WO1986005141A1 - Procede et dispositif de positionnement d'objets les uns par rapport aux autres, en particulier des rouleaux d'impression de couleurs dans une presse rotative offset - Google Patents

Procede et dispositif de positionnement d'objets les uns par rapport aux autres, en particulier des rouleaux d'impression de couleurs dans une presse rotative offset Download PDF

Info

Publication number
WO1986005141A1
WO1986005141A1 PCT/FR1986/000074 FR8600074W WO8605141A1 WO 1986005141 A1 WO1986005141 A1 WO 1986005141A1 FR 8600074 W FR8600074 W FR 8600074W WO 8605141 A1 WO8605141 A1 WO 8605141A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
marks
support
mark
image
positions
Prior art date
Application number
PCT/FR1986/000074
Other languages
English (en)
Inventor
Michel Brunetti
Jean-Claude Holstein
Alain Brunet
Jean Denis Borras
Original Assignee
Bertin & Cie
Data Sud Systemes
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9317017&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO1986005141(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Bertin & Cie, Data Sud Systemes filed Critical Bertin & Cie
Priority to JP61501456A priority Critical patent/JPH0829587B2/ja
Priority to DE8686901428T priority patent/DE3671723D1/de
Priority to AT86901428T priority patent/ATE53339T1/de
Priority to BR8605819A priority patent/BR8605819A/pt
Priority to KR1019860700773A priority patent/KR950006818B1/ko
Publication of WO1986005141A1 publication Critical patent/WO1986005141A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B41F13/12—Registering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0081—Devices for scanning register marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/14—Multicolour printing
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N23/00—Cameras or camera modules comprising electronic image sensors; Control thereof
    • H04N23/50—Constructional details
    • H04N23/55—Optical parts specially adapted for electronic image sensors; Mounting thereof

Definitions

  • Method and positioning device of obj ects to each other, in particular rou ⁇ WPL d 1 print colors in .a is pres-fed rotary offset.
  • the invention relates to a method and a device for positioning objects in relation to each other, applicable in particular to color printing of any medium (paper, fabric, etc.) and in particular printing. of paper in a rotary offset press.
  • the four-color printing of paper in a rotary offset press is based on the principle of the superposition, on paper, of four images each printed in a basic color (black, blue, yellow, red).
  • the paper runs under four printing rollers, each of which carries a plate or the like fixed on the roller in a precisely determined arrangement and prints on the paper an image in a fundamental color, the four images having to be exactly superimposed to avoid debor demented colors relative to each other.
  • the printing rollers are equipped with motors making it possible to move them "in two perpendicular directions (displacement by rotation around the axis of the roller and transverse displacement along this axis), the positions of the rollers being adjusted and adjusted in general with respect to the roller. black print.
  • the paper runs in successive groups of two printing rollers which are both associated with the same basic color, the principle of printing on each side of the paper remaining the same as that set out above.
  • the object of the invention is in particular to reduce to a very large extent these various drawbacks, by means of a method and a device allowing rapid and precise positioning of the printing rollers with respect to one another.
  • the invention makes it possible to position these objects the relative to each other with a precision and a speed very much higher than those of the prior art.
  • the precision of these adjustments is further improved by determining the barycenters "of the images of the marks and by calculating the deviations between these barycentres and the abovementioned reference point of the analysis window before making these deviations equal to the predetermined theoretical values .
  • the method consists in taking the instant images of a predetermined number of successive groups of marks formed on the support, in determining the positions of the barycenters of the images of the marks, and in check the shapes of the images of the marks and the consistency of the positions of the barycenters before calculating the aforementioned deviations or not from the mean values of the positions of the barycenters.
  • two positioning marks are provided on each object which form two marks distant from one another on the support, and the difference between a straight line passing through these two is detected. marks and a reference line corresponding to the axis of displacement of the support.
  • the support is between two sets of the aforementioned objects and is formed with groups of marks on its two faces / the positions of at least one mark on one face of the support and of the corresponding mark on the other are detected face of the support, and one of the two corresponding objects is moved which are located on either side of the support. to obtain the registration of these two brands.
  • the invention also provides a device for positioning objects in relation to one another, in particular color printing rollers in an offset rotary press, these objects comprising positioning marks in a plane which forms nt marks on a support parallel to this plane, the device comprising means for detecting marks, means for calculating the differences between the positions of the marks and theoretical positions, and means for controlling the movement of the objects each along two perpendicular axes of the aforementioned plane, characterized in that the detection means comprise video means for taking an instantaneous image of a group of marks formed on the support, an analog-digital converter connecting these means of taking images from digital recording memories, and information processing means for comparing the digital image recorded with an analysis window comprising a fixed reference point corresponding to a predetermined mark, for centering the image in the analysis window, for measuring the deviations, with respect to two perpendicular axes, between the reference point and the positions of the other arcs in the analysis window in order to determine deviation modification signals which are applied to the means for controlling the movement of the objects.
  • the detection means
  • the image taking means and the corresponding lighting means can be fixed on external frames, requiring no modification of the press rolling path.
  • the means for processing the information comprise means for calculating the barycentres of the images of the marks, and for determining the positions of these barycenters relative to the reference point of the analysis window.
  • the image taking means comprise a matrix camera, for example of the CCD type. (Charge Coupled Device), which is for example equipped with a variable focal length lens.
  • CCD Charge Coupled Device
  • this camera can be combined with a stroboscope for taking fixed images of a medium moving at high speed.
  • this device comprises two identical means for taking an instantaneous image, arranged on one side and the other of the support and connected to the same means for processing the information, the latter being able to determine the difference between a mark formed on one face of the support and a corresponding mark formed on the other face of the support, and to produce an object displacement control signal for cancel this deviation.
  • FIG. 1 is a very simplified plan view of a rotary offset press
  • FIG. 3 represents a part of a strip of paper printed by this press
  • FIG. 4 shows schematically a device according to the invention, applied to the two-sided printing of paper in a press of the type shown in Figures 1 and 2;
  • FIG. 6 is a flowchart of the essential phases of the process according to the invention.
  • FIGS. 1 and 2 represent, in a very schematic and simplified manner, an offset rotary press for the double-sided printing of a strip of paper 10 unwound from a bobbin not shown and moving in the direction indicated by arrow 12 at a relatively high speed, generally between 5 and 10 meters per second.
  • the rotary press comprises, in the case of a four-color printing, four groups of two printing rollers 14 whose axis is horizontal and perpendicular to the direction 12 of movement of the strip of paper. These rollers 14 are grouped two by two, being vertically superimposed relative to one another, the different groups of rollers being spaced from one another in the direction of travel of the paper. Each roller 14 supports the image of a plate to be printed in one of the four basic colors. For example, the leftmost rolls 1 4 in Figures 1 and 2 are for printing the color black, while the following rollers print the colors blue, red, and yellow. Additional groups of rollers can be provided for printing particular colors, for example gold, silver, etc.
  • the images printed by the various rollers on the paper strip 10 must be exactly superimposed, in order to avoid the colors overflowing with respect to one another.
  • the photos are positioned and fixed on the rollers with the greatest care, in a way that it is not necessary to recall here, it is inevitable to make additional positioning adjustments to obtain a superposition exact images printed.
  • the rollers 14 are provided with means making it possible to move them in a plane parallel to the plane of unwinding of the paper strip 10, along two perpendicular axes which are shown diagrammatically in FIG. 1, one of which is parallel to the direction for running the paper and the other of which is parallel to the axis of the rollers 14.
  • each roller 14 along these two axes are provided by two electric motors 16 and 18, for example three-phase asynchronous motors, the motor 16 ensuring the angular positioning of a roller 14 with respect to the axis of its rotational drive shaft tion, which corresponds to a displacement of the image printed by this roller along the axis 12 of def ⁇ lation of the paper strip, while the motor 18 ensures a displacement of the roller 1 4 and its shaft d drive in the transverse direction.
  • the roller 1 4 for printing the black color on the front 20 of the paper strip 10 serves for example as a reference roller and, consequently, its motors 1 6 and 1 8 for displacement along the two perpendicular axes will not be used.
  • FIG. 3 representing a part of the front 20 of the paper strip 10, at the outlet of the printing rollers 14.
  • the front 20 therefore carries a succession of images 24, printed at regular intervals, each image 24 being formed by superimposing four images in the four fundamental colors.
  • a mark 34 such as a black crossbar for example.
  • the four marks 26, 28, 30 and 32 are points of small dimensions, for example having a diameter less than "1 mm, which are grouped substantially in a square or a rectangle.
  • Each point is printed by a roller different and is the printed image of a positioning mark provided on the plate fixed on the printing roller in question.
  • the mark 26 will therefore be for example a black point, the mark 28 a blue point, the mark 30 a point red and 32 marks a yellow point, although the color of each point is of no importance for the continuation of the operations.
  • the positioning marks formed on the plates and producing the marks 26, 28, 30 and * 32 are arranged relative to each other on the plates so that the four marks are at the four corners of a square or of a predetermined rectangle on the front of the paper strip when the four images of different colors are exactly superposed on printing.
  • the dimensions of this square or this rectangle can be relatively very small, and less than 1 cm in length and in width.
  • the two faces of the strip of paper comprise the aforementioned marks 26, 28, 30, 32 in the immediate vicinity of each image im ⁇ prized, these marks are not necessarily juxtaposed vertically across the thickness of the paper.
  • Figure 4 schematically shows a device according to the invention, per ⁇ putting the positioning of the printing rollers of a rotary offset press with simultaneous two-sided printing.
  • This device is placed at the outlet of the press, downstream of the printing rollers relative to the direction of travel of the paper and upstream of the paper cutting means.
  • It essentially comprises two cameras 36 which are for example vertically aligned and arranged on either side of the strip of paper v10, two cells.
  • the photoelectric 38 for triggering the cameras 36 means 40 for tracking information, a keyboard 42 or means ; information input analogs in the processing means 40, and a video display screen 44.
  • the cameras 36 are type C CD matrix cameras. the output of which is connected by an analog-digital converter to storage memories of the information processing means 40.
  • a strobe 46 is provided between the lens of a camera 36 and the strip of paper 10 which passes under this lens so that the camera can take an instant still image of the group of four printed marks 26, 28 , 30 and 32 parading under the lens.
  • the operation of the camera for taking an image of a group of brands is controlled by the
  • Trigger module 38 which detects the passage of the particular mark 34 printed in front of each group of four marks 26, 28, 30, 32.
  • the operation of the trigger cell 38 can itself be authorized at regular intervals only, for example by using the output signal of a coding wheel 48 which generally equips a rotary offset press and which allows a very precise cutting of the paper bank 10.
  • the pulses supplied by the coding wheel 48 are by example counted by a counter forming part of the processing means 40 and which au ⁇ allows the operation of the cell 38 each time a predetermined number of pulses has been counted.
  • the analysis window 50 comprises a reference point O through which pass two perpendicular axes of reference x and y which correspond to the axes of displacement of the rollers 14.
  • the analysis window 50 is first of all entered on the image of the four marks 26, 28, 30, 32 by superposition of the reference point O and the center (or barcentre) of the image. of the mark 26 formed on the paper by the roller 14 for printing in black.
  • the points B, R and J represent the theoretical positions which the barycenters of the images of marks 28, 30 and 32 should occupy when the images printed on the paper in the four fundamental colors are perfectly superimposed .
  • the method according to the invention consists in determining the barycenters of the images of the marks 26, 28, 30, 32, in superimposing the barycenter of the image of the mark 26 and the point O of reference, in determining the coordinates, by relation to the x and y axes, barycenters of the images of brands 28, 30 and 32, and to be determined the deviations of these barycenters from points B, R and J respectively.
  • the means 40 for processing the in ⁇ formation determine the signals which must be applied to the control means of the motors 16, 18 of the different rollers 14 to reduce and cancel these differences.
  • the position correction signals of the rollers 14, produced by the processing means 40, are applied to the motors 16 and 18 for moving the rollers, then, after a predetermined period of time, the above operations are repeated to check the perfai - The superimposition of the images printed on the paper strip by the different rollers 14.
  • the video screen 44 allows the display of positioning deviations calculated by the processing means 40. Furthermore, the keyboard or the like 42 allows an operator to modify the deviations between the theoretical positions of the brands, that is to say ie the positions of the theoretical points B, R and J with respect to the point O, when it deems it necessary for obtaining better results, and / or to validate, after 1.5
  • the information processing means 40 have a capacity allowing the simulated adjustments of color superimposition on the two faces of the paper strip 10, these adjustments being independent of the vm of the other.
  • This device also adjusts the positions relative to the other images that are impri ⁇ mées on the front and on the back of the band 4 pa- pier. It suffices for this that the mark 26 printed on the front of the paper strip 10 by the printing roller 14 in black color has measured coordinates substantially equal to that of the corresponding mark 26 printed on the back. of information processing make it possible to compare the positions of the barycenters of the images of the two marks 26 formed on the front and on the back of the paper strip and to calculate the control signals of the motors 16 and 18 for moving the roller 14 print the color black on the back of the paper strip. The registration of the frames of the images which are printed on the front and on the back of the paper is thus obtained.
  • the method and the device according to the invention also make it possible to detect and display the cross-section of a plate on a roll.
  • each plate fixed on a printing roller 14 will include two positioning marks, one in the vicinity of a longitudinal end of the image to be printed, the other in the vicinity of the other longitudinal end of this image.
  • One of these positioning marks will form on paper "the mark 26 already described, in the case of the color black, the other positioning mark will form a mark. 26 'which is moved away from the mark 26, in the direction of unwinding of the paper, by a distance which is of the same order as the length of the plate fixed on the printing roller.
  • the plates fixed on the other printing rollers can form marks 28 ′, 30 * and 32 ′ on the paper, in front of which a triggering cross bar 34 ′ will be printed.
  • a photoelectric cell 38 ′ controlling an image taken by the corresponding video camera 36.
  • the measurement of the angle representing the cross can also be displayed on screen 44.
  • Tests have shown that the method and the device according to the invention make it possible to reduce to a few tens of seconds the time for adjusting the color superposition in an offset rotary press, and thus to reduce the amount of paper wasted during these settings.
  • the precision of the adjustments made is much higher than that which could be obtained before. This accuracy can be increased as much as desired, when the video camera used is equipped with a lens ⁇ variable focal length and that the marks .26, 28, 30, 32 printed on the paper are close to each other.
  • the method and the device according to the invention are not limited to the adjustment of the superposition of colors in an offset type press and apply: also to the printing of fabrics and to the positioning in general of objects one relative to each other, when these objects are movable relative to each other in a plane.

Abstract

Procédé et dispositif de positionnement d'objets les uns par rapport aux autres, tels que des rouleaux imprimeurs dans une presse rotative offset, par détection de marques de positionnement imprimées sur le papier et déplacement des rouleaux imprimeurs les uns par rapport aux autres. Le dispositif comprend une caméra vidéo (36) du type matriciel commandée par une cellule de déclenchement (38) pour prendre une image instantanée d'un groupe de marques formées sur le papier, et reliée à des moyens (40) de traitement de l'information produisant des signaux de commande de déplacement des rouleaux imprimeurs les uns par rapport aux autres. L'invention s'applique en particulier au réglage de la superposition des couleurs dans une presse rotative offset.

Description

Procédé et dispositif de positionnement d ' obj ets les uns par rapport aux autres, en particulier des rou¬ leaux d1 impression de couleurs dans .une pres-se rotative offset.
L' invention concerne un procédé et un dispositif de positionnement d' objets les uns par rapport aux .au¬ tres , applicables en particulier à l ' impression en couleurs d' un support quelconque (papier , tissu, etc) et notamment 1* impression de papier dans une presse rotative offset.
L' impression en quadrichromie du papier dans une pres ¬ se rotative offset est basée sur le principe de la su- perposition, sur le papier, de quatre images imprimées chacune dans une couleur fondamentale (noir, bleu, jaune, rouge) . Le papier défile sous quatre rouleaux d' impression dont chacun porte un cliché ou analogue fixé sur le rouleau dans une disposition déterminée de façon précise et imprime sur le papier une image dans une couleur fondamentale, les quatre images de¬ vant être exactement superposées pour éviter les débor déments des couleurs les unes par rapport aux autres. Les rouleaux d' impression sont équipés de moteurs permettant de les déplacer «dans deux directions per¬ pendiculaires (déplacement par rotation autour de l' axe du rouleau et déplacement transversal le long de cet axe) , les positions des rouleaux étant réglées et ajustées en général par rapport au rouleau. d ' im¬ pression de la couleur noire.
Dans le cas de l' impression recto-verso simultanée, le papier défile dans des groupes successifs de deux rouleaux d' impression qui sont associés tous les deux à la même couleur fondamentale, le principe de l ' im¬ pression sur chaque face du papier restant le même que celui exposé ci -dessus. Lorsqu ' on désire une impression de très bonne qualité , il est souhaitable que les cadres des images imprimées sur les deux faces du pa¬ pier ne soient pas décalés l ' un par rapport à l ' autre à travers le papier, ce qui amène en général à régler la position du rouleau d ' impression de la couleur noi- re sur le verso par rapport à celle du rouleau d ' im¬ pression de la même couleur sur le recto.
On connaît déjà des procédés et dispositifs de régla- ge automatique de la superposition des couleurs, se¬ lon lesquels une marque visible est imprimée par cha¬ que rouleau sur le papier au voisinage de l ' image im¬ primée, dans une zone qui doit disparaître lors de la coupe du papier à la sortie de la presse rotative . Des moyens sont prévus pour détecter successivement les positions de ces marques sur le papier, pour dé¬ terminer les écarts de positions de ces marques les unes par rapport aux autres et pour produire des si¬ gnaux de commande des moteurs de déplacement des rou- leaux d' impression, tendant à réduire et annuler les écarts de positionnement des marques et obtenir ainsi une superposition exacte des" couleurs. Toutefois , les marques formées sur le papier ont des dimensions rela¬ tivement importantes , ce qui fait qu' elles ne dispa¬ raissent pas toujours complètement lors de la coupe du papier. De plus, la précision de la détection des marques est relativement limitée. Enfin, les procédés et dispositifs connus conduisent à modifier le chemi¬ nement du papier par adjonction de rouleaux.
Par ailleurs , il est important que la durée des divers réglages de positions des rouleaux d' impression, per¬ mettant d' obtenir une bonne superposition des couleurs, soit réduite autant que possible. Ces réglages sont effectués lorsque la presse rotative tourne et comme la vitesse de défilement du papier dans la presse est élevée (de 5 à 10 mètres/seconde) , le gâchis de papier consommé pendant ces réglages est important et onéreux.
L' invention a notamment pour but de réduire dans une très large mesure ces divers inconvénients, grâce à un procédé et un dispositif permettant un positionne¬ ment rapide et précis des rouleaux d' impression les uns par rapport aux autres.
Elle propose à cet effet un procédé de positionnement d'objets les uns par rapport aux autres, en particu¬ lier des rouleaux d' impression de couleurs dans une presse rotative offset, consistant à prévoir sur chaque objet un repère de positionnement dans un plan, à for¬ mer au moyen de chaque repère une marque visible sur un support parallèle à ce plan,à détecter les posi¬ tions de ces marques sur le support,à les comparer entre elles pour calculer des écarts de positionnement et à déplacer les objets les uns par rapport aux autres selon deux axes perpendiculaires audit plan pour ré¬ duire et annuler ces écart /-caractérisé en ce qu'il consiste à prendre une image instantanée d'un groupe de marques sur le support, à faire subir à cette image une conversion analogique-numérique, à .comparer cette image numérisée à une fenêtre d'analyse contenant un point de référence affecté à une marque du support qui est choisie arbitrairement comme marque de réfé¬ rence, à centrer la fenêtre d'analyse sur l'image par superposition du point de référence à ladite marque de référence, à déterminer les écarts, par rapport à deux axes parallèles aux axes de déplacement des ob¬ jets, entre chaque marque autre que la marque de réfé¬ rence et le point de référence précité, et à activer des actionneurs pour déplacer les objets le long des- dits axes pour rendre ces écarts égaux à des valeurs théoriques prédéterminées.
Grâce à la détection simultanée et instantanée des marques formées sur le support, et au traitement numé¬ rique des positions détectées des marques pour là dé¬ termination des signaux de commande de déplacement des objets, l'invention permet de positionner ces ob¬ jets les uns par rapport aux autres avec une précision et une rapidité très largement supérieures à celles de la technique antérieure.
En particulier, lorsque l'invention est appliquée au positionnement des rouleaux imprimeurs dans une presse rotative offset, elle permet de réduire à quelques dizaines de secondes la durée des réglages nécessaires pour la superposition exacte des couleurs, limitant ainsi la quantité de papier gâchée pendant ces réglages.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention. on améliore encore la précision de ces réglages en déterminant les barycentres "des images des marques et en calculant les écarts entre ces barycentres et le point de référence précité de la fenêtre d ' analyse avant de rendre ces écarts égaux aux valeurs théori¬ ques prédétermi nées .
Selon encore une autre caractéristique de l ' invention, le procédé consiste à prendre les images instantanées d' un nombre prédéterminé de groupes successifs de mar¬ ques formées sur le support, à déterminer les posi¬ tions des barycentres des images des marques, et à vérifier les formes des images des marques et la co¬ hérence des positions des barycentres avant de calcu- 1er ou non les écarts précités à partir des valeurs moyennes des positions des barycentres .
On évite ainsi de prendre en compte , comme marque , un défaut ou une tache du support, une déformation accidentelle d'une marque, ou tout autre défaut cor¬ respondant.
Selon encore une autre caractéristique de l ' inven¬ tion, on prévoit sur chaque objet deux repères de positionnement qui forment deux marques distantes l' une de l ' autre sur le support , et on détecte l ' écart entre une droite passant par ces deux marques et une droite de référence correspondant à l ' axe de dépla¬ cement du support.
On peut ainsi détecter un positionnement en travers d'un objet par rapport aux autres.
Selon encore une autre caractéristique de l ' invention, applicable notamment au cas de l ' impression recto-verso simultanée , le support se trouve entre deux ensembles d' objets précités et est formé avec des groupes de marques sur ses deux faces/ on détecte les positions d' au moins une marque sur une face du support et de la marque correspondante sur l ' autre face du support, et on déplace l ' un des deux obj ets correspondants qui sont situés de part et d' autre du support . pour obte nir le recalage de ces deux marques .
On peut ainsi assurer la superposition des cadres d' images imprimés sur les deux faces d 'une feuille ou d' une bande de papier.
L' invention propose également un dispositif de posi- tionnement d' objets les uns par rapport aux autres, en particulier des rouleaux d' impression de couleurs dans une presse rotative offset, ces objets compor¬ tant des repères de positionnement dans un plan qui forme nt des marques sur un support parallèle à ce plan, le dispositif comprenant des moyens de détection des marques, des moyens de calcul des écarts entre les positions des marques et des positions théoriques , et des moyens de commande de déplacement des objets chacun le long de deux axes perpendiculaires du plan précité , caractérisé en ce que les moyens de détection comprennent des moyens vidéo de prise d ' une image ins¬ tantanée d' un groupe de marques formées sur le support, un convertisseur analogique-numérique reliant ces mo¬ yens de prise d' images à des mémoires d' enregistrement numériques , et des moyens de traitement de l ' informa¬ tion pour comparer l' image numérique enregistrée à une fenêtre d' analyse comprenant un point fixe de référence correspondant à une marque prédéterminée, pour centrer l' image dans la fenêtre d ' analyse, pour mesurer les écarts, par rapport à deux axes perpendiculaires, entre le point de référence et les positions des autres ar* ques dans la fenêtre d'analyse pour détermi rer des signaux de modification d'écarts qui sont appliqués aux moyens de commande de déplacement des objets.
Les moyens de prise d'image et les moyens correspon¬ dants d'éclairage peuvent être fixés sur des bâtis extérieurs, ne nécessitant aucune modification du αhemin de roulement de la presse.
Avantageusement, les moyens de traitement de l'infor¬ mation comprennent des moyens de calcul des barycen¬ tres des images des marques, et de détermination des positions de ces barycentres par rapport au point de référence de la fenêtre d'analyse.
De préférence, les moyens de prise d'images compren¬ nent une caméra matricielle par exemple du type CCD. (Charge Coupled Device) ,qui est munie par exemple d'un objectif à longueur focale variable.
Pour améliorer la précision, cette caméra peut être associée à un stroboscope pour la prise d'images fi¬ xes d'un support défilant à grande vitesse.
Dans le cas de l'impression simultanée des deux fa¬ ces du support, ce dispositif comprend deux moyens identiques de prise d'image instantanée, disposés d'un côté et de l'autre du support et reliés aux- mêmes moyens de traitement de l'information, ces derniers étant propres à détermirer l'écart entre une marque formée sur une face du support et une marque correspondante formée sur l'autre face du support, et à produire un signal de commande de déplacement d'ob- jet pour annuler cet écart. Dans la description qui suit, faite à titre d ' exemple , on se réfère aux dessins annexés , dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en plan, très simplifiée, d'une presse rotative offset;
- la figure 2 est une vue en élévation de cette presse;
- la figure 3 représente une partie d' une bande de pa- pier imprimée par cette presse;
- la figure 4 représente schématiquement un disposi¬ tif selon l ' invention, appliqué à l' impression recto-verso du papier dans une presse du type de celle représentée dans les figures 1 et 2;
- la figure 5 illustre le positionnement des images des marques imprimées, dans une fenêtre d' analyse;
- la figure 6 est un organigramme des phases essen¬ tielles du procédé selon l' invention.
On se réfère d' abord aux figures 1 et 2 qui représen¬ tent, de façon très schématique et simplifiée, une presse rotative offset pour l ' impression recto-verso d' une bande de papier 10 déroulée à partir d' une bobi¬ ne non représentée et se déplaçant dans le sens indi¬ qué par la flèche 12 à une vitesse relativement impor¬ tante, comprise en général entre 5 et 10 mètres par seconde.
La presse rotative comprend, dans le cas d'une impres¬ sion en quadrichromie, quatre groupes de deux rouleaux d' impression 14 dont l' axe est horizontal et perpendi- cuiaire à la direction 12 de déplacement de la bande de papier. Ces rouleaux 14 sont groupés deux à deux en étant verticalement superposés l 'un par rapport à l ' autre , les différents groupes de rouleaux étant écartés les uns des autres dans la' direction de défi- le ent du papier. Chaque rouleau 14 supporte l' image d' un cliché à imprimer dans l ' une des quatre couleurs fondamentales . Par exemple, les rouleaux 1 4 les plus à gauche dans les figures 1 et 2 sont destinés à l ' impression de la couleur noire, tandis que les rou- leaux suivants impriment les couleurs bleue, rouge , et jaune . Des groupes de rouleaux supplémentaires peuvent être prévus pour l ' impression de couleurs particuliè¬ res, par exemple doré , argenté, etc.
comme indiqué plus haut, les images imprimées par les différents rouleaux sur la bande de papier 10 doivent être exactement superposés, pour éviter les déborde¬ ments des couleurs les unes par rapport aux autres . Bien que les clichés soient positionnés et fixés sur les rouleaux avec le plus grand soin, d' une façon qu ' il n' est pas nécessaire de rappeler ici, il est iné¬ vitable de procéder à des réglages supplémentaires de positionnement pour obtenir une superposition exacte des images imprimées. Pour cela, les rouleaux 14 sont munis de moyens permettant de les déplacer dans un plan parallèle au plan de dé filement de la bande de papier 10 , selon deux axes perpendiculaires qui sont schématisés en figure 1 , dont l'un est parallèle à la direction de défilement du papier et dont l' autre est parallèle à l ' axe des rouleaux 14. Les déplacements de chaque rouleau 14 le long de ces deux axes sont assurés par deux moteurs électriques 16 et 18, par exemple des moteurs asynchrones triphasés, le moteur 16 assu¬ rant le positionnement angulaire d' un rouleau 14 par rapport à l' axe de son arbre d' entraînement en rota- tion, ce qui correspond à un déplacement de l' image imprimée par ce rouleau le long de l ' axe 12 de défi¬ lement de la bande de papier , tandis que le moteur 18 assure un déplacement du rouleau 1 4 et de son arbre d' entraînement dans le sens transversai.
Le rouleau 1 4 d' impression de la couleur noire sur le recto 20 de la bande de papier 10 , sert par exemple de rouleau de référence et, en conséquence, ses mo- teurs 1 6 et 1 8 de déplacement selon les deux axes perpendiculaires ne seront pas utilisés.
On se réfère maintenant à la figure 3 représentant une partie du recto 20 de la bande de papier 10 , à la sortie des rouleaux imprimeurs 14. Le recto 20 porte donc une succession d' images 24 , imprimées à inter¬ valles réguliers , chaque image 24 étant formée par superposition de quatre images dans les quatre cou¬ leurs fondamentales . Entre le bord longitudinal d' une image 24 et le bord longitudinal correspondant de la bande de papier 10 , sont imprimées quatre marques 26, 28 , 30 et 32 , qui sont précédées, dans le sens de dé¬ filement du papier, par une marque 34 , telle qu ' une barre transversale de couleur noire par exemple.
Selon l'invention, les quatre marques 26, 28, 30 et 32 sont des points de petites dimensions, ayant par exemple un diamètre inférieur à" 1 mm, qui sont groupés sensiblement en carré ou en rectangle. Chaque point est imprimé par un rouleau différent et est l'image imprimée d'un repère de positionnement prévu sur le cliché fixé sur le rouleau imprimeur en question. La marque 26 sera donc par exemple un point noir, la mar¬ que 28 un point bleu, la marque 30 un point rouge et l marque 32 un point jaune, bien que la couleur de chaque point n'ait aucune importance pour la suite des opérations.
Les repères de positionnement formés sur les clichés et produisant les marques 26, 28, 30 et* 32 sont dis¬ posés les uns par rapport aux autres sur les clichés de façon à ce que les quatre marques se trouvent aux quatre coins d'un carré ou d'un rectangle prédéterminé sur le recto de la bande de papier lorsque les quatre images de couleurs différentes sont exactement super¬ posées à l'impression. Les dimensions de ce carré ou de ce rectangle peuvent être relativement très faibles, et inférieures à 1 cm en longueur et en largeur.
Bien entendu, dans le cas de l'impression recto-verso simultanée d'une bande de papier, les deux faces de la bande de papier comprennent les marques précitées 26, 28, 30, 32 au voisinage immédiat de chaque image im¬ primée, ces marques n'étant pas nécessairement juxta- posées verticalement à travers l'épaisseur du papier.
On se réfère maintenant à la figure 4,qui représente schématiquement un dispositif selon l'invention, per¬ mettant le positionnement des rouleaux imprimeurs d'une presse rotative offset à impression recto-verso simultanée.
Ce dispositif est placé à la sortie de la presse, en aval des rouleaux imprimeurs par rapport à la direc- tion de défilement du papier et en amont des moyens de coupe du papier.
Il comprend essentiellement deux caméras 36 qui sont par exemple verticalement alignées et disposées de part et d'autre de la bande de papier v10,deux cellu- les photoélectriques 38 de déclenchement des caméras 36 , des moyens 40 de tr ai tentent de l' information, un clavier 42 ou des moyens ;aηalogues d ' entrée d ' infor¬ mation dans les moyens de traitement 40 , et un écran vidéo de visualisation 44.
Les caméras 36 sont des caméras matricielles du type C CD. dont la sortie est reliée par un convertisseur analogique -numérique à des mémoires d' enregistrement des moyens 40 de traitement de l' information.
De préférence, on prévoit un stroboscope 46 entre l'objectif d'une caméra 36 et la bande de papier 10 qui défile sous cet objectif de façon à ce que la caméra puisse prendre une image fixe instantanée du groupe de quatre marques imprimées 26, 28 , 30 et 32 qui défilent sous l' objectif .
Le fonctionnement de la caméra pour la prise d ' une image d' un groupe de marques est commandé par la cel-
Iule de déclenchement 38, qui détecte le passage de la marque particulière 34 imprimée en avant de chaque groupe de quatre marques 26, 28, 30, 32. Le fonction¬ nement de la cellule de déclenchement 38 peut lui-même être autorisé à intervalles réguliers uniquement, par exemple en utilisant le signal de sortie d'une roue codeuse 48 qui équipe en général une presse rotative offset et qui permet une coupe très précise de la ban¬ de de papier 10. Les impulsions fournies par la roue codeuse 48 sont par exemple comptées par un compteur faisant partie des moyens de traitement 40 et qui au¬ torise le fonctionnement de la cellule 38 chaque fois qu'un nombre prédéterminé d'impulsions a été compté.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 5 et 6, le procédé selon l'invention ainsi que le fonc¬ tionnement du dispositif dé.la figure 4.
L'image vidéo de quatre marques imprimées 26, 28, 30, 32,prise par une caméra 36 et enregistrée sous forme numérique dans des mémoires des moyens de traitement 40, est comparée à une fenêtre d'analyse représentée schématiquement en figure 5 et ayant un format déter¬ miné comprenant par exemple environ 480 points d'ana- lyse par ligne et 360 points d'analyse par colonne. La fenêtre d'analyse 50 comprend un point de référence O par lequel passent deux axes perpendiculaires de référence x et y qui correspondent aux axes de dépla¬ cement des rouleaux 14.
La fenêtre d'analyse 50 est tout d'abord '.entrée sur l'image des quatre marques 26, 28, 30, 32 par super¬ position du point de référence O et du centre (ou ba- rycentre) de l'image de la marque 26 formée sur le papier par le rouleau 14 d'impression de la couleur noire.
Dans la fenêtre d'analyse 50, les points B, R et J représentent les positions théoriques que devraient occuper les barycentres des images des marques 28, 30 et 32 lorsque les images imprimées sur le papier dans les quatre couleurs fondamentales sont parfai¬ tement superposées.
Le procédé selon l'invention consiste à déterminer les barycentres des images des marques 26, 28, 30, 32, à superposer le barycentre de l'image de la marque 26 et le point O de référence, à déterminer les coordon¬ nées, par rapport aux axes x et y, des barycentres des images des marques 28, 30 et 32, et à déterminer les écarts de ces barycentres par rapport aux points B, R et J respectivement. Ces écarts de positions étant déterminés, les moyens 40 de traitement de l'in¬ formation déterminent les signaux qui doivent être appliqués aux moyens de commande des moteurs 16, 18 des différents rouleaux 14 pour réduire et annuler ces écarts.
De préférence, on prévoit de prendre un certain nom- bre d'images de groupes de marques 26, 28, 30, 32, qui défilent sous l'objectif de la caméra, de déterminer les barycentres des images des marques, de faire subir un test de cohérence aux formes des images des marques et aux positions déterminées des barycentres, ce qui permet de ne pas prendre en compte des défauts tels que des taches du papier et, en cas de résultats sa¬ tisfaisants du test, de calculer les écarts de posi¬ tionnement à partir des valeurs moyennes des positions des barycentres des images de marques. Les signaux de correction de position des rouleaux 14,élaborés par les moyens de traitement 40, sont appliqués aux moteurs 16 et 18 de déplacement des rouleaux, puis, après un intervalle de temps prédéterminé, les opéra¬ tions précitées sont répétées pour vérifier la parfai- te superposition des images imprimées sur la bande de papier par les différents rouleaux 14.
L'écran vidéo 44 permet l'affichage des écarts de positionnement calculés par les moyens de traitement 40. Par ailleurs, le clavier ou analogue 42 permet à un opérateur de modifier les écarts entre les posi¬ tions théoriques des marques, c'est-à-dire les posi¬ tions des points théoriques B, R et J par rapport au point O, lorsqu'il le juge nécessaire pour l'obten- tion de meilleurs résultats, et/ou de valider, après 1.5
un premier réglage sur la base des valeurs théoriques des écarts, les écarts mesurés pour leur faire jouer le rôle des écarts théoriques pour la suite des opé¬ rations.
Bien entendu, les moyens 40 de traitement de l'infor¬ mation ont une capacité permettant les réglages simul¬ tanés de superposition des couleurs sur les deux faces de la bande de papier 10, ces réglages étant indépen- dants l'vm de l'autre.
Ce dispositif permet également de régler les positions l'une par rapport à l'autre des images qui sont impri¬ mées sur le recto et sur le verso de la bande de pa- 4 pier. Il suffit pour cela que la marque 26 imprimée sur le recto de la bande de papier 10 par le rouleau 14 d'impression de la couleur noire ait des coordonnées mesurées sensiblement égales à celle de la marque correspondante 26 imprimée sur le verso.Les moyens 40 de traitement de l'information permettent de comparer les positions des barycentres des images des deux mar¬ ques 26 formées sur le recto et sur le verso de la bande de papier et de calculer les signaux de commande des moteurs 16 et 18 de déplacement du rouleau 14 d'impression de la couleur noire sur le verso de la bande de papier. On obtient ainsi le recalage des ca¬ dres des images qui sont imprimées sur le recto et sur le verso du papier.
Le procédé et le dispositif selon l'invention permet¬ tent également de détecter et d'afficher le travers d'un cliché sur un rouleau.
On prévoit pour cela, comme représenté en figure 3, que chaque cliché fixé sur un rouleau imprimeur 14 va comprendre deux repères de positionnement, l'un au voisinage d'une extrémité longitudinale de l'image à imprimer, l'autre au voisinage de l'autre extrémité longitudinale de cette image. L'un de ces repères de positionnement va former sur le papier «la marque 26 déjà décrite, dans le cas de la couleur noire, l'autre repère de positionnement va former une marque.26' qui est écartée de la marque 26, dans le sens de dé¬ filement du papier, d'une distance qui est du même ordre que la longueur du cliché fixé sur le rouleau imprimeur. De même, les clichés fixés sur les autres rouleaux d'impression peuvent former sur le papier des marques 28', 30* et 32' en avant desquelles sera imprimée une barre transversale 34' de déclenchement ,. d'une cellule photoélectrique 38' commandant une prise d'image par la caméra vidéo correspondante 36.
Pour détecter le travers d'un cliché, il suffit de vérifier si une droite passant par deux points 26 et 26* correspondant à la même image 24 correspond à une droite de référence passant par le point 26 ou si elle s'en écarte en oblique.
La mesure de l'angle représentant le travers peut être également affichée sur l'écran 44.
Des essais ont montré que le procédé et le dispositif selon l'invention permettent de réduire à quelques dizaines de secondes la durée de réglage de la super- position de couleurs dans une presse rotative offset, et de réduire ainsi la quantité de papier gâchée durant ces réglages. En outre, la précision des réglages réalisés est très supérieure à celle que l'on pouvait obtenir auparavant. Cette précision peut être augmen- tée autant qu'on le souhaite, lorsque la caméra vidéo utilisée est équipée d'un objectif^ longueur focale variable et que les marques .26, 28, 30, 32 imprimées sur le papier sont proches les unes des autres.
Le procédé et le dispositif selon l'invention ne sont pas limités au réglage de la superposition des couleurs dans une presse du type offset et s'appliquent: égale¬ ment à l'impression des tissus et au positionnement en général d'objets les uns par rapport aux autres, lors- que ces objets sont déplaçables les uns par rapport aux autres dans un plan.

Claims

Revendications.
1. Procédé de positionnement d'objets les uns par rapport aux autres, en particulier des rouleaux d'im- pression de couleurs dans une presse rotative offset, consistant à prévoir sur chaque objet un repère de positionnement dans un plan, à former au moyen de cha¬ que repère une marque visible sur un support parallèle à ce plan, à détecter les positions de ces marques sur le support, à les comparer entre elles pour cal¬ culer des écarts de positionnement et à déplacer les objets les uns par rapport aux autres selon deux axes perpendiculaires dudit plan pour réduire et annuler ces écarts, caractérisé en ce qu'il consiste à prendre^ une image instantanée d'un groupe de marques (26, 28", 30, 32) formées sur le support,à faire subir à cette image une conversion analogique-numérique, à comparer l'image numérisée à une f&nêtre d'analyse (50) com¬ prenant un point (O) de référence affecté à une marque (26) du support, choisie arbitrairement comme marque de référence, àcentrer la fenêtre d'analyse (50) sur lfimage par superposition de ce point O de référence à ladite marque de référence (26) , à déter¬ miner les écarts, par rapport à deux axes (x, y) cor- respondant aux axes de déplacement des objets, entre chaque marque (28, 30, 32) autre que la marque de ré¬ férence et le point de référence (O) précité, et à commander le déplacement des objets le long desdits axes pour rendre ces écarts égaux à des valeurs théo- riques.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les images des marques (26, 28, 30, 32) ayant une certaine surface par rapport aux points de la fenêtre d'analyse (50), on détermine les barycentres des images des marques et on calcule les écarts entre ces barycentres et le point .de référence (O) précité de la fenêtre d'analyse.
3. Procédé selon la revendication 1 ou *2, caractérisé en ce qu'on prend les images instantanées d'un nombre prédéterminé de groupes successifs de marques» on dé¬ termine les positions des barycentres des images des marques, et on vérifie la cohérence des positions des barycentres et la forme des images des marques avant de calculer ou non les écarts précités à partir de valeurs moyennes des positions des barycentres.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce 4 qu'on peut modifier les valeurs théoriques précitées des écarts entre les positions des barycentres et le point de référence de la fenêtre d'analyse. -
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on prévoit sur chaque objet deux repères de positionnement formant deux marques (26, 26', ..., 32, 32') qui sont distantes l'une de l'autre sur le support et on détecte l'écart entre une droite passant par ces deux marques et une droite de référence passant par l'une prédéterminée de ces marques.
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on forme sur le support, en avant de chaque groupe de marques précitées, une marque (34) de commande de prise d'une image du groupe de marques.
7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, le support se trouvant entre deux ensembles d'objets précités et étant formé avec des groupes de 'marques sur ses deux faces, on détecte les positions d'au moins une marque (26) sur une face du support et de la marque•correspondante sur l'autre face du support, et on déplace l'un des deux objets correspondants qui sont situés de part.1 et d'autre du support pour obtenir le recalage de ces deux marques (26) à travers le support.
8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les marques formées sur le sup¬ port sont des points ayant par exemple un diamètre inférieur à 1 mm.
9. Dispositif de positionnement d'objets les uns par rapport aux autres, en particulier des rouleaux (14) d'impression de couleurs dans une presse rotative offset,ces objets comportant des repères de position¬ nement dans un plan qui forment des marques sur un support disposé dans ce plan, le dispositif comprenant des moyens de détection de ces marques, des moyens de calcul des écarts entre les positions des marques et des positions théoriques, et des moyens de commande de déplacement des objets chacun le long de deux axes perpendiculaires du plan, caractérisé en ce que les moyens de détection comprennent des moyens vidéo (36) de prise d'une image instantanée d'ungroupe de marques (26, 28, 30, 32) formées sur le support (10), un con¬ vertisseur analogique-numérique reliant les moyens (36) de prise d'image à des mémoires d'enregistrement numériques, et des moyens (40) de traitement de l'in¬ formation pour comparer l'image enregistrée à une fe¬ nêtre d'analyse (50) comprenant un point fixe de ré¬ férence correspondant à une marque prédéterminée (26), pour centrer l'image dans la fenêtre d'analyse (50), pour mesurer les écarts, par rapport à deux axes (x,y) perpendiculaires, entre le point de référence (0) et les positions des marques correspondantes dans la fenêtre d'analyse et pour déterminer des signaux de correction d'écart qui sont appliqués aux moyens (16, 18) de déplacement des objets (14).
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens (40) de traitement de l'informa¬ tion comprennent des moyens de détermination des bary- centres des images des marques (26, 28, 30, 32) et de détermination des positions de ces barycentres par rapport au point de référence (O) de la fenêtre d'ana¬ lyse..
1 . Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de prise d'image comprennent une caméra matricielle (36) par exemple du type C. D., munie par exemple d'un objectif à longueur focale variable.
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que la caméra (36) est associée à un stroboscope (46) pour la prise d'images fixes du support (10) dé¬ filant à grande vitesse.
13. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (38) de commande de prise d'images, comprenant une cellule photo-électrique détectant une marquβi-particulière (34) formée au voisinage du groupe de marques (26, 28, 30, 32) sur le support (10) précité.
14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (48) de commande de ladite cellule (38) , qui sont sensibles à la vitesse de défilement du support (10) et qui autorisent le fonctionnement de la cellule (38) à des intervalles réguliers.
15. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que, dans le cas de l'impres¬ sion simultanée des deux faces d'une bande de papier (10) , il comprend deux moyens identiques (36) de prise d'image, disposés d'un côté et de l'autre de la bande de papier (10), et reliés aux mêmes moyens (40) de traitement de l'information, ces derniers étant propres à déterminer l'écart entre une marque (26) formée sur une face de la bande de papier (10) et une marque cor¬ respondante formée sur l'autre face de cette bande de papier, et à produire un signal de commande de dépla¬ cement d'un rouleau imprimeur (14) pour annuler cet écart.
16. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (42) reliés aux moyens (40) de traitement de l'information, permettant à un opérateur de modifier des valeurs théo¬ riques des écarts entre les marques (26, 28, 30, 32) formées sur le support, et/ou de valider, après un premier réglage sur la base des valeurs théoriques,les écarts mesurés comme nouvelles valeurs théoriques pour la suite des opérations.
PCT/FR1986/000074 1985-03-08 1986-03-07 Procede et dispositif de positionnement d'objets les uns par rapport aux autres, en particulier des rouleaux d'impression de couleurs dans une presse rotative offset WO1986005141A1 (fr)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61501456A JPH0829587B2 (ja) 1985-03-08 1986-03-07 オフセット回転プレスにおいて高速度で走行する紙片上に色を積重する方法及び装置
DE8686901428T DE3671723D1 (de) 1985-03-08 1986-03-07 Vorrichtung und verfahren zum positionieren von gegenstaenden, insbesondere von farbdruckzylindern, in rotations-offset-pressen.
AT86901428T ATE53339T1 (de) 1985-03-08 1986-03-07 Vorrichtung und verfahren zum positionieren von gegenstaenden, insbesondere von farbdruckzylindern, in rotations-offset-pressen.
BR8605819A BR8605819A (pt) 1985-03-08 1986-03-07 Processo e dispositivo para posicionar objetos uns em relacao aos outros,especialmente rolos de impressao colorida em uma prensa de impressao em segundo plano rotativa(offset)
KR1019860700773A KR950006818B1 (ko) 1985-03-08 1986-03-07 오프셑 윤전기에서 칼라 인쇄롤의 위치선정 방법 및 장치

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR85/03464 1985-03-08
FR8503464A FR2578486B1 (fr) 1985-03-08 1985-03-08 Procede et dispositif de positionnement d'objets les uns par rapport aux autres, en particulier des rouleaux d'impression de couleurs dans une presse rotative offset

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1986005141A1 true WO1986005141A1 (fr) 1986-09-12

Family

ID=9317017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1986/000074 WO1986005141A1 (fr) 1985-03-08 1986-03-07 Procede et dispositif de positionnement d'objets les uns par rapport aux autres, en particulier des rouleaux d'impression de couleurs dans une presse rotative offset

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4932320A (fr)
EP (1) EP0214214B1 (fr)
JP (1) JPH0829587B2 (fr)
KR (1) KR950006818B1 (fr)
AT (1) ATE53339T1 (fr)
BR (1) BR8605819A (fr)
CA (1) CA1258111A (fr)
DE (1) DE3671723D1 (fr)
ES (1) ES8706070A1 (fr)
FR (1) FR2578486B1 (fr)
WO (1) WO1986005141A1 (fr)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988007449A1 (fr) * 1987-03-26 1988-10-06 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Procede pour positionner des cylindres de plaque dans une presse rotative pour impression en plusieurs couleurs
EP0422412A2 (fr) * 1989-10-09 1991-04-17 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Dispositif et procédé pour le réglage du registre dans une machine d'impression avec plusieurs groupes d'impression
US5329466A (en) * 1991-11-14 1994-07-12 Bobst Sa Registration control device for use in a rotary printing machine
WO1994029108A1 (fr) * 1993-06-01 1994-12-22 Comco Machinery, Inc. Presse d'impression automatique avec commande de concordance a reinsertion
WO1997010955A1 (fr) * 1995-09-20 1997-03-27 Fabrica Nacional De Moneda Y Timbre Procede de detection de defauts et/ou de mauvais alignements au cours de l'impression de documents de valeur et similaire
EP1618452A2 (fr) * 2003-04-22 2006-01-25 Lightning Source, Inc. Impression de n pages de publication sur la largeur d'une bande de papier
WO2008012381A3 (fr) * 2006-07-28 2008-03-06 Comexi Sa Procédé de détermination d'images imprimées

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH679990A5 (fr) * 1989-06-08 1992-05-29 Bobst Sa
US5063528A (en) * 1989-07-28 1991-11-05 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Record position measuring apparatus
CH682600A5 (fr) * 1990-04-18 1993-10-15 Bobst Sa Procédé de contrôle de qualité de l'impression et du découpage dans une installation de production d'emballages.
CH686357A5 (fr) * 1991-05-06 1996-03-15 Bobst Sa Dispositif de lecture d'une marque imprimée sur un élément en plaque ou en bande.
NL9101176A (nl) * 1991-07-05 1993-02-01 Stork Brabant Bv Zeefdrukinrichting met continue rapportering van roterende sjablonen.
DE69327079T2 (de) * 1992-09-04 2000-09-07 Agfa Gevaert Nv Verfahren zur Rückführung eines gebrauchten photographischen Entwicklers und photographischer wiederverwendeter Entwickler
WO1994007692A1 (fr) * 1992-09-29 1994-04-14 Graphic Packaging Corporation Dispositif et procede d'imprimerie rotative
DE4321179A1 (de) * 1993-06-25 1995-01-05 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren und Einrichtung zur Steuerung oder Regelung von Betriebsvorgängen einer drucktechnischen Maschine
JPH0825616A (ja) * 1994-05-13 1996-01-30 Sagawa Insatsu Kk 多色印刷機における見当合わせの方法及び装置
JP2790611B2 (ja) * 1994-08-16 1998-08-27 株式会社東京機械製作所 多色刷輪転機における見当誤差検出方法および装置並びに見当調整自動制御装置
JP3067081B2 (ja) * 1994-08-08 2000-07-17 株式会社東京機械製作所 多色刷輪転機における見当誤差検出方法、見当誤差検出装置及び見当調整自動制御装置
US6644184B1 (en) * 1995-02-09 2003-11-11 Man Roland Druckmaschinen Ag Offset printing machine
US5488458A (en) * 1995-05-08 1996-01-30 Xerox Corporation Duplex printing integrity system
US6026172A (en) * 1996-09-06 2000-02-15 Lewis, Jr.; Clarence A. System and method for zoom lens calibration and method using same
NL1004663C2 (nl) * 1996-12-02 1998-06-03 Q I Press Controls V O F Werkwijze en inrichting voor het controleren van drukwerk.
US5776309A (en) * 1997-01-21 1998-07-07 Badger Paper Mills, Inc. Method and apparatus for measuring and controlling the speed of papermaking fabrics
US5809894A (en) * 1997-02-20 1998-09-22 Advanced Vision Technology, Ltd. System and method for registration control on-press during press set-up and printing
US6247011B1 (en) * 1997-12-02 2001-06-12 Digital-Net, Inc. Computerized prepress authoring for document creation
DE19919741A1 (de) * 1999-04-30 2000-11-02 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur Registersteuerung beim Übereinanderdruck mehrerer Teilfarben
EP1259887A4 (fr) * 2000-01-25 2003-08-13 Vistaprint Usa Inc Gestion d'impressions
FR2804231B1 (fr) 2000-01-25 2002-11-08 Vistaprint Usa Inc Impression centralisee de documents commerciaux en faibles volumes sur des machines auparavant limitees a des tres gros tirages
DE10006722B4 (de) * 2000-02-15 2010-08-19 Manroland Ag Verfahren zum Betreiben einer Offsetdruckmaschine
DE50113847D1 (de) * 2000-05-17 2008-05-29 Eastman Kodak Co Verfahren und Vorrichtung zur Registereinstellung an einer Mehrfarbendruckmaschine sowie Mehrfarbendruckmaschine
CH694184A5 (fr) 2000-12-27 2004-08-31 Bobst Sa Dispositif de lecture de marques de rep'rage dans une machine d'impression polychrome.
DE10232026B3 (de) * 2002-07-16 2004-01-08 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zur Einstellung des Seitenregisters für Druckwerke von Rotationsdruckmaschinen
JP3869355B2 (ja) * 2002-12-10 2007-01-17 株式会社東京機械製作所 多色刷輪転機における見当誤差検出方法、見当誤差検出装置及び見当調整自動制御装置
DE10261059B4 (de) * 2002-12-24 2006-04-13 Eltromat Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Messen und Regeln eines Längs- und Seitenregisters sowie einer Druckbild-Parallelität eines Druckregisters in einer Mehrfarbendruckmaschine
NL1023431C2 (nl) * 2003-05-14 2004-11-16 Av Flexologic Bv Van een register voorziene positioneerinrichting voor flexibele drukplaten.
NL1025711C2 (nl) * 2004-03-12 2005-09-13 Q I Press Controls Holding B V Werkwijze en systeem voor het controleren van door een drukpers vervaardigd drukwerk.
DE102007028949A1 (de) 2007-06-22 2008-12-24 Lpcon Gmbh Verfahren und Anordnung zur Registerregelung im Rotationsdruck mit Marken
DE102007049679B4 (de) * 2007-10-17 2013-10-17 Robert Bosch Gmbh Markierungssensor und Verfahren zum Auswerten von Markierungen
DE102010015034B4 (de) * 2009-04-30 2016-01-14 Heidelberger Druckmaschinen Ag Hybrid-Inline-Farbregelung für Druckmaschinen
DE102009048951A1 (de) 2009-10-10 2011-04-14 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Modellierung eines Seitenregister-Regelkreises für eine Bearbeitungsmaschine
EP2629969B1 (fr) * 2010-10-19 2024-03-20 Pressco Technology, Inc. Systèmes et procédés d'identification de composant d'impression et ajustement sélectionné de celui-ci
CN102275382B (zh) * 2011-06-01 2013-07-03 西安理工大学 一种彩色印刷品套准偏差自动检测方法
US9193143B2 (en) * 2012-09-26 2015-11-24 Korea Institute Of Machinery & Materials Precision overprinting method of printed electronics rotary printing where location can be adjusted in real time
US20160263763A1 (en) * 2013-10-22 2016-09-15 Mikkelsen Converting Technologies, Inc. Vision system
JP6804043B2 (ja) 2016-10-21 2020-12-23 コニカミノルタ株式会社 画像形成装置、画像形成システムおよび制御プログラム

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0123305A2 (fr) * 1983-04-25 1984-10-31 Quad/Tech, Inc. Dispositif pour commander le registre d'une presse à imprimer

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5456506A (en) * 1977-10-12 1979-05-07 Sugawara Kenkiyuujiyo Kk Method of detecting printing displacement
JPS5724807A (en) * 1980-07-22 1982-02-09 Toppan Printing Co Ltd Detector for insufficient multicolor printing
JPS5820457A (ja) * 1981-07-30 1983-02-05 Fuji Denki Erumesu Kk 多色印刷体における見当ずれ検査装置
EP0127831B1 (fr) * 1983-06-02 1990-03-14 Web Printing Controls Co. Dispositif de repérage à boucle fermée
EP0177885A3 (fr) * 1984-10-03 1988-02-24 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Procédé et dispositif de repérage pour presse à imprimer

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0123305A2 (fr) * 1983-04-25 1984-10-31 Quad/Tech, Inc. Dispositif pour commander le registre d'une presse à imprimer

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988007449A1 (fr) * 1987-03-26 1988-10-06 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Procede pour positionner des cylindres de plaque dans une presse rotative pour impression en plusieurs couleurs
EP0422412A2 (fr) * 1989-10-09 1991-04-17 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Dispositif et procédé pour le réglage du registre dans une machine d'impression avec plusieurs groupes d'impression
EP0422412A3 (en) * 1989-10-09 1991-08-07 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Device and method for adjusting the register in a printing press with several printing units
AU635066B2 (en) * 1989-10-09 1993-03-11 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Device and process for register adjustment on a printing press with a plurality of printing units
US5327826A (en) * 1989-10-09 1994-07-12 Heidelberger Druckmaschinen Ag Register adjustment device on a printing machine with a plurality of printing units and method of operating the device
US5329466A (en) * 1991-11-14 1994-07-12 Bobst Sa Registration control device for use in a rotary printing machine
WO1994029108A1 (fr) * 1993-06-01 1994-12-22 Comco Machinery, Inc. Presse d'impression automatique avec commande de concordance a reinsertion
WO1997010955A1 (fr) * 1995-09-20 1997-03-27 Fabrica Nacional De Moneda Y Timbre Procede de detection de defauts et/ou de mauvais alignements au cours de l'impression de documents de valeur et similaire
EP1618452A2 (fr) * 2003-04-22 2006-01-25 Lightning Source, Inc. Impression de n pages de publication sur la largeur d'une bande de papier
EP1618452A4 (fr) * 2003-04-22 2008-10-08 Lightning Source Inc Impression de n pages de publication sur la largeur d'une bande de papier
WO2008012381A3 (fr) * 2006-07-28 2008-03-06 Comexi Sa Procédé de détermination d'images imprimées
ES2300196A1 (es) * 2006-07-28 2008-06-01 Comexi, S.A. Metodo de determinacion de imagenes impresas respecto a grupos de impresion.

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62502601A (ja) 1987-10-08
EP0214214A1 (fr) 1987-03-18
ES552783A0 (es) 1987-06-01
FR2578486A1 (fr) 1986-09-12
BR8605819A (pt) 1987-08-11
ES8706070A1 (es) 1987-06-01
DE3671723D1 (de) 1990-07-12
FR2578486B1 (fr) 1987-06-12
US4932320A (en) 1990-06-12
KR870700218A (ko) 1987-05-30
JPH0829587B2 (ja) 1996-03-27
EP0214214B1 (fr) 1990-06-06
CA1258111A (fr) 1989-08-01
ATE53339T1 (de) 1990-06-15
KR950006818B1 (ko) 1995-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0214214B1 (fr) Procede et dispositif de positionnement d'objets les uns par rapport aux autres, en particulier des rouleaux d'impression de couleurs dans une presse rotative offset
CH694219A5 (fr) Procédé de mise en repérage automatique d'impressions dans une machine rotative et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.
FR2512739A1 (fr) Appareil pour reduire les temps de reglage d'une machine a imprimer comportant des dispositifs de reglage de la coincidence
EP0500467B1 (fr) Procédé de contrÔle en continu d'une bande sans fin et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé
EP1106370B1 (fr) Procédé et imprimante avec contrôle d'avance du substrat
FR2556279A1 (fr) Machine a imprimer, notamment presse rotative a bobine
FR2712231A1 (fr) Maintien de la synchronisation des perforations dans une machine de fabrication de sacs en matière plastique ou équivalents.
FR2507541A1 (fr) Presse a imprimer rotative comportant un appareil de verification
FR2550731A1 (fr) Machine d'impression en couleurs a reglage de l'espacement des impressions
FR2627431A1 (fr) Machine de serigraphie
WO2013060416A2 (fr) Procede et agencement de reglage pour une machine d'impression
FR2518455A1 (fr) Imprimeuse flexographique
FR2597793A1 (fr) Procede et dispositifs pour regler l'instant de declenchement du broyage lateral de l'encre pour des machines d'impression
EP0732198B1 (fr) Procédé et dispositif de contrÔle de l'humidité d'une bande de matériau dans une machine d'impression
JP3385524B2 (ja) 品質検査装置
FR2895310A1 (fr) Dispositif d'encrage et procede d'ajustement correspondant
EP0730959B1 (fr) Procédé de production d'un modèle de référence destiné à être utilisé pour le contrôle automatique de la qualité d'impression d'une image sur du papier
EP0557198B1 (fr) Procédé et dispositif de détection, dans une machine, de la position de venue en contact de deux pièces dont l'une au moins est mobile
EP0734863B1 (fr) Procédé de contrÔle automatique au moyen d'un dispositif opto-électronique
EP0488910B1 (fr) Procédé et dispositif de régulation de l'équilibre eau-encre sur une plaque de machine offset
FR2804901A1 (fr) Machine a imprimer offset equipee d'une commande de registres et procede pour son exploitation
JPH02185443A (ja) 印刷物の品質検査装置及びその方法
JP3181953B2 (ja) 原反検査・スリーブ成形装置
CH690096A5 (fr) Dispositif et procédé de contrôle du registre dans une machine d'impression rotative polychrome.
JP3144983B2 (ja) 印刷紙面検査装置

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BR JP KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1986901428

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1986901428

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1986901428

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1986901428

Country of ref document: EP