EP2056052A2

EP2056052A2 - Web of material drying arrangement

Info

Publication number: EP2056052A2
Application number: EP08105670A
Authority: EP
Inventors: Herbert Sommer
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2007-10-31
Filing date: 2008-10-27
Publication date: 2009-05-06
Also published as: DE102007051963A1; EP2056052A3

Abstract

The arrangement (1) has a material web path (6) guided along a radiation dryer (2) in direction of motion. The radiation dryer has cylindrical radiators (3) arranged in a level (5), and the material web path running on both the sides of the level, where axes of the radiators are arranged parallel to each other. The axes of the radiators are aligned parallel to a motion direction (7). Groups of radiators are arranged one behind the other in the direction of motion, and the groups are arranged in parallel levels.

Description

Die Erfindung betrifft eine Materialbahntrockneranordnung mit mindestens einem Strahlungstrockner und einem am Strahlungstrockner entlang geführten Materialbahnpfad mit einer Bewegungsrichtung.The invention relates to a material web dryer arrangement having at least one radiation dryer and a material web path guided along the radiation dryer with a direction of movement.

Ein Materialbahntrockner dient dazu, eine Materialbahn zu trocknen. Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer Papierbahn als Beispiel für eine Materialbahn beschrieben. Sie ist aber auch bei anderen Materialbahnen anwendbar, die auf ähnliche Weise getrocknet werden müssen.A web dryer serves to dry a web. The invention will be described below with reference to a paper web as an example of a material web. But it is also applicable to other webs that need to be dried in a similar manner.

WO 2005/085729 A2 zeigt eine Trockneranordnung, bei der die Materialbahn zunächst an zwei Strahlungstrocknern und dann an einem Lufttrockner vorbeigeführt wird. Diese Anordnung aus Strahlungstrockner und Lufttrockner kann sich wiederholen. Die Strahlungstrockner sind hier als flächige Strahler ausgebildet. WO 2005/085729 A2 shows a dryer arrangement, in which the material web is passed first to two radiation dryers and then to an air dryer. This arrangement of radiation dryer and air dryer can be repeated. The radiation dryers are designed here as flat radiators.

Eine ähnliche Ausgestaltung ist aus EP 1 169 511 bekannt. Auch hier wird die Materialbahn an zwei Flächenstrahlern und dann an einem Lufttrockner vorbeigeführt.A similar embodiment is made EP 1 169 511 known. Again, the web is passed to two surface radiators and then an air dryer.

Bei einer aus EP 0 916 915 B1 bekannten Ausgestaltung sind Trockner auf beiden Seiten der Materialbahn angeordnet.At one off EP 0 916 915 B1 known design drier are arranged on both sides of the web.

DE 39 10 898 B4 zeigt einen Kombinationstrockner, bei dem die Materialbahn an einem Flächenstrahler entlang und danach durch einen Lufttrockner geführt wird, in dem sie von beiden Seiten her mit warmer Luft beaufschlagt wird. DE 39 10 898 B4 shows a combination dryer, in which the material web is guided along a surface radiator and then through an air dryer, in which it is acted upon from both sides with warm air.

GB 965 095 zeigt eine Trocknungsvorrichtung, bei der eine Materialbahn über Trockenzylinder geführt wird. Zwischen einzelnen Umlenkstellen kann die Bahn zusätzlich durch Heizkörper getrocknet werden. Diese Heizkörper sind als Flächenheizkörper ausgebildet. Wenn ein derartiger Flächenheizkörper zwischen zwei Abschnitten des Materialbahnpfades angeordnet ist, dann gibt er Wärme nach beiden Seiten ab. Der Heizkörper kann auch auf einer Seite gegen eine Wärmeabgabe isoliert sein, wenn er nicht zwischen zwei Abschnitten des Materialbahnpfades angeordnet ist. GB 965,095 shows a drying device in which a material web is passed over drying cylinders. Between individual deflection points, the web can be additionally dried by radiators. These radiators are designed as surface heating elements. If such a surface heating element is arranged between two sections of the web path, then it gives way to heat both sides. The radiator may also be insulated on one side against heat dissipation if it is not disposed between two sections of the web path.

Strahlungstrockner haben gegenüber Trocknern, die mit einer Luftbeaufschlagung oder Konvektion arbeiten, den Vorteil, dass sie eine relativ hohe Wärmeübertragung an die zu trocknende Materialbahn ermöglichen. Die Ausbildung als Flächenstrahler hat zudem den Vorteil, dass die Materialbahn relativ gleichmäßig mit Wärme beaufschlagt werden kann. Allerdings haben Flächenstrahler den Nachteil, dass ein nicht mehr zu vernachlässigender Anteil der Energie zur Rückseite der Strahler hin verloren geht.Radiation dryers have the advantage over dryers or convection air blowers that allow relatively high heat transfer to the web to be dried. The design as a surface radiator also has the advantage that the material web can be acted upon relatively uniformly with heat. However, surface radiators have the disadvantage that a no longer negligible proportion of the energy is lost towards the back of the radiator.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen möglichst guten Wirkungsgrad bei einer Materialbahntrock-neranordnung zu erzielen.The invention has for its object to achieve the best possible efficiency in a web dryer arrangement.

Diese Aufgabe wird bei einer Materialbahntrockneranordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Strahlungstrockner mehrere zylindrische Strahler aufweist, die in einer Ebene angeordnet sind, und der Materialbahnpfad auf beiden Seiten der Ebene verläuft.This object is achieved in a web dryer assembly of the type mentioned above in that the radiation dryer has a plurality of cylindrical radiators, which are arranged in a plane, and the material web path extends on both sides of the plane.

Die Strahler geben eine elektromagnetische Strahlung ab, also beispielsweise IR-Strahlung (Infrarot-Strah-lung) oder UV-Strahlung (Ultraviolett-Strahlung). Ein zylindrischer Strahler lässt sich relativ einfach ausbilden. Er gibt Strahlungsenergie nach allen seinen radialen Seiten ab. Wenn man nun auf beiden Seiten der Ebene, in der die Strahler angeordnet sind, die Materialbahn entlanglaufen lässt, dann wird die von den Strahlern abgegebene Leistung nahezu vollständig von der Materialbahn aufgenommen, so dass eine gute Energieübertragung auch ohne den Einsatz von Reflektoren erzielt werden kann und Effizienzverluste durch die Reflektoren vermindert werden. Die Strahler können dabei mit elektrischer Energie oder mit Verbrennungsenergie betrieben werden, beispielsweise mit einer Gasheizung. Wenn ein Strahler ausfällt oder auf andere Weise defekt ist, dann lässt sich dieser Strahler leicht auswechseln, ohne dass die gesamte Trockneranordnung ausgewechselt werden muss.
Bevorzugterweise sind die Achsen der Strahler parallel zueinander angeordnet. Damit wird auf einfache Weise eine relativ gleichmäßige Strahlungsverteilung erreicht.The emitters emit electromagnetic radiation, for example IR radiation (infrared radiation) or UV radiation (ultraviolet radiation). A cylindrical radiator is relatively easy to train. It emits radiant energy on all its radial sides. If the material web is now run along on both sides of the plane in which the emitters are arranged, then the power output by the emitters is absorbed almost completely by the material web, so that a good energy transfer can be achieved even without the use of reflectors and efficiency losses are reduced by the reflectors. The radiators can be operated with electrical energy or with combustion energy, for example with a gas heater. If an emitter fails or is otherwise defective, then this emitter can be easy to replace, without having to replace the entire dryer assembly.
Preferably, the axes of the radiators are arranged parallel to each other. This achieves a relatively uniform distribution of radiation in a simple manner.

Vorzugsweise sind die Achsen der Strahler parallel zur Bewegungsrichtung gerichtet. In diesem Fall kann man relativ preisgünstige Strahler verwenden, weil es nicht mehr erforderlich ist, dass die Strahler über ihre gesamte Länge eine gleichmäßige Energieabgabe aufweisen.Preferably, the axes of the radiators are directed parallel to the direction of movement. In this case, one can use relatively low-cost spotlights, because it is no longer necessary that the radiators have a uniform energy output over their entire length.

Vorzugsweise sind mehrere Gruppen von Strahlern vorgesehen, wobei die Strahler einer Gruppe auf Lücke zu Strahlern einer anderen Gruppe angeordnet sind. In der Regel ist es erforderlich, die benachbarten Strahler mit einem kleinen Abstand zueinander anzuordnen, um eine gegenseitige Beschädigung durch eine zu große Wärmedichte zu vermeiden. Wenn man nun die Strahler in unterschiedlichen Gruppen anordnet und die Strahler in den unterschiedlichen Gruppen auf Lücke zueinander anordnet, dann kann man dennoch eine relativ gleichmäßige Trocknungsleistung über die Breite der Materialbahn erreichen.Preferably, a plurality of groups of radiators are provided, wherein the radiators of a group are arranged in gap to radiators of another group. In general, it is necessary to arrange the adjacent radiators with a small distance to each other in order to avoid mutual damage due to excessive heat density. If you now arranges the radiator in different groups and arranges the radiator in the different groups on gap to each other, then you can still achieve a relatively uniform drying performance across the width of the web.

Hierbei ist bevorzugt, dass die Gruppen in Bewegungsrichtung hintereinander angeordnet sind. Die Strahler können dann nach wie vor in einer Ebene angeordnet sein. Die einzelnen Bereiche der Materialbahn werden dann gegebenenfalls nacheinander beheizt, je nachdem, an welcher Gruppe von Strahlern die Materialbahn in einem Augenblick vorbeiläuft.It is preferred that the groups are arranged one behind the other in the direction of movement. The radiators can then be arranged in a plane as before. The individual regions of the material web are then optionally heated successively, depending on which group of radiators the material web passes in an instant.

Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Gruppen in parallelen Ebenen angeordnet sind. In diesem Fall strahlen die Strahler der einen Gruppe durch die Lücken zwischen den Strahlern der anderen Gruppe hindurch. Auch auf diese Weise lässt sich eine sehr gute Energieausbeute sicherstellen. Vorzugsweise sind die Achsen in Schwerkraftrichtung ausgerichtet. Die Abschnitte der Materialbahn, die durch die Materialbahntrockneranordnung getrocknet werden, verlaufen in diesem Fall ebenfalls vertikal. Dies hat den Vorteil, dass die Feuchtigkeit, die von der Materialbahn verdampft, ungehindert abströmen kann. Darüber hinaus ist es bei dieser Ausgestaltung auf einfache Weise möglich, Abwärme aufzufangen und weiter zu verwenden.Alternatively or additionally, it may be provided that the groups are arranged in parallel planes. In this case, the radiators of one group radiate through the gaps between the radiators of the other group. Also in this way a very good energy yield can be ensured. Preferably, the axes are aligned in the direction of gravity. The sections of the material web which are dried by the material web dryer arrangement also run vertically in this case. This has the advantage that the moisture released by the Material web evaporates, can flow unhindered. Moreover, it is possible in this embodiment in a simple manner to absorb waste heat and continue to use.

Vorzugsweise weist der Materialbahnpfad mindestens eine berührungslose Umlenkeinrichtung zwischen seinen Abschnitten auf beiden Seiten der Ebene auf. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Materialbahn mit einer Beschichtung versehen worden ist, die durch die Materialbahntrockneranordnung getrocknet werden soll. In diesem Fall läuft die Materialbahn zunächst auf einer Seite der Ebene mit den Strahlern entlang und wird getrocknet. Auch wenn die Beschichtung noch nicht in vollem Umfang getrocknet worden ist, kann man die Materialbahn dann durch die berührungslose Umlenkeinrichtung so umlenken, dass sie auch auf der anderen Seite der Ebene mit den Strahlern vorbeigeführt werden kann. Dadurch lässt sich eine hervorragende energetische Ausbeute erzielen.The material web path preferably has at least one non-contact deflection device between its sections on both sides of the plane. This is particularly advantageous if the material web has been provided with a coating which is to be dried by the material web dryer arrangement. In this case, the material web initially runs along one side of the plane with the radiators and is dried. Even if the coating has not yet been dried to its full extent, the material web can then be deflected by the non-contact deflection device in such a way that it can also be guided past the radiators on the other side of the plane. This makes it possible to achieve an excellent energy yield.

Vorzugsweise weist die Umlenkeinrichtung einen Umlenkradius auf, der größer ist als die Hälfte des Abstands der Abschnitte senkrecht zur Ebene. Diese Ausgestaltung hat zwei Vorteile. Zum Einen wird die Beanspruchung der Materialbahn kleiner, weil der Umlenkradius größer ist. Dennoch ist es möglich, die Materialbahn relativ dicht an den Strahlern vorbeizuführen. Je dichter die Materialbahn an die Strahler herangeführt werden kann, desto besser ist der Wirkungsgrad bei der Wärmeübertragung. Zum Anderen lässt sich die Zeit, die man für die Richtungsänderung der Bahn benötigt, verlängern, so dass sich die Temperatur in der Bahn, falls erforderlich, vergleichmäßigen kann, bevor die Materialbahn erneut durch die Strahler beheizt wird. Darüber hinaus kann beim Umlenken Feuchtigkeit abdampfen, die durch die Strahler verdampft worden ist.Preferably, the deflection device has a deflection radius which is greater than half the distance of the sections perpendicular to the plane. This embodiment has two advantages. On the one hand, the stress of the material web is smaller, because the deflection radius is greater. Nevertheless, it is possible to pass the material web relatively close to the radiators. The more dense the material web can be brought to the radiator, the better the heat transfer efficiency. On the other hand, the time required for changing the direction of the web can be extended, so that the temperature in the web, if necessary, can even out before the web is heated again by the radiator. In addition, moisture can evaporate when deflecting, which has been evaporated by the radiator.

Vorzugsweise ist die Umlenkeinrichtung als Lufttrocknungseinrichtung ausgebildet. In der Umlenkeinrichtung kann man zusätzliche Wärmeenergie in die Bahn eintragen, was den Trocknungsvorgang weiter verbessert.Preferably, the deflection device is designed as an air drying device. In the deflection can be added additional heat energy in the web, which further improves the drying process.

Hierbei ist bevorzugt, dass die Umlenkeinrichtung Gasdüsen aufweist, die mit Gas beaufschlagt sind, das mit Hilfe der Strahler erwärmt ist. Man nutzt also die Abwärme der Strahler aus, um die Umlenkeinrichtung zu beheizen. Damit wird im einfachsten Fall ein Kühlen der Materialbahn beim Umlenken vermieden. Im günstigsten Fall wird durch die Abwärme der Strahler eine zusätzliche Trocknungsleistung an die Materialbahn übertragen.It is preferred that the deflection device comprises gas nozzles which are acted upon by gas, which is heated by means of the radiator. So you use the waste heat of the radiator to heat the deflection. Thus, in the simplest case, cooling of the material web during deflection is avoided. In the best case, an additional drying power is transmitted to the material web by the waste heat of the radiator.

Bevorzugterweise weist die Lufttrocknungseinrichtung eine Luftführung mit einer Verbindung zwischen Zuluft und Abluft auf. Man kann in der Lufttrocknungseinrichtung also die Luft (oder ein anderes Gas) im Kreislauf führen, so dass man einen guten thermischen Wirkungsgrad erzielen kann. Die Luft kühlt bei der Beaufschlagung der Materialbahn während des Umlenkens in der Regel nicht auf die Umgebungstemperatur herunter, so dass weniger Energie erforderlich ist, um sie auch erneut auf die für das Trocknen gewünschte Temperatur zu bringen. Hierfür reicht vielfach die Abwärme der Strahler aus.The air drying device preferably has an air duct with a connection between supply air and exhaust air. In the air drying device, it is thus possible to recirculate the air (or another gas), so that a good thermal efficiency can be achieved. The air usually does not cool down to the ambient temperature when the material web is deflected during the deflection, so that less energy is required to bring it again to the temperature desired for drying. For this purpose, the waste heat from the spotlights is often sufficient.

Wenn dies nicht der Fall ist, kann die Luftführung vorteilhafterweise eine Zusatzheizung aufweisen. Mit der Zusatzheizung ist es möglich, die Luft für die Umlenkeinrichtung wieder auf die gewünschte Temperatur zu bringen.If this is not the case, the air duct can advantageously have an additional heating. With the additional heating, it is possible to bring the air for the deflection again to the desired temperature.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit einer Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1: eine erste Ausgestaltung einer Materialbahntrockneranordnung in Seitenansicht,
Fig. 2: eine zweite Ausgestaltung einer Materialbahntrockneranordnung in Vorderansicht,
Fig. 3: eine dritte Ausgestaltung einer Materialbahntrockneranordnung in Vorderansicht und in Draufsicht,
Fig.4: eine vierte Ausgestaltung einer Materialbahntrockneranordnung in Seitenansicht und
Fig. 5: eine fünfte Ausgestaltung einer Materialbahntrockneranordnung.

The invention will be described below with reference to preferred embodiments in conjunction with a drawing. Herein show:

Fig. 1: a first embodiment of a material web dryer assembly in side view,
Fig. 2: a second embodiment of a web dryer arrangement in front view,
Fig. 3: a third embodiment of a web dryer arrangement in front view and in plan view,
Figure 4: a fourth embodiment of a web dryer arrangement in side view and
Fig. 5: a fifth embodiment of a web dryer arrangement.

Eine Materialbahntrockneranordnung 1, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, weist einen als Infrarot-Strahler ausgebildeten Strahlungstrockner 2 auf, der mehrere, senkrecht zur Zeichenebene hintereinander angeordnete zylindrische Strahler 3 aufweist. Die Strahler 3 können elektrisch betrieben oder gasbeheizt sein. Die Strahler 3 geben eine Strahlung 4 ab, beispielsweise Infrarot-Strahlung oder Ultraviolett-Strahlung oder eine andere elektromagnetische Strahlung, mit der Wärmeenergie auf eine Materialbahn 6 übertragen werden kann.A web dryer assembly 1, as in Fig. 1 is shown, has a designed as an infrared radiator radiation dryer 2, which has a plurality of perpendicular to the plane of succession arranged cylindrical radiator 3. The radiator 3 can be electrically operated or gas-heated. The emitters 3 emit radiation 4, for example infrared radiation or ultraviolet radiation or another electromagnetic radiation with which thermal energy can be transmitted to a material web 6.

Die Strahler 3 sind parallel zueinander in einer Ebene 5 angeordnet. Die Strahler 3 sind dabei vertikal angeordnet, d.h. parallel zur Schwerkraftrichtung.The radiators 3 are arranged parallel to one another in a plane 5. The radiators 3 are arranged vertically, i. parallel to the direction of gravity.

Die Materialbahn 6 ist entlang eines Materialbahnpfades geführt. Eine Bewegungsrichtung ist durch einen Pfeil 7 angedeutet. Die Materialbahn 6 ist über eine Umlenkrolle 8 geführt, so dass sie ihre Richtung um 180° ändern kann.The material web 6 is guided along a material web path. A direction of movement is indicated by an arrow 7. The material web 6 is guided over a deflection roller 8 so that it can change its direction by 180 °.

Die Materialbahn 6 ist so dicht wie möglich an den Strahlern 3 vorbeigeführt, so dass mit Hilfe der Strahlung 4 Wärmeenergie von den Strahlern 3 auf die Materialbahn 6 übertragen werden kann. Die Materialbahn 6 ist dabei auf beiden Seiten der Ebene 5 geführt, so dass die Materialbahn sowohl an der Vorderseite als auch an der Rückseite der Strahler 3 vorbeigeführt wird. Damit kann nahezu die gesamte von den Strahlern 3 abgestrahlte Energie ohne den Einsatz von Reflektoren auf die Bahn 6 überführt werden. Dies führt zu einer Temperaturerhöhung in der Bahn 6, die wiederum dazu führt, dass die in der Bahn 6 enthaltene Feuchtigkeit verdampfen kann.The material web 6 is guided past the emitters 3 as close as possible, so that with the aid of the radiation 4 thermal energy can be transmitted from the emitters 3 to the material web 6. The material web 6 is guided on both sides of the plane 5, so that the material web is guided past both on the front side and on the back of the radiator 3. Thus, almost the entire energy radiated by the radiators 3 can be transferred to the web 6 without the use of reflectors. This leads to an increase in temperature in the web 6, which in turn leads to the moisture contained in the web 6 being able to evaporate.

Fig. 2 zeigt eine abgewandelte Ausgestaltung einer Materialbahntrockneranordnung 1 in Draufsicht, wobei zur Erläuterung die Materialbahn 6 soweit entfernt worden ist, dass man auf die Strahler 3 blicken kann. Fig. 2 shows a modified embodiment of a material web dryer assembly 1 in plan view, wherein for explanation, the material web 6 has been removed so far that you can look at the radiator 3.

Es ist zu erkennen, dass die zylindrischen Strahler 3 mit jeweils einem Abstand 9 nebeneinander angeordnet sind. Dieser Abstand 9 ist in vielen Fällen erforderlich, um eine Überhitzung der Strahler 3 zu vermeiden. Die Strahler 3 sind dabei parallel zur Bewegungsrichtung 7 ausgerichtet. In diesem Fall könnte der Fall auftreten, dass die Materialbahn 6 in Breitenrichtung, d.h. zwischen ihren beiden Kanten 10, 11, ungleichmäßig beheizt wird. Um dies zu vermeiden, sind die Strahler 3 in zwei Gruppen 12, 13 angeordnet. Die Strahler 3 der beiden Gruppen 12, 13 befinden sich in der gleichen Ebene. Die Strahler 3 der Gruppe 12 sind dabei so angeordnet, dass sie sich an der Position einer Lücke 9 der anderen Gruppe 13 befinden. Die Strahler 3 der Gruppe 12 sind an einer Halterung 14 und die Strahler der Gruppe 13 an einer Halterung 15 angeordnet. Durch einen seitlichen Versatz der beiden Halterungen 14, 15 relativ zueinander lässt sich die Anordnung der Strahler 3 der einen Gruppe 12 auf Lücke 9 der anderen Gruppe 13 erreichen. Die Strahler 3 der beiden Gruppen 12, 13 wirken dabei in Bewegungsrichtung 7 nacheinander auf die Materialbahn 6.It can be seen that the cylindrical radiators 3 are each arranged at a distance 9 next to each other. This distance 9 is required in many cases to avoid overheating of the radiator 3. The radiators 3 are aligned parallel to the direction of movement 7. In this case, the case could occur that the web 6 in the width direction, i. between its two edges 10, 11, is heated unevenly. To avoid this, the radiators 3 are arranged in two groups 12, 13. The radiators 3 of the two groups 12, 13 are in the same plane. The radiators 3 of the group 12 are arranged so that they are located at the position of a gap 9 of the other group 13. The emitters 3 of the group 12 are arranged on a holder 14 and the emitters of the group 13 on a holder 15. By a lateral offset of the two brackets 14, 15 relative to each other, the arrangement of the radiator 3 of a group 12 on gap 9 of the other group 13 can be achieved. The emitters 3 of the two groups 12, 13 act in succession on the material web 6 in the direction of movement 7.

Fig. 3 zeigt eine dritte Ausgestaltung einer Materialbahntrockneranordnung 1 und zwar in Fig. 3a entsprechend der Ansicht von Fig. 2, d.h. in Aufsicht mit teilweise entfernter Materialbahn 6 und in Fig. 3b in Vorderansicht. Fig. 3 shows a third embodiment of a material web dryer assembly 1 and in Fig. 3a according to the view of Fig. 2 , ie in supervision with partially removed material web 6 and in Fig. 3b in front view.

Fig. 3b zeigt, dass die zylindrischen Strahler 3 in zwei Gruppen 12, 13 angeordnet sind, wobei die Strahler 3 der Gruppe 12 einer Lücke 9 zwischen Strahlern 3 der Gruppe 13 gegenüberstehen. In diesem Fall sind die Strahler 3 der Gruppe 12 in einer anderen Ebene angeordnet als die Strahler 3 der Gruppe 13. Auch damit lässt sich erreichen, dass die Materialbahn 6 zwischen ihren Kanten 10, 11 gleichförmig mit Wärmeenergie beaufschlagt wird. Die Strahler 3 beider Gruppen 12, 13 können in diesem Fall an einer Halterung 14 angeordnet sein. Es ist aber auch möglich, sie an verschiedenen Halterungen anzuordnen, um durch einen seitlichen Versatz der Halterungen 14, 15 die gewünschte Ausrichtung der Strahler 3 auf Lücke 9 zu erreichen. Fig. 3b shows that the cylindrical radiator 3 are arranged in two groups 12, 13, wherein the radiators 3 of the group 12 of a gap 9 between radiators 3 of the group 13 face. In this case, the emitters 3 of the group 12 are arranged in a different plane than the emitters 3 of the group 13. This can also be achieved that the material web 6 between its edges 10, 11 is applied uniformly with thermal energy. The radiators 3 of both groups 12, 13 can be arranged in this case on a holder 14. But it is also possible to arrange them on different brackets, by a lateral offset of the Brackets 14, 15 to achieve the desired orientation of the radiator 3 to gap 9.

Aus Fig. 3b ist zu erkennen, dass die Materialbahn 6 relativ dicht an den Strahlern 3 vorbeigeführt werden kann.
Fig. 4 zeigt eine Ausgestaltung, bei der eine Materialbahn 6, beispielsweise eine Papierbahn, in einer Beschichtungseinrichtung 16 auf einer Seite 17 mit einer Beschichtung, beispielsweise einem Strich, versehen ist. Die Seite 17 ist den Strahlern 3 zugewandt. Wenn die Materialbahn 6 an den Strahlern 3 vorbeiläuft, dann wird sie auf der beschichteten Seite 17 getrocknet.Out Fig. 3b It can be seen that the material web 6 can be guided relatively close to the radiators 3.
Fig. 4 shows an embodiment in which a material web 6, for example a paper web, in a coating device 16 on one side 17 is provided with a coating, for example a line. The side 17 faces the radiators 3. As the web 6 passes the radiators 3, it is dried on the coated side 17.

Allerdings ist die Seite 17 nach dem erstmaligen Vorbeilaufen an den Strahlern 3 vielfach noch nicht in einem ausreichenden Maße getrocknet. Die Materialbahn 6 wird daher in einer berührungslosen Umlenkeinrichtung 18 berührungslos umgelenkt. Die Umlenkeinrichtung 18 weist mehrere Luftdüsen 19 auf, die gegen die Seite 17 der Materialbahn 6 gerichtet sind. Die Luftdüsen werden durch ein Gebläse 20 versorgt, das die Luft (oder ein anderes Gas) mit einem zum Abstützen der Materialbahn 6 ausreichenden Druck auf die Materialbahn 6 richtet. Das Gebläse 20 ist in Schwerkraftrichtung oberhalb der Strahler 3 angeordnet und entnimmt mit Hilfe einer schematisch dargestellten Führung 21 Luft oder - im Falle von gasbeheizten Strahlern - auch die erhitzten Verbrennungsabgase aus der Umgebung, die durch die Strahler 3 erwärmt worden sind. Hierbei handelt es sich im Wesentlichen um Konvektion, d.h. die Strahlungsenergie, die auf die Materialbahn 6 übertragen wird, wird praktisch nicht vermindert.However, the page 17 is often not dried to a sufficient extent after passing the emitters 3 for the first time. The material web 6 is therefore deflected without contact in a non-contact deflection device 18. The deflection device 18 has a plurality of air nozzles 19, which are directed against the side 17 of the material web 6. The air nozzles are supplied by a fan 20 which directs the air (or other gas) to the web 6 with sufficient pressure to support the web 6. The blower 20 is arranged in the direction of gravity above the radiator 3 and takes with the aid of a guide 21 shown schematically air or - in the case of gas-heated radiators - and the heated combustion exhaust gases from the environment, which have been heated by the radiator 3. This is essentially convection, i. the radiant energy transmitted to the web 6 is practically not reduced.

Dadurch, dass die aus den Luftdüsen 19 ausgestoßene Luft durch die Strahler 3 erwärmt worden ist, erfolgt auch bei der Umlenkung in der Umlenkeinrichtung 18 eine Trocknung. Die aus den Luftdüsen 19 ausgestoßene Luft kann darüber hinaus Feuchtigkeit, die noch an der Seite 17 der Materialbahn 6 vorhanden ist, mit abtransportieren.As a result of the fact that the air ejected from the air nozzles 19 has been heated by the radiators 3, drying takes place even during the deflection in the deflection device 18. In addition, the air ejected from the air nozzles 19 can carry away moisture which is still present on the side 17 of the material web 6.

Die Umlenkeinrichtung 18 hat einen Umlenkradius, der größer ist als die Hälfte des Abstandes zwischen den beiden Abschnitten 22, 23 der Materialbahn 6 auf beiden Seiten der Ebene 5, d.h. die Materialbahn 6 wird durch zwei Umlenkrollen 24, 25, die auf die nicht beschichtete Seite der Materialbahn 6 wirken, zunächst von der Ebene 5 wegbewegt. Dadurch wird die Materialbahn 6 mit einem Umschlingungswinkel von mindestens 180°, vorzugsweise sogar mehr, beispielsweise 300°, um die Umlenkeinrichtung 18 geführt. Da der Umlenkradius größer ist als die Hälfte des Abstandes zwischen den beiden Abschnitten 22, 23 wird die durch die Umlenkung bewirkte Belastung der Materialbahn 6 klein gehalten. Der Umlenkradius beträgt vorzugsweise das zwei- bis vierfache der Hälfte des Abstandes zwischen den beiden Abschnitten 22, 23. Trotz des großen Umlenkradius ist es möglich, die Materialbahn 6 relativ dicht an den Strahlern 3 vorbeizuführen.The deflection device 18 has a deflection radius that is greater than half the distance between the two sections 22, 23 of the material web 6 on both sides of the plane 5, i. the material web 6 is initially moved away from the plane 5 by two deflection rollers 24, 25 which act on the uncoated side of the material web 6. As a result, the material web 6 is guided around the deflection device 18 with a wrap angle of at least 180 °, preferably even more, for example 300 °. Since the deflection radius is greater than half the distance between the two sections 22, 23, the load caused by the deflection of the material web 6 is kept small. The deflection radius is preferably two to four times half the distance between the two sections 22, 23. Despite the large deflection radius, it is possible to pass the material web 6 relatively close to the radiators 3.

Fig. 5 zeigt eine fünfte Ausgestaltung einer Materialbahntrocknungseinrichtung 1, die im Wesentlichen der der Fig. 4 entspricht. Hinzugekommen ist ein Luftführungssystem 26 mit einer Abluft 27 und einer Zuluft 28 für die Umlenkreinrichtung 18, die auch in diesem Fall als Lufttrocknungseinrichtung ausgebildet ist. Zuluft 27 und Abluft 28 sind durch eine Verbindung 29 miteinander verbunden. In der Verbindung ist ein Gebläse 30 angeordnet, um die Luft durch die Umlenkeinrichtung 18 umzuwälzen. In der Zuluft 28 ist eine Heizeinrichtung 31 angeordnet, um die Luft in der Umlenkeinrichtung 18 auf eine erhöhte Temperatur zu bringen, wenn die Beheizung durch die Strahler 3 nicht ausreicht. Fig. 5 shows a fifth embodiment of a web drying device 1, which is substantially the of Fig. 4 equivalent. Added is an air duct system 26 with an exhaust air 27 and a supply air 28 for the deflecting device 18, which is also formed in this case as an air drying device. Supply air 27 and exhaust air 28 are connected by a connection 29 with each other. In the connection, a blower 30 is arranged to circulate the air through the deflector 18. In the supply air 28, a heater 31 is arranged to bring the air in the deflector 18 to an elevated temperature when the heating by the radiator 3 is not sufficient.

Ein Teil der Abluft wird durch einen Abluftausgang 32 aus dem Kreislauf entnommen. Dafür wird bei einem Frischlufteingang 33 Frischluft zugeführt. Die Positionen von Abluftausgang 32 und Frischlufteingang 33 sind hier lediglich symbolisch dargestellt. Die tatsächliche Ausführung richtet sich nach den Gegebenheiten, insbesondere die Anzahl der zur Verfügung stehenden Ventilatoren.Part of the exhaust air is removed from the circuit through an exhaust air outlet 32. For a fresh air inlet 33 fresh air is supplied. The positions of exhaust air outlet 32 and fresh air inlet 33 are shown here only symbolically. The actual design depends on the circumstances, in particular the number of available fans.

Auch hier wird die Materialbahn 6 auf ihrer beschichteten Seite 7 zunächst durch die Strahler 3 getrocknet, an denen sie relativ dicht vorbeigeführt wird. Danach wird die beschichtete Seite 17 der Materialbahn 6 beim Umlenken in der Umlenkeinrichtung 18 durch Luft getrocknet, die aus den Luftdüsen 19 ausgestoßen wird. Nach dem Durchlaufen der als Lufttrocknungseinrichtung ausgebildeten Umlenkeinrichtung 18 wird die Materialbahn 6 erneut dicht an den Strahlern 3 vorbeigeführt, um durch Strahlungsenergie getrocknet zu werden.Again, the web 6 is first dried on its coated side 7 by the radiator 3, where it is passed relatively dense. Thereafter, the coated side 17 of the web 6 during deflection in the deflection 18 dried by air, which is ejected from the air nozzles 19. After passing through the deflecting device 18 designed as an air-drying device, the material web 6 is once again conducted past the emitters 3 in order to be dried by radiant energy.

In nicht näher dargestellter Weise kann im Falle von Beschichtungstrocknung der erfindungsgemäßen Einrichtung noch eine Nachverdunstungsstrecke folgen, beispielsweise ein Lufttrockner.In a manner not shown in the case of coating drying of the device according to the invention can still follow a Nachverdunstungsstrecke, for example an air dryer.

Claims

Material web dryer arrangement comprising at least one radiation dryer and a material web path guided along the radiation dryer with a direction of movement, characterized in that the radiation dryer (2) comprises a plurality of cylindrical radiators (3) arranged in a plane (5) and the web path (6) both sides of the plane (5) runs.

Material web dryer arrangement according to claim 1, characterized in that the axes of the radiators (3) are arranged parallel to each other.

Material web dryer arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the axes of the radiators (3) are directed parallel to the direction of movement (7).

Material web dryer arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that a plurality of groups (12, 13) of radiators (3) are provided, wherein the radiator (3) of a group (12, 13) on gaps (9) to radiators (3 ) of another group (13, 12) are arranged.

Material web dryer arrangement according to claim 4, characterized in that the groups (12, 13) in the direction of movement (7) are arranged one behind the other.

Web dryer assembly according to claim 4 or 5, characterized in that the groups (12, 13) are arranged in parallel planes.

Material web dryer arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the axes are aligned in the direction of gravity.

Material web dryer arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the material web path (6) at least one non-contact deflecting device (18) between its sections (21, 23) on both sides of the plane (5).

Material web dryer arrangement according to claim 8, characterized in that the deflection device (18) has a deflection radius which is greater than half the distance of the sections (22, 23) perpendicular to the plane (5).

Material web dryer arrangement according to claim 8 or 9, characterized in that the deflection device (18) is designed as an air drying device.

Material web dryer arrangement according to one of claims 8 to 10, characterized in that the deflection device gas nozzles (19) which are acted upon by gas, which is heated by means of the radiator (3).

Material web dryer arrangement according to claim 10 or 11, characterized in that the air drying device has an air guide with a connection (29) between supply air (28) and exhaust air (27).

Material web dryer arrangement according to claim 12, characterized in that the air duct has an additional heater (31).