EP1834771A2

EP1834771A2 - Rotary printing press

Info

Publication number: EP1834771A2
Application number: EP07004852A
Authority: EP
Inventors: Godber Petersen
Original assignee: Manroland AG; MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2006-03-14
Filing date: 2007-03-09
Publication date: 2007-09-19
Also published as: DE102006011614A1; EP1834771A3

Abstract

The machine has a set of printing units (1) with print works, where each printing unit includes an inking system, form cylinders (2, 3) and transfer cylinders (4, 5). The form cylinders support printing forms that are formed as form sleeves. The form cylinders and/or form sleeves that are not involved in printing are provided with or without images for printing a printing material web (6) in the printing units.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a web-fed rotary printing press according to the preamble of claim 1.

Beim Drucken mit einer festen Druckform wird prinzipiell zwischen Druckprozessen unterschieden, die auf der einen Seite mit einer einmal beschreibbaren Druckform oder auf der anderen Seite mit einer wiederbeschreibbaren Druckform arbeiten. Druckprozesse, die wiederbeschreibbare Druckformen verwenden, werden auch unter dem Schlagwort "computer to press / direct imaging" zusammengefasst. Die Anmelderin vertreibt unter der Produktbezeichnung "DICOweb" Rollenrotationsdruckmaschinen, die mit wiederbeschreibbaren sowie löschbaren Druckformen arbeiten. Die Grundzüge der DICOweb-Technologie sind in " Handbuch der Printmedien, Helmut Kipphan, Seiten 674 bis 680, Jahr 2000, Springer-Verlag " beschrieben.When printing with a fixed printing form, a distinction is made in principle between printing processes which work on one side with a write-once form or on the other side with a rewritable printing form. Printing processes that use rewritable printing forms are also summarized under the keyword "computer to press / direct imaging". The applicant markets under the product name "DICOweb" web-fed rotary printing presses that work with rewritable and erasable printing plates. The fundamentals of DICOweb technology are in " Handbuch der Printmedien, Helmut Kipphan, pages 674 to 680, year 2000, Springer-Verlag "described.

In den aus der Praxis bekannten "DICOweb" Rollenrotationsdruckmaschinen kommen als Druckformen auf den Formzylindern sogenannte Formsleeves zum Einsatz, die entweder gleichzeitig bzw. parallel zum Druckprozess außerhalb der Rollenrotationsdruckmaschine oder bei Unterbrechung des Druckprozesses innerhalb der Rollenrotationsdruckmaschine bebildert werden können. Die Durchführung der Bebilderung innerhalb der Rollenrotationsdruckmaschine bei Unterbrechung des Druckprozesses verfügt über den Nachteil, dass die Rollenrotationsdruckmaschine während der Bebilderung zur Produktion nicht zur Verfügung steht. Die Bebilderung der Formzylinder außerhalb der Rollenrotationsdruckmaschine während des Druckprozesses verfügt über den Nachteil, dass die Formsleeves durch aufwendige manuelle Eingriffe aus Druckeinheiten der Druckmaschine entfernt werden müssen, was letztendlich einen hohen Personaleinsatz erfordert.In the "DICOweb" web-fed rotary printing machines known from practice, so-called form sleeves are used as printing forms on the forme cylinders, which can be imaged either simultaneously or parallel to the printing process outside the web-fed rotary printing press or if the printing process within the web-fed rotary press is interrupted. Carrying out the imaging within the web-fed rotary printing press when the printing process is interrupted has the disadvantage that the web-fed rotary printing press is not available for production during imaging. The imaging of the form cylinder outside of the web-fed rotary printing press during the printing process has the disadvantage that the form sleeves must be removed by complex manual intervention from printing units of the printing press, which ultimately requires a large amount of personnel.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine neuartige Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen. Dieses Problem wird durch eine Rollenrotationsdruckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß sind gleichzeitig zum Bedrucken der Bedruckstoffbahn in den Druckeinheiten nicht am Druck beteiligte Formzylinder bzw. nicht am Druck beteiligte Formsleeves innerhalb der Rollenrotationsdruckmaschine entbilderbar und/oder bebilderbar.On this basis, the present invention is based on the problem to provide a novel web-fed rotary printing press. This problem is solved by a web-fed rotary printing press according to claim 1. In accordance with the invention, printing cylinders that are not involved in the printing process or printing forms that are not involved in the printing process can be imaged and / or imaged within the web-fed rotary printing press simultaneously for printing on the printing material web.

Mit der hier vorliegenden Erfindung wird erstmals eine Rollenrotationsdruckmaschine vorgeschlagen, bei welcher die Bebilderung von Formsleeves gleichzeitig zum Druckvorgang innerhalb der Rollenrotationsdruckmaschine, vorzugsweise innerhalb von Druckeinheiten der Rollenrotationsdruckmaschine, durchgeführt wird. Hierdurch kann die Produktivität der Rollenrotationsdruckmaschinen gesteigert werden. Weiterhin werden manuelle Eingriffe an der Rollenrotationsdruckmaschine auf ein Minimum reduziert.With the present invention, a web-fed rotary printing press is proposed for the first time, in which the imaging of form sleeves is carried out simultaneously to the printing process within the web-fed rotary printing press, preferably within printing units of the web-fed rotary printing press. This can increase the productivity of the web-fed rotary printing presses. Furthermore, manual intervention on the web-fed rotary press is reduced to a minimum.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, unter Bezugnahme auf die Zeichnung nachfolgend näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1:: eine Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine in Vorderansicht;
Fig. 2:: die Druckeinheit der Fig. 1 in Draufsicht gemäß Blickrichtung I in Fig. 1;
Fig. 3:: die Druckeinheit der Fig. 1 und 2 in Seitenansicht gemäß Blickrichtung II in Fig. 1;
Fig. 4:: einen Querschnitt durch einen Formzylinder der Druckeinheit der Fig. 1 bis 3;
Fig. 5:: eine Offset-Rollenrotationsdruckmaschine;
Fig. 6:: eine Druckeinheit der Offset-Rollenrotationsdruckmaschine der Fig. 5 in Vorderansicht;
Fig. 7:: die Druckeinheit der Fig. 6 in Seitenansicht gemäß Blickrichtung III in Fig. 6;
Fig. 8:: einen ersten Querschnitt durch einen Formzylinder der Druckeinheit der Fig. 6 und 7;
Fig. 9:: einen zweiten Querschnitt durch einen Formzylinder der Druckeinheit der Fig. 6 und 7;
Fig. 10:: eine Tiefdruck-Rollenrotationsdruckmaschine;
Fig. 11:: ein Detail der Tiefdruck-Rollenrotationsdruckmaschine der Fig. 10;
Fig. 12:: eine Offset-Rollenrotationsdruckmaschine für den Verpackungsdruck in einem ersten Zustand; und
Fig. 13:: die Offset-Rollenrotationsdruckmaschine der Fig: 12 in einem zweiten Zustand.

Preferred embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the description below. Embodiments of the invention will be explained in more detail below, without being limited thereto, with reference to the drawings. In the drawing shows:

Fig. 1:: a printing unit of a web-fed rotary printing press in front view;
Fig. 2:: the printing unit of Figure 1 in plan view according to viewing direction I in Fig. 1.
3:: the printing unit of Figures 1 and 2 in side view according to viewing direction II in Fig. 1.
4:: a cross section through a form cylinder of the printing unit of Figures 1 to 3.
Fig. 5:: an offset web-fed rotary printing press;
Fig. 6:: a printing unit of the offset web-fed rotary printing press of Figure 5 in front view;
Fig. 7:: the printing unit of Figure 6 in side view according to viewing direction III in Fig. 6.
Fig. 8:: a first cross section through a form cylinder of the printing unit of Figures 6 and 7.
Fig. 9:: a second cross section through a form cylinder of the printing unit of Fig. 6 and 7;
Fig. 10:: a gravure web-fed rotary printing press;
Fig. 11:: a detail of the gravure web-fed rotary printing press of Fig. 10;
Fig. 12:: an offset web-fed rotary printing press for packaging printing in a first state; and
Fig. 13:: the offset web-fed rotary printing press of Figure 12 in a second state.

Fig. 1 bis 3 zeigen eine Druckeinheit 1 einer erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckmaschine in verschiedenen Ansichten, wobei die Druckeinheit 1 zwei Druckwerke umfasst und demnach als sogenanntes Doppeldruckwerk ausgebildet ist.1 to 3 show a printing unit 1 of a web-fed rotary printing press according to the invention in various views, wherein the printing unit 1 comprises two printing units and is accordingly designed as a so-called double printing unit.

Jedes der beiden Druckwerke der Druckeinheit 1 verfügt über einen Formzylinder 2 bzw. 3 und einen Übertragungszylinder 4 bzw. 5, um eine zwischen den Übertragungszylindern 4 und 5 hindurch bewegte Bedruckstoffbahn 6 beidseitig zu bedrucken. Jeder Formzylinder 2, 3 umfasst einen Kernzylinder 7 (siehe Fig. 4), mit einer auf dem Kernzylinder 7 verschiebbar angeordneten Hülse 8. Die Hülsen 8 können durch Erzeugen eines Luftpolsters zwischen der Hülse 8 und dem Kernzylinder 7 mit Hilfe eines Pneumatikanschlusses 9 in die durch den Doppelpfeil 10 visualisierten Richtungen axial verschoben werden.Each of the two printing units of the printing unit 1 has a forme cylinder 2 or 3 and a transfer cylinder 4 and 5, respectively, to print on both sides of a printing material web 6 moved between the transfer cylinders 4 and 5. Each form cylinder 2, 3 comprises a core cylinder 7 (see FIG. 4), with a sleeve 8 which is displaceably arranged on the core cylinder 7. The sleeves 8 can be produced by creating an air cushion between the sleeve 8 and the core cylinder 7 with the aid of a pneumatic connection 9 be shifted axially by the double arrow 10 visualized directions.

Die Hülsen 8, die zusammen mit dem Kernzylinder 7 einen Formzylinder 2 bzw. 3 bilden, tragen auf ihrem äußeren Durchmesser einen Formsleeve 11, der außerhalb der Druckeinheit 1 bei ausgebauter Hülse 8 mit Hilfe von Pneumatikkanälen 12 unter Bildung eines Luftpolsters zwischen der Hülse 8 und dem Formsleeve 11 gewechselt werden kann.The sleeves 8, which form a form cylinder 2 and 3 together with the core cylinder 7, carry on its outer diameter a Formsleeve 11, outside the printing unit 1 with developed sleeve 8 by means of pneumatic channels 12 to form an air cushion between the sleeve 8 and the Formsleeve 11 can be changed.

Ebenso tragen die Übertragungszylinder 4, 5 auf ihren jeweiligen Hülsen nichtgezeigte Gummisleeves, die in gleicher Art und Weise ausgewechselt werden können.Likewise, the transfer cylinders 4, 5 carry on their respective sleeves not shown rubber sleeves, which can be replaced in the same manner.

Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, die Formsleeves 11 innerhalb der Druckmaschine, vorzugsweise innerhalb der Druckeinheit 1, parallel zu bzw. gleichzeitig mit dem Druckvorgang in der Druckeinheit 1 zu bebildern, wobei die Formsleeves 11 hierbei in einer Position (siehe Fig. 2, 3) zwischen einer Wand 13 der Druckeinheit 1 und einer Schutzeinrichtung 14 positioniert sind. Die Bebilderung erfolgt mit Hilfe einer vorzugsweise als Laser ausgebildeten Bebilderungseinrichtung 15.For the purposes of the present invention, it is proposed that the forming sleeves 11 be imaged within the printing machine 1, preferably within the printing unit 1, parallel to or simultaneously with the printing operation in the printing unit 1, the forming sleeves 11 being in a position (see FIG , 3) between a wall 13 of the printing unit 1 and a protective device 14 are positioned. The imaging takes place with the aid of an imaging device 15, which is preferably designed as a laser.

Mit Hilfe eines Teleskoparms 16 (siehe Fig. 3) können die Hülsen 8 axial von den Kernzylindern 7 der Formzylinder 2, 3 abgezogen und in eine Position 8' bewegt werden. Ein zusätzlicher Kernzylinder 17 ist auf einer Motorspindel 18 einseitig gelagert, wobei in der Position 8' die Hülse 8 durch Bewegen der Motorspindel 18 in Richtung des Pfeils 19 auf einen Schlitten 20 mit Hilfe eines Pneumatikanschlusses 21 zur Erzeugung eines Luftpolsters aufgenommen wird. Zur Entnahme der Hülsen 8 werden Lagerböcke 22 auf Schienen 23 in die Position 22' bewegt, nachdem eine Verschraubung 24 (siehe Fig. 4) gelöst wurde.By means of a telescopic arm 16 (see Fig. 3), the sleeves 8 can be axially withdrawn from the core cylinders 7 of the forme cylinders 2, 3 and moved to a position 8 '. An additional core cylinder 17 is mounted on one side of a motor spindle 18, wherein in the position 8 ', the sleeve 8 is received by moving the motor spindle 18 in the direction of arrow 19 on a carriage 20 by means of a pneumatic connection 21 for generating an air cushion. To remove the sleeves 8 bearing blocks 22 are moved on rails 23 in the position 22 'after a screw 24 (see FIG. 4) has been solved.

Der Teleskoparm 16 lässt sich mit Hilfe eines Gestells sowie mit Hilfe von Antrieben 30, 31 und 32 in die durch die Pfeile 26, 27 und 28 visualisierten Richtungen bewegen. Dabei können alle Hülsen 8 axial entnommen und in die Positionen 8" bewegt und dort zwischengelagert werden.The telescopic arm 16 can be moved by means of a frame and by means of drives 30, 31 and 32 in the directions visualized by the arrows 26, 27 and 28 directions. In this case, all sleeves 8 can be removed axially and moved to the positions 8 "and stored there.

Auf diese Weise kann ein Formatwechsel vorgenommen werden, indem Hülsen mit unterschiedlichen Außendurchmessern verwendet werden. Über eine Kranbahn 29 (siehe Fig. 5) können Hülsen von der Druckmaschine aus einem externen Lager zugeführt oder vom Lager aus der Druckmaschine zugeführt werden.In this way, a format change can be made by using sleeves with different outside diameters. About a crane runway 29 (see Fig. 5) sleeves can be fed from the printing machine from an external warehouse or fed from the warehouse from the press.

Fig. 5 bis 7 zeigen eine Offset-Rollenrotationsdruckmaschine in unterschiedlichen Ansichten, wobei von einem Rollenwechsler 33 eine zu bedruckende Bedruckstoffbahn 34 abgezogen und als Doppeldruckwerken ausgebildeten Druckeinheiten 35, 36, 37 und 38 zugeführt wird. In den Druckeinheiten 35 bis 38 wird die Bedruckstoffbahn 34 beidseitig bedruckt, wobei in Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 34 gesehen den Druckeinheiten 35 bis 38 eine Trocknungseinrichtung 39 sowie eine Verarbeitungseinrichtung 40 nachgeordnet ist. Jede der Druckeinheiten 35 bis 38 verfügt über zwei Druckwerke, wobei jedes Druckwerk einen Formzylinder 41 bzw. 42 und einen Übertragungszylinder 43 bzw. 44 umfasst.5 to 7 show an offset web-fed rotary printing press in different views, wherein a printing substrate 34 to be printed is removed from a roll changer 33 and fed into printing units 35, 36, 37 and 38 in the form of double printing units. In the printing units 35 to 38, the printing substrate 34 is printed on both sides, wherein seen in the transport direction of the printing substrate 34 the printing units 35 to 38, a drying device 39 and a processing device 40 is arranged downstream. Each of the printing units 35 to 38 has two printing units, each printing unit comprising a forme cylinder 41 or 42 and a transfer cylinder 43 or 44.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 bis 7 sind die Formzylinder 41, 42 sowie Übertragungszylinder 43, 44 in sogenannter Leichtbauweise ausgeführt, wobei sich diese Leichtbauweise aus Fig. 8 und 9 ergibt. Gemäß Fig. 8 ist der Formzylinder 41 in Leichtbauweise mit verhältnismäßig dünnwandigen Bauteilen ausgeführt und über Kegelflächen 45 auf Spindeln 46 bzw. 47 gelagert. Der Formzylinder 41 ist hierbei über eine Schraube 48 mit der Spindel 47 und über eine Schraube 49 mit der Spindel 46 verschraubt. Die Spindeln 46 bzw. 47 sind in Gehäusen 50 bzw. 51 gelagert, die auf Schienen 52 in den durch den Doppelpfeil 53 visualisierten Richtungen (siehe Fig. 6) bewegt werden können. Im Unterschied zur Zylinderlagerung gemäß Fig. 4 ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 8 und 9 die kegelige Aufnahme des Formzylinders 41 bis in den Bereich des Zylinderkörpers gezogen. Achstrommeln des Zylinders fehlen, wodurch Biegebelastungen des Formzylinders gemindert werden und eine Leichtbauweise desselben möglich wird.In the exemplary embodiment of FIGS. 5 to 7, the forme cylinders 41, 42 and transfer cylinders 43, 44 are designed in so-called lightweight construction, with this lightweight construction resulting from FIGS. 8 and 9. According to FIG. 8, the forme cylinder 41 is made of lightweight construction with relatively thin-walled components and is mounted on spindles 46 and 47 via conical surfaces 45. The forme cylinder 41 is screwed to the spindle 47 via a screw 48 and to the spindle 46 via a screw 49. The spindles 46 and 47 are mounted in housings 50 and 51, respectively, which can be moved on rails 52 in the directions visualized by the double arrow 53 (see FIG. 6). In contrast to the cylindrical bearing according to FIG. 4, in the embodiment of FIGS. 8 and 9, the conical seat of the forme cylinder 41 is drawn into the region of the cylinder body. Axle drums of the cylinder are missing, whereby bending loads of the forme cylinder are reduced and a lightweight construction of the same is possible.

Fig. 8 kann weiterhin entnommen werden, dass auf dem Formzylinder 41 ein Formsleeve 11 aufgeschoben ist. Dies wird außerhalb der Druckmaschine mit Hilfe eines Verteilrings 54 und eines Pneumatikanschlusses 55 zur Erzeugung eines Luftpolsters zwischen dem Formzylinder 41 und dem Formsleeve 11 ermöglicht. Der Formzylinder 41 wird über einen Mitnahmebolzen 56 spielfrei von einem Antrieb 57 oder der als Motorspindel ausgebildeten Spindel 47 aus angetrieben.Fig. 8 can be further taken that on the forme cylinder 41, a Formsleeve 11 is pushed. This is made possible outside the printing press by means of a distribution ring 54 and a pneumatic connection 55 for producing an air cushion between the forme cylinder 41 and the form sleeve 11. The forme cylinder 41 is driven via a driving pin 56 without play by a drive 57 or the spindle 47 designed as a motor spindle.

Zum Bewegen des Formzylinders 41 mit dem auf dem Formzylinder 41 positionierten Formsleeve 11 in den durch die Doppelpfeile 59 bzw. 60 visualisierten Richtungen dienen Tragarme 58, wobei der Formzylinder 41 hierzu von den Spindeln 46, 47 gelöst werden muss. Hierzu wird durch einen Pneumatikzylinder 61 ein Stift 62 in Richtung des Pfeils 63 geschoben, der die Schraube 49 in Drehrichtung blockiert. Mit Hilfe des Antriebs 57 wird die Verschraubung zwischen dem Formzylinder 41 und der Spindel 46 gelöst. Über einen zweiten Pneumatikzylinder 64 wird darauffolgend eine Hülse 65 in Richtung des Pfeils 63 geschoben, die mit Klauen die zweite Schraube 48 blockiert, worauf die Verschraubung zwischen dem Formzylinder 41 und der Spindel 47 gelöst wird. Über eine Schlittenführung 66 lässt sich das Lagergehäuse 51 in Richtung des Pfeils 63 verschieben, so dass der Formzylinder 41 von der Kegelfläche 45 gelöst werden kann, wie dies in Fig. 9 gezeigt ist. Der Formzylinder 41 stützt sich dabei auf Rollen 67, die an den Tragarmen 58 befestigt sind, ab. Über die Rollen 67 ist der Formzylinder 41 mit Hilfe eines Antriebs 68 rotatorisch bewegbar. Dadurch kann derselbe beim Einbau mit Hilfe eines Sensors 69 in die richtige Relativlage zum Mitnahmebolzen 56 gebracht werden.For moving the forme cylinder 41 with the Formsleeve 11 positioned on the forme cylinder 41 in the directions visualized by the double arrows 59 and 60, respectively, support arms 58 are used, the forme cylinder 41 having to be released from the spindles 46, 47 for this purpose. For this purpose, a pin 62 is pushed in the direction of the arrow 63 by a pneumatic cylinder 61, which blocks the screw 49 in the direction of rotation. With the aid of the drive 57, the screw connection between the forme cylinder 41 and the spindle 46 is released. By means of a second pneumatic cylinder 64, a sleeve 65 is subsequently pushed in the direction of the arrow 63, which blocks the second screw 48 with claws, whereupon the screw connection between the forme cylinder 41 and the spindle 47 is released. Via a slide guide 66, the bearing housing 51 can be displaced in the direction of the arrow 63, so that the forme cylinder 41 can be released from the conical surface 45, as shown in FIG. The form cylinder 41 is supported on rollers 67 which are attached to the support arms 58, from. About the rollers 67 of the forme cylinder 41 by means of a drive 68 is rotatably movable. As a result, the same can be brought into the correct relative position to the driving pin 56 during installation by means of a sensor 69.

Der Einbau des Formzylinders 41 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Der Einbau und der Ausbau der Zylinder in Leichtbauweise kann auch, wie im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4 für die Hülsen beschrieben, in axialer Richtung mit Hilfe des Teleskoparms 16 erfolgen.The installation of the forme cylinder 41 takes place in the reverse order. The installation and removal of the cylinder in lightweight construction can also, as described in the embodiment of FIGS. 1 to 4 for the sleeves, take place in the axial direction by means of the telescopic arm 16.

In Fig. 5 und 6 sind die Formzylinder 41, 42 sowie die Übertragungszylinder 43, 44 im Druckbetrieb gezeigt. Parallel zum Druckbetrieb werden zweite Formzylinder 70, 71 mit Hilfe von als Lasern ausgebildeten Bebilderungseinrichtungen 72 bebildert. Nach dem Bebilderungsvorgang werden die Zylinder 70, 71 über Zwischenpositionen 70', 71' und 70", 71" in Wartepositionen 70"', 71"' überführt. Nach Beendigung des Druckvorgangs werden die Formzylinder 41, 42 in die Wartepositionen 41', 42' überführt, worauf dann die Formzylinder 70, 71 in Druckposition gebracht werden. Parallel hierzu können die Übertragungszylinder 43, 44 mit Hilfe von Reinigungseinrichtungen 73 gereinigt werden. Anschließend kann der Druckvorgang von neuem beginnen. Die Formzylinder 41, 42 werden in die vorher von den Formzylindern 70, 71 eingenommenen Bebilderungspositionen gebracht und in diesen Positionen von Reinigungseinrichtungen 74 gereinigt bzw. entbildert und anschließend neu bebildert. Dabei sind die Formzylinder in gleicher Art und Weise wie in der Druckposition gelagert und antreibbar..In Fig. 5 and 6, the forme cylinder 41, 42 and the transfer cylinders 43, 44 are shown in the printing operation. Parallel to the printing operation, second forme cylinders 70, 71 are imaged with the aid of imaging devices 72 designed as lasers. After the imaging operation, the cylinders 70, 71 are transferred via intermediate positions 70 ', 71' and 70 ", 71" into waiting positions 70 "', 71"'. After completion of the printing operation, the forme cylinders 41, 42 are transferred to the waiting positions 41 ', 42', whereupon the forme cylinders 70, 71 are then brought into the printing position. Parallel to this, the transfer cylinders 43, 44 can be cleaned by means of cleaning devices 73. Then the printing process can start again. The forme cylinders 41, 42 are brought into the imaging positions previously occupied by the form cylinders 70, 71 and cleaned or de-imaged in these positions by cleaning devices 74 and then reimaged. The form cylinder are stored and driven in the same manner as in the printing position ..

Wie Fig. 5 und 6 entnommen werden kann, können oberhalb der Druckeinheiten Formzylinder sowie Übertragungszylinder unterschiedlicher Durchmesser gelagert werden. Dadurch ist auf besonders einfache Art und Weise ein Formatwechsel möglich. Für ein bestimmtes Format ist immer ein Zylindersatz aus zwei Übertragungszylindern und vier Formzylindern erforderlich. Die Übertragungszylinder, z.B. die Übertragungszylinder 43 und 44, werden mit den gleichen Einrichtungen bewegt, z.B. mit den die Rollen 67 aufweisenden Tragarmen 58. Damit diese Bewegungen mit weiteren, nicht gezeigten Einrichtungen möglichst schnell ausgeführt werden können, sind die Formzylinder dabei in Leichtbauweise ausgeführt, d. h. massearm gestaltet.As can be seen in FIGS. 5 and 6, form cylinders and transfer cylinders of different diameters can be mounted above the printing units. As a result, a format change is possible in a particularly simple manner. For a given format, a cylinder set of two transfer cylinders and four forme cylinders is always required. The transfer cylinders, e.g. the transfer cylinders 43 and 44 are moved by the same means, e.g. with the rollers 67 having support arms 58. So that these movements can be performed as quickly as possible with other devices not shown, the forme cylinder are designed in lightweight construction, d. H. massearm designed.

Während des Bebilderungsvorgangs parallel zum Druckbetrieb werden die Bebilderungseinrichtungen 72 durch Schutzeinrichtungen 75, die z. B. als Jalousien ausgeführt sein können, gegen Verschmutzung geschützt. Mit Hilfe der Kranbahn 29 können Zylinder von der Druckmaschine einem externen Lager zugeführt und gegenüber im Lager bereitgehaltenen Zylindern ausgetauscht werden.During the imaging process in parallel with the printing operation, the imaging devices 72 are replaced by protective devices 75, which are e.g. B. can be designed as blinds, protected against contamination. With the help of the crane runway 29 cylinders can be fed from the printing press to an external warehouse and exchanged with stored cylinders in the warehouse.

Fig. 10 und 11 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der hier vorliegenden Erfindung am Beispiel einer Tiefdruck-Rollenrotationsdruckmaschine. Auch hier kann eine Bebilderung von Formzylindern innerhalb von Druckeinheiten der Druckmaschine während des Druckvorgangs erfolgen.10 and 11 show a further embodiment of the present invention using the example of a gravure web-fed rotary printing press. Again, an imaging of form cylinders can be done within printing units of the printing press during the printing process.

Bei der Tiefdruck-Rollenrotationsdruckmaschine der Fig. 10 wird von einem Rollenwechsler 76 eine Bedruckstoffbahn 77 abgezogen und zunächst in vier ersten Druckeinheiten 78, 79, 80 und 81 einseitig bedruckt. Anschließend wird die Bedruckstoffbahn 77 zurückgeführt und in vier zweiten Druckeinheiten 82, 83, 84 und 85 auf der zweiten Seite bedruckt, um anschließend in einem Falzapparat 86 gefalzt und ausgelegt zu werden. Zwischen den einzelnen Druckeinheiten sind Zylinderwechseleinrichtung 87 positioniert.In the case of the gravure web-fed rotary printing press of FIG. 10, a printing material web 77 is withdrawn from a roll changer 76 and initially printed on one side in four first printing units 78, 79, 80 and 81. Subsequently, the printing material web 77 is returned and printed in four second printing units 82, 83, 84 and 85 on the second side, to be subsequently folded and laid out in a folding apparatus 86. Cylinder changing means 87 are positioned between the individual printing units.

Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, diese Zylinderwechseleinrichtungen 87 innerhalb einer Schutzverkleidung der Tiefdruck-Rollenrotationsdruckmaschine, also vorzugsweise zwischen den Druckeinheiten, zu belassen und die Formzylinder mit Bebilderungseinrichtungen für den Tiefdruck zu bebildern, vorzugsweise mit Hilfe von Lasern. Die Formzylinder brauchen dann für den Bebilderungsvorgang die Rollenrotationsdruckmaschine nicht zu verlassen. Nur bei einem Formatwechsel müssten dieselben ausgetauscht werden. Dies kann dann auf die bei Offset-Rollenrotationsdruckmaschinen bekannte Art und Weise, z. B. mit Hilfe der in Fig. 10 gezeigten Kranbahn 29, erfolgen.According to the invention, it is now proposed to leave these cylinder changing devices 87 within a protective lining of the gravure web-fed rotary printing press, ie preferably between the printing units, and to imaged the forme cylinders with imaging devices for gravure printing, preferably with the aid of lasers. The forme cylinders then do not need to leave the web-fed rotary printing press for the imaging process. Only with a format change they would have to be replaced. This can then be done in the manner known in offset web presses, e.g. B. by means of the crane runway 29 shown in FIG.

In Analogie zum Ausführungsbeispiel der Fig. 5 bis 9 können auch die Zylinder der Tiefdruck-Rollenrotationsdruckmaschine in Leichtbauweise ausgeführt und innerhalb der Druckeinheiten gelagert werden.In analogy to the embodiment of FIGS. 5 to 9, the cylinders of the gravure web-fed rotary printing press can also be constructed in lightweight construction and stored within the printing units.

Fig. 11 zeigt Details der Bebilderung von Tiefdruckzylindern an einer Zylinderwechseleinrichtung 87, wobei ein Formzylinder 88 am Druckvorgang beteiligt ist, wohingegen ein Formzylinder 89 parallel zum Druckbetrieb in der Tiefdruckrollenrotationsdruckmaschine bebildert wird.Fig. 11 shows details of the imaging of gravure cylinders on a cylinder changer 87 wherein a plate cylinder 88 is involved in the printing operation, whereas a plate cylinder 89 is imaged parallel to the printing operation in the gravure roller printing machine.

Zur Bebilderung wird der zu bebildernde Formzylinder 89 zunächst beschichtet, d.h. Näpfchen auf einer Oberfläche des Tiefdruckzylinders werden so befüllt, dass ein Füllmaterial mit dem Außendurchmesser des Formzylinders eine glatte, geschlossene Oberfläche bildet. Dazu dient eine Beschichtungseinrichtung 90. Das Füllmaterial wird durch UV-Bestrahlung mit Hilfe einer Härtungseinrichtung 91 gehärtet, wobei die Härtungseinrichtung dabei vorzugsweise als UV-Lampe ausgeführt ist. Die Beschichtung des Formzylinders 89 entspricht einer Entbilderung desselben.For imaging, the form cylinder 89 to be imaged is first coated, i. Wells on a surface of the gravure cylinder are filled so that a filler with the outer diameter of the forme cylinder forms a smooth, closed surface. The filling material is hardened by UV irradiation with the aid of a hardening device 91, wherein the hardening device is preferably designed as a UV lamp. The coating of the forme cylinder 89 corresponds to a Entbildung same.

Die Bebilderung erfolgt mit einer vorzugsweise als Laser ausgeführten Bebilderungseinrichtung 92, die das Füllmaterial so vom Formzylinder 89 ausbrennt, dass das zu bedruckende Bild an der Oberfläche desselben entsteht. Nach Beendigung des Druckprozesses wird der am Druck beteiligte Formzylinder 88 über die Zwischenposition 88' in die Warteposition 88" bewegt, der neu bebilderte Formzylinder 89 wird anschließend über die Zwischenposition 89' in die Druckposition innerhalb der Druckeinheit geschoben, so dass der Druckprozess fortgesetzt werden kann. Anschließend wird der Formzylinder 88 in der Bebilderungsposition, die zuvor der Formzylinder 89 eingenommen hatte, entbildert und neu bebildert. Die Bebilderungseinrichtung 92 ist dabei wiederum über eine Schutzeinrichtung 93, z.B. über eine Jalousie, gegen Verschmutzungen durch den Druckprozess geschützt.The imaging is carried out with an imaging device 92, preferably embodied as a laser, which burns the filling material out of the forme cylinder 89 in such a way that the image to be printed on the surface thereof is formed. After completion of the printing process, the printing forme cylinder 88 is moved via the intermediate position 88 'in the waiting position 88 ", the newly imaged form cylinder 89 is then pushed over the intermediate position 89' in the printing position within the printing unit, so that the printing process can be continued Subsequently, the forme cylinder 88 is de-imaged and reimaged in the imaging position which was previously occupied by the forme cylinder 89. The imaging device 92 is in turn protected by a protective device 93, eg via a blind, against contamination by the printing process.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der hier vorliegenden Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 12 und 13 beschrieben, wobei Fig. 12 und 13 eine Offset-Druckmaschine für den Verpackungsdruck zeigen. Von einem Rollenwechsler 94 wird eine Bedruckstoffbahn 95 abgezogen und in als Doppeldruckwerken ausgebildeten Druckeinheiten 96, 97, 98 und 99 einseitig und vorzugsweise vierfarbig bedruckt. Wie im Verpackungsdruck häufig üblich, wird die Gegenseite in einer weiteren Druckeinheit 100 einfarbig bedruckt. Anschließend erfolgt eine Trocknung in einer Trocknungseinrichtung, wobei die bedruckte Bedruckstoffbahn 95 in einem Rollenwechsler 102 wieder aufgewickelt wird.Another embodiment of the present invention will be described below with reference to Figs. 12 and 13, wherein Figs. 12 and 13 show an offset printing machine for packaging printing. From a roll changer 94, a printing material web 95 is withdrawn and printed in double-printing units designed as printing units 96, 97, 98 and 99 on one side and preferably four-color. As is common in packaging printing, the opposite side is printed in a single printing unit 100 monochrome. Subsequently, a drying takes place in a drying device, wherein the printed substrate web 95 is wound up again in a reel changer 102.

Gemäß Fig. 12 wird die Bedruckstoffbahn 95 in den Druckeinheiten 96, 97, 98 und 99 mit Hilfe der Farbwerke 103, den Formzylindern 104 und den Übertragungszylindern 105 der jeweiligen Druckeinheiten in einem relativ großen Format vierfarbig von unten bedruckt. Als Gegendruckzylinder auf der Gegenseite der Bedruckstoffbahn 95 dienen dabei Übertragungszylinder 106, die ein kleineres Format aufweisen. Dazugehörige Formzylinder 107 im ebenfalls kleineren Format werden parallel zum Druckprozess mit Hilfe einer Bebilderungseinrichtung 108, die vorzugsweise als Laser ausgebildet ist, in den Druckeinheiten 96, 97, 98 und 99 bebildert. Das Farbwerk 109 der kleinformatigen Druckwerke der als Doppeldruckwerke ausgebildeten Druckeinheiten 96 bis 99 ist dabei außer Funktion.12, the printing material web 95 in the printing units 96, 97, 98 and 99 by means of the inking units 103, the forme cylinders 104 and the transfer cylinders 105 of the respective printing units in a relatively large format four-color printed from below. As a counter-pressure cylinder on the opposite side of the printing substrate 95 serve transfer cylinder 106, which have a smaller format. Associated forme cylinders 107 in a likewise smaller format are imaged in the printing units 96, 97, 98 and 99 parallel to the printing process with the aid of a imaging device 108, which is preferably designed as a laser. The inking unit 109 of the small-format printing units of the printing units 96 to 99 designed as double-printing units is in this case inoperative.

In der Druckeinheit 100 erfolgt ebenfalls die Bedruckung der Bedruckstoffbahn 95 im relativ großen Format, jedoch im Unterschied zu den Druckeinheiten 96 bis 99 nicht von unten sondern vielmehr von oben. Der Formzylinder im kleinen Format, der in der Druckeinheit 100 unterhalb der Bedruckstoffbahn 95 positioniert ist, wird dabei wiederum parallel bzw. gleichzeitig zum Druckprozess bebildert.In the printing unit 100 is also the printing of the printing material web 95 in a relatively large format, but in contrast to the printing units 96 to 99 not from below but rather from above. The forme cylinder in the small format, which is positioned in the printing unit 100 below the printing material web 95, is in turn imaged in parallel or simultaneously to the printing process.

Nach Beendigung des großformatigen Bedruckens in den Druckeinheiten 96, 97, 98, 99 und 100 kann anschließend sofort mit dem Drucken im kleinen Format begonnen werden, wobei hierzu die großformatigen Formzylinder 104 von den großformatigen Übertragungszylindern 105 abgestellt und die kleinformatigen Formzylinder 107 an die kleinformatigen Übertragungszylinder 106 angestellt werden. In diesem Fall wird dann in den Druckwerken 96 bis 99 kleinformatig von oben und im Druckwerk 100 kleinformatig von unten bedruckt (siehe Fig. 13). Parallel bzw. gleichzeitig hierzu können dann die großformatigen Formzylinder entbildert und neu bebildert werden.After completion of the large-scale printing in the printing units 96, 97, 98, 99 and 100 can then be started immediately with the printing in small format, with the large format cylinder 104 turned off from the large format transfer cylinders 105 and the small form cylinder 107 to the small format transfer cylinder 106 are hired. In this case, small-format printing is then carried out from below in the printing units 96 to 99 from above and in the printing unit 100 from below (see FIG. 13). Parallel or at the same time then the large format cylinder can be de-imaged and reimaged.

Zur Bebilderung der großformatigen Formzylinder 104 dient eine Bebilderungseinrichtung 110, die wiederum vorzugsweise als Laser ausgeführt ist.For imaging the large-format form cylinder 104 is a imaging device 110, which in turn is preferably designed as a laser.

Beim Aufwickeln der bedruckten Bedruckstoffbahn 95 auf dem Rollenwechsler 102 wird der abwechselnde großformatige sowie kleinformatige Bedruck der Bedruckstoffbahn berücksichtigt. Selbstverständlich können die Formzylinder im Ausführungsbeispiel der Fig. 12 und 13 genauso gewechselt werden, wie für die anderen Ausführungsbeispiele beschrieben, also entweder durch einen Teleskoparm in axialer Richtung oder durch Tragarme mit Rollen in radialer Richtung. Ebenso ist ein Austausch von Zylindern zwischen der Druckmaschine und einem externen Lager mit Hilfe einer Kranbahn möglich.When winding the printed substrate web 95 on the roll changer 102, the alternating large-format and small-format printing of the substrate web is taken into account. Of course, the form cylinder in the embodiment of FIGS. 12 and 13 can be changed as well as described for the other embodiments, either by a telescopic arm in the axial direction or by support arms with rollers in the radial direction. Similarly, an exchange of cylinders between the printing press and an external warehouse using a crane runway is possible.

Fig. 12 zeigt eine äußert wirtschaftliche Lösung zum Verpackungsdruck, bei welcher Stillstandszeiten an der Rollenrotationsdruckmaschine minimiert werden können. Stillstandszeiten werden lediglich durch Reinigungsarbeiten an den am Druckprozess beteiligten Übertragungszylindern verursacht. Dieser Reinigungsprozess kann aber auch ohne weitere Stillstandszeit der Rollenrotationsdruckmaschine, also bei fortlaufendem Bedruck, stattfinden. Dann wird zwar kurzzeitig Makulatur gedruckt, diese ist jedoch auch beim kurzzeitigen Stillstand und erneutem Wiederanfahren der Rollenrotationsdruckmaschine unvermeidbar.Fig. 12 shows an extremely economical solution for packaging printing, in which downtime at the web-fed rotary printing press can be minimized. Downtimes are only caused by cleaning work on the transfer cylinders involved in the printing process. However, this cleaning process can also take place without further downtime of the web-fed rotary printing press, that is, with continuous printing. Then waste is printed for a short time, but this is unavoidable even during a short-term standstill and restart of the web-fed rotary press.

Soll im Ausführungsbeispiel der Fig. 12 und 13 fortlaufend gedruckt werden, so werden dann, wenn der Druckvorgang im großen Format kurz vor der Beendigung steht, die Formzylinder 107 im kleinen Format nach vollendeter Bebilderung durch die Farbwerke 109 eingefärbt und zusammen mit dem Farbwerk gegen die Übertragungszylinder 106 gefahren. Dies erfolgt ebenfalls in der Druckeinheit 100, durch welche die Bedruckstoffbahn auf der Gegenseite bedruckt wird. Es wird also kurzzeitig auf beiden Seiten gedruckt. Darauf werden die Formzylinder 104 im großen Format zusammen mit den Farbwerken 103 von den Übertragungszylindern 105 abgestellt und nach Reinigung bzw. Entbilderung in den Bebilderungseinrichtungen 110 neu bebildert.If in the embodiment of FIGS. 12 and 13 are printed continuously, so when the printing process in large format is nearing completion, the forme cylinder 107 colored in small format after completion of imaging by the inking units 109 and together with the inking against the Transfer cylinder 106 drove. This is also done in the printing unit 100, through which the printing material web is printed on the opposite side. It will be printed on both sides for a short time. Then the forme cylinder 104 in large format, together with the inking units 103, are set down from the transfer cylinders 105 and reimaged after cleaning or de-imageing in the imaging devices 110.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Druckeinheitprinting unit
22: Formzylinderform cylinder
33: Formzylinderform cylinder
44: Übertragungszylindertransfer cylinder
55: Übertragungszylindertransfer cylinder
66: Bedruckstoffbahnprinting material
77: Kernzylindercore cylinder
8 bis 8"8 to 8 ": Hülseshell
99: Pneumatikanschlusspneumatic connection
1010: RichtungsdoppelpfeilDirection double arrow
1111: FormsleeveFormsleeve
1212: Pneumatikkanalpneumatic channel
1313: Wandwall
1414: Schutzeinrichtungguard
1515: Bebilderungseinrichtungimaging
1616: Teleskoparmtelescopic arm
1717: Kernzylindercore cylinder
1818: Motorspindelmotor spindle
1919: Richtungspfeilarrow
2020: Schlittencarriage
2121: Pneumatikanschlusspneumatic connection
22, 22'22, 22 ': Lagerbockbearing block
2323: Schienerail
2424: Verschraubungscrew
2525: Gestellframe
2626: Richtungspfeilarrow
2727: Richtungspfeilarrow
2828: Richtungspfeilarrow
2929: Kranbahncrane runway
3030: Antriebdrive
3131: Antriebdrive
3232: Antriebdrive
3333: Rollenwechslerreelstands
3434: Bedruckstoffbahnprinting material
3535: Druckeinheitprinting unit
3636: Druckeinheitprinting unit
3737: Druckeinheitprinting unit
3838: Druckeinheitprinting unit
3939: Trocknungseinrichtungdrying device
4040: Verarbeitungseinrichtungprocessing device
41, 41'41, 41 ': Formzylinderform cylinder
42, 42'42, 42 ': Formzylinderform cylinder
4343: Übertragungszylindertransfer cylinder
4444: Übertragungszylindertransfer cylinder
4545: Kegelflächeconical surface
4646: Spindelspindle
4747: Spindelspindle
4848: Schraubescrew
4949: Schraubescrew
5050: Gehäusecasing
5151: Gehäusecasing
5252: Schienerail
5353: RichtungsdoppelpfeilDirection double arrow
5454: Verteilringdistribution ring
5555: Pneumatikanschlusspneumatic connection
5656: Mitnahmebolzendriving pins
5757: Antriebdrive
5858: TragarmBeam
5959: RichtungsdoppelpfeilDirection double arrow
6060: RichtungsdoppelpfeilDirection double arrow
6161: Pneumatikzylinderpneumatic cylinder
6262: Stiftpen
6363: Richtungspfeilarrow
6464: Pneumatikzylinderpneumatic cylinder
6565: Hülseshell
6666: Schlittenführungcarriage guide
6767: Rollerole
6868: Antriebdrive
6969: Sensorsensor
70 bis 70"'70 to 70 "': Formzylinderform cylinder
71 bis 71"'71 to 71 "': Formzylinderform cylinder
7272: Bebilderungseinrichtungimaging
7373: Reinigungseinrichtungcleaning device
7474: Reinigungseinrichtungcleaning device
7575: Schutzeinrichtungguard
7676: Rollenwechslerreelstands
7777: Bedruckstoffbahnprinting material
7878: Druckeinheitprinting unit
7979: Druckeinheitprinting unit
8080: Druckeinheitprinting unit
8181: Druckeinheitprinting unit
8282: Druckeinheitprinting unit
8383: Druckeinheitprinting unit
8484: Druckeinheitprinting unit
8585: Druckeinheitprinting unit
8686: Falzapparatfolding
8787: ZylinderwechseleinrichtungCylinder exchange device
88 bis 88"88 to 88 ": Formzylinderform cylinder
89, 89'89, 89 ': Formzylinderform cylinder
9090: Beschichtungseinrichtungcoater
9191: Härtungseinrichtungcuring
9292: Bebilderungseinrichtungimaging
9393: Schutzeinrichtungguard
9494: Rollenwechslerreelstands
9595: Bedruckstoffbahnprinting material
9696: Druckeinheitprinting unit
9797: Druckeinheitprinting unit
9898: Druckeinheitprinting unit
9999: Druckeinheitprinting unit
100100: Druckeinheitprinting unit
101101: Trocknungseinrichtungdrying device
102102: Rollenwechslerreelstands
103103: Farbwerkinking
104104: Formzylinderform cylinder
105105: Übertragungszylindertransfer cylinder
106106: Übertragungszylindertransfer cylinder
107107: Formzylinderform cylinder
108108: Bebilderungseinrichtungimaging
109109: Farbwerkinking
110110: Bebilderungseinrichtungimaging

Claims

Web-fed rotary printing press, comprising a plurality of printing units each comprising at least one printing unit, which serve for printing on a printing material web, wherein each printing unit of each printing unit comprises at least one inking unit, a forme cylinder and a transfer cylinder, and wherein the forme cylinders are in the form of printing sleeves, characterized in that at the same time Printing the printing material web (6; 34; 77; 95) in the printing units (1; 35, 36, 37, 38; 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85; 96, 97, 98, 99, 100) not involved in the printing forme cylinder or not involved in printing Formsleeves within the web-fed rotary printing machine entbildbar and / or imageable.

Web-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that simultaneously with printing on the printing material web (6; 34; 95) in the printing units not involved in the printing form cylinder or not involved in the printing Formsleeves within the printing units involved in the pressure (1; 35, 36, 37 , 38, 96, 97, 98, 99, 100) are entbildbar and / or imageable.

Web-fed rotary printing machine according to claim 2, characterized in that for this purpose in the printing units (1; 35, 36, 37, 38; 96, 97, 98, 99, 100) imaging devices (15; 72; 109, 110) are integrated in such a way that not in the imaging position which does not correspond to a printing position of the same, entbildbar and / or imprinting and / or bebildernde during printing of the printing material web (6; 34, 95) on the printing of the printing material web (6; can be imaged, and that simultaneously or in parallel to the printing of the printing material web (6; 34; 95) participating forme cylinder or Formsleeves in a printing position of the same printing the web.

Web-fed rotary printing machine according to Claim 3, characterized in that the imaging devices (15, 72, 109, 110) are protected from contamination by the printing units of the printing units (1; 35, 36, 37, 38; 96, 97, 98, 99, 100) by protective devices (14; 75) are protected.

Web-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that at the same time for printing the printing material web (77) in the printing units (78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85) not involved in the printing form cylinder or Formsleeves in between the pressure involved printing units (78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85) positioned cylinder change devices (87) entbildbar and / or imageable.

Web-fed rotary printing machine according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that Formsleeves herausnehmber in the axial direction of the forme cylinder and be placed on the same or the forme cylinder in the axial direction can be removed.

Web-fed rotary printing machine according to claim 6, characterized in that for this purpose serve telescopic arms (16), via which the Formsleeves or the forme cylinder from a printing position in a Bebilderungsposition and / or from a Bebilderungsposition be transferred to a printing position.

Web-fed rotary printing machine according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that form cylinder can be removed in the radial direction transversely to the cylinder axis.

Web-fed rotary printing machine according to claim 8, characterized in that for this purpose on support arms (58) mounted rollers (67) are used, via which the Formsleeves of a printing position in a Bebilderungsposition and / or from a Bebilderungsposition be transferred to a printing position.