WO1994023947A1 - Multilayer flat product and method of producing it - Google Patents

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WO1994023947A1
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fibers
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Reiner Thiele
Heinz-Horst Boich
Andreas Kirsch
Tarek Fahmy
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Corovin Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a multi-layer fabric according to the preamble of claim 1.
  • Textile-based fabrics are basically permeable to liquids.
  • the liquid permeability can be reduced by a particularly fine and dense fiber structure and an impregnation, but it cannot be completely eliminated by such complex measures.
  • Permanent liquid impermeability or liquid permeability specifically controlled by perforation can only be achieved with a sheet-like structure which achieves this property due to the homogeneous material structure. However, it is precisely this material structure which affects applications in which a fluffy textile surface character is desired, as is the case with the diaper outer skin.
  • such laminates made of films or sheets with nonwovens have a low tear resistance, especially when the film or sheet is extruded onto the presented nonwoven. Although they initially offer great resistance to tearing, once a tear has occurred, the resistance is against tearing much less than the sum of the tear strengths of the individual components would suggest.
  • the invention has for its object to provide a multilayer sheet which is both inherently impermeable to liquids and which has a fluffy, textile, skin-friendly surface with respect to a discrete film or sheet and which is furthermore compared to the discrete film or the discrete film has only a slightly higher basis weight, no higher rigidity and no reduced tear resistance.
  • the liquid-blocking properties are already at a very small thickness of z. B. 5 microns and thus a low weight.
  • the small thickness of the material is of great importance insofar as the resistance to bending and kinking is reduced. It is therefore possible to produce smaller bending radii without the material striving to spring back into its flat starting position. As a result, good adaptation and conforming to different parts of the body are possible, particularly when used for diapers.
  • the textile character is generated by the fiber or filament layer and it is prevented that the film or film receives direct physical contact.
  • the film or foil layer is not mechanically damaged as a result of the superficial fusion or the adhesive bonding of the fiber or filament layer to the film or foil layer. This does not affect their original liquid-impermeable property. is pregnant. Furthermore, when fusing or gluing, the layers are positively connected in the case of fusing and in the case of gluing at least non-positively, sometimes also positively, with a very high adhesive force.
  • the fiber or filament layer can act as a reinforcement of the film or the film.
  • the tear propagation resistance of the fabric is significantly improved compared to a discrete film of the same thickness or a corresponding film.
  • the fiber or filament layer initially consists of unconnected individual fibers, differently colored fibers or filaments can be processed in order to create optical effects. Furthermore, the area. chengechane also using uneven, z. B. effect-embossed films or foils can be produced, since the flatness of the surface of the film or foil has no significant influence on the entrance of a melt or adhesive connection with the fibers or filaments.
  • Optical effects by printing can be realized by applying the print to the surface of the film or foil.
  • the pressure shines through the fiber or filament structure and is protected against abrasion by it.
  • the fiber or filament layer can consist of continuous fibers, of finely long microfibers, the basis weight of which is preferably in the range from 2 to 10 g / m 2 , or of finely long staple fibers with a length in the range between 20 and 100 mm. All nonwoven formation technologies can therefore be used without restriction.
  • Layers of finely long microfibers are particularly advantageous, the basis weight of which is in the range between 2 to 100 g / m 2, preferably between 2 to 10 g / m 2 , and which can be represented as a meltblown nonwoven in a meltblowing process.
  • the volume gain of the fiber or filament layer in relation to the material weight used is very high.
  • this basis weight a homogeneously appearing surface can already be created. A layer with such a small basis weight would not be able to exist independently. This only arises in connection with the film or foil.
  • the fibers or filaments have liquid-storing properties.
  • Such a sheet is also suitable as a base in the medical field, e.g. B. on operating tables, since it is able to absorb limited amounts of liquid.
  • the film or foil layer consists of several individual foils blocked together. This construction results in a higher specific tensile strength in the longitudinal and transverse directions and an improved puncture resistance. In addition, there is an improvement in softness due to the possibility of micro-displacement of the individual films. If the material of the fibers or filaments has approximately the same melting point and affinity as the material of the film or sheet layer, the fibers or filaments can be melted onto the surface of the film or sheet. Such a product is inexpensive to manufacture and, because of the positive connection of the fibers or filaments to the film or sheet layer, has a high abrasion resistance.
  • the film or foil layer consists of a mixture of material components, of which at least one component has approximately the same melting point as the material or a material component of the fiber - Or filament layer and has affinity for this material or this material component.
  • the film or foil layer consists of a multi-layer layer, the layer facing the fiber or filament layer consisting of a material which is approximately has the same melting point as the material or a material component of the fiber or filament layer and has affinity for this material or this material component.
  • the film or foil layer can consist of a mixture of polyethylene and polypropylene or their copolymers and the fiber or filament layer of polyethylene, polypropylene, acrylic, polyamide or polyester. If, on the other hand, the material of the fibers or filaments has a different melting point and / or no affinity compared to the material of the film or film layer, the fibers or filaments are glued to the film or film layer via an adhesive layer.
  • Adhesive bonding represents a higher production outlay, but there are no restrictions in the choice of material for the fibers or filaments on the one hand and the film or foil layer on the other hand. As a result, the material properties desired for the film or foil layer and the fiber or filament layer can be selected independently of one another.
  • the film or foil layer can consist of polyethylene and the fiber or filament layer can consist of polypropylene. While the film or foil layer obtained in this way is characterized by being rustle-free, the fibers or filaments have high strength with little abrasion. These two materials, which have no common melting points and no mutual affinity, can be glued together by the adhesive layer and can therefore be used together.
  • An adhesive adhesive layer which can be activated by pressurization or heating, is used to bond the film or film layer to the fiber or filament layer.
  • this can be arranged on the film or foil layer and / or the fiber or filament layer. It is thus possible to connect the layers over the entire surface or at connecting points spaced apart from one another.
  • the adhesive adhesive layer preferably consists of polyethylene acrylate copolymers and / or polyethylene vinyl acetate and / or atactic polypropylene and / or crafted polypropylene and / or alpha-polyolephins.
  • the adhesive adhesive layer can also have a preferably fibrous structure. As a result, an intimate, more in-depth connection of the two layers can be produced without the textile properties being adversely affected thereby.
  • the film or foil layer is vapor permeable.
  • hermetic sealing of the covered parts of the body is prevented. It is thus made possible that air can get to the covered parts of the body and perspiration of the skin can escape in the opposite direction without impairing the waterproofness of the fabric.
  • the film or foil layer and the fiber or filament layer can also consist of degradable materials.
  • a material is particularly suitable for non-recyclable products, such as. B. suitable diapers.
  • materials can be used which have no common melting points and no mutual affinity, since they can be bonded to one another by the adhesive adhesive layer.
  • Materials are suitable as film or film material and as fiber or filament material in which bond breakage in the main chain of the polymer due to chemical, biological and / or physical Forces occur that take place at a reasonably accelerated rate compared to a reference and lead to fragmentation or disintegration of the plastic.
  • the film or foil layer can also be perforated in partial areas of its surface.
  • a controlled liquid permeability can be created in a targeted manner.
  • a sanitary napkin in which a suction body is completely surrounded by a flat structure according to the invention. Perforation of the area intended for body positioning makes the covering of the bandage permeable to liquid at this point, while it remains completely impermeable to liquid on the opposite side facing the clothing.
  • the invention further relates to a method for the production of a multilayer fabric according to the preamble of claim 22.
  • the fabric is expediently produced in process steps which follow one another directly.
  • the fiber or filament layer can be formed on a fleece laying device by the melt spinning process or the melt blowing process.
  • the film or foil layer is then integrated into the material flow with the fiber or filament layer. This can either be manufactured simultaneously or also prefabricated and fed from a roll for processing.
  • the fiber or filament layer and the film or film layer are brought into contact with one another and, in a further process step, are connected to one another over the full area or at spaced connection points, e.g. by calender rolling.
  • the integration of the fiber or filament layer into the material flow is brought about by placing the film or foil layer on the fiber or filament layer located on the laying belt and transported along with it.
  • connection is made by fusing, the fiber or filament layer and the film or foil layer are brought into direct contact and subjected to pressure and temperature.
  • adhesive bonding either the fiber or filament layer or the film or foil layer is provided with an adhesive layer which can be activated by pressure and / or heating before the two components of the sheet are brought into contact and connected.
  • connection it is particularly advantageous to carry out the connection immediately after the production of the nonwoven and the film or film layer, since the connection then only requires pressurization and the residual heat of the production process of the fiber or filament layer and / or the Film or foil layer can be used.
  • FIG. 2 shows a device of a first embodiment for producing a multilayer sheet
  • FIG 3 shows a further alternative of a device for producing the multilayer sheet.
  • connection 1 shows a section through a multilayer surface. Chengetrucke from a fiber or filament layer 10, and a layer 12 consisting of a homogeneous film or film.
  • the two layers 10 and 12 are connected to one another over the entire surface or at spaced apart connection points 14.
  • the connection can be formed by fusing or by gluing by means of an adhesive layer introduced between the two layers 10 and 12. In the case of a fusion, there is a positive connection, while in the case of a bond there is a non-positive connection which, however, can develop extremely high binding forces.
  • a preferred application for the multi-layer fabric is the outer, ie clothing-facing, end surface of the diaper's suction space, as well as the outer flaps and fastening tabs lying against the skin.
  • the fabric is completely impermeable to liquids here, but has pleasant textile properties.
  • the fabric also has good mechanical properties. These are on the one hand the suppleness and flexibility that allow the diaper to fit well on the body parts, and on the other hand the great resistance to tearing and tearing.
  • FIGS. 2 and 3 show devices for producing a multilayer sheet.
  • a fleece is first produced on the laying belt 18 of a laying device, which can alternatively be formed by the spunbonding method or the meltblowing method.
  • a nozzle device 20 for the emerging melt is located above the laying belt 18, which can be designed as a spinning beam in the case of a spinning device or as an arrangement of melt-blowing nozzles in the case of a melt-blowing device.
  • a foil or film is produced in the transport direction at a distance from the nozzle arrangement 20.
  • a nozzle 22 is shown schematically for this purpose, from which the film or film material emerges.
  • a film produced in an external manufacturing process could also be unwound from a roll and fed to the laying tape 18.
  • a nozzle arrangement 28 for producing an adhesive adhesive layer between the position of the spinning or meltblowing nozzles 20 and the device 22 for producing or feeding the film or film layer is a nozzle arrangement 28 for producing an adhesive adhesive layer between the position of the spinning or meltblowing nozzles 20 and the device 22 for producing or feeding the film or film layer.
  • This device can of course be omitted if the connection between the fiber or filament layer with the film or foil layer is made by fusing.
  • FIG. 2 shows the alternative in which the adhesive layer is applied to the fiber or filament layer and
  • FIG. 3 shows the second alternative, in which the adhesive layer is applied to the side of the film or the film facing the fiber or filament layer.
  • the nozzle arrangement 28 for producing an adhesive adhesive layer can be designed similarly to the spinning or meltblowing nozzles 20 in order to additionally obtain a fiber structure of the adhesive adhesive layer

Abstract

Described is a multilayer flat product consisting of a film or sheet layer (12) and at least one fibre or filament layer (10) joined to the film or the sheet layer. The fibre or filament layer consists of mutually unconnected fibres or filaments which are fused or bonded along the whole or parts of their length to the film or sheet layer directly after deposition of the fibres or filaments on the surface of the film or the sheet layer.

Description

Mehrschichtiges Flächengebilde sowie Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Flächengebildes Multi-layer fabric and method for producing a multi-layer fabric
Die Erfindung betrifft ein mehrschichtiges Flächengebilde nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a multi-layer fabric according to the preamble of claim 1.
Flächengebilde auf ausschließlich textiler Basis sind grundsätzlich flüssigkeitsdurchlässig. Die Flüssigkeits¬ durchlässigkeit kann zwar durch eine besonders feine und dichte Faserstruktur sowie eine Imprägnierung vermindert werden, sie ist durch derartige aufwendige Maßnahmen aber nicht völlig zu beseitigen.Textile-based fabrics are basically permeable to liquids. The liquid permeability can be reduced by a particularly fine and dense fiber structure and an impregnation, but it cannot be completely eliminated by such complex measures.
Dauerhafte Flüssigkeitsundurchlässigkeit oder durch Per¬ foration gezielt kontrollierte Flüssigkeitsdurchlässig¬ keit läßt sich nur mit einem als Film- oder Folie ausge¬ führten Flächengebilde erzielen, welches diese Eigen¬ schaft aufgrund des homogenen Materialaufbaus erzielt. Gerade dieser Materialaufbau beeinträchtigt aber Anwen¬ dungen bei denen ein flauschiger textiler Oberflächen¬ charakter gewünscht wird, wie es bei der Windelaußenhaut der Fall ist. Darüberhinaus haben solche Laminate aus Filmen oder Folien mit Vliesstoffen eine geringe Weiter¬ reißfestigkeit, insbesondere wenn der Film oder die Folie auf das vorgelegte Vlies extrudiert wird. Zwar bieten sie zunächst einen großen Widerstand gegen Einreißen, ist ein Einriß aber erst einmal erfolgt, so ist der Widerstand gegen Weiterreißen wesentlich geringer, als die Summe der Weiterreißfestigkeiten der Einzelkomponenten erwarten läßt.Permanent liquid impermeability or liquid permeability specifically controlled by perforation can only be achieved with a sheet-like structure which achieves this property due to the homogeneous material structure. However, it is precisely this material structure which affects applications in which a fluffy textile surface character is desired, as is the case with the diaper outer skin. In addition, such laminates made of films or sheets with nonwovens have a low tear resistance, especially when the film or sheet is extruded onto the presented nonwoven. Although they initially offer great resistance to tearing, once a tear has occurred, the resistance is against tearing much less than the sum of the tear strengths of the individual components would suggest.
Zur Schaffung eines Flächengebildes, das sowohl flüssig¬ keitsundurchlässig oder kontrolliert flüssigkeitsdurch¬ lässig ist als auch einen textilen Oberflächencharakter bietet, wäre es möglich, ein diskretes textiles Flächen¬ gebilde und ein diskretes Film- oder Folie-Flächengebilde herzustellen und beide miteinander zu verbinden. Dies führt im Ergebnis aber zu einem relativ dicken, material¬ intensiven Produkt, da das textile Flächengebilde eine Mindestdicke aufweisen muß, um die für eine zunächst ei¬ genständige Handhabung erforderliche Stabilität zu erhal¬ ten. Die Dicke des Gesamtproduktes führt zu einer uner¬ wünschten Steifigkeit gegenüber einem diskreten Film oder einer Folie. Außer höheren Herstellungs- und Materialko¬ sten ist auch der ökologische Gesichtspunkt von Bedeu¬ tung, daß Windeln im Gegensatz zu anderen kurzlebigen Gegenständen nach Benutzung endgültig weggeworfen werden, womit das eingesetzte Kunststoffmaterial dem Wertstoff¬ kreislauf entzogen ist.In order to create a flat structure which is both liquid-impermeable or liquid-controlled in a controlled manner and also offers a textile surface character, it would be possible to produce a discrete textile flat structure and a discrete film or foil flat structure and to connect the two to one another. As a result, however, this leads to a relatively thick, material-intensive product, since the textile fabric must have a minimum thickness in order to obtain the stability required for initially independent handling. The thickness of the overall product leads to an undesired one Stiffness compared to a discrete film or foil. In addition to higher production and material costs, the ecological point of view is also important that, unlike other short-lived objects, diapers are finally thrown away after use, which means that the plastic material used is removed from the material cycle.
Aus der DE 40 16 348 AI ist bereits ein Verbundvlies und ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundvlieses bekannt, bei dem eine unverfestigte Wirrfaserlage zum Zwecke ihrer Verfestigung mit einer Bahn verbunden wird. Hierbei wird die im schmelzflüssigen Zustand befindliche Bahn in die Wirrfaserlage eingesogen. Dabei geht sowohl ein eventuell zuvor vorhandener Film- oder Foliencharak¬ ter der Bahn verloren als auch ein textiler Charakter der Wirrfaserlage im Bereich der Verbindung mit der schmelz¬ flüssigen Bahn. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein mehrschich¬ tiges Flächengebilde zu schaffen, das sowohl von sich aus flüssigkeitsundurchlässig ist als auch eine gegenüber ei¬ nem diskreten Film oder einer diskreten Folie flauschige, textile, hautsympathische Oberfläche aufweist und das ferner gegenüber dem diskreten Film oder der diskreten Folie nur ein geringfügig höheres Flächengewicht, keine höhere Steifigkeit und keine verminderte Weiterreißfe¬ stigkeit besitzt.From DE 40 16 348 AI a composite fleece and a method for producing a composite fleece are already known, in which an unconsolidated random fiber layer is bonded to a web for the purpose of consolidation. Here, the web, which is in the molten state, is sucked into the tangled fiber layer. In this case, both a possibly existing film or foil character of the web is lost and a textile character of the tangled fiber layer in the area of the connection with the molten web. The invention has for its object to provide a multilayer sheet which is both inherently impermeable to liquids and which has a fluffy, textile, skin-friendly surface with respect to a discrete film or sheet and which is furthermore compared to the discrete film or the discrete film has only a slightly higher basis weight, no higher rigidity and no reduced tear resistance.
Diese Aufgabe wird bei einem mehrschichtigen Flächenge¬ bilde durch die im kennzeichnenden Teil des Patentan¬ spruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved in the case of a multi-layer surface structure by the features specified in the characterizing part of patent claim 1.
Durch die Verwendung eines Films oder einer Folie werden die flüssigkeitssperrenden Eigenschaften bereits bei ei¬ ner sehr geringen Dicke von z. B. 5 μm und damit einem geringem Gewicht erreicht. Der geringen Dicke des Materi¬ als kommt insofern große Bedeutung zu, als daß der Wider¬ stand gegen Biegen und Knicken verringert wird. Es können also kleinere Biegeradien erzeugt werden, ohne daß das Material bestrebt ist, wieder in seine ebene Ausgangslage zurückzufedern. Dadurch ist gerade bei der Anwendung für Windeln eine gute Anpassung und Anschmiegung an unter¬ schiedliche Körperpartien möglich. Durch die Faser- oder Filamentschicht wird dabei der textile Charakter erzeugt und es wird verhindert, daß die Folie oder der Film un¬ mittelbar Körperkontakt erhält.By using a film or a film, the liquid-blocking properties are already at a very small thickness of z. B. 5 microns and thus a low weight. The small thickness of the material is of great importance insofar as the resistance to bending and kinking is reduced. It is therefore possible to produce smaller bending radii without the material striving to spring back into its flat starting position. As a result, good adaptation and conforming to different parts of the body are possible, particularly when used for diapers. The textile character is generated by the fiber or filament layer and it is prevented that the film or film receives direct physical contact.
Durch das oberflächliche Verschmelzen oder das Verkleben der Faser- oder Filamentschicht mit der Film- oder Fo¬ lienschicht erfährt die Film- oder Folienschicht keine mechanische Beschädigung. Ihre ursprüngliche flüssig¬ keitsundurchlässige Eigenschaft wird dadurch nicht beein- trächtigt. Weiterhin werden die Schichten beim Verschmel¬ zen oder Verkleben im Falle des Verschmelzens formschlüs¬ sig und im Falle des Verklebens zumindest kraftschlüssig, teilweise auch formschlüssig mit sehr hoher Haftkraft miteinander verbunden.The film or foil layer is not mechanically damaged as a result of the superficial fusion or the adhesive bonding of the fiber or filament layer to the film or foil layer. This does not affect their original liquid-impermeable property. is pregnant. Furthermore, when fusing or gluing, the layers are positively connected in the case of fusing and in the case of gluing at least non-positively, sometimes also positively, with a very high adhesive force.
Dies wirkt sich günstig sowohl auf die Abriebfestigkeit der Faser- oder Filamentschicht aus als auch auf die me¬ chanischen Festigkeitseigenschaften des mehrschichtigen Flächengebildes. Die Faser- oder Filamentschicht kann nämlich als Armierung des Films oder der Folie wirken. Trotz des geringen Materialeinsatzes seitens der Faser¬ oder Filamentschicht wird dabei die Weiterreißfestigkeit des Flächengebildes wesentlich verbessert gegenüber einer diskreten gleichdicke Folie oder einem entsprechenden Film.This has a favorable effect both on the abrasion resistance of the fiber or filament layer and on the mechanical strength properties of the multi-layer fabric. The fiber or filament layer can act as a reinforcement of the film or the film. In spite of the low use of material on the part of the fiber or filament layer, the tear propagation resistance of the fabric is significantly improved compared to a discrete film of the same thickness or a corresponding film.
Da die Faser- oder Filamentschicht aus zunächst unverbun- denen Einzelfasern besteht, können zur Schaffung opti¬ scher Effekte gezielt unterschiedlich gefärbte Fasern oder Filamente verarbeitet werden. Ferner kann das Flä- . chengebilde auch unter Verwendung von unebenen, z. B. ef¬ fektgeprägten Filmen oder Folien hergestellt werden, da die Ebenheit der Oberfläche des Films oder der Folie kei¬ nen wesentlichen Einfluß auf den Eingang einer Schmelz¬ oder Klebeverbindung mit den Fasern oder Filamenten hat.Since the fiber or filament layer initially consists of unconnected individual fibers, differently colored fibers or filaments can be processed in order to create optical effects. Furthermore, the area. chengebilde also using uneven, z. B. effect-embossed films or foils can be produced, since the flatness of the surface of the film or foil has no significant influence on the entrance of a melt or adhesive connection with the fibers or filaments.
Optische Effekte durch Bedrucken können durch Aufbringen des Druckes auf die Oberfläche des Films oder der Folie realisiert werden. Der Druck scheint durch die Faser¬ oder Filamentstruktur hindurch und ist durch sie vor Ab¬ rieb geschützt. Ferner tritt keine Verhärtung der texti- len Oberfläche ein, wie es bei unmittelbarem Bedrucken der Fall wäre. Die Faser- oder Filamentschicht kann aus Endlosfasern, aus endlich langen Mikrofasern, deren Flächengewicht im Bereich von vorzugsweise 2 bis 10 g/m2 liegt, oder aus endlich langen Stapelfasern einer Länge im Bereich zwi¬ schen 20 und 100 mm bestehen. Es können also alle Vlies¬ bildungstechnologien uneingeschränkt verwendet werden. Besonders vorteilhaft sind dabei Schichten aus endlich langen Mikrofasern, deren Flächengewicht im Bereich zwi¬ schen 2 bis 100 g/m2 vorzugsweise zwischen 2 bis 10 g/m2 liegt und die sich als Schmelzblasvlies im Rahmen eines Schmelzblasverfahrens darstellen lassen. Dadurch wird der Volumengewinn der Faser- oder Filamentschicht in Relation zum eingesetzten Materialgewicht sehr hoch. Mit diesem Flächengewicht läßt sich bereits eine homogen erschei¬ nende Oberfläche schaffen. Eine Schicht mit einem derart kleinen Flächengewicht wäre aber keiner eigenständigen Existenz fähig. Diese ergibt sich erst in Verbindung mit dem Film oder der Folie.Optical effects by printing can be realized by applying the print to the surface of the film or foil. The pressure shines through the fiber or filament structure and is protected against abrasion by it. Furthermore, there is no hardening of the textile surface, as would be the case with direct printing. The fiber or filament layer can consist of continuous fibers, of finely long microfibers, the basis weight of which is preferably in the range from 2 to 10 g / m 2 , or of finely long staple fibers with a length in the range between 20 and 100 mm. All nonwoven formation technologies can therefore be used without restriction. Layers of finely long microfibers are particularly advantageous, the basis weight of which is in the range between 2 to 100 g / m 2, preferably between 2 to 10 g / m 2 , and which can be represented as a meltblown nonwoven in a meltblowing process. As a result, the volume gain of the fiber or filament layer in relation to the material weight used is very high. With this basis weight, a homogeneously appearing surface can already be created. A layer with such a small basis weight would not be able to exist independently. This only arises in connection with the film or foil.
Bei einer Weiterbildung im Sinne einer Hydrophilierung weisen die Fasern oder Filamente flüssigkeitsspeichernde Eigenschaften auf. Ein derartiges Flächengebilde eignet sich auch als Unterlage im medizinischen Bereich, z. B. auf Operationstischen, da es in der Lage ist, begrenzte Flüssigkeitsmengen aufzusaugen.In a further development in the sense of hydrophilization, the fibers or filaments have liquid-storing properties. Such a sheet is also suitable as a base in the medical field, e.g. B. on operating tables, since it is able to absorb limited amounts of liquid.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß die Film¬ oder Folienschicht aus mehreren miteinander verblockten Einzelfolien besteht. Durch diesen Aufbau wird eine hö¬ here spezifische Zugfestigkeit in Längs- und Querrichtung und eine verbesserte Durchstoßfestigkeit erzielt. Außer¬ dem ergibt sich eine Verbesserung der Weichheit durch die Möglichkeit der MikroVerschiebung der Einzelfolien. Sofern das Material der Fasern oder Fila ente gegenüber dem Material der Film- oder Folienschicht etwa den glei¬ chen Schmelzpunkt und Affinität besitzt, können die Fa¬ sern oder Filamente an die Film- oder Folienschicht ober¬ flächlich angeschmolzen sein. Ein derartiges Produkt ist billig in der Herstellung und weist aufgrund der form¬ schlüssigen Verbindung der Fasern oder Filamente mit der Film- oder Folienschicht eine hohe Abriebfestigkeit auf.An advantageous embodiment provides that the film or foil layer consists of several individual foils blocked together. This construction results in a higher specific tensile strength in the longitudinal and transverse directions and an improved puncture resistance. In addition, there is an improvement in softness due to the possibility of micro-displacement of the individual films. If the material of the fibers or filaments has approximately the same melting point and affinity as the material of the film or sheet layer, the fibers or filaments can be melted onto the surface of the film or sheet. Such a product is inexpensive to manufacture and, because of the positive connection of the fibers or filaments to the film or sheet layer, has a high abrasion resistance.
Eine Angleichung des Schmelzpunktes und die Schaffung ei¬ ner gegenseitigen Affinität lassen sich realisieren, wenn die Film- oder Folienschicht aus einer Mischung von Mate¬ rialkomponenten besteht, von denen wenigstens eine Kompo¬ nente etwa den gleichen Schmelzpunkt wie das Material oder eine Materialkomponente der Faser- oder Filament¬ schicht aufweist und Affinität zu diesem Material oder dieser Materialkomponente besitzt.An adjustment of the melting point and the creation of a mutual affinity can be achieved if the film or foil layer consists of a mixture of material components, of which at least one component has approximately the same melting point as the material or a material component of the fiber - Or filament layer and has affinity for this material or this material component.
Eine andere Möglichkeit zur Angleichung des Schmelzpunk¬ tes und zur Schaffung einer gegenseitigen Affinität be¬ steht darin, daß die Film- oder Folienschicht aus einer mehrlagigen Schicht besteht, wobei die der Faser- oder Filamentschicht zugewandte Lage aus einem Material be¬ steht, das etwa den gleichen Schmelzpunkt wie das Mate¬ rial oder eine Materialkomponente der Faser- oder Fila¬ mentschicht aufweist und Affinität zu diesem Material oder dieser Materialkomponente besitzt.Another possibility to adjust the melting point and to create a mutual affinity is that the film or foil layer consists of a multi-layer layer, the layer facing the fiber or filament layer consisting of a material which is approximately has the same melting point as the material or a material component of the fiber or filament layer and has affinity for this material or this material component.
Die Film- oder Folienschicht kann aus einer Mischung von Polyethylen und Polypropylen oder deren Copolymeren und die Faser- oder Filamentschicht aus Polyethylen, Poly¬ propylen, Acryl, Polyamid oder Polyester bestehen. Wenn dagegen das Material der Fasern oder Filamente ge¬ genüber dem Material der Film- oder Folienschicht einen unterschiedlichen Schmelzpunkt und/oder keine Affinität besitzt, sind die Fasern oder Filamente über eine Kleber¬ schicht an die Film- oder Folienschicht angeklebt.The film or foil layer can consist of a mixture of polyethylene and polypropylene or their copolymers and the fiber or filament layer of polyethylene, polypropylene, acrylic, polyamide or polyester. If, on the other hand, the material of the fibers or filaments has a different melting point and / or no affinity compared to the material of the film or film layer, the fibers or filaments are glued to the film or film layer via an adhesive layer.
Das Verkleben stellt zwar einen höheren Herstellungsauf¬ wand dar, dafür bestehen aber keine Einschränkungen in der Materialauswahl für die Fasern oder Filamente einer¬ seits und die Film- oder Folienschicht andererseits. Dadurch können die für die Film- oder Folienschicht und die Faser- oder Filamentschicht gewünschten Materialei¬ genschaften unabhängig voneinander ausgewählt werden.Adhesive bonding represents a higher production outlay, but there are no restrictions in the choice of material for the fibers or filaments on the one hand and the film or foil layer on the other hand. As a result, the material properties desired for the film or foil layer and the fiber or filament layer can be selected independently of one another.
Die Film- oder Folienschicht kann in diesem Fall aus Polyethylen und die Faser- oder Filamentschicht aus Poly¬ propylen bestehen. Während die so beschaffene Film- oder Folienschicht sich durch Raschelfreiheit auszeichnet, besitzen die Fasern oder Filamente eine hohe Festigkeit bei geringem Abrieb. Diese beiden Materialien, die keine gemeinsamen Schmelzpunkte und keine gegenseitige Affini¬ tät besitzen, können durch die Kleberschicht miteinander verklebt werden und daher gemeinsam zum Einsatz kommen.In this case, the film or foil layer can consist of polyethylene and the fiber or filament layer can consist of polypropylene. While the film or foil layer obtained in this way is characterized by being rustle-free, the fibers or filaments have high strength with little abrasion. These two materials, which have no common melting points and no mutual affinity, can be glued together by the adhesive layer and can therefore be used together.
Zum Verkleben der Film- oder Folienschicht mit der Faser¬ oder Filamentschicht dient eine durch Druckbeaufschlagung oder Erwärmung aktivierbare Adhäsivkleberschicht. Diese kann alternativ auf der Film- oder Folienschicht und/oder der Faser- oder Filamentschicht angeordnet sein. Damit ist es möglich, die Schichten vollflächig oder an zuein¬ ander beabstandeten Verbindungsstellen zu verbinden.An adhesive adhesive layer, which can be activated by pressurization or heating, is used to bond the film or film layer to the fiber or filament layer. Alternatively, this can be arranged on the film or foil layer and / or the fiber or filament layer. It is thus possible to connect the layers over the entire surface or at connecting points spaced apart from one another.
Vorzugsweise besteht die Adhäsivkleberschicht aus Poly- ethylenacrylatcopolymeren und/oder Polyethylenvinylacetat und/oder ataktischem Polypropylen und/oder gecraftetem Polypropylen und/oder alpha-Polyolephinen.The adhesive adhesive layer preferably consists of polyethylene acrylate copolymers and / or polyethylene vinyl acetate and / or atactic polypropylene and / or crafted polypropylene and / or alpha-polyolephins.
Diese Materialien entwickeln bei niedriger Temperatur - oft schon ab 60° C - Klebrigkeit und Affinität zu einer Vielzahl unterschiedlicher Substrate.These materials develop stickiness and affinity for a variety of different substrates at low temperatures - often from 60 ° C.
Die Adhäsivkleberschicht kann auch eine vorzugsweise faserige Struktur aufweisen. Dadurch läßt sich eine inni¬ gere, mehr in die Tiefe gehende Verbindung der beiden Schichten herstellen, ohne daß dadurch die textilen Ei¬ genschaften beeinträchtigt werden.The adhesive adhesive layer can also have a preferably fibrous structure. As a result, an intimate, more in-depth connection of the two layers can be produced without the textile properties being adversely affected thereby.
Weiterhin ist vorgesehen, daß die Film- oder Folien¬ schicht dampfdurchlässig ist. Bei dem erwähnten Anwen¬ dungsfall des mehrschichtigen Flächengebildes als Teil einer Windel wird so ein hermetischer Abschluß der abge¬ deckten Körperpartien verhindert. Es wird also ermög¬ licht, daß Luft an die abgedeckten Körperpartien gelangen kann und Schweißausdünstungen der Haut in umgekehrter Richtung nach außen gelangen, ohne die Wasserdichtigkeit des Flächengebildes zu beeinträchtigen.It is further provided that the film or foil layer is vapor permeable. In the aforementioned application of the multilayer sheet as part of a diaper, hermetic sealing of the covered parts of the body is prevented. It is thus made possible that air can get to the covered parts of the body and perspiration of the skin can escape in the opposite direction without impairing the waterproofness of the fabric.
Die Film- oder Folienschicht und die Faser- oder Fila¬ mentschicht können auch aus abbaubaren Materialen beste¬ hen. Ein derartiges Material ist besonders für nicht wie¬ derverwertbare Produkte, wie z. B. Windeln geeignet. Auch hier sind Materialien verwendbar, die keine gemeinsamen Schmelzpunkte und keine gegenseitige Affinität besitzen, da sie durch die Adhäsivkleberschicht miteinander ver¬ klebt werden können. Als Film- oder Folienmaterial sowie als Faser- oder Filamentmaterial eignen sich Materialien, bei denen Bindungsbruch in der Hauptkette des Polymeren durch chemische, biologische und/oder physikalische Kräfte auftreten, die im Vergleich zu einer Referenz in einer angemessen beschleunigten Rate stattfinden und zur Fragmentierung oder zum Zerfall des Kunststoffes führen.The film or foil layer and the fiber or filament layer can also consist of degradable materials. Such a material is particularly suitable for non-recyclable products, such as. B. suitable diapers. Here, too, materials can be used which have no common melting points and no mutual affinity, since they can be bonded to one another by the adhesive adhesive layer. Materials are suitable as film or film material and as fiber or filament material in which bond breakage in the main chain of the polymer due to chemical, biological and / or physical Forces occur that take place at a reasonably accelerated rate compared to a reference and lead to fragmentation or disintegration of the plastic.
Schließlich kann die Film- oder Folienschicht auch in Teilbereichen ihrer Fläche perforiert sein. Bei dem von sich aus flüssigkeitsundurchlässigen Material kann so gezielt partiell eine kontrollierte Flüssigkeitsdurchläs¬ sigkeit geschaffen werden.Finally, the film or foil layer can also be perforated in partial areas of its surface. In the case of the inherently liquid-impermeable material, a controlled liquid permeability can be created in a targeted manner.
Ein Anwendungsbeispiel hierfür bietet eine Damenbinde, bei der ein Saugkörper vollständig von einem erfindungs¬ gemäßen Flächengebilde umgeben ist. Durch Perforation des zur Körperanlage bestimmten Bereichs wird die Umhüllung der Binde an dieser Stelle flüssigkeitsdurchlässig, wäh¬ rend sie an der gegenüberliegenden, zur Kleidung weisen¬ den Seite vollständig flüssigkeitsundurchlässig bleibt.An application example of this is provided by a sanitary napkin in which a suction body is completely surrounded by a flat structure according to the invention. Perforation of the area intended for body positioning makes the covering of the bandage permeable to liquid at this point, while it remains completely impermeable to liquid on the opposite side facing the clothing.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstel¬ lung eines mehrschichtigen Flächengebildes nach dem Ober¬ begriff des Patentanspruchs 22.The invention further relates to a method for the production of a multilayer fabric according to the preamble of claim 22.
Diesbezüglich liegt ihr die Aufgabe zugrunde, ein Verfah¬ ren zur Herstellung eines mehrschichtigen Flächengebildes anzugeben, das sowohl von sich aus flüssigkeitsundurch¬ lässig ist als auch eine gegenüber einem diskreten Film oder einer diskreten Folie flauschige, textile, hautsym¬ pathische Oberfläche aufweist und das ferner gegenüber dem diskreten Film oder der diskreten Folie nur ein ge¬ ringfügig höheres Flächengewicht, keine höhere Steifig- keit und keine verminderte Weiterreißfestigkeit besitzt.In this regard, it is based on the object of specifying a method for producing a multilayer sheet which is both inherently liquid-impermeable and has a textile, skin-friendly surface which is fluffy compared to a discrete film or film, and the further in comparison to the discrete film or the discrete film only has a slightly higher basis weight, no higher rigidity and no reduced tear resistance.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Oberbe¬ griff des Anspruchs 22 durch die im Kennzeichen angegebe- nen Merkmale gelöst.In a method according to the preamble of claim 22, this object is achieved by the Features resolved.
Zweckmäßig wird das Flächengebilde in unmittelbar aufein¬ ander folgenden Verfahrensschritten hergestellt. Die Fa¬ ser- oder Filamentschicht kann dabei nach dem Schmelz¬ spinnverfahren oder dem Schmelzblasverfahren auf einer Vlieslegevorrichtung gebildet werden. In den Materialfluß mit der Faser- oder Filamentschicht wird anschließend die Film- oder Folienschicht integriert. Diese kann entweder simultan gefertigt oder auch vorgefertigt sein und von einer Rolle abarbeitend zugeführt werden.The fabric is expediently produced in process steps which follow one another directly. The fiber or filament layer can be formed on a fleece laying device by the melt spinning process or the melt blowing process. The film or foil layer is then integrated into the material flow with the fiber or filament layer. This can either be manufactured simultaneously or also prefabricated and fed from a roll for processing.
Die Faser- oder Filamentschicht und die Film- oder Fo¬ lienschicht werden miteinander in Kontakt gebracht und in einem weiteren Verfahrensschritt vollflächig oder an be- abstandeten Verbindungsstellen miteinander verbunden, z.B. durch Kalanderwalzen.The fiber or filament layer and the film or film layer are brought into contact with one another and, in a further process step, are connected to one another over the full area or at spaced connection points, e.g. by calender rolling.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird die Integration der Faser- oder Filamentschicht in den Materialfluß dadurch bewirkt, daß auf die auf dem Lege¬ band befindliche und mit diesem weitertransportierte Faser- oder Filamentschicht die Film- oder Folienschicht aufgelegt wird.In a preferred embodiment of the method, the integration of the fiber or filament layer into the material flow is brought about by placing the film or foil layer on the fiber or filament layer located on the laying belt and transported along with it.
Es ist jedoch auch möglich, die Film- oder Folienschicht außerhalb des Siebbandes der Vlieslegevorrichtung von oben oder unten zuzuführen und mit der Faser- oder Fila¬ mentschicht in Kontakt zu bringen.However, it is also possible to feed the film or foil layer outside the sieve belt to the fleece laying device from above or below and to bring it into contact with the fiber or filament layer.
Wenn die Verbindung durch Verschmelzen erfolgt, werden die Faser- oder Filamentschicht und die Film- oder Foli¬ enschicht unmittelbar in Kontakt gebracht und druck- und temperaturbeaufschlagt. Im Falle einer Klebung wird entweder die Faser- oder Fi¬ lamentschicht oder die Film- oder Folienschicht mit einer durch Druck und/oder Erwärmung aktivierbaren Kleber¬ schicht versehen, bevor die beiden Komponenten des Flä¬ chengebildes in Kontakt gebracht und verbunden werden.If the connection is made by fusing, the fiber or filament layer and the film or foil layer are brought into direct contact and subjected to pressure and temperature. In the case of adhesive bonding, either the fiber or filament layer or the film or foil layer is provided with an adhesive layer which can be activated by pressure and / or heating before the two components of the sheet are brought into contact and connected.
Besonders vorteilhaft ist es, die Verbindung unmittelbar nach Herstellung des Vlieses und der Film- oder Folien¬ schicht durchzuführen, da bei der Verbindung dann nur eine Druckbeaufschlagung erforderlich ist und die Rest¬ wärme des Herstellungsprozesses der Faser- oder Filament¬ schicht und/oder der Film- oder Folienschicht ausgenutzt werden kann.It is particularly advantageous to carry out the connection immediately after the production of the nonwoven and the film or film layer, since the connection then only requires pressurization and the residual heat of the production process of the fiber or filament layer and / or the Film or foil layer can be used.
Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Er¬ findung ergeben sich aus den Ansprüchen, der weiteren Be¬ schreibung und der Zeichnung, anhand der die Erfindung näher erläutert wird.Further developments and advantageous refinements of the invention result from the claims, the further description and the drawing, on the basis of which the invention is explained in more detail.
In der Zeichnung zeigen:The drawing shows:
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch ein mehr¬ schichtiges Flächengebilde,1 shows a section through a multilayer sheet,
Fig. 2 eine Vorrichtung einer ersten Ausge¬ staltung zur Herstellung eines mehr¬ schichtigen Flächengebildes undFIG. 2 shows a device of a first embodiment for producing a multilayer sheet and
Fig. 3 eine weitere Alternative einer Vor¬ richtung zur Herstellung des mehr¬ schichtigen Flächengebildes.3 shows a further alternative of a device for producing the multilayer sheet.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch ein mehrschichtiges Flä- chengebilde aus einer Faser- oder Filamentschicht 10, und einer aus einer homogenen Folie oder einem homogenen Film bestehenden Schicht 12. Die beiden Schichten 10 und 12 sind vollflächig oder an voneinander beabstandeten Ver¬ bindungsstellen 14 miteinander verbunden. Die Verbindung kann durch Verschmelzen oder durch Verkleben mittels ei¬ ner zwischen die beiden Schichten 10 und 12 eingebrachten Kleberschicht gebildet sein. Bei einer Verschmelzung be¬ steht eine formschlüssige Verbindung, während im Falle eines Verklebens eine kraftschlüssige Verbindung besteht, die allerdings extrem hohe Bindungskräfte entwickeln kann.1 shows a section through a multilayer surface. Chengebilde from a fiber or filament layer 10, and a layer 12 consisting of a homogeneous film or film. The two layers 10 and 12 are connected to one another over the entire surface or at spaced apart connection points 14. The connection can be formed by fusing or by gluing by means of an adhesive layer introduced between the two layers 10 and 12. In the case of a fusion, there is a positive connection, while in the case of a bond there is a non-positive connection which, however, can develop extremely high binding forces.
Eine bevorzugte Anwendung für das mehrschichtige Flächen¬ gebilde bildet die außenliegende, also zur Kleidung hin weisende Abschlußfläche des Saugraumes einer Windel sowie die an der Haut anliegenden Außenlappen und Befestigungs¬ laschen. Das Flächengebilde ist hier vollkommen flüssig¬ keitsundurchlässig, besitzt jedoch angenehme textile Ei¬ genschaften. Darüberhinaus weist das Flächengebilde auch gute mechanische Eigenschaften auf. Dies sind einmal die Geschmeidigkeit und Biegsamkeit, die eine gute Anlage der Windel an den Körperpartien ermöglichen, und weiter die große Einreiß- und Weiterreißfestigkeit. Während nämlich bei einer diskreten Folie oder einem Film an mechanisch besonders beanspruchten Stellen eine größere Dicke ge¬ wählt werden müßte, um die Festigkeitsanforderungen zu erfüllen, schafft die Faser- oder Filamentschicht bei der erfindungsgemäßen Lösung eine Armierung, die auch bei ei¬ ner vergleichsweise dünneren Folien- oder Filmschicht zu einer höheren Weiterreißfestigkeit führt und so den Ein¬ satz besonders dicker Folien an mechanisch beanspruchten Stellen erübrigt. Die Figuren 2 und 3 zeigen Vorrichtungen zur Herstellung eines mehrschichtigen Flächengebildes. Auf dem Legeband 18 einer Legevorrichtung wird zunächst ein Vlies herge¬ stellt, das alternativ nach dem Spinnvliesverfahren oder dem Schmelzblasverfahren gebildet sein kann. Dazu befin¬ det sich oberhalb des Legebandes 18 eine Düsenvorrichtung 20 für die austretende Schmelze, die im Falle einer Spinnvorrichtung als Spinnbalken oder im Falle einer Schmelzblasvorrichtung als Anordnung von Schmelzblasdüsen ausgebildet sein kann.A preferred application for the multi-layer fabric is the outer, ie clothing-facing, end surface of the diaper's suction space, as well as the outer flaps and fastening tabs lying against the skin. The fabric is completely impermeable to liquids here, but has pleasant textile properties. In addition, the fabric also has good mechanical properties. These are on the one hand the suppleness and flexibility that allow the diaper to fit well on the body parts, and on the other hand the great resistance to tearing and tearing. While a greater thickness would have to be selected for a discrete film or a film at particularly mechanically stressed points in order to meet the strength requirements, the fiber or filament layer creates a reinforcement in the solution according to the invention, which also applies to a comparatively thinner one Film or film layer leads to a higher tear resistance and thus makes the use of particularly thick films at mechanically stressed points unnecessary. Figures 2 and 3 show devices for producing a multilayer sheet. A fleece is first produced on the laying belt 18 of a laying device, which can alternatively be formed by the spunbonding method or the meltblowing method. For this purpose, a nozzle device 20 for the emerging melt is located above the laying belt 18, which can be designed as a spinning beam in the case of a spinning device or as an arrangement of melt-blowing nozzles in the case of a melt-blowing device.
In Transportrichtung im Abstand von der Düsenanordnung 20 wird eine Folie oder ein Film hergestellt. Schematisch dargestellt ist hierzu eine Düse 22, aus der das Folien¬ oder Filmmaterial austritt. Alternativ könnte aber auch eine in einem externen Fertigungsprozeß hergestellte Fo¬ lie von einer Rolle abgewickelt und dem Legeband 18 zuge¬ führt werden.A foil or film is produced in the transport direction at a distance from the nozzle arrangement 20. A nozzle 22 is shown schematically for this purpose, from which the film or film material emerges. Alternatively, however, a film produced in an external manufacturing process could also be unwound from a roll and fed to the laying tape 18.
Weiter in Transportrichtung des Legebandes 18 befinden sich Kalanderwalzen 24, mit deren Hilfe die aufeinander liegenden Schichten vollflächig oder an ausgewählten Ver¬ bindungsstellen verbunden werden.Further in the transport direction of the laying belt 18 there are calender rolls 24, with the aid of which the layers lying one on top of the other are connected over the entire surface or at selected connection points.
Zur Schaffung einer Adhäsivkleberschicht befindet sich zwischen der Position der Spinn- bzw. Schmelzblasdüsen 20 und der Vorrichtung 22 zur Erzeugung oder Zuführung der Film- oder Folienschicht eine Düsenanordnung 28 zur Er¬ zeugung einer Adhäsivkleberschicht. Diese Vorrichtung kann natürlich entfallen, wenn die Verbindung zwischen der Faser- oder Filamentschicht mit der Film- oder Foli¬ enschicht durch Verschmelzen erfolgt.To create an adhesive adhesive layer, there is a nozzle arrangement 28 for producing an adhesive adhesive layer between the position of the spinning or meltblowing nozzles 20 and the device 22 for producing or feeding the film or film layer. This device can of course be omitted if the connection between the fiber or filament layer with the film or foil layer is made by fusing.
Fig. 2 zeigt die Alternative, bei der die Kleberschicht auf die Faser- oder Filamentschicht aufgebracht wird und Fig. 3 die zweite Alternative, bei der die Kleberschicht auf die der Faser- oder Filamentschicht zugewandte Seite des Films oder der Folie aufgebracht wird.Fig. 2 shows the alternative in which the adhesive layer is applied to the fiber or filament layer and FIG. 3 shows the second alternative, in which the adhesive layer is applied to the side of the film or the film facing the fiber or filament layer.
Die Düsenanordnung 28 zur Erzeugung einer Adhäsivkleber¬ schicht kann ähnlich wie die Spinn- bzw. Schmelzblasdüsen 20 ausgebildet sein, um zusätzlich eine Faserstruktur der Adhäsivkleberschicht zu erhalten The nozzle arrangement 28 for producing an adhesive adhesive layer can be designed similarly to the spinning or meltblowing nozzles 20 in order to additionally obtain a fiber structure of the adhesive adhesive layer

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Mehrschichtiges Flächengebilde, bestehend aus einer Film- oder Folienschicht (12) und wenigstens einer mit der Film- oder Folienschicht (12) verbundenen Faser- oder Filamentschicht (10), dadurch gekennzeichnet, daß die Fa¬ ser- oder Filamentschicht (10) aus untereinander unver- bundenen Fasern oder Filamenten besteht, die unmittelbar nach ihrer flächigen Ablage vollständig oder in Teilbe¬ reichen ihrer Länge an die Film- oder Folienschicht (12) oberflächlich angeschmolzen oder angeklebt worden sind und daß die Faser- oder Filamentschicht (10) unverfestigt ist.1. Multi-layer fabric, consisting of a film or film layer (12) and at least one with the film or film layer (12) connected fiber or filament layer (10), characterized in that the fiber or filament layer (10) consists of fibers or filaments which are not connected to one another and which have been superficially melted or glued to the film or foil layer (12) immediately after their flat deposition or in parts of their length and that the fiber or filament layer (10) is not consolidated is.
2. Mehrschichtiges Flächengebilde nach Anspruch 1, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Faser- oder Filamentschicht (10) aus Endlosfasern besteht.2. Multi-layer fabric according to claim 1, characterized in that the fiber or filament layer (10) consists of continuous fibers.
3. Mehrschichtiges Flächengebilde nach Anspruch 1, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Faser- oder Filamentschicht (10) aus endlich langen Mikrofasern besteht und deren Flächengewicht im Bereich von 2 bis 100 g/m2, vorzugs¬ weise von 2 bis 10 g/m2 liegt.3. Multi-layer fabric according to claim 1, characterized in that the fiber or filament layer (10) consists of finely long microfibers and their weight per unit area in the range from 2 to 100 g / m 2 , preferably from 2 to 10 g / m 2 lies.
4. Mehrschichtiges Flächengebilde nach Anspruch 1, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Faser- oder Filamentschicht (10) aus endlich langen Stapelfasern einer Länge im Be- reich zwischen 20 und 100 mm besteht.4. Multi-layer fabric according to claim 1, characterized in that the fiber or filament layer (10) from finely long staple fibers with a length in the loading rich between 20 and 100 mm.
5. Mehrschichtiges Flächengebilde nach einem der An¬ sprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern oder Filamente der Faser- oder Filamentschicht (10) hydrophile und flüssigkeitsspeichernde Eigenschaften aufweisen.5. Multi-layer fabric according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fibers or filaments of the fiber or filament layer (10) have hydrophilic and liquid-storing properties.
6. Mehrschichtiges Flächengebilde nach einem der An¬ sprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Film¬ oder Folienschicht (12) aus mehreren miteinander ver¬ blockten Einzelfolien besteht.6. Multi-layer sheet according to one of claims 1 to 5, characterized in that the film or film layer (12) consists of a plurality of individual films blocked together.
7. Mehrschichtiges Flächengebilde nach einem der An¬ sprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Faser¬ oder Filamentschicht (10) und die Film- oder Folien¬ schicht (12) aus Materialien bestehen, die etwa den gleichen Schmelzpunkt aufweisen und gegenseitige Affi¬ nität besitzen.7. Multi-layer fabric according to one of claims 1 to 6, characterized in that the fiber or filament layer (10) and the film or film layer (12) consist of materials which have approximately the same melting point and mutual affinity ¬ own.
8. Mehrschichtiges Flächengebilde nach Anspruch 7, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Film- oder Folienschicht (12) aus einer Mischung von Materialkomponenten besteht, von denen wenigstens eine Komponente etwa den gleichen Schmelzpunkt wie das Material oder eine Materialkompo¬ nente der Faser- oder Filamentschicht (10) aufweist und Affinität zu diesem Material oder dieser Materialkom¬ ponente besitzt.8. Multi-layer fabric according to claim 7, characterized in that the film or film layer (12) consists of a mixture of material components, of which at least one component has approximately the same melting point as the material or a material component of the fiber or Has filament layer (10) and has affinity for this material or this material component.
9. Mehrschichtiges Flächengebilde nach Anspruch 8, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Film- oder Folienschicht (12) aus einer Mischung von Polyethylen und Polypropylen oder deren Copolymeren besteht und die Faser- oder Fila¬ mentschicht (10) aus Polyethylen, Polypropylen, Acryl, Polyamid oder Polyester besteht.9. A multilayer sheet according to claim 8, characterized in that the film or film layer (12) consists of a mixture of polyethylene and polypropylene or their copolymers and the fiber or fila¬ ment layer (10) made of polyethylene, polypropylene, acrylic , Polyamide or polyester is made.
10. Mehrschichtiges Flächengebilde nach Anspruch 7, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Film- oder Folienschicht (12) aus einer mehrlagigen Schicht besteht, wobei die der Faser- oder Filamentschicht (10) zugewandte Lage aus ei¬ nem Material besteht, das etwa den gleichen Schmelzpunkt wie das Material oder eine Materialkomponente der Faser¬ oder Filamentschicht (10) aufweist und Affinität zu die¬ sem Material oder dieser Materialkomponente besitzt.10. A multi-layer fabric according to claim 7, characterized in that the film or film layer (12) consists of a multi-layer layer, the layer facing the fiber or filament layer (10) consisting of a material which is approximately the same has the same melting point as the material or a material component of the fiber or filament layer (10) and has affinity for this material or this material component.
11. Mehrschichtiges Flächengebilde nach Anspruch 10, da¬ durch gekennzeichnet, daß die der Faser- oder Filament¬ schicht (10) zugewandte Lage der Film- oder Folienschicht (12) aus Polyethylen oder einer Mischung aus Polyethylen und Polypropylen oder deren Copolymeren besteht und die Faser- oder Filamentschicht (10) aus Polyethylen, Poly¬ propylen, Acryl, Polyamid oder Polyester besteht.11. A multi-layer fabric according to claim 10, characterized in that the layer of the fiber or filament layer (10) facing the film or sheet layer (12) consists of polyethylene or a mixture of polyethylene and polypropylene or their copolymers and the Fiber or filament layer (10) consists of polyethylene, polypropylene, acrylic, polyamide or polyester.
12. Mehrschichtiges Flächengebilde einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern oder Fila¬ mente an die Film- oder Folienschicht (12) oberflächlich angeschmolzen sind.12. Multi-layered sheet structure one of claims 7 to 11, characterized in that the fibers or Fila¬ elements on the film or sheet layer (12) are melted on the surface.
13. Mehrschichtiges Flächengebilde nach einem der An¬ sprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Faser¬ oder Filamentschicht (10) und die Film- oder Folien¬ schicht (12) aus Materialien bestehen, die einen unter¬ schiedlichen Schmelzpunkt aufweisen und/oder keine gegen¬ seitige Affinität besitzen.13. Multi-layer fabric according to one of claims 1 to 6, characterized in that the fiber or filament layer (10) and the film or film layer (12) consist of materials which have a different melting point and / or have no mutual affinity.
14. Mehrschichtiges Flächengebilde nach Anspruch 13, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Film- oder Folienschicht (12) aus Polyethylen und die Faser- oder Filamentschicht (10) aus Polypropylen besteht.14. Multi-layer fabric according to claim 13, characterized in that the film or film layer (12) made of polyethylene and the fiber or filament layer (10) is made of polypropylene.
15. Mehrschichtiges Flächengebilde nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern oder Filamente mittels einer Kleberschicht (14) an die Film- oder Fo¬ lienschicht (12) angeklebt sind.15. Multi-layer fabric according to claim 13 or 14, characterized in that the fibers or filaments are glued to the film or foil layer (12) by means of an adhesive layer (14).
16. Mehrschichtiges Flächengebilde nach Anspruch 15, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Film- oder Folienschicht (12) und/oder die Faser- oder Filamentschicht (10) eine durch Druckbeaufschlagung oder Erwärmung aktivierbare Adhäsivkleberschicht (14) trägt, die vollflächig oder an zueinander beabstandeten Verbindungsstellen eine kraft¬ schlüssige Verbindung zwischen der Film- oder Folien¬ schicht (12) und der Faser- oder Filamentschicht (10) bildet.16. Multi-layer fabric according to claim 15, characterized in that the film or film layer (12) and / or the fiber or filament layer (10) carries an adhesive adhesive layer (14) which can be activated by pressurization or heating and which covers the entire surface or to one another spaced connection points forms a non-positive connection between the film or film layer (12) and the fiber or filament layer (10).
17. Mehrschichtiges Flächengebilde nach Anspruch 16, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Adhäsivkleberschicht (14) aus Polyethylenacrylatcopolymeren und/oder Polyethylen¬ vinylacetat und/oder ataktischem Polypropylen und/oder gecraftetem Polypropylen und/oder alpha-Polyolephinen besteht.17. Multi-layer fabric according to claim 16, characterized in that the adhesive adhesive layer (14) consists of polyethylene acrylate copolymers and / or polyethylene vinyl acetate and / or atactic polypropylene and / or crafted polypropylene and / or alpha-polyolefins.
18. Mehrschichtiges Flächengebilde nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Adhäsivkleberschicht (14) eine vorzugsweise faserige Struktur aufweist.18. Multi-layer fabric according to claim 16 or 17, characterized in that the adhesive layer (14) has a preferably fibrous structure.
19. Mehrschichtiges Flächengebilde nach einem der An¬ sprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Film¬ oder Folienschicht (12) dampfdurchlässig aber wasser¬ undurchlässig ist.19. Multi-layer fabric according to one of claims 1 to 18, characterized in that the film or film layer (12) is vapor-permeable but water-impermeable.
20. Mehrschichtiges Flächengebilde nach Ansprüche 1, da- durch gekennzeichnet, daß die Film- oder Folienschicht (12) und die Faser- oder Filamentschicht (10) aus abbau¬ baren Materialen bestehen.20. Multi-layer fabric according to claims 1, characterized in that the film or foil layer (12) and the fiber or filament layer (10) consist of degradable materials.
21. Mehrschichtiges Flächengebilde nach einem der An¬ sprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Film¬ oder Folienschicht (12) in Teilbereichen ihrer Fläche perforiert ist.21. Multi-layer fabric according to one of claims 1 to 20, characterized in that the film or foil layer (12) is perforated in partial areas of its surface.
22. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Flä¬ chengebildes, bestehend aus einer Film- oder Folien¬ schicht und wenigstens einer mit der Film- oder Folien¬ schicht verbundenen Faser- oder Filamentschicht, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Legeband einer Schmelz¬ spinn- oder einer Schmelzblasanlage zunächst eine Faser¬ oder Filamentschicht hergestellt wird, daß anschließend eine in einem simultanen oder gesonderten Prozeß herge¬ stellte Film- oder Folienschicht zugeführt, in den Mate¬ rialfluß mit der Faser- oder Filamentschicht integriert und mit dieser in Kontakt gebracht wird und daß schlie߬ lich die Fasern oder Filamenten vollständig oder in Teil¬ bereichen ihrer Länge, jedoch ohne Verfestigung der Faser- oder Filamentschicht, an die Film- oder Folien¬ schicht oberflächlich angeschmolzen, oder angeklebt werden.22. A process for the production of a multilayer sheet, consisting of a film or film layer and at least one fiber or filament layer connected to the film or film layer, characterized in that a melt spinning or in a meltblowing plant, a fiber or filament layer is first produced, then a film or foil layer produced in a simultaneous or separate process is fed in, integrated into the material flow with the fiber or filament layer and brought into contact with it, and in that finally the fibers or filaments are melted or glued to the surface of the film or foil layer completely or in partial areas of their length, but without the fiber or filament layer being solidified.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Film- oder Folienschicht in der Weise in den Ma¬ terialfluß mit der Faser- oder Filamentschicht integriert wird, daß die Film- oder Folienschicht auf die auf dem Legeband der Schmelzspinn- oder Schmelzblasanlage trans¬ portierte Faser- oder Filamentschicht aufgelegt wird.23. The method according to claim 22, characterized in that the film or film layer is integrated into the material flow with the fiber or filament layer in such a way that the film or film layer is trans to the on the laying tape of the melt spinning or melt blowing system ¬ ported fiber or filament layer is placed.
24. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekenn- zeichnet, daß bei einem Material der Fasern oder Fila¬ mente, welches gegenüber dem Material der Film- oder Fo¬ lienschicht etwa den gleichen Schmelzpunkt und Affinität besitzt, die Fasern oder Filamente an die Film- oder Folienschicht oberflächlich angeschmolzen werden.24. The method according to claim 22 or 23, characterized in is characterized in that in the case of a material of the fibers or filaments which has approximately the same melting point and affinity as the material of the film or film layer, the fibers or filaments are melted to the surface of the film or film layer.
25. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß bei einem Material der Fasern oder Fila¬ mente, welches gegenüber dem Material der Film- oder Fo¬ lienschicht einen unterschiedlichen Schmelzpunkt und/oder keine Affinität besitzt, die Fasern oder Filamente an die Film- oder Folienschicht angeklebt werden.25. The method according to claim 22 or 23, characterized gekenn¬ characterized in that in a material of the fibers or Fila¬ mente, which has a different melting point and / or no affinity compared to the material of the film or film layer, the fibers or filaments be glued to the film or foil layer.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß auf die auf dem Legeband der Schmelzspinn- oder Schmelzblasanlage transportierte Faser- oder Filament¬ schicht oder auf die für den Kontakt mit der Faser- oder Filamentschicht vorgesehene Film- oder Folienschicht vor dem Zusammenführen der Schichten eine durch Druckbeauf¬ schlagung oder Erwärmung aktivierbare Adhäsivkleber¬ schicht aufgebracht wird.26. The method according to claim 25, characterized in that on the laying belt of the melt spinning or melt blowing system transported fiber or filament layer or on the film or foil layer provided for contact with the fiber or filament layer before the layers are brought together an adhesive adhesive layer which can be activated by pressurization or heating is applied.
27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß für die Adhäsivkleberschicht vorzugsweise Klebefasern verwendet werden.27. The method according to claim 26, characterized in that adhesive fibers are preferably used for the adhesive adhesive layer.
28. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 22 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Film- oder Folienschicht mit der Faser- oder Filament¬ schicht durch Verschmelzen bzw. durch Aktivieren einer Kleberschicht durch Druckbeaufschlagung unter Ausnutzung der bei den Herstellungsprozessen der Film- oder Folien¬ schicht und/oder der Faser- oder Filamentschicht entstan¬ denen Restwärme vorgenommen wird. 28. The method according to one or more of claims 22 to 27, characterized in that the connection of the film or film layer with the fiber or Filament¬ layer by fusing or by activating an adhesive layer by pressurization using the film in the manufacturing processes - or film layer and / or the fiber or filament layer produced residual heat is carried out.
29. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 22 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß als Film- oder Fo¬ lienschicht ein dampfdurchlässiges aber wasserundurch¬ lässiges Material verwendet wird.29. The method according to one or more of claims 22 to 28, characterized in that a vapor-permeable but water-impermeable material is used as the film or foil layer.
30. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 22 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß Fasern oder Filamente mit hydrophilen und flüssigkeitsspeichernden Eigenschaf¬ ten verwendet werden.30. The method according to one or more of claims 22 to 29, characterized in that fibers or filaments with hydrophilic and liquid-storing properties are used.
31. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 22 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß eine Film- oder Fo¬ lienschicht verwendet wird, bei der mehrere Einzelfolien miteinander verblockt werden.31. The method according to one or more of claims 22 to 30, characterized in that a film or foil layer is used in which several individual foils are blocked together.
32. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 22 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Film- oder Fo¬ lienschicht mit der Faser- oder Filamentschicht voll¬ flächig oder an zueinander beabstandeten Verbindungs¬ stellen oberflächlich verschmolzen bzw. verklebt wird. 32. The method according to one or more of claims 22 to 31, characterized in that the film or film layer with the fiber or filament layer over the entire surface or at mutually spaced connection points is superficially fused or glued.
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