EP1862305A1 - Rollenrotationsdruckmaschine und ein Verfahren zum Betreiben einer solchen - Google Patents

Rollenrotationsdruckmaschine und ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Download PDF

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EP1862305A1
EP1862305A1 EP07010543A EP07010543A EP1862305A1 EP 1862305 A1 EP1862305 A1 EP 1862305A1 EP 07010543 A EP07010543 A EP 07010543A EP 07010543 A EP07010543 A EP 07010543A EP 1862305 A1 EP1862305 A1 EP 1862305A1
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printing
web
dryer
fed
material web
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Rudolf Eckert
Wolfgang Käser
Norbert Dylla
Thomas John
Schmid Siegfried
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Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0483—Drying combined with cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F23/0403—Drying webs
    • B41F23/0406—Drying webs by radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/11—Machines with modular units, i.e. with units exchangeable as a whole

Definitions

  • the invention relates to a web-fed rotary printing press according to the preamble of claim 1 and to a method for operating a web-fed rotary printing press according to the preamble of claim 10.
  • coldset colors which are mainly used together with absorbent newsprint papers. These colors dry by penetrating the oily components of the paint into the papers. This process can optionally be supported or accelerated by supplying heat.
  • Heatset inks which are mostly printed on coated papers, are dried under the influence of heat.
  • the oily components of the paint evaporate under the influence of heat and are usually extracted.
  • Another category of paints dries by a chemical reaction that is triggered by exposure to electromagnetic radiation of a particular wavelength, such as ultraviolet light.
  • appropriately trained dryers can at least support the drying process of the paint. So far, these dryers are downstream of the printing units.
  • the inventors have therefore set themselves the task of providing a web-fed rotary printing press and a method for operating a web-fed rotary printing press, in which the inking and the fan-out effect no longer occur.
  • the inventors have recognized that the Farbabgen or the fan-out effect can be avoided if the substrate web at least after the first printing with one or more colors and before entering or passing the next printing location or a Bruleitiatas is dried.
  • the printing material web can be printed on one or both sides.
  • the inventors therefore propose a web-fed printing press at least consisting of two printing areas, wherein at least one printing material web can be guided past at least one printing location and at each printing site on one or two sides with at least one offset printing ink and at least one dryer which dries the at least one printing material, as to improve that at least one dryer after the first pressure point and before the second pressure point is arranged.
  • the web press for example, consists of exactly two printing points, for example two 9-cylinder satellites, and the printing ink is dried in the first 9-cylinder satellite after printing, then the inking on the satellite cylinder can be avoided when passing the second 9-cylinder satellite.
  • heatset colors can also be used in satellite printing works.
  • the new web press is an advantage. If the printing material web absorbs dampening solution next to the printing ink after the first printing location and is then dried after the first printing location, the stretching of the printing material web and a possibly resulting web break are avoided.
  • At least one dryer is arranged after each pressure point. As a result, the one-sided or two-sided applied ink is dried on the substrate after each printing.
  • the drying effect can be optimized if one dryer per printed side of the substrate web is arranged in each case.
  • At least one dryer can be arranged in front of each web guiding element.
  • the dryer can be designed as a UV dryer or as an infrared dryer.
  • a UV dryer it irradiates the printing substrate web with electromagnetic radiation in a wavelength range of less than 400 nm.
  • this heat radiation or hot air can be conducted to the printing ink on the surface of the printing material web.
  • a cooling element can be arranged after each dryer. As a result, the heat input that passes through the dryer in the printing or printing towers and has a negative effect on the printing process, be reduced again.
  • the cooling elements can be arranged as separate units before, between or after the printing units or the printing locations. However, an integrated cooling is possible in which the cooling elements are arranged within an impression cylinder, a rubber cylinder, a Bruleitenses or within a printing tower of the web press.
  • the dryer can be stored within a housing and integrated as a dryer module before or after a pressure point or between two pressure points on the printing towers of the web press.
  • the pressure points of the web-fed printing press can each be designed as at least one pair of cylinders. There are then single or multi-cylinder satellite arrangements or rubber / rubber cylinder arrangements feasible.
  • the inventors also propose a method for operating a web-fed printing press in which at least one printing material web is printed on at least two printing sites on one or two sides with at least one offset printing ink and the at least one printing material web is dried with at least one dryer. According to the invention, the printing material web is dried at least after the first printing location and before the second printing location.
  • FIG. 1 shows a known printing tower 1 with two pressure points, as it can be arranged one or more times in a web press.
  • four pairs of cylinders each consisting of a blanket cylinder 7 and the central counterpressure or satellite cylinder 6, are employed on a nine-cylinder satellite printing unit 2 and 3, respectively.
  • the adjacent to the blanket cylinder 7 plate cylinder 8 carry on printing plates, the printed image.
  • the first nine-cylinder satellite printing unit 2 one side of a printing material web 9 is first printed.
  • the second nine-cylinder satellite printing unit 3 the second side of the printing substrate 9 is printed.
  • the printing material 9 is guided in and out or between the two pressure points by web guide elements 10, such as guide rollers.
  • the printing substrate 9 is the printed substrate web page on the surface of the counter-pressure / satellite cylinder 6 printed on the second side.
  • the still wet ink of the printing substrate 9 on the surface of the counter-pressure / satellite cylinder 6 rub off. This Farbabgen to be prevented by the inventive design of a web printing press.
  • FIG. 2 shows a printing tower 1 consisting of two nine-cylinder satellite printing units 2 and 3, wherein between the housings of the printing units 2 and 3, a dryer module 11 is arranged.
  • the dryer module 11 or its housing can be designed so that an existing printing tower 1 can be easily expanded.
  • the two dryers 12 may be arranged such that they are adapted to the existing web guide of the printing material within the printing tower 1 or as shown in Figure 2 that the web guide is changed by web guide elements 10. It is also within the meaning of the invention to integrate one or more dryers 12 in an existing printing tower 1, as shown in FIG. 1, in the region of the printing substrate web guide between the printing units 2 and 3.
  • the still wet ink is dried on the printing substrate 9 after leaving the first printing location and before entering the second printing location. If one or more dryers 12 are now arranged between the two nine-cylinder satellite printing units 2 and 3, the ink can no longer deposit on the satellite cylinder 6 of the second nine-cylinder satellite printing unit 3.
  • the dryers 12 are, for example, UV or infrared dryers, which are adapted to the drying properties of the paint. In order to compensate for the heat input of the dryer 12 in the printing units can be arranged in the dryer module 12 or elsewhere in the printing tower 1 cooling elements.
  • FIG. 3 shows a known printing tower 1 with two printing areas, as it may be arranged one or more times in a web-fed printing press.
  • the two pressure points each consist of two blanket cylinder pairs 7, so that at a pressure point in each case two colors in the perfecting process on the printing substrate 9 can be applied.
  • a dryer module 11 is disposed between the printing unit 4 and 5, which dries the wet printed substrate 9 printed on both sides and thus prevents the fan-out effect with its negative consequences, such as web elongation or web break. Furthermore, the second printing unit 5, a dryer 12 is connected downstream, which also dries the fresh printed substrate sheet 9 and prevents the Farbabgen.
  • FIG. 5 shows the printing tower 1 from FIG. 3, in which a dryer 12 is arranged after the two printing areas 4 and 5 but in front of a web guiding element 10.
  • the Farbabgen can be prevented on the web guide element 10.
  • a particular embodiment of the invention provides to arrange a dryer 12 for each side of the printing substrate web 9 before each web guide element 10.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rollendruckmaschine mindestens bestehend aus zwei Druckstellen (2 bis 5) und ein Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine, wobei zumindest eine Bedruckstoffbahn (9) an zumindest einer Druckstelle (2 bis 5) vorbeiführbar und an jeder Druckstelle (2 bis 5) einseitig oder zweiseitig mit zumindest einer Offsetdruckfarbe belegbar ist und mindestens einem Trockner (12), der die mindestens eine Bedruckstoffbahn (9) trocknet. Erfindungsgemäß wird zumindest nach der ersten Drucksstelle (2 und 4) und vor der zweiten Druckstelle (3 und 5) die Bedruckstoffbahn (9) getrocknet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein Verfahren zum Betreiben einer Rollenrotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 10.
  • Bei Rollenrotationsdruckmaschinen kommen verschiedene Farbsysteme mit unterschiedlichen Trocknungsverhalten zum Einsatz.
  • Es sind zum Beispiel Coldset-Farben bekannt, die vor allem zusammen mit saugfähigen Zeitungspapieren Verwendung finden. Diese Farben trocknen, indem die öligen Bestandteile der Farbe in die Papiere penetrieren. Dieser Prozess kann optional durch Wärmezufuhr unterstützt beziehungsweise beschleunigt werden.
  • Heatset-Farben, die meist auf gestrichenen Papieren gedruckt werden, werden unter Einfluss von Wärmezufuhr getrocknet. Die öligen Bestandteile der Farbe verdunsten hierbei unter Einfluss der Wärmezufuhr und werden meist abgesaugt.
  • Eine weitere Kategorie von Farben trocknen durch eine chemische Reaktion, die durch Beaufschlagung mit elektromagnetischer Strahlung einer bestimmten Wellenlänge, zum Beispiel ultraviolettem Licht, ausgelöst wird.
  • In allen Fällen können entsprechend ausgebildete Trockner den Trocknungsprozess der Farbe zumindest unterstützen. Bisher sind diese Trockner den Druckwerken nachgeschaltet.
  • Bei diesen zuvor genanten Farben kann es zum ungewollten Ablegen beziehungsweise Abfärben von Druckfarbe kommen. Wird beispielsweise bei einem Druckwerk, welches aus zwei 9 Zylinder Satelliten aufgebaut ist, die Bedruckstoffbahn im ersten 9 Zylinder Satellit auf einer Seite mit vier Farben bedruckt, so kann die noch feuchte Druckfarbe auf der Oberfläche des Gegendruchzylinders des zweiten 9 Zylinder Satelliten abfärben. Aus diesem Grund kommen bisher bei Verwendung von Heatset-Farben keine Satellitendruckwerke zum Einsatz. Bei Heatset-Farben und gewünschtem Schon- und Widerdruck werden bevorzugt Gummi-/Gummizylinderanordnung in den Druckwerken verbaut. Aber auch hier kann das Problem der Farbablegens bei Bahnleitelementen, wie Wendestangen oder Leitwalzen, auftreten.
  • Ein weiteres Problem, welches beim Rollenoffsetdruck auftritt, ist unter dem Namen Fan-out-Effekt bekannt. Beim Fan-out-Effekt kommt es durch die Aufnahme von Feuchtigkeit zu einer Breitendehnung der Bedruckstoffbahn. Diese Breitendehnung der Bedruckstoffbahn kann zu Passerdifferenzen führen, die nur durch eine präzise Registerverstellung und durch elektronische Bahnregelung reduziert werden können. Ist der Abstand zwischen zwei Druckstellen groß, so kann dies gar zu einem Riss der zwischen den beiden Druckstellen geführten, feuchten und gedehnten Bedruckstoffbahn führen.
  • Die Erfinder haben sich daher die Aufgabe gestellt, eine Rollenrotationsdruckmaschine und ein Verfahren zum Betreiben einer Rollenrotationsdruckmaschine zur Verfügung zu stellen, bei der/dem das Farbablegen und der Fan-out-Effekt nicht mehr auftreten.
  • Die Erfinder haben erkannt, dass sich das Farbablegen oder der Fan-out-Effekt vermeiden lässt, wenn die Bedruckstoffbahn zumindest nach dem ersten Bedrucken mit einer oder mehreren Farben und vor dem Eintritt oder Passieren der nächsten Druckstelle oder eines Bahnleitelementes getrocknet wird. Bei einer Druckstelle kann die Bedruckstoffbahn einseitig oder beidseitig bedruckt werden.
  • Die Erfinder schlagen daher vor, eine Rollendruckmaschine mindestens bestehend aus zwei Druckstellen, wobei zumindest eine Bedruckstoffbahn an zumindest einer Druckstelle vorbeiführbar und an jeder Druckstelle einseitig oder zweiseitig mit zumindest einer Offsetdruckfarbe belegbar ist und mindestens einem Trockner, der die mindestens eine Bedruckstoffbahn trocknet, dahingehend zu verbessern, dass zumindest ein Trockner nach der ersten Druckstelle und vor der zweiten Druckstelle angeordnet ist.
  • Besteht die Rollendruckmaschine beispielsweise aus genau zwei Druckstellen, beispielsweise aus zwei 9 Zylinder Satelliten, und wird nach dem Bedrucken im ersten 9 Zylinder Satellit die Druckfarbe getrocknet, so kann das Farbablegen auf dem Satellitenzylinder beim Passieren des zweiten 9 Zylinder Satellits vermieden werden. Hierdurch können beispielsweise Heatset-Farben auch in Satellitendruckwerke verwendet werden.
  • Aber auch hinsichtlich des Fan-out-Effekts ist die neue Rollendruckmaschine von Vorteil. Nimmt die Bedruckstoffbahn nach der ersten Druckstelle neben der Druckfarbe auch Feuchtmittel auf und wird dann nach der ersten Druckstelle getrocknet, so wird die Breitendehnung der Bedruckstoffbahn und ein damit möglicherweise einhergehender Bahnriss vermieden.
  • Es ist von Vorteil, wenn nach jeder Druckstelle zumindest ein Trockner angeordnet ist. Hierdurch wird die einseitig oder zweiseitig aufgebrachte Farbe auf dem Bedruckstoff nach jedem Druckvorgang getrocknet.
  • Die Trocknungswirkung kann optimiert werden, wenn jeweils ein Trockner pro bedruckter Seite der Bedruckstoffbahn angeordnet ist.
  • Um das Ablegen von Druckfarbe auf Bahnleitelementen, wie Wendestangen, Gegendruckzylindern oder Trichtern, die zur Führung der Bedruckstoffbahn angeordnet sind, zu vermeiden, kann in einer möglichen Variante der Rollendruckmaschine vor jedem Bahnleitelement mindestens ein Trockner angeordnet sein.
  • Der Trockner kann als UV-Trockner oder als Infrarottrockner ausgebildet sein. Als UV-Trockner bestrahlt er die Bedruckstoffbahn mit elektromagnetischer Strahlung in einem Wellenlängenbereich kleiner 400 nm. In der Ausführung als Infrarottrockner, kann dieser Wärmestrahlung oder heiße Luft an die Druckfarbe auf der Oberfläche der Bedruckstoffbahn leiten.
  • In einer weiteren Ausführung kann nach jedem Trockner ein Kühlelement angeordnet sein. Hierdurch kann der Wärmeeintrag, der durch die Trockner in die Druckwerke oder Drucktürme gelangt und sich negativ auf den Druckprozess auswirkt, wieder reduziert werden.
  • Die Kühlelemente können als separate Einheiten vor, zwischen oder nach den Druckwerken beziehungsweise den Druckstellen angeordnet sein. Jedoch ist auch eine integrierte Kühlung möglich, bei der die Kühlelemente innerhalb eines Gegendruckzylinder, eines Gummizylinders, eines Bahnleitelementes oder innerhalb eines Druckturmes der Rollendruckmaschine angeordnet sind.
  • Ferner kann der Trockner innerhalb eines Gehäuses gelagert sein und als Trocknermodul vor oder nach einer Druckstelle oder zwischen zwei Druckstellen an den Drucktürmen der Rollendruckmaschine integrierbar sein.
  • Die Druckstellen der Rollendruckmaschine können jeweils als mindestens ein Zylinderpaar ausgebildet sein. Es sind dann Ein- oder Mehrzylinder-Satellitenanordnungen oder auch Gummi-/Gummizylinderanordnungen realisierbar.
  • Ergänzend zur Rollendruckmaschine schlagen die Erfinder auch ein Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine vor, bei dem zumindest eine Bedruckstoffbahn an mindestens zwei Druckstellen einseitig oder zweiseitig mit zumindest einer Offsetdruckfarbe bedruckt wird und die mindestens eine Bedruckstoffbahn mit mindestens einem Trockner getrocknet wird. Erfindungsgemäß wird die Bedruckstoffbahn zumindest nach der ersten Drucksstelle und vor der zweiten Druckstelle getrocknet.
  • Hierdurch kann das ungewünschte Farbablegen und der Fan-out-Effekt vermieden werden.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich neben den Unteransprüchen auch aus der nachfolgenden Beschreibung. Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Figur 1:
    Druckturm bestehend aus zwei Neun-Zylindersatellitendruckwerken;
    Figur 2:
    Druckturm bestehend aus zwei Neun-Zylindersatellitendruckwerken mit Trocknermodul;
    Figur 3:
    Druckturm bestehend aus zwei doppelten Gummi/Gummizylinderdruckwerken mit nach geschaltetem Trockner;
    Figur 4:
    Druckturm aus Figur 3 mit jeweils einem Trockner nach jeder Druckstelle;
    Figur 5:
    Druckturm aus Figur 3 mit Trockner nach den beiden Druckstellen aber vor dem Bahnleitelement.
  • Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 5 beschrieben.
  • Die Figur 1 zeigt einen bekannten Druckturm 1 mit zwei Druckstellen, wie er ein oder mehrfach in einer Rollendruckmaschine angeordnet sein kann. Die beiden Druckstellen bestehen hier jeweils aus einem Neun-Zylindersatellitendruckwerk 2 und 3. Zum Bedrucken mit vier Farben sind an einem Neun-Zylindersatellitendruckwerk 2 und 3 jeweils vier Zylinderpaare, bestehend jeweils aus einem Gummituchzylinder 7 und dem zentralen Gegendruck- oder Satellitenzylinder 6 angestellt. Die an die Gummituchzylinder 7 angrenzenden Plattenzylinder 8 tragen auf Druckplatten das Druckbild. Im ersten Neun-Zylindersatellitendruckwerk 2 wird zunächst eine Seite einer Bedruckstoffbahn 9 bedruckt. Im zweiten Neun-Zylindersatellitendruckwerk 3 wird die zweite Seite der Bedruckstoffbahn 9 bedruckt. Die Bedruckstoffbahn 9 wird in und aus beziehungsweise zwischen den beiden Druckstellen durch Bahnführungselemente 10, wie Leitwalzen, geführt.
  • Nachdem die Bedruckstoffbahn 9 im ersten unten in Figur 1 angeordneten Neun-Zylindersatellitendruckwerk 2 mit vier Farben bedruckt wurde, wird die Bedruckstoffbahn 9 mit der bedruckten Bedruckstoffbahnseite an der Oberfläche des Gegendruck-/Satellitenzylinders 6 aufliegend auf der zweiten Seite bedruckt. Dabei kann die noch feuchte Druckfarbe der Bedruckstoffbahn 9 auf der Oberfläche des Gegendruck-/Satellitenzylinders 6 abfärben. Dieses Farbablegen soll durch die erfindungsgemäße Ausführung einer Rollendruckmaschine verhindert werden.
  • Die Figur 2 zeigt einen Druckturm 1 bestehend aus zwei Neun-Zylindersatellitendruckwerken 2 und 3, wobei zwischen den Gehäusen der Druckwerke 2 und 3 ein Trocknermodul 11 angeordnet ist. Das Trocknermodul 11 beziehungsweise dessen Gehäuse kann so ausgebildet sein, dass ein bestehender Druckturm 1 einfach erweitert werden kann. In dem Trocknermodul 11 können die beiden Trockner 12 derart angeordnet sein, dass diese an die bestehende Bahnführung der Bedruckstoffbahn innerhalb des Druckturmes 1 angepasst sind oder wie in Figur 2 dargestellt, dass die Bahnführung durch Bahnführungselemente 10 verändert wird. Ebenfalls im Sinne der Erfindung ist es, einen oder mehrere Trockner 12 in einem bestehenden Druckturm 1, wie in Figur 1 dargestellt, im Bereich der Bedruckstoffbahnführung zwischen den Druckwerken 2 und 3 zu integrieren. Vorteil der Anordnung der Trockner 12 zwischen zwei Druckstellen ist es, dass die noch feuchte Farbe auf der Bedruckstoffbahn 9 nach dem Verlassen des ersten Druckstelle und vor Eintritt in die zweite Druckstelle getrocknet wird. Werden nun ein oder mehrere Trockner 12 zwischen den beiden Neun-Zylindersatellitendruckwerk 2 und 3 angeordnet, so kann die Farbe nicht mehr auf dem Satellitenzylinder 6 des zweiten Neun-Zylindersatellitendruckwerk 3 ablegen. Bei den Trocknern 12 handelt es sich beispielsweise um UV- oder Infrarotrockner, die an die Trocknungseigenschaften der Farbe angepasst sind. Um den Wärmeeintrag der Trockner 12 in die Druckwerke zu kompensieren können im Trocknermodul 12 oder an anderer Stelle im Druckturm 1 Kühlelemente angeordnet sein.
  • Die Figur 3 zeigt einen bekannten Druckturm 1 mit zwei Druckstellen, wie er ein oder mehrfach in einer Rollendruckmaschine angeordnet sein kann. Die beiden Druckstellen bestehen hier jeweils aus zwei Gummituchzylinderpaaren 7, so dass an einer Druckstelle jeweils zwei Farben im Schön- und Widerdruckverfahren auf der Bedruckstoffbahn 9 aufgebracht werden können. Es ist bekannt bei Verwendung von Heatset-Farben die Trocknung der Heatset-Farbe durch eine den Druckwerken nachgeschaltet Trockner 12 vorzunehmen. Bei dieser Anordnung von Druckturm 1 und Trockner 12 kann jedoch der Fan-out-Effekt oder das Farbablegen auf einem Bahnführungselement 10 nicht verhindert werden.
  • Im Druckturm 1 der Figur 4 ist zwischen dem Druckwerk 4 und 5 ein Trocknermodul 11 angeordnet, der die beidseitig bedruckte und feuchte Bedruckstoffbahn 9 trocknet uns somit den Fan-out-Effekt mit seinen negativen Folgen, wie Bahndehnung oder Bahnriss, verhindert. Weiterhin ist dem zweiten Druckwerk 5 ein Trockner 12 nachgeschaltet, der ebenfalls die frische bedruckte Bedruckstoffbahn 9 trocknet und das Farbablegen verhindert.
  • Die Figur 5 zeigt den Druckturm 1 aus Figur 3, bei dem ein Trockner 12 nach den beiden Druckstellen 4 und 5 aber vor einem Bahnführungselement 10 angeordnet ist. Durch diese besondere Anordnung des Trockners 12 kann das Farbablegen auf dem Bahnführungselement 10 verhindert werden. Eine besondere Ausführung der Erfindung sieht vor, vor jedem Bahnführungselement 10 jeweils einen Trockner 12 für jede Seite der Bedruckstoffbahn 9 anzuordnen.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten Merkmale und die Merkmale der Ansprüche nicht nur in den jeweils angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckturm
    2
    erstes Neun-Zylindersatellitendruckwerk
    3
    zweites Neun-Zylindersatellitendruckwerk
    4
    erstes Gummi-/Gummizylinderdruckwerk
    5
    zweites Gummi-/Gummizylinderdruckwerk
    6
    Gegendruckzylinder/Satellitenzylinder
    7
    Gummituchzylinder
    8
    Plattenzylinder
    9
    Bedruckstoffbahn
    10
    Bahnführungselement
    11
    Trocknermodul
    12
    Trockner

Claims (15)

  1. Rollendruckmaschine mindestens bestehend aus zwei Druckstellen (2 bis 5), wobei zumindest eine Bedruckstoffbahn (9) an zumindest einer Druckstelle (2 bis 5) vorbeiführbar und an jeder Druckstelle (2 bis 5) einseitig oder zweiseitig mit zumindest einer Offsetdruckfarbe belegbar ist und mindestens einem Trockner (12), der die mindestens eine Bedruckstoffbahn (9) trocknet, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Trockner (9) nach der ersten Drucksstelle (2 und 4) und vor der zweiten Druckstelle (3 und 5) angeordnet ist.
  2. Rollendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach jeder Druckstelle (2 bis 5) zumindest ein Trockner (12) angeordnet ist.
  3. Rollendruckmaschine nach einem oder beiden der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Trockner (12) pro bedruckter Seite der Bedruckstoffbahn (9) angeordnet ist.
  4. Rollendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Bahnleitelement (10) zur Führung der Bedruckstoffbahn (9) angeordnet ist, wobei vor jedem Bahnleitelement (10) mindestens ein Trockner (12) angeordnet ist.
  5. Rollendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (12) als UV-Trockner oder Infrarottrockner ausgebildet ist.
  6. Rollendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach jedem Trockner (12) ein Kühlelement angeordnet ist.
  7. Rollendruckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlelement vorzugsweise innerhalb eines Gegendruckzylinder (6), eines Gummizylinders (7), eines Bahnleitelementes (10) oder innerhalb eines Druckturmes (10) der Rollendruckmaschine angeordnet ist.
  8. Rollendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (12) innerhalb eines Gehäuses gelagert ist und als Trocknermodul (11) vor oder nach (12) einer Druckstelle (2 bis 5) oder zwischen zwei Druckstellen (2 bis 5) an den Drucktürmen (1) der Rollendruckmaschine integrierbar ist.
  9. Rollendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstellen (2 bis 5) jeweils als mindestens ein Zylinderpaar (6 und 7) ausgebildet sind, wobei ein Zylinderpaar (6 und 7) zumindest aus Gegendruckzylinder (6) und einen Gummizylinder (7) oder zumindest aus zwei Gummizylindern (7) besteht.
  10. Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine, bei dem zumindest eine Bedruckstoffbahn (9) an mindestens zwei Druckstellen (2 bis 5) einseitig oder zweiseitig mit zumindest einer Offsetdruckfarbe bedruckt wird und die mindestens eine Bedruckstoffbahn (9) mit mindestens einem Trockner (12) getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedruckstoffbahn (9) zumindest nach der ersten Drucksstelle (2 und 4) und vor der zweiten Druckstelle (3 und 5) getrocknet wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedruckstoffbahn (9) nach jeder Druckstelle (2 bis 5) getrocknet wird.
  12. Verfahren nach einem oder beiden der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder bedruckten Seite der Bedruckstoffbahn (9) getrocknet wird.
  13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedruckstoffbahn (9) über zumindest ein Bahnleitelement (10) geführt wird, wobei vor jedem Bahnleitelement (10) die Bedruckstoffbahn (9) getrocknet wird.
  14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Bedruckstoffbahn (9) mittels ultravioletter Strahlung oder Infrarotstrahlung getrocknet wird.
  15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedruckstoffbahn (9) nach jedem Trocknen gekühlt wird.
EP07010543A 2006-05-31 2007-05-26 Rollenrotationsdruckmaschine Not-in-force EP1862305B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006025264A DE102006025264A1 (de) 2006-05-31 2006-05-31 Rollenrotationsdruckmaschine und ein Verfahren zum Betreiben einer solchen

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Publication Number Publication Date
EP1862305A1 true EP1862305A1 (de) 2007-12-05
EP1862305B1 EP1862305B1 (de) 2010-01-13

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ID=38289172

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07010543A Not-in-force EP1862305B1 (de) 2006-05-31 2007-05-26 Rollenrotationsdruckmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7591224B2 (de)
EP (1) EP1862305B1 (de)
AT (1) ATE454985T1 (de)
DE (3) DE102006025264A1 (de)

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