WO1990010319A1 - Ensemble de raccordement entre un faisceau multiconducteur commun et un faisceau multiconducteur de derivation - Google Patents

Ensemble de raccordement entre un faisceau multiconducteur commun et un faisceau multiconducteur de derivation Download PDF

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WO1990010319A1
WO1990010319A1 PCT/FR1990/000120 FR9000120W WO9010319A1 WO 1990010319 A1 WO1990010319 A1 WO 1990010319A1 FR 9000120 W FR9000120 W FR 9000120W WO 9010319 A1 WO9010319 A1 WO 9010319A1
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contact
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Bernard Logerot
Didier Poyet
Rémy PONE
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Amphenol Socapex
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Priority to BR909007149A priority patent/BR9007149A/pt
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/61—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/613—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures by means of interconnecting elements
    • H01R12/616—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures by means of interconnecting elements having contacts penetrating insulation for making contact with conductors, e.g. needle points

Definitions

  • Connection assembly between a common multi-conductor bundle and a multi-conductor branch bundle.
  • the present invention relates to a connection assembly between a common multiconductor bundle and a multi-conductor bypass bundle, a pair of conductors in each bundle being intended to carry out a "series" connection control.
  • connection when two of the conductors of the common bundle must be used to carry out a connection control in series, for which the techniques of connectors to be pinched on a sheet do not provide a solution.
  • the invention provides an electrical connection assembly between a control harness with n conductors, and at least one derivative harness with n conductors, at least one of the conductors of the derivative beam being connected in parallel with the one of the conductor harness conductors, and two of the derivative harness conductors being connected in series to one of the conductor harness conductors, characterized in that it comprises a first clamp for fixing and connection on the control harness, provided with at least one contact intended to provide electrical contact with the conductor of the control harness to be connected in parallel, at least one cutting member intended to cut the conductor to be connected in series and at least two contacts intended ensuring electrical contacts on either side of the cutting member with the conductor to be connected in series.
  • FIG. 1 is a connection diagram between a common multiconductor bundle and derived bundles
  • FIG. 3 and 4 are detailed views of a connector clamp forming part of the invention
  • FIG. 5 and 6 are detail views of a second connector clamp forming part of the invention
  • FIG. 9 is a detailed view of a connector contact.
  • FIG. 10 is a schematic section of the connector assembly.
  • the object of the present invention is to produce electrical connection assemblies 10 between a common multiconductor control bundle 12 and derived multiconductor bundles 14a, 14b, 14c, etc., which are of a simple and economical to manufacture and implement, with no risk of error.
  • This type of network is intended to connect a single control unit 16, from which the common beam starts, and a plurality of devices 18a, 18b, 18c, etc., to which the derived beams end.
  • the common bundle comprises n conductors, 5 in the example illustrated, ie C, C- ,, C- ,, C. and C-., Two of which, C ,. and C_, are intended for a "serial" connection control of all the devices 18, the other conductors C-, C. , C used to convey analog or digital control instructions to the devices, by a "parallel" connection.
  • each derivative beam also has n conductors, the first two D ,. and D_ being connected to the conductor
  • the conductor C. of the common harness is intended for the return of the "series" connection provided as described above on the conductor C selfish.
  • the common multiconductor bundle 12 is produced in the form of a sheet 25 with n parallel conductors, provided on one of its edges with a detro means page 26, advantageously constituted in the context of the 'invention ' by a side strip 28 thicker than the web.
  • the extra thickness may protrude on one side, or preferably both.
  • the coding means could consist simply of a visual indication, such as a side band of a color different from that of the sheet.
  • the conductors of the sheet are indexed from the side strip 28, the conductor C. being the closest and the conductor C-. farthest.
  • the derivative bundles 14 are produced in the form of a sheet 30 of similar structure or preferably identical, their conductors D ..- D-. being indexed in the same way with respect to the lateral strip 28.
  • their conductors D ..- D-. being indexed in the same way with respect to the lateral strip 28.
  • connection assembly 10 consists of two clamps 100 and 200, assembled respectively on the ply of the main harness and on the ply of the derivative bundle cdfmme it will be described in relation to FIGS. 3 to 8.
  • the first clamp 100 intended for the main beam comprises a base 102 made of insulating material provided with a substantially planar upper face 104 from which protrude a number of contacts and a punch
  • the contacts are metal parts which will be described in more detail in relation to FIG. 9. They are received in housings 110 of the base substantially perpendicular to the upper face 104. Only their active ends 112, with a sharp double point , protrude from the upper face; they are intended to establish contact with the conductors of the sheet 25 by perforating the insulation.
  • the upper face 104 of the base comprises a peripheral ring 136 slightly projecting and intended to penetrate the insulation of the sheet to ensure the seal as will be seen below.
  • the base com ⁇ carries a step 114 intended to receive the lateral strip 28 of the ply 25. It is extended, beyond the step 114, by a guide member 116 extending perpendicular to the upper face.
  • the guide member has a male profile with a T-shaped section, but it goes without saying that multiple variants are conceivable.
  • the base carries a projecting bridge 118, intended to constitute a holding member for a claw 120 of a cover 122 which will now be described.
  • the cover 122 also made of insulating material, has a substantially planar lower face 124 provided with recesses 126, 128 intended to receive respectively the sharp ends of the contacts and the head of the punch 108.
  • the lower face 124 of the cover includes a peripheral ring 137 for sealing.
  • the claw 120 projects laterally with respect to the cover at one end of the cover.
  • the cover also includes a step 130 intended to receive the lateral strip of the sheet 25. It extends, beyond the step, by a guide member 132 extending perpendicular to the lower and complementary face of the guide member 116 of the base.
  • the guide member 132 has a female profile with T-shaped section
  • the cover 122 is partially engaged on the base 102 by cooperation of their respective guide members 116, 132, so as to leave between their upper 104 and lower 124 faces a slot 134 through which can be introduced. ⁇ laterally supplies the sheet 25.
  • this lateral strip will be an obstacle between the planar faces 104, 124 of the base and of the cover, in the vicinity of the trigger guard 118 and of the claw 120, and will prevent the base and the cover from approaching.
  • the punch 108 is disposed between the two contacts F 1 and
  • the punch comes to punch the sheet facing the conductor C ? and create a cut on it, while the two contacts F ", f F_ come into electrical contact with this conductor C ? on either side of the cut.
  • the punch head must be made of insulating material, or at least covered with such a material.
  • the contacts extend towards the lower part of the base, as will be described later.
  • the second clamp 200 illustrated in FIGS. 5 and 6 intended for the derived beam has a construction analogous to that of the first clamp and its analogous components will be designated therein by reference numbers increased by a value of 100.
  • the contacts G-., G., G-, and G are arranged in this case in the second row, facing the conductors D-., D., D combatand D_ of the sheet 30; the contact G ⁇ is arranged alone on the first row facing the conductor D * and the base is devoid of punch.
  • the cover 222 is identical. Note in FIGS. 7 and 8 the second clamp 200 tightened on the bypass ply 30.
  • the base 102 is of the female type and comprises an internal cavity 140 bordered by grooves 138 open towards the interior of the cavity, in which the tails of the contacts 106 are received.
  • the base 202 is of the male type and comprises a block 240 on the periphery of which are grooves 238 open towards the outside and receiving the contact tails.
  • the grooves 138 and 238 correspond, so that the contact tails 106 and 206 can be applied one against the other laterally.
  • An outer skirt 250 seals the socket.
  • FIG. 9 shows the perspective shape of an individual contact F or G.
  • Such contact is obtained by punching / stamping a metal strip 300.
  • Its head 302 carrying the sharp points 112, 212 and its connection tail 304 are offset relative to each other by a distance equal to half the pitch P of the conductors of the plies.
  • the tail 304 has bosses 305 projecting from the side.
  • the two bases are designed so that the tails 304 of the contacts 300 are offset, relative to the conductors of the plies, in the following manner: in the base 102 of the clamp 100 , the four tails of the contacts F-, F., F-, and F confuseare offset in the direction of the lateral strip 28 of the ply 25, as is the tail of the contact F 1 located in the second row and shown for this reason dotted in the figure.
  • the tails of the contacts G-., G., G-, and G are also offset in the direction of the side strip, while the tail of the contact G 1 located in the second row is offset in the opposite direction.
  • connection assembly 10 is particularly simple , light, economical to manufacture and implement.
  • the two clips that make it up are small, since in fact a sheet with 5 conductors spaced apart, for example, in a tenth of an inch, or 2.54 mm, has a total width, including an extra side strip, less than 16 mm. Well of course, this width may be less if the chosen pitch is less.
  • the covers are identical and only the two bases differ, so that three molds are enough to make them. Likewise, all contacts are identical and can easily be produced on continuous machines.
  • the clamps can be supplied preassembled, so that it is sufficient, after having introduced the sheet between the cover and the base, to tighten them using a simple clamping tool, advantageously a hand tool.

Abstract

Ensemble (10) de raccordement électrique entre un faisceau (25) de commande à n conducteurs (C1-Cn), et au moins un faisceau dérivé (30) à n conducteurs (D1-Dn), un des conducteurs au moins (D3) du faisceau dérivé étant relié em parallèle à l'un des conducteurs (C3) du faisceau de commande, et deux des conducteurs du faisceau dérivé (D1, D2) étant reliés en série à l'un des conducteurs (C2) du faisceau de commande. Cet ensemble comprend une première pince (100) de fixation et de raccordement sur le faisceau de commande (25), dotée d'au moins un contact (F3) destiné a assurer un contact électrique avec le conducteur du faisceau de commande à raccorder en parallèle, au moins un organe de coupe (108) destiné à couper le conducteur à raccorder en série et au moins deux contacts (F1, F2) destinés à assurer des contacts électriques de part et d'autre de l'organe de coupe avec le conducteur (C2) à raccorder en série.

Description

Ensemble de raccordement entre un faisceau multiconducteur commun et un faisceau multiconducteur de dérivation.
La présente invention concerne un ensemble de raccorde- ment entre un faisceau multiconducteur commun et un faisceau multi¬ conducteur de dérivation, une paire de conducteurs dans chaque faisceau étant destinée à effectuer un contrôle de raccordement "série".
Dans de nombreuses applications, se pose le problème de raccorder un certain nombre d'appareils, voire un grand nombre, en dérivation sur un faisceau multiconducteur commun qui émerge d'une unité de commande.
Tant qu'il s'agit d'effectuer des simples raccordements en parallèle entre les conducteurs du faisceau commun et ceux du faisceau de dérivation, il existe de nombreuses solutions utili¬ sant, notamment, des faisceaux en nappe et des connecteurs à perfo¬ ration d'isolant à pincer sur la nappe.
Le problème sous-jaceπt à la présente invention est celui du raccordement lorsque deux des conducteurs du faisceau commun doivent servir à effectuer un contrôle de raccoruement eh série, pour lequel les techniques de connecteurs à pincer sur nappe n'apportent pas de solution.
Afin de résoudre ce problème, l'invention propose un ensemble de raccordement électrique entre un faisceau de commande à n conducteurs, et au moins un faisceau dérivé à n conducteurs, un des conducteurs au moins du faisceau dérivé étant relié en paral¬ lèle à l'un des conducteurs du faisceau de commande, et deux des conducteurs du faisceau dérivé étant reliés en série à l'un des conducteurs du faisceau de commande, caractérisé en ce qu'il com- prend une première pince de fixation et de raccordement sur le faisceau de commande, dotée d'au moins un contact destiné à assurer un contact électrique avec le conducteur du faisceau de commande à raccorder en parallèle, au moins un organe de coupe destiné à couper le conducteur à raccorder en série et au moins deux contacts destinés à assurer des contacts électriques de part et d'autre de l'organe de coupe avec le conducteur à raccorder en série. Les détails et avantages de l'invention apparaîtront clairement à la lecture de la description qui va suivre en se réfé¬ rant aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est un schéma de raccordement entre un faisceau multiconducteur commun et des faisceaux dérivés ;
- la figure 2 illustre globalement les ensembles de con¬ nexion selon l'invention ;
- les figures 3 et 4 sont des vues de détail d'une pince de connecteur faisant partie de l'invention ; - les figures 5 et 6 sont des vues de détail d'une seconde pince de connecteur faisant partie de l'invention ;
- les figures 7 et 8 illustrent les détails d'emboîtement des pinces des figures 3 à 6 ;
- la figure 9 est une vue en détail d'un contact de con- necteur ; et
- la figure 10 est une coupe schématique de l'ensemble de connecteur.
Comme illustré schématiquement à la figure 1, le but de la présente invention est de réaliser des ensembles de connexion électrique 10 entre un faisceau multiconducteur de commande 12 commun et des faisceaux multiconducteurs dérivés 14a, 14b, 14c, etc., qui soient d'une fabrication et d'une mise en oeuvre simple, économique, sans risque d'erreur.
Ce type de réseau est destiné à raccorder une unité de commande unique 16, de laquelle part le faisceau commun, et une pluralité d'appareils 18a, 18b, 18c, etc., auxquels aboutissent les faisceaux dérivés.
Le faisceau commun comporte n conducteurs, 5 dans l'exemple illustré, soit C , C-,, C-,, C. et C-., dont deux, C,. et C_, sont destinés à un contrôle de raccordement "série" de tous les appareils 18, les autres conducteurs C-, C . , C servant à véhiculer des instructions de commande analogiques ou numériques aux appa¬ reils, par un raccordement en "parallèle''.
Pour ce faire, chaque faisceau dérivé a également n con- ducteurs, les deux premiers D,. et D_ étant raccordés au conducteur
C-, du faisceau commun de part et d'autre d'une coupure 20 de celui- ci, et les trois suivants D,., D., Dp. sont raccordés respectivement aux conducteurs C_, C . , C-. du faisceau commun.
Le conducteur C. du faisceau commun est destine' au retour du raccordement "série" assuré comme décrit ci-dessus sur le con- ducteur C„. A cet effet, les conducteurs C. et C„ sont reliés l'un à l'autre par un court-circuit 22 à leur extrémité opposée à l'unité de commande, grâce à un ensemble de connexion terminal 24 également visé par la présente invention et décrit plus loin.
Comme illustré à la figure 2, le faisceau multiconducteur commun 12 est réalisé sous forme d'une nappe 25 à n conducteurs parallèles, munie sur l'un de ses bords d'un moyen de détro page 26, constitué avantageusement dans le cadre de l'invention'par une bande latérale 28 plus épaisse que la nappe. La surépaisséur pourra faire saillie sur une seule face, ou de préférence les deux. En variante, le moyen de détrompage pourra consister simplement en une indication visuelle, comme une bande latérale de couleur différente de celle de la nappe.
Ainsi, les conducteurs de la nappe se trouvent indexés à partir de la bande latérale 28, le conducteur C. étant le plus proche et le conducteur C-. le plus éloigné.
De même, les faisceaux dérivés 14 sont réalisés sous la forme d'une nappe 30 de structure analogue ou de préférence iden¬ tique, leurs conducteurs D..-D-. étant indexés de la même manière par rapport à la bande latérale 28. Bien entendu, pour des faisceaux à n conducteurs, on comprendra que les éπu érations ci-avant seront exprimées par
Cl Cn e Dl Dn"
Chaque ensemble de connexion 10 est constitué de deux pinces 100 et 200, assemblées respectivement sur la nappe du fais- ceau principal et sur la nappe du faisceau dérivé cdfmme il va être décrit en relation avec les figures 3 à 8.
La première pince 100 destinée au faisceau principal, illustrée aux figures 3 et 4, comporte une embase 102 en matériau isolant munie d'une face supérieure sensiblement plane 104 de laquelle font saillie un certain nombre de contacts et un poinçon
108 ou organe de coupe. Les contacts sont des pièces métalliques qui seront décrites plus en détail en relation avec la figure 9. Ils sont reçus dans des logements 110 de l'embase sensiblement perpendicu¬ lairement à la face supérieure 104. Seules leurs extrémités actives 112, à double pointe acérée, font saillie de la face supérieure ; elles sont destinées à établir un contact avec les conducteurs de la nappe 25 par perforation de l'isolant.
La face supérieure 104 de l'embase comporte un jonc périphérique 136 légèrement en saillie et destiné à pénétrer l'isolant de la nappe pour asurer l'étanchéité comme il sera vu ci-après.
A une extrémité de la face supérieure 104, l'embase com¬ porte un gradin 114 destiné à recevoir la bande latérale 28 de la nappe 25. Elle se prolonge, au-delà du gradin 114, par un organe de guidage 116 s'étendant perpendiculairement à la face supérieure.
Dans l'exemple illustré, l'organe de guidage a un profil mâle à section en forme de T, mais il va de soi que de multiples variantes sont concevables.
A l'autre extrémité de la face supérieure 104, l'embase porte un pontet 118 en saillie, destiné à constituer un organe de maintien pour une griffe 120 d'un couvercle 122 qui va maintenant être décrit.
Le couvercle 122, également en matériau isolant, présente une face inférieure sensiblement plane 124 dotée d'évidements 126, 128 destinés à recevoir respectivement les extrémités acérées des contacts et la tête du poinçon 108.
De même, la face inférieure 124 du couvercle comporte un jonc périphérique 137 d'étanchéitê.
La griffe 120 fait saillie latéralement par rapport au couvercle à une extrémité du couvercle.
A l'autre extrémité de la face inférieure 124, le cou¬ vercle comporte également un gradin 130 destiné à recevoir la bande latérale de la nappe 25. Il se prolonge, au-delà du gradin, par un organe de guidage 132 s'étendant perpendiculairement à la face inférieure et complémentaire de l'organe de guidage 116 de l'embase. Dans l'exemple illustré, l'organe de guidage 132 a un profil femelle à section en forme de T.
A la figure 4, le couvercle 122 est partiellement engagé sur l'embase 102 par coopération de leurs organes de guidage res¬ pectifs 116, 132, de manière à laisser entre leurs faces supérieure 104 et inférieure 124 une fente 134 par laquelle peut être intro¬ duite latéralement la nappe 25.
L'embase et le couvercle sont alors rapprochés l'un de l'autre jusqu'à ce que leurs faces planes 104, 124 ou leurs joncs
(136, 137) viennent en contact avec les faces de la nappe, comme illustré aux figures 7 et 8, la bande latérale de la nappe en surépaisseur venant se loger dans les .gradins 114 et 130.
On notera qu'il n'est donc pas possible de serrer les deux parties de la pince, si la bande latérale de la nappe est pré¬ sentée du mauvais côté. En effet, cette bande latérale fera obstacle entre les faces planes 104, 124 de l'embase et du couvercle, au voisinage du pontet 118 et de la griffe 120, et empêchera le rapprochement de l'embase et du couvercle.
Lors du serrage, les pointes acérées des contacts traver- sent l'isolant de la nappe pour venir faire contalc avec les con¬ ducteurs, sans les interrompre.
Lorsque l'embase et le couvercle sont serrés sur la nappe, ils restent dans cette condition grâce à l'encliquetage de la griffe 120 sous le pontet 118. A titre complémentaire, on prévoira avantageusement un agencement à eπcliquetage également du côté des organes de guidage 116, 132, comme cela apparaîtra clairement à l'homme de métier et n'a donc pas été représenté.
Si l'on se reporte à nouveau à la figure 3, on remarque que les contacts sont disposés en deux rangées perpendiculaires au gradin 114, donc à la nappe.
Sur la première rangée on trouve quatre contacts, F-., F., F-, et Fp, disposés à des distances décroissantes par rapport au gradin 114, de telle sorte que ces contacts viennent exactement en correspondance des conducteurs C-., C., C-, et C-, de la nappe 25.
Sur la seconde rangée, on trouve un seul contact F. , dis¬ posé à la même distance du gradin 114 que le contact F„, donc éga- le ent en correspondance du conducteur C? de la nappe 25.
Le poinçon 108 est disposé entre les deux contacts F1 et
F2"
Ainsi, lorsque l'embase 102 et le couvercle 122 de la pince 100 sont assemblés et serrés, le poinçon vient poinçonner la nappe face au conducteur C? et créer une coupure sur celui-ci, tandis que les deux contacts F«,f F_ viennent en contact électrique avec ce conducteur C? de part et d'autre de la coupure.
Bien entendu, la tête de poinçon doit être réalisée en matériau isolant, ou tout au moins recouverte d'un tel matériau.
Les contacts se prolongent.vers la partie inférieure de l'embase, comme il sera décrit plus loin..
La seconde pince 200 illustrée aux figures 5 et 6 destinée au faisceau dérivé a une construction analogue à celle de la première pince et ses composants analogues y seront désignés par des chiffres de référence augmentés d'une valeur 100.
Elle n'en diffère essentiellement que par la disposition des contacts et par la conformation de la partie inférieure de son embase 202. Les contacts G-., G., G-, et G„ sont disposés dans ce cas suivant la seconde rangée, face aux conducteurs D-., D., D„ et D_ de la nappe 30 ; le contact G^ est disposé seul sur la première rangée face au conducteur D* et l'embase est dépourvue de poinçon. Le couvercle 222 est identique. On remarque aux figures 7 et 8 la seconde pince 200 serrée sur la nappe de dérivation 30.
Sur ces mêmes figures, on remarque les formes d'emboîte¬ ment complémentaires des embases 102 et 202.
L'embase 102 est de type femelle et comporte une cavité intérieure 140 bordée de gorges 138 ouvertes vers l'intérieur de la cavité, dans lesquelles sont reçues les queues des contacts 106.
L'embase 202 est de type mâle et comporte un bloc 240 sur le pourtour duquel sont ménagées des gorges 238 ouvertes vers l'extérieur et recevant les queues de contacts. Lorsque le bloc 240 de l'embase 202 est reçu dans la cavité 140, les gorges 138 et 238 se correspondent, de telle sorte que les queues de contacts 106 et 206 peuvent s'appliquer les unes contre les autres latéralement. Une jupe 250 extérieure assure l'étanchéité de l'emboîtement.
Plus précisément, la figure 9 montre la forme en perspec- tive d'un contact individuel F ou G.
Un tel contact est obtenu par poinçonnage/estampage d'une bande de métal 300.
Sa tête 302 portant les pointes acérées 112, 212 et sa queue de raccordement 304 sont déportées l'une par rapport à l'autre d'une distance égale à la moitié du pas P des conducteurs des nappes. La queue 304 comporte des bossages 305 en saillie latérale.
Comme l'illustre la coupe schématique de la figure 10, les deux embases sont conçues de manière que les queues 304 des contacts 300 soient déportées, par rapport aux conducteurs des nappes, de la manière suivante : dans l'embase 102 de la pince 100, les quatre queues des contacts F-, F., F-, et F„ sont déportées en direction de la bande latérale 28 de la nappe 25, de même que la queue du contact F1 situé dans la seconde rangée et représenté pour cette raison en pointillé à la figure.
Dans l'embase 202 de la pince 200, les queues des con¬ tacts G-., G., G-, et G„ sont déportées également en direction de la bande latérale, tandis que la queue du contact G1 située dans la seconde rangée est déportée en sens contraire.
Ainsi, lorsque les deux embases sont emboîtées l'une dans l'autre, les contacts F,, à F-. sont en continuité électrique avec les contacts G. à G-., grâce aux bossages de leurs queues respectives, réalisant les connexions du schéma de la figure 1. On remarque que l'ensemble de connexion 10 selon la pré¬ sente invention est particulièrement simple, léger, économique à fabriquer et à mettre en oeuvre.
Les deux pinces qui le composent sont de petite taille, puisqu'en effet une nappe à 5 conducteurs espacés par exemple au pas d'un diziè e de pouce, soit 2,54 mm, a une largeur totale, bande latérale en surépaisseur comprise, inférieure à 16 mm. Bien entendu, cette largeur pourra être inférieure si le pas choisi est inférieur.
Les couvercles sont identiques et seules les deux bases diffèrent, de sorte qu'il suffit de trois moules pour les réaliser. De même, tous les contacts sont identiques et peuvent facilement être produits sur des machines en continu.
Les pinces peuvent être livrées prêassemblées, de sorte qu'il suffit, après avoir introduit la nappe entre le couvercle et l'embase, de les resserrer à l'aide d'un simple outil de serrage, avantageusement un outil à main.
Il est enfin remarquable., de constater que le même ensemble peut servir à réaliser le connecteur terminal 24.- '
En effet, et l'on se reportera utilement à la figure 2, on fixera au voisinage de l'extrémité de la nappe 25 du faisceau de commande une pince identique à la pince 200 décrite ci-avant, puis, à quelque distance de celle-ci, une pince identique à la pince 100, et l'on emboîtera les deux pinces l'une sur l'autre.
A l'examen de la figure 10, on constatera que les conduc¬ teurs C-., C., C-, et C„ sont simplement raccordés sur eux-mêmes via les contacts F5, F., F-,, F„ et G-., G., G-,, G_ άas deux pinces, tandis que les conducteurs C,. et C„ seront mis en court-circuit via les contacts F* et G^.

Claims

REVENDICATIONS
1. Ensemble (10) de raccordement électrique entre un faisceau (25) de commande à n conducteurs (C1-C ) , et au moins un faisceau dérivé (30) à n conducteurs (D^-D ) , un des conducteurs au moins (D-,) du faisceau dérivé étant relié en parallèle à l'un des conducteurs (C-,) du faisceau de commande, et deux des conducteurs du faisceau dérivé (D1, D-,) étant reliés en série à l'un des conducteurs (C«) du faisceau de commande, caractérisé en ce qu'il comprend une première pince (100) de fixation et de raccordement sur le faisceau de commande (25), dotée d'au moins un contact (F-.) destiné à assurer un -contact électrique avec le conducteur du faisceau de commande à raccorder en parallèle, au moins un organe de coupe (108) destiné à couper le conducteur à raccorder en série et au moins deux contacts (F,., F?) destinés à assurer des contacts électriques de part et d'autre de l'organe de coupe avec le conducteur (C«) à raccorder en série.
2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend également une seconde pince de fixation (200) et de raccordement sur le faisceau dérivé (30) , dotée de contacts (G1-G ) destinés chacun à assurer un contact électrique avec l'un des conducteurs du faisceau dérivé.
3. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que les première (100) et seconde (200) pinces comportent des organes d'emboîtement complémentaires (140, 240).
4. Ensemble selon l'une des revendications 2 ou 3, carac¬ térisé en ce que chacune des deux pinces comporte une embase (102, 202) dotée d'une face (104, 204) destinée à venir au contact du faisceau (25, 30) et de contacts (300) à perforation d'isolant en saillie de ladite face, et d'un couvercle (122, 222) doté d'une face (124, 224) destinée à venir au contact du faisceau et de moyens de fixation (120, 118, 116, 132, 220, 218, 216, 232) sur ladite embase.
5. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce que les contacts (300) dans chaque pince comportent une tête (302) à pointes acérées (112, 212) en saillie de ladite face (104, 204) de l'embase, et une queue (304) s'étendant dans lesdits organes d'emboîtement (140, 240).
6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que les têtes (302) et les queues (304) de contact (300) sont déportées d'une distance (P/2) égale à la moitié de celles (P) des conducteurs de faisceau.
7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les faisceaux sont constitués par des nappes à multiconducteurs parallèles.
8. Ensemble selon la revendication 7, caractérisé en ce que les nappes comportent une bordure -(28) en surépaisseur.
9. Ensemble selon la revendication 8, caractérisé' en ce que les pinces (100, 200) comportent des gradins (114, 130, 214, 230) destinés à loger ladite bordure en surêpaisseur.
10. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que les contacts dans chacune des pinces sont arrangés suivant deux rangées parallèles.
11. Ensemble selon la revendication 10, caractérisé en ce que la première pince (100) comporte sur une première rangée un nombre de contacts égal à n - 1 et (F„ - F ) sur la seconde rangée un seul contact (F,,) face à l'un des contacts (F_) de la première rangée, l'organe de coupe (108) étant disposé entre ces deux contacts.
12. Ensemble selon la revendication 11, caractérisé en ce que la seconde pince (200) comporte sur sa seconde rangée un nombre de contacts (G-, - G ) égale à n - 1 et sur la seconde rangée un seul contact (G,.) décalé par rapport aux autres.
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