WO1988009712A1 - Procede et dispositif de durcissement au moins partiel de matieres d'etancheite et d'adhesifs - Google Patents

Procede et dispositif de durcissement au moins partiel de matieres d'etancheite et d'adhesifs Download PDF

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WO1988009712A1
WO1988009712A1 PCT/EP1988/000516 EP8800516W WO8809712A1 WO 1988009712 A1 WO1988009712 A1 WO 1988009712A1 EP 8800516 W EP8800516 W EP 8800516W WO 8809712 A1 WO8809712 A1 WO 8809712A1
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adhesive
sealant
microwave energy
pulse
energy
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Edward W. Duck
Ingolf Scheffler
Michael Hirthammer
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Teroson Gmbh
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    • B29L2031/3052—Windscreens

Definitions

  • the invention relates to a method for at least partially curing sealant and adhesive, in particular in the direct glazing of motor vehicles, in which at least a portion of the sealant and adhesive is heated.
  • Sealants and adhesives have already been proposed (German patent application P 37 05 427.9) which are both heat- and moisture-curing, so that they can be solidified by brief heating and then cured by moisture.
  • These are one-component polyurethane sealants and adhesives based on telechelic isocyanate prepolymers made from aromatic diisocyanates in stoichiometric excess and polyols which contain a catalyst for moisture curing and a blocked crosslinking agent which can be activated by heating.
  • the polyurethane prepolymers to be used are produced in a manner known per se from excess aromatic diisocyanate and a polyol.
  • Suitable aromatic diisocyanates are, for example, diphenylmethane diisocyanate (MDI), tolylene diisocyanate (TDI), naphthalene diisocyanate, p-phenylene diisocyanate and 1,3-bis (isocyanatomethyl) benzene and m- or p-tetramethylxylene diisocyanate (m-TMXDI or p- TMXDI).
  • Suitable polyol components are polyether polyols such as polyethylene oxide, polypropylene oxide and their copolymers, polyester polyols and hydroxy-functional acrylates or methacrylates.
  • the preferred catalysts for moisture curing the aromatic isocyanate prepolymers are tin compounds such as stannous octoate, dibutyltin laurate and dibutyltin maleate.
  • Organo-mercury, lead and bismuth compounds such as e.g. Phenyl mercury acetate or lead naphthenate can be used.
  • DBU diacabicycloundecene
  • Blocked amines that can be activated by heating include amines that have been complexed, in particular the complex compound of methylenedianiline (MDA) and NaCl.
  • MDA methylenedianiline
  • NaCl methylenedianiline
  • the formula of this complex compound is usually given with (MDA) 3 .NaCl.
  • the compound is available under the trade name "Caytur" from Uniroyal.
  • the MDA complex is usually used in a substoichiometric amount. During the short-term heating, only incomplete crosslinking is achieved, but this gives the system sufficient initial mechanical strength. borrows. The complete curing and reaching the final strength causes the reaction of the isocyanate prepolymer with moisture.
  • crosslinking agents are polyamino- or polyhydroxy-functional compounds, such as methylene dianiline or polyester polyols, which are microencapsulated and are therefore not available at room temperature for reaction with the isocyanate prepolymer.
  • the encapsulation can take place in a particularly favorable manner with the aid of methyl methacrylate or other (meth) acrylates, which soften only at temperatures above 100 ° C. If the polyamino or hydroxy functional compound is solid at room temperature, but softens from approx. 60 ° C, then heating to temperatures above 100 C leads to softening or swelling of the shell of the microcapsules and thus to the release of the crosslinking agent.
  • Such crosslinking agents have the advantage that they contain no NaCl or other metal salt.
  • Such a one-component polyurethane system is distinguished by its excellent adhesion to metal and pretreated glass and is therefore particularly suitable for the direct glazing of automobiles. With the addition of appropriate fillers and rheology aids, the system has extremely good durability, so that it can be applied mechanically in the desired profile shape to the glass panes and used with them in the vehicle body.
  • the heating takes place according to the invention by spatially limited exposure to microwave energy, the sealant and adhesive being preferably subjected to microwave energy in at least a partial area when the pane is inserted, so that in this position the sealant and adhesive, which fixes the pane in its inserted position, takes place, followed by the remaining hardening of the sealant and adhesive without the supply of energy, that is to say by moisture.
  • thermally activatable component is of less reactivity, e.g. di- or trifunctional polyol components, can be put through before assembling. Parts to be bonded are exposed to the entire sealant and adhesive with microwave energy.
  • the amount of microwave energy to be supplied for carrying out the partial or complete curing process depends on various factors, for example the viscosity of the sealant and adhesive used and also the thickness of the layer to be cured, and the amount of microwave energy supplied is all the greater, the greater the viscosity of the sealant and adhesive and the smaller the layer thickness.
  • the microwave energy is applied in pulses, with a first pulse group being supplied, within which the pulse amplitudes decrease.
  • This pulse-like application of the microwave energy initially results in a relatively high, but brief, energy supply, so that a portion of the sealant and adhesive is heated considerably without causing combustion or decomposition.
  • temperature compensation occurs within the sealant and adhesive by means of heat conduction, so that the subsequent pulse does not overheat the initially relatively highly heated area of the sealant and adhesive. Because of that already heating performed by the first pulse and the temperature of the sealant and adhesive which is increased as a result, a smaller amount of energy is then supplied by applying microwave pulses with decreasing amplitudes to the sealant and adhesive.
  • Microwave energy can be fed to the sealant and adhesive between the two pulse groups in order to maintain an elevated temperature and to achieve a uniform temperature distribution.
  • microwave energy in the form of a single pulse can be applied in front of the first pulse group, the amplitude and energy content of which are greater than those of the first pulse of the first pulse group, so that with this first pulse a relatively large amount of energy is initially supplied, which, however, does not yet cause decomposition and / or combustion of the sealant and adhesive, but due to heat conduction within the sealant and adhesive during the pause between the individual pulse and the first pulse the first pulse group causes a significant temperature increase in the entire cross section of the sealant and adhesive.
  • the sealant and adhesive to be cured is usually located between the glass pane to be used and a metallic frame.
  • it is expedient to preheat the metal part in the area of the sealant and adhesive for example to a temperature of 75 ° C. to 100 ° C., preferably 80 ° C. to 95 ° C., to in this way to reduce the dissipation of heat in the transition region between the metal part and the sealant and adhesive from the sealant and adhesive and thus to allow the microwave energy supplied to act essentially on the sealant and adhesive.
  • a device can be used in which a microwave guide, for example a waveguide, is coupled to the magnetron generating the microwave energy, from which the microwave energy is applied to the seal - and adhesive can be blasted.
  • a microwave guide for example a waveguide
  • a radiating element can be attached to the exit end of the waveguide, which can be brought into the immediate vicinity of the sealant and adhesive, so that the desired spatially limited exposure of the sealant and adhesive to microwave energy takes place by appropriate positioning and guidance of the radiating element .
  • the radiation element can be, for example, a dipole radiator, which is laterally surrounded by reflectors, so that it concentrates the microwave radiation emitted by it in a spatially very limited area.
  • the dipole radiator can be provided with a metal element which, for example in the direct glazing of motor vehicles, can be part of the vehicle body, but not when two are connected metallic components can also be provided by the adhesive and sealant in the form of an additional metal part.
  • the system of dipole emitters, components to be connected, adhesive and sealant and possibly additional metal element is tuned to the resonance frequency, so that the microwave energy is highly effective.
  • the waveguide can have a square or rectangular cross section and passage openings for microwave energy in a wall, as is known, for example, from belt dryers in the food industry. With its wall having the passage openings, the waveguide can be brought into the immediate vicinity of the sealant and adhesive, so as to bring about the application of microwave energy.
  • two or more such waveguides can be connected to one another so that they are located at a distance from opposite pane edges. In this way, the waveguides can be brought very easily to the desired locations, so that at least one on opposite sides of the pane to cause partial curing of the sealant and adhesive by exposure to microwave energy.
  • a device In order to apply microwave energy to a slowly curing sealant and adhesive that is not yet connected to the pane, a device can be used in which there is a hose or tube permeable to microwave energy, through which the sealant and adhesive passes can be guided, extend through a cavity charged with microwave energy.
  • FIG. 1 shows a device for applying microwave energy with a radiation element, which is adjacent to the edge area of a device
  • Sealant and adhesive used windscreen of a motor vehicle body is located.
  • FIG. 2 shows schematically the use of a dipole element as a radiation element for curing sealant and adhesive for connecting a non-metallic and a metallic component.
  • FIG. 3 shows, in a representation corresponding to FIG. 2, an arrangement for connecting two non-metallic components by means of a sealant and adhesive.
  • FIG. 4 shows a structure similar to FIG. 1, a tapering waveguide being provided as the radiation element.
  • FIG. 5 shows the position of two interconnected waveguides radiating microwave energy with respect to a pane.
  • FIG. 6 shows a perspective view of the structure of one of the waveguides from FIG. 5.
  • FIG. 7 shows another structure of a waveguide from FIG. 5 in a representation corresponding to FIG. 6.
  • FIG. 8 shows in a representation corresponding to FIG. 1 a device with which several, spaced apart locations of the sealant and adhesive for the
  • Microwave energy can be applied.
  • FIG. 9 shows a basic side view of a device with a hose or tube which is permeable to microwave energy and which extends through a cavity.
  • FIG. 10 shows a section along the line XX from FIG. 9.
  • Figures show in diagrams the microwave energy to be applied for a sealant and adhesive with different viscosities.
  • FIG. 14 shows in a diagram corresponding to FIGS. 11 to 13 the required microwave energy with a lower layer thickness of the sealant and adhesive.
  • FIGS show in diagrams the pulsed application 15-17 of microwave energy.
  • the device shown in FIG. 1 contains a conventional magnetron 4 for generating microwave energy, which is connected to a power supply device 5 and a control circuit 6.
  • the output circuit of the magnetron 4 is connected in the usual way via a circulator 7 to a waveguide 8, which carries at its free end a radiating element 9 from which the microwave energy can be emitted into the surroundings in the most concentrated manner.
  • the radiating element 9 is located adjacent to the upper edge of a windshield 2, which is inserted or attached to the body 1 of a motor vehicle with the interposition of a heat and moisture-curing sealant and adhesive 3.
  • the microwave energy from the radiating element 9, partly through the microwave-permeable glass of the pane 2 can heat the sealing and adhesive 3 in the areas to which microwave energy is applied and there cause an at least partial curing.
  • the radiation element 9 can be held along the entire edge of the robot arm, for example by a robot arm
  • Washer 2 are guided in this area to cause the sealant and adhesive 3 to harden.
  • the radiation element 9 can consist of a dipole, to which the microwave energy is supplied via the waveguide 8 or a coaxial cable.
  • Metallic reflectors 201 are arranged to the side of the dipole radiator 9, which prevent the microwave energy from spreading laterally.
  • the sealant and adhesive 3 used to connect the glass pane 2 to the metal body 1 is located adjacent to the dipole radiator 9, the glass pane 2 being located between this and the sealant and adhesive 3.
  • the system formed in this way from dipole radiator 9, glass pane 2, sealant and adhesive 3 and metallic body 1 is set in such a way that there is a resonance case for the emitted microwave energy.
  • a metal plate 1' is formed next to the component 2 'removed from the dipole radiator 9. arranged and the system in turn set to resonance in order to make the microwave energy particularly effective.
  • a corresponding processing can also be carried out with a device as shown schematically in FIG. 4, in which the same components as in FIG. 1 are identified with the same reference symbols and corresponding components with the same reference symbols and additionally r .
  • a sealant and adhesive 3 located between a glass pane 2 and a body part 21 is acted on locally by means of a waveguide 8 'which tapers towards its outlet opening.
  • the microwave energy is fed to this waveguide from the magnetron 4 fed by a power supply device 5 via a circulator 7, a directional coupler 202 and a tuner 203.
  • the tuner 203 used in this device enables, by means of adjusting rods protruding into the hollow space of the waveguide 8 ', an optimal adaptation for the microwave energy to be emitted, while the tapering of the waveguide 8' taking place in the drawing plane takes place from a width of 26 mm to 20 mm, so as to bring the microwave energy onto the sealant and adhesive 3.
  • At least partial curing of the corresponding sealant and adhesive can also be carried out using a device as shown schematically in FIG. 5.
  • This device contains two waveguides 18, 18 'fixedly connected to one another by struts 20, and a magnetron 14, 14' feeding it is mounted on each of these waveguides.
  • the spacing of the waveguides 18, 18 ' is selected such that their longitudinal axes are located in the area of opposite edges of the disk 12.
  • the waveguides 18, 18 ' can be constructed, for example, corresponding to the waveguide 18 from FIG. 3, that is to say they have a rectangular cross section with side walls 21 and 23, a lower wall 20 and an upper wall 22.
  • the lower wall 20 which faces the sealing and adhesive to be hardened during operation of the pane 12, there are slot-like through openings 24 which extend in the direction of the longitudinal axis of the waveguide 18.
  • the microwave energy is fed into the waveguide by the magnetron and moves in the direction of its longitudinal axis, as indicated by the arrow in FIG. 6.
  • microwave energy emerges through these passage openings and reaches the edge region of the pane 12 and through this in the direction of the two arrows and into the sealant and adhesive and also in the area adjacent to it Sealing and adhesive means located on the edge of the pane 12 in order to allow it to at least partially harden in the area acted upon.
  • FIG. 7 Another form of a waveguide to be used in the device according to FIG. 5 is shown in FIG. 7.
  • this waveguide 18 with the side walls 21 'and 23", the upper wall 22' and the lower wall 20 ', there are slot-shaped through openings 24' in the wall 20 'which extend transversely to the longitudinal axis of the waveguide 18 ", due to the microwave energy emerges in the same way as through the passage openings 24 according to FIG. 3.
  • FIG. 8 The device shown in FIG. 8 is similar to that of FIG. 1, and the same parts are identified by reference numerals raised by "100", so that most of the matching parts are not explained again.
  • a distributor element 111 is connected to the coaxial cable 110 fed by the magnetron 104 via the circulator 107, from which four conductors 108, for example waveguides, emanate, at the ends of which radiation elements 109 are fastened.
  • four conductors 108 for example waveguides, emanate, at the ends of which radiation elements 109 are fastened.
  • a device according to FIGS. 9 and 10 can be used if the sealant and adhesive, which hardens slowly when heated, is to be heated before being inserted into the body.
  • This contains a cavity enclosed by walls 51, 52, 53 and 54, through which extends a hose or tube 55 which is permeable to microwave energy.
  • Microwave energy can be fed into the cavity 50 by a magnetron 57 via a coupler 56.
  • the sealant and adhesive is pulled through the hose or tube 55, it is subjected to microwave energy and heated, whereupon it can then be used to fasten a pane in a car body.
  • the curing characteristic must be selected so that the "pot life" (remaining processing time) is sufficiently long to ensure good wetting during final assembly.
  • the time is plotted on the horizontal, the numbers each denoting half a second, i.e. the number 40 designates 20 seconds, while the radiated microwave energy is plotted as a percentage of the maximum transmission power of the device used.
  • This experimental set-up was subjected to microwave energy for 4 minutes by means of a device according to FIG. 4, which operates at a frequency of 2.45 GHz and has a continuous output of 500 watts, the amount of microwave energy applied being adjusted in such a way that after this Time a complete curing of the sealant and adhesive resulted.
  • the microwave energy to be applied for the sealant and adhesive used is shown for different viscosities in FIGS. 11 to 13.
  • the viscosities of the sealant and adhesive used were measured by determining the so-called spray value, the spray value being the amount of sealant and adhesive in grams which in one minute resulted from a nozzle cartridge with a capacity of 310 ml and a nozzle diameter of 4.0 mm was pressed out at a pressure of 4 bar. The higher the viscosity of the sealant and adhesive, the lower the spray value.
  • the viscosity of the sealant and adhesive for the test according to FIG. 11 was 5 g / min. , that for the experiment according to FIG. 12 17 g / min. and those for the experiment according to FIG. 13 38 g / min.
  • FIGS. 11 to 13 show that the higher the viscosity of the sealant and adhesive, the greater the microwave energy to be applied for curing.
  • Example 3 The result of the last-mentioned experiment is shown in FIG. 14 and it can be seen that when the layer thickness is reduced from 5 mm according to FIG. 13 to 2 mm according to FIG. 14, a significantly larger amount of microwave energy has to be applied in order to harden the sealant and adhesive.
  • Example 3 The result of the last-mentioned experiment is shown in FIG. 14 and it can be seen that when the layer thickness is reduced from 5 mm according to FIG. 13 to 2 mm according to FIG. 14, a significantly larger amount of microwave energy has to be applied in order to harden the sealant and adhesive.
  • Example 2 The same sample arrangement was used as in Examples 1 and 2, but with different layer thicknesses and with a device for applying microwave energy as shown in FIG. 2.
  • This device has a nominal power of 500 watts and worked with a frequency of microwave radiation of 2.45 GHz.
  • the irradiation of microwave energy was carried out over a period of 270 seconds and essentially in the form of a pulse, the energy supply being controlled in such a way that the sealant and adhesive had cured after the test period of 270 seconds.
  • a relatively large pulse was first applied and then, after a pause of about 50 seconds, a first pulse group was applied, the first pulse of which had a smaller amplitude and contained a smaller amount of energy than the pulse and whose pulses having the same pulse widths have gradually decreasing amplitudes.
  • a second pulse group was then applied, the pulses of which were smaller in size and a greater distance apart than the pulses of the first pulse group and their pulse amplitudes gradually decreased.
  • a sample setup corresponding to the experiment according to FIG. 15 with a layer thickness of the sealant and adhesive of 5 mm was used and pulsed radiation with microwave energy was carried out using a device according to FIG. 2 for a period of 60 seconds in order to completely harden the sealant and adhesive .
  • the microwave energy to be applied in this case results from the diagram according to FIG. 17.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum zumindest teilweisen Aushärten von Dicht- und Klebemitteln
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum zumindest teilweisen Aushärten von Dicht- und Klebemittel, insbesondere bei der Direktverglasung von Kraftfahrzeugen, bei dem zumin¬ dest ein Teilbereich des Dicht- und Klebemittels erwärmt wird.
Es sind bereits Dicht- und Klebemittel vorgeschlagen worden (Deutsche Patentanmeldung P 37 05 427.9), die sowohl hitze- als auch feuchtigkeitshärtend sind, so daß sie durch kurzzei¬ tiges Erhitzen verfestigt werden können und dann anschließend durch Feuchtigkeit aushärten. Hierbei handelt es sich um Einkomponenten-Polyurethan Dicht- und Klebmittel auf Basis von telechelen Isocyanat-Präpolymeren aus aromatischen Di- isocyanaten in stöchiometrischem Überschuß und Polyolen, die einen Katalysator für Feuchtigkeitshärtung und ein blockier¬ tes, durch Erhitzen aktivierbares Vernetzungsmittel enthal¬ ten. Die einzusetzenden Polyurethanpräpolymeren werden auf an sich bekannte Weise aus überschüssigem aromatischen Diisocyanat und einem Polyol hergestellt. Geeignete aromatische Diiso- " cyanate sind beispielsweise Diphenylmethandiisocyanat (MDI), Toluylendiisocyanat (TDI), Naphthalindiisocyanat, p-Phenylen- diisocyanat und 1 ,3-bis(Isocyanatomethyl)benzol sowie m- oder p-Tetramethylxyloldiisocyanat (m-TMXDI bzw. p-TMXDI).
Als Polyolkomponente kommen Polyetherpolyole wie Polyethylen- oxid, Polypropylenoxid und deren Copolymere, Polyesterpolyole sowie hydroxyfunktionelle Acrylate bzw. Methacrylate in Betracht.
Die bevorzugten Katalysatoren für die Feuchtigkeitshärtung der aromatischen Isocyanatpräpolymeren sind Zinnverbindungen wie Zinn(II)octoat, Dibutylzinnlaurat und Dibutylzinnmaleat. Ferner sind Organo-Quecksilber, -Blei- und -Wismuthverbindungen wie z.B. Phenylquecksilberacetat oder Bleinaphthenat brauch¬ bar. Außerdem sind tertiäre Diamine, z.B. Dabco sowie cy- clische Verbindungen, etwa Diacabicycloundecen (DBU) oder Kombinationen mit Schwermetallen geeignet.
Als blockierte, durch Erhitzen aktivierbare Vernetzungsmittel sind einmal komplexierte Amine, insbesondere die Komplexver¬ bindung aus Methylendianilin (MDA) und NaCl, zu nennen. Die Formel dieser Komplexverbindung wird meist mit (MDA)3.NaCl angegeben. Die Verbindung ist unter der Handelsbezeichnung "Caytur" von der Firma Uniroyal erhältlich. Durch Erhitzen auf Temperaturen zwischen T20 und 160°C zerfällt die Komplex¬ verbindung thermisch und das freigesetzte Methylendianilin führt zur Vernetzung des Polyurethanpräpolymeren. Üblicher¬ weise wird der MDA-Komplex in unterstöchiometrischer Menge eingesetzt. Bei der kurzzeitigen Erhitzung wird dann zwar nur eine unvollständige Vernetzung erreicht, die dem System jedoch eine ausreichende mechanische Anfangsfestigkeit ver- leiht. Die vollständige Aushärtung und das Erreichen der Endfestigkeit bewirkt die Reaktion des Isocyanatpräpolymeren mit Feuchtigkeit.
Als Vernetzungsmittel kommen weiterhin polyamino- oder polyhy- droxyfunktionelle Verbindungen wie das Methylendianilin oder Polyesterpolyole in Betracht, welche mikroverkapselt sind und dadurch bei Raumtemperatur für eine Reaktion mit dem Iso¬ cyanatpräpolymeren nicht zur Verfügung stehen. Die Verkapse- lung kann in besonders günstiger Weise mit Hilfe von Methyl- methacrylat oder anderen (Meth)acrylaten erfolgen, welche erst bei Temperaturen oberhalb 100 C erweichen. Wenn auch die polyamino- oder -hydroxyfunktionelle Verbindung bei Raumtempe ratur fest ist, aber ab ca. 60°C erweicht, dann führt ein Erhitzen auf Temperaturen oberhalb 100 C zum Erweichen oder Quellen der Hülle der Mikrokapseln und damit zum Freisetzen des Vernetzungsmittels. Solche Vernetzungsmittel weisen den Vorteil auf, daß sie kein NaCl oder anderes Metallsalz enthalten.
Ein derartiges Einkomponenten-Polyurethansystem zeichnet sich durch seine ausgezeichnete Haftung auf Metall und vorbehandel¬ tem Glas aus und ist daher für die Direkteinglasung von Automobilen besonders geeignet. Bei Zusatz entsprechender Füllstoffe und Rheologiehilfsmittel besitzt das System extrem gutes Standvermögen, so daß es maschinell in der gewünschten Profilform auf die Glasscheiben aufgetragen und mit diesen in die Kfz-Karosserie eingesetzt werden kann.
Um derartige hitze- und feuchtigkeitshärtende Dicht- und Klebemittel möglichst einfach bei der Direktverglasung von Kraftfahrzeugen oder auch bei der Herstellung von Isolierglas¬ scheiben nach dem eingangs erwähnten Verfahren verarbeiten zu können, erfolgt erfindungsgemäß die Erwärmung durch räumlich begrenzte Beaufschlagung mit Mikrowellenenergie, wobei das Dicht- und Klebemittel bei eingesetzter Scheibe vorzugsweise in mindestens einem Teilbereich mit Mikrowellenenergie beauf¬ schlagt wird, so daß in diesem eine die Scheibe in ihrer eingesetzten Stellung fixierende Aushärtung des Dicht- und Klebemittels stattfindet, worauf die übrige Aushärtung des Dicht- und Klebemittels ohne Energiezufuhr, also durch Feuch¬ tigkeit erfolgt.
Es ist daher lediglich erforderlich, das Dicht- und Klebe¬ mittel an ein oder mehreren, vorzugsweise an einander gegen¬ überliegenden Stellen mit Mikrowellenenergie zu beaufschla¬ gen, um auf diese Weise die Scheibe mittels des Dicht- und Klebemittels sicher in ihrer Halterung zu befestigen, so daß das Dicht- und Klebemittel dann während des weiteren Ferti- gungsvorganges des Kraftfahrzeuges durch Feuchtigkeit, insbe¬ sondere Luftfeuchtigkeit vollständig aushärten kann.
Es ist auch möglich, ein langsamer aushärtendes Dicht- und Klebemittel zu verwenden, das vor dem Verbinden mit der Scheibe mit Mikrowellenenergie beaufschlagt wird. Wenn die thermisch aktivierbare Komponente von geringerer Reaktivität ist, wie z.B. di- oder trifunktionelle Polyolkomponenten, kann vor dem Zusammensetzen der durch. Klebung zu verbindenden Teile das gesamte Dicht- und Klebemittel mit Mikrowellenener¬ gie beaufschlagt werden.
Die Verwendung von Mikrowellenenergie zur Erwärmung von elektrisch nicht-leitenden Materialien ist an sich bekannt, und eine umfassende Zusammenstellung dieser Technologie fin¬ det sich bei R.V. Decareau und R.A. Peterson, "Microwave Processing and Engineering", VCh Verlagsgesellschaft, 1986. Auch die Verwendung von Mikrowellen zur Aushärtung von Polyurethansystemen ist im Prinzip bereits bekannt (US-PS 4 083 901). Bei diesen bekannten Verfahren zur Ausnutzung von Mikrowellenenergie werden jedoch die zu erwärmenden Substrate immer in großen abgeschlossenen Kammern, wie beispielsweise großen Öfen oder Bandtrocknern dem Mikrowellenfeld ausge- " setzt. Eine Anwendung derartiger Verfahren ist jedoch nicht möglich, wenn Klebe- und Dichtungsstellen an großen und schwierigen Gütern, wie etwa Autoteilen oder ganzen Auto¬ karosserien durchgeführt und dabei nur im Verhältnis zu der Gesamtabmessung des Bauteils sehr kleine Bereiche mit Mikro¬ wellenenergie beaufschlagt werden sollen.
Die Menge der zuzuführenden Mikrowellenenergie zur Durchfüh¬ rung des teilweisen oder vollständigen Aushärtungsvorganges hängt von verschiedenen Faktoren, beispielsweise der Viskosi¬ tät des eingesetzten Dicht- und Klebemittels sowie auch der Dicke der auszuhärtenden Schicht ab, und die zugeführte Menge an Mikrowellenenergie ist um so größer, je größer die Viskosität des Dicht- und Klebemittels und je geringer die Schiσhtdicke ist.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungs¬ gemäßen Verfahrens wird die Mikrowellenenergie impulsartig aufgebracht, wobei eine erste Impulsgruppe zugeführt wird, innerhalb der die Impulsamplituden abnehmen.
Durch diese impulsartige Aufbringung der Mikrowellenenergie erfolgt zunächst eine verhältnismäßig hohe, jedoch kurzzeiti¬ ge Energiezufuhr, so daß ein Teilbereich des Dicht- und Klebemittels erheblich erwärmt wird, ohne daß es zu Verbren- nungs- oder Zersetzungserscheinungen kommt. Zwischen der Zufuhr des ersten Mikrowellenimpulses und der Zufuhr des folgenden Impulses der ersten Impulsgruppe kommt es innerhalb des Dicht- und Klebemittels durch Wärmeleitung zu einem Temperaturausgleich, so daß durch den nachfolgenden Impuls keine Überhitzung des zunächst relativ hocherwärmten Bereichs des Dicht- und Klebemittels erfolgt. Wegen der bereits vorgenommenen Erwärmung durch den ersten Impuls und die dadurch erhöhte Temperatur des Dicht- und Klebemittels er¬ folgt dannach die Zuführung einer geringeren Energiemenge, indem das Dicht- und Klebemittel mit Mikrowellenimpulsen mit abnehmenden Amplituden beaufschlagt wird.
Nach der Beaufschlagung des Dicht- und Klebemittels mit der Mikrowellenenergie der ersten Impulsgruppe hat bereits eine gewisse Aushärtung des Dicht- und Klebemittels eingesetzt, so daß sich dessen Viskosität erheblich erhöht hat. Zur Fortset¬ zung des Aushärtungs or anges kann dann eine weitere Gruppe von Mikrowellenenergie-Impulsen aufgebracht werden, deren Amplituden vom Anfang zum Ende der Gruppe abnehmen.
Zwischen den beiden Impulsgruppen kann dem Dicht- und Klebe¬ mittel dauerstrichartig Mikrowellenenergie zugeführt werden, um auf diese Weise eine erhöhte Temperatur aufrechtzuerhalten und eine gleichmäßige Temperaturverteilung zu erreichen.
Insbesondere wenn die Gesamtbeaufschlagung mit Mikrowellen¬ energie innerhalb einer verhältnismäßig kurzen Zeit von beispielsweise 60 Sekunden ablaufen soll, kann vor der ersten Impulsgruppe Mikrowellenenergie in Form eines Einzelimpulses aufgebracht werden, dessen Amplitude und Energieinhalt größer sind als diejenigen des ersten Impulses der ersten Impuls¬ gruppe, so daß mit diesem ersten Impuls zunächst eine verhältnismäßig große Energiemenge zugeführt wird, die jedoch gerade noch keine Zersetzung und/oder Verbrennung des Dicht- und Klebemittels bewirkt, aber durch Wärmeleitung innerhalb des Dicht- und Klebemittels während der Pause zwischen dem Einzelimpuls und dem ersten Impuls der ersten Impulsgruppe eine deutliche Temperaturerhöhung im gesamten Querschnitt des Dicht- und Klebemittels hervorgerufen wird. Wenn das erfindungsgemäße Verfahren beispielsweise bei der Direktverglasung von Kraftfahrzeugen eingesetzt werden soll, befindet sich das auszuhärtende Dicht- und Klebemittel üb¬ licherweise zwischen der einzusetzenden Glasscheibe und einem metallischen Rahmen. Für den Fall einer solchen Verbindung von Metallteil und nicht-metallischem Werkstück ist es zweck¬ mäßig, das Metallteil im Bereich des Dicht- und Klebemittels vorzuwärmen, etwa auf eine Temperatur von 75 C bis 100 C, vorzugsweise 80 C bis 95 C, um auf diese Weise die Ableitung von Wärme im Übergangsbereich zwischen Metallteil und Dicht- und Klebemittel aus dem Dicht- und Klebemittel zu vermindern und so die zugeführte Mikrowellenenergie im wesentlichen auf das Dicht- und Klebemittel einwirken zu lassen.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei mit der Scheibe in Eingriff stehendem Dicht- und Klebemittel kann eine Vorrichtung verwendet werden, bei der mit dem die Mikrowellenenergie erzeugenden Magnetron ein Mikrowellenlei- ter, etwa ein Hohlleiter gekoppelt ist, aus dem die Mikrowel- lenenergie auf das Dicht- und Klebemittel abstrahlbar ist.
Hierzu kann beispielsweise am Austrittsende des Hohlleiters ein Abstrahlelement angebracht sein, das in unmittelbare Nachbarschaft des Dicht- und Klebemittels bringbar ist, so daß durch entsprechende Positionierung und Führung des Ab¬ strahlelementes die gewünschte räumlich begrenzte Beaufschla¬ gung des Dicht- und Klebemittels mit Mikrowellenenergie stattfindet.
Dabei ist es auch möglich, das Abstrahlelement an einem Roboterarm zu haltern und gesteuert an die gewünschten Stellen des Dicht- und Klebemittels zu bringen und benachbart zu diesem zu bewegen. Das Abstrahlelement kann beispielsweise ein Dipolstrahler sein, der seitlich von Reflektoren umgeben ist, so daß er die von ihm abgestrahlte Mikrowellenstrahlung auf einen räumlich sehr eng begrenzten Bereich konzentriert.
Um mit einem derartigen Dipolstrahler bei möglichst geringem Energieverbrauch eine möglichst wirksame Aushärtung zu er¬ reichen, kann dem Dipolstrahler ein Metallelement gegenüber¬ liegen, das beispielsweise bei der Direktverglasung von Kraft- fahrzeugen ein Teil der Fahrzeugkarosserie sein kann, das jedoch bei Verbindung von zwei nicht-metallischen Bauteilen durch das Klebe- und Dichtmittel auch in Form eines zusätz¬ lich vorhandenen Metallteils vorgesehen werden kann. Das System aus Dipolstrahler, zu verbindenden Bauteilen, Klebe- und Dichtmittel und gegebenenfalls zusätzlichem Metallelement wird auf die Resonanzfrequenz abgestimmt, so daß die Mikro¬ wellenenergie hochwirksam ist.
Bei einer anderen Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfah- rens kann der Hohlleiter quadratischen oder rechteckformigen Querschnitt und in einer Wand Durchtrittsöffnungen für Mikro¬ wellenenergie aufweisen, wie dies beispielsweise von Band¬ trocknern in der Lebensmittelindustrie bekannt ist. Der Hohl¬ leiter kann mit seiner die DurchtrittsÖffnungen aufweisenden Wand in unmittelbare Nachbarschaft des Dicht- und Klebemit¬ tels gebracht werden, um so die Beaufschlagung mit Mikrowel¬ lenenergie zu bewirken.
Um zu erreichen, daß das Dicht- und Klebemittel an gegenüber- liegenden Seiten der Scheibe zumindest teilweise aushärtet, können zwei oder mehr derartige Hohlleiter miteinander verbun¬ den sein, so daß sie sich im Abstand gegenüberliegender Schei¬ benkanten befinden. Die Hohlleiter lassen sich auf diese Weise sehr einfach an die gewünschten Stellen bringen, um so an gegenüberliegenden Seiten der Scheibe eine zumindest teilweise Aushärtung des Dicht- und Klebemittels durch Beauf¬ schlagung mit Mikrowellenenergie zu bewirken.
Es ist auch möglich, am Austrittsende des Hohlleiters über einen Koppler mehrere Leiterelemente anzubringen, deren freie Enden in unmittelbare Nachbarschaft des Dicht- und Klebemit¬ tels bringbar sind, so daß auf diese Weise verschiedene Stellen des Dicht- und Klebemittels gleichzeitig soweit ausge¬ härtet werden können, daß die Scheibe in ihrer montierten Stellung fixiert ist.
Um ein zunächst noch nicht mit der Scheibe verbundenes, langsam aushärtendes Dicht- und Klebemittel mit Mikrowellen¬ energie zu beaufschlagen, kann eine Vorrichtung eingesetzt werden, bei der sich ein für Mikrowellenenergie durchlässiger Schlauch bzw. durchlässiges Rohr, durch das hindurch das Dicht- und Klebemittel geführt werden kann, sich durch einen mit Mikrowellenenergie beaufschlagten Hohlraum erstrecken.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der schematisch und stark vereinfacht Ausführungsbeispiele zeigenden Figuren näher erläutert.
Figur 1 zeigt eine Vorrichtung zur Beaufschlagung mit Mikro- wellenenergie mit einem Abstrahlelement, das sich benachbart zum Randbereich einer mittels einer
Dicht- und Klebemittel eingesetzten Frontscheibe einer Kraftfahrzeug-Karosserie befindet.
Figur 2 zeigt schematisch die Verwendung eines Dipolelemen¬ tes als Abstrahlelement zur Aushärtung von Dicht- und Klebemittel zur Verbindung eines nicht-metal¬ lischen und eines metallischen Bauteils. Figur 3 zeigt in- einer Darstellung entsprechend Figur 2 eine Anordnung zur Verbindung von zwei nicht-metallischen Bauelementen durch ein Dicht- und Klebemittel.
Figur 4 zeigt einen Aufbau ähnlich Figur 1 , wobei als Ab¬ strahlelement ein sich verjüngender Hohlleiter vorge¬ sehen ist.
Figur 5 zeigt die Lage zweier Mikrowellenenergie abstrahlen- der, miteinander verbundener Hohlleiter bezüglich einer Scheibe.
Figur 6 zeigt in perspektivischer Darstellung den Aufbau eines der Hohlleiter aus Figur 5.
Figur 7 zeigt in einer Darstellung entsprechend Figur 6 einen anderen Aufbau eines Hohlleiters aus Figur 5.
Figur 8 zeigt in einer Darstellung entsprechend Figur 1 eine Vorrichtung, mit der mehrere, im Abstand voneinander liegende Stellen des Dicht- und Klebemittels für die
Frontscheibe des Kraftfahrzeugs gleichzeitig mit
Mikrowellenenergie beaufschlagt werden können.
Figur 9 zeigt in einer prinzipiellen Seitenansicht eine Vor¬ richtung mit einem für Mikrowellenenergie durchlässi¬ gen Schlauch oder Rohr, das sich durch einen Hohl¬ raum erstreckt.
Figur 10 zeigt einen Schnitt entlang der Linie X-X aus Fi¬ gur 9. Figuren zeigen in Diagrammen die für ein unterschiedliche 11-13 Viskositäten aufweisendes Dicht- und Klebemittel aufzubringende Mikrowellenenergie.
Figur 14 zeigt in einem Diagramm entsprechend Figuren 11 bis 13 die erforderliche Mikrowellennergie bei geringe¬ rer Schiσhtdicke des Dicht- und Klebemittels.
Figuren zeigen in Diagrammen das impulsförmige Aufbringen 15-17 von Mikrowellenenergie.
Die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung enthält ein übliches Magnetron 4 zur Erzeugung von Mikrowellenenergie, das mit einer Stromversorgungseinrichtung 5 und einer Steuerschaltung 6 verbunden ist. Der Ausgangskreis des Magnetrons 4 ist in üblicher Weise über einen Zirkulator 7 mit einem Hohlleiter 8 verbunden, das an seinem freiem Ende ein Abstrahlelement 9 trägt, aus dem die Mikrowellenenergie möglichst eng gebündelt in die Umgebung abgestrahlt werden kann.
Wie dargestellt, befindet sich das Abstrahlelement 9 benach¬ bart zum oberen Rand einer Frontscheibe 2, die unter Zwi¬ schenschaltung eines wärme- und feuchtigkeitshärtenden Dicht- und Klebemittels 3 in die Karosserie 1 eines Kraftfahrzeugs eingesetzt bzw. an diese angesetzt ist. Dadurch kann die Mikrowellenenergie aus dem Abstrahlelement 9, teilweise durch das mikrowellendurchlässige Glas der Scheibe 2 hindurch, das Dicht- und Klebemittel 3 in den mit Mikrowellenenergie beauf¬ schlagten Bereichen erwärmen und dort eine zumindest teil- weise Aushärtung bewirken.
Wie ohne weiteres klar ist, kann das Abstrahlelement 9, etwa von einem Roboterarm gehalten entlang des gesamten Randes der
Scheibe 2 geführt werden, um in diesem Bereich eine Aushär- tung des Dicht- und Klebemittels 3 zu bewirken. Es ist jedoch auch möglich, die Aushärtung durch entsprechende Führung des Abstrahlelementes 9 nur bereichsweise vorzunehmen, um auf diese Weise die Scheibe 2 mit Hilfe des Dicht- und Klebemit¬ tels in ihrer Lage zu fixieren, während die vollständige Aushärtung des Dicht- und Klebemittels 3 danach durch Feuch¬ tigkeit stattfindet.
Wie in Figur 2 schematisch angedeutet, kann das Abstrahlele¬ ment 9 aus einem Dipol bestehen, dem über den Hohlleiter 8 bzw. ein Koaxialkabel die Mikrowellenenergie zugeführt wird. Seitlich vom Dipolstrahler 9 sind metallische Reflektoren 201 angeordnet, die eine seitliche Ausbreitung der Mikrowellen¬ energie verhindern.
Das zur Verbindung der Glasscheibe 2 mit der aus Metall bestehenden Karosserie 1 dienende Dicht- und Klebemittel 3 befindet sich benachbart zum Dipolstrahler- 9, wobei zwischen diesem und dem Dicht- und Klebemittel 3 die Glasscheibe 2 liegt. Das so gebildete System aus Dipolstrahler 9, Glas- scheibe 2, Dicht- und Klebemittel 3 und metallischer Karosse¬ rie 1 wird so eingestellt, daß sich ein Resonanzfall für die abgestrahlte Mikrowellenenergie ergibt.
Wenn mit einer Anordnung gemäß Figur 2 zwei Bauelemente 2' (Figur 3) verbunden werden sollen, die aus nicht-metallischem Material, etwa Kunststoff oder Glas bestehen, so wird benach¬ bart zu dem vom Dipolstrahler 9 entfernten Bauteil 2' eine Metallplatte 1 ' angeordnet und das System wiederum auf Reso¬ nanz eingestellt, um die Mikrowellenenergie besonders wirksam werden zu lassen.
Eine entsprechende Bearbeitung kann auch mit einer Vorrich¬ tung erfolgen, wie sie schematisch in Figur 4 dargestellt ist, bei der gleiche Bauteile wie in Figur 1 mit gleichen Bezugszeichen und entsprechende Bauteile mit gleichen Bezugs¬ zeichen und zusätzlich r bezeichnet sind. Wie dargestellt, wird eine örtlich begrenzte Beaufschlagung eines zwischen einer Glasscheibe 2 und einem Karosserieteil 21 befindlichen Dicht- und Klebemittels 3 mit Hilfe eines Hohl¬ leiters 8' vorgenommen, der sich zu seiner Austrittsöffnung verjüngt. Diesem Hohlleiter wird die Mikrowellenenergie vom von einer Stromversorgungseinrichtung 5 gespeisten Magnetron 4 über einen Zirkulator 7, einen Richtkoppler 202 und einen Tuner 203 zugeführt.
Der in dieser Vorrichtung verwendete Tuner 203 ermöglicht mittels in den Hohlraum des Hohlleiters 8' hineinragender Justierstäbe eine optimale Anpassung für die abzustrahlende Mikrowellenenergie, während die in der Zeichenebene erfolgen¬ de Verjüngung des Hohlleiters 8' von einer Weite von 26 mm auf 20 mm erfolgt, um so eine Bündelung der Mikrowellen¬ energie auf das Dicht- und Klebemittel 3 zu bewirken.
Ein zumindest teilweises Aushärten von entsprechendem Dicht- und Klebemittel kann auch mit einer Vorrichtung erfolgen, wie sie in Figur 5 schematisch gezeigt ist. Diese Vorrichtung enthält zwei durch Streben 20 fest miteinander verbundene Hohlleiter 18, 18', und auf jedem dieser Hohlleiter ist ein ihn speisendes Magnetron 14, 14' montiert. Der Abstand der Hohlleiter 18, 18' ist so gewählt, daß sie sich mit ihren Längsachsen im Bereich gegenüberliegender Kanten der Schei¬ be 12 befinden.
Die Hohlleiter 18, 18' können beispielsweise entsprechend dem Hohlleiter 18 aus Figur 3 aufgebaut sein, also einen rechteck- för igen Querschnitt mit Seitenwänden 21 und 23, einer unte¬ ren Wand 20 und einer oberen Wand 22 aufweisen. In der unteren Wand 20, die im Betrieb der Scheibe 12 und damit auch dem auszuhärtenden Dicht- und Klebemittel zugewandt ist, befinden sich schlitzartige, sich in Richtung der Längsachse des Hohlleiters 18 erstreckende Durchtrittsöff ungen 24. Im Betrieb wird die Mikrowellenenergie vom Magnetron in den Hohlleiter eingespeist und wandert in Richtung von dessen Längsachse, wie dies durch den einen Pfeil in Figur 6 ange¬ deutet ist. Infolge der in bekannter Weise dimensionierten und angeordneten Durchtrittsöffnungen 24 tritt dabei Mikro¬ wellenenergie durch diese Durchtrittsöffnungen hindurch aus und gelangt entsprechend der Richtung der beiden Pfeile auf den Randbereich der Scheibe 12 und durch diesen hindurch in das Dicht- und Klebemittel sowie auch in das benachbart zur Kante der Scheibe 12 befindliche Dicht- und Klebemittel, um dieses in dem beaufschlagten Bereich zumindest teilweise aushärten zu lassen.
Eine andere Form eines in der Vorrichtung gemäß Figur 5 zu verwendenden Hohlleiters ist in Figur 7 dargestellt. In diesem Hohlleiter 18" mit den Seitenwänden 21' und 23", der oberen Wand 22' und der unteren Wand 20' sind in der Wand 20' sich quer zur Längsachse des Hohlleiters 18" erstreckende, schlitzförmige Durchtrittsöffnungen 24' vorhanden, durch die Mikrowellenenergie in gleicher Weise austritt, wie durch die Durchtrittsöffnungen 24 gemäß Figur 3.
Die in Figur 8 dargestellte Vorrichtung ähnelt derjenigen aus Figur 1, und gleiche Teile sind mit um "100" erhöhten Bezugs- zeichen bezeichnet, so daß die meisten der übereinstimmenden Teile nicht noch einmal erläutert werden.
An dem vom Magnetron 104 über den Zirkulator 107 gespeisten Koaxialkabel 110 ist bei dieser Vorrichtung ein Verteilerele- ment 111 angeschlossen, von dem aus vier Leiter 108, etwa Hohlleiter ausgehen, an deren Enden Abstrahlelemente 109 be¬ festigt sind. Mittels dieser Abstrahlelemente können vier im Abstand voneinander liegende Bereiche gleichzeitig mit Mikro- wellenergie beaufschlagt werden, so daß vier Bereiche des zwischen Karosserie 101 und Scheibe 102 befindlichen Dicht- und Klebemittels 103 ausgehärtet werden können, um auf diese Weise die Scheibe 102 in ihrer Lage zu fixieren.
Soll das Dicht- und Klebemittel, das bei Erwärmung langsam aushärtet, vor dem Einsetzen in die Karosserie erwärmt werden, so kann eine Vorrichtung gemäß Figuren 9 und 10 verwendet werden. Diese enthält einen von Wänden 51, 52, 53 und 54 umschlossenen Hohlraum, durch den sich ein Schlauch oder Rohr 55 erstreckt, das für Mikrowellenenergie durch- lässig ist. Über einen Koppler 56 kann in den Hohlraum 50 von einem Magnetron 57 Mikrowellenenergie eingespeist werden.
Wird das Dicht- und Klebemittel durch den Schlauch bzw. das Rohr 55 hindurchgezogen, so wird es mit Mikrowellenenergie beaufschlagt und erwärmt, worauf es dann zur Befestigung einer Scheibe in einer Autokarosserie verwendet werden kann. Bei diesem Vorgehen muß die Aushärtungscharakteristik so gewählt werden, daß die ' "Topfzeit" (verbleibende Verarbei¬ tungszeit) hinreichend lang ist, um eine gute Benetzung während der Endmontage zu gewährleisten.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung dienen die nachstehend beschriebenen Beispiele.
In den zu den Beispielen gehörenden Diagrammen gemäß Figu¬ ren 11 bis 17 ist in der Horizontalen die Zeit aufgetragen, wobei die Zahlen jeweils halbe Sekunden bezeichnen, d.h. die Zahl 40 bezeichnet 20 Sekunden, während in der Senkrechten die abgestrahlte Mikrowellenenergie in Prozent der maximalen Sendeleistung der verwendeten Vorrichtung aufgetragen ist.
In diesem Zusammenhang sei erwähnt, daß die in den Diagrammen aufgetragenen Amplituden für die Energie nur insoweit mitein¬ ander vergleichbar sind, als sie sich auf die gleiche Vorrichtung beziehen, weil durch Einsatz unterschiedlicher A strahlelemente deutlich unterschiedliche Anteile der abge¬ strahlten Energiemengen auf das auszuhärtende Dicht- und Klebemittel einwirken.
Beispiel 1
In einer Probenanordnung mit einer Glasscheibe von 25 mm x 100 mm x 4 mm und einem mit Automobil-Decklack be¬ schichteten Stahlblechstreifen von 25 mm x 100 mm x 1 mm, die mit einem haftvermittelnden Polyurethanprimer (TEROSTAT 8510 der Teroson GmbH für die Glasseite, TEROSTAT 8520 der Teroson GmbH für die Metallseite) vorbehandelt waren, wurde als Dicht- und Klebemittel eine Zusammensetzung aus folgenden Komponen¬ ten verwendet:
52,44 Gew. % Polyether-diisocyanat (30% Weichmachergehalt) 31,35 Gew.% Ruß und Calciumcarbonat im GewichtsVerhältnis 2:1 13,97 Gew.% Cj-C...-Phthalat als Weichmacher 0,20 Gew.% Nickel-dibutyldithiocarbamat 0,04 Gew.% Dibutylzinnmaleat
2,00 Gew.% Komplexverbindung (MDA NaCL ( "Caytur" der Fa. Uniroyal) ,
und in einem Bereich von 25 mm x 5 mm und einer Schichtdicke von 5 mm aufgetragen. Dieser Versuchsaufbau wurde mittels einer Vorrichtung gemäß Figur 4, die mit einer Frequenz von 2,45 GHz arbeitet und eine Dauer-Leistung von 500 Watt hat, 4 Minuten mit Mikrowellenenergie beaufschlagt, wobei die Menge der aufgebrachten Mikrowellenenergie so eingestellt wurde, daß sich nach dieser Zeit eine vollständige Aushärtung des Dicht- und Klebemittels ergab.
Die aufzubringende Mikrowellenenergie für das verwendete Dicht- und Klebemittels ist für unterschiedliche Viskositäten in den Figuren 11 bis 13 dargestellt. Die Viskositäten des verwendeten Dicht- und Klebemittels wurden durch Ermittlung des sogenannten Spritzwertes gemes¬ sen, wobei der Spritzwert die Menge an Dicht- und Klebemittel in Gramm ist, die in einer Minute aus einer Düsenkartusche mit einem Fassungsvermögen von 310 ml und einem Düsendurch¬ messer von 4,0 mm bei einem Druck von 4 bar herausgepreßt wurde. Dieser Spritzwert ist somit um so niedriger, je höher die Viskosität des Dicht- und Klebemittels ist.
Die Viskosität des Dicht- und Klebemittels für den Versuch gemäß Figur 11 betrug 5 g/min. , diejenige für den Versuch gemäß Figur 12 17 g/min. und diejenigen für den Versuch gemäß Figur 13 38 g/min.
Die Figuren 11 bis 13 zeigen, daß die zur Aushärtung aufzu¬ bringende Mikrowellenenergie um so größer ist, je höher die Viskosität des Dicht- und Klebemittels ist.
Beispiel 2
Der Versuch gemäß Figur 13 des Beispiels 1 wurde wiederholt und zusätzlich wurde der gleiche Versuch mit dem einzigen Unterschied einer Schichtdicke von 2 mm statt 5 mm gemäß Figur 13 durchgeführt.
Das Ergebnis des letztgenannten Versuches ist in Figur 14 dargestellt und man erkennt, daß bei Verringerung der Schichtdicke von 5 mm gemäß Figur 13 auf 2 mm gemäß Figur 14 eine deutlich größere Menge an Mikrowellenenergie aufgebracht werden muß, um das Dicht- "und Klebemittel auszuhärten. Beispiel 3
Es wurde die gleiche Probenanordnung wie in den Beispielen 1 und 2 eingesetzt, jedoch mit unterschiedlichen Schichtstärken und mit einer Vorrichtung zur Aufbringung von Mikrowellen¬ energie wie sie in Figur 2 gezeigt ist. Diese Vorrichtung hat eine Nennleistung von 500 Watt und arbeitete mit einer Frequenz der Mikrowellenstrahlung von 2,45 GHz.
Die Einstrahlung von Mikrowellenenergie erfolgte während einer Zeitspanne von 270 Sekunden und im wesentlichen impuls- artig, wobei die Energiezufuhr so gesteuert wurde, daß das Dicht- und Klebemittel nach Ablauf der Versuchszeit von 270 Sekunden ausgehärtet war.
Wie in den Figuren 15 und 16 zu erkennen ist, wurde zunächst ein verhältnismäßig großer Impuls zugeführt und dann nach einer Pause von etwa 50 Sekunden eine erste Impulsgruppe aufgebracht, deren erster Impuls eine kleinere Amplitude aufwies und eine geringe Energiemenge enthielt als der zuerst aufgebrachte Impuls und deren gleiche Impulsbreiten aufwei¬ senden Impulse allmählich abnehmende Amplituden aufweisen. Nach einer größeren Pause, die beim Versuch gemäß Figur 16 zur kontinuierlichen Zufuhr einer verhältnismäßig geringen Energiemenge verwendet wurde, wurde dann eine zweite Impuls¬ gruppe aufgebracht, deren Impulse eine geringere Größe und einen größeren Abstand voneinander hatten als die Impulse der ersten Impulsgruppe und deren Impulsamplituden allmählich abnahmen.
Im Versuch gemäß Figur 15 wurde das Dicht- und Klebemittel mit einer Schichtdicke von 4 mm bis 5 mm und Versuch gemäß Figur 16 mit einer Schichtdicke von 2 mm bis 3 mm eingesetzt, und man erkennt, daß für die geringere Schichtdicke eine größere Energiemenge aufgebracht werden mußte. Beispiel 4
Es wurde ein Probenaufbau entsprechend dem Versuch gemäß Figur 15 mit einer Schichtdicke des Dicht- und Klebemittels von 5 mm eingesetzt und eine impulsförmige Bestrahlung mit Mikrowellenenergie mittels einer Vorrichtung gemäß Figur 2 für eine Zeitspanne von 60 Sekunden durchgeführt, um das Dicht- und Klebemittel vollständig auszuhärten.
Die in diesem Fall aufzubringende Mikrowellenenergie ergibt sich aus dem Diagramm gemäß Figur 17.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum zumindest teilweisen Aushärten von Dicht- 10 und Klebemitteln, insbesondere bei der Direktverglasung von Kraftfahrzeugen, bei dem zumindest ein Teilbereich des Dicht- und Klebemittels erwärmt wird, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Erwärmung durch örtlich begrenzte Beaufschlagung mit Mikrowellenenergie erfolgt. 15
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Dicht- und Klebe¬ mittel bei eingesetzter Scheibe mit Mikrowellenenergie beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Dicht- und Klebemittel in zumindest einem Teilbereich beauf-
20 schlagt wird, so daß in diesem eine die Scheibe in ihrer eingesetzten Stellung fixierende Aushärtung des Dicht- und Klebemittels stattfindet, und daß die übrige Aushär¬ tung des Dicht- und Klebemittels ohne Energiezufuhr erfolgt.
25
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beaufschlagung in einander gegenüberliegenden Teilbe¬ reichen erfolgt.
"5 r\ 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zugeführte Energiemenge um so größer ist je größer die Viskosität und je geringer die Schichtdicke des Dicht- und Klebemittel ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrowellenenergie impulsartig aufgebracht wird, wobei eine erste Impulsgruppe zugeführt wird, innerhalb der die Impulsamplituden abnehmen.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in zeitlichem Abstand von der ersten Impulsgruppe eine weitere Gruppe von Mikrowellen-Impulsen aufgebracht wird, deren Amplituden vom Anfang zum Ende der Gruppe abnehmen.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Impulsgruppen dauerstrichartig Mikro¬ wellenenergie aufgebracht wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite aller Impulse einer Im¬ pulsgruppe gleich ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß vor der ersten Impulsgruppe ein Einzelimpuls aufgebracht wird, dessen Amplitude und Ener¬ gieinhalt größer ist als diejenigen des ersten Impulses der ersten Impulsgruppe.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zum zumindest teilweisen Aushärten eines Dicht- und Klebemittels, das zur Verbindung eines nicht-metallischen Bauteils mit einem Metallteil dient, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallteil im Bereich des Dicht- und Klebemittels vorge- wärmt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallteil auf 75°C bis 100°C, vorzugsweise 80°C bis 95 C erwärmt wird. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein langsam aushärtendes Dicht- und Klebemittel verwendet wird, das vor dem Verbinden mit den zu verbindenden Bauteilen mit Mikrowellenenergie beauf-
5 schlagt wird.
13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem die Mikrowellenenergie erzeugenden Magnetron (z.B. 4)
10 ein Abstrahlelement (9) gekoppelt ist, das in unmittel¬ bare Nachbarschaft des Dicht- und Klebemittels (3) bring¬ bar ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß 15 das Abstrahlelement (3) an einem Roboterarm gehaltert ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Abstrahlelement ein Dipolstrahler (9)
? r. ist, der seitlich von Reflektoren (201) umgeben ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß dem Dipolstrahler (9) ein Metallelement ( 1 ; 1 ' ) gegen¬ überliegt, zwischen dem und dem Dipolstrahler (9) sich das Dicht- und Klebemittel (3) befindet, und daß das System aus Dipolstrahler (9) , Klebe- und Dichtmittel (3) und Metallelement (1 ; 1 r ) auf Resonanzfrequenz abgestimmt ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch einen Hohlleiter (18 18') quadratischen oder rechteckformigen Querschnitts, der in einer Wand (20; 20') Durchtritts¬ öffnungen (24; 24') zur Abstrahlung von Mikrowellenener¬ gie aufweist und der mit seiner die Durchtrittsδffnungen (24; 24") aufweisenden Wand (20; 20') in unmittelbare Nachbarschaft des Dicht- und Klebemittels bringbar ist. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch zwei miteinander verbundene, im Abstand gegenüberliegender Kanten einer einzuglasenden Glasscheibe befindliche Hohl¬ leiter (18, 18').
19. Vorrichtung nach. Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß am Austrittsende eines mit dem Magnetron gekoppelten Hohlleiters (110) über einen Koppler (111) mehrere Lei¬ terelemente (108) angebracht sind, deren freie Enden in unmittelbare Nachbarschaft des Dicht- und Klebemittels (103) bringbar sind.
20. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß An¬ spruch 12, gekennzeichnet durch einen mit Mikrowellen- energie beaufschlagten Hohlraum (50), durch den sich ein für Mikrowellenenergie durchlässiger Schlauch (54) bzw. durchlässiges Rohr zur Aufnahme des bandförmigen Dicht- und Klebemittels erstreckt.
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