WO1994013489A1 - Verwendung von interferenzpigmenten zur herstellung von fälschungssicheren wertschriften - Google Patents

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WO1994013489A1
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Werner Ostertag
Helmut Schmidt
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    • C09C2220/10—Wet methods, e.g. co-precipitation

Definitions

  • the present invention relates to the use of special interference pigments in combination with scattering color or white pigments for the production of tamper-proof, in particular difficult or not copyable securities.
  • counterfeit-proof securities e.g. Paper money, postage stamps, checks, tax stamps, check cards, train or plane tickets, credit cards, telephone cards, lottery tickets, shares, gift certificates, ID cards or identification cards
  • the desire for counterfeit-proof securities has been pursued in a variety of ways in the past.
  • magnetic pigments or fluorescent dyes were used to characterize the originals.
  • these markings have the disadvantage that their presence cannot be recognized directly visually, but only with the aid of corresponding more or less complex reading apparatus.
  • labels with IR or UV dyes or pigments are examples of the same.
  • Interference pigments in the conventional sense are platelet-shaped luster pigments which consist predominantly of a mica substrate which is coated with a layer of highly refractive material, for example rutile, zirconium dioxide or tin dioxide, the layer being one has a certain thickness (usually> 50 nm), so that "colors of thin platelets" arise.
  • Interference pigments must be applied in an aligned manner. However, the intensity of the color impression of interference color pigments is low compared to that of scattering color pigments. They show an angle-dependent reflection maximum.
  • Such interference pigments have been used in cosmetics and plastics for many years.
  • Multilayer pigments have also become known which show a clear angle-dependent color change and are produced by pulverizing thin multilayer films detached from the substrate, so-called thin film security devices (US Pat. No. 4,434,010, US Pat. No. 5,059,245).
  • the optical principle of such pigments is based on that of the transmission filter.
  • the layer sequence of such pigments typically comprises a low-refractive dielectric layer, e.g. Silicon dioxide, a semi-transparent reflective metal layer, e.g. made of titanium, aluminum or chromium, a low-refractive dielectric layer, e.g. made of silicon dioxide, a highly reflective opaque metal layer, e.g. Aluminum or titanium, a low-refractive dielectric layer, e.g. Silicon dioxide, a semi-transparent reflective metal layer, e.g. Aluminum, chrome or titanium and a low refractive index dielectric layer, e.g. Silicon dioxide.
  • a low-refractive dielectric layer e.g
  • the object of the present invention was to provide suitable pigments or pigment combinations for the field of counterfeit-proof marking of valuable fonts, so that copying these securities with high-performance copiers in particular is made difficult or made impossible by falsification of colors. It has now been found that interference pigments based on multi-coated, platelike, silicate substrates also
  • a second, non-selectively absorbing, semitransparent layer consisting essentially of carbon, metal and / or metal oxide, and optionally
  • scattering color pigments or with scattering white pigments can advantageously be used to produce counterfeit-proof, in particular difficult to copy or not to copy.
  • the interference pigments are known products. They are together with manufacturing instructions e.g. in US-A-3 087 827, US-A-3 087 828 or in the older German patent application DE-A-41 41 069.
  • Suitable platelet-shaped, silicate substrates are, in particular, light or white mica, scales of, preferably wet-ground, muscovite being particularly preferred.
  • light or white mica scales of, preferably wet-ground, muscovite being particularly preferred.
  • other natural mica such as phlogopite or biotite, artificial mica or talc or glass scales, are also suitable.
  • substrates are already covered with a first layer of highly refractive, colorless or selectively absorbing (ie not black) metal oxide, for example titanium, zirconium, tin, chromium, iron, aluminum, silicon or zinc oxide, bismuth oxy- Chloride or mixtures thereof. Coatings with iron (III) oxide or zirconium dioxide are preferred, and particularly preferably with titanium dioxide.
  • metal oxide for example titanium, zirconium, tin, chromium, iron, aluminum, silicon or zinc oxide, bismuth oxy- Chloride or mixtures thereof.
  • Coatings with iron (III) oxide or zirconium dioxide are preferred, and particularly preferably with titanium dioxide.
  • the second, non-selectively absorbing, transparent layer can be made of carbon, metals, for example those which can be applied by gas phase decomposition of volatile compounds, such as iron, cobalt, nickel, chromium, molybdenum or tungsten, or black metal oxides, such as iron oxide, magnetite, nickel oxide , Cobalt oxides (CoO, Co 3 0 4 ), vanadium oxides (V0 2 , V 0 3 ) or mixtures thereof, in particular iron and magnetite.
  • volatile compounds such as iron, cobalt, nickel, chromium, molybdenum or tungsten
  • black metal oxides such as iron oxide, magnetite, nickel oxide , Cobalt oxides (CoO, Co 3 0 4 ), vanadium oxides (V0 2 , V 0 3 ) or mixtures thereof, in particular iron and magnetite.
  • interference pigments coated essentially with carbon is preferred.
  • the interference pigments used can also have a third layer of colorless or selectively absorbing metal oxide.
  • Suitable metal oxides for this layer are e.g. Titanium, zirconium, tin, chromium, iron, aluminum, silicon or zinc oxide or mixtures thereof. Iron (III) oxide, titanium or zirconium dioxide or mixtures thereof are particularly preferred.
  • the third layer of oxide is expediently matched to the second, black layer.
  • Interference pigments which have two layers are preferably used.
  • Interference pigments are furthermore preferably used which, based on the weight of the gloss pigment, have from 0.03 to 5% by weight, preferably 0.1 to 0.6% by weight, of a second non-selectively absorbing layer. This corresponds to a layer thickness of the second layer of 1 to 30 nm.
  • Interference pigments which have an average particle size (based on the largest particle diameter) of 5 to 30 ⁇ are also preferably used.
  • Scattering pigments are pigmentary colorants whose mechanism of action is based primarily on selective absorption or diffuse scattering. Scattering color pigments can also serve as scattering white pigments over-colored with transparent colorants.
  • the scattering color pigments used preferably have the complementary color to the reflection color of the interference pigments.
  • Suitable scattering color pigments are both inorganic and organic pigments which have a refractive index n which is greater than 1.65.
  • Inorganic pigments are, for example, iron oxides, bismuth vanadate, colored spinels or nickel titanium yellow.
  • Organic pigments are, for example, those from the class of the monoazo pigments (for example products which are derived from acetoacetic acid derivatives or from ⁇ -naphthol derivatives), lacquered monoazo dyes, such as lacquered ⁇ -hydroxynaphthoic acid dyes, disazo pigments, condensed disazo derivative pigments, iso-derivative derivatives Naphthalene or perylene tetracarboxylic acid, anthraquinone pigments, thioindigo derivatives, azomethine derivatives, quinacridones, dioxazines, pyrazoloquinazolones, phthalocyanine pigments or lacquered basic dyes, such as lacquered triarylmethane dyes, provided they have a refractive index n which is greater than 1.65. Otherwise these pigments are suitable for over-coloring scattering white pigments.
  • lacquered monoazo dyes such as lacquered ⁇ -hydroxynaph
  • Titanium dioxide should be mentioned in particular as a suitable scattering white pigment.
  • the use of the interference pigments according to the invention has two advantages for the visual perceiver.
  • the pigmented marking field can be easily recognized at any angle, even over a transparent and light background.
  • the coating means that the reflected interference color can be perceived much more clearly and much more intensely.
  • the coating of securities with the interference pigments to be used according to the invention causes false colors to occur during copying, even with powerful color copiers.
  • the violet reflecting interference pigment is reproduced in yellow over a white scattering background .
  • the substrate is pigmented with iron red, cobalt spinel blue or with halogenated phthalocyanine instead of titanium dioxide, then brownish, greenish or yellowish-green false colors result on the color copy.
  • the scattering white pigment is mixed with dyes, e.g. Paper dyes, red, blue or yellow is over-colored.
  • the combination of the interference pigments according to the invention with scattering color pigments can be used particularly advantageously if the interference pigments are applied to a background of scattering color pigments which have the complementary color to the reflection color of the interference pigments.
  • a background of scattering color pigments which have the complementary color to the reflection color of the interference pigments.
  • the black absorbent layer of the interference pigments must not be too thick. It must be semi-transparent to incident light. Pigments with high, total light absorbing layer thicknesses are reproduced in black when color copying. The black reproduction of a pigment with a red, blue or green reflection color in the copy can also be classified as an incorrect color.
  • Interference pigments which have a violet or blue reflection color are preferably used for producing counterfeit-proof securities. They are preferably used in combination with those scattering color pigments which have a green-yellow or yellow hue.
  • the colorants described above are applied by producing a printing ink and then printing using standard industrial printing processes, e.g. by means of screen printing, gravure printing, bronzing, flexographic printing or offset printing.
  • the pigment obtained is colored intensely blue. It has a carbon content of 0.5% by weight. Electron micrographs show that the mica particles are evenly coated with carbon. A layer thickness of 25 nm is calculated from the carbon bending.
  • the pigment was then bronzed onto a yellow paper printed with bismuth vanadate pigment.
  • the yellow paper coated with bismuth vanadate pigment was printed with commercially available unpigmented offset binder (composition: maleate resin / linseed oil / mineral oil) and then dusted with the blue gloss pigment prepared above. While the pigment adheres to the areas printed on the binder, the non-printed areas can be easily removed from the pigment with a velvet roller.
  • the print made with the gloss pigment appears shiny blue. If it is copied in a Canon CLC 500 color copier, no color other than yellow can be seen. The areas of the paper printed with the gloss pigment are practically invisible in the copy.
  • Example 2 Analogously to Example 1, 100 g of the commercially available mica pigment Iriodin 9219 Rutil Perllila WR were coated with carbon, whereby an intensely purple colored pigment was obtained, and applied in a bronzing process to yellow paper printed with bismuth vanadate.
  • the pigment obtained shows an intense green reflection color. 5 It has a carbon content of 8.0% by weight. The carbon coverage can be seen with the electron microscope.
  • the pigment was transferred into a gravure printing ink containing 10 52% by weight of nitrocellulose / ethanol / dioctyl phthalate and 8.5% by weight of pigment by stirring into a commercially available alcoholic binder solution.
  • This color was then used to print on red coated paper coated with Fe 0 3 -containing offset ink 15 (raster 54 L / cm 120 °, etching depth 40-45 ⁇ ).
  • a gray product was obtained which had 1.5% by weight of carbon, based on the total weight of the pigment.
  • the interference color violet is more clearly perceptible than with the uncoated pigment. Electron micrographs show that the Ti0 2 coated mica pigments are covered with a thin carbon film.
  • the pigment was transferred to a screen printing ink.
  • a screen printing ink For this purpose, 5 5 g of the violet interference pigment described above were stirred into 95 g of commercially available binder solution (composition: PVC mixed polymer / acetate / aliphat).
  • the screen printing ink thus produced was applied with a commercially available screen printing machine (screen mesh width 112 ⁇ m) to coated white, Ti0 2 -coated paper in a layer thickness of 45 ⁇ m and air-dried.
  • the print clearly shows the violet interference color of the pigment, the printed areas appear dark on the 5 light paper. If the printed paper is copied in a color copier (Canon CLC 500), the violet printed areas are shown in yellow. Fine line printing (guilloche lines) also disappears.
  • the iron-coated, dark-looking pigment obtained had an iron content of 5% by weight and a greenish blue color.
  • the pigment obtained was converted into a gravure printing ink of the following composition by stirring into an alcoholic binder solution customary in handicrafts:
  • Ti0-coated paper was printed with it (60 raster, etching depth 54 ⁇ m).
  • 100 g of the mixture were stirred into 1900 g of a commercially available binder solution (composition: PVC mixed polymer / acetate / aliphat).
  • the screen printing ink was applied with a screen printing machine (screen mesh width 112 ⁇ m) to paper with a layer thickness of 50 ⁇ m and air-dried.
  • the print shows the purple interference color of the pigment.
  • the pigment coated with carbon black was then heated to 180 ° C. in a fluidized bed reactor, as described in Example 3, with fluidization using a nitrogen flow of 800 l / h in total. At the beginning of the supply of 131 g evaporated at room temperature
  • Iron pentacarbonyl in a nitrogen flow of 400 l / h air was mixed with the fluidizing gases to separate iron oxide 200 l / h.
  • An intaglio printing ink produced analogously to Example 3, gives a print on white, Ti0 2 -coated paper which reflects bluish green, but is reproduced in black in the color copy.

Abstract

Verwendung von Interferenzpigmenten auf der Basis von mehrfach beschichteten, plättchenförmigen, silikatischen Substraten mit: (A) einer ersten Schicht aus farblosem oder selektiv absorbierendem, hochbrechendem Metalloxid, (B) einer zweiten, nicht selektiv absorbierenden, semitransparenten Schicht, im wesentlichen bestehend aus Kohlenstoff, Metall und/oder Metalloxid, und gegebenenfalls, (C) einer dritten Schicht aus farblosem oder selektiv absorbierendem Metalloxid, in Kombination mit streuenden Farbpigmenten oder mit streuenden Weißpigmenten zur Herstellung von fälschungssicheren Wertschriften.

Description

Verwendung von Interferenzpigmenten zur Herstellung von fälschungssicheren Wertschriften
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung von speziellen Interferenzpigmenten in Kombination mit streuenden Färb- oder Weißpigmenten zur Herstellung von fälschungssicheren, insbeson- dere schwer oder nicht kopierbaren Wertschriften.
Die Herstellung fälschungssicherer Wertschriften, z.B. Papier¬ geld, Briefmarken, Schecks, Steuermarken, Scheckkarten, Bahn¬ oder Flugtickets, Kreditkarten, Telefonkarten, Lotterielose, Aktien, Geschenk-Zertifikate, Ausweise oder Identifikationskar¬ ten, ist angesichts der Einführung immer leistungsfähigerer Farb¬ kopierer und den damit zusammenhängenden Fälschungsmöglichkeiten von zunehmender Bedeutung. Der Wunsch nach fälschungssicheren Wertschriften wurde in der Vergangenheit auf vielfältige Weise verfolgt. Beispielsweise wurden Magnetpigmente oder Fluoreszenzfarbstoffe zur Charakteri¬ sierung der Originale angewandt. Diese Kennzeichnungen haben aber den Nachteil, daß ihr Vorhandensein nicht unmittelbar visuell, sondern nur mit Hilfe entsprechender mehr oder weniger aufwen¬ diger Leseapparate erkennbar ist. Das gleiche gilt für Kennzeich¬ nungen mit IR- oder UV-Farbstoffen oder -Pigmenten.
Von größerem Interesse sind daher Kennzeichnungen, die ohne Hilfsmittel mit bloßem Auge ausreichend sicher erkennbar sind und leicht eine Unterscheidung des Originals von der Kopie ermögli¬ chen. In der Praxis sind hier Wasserzeichen - silbern glänzende Metallstreifen, die in der Kopie aufgrund der Totalreflexion des Lichtes schwarz wiedergegeben werden - oder Hologramme angewendet worden. Der Nachteil dieser Kennzeichnungen ist aber, daß sie sich leicht imitieren lassen oder im Falle der Hologramme teuer und anfällig für Beschädigungen sind. In der jüngsten Vergangen¬ heit wurden darüber hinaus zur besonderen Kennzeichnung der Echt¬ heit auch einfache Interferenzpigmente verwendet. Bei Draufsicht sind die über hellem Untergrund applizierten Interferenzpigmente aber praktisch nicht wahrnehmbar, was für den Betrachter ein Nachteil ist, da er das exakte Feld der Kennzeichnung nur mit Schwierigkeiten ausmachen kann und die Kennzeichnung deshalb leicht übersieht. Interferenzpigmente im herkömmlichen Sinn (beispielsweise in der US-A-3 087 827 beschrieben) sind plättchenförmige Glanzpigmente, die vorwiegend aus einem Glimmersubstrat bestehen, das mit einer Schicht aus hochbrechendem Material, z.B. Rutil, Zirkondioxid oder Zinndioxid, belegt ist, wobei die Schicht eine bestimmte Dicke aufweist (in der Regel >50 nm) , so daß "Farben dünner Plättchen" entstehen. Interferenzpigmente müssen ausgerichtet appliziert werden. Die Intensität des Farbeindrucks von Inter¬ ferenzfarbpigmenten ist, verglichen mit derjenigen von streuenden Farbpigmenten, jedoch gering. Sie zeigen ein winkelabhängiges Reflexionsmaximum. Derartige Interferenzpigmente werden seit vielen Jahren in der Kosmetik und im Kunststoffbereich angewandt.
Zwar sind in der US-A-3 087 828 auch mit einer hochabsorbierenden KohlenstoffSchicht belegte Interferenzpigmente beschrieben, jedoch sind diese Pigmente nie im Wertschriftenbereich angewandt worden.
Bekannt geworden sind außerdem Mehrschichtpigmente, die einen deutlichen winkelabhängigen Farbwechsel zeigen und durch Pulveri¬ sierung von vom Substrat abgelösten dünnen Mehrschichtfilmen, sogenannter Thin Film Security Devices, hergestellt werden (US-A-4 434 010, US-A-5 059 245). Das optische Prinzip solcher Pigmente beruht auf dem des Transmissions-Filters. Die Schichten- folge solcher Pigmente umfaßt im typischen Fall eine niedrig¬ brechende dielektrische Schicht, z.B. Siliciumdioxid, eine semi¬ transparente reflektierende MetallSchicht, z.B. aus Titan, Alu¬ minium oder Chrom, eine niedrigbrechende dielektrische Schicht, z.B. aus Siliciumdioxid, eine hochreflektierende opake Metall- schicht, z.B. Aluminium oder Titan, eine niedrigbrechende dielek¬ trische Schicht, z.B. Siliciumdioxid, eine semi ransparente re¬ flektierende Metallschicht, z.B. Aluminium, Chrom oder Titan, und eine niedrigbrechende dielektrische Schicht, z.B. Siliciumdioxid.
Derartige Pigmente haben jedoch den Nachteil, daß sie teuer und nicht stabil gegen Alkali sind und außerdem meist nicht die gewünschte Säureechtheit aufweisen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war die Bereitstellung geeig- neter Pigmente oder Pigmentkombinationen für das Anwendungsgebiet der fälschungssicheren Markierung von WertSchriften, so daß vor allem das Kopieren dieser Wertschriften mit leistungsfähigen Kopierern erschwert oder durch Farbtonverfälschung unmöglich gemacht wird. Es wurde nun gefunden, daß Interferenzpigmente auf der Basis von mehrfach beschichteten, plattchenformigen, silikatischen Sub¬ straten mit
A) einer ersten Schicht aus farblosem oder selektiv absorbieren¬ dem, hochbrechendem Metalloxid,
B) einer zweiten, nicht selektiv absorbierenden, semitrans¬ parenten Schicht, im wesentlichen bestehend aus Kohlenstoff, Metall und/oder Metalloxid, und gegebenenfalls
C) einer dritten Schicht aus farblosem oder selektiv absor¬ bierendem Metalloxid,
in Kombination mit streuenden Farbpigmenten oder mit streuenden Weißpigmenten vorteilhaft zur Herstellung von fälschungssicheren, insbesondere schwer oder nicht kopierbaren Wertschriften verwen¬ det werden können.
Bei den Interferenzpigmenten handelt es sich um an sich bekannte Produkte. Sie sind zusammen mit Herstellvorschriften z.B. in der US-A-3 087 827, US-A-3 087 828 oder in der älteren deutschen Patentanmeldung DE-A-41 41 069 beschrieben.
Geeignete plättchenförmige, silikatische Substrate sind insbeson¬ dere helle oder weiße Glimmer, wobei Schuppen von, vorzugsweise naß vermahlenem, Muskovit besonders bevorzugt sind. Selbstver¬ ständlich sind auch andere natürliche Glimmer, wie Phlogopit oder Biotit, künstliche Glimmer oder Talk- oder Glasschuppen geeignet.
Diese Substrate sind bereits mit einer ersten Schicht aus hoch- brechendem, farblosem oder selektiv absorbierendem (d.h. nicht schwarzem) Metalloxid, beispielsweise Titan-, Zirkon-, Zinn-, Chrom-, Eisen-, Aluminium-, Silicium- oder Zinkoxid, Wismutoxy- Chlorid oder deren Mischungen belegt. Bevorzugt sind dabei Be¬ schichtungen mit Eisen(III)oxid oder Zirkondioxid und besonders bevorzugt mit Titandioxid.
Diese einfach beschichteten Pigmente sind allgemein bekannt und beispielsweise in der DE-C-1 467 468, EP-A-45 851, DE-A-3 237 264 oder DE-A-3 617 430 beschrieben. Metalloxidbeschichtete Glimmer- plättchen sind auch unter dem Namen Iriodin® (E. Merck, Darm¬ stadt) , Flonac® (Kemira Oy, Pori, Finnland) oder Mearlin® (Mearl Corporation, Ossining, New York) im Handel. Die zweite, nicht selektiv absorbierende, transparente Schicht kann aus Kohlenstoff, Metallen, beispielsweise solchen, die durch Gasphasenzersetzung flüchtiger Verbindungen aufgebracht werden können, wie Eisen, Kobalt, Nickel, Chrom, Molybdän oder Wolfram, oder schwarzen Metalloxiden, wie Eisenoxid, Magnetit, Nickeloxid, Kobaltoxiden (CoO, Co304) , Vanadinoxiden (V02, V 03) oder deren Mischungen, insbesondere Eisen und Magnetit, bestehen. Die Anwen¬ dung von im wesentlichen mit Kohlenstoff beschichteten Inter¬ ferenzpigmenten ist bevorzugt.
Die zur Anwendung gelangenden Interferenzpigmente können noch eine dritte Schicht aus farblosem oder selektiv absorbierendem Metalloxid aufweisen. Geeignete Metalloxide für diese Schicht sind z.B. Titan-, Zirkon-, Zinn-, Chrom-, Eisen-, Aluminium-, Silicium- oder Zinkoxid oder deren Mischungen. Besonders bevor¬ zugt sind Eisen(III)oxid, Titan- oder Zirkondioxid oder deren Gemische. Im Einzelfall wird die dritte Schicht aus Oxid zweck¬ mäßigerweise auf die zweite, schwarze Schicht abgestimmt.
Bevorzugt kommen solche Interferenzpigmente zur Anwendung, die 2 Schichten aufweisen.
Weiterhin bevorzugt kommen solche Interferenzpigmente zur Anwen¬ dung, die, bezogen auf das Gewicht des Glanzpigments, 0,03 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 0,6 Gew.-%, einer zweiten nicht selektiv absorbierenden Schicht aufweisen. Dies entspricht einer Schichtdicke der zweiten Schicht von 1 bis 30 nm.
Weiterhin bevorzugt kommen solche Interferenzpigmente zur Anwen- düng, die eine mittlere Partikelgröße (bezogen auf den größten Partikeldurchmesser) von 5 bis 30 μ aufweisen.
Unter streuenden Pigmenten werden pigmentäre Farbmittel ver¬ standen, deren Wirkungsmechanismus hauptsächlich auf selektiver Absorption oder diffuser Streuung beruht. Als streuende Farb¬ pigmente können dabei auch mit transparenten Farbmitteln über¬ färbte streuende Weißpigmente dienen.
Vorzugsweise weisen die zur Anwendung gelangenden streuenden Farbpigmente die Komplementärfärbe zur Reflexionsfarbe der Inter¬ ferenzpigmente auf.
Geeignete streuende Farbpigmente sind sowohl anorganische wie auch organische Pigmente, die eine Brechzahl n, die größer als 1,65 ist, aufweisen. Anorganische Pigmente sind z.B. Eisenoxide, Wismutvanadat, far¬ bige Spinelle oder Nickeltitangelb.
Organische Pigmente sind beispielsweise solche aus der Klasse der Monoazopigmente (z.B. Produkte, die sich von Acetessigarylidderi- vaten oder von ß-Naphtholderivaten ableiten) , verlackten Monoazo- farbstoffe, wie verlackte ß-Hydroxynaphthoesäurefarbstoffe, Dis- azopigmente, kondensierten Disazopigmente, Isoindolinderivate, Derivate der Naphthalin- oder Perylentetracarbonsäure, Anthrachi- nonpigmente, Thioindigoderivate, Azomethinderivate, Chinacridone, Dioxazine, Pyrazolochinazolone, Phthalocyaninpigmente oder ver¬ lackten basischen Farbstoffe, wie verlackte Triarylmethanfarb- stoffe, sofern sie eine Brechzahl n, die größer als 1,65 ist, aufweisen. Ansonsten sind diese Pigmente zur Überfärbung streuen- der Weißpigmente geeignet.
Als geeignetes streuendes Weißpigment ist insbesondere Titan¬ dioxid zu nennen.
Die erfindungsgemäße Verwendung der Interferenzpigmente hat für den visuell Wahrnehmenden zwei Vorteile. Einmal läßt sich das pigmentierte Markierungsfeld unschwer unter jedem Winkel, auch über transparentem und hellem Untergrund, erkennen. Zum anderen bewirkt die Beschichtung, daß die reflektierte Interferenzfarbe wesentlich deutlicher und viel intensiver wahrgenommen werden kann. Des weiteren bewirkt die Beschichtung von Wertpapieren'mit den erfindungsgemäß anzuwendenden Interferenzpigmenten, daß beim Kopieren, selbst mit leistungsstarken Farbkopierern, Fehlfarben entstehen.
Kopiert man beispielsweise eine mit einem violetten Interferenz¬ pigment lind streuendem Weißpigment markierte Wertschrift (Aufbau des Interferenzpigmentes: Glimmersubstrat/115 n Rutil/20 nm Kohlenstoff; streuendes Weißpigment: Rutil), so wird das violett reflektierende Interferenzpigment über weißem streuendem Unter¬ grund gelb wiedergegeben. Wird der Untergrund anstelle von Titan¬ dioxid mit Eisenrot, Kobaltspinell-Blau oder mit halogeniertem Phthalocyanin pigmentiert, so entstehen auf der Farbkopie bräun¬ liche, grünliche oder gelbgrüne Fehlfarben. Das gleiche Ergebnis wird erzielt, wenn das streuende Weißpigment mit Farbstoffen, z.B. Papierfarbstoffen, rot, blau oder gelb überfärbt wird.
Besonders vorteilhaft läßt sich die Kombination der erfindungs- gemäßen Interferenzpigmente mit streuenden Farbpigmenten nutzen, wenn man die Interferenzpigmente auf einen Untergrund von streu¬ enden Farbpigmenten, die die Komplementärfarbe zur Reflexions¬ farbe der Interferenzpigmente aufweisen, appliziert. Wird beispielsweise ein Interferenzpigment mit einer blauvioletten Reflexionsfarbe auf einen mit gelb streuendem Pigment eingefärb¬ ten Untergrund aufgetragen, so ist auf der Farbkopie außer gelb praktisch nichts zu sehen, d.h. das blauviolette Interferenzpig- ment ist gewissermaßen unsichtbar.
Um die oben beschriebenen Effekte zu nutzen, darf die schwarze absorbierende Schicht der Interferenzpigmente nicht zu dick sein. Sie muß für einfallendes Licht semitransparent sein. Pigmente mit hohen, einfallendes Licht totalabsorbierenden Schichtdicken werden beim Farbkopieren schwarz wiedergegeben. Die in der Kopie schwarze Wiedergabe eines Pigmentes mit roter, blauer oder grüner Reflexionsfarbe ist auch als Fehlfarbe einzuordnen.
Für die Herstellung von fälschungssicheren Wertschriften werden vorzugsweise solche Interferenzpigmente verwendet, die eine violette oder blaue Reflexionsfarbe aufweisen. Sie werden vor¬ zugsweise in Kombination mit solchen streuenden Farbpigmenten angewandt, die einen grüngelben oder gelben Farbton aufweisen.
Die Applikation der oben beschriebenen Farbmittel erfolgt über die Herstellung einer Druckfarbe und anschließendes Verdrucken mit Hilfe industrieüblicher Druckverfahren, z.B. mittels Sieb¬ druck, Tiefdruck, Bronzierdruck, Flexodruck oder Offsetdruck.
Obwohl die Herstellung von kopiersicheren Wertschriften mit Interferenzpigmenten und streuenden Färb- oder Weißpigmenten stets dann am günstigsten ist, wenn die Interferenzpigmente ganz oben zu liegen kommen, d.h. über einen mit streuendem Färb- oder Weißpigment bedruckten Untergrund gedruckt werden, so läßt sich der gewünschte Effekt der Farbtonverfälschung durchaus auch fest¬ stellen, wenn Interferenzpigment und streuendes Färb- oder Wei߬ pigment gemischt werden. Allerdings ist der Effekt dann nicht so deutlich.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern.
Beispiel 1
100 g des handelsüblichen Glimmerpigments Iriodin® 9225 Rutil
Perlblau (E. Merck, Darmstadt; mittlere Partikelgröße 19 μ , spe¬ zifische Oberfläche 3 m2/g, Muskovit, Rutil-Beschichtung) wurden unter Rühren in eine Lösung von 4 g Sorbit in 100 ml Wasser ein¬ getragen. Die breiige Masse wurde 10 h im Trockenschrank bei 160°C getrocknet, dann grob zerkleinert und in einem Drehkugelofen 70 min in Stickstoffatmosphäre auf 460°C erhitzt. Anschließend wurde das Produkt 3 h auf dieser Temperatur gehalten und dann unter Stickstoff abgekühlt.
Das erhaltene Pigment ist intensiv blau gefärbt. Es weist einen Kohlenstoffgehalt von 0,5 Gew.-% auf. Elektronenmikroskopische Aufnahmen zeigen, daß die Glimmerpartikel gleichmäßig mit Kohlen¬ stoff belegt sind. Aus der Kohlenstoffbeiegung errechnet sich eine Schichtdicke von 25 nm.
Das Pigment wurde anschließend im Bronzierverfahren auf ein gelbes, mit Bismutvanadatpigment-haltiger Druckfarbe flächig bedrucktes Papier aufgebracht. Hierbei wurde das gelbe, mit Wismutvanadat-Pigment beschichtete Papier mit handelsüblichem nichtpig entiertem Offsetbindemitel (Zusammensetzung: Maleinat- harz/Leinöl/Mineralöl) bedruckt und anschließend mit dem oben hergestellten blauen Glanzpigment bestäubt. Während das Pigment auf den bindemittelbedruckten Stellen haften bleibt, lassen sich die nichtbedruckten Stellen leicht mit einer Samtwalze vom Pigment befreien.
Der mit dem Glanzpigment hergestellte Druck erscheint glänzend blau. Wird er in einem Farbkopierer der Marke Canon CLC 500 kopiert, so läßt sich außer Gelb keine weitere Farbe erkennen. Die mit dem Glanzpigment bedruckten Stellen des Papiers sind in der Kopie praktisch unsichtbar.
Beispiel 2
Analog Beispiel 1 wurden 100 g des handelsüblichen Glimmerpig- ments Iriodin 9219 Rutil Perllila WR mit Kohlenstoff belegt, wo¬ bei ein intensiv lila gefärbtes Pigment erhalten wurde, und im Bronzierverfahren auf gelbes, mit Bismutvanadat bedrucktes Papier aufgebracht.
Der mit diesem Glanzpigment hergestellte Druck erscheint glänzend lila. Auf einer mit einem Farbkopierer (Canon CLC 500) erzeugten Kopie läßt sich außer Gelb keine weitere Farbe erkennen. Auch hier sind die mit dem Glanzpigment bedruckten Stellen in der Ko¬ pie praktisch unsichtbar.
Beispiel 3
100 g des handelsüblichen Glimmerpigments Iriodin 231 Rutil Fein¬ grün wurden unter Rühren in eine Lösung von 8 g Sorbit in 100 ml Wasser eingetragen. Die Mischung wurde im Trockenschrank bei 155°C getrocknet, dann mit einem Spatel desagglomeriert, in einem Dreh- kugelofen 80 min in einer Stickstoffatmosphäre auf 450°C erhitzt und unter Stickstoff in 4 h auf Raumtemperatur abgekühl .
Das erhaltene Pigment zeigt eine intensiv grüne Reflexionsfarbe. 5 Es weist einen Kohlenstoffgehalt von 8,0 Gew.-% auf. Die Kohlen- stoffbelegung ist mit dem Elektronenmikroskop zu erkennen.
Das Pigment wurde durch Einrühren in eine handelsübliche alkoho¬ lische Bindemittellösung in eine Tiefdruckfarbe, enthaltend 10 52 Gew.-% Nitrocellulose/Ethanol/Dioctylphthalat und 8,5 Gew.-% Pigment, überführt.
Mit dieser Farbe wurde anschließend rotes, mit Fe 03-haltiger Offsetfarbe beschichtetes, gestrichenes Papier bedruckt 15 (Raster 54 L/cm 120°, Ätztiefe 40-45 μ ) .
Beispiel 4
100 g des handelsüblichen Glimmerpigmentes Iriodin 9219 Rutil 20 Perllila WR wurden mit .120 g Mineralöl innig zu einem Brei ver¬ mischt. Dieser Brei wurde ca. 6 mm dick auf ein Edelstahlblech aufgetragen und in einen mit Stickstoff inertisierten Calcinier- ofen eingebracht. Dort wurde die Mischung innerhalb von 45 min auf 900°C erhitzt. Anschließend wurde das Produkt 30 min bei der 5 gleichen Temperatur gehalten und dann abgekühlt.
Man erhielt ein graues Produkt, das 1,5 Gew.-% Kohlenstoff, be¬ zogen auf das Gesamtgewicht des Pigmentes, aufweist. Die Interfe¬ renzfarbe Violett ist deutlicher wahrnehmbar als bei dem unbe- 0 schichteten Pigment. Elektronenmikroskopische Aufnahmen zeigen, daß die Ti02-belegten Glimmerpigmente mit einem dünnen Kohlen- stoffilm belegt sind.
Das Pigment wurde in eine Siebdruckfarbe überführt. Dazu wurden 5 5 g des oben beschriebenen violetten Interferenzpigmentes in 95 g handelsüblicher Bindemittellösung (Zusammensetzung: PVC-Misch- polymerisat/Acetat/Aliphaten) eingerührt. Die so hergestellte Siebdruckfarbe wurde mit einer handelsüblichen Siebdruckmaschine (Siebmaschenbreite 112 μm) auf ein gestrichenes weißes, Ti02-be- 0 schichtetes Papier in einer Schichtdicke von 45 μm aufgebracht und an der Luft getrocknet.
Der Druck zeigt deutlich die violette Interferenzfarbe des Pigmentes, die bedruckten Stellen zeichnen sich dunkel auf dem 5 hellem Papier ab. Wird das bedruckte Papier in einem Farbkopierer (Canon CLC 500) kopiert, so werden die violetten bedruckten Stellen gelb wieder¬ gegeben. Außerdem verschwindet feiner Liniendruck (Guillochen- linien) .
Beispiel 5
200 g des handelsüblichen blauen Interferenzpigmentes auf Glimmerbasis mit der Bezeichnung Mearlin® Hi Lite Blue (Mearl Corporation, Ossining, New York; mittlere Partikelgröße 18 μm, spezifische Oberfläche 3 m2/g) wurden in einem Wirbelschicht- reaktor (Durchmesser: 80 mm, Höhe: 90 cm) unter Verwirbelung mit einem Stickstoffström von 800 1/h auf 180°C erhitzt. Die Hälfte der Wirbelgase wurden bei der anschließenden Belegung über eine auf 50°C geheizte Wasservorlage geleitet. Zur Belegung wurden 72,7 g bei Raumtemperatur verdampftes Eisenpentacarbonyl mittels eines StickstoffStroms von 400 1/h in den Reaktor geleitet. Nach beendeter Beschichtung wurde auf Raumtemperatur abgekühlt.
Das erhaltene, eisenbeschichtete, dunkel aussehende Pigment hatte einen Eisengehalt von 5 Gew.-% und einen grünstichig blauen Farb¬ ton.
Das erhaltene Pigment wurde durch Einrühren in eine handeis- übliche alkoholische Bindemittellösung in eine Tiefdruckfarbe folgender Zusammensetzung überführt:
52 Gew.-% Nitrocellulose/Ethanol/Dioctylphthalat 8 Gew.-% Pigment
Anschließend wurde weißes, Ti0 -beschichtetes Papier damit bedruckt (60er-Raster, Ätztiefe 54 μm) .
Das Kopieren des dunklen, grünstichig blauen Druckes mit einem Farbkopierer (Canon CLC 500) ergibt eine schwarze Kopie.
Beispiel 6
100 g des handelsüblichen Glimmerpigments Iriodin 9219 Rutil Perllila WR, das analog Beispiel 4 mit 1,5 Gew.-% Kohlenstoff be¬ legt wurde, wurde mit 20 g Titandioxid gemischt und in eine Sieb¬ druckfarbe überführt. Dazu wurden 100 g der Mischung in 1900 g handelsübliche Bindemittellösung (Zusammensetzung: PVC-Mischpoly¬ merisat/Acetat/Aliphaten) eingerührt. Die Siebdruckfarbe wurde mit einer Siebdruckmaschine (Sieb¬ maschenbreite 112 μm) auf Papier mit einer Schichtdicke von 50 μm aufgebracht und an der Luft getrocknet.
Der Druck zeigt die violette Interferenzfarbe des Pigmentes.
Wird das bedruckte Papier in einem Farbkopierer (Canon CLC 500) kopiert, so zeigt die Kopie anstelle der violetten Farbe schmut¬ zig gelbe Farbtöne.
Beispiel 7
200 g des Glimmerpigmentes Iriodin 9205 Rutil Brillantgelb WR wurden 2 h in einer 10 gew.-%igen wäßrigen Lösung von Sorbit gerührt, abfiltriert und 10 h bei 100°C getrocknet. Dann wurde das verbackene Produkt in einem Drehkugelofen unter Stickstoff inner¬ halb von 2 h auf 450°C erhitzt und 3 h bei dieser Temperatur gehalten. Das nach dem Abkühlen unter Stickstoff erhaltene, von einer homogenen Kohlenstoffschicht überzogene Pigment zeigte eine intensivierte gelbe Farbe.
Das mit Ruß belegte Pigment wurde anschließend im Wirbelschicht¬ reaktor, wie in Beispiel 3 beschrieben, unter Verwirbelung mit einem Stickstoffström von insgesamt 800 1/h auf 180°C erhitzt. Bei Beginn der Zuführung von 131 g bei Raumtemperatur verdampftem
Eisenpentacarbonyl in einem Stickstoffström von 400 1/h wurde den Wirbelgasen zur Abscheidung von Eisenoxid 200 1/h Luft zuge¬ mischt.
Nach üblicher Weiterbehandlung wurde ein blaustichig grünes Pig¬ ment mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,8 Gew.-% und einem Eisen¬ gehalt von 13,6 Gew.-% erhalten.
Eine Tiefdruckfarbe, hergestellt analog Beispiel 3, ergibt auf weißem, Ti02-beschichteten Papier einen Druck, der blaustichig grün reflektiert, in der Farbkopie aber schwarz wiedergegeben wird.

Claims

Patentansprüche
1. Verwendung von Interferenzpigmenten auf der Basis von mehr- fach beschichteten, plättchenförmigen, silikatischen Sub¬ straten mit
A) einer ersten Schicht aus farblosem oder selektiv absorbierendem, hochbrechendem Metalloxid,
B) einer zweiten, nicht selektiv absorbierenden, semitrans¬ parenten Schicht, im wesentlichen bestehend aus Kohlen¬ stoff, Metall und/oder Metalloxid, und gegebenenfalls
C) einer dritten Schicht aus farblosem oder selektiv absorbierendem Metalloxid,
in Kombination mit streuenden Farbpigmenten oder mit streuen¬ den Weißpigmenten zur Herstellung von fälschungssicheren WertSchriften.
2. Verwendung von Interferenzpigmenten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht der Interferenzpig¬ mente im wesentlichen aus Kohlenstoff besteht.
3. Verwendung von Interferenzpigmenten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht eine Dicke von 1 bis 30 nm aufweist.
4. Verwendung von Interferenzpigmenten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Interferenzpigment 2 Schichten auf¬ weist.
5. Verwendung von Interferenzpigmenten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die streuenden Farbpigmente die Komple¬ mentärfarbe zur Reflexionsfärbe der Interferenzpigmente auf¬ weisen. Verwendung von Interferenzpigmenten zur Herstellung von fälschungssicheren Wertschriften Zusammenfassung
Verwendung von Interferenzpigmenten auf der Basis von mehrfach beschichteten, plättchenför igen, silikatischen Substraten mit
A) einer ersten Schicht aus farblosem oder selektiv absor¬ bierendem, hochbrechendem Metalloxid,
B) einer zweiten, nicht selektiv absorbierenden, semitrans¬ parenten Schicht, im wesentlichen bestehend aus Kohlenstoff, Metall und/oder Metalloxid, und gegebenenfalls
C) einer dritten Schicht aus farblosem oder selektiv absor¬ bierendem Metalloxid,
in Kombination mit streuenden Farbpigmenten oder mit streuenden Weißpigmenten zur Herstellung von fälschungssicheren Wertschrif¬ ten.
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