WO1988000136A1 - Transfer printing method and apparatus - Google Patents

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WO1988000136A1
WO1988000136A1 PCT/JP1987/000485 JP8700485W WO8800136A1 WO 1988000136 A1 WO1988000136 A1 WO 1988000136A1 JP 8700485 W JP8700485 W JP 8700485W WO 8800136 A1 WO8800136 A1 WO 8800136A1
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roller
transfer
roll
transfer film
crimping
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PCT/JP1987/000485
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Inventor
Yukio Kobayashi
Shoji Igota
Original Assignee
Nissei Asb Machine Co., Ltd.
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    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10T156/1702For plural parts or plural areas of single part
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    • Y10T156/1707Discrete spaced laminae on adhered carrier
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    • Y10T156/1768Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station
    • Y10T156/1771Turret or rotary drum-type conveyor

Definitions

  • the present invention relates to a method for transferring a printing layer on the surface of a synthetic resin film to a container having a cylindrical portion, particularly a thin container, by ripening and pressing. .
  • transfer paper is supplied between a mature roller and a cylindrical container, with the print layer on the ⁇ side facing the container, and the transfer paper is combined with the container.
  • the rotation of the heat roller is used to rotate the container with respect to the transfer film.
  • a large number of containers cannot be continuously processed by one heat roller, and the speed is increased to improve the processing capacity.
  • the transcription is shifted.
  • the heater is used as a heat source and the work time is prolonged, the temperature of the heat roller rises, and the base of the transfer paper becomes synthetic resin resin.
  • overheating causes elongation, causing the transfer position to shift or melting, causing problems such as melting.
  • the present inventors have repeatedly studied the conventional method and apparatus, and found that the causes are the unstable heating temperature, the rotation of the mature ⁇ -roll, and the moving speed of the transfer paper. If these are controlled by some means, a plurality of containers will be spread and next pressed against one mature roller, and partially Or, they found that it was possible to perform printing without transfer deviation on the entire surface.
  • DISCLOSURE OF THE INVENTION One of the objects of the present invention is that the temperature distribution on the roller surface is always uniform, the temperature is easily controlled electrically, and the temperature difference between before and after the control can change rapidly. It is an object of the present invention to provide a new method and apparatus capable of performing transfer at a high speed and surely by using a less mature roller.
  • Still another object of the present invention is to use a transfer film based on a synthetic resin film, and further provide a container supplied to a matured roller, and printing of the transfer film. It is an object of the present invention to provide a new transfer method and apparatus capable of adjusting the position and the layer of each layer for each container.
  • Another object of the present invention is to be extremely effective for aluminum containers and synthetic resin containers having a circular intestine and an opening end equivalent to that of the round portion, and particularly for plastic can bodies formed by blow-extrusion blow molding.
  • the present invention which can achieve the above object, is characterized in that an induction heating roller based on the heating principle of low-frequency induction ripening is used as a heat roller.
  • This heat roller incorporates an induction coil as a magnetic flux generating mechanism consisting of a coil and a core, and generates electromagnetic waves when a voltage is applied. Since the roller itself generates heat due to the induction action, unlike the indirect heating method using the built-in heater, there is no maturation loss and a high-precision temperature Provide controllability. In the case where a heat medium is sealed by providing a jacket on the inner peripheral surface of the roller, a more uniform surface temperature distribution characteristic can always be maintained. More specifically, a plurality of containers are pressed against the roller surface of the matured roller together with the transfer film, and the rotation of the mature roller is transmitted to the container via the transfer film. Then, the container is rotated on the surface of the transfer film to transfer the print layer on the surface of the transfer film to the portion of the container.
  • the container is loosely fitted into a cylindrical holder that is free to rotate, and the transfer film is arranged at regular intervals around the mature roller together with the crimping roll. It is placed over the pitch adjustment roll and is located at the mature transfer area.
  • the holder is rotatably supported at the tip end of a member which is mounted on a circulating transfer means such as a chain, which is located between the crimping rolls, in the vertical direction, and is rotatably supported by the heat transfer section.
  • a circulating transfer means such as a chain, which is located between the crimping rolls, in the vertical direction, and is rotatably supported by the heat transfer section.
  • This transfer can be partial or frontal with respect to the circumscribed portion, but if the transfer starts from a position on the circumscribed portion earlier or later than the transfer start position, a positional shift occurs there. This leads to incomplete transcription.
  • the pitch adjustment roll is formed with an eccentric roll, and varies the travel path length of the transfer film at the rotation position.
  • the rotation of the pitch adjustment roll is performed based on the detection results of the mechanism for detecting the position of each printing layer of the transfer film and the mechanism for exiting the position of the transfer target to be transferred. .
  • the detection of the position of each printing layer can be done by using a margin using the margin of the printing layer, or by printing an appropriate mark on the transfer film in advance and using it. To use If you have something to do, you can use it. It is preferable that the detection means be picked up as an electric signal. For example, a phototube method is suitable.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram of the transfer method of the present invention.
  • Fig. 2 is Fig. 1 I ⁇ ! 1 is an explanatory diagram showing a transfer state at each position by expanding a transfer target body.
  • FIG. 3 is a schematic front view of the transfer device of the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view of the holder and the chain.
  • Figure 5 is a longitudinal side view of the mature roller.
  • FIG. 6 is a front view showing a part of the transfer portion of the matured roller cut away.
  • FIG. 7 is a front view of the print layer position adjusting mechanism with a part thereof cut away.
  • Fig. 8 and Fig. 9 are cross-sectional views of the crimping roll part and the pitch adjustment roll part.
  • Fig. 10 is a side view of the crimping roll shaft arm and the pitch adjustment roll shaft arm.
  • 00 is an induction heating roller (hereinafter referred to as “ripened roller”) based on the ripening principle of low-frequency induction ripening, and is along the roller surface 0 °. , required number of crimping b Lumpur 1 0 2 and the pitch adjustment b over La 1 0 3 and crimping of ⁇ this that are arranged and pitch adjustment b Lumpur, heat b over La 1 00
  • a circular plate 105 provided at the center of the rotating shaft ⁇ 04 so as to be rotatable separately from the rotating shaft 104 is provided at regular intervals with a crimping roll 102 inside. Installed ⁇
  • Reference numeral 106 denotes a transfer film based on a stretched film of a polyolefin film.
  • the transfer film is formed from the left side of the mature roller 100 to the bottom and further to the right side.
  • the roller is supplied with the printing surface facing outward, and the lower part of the mature roller 1Q0 is in contact with the pitch adjustment roller 103.
  • a cylindrical rotatable holder 107 is located outside the transfer film # 06.
  • the holder 107 is movably attached to a transfer means such as a chain, and is provided at regular intervals so as to be positioned between each of the crimping rolls ⁇ 02. And a cylindrical container ⁇ 08 made of synthetic resin such as aluminum or polyethylene terephthalate loosely fitted at another position. With the transfer film 06 hung on the outside of each pitch adjustment roll 103, it is pressed into the roller surface 101 of the mature roller ⁇ 00 by pressing. .
  • the pitch adjustment roll 103 is movable with respect to the disk 105. It is installed on its own, and the transfer film monitoring system (not shown) from the transfer film of mature roller 100 and the transfer film monitoring system on the container introduction side. Pivot in and out by the device operated by the signal to correct the position of the transfer film ⁇ 06.
  • the distance between the crimping roll 102 and the holder ⁇ 07 is set according to the distance between the printing layer 106a of the transfer film 106 and the intestine of the container 108.
  • the transfer to the substrate is controlled so as to start from the end of the print layer 106a.
  • the transfer is completed when the container 108 is supported by the holder 107 and rotated once together with the holder 107 by the heat roller 100, and the transfer is completed. Immediately after the position, the crimping roll 102 and the transfer film ⁇ 06 are separated from the container 108.
  • heating ⁇ The transfer is performed by transferring the container 108 supplied with the transfer film 106 to the mature roller 100 by the holder 107. It comes into line contact with the roller surface 101, makes one rotation and moves away from the heat roller surface 101. It occurs continuously as shown in E. Due to the local ripening due to the periodic line contact between the two, the surface of the container 108 is overripened or melted even if the ripening temperature is as high as ⁇ 50 ° to 200 °. When the printing layer ⁇ 06a is sequentially transferred to the inner surface of the container ⁇ 8, it is baked and peeled off at the time of printing It is difficult to do.
  • FIG. 3 is a diagram showing the details of a specific example of a transfer apparatus, where 1 is an aluminum or plastic transfer object sent from another process.
  • the carry-in mechanism 3 carries in the cans 2 of the stick at a predetermined interval.
  • the thermal transfer section supply mechanism 4 sends the content to the lower side of the muffler 5 while holding the can rest 2 before the content is sent from the loading mechanism 1.
  • the above-mentioned maturation tool 5 transfers the transfer film 6 to the can 2 while ripening the transfer film 6. 7 is provided below the hot hole 5 and is provided in the supply mechanism 4.
  • a pressing mechanism that presses the can 2 against the mature roll 5 to make contact therewith o 8 performs transfer.
  • the transfer mechanism 6 is a mechanism for discharging the can body 2, and a supply mechanism 9 for supplying the transfer film 6 to the transfer section.
  • the loading mechanism 1 includes a timing belt 11 provided near a lower end of a star wheel 10 at a lower portion of the shot. Has a partition plate for isolating the can 2 at predetermined intervals.
  • the guide rail 3 protrudes obliquely in the traveling direction.
  • the guide rail 3 has a timing due to the inclined surface.
  • the can 2 on the belt runs in parallel with the timing belt 11, and a cylindrical holder 13 made of synthetic resin attached to the chain 12 leading to the pfi heat transfer section supply mechanism 4 1 3 It is possible to push it into and loosely fit it.
  • the thermal transfer section supply mechanism 4 is formed in an annular shape by the chain 2 as a winding moving body.
  • This chain 12 is wound around four sprockets ⁇ 2a, and at the lower part, as described above, in parallel with the timing belt 11 1. It is designed to run, and in the upper part, a guide rail 20a and a guide plate 21 parallel to the rail 20 (see Fig. 5) It is designed to run on P with the.
  • the chain I2 has connecting shafts 14 which extend laterally at regular intervals for each pair, as shown in FIG. A roller 15 is provided for the movement itself.
  • the bell rank ⁇ 7 faces upward to the shaft portion 16 of the seat body 16 a provided across the ends of the pair of connecting shafts 14.
  • the holder 13 is provided on the support shaft 17a on the outer side of the distal end portion of the bell crank 17 on the rotation itself.
  • a guide shaft ⁇ 8 is provided in the fc bending portion, and a trochanter ⁇ 9 running on the rail 20 is provided at the tip of the guide shaft 18. .
  • the matured roll 5 has a magnetic flux generating mechanism 51 composed of a coil and a core, and a jacket 52 enclosing a matured medium.
  • the roll surface 52 is formed with a silicon rubber.
  • a disk 23 is provided with a driving chain probe. It is provided as a kit 24 and surrounding body.
  • a crimp hole is provided on the inside of the peripheral edge of the heat roll 5 side of the disc 23.
  • 12 brackets 27 each having a roll 25 and a pitch adjusting roll 26 are fixed at equal intervals.
  • the crimping port 25 is rotatably attached via a mounting piece 29 to a crimping port shaft 28 rotatably inserted into a bracket 27.
  • the crimping roll shaft 28 penetrates the disc 23 and protrudes outward, and a crimping roll shaft arm 30 is fixed to the protruding portion.
  • a crimping arm roller 31 is rotatably provided at the end of the crimping roll shaft arm 30.
  • the mBd pitch adjustment port 26 is inserted into the bracket 27 so as to rotate and has one end protruding outside the disk 23. It is attached to a rotatable eccentric shaft 33 provided in 2.
  • An adjustment roll shaft arm 34 is fixed to the protruding end of the adjustment roll 32, and an adjustment arm roller 3 is attached to the tip of the adjustment roll shaft arm 34. 5 is provided rotatably.
  • a pawl 36 is provided on the base of the crimping roll shaft arm 34 at the base end, and the other end is constantly urged by a spring 37.
  • the adjusting roll shaft arm 34 has a tooth 34 a that engages with the nail 36.
  • a slightly curved inwardly protruding crimp roll cam plate 38 is positioned inside the outer surface of the disk 23 on the introduction side. There is.
  • the crimping roll cam plate 38 is temporarily moved to the pitch adjusting port 26 and the crimping roll 25 via the crimping arm roller 31 which has moved together with the disk 23. Relationship with After that, after the position of the pitch adjustment roll 26 is determined, the relationship is maintained again, and the crimping roll 25 is moved together with the transfer film 6 into the can 2. It is intended to be pressed against the surface.
  • the fixed roller guide 39 of the adjusting arm roller 35 and the movable roller are provided between the compression roller cam plate 38 and the disk 23.
  • the fixed roller guide 40 has a tapered groove 41 formed therein, into which the adjustment arm roller 35 enters, and the pitch adjustment roller 26 is inserted. The purpose is to return to the normal position.
  • the movable roller guide 40 is for adjusting the position of the printing film 6 of the transfer film 6 by moving the pitch adjusting roll 26.
  • the movable roller guide 40 is connected to two cylinders 43 via an arm 42, so that the movable roller guide 40 can be controlled in three stages of upper, middle, and lower. It is.
  • the pitch adjusting roll 26 is provided at the rotating position only in four of the twelve, and the other eight pitch adjusting rolls 26 are provided.
  • the key adjustment rolls 26 are screwed in advance so that they will be at predetermined positions.
  • the crimp roll cam plate 38, the two guide rollers 39, 40, and the cylinder 43 are mounted on a stand plate 54.
  • the pressing structure 7 of the can body 2 has a curved upper end surface along the mature roller 5 between the rails 20.
  • the formed pressing plate 44, a plurality of connecting members 45, which are rotatably connected to the pressing plate 44, and the piston shaft 46 a are connected to the connecting member 45. It consists of the consolidated cylinder 46.
  • the above-mentioned pressing plate 4 4 is a roll of the above-mentioned bell rank 17.
  • the holder 13 is always in contact with the holder 19 and presses the holder 13 against the heat roll 5 by the operation of the air cylinder 46 during the transfer. However, the holder 1 is shown as a dashed line during the non-transfer. 3 is at a position where it is separated from mature roll 5.
  • the transfer film supply mechanism 9 includes a supply roll 55, a take-up roll 56, and a medium guide roller 47.
  • the transfer film 6 from the roll 55 passes between the can rest 2 and the mature roll 5, the crimping roll 25, and the pitch adjusting roll 26 to take up the rear winding roll. And is fixedly wound around the shaft 56.
  • An electromagnetic brake for controlling the tension of the transfer film 6 is provided on the supply roll shaft 55, and is supplied to the mature roll 5.
  • the tension of the transfer film 6 is adjusted to a predetermined size.
  • a sensor device 48 for detecting the printing layer surface of the transfer film 6 and transmitting an operation command to the cylinder 43 is provided on the way.
  • Reference numeral 49 denotes a drive shaft mounted on a drive shaft (shown in FIG. 1) for operating the transfer chain 12, and a sprocket 23 integral with the disk 24. It rotates in the same direction as mature roller 5 with chain 50.
  • the transfer film 6 is supplied to the thermal transfer section by running.
  • the can 2 is fed into the supply shutter with the opening end inward, the can 2 is sent out to the timing belt # 1 at a predetermined interval by the starter wheel 10.
  • the can 2 on the timing belt ⁇ ⁇ is moved toward the troublesome chain 12 side by the inclined surface of the guide rail 3 and the holder It is loosely fitted to 13.
  • the chain # 2 is moved along the guide rail 20 to the heat roll 5 by the movement of the chain # 2.
  • the trochanter ⁇ 9 moves from the rail 20 to the upper surface of the pressure plate 44. When it moves to the position, it is as if the bell rank ⁇ 7 was pushed upward with the support shaft 16 as a fulcrum, and the can rest 2 was placed between the crimping rolls. It is pressed by the heat roll 5.
  • the position of the printing film of the transfer film 6 is always detected by the sensor device 48, and an electric device is electrically connected to the operating device of the cylinder 43 each time the transfer film 6 is detected.
  • a signal is transmitted, and in accordance with the signal, the cylinder 43 changes the direction of the movable roller guide 40 at the distal end of the plunger.
  • the visiting crimping roller 25 and the pitch adjusting roller 26 are connected to the heat roller.
  • the arm roller 3 moves to the introduction side of 5
  • the arm roller 3 first contacts the taper portion 38a on the inner side of the upper part of the crimping roll plate 28. It moves along its inner side. This causes the crimping roll shaft 28 to rotate against the spring 37, so that the pawl 36 comes off the teeth 34 a of the adjusting roll shaft arm 34. Then, the pitch adjustment roll 26 becomes free.
  • the adjustment arm opening 35 enters the taper groove 41 of the fixed roller guide 39 this time, and the taper rotates.
  • the surface leads to the center of the groove.
  • the movable roller guide 40 whose direction is set in advance by the operation of the cylinder 43 is inserted into the movable roller guide 40. Passage of this movable roller guide 40 As a result, the angle of the pitch adjustment roll 26 that comes into contact with the transfer film 6 changes, and as a result, the transfer film 6 is pulled or loosened. Fine adjustment of the position of the printing layer with respect to the can 2 on the holder is performed.
  • the arm roller 31 is returned to its original position by the tapered portion 38 b inside the lower portion of the crimping roll cam plate 28 and the spring pressure. Then, the nail 36 of the crimping roll shaft arm 34 and the teeth 34 of the adjustment roll shaft arm 26 re-engage, and the crimping roll 25 At the same time when the press adjustment rolls 26 are fixed to each other, the press rolls 25 press the transfer film 6 against the can body 2.
  • the temperature of the mature roller can be easily controlled, and the transfer film can be melted by ripening. There is nothing.
  • the transfer is performed by the pressure roller after the container and the transfer film are heated, the transfer is not performed as if the transfer was performed on a heat roller.
  • the transfer operation can be completed at a high speed with little difficulty.Furthermore, the movement of the pitch adjustment roll is used to finely adjust the amount of transfer of the transfer film, thereby eliminating misalignment. Can also be prevented

Description

Ί 一 明 細糊
発明 の名称 転写方法及びそ の装置 技術分野
こ の発明 は頃部が円 筒形の容器 、 特 に 薄肉容器の頃部へ 合成樹脂 フ イ ル ム 表面の 印刷層 を加熟圧着 に よ り 転写 す る 方法 に 関 す る も の で ある 。
こ の種の従来の 転写 は 、 熟 ロ ー ラ と 円 筒形の容器 と の 間 に 、 ^面の印刷層 を容器側 に 向け て 転写紙を供給 し 、 そ の 転写紙を容器 と 共 に 熱 ロ ー ラ に 圧接す る と と も に 、 熱 ロ ー ラ の 回転を利用 し て 容器を転写 フ ィ ル ム に対 し 回転さ せ て い る 。 こ の よ う な 転写で は 、 Ί つ の 熱 ロ ー ラ に よ り 多数個 の容器を連続的 に処理す る こ と が で きず 、 ま た 処理能力 の 向上の た め に 速度を上げ る と 転写 に ず れが生ず る 。 し か も 熱源 と し て ヒ ー タ を用 い て い る こ と か ら 作業時間 が長 く な る と 、 熱 ロ ー ラ の 温度が上昇 し 、 転写紙の ベ ー ス が合成樹 脂 フ イ ルムの場合 に は 、 過熱 に よ り 伸 びが生 じ て 転写位置 がず れた り 、 或は 溶融す る な ど の 問題が生 ず る 。 こ の過熱 を 防止 す る た め に温度制御 を行 う と 、 ロ ー ラ表面の温度が 著 し く 低下 し て 、 転写後の 印刷層 の焼付が不充分 と な り 、 若干の摩擦で容器 に 転写 さ れた 印刷層 が剥離す る な ど の 問 題 が生 じ 、 一貫 し て 転写状態が 良好な商品 を得 る に は 更 に 改良が必要とされている。
この よう な理由か ら本発明者等は、 従来方法及び装置に 付いて検討を重ねて来た結果、 その原因が加熱温度の不安 定さ と、 熟 α—ルの回転及び転写紙の移動速度の不均一性 な どにあ り 、 それら を何等かの手段をも っ て制御すれば、 Ί つの熟ロ ーラに対 し複数個の容器を展'次圧接し て、 膈部 に部分的或は全面的に転写ずれのない印刷を施すこ とがで きるこ とを見出 し たのである 。 発明の開示 本発明 に おける Ί つの目 的は、 ロ ーラ表面の温度分布が 常に均一で、.電気的に 温度制御が容易であ り 、 制御前後の 温度差が急激に変化するこ とがない熟ロ ーラに よ り 転写を 高速かつ確実に行い得る新たな方法及び装置を提供する こ とにある 。
ま た本発明の他の 目 的は、 合成樹脂フ ィルムをベース と する転写フィ ルムを用いるこ と ができ 、 ま た熟ロ ーラ に対 し供給された容器 と 、 転写フ ィ ルムの印刷層の位置と を 、 容器ごとに調整する ことができる新たな転写方法及び装置 を提供する こ と に ある 。
更に本発明の他の目 的は、 腸部が円形で頃部 と同等の開 口端を有する アルミニウム容器、 合成樹脂製容器、 特に射 出延伸吹込成形されたプラスチッ ク の缶体にきわめて有効 な印圧調整手段を備えた転写方法及び装置を提供する こ と に あ る 。
上記 目 的を達成 し 得る本発明は 、 熱 ロ ー ラ と し て 低周波 誘導加熟の発熱原理 に 基づ く 誘導発熱 ロ ー ラ を用 い る こ と を特徴 と す る 。
こ の熱 ロ ー ラ は 内部 に コ イ ル と コ ア か ら な る磁束発生 機 構 と し て 誘導 コ イ ルが組込 ま れ た も ので あ り 、 電圧印加 に よ り 生 ず る電磁誘導作用 に よ り ロ ー ラ自 体が ジ ュ ー ル発熱 す る も ので あ っ て 、 内蔵 ヒ ー タ に よ る 間接加熱方式 と は異 な っ て 熟損失が な く 、 高精度な温度制御性を備え る 。 ま た ロ ー ラ 内 周 面 に ジ ャ ケ ッ ト を 設け て 熱媒を 封入 し た も の に あ っ て は 、 更に均一 な表面温度分布特性を常 に保持で き る , 本発明 に お いて は前記熟 ロ ー ラ の ロ ー ラ面 に 対 し 、 複数 個 の容器を転写 フ ィ ルム と 共 に圧接 し 、 熟 ロ ー ラ の 回転を 転写 フ イ ルム を介 し て 容器に 伝達 し 、 そ れ に よ り 容器を転 写 フ ィ ルムの表面 に て 回転さ せ て 、 転写 フ ィ ルム表面の 印 刷層 を容器阑部 に 転写す る 。
前記容器 は回転自 在 な 円 筒形のホルダ に遊嵌さ れ 、 ま た 転 写 フ ィ ルム は 、 圧着 ロ ー ル と 共 に 熟 ロ ー ラ の 周 囲 に 一 定 間 隔ご と に配設さ れた ピ ッ チ調整 ロ ー ル に わ た り 掛け ら れて 熟転写部 に 位置す る 。
前記ホルダ は 、 圧着 ロ ー ル間 に位置す べ く チ ヱ ー ン な ど の 循環移送手段 に 上下勁 自 在 に 取付け た 部材の先端部 に 、 回動 自 在 に 軸承さ れ 、 熱転写部 に配設さ れた 押圧機構 に よ つ て 、 転写 フ イ ルム の外側 よ り 圧着 ロ ー ル間 に 押込 ま れ 、 更に 転写 フ ィ ル ム と共 に ロ ー ラ 面 に 圧接 さ れる 。 この圧接に よ り転写フ ィルム と容器頃部は、 熱ロ ーラ と ホルダ と に挟持され fc状態と な り 、 ま た転写フ ィルム はピ ツ チ調整ロ ールに よ り テンシ ョ ンが掛かる 。 かかる状態に おいては、 転写フ イルム はホルダによ っ て 、 容器頃部 と共 に ロ ーラ面に対 し線接触 し 、 その両方は局部的に加熱及び 加圧を受ける。
このよう な状態はホルダが押圧機構か ら解放されて 、 口 ー ラ面か ら離れる まで続き、 局部的に は線接触であ っ ても 位置の移動に よ つ てその接触は連続的なもの となり 、 加熟 及び加圧下において印刷層 は転写フ ィルム表面か ら容器照 部へと移 り 、 更に圧着ロ ーラ によ り加圧されて容器屑部に 確実に転写される
この転写は頃部に対し部分的或は前面的のいずれでも可 能あるが、 頃部上における転写開始位置よ り 先また は後の 位置から転写が始まると 、 そ こ に位置ずれが生 じ て転写が 不完全なちの となる。
この転写ずれは前記ピッ チ調整ロ ールの回動をも っ て防 止さ れて いる。 ピ ツ チ調整ロ ールは偏心ロ ールをも っ て形 成され、 回動位置において転写フ ィルムの走行路長を可変 する。 ま たピッ チ調整ロ ー ルの回動 は転写フ ィ ルム の各印 刷層の位置を検出する機構及び転写作業に入る被転写体の 位置を 出 る機構との検知結果に基いてなされる。
各印刷層の位置の検知は、 印刷層簡の余白部を利用する 口 、 転写フ ィ ルム に適当なマー ク を予め印刷 して これを 利用する場合な どがあ り 、 印刷層面にマーク と し て利用 し う る も の があ れば、 こ れを利用 し て も よ い 。 検知手段 は電 気信号 と し て 取 り 出 し う る も の が 好 ま し く 、 例 え ば光電管 方式 の も の は適当で あ る 。
被転写体の位置を検知 す る機構も検知手段 は電気信号 と し て 取 り 出 し う るも の が好 ま し い 。 こ の 被転写体の位置は 結果 と し て熟転写 に はい る位置が検知で き れば よ く 、 例 え ば転写後の被転写体の位置を測定 し あ る い は被転写体の保 持部材 の位置を 測定 し て 前記の位置を求め て も よ い 。 図面の簡単な説明 第 1 図 は本発明 の転写方法の説明図で あ る 。
第 2 図 は第 1 図 I 〜 ! 1 各位置 に お け る 転写状態を被転写 体を展開 し て 示す 説明図であ る 。
第 3 図 は本発明 の転写装置の略示正 面図 で あ る 。
第 4 図 は ホル ダ と チ ェ ー ン と の平面図であ る 。
第 5 図 は熟 ロ ー ラ部分の縦断側面図 で あ る 。
第 6 図 は熟 ロ ー ラ の転写部の一部を切 除 し て 示 す 正 面 図 で あ る 。
第 7 図 は印刷層 の位置調整機構の一部を切 除 し た 正面 図 で あ る 。
第 8 図及び第 9 図 は圧着 ロ ー ル部分 と ピ ッ チ調整 ロ ー ル 部分の 断面図で あ る 。
第 1 0 図 は圧着 ロ ール軸 ア ー ム と ピ ッ チ調整 ロ ー ル軸 ァ — ム 部分の 側 面図で あ る 。 発明 を実施す るため の最良の 形態
図中 Ί 0 0は低周波誘導加熟の発熟原理に基 く 誘導発熱 ジ ャ ケ ヅ 卜 ロ ー ラ ( 以下熟 ロ ー ラ と 云 う ) で 、 ロ ー ラ 面 0 Ί に沿 っ て 、 所要数の圧着 ロ ール 1 0 2 と ピ ッ チ調整 ロ ー ラ 1 0 3 と が 配設 し て ある σ こ の圧着及び ピ ッ チ調整 ロ ールは 、 熱 ロ ー ラ 1 00の 中心に あ る回転軸 Ί 0 4に該 回転軸 1 0 4と は別個 に回転自在に 設けた円 板 1 0 5 に 、 圧着ロ ール 1 0 2を内側 に し て一定間 隔ご と に取付けて あ る α
1 0 6はポ リ エチ レ ンテ レフ タ レ ー 卜 の延伸 フ ィ ルムを ベ ー ス と す る 転写 フ ィ ルム で 、 熟 ロ ー ラ 1 0 0 の 左 側 部 か ら 下部へ更に右側部へ と 印 刷 面 を外 向 き に し て 供給さ れ、 かつ 熟 ロ ーラ 1 Q 0の下部で は前記ピ ッ チ調整ロ ール 1 0 3 に当接さ れて いる 。 ま たその転写 フィ ルム Ί 0 6の 外側 に は 、 円 筒形の 回転自在なホルダ 1 0 7 が位置 し て い る 。
この ホルダ 1 0 7は図面で は省略 した がチ エ ー ンな ど の 移送手段に可 動 自在 に 取付け ら れて 、 各圧着 ロ ー ル Ί 0 2 の 間 に位置すべ く 一定間隔毎に設け ら れ、 他の位置にて 遊 嵌された アル ミ ニ ウ ム或はポ リ エチ レ ン テ レ フ タ レ ー 卜 な ど の合成樹脂から なる頃部が円 筒形の容器 Ί 0 8を 、 各ピ ツ チ調整 ロ ー ル 1 0 3の外側 に 掛けわ た した転写 フ ィ ル ム 0 6と共に 、 熟ロ ー ラ Ί 0 0の ロ ー ラ面 1 0 1 に押込ん で圧接さ れる 。
前記 ピ ッ チ調整 ロ ール 1 0 3 は円板 1 0 5 に対 し て可動 自 在 に 取付け ら れ て お り 、 熟 ロ ー ラ 1 0 0の転写 フ ィ ルム 及び容 器導入側 に お い て 、 転写 フ イ ル ム 監視シ ス テ ム ( 図 は省略 〉 か ら の信号で作動 す る装置 に よ り 内外 に 回動 し て 転写 フ ィ ルム Ί 0 6の位 置ず れを修正 す る 。
前記熟 ロ ー ラ 1 0 0 と 円 板 1 0 5 、 圧着 ロ ー ル 1 0 2 と ピ ッ チ ^整 ロ ー ル Ί 0 3 は 共 に 反時計方向 に 回転 し 、 ホル ダ 1 0 7 は時計方向 に 回転 し て 転写 フ ィ ルム Ί 0 6が右方 向 に 走行す る 。 こ れ ら の 回転及び走行移動 は全て 等速 に て 行わ れる 。
前記圧着 ロ ー ル 1 0 2及び ホルダ Ί 0 7の 間 隔 は 、 転写 フ イ ルム 1 0 6の 印刷層 1 0 6 aの 閻 隔 に応 じ て 設定 さ れ 容器 1 0 8の腸部 に対す る転写 は 、 印刷層 1 0 6 aの端部 か ら 開始さ れる よ う に 制御さ れて い る 。
ま た 転写 は容器 1 0 8がホルダ 1 0 7 に 支え ら れ 、 かつ 熱 ロ ー ラ 1 0 0 に よ り ホル ダ 1 0 7 と 共 に 一 回 転 し た と き に 完了 し 、 転写完了位置 に て 直ち に 圧着 ロ ー ル 1 0 2 と 転 写 フ ィ ルム Ί 0 6 と が容器 1 0 8 か ら 離れ る 。
し た が っ て 加熱 ♦ 転写 は 、 転写 フ ィ ル ム 1 0 6 と 共 に 供 給 さ れ た 容器 1 0 8 が 、 ホ ル ダ 1 0 7 に よ っ て 熟 ロ ー ラ 1 0 0の ロ ー ラ 面 1 0 1 と 線接触 し 、 一 回転 し て 熱 ロ ー ラ 面 1 0 1 か ら 離れる ま で第 2図 I〜 ! Eに 示す よ う に 連続的 に 生 ず る 。 こ の両者の周期 的線接触 に よ る局部加熟 に よ つ て 、 加熟温度が Ί 5 0 ° 〜 2 0 0 と 高温で あ っ て も 容器 1 0 8の表面 は過熟或 は溶融せす、 印刷層 Ί 0 6 a は容器 1 〇 8 の賙 部表面 に 順次転写 さ れ る と周 時 に 焼付 い て 剥離 し難い も の と なる 。
第 3 図以下は 、 転写装置の具体例 の溉要を示す図であ つ て 、 1 は他の 工程か ら 送 ら れ て来た被転写体で あ る アル ミ 二ゥ ム ま た はプラ スチ ッ ク の缶体 2 を所定の間隔で搬入す る搬入機構、 3 は搬入機構 1 に よ り 所定間 隔 で送 ら れて来 た缶体 2 を熟転写部ぺの供給機構 4 に送 り 込むガ イ ド レ ー ルて あ る
上記熱転写部供給機構 4 は 、 搬入機構 1 か ら送ら れて来 た 内容物充頃前の缶休 2 を保持 し た状態で熟 口 ール 5 の下 側に送る おのであ る 。 上記熟口 —ル 5 は転写 フ イ ルム 6 を 加熟し つつ 缶体 2 に転写 を行う も の で あ る 。 7 は熱 口 一ル 5 の下方に設け ら れ、 供給機構 4 に.ある缶体 2 を熟 ロ ール 5 へ押圧 し て当接させ る押圧機構である o 8 は転写 が行な わ れた缶体 2 を排出する機構であ Ό 、 9 は転写 フ ィ ルム 6 転写部に供給する供給機構で あ る 。
前記搬入機構 1 は、 シ ユ ー 卜 下部の ス タ一ホ ィ ル 1 0 の 下端に近接 し て設け ら れた タ イ ミ ングぺル 卜 1 1 を有する こ の タ イ ミ ングベル 卜 1 1 は缶体 2 を所定間隔ご と に 隔離 する仕切板を有する 。
タ イ ミ ン グべル 卜 上に は前記ガイ ド レ ール 3 が進行方向 に 向 っ て斜め に突 出位置 し 、 図 面で は省略 し た がそ の傾斜 面に よ り タ イ ングべル 卜 上の缶体 2 を、 タ イ ミ ン グベル 卜 1 1 と並走 し て pfi熱転写部供給機構 4 に至る チ r—ン 1 2 に取付けた合成樹脂の 円 筒形の ホルダ 1 3 に押込んで 遊嵌す る こ と がで ぎ る よ う に な つ て い る 。 前記熱転写部供給機構 4 は 、 巻掛運動体 と し て の前記 チ ェ 一 ン Ί 2 に よ り 環状 に 形成 さ れ て い る 。 こ の チ ェ ー ン 1 2 は 4 個の スプ ロ ケ ッ 卜 Ί 2 a に 巻掛け ら れ、 そ の 下 部 に お い て 前述 し た よ う に タ イ ミ ン グベル 卜 1 1 と 並走す る よ う に な つ て お り 、 ま た上部 に お い て は レ ー ル 2 0 と 平行 な ガ イ ド レ ー ル 2 0 a と ガ イ ド板 2 1 ( 第 5 図参照 〉 と の P を走行 す る よ う に な っ て い る 。
前記チ I ー ン 1 2 に は 、 第 4 図 に 示す よ う に 、 一定 間 隔 ご と に 連結軸 1 4 が ー対毎 に 横 に 貫 設 し て あ り 、 そ の連結軸 に は回動自 在 に ロ ー ラ 1 5 が設け ら れて い る 。 ま た チ エ ー ン 1 2 の外側 に は一対の 連結軸 1 4 の 端部 に わ た り 設 け た 座体 1 6 a の軸部 1 6 に ベル ク ラ ン ク Ί 7 が上向 き に 回動 自 在 に 設け ら れ、 そ の ベル ク ラ ン ク 1 7 の 先端部外側- の支軸 1 7 a に 、 前記ホルダ 1 3 が 回動 自 在 に 設け ら て い る 。 ま fc 屈 曲部 に は ガ イ ド軸 Ί 8 が設け ら れ 、 そ の ガ イ ド 軸 1 8 の先端 に は レ ール 2 0 を走行す る転子 Ί 9 が 設け ら れて い る 。
前記熟 ロ ール 5 は内部 に 図面で は詳細 は省略 し た が コ ィ ル及び コ ア か ら な る 磁束発生 機構 5 1 と 熟媒を 封入 し た ジ ャ ケ ッ 卜 5 2 と を 有 し 、 ロ ー ル面 5 2 は シ リ コ ン ラバ ー を も っ て 形成 し て あ る 。 ま た モ ー タ に よ り 駆動 回 転さ れ る 回 転軸 2 2 の熱 ロ ー ル 5 よ り 突 出 し た 先端部 に は 、 円 板 2 3 が駆動 用 チ ェ ー ン ス プ ロ ケ ッ 卜 2 4 と 周体 に し て 設け ら れ て い る 。
こ の 円 板 2 3 の熱 ロ ー ル 5 側 の周縁部内側 に は 、 圧着 口 ール 2 5 と ピッ チ讒整ロ ール 2 6 とが設けられたブラケッ 卜 2 7 が等間隔で 1 2個固着さ れている 。
圧着口 ール 2 5 は、 ブラケッ ト 2 7 に回動自在に揷入さ た圧着口一ル軸 2 8 に取付片 2 9 を介して回動自在に取付 け られている。 また圧着ロ ール軸 2 8 は円板 2 3 を貫通 し て外側に突出する と ともに 、 突出部分に は圧着ロ ール軸 ァ ーム 3 0 が固着されている 。 そ して この圧着ロ ール軸ァ ー ム 3 0 の先端に は圧着アーム ロ ーラ 3 1 が回動自在に設け られている 。
m Bd ピ ツ チ調整口 ール 2 6 は、 ブラケ ッ 卜 2 7 に回動自 在に挿入される と と もに 、 一端を円板 2 3 の外側 に突出 し た調整口 ール軸 3 2 に設け られた回動自在な偏心軸 3 3 に 取付け ら れている。 ま た調整ロ ール翰 3 2 の突出端に は調 整ロ ール軸 ア ーム 3 4 が固着され、 この調整ロ ール軸ァー ム 3 4 の先端に は調整アーム ロ ーラ 3 5 が回動自在に設け ら れている 。
ま た圧着ロ ール軸ア ー ム 3 4 の基端部に はつめ 3 6 がー 体に設け ら れ、 その他端部はばね 3 7 で常に付勢されてい る 。 そ して調整ロ ール軸 アー ム 3 4 に はつ め 3 6 と嚙合す る歯 3 4 a が形成されている。
円板 2 3 の導入側外側面内に は、 第 6 図及び第 7 図に示 すよ う に 、 内方へ若干弯曲 し た親長の圧着ロ ール用 カ ム板 3 8 が位置させてある 。 この圧着ロ ール用 カ ム板 3 8 は、 円板 2 3 と共に移動 して来た圧着アーム ロ ーラ 3 1 を介し て一旦ピ ツ チ調整口 ール 2 6 と圧着ロ ール 2 5 との関連を 断ち 、 そ の後 ピ ッ チ調整 ロ ー ル 2 6 の位置が定 ま っ て か ら 再度関連を保つ と と も に 、 圧着 ロ ー ル 2 5 を 転写 フ ィ ルム 6 と一緒に 缶体 2 に 圧接さ せる た め の も ので あ る 。 ま た 圧 着 ロ ー ル用 カ ム板 3 8 と 円 板 2 3 と の 間 に は 、 調 整 ア ー ム ロ ー ラ 3 5 の 固定 ロ ー ラ ガ イ ド 3 9 と 可 動 ロ ー ラ ガ イ ド 4 0 と が佇板 5 4 の裏側 に 設け ら れ て い る 。 固定 ロ ー ラ ガ イ ド 4 0 は テ ーパ ー状の溝 4 1 が形成さ れて お り 、 調整 ァ ー ム ロ ー ラ 3 5 が入 り 込ん で ピ ッ チ調整 ロ ー ル 2 6 を正位 置 に 戻すた め の も のであ る 。 可動 ロ ー ラ ガ イ ド 4 0 は ピ ッ チ調整 ロ ー ル 2 6 を移動 さ せ て 、 転写 フ ィ ル ム 6 の 印刷閽 の位置を調整する た め の も のであ る 。 こ の可動 ロ ー ラ ガ イ ド 4 0 は ア ー ム 4 2 を介 し て 2 個 の シ リ ン ダ 4 3 に 連結 さ— れ 、 上中下 の 3 段階に 制御でき る よ う に な つ て い る 。
な お 、 以上の よ う に ピ ッ チ調整 ロ ー ル 2 6 が 回 動 自 在 に 設け ら れ て いる の は 、 1 2 個 の内 の 4 個で あ り 、 他の 8 個 の ピ ッ チ調整 ロ ー ル 2 6 は 予 め所定位置 と な る よ う に ね じ 止め さ れて い る 。 ま た前記圧着 ロ ール用 カ ム板 3 8 、 2 つ の ガ イ ド ロ ー ラ 3 9 , 4 0 及び シ リ ン ダ 4 3 は佇板 5 4 に 取付け ら れて い る 。
前記缶体 2 の押圧璣構 7 は 、 第 3 図及び第 6 図 に 示 す よ う に 、 前記 レ ー ル 2 0 の 間 に あ っ て 上端面が熟 ロ ー ラ 5 に 沿 っ て 弯曲形成さ れた 押圧板 4 4 と 、 こ の 押圧板 4 4 に 回 動自 在 に 連結さ れた 複数の連結部材 4 5 と 、 こ の連結部材 4 5 に ピ ス ト ン 軸 4 6 a を連結 し た エ ア シ リ ン ダ 4 6 と か ら な る 。 ま た 上記押圧板 4 4 は前記ベル ク ラ ン ク 1 7 の 転 子 1 9 と常時接 し 、 転写時にエア シ リ ン ダ 4 6 の作動 に よ つ て ホルダ 1 3 を熱ロ ール 5 へ押圧するが 、 非転写時で は 鎖線で示す よ う に ホルダ 1 3 を熟ロ ール 5 か ら 引離す位置 に ^ っ て い る 。
前記転写 フ ィ ルム供給機構 9 は 、 第 3 図 に示す よ う に 、 供給 ロ ール 5 5 、 巻取 ロ ール 5 6 及び中.簡 の案内 ロ ー ラ — 4 7 と を備え、 供給 ロ ール 5 5 か ら の転写 フ ィ ルム 6 は缶 休 2 と熟 ロ ール 5 、 圧着 ロ ール 2 5 及び ピッ チ調整ロ ール 2 6 の間を通 っ て後巻取 ロ ール軸 5 6 に巻回固着さ れる 。
ま た 、 供給 ロ ール軸 5 5 に は 、 転写 フ ィルム 6 のテン シ ヨ ンを コ ン ト ロ ールする電磁ブ レ ー キが設け ら れ、 熟ロ ー ル 5 に送 り 込ま れる 転写 フ ィルム 6 のテン シ ョ ンを所定の 大きさ に調整し て い る 。 ま た途中に は 、 転写フ ィ ルム 6 の 印刷層 面を検出 し て 、 前記シ リ ンダ 4 3 に作動指令を発信 す るセ ンサ装置 4 8 が設け ら れて い る 。
4 9 は移送用 チ ェ ー ン 1 2 を作動 する駆動軸 ( 図 は省咯 〉 に取付けた駆動用 スプ ロ ケ ッ 卜 で 、 前記円 板 2 4 と同体の スプ □ ケ ッ 卜 2 3 を チ ェ ー ン 5 0 を も っ て 熟 ロ ー ラ 5 と 同 —方向 に 回転する 。
次に 作動 に付い て 説明す る 。
まず、 転写フ ィ ルム 6 を熱転写部に走行供給する 。 同時 に 開 口端を内側 に して缶体 2 を供給シ ユ ー 卜 に 送り 込むと、 ス タ ー ホイ ル 1 0 で タ イ ミ ン グベル 卜 Ί 1 に所定間隔で送 り 出さ れる 。 タ イ ミ ン グベル 卜 Ί Ί 上の缶体 2 はガ イ ド レ ー ル 3 の傾斜面で煩次チ ェ ー ン 1 2 側 に寄せ ら れて ホルダ 1 3 に 遊嵌さ れる 。 更 に チ ェ ー ン Ί 2 の移動 に よ り ガ イ ド レ ー ル 2 0 に 沿い な が ら 熱 ロ ー ル 5 ま で 運ば れる 。 こ の と き押圧板 4 4 は エ ア シ リ ン ダ 4 6 に よ り 押 し 上げ ら れて い る の で 、 転子 Ί 9 が レ ー ル 2 0 か ら 押圧板 4 4 の 上 面 に 移 つ た と き に 、 ベル ク ラ ン ク Ί 7 が支軸 1 6 を支点 と し て 上 方へ 押 上げ ら れ た よ う に な り 、 缶休 2 は圧着 ロ ー ル間 に て 熱 ロ ー ル 5 に押圧さ れる 。
一方転写 フ ィ ルム 6 の 印 刷屬 は 、 前記 セ ン サ装置 4 8 に よ り そ の位置が常時検出 さ れて お り 、 検出 ご と に 前記シ リ ン ダ 4 3 の作動装置 に 電気信号 が発信さ れ 、 そ の信号 に 従 つ て シ リ ン ダ 4 3 は プ ラ ン ジ ャ 先 端 の 可 動 ロ ー ラ ガ イ ド 4 0 の方 向 を変え て い る 。
前記 チ ェ ー ン 1 2 と 等速で回転 し て い る 円 板 2 3 に よ つ て 、 訪記圧着 ロ ー ル 2 5 と ピ ッ チ調整 ロ ー ル 2 6 と が 、 熱 ロ ー ラ 5 の 導入側 に 移動 し て 来 る と 、 ま ず ア ー ム ロ ー ラ 3 が圧着 ロ ー ル用 カ ム 板 2 8 の 上 部 内 側 の テ ー パ 部 分 3 8 a に 接 しつつ そ の内側辺 に 沿 っ て 移動 する 。 こ れ に よ り 圧着 ロ ール軸 2 8 が ばね 3 7 に 抗 し て 回 動 す る た め 、 つ め 3 6 が調整 ロ ー ル軸 ア ー ム 3 4 の歯 3 4 a か ら 外れ 、 ピ ツ チ調整 ロ ー ル 2 6 は 自 由 状態 と な る 。
更 に 円 板 2 3 の 回転 が進行 す る と 、 今度 は調整 ア ー ム 口 ー ラ 3 5 が 固定 ロ ー ラ ガ イ ド 3 9 の テ ー パ ー 溝 4 1 に 入 り 、 テ ー パ ー 面 に よ っ て 溝中央 に導かれる 。 そ し て 次 に シ リ ン ダ 4 3 の作動 に よ り 予め方向 を 設定 さ れ た 前記可 動 ロ ー ラ ガ イ ド 4 0 に 入 り 込む 。 こ の可動 ロ ー ラ ガ イ ド 4 0 の通過 に伴い 、 転写 フ ィ ルム 6 と 接す る ピ グ チ調整 ロ ール 2 6 の 角度に 変化が生 じ 、 こ れに よ り 転写 フ ィ ルム 6 を 引張 り 或 は緩め た り し て 、 ホルダ上の 缶体 2 に対す る印刷層 の位置 の微調整が行わ れる 。
この微調整が 完了 し た位置におい て 、 前記 ア ー ム ロ ー ラ 3 1 が圧着 ロ ール用 カ ム板 2 8 の下部内側 のテーパ ー部分 3 8 b と ばね圧 と に よ り 元 に 復 し 、 圧着 ロ ー ル軸 ア ー ム 3 4 のつ め 3 6 と調整 ロ ール軸 ァ ー ム 2 6 の 歯 3 4 と が再 度嚙合 し て 、 圧着 ロ ール 2 5 と ピ ッ チ調整ロ ール 2 6 と が 互い固定 し合う と同 時に 、 圧着 ロ ール 2 5 が転写フ ィルム 6 を缶体 2 に 押圧す る 。
かかる状態に おい て 、 熟 ロ ー ラ 5 と共に 円 板 2 3 が更に 回転する と 、 缶体 2 が転写 フ ィ ルム 6 を介 し て熟ロ ー ル 5 及び圧着 ロ ール 2 5 と圧接 しつ つ 回転するので 、 以後第 1 図 に よ り 説明 し た 工程 と周様な下に 缶体 2 に 転写が行わ れ る 。
産業上の利用 可能性
この発明 は上述のよ う に 、 加熱手段 と し て誘導加熱を用 いた こ と か ら 、 熟ロ ー ラ の温度制御 が容易で 、 加熟に よ り 転写フ イ ルム が溶融を起す よ う なこ とがない。 ま た容器と 転写 フ イ ルム と を加熱 し た の ち に圧着ロ ー ルに よ り 転写を 行う ので 、 熱 ロ ー ラ上に て転写を行 っ た場合の よ う な転写 ず れち生 じ 難 く 、 高速に 転写作業を 完了す る こ と がで きる 更に ま た ピ ッ チ調整 ロ ールの可動 に よ り 転写 フ ィ ルム の送 り 込み量を微細に 調整 し て位置ずれを 防止する こ と もでき
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Claims

請 求 の 範 囲 . 熟ロ ーラを誘導発熟ジ ャ ケッ 卜 ロ ーラ と し 、 その熱 π ― ラの ロ ーラ面に沿 つ て 、 所要数の圧着ロ ール及ぴピ ッ チ調整ロ ール とを、 熟ロ ーラ と同軸の回転部材に取付 けて一定間隔に配設 し、 その ピ ッ チ調整口一ルの外側 に 転写フ ィルムを供給する と とちに、 圧着ロ ーラ間にホル ダ と共に円筒形合成樹脂の容器を圧入し て、 該容器の嗣 部と共に輊写フ ィ ルムを熟ロ ー ラに線接触させ、 その接 触部分に て容器 と転写フ イルムを周期的に加熟 したのち 圧着 ロ ールに よ り転写フ イルムの印刷層を容器の腸部周 囲 に転写する こ とを特徴 とする転写方法
. 誘導発熱ジ ャケッ 卜 ロ ーラによる熱ロ ーラ と 、 その □ 一 ラの回耘軸上に回転自在に設け られた円板と、 その 円板に取付けて前記熟口 ーラの □ ーラ面に一定間隔ご と に平行に配設された所要数の圧着ロ ーラ及ぴピツ チ調整 □ 一 ラ と 、 前記熟ロ ーラの熟転写部に位置する ピ ッ チ調 整口一ルに印刷層を外向ぎに して掛けわたされた転写 フ ィルム と 、 循環移送手段に所定圊隔を空けて上下動自在 に取付けら れ、 かつ 目 u記熟転写部の転写 フ ィルム外側 に 煩次移送される被転写体のホルダと 、 該ホルダをその外 周の被転写体と共に転写フ ィ ルム と介し て圧着ロ ール間 の熟ロ ーラ面に圧接する装置と、 熟ロ ーラの導入側に位 置 して前記ピ ツ チ調整口一ルの位置を印刷層の位置ご と に可変して転写ずれを防止する微調整裝置 と から なる転 写装置 。
. 前記熱 ロ ー ラ の ロ ー ラ 面 は シ リ コ ン ラ バ ー か ら な る 請 求 の範囲 第 2 項記 載の耘写 裝 置。
. 前記圧着 ロ ー ル と ピ ッ チ調整 ロ ー ル は 記円 板の 内 側 の ブ ラ ケ ッ 卜 に 平行取付け ら れ た 回動 自 在 な軸 に 設け ら れ 、 かつ ピ ッ チ調整 ロ ー ルの軸 は偏心軸 か ら な る 請 求 の範囲第 2 項記載 の転写装置 。
. 前記圧着 ロ ー ル軸及び調整 ロ ー ル軸 の 一端 は前記円 板を 貫通 し て 外部 に 突 出 し 、 そ れ ら 突 出 端 に 圧着 ア ー ム ロ ー ルを 回動 自 在 に 先端 に 有す る と と も に 、 基端部 につ め を有す る圧着 ロ ー ル軸 ア ー ム と 、 調整 ア ー ム ロ ー ル を 回動 自 在 に先端 に 有す る と と も に 、 上記つ め と 嚙合 す る を歯を 基端.部 に 有 す る 調整 ロ ー ル軸 ア ー ム と を そ れぞ れ 備え 、 かつ 圧着 ロ ー ル軸 ア ー ム は常時円 板側 と に わ た り 配設 し た ばね に よ り 嚙合方向 に 弾圧さ れ て い る 請求の 範 囲第 2 項及び第 4 項記載の転写装置 。
. 前記熱 ロ ー ラ の導入側 の 円 板面内 に 位 置す る圧着 口 ール用 カ ム板 と 、 そ の圧着ロ ー ル用 カ ム板 と の 間 に佇板 に 取付け て 上下 に 設け ら れ た 固定 ロ ー ラ ガ イ ド と 可 動 口 ー ラ ガ イ ド と を備 え 、 かつ 可 動 ロ ー ラ ガ イ ド は転写 フ ィ ルム の 印刷層検出装置か ら の信号 に よ っ て 作動 す る シ リ ン ダのプラ ン ジ に 連結さ れ 、 前記圧着 ア ー ム ロ ー ラ と 圧 着 ロ ー ル用 カ ム板 と の 関 連 に よ り 前記つ め と 歯 と の嚙合 及び解除が行わ れ 、 前記調整 ア ー ム ロ ー ラ と 固定 ロ ー ラ ガ イ ド 及び可 動 ロ ー ラ ガ イ ド と の 関連 に よ り 被 転写体 に 対する 印刷層の位置微調整が行わ れる請求の範囲第 2 ¾ 第 4 項 、 第 5 項記載の転写装置 σ
7 . 前記ホルダ は循環移送手段 に 上下動 自 在に取付け ら れた ベル ク ラ ン ク の先端に回動 自在 に設
ら れ、 かつ ベルク ラ ン ク の屈 曲部 に 前記熱 ロ ー ラの外縁 と 平行に形成された レ 一ル上及び前記押圧板上を走行す る ロ ーラ を有す る請求の範囲第 2 項記載の転写装置。
8 . Ki記ホルダは合成樹脂か ら な る請求の範囲第 2 項及 ぴ第 7 項記載の転写装置。
9 . 前記転写 フ ィ ルム は延伸 フ ィルム か ら なる請求の範 囲第 1 項記載の転写方法。
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