EP2772116A1 - Kühl- und haltekörper für heizelemente, heizgerät und verfahren zur herstellung eines kühl- und haltekörpers - Google Patents

Kühl- und haltekörper für heizelemente, heizgerät und verfahren zur herstellung eines kühl- und haltekörpers

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EP2772116A1
EP2772116A1 EP12787386.7A EP12787386A EP2772116A1 EP 2772116 A1 EP2772116 A1 EP 2772116A1 EP 12787386 A EP12787386 A EP 12787386A EP 2772116 A1 EP2772116 A1 EP 2772116A1
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EP
European Patent Office
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shaft
cooling
flat housing
holding body
heating
Prior art date
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Granted
Application number
EP12787386.7A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2772116B1 (de
Inventor
Robert Dent
Elmar Mangold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stego Holding GmbH
Original Assignee
Stego Holding GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Stego Holding GmbH filed Critical Stego Holding GmbH
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Publication of EP2772116A1 publication Critical patent/EP2772116A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2772116B1 publication Critical patent/EP2772116B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/02Details
    • H05B3/06Heater elements structurally combined with coupling elements or holders
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/02Heaters using heating elements having a positive temperature coefficient
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49863Assembling or joining with prestressing of part

Definitions

  • the invention relates to a cooling and holding body for heating elements, in particular PTC heating elements or flat heaters, a heater with such a cooling and holding body and a method for producing such a cooling and holding body.
  • Such heaters are usually equipped with electrical heating elements.
  • the holder of these heating elements should on the one hand allow a good heat transfer and on the other hand a constant secure fixation.
  • the frequent and depending on the operating conditions temperature changes can lead to fatigue due to aging and thus to a reduction in the holding force with which the heating elements are fixed. As a result, the heat transfer is deteriorated. If the hold function is completely eliminated, it can even lead to a total failure of the device.
  • the heating element is arranged in the centrally arranged recess of a heat exchanger, wherein the contact inner surfaces of the recess lie flat against the heating element.
  • the holding force is achieved in that after installation of the heating element sidewalls of the heat exchanger are bent inwardly, whereby the distance between the contact surfaces of the recess is reduced.
  • the arranged between the contact surfaces heating element is thereby clamped flat.
  • This attachment is a stable holder that provides a constant high holding force and thus a constant good heat transfer from the heating element to the heat exchanger without readjustment.
  • the buckling of the side walls leads to a plastic deformation of the wall material, which is not optimal due to the frequent temperature changes for the holding conditions.
  • the invention is therefore based on the object to improve a cooling and holding body of the type mentioned in such a way that a secure mounting of the heating element or the heating elements in the cooling and holding body is achieved despite frequent temperature changes.
  • the invention is further based on the object to provide a heater with such a cooling and holding body and a method for producing such a cooling and holding body.
  • this object is achieved by the holding and cooling body according to claim 1, the heater according to claim 15 and the method according to claim 16.
  • the invention is based on the idea to provide a cooling and holding body for heating elements, in particular electrical heating elements, in particular PTC heating elements or flat heaters, which has a flat housing with at least one heating shaft in which at least one heating element is arranged.
  • the heating shaft has opposite shaft walls, between which the heating element is clamped.
  • the heating shaft has at least one side slot which separates the shaft walls such that the distance between the shaft walls for mounting the heating element is variable.
  • On the flat housing engages at least one over the flat housing to the outside projecting clamping section.
  • the clamping portion spans the side slot and is elastically deformed in the mounted state of the heating element for generating a force acting on the heating element pressing force of the shaft walls.
  • the at least one clamping portion is elastically deformed. This means that the deformation takes place in the area of the Hooke's straight line and is proportional to the stress that is generated in the tensioning section.
  • the deformation below the elastic limit optimizes the clamping force with which the heating elements are clamped in the heating shaft. Settlements resulting from material aging are avoided in contrast to plastic deformation.
  • the clamping force with which the heating elements are fixed remains constant or at least substantially constant despite the temperature changes. Due to the constant high clamping force a constant maximum heat transfer from the heating elements is achieved on the material of the holding and cooling body.
  • the elastic deformation causes the force with which the heating elements are pressed to act as a spring force according to the respective material constant. A readjustment of the pressure or clamping force is not required.
  • the heating shaft has at least one side slot which separates the shaft walls in such a way that the distance between the shaft walls for mounting the heating element can be changed. This will cause the distance between the shaft walls to be increased to introduce the heating element (s) into the heater shaft. In the assembled state of the heating elements or the distance between the shaft walls is reduced, so that these rest on the heating element for heat transfer and fix the heating element in the heating shaft.
  • the contact force is due to the outside generated on the flat housing projecting clamping portions or a single outwardly beyond the flat housing protruding clamping portion which engages the flat housing and spans the side slot.
  • the one or more clamping portions are elastically deformed and act as springs or similar to leaf springs, which produce in the region of the shaft walls acting on the heating elements contact forces. The contact forces act in opposite directions inwards.
  • the excess between the heating element and the heating shaft is set so that the clamping sections or the clamping section elastically deform due to the slightly spaced apart side slot or the slightly spaced apart side slots.
  • the heating elements are thus arranged between the shaft walls in the mounted state in a press fit.
  • the expert makes a setting of a suitable oversize as a function of the respective material properties of the flat housing in such a way that adjusts the elastic deformation of the clamping sections in the assembled state.
  • clamping sections can be used for easy installation of the heating elements. By acting on the clamping sections with a relative to the flat housing inwardly acting mounting force increase the clamping sections their radius and open the side slot, which thus acts as a mounting slot.
  • the housing parts connected to the clamping sections are deflected outwards. This results in a slight increase in the distance between the shaft walls, which is sufficient to bring or insert the heating element or elements with an insulating film in the heating shaft.
  • the mounting force is released and the clamping sections try to return to their stress-free state. Since the clamping sections are thereby blocked by the heating elements or the heating element, they produce at the shaft walls the desired holding or pressing force in an elastic range dependent on the respective material constant.
  • the deformation of the clamping sections for assembly takes place in the region of Ke'schen straights, ie below the elastic limit.
  • the mechanical expansion can be supplemented or replaced by a thermal expansion (shrinking).
  • the over the flat housing projecting outward clamping portion may be formed as a convexly curved clamping portion.
  • the convex curvature of the clamping section means that it bulges outwardly with respect to the outer walls of the flat housing or protrudes outward curved over the straight walls of the flat housing.
  • the over the flat housing projecting outward clamping portion straight legs, in particular two straight legs, which are interconnected at an angle.
  • the legs together with the outer wall of the flat housing form a triangular cross-sectional profile.
  • the distance between the apex of the curved clamping section or between the tip of the triangular clamping section, that is generally the maximum distance between clamping section and flat housing, is dimensioned so that a sufficient spring travel is available for the assembly.
  • At least one shaft wall and an outer wall of the flat housing extending parallel to the shaft wall are connected by at least one transverse web.
  • the transverse webs act as cooling ribs, which increase the heat transfer of the surface of the cooling and holding body.
  • the length of the clamping portion is increased transversely to the longitudinal extent of the side slit.
  • the angle between the clamping portion and flat housing in the region of the point of attack is an acute angle and adjusted so that a force acting perpendicular to the side slot mounting force or acting in the opposite direction pressing force can be generated.
  • the attack points can attack on the outer edges of the flat housing. This results in the maximum distance of the attack points from the side slot. It is also possible that the points of attack of the clamping section further inside, ie closer to the side slit, d .h. are arranged between the outer edge of the flat housing and the side slot.
  • This embodiment has the further advantage that a relatively large radius of the convexly curved clamping portion and thus a small distance of the clamping portion of the housing side can be adjusted.
  • the cooling and holding body can be made compact.
  • the widening of the heating shaft is generally determined by the radius of the tensioning section or the chord radius, the spacing of the chordal connections or the points of application, the material thickness, the material and also the shape of the tensioning section (for example triangular or curved).
  • the mechanical properties are determined by means of angle attack, fixed bearing and contact pressure.
  • the side slot and the points of attack of the clamping portion are each provided perpendicular to the heating shaft side walls of the flat housing, which are connected to the clamping portion at the points of attack.
  • the transition from the side walls to the clamping portion has on the inside in each case a rounding or a radius.
  • the notch effect and thus the plastic deformation is reduced or completely prevented by the rounding in the region of the transition from the side walls to the clamping section.
  • the cooling and holding body can be made particularly compact and simple, for example by pultrusion be made.
  • at least two parallel heating ducts can be provided, which are separated by a core arranged between the heating ducts.
  • Each heating shaft has at least one side slot.
  • This embodiment allows the stack-like arrangement of a plurality of heating elements in different planes, wherein the ease of installation and the constant contact pressure due to the elastic deformation of the clamping portions and the clamping portion are maintained.
  • a substantially square shape for mounting a fan with corresponding screw or clip fasteners is possible. Due to the length of the flat housing, the power output can be influenced.
  • the respective inner shaft walls may be formed by outer walls of the core, wherein the outer walls are in turn connected to each other by transverse webs.
  • the core thus forms a common boundary of the two Walkermchte by the outer walls of the core form the respective inner shaft walls.
  • the outer shaft walls of the two Walkermchte are formed by the flat housing and arranged in each case closer to the outer surface of the flat housing.
  • the connection of the outer walls of the core by transverse webs increases on the one hand the stability of the cooling and holding body, in particular of the core, and on the other hand, the area effective for the heat transfer surface.
  • the transverse webs thus act as cooling ribs.
  • each side slot is associated with a single clamping section.
  • a single clamping section may be associated with a plurality of side sections located on one and the same side of the flat housing. The assignment of a single clamping section to several side sections results in a simple construction of the cooling and holding body. If each side section is assigned a single clamping section, the installation of the heating elements in the individual heating ducts is simplified.
  • the thickness of the clamping sections or the chords between the points of attack, ie transversely to the longitudinal extension of the flat housing changes.
  • the clamping sections are thicker in the middle and become thinner towards the ends of the legs, ie towards the points of attack.
  • the core is fixedly connected to the flat housing, in particular fixedly connected by the clamping sections.
  • This embodiment is particularly suitable for the embodiment in which each side slot has its own clamping section.
  • the clamping sections have the dual function, on the one hand apply the contact pressure, on the other hand to fix the core in a certain position, in particular centrally in the cooling and holding body. Other arrangements of the core in the cooling and holding body are possible.
  • the core can be arranged freely in the flat housing. This means that the core is not directly, i. H. materially connected to the flat housing.
  • This embodiment is particularly suitable in combination with the single clamping portion associated with a plurality of side slots on one and the same side of the flat housing.
  • a first longitudinal edge of at least one shaft wall is connected to the flat housing.
  • a second longitudinal edge of the shaft wall is arranged opposite the first longitudinal edge, wherein the second longitudinal edge is freely movable such that the location of the shaft wall can be changed.
  • the shaft wall is coupled to the flat housing at a first longitudinal edge.
  • the second longitudinal edge which lies opposite the first longitudinal edge is free and can be moved relative to the flat housing in such a way that the spatial position of the shaft wall can be changed.
  • the movement of the shaft wall is initiated by a deformation of the flat housing over the first longitudinal edge.
  • a further increase in power can be achieved if, in the embodiment described above, the shaft wall is connected to a stiffening rib which acts on the shaft wall between the two longitudinal edges and is connected to the flat housing in the region of the first longitudinal edge. The movement is thereby not only in the area of the first longitudinal edge in the
  • a heater is disclosed with a cooling and holding body according to one of the aforementioned embodiments or with a cooling and holding body according to the invention, wherein at one axial end of the cooling and holding body, a fan is arranged such that the Cooling and holding body in the longitudinal direction with gas or air can flow and / or flow around.
  • a heater can be used for example for the air conditioning of a cabinet or for other applications.
  • the distance between the shaft walls for joining is increased, wherein the flat housing is heated and / or the distance between the shaft walls is increased by an assembly force extending transversely to the respective heating shaft on the clamping section or on the Clamping sections is applied, which causes the clamping sections and the clamping section is compressed.
  • the distance between the shaft walls is increased due to the side slot.
  • the heating elements or the heating element and the cooling and holding body can be joined by the heating element is pushed into the heating shaft.
  • the flat housing is cooled and / or relieved, so that the shaft walls are moved to their holding position and act on the heating elements or with a corresponding contact pressure.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cooling and holding body according to an embodiment of the invention with a single central heating shaft;
  • FIG. 2 shows a perspective view of a cooling and holding body according to a further exemplary embodiment with two parallel heating shafts
  • FIG. 3 is a perspective view of another embodiment of a
  • FIG. 4 shows a plan view of a cooling and holding body according to another
  • FIG. 5 is a perspective view of another embodiment of a
  • FIG. 6 is a perspective view of another embodiment of a
  • FIG. 7 is a perspective view of another embodiment of a
  • Cooling and holding body in which the shaft walls are each provided with stiffening ribs.
  • a cooling and holding body for an electric heating element (not shown) according to an embodiment of the invention is shown in a perspective view, which can be installed in a heater, such as a heater.
  • the fan heater in turn can be used for example for the air conditioning of a control cabinet. Other applications of such a fan heater are conceivable.
  • both the cooling and holding body with the heating elements arranged therein, so as an independent assembly, as well as the entire heater with such a cooling and holding body is disclosed and claimed.
  • the cooling and holding body can be referred to as a heat sink or heat exchanger due to its function.
  • the heating elements are known per se PTC heating elements, ie PTC thermistors with a positive temperature coefficient.
  • the heating elements 10 have a flat cuboid shape. Other electrical heating elements are possible.
  • the cooling and holding body has a flat housing 11 with a single heating shaft 12 which is centrally, ie. is formed centrally in the flat housing.
  • the flat housing is elongated and has at least one, in particular at least two flat outer walls 16, which are flat, ie not curved, and parallel to each other.
  • the outer wall 16, in particular both outer walls 16 extend substantially over the entire width of the flat housing 11.
  • the two outer walls 16 and the heating shaft 12 are also parallel to each other. Perpendicular to the outer walls 16 straight side walls 19 are arranged.
  • the outer walls 16 and side walls 19 are perpendicular to each other.
  • the side walls 19 are associated with convexly curved clamping portions 15 which limit the outer contour of the flat housing, at least in the region of the sides.
  • the flat housing 11 has a substantially rectangular cross-section, wherein the sides of the flat housing are convexly outwardly projecting in particular outwardly curved.
  • the straight lines, perpendicular to the outer walls 16 arranged side walls 19 are located within the outwardly projecting sides.
  • clamping portions 15 The structure and function of the clamping portions 15 will be described in more detail elsewhere.
  • the arranged in the flat housing heater shaft 12 extends in the longitudinal direction of the flat housing 11 and has opposite parallel shaft walls 13a, 13b.
  • at least one heating element 10 in particular a plurality of heating elements arranged side by side in the transverse direction of the flat housing in the heating shaft 12, wherein the shaft walls 13a, 13b bear close to the or on the heating elements 10 for heat transfer.
  • the heating elements or the heating element 10 are fixed in the heating shaft 12 in the longitudinal and transverse directions of the flat housing 11.
  • the shaft walls 13 a, 13 b are each connected to the associated outer walls 16 by transverse webs 17.
  • the transverse webs 17 serve on the one hand for transmitting the contact pressure generated by the clamping portions 15 on the shaft walls 13a, 13b.
  • the transverse webs 17 act as cooling fins, in order to transfer the heat from the heating element to the shaft walls 13a, 13b Dissipate heat.
  • the transverse webs 17 extend parallel to the side walls 19 and extend in the longitudinal direction of the flat housing 11. In the example according to FIG. 1, two transverse webs 17 are provided per shaft wall 13a, 13b.
  • the transverse webs 17 subdivide the space between the respective shaft wall 13a, 13b and the associated outer wall into chambers, in the example according to FIG. 1 concretely into three chambers through which air or gas can flow in order to cool the heating element.
  • the chambers are open at both axial ends of the cooling and holding body.
  • Another number of transverse webs 17, for example a single transverse web 17 or more than two transverse webs 17 is possible.
  • the transverse webs 17 are arranged and constructed respectively on both sides of the heating shaft 12.
  • the holding shaft 12 has two side slots 14, which are provided in the transverse direction of the flat housing on both sides of the heating shaft 12.
  • the two lateral slots 14 separate the shaft walls 13a, 13b from one another such that the distance between the two shaft walls 13a, 13b can be changed at least during the assembly of the heating element 10.
  • the shaft walls 13a, 13b are mechanically decoupled. As a result, the shaft walls 13a, 13b can be moved away from one another, in particular by applying a suitable mounting force, in order to introduce the heating element 10 into the heating shaft 12. In the mounted state of the heating element 10, the two shaft walls 13a, 13b are moved toward the heating element such that they come into contact with the heating element 10 and apply this to improve the heat transfer and fixing with a contact force.
  • the previously mentioned clamping sections 15 are provided on both transverse sides of the flat housing 11.
  • the two Clamping portions 15 are associated with the side slits 14 and generate in the mounted state of the heating element oppositely directed contact forces acting on the shaft walls 13 a, 13 b and thus from both sides of the heating element 10.
  • the clamping portions 15 engage at two points on the flat housing 11 and span the side slot 14. It is understood that with only a single side slot 14 and only a single clamping portion 15 is required, which is assigned to this side portion.
  • the clamping portions 15 extend, as well as the respectively associated side slots 14 in the longitudinal direction of the flat housing.
  • the clamping portions 15 are curved transversely to the longitudinal extent.
  • the clamping portions 15 form in cross-section arcuate or circular segment-like, elongated components whose end points are connected to the flat housing 11 in the region of the engagement points 18.
  • In the region of the side slit 14 is the largest distance of the respective clamping portions 15 from the flat housing 11.
  • the resulting symmetrical configuration of the clamping portions 15 leads to a uniform force distribution.
  • An asymmetrical configuration of the clamping portions 15 is possible.
  • the convexly curved clamping sections 15 engage the outer edges of the flat housing and are therefore at a maximum distance from the respectively associated side slots 14.
  • clamping sections 15 can engage further on the flat housing, ie between the outer edges of the flat housing and the side slit 14 in the region of the side walls 19.
  • the arcuate shape of the clamping portions 15 can be made as a radius of variable thickness. This increases the stability and the risk of buckling is reduced.
  • This embodiment of the clamping portions 15 is disclosed as a design option in connection with all embodiments and is shown in Fig. 4.
  • the maximum thickness of the respective clamping section 15 is approximately equal to the side slit 14 and decreases on both sides towards the points of attack 18, where in each case the minimum thickness is present.
  • the arrangement of the two engagement points 18 each of a clamping element 15 on both sides of the side slit 14 means that the engagement points 18 are arranged above and below the side slit 14 and spaced from the side slit 14.
  • the side walls 19 of the flat housing 11 are, as stated, arranged vertically with respect to the heating shaft 12 and extend between the side slot 14 and the engagement points 18 and the end points of the respective clamping portion 15.
  • the side walls are 19th connected on its outer side with the end points of the clamping portions 15 in the region of the attack points 18.
  • the transition from the side walls 19 to the respective clamping portion 15 is formed with a rounding, in particular an ideal rounding, in order to keep the notch effect as minimal as possible.
  • the side walls 19 are extended beyond the inner surfaces of the shaft walls 13a, 13b and project beyond these or the inner edges 21 formed there, thereby forming guide lugs 20.
  • the guide lugs 20 bound the side slots 14.
  • the guide lugs 20 form lateral stops for the in the heating shaft 12 arranged heating element, whereby the assembly of the heating element facilitates and a mechanical barrier against lateral slippage is formed.
  • the cooling and holding body according to FIG. 1 has a single centrally arranged heating shaft 12.
  • the invention is not limited to such cooling and holding body, but also includes cooling and holding body with multiple heater wells, as exemplified by the embodiments of FIG. 2, 3 is shown.
  • FIG. 1 and FIG. 2 agree insofar as in both embodiments, a flat housing 11 is provided which has straight outer walls 16. Laterally, the flat housing 11 is bounded by side walls 19 which extend perpendicular to the outer walls 16. The side walls 19 are in the embodiment of FIG. 2 as well as in the embodiment of FIG. 1 disposed within the convexly curved clamping portions 15 which engage over the side walls 19 on the outside of the flat housing 11.
  • the flat housing according to FIG. 2 is constructed on the outside of the outer shaft walls 13a, ie in the space between the outer shaft walls 13a and the respectively associated outer wall 16 similar to the embodiment of FIG. 1 and has transverse webs 17 which connect the outer shaft walls 13a with the associated outer walls 16 ,
  • transverse webs 17 For the function and arrangement of the transverse webs 17 reference is made to the embodiments of FIG. 1.
  • the two outer walls 16 are each offset inwards.
  • the outer wall 16 forms a shoulder which runs parallel to the offset region of the respective outer wall 16 and forms the outer edge of the flat housing 11.
  • the shoulder goes over into the clamping sections 15.
  • a core 22 is provided, which is arranged between the two outer shaft walls 13a and the flat housing 11 divided into two parallel superimposed heating ducts 12.
  • the core 22 has a rectangular cross section whose width corresponds to the width of the outer shaft walls 13a. The perpendicular to the inner
  • Shaft walls 13b extending side walls 19a of the core 22 are aligned with the side walls 19, which are connected to the outer shaft walls 13a.
  • the sidewalls 19 connected to the outer shaft walls 13a and the side walls 19a of the core 22 form the (inner) straight sidewalls of the flat housing, which are bridged by the curved clamping sections 15.
  • the two heating ducts 12 are in principle constructed in the same way as the central heating duct 12 according to FIG. 1 and function accordingly.
  • the two heating Shaft 12 according to FIG. 2 each have two side slots 14 which decouple the core 22 and the inner shaft walls 13b from the outer shaft walls 13a. For a change in distance or broadening of the heating shaft is possible.
  • the side slits 14 reference is made to the statements for example in FIG. 1.
  • each heating shaft 12 is assigned clamping sections 15 on both sides. Overall, therefore, four clamping sections 15 are provided, two on each side of the flat housing 11. The function of the clamping sections corresponds to the function of the clamping sections of FIG. 1.
  • the engagement points 18 of the respective clamping sections 15 are located on the one hand in the region of the outer edge of the flat housing 11.
  • the clamping portions 15 are connected on the one hand to the outer edge of the flat housing or generally with the flat housing 11 and on the other hand to the core 22, in particular cohesively connected or formed in one piece.
  • the clamping portions 15 engage in the center of the core 22 on the side surfaces 19 a.
  • the transition between the side surface 19, 19 a of the flat housing 11 and the core 22 to the respective clamping portions 15 is carried out in each case with a rounding.
  • the Schujchte 12 each have guide lugs 20, which are formed as in the embodiment of FIG.
  • the number of Schuster according to FIG. 2 is to be understood as an example. It is also possible to provide more than two heating ducts with a corresponding number of cores and associated clamping sections, which are constructed on the same principle, as shown in Fig. 2. For a multiple stacking of heating elements in the height direction of the cooling and holding body and a corresponding increase in heating capacity is possible.
  • the core 22 has transverse webs 24 which connect the outer walls 23 and the two inner shaft walls 13b and extend in the longitudinal direction of the core.
  • the transverse webs 24 increase the strength of the core 22.
  • the transverse webs 24 serve as cooling ribs in order to separate the heating elements from the heating element inner duct walls 13b dissipate transferred heat through an enlarged surface.
  • two transverse webs 24 are provided, which run parallel to the side walls 19 a. Another number, for example, only a single crossbar or more than two transverse webs are possible.
  • the two heating elements 10 are shown in the mounted state, wherein these are arranged in a press fit in the heating shaft 12. Thereby, the above-described elastic deformation of the four or the plurality of clamping portions 15 is achieved and the associated contact pressure achieved.
  • the heating elements are PTC heating elements, of which the ceramic base 10a can be seen in FIG. 2 as well as the connecting wires 10b. Other electrical heating elements can be used.
  • the heating elements 10 are electrically insulated from the heating shaft 12 by suitable insulating materials. This applies to all embodiments of this application.
  • the difference between the embodiments according to FIG. 2, 3 consists in the arrangement of the core 22 and the formation of the clamping portions 15.
  • the core 22 according to FIG. 3 is a so-called flying or floating core, which is arranged freely in the flat housing 11 is.
  • the housing is multi-layered, concretely double-shelled and has at least one core 22 and an outer shell.
  • the core 22 is not direct, i. not materially connected to the flat housing 11.
  • the fixation of the core 22 in the flat housing 11 is effected by the force exerted by the clamping portions 15 contact forces, which compress the heating elements and the core 22 arranged therebetween.
  • the difference with respect to the clamping portions 15 is that the two Schwarzmour 12 on each side of the flat housing, a single clamping section 15 is associated.
  • the clamping portion 15 thus overlaps both side slots 14 and generally more, in particular all side slots 14 on the same side of the housing.
  • the common clamping section 15 is fastened to the two outer edges of the flat housing 11 and corresponds in this respect to the embodiment according to FIG. 1.
  • the embodiment according to FIG. 3 has the advantage that these equally simple, for example by extrusion can be produced.
  • the assembly forces for expansion of the flat housing 11 are applied in opposite directions at both clamping portions 15 such that the convexly curved clamping portions 15 are flattened, so that the outer shaft walls 13a are moved apart , The radius of the clamping portions 15 is increased.
  • For fixing is - after the core 22 is introduced with the two heating elements 10 in the flared flat housing 11 - repealed the assembly force. Due to the excess of the heating elements 10 in the height direction, the clamping portions 15 can not return to the starting position, but remain elastically deformed, whereby the required contact pressure is applied.
  • the core 22 and the outer shell or the flat housing 11 may be constructed of different combinations of materials with different or equal expansion coefficients in order to achieve a constant contact pressure.
  • Fig. 5, 6 show two embodiments in which the heating shaft 12, specifically the suspension of the shaft walls 13a, 13b is modified to increase the travel. This has the advantage that tolerances can be better compensated.
  • each shaft wall 13a, 13b is connected on one side to the flat housing 11.
  • first longitudinal edge 25a of a shaft wall 13a, 13b is connected to the flat housing 11.
  • second longitudinal edge 25b of the shaft wall 13a, 13b is free.
  • the second longitudinal edge 25b is not connected to the flat housing 11, but movable relative to the flat housing 11.
  • Both shaft walls 13a, 13b are fastened correspondingly to the flat housing 11, wherein the free longitudinal edges 25b of the shaft walls 13a, 13b are arranged on opposite sides.
  • the free longitudinal edge 25b of the one shaft wall 13a is arranged on the same side of the housing as the longitudinal edge 25a of the other shaft wall 13b connected to the flat housing 11.
  • the side slit 14 is covered on both sides in each case by a side wall 19 of the flat housing 11.
  • the free longitudinal edge 25b is spaced from the side wall 19, so that a movement of the free longitudinal edge 25b along the side wall 19 is unhindered possible.
  • the clamping portions 15 engage the foot of the respective side wall 19.
  • the foot opposite the end 26 of the respective side wall 19 is free.
  • the free ends 26 of the side walls 19 are arranged offset on opposite sides of the housing or diagonally.
  • the clamping portions 15 each engage over the side slot 14 and the free end 26 of the respective side wall 19 and are connected on the opposite side of the housing with the foot of the other side wall 19.
  • the clamping portions 15 go in the region of the free ends 26 of the side walls 19, without touching them, in the respective straight outer wall 16 of the flat housing over.
  • the distance between the free end 26 of the side wall 19 and the cross-part of the clamping portion 15 is dimensioned so that a sufficient spring travel is possible.
  • cooling fins 27 are provided on the outside of the shaft walls.
  • the side wall 19 projects beyond the associated shaft wall 13a, 13b and also forms a cooling rib 27.
  • Other forms of cooling fins are possible.
  • clamping sections 15 which is arrow-shaped according to FIG.
  • clamping portions 15 together with the respectively associated side wall 19 form an approximately triangular cross-sectional profile with a straight leg 28, wherein a tip of the triangular cross-sectional profile is opened.
  • the open tip corresponds to the free end 26 of the respective side wall 19.
  • the tensioning section according to FIG. 6 is disclosed as an alternative in connection with the other exemplary embodiments.
  • the cooling and holding body of FIG. 7 is similar in basic construction as the cooling and holding body shown in FIG. 5, 6 is formed.
  • the two shaft walls 13a, 13b are connected to the flat housing 11 in the region of the first longitudinal edge 25a, as in FIGS. 5, 6, such that the movement of the shaft walls 13a, 13b for mounting in the region of the first longitudinal edges 25a by the flat housing 11, in particular is introduced through the respective clamping portions 15 of the flat housing 11.
  • the first longitudinal edges 25a of the two shaft walls 13a, 13b are each connected to the flat housing 11 on opposite sides.
  • the first longitudinal edges 25a are located diagonally opposite. The same applies to the position of the second free longitudinal edges 25b.
  • the embodiments according to FIG. 5, 6, 7 correspond.
  • FIG. 7 reference is made to the statements relating to FIGS. 5, 6.
  • the difference between the embodiment of FIG. 7 and the examples of FIG. 5, 6 is that the two shaft walls 13 a, 13 b are each connected to a stiffening rib 29.
  • the stiffening rib 29 engages on the outside of the respective shaft wall 13a, 13b, ie on the side facing away from the heating shaft 12 side of the respective shaft wall 13a, 13b.
  • the point of application or the line of attack of the stiffening rib 29 is located in each case between the first and second longitudinal edges 25a, 25b of the respective shaft wall 13a, 13b.
  • the longitudinal rib 29 is connected to the flat housing 11 in the region of the first longitudinal edge 25a of the associated shaft wall 13a, 13b.
  • the longitudinal rib 29 forms an extension of the respective side wall 19 of the flat housing.
  • the side wall 19 is beveled above the first longitudinal edge 25a and forms a parallel to the outer wall 16 extending web 30a.
  • the free end 26 of the side wall 19 which is spaced from the outer wall 16 and the associated clamping portion 15.
  • the parallel web 30a thus extends between the outer wall 16 and the associated shaft wall 13a, 13b.
  • the parallel web 30a is bent and merges into a transverse web 30b, which is connected to the outside of the shaft wall 13a, 13b.
  • the stiffening rib 29 extends, as can be seen in FIG. 7, in the longitudinal direction of the flat housing 11 over the entire axial length of the flat housing 11.
  • each shaft wall 13a, 13b is thus connected at two points to the flat housing 11.
  • the contact pressure is also comparable.
  • the connection of a shaft wall 13a, 13b to the flat housing 11 takes place on one and the same side of the respective shaft wall 13a, 13b. This means that in the first shaft wall 13a, the first longitudinal edge 25a and the reinforcing rib 29 on the same side are connected to the flat housing 11, specifically to the side wall 19 of the flat housing 11. This ensures that the transmitted through the side wall 19 movement or contact force in one and the same
  • Shaft wall 13a, 13b is initiated.
  • the contact force acting in opposite directions is generally achieved by the nested arrangement of the clamping surfaces 15 and the shaft walls 13a, 13b.
  • the nested arrangement means that the attack sites, at where the clamping portions 15 are connected to the flat housing 11, are arranged at diagonal corners of the flat housing 11. Accordingly, the free ends 26 of the side walls 19 are arranged at diagonally opposite corners of the flat housing.
  • the diagonal arrangement of the points of attack of the clamping portions 15 and the free ends 26 is achieved that at an increase in the radius of the clamping portions 15, for example, by applying a mounting force, the attack points at which the clamping portions 15 are connected to the flat housing 11, pressed apart.
  • stiffening chambers 31 are provided in each case in the lower region of the side walls 19, which also improve the heat transfer through the enlarged surface.
  • the stiffening chambers 31 are respectively provided at the foot end of the side walls 19, d. H. in the area in which the clamping portions 19 are connected to the flat housing 11.
  • the transitions of the clamping sections 15 to the flat housing 11 or to the side walls 19 have curves in order to reduce the notch effect. This ensures that even in the area of the transitions the deformation is below the elastic limit, ie in the area of Hooke's straight line.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kühl- und Haltekörper für Heizelemente (10), insbesondere PTC-Heizelemente, aufweisend ein Flachgehäuse (11) mit wenigstens einem Heizschacht (12), in dem wenigstens ein Heizelement (10) angeordnet ist, wobei der Heizschacht (12) gegenüberliegende Schachtwände (13a, 13b), zwischen denen das Heizelement (10) eingespannt ist, und wenigstens einen Seitenschlitz (14) aufweist, der die Schachtwände (13a, 13b) trennt derart, dass der Abstand zwischen den Schachtwänden (13a, 13b) zur Montage des Heizelements (10) veränderbar ist, wobei am Flachgehäuse (11) wenigstens ein über das Flachgehäuse nach außen vorstehender Spannabschnitt (15) angreift, der den Seitenschlitz (14) überspannt und im montierten Zustand des Heizelements (10) zur Erzeugung einer auf das Heizelement (10) wirkenden Anpresskraft der Schachtwände (13a, 13b) elastisch verformt ist.

Description

Kühl- und Haltekörper für Heizelemente, Heizgerät und Verfahren zur Herstellung eines Kühl- und Haltekörpers
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Kühl- und Haltekörper für Heizelemente, insbesondere PTC-Heizelemente oder Flachheizungen, ein Heizgerät mit einem derartigen Kühl- und Haltekörper sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Kühl- und Haltekörpers.
Beispielsweise in Schaltschränken verursachen Temperaturwechsel die Bildung von Kondenswasser, das zusammen mit Staub und aggressiven Gasen Korrosion verursachen kann. Dadurch steigt das Risiko von Betriebsausfällen durch Kriechströme oder Überschläge. Um gleichbleibend optimale Klimabedingungen für eine einwandfreie Funktion der im Schaltschrank befindlichen Komponenten sicherzustellen, werden deshalb Heizgeräte bzw. Heizlüfter, insbesondere PTC-Halbleiter- heizungen eingesetzt, an deren Zuverlässigkeit und Langlebigkeit hohe Anforderungen gestellt werden.
Derartige Heizgeräte sind üblicherweise mit elektrischen Heizelementen ausgerüstet. Die Halterung dieser Heizelemente soll einerseits einen guten Wärmeübergang und andererseits eine gleichbleibende sichere Fixierung ermöglichen. Die häufigen und je nach Betriebsbedingungen großen Temperaturwechsel können zu Materialermüdung durch Alterung und damit zu einer Verringerung der Haltekraft führen, mit der die Heizelemente fixiert sind. Dadurch wird der Wärmeübergang verschlechtert. Wenn die Haltefunktion ganz entfällt, kann es sogar zu einem Totalausfall des Gerätes kommen.
Ein Beispiel für ein bekanntes Heizgerät mit einem PTC-Element ist in DE 196 04 218 AI beschrieben, bei dem das PTC-Element in einer mittig angeordneten Rechteckausnehmung befestigt ist. Zur Befestigung ist eine Doppelkeilanordnung in der Ausnehmung vorgesehen, die mittels einer Stellschraube bewegt werden kann, um die Breite der Doppelkeilanordnung zu verändern. Damit kann das PTC- Element in der Ausnehmung verklemmt werden. Die Doppelkeilanordnung ist aufwändig und behebt nicht das Problem der Verringerung der Klemmkraft aufgrund von Materialermüdung. Um dies zu vermeiden, müsste die Doppelkeilanordnung durch Betätigung der Schraube nachgestellt werden.
Eine Verbesserung dieses bekannten Gerätes ist in der DE 2006 018 151 AI offenbart, die auf die Anmelderin zurückgeht. Dabei ist das Heizelement in der mittig angeordneten Ausnehmung eines Wärmetauschers angeordnet, wobei die Kontaktinnenflächen der Ausnehmung flächig an dem Heizelement anliegen. Die Haltekraft wird dadurch erreicht, dass nach der Montage des Heizelementes Seitenwände des Wärmetauschers nach innen geknickt werden, wodurch der Abstand zwischen den Kontaktflächen der Ausnehmung verringert wird. Das zwischen den Kontaktflächen angeordnete Heizelement wird dadurch flächig festgeklemmt. Bei dieser Befestigung handelt es sich um eine stabile Halterung, die ohne Nachjustieren eine konstant hohe Haltekraft und damit einen konstant guten Wärmeübergang vom Heizelement auf den Wärmetauscher liefert. Das Einknicken der Seitenwände führt allerdings zu einer plastische Verformung des Wandmaterials, was auf Grund der häufigen Temperaturwechsel für die Haltebedingungen nicht optimal ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Kühl- und Haltekörper der eingangs genannten Art dahin gehend zu verbessern, dass eine sichere Halterung des Heizelements bzw. der Heizelemente im Kühl- und Haltekörper trotz häufiger Temperaturwechsel erreicht wird. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zu Grunde, ein Heizgerät mit einem derartigen Kühl- und Haltekörper sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Kühl- und Haltekörpers anzugeben.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch den Halte- und Kühlkörper gemäß Anspruch 1, das Heizgerät gemäß Anspruch 15 und das Verfahren gemäß Anspruch 16 gelöst.
Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, einen Kühl- und Haltekörper für Heizelemente, insbesondere elektrische Heizelemente, insbesondere PTC- Heizelemente oder Flachheizungen anzugeben, der ein Flachgehäuse mit wenigstens einem Heizschacht aufweist, in dem wenigstens ein Heizelement angeordnet ist. Der Heizschacht weist gegenüberliegende Schachtwände auf, zwischen denen das Heizelement eingespannt ist. Der Heizschacht weist wenigstens einen Seitenschlitz auf, der die Schachtwände derart trennt, dass der Abstand zwischen den Schachtwänden zur Montage des Heizelements veränderbar ist. Am Flachgehäuse greift wenigstens ein über das Flachgehäuse nach außen vorstehender Spannabschnitt an. Der Spannabschnitt überspannt den Seitenschlitz und ist im montierten Zustand des Heizelements zur Erzeugung einer auf das Heizelement wirkenden Anpresskraft der Schachtwände elastisch verformt.
Im Unterschied zu der bekannten durch plastische Verformung erreichten Ein- spannung der Heizelemente ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der wenigstens eine Spannabschnitt elastisch verformt ist. Dies bedeutet, dass die Verformung im Bereich der Hooke'schen Geraden erfolgt und proportional zur Spannung ist, die im Spannabschnitt erzeugt wird. Durch die Verformung unterhalb der Elastizitätsgrenze wird die Spannkraft optimiert, mit der die Heizelemente im Heizschacht eingespannt sind. Setzungen, die sich durch Materialalterung ergeben, werden im Gegensatz zur plastischen Verformung vermieden. Die Spannkraft, mit der die Heizelemente fixiert sind, bleibt trotz der Temperaturwechsel konstant oder zumindest im Wesentlichen konstant. Durch die konstant hohe Spannkraft wird ein gleichbleibend maximaler Wärmeübergang von den Heizelementen auf das Material des Halte- und Kühlkörpers erreicht.
Insgesamt wird durch die konstant erhöhte Anpress- bzw. Spannkraft eine Leistungssteigerung erzielt.
Die elastische Verformung bewirkt überdies, dass die Kraft, mit der die Heizelemente angepresst werden, entsprechend der jeweiligen Materialkonstante als Federkraft wirkt. Eine Nachjustierung der Anpress- bzw. Spannkraft ist nicht erforderlich.
Erfindungsgemäß weist der Heizschacht wenigstens einen Seitenschlitz auf, der die Schachtwände derart trennt, dass der Abstand zwischen den Schachtwänden zur Montage des Heizelements veränderbar ist. Dadurch wird bewirkt, dass der Abstand zwischen den Schachtwänden vergrößert werden kann, um das Heizelement bzw. die Heizelemente in den Heizschacht einzuführen. Im montierten Zustand des bzw. der Heizelemente ist der Abstand zwischen den Schachtwänden verringert, so dass diese am Heizelement zur Wärmeübertragung anliegen und das Heizelement im Heizschacht fixieren. Die Anpresskraft wird durch nach außen über das Flachgehäuse vorstehende Spannabschnitte bzw. einen einzigen nach außen über das Flachgehäuse vorstehenden Spannabschnitt erzeugt, der am Flachgehäuse angreift und den Seitenschlitz überspannt. Der bzw. die Spannabschnitte sind elastisch verformt und wirken als Federn bzw. ähnlich wie Blattfedern, die im Bereich der Schachtwände auf die Heizelemente wirkende Anpresskräfte erzeugen. Die Anpresskräfte wirken in entgegen gesetzte Richtungen nach innen.
Im Bereich der Schachtwände liegt, bezogen auf das Höhemaß des dort angeordneten Heizelements eine Presspassung vor. Dabei ist das Übermaß zwischen dem Heizelement und dem Heizschacht so eingestellt, dass sich die Spannabschnitte bzw. der Spannabschnitt aufgrund des etwas auseinander gedrückten Seitenschlitzes bzw. der etwas auseinander gedrückten Seitenschlitze elastisch verformen. Die Heizelemente sind also zwischen den Schachtwänden im montierten Zustand im Presssitz angeordnet. Die Einstellung eines geeigneten Übermaßes nimmt der Fachmann in Abhängigkeit von den jeweiligen Materialeigenschaften des Flachgehäuses derart vor, dass sich im montierten Zustand die elastische Verformung der Spannabschnitte einstellt.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Spannabschnitte für eine einfache Montage der Heizelemente genutzt werden können. Durch die Beaufschlagung der Spannabschnitte mit einer bezogen auf das Flachgehäuse nach innen wirkenden Montagekraft vergrößern die Spannabschnitte ihren Radius und öffnen den Seitenschlitz, der somit als Montageschlitz wirkt.
Dies führt dazu, dass die mit den Spannabschnitten verbundenen Gehäuseteile nach außen ausgelenkt werden. Dadurch kommt es zu einer geringfügigen Vergrößerung des Abstandes zwischen den Schachtwänden, die ausreicht, um das bzw. die Heizelemente mit einer Isolationsfolie in den Heizschacht einzubringen bzw. einzuschieben.
Nach der Montage wird die Montagekraft aufgehoben und die Spannabschnitte versuchen in ihren spannungsfreien Formzustand zurückzukehren. Da die Spannabschnitte dabei durch die Heizelemente bzw. das Heizelement blockiert werden, erzeugen diese an den Schachtwänden die gewünschte Halte- bzw. Anpresskraft in einem von der jeweiligen Materialkonstante abhängigen elastischen Bereich. Die Verformung der Spannabschnitte zur Montage erfolgt im Bereich der Hoo- ke'schen Geraden, also unterhalb der Elastizitätsgrenze. Die mechanische Aufweitung kann durch eine thermische Aufweitung ergänzt oder ersetzt werden (Aufschrumpfen).
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
So kann der über das Flachgehäuse nach außen vorstehende Spannabschnitt als konvex gekrümmter Spannabschnitt ausgebildet sein. Die konvexe Krümmung des Spannabschnitts bedeutet, dass sich dieser bezogen auf die Außenwände des Flachgehäuses nach außen hin wölbt bzw. nach außen über die geraden Wände des Flachgehäuses gewölbt vorsteht. Alternativ kann der über das Flachgehäuse nach außen vorstehende Spannabschnitt gerade Schenkel, insbesondere zwei gerade Schenkel aufweisen, die unter einem Winkel miteinander verbunden sind. Die Schenkel bilden zusammen mit der Außenwand des Flachgehäuses ein drei- eckförmiges Querschnittsprofil . Der Abstand zwischen dem Scheitel des gekrümmten Spannabschnitts bzw. zwischen der Spitze des dreieckförmigen Spannabschnitts, also generell der maximale Abstand zwischen Spannabschnitt und Flachgehäuse, ist so bemessen, dass ein für die Montage ausreichender Federweg zur Verfügung steht. Die vorgenannten Merkmale werden im Fall mehrerer Spannabschnitte im Zusammenhang mit allen Spannabschnitten offenbart.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind wenigstens eine Schachtwand und eine parallel zur Schachtwand verlaufende Außenwand des Flachgehäuses durch wenigstens einen Quersteg verbunden. Dadurch wird die Stabilität des Kühl- und Haltekörpers erhöht. Außerdem fungieren die Querstege als Kühlrippen, die die Wärmübertragung der Oberfläche des Kühl- und Haltekörpers vergrößern.
Wenn die Angriffsstellen des Spannabschnitts am Flachgehäuse oberhalb und unterhalb des Seitenschlitzes angeordnet und vom Seitenschlitz beabstandet sind, wird die Länge des Spannabschnitts quer zur Längserstreckung des Seitenschlitzes vergrößert. Der Winkel zwischen Spannabschnitt und Flachgehäuse im Bereich der Angriffsstelle ist ein spitzer Winkel und so eingestellt, dass eine senkrecht zum Seitenschlitz wirkende Montagekraft bzw. eine in entgegen gesetzter Richtung wirkende Anpresskraft erzeugbar ist. Die Angriffsstellen können an den Außenkanten des Flachgehäuses angreifen. Damit ergibt sich der maximale Abstand der Angriffsstellen vom Seitenschlitz. Es ist auch möglich, dass die Angriffsstellen des Spannabschnitts weiter innen, also näher am Seitenschlitz, d .h. zwischen der Außenkante des Flachgehäuses und dem Seitenschlitz angeordnet sind. Diese Ausführungsform hat den weiteren Vorteil, dass ein relativ großer Radius des konvex gewölbten Spannabschnitts und damit ein geringer Abstand des Spannabschnitts von der Gehäuseseite eingestellt werden kann. Der Kühl- und Haltekörper kann kompakt gebaut werden. Die Aufweitung des Heizschachtes wird generell bestimmt durch den Radius des Spannabschnitts, bzw. des Sehnenradius, die Beabstandung der Sehnenverbindungen bzw. der Angriffsstellen, der Materialdicke, des Materials sowie auch die Form des Spannabschnitts (bspw. dreieckig oder gekrümmt). Über die Verhältnisse Winkelangriff, Festlager und Anpressabstand werden die mechanischen Eigenschaften bestimmt.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Seitenschlitz und den Angriffsstellen des Spannabschnitts jeweils senkrecht zum Heizschacht angeordnete Seitenwände des Flachgehäuses vorgesehen sind, die mit dem Spannabschnitt an den Angriffsstellen verbunden sind . Der Übergang von den Seitenwänden zum Spannabschnitt weist auf der Innenseite jeweils eine Rundung bzw. einen Radius auf. Durch die Rundung im Bereich des Übergangs von den Seitenwänden zum Spannabschnitt wird die Kerbwirkung und damit die plastische Verformung verringert oder ganz verhindert. Die Sicherheit gegen eine durch Temperaturwechsel bedingte Verringerung der Anpresskraft sowie die Sicherheit gegen Bauteilversagen, beispielsweise bei der Montage, wenn die Spannabschnitte nach innen gedrückt werden, wird dadurch weiter verbessert.
Am Seitenschlitz können Führungsnasen vorgesehen sein, die über eine Innenkante der Schachtwände vorstehen. Dadurch wird das Einbringen der Heizelemente bzw. des Heizelements und die koaxiale Ausrichtung des Heizelements im Heizschacht erleichtert.
Wenn ein einziger zentraler Heizschacht vorgesehen ist, kann der Kühl- und Haltekörper besonders kompakt gebaut und einfach, beispielsweise durch Strangziehen, hergestellt sein. Zur Erhöhung der Heizleistung können wenigstens zwei parallele Heizschächte vorgesehen sein, die durch einen zwischen den Heizschächten angeordneten Kern getrennt sind. Jeder Heizschacht weist dabei wenigstens einen Seitenschlitz auf. Diese Ausführungsform ermöglicht die stapeiförmige Anordnung mehrerer Heizelemente in verschiedenen Ebenen, wobei die Montagefreundlichkeit und die konstante Anpresskraft auf Grund der elastischen Verformung der Spannabschnitte bzw. des Spannabschnitts beibehalten werden. Generell ist neben einer im Wesentlichen quaderförmigen Ausführung des Flachgehäuses eine im Wesentlichen quadratische Form für den Anbau eines Lüfters mit entsprechenden Schraub- oder Clipbefestigungen möglich. Durch die Länge des Flachgehäuses kann die Leistungsausbringung beeinflusst werden.
Die jeweils innen liegenden Schachtwände können durch Außenwände des Kerns gebildet sein, wobei die Außenwände ihrerseits durch Querstege miteinander verbunden sind. Der Kern bildet damit eine gemeinsame Begrenzung der beiden Heizschächte, indem die Außenwände des Kerns die jeweils innen liegenden Schachtwände bilden. Die außen liegenden Schachtwände der beiden Heizschächte sind durch das Flachgehäuse gebildet und jeweils näher an der Außenoberfläche des Flachgehäuses angeordnet. Die Verbindung der Außenwände des Kerns durch Querstege erhöht einerseits die Stabilität des Kühl- und Haltekörpers, insbesondere des Kerns, und andererseits die für den Wärmeübergang wirksame Fläche. Die Querstege fungieren also als Kühlrippen.
Vorzugsweise ist jedem Seitenschlitz ein einziger Spannabschnitt zugeordnet. Alternativ kann ein einziger Spannabschnitt mehreren Seitenabschnitten zugeordnet sein, die sich auf ein und derselben Seite des Flachgehäuses befinden. Die Zuordnung eines einzigen Spannabschnitts zu mehreren Seitenabschnitten führt zu einer einfachen Konstruktion des Kühl- und Haltekörpers. Wenn jedem Seitenabschnitt ein einziger Spannabschnitt zugeordnet ist, wird die Montage der Heizelemente in den einzelnen Heizschächten vereinfacht.
Vorzugsweise verändert sich die Dicke der Spannabschnitte bzw. der Sehnen zwischen den Angriffstellen, d. h. quer zur Längserstreckung des Flachgehäuses. Dadurch werden erhöhte Knicklasten möglich. Konkret sind die Spannabschnitte in der Mitte dicker und werden zu den Schenkelenden, d. h. zu den Angrifffsstellen hin dünner. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Kern mit dem Flachgehäuse fest verbunden, insbesondere durch die Spannabschnitte fest verbunden. Diese Ausführungsform eignet sich besonders für die Ausführung, bei der jeder Seitenschlitz einen eigenen Spannabschnitt aufweist. Die Spannabschnitte haben die Doppelfunktion, einerseits die Anpresskraft aufzubringen, andererseits den Kern in einer bestimmten Lage, insbesondere mittig im Kühl- und Haltekörper zu fixieren. Andere Anordnungen des Kerns im Kühl- und Haltekörper sind möglich.
Alternativ kann der Kern frei im Flachgehäuse angeordnet sein. Dies bedeutet, dass der Kern nicht direkt, d. h. materialschlüssig mit dem Flachgehäuse verbunden ist. Diese Ausführungsform ist besonders in Kombination mit dem einzigen Spannabschnitt geeignet, dem mehrere Seitenschlitzen ein und derselben Seite des Flachgehäuses zugeordnet sind.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist eine erste Längskante wenigsten einer Schachtwand mit dem Flachgehäuse verbunden. Eine zweite Längskante der Schachtwand ist der ersten Längskante gegenüber angeordnet wobei die zweite Längskante frei beweglich ist derart, dass die Ortslage der Schachtwand veränderbar ist. Mit dieser Ausführung wird erreicht, dass der Federweg zur Veränderung des Abstands zwischen den Schachtwänden vergrößert wird . Dazu ist die Schachtwand an einer ersten Längskante mit dem Flachgehäuse gekoppelt. Die zweite Längskante, die der ersten Längskante gegenüber liegt ist frei und kann bezogen auf das Flachgehäuse bewegt werden derart dass die Ortslage der Schachtwand veränderbar ist. Die Bewegung der Schachtwand wird durch eine Verformung des Flachgehäuses über die erste Längskante eingeleitet. Die in diesem Zusammenhang mit einer einzigen Schachtwand beschriebene Anbindung an das Flachgehäuse wird auch im Zusammenhang mit beiden Schachtwänden offenbart und beansprucht.
Eine weitere Erhöhung der Leistung kann erreicht werden, wenn bei der vorstehend beschriebenen Ausführung die Schachtwand mit einer Versteifungsrippe verbunden ist, die an der Schachtwand zwischen den beiden Längskanten angreift und im Bereich der ersten Längskante mit dem Flachgehäuse verbunden ist. Die Bewegung wird dadurch nicht nur im Bereich der ersten Längskante in die
Schachtwand eingeleitet, sondern auch durch die Versteifungsrippe. Damit wird die Anpresskraft auf das Heizelement verbessert und somit die Leistungsabgabe erhöht.
Nach einem nebengeordneten Aspekt der Erfindung wird ein Heizgerät mit einem Kühl- und Haltekörper nach einem der vorstehend genannten Ausführungsformen bzw. mit einem erfindungsgemäßen Kühl- und Haltekörper offenbart, wobei an einem axialen Ende des Kühl- und Haltekörpers ein Lüfter angeordnet ist derart, dass der Kühl- und Haltekörper in Längsrichtung mit Gas oder Luft durchströmbar und/oder umströmbar ist. Ein derartiges Heizgerät kann beispielsweise zur Klimatisierung eines Schaltschranks oder für andere Anwendungen verwendet werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Kühl- und Haltekörpers wird der Abstand zwischen den Schachtwänden zum Fügen vergrößert, wobei das Flachgehäuse erwärmt und/oder der Abstand zwischen den Schachtwänden vergrößert wird, indem eine quer zum jeweiligen Heizschacht verlaufende Montagekraft am Spannabschnitt bzw. an den Spannabschnitten aufgebracht wird, die dazu führt, dass die Spannabschnitte bzw. der Spannabschnitt zusammengedrückt wird . Dadurch wird aufgrund des Seitenschlitzes der Abstand zwischen den Schachtwänden vergrößert. In diesem Zustand können die Heizelemente bzw. das Heizelement und der Kühl- und Haltekörper gefügt werden, indem das Heizelement in den Heizschacht geschoben wird . Daraufhin wird das Flachgehäuse abgekühlt und/oder entlastet, so dass die Schachtwände in ihre Halteposition bewegt werden und das bzw. die Heizelemente mit einer entsprechenden Anpresskraft beaufschlagen.
Die Erfindung wird mit weiteren Einzelheiten anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die beigefügten schematischen Figuren näher erläutert. In diesen zeigen : Fig. 1 : eine perspektivische Darstellung eines Kühl- und Haltekörpers nach einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel mit einem einzigen zentralen Heizschacht;
Fig. 2: eine perspektivische Ansicht eines Kühl- und Haltekörpers nach einem weiteren Ausführungsbeispiel mit zwei parallelen Heizschächten;
Fig. 3: eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines
Kühl- und Haltekörpers mit zwei parallelen Heizschächten und einem frei gelagerten Kern;
Fig. 4: eine Draufsicht auf einen Kühl- und Haltekörper nach einem weiteren
Ausführungsbeispiel mit Spannabschnitten, deren Dicke variiert;
Fig. 5: eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines
Kühl- und Haltekörpers mit einer Variante des Heizschachtes;
Fig. 6: eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines
Kühl- und Haltekörpers mit einer Variante der Spannabschnitte; und
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines
Kühl- und Haltekörpers, bei dem die Schachtwände jeweils mit Versteifungsrippen versehen sind.
In Fig. 1 ist in perspektivischer Ansicht ein Kühl- und Haltekörper für ein elektrisches Heizelement (nicht dargestellt) nach einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel gezeigt, der in ein Heizgerät, beispielsweise einen Heizlüfter, eingebaut werden kann. Der Heizlüfter wiederum kann beispielsweise zur Klimatisierung eines Schaltschrankes verwendet werden. Andere Einsatzmöglichkeiten eines derartigen Heizlüfters sind denkbar. Im Rahmen der Erfindung wird sowohl der Kühl- und Haltekörper mit den darin angeordneten Heizelementen an sich, also als eigenständige Baugruppe, als auch das gesamte Heizgerät mit einem solchen Kühl- und Haltekörper offenbart und beansprucht. Der Kühl- und Haltekörper kann auf Grund seiner Funktion auch als Kühlkörper oder Wärmetauscher bezeichnet werden. Bei den Heizelementen handelt es sich um an sich bekannte PTC-Heizelemente, also um Kaltleiter mit einem positiven Temperaturkoeffizienten. Die Heizelemente 10 haben eine flache Quaderform. Andere elektrische Heizelemente sind möglich. Wie in Fig. 1 zu erkennen, weist der Kühl- und Haltekörper ein Flachgehäuse 11 mit einem einzigen Heizschacht 12 auf, der zentral, d .h. mittig im Flachgehäuse ausgebildet ist. Das Flachgehäuse ist länglich ausgebildet und weist wenigstens eine , insbesondere wengistens zwei flache Außenwände 16 auf, die eben, d. h. nicht gekrümmt, und parallel zueinander verlaufen. Die Außenwand 16, insbesondere beide Außenwände 16 erstrecken sich im Wesentlichen über die gesamte Breite des Flachgehäuses 11. Die beiden Außenwände 16 und der Heizschacht 12 verlaufen ebenfalls parallel zueinander. Senkrecht zu den Außenwänden 16 sind gerade Seitenwände 19 angeordnet. Die Außenwände 16 und Seitenwände 19 stehen senkrecht zueinander. Den Seitenwänden 19 sind konvex gekrümmte Spannabschnitte 15 zugeordnet, die die Außenkontur des Flachgehäuses zumindest im Bereich der Seiten begrenzen. Das Flachgehäuse 11 weist einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf, wobei die Seiten des Flachgehäuses konvex nach außen vorstehen insbesondere nach außen gewölbt sind. Die Geraden, senkrecht zu den Außenwänden 16 angeordneten Seitenwände 19 befinden sich innerhalb der nach außen vorstehenden Seiten.
Der Aufbau und die Funktion der Spannabschnitte 15 wird an anderer Stelle näher beschrieben.
Der im Flachgehäuse angeordnete Heizschacht 12 erstreckt sich in Längsrichtung des Flachgehäuses 11 und weist gegenüberliegende parallele Schachtwände 13a, 13b auf. Im montierten Zustand befindet sich wenigstens ein Heizelement 10, insbesondere mehrere in Querrichtung des Flachgehäuses nebeneinander angeordnete Heizelemente im Heizschacht 12, wobei die Schachtwände 13a, 13b eng an dem bzw. an den Heizelementen 10 zur Wärmeübertragung anliegen. Dabei werden die Heizelemente bzw. das Heizelement 10 im Heizschacht 12 in Längsund Querrichtung des Flachgehäuses 11 fixiert.
Wie in Fig. 1 dargestellt, sind die Schachtwände 13a, 13b jeweils mit den zugehörigen Außenwänden 16 durch Querstege 17 verbunden. Die Querstege 17 dienen einerseits zur Übertragung der durch die Spannabschnitte 15 erzeugten Anpresskraft auf die Schachtwände 13a, 13b. Andererseits fungieren die Querstege 17 als Kühlrippen, um die vom Heizelement auf die Schachtwände 13a, 13b übertragene Wärme abzuführen. Die Querstege 17 verlaufen parallel zu den Seitenwänden 19 und erstrecken sich in Längsrichtung des Flachgehäuses 11. Im Beispiel gemäß Fig. 1 sind zwei Querstege 17 pro Schachtwand 13a, 13b vorgesehen. Die Querstege 17 unterteilen den Raum zwischen der jeweiligen Schachtwand 13a, 13b und der zugehörigen Außenwand in Kammern, im Beispiel gemäß Fig. 1 konkret in drei Kammern, die zur Kühlung des Heizelements mit Luft oder Gas durchströmbar sind. Die Kammern sind an beiden axialen Enden des Kühl- und Haltekörpers offen. Eine andere Anzahl von Querstegen 17, beispielsweise ein einziger Quersteg 17 oder mehr als zwei Querstege 17 ist möglich. Die Querstege 17 sind auf beiden Seiten des Heizschachtes 12 entsprechend angeordnet bzw. aufgebaut.
Der Halteschacht 12 weist zwei Seitenschlitze 14 auf, die in Querrichtung des Flachgehäuses auf beiden Seiten des Heizschachtes 12 vorgesehen sind. Die beiden Seitenschlitze 14 trennen die Schachtwände 13a, 13b voneinander derart, dass der Abstand zwischen den beiden Schachtwänden 13a, 13b zumindest bei der Montage des Heizelements 10 veränderbar ist. Die Schachtwände 13a, 13b sind mechanisch entkoppelt. Dadurch können die Schachtwände 13a, 13b voneinander weg bewegt werden, insbesondere durch Aufbringung einer geeigneten Montagekraft, um das Heizelement 10 in den Heizschacht 12 einzubringen. Im montierten Zustand des Heizelements 10 können die beiden Schachtwände 13a, 13b auf das Heizelement zubewegt werden derart, dass diese in Anlage mit dem Heizelement 10 kommen und dieses zur Verbesserung des Wärmeübergangs und zur Fixierung mit einer Anpresskraft beaufschlagen.
Es ist möglich, anstelle von zwei Seitenschlitzen 14, einen einzigen Seitenschlitz 14 vorzusehen und auf der gegenüberliegenden Seite des Seitenschlitzes den Heizschacht seitlich zu schließen. Die geschlossene Seite des Heizschachtes wirkt als elastisches Scharnier. Dadurch kann die Abstandsänderung zwischen den Schachtwänden 13a, 13b weiterhin über den einseitig geöffneten Heizschacht bzw. den auf der einen Seite vorgesehenen Seitenschlitz bewirkt werden. Die beiden Seitenschlitze 14 gemäß Fig. 1 haben demgegenüber den Vorteil, dass das dazwischen angeordnete Heizelement 10 gleichmäßig mit einer Anpresskraft beaufschlagt werden kann. Im Prinzip funktioniert die Erfindung aber auch mit nur einem einzigen Seitenschlitz 14.
Zur Aufbringung der Anpresskraft sind die bereits zuvor erwähnten Spannabschnitte 15 auf beiden Querseiten des Flachgehäuses 11 vorgesehen. Die beiden Spannabschnitte 15 sind den Seitenschlitzen 14 zugeordnet und erzeugen im montierten Zustand des Heizelements entgegen gerichtete Anpresskräfte, die auf die Schachtwände 13a, 13b und somit von beiden Seiten auf das Heizelement 10 wirken. Dazu greifen die Spannabschnitte 15 an zwei Stellen am Flachgehäuse 11 an und überspannen den Seitenschlitz 14. Es versteht sich, dass bei nur einem einzigen Seitenschlitz 14 auch nur ein einziger Spannabschnitt 15 erforderlich ist, der diesem Seitenabschnitt zugeordnet ist.
Die Spannabschnitte 15 erstrecken sich, ebenso wie die jeweils zugeordneten Seitenschlitze 14 in Längsrichtung des Flachgehäuses. Die Spannabschnitte 15 sind quer zur Längserstreckung gekrümmt. Die Spannabschnitte 15 bilden im Querschnitt bogenartige oder kreissegmentartige, längserstreckte Bauteile, deren Endpunkte im Bereich der Angriffsstellen 18 mit dem Flachgehäuse 11 verbunden sind. Im Bereich des Seitenschlitzes 14 befindet sich der größte Abstand der jeweiligen Spannabschnitte 15 vom Flachgehäuse 11. Die sich daraus ergebende symmetrische Konfiguration der Spannabschnitte 15 führt zu einer gleichmäßigen Kraftverteilung. Eine asymmetrische Konfiguration der Spannabschnitte 15 ist möglich. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 greifen die konvex gekrümmten Spannabschnitte 15 an den Außenkanten des Flachgehäuses an und sind somit maximal von den jeweils zugehörigen Seitenschlitzen 14 beabstandet. Es ist auch möglich, dass die Spannabschnitte 15 weiter innen am Flachgehäuse, also zwischen den Außenkanten des Flachgehäuses und dem Seitenschlitz 14 im Bereich der Seitenwände 19 angreifen. Die Bogenform der Spannabschnitte 15 kann als Radius mit veränderbarer Dicke ausgeführt werden. Dadurch erhöht sich die Stabilität und die Gefahr des Einknickens wird verringert. Diese Ausgestaltung der Spannabschnitte 15 wird als Konstruktionsmöglichkeit im Zusammenhang mit allen Ausführungsbeispielen offenbart und ist in Fig. 4 gezeigt. Die maximale Dicke des jeweiligen Spannabschnittes 15 liegt in etwa auf Höhe des Seitenschlitzes 14 und verringert sich auf beiden Seiten zu den Angriffsstellen 18 hin, wo jeweils die minimale Dicke vorliegt.
Die Anordnung der beiden Angriffsstellen 18 jeweils eines Spannelements 15 auf beiden Seiten des Seitenschlitzes 14 bedeutet, dass die Angriffsstellen 18 oberhalb und unterhalb des Seitenschlitzes 14 angeordnet und vom Seitenschlitz 14 beabstandet sind. Die Seitenwände 19 des Flachgehäuses 11 sind, wie ausgeführt, senkrecht bezogen auf den Heizschacht 12 angeordnet und erstrecken sich zwischen dem Seitenschlitz 14 und den Angriffsstellen 18 bzw. den Endpunkten des jeweiligen Spannabschnitts 15. Wie in Fig. 1 zu erkennen, sind die Seitenwände 19 an ihrer Außenseite mit den Endpunkten der Spannabschnitte 15 im Bereich der Angriffsstellen 18 verbunden. Auf der Innenseite der Spannabschnitte 15 ist der Übergang von den Seitenwänden 19 auf den jeweiligen Spannabschnitt 15 mit einer Rundung, insbesondere einer idealen Rundung ausgebildet, um die Kerbwirkung möglichst minimal zu halten.
Zur Erzeugung der elastischen Anpresskraft sind der Heizschacht 12 und das darin angeordnete Heizelement 10 mit Übermaß ausgelegt. Dadurch werden im montierten Zustand die Schachtwände 13a, 13b vom Heizelement auseinander ge- presst. Aufgrund der Seitenschlitze 14 werden die Angriffsstellen 18 der beiden Spannabschnitte 15 bezogen auf die spannungsfreie Ruhestellung auseinander bewegt derart, dass die Spannabschnitte 15 elastisch verformt werden. Dadurch ergibt sich eine elastische Rückstellkraft bzw. eine entsprechende Anpresskraft, die über die Schachtwände 13a, 13b auf das Heizelement wirkt.
Die Seitenwände 19 sind über die Innenflächen der Schachtwände 13a, 13b hinaus verlängert und stehen über diese bzw. die dort ausgebildeten Innenkanten 21 vor und bilden dadurch Führungsnasen 20. Die Führungsnasen 20 begrenzen die Seitenschlitze 14. Die Führungsnasen 20 bilden seitliche Anschläge für das im Heizschacht 12 angeordnete Heizelement, wodurch die Montage des Heizelements erleichtert und eine mechanische Barriere gegen seitliches Verrutschen gebildet wird.
Der Kühl- und Haltekörper gemäß Fig. 1 weist einen einzigen mittig angeordneten Heizschacht 12 auf. Die Erfindung ist nicht auf derartige Kühl- und Haltekörper beschränkt, sondern umfasst auch Kühl- und Haltekörper mit mehreren Heizschächten, wie beispielhaft anhand der Ausführungen gemäß Fig. 2, 3 dargestellt ist.
Die Ausführungsbeispiele gemäß Fig. 1 und Fig. 2 stimmen insoweit überein, als in beiden Ausführungen ein Flachgehäuse 11 vorgesehen ist, das gerade Außenwände 16 aufweist. Seitlich ist das Flachgehäuse 11 durch Seitenwände 19 begrenzt, die senkrecht zu den Außenwänden 16 verlaufen. Die Seitenwände 19 sind bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig . 2 ebenso wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 innerhalb der konvex gewölbten Spannabschnitte 15 angeordnet, die die Seitenwände 19 auf der Außenseite des Flachgehäuses 11 übergreifen.
Das Flachgehäuse gemäß Fig . 2 ist auf der Außenseite der äußeren Schachtwände 13a, also im Zwischenraum zwischen den äußeren Schachtwänden 13a und der jeweils zugeordneten Außenwand 16 ähnlich wie das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 aufgebaut und weist Querstege 17 auf, die die äußeren Schachtwände 13a mit den zugehörigen Außenwänden 16 verbinden. Zur Funktion und Anordnung der Querstege 17 wird auf die Ausführungen gemäß Fig. 1 verwiesen.
Bei beiden Ausführungen gemäß Fig. 1 und 2 sind die beiden Außenwände 16 jeweils nach innen abgesetzt. Im Bereich der Angriffsstellen 18 bildet die Außenwand 16 eine Schulter, die parallel zum abgesetzten Bereich der jeweiligen Außenwand 16 verläuft und die Außenkante des Flachgehäuses 11 bildet. Im Bereich der Angriffsstellen 18 geht die Schulter in die Spannabschnitte 15 über.
Im Unterschied zu der Ausführung gemäß Fig. 1 ist bei der Ausführung gemäß Fig . 2 ein Kern 22 vorgesehen, der zwischen den beiden äußeren Schachtwänden 13a angeordnet ist und das Flachgehäuse 11 in zwei parallel übereinander angeordnete Heizschächte 12 unterteilt. Dazu bilden die parallel zu den äußeren Schachtwänden 13a verlaufenden Außenflächen bzw. Außenwände 23 des Kerns 22 die inneren Schachtwände 13b, die zusammen mit den äußeren Schachtwänden 13a jeweils die beiden Heizschächte 12 begrenzen.
Der Kern 22 weist einen rechteckigen Querschnitt auf, dessen Breite der Breite der äußeren Schachtwände 13a entspricht. Die senkrecht zu den inneren
Schachtwänden 13b verlaufenden Seitenwände 19a des Kerns 22 fluchten mit den Seitenwänden 19, die mit den äußeren Schachtwänden 13a verbunden sind. Zusammen bilden die mit den äußeren Schachtwänden 13a verbundenen Seitenwände 19 und die Seitenwände 19a des Kerns 22 die (inneren) geraden Seitenwände des Flachgehäuses, die von den gekrümmten Spannabschnitten 15 überbrückt bzw. übergriffen werden.
Die beiden Heizschächte 12 sind jeweils im Prinzip wie der zentrale Heizschacht 12 gemäß Fig. 1 aufgebaut und funktionieren entsprechend . Die beiden Heiz- schachte 12 gemäß Fig. 2 weisen jeweils zwei Seitenschlitze 14 auf, die den Kern 22 bzw. die inneren Schachtwände 13b von den äußeren Schachtwänden 13a entkoppeln. Damit ist eine Abstandsänderung bzw. eine Verbreiterung des Heizschachtes möglich. Zu den Einzelheiten und zur Funktionsweise des Seitenschlitze 14 wird auf die Ausführungen zum Beispiel gemäß Fig. 1 verwiesen.
Die Anpresskraft wird durch die in Fig. 2 dargestellten Spannabschnitte 15 aufgebracht. Die einzelnen Spannabschnitte 15 entsprechen in Form und Anordnung dem Spannabschnitt 15 gemäß Fig. 1. Auf die entsprechenden Ausführungen wird Bezug genommen. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 sind jedem Heizschacht 12 auf beiden Seiten Spannabschnitte 15 zugeordnet. Insgesamt sind daher vier Spannabschnitte 15 vorgesehen, zwei auf jeder Seite des Flachgehäuses 11. Die Funktion der Spannabschnitte entspricht der Funktion der Spannabschnitte gemäß Fig. 1. Die Angriffsstellen 18 der jeweiligen Spannabschnitte 15 befinden sich einerseits im Bereich der Außenkante des Flachgehäuses 11. Andererseits befindet sich die jeweils zugehörige gegenüberliegende Angriffsstelle 18 eines Spannabschnittes 15 im Bereich der Seitenwand 19a des Kerns 22. Konkret sind die Spannabschnitte 15 einerseits mit der Außenkante des Flachgehäuses bzw. generell mit dem Flachgehäuse 11 und andererseits mit dem Kern 22 verbunden, insbesondere stoffschlüssig verbunden bzw. einteilig ausgebildet. Die Spannabschnitte 15 greifen in der Mitte des Kerns 22 an den Seitenflächen 19a an. Der Übergang zwischen den Seitenfläche 19, 19a des Flachgehäuses 11 bzw. des Kerns 22 zu den jeweiligen Spannabschnitten 15 ist jeweils mit einer Rundung ausgeführt. Die Heizschächte 12 weisen jeweils Führungsnasen 20 auf, die wie im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ausgebildet sind.
Die Anzahl der Heizschächte gemäß Fig. 2 ist beispielhaft zu verstehen. Es ist auch möglich, mehr als zwei Heizschächte mit einer entsprechenden Anzahl von Kernen und zugehörigen Spannabschnitten vorzusehen, die nach demselben Prinzip aufgebaut sind, wie in Fig. 2 dargestellt. Damit ist eine mehrfache Stapelung von Heizelementen in Höhenrichtung des Kühl- und Haltekörpers und eine entsprechende Erhöhung der Heizleistung möglich.
Der Kern 22 weist Querstege 24 auf, die die Außenwände 23 bzw. die beiden inneren Schachtwände 13b miteinander verbinden und in Längsrichtung des Kerns verlaufen. Die Querstege 24 erhöhen einerseits die Festigkeit des Kerns 22. Andererseits dienen die Querstege 24 als Kühlrippen, um die vom Heizelement auf die inneren Schachtwände 13b übertragene Wärme durch eine vergrößerte Oberfläche abzuführen. Im Beispiel gemäß Fig. 2 sind zwei Querstege 24 vorgesehen, die parallel zu den Seitenwänden 19a verlaufen. Eine andere Anzahl, beispielsweise nur ein einziger Quersteg oder mehr als zwei Querstege sind möglich.
Im Beispiel gemäß Fig. 2 sind die beiden Heizelemente 10 im montierten Zustand gezeigt, wobei diese im Presssitz im Heizschacht 12 angeordnet sind. Dadurch wird die vorstehend beschriebene elastische Verformung der vier bzw. der Vielzahl der Spannabschnitte 15 erreicht und die damit einhergehende Anpresskraft erzielt. Bei den Heizelementen handelt es sich um PTC-Heizelemente, von denen der Keramiksockel 10a in Fig. 2 zu sehen ist ebenso wie die Verbindungsdrähte 10b. Andere elektrische Heizelemente können verwendet werden. Die Heizelemente 10 sind durch geeignete Isolationsmaterialien vom Heizschacht 12 elektrisch isoliert. Dies gilt für alle Ausführungsbeispiele dieser Anmeldung.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 handelt es sich wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 um ein Doppelprofil zur Halterung von zwei gestapelten Heizelementen. Insofern wird auf die Erläuterungen im Zusammenhang mit Fig. 2 Bezug genommen.
Der Unterschied zwischen den Ausführungen gemäß Fig. 2, 3 besteht in der Anordnung des Kerns 22 und der Ausbildung der Spannabschnitte 15. Bei dem Kern 22 gemäß Fig. 3 handelt es sich um einen sogenannten fliegenden oder schwimmenden Kern, der frei im Flachgehäuse 11 angeordnet ist. Das Gehäuse ist mehr- schalig, konkret zweischalig aufgebaut und weist mindestens einen Kern 22 und eine Außenhülle auf. Der Kern 22 ist nicht direkt, d.h. nicht stoffschlüssig mit dem Flachgehäuse 11 verbunden. Die Fixierung des Kerns 22 im Flachgehäuse 11 erfolgt durch die von den Spannabschnitte 15 ausgeübten Anpresskräfte, die die Heizelemente und den dazwischen angeordneten Kern 22 zusammenpressen.
Der Unterschied in Bezug auf die Spannabschnitte 15 besteht darin, dass den beiden Heizschächten 12 auf jeder Seite des Flachgehäuses ein einziger Spannabschnitt 15 zugeordnet ist. Der Spannabschnitt 15 übergreift also beide Seitenschlitze 14 bzw. allgemein mehrere, insbesondere alle Seitenschlitze 14 auf derselben Gehäuseseite. Der gemeinsame Spannabschnitt 15 ist an den beiden Außenkanten des Flachgehäuses 11 befestigt und entspricht insofern der Ausführung gemäß Fig. 1. Die Ausführung gemäß Fig. 3 hat den Vorteil, dass diese ver- gleichsweise einfach, beispielsweise durch Extrudieren hergestellt werden kann. Zur Vereinfachung der Montage ist es denkbar, die beiden Heizelemente 10 mit dem Kern 22 vorzumontieren und dann die vormontierte Einheit in das aufgeweitete Flachgehäuse 11 einzubringen. Die Ausrichtung erfolgt dabei über die äußeren Schachtwände 13a vorstehenden Führungsnasen 20. Die Montagekräfte zur Aufweitung des Flachgehäuses 11 werden in entgegen gesetzten Richtungen an beiden Spannabschnitten 15 aufgebracht derart, dass die konvex gekrümmten Spannabschnitte 15 abgeflacht werden, so dass die äußeren Schachtwände 13a auseinander bewegt werden. Der Radius der Spannabschnitte 15 wird vergrößert. Zum Fixieren wird - nachdem der Kern 22 mit den beiden Heizelementen 10 in das aufgeweitete Flachgehäuse 11 eingebracht ist- die Montagekraft aufgehoben. Aufgrund des Übermaßes der Heizelemente 10 in Höhenrichtung können die Spannabschnitte 15 nicht in die Ausgangslage zurückkehren, sondern bleiben elastisch verformt, wodurch die erforderliche Anpresskraft aufgebracht wird.
Dies gilt im Prinzip ebenso für die Ausführungsform gemäß Fig. 2, wobei hier der Kern 22 fest mit den Spannabschnitten 15 verbunden ist.
Bei einem zwei- oder mehr schaligen Gehäuse können der Kern 22 und die Außenhülle bzw. das Flachgehäuse 11 aus verschiedenen Materialienkombinationen mit unterschiedlichen oder gleichen Materialausdehnungskoeffizienten aufgebaut sein, um eine gleichbleibende Anpresskraft zu erreichen.
Fig. 5, 6 zeigen zwei Ausführungen, bei denen der Heizschacht 12, konkret die Aufhängung der Schachtwände 13a, 13b modifiziert ist, um den Federweg zu erhöhen. Dies hat den Vorteil, dass Toleranzen besser ausgeglichen werden können.
Im Unterschied zu der Ausführung gemäß Fig. 1, bei der beide Längskanten einer Schachtwand 13a, 13b mit dem Flachgehäuse 11 verbunden sind, ist bei den Ausführungen gemäß Fig. 5, 6 jede Schachtwand 13a, 13b einseitig mit dem Flachgehäuse 11 verbunden. Konkret ist jeweils nur eine einzige erste Längskante 25a einer Schachtwand 13a, 13b mit dem Flachgehäuse 11 verbunden. Die jeweils andere, zweite Längskante 25b der Schachtwand 13a, 13b ist frei. Die zweite Längskante 25b ist nicht mit dem Flachgehäuse 11 verbunden, sondern relativ zum Flachgehäuse 11 beweglich. Beide Schachtwände 13a, 13b sind entsprechend am Flachgehäuse 11 befestigt, wobei die freien Längskanten 25b der Schachtwände 13a, 13b auf gegenüber liegenden Seiten angeordnet sind. Dies bedeutet, dass die freie Längskante 25b der einen Schachtwand 13a auf derselben Gehäuseseite angeordnet ist, wie die mit dem Flachgehäuse 11 verbundene Längskante 25a der anderen Schachtwand 13b. Der Seitenschlitz 14 wird auf beiden Seiten jeweils durch eine Seitenwand 19 des Flachgehäuses 11 überdeckt. Die freie Längskante 25b ist dabei von der Seitenwand 19 beabstandet, so dass eine Bewegung der freien Längskante 25b entlang der Seitenwand 19 ungehindert möglich ist.
Die Spannabschnitte 15 greifen am Fuß der jeweiligen Seitenwand 19 an. Das dem Fuß gegenüber liegende Ende 26 der jeweiligen Seitenwand 19 ist frei. Die freien Enden 26 der Seitenwände 19 sind auf gegenüber liegenden Gehäuseseiten bzw. diagonal versetzt angeordnet.
Die Spannabschnitte 15 übergreifen jeweils den Seitenschlitz 14 sowie das freie Ende 26 der jeweiligen Seitenwand 19 und sind auf der gegenüberliegenden Gehäuseseite mit dem Fuß der anderen Seitenwand 19 verbunden. Die Spannabschnitte 15 gehen im Bereich der freien Enden 26 der Seitenwände 19, ohne diese zu berühren, in die jeweilige gerade Außenwand 16 des Flachgehäuses über. Der Abstand zwischen dem freien Ende 26 der Seitenwand 19 und dem übergreifenden Teil des Spannabschnitts 15 ist so bemessen, dass ein ausreichender Federweg möglich ist.
Wenn die Spannabschnitte 15 mit einer Montagekraft beaufschlagt werden, wird der Radius der Spannabschnitte 15 vergrößert mit der Folge, dass die gegengleich befestigten Seitenwände 19 in entgegengesetzten Richtungen auseinander bewegt werden. Die einseitig an den Seitenwänden befestigten Schachtwände werden entsprechend mitbewegt, wodurch sich der Seitenschlitz 14 für die Montage öffnet bzw. sich der Abstand zwischen den Schachtwänden 13a, 13b vergrößert. Die Rückstellbewegung nach dem Entlasten erfolgt in umgekehrter Richtung.
Die Verformung der Spannabschnitte 15 erfolgt dabei unterhalb der Elastizitätsgrenze, so dass im Betriebszustand mit eingespanntem Heizelement 10 die Federkraft auf Grund der elastischen Verformung entsprechend der jeweiligen Materialkonstante erzeugt wird. Wie in den Fig. 5, 6 weiter gezeigt, sind auf der Außenseite der Schachtwände Kühlrippen 27 vorgesehen. Die Seitenwand 19 steht über die zugehörige Schachtwand 13a, 13b vor und bildet ebenfalls eine Kühlrippe 27. Andere Formen der Kühlrippen sind möglich.
Der Unterschied zwischen den Varianten gemäß Fig. 5 und 6 besteht in der Form der Spannabschnitte 15, die gemäß Figur 6 pfeilförmig ist. Mit anderen Worten bilden Spannabschnitte 15 zusammen mit der jeweils zugehörigen Seitenwand 19 ein annähernd dreieckförmiges Querschnittsprofil mit geraden Schenkel 28, wobei eine Spitze des dreieckförmigen Querschnittsprofils geöffnet ist. Die offene Spitze entspricht dem freien Ende 26 der jeweiligen Seitenwand 19.
Der Spannabschnitt gemäß Fig. 6 wird als Alternative im Zusammenhang mit den übrigen Ausführungsbeispielen offenbart.
Der Kühl und Haltekörper gemäß Fig. 7 ist im Grundaufbau ähnlich wie der Kühl- und Haltekörper gemäß Fig. 5, 6 ausgebildet. Die beiden Schachtwände 13a, 13b sind wie in Fig. 5, 6 im Bereich der ersten Längskante 25a jeweils mit dem Flachgehäuse 11 derart verbunden, dass die Bewegung der Schachtwände 13a, 13b zur Montage im Bereich der ersten Längskanten 25a durch das Flachgehäuse 11, insbesondere durch die jeweiligen Spannabschnitte 15 des Flachgehäuses 11 eingeleitet wird. Die ersten Längskanten 25a der beiden Schachtwände 13a, 13b sind jeweils auf entgegen gesetzten Seiten mit dem Flachgehäuse 11 verbunden. Die ersten Längskanten 25a liegen sich diagonal gegenüber. Dasselbe gilt für die Lage der zweiten freien Längskanten 25b. Insofern entsprechen sich die Ausführungsbeispiele gemäß Fig. 5, 6, 7. Hinsichtlich des Grundaufbaus gemäß Fig. 7 wird auf die Ausführungen zu Fig. 5, 6 Bezug genommen.
Der Unterschied zwischen dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 und den Beispielen gemäß Fig. 5, 6 besteht darin, dass die beiden Schachtwände 13a, 13b jeweils mit einer Versteifungsrippe 29 verbunden sind. Die Versteifungsrippe 29 greift an der Außenseite der jeweiligen Schachtwand 13a, 13b, d.h. auf der vom Heizschacht 12 abgewandten Seite der jeweiligen Schachtwand 13a, 13b an. Der Angriffspunkt bzw. die Angriffslinie der Versteifungsrippe 29 befindet sich jeweils zwischen der ersten und zweiten Längskante 25a, 25b der jeweiligen Schachtwand 13a, 13b. Die Längsrippe 29 ist andererseits mit dem Flachgehäuse 11 verbunden und zwar im Bereich der ersten Längskante 25a der zugehörigen Schachtwand 13a, 13b. Dazu bildet die Längsrippe 29 eine Verlängerung der jeweiligen Seitenwand 19 des Flachgehäuses. Die Seitenwand 19 ist oberhalb der ersten Längskante 25a abgekantet und bildet einen parallel zur Außenwand 16 verlaufenden Steg 30a. Im Bereich der Abkantung, also im Übergangsbereich zwischen Seitenwand 19 und Versteifungsrippe 29 befindet sich das freie Ende 26 der Seitenwand 19, das von der Außenwand 16 bzw. dem zugehörigen Spannabschnitt 15 beabstandet ist. Der Parallelsteg 30a verläuft somit zwischen der Außenwand 16 und der zugehörigen Schachtwand 13a, 13b. Auf Höhe der Angriffsstelle der Versteifungsrippe 29 ist der Parallelsteg 30a abgekantet und geht in einen Quersteg 30b über, der mit der Außenseite der Schachtwand 13a, 13b verbunden ist.
Die Versteifungsrippe 29 erstreckt sich, wie in Fig. 7 ersichtlich, in Längsrichtung des Flachgehäuses 11 und zwar über die gesamte Axiallänge des Flachgehäuses 11.
Bei der Ausführung gemäß Fig . 7 ist also jede Schachtwand 13a, 13b an zwei Stellen mit dem Flachgehäuse 11 verbunden. Dadurch wird eine vergleichbare Stabilität der Schachtwände erreicht, wie bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig . 1-4. Der Anpressdruck ist ebenfalls vergleichbar. Die Anbindung jeweils einer Schachtwand 13a, 13b an das Flachgehäuse 11 erfolgt jeweils auf ein und derselben Seite der jeweiligen Schachtwand 13a, 13b. Das bedeutet, dass bei der ersten Schachtwand 13a die erste Längskante 25a und die Versteifungsrippe 29 auf derselben Seite mit dem Flachgehäuse 11, konkret mit der Seitenwand 19 des Flachgehäuses 11 verbunden sind. Dadurch wird erreicht, dass die durch die Seitenwand 19 übertragene Bewegung bzw. Anpresskraft in ein und dieselbe
Schachtwand 13a, 13b eingeleitet wird. Die jeweils zentrale Anbindung der Schachtwände 13a, 13b an das Flachgehäuse 11 erfolgt für die beiden Schachtwände 13a, 13b auf gegenüberliegenden Seiten des Flachgehäuses 11. Dadurch wird erreicht, dass die Schachtwände 13a, 13b in entgegen gesetzten Richtungen bewegbar sind bzw. in entgegen gesetzten Richtungen die gewünschte Anpresskraft auf das Heizelement 10 erzeugen.
Die in entgegen gesetzten Richtungen wirkende Anpresskraft wird generell durch die verschachtelte Anordnung der Spannflächen 15 und der Schachtwände 13a, 13b erreicht. Die verschachtelte Anordnung bedeutet, das die Angriffstellen, an denen die Spannabschnitte 15 am Flachgehäuse 11 verbunden sind, an diagonalen Ecken des Flachgehäuses 11 angeordnet sind. Entsprechend sind die freien Enden 26 der Seitenwände 19 an diagonal gegenüber liegenden Ecken des Flachgehäuses angeordnet. Durch die diagonale Anordnung der Angriffsstellen der Spannabschnitte 15 bzw. der freien Enden 26 wird erreicht, dass bei einer Radiusvergrößerung der Spannabschnitte 15 beispielsweise durch Aufbringung einer Montagekraft die Angriffsstellen, an denen die Spannabschnitte 15 mit dem Flachgehäuse 11 verbunden sind, auseinander gedrückt werden. Da die Angriffstellen diagonal gegenüber angeordnet sind, wird das gesamte Gehäuse in Querrichtung, d. h. in einer Richtung quer zum Heizschacht 12 auseinandergedrückt bzw. verformt. Durch die Anbindung der Schachtwände 13a, 13b an die gegenüberliegenden Seitenwände 19 werden die Schachtwände 13a, 13b durch die Bewegung der Seitenwände 19 mitgenommen und vergrößern den Abstand zwischen den
Schachtwänden 13a, 13b und somit den Heizschacht 12. Die Rückstellbewegung nach erfolgter Montage der Heizelemente 12 erfolgt in umgekehrter Richtung . Die vorstehenden Ausführungen betreffend die verschachtelte Anordnung der Spannflächen 15 werden auch in Bezug auf die Beispiele gemäß Fig. 5, 6 offenbart.
Die Stabilität des Flachgehäuses 11 gemäß Fig. 7 wird dadurch weiter verbessert, dass jeweils im unteren Bereich der Seitenwände 19 Versteifungskammern 31 vorgesehen sind, die überdies durch die vergrößerte Fläche den Wärmeübergang verbessern. Die Versteifungskammern 31 sind jeweils am Fußende der Seitenwände 19 vorgesehen, d . h. in dem Bereich, in dem die Spannabschnitte 19 mit dem Flachgehäuse 11 verbunden sind. Wie in Fig. 7 weiter ersichtlich, weisen die Übergänge der Spannabschnitte 15 zum Flachgehäuse 11 bzw. zu den Seitenwänden 19 Rundungen auf, um die Kerbwirkung zu verringern. Dadurch wird sichergestellt, dass auch im Bereich der Übergänge die Verformung sich unterhalb der Elastizitätsgrenze befindet, also im Bereich der Hooke'schen Gerade.
Bezugszeichenliste
10 Heizelemente
11 Flachgehäuse
12 Heizschacht
13a, 13b Schachtwände
14 Seitenschlitze Spannabschnitte
Außenwände
Querstege
Angriffsstellen
Seitenwände des Flachgehäusesa Seitenwände des Kerns
Führungsnasen
Innenkanten
Kern
Außenwände
Querstege
a verbundene Längskantenb freie Längskanten
freie Enden
Kühlrippen
Schenkel
Versteifungsrippe
a Parallelsteg
b Quersteg

Claims

Ansprüche
Kühl- und Haltekörper für Heizelemente (10), insbesondere PTC- Heizelemente, aufweisend ein Flachgehäuse (11) mit wenigstens einem Heizschacht (12), in dem wenigstens ein Heizelement (10) angeordnet ist, wobei der Heizschacht (12) gegenüberliegende Schachtwände (13a, 13b), zwischen denen das Heizelement (10) eingespannt ist, und wenigstens einen Seitenschlitz (14) aufweist, der die Schachtwände (13a, 13b) trennt derart, dass der Abstand zwischen den Schachtwänden (13a, 13b) zur Montage des Heizelements (10) veränderbar ist, wobei am Flachgehäuse (11) wenigstens ein über das Flachgehäuse nach außen vorstehender Spannabschnitt (15) angreift, der den Seitenschlitz (14) überspannt und im montierten Zustand des Heizelements (10) zur Erzeugung einer auf das Heizelement (10) wirkenden Anpresskraft der Schachtwände (13a, 13b) elastisch verformt ist.
Kühl- und Haltekörper nach Anspruch 1,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass
der Spannabschnitt (15) konvex gekrümmt ist oder gerade Schenkel aufweist, die unter einem Winkel miteinander verbunden sind.
Kühl- und Haltekörper nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass
wenigstens eine Schachtwand (13a, 13b) und eine parallel zur Schachtwand (13a, 13b) verlaufende Außenwand (16) des Flachgehäuses (11) durch wenigstens einen Quersteg (17) verbunden sind.
Kühl- und Haltekörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass
die Angriffsstellen (18) des Spannabschnitts (15) am Flachgehäuse (11) oberhalb und unterhalb des Seitenschlitzes (14) angeordnet und vom Seitenschlitz (14) beabstandet sind.
Kühl- und Haltekörper nach Anspruch 4,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass
zwischen dem Seitenschlitz (14) und den Angriffsstellen (18) des Spannabschnitts (15) jeweils senkrecht zum Heizschacht (12) angeordnete Seiten- wände (19) des Flachgehäuses (11) vorgesehen sind, die mit dem Spannabschnitt (15) an den Angriffsstellen (18) verbunden sind, wobei der Übergang von den Seitenwänden (19) zum Spannabschnitt (15) auf der Innenseite jeweils eine Rundung aufweist.
6. Kühl- und Haltekörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass
am Seitenschlitz (14) Führungsnasen (20) vorgesehen sind, die über eine Innenkante (21) der Schachtwände (13a, 13b) vorstehen.
7. Kühl- und Haltekörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass
ein einziger zentraler Heizschacht (12) vorgesehen ist.
8. Kühl- und Haltekörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass
wenigstens zwei parallele Heizschächte (12) vorgesehen sind, die durch einen zwischen den Heizschächten (12) angeordneten Kern (22) getrennt sind, wobei jeder Heizschacht (12) wenigstens einen Seitenschlitz (14) aufweist.
9. Kühl- und Haltekörper nach Anspruch 8,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass
die jeweils innen liegenden Schachtwände (13a, 13b) durch Außenwände (23) des Kerns (22) gebildet sind, wobei die Außenwände (23) durch Querstege (24) miteinander verbunden sind.
10. Kühl- und Haltekörper nach Anspruch 8 oder 9,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass
ein einziger Spannabschnitt (15) jedem Seitenschlitz (14) oder ein einziger Spannabschnitt (15) mehreren Seitenschlitzen (14) ein und derselben Seite des Flachgehäuses (11) zugeordnet ist.
11. Kühl- und Haltekörper nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass
der Kern (22) mit dem Flachgehäuse (11) fest verbunden, insbesondere durch die Spannabschnitte (15) fest verbunden ist.
12. Kühl- und Haltekörper nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass
der Kern (22) frei im Flachgehäuse (11) angeordnet ist.
13. Kühl- und Haltekörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass
eine erste Längskante (25a) wenigstens einer Schachtwand (13a, 13b) mit dem Flachgehäuse (11) verbunden und eine zweite Längskante (25b) der Schachtwand (13a, 13b) der ersten Längskante (25a) gegenüber angeordnet ist, wobei die zweite Längskante frei beweglich angeordnet ist derart, dass die Ortslage der Schachtwand (13a, 13b) veränderbar ist.
14. Kühl- und Haltekörper nach Anspruch 13,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass
die Schachtwand (13a, 13b) mit einer Versteifungsrippe (29) verbunden ist, die an der Schachtwand (13a, 13b) zwischen den beiden Längskanten (25a, 25b) angreift und im Bereich der ersten Längskante (25a) mit dem Flachgehäuse (11) verbunden ist.
15. Heizgerät mit einem Kühl- und Haltekörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an einem axialen Ende (25) des Kühl- und Haltekörpers ein Lüfter angeordnet ist derart, dass der Kühl- und Haltekörper in Längsrichtung mit Gas oder Luft durchströmbar und/oder umströmbar ist.
16. Verfahren zur Herstellung eines Kühl- und Haltekörpers nach Anspruch 1, bei dem der Abstand zwischen den Schachtwänden (13a, 13b) zum Fügen vergrößert wird, wobei
das Flachgehäuse (11) erwärmt und/oder an wenigstens einem Spannabschnitt (15) jeweils mit einer in Richtung des Seitenschlitzes (14) wirkenden Montagekraft beaufschlagt und elastisch verformt wird,
dann das Heizelement (10) in den Heizschacht (12) eingebracht wird, und
dann das Flachgehäuse (11) abgekühlt und/oder entlastet wird.
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