EP2537634A1 - Method for grinding the circulating edge surface of glazing - Google Patents

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EP2537634A1
EP2537634A1 EP11170781A EP11170781A EP2537634A1 EP 2537634 A1 EP2537634 A1 EP 2537634A1 EP 11170781 A EP11170781 A EP 11170781A EP 11170781 A EP11170781 A EP 11170781A EP 2537634 A1 EP2537634 A1 EP 2537634A1
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EP
European Patent Office
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grinding
glazing
edge surface
edge
grinding wheel
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11170781A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Klaus Voigt
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Wendt GmbH
Original Assignee
Wendt GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Wendt GmbH filed Critical Wendt GmbH
Priority to EP11170781A priority Critical patent/EP2537634A1/en
Publication of EP2537634A1 publication Critical patent/EP2537634A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/10—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass
    • B24B9/102—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass for travelling sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
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    • B24B9/107—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass for glass plates while they are turning

Definitions

  • the invention relates to a method for grinding the peripheral edge surface of a glazing, a glazing and a grinding wheel and a system comprising a glazing and a grinding wheel, each according to the preamble of the respective independent claim.
  • the object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a possibility for improved retention of a glazing in the arrangement of the peripheral edge surface in a circumferential rubber lip.
  • This object is achieved by a method for grinding the peripheral edge surface of a glazing, a glazing and a grinding wheel and a system comprising a glazing and a grinding wheel, each according to the characterizing part of the respective independent claim.
  • Cartesian and / or polar kinematics can be used.
  • the edge surface of the glazing is guided past the grinding wheel by means of a grinding wheel.
  • the grinding wheel can be arranged stationary and the glass pane can be held by means of suction cups, for example by means of two or more suction cups, which can preferably engage in their central area.
  • the suction cups may also be provided close enough to the outer edges
  • the peripheral edge surface is deflectable due to the suction cups arranged away from the edge surface in a direction orthogonal to the plane of the glazing, so that it can make a certain movement in this direction.
  • the grinding wheel has a peripheral circumferential grinding surface, which is formed mirror-symmetrically such that the outer regions of the grinding surface in rounded or chamfered shape in each case opposite the central region of the grinding surface in the same way outwardly protruding.
  • the distance between the outwardly projecting protruding outer regions of the grinding surface is formed such that the edge surface for grinding in the region between the two previously formed outer regions of the grinding surface is insertable.
  • a displacement of the edge surface of the glazing towards the other protruding outer region of the grinding surface takes place.
  • a grinding wheel is used for grinding, the peripheral grinding surface is additionally provided with at least one provided between its two side edges circumferential projection. This is designed so that this comes at least one circumferential projection only after the self-centering of the edge surface of the glazing by the rounded or beveled shape of the outwardly facing projecting portions of the grinding surface with the edge surface.
  • the edge surface of the glazing is provided with a shape that is so mirror-symmetrical on the one hand with respect to the edge regions, that both the region of the upper circumferential glass edge and the region of the lower circumferential glass edge in a rounded or chamfered shape respectively with respect to the central region formed in the same manner receding in the direction of the center of the glazing, but on the other hand additionally provided with at least one provided between the upper and the lower edge of the glass peripheral groove, said groove at each point along the peripheral edge surface always at the same position of the edge surface, relative to the center of the edge surface, is arranged.
  • the groove is provided in the middle or at a quarter of the width of the edge surface, this is also the case with thickness of the edge surface which fluctuates due to thickness tolerances of the glazing along the entire course of the edge surface.
  • the depth of the at least one groove of the edge surface of the glazing is less than the depth of the rounded edge portions and the height of the at least one protrusion of the abrasive surface is less than the height of the rounded edge portions of the abrasive surface.
  • the geometric dimensions of the edge surface of the glazing and the geometric dimensions of the grinding surface of the grinding wheel are matched to one another such that the at least one circumferential projection of the grinding wheel only after the self-centering of the edge surface of the glazing by the rounded or beveled shape of the outwardly projecting portions the grinding surface with the edge surface in engagement comes.
  • the edge surface of the glazing is centered in relation to the glazing surface of the glazing before the grinding of the at least one groove begins.
  • the relatively uniform position of at least one groove is effected based on the width of the edge surface.
  • Fig. 1 shows the first method step of a method for grinding the peripheral edge surface 1 of a glazing 2 by means of a grinding wheel 3.
  • the edge surface 1 of the glazing 2 is guided past the grinding wheel 3 and / or the grinding wheel 3 is guided past the edge surface 1 of the glazing 2 ,
  • the edge surface 1 in this case has an upper circumferential glass edge 4 and a lower peripheral glass edge 5 in the orientation shown.
  • the grinding wheel 3 in turn has a peripheral circumferential grinding surface 6, which is mirror-symmetrical in such a way that the outer regions 7, 8 of the grinding surface 6 in rounded or bevelled shape in each case with respect to the central region of the grinding surface in the same way in the radial outward direction pointing are formed protruding.
  • the distance between the outwardly protruding outer regions 7, 8 of the grinding surface is greater than the width of the edge surface 1 of the glazing 2, so that the edge surface 1 for grinding in the region between the above-formed outer regions 7, 8 of the grinding surface 6 is insertable.
  • the height of the projection 9 is formed smaller than the height of the rounded or bevelled edge portions 7, 8 of the grinding surface 3, so that the projection 9 only after the self-centering of the edge surface 1 of the glazing 2 by the rounded or beveled shape in the radial Direction outwardly protruding portions 7, 8 of the grinding surface 3 with the edge surface 1 is engaged.
  • the desired contour of the edge surface 1 of the glazing 2 results lateral rounding of the glass edges 5, 6 and a depression 10 located between the glass edges 5, 6 includes.

Abstract

The method involves either passing an edge surface (1) on a grinding disk (3) or passing the grinding disk at the edge surface. The grinding disk is used for grinding, where circumferential grinding surface (6) is provided with circumferential projection (9). The projection is provided between the side edges. The circumferential projection is provided in engagement with edge surface only after the self centering of the side edge of a glazing through the rounded or tapered shape of areas (7,8) of the grinding surface. Independent claims are included for the following: (1) a glazing, particularly sunroof glazing, which has a contour; (2) a grinding disk for executing a grinding method; and (3) a system, in which geometric dimensions of edge surface of a glazing and geometrical dimensions of grinding surface of the grinding wheel are coordinated to each other.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schleifen der umlaufenden Kantenfläche einer Verglasung, eine Verglasung sowie eine Schleifscheibe und ein System umfassend eine Verglasung und eine Schleifscheibe, jeweils entsprechend des Oberbegriffs des jeweiligen unabhängigen Patentanspruchs.The invention relates to a method for grinding the peripheral edge surface of a glazing, a glazing and a grinding wheel and a system comprising a glazing and a grinding wheel, each according to the preamble of the respective independent claim.

Aus der Praxis ist bekannt, die Kantenfläche von Verglasungen durch Vorbeiführen der Kantenfläche an der Schleifscheibe oder Vorbeiführen der Schleifscheibe an der Kantenfläche , derart zu schleifen, dass die Form der Kantenfläche nach erfolgtem Schleifen derart spiegelsymmetrisch ausgebildet ist, dass der Bereich der beiden umlaufenden Glaskanten in jeweils gegenüber dem mittleren Bereich in Richtung der Mitte der Verglasung in gleicher Weise in abgerundeter bzw. abgeschrägter Form zurückweichend ausgebildet ist.From practice, it is known to grind the edge surface of glazing by passing the edge surface on the grinding wheel or passing the grinding wheel on the edge surface in such a way that the shape of the edge surface after mirroring is mirror-symmetrical in such a way that the area of the two circumferential glass edges in in each case opposite to the central region in the direction of the center of the glazing in the same way in rounded or bevelled form receding formed.

Nachteilig hierbei ist, dass eine Befestigung einer derart geschliffenen Verglasung in einer umlaufenden Gummilippe insbesondere dann nicht sicher möglich ist, wenn die Kontur der geschliffenen Kantenfläche der Verglasung, die im Idealfall in etwa gleichmäßig konvex entsprechend einem Kreisringsegment ausgebildet ist, durch Verschleiß an der Schleifscheibe eher flach wird.The disadvantage here is that an attachment of such a ground glazing in a circumferential rubber lip in particular is not sure possible if the contour of the ground edge surface of the glazing, which in the ideal case approximately uniformly convex in accordance with a Annular segment is formed, rather flat due to wear on the grinding wheel.

Aufgabe der Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und eine Möglichkeit für eine verbesserte Haltemöglichkeit einer Verglasung bei Anordnung der umlaufenden Kantenfläche in einer umlaufenden Gummilippe anzugeben.The object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a possibility for improved retention of a glazing in the arrangement of the peripheral edge surface in a circumferential rubber lip.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Schleifen der umlaufenden Kantenfläche einer Verglasung, eine Verglasung sowie eine Schleifscheibe und ein System umfassend eine Verglasung und eine Schleifscheibe, jeweils entsprechend dem kennzeichnenden Teil des jeweiligen unabhängigen Patentanspruchs. Dabei können kartesische und/oder polare Kinematiken eingesetzt werden.This object is achieved by a method for grinding the peripheral edge surface of a glazing, a glazing and a grinding wheel and a system comprising a glazing and a grinding wheel, each according to the characterizing part of the respective independent claim. In this case, Cartesian and / or polar kinematics can be used.

Insoweit wird bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Schleifen der umlaufenden Kantenfläche einer Verglasung, insbesondere Schiebedachverglasung, mittels einer Schleifscheibe die Kantenfläche der Verglasung an der Schleifscheibe vorbeigeführt. Dabei kann die Schleifscheibe stationär angeordnet sein und die Glasscheibe kann mittels Saugnäpfen, beispielsweise mittels zweier oder mehrerer Saugnäpfe, die vorzugsweise in ihrem mittleren Bereich angreifen können, gehalten sein. Die Saugnäpfe können auch bis dicht an die Außenkanten heranreichend vorgesehen seinIn that regard, in a method according to the invention for grinding the peripheral edge surface of a glazing, in particular sunroof glazing, the edge surface of the glazing is guided past the grinding wheel by means of a grinding wheel. In this case, the grinding wheel can be arranged stationary and the glass pane can be held by means of suction cups, for example by means of two or more suction cups, which can preferably engage in their central area. The suction cups may also be provided close enough to the outer edges

Die umlaufende Kantenfläche ist aufgrund der entfernt von der Kantenfläche angeordneten Saugnäpfe in orthogonal zu der Ebene der Verglasung weisender Richtung auslenkbar, so dass sie eine gewisse Bewegung in dieser Richtung machen kann.The peripheral edge surface is deflectable due to the suction cups arranged away from the edge surface in a direction orthogonal to the plane of the glazing, so that it can make a certain movement in this direction.

Die Schleifscheibe weist eine in Umfangsrichtung umlaufende Schleiffläche auf, die derart spiegelsymmetrisch ausgebildet ist, dass die äußeren Bereiche der Schleiffläche in abgerundeter bzw. abgeschrägter Form jeweils gegenüber dem mittleren Bereich der Schleiffläche in gleicher Weise nach außen weisend vorstehend ausgebildet sind.The grinding wheel has a peripheral circumferential grinding surface, which is formed mirror-symmetrically such that the outer regions of the grinding surface in rounded or chamfered shape in each case opposite the central region of the grinding surface in the same way outwardly protruding.

Dabei ist der Abstand zwischen den nach außen weisend vorstehend ausgebildeten äußeren Bereichen der Schleiffläche derart ausgebildet, dass die Kantenfläche zum Schleifen in den Bereich zwischen den beiden vorstehend ausgebildeten äußeren Bereichen der Schleiffläche einführbar ist. Sobald zumindest eine Kante der Kantenfläche der Verglasung mit dem entsprechenden vorstehend ausgebildeten äußeren Bereich der Schleiffläche in Kontakt kommt, findet eine in Richtung des anderen vorstehend ausgebildeten äußeren Bereichs der Schleiffläche weisende Verlagerung der Kantenfläche der Verglasung statt. Somit erfolgt aufgrund der abgerundeten bzw. abgeschrägten Form der nach außen weisend vorstehenden Bereiche der Schleiffläche eine Selbstzentrierung der Kantenfläche innerhalb der Schleifscheibe.In this case, the distance between the outwardly projecting protruding outer regions of the grinding surface is formed such that the edge surface for grinding in the region between the two previously formed outer regions of the grinding surface is insertable. As soon as at least one edge of the edge surface of the glazing comes into contact with the corresponding protruding outer region of the grinding surface, a displacement of the edge surface of the glazing towards the other protruding outer region of the grinding surface takes place. Thus, due to the rounded or tapered shape of the outwardly facing projecting portions of the grinding surface, self-centering of the edge surface within the grinding wheel occurs.

Erfindungsgemäß wird eine Schleifscheibe zum Schleifen verwendet, deren umlaufende Schleiffläche zusätzlich mit wenigstens einem zwischen ihren beiden Seitenkanten vorgesehenen umlaufenden Vorsprung versehen ist. Dieser ist dabei so ausgebildet, dass dieser wenigstens eine umlaufende Vorsprung erst nach erfolgter Selbstzentrierung der Kantenfläche der Verglasung durch die abgerundete bzw. abgeschrägte Form der nach außen weisend vorstehenden Bereiche der Schleiffläche mit der Kantenfläche in Eingriff kommt.According to the invention a grinding wheel is used for grinding, the peripheral grinding surface is additionally provided with at least one provided between its two side edges circumferential projection. This is designed so that this comes at least one circumferential projection only after the self-centering of the edge surface of the glazing by the rounded or beveled shape of the outwardly facing projecting portions of the grinding surface with the edge surface.

Somit wird die Kantenfläche der Verglasung mit einer Form versehen, die einerseits in Bezug auf die Kantenbereiche derart spiegelsymmetrisch ausgebildet ist, dass sowohl der Bereich der oberen umlaufenden Glaskante als auch der Bereich der unteren umlaufenden Glaskante in abgerundeter bzw. abgeschrägter Form jeweils gegenüber dem mittleren Bereich in Richtung der Mitte der Verglasung in gleicher Weise zurückweichend ausgebildet sind, die jedoch andererseits zusätzlich mit wenigstens einer zwischen der oberen und der unteren Glaskante vorgesehenen umlaufenden Nut versehen ist, wobei diese Nut an jeder Stelle entlang der umlaufenden Kantenfläche immer an derselben Position der Kantenfläche, bezogen auf die Mitte der Kantenfläche, angeordnet ist. Sofern also die Nut mittig oder auf einem Viertel der Breite der Kantenfläche vorgesehen ist, ist sie dies auch bei durch Dickentoleranzen der Verglasung schwankender Breite der Kantenfläche entlang des gesamten Verlaufs der Kantenfläche.Thus, the edge surface of the glazing is provided with a shape that is so mirror-symmetrical on the one hand with respect to the edge regions, that both the region of the upper circumferential glass edge and the region of the lower circumferential glass edge in a rounded or chamfered shape respectively with respect to the central region formed in the same manner receding in the direction of the center of the glazing, but on the other hand additionally provided with at least one provided between the upper and the lower edge of the glass peripheral groove, said groove at each point along the peripheral edge surface always at the same position of the edge surface, relative to the center of the edge surface, is arranged. Thus, if the groove is provided in the middle or at a quarter of the width of the edge surface, this is also the case with thickness of the edge surface which fluctuates due to thickness tolerances of the glazing along the entire course of the edge surface.

Dabei ist die Tiefe der wenigstens einen Nut der Kantenfläche der Verglasung geringer als die Tiefe der abgerundeten bzw. abgeschrägten Kantenbereiche, und die Höhe des wenigstens einen Vorsprungs der Schleiffläche ist geringer als die Höhe der abgerundeten bzw. abgeschrägten Kantenbereiche der Schleiffläche.The depth of the at least one groove of the edge surface of the glazing is less than the depth of the rounded edge portions and the height of the at least one protrusion of the abrasive surface is less than the height of the rounded edge portions of the abrasive surface.

Die geometrischen Abmessungen der Kantenfläche der Verglasung und die geometrischen Abmessungen der Schleiffläche der Schleifscheibe sind dabei derart aufeinander abgestimmt, dass der wenigstens eine umlaufende Vorsprung der Schleifscheibe erst nach erfolgter Selbstzentrierung der Kantenfläche der Verglasung durch die abgerundete bzw. abgeschrägte Form der nach außen weisend vorstehenden Bereiche der Schleiffläche mit der Kantenfläche in Eingriff kommt. Somit erfolgt zuerst eine Zentrierung der Kantenfläche der Verglasung in Relation zu Schleiffläche der Verglasung, bevor das Schleifen der zumindest einen Nut beginnt. Hierdurch wird die relative einheitliche Position der wenigsten einen Nut bezogen auf die Breite der Kantenfläche bewirkt.The geometric dimensions of the edge surface of the glazing and the geometric dimensions of the grinding surface of the grinding wheel are matched to one another such that the at least one circumferential projection of the grinding wheel only after the self-centering of the edge surface of the glazing by the rounded or beveled shape of the outwardly projecting portions the grinding surface with the edge surface in engagement comes. Thus, first of all, the edge surface of the glazing is centered in relation to the glazing surface of the glazing before the grinding of the at least one groove begins. As a result, the relatively uniform position of at least one groove is effected based on the width of the edge surface.

Im Folgenden werden in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention illustrated in the drawings are explained below. Show it:

Im Folgenden wird anhand entsprechender Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
den ersten Verfahrensschritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2
den zweiten Verfahrensschritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 3
den dritten Verfahrensschritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens und
Fig. 4
den letzten Verfahrensschritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
In the following, an embodiment of the invention will be explained with reference to corresponding drawings. Show it:
Fig. 1
the first process step of a process according to the invention,
Fig. 2
the second process step of a process according to the invention,
Fig. 3
the third process step of a method according to the invention and
Fig. 4
the last step of a method according to the invention.

In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.In all figures the same reference numerals are used for identical or similar components.

Fig. 1 zeigt den ersten Verfahrensschritt eines Verfahrens zum Schleifen der umlaufenden Kantenfläche 1 einer Verglasung 2 mittels einer Schleifscheibe 3. Dabei wird entweder die Kantenfläche 1 der Verglasung 2 an der Schleifscheibe 3 vorbeigeführt und/oder es wird die Schleifscheibe 3 an der Kantenfläche 1 der Verglasung 2 vorbeigeführt. Fig. 1 shows the first method step of a method for grinding the peripheral edge surface 1 of a glazing 2 by means of a grinding wheel 3. In this case, either the edge surface 1 of the glazing 2 is guided past the grinding wheel 3 and / or the grinding wheel 3 is guided past the edge surface 1 of the glazing 2 ,

Die Kantenfläche 1 weist dabei eine bei der gezeigten Ausrichtung obere umlaufende Glaskante 4 und eine untere umlaufende Glaskante 5 auf.The edge surface 1 in this case has an upper circumferential glass edge 4 and a lower peripheral glass edge 5 in the orientation shown.

Die Schleifscheibe 3 wiederum weist eine in Umfangsrichtung umlaufende Schleiffläche 6 auf, die derart spiegelsymmetrisch ausgebildet ist, dass die äußeren Bereiche 7, 8 der Schleiffläche 6 in abgerundeter bzw. abgeschrägter Form jeweils gegenüber dem mittleren Bereich der Schleiffläche in gleicher Weise in radialer Richtung nach außen weisend vorstehend ausgebildet sind.The grinding wheel 3 in turn has a peripheral circumferential grinding surface 6, which is mirror-symmetrical in such a way that the outer regions 7, 8 of the grinding surface 6 in rounded or bevelled shape in each case with respect to the central region of the grinding surface in the same way in the radial outward direction pointing are formed protruding.

Dabei ist der Abstand zwischen den nach außen weisend vorstehend ausgebildeten äußeren Bereichen 7, 8 der Schleiffläche größer als die Breite der Kantenfläche 1 der Verglasung 2, so dass die Kantenfläche 1 zum Schleifen in den Bereich zwischen den vorstehend ausgebildeten äußeren Bereichen 7, 8 der Schleiffläche 6 einführbar ist.In this case, the distance between the outwardly protruding outer regions 7, 8 of the grinding surface is greater than the width of the edge surface 1 of the glazing 2, so that the edge surface 1 for grinding in the region between the above-formed outer regions 7, 8 of the grinding surface 6 is insertable.

Aufgrund der abgerundeten bzw. abgeschrägten Form der nach außen weisend vorstehenden Bereiche 7, 8 der Schleiffläche 6 erfolgt, wie in Fig. 2 gezeigt, bei Annäherung von Schleifscheibe 3 und Verglasung 2 aneinander zunächst ein Kontakt im Bereich einer Glaskante 7, 8. Bei dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel der Erfindung erfolgt dieser erste Kontakt zwischen dem einen vorstehenden Bereich 8 der Schleifscheibe 3 und der unteren Glaskante 5 der Kantenfläche 1 der Verglasung 2. Hierdurch resultiert eine seitliche Kraftwirkung, durch die eine Verlagerung der Kantenfläche 1 in Richtung des anderen vorstehenden Bereichs 7 der Schleifscheibe 3. Damit resultiert eine Selbstzentrierung der Kantenfläche 1 innerhalb der Schleifscheibe 3 bis zu dem Zeitpunkt, bei dem beide Glaskanten 5, 6 der Verglasung 2 mit dem jeweiligen vorstehenden Bereich 7, 8 der Schleifscheibe 3 in Kontakt sind.Due to the rounded or bevelled shape of the outwardly projecting portions 7, 8 of the grinding surface 6 takes place, as in Fig. 2 In the case of the embodiment of the invention shown in the figures, this first contact between the one projecting region 8 of the grinding wheel 3 and the lower glass edge 5 of FIG Edge surface 1 of the glazing 2. This results in a lateral force effect, by which a displacement of the edge surface 1 in the direction of the other protruding portion 7 of the grinding wheel 3. This results in a self-centering of the edge surface 1 within the grinding wheel 3 until the time when both glass edges 5, 6 of the glazing 2 with the respective projecting portion 7, 8 of the grinding wheel 3 are in contact.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist die umlaufende Schleiffläche 6 der verwendeten Schleifscheibe 3 zusätzlich zu den beiden äußeren vorstehenden Bereichen 7, 8 mit einem zwischen den beiden Seitenkanten der Schleifscheibe 3 vorgesehenen umlaufenden Vorsprung 9 versehen.How out Fig. 3 can be seen, the circumferential grinding surface 6 of the grinding wheel 3 used in addition to the two outer projecting portions 7, 8 provided with a provided between the two side edges of the grinding wheel 3 circumferential projection 9.

Dabei ist die Höhe des Vorsprungs 9 geringer ausgebildet als die Höhe der abgerundeten bzw. abgeschrägten Kantenbereiche 7, 8 der Schleiffläche 3, so dass der Vorsprung 9 erst nach erfolgter Selbstzentrierung der Kantenfläche 1 der Verglasung 2 durch die abgerundete bzw. abgeschrägte Form der in radialer Richtung nach außen weisend vorstehenden Bereiche 7, 8 der Schleiffläche 3 mit der Kantenfläche 1 in Eingriff kommt.The height of the projection 9 is formed smaller than the height of the rounded or bevelled edge portions 7, 8 of the grinding surface 3, so that the projection 9 only after the self-centering of the edge surface 1 of the glazing 2 by the rounded or beveled shape in the radial Direction outwardly protruding portions 7, 8 of the grinding surface 3 with the edge surface 1 is engaged.

Somit resultiert durch den fortgesetzten (Schleif-)Kontakt zwischen der Schleifscheibe 3 und der Kantenfläche 1 der Verglasung 2 die erwünschte Kontur der Kantenfläche 1 der Verglasung 2, welche seitliche Verrundungen der Glaskanten 5, 6 sowie eine zwischen den Glaskanten 5, 6 befindliche Vertiefung 10 umfasst.Thus, due to the continued (grinding) contact between the grinding wheel 3 and the edge surface 1 of the glazing 2, the desired contour of the edge surface 1 of the glazing 2 results lateral rounding of the glass edges 5, 6 and a depression 10 located between the glass edges 5, 6 includes.

Claims (9)

Verfahren zum Schleifen der umlaufenden Kantenfläche (1) einer Verglasung (2), insbesondere Schiebedachverglasung, mittels einer Schleifscheibe (3), wobei entweder die Kantenfläche (1) an der Schleifscheibe (3) vorbeigeführt wird und/oder die Schleifscheibe (3) an der Kantenfläche (1) vorbeigeführt wird, wobei die Kantenfläche (1) eine obere umlaufende Glaskante (5) und eine untere umlaufende Glaskante (5) aufweist, und wobei die Schleifscheibe (3) eine in Umfangsrichtung umlaufende Schleiffläche (6) aufweist, die derart spiegelsymmetrisch ausgebildet ist, dass die äußeren Bereichen (7,8) der Schleiffläche (6) in abgerundeter bzw. abgeschrägter Form jeweils gegenüber dem mittleren Bereich der Schleiffläche (6) in gleicher Weise in radialer Richtung nach außen weisend vorstehend ausgebildet sind, wobei der Abstand zwischen den nach außen weisend vorstehend ausgebildeten äußeren Bereichen der Schleiffläche (6) derart ausgebildet ist, insbesondere größer ist als die Breite der Kantenfläche (1) der Verglasung (2), dass die Kantenfläche (1) zum Schleifen in den Bereich zwischen den vorstehend ausgebildeten äußeren Bereichen (7,8) der Schleiffläche (6) einführbar ist und aufgrund der abgerundeten bzw. abgeschrägten Form der nach außen weisend vorstehenden Bereiche (7,8) der Schleiffläche (6) eine Selbstzentrierung der Kantenfläche (1) innerhalb der Schleifscheibe (3) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass eine solche Schleifscheibe (3) zum Schleifen verwendet wird, deren umlaufende Schleiffläche (6) zusätzlich mit wenigstens einem zwischen ihren beiden Seitenkanten vorgesehenen umlaufenden Vorsprung (9) versehen ist, so dass der wenigstens eine umlaufende Vorsprung (9) erst nach erfolgter Selbstzentrierung der Kantenfläche (1) der Verglasung (2) durch die abgerundete bzw. abgeschrägte Form der in radialer Richtung nach außen weisend vorstehenden Bereiche (7,8) der Schleiffläche (6) mit der Kantenfläche (1) in Eingriff kommt.Method for grinding the peripheral edge surface (1) of a glazing (2), in particular sunroof glazing, by means of a grinding wheel (3), wherein either the edge surface (1) is guided past the grinding wheel (3) and / or the grinding wheel (3) on the grinding wheel Edge surface (1) is guided past, wherein the edge surface (1) has an upper circumferential glass edge (5) and a lower peripheral glass edge (5), and wherein the grinding wheel (3) has a circumferentially circumferential grinding surface (6), the mirror-symmetrical in such a way is formed such that the outer regions (7,8) of the grinding surface (6) in rounded or chamfered shape in each case opposite the central region of the grinding surface (6) in the same way in the radial direction outwardly protruding, wherein the distance between the outer regions of the grinding surface (6) which are designed to project outward are designed in such a way, in particular larger than the Br the edge surface (1) of the glazing (2), that the edge surface (1) for grinding is insertable into the area between the above-formed outer regions (7,8) of the grinding surface (6) and due to the rounded or bevelled shape of the outwardly projecting portions (7,8) of the grinding surface (6) is a self-centering of the edge surface (1) within the grinding wheel (3), characterized in that such a grinding wheel (3) for grinding is used, whose peripheral grinding surface (6) is additionally provided with at least one provided between its two side edges circumferential projection (9), so that the at least one circumferential projection (9) after the self-centering of the edge surface (1) of the glazing (2) by the rounded or bevelled shape of the radially outwardly facing projecting portions (7,8) of the grinding surface (6) with the edge surface (1) is engaged. Verglasung (2), vorzugsweise Schiebedachverglasung, wobei die Kontur der umlaufenden Kantenfläche (1) der Verglasung (2), insbesondere Schiebedachverglasung, eine obere und eine untere umlaufende Glaskante (4,5) aufweist, und wobei die Form der Kantenfläche (1) derart spiegelsymmetrisch ausgebildet ist, dass sowohl der Bereich der oberen umlaufenden Glaskante (4) als auch der Bereich der unteren umlaufenden Glaskante (5) in abgerundeter bzw. abgeschrägter Form jeweils gegenüber dem mittleren Bereich in Richtung der Mitte der Verglasung (2) in gleicher Weise zurückweichend ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Verglasung (2) insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 dient, wobei die umlaufende Kantenfläche (1) zusätzlich mit wenigstens einer zwischen der oberen und der unteren Glaskante (4,5) vorgesehenen umlaufenden Vertiefung, insbesondere Nut (10), versehen ist.Glazing (2), preferably sunroof glazing, wherein the contour of the peripheral edge surface (1) of the glazing (2), in particular sunroof glazing, an upper and a lower peripheral glass edge (4,5), and wherein the shape of the edge surface (1) in such a way is formed mirror-symmetrically, that both the region of the upper peripheral glass edge (4) and the region of the lower circumferential glass edge (5) in rounded or bevelled shape each with respect to the central region in the direction of the center of the glazing (2) receding in the same way are formed, characterized in that the glazing (2) in particular for carrying out the method according to claim 1, wherein the peripheral edge surface (1) additionally provided with at least one between the upper and the lower glass edge (4.5) provided circumferential recess, in particular Groove (10) is provided. Verglasung (2) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der wenigstens einen Vertiefung, insbesondere Nut (10) geringer ist als die Tiefe der abgerundeten bzw. abgeschrägten Kantenbereiche (4,5).Glazing (2) according to the preceding claim, characterized in that the depth of the at least one recess, in particular groove (10), is less than the depth of the rounded or beveled edge regions (4, 5). Verglasung (2) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vertiefung, insbesondere Nut (10) vorgesehen ist, welche bezogen auf die Breite der umlaufenden Kantenfläche (1) in etwa mittig vorgesehen ist.Glazing (2) according to one of claims 2 or 3, characterized in that a depression, in particular groove (10) is provided, which is provided approximately centrally with respect to the width of the peripheral edge surface (1). Schleifscheibe (3) zum Schleifen der umlaufenden Kantenfläche (1) einer Verglasung (2), vorzugsweise Schiebedachverglasung, wobei die Schleifscheibe (3) eine derart spiegelsymmetrisch ausgebildete, in Umfangsrichtung umlaufende Schleiffläche (6) aufweist, dass die äußeren Bereiche (7,8) der Schleiffläche (6) in abgerundeter bzw. abgeschrägter Form jeweils gegenüber dem mittleren Bereich der Schleiffläche (6) in gleicher Weise nach außen weisend vorstehend ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifscheibe (3) insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 dient, wobei die umlaufende Schleiffläche (6) zusätzlich mit wenigstens einem zwischen ihren beiden Seitenkanten, insbesondere in etwa mittig, vorgesehenen umlaufenden Vorsprung (9) versehen ist.Grinding wheel (3) for grinding the peripheral edge surface (1) of a glazing (2), preferably sunroof glazing, wherein the grinding wheel (3) has a mirror-symmetrical, circumferential circumferential grinding surface (6) such that the outer regions (7, 8) the grinding surface (6) in rounded or chamfered form are each projecting in the same way outwards in the same way with respect to the middle region of the grinding surface (6), characterized in that the grinding wheel (3) serves in particular for carrying out the method according to claim 1, wherein the peripheral grinding surface (6) is additionally provided with at least one circumferential projection (9) provided between its two side edges, in particular approximately in the center. Schleifscheibe (3) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des wenigstens einen Vorsprungs (9) geringer ist als die Höhe der abgerundeten bzw. abgeschrägten Kantenbereiche (7,8) der Schleiffläche.Grinding wheel (3) according to the preceding claim, characterized in that the height of the at least one projection (9) is less than the height of the rounded or beveled edge regions (7, 8) of the grinding surface. Schleifscheibe (3) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufende Schleiffläche (6) zusätzlich mit wenigstens einer zwischen ihren beiden Seitenkanten, insbesondere in etwa mittig, vorgesehenen umlaufenden Vertiefung, insbesondere Nut (10) versehen ist.Grinding wheel (3) according to one of claims 5 or 6, characterized in that the circumferential grinding surface (6) is additionally provided with at least one between its two side edges, in particular approximately centrally, provided circumferential recess, in particular groove (10). System, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, umfassend zum einen eine Verglasung (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 4 und zum anderen eine Schleifscheibe (3) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, zum Schleifen der umlaufenden Kantenfläche (1) dieser Verglasung (2).System, in particular for carrying out the method according to claim 1, comprising on the one hand a glazing (2) according to one of claims 2 to 4 and on the other hand a grinding wheel (3) according to one of claims 5 to 7, for grinding the peripheral edge surface (1) this glazing (2). System nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die geometrischen Abmessungen der Kantenfläche (1) der Verglasung (2) und die geometrischen Abmessungen der Schleiffläche (6) der Schleifscheibe (3) derart aufeinander abgestimmt sind, dass der wenigstens eine umlaufende Vorsprung (9) der Schleifscheibe (3) erst nach erfolgter Selbstzentrierung der Kantenfläche (1) der Verglasung (2) durch die abgerundete bzw. abgeschrägte Form der nach außen weisend vorstehenden Bereiche (7,8) der Schleiffläche (6) mit der Kantenfläche (1) in Eingriff kommt.System according to the preceding claim, characterized in that the geometrical dimensions of the edge surface (1) of the glazing (2) and the geometrical dimensions of the grinding surface (6) of the grinding wheel (3) are coordinated with one another such that the at least one circumferential projection ( 9) of the grinding wheel (3) only after the self-centering of the edge surface (1) of the glazing (2) by the rounded or bevelled shape of the outwardly projecting portions (7,8) of the grinding surface (6) with the edge surface (1) engages.
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