WO1988008364A1 - Method of manufacturing multi-layer molded products - Google Patents

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WO1988008364A1
WO1988008364A1 PCT/JP1988/000438 JP8800438W WO8808364A1 WO 1988008364 A1 WO1988008364 A1 WO 1988008364A1 JP 8800438 W JP8800438 W JP 8800438W WO 8808364 A1 WO8808364 A1 WO 8808364A1
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resin
mold
molded product
lower mold
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Syohei Masui
Masahito Matsumoto
Nobuhiro Usui
Original Assignee
Sumitomo Chemical Company, Limited
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    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a wide molded article comprising a skin and a plastic tree S, and only a set amount of a shaved material. Regarding production method.
  • a multi-layered product of a skin material and a thermoplastic resin is used for door trims, lya trims and the like of automobiles.
  • a thermoplastic resin is used as a method of manufacturing a multi-brow molded product having a thermoplastic material and a skin material in which only a predetermined portion is covered with a skin material (hereinafter referred to as a skin material bonded product and ⁇ Sumo).
  • Fat is molded by injection molding or the like, and the molded product is bonded to a new fixed-shaped surface material using an adhesive or the like, or the surface material is manufactured in advance by bonding the surface material to a hard board or the like.
  • a method of attaching to the molded article using apricots such as screws and the like has been put to practical use. The post-process of this method is also tedious and costly.
  • the skin material is fixed by metallization, facsimile, magic band, etc. using injection growth method, and after molding, the thermoplastic resin is injected.
  • a method of manufacturing a bonded product for a skin material is proposed in Japanese Patent Publication No. 56-.2874, Japanese Patent Application Laid-Open No. 581973332, etc.
  • a special means of holding the material is necessary, and since the molten resin is supplied after the mold has been molded, the molten resin has a very narrow clearance with the thickness of the skin material subtracted from the approximate product thickness.
  • the present inventors have been keenly examining a method of manufacturing a partially bonded product of a skin material, which has a good combination without a positional shift or the like shown by the skin material only for a predetermined amount.
  • the inventor also found that the supply conditions of the port resin were important, and completed the present invention.
  • the present invention provides at least one skin material and a molten resin cut into a predetermined shape between the upper and lower molds which are not closed.
  • the central part must also be filled with molten grease, or the lower mold for mounting the skin material Sliding up and down in the vertical direction
  • the surface of the skin is lifted by a conical bottle or bar until at least a part of the skin is eroded to the upper mold cavity surface, and then the molten resin is spread over the skin. It is featured that it is lined up between the dies and the pin or par is returned to the specified position at least by the time the shaping is completed. This is a method for manufacturing molded articles.
  • the resin mold is installed in the upper mold or the lower mold, and the resin is also supplied to the back side of the skin material.
  • the skin material is lifted up by the provided upside down bin or par until at least one of the skin materials (5) is in contact with the upper mold cavity surface, and it is in contact with the upper mold cavity surface ⁇
  • the resin is also supplied to the skin material and the lower surface, and at least by the time the K-shape is completed, the pins and shimohopa are also returned to a certain position, so that only the specified part is covered with the skin material. This is a method of beaten the skin material part product with good feeling and no displacement.
  • FIG. 1 is an oblique view showing a molded product obtained by the method of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. -In this case, (1) is a hot-molded product, (2) is a thermoplastic resin, and (3) is a slat material.
  • Figures 3 to 14 illustrate the present invention.
  • (6) and (8) are the upper bratin and lower platen of the mold clamping device, and (7) and (9) are the cross-sectional views in the mounting direction. The upper mold and the lower mold, respectively.
  • the lower mold (9) is provided with a shallow concave portion (10) for determining the position of the surface material (3) to be used as a hurl.
  • the method of the present invention can be performed by the following steps (1) to (4). .
  • the skin material (3) cut to ⁇ ⁇ constant size is placed on the concave mold (10) of the lower mold (9) with the surface side down.
  • the raising and lowering mechanism is operated again to raise the lower mold (9 :) further, so that the skin material (3) is also pressed to the lower mold. :) spreads to the gold-plastic cavity, and the skin material (3) and the thermoplastic resin (2) are integrated to complete the shaping (Fig. 4).
  • the timing of supplying the harbor to the harbor (4) is not limited to the above-mentioned timing, and the skin material (3) is placed on the lower mold (9), and It is sufficient that the upper and lower dies are closed to the final position.
  • the mold closing operation is performed before stopping the mold closing operation or without stopping the mold closing operation. May be arrested and supplied.
  • the upper mold (7) and the lower mold (9) have a cavity clearance of (C + 100) M or less and (C + 5) IMJ3 ⁇ 4 It is preferable to perform the treatment in order to maintain the feeling of the skin material. (However, C is the cavity clearance at the time of completion of shaping.)
  • the molten resin (4) has a large clearance between the upper and lower molds before being clamped, and the * surface of each skin material (3). Because the molten resin (4) flows over the skin (3), the shear rate (stress) when flowing is low, and from the center of each skin (3). Since it spreads evenly toward the circumference, the g of the skin ⁇ (3) is likely to shift.
  • the lower metal crack (9) is mounted on the lower metal mold (9) with the surface side of the skin material (3> also facing upward), and a resin communication (not shown) is provided in the lower metal mold (9). It can also be performed by supplying molten wood (4) to the central part on the back side of the skin material (3).
  • the skin material (3) is lifted by the molten resin (4) from the lower gold pear (9) and pressed into the new orientation of the upper gold intercept (7).
  • (4) is put in the upper mold (7)! Clearance between the upper and lower molds when the resin is lined up can be set slightly in the gouge 0
  • a method for supplying the molten resin (4) there is a method in which the resin is supplied from a resin passage in the mold, and a method in which the resin is supplied from a resin passage capable of entering and retracting the upper and lower molds. It is difficult to adjust and set the clearance at the time of supplying the molten resin as in the case of this method, and it can be used only in very limited cases.
  • a method for preventing misalignment of crabs which determines the position more reliably.
  • a method for preventing such a displacement as shown in Fig. 5 (a), a method is used in which the depth is the same as the thickness of the denturo (10) gully skin # (3 :) of the skin material.
  • Fig. 50 a method of providing a small raised wall (11) surrounding the skin to (3), and as shown in Fig.
  • the skin material mounting part is also divided and nested (13) to provide When picking up the nest, use a spring, hydraulic cylinder, A method of putting the molten resin on the side where the molten resin is lined up by g by means of an elastic device such as a Linda ⁇ 4) and returning it to the specified position as the molten resin (4) is lined up.
  • an elastic device such as a Linda ⁇ 4
  • the rear small unevenness (12) is also provided on the skin material mounting surface as shown in Fig. 50.
  • the skin is There is also research on preventing misalignment of the material (3) and maintaining the texture of the skin (3).
  • At least two supply ports may be provided on the back side of the skin material (3), and the molten resin supplied from them may be integrated so as to be near the center.
  • the delicate resin (4) and (5) should be It is preferable to add it to the position where the flow can be balanced in addition to the approximate center position on the back side of the skin material (3).
  • the merging of the molten resin (* (5)) from the supply port does not occur on the skin material (3).
  • the skin material (3) is provided by a bin (16) or a par ( ⁇ 7) that can be slid in the vertical direction when the skin material (3) is mounted on the Shimokin Intercept (9>). After raising at least a part of the material (3) to be in contact with the upper mold cavity surface, supply it to Junfusin (4) * skin material C3) and the lower mold (9). It is also possible to manufacture by a method of shaping by returning the bin (16) or par (17) to a predetermined position at least by the time the shaping is completed. Because it can be held by the bottle (16>) or bar (17) and the upper mold (7), the skin material (3) is misaligned; it is difficult to apply, and the molten resin (4) is supplied on the back of the skin material. It is not necessarily limited to the central part.
  • the timing of lowering the bottles (16) and ⁇ -(17) to the original positions may be any time after the supply of the molten resin (4) is started and before the shaping is completed. If there is more than one bin (16) or par (17), The timing of the return may be different.
  • the skin material (3 :) has a lower or upper mold (9), which is equivalent to a cut line of the thermoplastic resin (2>), and a small convex raised wall (9).
  • a mold having an upper or lower mold (7) for the small raised wall (11), and a concave groove 5) provided in the vicinity of the mold it is possible to use a mold having an upper or lower mold (7) for the small raised wall (11), and a concave groove 5) provided in the vicinity of the mold.
  • the multi-piece molded product produced using this mold has the perimeter of the bonded skin material embedded in the molded product, and is not covered with the portion covered with the skin material ⁇ of ⁇ Color G was ⁇ or becomes clear and clean finish, as the skin material to be used in e the present invention a method of Ru out to eliminate most, peeling from the peripheral ⁇ of the skin material, ⁇ , non ⁇ , Metal and thermoplastic resin nets, sheets, metal foils, such as thermoplastic resin and thermoplastic elastomer sheets or films. Decorated or foamed materials may be used.
  • any of those commonly used in press bran molding, injection molding and extrusion molding can be used.
  • Non-foaming materials such as thermo-plastic resins such as ⁇ i / c copolymers and chi-pi-ins, ethylene plastics such as ⁇ -virenbu ⁇ y-co copolymers, styrene-butadiene tj-c copolymers, etc.
  • a foaming resin and those containing additives such as a non-birch filler, a filler such as glass, a facial agent, a lubricant, and an antistatic agent can be used.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a molded product obtained according to one embodiment of the present invention
  • ! 132 is a new front view of A to A ′ in FIG. 1
  • FIGS. 3 to 14 illustrate a method of the present invention.
  • Figure 5 is a cross sectional view showing an example of a skin material and ⁇ displacement prevention hand 3 ⁇ 4 capable ⁇ the present invention ⁇
  • the composite material is placed on the concave side (10) of the lower mold (9) with the front side facing down.
  • the elevator system (not shown) of the mold clamping device is operated, and the lower mold (9) is also Raise the lower mold (9) and the upper mold ( ⁇ Stop once at the position where the clearance of the cavity surface is 3 Omfl.
  • the molten resin at 200 (Sumitomo Chemical ) Polypropylene, Sumitomo Noprene (registered trademark) AZ504>, and the skin material (3> ⁇ 0 ⁇ surface) through the grease passage (not shown) provided in the upper mold (7>) ⁇ supplied to the center of each side (Fig. 3)
  • the carrying mechanism is also operated again to raise the lower mold at a speed of 10 dragons / sec.
  • the skin material (3 :) By pressing the skin material (3 :) to the lower mold (9) side, the molten resin C spreads between the mold cavities, and the skin material (3) and the thermoplastic resin (2) are integrated to complete the European shape (Fig. 4).
  • the obtained multi-brow molded product (1) had no displacement of the skin material and had a good texture.
  • Example 2 I 6-Using a molding machine equipped with a diaper passage for supplying the soluble resin (4), (5) in the lower mold (9; We send many molded products ⁇ ) by the process of 1 or 2.
  • the lifting mechanism (not shown) of the mold is also activated, and the upper mold (7) is also lowered, so that the lower mold (9) and the upper mold (1 Is stopped once at a position of 1 Om (Fig. 6) 0 Molten tree at this stop position g at 200 0 Polypropylene manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumitomo Noprene (T ⁇ sho Co., Ltd. AZ564) *, below
  • the resin passage (not shown) provided in the mold (S) is also used to supply almost the center of the back surface of the surface material (3).
  • the melted resin (5) is also supplied from other heaters, and the skin material (3) is lifted from the lower mold (9) by the molten resin (4) and the upper mold (7) the cavity surface of After a predetermined & g, which also has small irregularities, it is pressed.
  • the obtained waste shaping product had no skin swarf and good feeling.
  • the resin table (4) is set inside the lower mold (9). Success
  • the obtained over-employed molded article had a clear boundary between the part covered with the skin material (3) and the uncovered part, and had a good feel.
  • Example 4 On the cavity surface of the upper mold (7 :), the skin material (3 :) is covered with a thermoplastic resin (2 :), and the small convex wall (11) is formed on the surface of the palm corresponding to the collected palm.
  • the lower mold (9) corresponding to the small wall (1 1) is provided with a concave groove (15) on the cavity surface, and the lower mold (9) has a bottle ( 1) A resin passage and a supply port for supplying the par (17) and the molten resin (4) are provided, and a molding device is used. Molded products * Manufactured.
  • the surface of the ⁇ ⁇ shio table tiger material (polyvinyl chloride with a lead of 0, 6) and a waste product of 0.2aini-thick monolithic iron (3) also has the specified dimensions. With the side up, place it in the groove (15) of the lower mold (9).

Description

明 钿 眘
多眉成形品の製造方法
〔技術分野]
本発明は表皮衬と煞可塑性樹 S よりなる多廣成形品の製造方法に 閼し、 斫定茚分のみ *表皮材で铨 - お表皮材と.煞可塑性樹脂と'の多 肩成形品の製逭方法に関する。
[背景技術]
上 15のような所定郎分のみを表皮材で袪ゥお表皮材と熱可塑性澍 脂との多展成彩品は自動車のドアトリム、 リャトリム等に用いられ ている。 このような所定節分のみを表皮材で袪つた表皮材と熱可塑 性樹 ί旨の多眉成形品 (以下、 表皮材郎分貼合品と^すも〉を製造する 方法として、 熱可塑性榭脂を射出成形等で成形し、 該成形品は接着 剤等を用いて新定形伏の表皮材を阽合せるか、 あらかじめ表皮材も ハードボード等に貼合せた耶品奁製作しておいて、 この ¾5品; ビス 等杏用いて該成形品に取付ける方法等が実用化されている。 これら の方法ほ後工程も妻し手藺がかかるとともにコストァップの要因と. なる。
まお、 れらを一体成^する方法として射出成肜法を用いて表皮 材を金覼内斩定位橐 ファス^、 マジ クバンド等で固定しておい て型椅め後熱可塑性樹脂を射出して表皮材郎分貼合品を製造する方 法が、 特公昭 5 6 -. 2 8 7 0 4号公報、 特開昭 5 8 1 7 7 3 3 2 号 辗等で提案されているが、 表皮材¾保持するおめの特別の手段 が必荽であるとともに、 型铳め後镎融樹脂^供耠するので渰融樹脂 ほ略製品厚さから表皮材の厚さも差引いた非常に狭いクリャランス の部分を高速で流動することになり表皮栻裏面に大きな酋新速度を 与えることになゥて、 プアスナ、 マジックパンド等を使用していて も表皮材の位置ずれも起こしやすい。 まお熱の影赛も与えやすく、 さらには络融樹賸の充填完了、 保庄工程で表皮材に大きな加圧力が 加わって袅皮材のシボ模捺、 風合、 感蝕等 (以下、 これらも総称し て風合等とする）が損なわれやすい。 [発明の開示：！
本発明者等は、 所定の茚分のみ *表皮材で披つた位置ずれ等のな い、 虽合の良好な表皮材部分貼会品の製造法につき鋭意検討を銃け てきた。 その繪杲、 港融樹脂の供給条件が重要であることも見出し 本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、 未閉鎮の上 ·下両金型間に所定形状に载断し た少なくとも 1ケの表皮材および溶融樹脂 *供袷し、 上下金型 *閉 じ、 表皮材と熱可塑性樹脂とからなる多眉成形品を製造する 際し て、 それぞれの表皮材の裏面脚のほ、 *中央部は溶融掛脂も供袷する こと、 または,、 表皮材奁載鱟する下金型郎に設けお上下方向に摺動 可錐なビンもしくはバーによって表皮材を表皮材の少なくとも一部 が上金型キヤビティ面に按蝕する位釁まで持上げた後溶融榭脂を表 皮犲と下金型間に供袷し、 少なくとも賦形完了時までにピンもしく はパーを所定の位置にもどすことを特徵とする多^！成形品の製造方 法である。 さらに詳しくは、 上金型内もしくは下金型内に設けお樹脂逋路か も、 溶顯街脂も表皮材の裏面側ほ、 ·中央邦に供耠するかまたほ、 下 金型 ¾5に設けた上下方向 揖動可能なビンもしくはパーによつて表 皮材を表皮材の少なくとも一《5が上金型キヤビティ面に接蝕する位 懨まで持ち上げ、 上金型キヤビチイ面と接蝕さ^お後、 溶顯樹脂も 表皮材と下金遨藺に供耠し、 少なくとも K形完了時までにピンもし くほパ も斩定の位 §にもどすことにより， 所定の部分のみを表皮 材で被 た風合等が良好で位置ずれ等のない表皮材部分阽合品を薛 済的に搏る方法である。
本発明の方法について添付図面も参照しながら以下に説明する。 図 1は本発明の方法によって得られた成形品を示す斜橈図、 図 2は 図 1の Α~Α'断面図である。 -こ^おいて（1 )ほ多麋成形品、 （2 ) は熱可齄性捃脂、 （3〉は裟皮材である。 図 3〜図 1 4は本発明を説 明す ぉめの装罱め椟方向断面図である。 ここにおいて（6 )，（8 ) はそれぞれ型締装置の上ブラチン， 下プラテン， （7 ) , ( 9 )はそれ ぞれ上金型、 下金型である。
下金型（9)面には表皮材（3〉を载肄する位齄を决めるおめの浅い 凹部（10)を設けてある。
本装置を用いて以下の①乃至④の工程により本発明方法は离施き れ ·&。 .
Φ斩定寸法に裁断した表皮材（3)を表面側を下にしてそれぞれ下金 型（9)の凹郎（10)に載置する。
②次いで羝梂装恵の昇降禊構 (図示せず)を作動させ 下金型（9〉を 上昇させて下金型（9〉、 上会進（7)キヤビティ面のクリャランス が製品厚さより大きい位置で一度停止させる。 この停止位 gで溶 豳钳脂（4)を押出機等周知の溶融樹膾供袷装 S (図示せず)により、 上金型（7)内に けられた榭臢通路 (図示せず)を逸じて表皮材（3
)の裏面側のそれぞれのほぼ中央部に供辁する。 （図 3)
③次いで再度昇降機構を作動させて下金型（ 9：)もさらに上昇させる ことにより表皮材（3)も下金型. (9)側に押圧すると、 溶融樹脂 ：)は金塑キヤビティ藺に拡がり、 表皮材（3〉と熱可塑性樹脂（2) とが一体とな て賦形が完了する。 （図 4)
④次いで冷却後下金型（9)も下降させて、 上，下金型を開き、 成形 品（1)もとり出す。
本発明方法において、 港融樹寢（4)を供狯するタイミ ングは前述 のタイミ ングに限定きれるものでほなく、 表皮材（3)を下金型 (9) 上に載 g後-、 上 ·下金型が最終位置まで壅閉めされるまでの間であ ればよい。 すなわち、 前述の中閬位橐で停止させたタイミングの他、 型閉め杏賄始する前あるいは型閉め動作杏停止させることなく型閉 め動作を雜銃しながも（荽すれば型閉速度も 逮して〉供耠してもよ い c .
溶融樹脂 C の供狯ほ上金型（7)と下金型（9〉の型閉めも ¾给し 該型閉め動作を途中で一時停止させるかまおは型閉め遠度も 3 OM /sec以下 しお状態で行ない、 かつ、 上金型（7)と下金型（9)の キヤビテイクリャランスが（C+ 1 00)M以下， （C + 5)IMJ¾上で 行なうことが表皮材の風合を保持するうえで好ましい。 （但し、 C は賦形完了時のキヤビテイクリャランスである。 ）
なお、 2ケ新以上の供袷口から溶融樹脂 )奁供铪する場合、 溶 融掛脂（4 )が表皮村（3 )と下金型（9 )闖にもぐり込まないようにす るため 各供耠口から供耠する濬 ϋ樹 量は表皮材（3,)の大きさ等 に じて蔺整し、 各供給口からの溶 ¾榭脂 C 4 )の合流が表皮材( 3 ) 上でおこらないようにする：：とが必荽である。
本発明の方法によれば溶融樹脂（4 )は上述の如く、 型締めされる 前の上 ·下金型間のクリャランスが大きい状態で、 しかも、 それぞ れの表皮材（3 )の *面側のほぼ中央茚に供袷されるので、 溶融樹脂 (4 )が表皮材（3 )上 *流動するときの剪断速度 (応力）が低く， かつ、 それぞれの表皮材（3 )の中央部から周に向かって均等に拡がってい くため、 表皮衬（3 )の位 gずれがおこり くい。
络勳樹脂（4 )供袷時の上 ·下金型藺にクリャランスは溶麯樹脂（4 )が表皮材（ 3〉上を流動するときの剪断速度も低くするため大きめ が好ましいが、 あまり大きすぎると、 供給された辫融樹脂の形状が くずれそのため溶齄樹脂（4)の拡がりも不均等にな て表皮材（3) の位鹰ずれ *お す原因となりやすく、 まお、 供耠後型閉めまでに 時間がかかるのて ·、 表皮材（3)の中央郜が他の瑯分より熱を受ける 時 ¾が長くなり、 表皮材（3)の風合が攛なわれやすく、 さらに、 表 皮材がない郎分の表面钛態が惠くなりやすいので材料の種類、 成形 品^状等 Kじて逸切な饞に設定する。
本発明は、 表皮材（3〉の表面側も上にして下金裂 (9)面上 載 g し、 下金型（9)内に設けられお捃脂通铬 (図示せず)も通じて表皮材 (3)の裏面側中央部に溶融樹賸（4)を供給する方法によっても行な う とができる。
表皮材（3)は溶融樹脂（4〉によゥて下金梨（9〉から持上げられ上 金邀（ 7)の新定位氧に押圧されるが、 溶雖掛脂の供耠パランスが惠 いときは位饞ずれもおこす S因となりやすいので溶飆攆 S旨（ 4 )を上 金型（7)内に! ¾けられた樹膳通路から供辁する方法と比校して溶融 樹脂供袷時の上 ·下金型間のクリャランスはやや抉い目に設定きれ る 0
辫融榭脂（4 )の供袷方法として金型内の樹脂通路から供給する方 法の他、 上，下金型闇に進入、 後退可能な樹脂通路から供辁する方 法もあるが、 本方法ほ上 IBの如く溶融樹脂供耠時のクリャランスも 調整して設定する とは困難であり、 ごく限られた場合にばしか利 用できない。
前述の如く本発明方法では表皮材の位置ずれがおこりにくいので 表皮材の位蠹ずれ防止の手段は必ずしも必要としない。 しかし、 よ り確実に位齄决めするおめ位蟹ずれ防止手 ¾も倂 する ：とが望ま しい。 : ような位置ずれ防止手段としては図 5 (a)に示した如く 表皮材位翬块めの凹郎（ 1 0 )奎略表皮 #(3：)の厚さと同一の深きに する方法、 図 5 0 の如く、 表皮犲（3 )を囲む小凸起壁（1 1 )を設 ける方法、 図 5 0 の如く表皮材載置部も分割して入れ子（1 3〉と し、 瀋融供拾時に該入れ子をスプリング、 油圧シリンダー、 空庄シ リンダ^ "等の伸縮装 ¾ ·4)によって溶融捃脂供袷側に gく圧接さ せておき、 溶融樹脂（4 )の供袷に伴って所定の位置にもどす方法、 表皮材（3)が織布、 不耩布等プアブリック系の場合図 5 0の如く 表皮材載置茚に後小凹凸（12)も設けておく方法等が利用て'きる。 図 5(d)の場合ほ表皮材（3)の位置ずれを防止とともに表皮衬（3) の風合保持にも勉果がある。
なお溶融钳賸（4)をそれぞれの表皮材（3〉の ¾面側のほぼ中央に 供袷する方法としてほそれぞれの表皮材 C3)の裏側のほぼ中央一点 から供耠する方法の他、 それぞれの表皮材（3)の裏面側に少なくと も 2点の供拾口を設けそれらから供铪される溶融镦脂が一体化して 中央郞付近 ^耠されるようにしてもよい。
まお、 表皮材（3)を貼合せる位置が成形品全体の中で位鷹的にか およった部分にあるときは、 溶敏榭脂（4 ),(5)の供袷位釁はそれ ぞれ表皮材（3)の裏面側のほぼ中央位 ¾の他に流れのパランスのと れる位匿に追加するのが好ましい。 ただしこの場合は前述の如く各 供铃口からの 融樹脂（ *(5)の合流が表皮材（3)上でおこらな いことが必要である。
本発明は、 表皮材（3)奁載氩する下金邀（9〉郎に ¾けお上下方向 に摺動可能なビン（16)もしくはパー（ί 7)によって表皮材（3〕を - 表皮材（3)め少なくとも一部が上金型キヤビチイ面に接蝕する位 ¾ まで持上げた後、 淳融樹脂（4)*表皮材 C3)と下金型（9)藺に供辁 し、.少なくとも賦 完了時までにビン（16)もしくはパー（17)を '所定の位置 もどすことにより賦形する方法によ ても製造する = とができる。 この方法によれば、 表皮材（3)をビン（16〉もしくは バー（17)と上金型（7)により保持できるため、 表皮材（3) 位置 ずれは起；：りにく く、 溶融樹脂（4)の供耠は表皮材裏面の中央部に ほ必ずしも限定されない。
まお、 ビン（16)、 ^-(17)を元の位置まで下げるタイミング は溶融樹脂（4)の供給が始まって以降で賦形完了前であればよい。 きらに、 ビン（16)またはパ ^(17)が複数ある場合、 元の位鬵に もどすタイミ ングほそれぞれ利であってもよい。
本発明においては、 表皮材（ 3：)が熱可塑性樹脂（ 2〉を彼う莨切り 線に相当する下または上金型（9 ), ( 7 )卸に小凸茚に小凸起壁（1 1 ) も iaけるとともに、 小 ώ起壁（1 1 )に対おする上または下金型（7 )、 ）ほ部に凹溝 5 )も設けた金型杏使用することができる。 この 金型を用いて製逸した多届成形品は、 貼合された表皮材の周緣郐が 成形品内筘にうめ込まれることになり、 表皮材で被われている部分 と被われていない瑯分の壌界綠が明確できれいな仕上りになる ό ま た、 表皮材の周緣耶からのはがれも殆どなくすことがで る e この発明方法に用いられる表皮材としては、 截布、 不截布、 金属， 熱可塑性樹脂のネ" ト、 載、 金属フォイルゃ熱可塑性樹脂及び熱可 塑性エラストマ一のシ トまたはフィルムが挙げられ、 またしぽ等 の回凸模檬、 印刷、 染色等で加飾されたもの、 あるいは発泡体を用 いてもよい。
さらにこれらほ少なくとも 2種を接着剤等を甩いて镜雇しぉ镜屑 - 1 8 - 品の形態にて使用することも可能である。 これ J>表皮材の使用 あ おっては表皮材と合成樹 8§との接着性をあげる等のため供給に先立つ て予備加煞も行 てもよい。
この発 方法に用いられる合成樹脂としては圧糠成形、 射出成形 及び押出し成形において通常使用されているものもいずれも用いる ことができ、 例えぱポリブ σピレン、 ボリエチレン、 ボリスチレン、 ァクリロニトリル一スチレンープタジェンブ σ i/ク共重合体、 チイ πン等の熱可能性樹脂、 エチレンープ αビレンブ π yク共重合体、 スチレン一ブタジエンプ tjック共童合体等の熟可塑性エラストマ一 等の非発泡性または発泡性樹脂、 およびこれらに無樺質充填剤、 ガ ラス «|雄等の充填剤、 顔科、 滑剤、 蒂電防止剤等の添加剤を含有し たものを用いることができる。
[図面の箇単な説明] .
図 1は本発明の一実旌判 よって得られる成形品奁示す斜視図、 !13 2は図 1の A〜 A '新面図、 図 3〜図 1 4は本発明方法を説明す る装置の雜の断面図である。
図 5は本発明に拌用しうる表皮材&蠢ずれ防止手 ¾の例を示す断 面図である β
[発明を実施するおめの最良の形態]
以下実施钾により本発明もさらに詳細に 明するが、 これらは例 示的なものであり、 これらに限定されるものではない β
<実旌例 1 >
上金型（7〉内に溶融樹脂（4〉も供铪するおめの捃脂通路および供 袷 Πを設けた成形装置も使^し、 以下の Φ乃至④のェ穰により多 成形品 ¾製造した 6
Φ斩定寸法に截断しお 2枚の表皮材 (厚さ 0， 6 Μのしぽ付ポリ ¾化 ビ=ルシートと宪渔俊率 1 δ俸で厚さ 3 Μのポリプロピレン発泡 シ トとからなる複合材〉を、 表面側を下にしてそれぞれ下金型 ( 9〉の凹茚（1 0 )に載鏖する。
②次いで型締装置の昇降樓構 (図示せず)を作動させ、 下金型（9 )も 上昇させて下金型（9 )、 上金型（^キヤビティ面のクリャランス が 3 O mflの位置で一度停止させる。 この停止位藿で 2 0 0での溶 融樹脂 (住友化学ェ桀 (棟)製ポリプロピレン、 住友ノープレン（登 錄商镡） A Z 5 0 4〉も、 上金型（7〉内に設けられお掛脂通路 (図 示せず)も通じて表皮材（3〉<0褢面側のそれぞれのほぽ中央部に 供給する β (図 3 )
次いで再度舁降機構も作動させて下金型く 9〕もきらに 1 0龍/ sec の速度で上昇させることにより表皮材（ 3：)を下金型（ 9 )側 押圧 すると、 溶麟樹脂 C は金型キヤビティ間に拡がり、 表皮材（3〉 と熱可塑性澍脂（2 )とが一体となって歐形が完了する。 （図 4 )
®次いで冷却後下金型（9 )も下降させて、 上 '下金両型 *開き、 厚 さ 3 mmの各麿成形品（ 1 )もとり出す。
得られお多眉成形品（1 )は表皮材の位鬵ずれが全くなく、 風合いも 良好であった。
<案施例 2 > 一 i 6 - 下金型（9；>内'に溶敏樹脂（4 ), (5 )を供耠するおめの榭腹通路お よび供袷口を設けた成形装置を使用し、 以下の①ないし④の工程に より多餍成形品^)を製遣しお。
①斩定寸法 裁断した 2坎の表皮材（ 3 ) (ポリエステル製不辯布、 自付 30 / )も表面厠も上にして下金型（9)の凹郐（10)に 截鳜する。
②次いで型餘装釁の昇降機構 (図示せず)も作動させ、 上金型（7)も 降下きせて下金型（9〉、 上金型（1 (0のキヤビ rィ面'クリャラン スが 1 Omの位養で一度停止させる（図 6 )0 この停止位 gで 20 0での溶融樹 住友化学工業 (株)製ポリプロピレン、 住友 ノ プレン（登铩商镲〉 AZ 564)*、 下金型（S)内に設けられ お樹脂通路 (図示せず:)も遒じて表 材（3)の裏面側ほぼ中央都に 供耠する。 まおは、 瘠麟榭脂の流れのパランスをとるぺく他の供 辁ロからも辫融樹脂（5)を供袷する。 表皮材（3〉は溶融榭脂（4) によって下金型（9)から持ち上げられ上金型（7)キヤビティ面の 後少凹凸も有する所定 &g 押圧される。
③再度昇降檨構を作動させて上金型 ）をさらに 20 Bnノ secの逮 度で降下させることにより表皮材（ 3：)も押圧しながら熱可塑性榭 脂溶融体（4), (5)は金型キヤビディ間に拡がり表皮材（3)と熱 可塑性樹脂（ 2 )とが一体となつて賦^が完了すも。 （図 8 )
Φ次いで冷却抉上金型（7)*上昇させて、 上 '下金両型 *開き、 厚 き 3 の多眉成形品もとり出す。
得られお多屑成形品は、 表皮材の位髭ずれがなく、 風合も良好であつ た。
<比铰例 1 >
溶融榭膳（4)を下金型（9)内に設けた樹脂逋路 *通じて衷皮材（3 )の裹面倒の端茚から供袷した以外ほ実施例 2と同じ条件で多眉成
^品を製逸した。
得られお多眉成形品ほ表皮村が所定の位置からずれたものとなつ お β _h金型（ 7 )と下金型（9〉を最終位置まで型閉めして所定の型締カ もかけお状憩て'港截掛腹 (4 )も射 ώ供耠 (通常の射 &成形）しお以外 ほ実施例 '2と同じ条件で多脣成形品を製造した。
得られお多磨成形品は表皮材（3 )の位置ずれはなかつおが、 表皮 材（3〉 褂脂が浸達して感敏のきわめて不良なものとなつお。 <実¾例 3 >
上金型（7；キヤビティ面には表皮材（3 )が煞可塑佳樹脂（2：)も被 う見切り翁に相当する位置に小凸起壁が設けられ、 まお、 該小凸起 壁 対 ISする下金型（9 )のキヤビティ面には G3溝（1 5 )が設けられ ている。 金型を使用しお以外ほ、 実施例 2 ,と同じ条件で多層成形品 も製造しお β (図 9〜図 1 1 )
得られお多雇成形品は、 表皮材（3 )で被われている部分と被われ ていない却分の境界が明確で、 かつ、 風合も良耔であった。
<実施例 4 > 上金型（ 7：)のキヤビティ面にほ表皮材（ 3：)が熱可塑性钳脂（ 2：)を 被う蒐切り棕に相当する位蠢に小凸起壁（1 1)が、 また、 小 ΰ起壁 (1 1)に対応する下金型（9)キヤビティ面には凹潸（1 5)が設けら れ、 さらに下金型（9)には上下方向に掴動できるビン（1 6)、 パー (17)および溶融澍脂（4)を供拾するための榭脂通路と供拾口が設 けられお成形装置を使用し、 以下の①ないし ®のェ蘀により多眉成 形品 *製造した。
Φ所定の寸法に载靳しお表虎材 (率き 0 , 6 のしぽ付きボリ塩化ビ 二ルシ^ "トと厚さ 0.2ainiのゥ一リイチイロンとの積屑品）（3)も 表面側も上 して下金型（9〉の凹溝（1 5)に^って載置する。
②次いで型椅装罱の昇降機構 (図示せず)を作動させて、 上金型（7) を降下させて下金型、 上金型のキヤビティ面ク, ·,リャランスが 1 5 mmの位瓤で一度停止させる（図 1 2)。 該停止位置で 2本のビン（1 6)、 パ一（1 7)を上方向に移動させて表皮材（3)も持ち上げて 上型キヤビティ面の新定の位置に释く接触させる。 ③この状魅で 24 0 の淳鑕樹賸 (住友ノ一ガタ ク（铮)製 AB S樹脂、 タララスチック（登録商捃:) MT H― 2 )も押出機等周知 の狰融供給装鼠 (図示せず)により、 下金型内に設けられお棲脂通 路を通じて表皮材（3 )の表面側の 2ケ所に供辁も開始する（図 1 3)。 供铪開始から 0.5秒後に上 ISピン 6) 、 供辁開始から 1.0秒後にパー（1 7)を元の位癀まで下げる。
④再 S昇降榷構を作勤きせて上金型もさらに 1 SM/S の速度で 降下させると表皮犲（3)を押圧しながら溶融樹脂（4)ほ金型キヤ ビティ間に拉がり表皮材（3)と熟可塑挂掛謄（2)とが一体と.なゥ て賦形が完了する（図 1 4)。
©次いで冷却後上金型（7)¾上昇させて、 上'下金型も開き、 厚さ
3 sunの多層 ¾形品もとり出す。
得られた多屑成形品ほ、 表皮材のずれがなく、 風合も良好であ た。

Claims

請 求 の K 囲
1. 未閉鎖の上，下繭金型（7), (9)藺に表皮材（3)および濬融 榭脂（4)を供辁し、 上下金型を閉じ、 表皮材（3〉と熱可塑性樹脂（2 ：)から成る多層成形品（1)を製逸するに際して、 新定形状に载断し た表皮材（3)を少なくとも 1ケ下金型（9)上の訢定位犟に載蟹し、 表皮材（3 )の裏面側のほぼ中央都に溶融樹脂（4〉奁供拾することに より、 所定部分のみを表皮衬（3)で被つお衮皮材（3)と熱可璲性掛 脂（2)との一体成形品も得ることも特徵とする多眉成形品（1)の製 方'/ ¾。
% . 上，下両金型（7), (9)間に衮皮材（3〉および溶 ¾榭脂（4) を供袷し、 上下金型も閉じ、 亵戾材（3)と熱可塑性樹脂（2)からな る多眉成形品（1)杏製遣するに嚓して、 表皮材（3)も載鬵する下金 型（9)銻に、 上下方向に摺勤可能なビン（16)もしくはパー（17) を |¾け、 ピン（16)もしくはパ （17)によって表皮材（3)の少な くとも一部が上金型キヤビティ面に接蝕する位置まで持ち上げた後、 港融樹 S旨（4) 表皮材（3)と下金型 〉の藺^供袷し、 少なくとも 賦形完了時までに該ピン（16)もしくはパー（17)も訢定の位髁ま でもどすごと *特钹'とする多厲成形品（ ί)の製造方法。
3 · 表皮材（ 3 )が熱可盥性钳賸( 2 )を被う見切り檫に栢当する上 -まおは下金型（'9〉,(7 )茚に小凸起壁（ 11 )も設けると hもに、 小 凸起壁（ί 1)に対応する上またほ下金型（7〉，（9)郎に 02溝（15) も設ける と *待徼とする睛求の範囲第 1項まおは第 2項記裁の方 法。
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