EP2015996B1 - Verpackungsmaschine, insbesondere umfassend eine tiefziehmaschine - Google Patents

Verpackungsmaschine, insbesondere umfassend eine tiefziehmaschine Download PDF

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EP2015996B1
EP2015996B1 EP07722360A EP07722360A EP2015996B1 EP 2015996 B1 EP2015996 B1 EP 2015996B1 EP 07722360 A EP07722360 A EP 07722360A EP 07722360 A EP07722360 A EP 07722360A EP 2015996 B1 EP2015996 B1 EP 2015996B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
packaging machine
cleaning
cleaning device
sealing
Prior art date
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Active
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EP07722360A
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English (en)
French (fr)
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EP2015996A1 (de
EP2015996B2 (de
Inventor
Ivo Ruzic
Elmar Ehrmann
Tieme Jan Slomp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG filed Critical Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Publication of EP2015996A1 publication Critical patent/EP2015996A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2015996B1 publication Critical patent/EP2015996B1/de
Publication of EP2015996B2 publication Critical patent/EP2015996B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/06—Sterilising or cleaning machinery or conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material

Definitions

  • the invention relates to a packaging machine for packaging of packaged goods, in particular comprising a thermoforming machine according to the preamble of claim 1 and a thermoforming machine according to the preamble of claim 15 and a sealing machine according to the preamble of claim 17.
  • Packaging machines such as in the EP 1 403 187 A1 are often used in the packaging of food in use and then have to meet high hygienic requirements. In particular, such machines are regularly cleaned and disinfected to reliably prevent contamination of the packaged goods to be packaged by residues or germs from the packaging machine.
  • thermoforming or shell molding machine by means of which z. B. from film webs and a corresponding mold containers are formed, which are then filled with the packaged goods to be packaged and sealed.
  • Such machines or devices may consist of several parts. For example, an upper and a lower forming tool, between which the usually of pulled pulled a roll film in the transport direction and is formed with them to a cup-shaped receptacle for the packaged packaged goods, preferably in clamping position.
  • the thermoforming or shaping device can further elements such.
  • B. include one or more heat sources to preheat the thermoforming film for the molding process accordingly, a lower and an upper, to be molded, cup-shaped container forming its mold, fluid line connections for acting on the molding device with negative pressure and / or pressure, z , B. to bring the film as well as possible with a die to the plant, especially in the corner areas, and optionally one or more ports for acting on the molded container with a matched to the packaged packaged fluid for positive effects on its durability and / or its optical appearance in the packaged state.
  • the matrices can also be designed as connectable with corresponding receptacles insert elements to z. B. with a consisting of an upper and a lower part of the thermoforming machine set to form several differently shaped packaging containers by simple exchange of such inserts.
  • thermoforming or shaping device in the usual way a variety of edges, wells, holes and the like, in which impurities and in particular residues can be deposited by the packaged goods to be packaged.
  • such a packaging machine can also comprise a sealing station or sealing device by means of which the packages filled with packaged goods are closed can.
  • the filled containers are usually coated with a so-called cover film and in the surrounding the packaging recesses edge firmly and airtight connected to the packaging.
  • this can take place in a manner which closes once or can also be opened and closed again several times. Possibly. can then be separated in a cutting station from a packaging composite the packaging.
  • the invention has for its object to improve a packaging machine, in particular comprising a shaping device and a sealing device according to the manner initially described.
  • a packaging machine is characterized in that a cleaning device is provided for at least one working unit.
  • the relevant working unit be it a forming station for forming cup-shaped packaging containers from a correspondingly shaped plastic film, a sealing station for sealing such cup-shaped, filled packaging containers with a lidding film or a possibly subsequent cutting station with appropriate tools for separating possibly in a composite contiguous packaging, can be specifically cleaned.
  • cup-shaped packaging containers can be produced both directly from a unit of the packaging machine, in particular a forming device as described above, but they can also be prefabricated the packaging machine in the form of so-called tray sealer for filling and subsequent sealing and possibly subsequent separation are supplied.
  • the inventively provided cleaning device may in principle be assigned to the packaging machine as the upper unit.
  • To control this cleaning device is both an independent control unit for the cleaning device, possibly with connection to a higher-level control unit of the packaging machine conceivable, as well as a direct control by such a higher-level control unit.
  • the inventively provided cleaning device is designed either as a separate, preferably even movable unit, with all correspondingly associated central and peripheral components, which will be described in more detail below.
  • the cleaning unit provided according to the invention is directly associated with one of the working units to be cleaned, such as the forming station, the sealing station and / or the cutting station.
  • the work unit to be cleaned comprises a cleaning device provided according to the invention directly, it can both in their construction and in terms of the necessary for the cleaning of the relevant working unit fluids are optimally matched, so that may be necessary for other work units required cleaning fluids and the necessary components for individual stations, or vice versa in consuming to be cleaned workstations additional Means can be provided, which may not be required in other workstations.
  • additional Means can be provided, which may not be required in other workstations.
  • a trained as a separate unit cleaning device could have the advantage that in particular storage containers for different cleaning media only once must be provided, and supply lines to the individual to be cleaned workstations are to be coupled only when needed via appropriate connections.
  • Such an autonomous cleaning device would possibly even be used for several existing packaging machines as a basic cleaning station.
  • a cleaning device is provided for the molding tool and / or for the sealing tool.
  • the term forming tool is understood to mean all the shaping of a film-like packaging material to be shaped according to the prior art described by way of example by way of example.
  • all of these elements formed and arranged in the interior of the thermoforming or shaping device should be encompassed, which contribute to the shaping of the packaging material to be formed, for example, into a shell.
  • all outside of the mold attacking or connected units such as lifting and / or lowering tools, lines, connections, drip pans and / or gutters, support and / or support elements, an optionally existing housing and the like, should be included.
  • the sealing tool is understood to mean all those units which cooperate for closing the packages filled with packaged goods.
  • an optionally consisting of several parts support or receiving element for the packaging containers to be closed, if available, a pressure plate, z. B. for pressing a cover sheet, lifting and / or lowering and / or pivoting means for generating a relative movement between the aforementioned units to allow an opening or closing of the sealing tools, and further carrying and / or holding elements, an optionally existing housing and the like more.
  • a cleaning device is understood to mean a device which is suitable for providing a cleaning fluid to the packaging station to be cleaned and, in particular, in its interior, for. B. consisting of a central unit with corresponding peripheral components.
  • both gaseous and liquid media are understood, such as. B. pressurized and / or negative pressure air, if necessary special, z. B. suitable for germ killing gases, water in pure and / or with cleaning and / or disinfecting and / or sterilizing agent and the like more staggered shape.
  • the cleaning device comprises a metering and / or mixing unit to at least one cleaner and / or disinfectant and / or sterilizing agent at least one cleaning fluid to meter and / or mix the water available via the water connection.
  • the central unit of the cleaning device may include, among other things, a control unit for the individual components, which in turn may optionally be connected to one or more other control units of the packaging machine for data exchange, various, peripheral components associated control elements such as valves and / or other control elements, sensors and the like, as well as optionally an optical signal unit, for.
  • a control unit for the individual components which in turn may optionally be connected to one or more other control units of the packaging machine for data exchange, various, peripheral components associated control elements such as valves and / or other control elements, sensors and the like, as well as optionally an optical signal unit, for.
  • the peripheral components may be on the outer supply side z. B. a water connection, optionally one or more additive storage, for. B. in the form of tanks, optionally replaceable canisters or the like, connections for compressed air and vacuum (vacuum) and optionally for special cleaning gases on the supply side and the like more.
  • exemplary connections and corresponding supply lines, if appropriate nozzles, further valves and / or other control units and, if appropriate, sensors with corresponding connection means should be mentioned. Further features of the cleaning device will be described below.
  • a cleaning fluid supply line and / or a cleaning fluid drain line for connection to the mold and / or for connection to the sealing tool includes.
  • the supply line which may optionally be formed separately for each individual cleaning fluid and / or for the two packaging stations to be cleaned, the respective device to be cleaned can be supplied specifically in the area with cleaning fluid, which is to be cleaned with it.
  • the cleaning fluid exiting again during and after the cleaning process of the device in question can advantageously be collected in a collected manner without contamination of further elements of the packaging machine, in particular the device itself to be cleaned, and an optional collecting and / or Buffer be supplied for a possible treatment.
  • the cleaning device comprises one, but preferably a plurality of cleaning agent inlet openings or openings opening in the interior of the molding tool or in the interior of the sealing tool. It is particularly preferred if these detergent inlet openings are formed or arranged so that they can purify the cleaning agent in a targeted manner in terms of contamination of the device concerned critical areas, in particular can inject, such as.
  • a particularly high, local cleaning effect can be brought about by the formation of nozzles in the region of the detergent inlet opening.
  • Cleaning agent inlet openings with a comparatively large cross-section can in turn advantageously be provided outstandingly for large-area or large-volume flushing of the relevant device areas, in particular their interior space.
  • the cleaning device can advantageously comprise a cleaning agent discharge opening, which can be arranged or formed in a lower section or part of the relevant device.
  • a cleaning agent discharge opening which can be arranged or formed in a lower section or part of the relevant device.
  • both the molding tool part which is usually arranged above the packaging material to be deformed, can be provided with a corresponding discharge opening, as well as usually under the packaging film to be deformed.
  • the cleaning device can also have direct connections to a resource supply channel and / or to a resource disposal channel, so that they can also be flushed through directly.
  • the cleaning device may also include a connection to a suction device, so that independently non-effluent cleaning fluid thus at least largely from the area to be cleaned relevant device can be sucked, optionally further supported by supply of gas under pressure, z. B. compressed air, so that after sufficient flow time, the device is also cleaned of residues of the cleaning fluid in addition to be removed contamination.
  • a cover for such a heat source can furthermore advantageously be provided.
  • a protection device for electric heaters is particularly recommended since they are excessively susceptible to damage when exposed to detergents, in particular under increased pressurization.
  • a corresponding sealing region is provided between the cover or protective device and a complementary abutment region surrounding the heating on the molding tool, so that the heating remains reliably protected even under the influence of cleaning fluid and increased pressure.
  • the seal may even be made of a temperature-sensitive, but particularly well-sealing material.
  • the operation or attachment of the heating cover can be provided manually operable or automated depending on the embodiment.
  • the packaging machine comprises a cleaning device for the area of the packaging machine, which is below the transport plane of the packaging film and between the sides the packaging machine is formed.
  • a cleaning device for the area of the packaging machine which is below the transport plane of the packaging film and between the sides the packaging machine is formed.
  • the cleaning device itself may in turn comprise appropriate supply and / or disposal lines and supply or disposal openings according to the features described above, so that both specific targeted areas can be sprayed and cleaned, as well as a large-area flushing or cleaning is possible.
  • the present invention further comprises a thermoforming or shell molding machine with a mold, which is characterized in that it is equipped with a cleaning device, which comprises one or more above-described, related to a corresponding cleaning device features.
  • the present invention also includes a sealing machine or sealing device, which likewise comprises a cleaning device, which in turn has one or more features of the above-described, parked on a sealing machine or sealing device features.
  • the packaging machine 1 is a so-called roller or thermoforming machine, which forms from a withdrawn from a supply roll 2 film in a forming station 3 Packungsmulden 4.
  • the packing troughs 4 are filled and subsequently sealed in a sealing station 5 with the aid of a cover film 7 drawn off from a further supply roll 6.
  • a cutting station 8 the individual packages are cut out of the overall composite and then transferred to a discharge belt 9 for discharge from the packaging machine.
  • the transport of the film 10 and thus also the packing tray 4 is z. B. via a conveyor chain 11 which is formed circumferentially about pulleys 12, 13, 14, 15.
  • a cleaning device 16 is now provided, in particular for cleaning in the Fig. 2 Shaping tool shown in detail of the forming station 3, as well as the sealing tool in the Fig. 3 shown in more detail Sealing station 5.
  • the cleaning device 16 comprises as shown in FIG Fig. 1 for their basic supply a compressed air connection 17, a water connection 18 and further exemplified ports 19, 20 to preferably replaceable storage tanks for cleaning agents 21, 22 representatively for possibly even more connection options for the supply of the devices to be cleaned 3 and 5.
  • the cleaning agent can in this case z. B. cleaner, disinfectant or sterilizing agent, which is diluted depending on the concentration by means of a metering and / or mixing unit 45 or undiluted to carry out the respective cleaning operation of the device concerned 3, 5, monitored by the control unit 46, the device to be cleaned or station can be supplied.
  • a line 23 is shown here symbolically and by way of example for several supply and / or disposal lines to individual devices of the packaging machine, in particular to the forming station 3 and the sealing station 5.
  • the lines 24 and 25 symbolically represent the connections to the forming station 3 and to the sealing station 5.
  • the lines 26, 27, 28 represent further symbolic line connections to other components of the packaging machine.
  • thermoforming machine or molding station 3 comprising an upper mold 30 and a lower mold 31 in a housing 29 is shown.
  • the upper molding tool 30 comprises a base body 32, which is here adjustable by way of example along the two directions of the arrow 33 by means of a positioning device 34 with respect to the film 10, from which through the molding station 3, the packing troughs 4 are formed.
  • the positioning device 34 may include, for example, a drive 35 and an actuator 36, for.
  • a drive 35 and an actuator 36 for.
  • a motor and a corresponding spindle in the form of cylinder and piston elements or the like.
  • a basic body 37 which is position-adjustable, in particular height-adjustable, by means of a positioning device 39 along the two directions of the arrow 38 by means of the drive 40 and the adjusting element 41 with respect to the film 10 to be deformed.
  • Both to the upper and to the lower mold 30, 31 are here again representative of optionally a plurality of differently provided molding tools connections connected to cleaning fluid supply lines 23.
  • These cleaning fluid supply lines 23 are exemplary both for supply lines for liquid and gaseous cleaning fluids.
  • liquid fluids from a supply unit 42 and gaseous fluids from a supply unit 43 may be supplied to the device to be cleaned, and pure water may be supplied via a supply unit 44.
  • the forming station 3 can be supplied, for example, with appropriate cleaning fluids in the interior, via the connections 48, 49, 50 an external supply of the upper forming tool 30 is possible.
  • the cleaning fluid can be supplied both to selectively selected areas and applied over a large area, for. B. for pre-cleaning and / or post-cleaning, but also for the main cleaning.
  • a cleaning fluid drain line 51 is shown by way of example, which opens into a container 52, also shown by way of example, in order to subsequently treat and / or to clean the cleaning fluid to dispose.
  • detergent discharge openings 54 are provided for the connection of the upper mold 30 to the cleaning fluid drain line 51.
  • both liquid and gaseous cleaning fluids can be led away from the mold, preferably to the optionally provided for several, different, liquid cleaning buffer 52 or for the recovery of optionally recyclable gaseous cleaning fluids to the buffer 53, again exemplarily for possibly a plurality of different memories controlled by a corresponding control element 58.
  • lines 59 are shown in phantom for distribution of the cleaning fluids, partly with corresponding branches, to the individual, also exemplarily for several shown inlet openings 60, 61 and 62.
  • the positions 61 and 62 include both the arrow-shaped in dashed Illustrated inlet ports, as well as symbolically also dashed, arrow-shaped inlets shown in corresponding connecting lines 59 for each other exemplary cleaning fluid.
  • a die 63 is also shown in the interior of the upper die 30 by way of example, inside or above which a heater 64 and above a cover 65th are shown.
  • the die 63 depending on its embodiment, may also function as a cover to protect the heater.
  • a seal 66 also shown as an example, may be provided prior to penetration of the cleaning fluid in the region of the heater, for. B. in pressure system against a correspondingly complementary, the heating area edging investment area in the interior of the upper mold 30th
  • a collecting trough 76 is further exemplified below, with a recessed area in which the detergent outlet opening 57 is arranged and connected to the cleaning fluid drain line 51.
  • conduits 77 to inlet openings 78, 79 and 80 are shown by way of example in correspondence with the representation and description of the upper molding tool 30.
  • a die 81 complementary to the upper die 63 for forming the packing trough 4 and also, by way of example, a heater 82 are shown.
  • the illustration of further possibly still existing elements for the forming station and / or the cleaning device 16 has been omitted for reasons of clarity. Only for completeness, it should be noted that even in the lower mold 31 z. B. the die 81 as a cover for the heater 82 can act, preferably also by a seal, not shown here against the ingress of cleaning liquid to the heater.
  • the cleaning fluid drain opening 56 is formed at a particularly low point of the forming station, here by way of example on a downwardly running region of the lower mold at its lowest point.
  • the guidance of corresponding channels, bores or lines in the interior of the molding tool has been dispensed with. Only one outlet 83 is shown symbolically for possibly further processes to the collecting trough 74 aligned in order to be able to catch any possibly exiting cleaning liquid.
  • a cleaning and / or backwashing for the respective supply lines 23 is possible in particular by their connections via the lines 59 and 77, if there is a need for this.
  • the Fig. 3 shows a sealing station 5 with an upper sealing tool 84 and a lower sealing tool 85th
  • the upper sealing tool 84 comprises, in a manner corresponding to the forming station 3, a positioning device 86 consisting of a drive 87 and an actuating element 88 which can move the tool 90 up and down in accordance with the two directions of the arrow 89 for closing the package well with a cover film 91.
  • the arrow 92 indicates the direction of movement of the cover film 91, which deflects via a deflection roller 93 over the film 10 and the packing cavities formed and filled therein.
  • the tool 90 for sealing comprises here exemplified a plate 95 for pressing the lid film 91 to the film 10, so that formed therein and filled with packaged packing 4 can be closed.
  • a heater 96 is shown by way of example, which is formed at least in the region in which the lid film comes to overlap with the lower film 10 for closing the packing troughs.
  • a line 23 as connection to the cleaning device 16 is here in turn exemplified for possibly several lines provided for both the upper and the lower mold 84, 85.
  • this line 23 has a connection 97 to an inlet opening 98 and an inner line 99 fed therewith, as well as outlet openings 100 connected thereto and preferably distributed over the underside of the plate 95.
  • an outlet 101 is shown by way of example.
  • This can be formed, for example, in the form of a spray nozzle, a surge opening or the like more to either quite deliberatelyconfspritzen certain areas or simply rinse off larger areas, and thus stands representative of appropriately provided cleaning elements, as in the rest of the Fig. 2 Forming station described applies.
  • a positioning device 102 with drive 103 and actuator 104 is provided to move the tool 105 according to the two directions of the arrow 106 for receiving or re-enabling a packing tray 4 up and down.
  • connection 107 to an inlet opening 108 for supplying the interior with cleaning fluid is also shown here.
  • a connection 109 is in turn represented as representative of the upper sealing tool for the external supply of the lower sealing tool.
  • a connection 110 of the cleaning fluid discharge line 51 is connected to a cleaning fluid outlet opening 111, again preferably at a point which is as low as possible, in particular the lowest point in the interior of the sealing tool, so that cleaning liquid introduced at this point can run out of the tool without additional assistance.
  • a collecting trough 112 is shown in the following, which in turn is in turn connected to the cleaning fluid discharge line 51.
  • Supporting elements 113 and a housing 114 are shown as examples of still further elements, in particular mechanical construction elements of this sealing station by way of example.
  • FIG. 4 Finally, schematically shows a perspective view of a packaging machine 1 and its associated cleaning unit 16 for cleaning the area of the packaging machine, which is below the intended for the formation of the cup-shaped packing troughs 4 film 10 and between the packaging machine 1 associated side walls 115 and 116 is formed.
  • the position 117 indicates the film plane in which the film 10, if provided, is advanced to form the packing troughs, for filling, for closing and for finally separating.
  • a work station 3 as a forming station is shown by dashed lines, followed by a sealing station 5 and then a cutting station 8.
  • a sealing station 5 and then a cutting station 8.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine zum Verpacken von Packgut, insbesondere umfassend eine Tiefziehmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Tiefziehmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 15 und eine Siegelmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 17.
    • Stand der Technik
  • Verpackungsmaschinen, wie z.B. in der EP 1 403 187 A1 beschrieben, sind häufig bei der Verpackung von Lebensmitteln im Einsatz und müssen dann entsprechend hohen hygienischen Anforderungen genügen. Insbesondere werden derartige Maschinen regelmäßig gereinigt und desinfiziert, um eine Kontaminierung des zu verpackenden Packguts durch Rückstände oder Keime aus der Verpackungsmaschine zuverlässig zu verhindern.
  • Ein wesentliches Element der Verpackungsmaschine stellt eine Tiefzieh- oder Schalenformmaschine dar, mittels welcher z. B. aus Folienbahnen und einem entsprechenden Formwerkzeug Behältnisse geformt werden, die anschließend mit dem zu verpackenden Packgut befüllt und verschlossen werden. Solche Maschinen bzw. Vorrichtungen können aus mehreren Teilen bestehen. Z. B. einem oberen und einem unteren Formgebungswerkzeug, zwischen welchen die in der Regel von einer Rolle abgezogene Folie in Transportrichtung hindurchgezogen und mit ihnen zu einem schalenförmigen Aufnahmebehältnis für das zu verpackende Packgut geformt wird, vorzugsweise in klemmender Position.
  • Zur Durchführung eines solchen Tiefzieh- bzw. Formgebungsvorgangs kann die Tiefzieh- bzw. Formgebungsvorrichtung weitere Elemente, wie z. B. eine oder mehrere Wärmequellen umfassen, um die tiefzuziehende Folie für den Formgebungsvorgang entsprechend vorzuwärmen, eine untere und eine obere, dem zu formenden, schalenförmigen Behältnis seine Form gebende Matrize, Fluid-Leitungsanschlüsse zur Beaufschlagung der Formgebungsvorrichtung mit Unterdruck und/oder Überdruck, z. B. um die Folie möglichst gut mit einer Matrize zur Anlage zu bringen, insbesondere in den Eckbereichen, und gegebenenfalls noch eine oder mehrere Anschlüsse zur Beaufschlagung des geformten Behältnisses mit einem auf das zu verpackende Packgut abgestimmtem Fluid zur positiven Beeinflussungen dessen Haltbarkeit und/oder dessen optischer Erscheinung im verpackten Zustand. Gegebenenfalls können die Matrizen auch als mit entsprechenden Aufnahmen verbindbare Einsatzelemente ausgebildet sein, um z. B. mit einem aus einem oberen und einem unteren Teil der Tiefziehmaschine bestehenden Satz mehrere, verschieden geformte Verpackungsbehältnisse durch einfachen Tausch solcher Einsatzelemente formen zu können.
  • Insgesamt weist eine solche Tiefzieh- bzw. Formgebungsvorrichtung in üblicher Weise eine Vielzahl von Kanten, Vertiefungen, Bohrungen und dergleichen auf, in denen sich Verunreinigungen und insbesondere auch Rückstände von dem zu verpackenden Packgut ablagern können.
  • Im Weiteren kann eine solche Verpackungsmaschine noch eine Siegelstation oder Siegelvorrichtung umfassen, mittels der die mit Packgut gefüllten Verpackungen verschlossen werden können. Hierzu werden die gefüllten Behältnisse üblicherweisemit einer sogenannten Deckelfolie überzogen und in dem die Verpackungsmulden umgebenden Rand mit der Verpackung fest und luftdicht verbunden. Je nach Ausführungsform kann dies in einer einmal fest verschließenden oder aber auch einer mehrfach zu öffnenden und wieder verschließbaren Art und Weise erfolgen. Ggf. kann im Anschluss daran die Verpackung in einer Schneidstation aus einem Verpackungsverbund vereinzelt werden.
  • Auch solche Siegel- und Schneidstationen müssen zur Vermeidung etwaiger Kontaminierung immer wieder gereinigt werden.
    • Aufgabe und Vorteile der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungsmaschine, insbesondere umfassend eine Formvorrichtung und eine Siegelvorrichtung entsprechend der einleitend dargestellten Art zu verbessern.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt ausgehend von den Oberbegriffen der Ansprüche 1, 15 und 17 durch deren kennzeichnende Merkmale. In den Unteransprüchen sind zweckmäßige und vorteilhafte Weiterbildungen angegeben.
  • Dementsprechend zeichnet sich eine Verpackungsmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch aus, dass eine Reinigungsvorrichtung für wenigstens eine Arbeitseinheit vorgesehen ist. Das hat den Vorteil, dass die betreffende Arbeitseinheit, sei es nun eine Formgebungsstation zur Ausbildung schalenförmiger Verpackungsbehältnisse aus einer entsprechend zu formenden Kunststofffolie, eine Versiegelstation zur Versiegelung solcher schalenförmiger, gefüllter Verpackungsbehältnisse mit einer Deckelfolie oder eine ggf. nachfolgende Schneidstation mit entsprechenden Werkzeugen zur Vereinzelung ggf. in einem Verbund zusammenhängender Verpackungen, gezielt gereinigt werden kann.
  • Die schalenförmigen Verpackungsbehältnisse können sowohl direkt von einer Einheit der Verpackungsmaschine, insbesondere einer Formvorrichtung wie oben beschrieben hergestellt werden, sie können durchaus aber auch bereits vorgefertigt der Verpackungsmaschine in der Form sogenannter Tray-Sealer zur Befüllung und anschließenden Versiegelung und ggf. nachfolgenden Vereinzelung zugeführt werden.
  • Die erfindungsgemäß vorgesehene Reinigungsvorrichtung kann grundsätzlich der Verpackungsmaschine als Obereinheit zugeordnet sein. Zur Kontrolle dieser Reinigungsvorrichtung ist sowohl eine eigenständige Kontrolleinheit für die Reinigungsvorrichtung, ggf. mit Anschluss an eine übergeordnete Kontrolleinheit der Verpackungsmaschine denkbar, als auch eine direkte Kontrolle durch eine solche übergeordnete Kontrolleinheit.
  • Für besondere Ausführungsformen kann es durchaus aber auch vorteilhaft sein, wenn die erfindungsgemäß vorgesehene Reinigungsvorrichtung entweder als selbstständig, vorzugsweise sogar verfahrbare Einheit ausgebildet ist, mit allen entsprechend zugehörigen zentralen und peripheren Komponenten, die nachfolgend noch näher beschrieben werden. In einer demgegenüber abgewandelten Ausführungsform kann es aber auch von Vorteil sein, wenn die erfindungsgemäß vorgesehene Reinigungseinheit einer der zu reinigenden Arbeitseinheiten direkt zugeordnet ist, wie z.B. der Formgebungsstation, der Versiegelungsstation und/oder der Schneidstation. Dadurch, dass die zu reinigende Arbeitseinheit eine erfindungsgemäß vorgesehene Reinigungsvorrichtung direkt mit umfasst, kann diese sowohl in ihrem Aufbau als auch bezüglich der für die Reinigung der betreffenden Arbeitseinheit erforderlichen Fluide optimal abgestimmt werden, so dass ggf. für andere zu reinigende Arbeitseinheiten erforderliche Reinigungsfluide und die dafür notwendigen Komponenten bei einzelnen Stationen entfallen können, bzw. umgekehrt bei aufwendiger zu reinigenden Arbeitsstationen zusätzliche Mittel vorgesehen werden können, die ggf. bei anderen Arbeitsstationen nicht erforderlich sind. Hieraus ergibt sich z.B. der Vorteil, dass die Verpackungsmaschine bausteinartig aufgebaut werden kann, wobei es vollkommen offen ist, welche einzelnen Arbeitseinheiten vorgesehen sein sollen.
  • Eine als selbstständige Einheit ausgebildete Reinigungsvorrichtung könnte demgegenüber den Vorteil haben, dass insbesondere Vorratsbehältnisse für unterschiedliche Reinigungsmedien nur einmal bereitgestellt werden müssen, und Versorgungsleitungen zu den einzelnen zu reinigenden Arbeitsstationen jeweils nur bei Bedarf über entsprechende Anschlüsse anzukoppeln sind. Eine solche autonome Reinigungsvorrichtung wäre ggf. sogar für mehrere vorhandene Verpackungsmaschinen als Basis-Reinigungsstation einsetzbar.
  • Insbesondere vorteilhaft ist es, wenn eine Reinigungsvorrichtung für das Formwerkzeug und/oder für das Siegelwerkzeug vorgesehen ist.
  • Als Formwerkzeug werden im Sinne der Erfindung alle für die Formgebung eines zu verformenden, folienartigen Verpackungsmaterials entsprechend des einleitend beispielhaft beschriebenen Standes der Technik verstanden. Insbesondere sollen davon alle im Inneren der Tiefzieh- bzw. Formgebungsvorrichtung ausgebildeten und angeordneten Elemente umfasst sein, die zur Formgebung des beispielsweise zu einer Schale zu formenden Verpackungsmaterials beitragen. Aber auch alle außen an das Formwerkzeug angreifenden oder angeschlossenen Einheiten wie Hub- und/oder Senkwerkzeuge, Leitungen, Anschlüsse, Auffangwannen und/oder -rinnen, Trag-und/oder Stützelemente, ein gegebenenfalls vorhandenes Gehäuse und dergleichen mehr, sollen davon mit umfasst sein.
  • Als Siegelwerkzeug werden im Sinne der Erfindung alle jene Einheiten verstanden, die zum Verschluss der mit Packgut befüllten Verpackungen zusammenwirken. Z. B. ein gegebenenfalls aus mehreren Teilen bestehendes Auflage- bzw. Aufnahmeelement für die zu verschließenden Verpackungsbehältnisse, sofern vorhanden, eine Anpressplatte, z. B. zum Anpressen einer Deckelfolie, Hub- und/oder Senk-und/oder Schwenkmittel zur Erzeugung einer Relativbewegung zwischen den vorgenannten Einheiten, um ein Öffnen bzw. Schließen der Siegelwerkzeuge zu ermöglichen, sowie im Weiteren Trage- und/oder Halteelemente, ein gegebenenfalls vorhandenes Gehäuse und dergleichen mehr.
  • Unter einer Reinigungsvorrichtung wird im Sinne der Erfindung eine zur Bereitstellung eines Reinigungsfluides an der zu reinigenden Verpackungsstation und insbesondere in deren Inneren geeignete Vorrichtung verstanden, z. B. bestehend aus einer zentralen Einheit mit entsprechend peripheren Komponenten.
  • Als Reinigungsfluid werden sowohl gasförmige als auch flüssige Medien verstanden, wie z. B. mit Überdruck und/oder Unterdruck beaufschlagte Luft, gegebenenfalls spezielle, z. B. zur Keimtötung geeignete Gase, Wasser in reiner und/oder mit Reinigungs- und/oder Desinfektions- und/oder Sterilisationsmittel und dergleichen mehr versetzter Form.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst die Reinigungsvorrichtung eine Dosier-und/oder Mischeinheit, um aus wenigstens einem Reiniger und/oder Desinfektionsmittel und/oder Sterilisationsmittel dem über den Wasseranschluss zur Verfügung stehenden Wasser wenigstens ein Reinigungsfluid zu dosieren und/oder zu mischen.
  • Die zentrale Einheit der Reinigungsvorrichtung kann beispielsweise unter anderem eine Kontrolleinheit für die einzelnen Komponenten umfassen, welche ihrerseits gegebenenfalls mit einer oder mehreren weiteren Kontrolleinheiten der Verpackungsmaschine zum Datenaustausch verbunden sein kann, verschiedenen, peripheren Komponenten zugeordnete Kontrollelemente wie Ventile und/oder andere Stellelemente, Sensoren und dergleichen, sowie gegebenenfalls eine optische Signaleinheit, z. B. in der Form einer Signallampe, eines einfachen Displays oder aber auch eines Monitors und/oder einer akustischen Signaleinheit, z. B. in der Form einer Hupe oder dergleichen.
  • Die peripheren Komponenten können an der äußeren Versorgungsseite z. B. einen Wasseranschluss, gegebenenfalls einen oder mehrere Zusatzmittelspeicher, z. B. in der Form von Tanks, gegebenenfalls wechselbare Kanister oder dergleichen, Anschlüsse für Druckluft und für Unterdruck (Vakuum) sowie gegebenenfalls für spezielle Reinigungsgase an der Zufuhrseite und dergleichen mehr umfassen. An der die zu reinigenden Komponenten versorgenden Seite der Reinigungsvorrichtung wären beispielhaft Anschlüsse und entsprechende Versorgungsleitungen, gegebenenfalls Düsen, weitere Ventile und/oder andere Steuereinheiten und gegebenenfalls auch Sensoren mit entsprechenden Anschlussmitteln anzuführen. Weitere Merkmale der Reinigungsvorrichtung werden nachfolgend beschrieben.
  • So ist es insbesondere vorgesehen, dass die Reinigungsvorrichtung eine Reinigungsfluid-Zulaufleitung und/oder eine Reinigungsfluid-Ablaufleitung zum Anschluss an das Formwerkzeug und/oder zum Anschluss an das Siegelwerkzeug umfasst. Über die Zulaufleitung, die gegebenenfalls für jedes einzelnen Reinigungsfluid und/oder für die beiden zu reinigenden Verpackungsstationen separat ausgebildet sein kann, kann die jeweils zu reinigende Vorrichtung gezielt in dem Bereich mit Reinigungsfluid versorgt werden, welcher damit gereinigt werden soll.
  • Durch das Vorsehen einer Reinigungsfluid-Ablaufleitung kann das während und nach dem Reinigungsvorgang der betreffenden Vorrichtung aus dieser wieder austretende Reinigungsfluid in vorteilhafter Weise ohne Kontaminierung weiterer Elemente der Verpackungsmaschine, insbesondere der zu reinigenden Vorrichtung selbst, gesammelt abgeführt und einem gegebenenfalls vorhandenen Auffang- und/oder Zwischenspeicher für eine eventuelle Aufbereitung zugeführt werden.
  • Um die mit dem Reinigungsfluid zu reinigende Vorrichtung gezielt im Inneren reinigen zu können, ist es weiter vorteilhaft, wenn die Reinigungsvorrichtung eine, vorzugsweise jedoch mehrere im Inneren des Formwerkzeugs bzw. im Inneren des Siegelwerkzeugs mündende Reinigungsmitteleinlassöffnung bzw. -öffnungen umfasst. Besonders bevorzugt ist es, wenn diese Reinigungsmitteleinlassöffnungen so ausgebildet bzw. angeordnet sind, dass sie das Reinigungsmittel ganz gezielt in hinsichtlich einer Verunreinigung der betreffenden Vorrichtung kritische Bereiche ausströmen lassen, insbesondere einspritzen kann, wie z. B. in Kanten, Ecken, Hinterschneidungen, Vertiefungen, Bohrungen, Kanäle oder andere Vertiefungen, und ganz besonders in Kanäle für weitere Betriebsmittel, wie Vakuumkanäle zur Absaugung der im Formwerkzeug befindlichen Luft, die durch die darin vorherrschende Saugwirkung ganz besonders in Bezug auf Verunreinigung und Verkeimung gefährdet sind, aber auch in Betriebsmitteleinlassöffnungen, z. B. für Luft und/oder das zu verpackende Packgut im verpackten Zustand umgebendes Fluid, wie Inertgas, ein Gasgemisch mit speziellem Sauerstoffanteil oder dergleichen mehr.
  • Eine besonders hohe, lokale Reinigungswirkung kann durch die Ausbildung von Düsen im Bereich der Reinigungsmitteleinlassöffnung bewirkt werden. Reinigungsmitteleinlassöffnungen mit dem gegenüber vergleichsweise großen Querschnitt können wiederum in vorteilhafter Weise hervorragend zur großflächigen bzw. großvolumigen Spülung der betreffenden Vorrichtungsbereiche, insbesondere deren Innenraum vorgesehen werden.
  • Um das der betreffenden Vorrichtung zugeführte Reinigungsmittel von der Vorrichtung wieder abführen zu können, kann die Reinigungsvorrichtung in weiter vorteilhafter Weise eine Reinigungsmittelablassöffnung umfassen, welche insbesondere bevorzugt in einem unteren Abschnitt bzw. Teil der betreffenden Vorrichtung angeordnet bzw. ausgebildet sein kann. Insbesondere bei einem zumindest aus zwei relativ gegeneinander beweglichen Teilen bestehenden Formwerkzeug kann sowohl der üblicherweise oberhalb des zu verformenden Verpackungsmaterial angeordnete Formwerkzeugteil mit einer entsprechenden Ablauföffnung versehen sein, als auch der üblicherweise unterhalb der zu verformenden Verpackungsfolie.
  • In besonders bevorzugter Weise kann die Reinigungsvorrichtung auch direkte Anschlüsse an einen Betriebsmittel-Versorgungskanal und/oder an einen Betriebsmittel-Entsorgungskanal aufweisen, so dass diese auch direkt durchgespült werden können.
  • In weiter bevorzugter Weise kann die Reinigungsvorrichtung auch einen Anschluss an eine Absaugvorrichtung umfassen, so dass selbständig nicht abfließendes Reinigungsfluid damit zumindest zum Großteil aus dem zu reinigenden Bereich der betreffenden Vorrichtung abgesaugt werden kann, gegebenenfalls weiterhin unterstützt durch Zufuhr von unter Überdruck stehendem Gas, z. B. Druckluft, so dass nach ausreichender Durchströmungsdauer die Vorrichtung neben zu entfernenden Verunreinigung auch von Resten des Reinigungsfluids gesäubert ist.
  • Um eine in der zu reinigenden Vorrichtung befindliche Wärmequelle, insbesondere eine Heizung, vor schadhaftem Einfluss durch das Reinigungsfluid bzw. davon abgelösten Verunreinigungen schützen zu können, kann weiterhin vorteilhaft eine Abdeckung für eine solche Wärmequelle vorgesehen sein. Besonders empfiehlt sich eine solche Schutzvorrichtung für elektrische Heizungen, da diese bei Einwirkung durch Reinigungsmittel übermäßig schadensanfällig sind, insbesondere unter erhöhter Druckbeaufschlagung.
  • Als besonders vorteilhaft wird es daher angesehen, wenn ein entsprechender Dichtbereich zwischen der Abdeckung bzw. Schutzvorrichtung und einem die Heizung umrandenden, komplementären Anlagebereich am Formwerkzeug vorgesehen ist, so dass die Heizung auch unter Beaufschlagung mit Reinigungsfluid und erhöhtem Druck zuverlässig geschützt bleibt. Bei einer Anordnung einer Dichtung an einer von der Heizung wieder entfernbaren Abdeckung kann die Dichtung gegebenenfalls sogar aus einem temperaturempfindlichen, dafür aber besonders gut dichtenden Material hergestellt sein.
  • Die Bedienung bzw. Befestigung der Heizungsabdeckung kann je nach Ausführungsform manuell betätigbar oder automatisiert vorgesehen sein.
  • Als weiter vorteilhaft wird vorgeschlagen, wenn die Verpackungsmaschine eine Reinigungsvorrichtung für den Bereich der Verpackungsmaschine umfasst, der unterhalb der Transportebene der Verpackungsfolie und zwischen den Seiten der Verpackungsmaschine ausgebildet ist. Hierdurch können alle in diesem Bereich angeordneten Arbeitseinheiten von Verunreinigungen gesäubert werden. Sei es, dass diese Verunreinigungen von zu verpackendem Packgut herrühren, wie z.B. flüssige oder feste Rückstände, oder vom Verpackungsmaterial, z.B. in der Form von Abschnitten oder anderen zum Teil kleinstückigen Rückständen.
  • Die Reinigungsvorrichtung selbst kann wiederum mit entsprechenden Ver- und/oder Entsorgungsleitungen und Ver- bzw. Entsorgungsöffnungen entsprechend der oben beschriebenen Merkmale umfassen, so dass sowohl gezielt bestimmte Bereiche besprüht und gereinigt werden können, als auch eine großflächige Spülung oder Reinigung möglich ist.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe umfasst die vorliegende Erfindung im Weiteren eine Tiefzieh- oder Schalenformmaschine mit einem Formwerkzeug, die sich dadurch auszeichnet, dass sie mit einer Reinigungsvorrichtung ausgestattet ist, welche eines oder mehrere oben beschriebenen, auf eine entsprechende Reinigungsvorrichtung bezogenen Merkmale umfasst.
  • In einer weiteren Lösung der eingangs genannten Aufgabe umfasst die vorliegende Erfindung auch eine Siegelmaschine bzw. Siegelvorrichtung, die ebenfalls eine Reinigungsvorrichtung umfasst, die wiederum ein oder mehrere Merkmale der oben beschriebenen, auf eine Siegelmaschine bzw. Siegelvorrichtung abgestellte Merkmale aufweist.
    • Ausführungsbeispiel
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen und der nachfolgend darauf Bezug nehmenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    beispielhaft eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine mit einer Tiefziehmaschine und einer Siegelvorrichtung,
    Fig. 2
    beispielhaft eine schematische Darstellung einer Tiefziehvorrichtung und
    Fig. 3
    beispielhaft eine shematische Darstellung einer Siegelvorrichtung,
    Fig. 4
    schematisch eine perspektivische Ansicht auf eine mit einer Reinigungsvorrichtung versehenen Verpackungsmaschine.
  • Die Verpackungsmaschine 1 stellt eine sogenannte Rollen- oder Tiefziehmaschine dar, die aus einer von einer Vorratsrolle 2 abgezogenen Folie in einer Formstation 3 Packungsmulden 4 formt. Die Packungsmulden 4 werden gefüllt und anschließend in einer Siegelstation 5 mit Hilfe einer von einer weiteren Vorratsrolle 6 abgezogenen Deckelfolie 7 versiegelt.
  • In einer Schneidstation 8 werden die einzelnen Packungen aus dem Gesamtverbund ausgeschnitten und anschließend an ein Austrageband 9 zum Austrag aus der Verpackungsmaschine übergeben. Der Transport der Folie 10 und somit auch der Packungsmulde 4 erfolgt z. B. über eine Transportkette 11, die über Umlenkrollen 12, 13, 14, 15 umlaufend ausgebildet ist.
  • Erfindungsgemäß ist nun eine Reinigungsvorrichtung 16 vorgesehen, insbesondere zur Reinigung des in der Fig. 2 näher dargestellten Formwerkzeugs der Formstation 3, sowie des Siegelwerkzeugs der in der Fig. 3 näher dargestellten Siegelstation 5.
  • Die Reinigungsvorrichtung 16 umfasst entsprechend der Darstellung in Fig. 1 zu ihrer Grundversorgung einen Druckluftanschluss 17, einen Wasseranschluss 18 sowie weiter beispielhaft dargestellte Anschlüsse 19, 20 zu vorzugsweise austauschbaren Vorratstanks für Reinigungsmittel 21, 22 stellvertretend für gegebenenfalls noch weitere Anschlussmöglichkeiten für die Versorgung der zu reinigenden Vorrichtungen 3 und 5. Das Reinigungsmittel kann hierbei z. B. Reiniger, Desinfektionsmittel oder auch Sterilisationsmittel sein, welches je nach Konzentration mittels einer Dosier- und/oder Mischeinheit 45 verdünnt oder aber auch unverdünnt zur Durchführung des jeweiligen Reinigungsvorgangs der betreffenden Vorrichtung 3, 5, überwacht durch die Kontrolleinheit 46, der zu reinigenden Vorrichtung oder Station zugeführt werden kann.
  • Eine Leitung 23 ist hier symbolisch und beispielhaft für mehrere Ver- und/oder Entsorgungsleitungen zu einzelnen Vorrichtungen der Verpackungsmaschine, insbesondere zur Formstation 3 und zur Siegelstation 5 dargestellt. Die Leitungen 24 und 25 stellen symbolisch die Verbindungen zur Formstation 3 bzw. zur Siegelstation 5 dar. Die Leitungen 26, 27, 28 stellen weitere symbolische Leitungsverbindungen zu weiteren Komponenten der Verpackungsmaschine dar.
  • In der beispielhaften, schematischen Darstellung der Fig. 2 ist eine Tiefziehmaschine bzw. Formstation 3 umfassend ein oberes Formwerkzeug 30 und ein unteres Formwerkzeug 31 in einem Gehäuse 29 gezeigt.
  • Das obere Formwerkzeug 30 umfasst einen Grundkörper 32, der hier beispielhaft entlang der beiden Richtungen des Pfeils 33 mittels einer Positioniervorrichtung 34 in Bezug auf die Folie 10 höhenverstellbar ist, aus der durch die Formstation 3 die Packungsmulden 4 geformt werden.
  • Die Positioniervorrichtung 34 kann beispielsweise einen Antrieb 35 und ein Stellelement 36 umfassen, z. B. in der Form eines Motors und einer entsprechenden Spindel, in der Form von Zylinder- und Kolbenelementen oder dergleichen mehr.
  • Für das untere Formwerkzeug 31 können je nach Ausführungsform der Formstation 3 sinngemäß die gleichen Elemente vorgesehen sein. Beispielhaft angeführt seien daher ein Grundkörper 37, der mittels einer Positioniervorrichtung 39 entlang der beiden Richtung des Pfeils 38 mittels dem Antrieb 40 und dem Stellelement 41 in Bezug auf die zu verformende Folie 10 positionsverstellbar, insbesondere höhenverstellbar ist.
  • Sowohl an das obere als auch an das untere Formwerkzeug 30, 31 sind hier wiederum stellvertretend für gegebenenfalls mehrere, unterschiedlich vorgesehene Formwerkzeuge Anschlüsse mit Reinigungsfluid-Zulaufleitungen 23 verbunden. Diese Reinigungsfluid-Zulaufleitungen 23 stehen beispielhaft sowohl für Zulaufleitungen für flüssige als auch für gasförmige Reinigungsfluide. So könnten beispielsweise aus einer Bereitstellungseinheit 42 flüssige Fluide und aus einer Bereitstellungseinheit 43 gasförmige Fluide an die zu reinigende Vorrichtung zugeführt werden, und über eine Bereitstellungseinheit 44 gegebenenfalls reines Wasser.
  • Über die Anschlüsse 45, 46, 47 kann die Formstation 3 beispielhaft im Inneren mit entsprechenden Reinigungsfluiden versorgt werden, über die Anschlüsse 48, 49, 50 ist eine außenseitige Versorgung des oberen Formwerkzeugs 30 möglich. Für beide Bereiche, sowohl innen als auch außen, gilt, dass das Reinigungsfluid sowohl an gezielt ausgewählten Bereichen zugeführt als auch großflächig aufgetragen werden kann, z. B. zur Vorreinigung und/oder Nachreinigung, durchaus aber auch zur Hauptreinigung.
  • Um das Reinigungsfluid von der Formstation 3 wieder wegführen zu können, ohne diese damit zusätzlich zu verunreinigen, ist im Weiteren eine Reinigungsfluid-Ablaufleitung 51 beispielhaft dargestellt, die in einem ebenfalls beispielhaft dargestellten Behälter 52 mündet, um das Reinigungsfluid anschließend gegebenenfalls aufzubereiten und/oder zu entsorgen.
  • Für den Anschluss des oberen Formwerkzeugs 30 an die Reinigungsfluid-Ablaufleitung 51 sind Reinigungsmittel-Ablassöffnungen 54 vorgesehen. Durch diese können sowohl flüssige als auch gasförmige Reinigungsfluide vom Formwerkzeug weggeführt werden, in bevorzugter Weise zu dem beispielhaft für gegebenenfalls mehrere, unterschiedliche, flüssige Reinigungsmittel vorgesehenen Zwischenspeicher 52 bzw. für das Wiederauffangen von gegebenenfalls wieder verwertbaren gasförmigen Reinigungsfluiden zum Zwischenspeicher 53, wiederum beispielhaft für evtl. mehrere, verschiedene Speicher, gesteuert durch ein entsprechendes Stellelement 58.
  • Im Inneren des oberen Formwerkzeugs 30 sind zur Verteilung der Reinigungsfluide Leitungen 59 gestrichelt dargestellt, zum Teil mit entsprechenden Abzweigungen, zu den einzelnen, ebenfalls beispielhaft für gegebenenfalls mehrere gezeigten Einlassöffnungen 60, 61 und 62. Die Positionen 61 und 62 umfassen sowohl die pfeilförmig in gestrichelter Darstellung gezeigten Einlassöffnungen, als auch auf symbolisch ebenfalls gestrichelt, pfeilförmig dargestellte Einlässe in entsprechende Verbindungsleitungen 59 für ein jeweils anderes beispielhaftes Reinigungsfluid.
  • Für die Formgebung der Packungsmulde 4 in der Folie 10 ist ebenfalls im Inneren des oberen Formwerkzeugs 30 beispielhaft eine Matrize 63 eingezeichnet, innerhalb oder auch oberhalb derer eine Heizung 64 und darüber eine Abdeckung 65 dargestellt sind. Die Matrize 63 kann, je nach ihrer Ausführungsform, ebenfalls als Abdeckung zum Schutz der Heizung fungieren. Eine ebenfalls beispielhaft dargestellte Dichtung 66 kann vor Eindringen des Reinigungsfluids in den Bereich der Heizung vorgesehen sein, z. B. in Druckanlage gegen einen entsprechend komplementären, den Heizungsbereich umrandenden Anlagebereich im Inneren des oberen Formwerkzeugs 30.
  • Unterhalb der in Transportrichtung 67. bewegten Folie 10 sind in entsprechender Weise dem unteren Formwerkzeug 31 weitere Element der Reinigungsvorrichtung 16 beispielhaft zugeordnet dargestellt. Diese umfassen Anschlüsse 70, 71, 72 für die Innenversorgung des unteren Formwerkzeugs 31 und Anschlüsse 73, 74 und 75 für die Außenversorgung. Zum Abtransport des Reinigungsfluids sind die Reinigungsmittelablauföffnungen 55, 56 und 57 als Anschlüsse an die Reinigungsfluid-Ablaufleitung 51 vorgesehen. Um auch abtropfende Reinigungsflüssigkeit oder Verunreinigungen von der Formstation 3 wegführen zu können, ist im Weiteren beispielhaft eine Auffangwanne 76 dargestellt, mit einem vertieften Bereich, in dem die Reinigungsmittelablauföffnung 57 angeordnet und mit der Reinigungsfluid-Ablaufleitung 51 verbunden ist.
  • Im Inneren des unteren Formwerkzeugs 31 der Formstation 3 sind beispielhaft in Entsprechung zur Darstellung und Beschreibung zum oberen Formwerkzeug 30 Leitungen 77 zu Einlassöffnungen 78, 79 und 80 dargestellt. Weiterhin sind beispielhaft eine zur oberen Matrize 63 komplementäre Matrize 81 zur Formung der Packungsmulde4 sowie ebenfalls beispielhaft eine Heizung 82 gezeigt. Auf die Darstellung weiterer gegebenenfalls noch vorhandener Elemente für die Formstation und/oder die Reinigungsvorrichtung 16 wurde aus Gründen der Übersichtlichkeit verzichtet. Nur der Vollständigkeit halber sei noch darauf hingewiesen, dass auch im unteren Formwerkzeug 31 z. B. die Matrize 81 als Abdeckung für die Heizung 82 fungieren kann, in bevorzugter Weise ebenfalls durch eine hier nicht dargestellte Dichtung gegen das Eindringen von Reinigungsflüssigkeit hin zur Heizung.
  • In besonders vorteilhafter Weise wird die Reinigungsfluid-Ablauföffnung 56 an einem besonders tief gelegenen Punkt der Formstation ausgebildet, hier beispielhaft an einem nach unten zusammen laufenden Bereich des unteren Formwerkzeugs an dessen tiefster Stelle. Auch diesbezüglich gilt, dass aus Übersichtsgründen auf die Führung entsprechender Kanäle, Bohrungen oder Leitungen im Inneren des Formwerkzeugs verzichtet wurde. Lediglich ein Ablauf 83 ist symbolisch für gegebenenfalls weitere Abläufe zur Auffangwanne 74 hin ausgerichtet dargestellt, um daraus gegebenenfalls austretende Reinigungsflüssigkeit auffangen zu können.
  • Neben der inneren bzw. äußeren Reinigungsmöglichkeit durch die Reinigungsvorrichtung 16 ist insbesondere durch deren Anschlüsse über die Leitungen 59 und 77 auch eine Reinigung und/oder Rückspülung für die jeweiligen Versorgungsleitungen 23 möglich, sofern hierfür Bedarf vorliegt.
  • Die Fig. 3 zeigt eine Siegelstation 5 mit einem oberen Siegelwerkzeug 84 und einem unteren Siegelwerkzeug 85.
  • Das obere Siegelwerkzeug 84 umfasst in zur Formstation 3 entsprechender Weise eine Positioniervorrichtung 86, bestehend aus einem Antrieb 87 und einem Stellelement 88, welche das Werkzeug 90 entsprechend der beiden Richtungen des Pfeils 89 zum Verschluss der Packungsmulde mit einer Deckelfolie 91 auf und ab bewegen kann. Der Pfeil 92 zeigt die Bewegungsrichtung der Deckelfolie 91 an, die über eine Umlenkrolle 93 über die Folie 10 und die darin ausgebildeten und befüllten Packungsmulden umlenkt.
  • Das zur Versiegelung vorgesehene Werkzeug 90 umfasst hier beispielhaft dargestellt eine Platte 95 zum Anpressen der Deckelfolie 91 an die Folie 10, so dass darin ausgebildeten und mit Packgut gefüllten Packungsmulden 4 verschlossen werden können. Zur gegebenenfalls nötigen Erwärmung der Platte 95 ist beispielhaft eine Heizung 96 eingezeichnet, die zumindest in dem Bereich ausgebildet ist, in welchem die Deckelfolie zum Verschluss der Packungsmulden mit der Unterfolie 10 in Überlagerung kommt.
  • Zur Versorgung der Siegelstation mit Reinigungsfluid sind hier wiederum beispielhaft für gegebenenfalls mehrere vorgesehene Leitungen sowohl für das obere als auch für das untere Formwerkzeug 84, 85 jeweils eine Leitung 23 als Anschluss zur Reinigungsvorrichtung 16 dargestellt. Diese Leitung 23 weist für das obere Siegelwerkzeug 84 einen Anschluss 97 an eine Einlassöffnung 98 und eine damit gespeiste, innere Leitung 99 sowie daran angeschlossene, vorzugsweise flächig an der Unterseite der Platte 95 verteilt angeordnete Auslassöffnungen 100 auf.
  • Für die außenseitige Versorgung des oberen Siegelwerkzeugs 84 mit Reinigungsfluid ist beispielhaft ein Auslaß 101 dargestellt. Dieser kann beispielsweise in der Form einer Sprühdüse, einer Schwallöffnung oder dergleichen mehr ausgebildet sein, um entweder ganz gezielt bestimmte Bereiche abzuspritzen oder auch größere Flächen einfach nur abzuspülen, und steht somit stellvertretend für entsprechend vorgesehene Reinigungselemente, wie dies im Übrigen auch für die zur Fig. 2 beschriebene Formstation gilt.
  • Für das untere Siegelwerkzeug 85 ist ebenfalls eine Positioniervorrichtung 102 mit Antrieb 103 und Stellelement 104 vorgesehen, um das Werkzeug 105 entsprechend der beiden Richtungen des Pfeils 106 zur Aufnahme bzw. Wiederfreigabe einer Packungsmulde 4 auf und ab bewegen zu können.
  • Um auch das untere, vorzugsweise wannenförmige Werkzeug 105 entsprechend reinigen zu können, ist auch hier ein Anschluss 107 an eine Einlassöffnung 108 zur Versorgung des Innenraums mit Reinigungsfluid dargestellt. Ein Anschluss 109 ist wiederum stellvertretend wie zum oberen Siegelwerkzeug für die äußere Versorgung des unteren Siegelwerkzeugs dargestellt.
  • Ein Anschluss 110 der Reinigungsfluid-Ablaufleitung 51 ist mit einer Reinigungsfluid-Auslassöffnung 111 verbunden, wiederum vorzugsweise an einem möglichst tiefgelegenen Punkt insbesondere dem tiefsten Punkt im Inneren des Siegelwerkzeugs, so dass ohne zusätzliche Hilfe eingetragene Reinigungsflüssigkeit an dieser Stelle aus dem Werkzeug ablaufen kann. Um außen aufgetragene Reinigungsflüssigkeit auffangen zu können, ist im Weiteren eine Auffangwanne 112 dargestellt, welche ihrerseits wiederum mit der Reinigungsfluid-Ablaufleitung 51 in Verbindung steht.
  • Tragelemente 113 und ein Gehäuse 114 sind stellvertretend für noch weitere Elemente, insbesondere mechanische Aufbauelemente dieser Siegelstation beispielhaft dargestellt.
  • Die Figur 4 zeigt schließlich schematisch eine perspektivische Darstellung einer Verpackungsmaschine 1 und einer ihr zugeordneten Reinigungseinheit 16 zur Reinigung des Bereichs der Verpackungsmaschine, welcher unterhalb der für die Ausbildung der schalenförmigen Packungsmulden 4 vorgesehenen Folie 10 und zwischen den der Verpackungsmaschine 1 zugeordneten Seitenwänden 115 und 116 ausgebildet ist. Die Position 117 zeigt die Folienebene an, in welcher die Folie 10, sofern vorgesehen, zur Ausbildung der Packungsmulden, zur Befüllung, zum Verschließen und zum abschließenden Vereinzeln vorbewegt wird. Hierzu sind nur beispielhaft gestrichelt eine Arbeitsstation 3 als Formgebestation eingezeichnet, nachfolgend eine Siegelstation 5 und im Anschluss daran eine Schneidstation 8. Je nach Anwendungsfall bzw. Ausführungsform können durchaus aber auch andere Zusammensetzungen der einzelnen Arbeitsstationen vorgesehen sein. Z.B. könnte bei der Befüllung von sogenannten Tray-Sealern auch die Formgebestation wegfallen. Die Darstellung in der Figur 4 steht demnach nur stellvertretend für eine große Anzahl verschiedener möglicher Ausführungsformen einer entsprechenden Verpackungsmaschine mit einer erfindungsgemäßen vorgesehen Reinigungseinheit 16.

Claims (17)

  1. Verpackungsmaschine (1) zum Verpacken von Packgut in einer aus einer Kunststofffolie hergestellten, muldenförmigen Verpackung, mit einer Arbeitseinheit, insbesondere einer Formvorrichtung (3) mit einem Formwerkzeug (30, 31) und/oder einer Siegelvorrichtung (5) mit einem Siegelwerkzeug (84, 85) und/oder einer Schneidestation (8) zum Trennen eines Verbundes mehrerer Verpackungen, wobei eine Reinigungsvorrichtung (16) für wenigstens eine Arbeitseinheit (3, 5, 8) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (16) eine im Inneren des Formwerkzeugs (30, 31) und/oder des Siegelwerkzeugs (84, 85) mündende Reinigungsmitteleinlassöffnung umfasst.
  2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (16) als selbstständige Einheit ausgebildet ist.
  3. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (16) in einer Arbeitseinheit (3, 5, 8) mit umfasst ist.
  4. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Reinigungsvorrichtung (16) für das Formwerkzeug (30, 31) und/oder das Siegelwerkzeug (84, 85) und/oder das Schneidwerkzeug vorgesehen ist.
  5. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenntzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (16) eine Reinigungsfluid-Zulaufleitung (23) und/oder eine Reinigungsfluid-Ablaufleitung (51) zum Anschluss an das Formwerkzeug (30, 31) und/oder das Siegelwerkzeug (84, 85) und/oder das Schneidwerkzeug umfasst.
  6. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung eine aus dem Formwerkzeug (30, 31) und/oder Siegelwerkzeug (84, 85) und/oder aus dem Siegelwerkzeug herausführende Reinigungsmittelablassöffnung umfasst.
  7. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ablauföffnung für das Reinigungsfluid in einem unteren Teil des Formwerkzeugs (30, 31) und/oder des Siegelwerkzeugs (84, 85) und/oder dem Schneidwerkzeug ausgebildet ist.
  8. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung einen Anschluss an einen Betriebsmittel-Versorgungskanal und/oder einen Anschluss an einen Betriebsmittel-Entsorgungskanal des Formwerkzeugs und/oder Siegelwerkzeugs aufweist.
  9. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung einen Anschluss an eine Absaugvorrichtung umfasst.
  10. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet; dass eine Heizung für das Formwerkzeug und/oder das Siegelwerkzeug vorgesehen ist.
  11. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abdeckung für die Heizung vorgesehen ist.
  12. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dichtung zwischen der Abdeckung und einem komplementären, die Heizung umrandenden Bereich einer Anlagefläche für die Heizung vorgesehen ist.
  13. Verpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Reinigungsvorrichtung (16) für den Bereich der Verpackungsmaschine (1) vorgesehen ist, der unterhalb der Transportebene der Verpackungsfolie (10) und zwischen Seitenwänden der Verpackungsmaschine (1) ausgebildet ist.
  14. Formvorrichtung (3) zum Formen von muldenförmigen Verpackungen aus einer Kunststofffolie für eine Verpackungsmaschine (1) zum Verpacken von Packgut, mit einem Formwerkzeug (30, 31), dadurch gekennzeichnet, dass eine Reinigungsvorrichtung für das Formwerkzeug (30, 31) vorgesehen ist, die eine im Inneren des Formwerkzeugs (30, 31) mündende Reinigungsmitteleinlassöffnung umfasst.
  15. Formvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekenntzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (16) ein Merkmal einer Reinigungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 2 bis 13 aufweist.
  16. Siegelvorrichtung (5) zum Versiegeln von muldenförmigen Verpackungen aus einer Kunststofffolie für eine Verpackungsmaschine (1) zum Verpacken von Packgut, mit einem
    Siegelwerkzeug (84, 85), dadurch gekennzeichnet, dass eine Reinigungsvorrichtung (16) für das Siegelwerkzeug (84, 85) vorgesehen ist, die eine im Inneren des Siegelwerkzeugs (84, 85) mündende Reinigungsmitteleinlassöffnung umfasst.
  17. Siegelvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (16) ein Merkmal einer Reinigungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 2 bis 13 aufweist.
EP07722360.0A 2006-05-05 2007-05-04 Verpackungsmaschine, insbesondere umfassend eine tiefziehmaschine Active EP2015996B2 (de)

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PCT/DE2007/000804 WO2007128281A1 (de) 2006-05-05 2007-05-04 Verpackungsmaschine, insbesondere umfassend eine tiefziehmaschine

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EP2015996B1 true EP2015996B1 (de) 2011-07-06
EP2015996B2 EP2015996B2 (de) 2019-07-17

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