EP2149402A1 - Method of coating a substrate with radiation cured paint - Google Patents

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EP2149402A1
EP2149402A1 EP09009221A EP09009221A EP2149402A1 EP 2149402 A1 EP2149402 A1 EP 2149402A1 EP 09009221 A EP09009221 A EP 09009221A EP 09009221 A EP09009221 A EP 09009221A EP 2149402 A1 EP2149402 A1 EP 2149402A1
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EP
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substrate
lacquer
paint
slot
coating
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Withdrawn
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EP09009221A
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German (de)
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Uwe Wagner
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Duespohl Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Duespohl Maschinenbau GmbH
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    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
    • B05D1/265—Extrusion coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
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    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means

Definitions

  • the invention relates to a method for coating a substrate with a radiation-curing lacquer, in which the lacquer is applied with a Schlitzdüsc on the substrate.
  • profiles such as decorative profiles for the furniture industry and the like with a veneer, paper, a film or the like are coated, so often the coating layer is painted after sticking to the profile with a radiation-curing paint, especially a UV-curing paint.
  • the paint is then sprayed, for example with a spray nozzle on the coated profile.
  • a varnish layer is rolled with a roller onto the surface of the cladding material before this material is adhered to the profile.
  • the object of the invention is to provide a method which allows a rational production of thicker coating layers with high surface quality.
  • This object is achieved in that the paint layer applied to the substrate with a lip of the slot nozzle is elapsed.
  • the invention has the advantage that with the help of the slot nozzle and a thicker paint layer can be applied in a single painting. Surprisingly, it has been shown that when using a slot nozzle even with thicker layers of lacquer no "orange peel effect" occurs when the lacquer layer is passed with a lip of the slot nozzle. The invention thus allows a rational production of relatively thick paint layers with a high surface quality.
  • the substrate to be painted is a wrapping material, for example a thermoplastic film, a paper or a veneer. with which a profile is to be encased
  • the relatively thick varnish layer produced by the process according to the invention can help to stabilize the cladding material.
  • the mechanical properties of the lacquer layer can be adjusted so that the thin substrate receives a high resistance to tearing, breakage and scratching and an optimal flexural rigidity with regard to the ummanteinde profile.
  • the range of applications is extended, in which first the paint can be applied to the foil or veneer-like substrate and cured by radiation treatment before the profiles are coated with the lakk faced substrate. If the profiles are to be sheathed on two or more sides adjoining one another at a sharp or rounded edge, or if the profile surface to be sheathed has a relief, the flexibility of the lacquer layer allows the sheath material to conform to the profile surface without cracking or breaks occur in the substrate or lacquer layer.
  • Fig. 1 schematically a combined painting and cutting device 10 is shown which serves to paint a withdrawn as a continuous web from a roll 12 substrate with a UV-curing paint 16 and then split in the same operation the length of several strips 18, which then separate Rolls 20 wound and stored for further use.
  • the substrate 14 may be, for example, a Ummantetungsmaterial such as a thermoplastic film, a veneer or paper, with the furniture profiles. Door frame profiles or the like to be sheathed in a later step, not shown.
  • a Ummantetungsmaterial such as a thermoplastic film, a veneer or paper
  • the substrate 14 drawn off the roll 12 first passes through a slit nozzle 22 which serves to apply the paint 16 to the substrate, and then to an irradiation station 24 in which the paint layer is cured by irradiation with ultraviolet light. Subsequently, the painted substrate passes through a known cutting station 26, in which it is divided into a plurality of parallel strips 18. Although only two strips 18 are shown in the example shown, it is of course possible in practice to divide the substrate after painting into a larger number of parallel strips whose widths are each adapted to the dimensions of the profiles to be covered.
  • the originally withdrawn from the roll 12 substrate 14 may have a relatively large width, for example, a width of 1300 mm.
  • FIG. 2 the painting process carried out with the aid of the slot nozzle 22 is shown in more detail.
  • This slot nozzle has a slot 28 which extends across the entire width of the substrate 14 and whose mouth is directed to the surface of the substrate to be painted.
  • a pump 30 is the liquid paint is fed to the slot 28.
  • the thickness of the lacquer layer is largely determined by the throughput of the pump 30.
  • the slot nozzle 22 is oriented so that the paint emerging from the slot 28 emerges approximately at right angles to the surface of the substrate 14.
  • the slot nozzle is angularly mounted so that the exit direction can be easily varied, for example, in a range of ⁇ 5 ° about the surface normal of the substrate to better match the exit conditions to the viscosity of the lacquer, the thickness of the lacquer layer, and the transport speed of the substrate ,
  • Fig. 2 forms the slot 22 on the downstream side of the slot 28 seen in the transport direction of the substrate 14, a lip 32 which serves to. to escape from the slot 28 exiting and by frictional and adhesive forces carried by the continuous substrate 14 paint.
  • a high surface quality of the lacquer layer is achieved.
  • On the upstream side of the slot 28 thereby forms a light lacquer liquor 34, which is prevented by the movement of the substrate 14 from further propagating against the transport direction of the substrate.
  • the slit nozzle 22 can thus be made against the substrate 14 so that the web of the substrate is slightly deflected and slightly wraps around the mouth of the slit nozzle. as in Fig. 2 can be seen.
  • the thickness of the layer formed by the varnish 16 on the substrate can be substantially greater than the layer thickness that can be achieved with a conventional roll coating method without the surface quality of the varnish layer suffering.
  • lacquer layers with a basis weight of significantly more than 30 g / m 2 , for example 100 g / m 2 can be achieved in a single application process.
  • the radiation sources in the irradiation station 24 must protrude slightly beyond the path of the substrate on both sides so that the varnish 16 is completely cured even in the edge zones.
  • the wound on the rollers 20 strips 18 of the substrate can be glued later in a special operation on profiles to be covered.
  • the relatively thick lacquer layer increases the mechanical stability of the substrate in the actual sheathing process and thus facilitates the handling of the substrate during the sheathing process.
  • the coated and varnished profile whose surface is formed by the-for example transparent-varnish 16.
  • the thickness and the hardness of the lacquer layer which can be set by choice of the formulation and the irradiation conditions, gives the coated and lacquered profile a high abrasion and scratching capability and, if necessary, a high resistance to moisture and / or chemicals. Since a very smooth surface can be achieved with the slot nozzle 22, the paint layer can also give the profile a decorative gloss effect.

Abstract

The method involves laying lacquer (16) with a slotted nozzle (22) on a substrate (14), and moving the substrate as continuous material at the stationary slotted nozzle. A film of varnish is applied with a lip (32) of the slotted nozzle, laid on the substrate. An independent claim is included for a method for production of a profile.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Lackieren eines Substrats mit einem strahlungshärtenden Lack, bei dem der Lack mit einer Schlitzdüsc auf das Substrat aufgetragen wird.The invention relates to a method for coating a substrate with a radiation-curing lacquer, in which the lacquer is applied with a Schlitzdüsc on the substrate.

Aus DE 100 19 233 A1 ist ein Verfahren dieser Art bekannt, bei dem dem die Lackschicht aus der Schlitzdüse eines Extruders extrudiert wird.Out DE 100 19 233 A1 a method of this type is known in which the lacquer layer is extruded from the slot nozzle of an extruder.

Wenn Profile wie beispielsweise Zierprofile für die Möbelindustrie und dergleichen mit einem Furnier, Papier, einer Folie oder dergleichen ummantelt werden, so wird häufig die Ummantelungsschicht nach dem Aufkleben auf das Profil mit einem strahlungshärtenden Lack, insbesondere einem UV-härtenden Lack lackiert. Der Lack wird dann beispielsweise mit einer Sprühdüse auf das ummantelte Profil aufgesprüht.If profiles such as decorative profiles for the furniture industry and the like with a veneer, paper, a film or the like are coated, so often the coating layer is painted after sticking to the profile with a radiation-curing paint, especially a UV-curing paint. The paint is then sprayed, for example with a spray nozzle on the coated profile.

Bei einem anderen bekannten Verfahren, wird eine Lackschicht mit einer Walzc auf die Oberfläche des Ummantelungsmaterials aufgcrollt, bevor dieses Material auf das Profil aufgeklebt wird.In another known method, a varnish layer is rolled with a roller onto the surface of the cladding material before this material is adhered to the profile.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, das eine rationelle Herstellung dickerer Lackschichten mit hoher Oberflächengüte erlaubt.The object of the invention is to provide a method which allows a rational production of thicker coating layers with high surface quality.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die auf das Substrat aufgetragene Lackschicht mit einer Lippe der Schlitzdüse verstrichen wird.This object is achieved in that the paint layer applied to the substrate with a lip of the slot nozzle is elapsed.

Wenn UV-härtende Lacke mit einer Walze auf das Substrat aufgetragen werden, so wird mit zunehmender Dicke der Lackschicht die Oberfläche der Lackschicht unebener, und diese Oberfläche nimmt eine Struktur an, die einer Apfelsinenhaut ähnelt. Um eine ästhetisch befriedigende glatte Oberfläche zu erhalten, müssen deshalb bisher mehrere verhältnismäßig dünne Lackschichten nacheinander aufgetragen werden, bis man die gewünschte Gesamtdicke erhält. Nach jedem Auftragschritt ist eine Strahlungsbehandlung erforderlich. damit die aufgetragene Schicht aushärten kann, bevor die nächste Schicht aufgetragen wird. Das herkömmliche Verfahren ist deshalb zeitraubend und kostspielig.When UV-curable varnishes are applied to the substrate with a roller, as the thickness of the varnish layer increases, the surface of the varnish layer becomes uneven, and this surface assumes a structure resembling an orange peel skin. Therefore, in order to obtain an aesthetically pleasing smooth surface, several relatively thin layers of lacquer must be applied successively until the desired total thickness is obtained. After each application step, a radiation treatment is required. so that the applied layer can harden before the next layer is applied. The conventional method is therefore time consuming and expensive.

Die Erfindung hat demgegenüber den Vorteil, daß mit Hilfe der Schlitzdüse auch eine dickere Lackschicht in einem einzigen Lackiervorgang aufgetragen werden kann. Überraschenderweise hat sich nämlich gezeigt, daß bei Verwendung einer Schlitzdüse auch bei dickeren Lackschichten kein "Apfelsinenhauteffekt" eintritt, wenn die Lackschicht mit einer Lippe der Schlitzdüse verstrichen wird. Die Erfindung erlaubt so eine rationelle Herstellung von verhältnismäßig dicken Lackschichten mit einer hohen Oberflächenqualität.The invention has the advantage that with the help of the slot nozzle and a thicker paint layer can be applied in a single painting. Surprisingly, it has been shown that when using a slot nozzle even with thicker layers of lacquer no "orange peel effect" occurs when the lacquer layer is passed with a lip of the slot nozzle. The invention thus allows a rational production of relatively thick paint layers with a high surface quality.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments and further developments of the invention are specified in the subclaims.

Wenn es sich bei dem zu lackierenden Substrat um ein Ummanteiungsmaterial handelt, beispielsweise eine thermoplastische Folie, ein Papier oder ein Furnier. mit dem ein Profil ummantelt werden soll, so kann die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte, verhältnismäßig dicke Lackschicht dazu beitragen, das Ummantelungsmaterial zu stabilisieren. Durch geeignete Wahl der Lackrezeptur und/oder der Strahlungsbehandlung beim Aushärten der Lackschicht lassen sich die mechanischen Eigenschaften der Lackschicht so einstellen, daß das dünne Substrat eine hohe Reiß-, Bruch- und Kratzfestigkeit und eine im Hinblick auf das zu ummanteinde Profil optimale Biegesteifigkeit erhält.When the substrate to be painted is a wrapping material, for example a thermoplastic film, a paper or a veneer. with which a profile is to be encased, the relatively thick varnish layer produced by the process according to the invention can help to stabilize the cladding material. By suitable choice of the paint formulation and / or the radiation treatment during curing of the lacquer layer, the mechanical properties of the lacquer layer can be adjusted so that the thin substrate receives a high resistance to tearing, breakage and scratching and an optimal flexural rigidity with regard to the ummanteinde profile.

Dadurch wird der Bereich der Anwendungsfälle erweitert, in denen zunächst der Lack auf das folien- oder furnierartige Substrat aufgetragen und durch Strahlungsbehandlung gehärtet werden kann, bevor die Profile mit dem lakkierten Substrat ummantelt werden. Wenn die Profile auf zwei oder mehr Seiten zu ummanteln sind, die an einer scharfen oder verrundeten Kante aneinandergrenzen, oder wenn die zu ummantelnde Profiloberfläche ein Relief aufweist, erlaubt es die Flexibilität der Lackschicht, daß sich das Ummantelungsmaterial an die Profiloberfläche anpaßt, ohne daß Risse oder Brüche in dem Substrat oder der Lackschicht auftreten.As a result, the range of applications is extended, in which first the paint can be applied to the foil or veneer-like substrate and cured by radiation treatment before the profiles are coated with the lakkierten substrate. If the profiles are to be sheathed on two or more sides adjoining one another at a sharp or rounded edge, or if the profile surface to be sheathed has a relief, the flexibility of the lacquer layer allows the sheath material to conform to the profile surface without cracking or breaks occur in the substrate or lacquer layer.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert.In the following an embodiment will be explained in more detail with reference to the drawing.

Es zeigen:

Figur 1
eine schematische Ansicht einer Anlage zur Durchführung des er- findungsgemäßen Verfahrens zum Lackieren eines Substrats: und
Figur 2
eine Detailansicht einer Schlitzdüse in der Anlage nach Fig. 1.
Show it:
FIG. 1
a schematic view of a system for carrying out the inventive method for painting a substrate: and
FIG. 2
a detailed view of a slot nozzle in the plant after Fig. 1 ,

In Fig. 1 ist schematisch eine kombinierte Lackier- und Schneidvorrichtung 10 gezeigt die dazu dient, ein als Endlosbahn von einer Rolle 12 abgezogenes Substrat mit einem UV-härtenden Lack 16 zu lackieren und dann im gleichen Arbeitsgang der Länge nach in mehrere Streifen 18 aufzuteilen, die dann auf separate Rollen 20 aufgewickelt und für die weitere Verwendung zwischengelagert werden.In Fig. 1 schematically a combined painting and cutting device 10 is shown which serves to paint a withdrawn as a continuous web from a roll 12 substrate with a UV-curing paint 16 and then split in the same operation the length of several strips 18, which then separate Rolls 20 wound and stored for further use.

Bei dem Substrat 14 kann es sich beispielsweise um ein Ummantetungsmaterial wie etwa eine thermoplastische Folie, ein Furnier oder auch Papier handeln, mit dem Möbelprofile. Türzargenprofile oder dergleichen in einem nicht gezeigten späteren Schritt ummantelt werden sollen.The substrate 14 may be, for example, a Ummantetungsmaterial such as a thermoplastic film, a veneer or paper, with the furniture profiles. Door frame profiles or the like to be sheathed in a later step, not shown.

In der in Fig. 1 gezeigten Anlage passiert das von der Rolle 12 abgezogene Substrat 14 zunächst eine Schlitzdüse 22. die zum Auftragen des Lackes 16 auf das Substrat dient, und anschließend eine Bestrahlungsstation 24. in der die Lackschicht durch Bestrahlung mit ultraviolettem Licht zum Aushärten gebracht wird. Anschließend durchläuft das lackierte Substrat eine an sich bekannte Schneidstation 26, in der es in mehrere parallele Streifen 18 aufgeteilt wird. Obgleich im gezeigten Beispiel nur zwei Streifen 18 gezeigt sind, ist es in der Praxis selbstverständlich möglich, das Substrat nach dem Lackieren in eine größere Anzahl paralleler Streifen aufzuteilen, deren Breite jeweils an die Abmessungen der zu ummantelnden Profile angepaßt sind. Das ursprünglich von der Rolle 12 abgezogene Substrat 14 kann dabei eine relativ große Breite haben, beispielsweise eine Breite von 1300 mm.In the in Fig. 1 As shown, the substrate 14 drawn off the roll 12 first passes through a slit nozzle 22 which serves to apply the paint 16 to the substrate, and then to an irradiation station 24 in which the paint layer is cured by irradiation with ultraviolet light. Subsequently, the painted substrate passes through a known cutting station 26, in which it is divided into a plurality of parallel strips 18. Although only two strips 18 are shown in the example shown, it is of course possible in practice to divide the substrate after painting into a larger number of parallel strips whose widths are each adapted to the dimensions of the profiles to be covered. The originally withdrawn from the roll 12 substrate 14 may have a relatively large width, for example, a width of 1300 mm.

In Fig. 2 ist der mit Hilfe der Schlitzdüse 22 ausgeführte Lackiervorgang näher dargestellt. Diese Schlitzdüse hat einen Schlitz 28. der sich quer über die gesamte Breite des Substrats 14 erstreckt und dessen Mündung auf die zu lackierende Oberfläche des Substrats gerichtet ist. Mit einer Pumpe 30 wird der flüssige Lack zu dem Schlitz 28 zugeführt. Die Dicke der Lackschicht wird maßgeblich durch den Durchsatz der Pumpe 30 bestimmt.In Fig. 2 the painting process carried out with the aid of the slot nozzle 22 is shown in more detail. This slot nozzle has a slot 28 which extends across the entire width of the substrate 14 and whose mouth is directed to the surface of the substrate to be painted. With a pump 30 is the liquid paint is fed to the slot 28. The thickness of the lacquer layer is largely determined by the throughput of the pump 30.

Die Schlitzdüse 22 ist so orientiert, daß der aus dem Schlitz 28 auftretende Lack annähernd rechtwinklig auf die Oberfläche des Substrats 14 austritt. Vorzugsweise ist die Schlitzdüse winkelverstellbar montiert, so daß die Austrittsrichtung leicht, beispielsweise in einem Bereich von ± 5° um die Oberflächennormale des Substrats variiert werden kann, um die Austrittsbedingungen besser an die Viskosität des Lackes, die Dicke der Lackschicht und die Transportgeschwindigkeit des Substrats anzupassen.The slot nozzle 22 is oriented so that the paint emerging from the slot 28 emerges approximately at right angles to the surface of the substrate 14. Preferably, the slot nozzle is angularly mounted so that the exit direction can be easily varied, for example, in a range of ± 5 ° about the surface normal of the substrate to better match the exit conditions to the viscosity of the lacquer, the thickness of the lacquer layer, and the transport speed of the substrate ,

Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, bildet die Schlitzdüse 22 auf der in Transportrichtung des Substrats 14 gesehen stromabwärtigen Seite des Schlitzes 28 eine Lippe 32. die dazu dient. den aus dem Schlitz 28 austretenden und durch Reibungs- und Adhäsionskräfte von dem durchlaufenden Substrat 14 mitgenommenen Lack zu verstreichen. Dadurch wird eine hohe Oberflächenqualität der Lackschicht erreicht. Auf der stromaufwärtigen Seite des Schlitzes 28 bildet sich dabei eine leichte Lackflotte 34, die jedoch durch die Bewegung des Substrats 14 daran gehindert wird, sich entgegen der Transportrichtung des Substrats weiter auszubreiten. In dem noch flüssigen Lack an der Mündung des Schlitzes 28 wird dadurch ein gewisser Druck aufrechterhalten, so daß der Lack in der Lage ist, die Bahn des Substrats 14 etwas auszulenken und von der Lippe 32 wegzudrücken, bis ein Gleichgewicht zwischen der aus dem Schlitz 28 austretenden Lackmenge und der als gleichmäßige Oberflächenschicht mit dem Substrat abtransportierten Lackmenge erreicht ist.As in Fig. 2 can be seen, forms the slot 22 on the downstream side of the slot 28 seen in the transport direction of the substrate 14, a lip 32 which serves to. to escape from the slot 28 exiting and by frictional and adhesive forces carried by the continuous substrate 14 paint. As a result, a high surface quality of the lacquer layer is achieved. On the upstream side of the slot 28 thereby forms a light lacquer liquor 34, which is prevented by the movement of the substrate 14 from further propagating against the transport direction of the substrate. In the still liquid paint at the mouth of the slot 28 is thereby maintained a certain pressure, so that the paint is able to deflect the path of the substrate 14 slightly and push away from the lip 32 until a balance between the out of the slot 28th escaping amount of paint and the transported as uniform surface layer with the substrate amount of paint is reached.

Die Schlitzdüse 22 kann folglich so gegen das Substrat 14 angestellt werden, daß die Bahn des Substrats etwas ausgelenkt wird und die Mündung der Schlitzdüse leicht umschlingt. wie in Fig. 2 zu erkennen ist.The slit nozzle 22 can thus be made against the substrate 14 so that the web of the substrate is slightly deflected and slightly wraps around the mouth of the slit nozzle. as in Fig. 2 can be seen.

Die Dicke der durch den Lack 16 auf dem Substrat gebildeten Schicht kann wesentlich größer sein als die Schichtdicke, die mit einem herkömmlichen Walzenauftragverfahren erreichbar ist, ohne daß die Oberflächenqualität der Lackschicht leidet. So lassen sich beispielsweise Lackschichten mit einem Flächengewicht von deutlich mehr als 30 g/m2, beispielsweise 100 g/m2 in einem einzigen Auftragvorgang erreichen. Durch die Lippe 32 der Schlitzdüse 22 wird dabei die obere Oberfläche der Lackschicht sauber verstrichen, so daß man eine äußerst ebene und glatte Lackoberfläche crhält.The thickness of the layer formed by the varnish 16 on the substrate can be substantially greater than the layer thickness that can be achieved with a conventional roll coating method without the surface quality of the varnish layer suffering. Thus, for example, lacquer layers with a basis weight of significantly more than 30 g / m 2 , for example 100 g / m 2, can be achieved in a single application process. Through the lip 32 of the slot nozzle 22 while the upper surface of the paint layer passes clean, so that cruffers a very flat and smooth paint surface.

Aufgrund der relativ großen Breite des Substrats 14 und der Schlitzdüse 22 und mit Hilfe der unmittelbar nachgeschaltete Schneidstation 26 ist es möglich mehrere Streifen 18 auf effiziente Weise zu lackieren und zuzuschneiden. Zugleich werden so Störungen in der Lackschicht minimicrt, die leicht an den Rändern der Substratbahn auftreten könnten.Due to the relatively large width of the substrate 14 and the slot nozzle 22 and with the aid of the immediately downstream cutting station 26, it is possible to paint and cut several strips 18 in an efficient manner. At the same time, such disturbances in the lacquer layer are minimized, which could easily occur at the edges of the substrate web.

Die Strahlungsquellen in der Bestrahlungsstaion 24 müssen auf beiden Seiten etwas über die Bahn des Substrats überstehen, damit der Lack 16 auch in den Randzonen vollständig ausgehärtet wird. Dadurch, daß zunächst ein relativ breites Substrat lackiert und bestrahlt wird und erst dann das Substrat in mehrere Streifen 18 mit der tatsächlich gewünschten Breite aufgeteilt wird, kann das Ausmaß der Überstände insgesamt reduziert und somit auch die Energie der UV-Strahlungsquellen effizienter genutzt werden.The radiation sources in the irradiation station 24 must protrude slightly beyond the path of the substrate on both sides so that the varnish 16 is completely cured even in the edge zones. The fact that initially a relatively wide substrate is painted and irradiated and only then the substrate is divided into several strips 18 with the actual desired width, the extent of the supernatants can be reduced overall and thus the energy of the UV radiation sources can be used more efficiently.

Die auf die Rollen 20 aufgewickelten Streifen 18 des Substrats können später in einem besonderen Arbeitsgang auf zu ummantelnde Profile aufgeklebt werden. Die verhältnismäßig dicke Lackschicht erhöht bei dem eigentlichen Ummantelungsvorgang die mechanische Stabilität des Substrats und erleichtert damit die Handhabung des Substrats während des Ummantelungsprozesses.The wound on the rollers 20 strips 18 of the substrate can be glued later in a special operation on profiles to be covered. The relatively thick lacquer layer increases the mechanical stability of the substrate in the actual sheathing process and thus facilitates the handling of the substrate during the sheathing process.

Als Ergebnis erhält man so ein ummanteltes und lackiertes Profil, dessen Oberfläche durch den - beispielsweise transparenten - Lack 16 gebildet wird. Die Dicke und die durch Wahl der Rezeptur und der Bestrahlungsbedingungen einstellbare Härte der Lackschicht verleiht dem ummantelten und lackierten Profil eine hohe Abrieb- und Kratzfähigkeit sowie erforderlichenfalls eine hohe Feuchtigkeits- und/oder Chemikalienbeständigkcit. Da sich mit der Schlitzdüse 22 eine sehr glatte Oberfläche erzielen läßt, kann die Lackschicht dem Profil darüber hinaus einen dekorativen Glanzeffekt verleihen.As a result, one obtains a coated and varnished profile whose surface is formed by the-for example transparent-varnish 16. The thickness and the hardness of the lacquer layer, which can be set by choice of the formulation and the irradiation conditions, gives the coated and lacquered profile a high abrasion and scratching capability and, if necessary, a high resistance to moisture and / or chemicals. Since a very smooth surface can be achieved with the slot nozzle 22, the paint layer can also give the profile a decorative gloss effect.

Claims (9)

Verfahren zum Lackieren eines Substrats (14) mit einem strahlungshärtenden Lack (16), bei dem der Lack (16) mit einer Schlitzdüse (22) auf das Substrat (14) aufgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die auf das Substrat (14) aufgetragene Lackschicht mit einer Lippe (32) der Schlitzdüse (22) verstrichen wird.Process for coating a substrate (14) with a radiation-curing lacquer (16), in which the lacquer (16) is applied to the substrate (14) with a slot nozzle (22), characterized in that the coating applied to the substrate (14) Paint layer with a lip (32) of the slot nozzle (22) is passed. Verfahren nach Anspruch 1. bei dem das Substrat (14) als Endlosmaterial an der stationären Schlitzdüse (22) vorbei bewegt wird.The method of claim 1 wherein the substrate (14) is moved past the stationary slit nozzle (22) as a continuous material. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem das Substrat (14) ein endloses Bahnmaterial ist und die Schlitzdüse (22) so gegen das Substrat angestellt wird, daß sie von diesem umschlungen wird.The method of claim 2, wherein the substrate (14) is an endless web material and the slot die (22) is biased against the substrate so as to be wrapped therewith. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem der Lack (16) ein UV-härtender Lack ist.Method according to one of the preceding claims, in which the lacquer (16) is a UV-curing lacquer. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem das Substrat (14) ein Furnier ist.A method according to any one of the preceding claims, wherein the substrate (14) is a veneer. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem das Substrat (14) eine thermoplastische Folie ist.Method according to one of claims 1 to 4, wherein the substrate (14) is a thermoplastic film. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem das Substrat (14) ein Papier ist.Method according to one of claims 1 to 4, wherein the substrate (14) is a paper. Verfahren nach einem der vorstchenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat (14) fortlaufend über die Schlitzdüse (22) und eine anschließende Bestrahlungsstation (24) zu einer Schneidstation (26) transportiert wird, wo es in einem Zuge der Länge nach in mehrere Streifen (18) aufgeteilt wird.A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the substrate (14) is continuously transported via the slit die (22) and a subsequent irradiation station (24) to a cutting station (26) where it is longitudinally divided into a plurality of strips (18) is divided. Verfahren zur Herstellung eines mit einem Ummantelungsmaterial ummanteiten und lackierten Profils, dadurch gekennzeichnet, daß das Ummantelungsmaterial im flachen Zustand, bevor es auf das Profil aufgebracht wird, in einem Verfahren nach einen der vorstehenden Ansprüche lackiert wird.A method for producing a profile coated with a covering material and painted, characterized in that the covering material in the flat state before it is applied to the profile, in a method according to one of the preceding claims is painted.
EP09009221A 2008-07-15 2009-07-15 Method of coating a substrate with radiation cured paint Withdrawn EP2149402A1 (en)

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