向けて移動させて、 第 1ピンチへッ ド 1 1 2と第 2ピンチへッ ド 1 3 5との間の間隔を小さく してこの間に絵柄フィルム 7を挟み付ける。 —方、 各エア一シリンダー1 3 6からエアーを排出することにより各エア ーシリンダー1 3 6が収縮し、 バネ 1 3 7の付勢力でもって、 ベース部 1 0 8に対して第 2ピンチへッ ド 1 3 5が接近するとともに第 1ピンチへッ ド 1 1 2から遠ざかるように移動させて、 第 1ピンチへッ ド 1 1 2と第 2 ピンチへッ ド 1 3 5との間の間隔を大きく してこの間に挟み込まれていた 絵柄フィルム 7を解放する。
メインクランプ手段 4は、 雌型 1 1と雄型 1 3との間に位置し、 雌型 1 1と雄型 1 3との間に導入された絵柄フィルム 7を、 雌型 1 1の雌型凹部 1 0の周縁に押さえ付けるものである。 メインクランプ手段 4は、 絵抦フィ ルム 7を雌型 1 1の雌型凹部 1 0の周縁に押さえ付けた時点で、 絵柄フィ ルム 7と雌型凹部 1 0とによってできた空間を密閉状態とするように、 雌 型 1 1の雌型凹部 1 0の周縁を取り囲む枠形状のものが好ましく、 たとえ ば、 雌型凹部 1 0の周縁が多角形状であれば、 メインクランプ手段 4も多 角形状になる。 絵柄フィルム 7と雌型凹部 1 0とによってできる空間は必 ずしも密閉状態とする必要はない。 このときは、 雌型凹部 1 0の一端と他 端とを押さえ付ける 「=」 状のクランプ手段を用いるとよい。 また、 雌型 1 1の凹部 1 0の周縁が円形状であれば、 メインクランプ手段 4も円形状 になる。 メインクランプ手段 4の上流側クランプへッ ド 4 0には、 後記す るように、 絵柄フィルム 7の上流側を分断するための切断刃 5 0を設けて おいてもよい （図 2 9参照） 。 この場合は、 前記雌型凹部 1 0の上流側に おいて雌型表面に切断刃収容部 3 5 0を設けるとよい。 あるいは、 メイン クランプ手段 4の上流側クランプへッ ド 4 0に、 切断刃収容部 4 1を設け ておいてもよい （図 1等参照） 。 この場合は、 前記雌型 1 1の凹部 1 0の 上流側に切断刃 5 0を設けることになる。
切断手段 5は、 雌型 1 1と雄型 1 3との間に導入された絵柄フィルム 7 を、 雌型 1 1の凹部 1 0の上流側で分断するためのものである。 切断手段 5としては、 雌型 1 1の凹部 1 0の上流側において雌型表面に切断刃 5 0 を設け、 一方、 前記メインクランプ手段 4の上流側クランプへッ ド 4 0に、 切断刃 5 0を受けるためのくぼんだ切断刃収容部 4 1を設け、 メインクラ ンプ手段 4が絵柄フイルム 7を雌型 1 1に押さえ付けると同時に絵柄フィ ルム 7を分断するようにしたものがある。 あるいは、 図 2 9に示すように、 雌型 1 1の凹部 1 0の上流側において雌型表面にくぼんだ切断刃収容部 3 5 0を設け、 一方、 前記メインクランプ手段 4の上流側クランプへッ ド 4 0に切断刃 5 0を設けるようにしてもよい。 あるいは、 雌型凹部 1 0の上 流側において雌型 1 1の表面に切断刃 5 0を設け、 一方、 前記切断刃収容 部を雄型 1 3に設け、 雌型 1 1と雄型 1 3とが型閉めすると同時に絵抦フィ ルム 7を分断するようにしたものでもよい。 切断手段 5は、 射出成形用金 型 1やメインクランプ手段 4に設けられていなくてもよい。
さらに、 図 3 0に示すように、 雌型 1 1に切断刃 5 0を設ける一方、 メ インクランプ手段 4と連動する切断刃受け部材 3 5 3を備え、 メインクラ ンプ手段 4の駆動とともに上記受け部材 3 5 3がガイ ドロッ ド 3 5 5を雌 型 1 1に引き込むことによって移動させられるとき、 受け部材 3 5 3の表 面のゴム又はポリカーボネー卜の切断刃受け面 3 5 4と切断刃 5 0との間 に絵柄フィルム 7を挟み込んで絵柄フィルム 7を分断するようにしてもよ い。 この場合、 切断刃 5 0は切断刃受け面 3 5 4で受け取られるため、 特 に切断刃収容部を設けなくとも、 破損することがない。 なお、 図 2 9 , 3 0において、 参照番号 3 5 1はメインクランプ手段 4が雌型 1 1に対して 移動するときにメインクランプ手段 4を案内するための 4本のガイ ドロッ ドである。
切断手段 5は、 具体的には、 図 9 Aに示すように、 切断刃 5 0の先端が 雌型表面より突出しており、 切断刃 5 0の突出した分をスポンジ 5 2が覆つ ているものがある。 切断刃 5 0の突出した分をスポンジ 5 2が覆っている のは、 メインクランプ手段 4によつて絵柄フイルム 7が雌型表面に押さえ 付けられる前に、 誤って絵柄フィルム 7が切断刃 5 0に接触して、 切れて しまわないようにするためである。 図 9 Bに示すように、 メインクランプ 手段 4によつて絵柄フィルム Ίが雌型 1 1の表面に押さえ付けられると、 絵柄フィルム 7によつて切断刃 5 0の先端を覆うスポンジ 5 2が押し下げ られ、 切断刃 5 0の先端がむき出て、 絵柄フィルム 7が切断されるように なっている。 この切断手段 5としては、 上記のものに限らず、 例えば図 1 7 , 1 8に 示すように、 図 1 2と同様なエアーシリンダー 1 5 1を切断刃収納部材 1 5 0内に備え、 該切断刃収枘部材 1 5 0の溝 1 5 0 a内に切断刃 5 0を収 納して構成してもよい。 この場合、 図 1 7に示すようにエア一シリンダ一 1 5 1が収縮しているときには切断刃 5 0は溝 1 5 0 a内に収納されてお り、 切断刃 5 0の先端が切断刃収納部材 1 5 0から突出せず、 誤って絵柄 フィルム 7が切断されないようにする。 一方、 図 1 8に示すように、 エア —シリンダー 1 5 1が膨張するときには切断刃 5 0の先端が溝 1 5 0 aか ら外に突出して、 絵柄フィルム 7を切断できるようにしている。
また、 図 9 A及び 9 Bの切断手段と類似するものであるが、 図 1 9に示 すように、 L字状の第 1切断刃固定具 1 5 5と直方体の第 2切断刃固定具 1 5 6の間に、 上記切断刃 5 0を収納し、 第 1切断刃固定具 1 5 5の表面 と第 2切断刃固定具 1 5 6の表面にともに比較的硬質の第 1スポンジ 1 5 3と第 2スポンジ 1 5 4とを固定し、 第 1スポンジ 1 5 3と第 2スポンジ 1 5 4により切断刃 5 0の先端が通常は露出しないようにする一方、 メイ ンクランブ手段 4にこの切断手段 5が押し付けられるとき、 上記第 1スポ ンジ 1 5 3と第 2スポンジ 1 5 4とが圧縮されて切断刃 5 0の先端が露出 して絵柄フィルム 7を切断するようにしてもよい。
また、 図 2 2に示すように、 第 1金型 Aに固定された切断刃 5 0の先端 がメインクランプ手段 4の上流側のクランプへッ ド 4 0の第 1金型側の表 面に備えられたゴム又はポリカーボネート等の切断刃受け部材 1 5 7に切 断刃 5 0が絵柄フイルム 7を切断したのち切れ込むようにして、 切断刃 5 0の刃先がクランプへッ ド 4 0に直接接触しないようにしてもよい。 さらに、 図 2 3， 2 4に示すように、 図 1 7 , 1 8の切断刃収納部材 1 5 0において、 ェアーシリンダー 1 5 1の代わりに、 口ッ ドレスシリンダ 1 δ 9を備えるようにしてもよい。 すなわち、 口ッ ドレスシリンダ 1 5 9 は、 両端の支持部 1 5 9 a , 1 5 9 a間に備えられたロッ ド 1 5 9 bに沿つ て可動部 1 5 9 cが往復動し、 この可動部 1 5 9 cに固定された切断刃 5 0により絵柄フィルム 7を切断するようにしてもよい。 この切断刃 5 0は 絵柄フイルム 7をその幅方向の一端から他端まで可動部 1 5 9 Cが移動す ることにより切断されるものである。
図 1〜1 9及び図 2 2に示された種々の実施例では、 切断刃 5 0は、 絵 柄フィルム 7の幅寸法以上の長さを有しており、 絵柄フィルム 7をその幅 方向において一度に切断できるものである。 このタイプの切断刃 5 0とし ては、 長方形状のものに限らず、 図 2 0に示すような刃部 5 0 aが傾斜し た切断刃や、 図 2 1に示すようなノコギリ刃状の切断刃などを採用するこ ともできる。
これに対して、 図 2 3に示す切断刃 5 0は、 絵柄フィルム 7をその幅方 向の一端から他端まで可動部 1 5 9 Cが移動することにより切断されるも のである。
サブクランプ手段 6は、 フィルム導入手段 3によって、 雌型 1 1と雄型 1 3との間に導入されてきた絵栝フィルム 7の分断端部 7 0を、 雌型凹部 1 0の下流側で固定するものである。 サブクランプ手段 6は棒状のものが める。
図 2 6 , 2 7にサブクランプ手段 6の具体例を示す。 図 2 6において、 サブクランプ手段 6は、 サブクランプ上プレート 3 0 1と、 サブクランプ 上プレート 3 0 1との間に絵抦フィルム 7を挟み込み可能なサブクランプ 下プレート 3 0 2と、 2つの第 1ェアーシリンダ 3 7 1と、 1つの第 2ェ アーシリンダ 3 7 3と、 複数のパネ 3 7 2 , 3 7 7とより大略構成されて いる。 各第 1エアーシリンダ 3 7 1は雌型 1 1に固定されており、 そのェ アーシリンダロッ ド 3 0 3の先端には上記サブクランプ上プレート 3 0 1 が固定されている。 第 2エアーシリンダ 3 7 3は雌型 1 1に固定されてお り、 そのエア一シリンダロッ ドの先端は上記サブクランプ下ブレート 3 0 2に突き当てられている。 上記複数のパネ 3 7 2は、 サブクランプ上プレ ート 3 0 1の凹部 3 O l aとサブクランプ下プレー 卜 3 0 2の凹部 3 0 2 aとの間に備えられ、 サブクランプ上プレー卜 3 0 1とサブクランブ下ブ レート 3 0 2との間を開くように付勢している。 上記複数のパネ 3 7 7は 雌型 1 1の凹部 3 7 9とサブクランプ下プレート 3 0 2の凹部 3 0 2 bと の間に備えられ、 雌型 1 1とサブクランプ下プレート 3 0 2との間を開く ように付勢している。 サブクランプ下プレート 3 0 2の雌型側に固定され たレール 3 7 5は図 2 6の紙面貫通方向に延びており、 雌型 1 1のくぼん だレールガイ ド 3 7 6に摺動自在に嵌合されて、 サブクランプ下プレート 3 0 2の雌型 1 1に対する接離動作の際にサブクランブ下ブレート 3 0 2 を図 2 6の上下方向に案内するようにしている。
上記構成のサブクランプ手段 6は以下のように作動する。 2つの固定ネ ジ 3 7 8 , 3 7 8を緩めた状態で手動で図 2 7の上下方向の位置決めを行 う。 次いで、 2つの固定ネジ 3 7 8. 3 7 8を締めてサブクランプ下プレ 一卜 3 0 2と雌型 1 1とが図 2 7の上下方向に位置ずれしないように固定 する。 次いで、 各第 1エアーシリンダ 3 7 1のロッド 3 0 3をエアーシリ ンダ本体内に引き込むように各第 1エアーシリンダ 3 7 Γを駆動させ、 バ ネ 3 7 2の付勢力に抗して、 サブクランプ上プレート 3 0 1とサブクラン プ下プレー卜 3◦ 2との間に絵柄フィルム 7を挟み込む。 さらに、 各第 1 エアーシリンダ 3 7 1のロッ ド 3 0 3をエアーシリンダ本体内に引き込む ことにより、 パネ 3 7 7の付勢力に抗して、 サブクランプ下プレート 3 0 2が雌型 1 1に接触する。 この結果、 サブクランプ手段 6により絵柄フィ ルム 7の下端すなわち分離端部 7 0が固定される。 なお、 サブクランプ上 プレート 3 0 1とサブクランプ下プレート 3 0 2との間で絵柄フィルム 7 を挟み込んだときに上記第 2エアーシリンダ 3 7 3を駆動してサブクラン プ下プレート 3 0 2がサブクランプ上プレート 3 0 1側に移動するように 付勢すれば、 サブクランプ上プレート 3 0 1とサブクランプ下プレー卜 3 0 2とで絵柄フィルム 7をより確実に固定することができる。
本発明の上記実施例にかかる絵柄付成形品製造装置には、 雌型 1 1と雄 型 1 3との間を出入りするフィルム加熱装置 8が付属していてもよい。 フィ ルム加熱装置 8としては、 熱板 8 0や熱風機などがあり、 雌型凹部 1 0の 内面の真空吸引口 1 6から空気を吸引して雌型 1 1表面に配置された絵柄 フィルム 7を雌型凹部 1 0の内面に密着させるときに、 密着しやすいよう に、 あらかじめ絵柄フィルム 7を软化させておくものである。
本発明の上記実施例にかかる絵柄付成形品製造装置には、 雌型 1 1と雄 型 1 3との間を出入りする絵柄付成形品取り出し装置 9が付属していても よい。 絵柄付成形品取り出し装置 9としては、 前記フィルム加熱装置 8の 裏面に吸盤 9 0などの成形品保持手段が設けられたものであり、 絵柄フィ ルム 7の加熱の前後に、 雄型 1 3の凸部 1 2に残留している絵柄付成形品 を取り出すものである。
絵柄フィルム 7は、 長尺伏の基体シート上に絵柄層、 接着層などが順次 積層されたものである。 図柄層は、 成形品の表面に装飾性や機能性を付与 する層である。 図柄層は、 通常の印刷図柄や導電材で形成された導電バタ ーンなどがある。 接着層は、 絵柄フィルム 7と成形品とを接着させるため の層である。 本発明の上記上記実施例にかかる絵柄付成形品製造装置に用 いられる絵柄フィルム 7は、 上流側が巻出しロール手段 2に巻き付けられ ており、 下流側が分断端部 7 0となったものである。 次に、 以上説明した絵柄付成形品^造装置と絵柄フィルム 7とを用いて、 本発明の一実施例にかかる絵柄付成形品製造方法を説明する。
まず、 フィルム導入手段 3のピンチ手段 3 0で絵柄フィルム 7の分断端 部 7 0をつかむ。 つかみ方は、 絵柄フィルム 7の分断端部 7 0の少し上を つかんでもよいし、 分断端部 7 0の端ぎりぎりをつかんでもよい。
つぎに、 フィルム導入手段 3の駆動手段 3 1で絵柄フィルム 7の分断端 部 7 0をつかんだピンチ手段 3 0を雌型凹部 1 0の下流側に移動させる （図 1参照） 。 ピンチ手段 3 0を移動させることによって、 メインクランプ手 段 4と雌型 1 1との間に絵柄フィルム 7が導入され、 雌型凹部 1 0の正面 に絵柄フイルム 7の絵柄が位置する。 駆動手段 3 1を位置決めセンサーに 連動させて、 絵柄フィルム 7を雌型凹部 1 0上の正確な位置に位置決めす る。
つぎに、 絵柄フィルム 7の分断端部 7 0をサブクランプ手段 6に固定さ せる （図 2参照） 。
つぎに、 ピンチ手段 3 0のビンチへッ ド 3 2とピンチロール 3 3とを引 き離し絵柄フィルム 7を開放する。
つぎに、 駆動手段 3 1でメインクランプ手段 4と雌型 1 1との間からピ ンチ手段 3 0を抜出させる。
つぎに、 メインクランプ手段 6によって雌型凹部 1 0の周縁に絵抦フィ ルム 7を押さえ付ける （図 3参照） 。
メインクランブ手段 6によって雌型凹部 1 0の周縁に絵柄フイルム 7を 押さえ付けると同時、 あるいは押さえ付けた後に、 前記雌型凹部 1 0の上 流側で絵柄フィルム 7を分断する。
分断は、 切断刃 5 0が設けられた雌型 1 1と、 切断刃収容部 4 1が上流 側クランプへッ ド 4 0に設けられたメインクランプ手段 4とで行ってもよ い。 あるいは、 メインクランプ手段 6によって雌型凹部 1 0の周縁に絵柄 フィルム 7を押さえ付けられた後に、 切断刃 5 0が設けられた雌型 1 1と 切断刃収容部が設けられた雄型 1 3とで行ってもよいし、 雌型 1 1と雄型 1 3とのエツジの擦れ違いによる断裁で行ってもよい。
絵柄フイルム 7の全面にかかる張力は、 巻出しロール手段 2とフィルム 導入手段 3との間、 あるいは巻出しロール手段 2とサブクランプ手段 6と の間、 卷出しロール手段 2とメインクランプ手段 4との間、 の各々におい て常に一定に保たれることとなる。
切断手段 5として、 図 9 Aに示すように、 切断刃 5 0の先端が雌型表面 より突出しており、 切断刃 5 0の突出した分をスポンジ 5 2が覆っている ものを用いた場合は、 図 9 Bに示すように、 メインクランブ手段 4によつ て絵柄フィルム 7が雌型 1 1の表面に押さえ付けられ、 絵柄フィルム 7に よって切断刃 5 0の先端を覆うスポンジ 5 2が押し下げられ、 切断刃 5 0 の先端がむき出て、 絵柄フィルム 7が切断される。
なお、 メインクランプ手段 4によって絵柄フィルム 7を押さえ付けるの と、 絵柄フィルム 7を分断するのとは、 同時に行ってもよいし、 別々に行つ てもよい。 別々に行う場合は、 どちらを先にしてもよい。 同時に行う場合 は、 雌型凹部 1 0の上流側に切断刃 5 0を設け、 前記メインクランプ手段 4の上流側クランプへッ ド 4 0に切断刃収容部 4 1を設けて、 メインクラ ンブ手段 4によって絵柄フィルム 7を押さえ付けると同時に絵柄フィルム 7を切断するとよい。
なお、 メインクランプ手段 4によって、 絵柄フィルム 7が雌型 1 1に押 さえ付けられた後、 溶融樹脂を射出する前に、 フィルム加熱装置 8を雄型 1 3と雌型 1 1との間に挿入し、 絵柄フィルム 7を加熱して絵柄フィルム 7を軟化させるとともに、 絵柄フィルム 7を真空吸引ロ1 6より真空吸引 して雌型凹部 1 0の内面に密着させるようにしてもよい （図 4参照） 。 つぎに、 雌型 1 1と雄型 1 3とを型閉めして、 溶融樹脂 1 7を射出する。 溶融樹脂 1 7を射出する段階では、 絵柄フィルム 7は、 雌型凹部 1 0の表 面に密着していてもよいし、 s密着していなくてもよい。 密着していない場 合は、 溶融樹脂 1 7の射出圧力によって絵柄フィルム 7が、 雌型凹部 1 0 の内面に密着させられることになる。
つぎに、 メインクランプ手段 4によって押さえ付けられている絵抦フィ ルム 7を解除するとともに、 雌型 1 1と雄型 1 3とを型開きする。 絵抦フィ ルム 7が形成された成形品は、 雄型 1 3の凸部 1 2に残留するようにして もよいし、 雌型凹部 1 0に残留するようにしてもよい。 なお、 前記したフィ ルム加熱装置 8の裏面に吸盤 9 0などによる絵柄付成形品取り出し手段 9 が設けられている場合は、 フィルム加熱装置 8によって絵柄フイルム 7の 加熱が終わったのち、 吸盤 9 0で絵柄フィルム 7が形成された成形品を吸 い付け、 あるいは、 吸盤 9 0で絵柄フィルム 7が形成された成形品を吸い 付けた後、 フィルム加熱装置 8によって絵柄フィルム 7の加熱をし、 フィ ルム加熱装置 8が、 雌型 1 1と雄型 1 3との間から抜出すると一緒に、 絵 柄付成形品 1 0 0を取り出すようにしてもよい。
本発明では、 メインクランプ手段によって第 1金型のキヤビティ形成部 分例えば凹部の周縁に絵柄フィルムを押さえ付ける前に、 絵柄フィルムの 分断端部をサブクランプ手段に固定させて絵柄フィルムに一定の張力をか けるようにしているので、 絵柄フィルムを第 1金型の上記凹部の内面に密 着させる際、 絵柄フィルムを全面均一に展延させることができる。
本発明では、 第 1金型の上記凹部の上流側で絵柄フィルムを分断するよ うにしている。 このため、 絵柄フィルムの上流側の一箇所だけを分断すれ ば済み、 絵柄フィルムの四方、 すなわち、 下流部、 両サイ ド部の 3ケ所は 切断する必要がない。
また、 本発明では、 分断された絵柄フィルムは再び巻き取られることは ないので、 絵柄フィルムの両サイ ドの幅を多めにとつておく必要がない。 また、 巻取りロールが不要である。
本発明では、 以上のような構成と作用とを有するので、 絵柄フイルムを 第 1金型のキヤビティ形成部分例えば凹部の内面に密着させる際には、 絵 柄フィルムを全面均一に展延することができ、 絵柄フィルムにシヮやよじ れが発生した状態で上記第 1金型の凹部に密着しない。
また、 本発明は、 絵柄フィルムの上流部の一箇所だけを分断すれば済む ので、 切りカスが発生しにく く射出成形金型内にも侵入しにく く、 切りか すが付着した射出成形品ができたりせず、 良品率が高くなる。
また、 本発明は、 絵柄フィルムの上流部を分断してしまうので、 後で卷 き取る必要もない。 したがって、 絵柄フィルムの両サイ ドの幅を多めにとつ ておく必要もないため廃棄するフィルムが少なくできるとともに、 絵抦フィ ルムの巻取りロールが不要であるので、 絵柄フィルムコス卜と装置コスト とが不要であり経済的である。 また、 装置がコンパク トとなり取り扱いが 容易となる。
また、 本発明は、 メインクランプ手段の駆動に基づく切断手段の駆動に より、 第 1金型の表面の上流側で絵柄フィルムを切断するため、 絵柄成形 品からはみ出る余分な絵柄フィルム部分を極めて少なくすることができる。 また、 メインクランプ手段の駆動により切断手段でもつて絵柄フィルム を第 1金型の表面の上流側で切断するため、 切断手段の切断刃の両面に極 めて近い位置で絵柄フィルムを固定したのち、 切断手段の切断刃を絵柄フィ ルムに接触させて切断することができ、 絵柄フィルムを確実かつ奇麗に切 断することができる。 言い換えれば、 メインクランプ手段で絵柄フィルム を第 1金型に押さえ付けている部分と、 切断手段により切断される絵柄フィ ルムフィルムの部分とを接近させることができ、 切断手段により、 絵柄フィ ルムをより容易に、 確実に、 かつ、 奇麗に切断することができる。
さらに、 本発明は、 メインクランプ手段の駆動により切断手段で絵柄フィ ルムを切断することができるため、 切断手段専用の駆動手段を設ける必要 がない。
本発明は、 添付図面を参照しながら好ましい実施例に関連して十分に記 載されているが、 この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は 明白である。 そのような変形や修正は、 添付した請求の範囲による本発明 の範囲から外れない限りにおいて、 その中に含まれると理解されるべきで あな

Claims

請求の範囲
1. 第 1金型 （A) と第 2金型 （B) とを備える射出成形用金型 （1) と、
絵柄フィルム （7) を巻出す巻出しロール手段 （2) と、
上記巻出しロール手段 （2) から巻出された上記絵柄フィルムを、 上記 第 1金型 （A) の表面の上流側から下流側に向けて、 上記第 1金型 （A) と上記第 2金型 （B) との間に導入するフィルム導入手段 （3) と、 上記第 1金型 （A) と上記第 2金型 （B) との間に位置し、 上記フィル ム導入手段 （3) により導入された上記絵柄フィルム （7) を上記第 1金 型 （A) の表面に押さえ付ける第 1クランプ手段 （4) と、
上記第 1金型 （A) の表面の上記上流側の所定位置又は該上流側に対向 する上記第 1クランプ手段 （4) の所定位置のいずれか一方に配置され、 かつ、 上記第 1クランプ手段 （4) により上記絵柄フィルム （7) が上記 第 1金型 （A) に押さえ付けられるとき、 上記第 1金型 （A) の表面の上 流側で上記絵柄フィルム （7) を分断する切断手段 （5) と、
上記第 1金型 （A) の表面の下流側に配置され上記絵柄フィルム '（7) の分断端部 （70) を固定する第 2クランプ手段 （6) と、
を備え、
上記フィルム導入手段 （3) は、 上記絵柄フィルム （7) の上記分断端 部 （70) をつかむピンチ手段 （30) と該ピンチ手段 （30) を上記第 1金型 （A) の上記上流側と下流側との間で往復移動させるピンチ手段駆 動手段 （31) とを有するようにした絵柄付成形品製造装置。
2. 上記切断手段は、 上記第 1金型 （A) の表面の上記上流側の所定 位置又は該上流側に対向する上記第 1クランプ手段 （4) の所定位置のい ずれか一方に配置され、 かつ、 上記第 1クランプ手段 （4) により上記絵 柄フィルム （7) が上記第 1金型 （A) に押さえ付けられかつ上記第 1金 型 （A) と上記第 2金型 （B) とを型閉めするとき、 上記第 1金型 （A) の表面の上流側で上記絵柄フィルム （7) を分断するものである請求項 1 に記載の絵柄付成形品製造装置。
3. 上記第 1金型 （A) が凹部 （10) を有する雌型 （11) であり、 上記第 2金型 （B) が上記凹部 （10) に嵌合可能な凸部 （12) を有す る雄型 （13) である請求項 1又は 2に記載の絵柄付成形品製造装置。
4. 上記切断手段 （5) は切断刃 （50) である請求項 1〜3のいず れかに記載の絵柄付成形品製造装置。
5. 上記第 2クランプ手段 （6) により上記絵柄フィルム （7) の分 断端部 （70) が固定されたのち、 上記第 1クランプ手段 （4) により上 記絵柄フイルム （7) が上記第 1金型 （A) に押さえ付けられるとき、 上 記第 1金型 （A) の表面の上流側で上記絵柄フィルム （7) を上記切断手 段 （5) により分断するようにした請求項 1〜4のいずれかに記載の絵柄 付成形品製造装置。
6. 第 1金型 (A) と第 2金型 （B) とを備える射出成形用金型 （1) 絵柄フィルム （7) を巻出す卷出しロール手段 （2) と、
上記巻出しロール手段 （2) から巻出された上記絵柄フィルムを、 上記 第 1金型 （A) の表面の上流側から下流側に向けて、 上記第 1金型 （A) と上記第 2金型 （B) との間に導入するフイルム導入手段 （3) と、 上記第 1金型 （A) と上記第 2金型 （B) との間に位置し、 上記フィル ム導入手段 （3) により導入された上記絵柄フィルム （7) を上記第 1金 型 （A) の表面に押さえ付ける第 1クランプ手段 （4) と、
上記第 1金型 （A) の表面の上記上流側の所定位置又は該上流側に対向 する上記第 1クランプ手段 （4) の所定位置のいずれか一方に配置され、 力、つ、 上記第 1クランプ手段 （4) により上記絵柄フィルム （7) が上記 第 1金型 （A) に押さえ付けられるとき、 上記第 1金型 （A) の表面の上 流側で上記絵柄フィルム （7) を分断する切断手段 （5) と、
上記第 1金型 （A) の表面の下流側に配置され上記絵柄フィルム （7) の分断端部 （70) を固定する第 2クランプ手段 （6) と、
を備え、
上記フィルム導入手段 （3) は、 上記絵柄フィルム （7) の上記分断端 部 （70) をつかむピンチ手段 （30) と該ピンチ手段 （30) を上記第 1金型 （A) の上記上流側と下流側との間で往復移動させるピンチ手段駆 動手段 （31) とを有するようにした絵柄付成形品製造装置を用いて絵柄 付成形品を製造する方法であって、
上記ピンチ手段 （30) で上記絵柄フィルム （7) の分断端部 （70) をつかみ、
上記ピンチ手段駆動手段 （31) の駆動により、 上記絵柄フィルム （7) の上記分断端部 （70) をつかんだ上記ピンチ手段 （30) を上記第 1金 型 （A) の表面の上記上流側から上記下流側に移動させ、
上記絵柄フイルム （ 7 ) の上記分断端部 （70) を上記第 2クランプ手 段 （6) で固定し、
上記ピンチ手段 （30) から上記絵柄フィルム （7) を開放し、 上記ビ ンチ手段駆動手段 （31) で上記第 1クランプ手段 （4) と上記第 1金型 (A) との間から上記ピンチ手段 （30) を抜き出させ、
上記第 1クランプ手段 （4) の駆動によって、 上記第 1金型 （A) の表 面に上記絵柄フィルム （7) を押さえ付けると同時に、 上記切断手段 （5) により上記第 1金型 （A) の表面の上記上流側で上記絵柄フィルム （7) を分断し、
上記第 1金型 （A) と上記第 2金型 （B) とを型閉めして形成されたキヤ ビティに溶融樹脂 （17) を射出し、
上記第 1クランプ手段 （4) から上記絵柄フィルム （7) を開放するこ とにより絵柄付成形品 （100) を得るようにした絵柄付成形品製造方法。
7. 上記分断は、 上記第 1クランプ手段 （4) の駆動あるいは上記第 1金型 （A) と第 2金型 （B) とを型閉めによって、 上記第 1金型 （A) の表面に上記絵柄フィルム （7) を押さえ付けかつ上記第 1金型 （A) と 第 2金型 （B) とを型閉めすると同時に、 上記切断手段 （5) により上記 第 1金型 （A) の表面の上記上流側で上記絵柄フィルム （7) を分断する 請求項 6に記載の絵柄付成形品製造方法。
8. 上記第 1金型 （A) が凹部 （10) を有する雌型 （11) であり、 上記第 2金型 （B) が上記凹部 （10) に嵌合可能な凸部 （12) を有す る雄型 （13) である請求項 6又は 7に記載の絵柄付成形品製造方法。
9. 上記第 1クランプ手段 （4) によって上記第 1金型 （A) の表面 に上記絵柄フィルム （7) を押さえ付けた後、 フイルム加熱装置 （8) を 上記第 1金型 （A) と上記第 2金型 （B) との間に挿入して上記絵抦フィ ルム （7) を加熱するとともに、 上記絵柄フィルム （7) を真空吸引して 上記第 1金型 （A) の表面に密着させる請求項 6〜8のいずれかに記載の 絵柄付成形品製造方法。
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