WO1980002469A1 - Process for transporting and storing radioactive materials - Google Patents

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WO1980002469A1
WO1980002469A1 PCT/CH1980/000053 CH8000053W WO8002469A1 WO 1980002469 A1 WO1980002469 A1 WO 1980002469A1 CH 8000053 W CH8000053 W CH 8000053W WO 8002469 A1 WO8002469 A1 WO 8002469A1
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storage
storage container
concrete
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PCT/CH1980/000053
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F Ferroni
P Doroszlai
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Elektrowatt Ing Ag
F Ferroni
P Doroszlai
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    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
    • G21F5/14—Devices for handling containers or shipping-casks, e.g. transporting devices loading and unloading, filling of containers
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/005—Containers for solid radioactive wastes, e.g. for ultimate disposal
    • G21F5/008—Containers for fuel elements
    • G21F5/012—Fuel element racks in the containers
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F7/00—Shielded cells or rooms
    • G21F7/005—Shielded passages through walls; Locks; Transferring devices between rooms

Definitions

  • the invention relates to a method for transporting and storing radioactive materials, in particular reactor fuel elements.
  • the method is mainly used for the interim storage of irradiated fuel elements before reprocessing.
  • Various solutions have already been proposed for the interim storage of irradiated fuel elements. So it is known to store the fuel assemblies wet in a pool or to accommodate them in transport containers. in the In the first case, the fuel assembly of the reactor must either be enlarged for this purpose, or an equivalent storage device must be set up at a suitable location. With regard to safety, monitoring and handling, the same strict safety requirements are placed on such bearings as for the reactor itself. In the second case, the transport containers themselves already guarantee adequate security. They are also not opened at the depository, so that corresponding separate safety precautions at the depository can be saved. However, if a larger number of fuel elements have to be stored, the investment costs of the expensive transport containers are significant.
  • a method should therefore be found which permits the relatively compact storage of the spent fuel elements without incurring great costs for monitoring and handling facilities in the storage facility and without having to use a large number of expensive transport containers.
  • the method according to the invention fulfills these requirements. It is characterized in that the radioactive materials in a hermetically sealable, chemical made of resistant material, that the storage container is in turn inserted into a mechanical, thermal and radiation protection transport container, that the latter is transported to a storage location, and that the storage container is removed from the transport container at the storage location ⁇ removed and inserted for storage in a concrete silo which ensures radiation protection.
  • the device for carrying out the method according to the invention comprises the following parts:
  • a transport container 17 a hermetically closable storage container 7 for the radioactive materials which can be hermetically sealed; a concrete shaft 18 for receiving the transport container 17 when unloading the storage container 7; a protective container 20 for receiving and transferring the storage container 7 from the concrete shaft 8 to the storage location 41 and a number of concrete silos 12 for receiving the storage container 7 for storage.
  • the most important component of the device according to the invention is the storage container. In summary, it must meet the following conditions:
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a transport container with a storage container accommodated therein
  • FIG. 1a shows detail Ia from FIG. 1, on a larger scale
  • FIG. 2 shows a cross section along the line II-II through the •
  • FIG 3 shows schematically the transport container which is being prepared for the unloading of the storage container
  • Fig. 5 shows schematically the lifting out of the storage container the transport container and pulling the storage container into the protective container
  • Fig. 8 schematically shows another embodiment variant of a
  • FIG. 10 shows a helium detector for checking the tightness of the storage containers.
  • the transport container 17 shown in FIG. 1 consists of a solid steel cylinder 31. '' which ensures adequate shielding against gamma rays.
  • the transport container 17 is forged in one piece, so that between the steel cylinder 31 and the container bottom 32 only a single weld 33 is required.
  • Cooling fins 34 are arranged outside the steel cylinder 31.
  • the transport container 17 is closed with a tamper-proof and tightly closing lid 19.
  • trunnions 35 are attached at various points and removable shock absorbers 16 are mounted on both ends of the container 17.
  • the transport container described is an embodiment which can normally be loaded with 12 fuel elements. In the present case, however, the transport container is loaded with a storage container.
  • This storage container 7 has a stainless steel jacket 36 for seven pressurized water reactor fuel elements. The wall thickness of the jacket is approximately 15 mm.
  • the lid 1 of the storage container is fastened to the casing by means of screws 2.
  • the protruding lips 3 between the cover flange 37 and the jacket flange 38 are welded together.
  • Ribs 4 are attached over the length of the storage container, which ensure the heat emission to the transport container or to the environment.
  • Steel ribs 5 are welded to the bottom 39 and to the lid 1, which have a stiffening effect and also serve to dissipate heat. All ribs 4, 5 act
  • the cover 1 While the lips 3 are being welded, the cover 1 is not yet screwed onto the jacket 36, so that the screw bolts 2 do not hinder the welding.
  • the container 7 is first evacuated through the valve 6. The external pressure presses the cover 1 onto the jacket flange 38. A seal 9 helps to maintain the vacuum.
  • the container is pressed out with helium at a pressure of approx. 7 atm and the tightness of the container is checked with helium detectors 40 (FIG. 10).
  • the excess pressure in the container filled with helium is left and an end cover 8 is welded on via the filling valve 6.
  • the pressurized storage container 7 is thus hermetically sealed.
  • the operations described are carried out in the reverse order. After the welding seam has been ground off, the sealing cover 8 is removed, the helium pressure is released from the container and the vacuum is established. Subsequently
  • the fuel elements are surrounded by boron steel boxes 11 in the storage container. Normally, the storage container is always dry, but the distance between the boxes 11 and their borrow stop ensure the sufficient subcriticality even when filling with water.
  • the space between the boxes 11. is filled with disc-shaped cast aluminum bodies. These cast aluminum bodies give the configuration “great stability in the event of an accident, they slow down the fast neutrons somewhat, absorb some of the gamma rays and dissipate the decay heat of the fuel elements to the wall of the rotary storage compartment.
  • the loading and closing of the storage container must be carried out in protected and controlled rooms, ideally in the immediate vicinity of the reactor.
  • the necessary remote-controlled devices must also be available here.
  • the dimensions of the storage container for seven pressurized water reactor fuel elements are selected such that they fit straight into the usual transport container, which normally has space for 12 fuel elements.
  • the storage container is thus loaded into the transport container and transported to the interim storage facility. During transport, all safety-related regulations and requirements, such as mechanical strength, thermal properties and radiation protection conditions, are met by the transport container.
  • the actual intermediate storage consists of a concrete slab 41, in which cylindrical recesses or silos 12 for the storage containers 7 are embedded (FIGS. 6, 7).
  • the inner walls of the silos 12 are expediently covered with a steel lining.
  • the storage containers are cooled by free convection of the ambient air.
  • the fresh air is supplied through ducts 13 below the storage position.
  • the heated air rises through baffles 14, which prevent the gamma rays from escaping, through the concrete cover 15 to the outside.
  • FIGS. 3-6 OMPI are illustrated in FIGS. 3-6.
  • the transport container 17 is let down into a concrete shaft 18 (FIG. 4). Now the cover 19 is lifted off and removed from the silo so that the protective container 20 can be placed on the transport container 17.
  • a lifting plate 22, which is arranged in the interior of the protective container is lowered and rotated with the lifting tabs 23 of the storage container 7.
  • the storage container 7 is pulled up into the protective container 20 and the slide valve 21 is pushed in again.
  • the protective container 20 provides sufficient protection against the radiation from the storage container 7 so that it can be lifted out of the concrete shaft 18.
  • the protective container is then transported to the storage location.
  • Environmental pollution from the interim storage facility is possible in three different ways: through direct radiation, through leaks in the fuel jacket combined with damage, or leaks in the storage containers and through activation of the cooling air by the fast neutrons.
  • the thick concrete wall with added boron forms a sufficient barrier against direct radiation (primary gamma radiation, neutron radiation and secondary gamma radiation after neutron capture).
  • the tightness of the storage containers is checked by the monitoring system with helium detectors.
  • the activation of the air can be kept largely harmless if the cold supply air is free of dust. In this way, no dust particles can be deposited on the storage container, activated there, and entrained again by the cooling air.
  • the interim storage facility including the cranes can be covered with ei ⁇ ner ordinary Hall, which does not however hinder the free exit of hot air the usual protection 'against atmospheric conditions (crosswind with dust supply, rain, snow) should ensure.
  • the massive concrete structure of the interim storage facility offers sufficient protection against all mechanical influences (earthquake, plane crash, etc.).
  • a grid 26 of plastic pipes is laid over the concrete cover 15 of the concrete silo 12. One branch each from the pipes in both directions penetrates into the air outlet openings of the concrete cover 15 without, however, impairing the free air outlet.
  • a central suction fan 27 ensures constant negative pressure in the pipes.
  • a scanning control device 43 periodically opens one of the valves 44 against the suction pump 27 of the helium detector 40 one after the other.
  • a defective storage container can thus be found within a scanning cycle.
  • Such a loading Containers must be removed from the silo and transported back to the loading or unloading location. Leakage from a storage container does not mean that there is no activity, since undamaged fuel elements are stored in the interim storage facility.
  • the helium filling of the storage casks excludes any chemical damage to the fuel assemblies during the storage period.
  • the fuel is therefore protected by a double mechanical barrier.
  • the second purely mechanical barrier can easily be expanded to a further barrier against mass transfer.
  • the air channels in the cover 15 are omitted.
  • the cooling air flow of the storage container, together with the cooling air of the concrete from the channels 28, circulates in a closed circuit.
  • the recooling takes place in additional vertical shafts 29 with vertical heat pipes 30 with heat exchangers 5 arranged at the top.
  • the escape of the circulating air into the workshop located above the warehouse is avoided by the suction blowers 27 of the leakage monitoring system which generate a vacuum.

Abstract

Process for transporting and storing radioactive materials, particularly fuel elements of reactors. The radioactive materials are sealingly enclosed in a container (7) resistant to chemical attacks. This container is then placed on a mechanical carrier (17), protected against thermal and radiation effects. The container is forwarded to a storage station, removed from the carrier and introduced into a concrete silo (12). Thereby, the intermediary storage of fuel elements in expensive transport containers is avoided.

Description

Verfahren zum Transport und zur Lagerung von radioaktiven MaterialienProcess for the transport and storage of radioactive materials
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transport und zur •Lagerung von radioaktiven Materialien, inbesondere von Re¬ aktorbrennelementen.The invention relates to a method for transporting and storing radioactive materials, in particular reactor fuel elements.
Das Verfahren wird hauptsächlich für die Zwischenlagerung bestrahlter Brennelemente vor der Wiederaufbereitung ver¬ wendet.Für die Zwischenlagerung bestrahlter Brennelemente sind schon verschiedene Lösungen vorgeschlagen worden. So ist es bekannt, die Brennelemente nass in einem Becken zu lagern oder sie in Transportbehältern unterzubringen. Im ersten Fall muss das Brennelementlager des Reaktors entwe¬ der zu diesem Zweck vergrössert, oder eine gleichwertige La¬ gereinrichtung an einem geeigneten Ort aufgebaut werden. An solche Lager werden bezüglich Sicherheit, Ueberwachung und Handhabung die gleichen strengen Sicherheitsanforderungen ge¬ stellt, wie beim Reaktor selber. Im zweiten Fall gewährleis¬ ten die Transportbehälter bereits selber eine hinreichende Sicherheit. Sie werden an der Lagerstelle auch nicht geöffnet, sodass entsprechende separate Sicherheitsvorkehrungen an der Lagerstelle eingespart werden können. Müssen aber eine grös- sere Anzahl Brennelemente gelagert werden, so fallen die In¬ vestitionskosten der teuren Transportbehälter stark ins Ge¬ wicht.The method is mainly used for the interim storage of irradiated fuel elements before reprocessing. Various solutions have already been proposed for the interim storage of irradiated fuel elements. So it is known to store the fuel assemblies wet in a pool or to accommodate them in transport containers. in the In the first case, the fuel assembly of the reactor must either be enlarged for this purpose, or an equivalent storage device must be set up at a suitable location. With regard to safety, monitoring and handling, the same strict safety requirements are placed on such bearings as for the reactor itself. In the second case, the transport containers themselves already guarantee adequate security. They are also not opened at the depository, so that corresponding separate safety precautions at the depository can be saved. However, if a larger number of fuel elements have to be stored, the investment costs of the expensive transport containers are significant.
Es sollte also eine Methode gefunden werden, welche die re¬ lativ kompakte Lagerung der abgebrannten Brennelemente ge¬ stattet, ohne dass beim Lager grosse Kosten an Einrichtungen für die Ueberwachung und Handhabung entstehen würden, und ohne dass eine grosse Zahl teurer Transportbehälter benützt werden üsste.A method should therefore be found which permits the relatively compact storage of the spent fuel elements without incurring great costs for monitoring and handling facilities in the storage facility and without having to use a large number of expensive transport containers.
Das erfindungsgemässe Verfahren erfüllt diese Anforderungen. Es zeichnet sich dadurch aus, dass die radioaktiven Materi¬ alien in einen hermetisch verschliessbaren, aus chemisch beständigem Material hergestellten Lagerbehälter einge¬ schlossen werden, dass der Lagerbehälter seinerseits in ei¬ nen mechanischen, thermischen und Strahlungsschutz gewähr¬ leistenden Transportbehälter eingesetzt wird, dass letzterer zu einer Lagerstelle transportiert wird, und dass an der La¬ gerstelle der Lagerbehälter aus dem Transportbehälter ent¬ fernt und -zur Lagerung in einem den Strahlungsschutz ge¬ währleistenden Betonsilo eingebracht wird.The method according to the invention fulfills these requirements. It is characterized in that the radioactive materials in a hermetically sealable, chemical made of resistant material, that the storage container is in turn inserted into a mechanical, thermal and radiation protection transport container, that the latter is transported to a storage location, and that the storage container is removed from the transport container at the storage location ¬ removed and inserted for storage in a concrete silo which ensures radiation protection.
Da die Brennelemente nicht einzeln gehandhabt werden müssen, sondern quasi in "vorverpackter" Form, hermetisch einge- schweisst im rostfreien Stahlzylinder zum Lager transpor¬ tiert und hier aufbewahrt werden, ist die Aktivitätsüber¬ wachung wesentlich einfacher.Since the fuel elements do not have to be handled individually, but rather are transported in a "pre-packaged" form, hermetically welded in a stainless steel cylinder to the store and are stored here, the activity monitoring is much easier.
Diese vereinfachten Lagerbehälter können leicht und preis¬ günstig hergestellt werden, da sie die sicherheits- und strahlungstechnischen Anforderungen während des Transportes für sich allein nicht erfüllen müssen. Für den Transport werden sie im Transportbehälter verpackt, der die sicher- hei.tstechnischen Anforderungen optimal erfüllt. Die Brenn¬ elemente werden also in der Nähe des Reaktors in die Lager¬ behälter gefüllt, worauf letztere yerschweisst werden und ihrerseits in die Transportbehälter geladen werden. Nach dem Transport ins Zwischenlager werden die Transportbehälter geöffnet, damit die Lagerbehälter ausgeladen und zum ei¬ gentlichen Lagerort, z. B. einem Betonsilo, gebracht werden können. Während dieser Manipulation uss der Lagerbehälter mit einem "provisorischen" Strahlenschutzschild versehen werden, was zweckmässigerweise durch Verwendung eines Schutz¬ behälters"gewährleistet wird.These simplified storage containers can be manufactured easily and inexpensively, since they do not have to meet the safety and radiation requirements during transport by themselves. For transport, they are packaged in a transport container that optimally fulfills the safety requirements. The fuel assemblies are therefore filled into the storage containers in the vicinity of the reactor, whereupon the latter are welded and in turn loaded into the transport containers. After this Transport to the interim storage facility, the transport containers are opened so that the storage containers are unloaded and taken to the actual storage location, e.g. B. a concrete silo can be brought. During this manipulation, the storage container must be provided with a "provisional" radiation protection shield, which is expediently ensured by using a protective container " .
Die Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens umfasst folgende Teile :The device for carrying out the method according to the invention comprises the following parts:
einen Transportbehälter 17; einen in diesen einschliessbaren, hermetisch verschliessbaren Lagerbehälter 7 für die radio¬ aktiven Materialien; einen Betonschacht 18 zur Aufnahme des Transportbehälters 17 beim Entladen des Lagerbehälters 7; einen Schutzbehälter 20 zur Aufnahme und Ueberführung des Lagerbehälters 7 vom Betonschacht 8 zur Lagerstelle 41 und eine Anzahl Betonsilo 12 zur Aufnahme der Lagerbehälter 7 für die Lagerung.a transport container 17; a hermetically closable storage container 7 for the radioactive materials which can be hermetically sealed; a concrete shaft 18 for receiving the transport container 17 when unloading the storage container 7; a protective container 20 for receiving and transferring the storage container 7 from the concrete shaft 8 to the storage location 41 and a number of concrete silos 12 for receiving the storage container 7 for storage.
Der wichtigste Bestandteil der erfindungsgemässen Einrich¬ tung ist der Lagerbehälter. Er muss, zusam engefasst, die folgenden Bedingungen erfüllen :The most important component of the device according to the invention is the storage container. In summary, it must meet the following conditions:
- einfach und billig sein - hermetisch verschlossen und nichtrostend sein- be simple and cheap - be hermetically sealed and rustproof
- im Transportbehälter Platz haben- have space in the transport container
- mit einem temporären Strahlungsschutzschild ver¬ sehen werden können- Can be seen with a temporary radiation shield
- die Wärmeabgabe an die Umgebung gewährleisten- ensure the heat is given off to the surroundings
Nachfolgend wird anhand der Zeichnungen ein Ausführungsbei¬ spiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigen :An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings. Show it :
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Transportbehälter mit darin untergebrachtem Lagerbehälter, Fig. 1a das Detail Ia aus der Fig. 1, in grösserem Massstab, Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II - II durch den • 1 shows a longitudinal section through a transport container with a storage container accommodated therein, FIG. 1a shows detail Ia from FIG. 1, on a larger scale, FIG. 2 shows a cross section along the line II-II through the •
Transportbehälter und den Lagerbehälter gemäss Fig.Transport container and the storage container according to Fig.
1,1,
Fig. 3 schematisch den Transportbehälter der für das Ent¬ laden des Lagerbehälters vorbereitet wird,3 shows schematically the transport container which is being prepared for the unloading of the storage container,
Fig. 4 schematisch den in einen Betonschacht hineingesetz¬ ten Transportbehälter und den auf letzteren auf¬ gesetzten Schutzbehälter,4 schematically shows the transport container inserted into a concrete shaft and the protective container placed on the latter,
Fig. 5 schematisch das Herausheben des Lagerbehälters aus dem Transportbehälter und das Hineinziehen des La¬ gerbehälter in den Schutzbehälter,Fig. 5 shows schematically the lifting out of the storage container the transport container and pulling the storage container into the protective container,
Fig. 6 schematisch den auf den zylindrischen Silo des •6 shows schematically the on the cylindrical silo of the
Zwischenlagers aufgesetzten Schutzbehälter und das Absenken des Lagerbehälters,Intermediate storage container and lowering of the storage container,
Fig. 7 schematisch den im Zwischenlager untergebrachten Lagerbehälter,7 schematically shows the storage container accommodated in the interim storage facility,
Fig. 8 schematisch eine andere Ausführungsvariante einesFig. 8 schematically shows another embodiment variant of a
Zwischenlagers mit darin plazierten Lagerbehäϊter,Interim storage with storage containers placed in it,
Fig. 9' einen Querschnitt durch einen Silo mit darin platz¬ ierten Lagerbehälter und9 'shows a cross section through a silo with a storage container placed therein
Fig. 10 einen Heliumdetektor zur Kontrolle der Dichtheit der Lagerbehälter•10 shows a helium detector for checking the tightness of the storage containers.
Der in der Fig. 1 dargestellte Transportbehälter 17 besteht aus einem massiven Stahlzylinder 31,.'der.eine hinreichende Abschirmung gegenüber Gammastrahlen gewährleistet. Der Transportbehälter 17 wird in einem Stück geschmiedet, so- dass zwischen dem Stahlzylinder 31 und dem Behälterboden 32 nur eine einzige Schweissnaht 33 erforderlich ist.The transport container 17 shown in FIG. 1 consists of a solid steel cylinder 31. '' which ensures adequate shielding against gamma rays. The transport container 17 is forged in one piece, so that between the steel cylinder 31 and the container bottom 32 only a single weld 33 is required.
Ausserhalb des Stahlzylinders 31 sind Kühlrippen 34 ange¬ ordnet. Der Transportbehälter 17 ist mit einem sabotage¬ sicheren und dicht schliessenden Deckel 19 verschlossen. Zur Handhabung des Behälters 17 sind an verschiedenen Stellen Tragzapfen 35 angebracht und an beiden Enden des Behälters 17 sind abnehmbare Stossdämpfer 16 montiert.Cooling fins 34 are arranged outside the steel cylinder 31. The transport container 17 is closed with a tamper-proof and tightly closing lid 19. To handle the container 17, trunnions 35 are attached at various points and removable shock absorbers 16 are mounted on both ends of the container 17.
Beim beschriebenen Transportbehälter handelt es sich um ei¬ ne Ausführung, die normalerweise mit 12 Brennelementen be¬ laden werden kann. Im vorliegenden Fall wird jedoch der Transportbehälter mit einem Lagerbehälter beladen. Dieser Lagerbehälter 7 weist einen rostfreien Stahlmantel 36 auf für sieben Druckwasserreaktorbrennelemente. Die Wanddicke des Mantels beträgt etwa 15 mm. Der Deckel 1 des Lagerbehäl¬ ters ist mittels Schrauben 2 auf dem Mantel befestigt. Die vorstehenden Lippen 3 zwischen dem Deckelflansch 37 und dem Mäntelflansch 38 sind miteinander verschweisst. Ueber die Länge des Lagerbehälters sind Rippen 4 angebracht, die die Wärmeabgabe an die Transportbehälter beziehungsweise an die Umgebung gewährleisten. Am Boden 39 und am Deckel 1 sind Stahlrippen 5 ngeschweisst,die versteifend wirken und eben¬ falls der Wärmeabgabe dienen. Alle Rippen 4, 5 wirken aus-The transport container described is an embodiment which can normally be loaded with 12 fuel elements. In the present case, however, the transport container is loaded with a storage container. This storage container 7 has a stainless steel jacket 36 for seven pressurized water reactor fuel elements. The wall thickness of the jacket is approximately 15 mm. The lid 1 of the storage container is fastened to the casing by means of screws 2. The protruding lips 3 between the cover flange 37 and the jacket flange 38 are welded together. Ribs 4 are attached over the length of the storage container, which ensure the heat emission to the transport container or to the environment. Steel ribs 5 are welded to the bottom 39 and to the lid 1, which have a stiffening effect and also serve to dissipate heat. All ribs 4, 5 act
.y REÄtT OMPI serdem zusätzlich als Stossdämpfer bei einem Unfall. . y REATS OMPI also as a shock absorber in an accident.
Während des Verschweissens der Lippen 3 ist der Deckel 1 noch nicht am Mantel 36 angeschraubt, damit die Schrauben¬ bolzen 2 die Schweissung nicht behindern. Nach Aufsetzen des Deckels 1 wird der Behälter 7 zuerst durch das Ventil 6 evakuiert. Der Aussendruck presst den Deckel 1 auf den Mantelflansch 38. Eine Dichtung 9 hilft das Vakuum auf¬ recht zu erhalten.While the lips 3 are being welded, the cover 1 is not yet screwed onto the jacket 36, so that the screw bolts 2 do not hinder the welding. After the lid 1 has been put on, the container 7 is first evacuated through the valve 6. The external pressure presses the cover 1 onto the jacket flange 38. A seal 9 helps to maintain the vacuum.
Nach dem Verschweissen der Lippen 3 werden die Schrauben 2 angebracht und angezogen. Der. Behälter wird mit Helium bei einem Druck von ca. 7 atü abgepresst und die Dichtheit des Behälters wird mit Helium-detektoren 40 (Fig. 10) kontrol¬ liert. Der Ueberdruck im mit Helium gefüllten Behälter wird belassen und über das Füllventil 6 wird ein Abschlussdeckel 8 aufgeschweisst. Der unter Druck stehende Lagerbehälter 7 ist damit hermetisch verschlossen.After welding the lips 3, the screws 2 are attached and tightened. The. The container is pressed out with helium at a pressure of approx. 7 atm and the tightness of the container is checked with helium detectors 40 (FIG. 10). The excess pressure in the container filled with helium is left and an end cover 8 is welded on via the filling valve 6. The pressurized storage container 7 is thus hermetically sealed.
Sollte der Lagerbehälter wieder geöffnet werden, sei es weil er undicht geworden ist, oder weil die Brennelemente der Wiederaufbereitung zugeführt werden sollen, so werden die beschriebenen Operationen in der umgekehrten Reihenfolge ausgeführt. Der Verschlussdeckel 8 wird nach dem Abschleif¬ en der Schweissnaht entfernt, der Heliumdruck aus dem Be¬ hälter abgelassen und das Vakuum hergestellt. AnschliessendIf the storage container is opened again, either because it has leaked or because the fuel elements are to be reprocessed, the operations described are carried out in the reverse order. After the welding seam has been ground off, the sealing cover 8 is removed, the helium pressure is released from the container and the vacuum is established. Subsequently
,- ^JRE O P ' werden die Schrauben 2 entfernt und die Lippenschweissung3 wird abgeschliffen., - ^ JRE OP ' the screws 2 are removed and the lip weld 3 is ground off.
Da der Lagerbehälter selber keinen hinreichenden Schutz ge¬ gen die Gamma-Strahlen gewährleistet, müssen alle Operatio¬ nen beim Verschluss und beim Oeffnen fernbedient erfolgen können.Since the storage container itself does not guarantee adequate protection against the gamma rays, all operations when closing and opening must be able to be carried out remotely.
Im Lagerbehälter sind die Brennelemente mit Borstahlkästen 11 umgeben. Normalerweise ist der .Lagerbehälter immer trok- ken, aber der Abstand zwischen den Kästen 11 und ihr Borge¬ halt gewährleisten die hinreichende Unterkritikalität auch beim Füllen mit Wasser. Der Raum zwischen den Kästen 11.ist mit scheibenförmigen Aluminium-GusskörpernlO aufgefüllt. Die¬ se Aluminium -Gusskörper geben der Konfiguration beim Unfall „eine grosse Stabilität, sie bremsen etwas die schnellen Neutronen, absorbieren etwas von den Gammastrahlen und lei¬ ten die Nachzerfallswärme der Brennelemente an die Lager- trehälterwandung ab.The fuel elements are surrounded by boron steel boxes 11 in the storage container. Normally, the storage container is always dry, but the distance between the boxes 11 and their borrow stop ensure the sufficient subcriticality even when filling with water. The space between the boxes 11. is filled with disc-shaped cast aluminum bodies. These cast aluminum bodies give the configuration “great stability in the event of an accident, they slow down the fast neutrons somewhat, absorb some of the gamma rays and dissipate the decay heat of the fuel elements to the wall of the rotary storage compartment.
Das- Beladen und das Verschliessen des Lagerbehälters muss in geschützten und kontrollierten Räumen vorgenommen werden, am besten unmittelbar in der Nähe des Reaktors. Hier müssen auch die notwendigen fernbedienbaren Geräte vorhanden sein.The loading and closing of the storage container must be carried out in protected and controlled rooms, ideally in the immediate vicinity of the reactor. The necessary remote-controlled devices must also be available here.
Figure imgf000011_0001
Die Abmessungen des Lagerbehälters für sieben Druckwasser¬ reaktorbrennelemente sind so gewählt, dass er im üblichen Transportbehälter, der normalerweise für 12 Brennelemente Platz hat, gerade hineinpasst. Der Lagerbehälter wird also in den Transportbehälter geladen und zum Zwischenlager transportiert. Während des Transportes werden alle sicher- heitstechnische Vorschriften und Anforderungen, wie mecha¬ nische Festigkeit, thermische Eigenschaftenund Strahlungs¬ schutzbedingungen vom Transportbehälter erfüllt.
Figure imgf000011_0001
The dimensions of the storage container for seven pressurized water reactor fuel elements are selected such that they fit straight into the usual transport container, which normally has space for 12 fuel elements. The storage container is thus loaded into the transport container and transported to the interim storage facility. During transport, all safety-related regulations and requirements, such as mechanical strength, thermal properties and radiation protection conditions, are met by the transport container.
Das eigentliche Zwischenlager besteht aus einer Betonplatte 41, in welche zylindrische Vertiefungen oder Silos 12 für die Lagerbehälter 7 eingelassen sind (Fig. 6, 7). Die Innen¬ wände der Silos 12 sind zweckmässig mit einer Stahlausklei¬ dung umhüllt.The actual intermediate storage consists of a concrete slab 41, in which cylindrical recesses or silos 12 for the storage containers 7 are embedded (FIGS. 6, 7). The inner walls of the silos 12 are expediently covered with a steel lining.
Die Kühlung der Lagerbehälter erfolgt durch freie Konvektion der Umgebungsluft. Die Zufuhr der Frischluft erfolgt durch Kanäle 13 unterhalb der Lagerposition. Die erwärmte Luft steigt durch Schikanen 14, welche das Austreten der Gamma¬ strahlen verhindern, durch den Betondeckel 15 ins Freie.The storage containers are cooled by free convection of the ambient air. The fresh air is supplied through ducts 13 below the storage position. The heated air rises through baffles 14, which prevent the gamma rays from escaping, through the concrete cover 15 to the outside.
Die verschiedenen Stufen für das Entladen des Lagerbehälters aus dem Transportbehälter bis zum Plazieren im ZwischenlagerThe various stages for unloading the storage container from the transport container to placing it in the interim storage facility
OMPI sind in den Figuren 3 - 6 veranschaulicht.Nach der Entfer¬ nung der Stossdämpfer 16 und der Deckelbefestigung wird der Transportbehälter 17 in einen Betonschacht 18 hinuntergelas¬ sen (Fig. 4). Jetzt wird der Deckel 19 abgehoben und aus dem Silo entfernt, sodass der Schutzbehälter 20 auf den Trans¬ portbehälter 17 gestellt werden kann. Nach seitlichem Heraus¬ ziehen des Verschlussschiebers 21' aus dem Schutzbehälter 20, wird eine Hebeplatte 22, die im Innern des Schutzbehälters angeordnet ist, hinuntergelassen und durch Drehen mit den Hebelaschen 23 des Lagerbehälters 7 verhenkt. Der Lagerbe¬ hälter 7 wird in den Schutzbehälter 20 hochgezogen und der Verschlussschieber 21 wieder hineingestossen. Der Schutzbe¬ hälter 20 schützt hinreichend gegen.die Strahlungaus dem La¬ gerbehälter 7, so dass er aus dem Betonschacht 18 gehoben werden kann. Der Schutzbehälter wird dann zur Lagerstelle transportiert. Dort angelangt, wird er über die Oeffnung des Silos 12' auf einen Zwischenring 24 abgesetzt. Der Verschluss- schieber 21 wird wieder herausgezogen und der Lagerbehälter 7- in den Silo 12 hinuntergelassen (Fig.6). Die Hebeplatte 22 wird durch Verdrehen entkoppelt und der Schutzbehälter 20 wird zusammen mit dem Zwischenring 24 entfernt. Letzterer dient dazu, den Lagerbehälter beim Absinken in den Silo zu führen. Die Position des Lagerbehälters 7 im Silo 12 wird durch Längsrippen 25a der Auskleidung 25 gesichert, welche die im Beton entstehende Wärme an die Luftströmung abgeben-. Die restliche im Beton entstehende Wärme wird durch zusätzliche frei zirkulierende Kühlluft in den Kanälen 28 an die Umge¬ bung abgegeben. Das Kühlsystem verhindert einen unzulässigen Temperaturanstieg und die damit verbundene Dehydration des Betons.OMPI are illustrated in FIGS. 3-6. After the shock absorbers 16 have been removed and the cover fastened, the transport container 17 is let down into a concrete shaft 18 (FIG. 4). Now the cover 19 is lifted off and removed from the silo so that the protective container 20 can be placed on the transport container 17. After the slide slide 21 'has been pulled out of the side of the protective container 20, a lifting plate 22, which is arranged in the interior of the protective container, is lowered and rotated with the lifting tabs 23 of the storage container 7. The storage container 7 is pulled up into the protective container 20 and the slide valve 21 is pushed in again. The protective container 20 provides sufficient protection against the radiation from the storage container 7 so that it can be lifted out of the concrete shaft 18. The protective container is then transported to the storage location. Once there, it is placed on an intermediate ring 24 via the opening of the silo 12 '. The slide slide 21 is pulled out again and the storage container 7 is lowered into the silo 12 (FIG. 6). The lifting plate 22 is decoupled by twisting and the protective container 20 is removed together with the intermediate ring 24. The latter serves to guide the storage container into the silo when it sinks. The position of the storage container 7 in the silo 12 is secured by longitudinal ribs 25a of the lining 25, which give off the heat generated in the concrete to the air flow. The remaining heat generated in the concrete is given off to the surroundings by additional freely circulating cooling air in the channels 28. The cooling system prevents an inadmissible temperature rise and the associated dehydration of the concrete.
Eine Umweltbelastung durch das Zwischenlager ist auf drei verschiedene Arten möglich : durch direkte Strahlung, durch Undichtheit der BrennstoffUmhüllung kombiniert mit Beschä¬ digung, oder Undichtheit der Lagerbehälter und durch Akti¬ vierung der Kühlluft durch die schnellen Neutronen. Gegen die direkte Strahlung (primäre Gammastrahlung, Neutronen¬ strahlung und sekundäre Gammastrahlung nach Neutronenein¬ fang) bildet die dicke Betonwand mit Borzusatz eine hin¬ reichende Barriere. Die Dichtheit der Lagerbehälter wird durch das Ueberwachungssystem mit Heliumdetektoren kontrol¬ liert. Die Aktivierung der Luft kann weitgehend ungefährlich gehalten werden, wenn die Staubfreiheit der kalten Zuluft gewährleistet ist. Somit können keine Staubpartikel am La¬ gerbehälter abgelagert, dort aktiviert und wieder von der Kühlluft mitgerissen werden.Environmental pollution from the interim storage facility is possible in three different ways: through direct radiation, through leaks in the fuel jacket combined with damage, or leaks in the storage containers and through activation of the cooling air by the fast neutrons. The thick concrete wall with added boron forms a sufficient barrier against direct radiation (primary gamma radiation, neutron radiation and secondary gamma radiation after neutron capture). The tightness of the storage containers is checked by the monitoring system with helium detectors. The activation of the air can be kept largely harmless if the cold supply air is free of dust. In this way, no dust particles can be deposited on the storage container, activated there, and entrained again by the cooling air.
^ϋRE O. Das Zwischenlager inklusive die Krananlagen können mit ei¬ ner gewöhnlichen Halle überdeckt werden, welche den freien Austritt der Warmluft nicht behindern aber den gewöhnlichen Schutz-' gegen atmosphärische Bedingungen (Seitenwind mit Staubzufuhr, Regen, Schnee) gewährleisten soll. Die massive Betonkonstruktion des Zwischenlagers bietet gegen alle me¬ chanischen Einwirkungen (Erdbeben, Flugzeugabsturz usw.) hinreichend Schutz.^ ϋRE O. The interim storage facility including the cranes can be covered with ei¬ ner ordinary Hall, which does not however hinder the free exit of hot air the usual protection 'against atmospheric conditions (crosswind with dust supply, rain, snow) should ensure. The massive concrete structure of the interim storage facility offers sufficient protection against all mechanical influences (earthquake, plane crash, etc.).
Wie bereits erwähnt worden ist, wird die Dichtheit der La¬ gerbehälter mit einem Heliumdetektor kontrolliert. Ein Git¬ ter 26 von Plastic-Rohren ist über die Betondeckel 15 der Be¬ tonsilo 12 verlegt. Je eine Abzweigung aus den Rohren in bei¬ den Richtungen dringt in die Luftaustrittsöffnungen der Be¬ tondeckel 15 hinein, ohne aber den freien Luftaustritt zu beeinträchtigen. Ein zentrales Sauggebläse 27 sorgt für stän¬ digen Unterdruck in den Rohren.As has already been mentioned, the tightness of the storage containers is checked with a helium detector. A grid 26 of plastic pipes is laid over the concrete cover 15 of the concrete silo 12. One branch each from the pipes in both directions penetrates into the air outlet openings of the concrete cover 15 without, however, impairing the free air outlet. A central suction fan 27 ensures constant negative pressure in the pipes.
Ein-Abtastkontrollgerät 43 öffnet periodisch der Reihe nach je eines der Ventile 44 gegen die Saugpumpe 27 des Helium¬ detektors 40 hin. Innerhalb eines Abtastzyklus kann somit ein defekter Lagerbehälter festgestellt werden. Ein solcher Be- hälter muss aus dem Silo entfernt werden und zum Be- bzw. Entladeort zurücktransportiert werden. Leckage aus einem Lagerbehälter bedeutet noch keinen Aktivitätsaustritt, da im Zwischenlager unbeschädigte Brennelemente gelagert sind. Die Heliumfüllung der Lagerbehälter schliesst jede chemische Beschädigung der Brennelemente während der Lagerzeit aus.A scanning control device 43 periodically opens one of the valves 44 against the suction pump 27 of the helium detector 40 one after the other. A defective storage container can thus be found within a scanning cycle. Such a loading Containers must be removed from the silo and transported back to the loading or unloading location. Leakage from a storage container does not mean that there is no activity, since undamaged fuel elements are stored in the interim storage facility. The helium filling of the storage casks excludes any chemical damage to the fuel assemblies during the storage period.
Der Brennstoff ist somit durch eine doppelte mechanische Barriere geschützt. Die zweite rein mechanische Barriere kann jedoch leicht zu einer weiteren Barriere gegen Stoff- austausch ausgebaut werden. Bei dieser Variante gemäss Fig. 8 sind die Luftkanäle im Deckel 15 weggelassen. Der Kühl- luftstrom des Lagerbehälters, zusammen mit der Kühlluft des Betons aus den Kanälen 28 zirkuliert in einem geschlossenen Kreislauf. Die Rückkühlung erfolgt in zusätzlichen vertika¬ len Schächten 29 mit vertikalen Wärmerohren 30 mit oben angeordneten Wärmeaustauschern5. Der Austritt der zirku¬ lierenden Luft in die über dem Lager befindliche Werkhalle wird durch die einen Unterdruck erzeugenden Absauggebläse 27 des Leckageüberwachungssystems vermieden.The fuel is therefore protected by a double mechanical barrier. However, the second purely mechanical barrier can easily be expanded to a further barrier against mass transfer. In this variant according to FIG. 8, the air channels in the cover 15 are omitted. The cooling air flow of the storage container, together with the cooling air of the concrete from the channels 28, circulates in a closed circuit. The recooling takes place in additional vertical shafts 29 with vertical heat pipes 30 with heat exchangers 5 arranged at the top. The escape of the circulating air into the workshop located above the warehouse is avoided by the suction blowers 27 of the leakage monitoring system which generate a vacuum.
O O

Claims

P A T E N T A N S P R U E C H E PATENT CLAIMS
1. Verfahren zum Transport und zur Lagerung von radioaktiven Materialien, insbesondere von Reaktorbrennelementen, da¬ durch gekennzeichnet, dass die radioaktiven Materialien in einen hermetisch verschliessbaren, aus chemisch be¬ ständigem Material hergestellten Lagerbehälter einge¬ schlossen werden, dass der Lagerbehälter seinerseits in einen mechanischen, thermischen und Strahlungsschutz ge¬ währleistenden Transportbehälter eingesetzt wird, dass letzterer zu einer Lagerstelle transportiert wird, nd dass an der Lagerstelle der Lagerbehälter aus dem Trans¬ portbehälter entfernt und zur Lagerung in einem den Strahlungsschutz gewährleistenden Betonsilo eingebracht wird.1. A method for transporting and storing radioactive materials, in particular reactor fuel elements, characterized in that the radioactive materials are enclosed in a hermetically sealable storage container made of chemically resistant material, that the storage container in turn is placed in a mechanical one , thermal and radiation protection ensuring transport container is used, that the latter is transported to a storage location, and that the storage container is removed from the transport container at the storage location and inserted for storage in a concrete silo ensuring radiation protection.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einbringen der radioaktiven Materialien in den Transportbehälter ein Deckel auf diesen aufgesetzt und er über ein Ventil unter Vakuum gesetzt wird, dass sodann zwei zwischen dem Deckel und der Behälteröffnung sich befindliche, umlaufende Lippen miteinander ver- schweisst werden, dass dann der Deckel zusätzlich mit dem Behälter verschraubt wird, und dass letzterer sodann mit einem Schutzgas unter Ueberdruck abgepresst wird.2. The method according to claim 1, characterized in that after the introduction of the radioactive materials in a lid is placed on the transport container and it is placed under vacuum via a valve, so that two circumferential lips located between the cover and the container opening are then welded together, and then the cover is additionally screwed to the container, and that the latter is then pressed with a protective gas under excess pressure.
3. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Entfernen des Lagerbehälters aus dem Transport¬ behälter letzterer in einen Betonschachtversenkt wird, dass nach Abheben des Transportbehälterdeckels .ein Schutz¬ behälter auf den Betonschacht aufgesetzt wird, und dass der Schutzbehälter unten geöffnet wird und der Lagerbe¬ hälter in den Schutzbehälter hineingehoben wird, worauf letztere wieder geschlossen wird.3. The method according to claim 1, characterized in that for removing the storage container from the transport container the latter is sunk into a concrete shaft, that after lifting the transport container lid. A protective container is placed on the concrete shaft, and that the protective container is opened at the bottom and the storage container is lifted into the protective container, whereupon the latter is closed again.
4. Verfahren nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, - dass der Schutzbehälter vom Betonschacht abgehoben und auf die Oeffnung des Betonsilos aufgesetzt wird, und dass anschliessend der Lagerbehälter in den Betonsilo abgesenkt wird, worauf der Schutzbehälter entfernt und der Betonsilo durch einen Deckel verschlossen wird. 4. The method according to claim 3, characterized in that - the protective container is lifted from the concrete shaft and placed on the opening of the concrete silo, and that the storage container is then lowered into the concrete silo, whereupon the protective container is removed and the concrete silo is closed by a lid.
5. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbehälter im Betonsilo durch eine natürliche Konvenktionsströmung der Luft gekühlt wird.5. The method according to claim 1, characterized in that the storage container in the concrete silo is cooled by a natural convection flow of air.
6. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Kühlung des Lagerbehälters Kühlluft im Kreislauf geführt wird und durch ein Wärmerohr, welches die Wärme nach aussen abführt, abgekühlt wird.6. The method according to claim 1, characterized in that for cooling the storage container, cooling air is circulated and cooled by a heat pipe which dissipates the heat to the outside.
7. Verfahren nach den Patentansprüchen 2, 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtheit des Lagerbehälters durch Ueberwachung der Anwesenheit des Schutzgases in der Kühlluft kontrolliert wird.7. The method according to claims 2, 5 and 6, characterized in that the tightness of the storage container is controlled by monitoring the presence of the protective gas in the cooling air.
8. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patent¬ anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung folgende Teile umfasst :8. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that the device comprises the following parts:
einen Transportbehälter (17) ; einen in diesen einschlies- baren, hermetisch verschliessbaren Lagerbehälter (7) für die radioaktiven Materialien; einen Betonschacht (18) zur Aufnahme des Transportbehälters (17) beim Entladen des Lagerbehälters (7); einen Schutzbehälter (20) zur Auf- nahme und Ueberführung des Lagerbehälters (7) vom Beton¬ schacht (18) zur Lagerstelle (41) und eine Anzahl Beton¬ silo (12) zur Aufnahme der Lagerbehälter (7) für die La¬ gerung.a transport container (17); a storage container (7) for the radioactive materials which can be hermetically sealed in this; a concrete shaft (18) for receiving the transport container (17) when unloading the storage container (7); a protective container (20) for Acceptance and transfer of the storage container (7) from the concrete shaft (18) to the storage location (41) and a number of concrete silos (12) for receiving the storage container (7) for storage.
9. Einrichtung nach Patent- ansprucή 8, dadurch gekennzeichnet, dass der aus einem massiven Stahlzylinder (31) bestehende, aus einem Stück geschmiedete Transportbehälter (17) seitlich mit Kühlrip¬ pen (34) versehen ist und an beiden Enden wegnehmbare Stossdämpfer (16) aufweist.9. Device according to patent claim 8, characterized in that the transport container (17) consisting of a solid steel cylinder (31) and forged from one piece is laterally provided with cooling ribs (34) and removable shock absorbers (16) at both ends. having.
10. Einrichtung nach Patent¬ anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der einen rost¬ freien Stahlmantel (36) aufweisende Lagerbehälter (7) mit einem Deckel (1) hermetisch verschlossen ist, dass am Deckel (1) und am Mantelflansch (38) je eine umlaufende Lippe (3) angeordnet ist, und dass diese Lippen (3) mit-10. Device according to patent claim 8, characterized in that the storage container (7) having a rust-free steel jacket (36) is hermetically sealed with a lid (1), that each on the lid (1) and on the jacket flange (38) a circumferential lip (3) is arranged, and that these lips (3) with
- einander verschweisst sind.- are welded to each other.
11. Einrichtung nach Patent¬ anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbehäl¬ ter an beiden Enden, sowie am Aussenumfang mit Rippen11. Device according to claim 10, characterized in that the storage container at both ends and on the outer circumference with ribs
(4 und 5) versehen ist. (4 and 5) is provided.
12. Einrichtung nach Patent¬ anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass im Innern des Lagerbehälters Borstahlkästen (11) angeordnet sind zur Aufnahme der radioaktiven Materialien.12. Device according to claim 10, characterized in that boron steel boxes (11) are arranged in the interior of the storage container for receiving the radioactive materials.
13. Einrichtung nach Patent¬ anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum zwi¬ schen den Borstahlkästen (11) mit Leichtmetall-Gusskör¬ pern (10) aufgefüllt ist.13. Device according to claim 12, characterized in that the space between the boron steel boxes (11) is filled with light metal castings (10).
14. Einrichtung nach Patent¬ anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (1) zusätzlich mit dem Stahlmantel (36) verschraubt ist, und dass der Lagerbehälter (7) mit einem Schutzgas unter Ueberdruck gefüllt ist.14. Device according to claim 10, characterized in that the cover (1) is additionally screwed to the steel jacket (36) and that the storage container (7) is filled with a protective gas under excess pressure.
15. Einrichtung nach den Pa¬ tentansprüchen 8 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass15. Device according to claims 8 and 11, characterized in that
* der Betonsilo (12) mit inneren Rippen (25) versehen ist, welche zwischen die Rippen (4) des Lagerbehälters (7) * the concrete silo (12) is provided with inner ribs (25) which are between the ribs (4) of the storage container (7)
'hineinragen. 'Protrude.
16. Einrichtung nach Patent¬ anspruch 15, dadurch gekennzeichnet^ dass der Lagerbe-16. Device according to claim 15, characterized in that the storage
OMPI hälter (7) im Betonsilo (12) durch Kühlluft gekühlt ist.OMPI container (7) in the concrete silo (12) is cooled by cooling air.
17. Einrichtung ' nach den Pa¬ tentansprüchen 8 und 16, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Betonsilo (12) ein Rohrgitter (26) zur Füh¬ rung der Kühlluft angeordnet ist, dass das Rohrgitter mit einem Schutzgasdetektor (40) in Verbindung steht, und dass mittels eines Abtastkontrollgerätes (43) und durch letzteres betätigbare Ventile (44) die Kühlluft irgend eines der Betonsilo (12) selektiv dem Schutzgas¬ detektor (40) zuführbar ist.17. Device according to claims 8 and 16, characterized in that a pipe grille (26) for guiding the cooling air is arranged above the concrete silo (12), that the pipe grille is connected to a protective gas detector (40), and that by means of a scanning control device (43) and valves (44) which can be actuated by the latter, the cooling air of any one of the concrete silos (12) can be selectively fed to the protective gas detector (40).
OM OM
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