EP2108724A1 - Weaving method for making a heating textile web and heating textile web - Google Patents

Weaving method for making a heating textile web and heating textile web Download PDF

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EP2108724A1
EP2108724A1 EP09156816A EP09156816A EP2108724A1 EP 2108724 A1 EP2108724 A1 EP 2108724A1 EP 09156816 A EP09156816 A EP 09156816A EP 09156816 A EP09156816 A EP 09156816A EP 2108724 A1 EP2108724 A1 EP 2108724A1
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EP
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threads
conductive
weft
warp
web
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EP09156816A
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Rainer Goessl
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Schoenherr Textilmaschinenbau GmbH
SCHONHERR TEXTILMASCHINENBAU GmbH
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Schoenherr Textilmaschinenbau GmbH
SCHONHERR TEXTILMASCHINENBAU GmbH
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • H05B2203/026—Heaters specially adapted for floor heating

Definitions

  • the present invention relates first of all to a weaving process for producing a double-piece heating textile web.
  • the invention also relates to a heating textile web comprising conductive warp son.
  • Heating textile web is any fabric or woven product, such as a carpet or carpet, for producing heat.
  • FR-A-1,567,627 discloses a heating textile web and its weaving method, in which electrical conductor wires are woven in the warp direction or in the weft direction, and then connected to a low voltage electrical power source via terminal conductors arranged perpendicularly to these conductive wires. These conductive son can be traversed by an electric current, so as to emit heat by Joule effect, allowing the carpet to heat the room in which it is located.
  • the conductive wires of the heating mat described by FR-A-1,567,627 have a substantial portion of their length covered, on the front and back sides of the carpet, by other wires. Therefore, the heat they emit, radiation or convection, is partly dissipated towards the back of the carpet, so the floor of the room. The heating of this room by the heating mat is therefore inefficient and relatively long to achieve.
  • the conductive son may be broken by the mechanical stresses they undergo during the manufacture and / or use of the heating mat.
  • the conductive son undergo frequent and sometimes large bending which generate high mechanical stresses.
  • the broken wires are no longer electrically conductive, which further degrades the heating performance of the carpet.
  • these conductive son can be altered or broken, when they undergo the repeated friction that engender the comb of the loom during the shots of flying.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages by providing a heating textile web comprising conductive warp son whose position and maintenance maximize the heating performance, while reducing their risk of rupture.
  • the present invention also provides a method of weaving such a heating textile web.
  • a weaving method or a heating textile web makes it possible to bind the conductive warp threads to internal weft threads and to place them essentially on the inner side of the web, while ensuring their maintained in the textile structure, so that these conductive warp son emit heat directly towards the part to be heated and they are relatively little mechanically stressed.
  • the figure 1 illustrates a double carpet D, during its weaving according to a method according to the invention and by means of a not shown loom.
  • a loom has two levels of weft insertion.
  • the double carpet D is composed of two parts, namely an upper heating mat 1 and a lower heating mat 2, which are separated, after their weaving, by means of a knife 12.
  • the belt 1 is equipped with a backrest 108 which delimits the inner 100I and outer 100E sides of the carpet 1.
  • the outer side 100E comprises the back of the carpet 1, which is intended to be in contact with the ground or any other support.
  • the inner side 100I comprises the face of the belt 1, which is intended to be turned towards the volume to be heated.
  • the backrest 108 comprises filler wires 101 which extend in the chain direction symbolized by the axis C-C '.
  • the dead pile threads 102 that is to say the pile threads which do not form a pattern, follow the same armor as the filling threads 101.
  • the dead pile threads 102 are intended to form pile threads.
  • a carpet according to the invention may comprise other son embossed, such as loop son, dead loop son being intended to form buckles in relief on the front side of the carpet.
  • figure 1 shows reliefs formed by a single drawing thread 103.
  • these reliefs may be formed by several son of successive or simultaneous relief.
  • the belt 1 further comprises conductive warp wires 105 which are intended to be electrically connected to a power supply source, such as the source 481 to the figure 4 .
  • a power supply source such as the source 481 to the figure 4 .
  • the terms “conductor” and “conductor” refer to the property of electrical conduction, that is, they mean “electrical conductor” or “electrically conductive”.
  • the terms “insulating” and “insulating” refer to the property of electrical insulation.
  • the source 481 delivers an electric current
  • the conductive warp son 105 are traversed by electric currents and they dissipate these currents in the form of heat by Joule effect, which allows for example to heat the volume of a room.
  • the conductive warp threads 105 are incorporated to extend in the chain direction C-C 'and, for most of their length, on the inner side 100I of the carpet 100, as shown in FIG. figure 1 .
  • This arrangement allows the conductive warp wires 105 to emit the heat they produce directly to the volume of the workpiece to be heated. More specifically, this arrangement facilitates the radiation and convection of heat to the room to be heated, limiting the amount of son that can form an obstacle to this radiation or convection.
  • the belt 1 further comprises so-called outer weft son 135 and 136 which are inserted on the outer side 100E and so-called internal weft son 131, 132, 133 and 134 which are inserted on the inner side 100I.
  • the belt 1 also has first binding yarns 110 and second binding yarns 120 which extend in the C-C 'chain direction.
  • the first 110 and the second 120 binding threads are bonded to the internal weft threads 131 to 134 and the external weft threads 135 and 136.
  • first binding threads 110 are bonded to first inner weft yarns 132 and 134 as well as to first outer weft yarns 136
  • second weft yarns 120 are bonded to second internal weft yarns 131 and 133 and second yarns
  • the binding yarns 110 and 120 are bound to every other yarn among the internal weft yarns 131 to 134 and then to every other yarn among the yarns. external frame weirs 135 and 136 neighbors.
  • the binding yarns 110 and 120 are alternately bonded to internal weft yarns 131 to 134 and external weft son 135 and 136, through the back 108.
  • the binding son 110 and 120 thus ensure the maintenance of the filling son 101 and son of dead hair 102.
  • the mats 1 and 2 are woven in a two-revolution weave, that is to say a drawing pile thread 103 is formed in two revolutions of the loom.
  • the drawing pile threads 103 are alternately wound around an outer weft thread 135 or 136 of the carpet 1 and a corresponding outer weft thread 235 or 236 of the carpet 2.
  • the pile threads 103 allow to form a relief pattern on the respective faces 100I or 200I of the carpet 1 or 2.
  • the conductive warp yarns 105 are bonded to some internal weft yarns 134, but not to the other internal weft yarns 131 to 133 nor to the outer weft yarns 135 to 136.
  • two internal weft yarns 134 to which are consecutively connected the conductive warp son 105 are separated, in the chain direction C-C ', by a predetermined number, in this case three, consecutive internal weft son 131 to 133, which are released warp son conductors 105.
  • each conductive warp yarn 105 is bound exclusively to internal weft yarns and has portions 105a disengaged from the weft yarns, internal 131 to 133 and external yarns 135 to 136.
  • Each unblocked portion 105A of a conductive warp yarn 105 floats on the inner side 1001 at least two, in this case three internal weft son 131, 132 and 133 consecutive.
  • each internal weft wire 131, 132 or 133 at which floats the unobstructed portion 105A is disposed between the folder 108 and the unblocked portion 105A.
  • this determined number can be between two and one hundred. Consequently, each conductive warp wire floats mainly on the front side of the mat, which makes it possible to emit the heat essentially towards the volume to be heated.
  • the conductive warp threads 105 are bonded to internal weft threads 134, all four internal weft insertions, so that they float for 75% of their length on the inner side 100I and are never placed on the inside. external side 100E.
  • the conductive warp threads 105 can float over two to one hundred threads of consecutive internal frames, or about 1 centimeter of carpet length, preferably from ten to thirty internal weft threads.
  • the conductive warp yarns can float on a plurality of consecutive internal warp yarns and then follow the weave of the fill yarns onto a plurality of other consecutive internal weft yarns.
  • the conductive warp threads 105 are relatively often moved from the internal position, or medium, to the outer shed position and vice versa, as compared to the weaving methods. of the prior art. In fact, they are moved only at each pick where they are connected to an internal weft yarn 134. Such a weaving process reduces the mechanical stresses on each conductive warp thread 105, thus its risk of breaking during weaving. carpet 1.
  • the pile yarns 102 and 103 are controlled by a three-position Jacquard mechanism, while the filling yarns 101 and the binding yarns 110 and 120 are mounted on the moving stringer frames, by example, by means of dobby.
  • the conductive warp yarns 105 can be supplied at the creel or by a beam and are carried by slats mounted on frames controlled by a dobby and separate frames carrying filler son 101 and binding son 110 and 120 .
  • the middle portion 100 of the carpet 1 illustrated in FIG. figure 1 is the major part of the belt 1 in the chain direction C-C '.
  • the conductive warp threads 105 are bound exclusively to internal weft threads 134, so that they are always placed on the inner side 100I and not on the outer side 100E of the middle part 100 of the mat 1.
  • the drawing appearing on the back is not degraded by the presence of the conductive warp threads 105, since these are hidden by the file 108.
  • the diameter of the conductive warp threads 105 is selected sufficiently small with respect to the height of the bristles formed by the bristle threads. drawing 103 after separation of the two carpets 1 and 2 woven simultaneously.
  • the warp threads that follow the same weave as the filling threads 101 on several insertions of internal frames 131 to 134 consecutive or on several insertion of external frames 135, 136 consecutive are considered to include the folder 108 of the carpet 1 at these levels. picks, so that they are arranged neither internal nor external side at the level of these picks.
  • the figure 2 illustrates a carpet 1 individualized after its separation from the carpet 2 by means of the knife 12, while the figure 1 illustrates the middle portion 100 of the carpet 1 still associated with the carpet 2.
  • the figure 2 shows a border 150 of carpet 1 continuously woven with the middle part 100, on the loom double piece.
  • each conductive warp wire 105 is continuous along the length of the heating mat 1 and thus effectively conducts the electric current.
  • the length of the border 150 is small, in the direction C-C ', in front of the length of the middle portion of the carpet 1.
  • a not shown border, similar to the border 150, is located at the other end, in the direction chain C-C ', the middle portion 100 of the carpet 1.
  • the strands of drawing 103 have raised free ends facing the inner side 100I at the middle portion 100.
  • the edge 150 is distinguished from the middle part 100 of the carpet 1 by its absence of drawing bristles 103 and by different armors for the warp threads compared to those of the middle part 100. Thus, the edge 150 has a different thickness than that of the middle portion 100 of the carpet 1.
  • the edge 150 is here composed of two globally independent tissues, namely a so-called internal tissue 151I and a so-called external tissue 151 E which meet in a single tissue 151 T, to the end opposite the medial portion 100.
  • the internal 151I and external 151 E tissues are woven simultaneously, so that they are arranged opposite one another.
  • the so-called internal fabric 151I corresponds to the face side of the carpet 1, that is to say that it is intended to be turned towards the volume to be heated by the carpet 1.
  • the so-called external fabric 151 E corresponds to the back side of the carpet 1, that is to say that it is intended to rest on the floor or other support.
  • the filling threads 101 and the first binding threads 110 are connected to weft threads 152 of the same type as those used in the middle part 100 following inverted "cloth" armor, that is to say that is, the filling thread 101 passes over a weft thread 152, while the binding thread 110 passes below the same weft thread 152 and vice versa. This ensures the maintenance of the internal tissue 151I.
  • the outer fabric 151 E comprises conductive weft threads 156, in this case five in number and symbolized with hatching.
  • the conductive warp yarns 105 are bonded to the conductive weft yarns 156 in "linen" weave, that is, the conductive warp yarn 105 passes alternately above and below the conductive weft yarns. successive and it is then partially exposed on the back side.
  • the second binding yarns 120 are bonded exclusively to the conductive weft yarns 156, in a "linen" weave reversed with respect to that of the conductive warp yarns 105.
  • each conductive weft yarn 156 is enclosed between a second binding yarn 120 and a conductive warp yarn 105.
  • the conductive warp yarns 105 and the conductive weft yarns 156 are held in sharp electrical contact, so that the current delivered by a power source connected to the conductive weft wires 156 can flow from one to the other.
  • the conductive weft yarns 156 thus form conductive elements, embedded in the weft direction at each type edge 150, so as to connect the conductive warp wires 105 in parallel with a power source.
  • the conductive warp yarns 105 and the conductive weft yarns 156 may be made of yarns having different structures and dimensions.
  • the conductive elements incorporated in the frame direction TT ' comprise conductive strips 457 and 467A and 467B respectively for a high edge 450 and a low edge 460 of a heating mat 4.
  • the conductive strips 457, 467A and 467B extend on the back side, in the weft direction symbolized by the T-T 'axis.
  • the conductive warp wires 405 are no longer bonded to internal weft wires 452 but bonded to external weft wires 451A, type 135 and 136, so that the lead wires 405 are partially exposed on the back side of the carpet 4. More specifically, the conductive warp wires 405 have, between two outer weft wires 451 A to which they are connected, portions which float on the back side at at least two son of consecutive external weft 451 B.
  • the conductive strips 457, 467A and 467B are then secured to the belt 4, at the edges 450 and 460, on the back side of the belt 4, after weaving and separation of the two parts, by any known means, of in such a way as to be in electrical contact with the conductive warp wires 405.
  • Such an arrangement makes it possible to ensure an extensive electrical contact with the conductive warp wires 405.
  • the conductive elements formed by the conductive weft wires 156 or the conductive strips 457, 467A and 467B and their contacts with the conductive warp wires 105 or 405 may be protected by a cuff formed by a portion of fabric forming the curb 150, 450 or 460 corresponding.
  • this setback may be formed by the tissue 151T extending, at the end opposite the middle portion 100, the fabrics 151I and 151E.
  • Such a fabric 151T may for example be formed by the filling threads 101 that follow the conductive warp yarns 105 and dead pile yarns 102, these yarns being held by binding yarns bound to internal and external wefts.
  • the back of the carpet 1 may be coated with an adhesive, in a manner known per se, so as to protect the whole of the electrical contacts.
  • this adhesive and / or the backrest 108 thermally isolates the ground conductive warp son 105, which limits the heat loss.
  • the conductive warp yarns 405 form, in the T-T 'weft direction, two sets 405A and 405B separated by a region 407 devoid of conductive warp yarn.
  • the region 407 makes it possible to avoid inadvertent electrical contact, that is to say any short circuit between the sets 405A and 405B respectively connected to each pole of a source 481 of power supply. In the variant of the figure 2 this can be achieved by severing, at the level of the conductive warp yarn-free region, the conductive weft yarns 156 of one of the two type 150 edges.
  • the contact strips or the conductive weft wires are continuous at the level of each set 405A and 405B.
  • the power source 481 is a source of low-voltage current, typically less than 42 V.
  • the separation into two halves of one of the conductive elements arranged in the T-T 'frame direction, band or son makes it possible to bring the connection points of the carpet closer to the terminals of the source 481, which reduces the length of the connection wires to the source 481.
  • the conductive warp wires 405 are generally evenly distributed in the weft direction TT 'in the two sets 405A and 405B.
  • two consecutive lead wires 405 in the weft direction TT ' may be incorporated into the fabric 4 with a gap representing between two and ten teeth of a comb of a loom.
  • two consecutive lead wires 405 in the frame direction TT ' can not come in mutual contact because they are separated by non-conductive warp threads such as binding yarns or filling threads.
  • the conductive warp son can be connected in parallel so as to form a single set of conductive warp son, in which the distribution of conductive warp son in the weft direction is of the same type as that described for the 405A or 405B assembly.
  • a mat further comprises conductive elements located on either side of the mat and a connecting wire, to a power source of type 481, which can extend typically along a lateral edge of the mat , in the warp direction.
  • a carpet thus has a regular distribution of conductive warp son in the weft direction, which allows to evenly heat the volume to be heated.
  • two consecutive lead wires 105 or 405 in the T-T 'frame direction may be bonded to separate internal weft wires. This makes it possible to distribute the heat produced in the volume to be heated very evenly.
  • the conductive warp son are controlled individually, by means of a Jacquard mechanism or set up on separate frames with different movements.
  • the resistivity and the amount of the conductive warp wires are selected according to the desired heating power for the heating mat.
  • the frame conducting elements are dimensioned in number, resistivity and diameter, depending on the electrical power to be supplied to the conductive warp wires.
  • the conductive warp son are selected so that their heating is compatible with the temperature resistance of the non-conductive son that make up the carpet.
  • the structure and dimensions of the type 105 or 405 conductive warp yarns may also be selected to withstand the relatively low mechanical stresses to which they are subjected during the manufacture and use of the heating mat 100.
  • their elongation at break is preferably between 10% and 15%, in order to limit or even avoid the risk of breakage of a conductive warp when it follows the planned armor.
  • the elongation at break of the conductive weft son of type 156 is preferably about 5%, because the weft son are less mechanically stressed than the warp son.
  • all or part of the conductive son 105 or 405 or 156 have a guiped elastic core, that is to say, covered by winding, by a conductive wire.
  • This structure can itself be covered by an insulating wire.
  • EP-A-1,537,264 provides an example of such a composite yarn.
  • Such a yarn offers mechanical and electrical properties adapted to its incorporation during weaving in a heating mat according to the invention.
  • conductive wires 105 or 405 or 156 having an elastic core covered by a conductive wire itself protected by an insulating sheath.
  • the insulating protection, sheath or wire preferably provided for the conductive warp threads 105 or 405, protects them from the alterations caused by the repeated friction with the comb during the shots.
  • the insulating protection may be removed before or after weaving at the contact areas provided with the conductive elements.
  • the wire can be produced without insulating protection over the parts of its length that correspond to the contact areas.
  • the invention has been described here in connection with a heating mat, nevertheless it can be implemented to achieve other types of heated woven textile webs, for example a heated carpet.

Abstract

The method involves incorporating binding threads (110, 120, 210, 220) connected to internal weft threads (131-134, 231-234) and external weft threads (135, 136, 235, 236) respectively, to maintain filling threads (101, 201). Conductive warp threads (105, 205) are incorporated in textile fabrics e.g. upper and lower heating rugs (1, 2), such that the warp threads are only connected to the internal threads at the level of median parts (100, 200) of the fabrics, respectively, where the warp threads emit heat by Joule effect and are electrically connected to an electrical power supply source. An independent claim is also included for a heating textile fabric comprising a median part.

Description

La présente invention concerne tout d'abord un procédé de tissage pour réaliser une nappe textile chauffante double pièce. L'invention concerne aussi une nappe textile chauffante comportant des fils de chaîne conducteurs.The present invention relates first of all to a weaving process for producing a double-piece heating textile web. The invention also relates to a heating textile web comprising conductive warp son.

Par nappe textile chauffante on désigne tout tissu ou produit tissé, tel qu'un tapis ou une moquette, destiné à produire de la chaleur.Heating textile web is any fabric or woven product, such as a carpet or carpet, for producing heat.

FR-A-1 567 627 décrit une nappe textile chauffante et son procédé de tissage, dans lesquels des fils conducteurs électriques sont tissés dans la direction de chaîne ou dans la direction de trame, puis connectés à une source d'alimentation en courant électrique à basse tension par l'intermédiaire de conducteurs terminaux agencés perpendiculairement à ces fils conducteurs. Ces fils conducteurs peuvent ainsi être parcourus par un courant électrique, de façon à émettre de la chaleur par effet Joule, ce qui permet au tapis de chauffer la pièce dans laquelle il se trouve. FR-A-1,567,627 discloses a heating textile web and its weaving method, in which electrical conductor wires are woven in the warp direction or in the weft direction, and then connected to a low voltage electrical power source via terminal conductors arranged perpendicularly to these conductive wires. These conductive son can be traversed by an electric current, so as to emit heat by Joule effect, allowing the carpet to heat the room in which it is located.

Cependant, les fils conducteurs du tapis chauffant décrit par FR-A-1 567 627 ont une partie substantielle de leur longueur recouverte, côté face et côté dos du tapis, par d'autres fils. Par conséquent, la chaleur qu'ils émettent, par rayonnement ou par convection, se trouve en partie dissipée en direction du dossier du tapis, donc du sol de la pièce. Le chauffage de cette pièce par le tapis chauffant est donc peu performant et relativement long à réaliser.However, the conductive wires of the heating mat described by FR-A-1,567,627 have a substantial portion of their length covered, on the front and back sides of the carpet, by other wires. Therefore, the heat they emit, radiation or convection, is partly dissipated towards the back of the carpet, so the floor of the room. The heating of this room by the heating mat is therefore inefficient and relatively long to achieve.

En outre, les fils conducteurs risques d'être rompus par les contraintes mécaniques qu'ils subissent lors de la fabrication et/ou de l'utilisation du tapis chauffant. En particulier, lors du tissage d'un tel tapis chauffant, les fils conducteurs subissent des flexions fréquentes et parfois importantes qui engendrent de fortes contraintes mécaniques. Les fils rompus ne sont alors plus électriquement conducteurs, ce qui dégrade encore les performances de chauffage du tapis.In addition, the conductive son may be broken by the mechanical stresses they undergo during the manufacture and / or use of the heating mat. In particular, during the weaving of such a heating mat, the conductive son undergo frequent and sometimes large bending which generate high mechanical stresses. The broken wires are no longer electrically conductive, which further degrades the heating performance of the carpet.

En outre, ces fils conducteurs peuvent être altérés voire rompus, lorsqu'ils subissent les frottements répétés qu'engendrent le peigne du métier à tisser lors des coups de battant.In addition, these conductive son can be altered or broken, when they undergo the repeated friction that engender the comb of the loom during the shots of flying.

La présente invention vise notamment à remédier à ces inconvénients, en proposant une nappe textile chauffante comportant des fils de chaîne conducteurs dont la position et le maintien maximisent les performances de chauffage, tout en réduisant leurs risques de rupture. La présente invention propose également un procédé de tissage d'une telle nappe textile chauffante.The present invention aims to overcome these disadvantages by providing a heating textile web comprising conductive warp son whose position and maintenance maximize the heating performance, while reducing their risk of rupture. The present invention also provides a method of weaving such a heating textile web.

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de tissage, pour réaliser une nappe textile chauffante comportant une partie médiane et au moins deux bordures situées de part et d'autre de la partie médiane, le procédé de tissage étant mis en oeuvre au moyen d'un métier à tisser double nappe et comprenant des étapes consistant, pour la partie médiane de chaque nappe:

  1. a) à réaliser un dossier comprenant des fils de remplissage qui s'étendent dans la direction de chaîne, le dossier délimitant le côté interne du côté externe de la nappe ;
  2. b) à incorporer, dans la direction de chaîne, des fils de relief, tels que des fils de poil ou des fils de boucle, des fils de relief dits morts étant destinés à former du relief sur le côté interne de la nappe ;
  3. c) à incorporer des fils de trame dits internes du côté interne de la nappe ;
  4. d) à incorporer des fils de trame dits externes du côté externe de la nappe ;
  5. e) à incorporer, dans la direction de chaîne, des fils de liage liés à des fils de trame internes et à des fils de trame externes de façon à maintenir au moins lesdits fils de remplissage,
le procédé de tissage étant caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une étape consistant :
  • f) à incorporer, dans chaque nappe, des fils de chaîne conducteurs aptes à émettre de la chaleur par effet Joule et destinés à être reliés électriquement à une source d'alimentation électrique au niveau de l'une au moins desdites bordures, de sorte que lesdits fils de chaîne conducteurs sont liés exclusivement à des fils de trame interne, au niveau de la partie médiane.
For this purpose, the subject of the invention is a weaving method, for producing a heating textile web comprising a median part and at least two borders located on either side of the median part, the weaving process being implemented. by means of a double-ply loom and comprising steps for the middle part of each ply:
  1. a) making a folder comprising filling son which extend in the chain direction, the folder defining the inner side of the outer side of the web;
  2. b) incorporating, in the warp direction, embossed yarns, such as pile yarns or loop yarns, so-called dead relief yarns intended to form relief on the inner side of the sheet;
  3. c) to incorporate so-called internal weft son of the inner side of the web;
  4. d) to incorporate so-called external weft threads on the outer side of the web;
  5. e) incorporating, in the warp direction, binding yarns bound to internal weft yarns and outer weft yarns so as to maintain at least said filling yarns,
the weaving method being characterized in that it further comprises a step of:
  • f) incorporating, in each layer, Joule-effect conductive wires for electrically connecting to a power source at at least one of said edges, so that said conductive warp yarns are bound exclusively to internal weft yarns at the middle portion.

Ces étapes sont réalisées de manière sensiblement concomitante.These steps are performed substantially concomitantly.

D'autre part, l'invention a pour objet une nappe textile chauffante comportant une partie médiane et au moins deux bordures situées de part et d'autre de la partie médiane, la partie médiane comprenant au moins :

  • un dossier comprenant des fils de remplissage qui s'étendent dans la direction de chaîne, le dossier délimitant le côté interne du côté externe de la nappe ;
  • des fils de relief, tels que des fils de poil ou des fils de boucle, qui s'étendent dans la direction de chaîne, des fils de relief dits morts étant destinés à former du relief sur le côté interne de la nappe ;
  • des fils de trame dits internes insérés du côté interne de la nappe ;
  • des fils de trame dits externes insérés du côté externe de la nappe ;
  • des fils de liage qui s'étendent dans la direction de chaîne et qui sont liés à des fils de trame internes et à des fils de trame externes de façon à maintenir au moins lesdits fils de remplissage ; et
  • des fils de chaîne conducteurs aptes à émettre de la chaleur par effet Joule et destinés à être reliés électriquement à une source d'alimentation électrique au niveau de l'une au moins desdites bordures,
caractérisée en ce que, dans ladite partie médiane, les fils de chaîne conducteurs sont liés exclusivement à des fils de trame internes.On the other hand, the invention relates to a heating textile web having a median portion and at least two edges located on either side of the median portion, the median portion comprising at least:
  • a backrest comprising filling threads which extend in the warp direction, the backrest delimiting the inner side of the outer side of the web;
  • embossed yarns, such as pile yarns or loop yarns, which extend in the warp direction, so-called dead relief yarns being intended to form relief on the inner side of the sheet;
  • so-called internal weft threads inserted on the inner side of the web;
  • so-called external weft yarns inserted on the outer side of the web;
  • binder yarns which extend in the warp direction and which are bonded to internal weft yarns and external weft yarns so as to maintain at least said filling yarns; and
  • conductive warp wires capable of emitting heat by Joule effect and intended to be electrically connected to a power supply source at at least one of said edges,
characterized in that, in said middle portion, the conductive warp threads are bound exclusively to internal weft threads.

En d'autres termes, un procédé de tissage ou une nappe textile chauffante conforme à l'invention permet de lier les fils de chaîne conducteurs à des fils de trame internes et de les placer essentiellement du côté interne de la nappe, tout en assurant leur maintien dans la structure textile, si bien que ces fils de chaîne conducteurs émettent de la chaleur directement en direction de la pièce à chauffer et qu'ils sont relativement peu sollicités mécaniquement.In other words, a weaving method or a heating textile web according to the invention makes it possible to bind the conductive warp threads to internal weft threads and to place them essentially on the inner side of the web, while ensuring their maintained in the textile structure, so that these conductive warp son emit heat directly towards the part to be heated and they are relatively little mechanically stressed.

Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais non obligatoires de l'invention, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible :

  • chaque fil de chaîne conducteur est lié à des fils de trame internes de façon à présenter des portions dégagées des fils de trame internes, lesdites portions dégagées flottant, du côté interne de la nappe, face à un nombre déterminé de fils de trame internes consécutifs, ledit nombre déterminé étant supérieur ou égal à deux ;
  • ledit nombre déterminé de fils de trame internes consécutifs est compris entre 2 et 100, de préférence entre 10 et 30 ;
  • deux fils de chaînes conducteurs consécutifs dans la direction de trame sont liés à des fils de trame internes distincts ;
  • les fils de chaîne conducteurs forment dans la direction de la trame, au moins un ensemble dans lequel deux fils de chaîne conducteurs consécutifs dans la direction de trame sont incorporés avec un interstice représentant entre 2 et 10 dents d'un peigne de métier à tisser ;
  • les fils de chaîne conducteurs forment, dans la direction de trame, au moins deux ensembles séparés par une région dépourvue de fil de chaîne conducteur ;
  • des éléments conducteurs sont incorporés, dans la direction trame, à chaque bordure de façon à être en contact avec les fils de chaîne conducteurs, lesdits éléments conducteurs étant aptes à être reliés électriquement à une source d'alimentation électrique ;
  • au niveau des bordures, les fils de chaîne conducteurs sont partiellement exposés du côté externe de la nappe ;
  • les éléments conducteurs comprennent des bandes conductrices ;
  • au niveau des bordures, chaque fil de chaîne conducteur est lié à des fils de trame externes, les fils de chaîne conducteurs flottant du côté externe de la nappe au niveau d'au moins deux fils de trame externes consécutifs ;
  • les éléments conducteurs comprennent des fils de trame conducteurs et les fils de chaîne conducteurs sont liés aux fils de trame conducteurs ;
  • au moins l'une des bordures est composée d'un tissu interne et d'un tissu externe, le tissu interne étant disposé globalement en regard et indépendamment du tissu externe, le tissu externe étant formé par les fils de chaînes conducteurs et des fils de trame conducteurs ;
  • les éléments conducteurs sont recouverts au moyen d'un revers formé par l'extrémité de la bordure correspondante ;
  • les fils de relief morts suivent la même armure que les fils de remplissage ; et
  • tout ou partie des fils de chaîne conducteurs ont une âme élastique guipée par un fil conducteur.
According to other advantageous but non-obligatory features of the invention, taken in isolation or in any technically permissible combination:
  • each conductive warp yarn is bonded to internal weft yarns so as to have unobstructed portions of the internal weft yarns, said freed portions floating on the inner side of the web facing a predetermined number of consecutive internal weft yarns, said determined number being greater than or equal to two;
  • said determined number of consecutive internal weft yarns is between 2 and 100, preferably between 10 and 30;
  • two consecutive conductive string wires in the frame direction are bound to separate internal frame wires;
  • the conductive warp yarns form in the weft direction at least one set in which two consecutive conductive warp threads in the weft direction are incorporated with a gap of between 2 and 10 teeth of a loom comb;
  • the conductive warp yarns form, in the weft direction, at least two sets separated by a region devoid of conductive warp yarn;
  • conductive elements are incorporated, in the weft direction, at each edge so as to be in contact with the conductive warp wires, said conductive elements being able to be electrically connected to a power supply source;
  • at the edges, the conductive warp threads are partially exposed on the outer side of the web;
  • the conductive elements comprise conductive strips;
  • at the edges, each conductive warp yarn is bonded to outer weft yarns, the conductive warp yarns floating on the outer side of the web at at least two consecutive outer weft yarns;
  • the conductive elements comprise conductive weft wires and the conductive warp wires are bonded to the conductive weft wires;
  • at least one of the borders is composed of an inner tissue and an outer tissue, the inner tissue being disposed generally opposite and independently of the outer tissue, the outer tissue being formed by the conductive strands and conductive weft;
  • the conductive elements are covered by means of a lapel formed by the end of the corresponding edge;
  • the dead relief threads follow the same armor as the filling threads; and
  • all or part of the conductive warp son have an elastic core covered by a conductive wire.

L'invention sera bien comprise et ses avantages ressortiront aussi à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :

  • la figure 1 est une vue en coupe, parallèlement à la direction de chaîne, d'une partie d'un double tapis conforme à l'invention au cours de leur tissage selon un procédé conforme à l'invention ;
  • la figure 2 est une vue en coupe, parallèlement à la direction de chaîne et à plus petite échelle que la figure 1, d'une partie formant la bordure d'une nappe textile issue du double tapis de la figure 1 ;
  • la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 d'une variante à la nappe textile de la figure 2 ; et
  • la figure 4 est une vue schématique, de dos et à plus petite échelle, de l'ensemble de la nappe textile représentée partiellement à la figure 3 ; on y a représenté la ligne de coupe III-III de la figure 3.
The invention will be well understood and its advantages will also emerge in the light of the description which follows, given solely by way of nonlimiting example and with reference to the appended drawings in which:
  • the figure 1 is a sectional view, parallel to the warp direction, of a portion of a double carpet according to the invention during their weaving according to a method according to the invention;
  • the figure 2 is a sectional view, parallel to the chain direction and on a smaller scale than the figure 1 , a part forming the edge of a textile web from the double carpet of the figure 1 ;
  • the figure 3 is a view similar to the figure 2 of a variant to the textile tablecloth of the figure 2 ; and
  • the figure 4 is a diagrammatic view, from the back and on a smaller scale, of the whole of the textile web represented in part by figure 3 ; it shows the section line III-III of the figure 3 .

La figure 1 illustre un double tapis D, au cours de son tissage selon un procédé conforme à l'invention et au moyen d'un métier à tisser non représenté. Un tel métier à tisser comporte deux niveaux d'insertion de trame. Le double tapis D est composé de deux pièces, à savoir d'un tapis chauffant supérieur 1 et d'un tapis chauffant inférieur 2, qui sont séparées, après leur tissage, au moyen d'un couteau 12.The figure 1 illustrates a double carpet D, during its weaving according to a method according to the invention and by means of a not shown loom. Such a loom has two levels of weft insertion. The double carpet D is composed of two parts, namely an upper heating mat 1 and a lower heating mat 2, which are separated, after their weaving, by means of a knife 12.

Le tapis 1 est équipé d'un dossier 108 qui délimite les côtés interne 100I et externe 100E du tapis 1. Le côté externe 100E comprend le dos du tapis 1, qui est destiné à être en contact avec le sol ou tout autre support. Le côté interne 100I comprend la face du tapis 1, qui est destinée à être tournée vers le volume à chauffer.The belt 1 is equipped with a backrest 108 which delimits the inner 100I and outer 100E sides of the carpet 1. The outer side 100E comprises the back of the carpet 1, which is intended to be in contact with the ground or any other support. The inner side 100I comprises the face of the belt 1, which is intended to be turned towards the volume to be heated.

Le dossier 108 comprend des fils de remplissage 101 qui s'étendent dans la direction de chaîne symbolisée par l'axe C-C'. Les fils de poils morts 102, c'est-à-dire les fils de poil qui ne forment pas de dessin, suivent la même armure que les fils de remplissage 101. Les fils de poil morts 102 sont destinés à former des fils de poil de dessin 103 en relief sur le côté interne 100I du tapis 1. De tels fils de poils de dessin 103 s'étendent globalement selon une direction perpendiculaire à la direction C-C'.The backrest 108 comprises filler wires 101 which extend in the chain direction symbolized by the axis C-C '. The dead pile threads 102, that is to say the pile threads which do not form a pattern, follow the same armor as the filling threads 101. The dead pile threads 102 are intended to form pile threads. 103 of the drawing in relief on the internal side 100I of the carpet 1. Such son of drawing hairs 103 extend generally in a direction perpendicular to the direction C-C '.

Alternativement aux fils 102 et 103, un tapis conforme à l'invention peut comporter d'autres fils de relief, tels que des fils de boucle, des fils de boucle morts étant destinés à former des boucles en relief sur le côté face du tapis.Alternatively to the son 102 and 103, a carpet according to the invention may comprise other son embossed, such as loop son, dead loop son being intended to form buckles in relief on the front side of the carpet.

Par ailleurs, la figure 1 montre des reliefs formés par un seul fil de poil de dessin 103. Cependant, ces reliefs peuvent être formés par plusieurs fils de relief successifs ou simultanés.Moreover, the figure 1 shows reliefs formed by a single drawing thread 103. However, these reliefs may be formed by several son of successive or simultaneous relief.

Le tapis 1 comporte en outre des fils de chaîne conducteurs 105 qui sont destinés à être reliés électriquement à une source d'alimentation électrique, telle que la source 481 à la figure 4. Dans le cadre de la présente invention, les termes « conducteur » et « conductrice » se rapportent à la propriété de conduction électrique, c'est-à-dire qu'ils signifient « conducteur électrique » ou « électro-conducteur ». De même, les termes « isolant » et « isolante » se rapportent à la propriété d'isolation électrique. Ainsi, lorsque la source 481 débite un courant électrique, les fils de chaîne conducteurs 105 sont parcourus par des courants électriques et ils dissipent ces courants sous forme de chaleur par effet Joule, ce qui permet de chauffer par exemple le volume d'une pièce.The belt 1 further comprises conductive warp wires 105 which are intended to be electrically connected to a power supply source, such as the source 481 to the figure 4 . In the context of the present invention, the terms "conductor" and "conductor" refer to the property of electrical conduction, that is, they mean "electrical conductor" or "electrically conductive". Similarly, the terms "insulating" and "insulating" refer to the property of electrical insulation. Thus, when the source 481 delivers an electric current, the conductive warp son 105 are traversed by electric currents and they dissipate these currents in the form of heat by Joule effect, which allows for example to heat the volume of a room.

Les fils de chaîne conducteurs 105 sont incorporés de manière à s'étendre dans la direction de chaîne C-C', ainsi que, pour la majeure partie de leur longueur, du côté interne 100I du tapis 100, comme le montre la figure 1. Cet agencement permet aux fils de chaîne conducteurs 105 d'émettre la chaleur qu'ils produisent directement vers le volume de la pièce à chauffer. Plus précisément, cet agencement facilite le rayonnement et la convection de chaleur vers la pièce à chauffer, en limitant la quantité de fils pouvant former obstacle à ce rayonnement ou à cette convection.The conductive warp threads 105 are incorporated to extend in the chain direction C-C 'and, for most of their length, on the inner side 100I of the carpet 100, as shown in FIG. figure 1 . This arrangement allows the conductive warp wires 105 to emit the heat they produce directly to the volume of the workpiece to be heated. More specifically, this arrangement facilitates the radiation and convection of heat to the room to be heated, limiting the amount of son that can form an obstacle to this radiation or convection.

Le tapis 1 comporte en outre des fils de trame dits externes 135 et 136 qui sont insérés du côté externe 100E et des fils de trame dits internes 131, 132, 133 et 134 qui sont insérés du côté interne 100I. Le tapis 1 comporte aussi des premiers fils de liage 110 et des deuxièmes fils de liage 120 qui s'étendent dans la direction de chaîne C-C'.The belt 1 further comprises so-called outer weft son 135 and 136 which are inserted on the outer side 100E and so-called internal weft son 131, 132, 133 and 134 which are inserted on the inner side 100I. The belt 1 also has first binding yarns 110 and second binding yarns 120 which extend in the C-C 'chain direction.

Dans le but de maintenir les fils de remplissage 101 et les fils de poils morts 102, les premiers 110 et les deuxièmes 120 fils de liage sont liés aux fils de trame internes 131 à 134 et aux fils de trame externes 135 et 136. Par « liés à », on entend « qui entourent partiellement ». Plus précisément, les premiers fils de liage 110 sont liés à des premiers fils de trame internes 132 et 134 ainsi qu'à des premiers fils de trame externes 136, tandis que les deuxièmes fils de liage 120 sont liés à des deuxièmes fils de trame internes 131 et 133 et à des deuxièmes fils de trame externes 135. Ainsi, en suivant la direction de chaîne C-C', les fils de liage 110 et 120 sont liés à un fil sur deux parmi les fils de trame internes 131 à 134 puis à un fil sur deux parmi les fils de trame externes 135 et 136 voisins.In order to maintain the filling threads 101 and the dead pile threads 102, the first 110 and the second 120 binding threads are bonded to the internal weft threads 131 to 134 and the external weft threads 135 and 136. By " related to ", we mean" partially surrounding ". More precisely, the first binding threads 110 are bonded to first inner weft yarns 132 and 134 as well as to first outer weft yarns 136, while the second weft yarns 120 are bonded to second internal weft yarns 131 and 133 and second yarns Thus, following the warp direction C-C ', the binding yarns 110 and 120 are bound to every other yarn among the internal weft yarns 131 to 134 and then to every other yarn among the yarns. external frame weirs 135 and 136 neighbors.

Comme les fils de trame internes 131 à 134 et externes 135 et 136 encadrent le dossier 108, c'est-à-dire les fils de remplissage 101, les fils de liage 110 et 120 sont liés alternativement à des fils de trame internes 131 à 134 et à des fils de trame externes 135 et 136, en traversant le dossier 108. Les fils de liage 110 et 120 assurent ainsi le maintien des fils de remplissage 101 et des fils de poil morts 102.Since the internal weft yarns 131 to 134 and the outer weft yarns 135 and 136 frame the backrest 108, i.e., the filling yarns 101, the binding yarns 110 and 120 are alternately bonded to internal weft yarns 131 to 134 and external weft son 135 and 136, through the back 108. The binding son 110 and 120 thus ensure the maintenance of the filling son 101 and son of dead hair 102.

Dans l'exemple des figures, les tapis 1 et 2 sont tissés suivant une armure à deux révolutions c'est-à-dire qu'un fil de poil de dessin 103 est formé en deux révolutions du métier à tisser. Ainsi, les fils de poil de dessin 103 s'enroulent alternativement autour d'un fil de trame externe 135 ou 136 du tapis 1 et d'un fil de trame externe correspondant 235 ou 236 du tapis 2. Les fils de poil de dessin 103 permettent de former un dessin en relief sur les faces respectives 100I ou 200I des tapis 1 ou 2.In the example of the figures, the mats 1 and 2 are woven in a two-revolution weave, that is to say a drawing pile thread 103 is formed in two revolutions of the loom. Thus, the drawing pile threads 103 are alternately wound around an outer weft thread 135 or 136 of the carpet 1 and a corresponding outer weft thread 235 or 236 of the carpet 2. The pile threads 103 allow to form a relief pattern on the respective faces 100I or 200I of the carpet 1 or 2.

Par ailleurs, les fils de chaîne conducteurs 105 sont liés à certains fils de trame internes 134, mais pas aux autres fils de trame internes 131 à 133 ni aux fils de trame externes 135 à 136. Plus précisément, deux fils de trame internes 134 auxquels sont consécutivement liés les fils de chaîne conducteurs 105 sont séparés, dans la direction de chaîne C-C', par un nombre déterminé, en l'occurrence trois, de fils de trame internes consécutifs 131 à 133, qui sont dégagés des fils de chaîne conducteurs 105.On the other hand, the conductive warp yarns 105 are bonded to some internal weft yarns 134, but not to the other internal weft yarns 131 to 133 nor to the outer weft yarns 135 to 136. Specifically, two internal weft yarns 134 to which are consecutively connected the conductive warp son 105 are separated, in the chain direction C-C ', by a predetermined number, in this case three, consecutive internal weft son 131 to 133, which are released warp son conductors 105.

Ainsi, chaque fil de chaîne conducteur 105 est lié exclusivement à des fils de trame internes et il présente des portions 105A dégagées des fils de trame, internes 131 à 133 et externes 135 à 136. Chaque portion dégagée 105A d'un fil de chaîne conducteur 105 flotte du côté interne 1001 au niveau d'au moins deux, en l'occurrence trois fils de trame internes 131, 132 et 133 consécutifs. En d'autres termes, chaque fil de trame interne 131, 132 ou 133 au niveau duquel flotte la portion dégagée 105A est disposé entre le dossier 108 et la portion dégagée 105A.Thus, each conductive warp yarn 105 is bound exclusively to internal weft yarns and has portions 105a disengaged from the weft yarns, internal 131 to 133 and external yarns 135 to 136. Each unblocked portion 105A of a conductive warp yarn 105 floats on the inner side 1001 at least two, in this case three internal weft son 131, 132 and 133 consecutive. In other words, each internal weft wire 131, 132 or 133 at which floats the unobstructed portion 105A is disposed between the folder 108 and the unblocked portion 105A.

En pratique, ce nombre déterminé peut être compris entre deux et cent. Par conséquent, chaque fil de chaîne conducteur flotte majoritairement, du côté face du tapis, ce qui permet d'émettre la chaleur essentiellement vers le volume à chauffer.In practice, this determined number can be between two and one hundred. Consequently, each conductive warp wire floats mainly on the front side of the mat, which makes it possible to emit the heat essentially towards the volume to be heated.

Dans l'exemple de la figure 1, les fils de chaîne conducteurs 105 sont liés à des fils de trame internes 134, toutes les quatre insertions de trame internes, si bien qu'ils flottent pour 75% de leur longueur du côté interne 100I et qu'ils ne sont jamais placés du côté externe 100E. En pratique, les fils de chaîne conducteurs 105 peuvent flotter sur deux à cent fils de trames internes consécutifs, soit sur environ 1 centimètre de longueur de tapis, de préférence sur dix à trente fils de trame internes.In the example of the figure 1 , the conductive warp threads 105 are bonded to internal weft threads 134, all four internal weft insertions, so that they float for 75% of their length on the inner side 100I and are never placed on the inside. external side 100E. In practice, the conductive warp threads 105 can float over two to one hundred threads of consecutive internal frames, or about 1 centimeter of carpet length, preferably from ten to thirty internal weft threads.

En variante, les fils de chaîne conducteurs peuvent flotter sur plusieurs fils de trames internes consécutifs puis suivre l'armure des fils de remplissage sur plusieurs autres fils de trame interne consécutifs.Alternatively, the conductive warp yarns can float on a plurality of consecutive internal warp yarns and then follow the weave of the fill yarns onto a plurality of other consecutive internal weft yarns.

Par conséquent, au cours d'un procédé de tissage conforme à l'invention, les fils de chaîne conducteurs 105 sont relativement peu souvent déplacés de la position interne, ou milieu, à la position foule externe et inversement, par rapport aux procédés de tissage de l'art antérieur. En fait, ils sont déplacés seulement au niveau de chaque duite où ils sont reliés à un fil de trame interne 134. Un tel procédé de tissage réduit les sollicitations mécaniques sur chaque fil de chaîne conducteur 105, donc son risque de rupture au cours du tissage du tapis 1.Therefore, during a weaving process according to the invention, the conductive warp threads 105 are relatively often moved from the internal position, or medium, to the outer shed position and vice versa, as compared to the weaving methods. of the prior art. In fact, they are moved only at each pick where they are connected to an internal weft yarn 134. Such a weaving process reduces the mechanical stresses on each conductive warp thread 105, thus its risk of breaking during weaving. carpet 1.

Sur le métier à tisser, les fils de poil 102 et 103 sont commandés par une mécanique Jacquard à trois positions, tandis que les fils de remplissage 101 et les fils de liage 110 et 120 sont montés sur les cadres de lisse mis en mouvement, par exemple, au moyen d'une ratière. Les fils de chaîne conducteurs 105 peuvent être approvisionnés au niveau du cantre ou par une ensouple et ils sont portés par des lisses montées sur des cadres commandés par une ratière et distincts des cadres portant des fils de remplissage 101 et les fils de liage 110 et 120.On the loom, the pile yarns 102 and 103 are controlled by a three-position Jacquard mechanism, while the filling yarns 101 and the binding yarns 110 and 120 are mounted on the moving stringer frames, by example, by means of dobby. The conductive warp yarns 105 can be supplied at the creel or by a beam and are carried by slats mounted on frames controlled by a dobby and separate frames carrying filler son 101 and binding son 110 and 120 .

La partie médiane 100 du tapis 1 illustrée à la figure 1 constitue la majeure partie du tapis 1 dans la direction de chaîne C-C'. Dans la partie médiane100, les fils de chaîne conducteurs 105 sont liés exclusivement à des fils de trame internes 134, si bien qu'ils sont toujours placés côté interne 100I et pas côté externe 100E de la partie médiane 100 du tapis 1. Ainsi, le dessin apparaissant sur le dos n'est pas dégradé par la présence des fils de chaîne conducteurs 105, puisque ces derniers sont cachés par le dossier 108.The middle portion 100 of the carpet 1 illustrated in FIG. figure 1 is the major part of the belt 1 in the chain direction C-C '. In the middle portion 100, the conductive warp threads 105 are bound exclusively to internal weft threads 134, so that they are always placed on the inner side 100I and not on the outer side 100E of the middle part 100 of the mat 1. Thus, the drawing appearing on the back is not degraded by the presence of the conductive warp threads 105, since these are hidden by the file 108.

Du côté interne 100I, pour permettre aux fils de poil de dessin 103 de camoufler les fils de chaîne conducteurs 105 flottants, le diamètre des fils de chaîne conducteurs 105 est sélectionné suffisamment faible par rapport à la hauteur des poils formés par les fils de poils de dessin 103 après séparation des deux tapis 1 et 2 tissés simultanément.On the inner side 100I, to allow the drawing pile threads 103 to camouflage the floating conductive warp threads 105, the diameter of the conductive warp threads 105 is selected sufficiently small with respect to the height of the bristles formed by the bristle threads. drawing 103 after separation of the two carpets 1 and 2 woven simultaneously.

Les fils de chaîne qui suivent la même armure que les fils de remplissage 101 sur plusieurs insertions de trames internes 131 à 134 consécutives ou sur plusieurs insertion de trames externes 135, 136 consécutives sont considérés comme intégrant le dossier 108 du tapis 1 au niveau de ces duites, si bien qu'ils ne sont disposés ni côté interne, ni côté externe au niveau de ces duites.The warp threads that follow the same weave as the filling threads 101 on several insertions of internal frames 131 to 134 consecutive or on several insertion of external frames 135, 136 consecutive are considered to include the folder 108 of the carpet 1 at these levels. picks, so that they are arranged neither internal nor external side at the level of these picks.

La description du tapis 1 donnée ci-dessus en relation avec la figure 1 peut être directement transposée au tapis 2 qui lui est semblable. Des éléments du tapis 2 identiques ou correspondant à ceux du tapis 1 portent les mêmes références numériques augmentées de 100. On définit ainsi la partie médiane 200, les fils de remplissage 201, les fils de poil morts 202, le dossier 208, le côté externe 200E, le côté interne 200I, les fils de chaîne conducteurs 205, des portions dégagées 205A, des premiers fils de liage 210, les deuxièmes fil de liage 220, des fils de trame internes 231 à 234 et des fils de trame externes 235 et 236.The description of carpet 1 given above in relation to the figure 1 can be directly transposed to the carpet 2 which is similar to it. Elements of the belt 2 which are identical or corresponding to those of the belt 1 have the same numerical references increased by 100. The middle part 200, the filling threads 201, the dead pile threads 202, the backrest 208, the outer side are thus defined. 200E, the inner side 200I, the conductive warp yarns 205, the unblocked portions 205A, the first tie yarns 210, the second tie yarns 220, the inner weft yarns 231 to 234, and the outer weft yarns 235 and 236. .

La figure 2 illustre un tapis 1 individualisé après sa séparation d'avec le tapis 2 au moyen du couteau 12, tandis que la figure 1 illustre la partie médiane 100 du tapis 1 encore associé au tapis 2. La figure 2 montre une bordure 150 du tapis 1 tissée en continu avec la partie médiane 100, sur le métier à tisser double pièce. Ainsi, chaque fil de chaîne conducteur 105 est continu sur la longueur du tapis chauffant 1 et conduit ainsi efficacement le courant électrique. La longueur de la bordure 150 est faible, suivant la direction C-C', devant la longueur de la partie médiane du tapis 1. Une bordure non représentée, semblable à la bordure 150, est située à l'autre extrémité, dans la direction de chaîne C-C', de la partie médiane 100 du tapis 1. Ainsi, sur la figure 2, les fils de poil de dessin 103 présentent des extrémités libres en relief tournées vers le côté interne 100I au niveau de la partie médiane 100.The figure 2 illustrates a carpet 1 individualized after its separation from the carpet 2 by means of the knife 12, while the figure 1 illustrates the middle portion 100 of the carpet 1 still associated with the carpet 2. The figure 2 shows a border 150 of carpet 1 continuously woven with the middle part 100, on the loom double piece. Thus, each conductive warp wire 105 is continuous along the length of the heating mat 1 and thus effectively conducts the electric current. The length of the border 150 is small, in the direction C-C ', in front of the length of the middle portion of the carpet 1. A not shown border, similar to the border 150, is located at the other end, in the direction chain C-C ', the middle portion 100 of the carpet 1. Thus, on the figure 2 , the strands of drawing 103 have raised free ends facing the inner side 100I at the middle portion 100.

La bordure 150 se distingue de la partie médiane 100 du tapis 1 par son absence de fils de poils de dessin 103 et par des armures différentes pour les fils de chaîne par rapport à celles de la partie médiane 100. Ainsi, la bordure 150 présente une épaisseur différente de celle de la partie médiane 100 du tapis 1. La bordure 150 est ici composée de deux tissus globalement indépendants, à savoir un tissu dit interne 151I et un tissu dit externe 151 E qui se rejoignent en un seul tissu 151 T, à l'extrémité opposée à la partie médiane 100. Les tissus interne 151I et externe 151 E sont tissés simultanément, si bien qu'ils sont disposés en regard l'un de l'autre. Le tissu dit interne 151I correspond au côté face du tapis 1, c'est-à-dire qu'il est destiné à être tourné vers le volume à chauffer par le tapis 1. Le tissu dit externe 151 E correspond au côté dos du tapis 1, c'est-à-dire qu'il est destiné à reposer sur le sol ou autre support.The edge 150 is distinguished from the middle part 100 of the carpet 1 by its absence of drawing bristles 103 and by different armors for the warp threads compared to those of the middle part 100. Thus, the edge 150 has a different thickness than that of the middle portion 100 of the carpet 1. The edge 150 is here composed of two globally independent tissues, namely a so-called internal tissue 151I and a so-called external tissue 151 E which meet in a single tissue 151 T, to the end opposite the medial portion 100. The internal 151I and external 151 E tissues are woven simultaneously, so that they are arranged opposite one another. The so-called internal fabric 151I corresponds to the face side of the carpet 1, that is to say that it is intended to be turned towards the volume to be heated by the carpet 1. The so-called external fabric 151 E corresponds to the back side of the carpet 1, that is to say that it is intended to rest on the floor or other support.

Dans le tissu interne 151I, les fils de remplissage 101 et les premiers fils de liage 110 sont liés à des fils de trame 152 de même type que ceux utilisés dans la partie médiane 100 suivant des armures « toile » inversées, c'est-à-dire que le fil de remplissage 101 passe au-dessus d'un fil de trame 152, tandis que le fil de liage 110 passe au-dessous du même fil de trame 152 et inversement. Cela assure le maintien du tissu interne 151I.In the internal fabric 151I, the filling threads 101 and the first binding threads 110 are connected to weft threads 152 of the same type as those used in the middle part 100 following inverted "cloth" armor, that is to say that is, the filling thread 101 passes over a weft thread 152, while the binding thread 110 passes below the same weft thread 152 and vice versa. This ensures the maintenance of the internal tissue 151I.

Côté dos, le tissu externe 151 E comprend des fils de trame conducteurs 156, en l'occurrence au nombre de cinq et symbolisés avec des hachures. Les fils de chaîne conducteurs 105 sont liés aux fils de trame conducteurs 156 suivant une armure « toile », c'est-à-dire que le fil de chaîne conducteur 105 passe alternativement au-dessus et au-dessous des fils de trame conducteurs 156 successifs et il est alors partiellement exposé du côté dos.On the back side, the outer fabric 151 E comprises conductive weft threads 156, in this case five in number and symbolized with hatching. The conductive warp yarns 105 are bonded to the conductive weft yarns 156 in "linen" weave, that is, the conductive warp yarn 105 passes alternately above and below the conductive weft yarns. successive and it is then partially exposed on the back side.

De plus, les deuxièmes fils de liage 120 sont liés exclusivement aux fils de trame conducteur 156, suivant une armure « toile » inversée par rapport à celle des fils de chaîne conducteurs 105. En d'autres termes, chaque fil de trame conducteur 156 est enserré entre un deuxième fil de liage 120 et un fil de chaîne conducteur 105. Ainsi, les fils de chaîne conducteurs 105 et les fils de trame conducteurs 156 sont maintenus en contact électrique franc, si bien que le courant débité par une source d'alimentation électrique connectée aux fils de trame conducteurs 156 peut circuler des uns vers les autres.In addition, the second binding yarns 120 are bonded exclusively to the conductive weft yarns 156, in a "linen" weave reversed with respect to that of the conductive warp yarns 105. In other words, each conductive weft yarn 156 is enclosed between a second binding yarn 120 and a conductive warp yarn 105. Thus, the conductive warp yarns 105 and the conductive weft yarns 156 are held in sharp electrical contact, so that the current delivered by a power source connected to the conductive weft wires 156 can flow from one to the other.

Les fils de trame conducteurs 156 forment ainsi des éléments conducteurs, incorporés dans la direction de trame à chaque bordure de type 150, de façon à relier les fils de chaîne conducteurs 105 en parallèle à une source d'alimentation électrique.The conductive weft yarns 156 thus form conductive elements, embedded in the weft direction at each type edge 150, so as to connect the conductive warp wires 105 in parallel with a power source.

Les fils de chaîne conducteurs 105 et les fils de trame conducteurs 156 peuvent être constitués de fils ayant des structures et des dimensions différentes.The conductive warp yarns 105 and the conductive weft yarns 156 may be made of yarns having different structures and dimensions.

Selon une variante représentée aux figures 3 et 4, les éléments conducteurs incorporés dans la direction de trame T-T' comprennent des bandes conductrices 457 et 467A et 467B respectivement pour une bordure haute 450 et une bordure basse 460 d'un tapis chauffant 4. Les bandes conductrices 457, 467A et 467B s'étendent, du côté dos, suivant la direction de trame symbolisée par l'axe T-T'.According to a variant represented in figures 3 and 4 , the conductive elements incorporated in the frame direction TT 'comprise conductive strips 457 and 467A and 467B respectively for a high edge 450 and a low edge 460 of a heating mat 4. The conductive strips 457, 467A and 467B extend on the back side, in the weft direction symbolized by the T-T 'axis.

Comme le montre la figure 3, au niveau des bordures 450 et 460, les fils de chaîne conducteurs 405 ne sont plus liés à des fils de trames internes 452 mais liés à des fils de trame externes 451 A, de type 135 et 136, de sorte que les fils conducteurs 405 sont partiellement exposés du côté dos du tapis 4. Plus précisément, les fils de chaîne conducteurs 405 présentent, entre deux fils de trame externes 451 A auxquels ils sont liés, des portions qui flottent du côté dos au niveau d'au moins deux fils de trame externes consécutifs 451 B. Les bandes conductrices 457, 467A et 467B sont alors solidarisées au tapis 4, au niveau des bordures 450 et 460, du côté dos du tapis 4, après tissage et séparation des deux pièces, par tout moyen connu, de façon à être en contact électrique avec les fils de chaîne conducteurs 405. Une telle disposition permet d'assurer un contact électrique de superficie étendue avec les fils de chaîne conducteurs 405.As shown in figure 3 at the edges 450 and 460, the conductive warp wires 405 are no longer bonded to internal weft wires 452 but bonded to external weft wires 451A, type 135 and 136, so that the lead wires 405 are partially exposed on the back side of the carpet 4. More specifically, the conductive warp wires 405 have, between two outer weft wires 451 A to which they are connected, portions which float on the back side at at least two son of consecutive external weft 451 B. The conductive strips 457, 467A and 467B are then secured to the belt 4, at the edges 450 and 460, on the back side of the belt 4, after weaving and separation of the two parts, by any known means, of in such a way as to be in electrical contact with the conductive warp wires 405. Such an arrangement makes it possible to ensure an extensive electrical contact with the conductive warp wires 405.

Les éléments conducteurs que forment les fils de trame conducteurs 156 ou les bandes conductrices 457, 467A et 467B et leurs contacts avec les fils de chaîne conducteurs 105 ou 405 peuvent être protégés par un revers formé par une partie de tissu formant la bordure 150, 450 ou 460 correspondante. Dans l'exemple de la figure 2 ce revers peut être formé par le tissu 151T prolongeant, à l'extrémité opposée à la partie médiane 100, les tissus 151I et 151 E. Un tel tissu 151 T peut par exemple être formé par les fils de remplissage 101 que suivent les fils de chaîne conducteurs 105 et les fils de poils morts 102, ces fils étant maintenus par des fils de liage liés à des trames internes et externes.The conductive elements formed by the conductive weft wires 156 or the conductive strips 457, 467A and 467B and their contacts with the conductive warp wires 105 or 405 may be protected by a cuff formed by a portion of fabric forming the curb 150, 450 or 460 corresponding. In the example of the figure 2 this setback may be formed by the tissue 151T extending, at the end opposite the middle portion 100, the fabrics 151I and 151E. Such a fabric 151T may for example be formed by the filling threads 101 that follow the conductive warp yarns 105 and dead pile yarns 102, these yarns being held by binding yarns bound to internal and external wefts.

A l'issue du procédé de tissage et après la connexion des fils conducteurs 105 aux éléments conducteurs 156, le dos du tapis 1 peut être enduit d'une colle, de manière connue en soi, de façon à protéger l'ensemble des contacts électriques du tapis 1. De plus, cette colle et/ou le dossier 108 isole thermiquement le sol des fils de chaîne conducteurs 105, ce qui en limite les déperditions de chaleur.At the end of the weaving process and after the connection of the conductive wires 105 to the conductive elements 156, the back of the carpet 1 may be coated with an adhesive, in a manner known per se, so as to protect the whole of the electrical contacts. In addition, this adhesive and / or the backrest 108 thermally isolates the ground conductive warp son 105, which limits the heat loss.

Comme le montre la figure 4, les fils de chaîne conducteurs 405 forment, dans la direction de trame T-T', deux ensembles 405A et 405B séparés par une région 407 dépourvue de fil de chaîne conducteur. La région 407 permet d'éviter tout contact électrique intempestif, c'est-à-dire tout court circuit entre les ensembles 405A et 405B reliés respectivement à chaque pôle d'une source 481 d'alimentation électrique. Dans la variante de la figure 2, ce résultat peut être atteint en sectionnant, au niveau de la région dépourvue de fil de chaîne conducteur, les fils de trame conducteurs 156 de l'une des deux bordures de type 150. Les bandes de contact ou les fils de trame conducteurs sont continus au niveau de chaque ensemble 405A et 405B.As shown in figure 4 , the conductive warp yarns 405 form, in the T-T 'weft direction, two sets 405A and 405B separated by a region 407 devoid of conductive warp yarn. The region 407 makes it possible to avoid inadvertent electrical contact, that is to say any short circuit between the sets 405A and 405B respectively connected to each pole of a source 481 of power supply. In the variant of the figure 2 this can be achieved by severing, at the level of the conductive warp yarn-free region, the conductive weft yarns 156 of one of the two type 150 edges. The contact strips or the conductive weft wires are continuous at the level of each set 405A and 405B.

De façon à garantir la sécurité de l'utilisateur, la source d'alimentation électrique 481 est une source de courant sous basse tension, typiquement moins de 42 V.In order to guarantee the safety of the user, the power source 481 is a source of low-voltage current, typically less than 42 V.

De plus, la séparation en deux moitiés de l'un des éléments conducteurs agencés dans la direction de trame T-T', bande ou fils, permet de rapprocher les points de raccordement du tapis aux bornes de la source 481, ce qui réduit la longueur des fils de connexion à la source 481.In addition, the separation into two halves of one of the conductive elements arranged in the T-T 'frame direction, band or son, makes it possible to bring the connection points of the carpet closer to the terminals of the source 481, which reduces the length of the connection wires to the source 481.

Par ailleurs, comme le montre la figure 4, les fils de chaîne conducteurs 405 sont répartis de façon globalement régulière dans la direction de trame T-T' dans les deux ensembles 405A et 405B. Dans chaque ensemble 405A ou 405B, deux fils de chaîne conducteurs 405 consécutifs dans la direction de trame T-T' peuvent être incorporés dans le tissu 4 avec un interstice représentant entre deux et dix dents d'un peigne d'un métier à tisser. Ainsi, deux fils de chaîne conducteurs 405 consécutifs dans la direction de trame T-T' ne peuvent pas venir en contact mutuel, car ils sont séparés par des fils de chaîne non conducteurs tels que les fils de liage ou des fils de remplissage.Moreover, as shown in figure 4 , the conductive warp wires 405 are generally evenly distributed in the weft direction TT 'in the two sets 405A and 405B. In each set 405A or 405B, two consecutive lead wires 405 in the weft direction TT 'may be incorporated into the fabric 4 with a gap representing between two and ten teeth of a comb of a loom. Thus, two consecutive lead wires 405 in the frame direction TT 'can not come in mutual contact because they are separated by non-conductive warp threads such as binding yarns or filling threads.

Selon une variante non représentée, les fils de chaîne conducteurs peuvent être raccordés en parallèle de façon à former un seul ensemble de fils de chaîne conducteurs, dans lequel la répartition des fils de chaîne conducteurs dans la direction trame est du même type que celle décrite pour l'ensemble 405A ou 405B. Un tel tapis comporte en outre des éléments conducteurs situés de part et d'autre du tapis et un fil de raccordement, à une source d'alimentation électrique de type 481, qui peut s'étendre typiquement le long d'une lisière latérale du tapis, dans la direction de chaîne. Un tel tapis présente donc une répartition régulière des fils de chaîne conducteurs dans la direction de trame, ce qui permet de chauffer uniformément le volume à chauffer.According to a variant not shown, the conductive warp son can be connected in parallel so as to form a single set of conductive warp son, in which the distribution of conductive warp son in the weft direction is of the same type as that described for the 405A or 405B assembly. Such a mat further comprises conductive elements located on either side of the mat and a connecting wire, to a power source of type 481, which can extend typically along a lateral edge of the mat , in the warp direction. Such a carpet thus has a regular distribution of conductive warp son in the weft direction, which allows to evenly heat the volume to be heated.

Par ailleurs, deux fils de chaîne conducteurs 105 ou 405 consécutifs dans la direction de trame T-T' peuvent être liés à des fils de trame internes distincts. Cela permet de répartir bien uniformément la chaleur produite dans le volume à chauffer. Pour cela, les fils de chaîne conducteurs sont commandés individuellement, au moyen d'un mécanisme Jacquard ou mis en place sur des cadres distincts animés de mouvements différents.On the other hand, two consecutive lead wires 105 or 405 in the T-T 'frame direction may be bonded to separate internal weft wires. This makes it possible to distribute the heat produced in the volume to be heated very evenly. For this, the conductive warp son are controlled individually, by means of a Jacquard mechanism or set up on separate frames with different movements.

Dans la direction de trame T-T', la résistivité et la quantité des fils de chaîne conducteurs sont sélectionnées selon la puissance calorifique souhaitée pour le tapis chauffant. De même, les éléments conducteurs de trame sont dimensionnés en nombre, résistivité et diamètre, selon la puissance électrique à fournir aux fils de chaîne conducteurs. Dans tous les cas, les fils de chaîne conducteurs sont choisis pour que leur échauffement soit compatible avec la tenue en température des fils non conducteurs qui composent le tapis.In the T-T 'frame direction, the resistivity and the amount of the conductive warp wires are selected according to the desired heating power for the heating mat. Likewise, the frame conducting elements are dimensioned in number, resistivity and diameter, depending on the electrical power to be supplied to the conductive warp wires. In all cases, the conductive warp son are selected so that their heating is compatible with the temperature resistance of the non-conductive son that make up the carpet.

La structure et les dimensions des fils de chaîne conducteurs de type 105 ou 405 peuvent également être sélectionnées pour résister aux contraintes mécaniques, relativement faibles, auxquelles ils sont soumis lors de la fabrication et de l'utilisation du tapis chauffant 100. En particulier, leur allongement à la rupture est, de préférence, compris entre 10% et 15%, afin de limiter voire d'éviter les risques de rupture d'un fil de chaîne conducteur lorsque celui-ci suit l'armure prévue. De même, l'allongement à la rupture des fils de trame conducteurs de type 156 vaut de préférence environ 5%, car les fils de trame sont moins sollicités mécaniquement que les fils de chaîne.The structure and dimensions of the type 105 or 405 conductive warp yarns may also be selected to withstand the relatively low mechanical stresses to which they are subjected during the manufacture and use of the heating mat 100. In particular, their elongation at break is preferably between 10% and 15%, in order to limit or even avoid the risk of breakage of a conductive warp when it follows the planned armor. Similarly, the elongation at break of the conductive weft son of type 156 is preferably about 5%, because the weft son are less mechanically stressed than the warp son.

Pour cela, tout ou partie des fils conducteurs 105 ou 405 ou 156 ont une âme élastique guipée, c'est-à-dire recouverte par enroulement, par un fil conducteur. Cette structure peut être elle-même guipée par un fil isolant. EP-A-1 537 264 fournit un exemple d'un tel fil composite. Un tel fil offre des propriétés mécaniques et électriques adaptées à son incorporation au cours du tissage dans un tapis chauffant conforme à l'invention.For this, all or part of the conductive son 105 or 405 or 156 have a guiped elastic core, that is to say, covered by winding, by a conductive wire. This structure can itself be covered by an insulating wire. EP-A-1,537,264 provides an example of such a composite yarn. Such a yarn offers mechanical and electrical properties adapted to its incorporation during weaving in a heating mat according to the invention.

Alternativement, on peut employer des fils conducteurs 105 ou 405 ou 156 ayant une âme élastique guipée par un fil conducteur lui-même protégé par une gaine isolante.Alternatively, it is possible to use conductive wires 105 or 405 or 156 having an elastic core covered by a conductive wire itself protected by an insulating sheath.

Dans les deux cas, la protection isolante, gaine ou fil, prévue de préférence pour les fils de chaîne conducteurs 105 ou 405, protège ces derniers des altérations engendrées par le frottement répété avec le peigne lors des coups de battant. La protection isolante peut être ôtée avant ou après le tissage au niveau des zones de contact prévues avec les éléments conducteurs. Par exemple, en fonction des dimensions du tapis chauffant à produire, le fil peut être produit sans protection isolante sur les parties de sa longueur qui correspondent aux zones de contact.In both cases, the insulating protection, sheath or wire, preferably provided for the conductive warp threads 105 or 405, protects them from the alterations caused by the repeated friction with the comb during the shots. The insulating protection may be removed before or after weaving at the contact areas provided with the conductive elements. For example, depending on the dimensions of the heating mat to be produced, the wire can be produced without insulating protection over the parts of its length that correspond to the contact areas.

L'invention a été décrite ici en relation avec un tapis chauffant, néanmoins elle peut être mise en oeuvre pour réaliser d'autres types de nappes textiles tissées chauffantes, par exemple une moquette chauffante.The invention has been described here in connection with a heating mat, nevertheless it can be implemented to achieve other types of heated woven textile webs, for example a heated carpet.

Claims (15)

Procédé de tissage, pour réaliser une nappe textile chauffante comportant une partie médiane (100 ; 200 ; 400) et au moins deux bordures (150 ; 250 ; 450 ; 460) situées de part et d'autre de la partie médiane (100 ; 200 ; 400), le procédé de tissage étant mis en oeuvre au moyen d'un métier à tisser double nappe et comprenant des étapes consistant, pour la partie médiane de chaque nappe (1 ; 2 ; 4) : a) à réaliser un dossier (108 ; 208) comprenant des fils de remplissage (101 ; 201) qui s'étendent dans la direction de chaîne (C-C'), le dossier (108 ; 208) délimitant le côté interne (100I ; 200I) du côté externe (100E ; 200E) de la nappe (1 ; 2 ; 4) ; b) à incorporer, dans la direction de chaîne (C-C'), des fils de relief (102 , 103 ; 202), tels que des fils de poil ou des fils de boucle, des fils de relief dits morts (102 ; 202) étant destinés à former du relief sur le côté interne (100I ; 200I) de la nappe (1 ; 2 ; 4) ; c) à incorporer des fils de trame dits internes (131-134 ; 231-234) du côté interne (100I ; 200I) de la nappe (1 ; 2 ; 4) ; d) à incorporer des fils de trame dits externes (135, 136 ; 235, 236) du côté externe (100E ; 200E) de la nappe (1 ; 2 ; 4) ; e) à incorporer, dans la direction de chaîne (C-C'), des fils de liage (110, 120 ; 210, 220 ; 410, 420) liés à des fils de trame internes (131-134 ; 231-234) et à des fils de trame externes (135, 136 ; 235, 236) de façon à maintenir au moins lesdits fils de remplissage (101 ; 201), le procédé de tissage étant caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, une étape consistant : f) à incorporer, dans chaque nappe (1 ; 2 ; 4), des fils de chaîne conducteurs (105 ; 205 ; 405) aptes à émettre de la chaleur par effet Joule et destinés à être reliés électriquement à une source d'alimentation électrique (481) au niveau de l'une au moins desdites bordures (150 ; 250 ; 450 ; 460), de sorte que lesdits fils de chaîne conducteurs (105 ; 205 ; 405) sont liés exclusivement à des fils de trame internes (131-134 ; 231-234) au niveau de la partie médiane (100 ; 200 ; 400). A weaving method for producing a heating textile web having a medial portion (100; 200; 400) and at least two edges (150; 250; 450; 460) located on either side of the medial portion (100; 200; 400), the weaving process being carried out by means of a double-ply loom and comprising steps for the middle part of each ply (1; 2; 4): a) providing a file (108; 208) comprising filling threads (101; 201) which extend in the chain direction (C-C '), the back (108; 208) delimiting the inner side (100I) 200I) on the outer side (100E; 200E) of the web (1; 2; 4); b) incorporating, in the warp direction (C-C '), embossed threads (102, 103, 202), such as pile threads or loop threads, so-called dead relief threads (102; 202) being intended to form relief on the inner side (100I; 200I) of the web (1; 2; 4); c) incorporating so-called internal weft yarns (131-134; 231-234) on the inner side (100I; 200I) of the web (1; 2; 4); d) incorporating so-called external weft yarns (135, 136; 235, 236) on the outer (100E; 200E) side of the web (1; 2; 4); e) incorporating, in the warp direction (C-C '), binding threads (110, 120; 210, 220; 410, 420) bound to internal weft threads (131-134; 231-234); and external weft yarns (135,136; 235,236) so as to maintain at least said fill yarns (101; 201), the weaving method being characterized in that it further comprises a step of: f) incorporating, in each layer (1; 2; 4), conductive warp wires (105; 205; 405) capable of emitting heat by Joule effect and intended to be electrically connected to a power supply source; (481) at at least one of said borders (150; 250; 450; 460) so that said conductive warp threads (105; 205; 405) are bound exclusively to internal weft threads (131- 134; 231-234) at the middle portion (100; 200; 400). Nappe textile chauffante (1 ; 2 ; 4) comportant une partie médiane (100 ; 200 ; 400) et au moins deux bordures (150 ; 250 ; 450 ; 460) situées de part et d'autre de la partie médiane (100 ; 200 ; 400), la partie médiane (100 ; 200 ; 400) comprenant au moins : - un dossier (108 ; 208) comprenant des fils de remplissage (101 ; 201) qui s'étendent dans la direction de chaîne (C-C'), le dossier (108 ; 208) délimitant le côté interne (100I ; 200I) du côté externe (100E ; 200E) de la nappe (1 ; 2 ; 4) ; - des fils de relief (102 , 103 ; 202), tels que des fils de poil ou des fils de boucle, qui s'étendent dans la direction de chaîne (C-C'), des fils de relief dits morts (102 ; 202) étant destinés à former du relief sur le côté interne (100I ; 200I) de la nappe (1 ; 2 ; 4) ; - des fils de trame dits internes (131-134 ; 231-234) insérés du côté interne (100I ; 200I) de la nappe (1 ; 2 ; 4) ; - des fils de trame dits externes (135, 136 ; 235, 236) insérés du côté externe (100E ; 200E) de la nappe (1 ; 2 ; 4) ; - des fils de liage (110, 120 ; 210, 220 ; 410, 420) qui s'étendent dans la direction de chaîne (C-C') et qui sont liés à des fils de trame internes (131-134 ; 231-234) et à des fils de trame externes (135, 136 ; 235, 236) de façon à maintenir au moins lesdits fils de remplissage (101 ; 201) ; et - des fils de chaîne conducteurs (105 ; 205 ; 405) aptes à émettre de la chaleur par effet Joule et destinés à être reliés électriquement à une source d'alimentation électrique (481) au niveau de l'une au moins desdites bordures (150 ; 250 ; 450 ; 460), caractérisée en ce que, dans ladite partie médiane (100 ; 200 ; 400), les fils de chaîne conducteurs (105 ; 205 ; 405) sont liés exclusivement à des fils de trame internes (131-134 ; 231-234).A heating textile web (1; 2; 4) having a medial portion (100; 200; 400) and at least two edges (150; 250; 450; 460) located on either side of the middle portion (100; 200; 400), the middle portion (100; 200; 400) comprising at least: a backrest (108; 208) comprising filling threads (101; 201) which extend in the chain direction (C-C '), the backrest (108; 208) delimiting the inner side (100I; 200I); the outer side (100E; 200E) of the web (1; 2; 4); embossed threads (102, 103, 202), such as pile threads or loop threads, which extend in the warp direction (C-C '), so-called dead relief threads (102; 202) being intended to form relief on the inner side (100I; 200I) of the web (1; 2; 4); - said internal weft son (131-134; 231-234) inserted on the inner side (100I; 200I) of the web (1; 2; 4); - so-called external weft son (135, 136; 235, 236) inserted on the outer side (100E; 200E) of the web (1; 2; 4); binder yarns (110, 120; 210, 220; 410, 420) which extend in the warp direction (C-C ') and are bonded to internal weft yarns (131-134; 234) and external weft threads (135, 136; 235, 236) to maintain at least said fill threads (101; 201); and - conductive warp leads (105; 205; 405) capable of emitting Joule heat and intended to be electrically connected to a power supply (481) at at least one of said edges (150); 250, 450, 460), characterized in that in said middle portion (100; 200; 400) the conductive warp threads (105; 205; 405) are bonded exclusively to internal weft yarns (131-134; 231-234). Nappe textile chauffante (1 ; 2 ; 4) selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque fil de chaîne conducteur (105 ; 205 ; 405) est lié à des fils de trame internes (131-134 ; 231-234) de façon à présenter des portions dégagées (105A) des fils de trame internes (131-134 ; 231-234), lesdites portions dégagées (105A) flottant, du côté interne (100I ; 200I) de la nappe (1 ; 2 ; 4), face à un nombre déterminé de fils de trame internes consécutifs (131-133 ; 131-233), ledit nombre déterminé étant supérieur ou égal à deux.A heating textile web (1; 2; 4) according to claim 2, characterized in that each conductive warp yarn (105; 205; 405) is bonded to internal weft yarns (131-134; 231-234) so that providing free portions (105A) of internal weft threads (131-134; 231-234), said floating portions (105A) floating on the inner side (100I; 200I) of the web (1; 2; 4); facing a a determined number of consecutive internal weft threads (131-133; 131-233), said determined number being greater than or equal to two. Nappe textile chauffante (1 ; 2 ; 4) selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit nombre déterminé de fils de trame internes consécutifs (131-133 ; 231-233) est compris entre 2 et 100, de préférence entre 10 et 30.A heating textile sheet (1; 2; 4) according to claim 3, characterized in that said determined number of consecutive internal weft yarns (131-133; 231-233) is between 2 and 100, preferably between 10 and 30 . Nappe textile chauffante (1 ; 2 ; 4) selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que deux fils de chaînes conducteurs (105 ; 205 ; 405) consécutifs dans la direction de trame (T-T') sont liés à des fils de trame internes (131-134 ; 231-234) distincts.Heating textile blanket (1; 2; 4) according to claim 3 or 4, characterized in that two consecutive conductor string wires (105; 205; 405) in the weft direction (T-T ') are connected to wires internal frame (131-134; 231-234) separate. Nappe textile chauffante (1 ; 2 ; 4) selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que les fils de chaîne conducteurs (405) forment dans la direction de trame (T-T') au moins un ensemble (405A, 405B), dans lequel deux fils de chaîne conducteurs (405) consécutifs dans la direction de trame (T-T') sont incorporés avec un interstice représentant entre 2 et 10 dents d'un peigne de métier à tisser.Heating textile tablecloth (1; 2; 4) according to one of Claims 2 to 5, characterized in that the conductive warp wires (405) form at least one set (405A) in the frame direction (T-T '). , 405B), wherein two consecutive conductive warp threads (405) in the weft direction (T-T ') are incorporated with an interstice of between 2 and 10 teeth of a loom comb. Nappe textile chauffante (4) selon la revendications 6, caractérisée en ce que les fils de chaîne conducteurs (405) forment, dans la direction de trame (T-T'), au moins deux ensembles (405A, 405B) séparés par une région (407) dépourvue de fil de chaîne conducteur (405).Heating textile tablecloth (4) according to claim 6, characterized in that the conductive warp threads (405) form, in the weft direction (T-T '), at least two sets (405A, 405B) separated by a region (407) devoid of conductive warp wire (405). Nappe textile chauffante (1 ; 4) selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que des éléments conducteurs (156 ; 457, 467A, 467B) sont incorporés, dans la direction trame (T-T'), à chaque bordure (150 ; 450, 460) de façon à être en contact avec les fils de chaîne conducteurs (105 ; 405), lesdits éléments conducteurs (156 ; 457, 467A, 467B) étant aptes à être reliés électriquement à une source d'alimentation électrique (481).Heating textile sheet (1; 4) according to one of Claims 2 to 7, characterized in that conductive elements (156; 457, 467A, 467B) are incorporated in the frame direction (T-T ') at each edge (150, 450, 460) for contact with the conductive warp leads (105; 405), said conductive members (156; 457, 467A, 467B) being electrically connectable to a power source electric (481). Nappe textile chauffante (1 ; 4) selon la revendication 8, caractérisée en ce que, au niveau des bordures (150 ; 450 ; 460), les fils de chaîne conducteurs (105 ; 405) sont partiellement exposés du côté externe (100E) de la nappe (1 ; 4).Heating textile tablecloth (1; 4) according to claim 8, characterized in that at the edges (150; 450; 460) the conductive warp threads (105; 405) are partially exposed on the outer side (100E) of the web (1; 4). Nappe textile chauffante (4) selon l'une des revendications 8 à 9, caractérisée en ce que les éléments conducteurs comprennent des bandes conductrices (457, 467A, 467B).Heating textile tablecloth (4) according to one of claims 8 to 9, characterized in that the conductive elements comprise conductive strips (457, 467A, 467B). Nappe textile chauffante (1) selon l'une des revendications 8 à 9, caractérisée en ce que les éléments conducteurs comprennent des fils de trame conducteurs (156) et en ce que les fils de chaîne conducteurs (105) sont liés aux fils de trame conducteurs (156).Heating textile tablecloth (1) according to one of Claims 8 to 9, characterized in that the conductive elements comprise weft threads conductors (156) and that the conductive warp wires (105) are bonded to the conductive weft wires (156). Nappe textile chauffante (1) selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'au moins l'une des bordures (150) est composée d'un tissu interne (151I) et d'un tissu externe (151E), le tissu interne (151I) étant disposé globalement en regard et indépendamment du tissu externe (151E), le tissu externe (151E) étant formé par les fils de chaînes conducteurs (105) et des fils de trame conducteurs (156).Heating textile tablecloth (1) according to claim 11, characterized in that at least one of the borders (150) is composed of an inner fabric (151I) and an outer fabric (151E), the inner fabric ( 151I) being arranged facing globally and independently of the outer fabric (151E), the outer fabric (151E) being formed by the conductive warp threads (105) and conductive weft threads (156). Nappe textile chauffante (1 ; 4) selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisée en ce que les éléments conducteurs (156 ; 457, 467A, 467B) sont recouverts au moyen d'un revers formé par l'extrémité de la bordure (150 ; 450, 460) correspondante.Heating textile tablecloth (1; 4) according to one of Claims 8 to 12, characterized in that the conductive elements (156; 457, 467A, 467B) are covered by means of a lapel formed by the end of the edge (150, 450, 460) correspondingly. Nappe textile chauffante (1 ; 2 ; 4) selon l'une des revendications 2 à 13, caractérisée en ce que les fils de relief morts (102 ; 202) suivent la même armure que les fils de remplissage (101 ; 201).Heating textile tablecloth (1; 2; 4) according to one of Claims 2 to 13, characterized in that the dead relief threads (102; 202) follow the same weave as the filling threads (101; 201). Nappe textile chauffante (1 ; 2 ; 4) selon l'une des revendications 2 à 14, caractérisée en ce que tout ou partie des fils de chaîne conducteurs (105 ; 205 ; 405) ont une âme élastique guipée par un fil conducteur.Heating textile tablecloth (1; 2; 4) according to one of Claims 2 to 14, characterized in that all or part of the conductive chain wires (105; 205; 405) have an elastic core covered by a conductive wire.
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