EP2112265A2 - Textile treatment spray nozzle and steam module - Google Patents

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EP2112265A2
EP2112265A2 EP09005721A EP09005721A EP2112265A2 EP 2112265 A2 EP2112265 A2 EP 2112265A2 EP 09005721 A EP09005721 A EP 09005721A EP 09005721 A EP09005721 A EP 09005721A EP 2112265 A2 EP2112265 A2 EP 2112265A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spray nozzle
steam
slot
textile treatment
spray nozzles
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09005721A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2112265A3 (en
Inventor
Bernhard Pertl
Thomas Lang
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Veit GmbH and Co
Original Assignee
Veit GmbH and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Veit GmbH and Co filed Critical Veit GmbH and Co
Publication of EP2112265A2 publication Critical patent/EP2112265A2/en
Publication of EP2112265A3 publication Critical patent/EP2112265A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 
    • D06F73/02—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam  having one or more treatment chambers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/203—Laundry conditioning arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 

Definitions

  • the invention relates to a textile treatment spray nozzle having a back side having an inlet port for fluid, a channel extending from the inlet port to the front and a slot on the front side forming an outlet port.
  • the invention relates to a steam module for the treatment of articles (in particular textiles), by steam, in particular for a tunnel finisher or interior finisher.
  • Textiles are treated with steam for smoothing or cleaning, which is generally referred to here as conditioning.
  • Such steam treatments are carried out partly in fully automatic devices through which the article to be treated is transported.
  • tunnel finishers that can be composed of several modular units and include, for example, a steam module.
  • a steam module In the opposite side walls of the steam module are arranged vertical rows of adjacent spray nozzles, over which steam is sprayed onto the textiles conveyed past.
  • Such tunnel finishers are also used for the treatment of artificial or natural leather, ie not only for the preparation of tissue materials.
  • Another type of processing equipment is a so-called interior finisher for vehicles, in which seats or trim parts are passed through a steam module, which is also called damping unit here.
  • the object of the invention is to provide an improved textile treatment spray nozzle and an improved steam module with such a spray nozzle, by which steam is applied more uniformly.
  • the front side that is the outer side, in the region of the slot dome-shaped arched outwards, so that the depth of the slot can be kept relatively low.
  • the centers of the domes on the front and on the chamber side are axially offset.
  • the domes are spherical segment-shaped.
  • the spray nozzle according to the preferred embodiment has on the rear part a fastening portion, for example an internal thread or an external thread, for attachment to a wall.
  • a tool engagement surface for example a hexagonal profile, is provided on the front part of the spray nozzle, via which the nozzle can be screwed into the wall.
  • the slot should extend over a length of at least 95% of the dome outer diameter, that is, the diameter on the front of the nozzle. As a result, the compactness is increased.
  • the slot should also be completely linear.
  • the slot width is between about 0.28 and 0.4 mm.
  • the nozzle should also have only a singular slot, so that only a fan-shaped beam is generated.
  • the invention also relates to a steam module, in particular a tunnel finisher, for the treatment of textiles or an interior finisher, which has opposite side walls for delimiting a steam chamber through which the textiles pass.
  • Textile treatment spray nozzles according to the invention are integrated in the side walls, with steam being sprayed over the spray nozzles onto the articles to be treated.
  • the spray nozzles are preferably not facing the sidewalls inwardly of the steam chamber, so that the fabrics can not catch on when being transported through the finisher.
  • the spray nozzles were covered with sensitive textiles to the steam chamber by means of a perforated plate in order not to let the steam jet impinge directly on the textiles.
  • This baffle plate results in a relatively diffuse steam flow in the direction of textiles. This requires a total of a higher steam demand.
  • this cover is not necessary. The spray nozzles are therefore uncovered to the steam chamber, which leads to a total reduced steam consumption and a more effective textile treatment.
  • the spray nozzles should be aligned so that all slots are vertical.
  • the spray nozzles are arranged in vertical rows and lie in groove-like wall recesses. Between adjacent nozzles of a row are arranged with the inside of the wall plane Abdeckein algorithms to cover the wells to the steam chamber, so that the side walls have a total plan a clear appearance image.
  • FIG. 1 1 shows a modular tunnel finisher 10, comprising a preheating module 12, a steam module 14, two air modules 16 and a control unit 18.
  • Articles to be treated in the tunnel finisher 10, in particular textiles 20 are conveyed from a discharge station 22 by means of a transport unit 24 to an inlet opening 26 on the preheating module 12 transported.
  • the textiles 20 are successively moved by the transport unit 24 through the modules 12, 14, 16 until they finally leave the tunnel finisher 10 via an exit opening 28 of the air module 16 and are transported by the transport unit 24 to a receiving station 30.
  • the transport unit 24 is a conveyor system in which the textiles are transported suspended.
  • the textiles are preheated in the preheating module 12, steam is applied in the steam module 14, preferably water vapor, and dried in the air modules 16.
  • FIG. 1 schematically a steam line 32 located, which is intended to symbolize both a steam supply and a residual steam extraction.
  • FIG. 2 shows a schematic horizontal section through the steam module 14 of the tunnel finisher 10 for the treatment of textiles 20.
  • the steam module has in its interior a steam chamber 48 which is bounded by two opposite side walls 50, one of which in FIG. 3 is shown.
  • the side wall 50 has on its inside a plurality of groove-like wall recesses 52, wherein usually more than two wall recesses are provided. These wall recesses 52 extend vertically. In the wall recesses 52 are many preferably uniformly spaced textile treatment spray nozzles 54 housed, which do not protrude from the inside of the side wall 50.
  • cover inserts 56 are provided, which close the recesses 52 to the inside plan.
  • cover inserts 56 instead of many cover inserts 56, only one continuous cover insert may be provided which has corresponding recesses in the region of the spray nozzles 54.
  • the spray nozzles 54 are uncovered to the inside, that is, the Abdeckein accounts 56 do not extend beyond the spray nozzles 54, at least not in the range of later-explained slots of these spray nozzles 54th
  • an applied textile treatment spray nozzle 54 is shown in more detail.
  • the nozzle has a front 58 and a back 60.
  • the rear side 60 has an inlet opening 62, which leads into a cylindrical channel 64, which almost completely passes through the spray nozzle 54 in the axial direction.
  • a cylindrical channel 64 which almost completely passes through the spray nozzle 54 in the axial direction.
  • To the front 58 of the channel 64 terminates in a dome-shaped chamber 66, which is executed in the present case spherical section. From the chamber 66 extends between 0.28 to 0.4 mm wide slot 68 to the front.
  • the front side 58 is dome-shaped in the region of the slot 68 outwardly curved. Again, the dome shape is preferred, but not mandatory, a ball section.
  • the centers M 1 and M 2 of the domes are offset axially, wherein the center M 2 of the dome-shaped front side 58 is closer to the back 60, so that axial space is saved.
  • the slot 68 is completely linear and only one slot 68 is provided per spray nozzle 54.
  • the spray nozzle 54 is a completely integral part, which has a fastening portion 70 in the form of an external thread in the region of its rear side 60. Directly below the dome closes in the front part of the spray nozzle 54th a tool engagement surface 72, which in the present case is designed as an external hexagon.
  • the spray nozzles 54 When installed, the spray nozzles 54 are screwed into the side wall 50 in the region of the wall recesses 52 that the slots 68 are all vertical, as in FIG. 3 shown. Feed channels (not shown) in the sidewalls 50 then lead to the inlet openings 62 of each spray nozzle 54 and deliver steam into the spray nozzles 54, which then generate a fan-shaped jet of steam. Characterized in that the jet over the entire fan width is very uniform, the distances of the spray nozzles 54 in the vertical direction can be relatively large.

Abstract

The steam spray jet (54) for textiles, for ironing and cleaning, has an inflow opening (62) at the rear side with a channel (64) to the outflow slit (68) at the front side (58). The channel ends in a dome-shaped chamber (66), where the front side has an outward dome shape at the slit. The center points of the chamber and the jet dome are offset against each other.

Description

Die Erfindung betrifft eine Textilienbehandlungssprühdüse, mit einer Rückseite, die eine Einlaßöffnung für Fluid aufweist, einem sich von der Einlaßöffnung zur Vorderseite erstreckenden Kanal und einem Schlitz auf der Vorderseite, der eine Auslaßöffnung bildet.The invention relates to a textile treatment spray nozzle having a back side having an inlet port for fluid, a channel extending from the inlet port to the front and a slot on the front side forming an outlet port.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Dampfmodul zur Aufbereitung von Artikeln (insbesondere Textilien), durch Dampf, insbesondere für einen Tunnelfinisher oder Interieurfinisher.Moreover, the invention relates to a steam module for the treatment of articles (in particular textiles), by steam, in particular for a tunnel finisher or interior finisher.

Textilien werden zur Glättung oder Reinigung, wobei man hier allgemein von ihrer Aufbereitung spricht, mit Dampf behandelt. Solche Dampfbehandlungen werden zum Teil in vollautomatischen Vorrichtungen durchgeführt, durch welche der zu behandelnde Artikel transportiert wird. In der Bekleidungsindustrie gibt es beispielsweise Tunnelfinisher, die aus mehreren modularen Einheiten zusammengesetzt sein können und beispielsweise ein Dampfmodul umfassen. In den gegenüberliegenden Seitenwänden des Dampfmodules sind vertikale Reihen von benachbarten Sprühdüsen angeordnet, über die Dampf auf die vorbeitransportierten Textilen gesprüht wird. Solche Tunnelfinisher werden auch zur Aufbereitung von Kunst- oder Naturleder verwendet, also nicht nur zur Aufbereitung von Gewebematerialien.Textiles are treated with steam for smoothing or cleaning, which is generally referred to here as conditioning. Such steam treatments are carried out partly in fully automatic devices through which the article to be treated is transported. In the apparel industry, for example, there are tunnel finishers that can be composed of several modular units and include, for example, a steam module. In the opposite side walls of the steam module are arranged vertical rows of adjacent spray nozzles, over which steam is sprayed onto the textiles conveyed past. Such tunnel finishers are also used for the treatment of artificial or natural leather, ie not only for the preparation of tissue materials.

Eine andere Art von Aufbereitungsvorrichtungen ist ein sogenannter Interieurfinisher für Fahrzeuge, in dem Sitze oder Verkleidungsteile durch ein Dampfmodul geführt werden, das hier auch Dämpfeinheit genannt wird.Another type of processing equipment is a so-called interior finisher for vehicles, in which seats or trim parts are passed through a steam module, which is also called damping unit here.

Wichtig ist bei solchen Dampfmodulen, daß Dampf sehr gleichmäßig, und zwar gleichmäßig in bezug auf Temperatur und Menge, aufgesprüht wird, damit sich die Fasern entspannen und keine durch zu viel Dampf verursachte Streifen auf den Artikeln gebildet werden.It is important in such steam modules that steam very evenly, evenly with respect to temperature and quantity, sprayed so that the Relax fibers and no streaks caused by too much steam on the articles.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Textilienbehandlungssprühdüse und ein verbessertes Dampfmodul mit einer solchen Sprühdüse zu schaffen, durch die Dampf gleichmäßiger aufgebracht wird.The object of the invention is to provide an improved textile treatment spray nozzle and an improved steam module with such a spray nozzle, by which steam is applied more uniformly.

Dies wird bei einer Textilienbehandlungssprühdüse, im folgenden nur Sprühdüse genannt, der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß der Kanal zum Schlitz in einer kuppelförmigen Kammer endet. Durch die kuppelförmige Kammer wird der im Kanal auf die vordere Stirnwand der Sprühdüse auftreffende Dampf gleichmäßiger über die Länge des Schlitzes verteilt als bei bisherigen Düsen, bei denen der Kanal an einer radialen Wand endet, die als Prallfläche wirkte.This is in a Textilienbehandlungssprühdüse, hereinafter referred to only spray nozzle, of the aforementioned type achieved in that the channel to the slot ends in a dome-shaped chamber. Due to the dome-shaped chamber, the steam impinging in the channel on the front end wall of the spray nozzle is distributed more uniformly over the length of the slot than in previous nozzles in which the channel ends at a radial wall which acts as a baffle.

Vorzugsweise ist auch die Vorderseite, das heißt die Außenseite, im Bereich des Schlitzes kuppelförmig nach außen gewölbt, so daß die Tiefe des Schlitzes relativ gering gehalten werden kann.Preferably, the front side, that is the outer side, in the region of the slot dome-shaped arched outwards, so that the depth of the slot can be kept relatively low.

Um die Bauhöhe der Sprühdüse zu reduzieren, sind die Mittelpunkte der Kuppeln auf der Vorderseite und auf der Kammerseite axial versetzt. Bei dieser Ausführungsform sind die Kuppeln natürlich kugelabschnittsförmig.In order to reduce the height of the spray nozzle, the centers of the domes on the front and on the chamber side are axially offset. In this embodiment, of course, the domes are spherical segment-shaped.

Die Sprühdüse hat gemäß der bevorzugten Ausführungsform auf dem rückseitigen Teil einen Befestigungsabschnitt, zum Beispiel ein Innen- oder ein Außengewinde, zur Anbringung an eine Wand.The spray nozzle according to the preferred embodiment has on the rear part a fastening portion, for example an internal thread or an external thread, for attachment to a wall.

Auf dem vorderen Teil der Sprühdüse ist insbesondere eine Werkzeugangriffsfläche, zum Beispiel ein Sechskantprofil, vorgesehen, über die die Düse in die Wand eingeschraubt werden kann.In particular, a tool engagement surface, for example a hexagonal profile, is provided on the front part of the spray nozzle, via which the nozzle can be screwed into the wall.

Der Schlitz sollte sich über eine Länge von wenigstens 95% des Kuppelaußendurchmessers erstrecken, das heißt des Durchmessers auf der Vorderseite der Düse. Hierdurch wird die Kompaktheit erhöht.The slot should extend over a length of at least 95% of the dome outer diameter, that is, the diameter on the front of the nozzle. As a result, the compactness is increased.

Der Schlitz sollte darüber hinaus vollständig linear verlaufen.The slot should also be completely linear.

Wie durch Versuche herausgefunden wurde, liegt die Schlitzbreite zwischen etwa 0,28 und 0,4 mm.As determined by experiment, the slot width is between about 0.28 and 0.4 mm.

Die Düse sollte auch nur einen singulären Schlitz aufweisen, so daß nur ein fächerförmiger Strahl erzeugt wird.The nozzle should also have only a singular slot, so that only a fan-shaped beam is generated.

Die Erfindung betrifft darüber hinaus, wie bereits erwähnt, auch ein Dampfmodul, insbesondere eines Tunnelfinishers, zur Aufbereitung von Textilien oder eines Interieurfinishers, das gegenüberliegende Seitenwände zur Begrenzung einer Dampfkammer aufweist, durch die Textilien hindurchgefördert werden. In den Seitenwänden sind erfindungsgemäße Textilienbehandlungssprühdüsen integriert, wobei Dampf über die Sprühdüsen auf die zu behandelnden Artikel gesprüht wird.In addition, as already mentioned, the invention also relates to a steam module, in particular a tunnel finisher, for the treatment of textiles or an interior finisher, which has opposite side walls for delimiting a steam chamber through which the textiles pass. Textile treatment spray nozzles according to the invention are integrated in the side walls, with steam being sprayed over the spray nozzles onto the articles to be treated.

Die Sprühdüsen stehen vorzugsweise nicht gegenüber den Seitenwänden nach innen in die Dampfkammer vor, damit die Textilien beim Durchtransportieren durch den Finisher nicht daran hängenbleiben können.The spray nozzles are preferably not facing the sidewalls inwardly of the steam chamber, so that the fabrics can not catch on when being transported through the finisher.

Bei den bisherigen Dampfmodulen wurden die Sprühdüsen bei empfindlichen Textilien zur Dampfkammer mittels eines Lochblechs abgedeckt, um den Dampfstrahl nicht direkt auf die Textilien auftreffen zu lassen. Durch dieses Prallblech ergibt sich eine relativ diffuse Dampfströmung in Richtung Textilien. Diese erfordert insgesamt einen höheren Dampfbedarf. Bei der erfindungsgemäßen Sprühdüse ist diese Abdeckung nicht notwendig. Die Sprühdüsen sind also zur Dampfkammer unabgedeckt, was insgesamt zu einem reduzierten Dampfbedarf und einer wirkungsvolleren Textilbehandlung führt.In the previous steam modules, the spray nozzles were covered with sensitive textiles to the steam chamber by means of a perforated plate in order not to let the steam jet impinge directly on the textiles. This baffle plate results in a relatively diffuse steam flow in the direction of textiles. This requires a total of a higher steam demand. In the spray nozzle according to the invention, this cover is not necessary. The spray nozzles are therefore uncovered to the steam chamber, which leads to a total reduced steam consumption and a more effective textile treatment.

Die Sprühdüsen sollten so ausgerichtet sein, daß alle Schlitze vertikal verlaufen.The spray nozzles should be aligned so that all slots are vertical.

Zur optimierten Integration sind die Sprühdüsen in vertikalen Reihen angeordnet und liegen in nutenartigen Wandvertiefungen. Zwischen benachbarten Düsen einer Reihe sind mit der Innenseite der Wand plane Abdeckeinsätze angeordnet, um die Vertiefungen zur Dampfkammer abzudecken, so daß die Seitenwände insgesamt ein planes Erscheindungsbild haben.For optimized integration, the spray nozzles are arranged in vertical rows and lie in groove-like wall recesses. Between adjacent nozzles of a row are arranged with the inside of the wall plane Abdeckeinsätze to cover the wells to the steam chamber, so that the side walls have a total plan a clear appearance image.

Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Sprühdüsen müssen auch weniger Sprühdüsen insgesamt vorhanden sein, was sich auch in einem niedrigeren Dampfverbrauch niederschlägt.By using the spray nozzles according to the invention also fewer spray nozzles must be present in total, which is reflected in a lower steam consumption.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den nachfolgenden Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zeigen:

  • Figur 1 eine schematische Ansicht eines Tunnelfinishers mit einem erfindungsgemäßen Dampfmodul,
  • Figur 2 eine schematische Schnittansicht durch ein erfindungsgemäßes Dampfmodul von oben,
  • Figur 3 eine Seitenansicht der Seitenwand des Dampfmoduls nach Figur 2,
  • Figur 4 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Textilienbehandlungssprühdüse, die in die Seitenwand nach Figur 3 integriert ist,
  • Figur 5 eine Schnittansicht durch die erfindungsgemäße Sprühdüse längs der Schnittlinie V-V in Figur 4, und
  • Figur 6 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Sprühdüse.
Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description and from the following drawings, to which reference is made. In the drawings show:
  • FIG. 1 a schematic view of a tunnel finisher with a vapor module according to the invention,
  • FIG. 2 a schematic sectional view through a vapor module according to the invention from above,
  • FIG. 3 a side view of the side wall of the steam module after FIG. 2 .
  • FIG. 4 a side view of a Textilienbehandlungssprühdüse according to the invention, in the sidewall after FIG. 3 is integrated,
  • FIG. 5 a sectional view through the spray nozzle according to the invention along the section line VV in FIG. 4 , and
  • FIG. 6 a plan view of the spray nozzle according to the invention.

Die Figur 1 zeigt einen modular aufgebauten Tunnelfinisher 10, umfassend ein Vorwärmmodul 12, ein Dampfmodul 14, zwei Luftmodule 16 und eine Steuerungseinheit 18. Im Tunnelfinisher 10 zu behandelnde Artikel, insbesondere Textilien 20 werden von einer Abgabestation 22 mittels einer Transporteinheit 24 zu einer Eingangsöffnung 26 am Vorwärmmodul 12 transportiert. Im folgenden werden die Textilien 20 von der Transporteinheit 24 nacheinander durch die Module 12, 14, 16 bewegt, bis sie schließlich den Tunnelfinisher 10 über eine Ausgangsöffnung 28 des Luftmoduls 16 verlassen und von der Transporteinheit 24 zu einer Aufnahmestation 30 befördert werden. Im vorliegenden Fall ist die Transporteinheit 24 ein Fördersystem, bei dem die Textilien hängend transportiert werden.The FIG. 1 1 shows a modular tunnel finisher 10, comprising a preheating module 12, a steam module 14, two air modules 16 and a control unit 18. Articles to be treated in the tunnel finisher 10, in particular textiles 20, are conveyed from a discharge station 22 by means of a transport unit 24 to an inlet opening 26 on the preheating module 12 transported. In the following, the textiles 20 are successively moved by the transport unit 24 through the modules 12, 14, 16 until they finally leave the tunnel finisher 10 via an exit opening 28 of the air module 16 and are transported by the transport unit 24 to a receiving station 30. In the present case, the transport unit 24 is a conveyor system in which the textiles are transported suspended.

Während ihres Aufenthalts im Tunnel-Finisher 10 werden die Textilien im Vorwärmmodul 12 vorgewärmt, im Dampfmodul 14 mit Dampf, vorzugsweise Wasserdampf, beaufschlagt und in den Luftmodulen 16 getrocknet.During their stay in the tunnel finisher 10, the textiles are preheated in the preheating module 12, steam is applied in the steam module 14, preferably water vapor, and dried in the air modules 16.

Für das Dampfmodul 14 ist in Figur 1 schematisch eine Dampfleitung 32 eingezeichnet, welche sowohl eine Dampfzufuhr als auch eine Restdampfabsaugung symbolisieren soll.For the steam module 14 is in FIG. 1 schematically a steam line 32 located, which is intended to symbolize both a steam supply and a residual steam extraction.

Die Figur 2 zeigt einen schematischen Horizontalschnitt durch das Dampfmodul 14 des Tunnel-Finishers 10 zur Behandlung von Textilien 20. Das Dampfmodul hat in seinem Inneren eine Dampfkammer 48, die durch zwei gegenüberliegende Seitenwände 50 begrenzt ist, von denen eine in Figur 3 dargestellt ist.The FIG. 2 shows a schematic horizontal section through the steam module 14 of the tunnel finisher 10 for the treatment of textiles 20. The steam module has in its interior a steam chamber 48 which is bounded by two opposite side walls 50, one of which in FIG. 3 is shown.

Die Seitenwand 50 weist auf ihrer Innenseite mehrere nutenartige Wandvertiefungen 52 auf, wobei üblicherweise mehr als zwei Wandvertiefungen vorgesehen sind. Diese Wandvertiefungen 52 verlaufen vertikal. In den Wandvertiefungen 52 sind zahlreiche vorzugsweise gleichmäßig voneinander beabstandete Textilienbehandlungssprühdüsen 54 untergebracht, die gegenüber der Innenseite der Seitenwand 50 nicht vorstehen.The side wall 50 has on its inside a plurality of groove-like wall recesses 52, wherein usually more than two wall recesses are provided. These wall recesses 52 extend vertically. In the wall recesses 52 are many preferably uniformly spaced textile treatment spray nozzles 54 housed, which do not protrude from the inside of the side wall 50.

Zwischen benachbarten Sprühdüsen 54 einer Reihe sind Abdeckeinsätze 56 vorgesehen, welche die Vertiefungen 52 zur Innenseite plan abschließen. Anstatt vieler Abdeckeinsätze 56 kann natürlich auch nur ein durchgehender Abdeckeinsatz vorgesehen sein, der im Bereich der Sprühdüsen 54 entsprechende Ausnehmungen hat.Between adjacent spray nozzles 54 of a row cover inserts 56 are provided, which close the recesses 52 to the inside plan. Of course, instead of many cover inserts 56, only one continuous cover insert may be provided which has corresponding recesses in the region of the spray nozzles 54.

Beim Dampfmodul nach der Erfindung sind die Sprühdüsen 54 zur Innenseite unabgedeckt, das heißt, die Abdeckeinsätze 56 erstrecken sich nicht über die Sprühdüsen 54, zumindest nicht im Bereich der später noch erläuterten Schlitze dieser Sprühdüsen 54.In the steam module according to the invention, the spray nozzles 54 are uncovered to the inside, that is, the Abdeckeinsätze 56 do not extend beyond the spray nozzles 54, at least not in the range of later-explained slots of these spray nozzles 54th

In den Figuren 4 bis 6 ist eine eingesetzte Textilienbehandlungssprühdüse 54 detaillierter dargestellt. Die Düse besitzt eine Vorderseite 58 und eine Rückseite 60.In the FIGS. 4 to 6 For example, an applied textile treatment spray nozzle 54 is shown in more detail. The nozzle has a front 58 and a back 60.

Die Rückseite 60 hat eine Einlaßöffnung 62, welche in einen zylindrischen Kanal 64 führt, der die Sprühdüse 54 in Axialrichtung fast komplett durchsetzt. Zur Vorderseite 58 endet der Kanal 64 in einer kuppelförmigen Kammer 66, welche im vorliegenden Fall kugelabschnittsförmig ausgeführt ist. Von der Kammer 66 aus erstreckt sich ein zwischen 0,28 bis 0,4 mm breiter Schlitz 68 zur Vorderseite.The rear side 60 has an inlet opening 62, which leads into a cylindrical channel 64, which almost completely passes through the spray nozzle 54 in the axial direction. To the front 58 of the channel 64 terminates in a dome-shaped chamber 66, which is executed in the present case spherical section. From the chamber 66 extends between 0.28 to 0.4 mm wide slot 68 to the front.

Die Vorderseite 58 ist im Bereich des Schlitzes 68 kuppelförmig nach außen gewölbt. Auch hier ist die Kuppelform bevorzugt, jedoch nicht zwingend, ein Kugelabschnitt. Die Mittelpunkte M1 und M2 der Kuppeln sind axial versetzt, wobei der Mittelpunkt M2 der kuppelförmigen Vorderseite 58 näher zur Rückseite 60 liegt, so daß axialer Bauraum gespart wird.The front side 58 is dome-shaped in the region of the slot 68 outwardly curved. Again, the dome shape is preferred, but not mandatory, a ball section. The centers M 1 and M 2 of the domes are offset axially, wherein the center M 2 of the dome-shaped front side 58 is closer to the back 60, so that axial space is saved.

Wie man in den Figuren 5 und 6 erkennen kann, erstreckt sich der Schlitz 68, der die Austrittsöffnung für den Dampf bildet, über eine Länge von wenigstens 95% des Kuppelaußendurchmessers D.How to get into the FIGS. 5 and 6 can recognize the slot 68, which forms the outlet opening for the steam over a length of at least 95% of the dome outer diameter D.

Der Schlitz 68 verläuft vollständig linear, und es ist auch nur ein Schlitz 68 pro Sprühdüse 54 vorgesehen.The slot 68 is completely linear and only one slot 68 is provided per spray nozzle 54.

Die Sprühdüse 54 ist ein komplett einstückiges Teil, das im Bereich seiner Rückseite 60 einen Befestigungsabschnitt 70 in Form eines Außengewindes besitzt. Direkt unterhalb der Kuppel schließt sich im vorderen Teil der Sprühdüse 54 eine Werkzeugangriffsfläche 72 an, die vorliegend als Außensechskant ausgeführt ist.The spray nozzle 54 is a completely integral part, which has a fastening portion 70 in the form of an external thread in the region of its rear side 60. Directly below the dome closes in the front part of the spray nozzle 54th a tool engagement surface 72, which in the present case is designed as an external hexagon.

Im eingebauten Zustand werden die Sprühdüsen 54 so in die Seitenwand 50 im Bereich der Wandvertiefungen 52 eingeschraubt, daß die Schlitze 68 alle vertikal verlaufen, wie in Figur 3 dargestellt. Zuführkanäle (nicht gezeigt) in den Seitenwänden 50 führen dann zu den Einlaßöffnungen 62 jeder Sprühdüse 54 und fördern Dampf in die Sprühdüsen 54, die dann einen fächerförmigen Dampfstrahl erzeugen. Dadurch, daß der Strahl über die gesamte Fächerbreite sehr gleichmäßig ist, können die Abstände der Sprühdüsen 54 in vertikaler Richtung relativ groß sein.When installed, the spray nozzles 54 are screwed into the side wall 50 in the region of the wall recesses 52 that the slots 68 are all vertical, as in FIG. 3 shown. Feed channels (not shown) in the sidewalls 50 then lead to the inlet openings 62 of each spray nozzle 54 and deliver steam into the spray nozzles 54, which then generate a fan-shaped jet of steam. Characterized in that the jet over the entire fan width is very uniform, the distances of the spray nozzles 54 in the vertical direction can be relatively large.

Claims (15)

Textilienbehandlungssprühdüse, mit
einer Rückseite (60), die eine Einlaßöffnung (62) für Fluid aufweist,
einem sich von der Einlaßöffnung (62) zur Vorderseite (58) erstreckenden Kanal (64), und
einem Schlitz (68) auf der Vorderseite (58), der eine Auslaßöffnung bildet,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Kanal (64) zum Schlitz (68) in einer kuppelförmigen Kammer (66) endet.Textile treatment spray nozzle, with
a back side (60) having an inlet port (62) for fluid,
one extending from the inlet opening (62) to the front side (58) extending channel (64), and
a slot (68) on the front side (58) forming an outlet port,
characterized in that
the channel (64) to the slot (68) ends in a dome-shaped chamber (66). Textilienbehandlungssprühdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderseite (58) im Bereich des Schlitzes (68) kuppelförmig nach außen gewölbt ist.Textilbehandlungssprühdüse according to claim 1, characterized in that the front side (58) is domed in the region of the slot (68) dome-shaped outwards. Textilienbehandlungssprühdüse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuppeln der Kammer (66) und der Vorderseite (58) kugelabschnittsförmig sind und ihre Mittelpunkte (M1, M2) axial versetzt zueinander liegen.Textilbehandlungssprühdüse according to claim 2, characterized in that the domes of the chamber (66) and the front side (58) are spherical segment-shaped and their centers (M 1 , M 2 ) axially offset from each other. Textilienbehandlungssprühdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühdüse (54) auf einem rückseitigen Teil einen Befestigungsabschnitt (70) zur Anbringung an einer Wand aufweist.Textile treatment spray nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the spray nozzle (54) has on a rear part a fastening section (70) for attachment to a wall. Textilienbehandlungssprühdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühdüse (54) auf dem vorderseitigen Teil eine Werkzeugangriffsfläche (72) aufweist.Textile treatment spray nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the spray nozzle (54) has a tool engagement surface (72) on the front part. Textilienbehandlungssprühdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie als komplett einstückiges Teil ausgeführt ist.Textile treatment spray nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that it is designed as a completely one-piece part. Textilienbehandlungssprühdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Schlitz (68) über eine Länge von wenigstens 95% des Kuppelaußendurchmessers (D) auf der Außenseite (58) erstreckt.Textile treatment spray nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the slot (68) extends over a length of at least 95% of the dome external diameter (D) on the outside (58). Textilienbehandlungssprühdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (68) vollständig linear verläuft.Textile treatment spray nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the slot (68) extends completely linearly. Textilienbehandlungssprühdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (68) eine Breite von etwa 0,28 bis 0,4 mm hat.A textile treatment spray nozzle according to any one of the preceding claims, characterized in that the slot (68) has a width of about 0.28 to 0.4 mm. Textilienbehandlungssprühdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühdüse (54) nur einen Schlitz (68) aufweist.Textile treatment spray nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the spray nozzle (54) has only one slot (68). Dampfmodul, insbesondere eines Tunnelfinishers oder Interieurfinishers zur Aufbereitung von Textilien,
das gegenüberliegende Seitenwände (50) zur Begrenzung einer Dampfkammer aufweist, durch die zu behandelnde Artikel, insbesondere Textilien, hindurchgefördert werden,
wobei in die Seitenwände (50) Sprühdüsen (54) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 integriert sind, und Dampf über die Sprühdüsen (54) auf die zu behandelnden Artikel gesprüht wird.Steam module, in particular a tunnel finisher or interior finisher for the treatment of textiles,
the opposite side walls (50) for limiting a steam chamber through which articles to be treated, in particular textiles, are conveyed through,
wherein in the side walls (50) spray nozzles (54) are integrated according to one of claims 1 to 10, and sprayed via the spray nozzles (54) on the articles to be treated. Dampfmodul nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühdüsen (54) gegenüber den Seitenwänden (50) nicht nach innen vorstehen.Steam module according to claim 11, characterized in that the spray nozzles (54) do not protrude inwards relative to the side walls (50). Dampfmodul nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühdüsen (54) zur Dampfkammer unabgedeckt sind.Steam module according to claim 11 or 12, characterized in that the spray nozzles (54) to the steam chamber are uncovered. Dampfmodul nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühdüsen (54) so ausgerichtet sind, daß alle Schlitze (68) vertikal verlaufen.Steam module according to one of claims 11 to 13, characterized in that the spray nozzles (54) are aligned so that all the slots (68) extend vertically. Dampfmodul nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühdüsen (54) in vertikalen Reihen angeordnet sind und in nutenartigen Wandvertiefungen (52) liegen, wobei zwischen benachbarten Sprühdüsen (54) einer Reihe mit der Innenseite der Seitenwand (50) plan abschließende Abdeckeinsätze (56) angeordnet sind.A steam module according to any one of claims 11 to 14, characterized in that the spray nozzles (54) are arranged in vertical rows and lie in groove-like wall recesses (52), wherein between adjacent spray nozzles (54) of a row with the inside of the side wall (50) plan final cover inserts (56) are arranged.
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