EP1802530B1 - Grossladungsträger - Google Patents

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EP1802530B1
EP1802530B1 EP05791368A EP05791368A EP1802530B1 EP 1802530 B1 EP1802530 B1 EP 1802530B1 EP 05791368 A EP05791368 A EP 05791368A EP 05791368 A EP05791368 A EP 05791368A EP 1802530 B1 EP1802530 B1 EP 1802530B1
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EP
European Patent Office
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load carrier
large load
carrier according
base portion
feet
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP05791368A
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English (en)
French (fr)
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EP1802530A1 (de
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Jean-Marc Dubois
Jürgen STRAUB
Christian Mathews
Thomas Feilner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Utz Holding AG
Original Assignee
Georg Utz Holding AG
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Filing date
Publication date
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    • B65D2519/00865—Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected
    • B65D2519/00875—Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected collapsible side walls
    • B65D2519/0088—Collapsible, i.e. at least two constitutive elements remaining hingedly connected collapsible side walls comprising two side walls hinged to a base panel and two other side walls being extensions hinged to said side walls

Definitions

  • the invention relates to a large load carrier made of plastic according to the preamble of patent claim 1.
  • Such large load carriers are large-capacity containers on a pallet basis or such pallets themselves.
  • the containers are available in many variations with closed side walls, with open-ended side walls, with two or three runners, with castors or feet.
  • US 4735154 is an example of a solden Grossladystrages.
  • the large load carriers in question have already been set to steel flat pallets consisting of a provided with inner braces metal frame outwardly facing U-profiles and arranged at the corners of the frame feet, such that the U-profiles Enclose the bottom of the container and are connected by fastening screws with this.
  • the forklift driver thus has the opportunity to retract the fork tip in the U-profile and in this way to move them without the risk of damage to the plastic container.
  • the invention has for its object to provide a low-cost alternative of a carrier protection from U-profiles, which requires very little storage space and weight advantages.
  • the invention solves this problem according to the characterizing part of claim 1, characterized in that the feet are releasably fastened to the underside of the bottom part of the charge carrier, a support surface for the corner regions of the charge carrier bottom part and a vertically rising from the support surface, the charge carrier edges enclosing at right angles edge At the free leg end surfaces pins are formed for receiving and fixing the U-profile strips.
  • This system makes it possible that the foot part of feet and U-profiles is plugged together, this mated foot is attachable to the load carrier floor.
  • a corresponding to the inner dimension of the U-profile console is provided on the support surface on which the U-profile strip is plugged.
  • the carrier feet are plastic injection-molded parts.
  • the claim 4 proposes that in each case a metal plate is mounted on the base of the feet.
  • the feet made entirely of metal, for example in die-casting or by machining.
  • the claim 6 proposes that the feet are screwed to the bottom of the carrier base part. Of the Foot can be installed with the support surface form-fitting and flush with the bottom surface of the carrier when according to claim 13, this bottom surface is lowered accordingly.
  • the screwing takes place through bores in the support surface of the foot, which are aligned with screw-on domes formed in the charge carrier bottom part.
  • These screw-on domes are realized in particular in load carrier floors, which are formed in a lattice-shaped or honeycomb shape. In several intersections of such honeycomb grid bars or in the webs themselves cylindrical recesses are formed, are screwed into the self-tapping screws.
  • the support surface of the stand is formed larger than the base of the stand itself, so that in this way a better power distribution between the base and load carrier is given.
  • the feet can be connected to each other by skids as in known charge carriers in this case.
  • Load carriers are defined according to the invention as large capacity containers or as pallets (see claims 11 and 12).
  • FIG. 1 is a large-capacity container made of plastic and generally provided with the reference numeral 1.
  • the large-capacity container 1 on pallet base 2 is in this case a folding box, in which the side walls 3 can be folded around hinges 4 around inwards.
  • the pallet base which is an integral part of the container 1, has feet 5, between which the fork of a forklift is retractable.
  • the containers 1 are designed so that several can be stacked one above the other, wherein the weight of such a stack can amount to several tons.
  • a forklift it is practically impossible in this case, for static reasons, to lift the pile to move, to move and set down again.
  • the forklift driver put the tines of the fork of the forklift above the feet 5 on the container 1 and thereby move the entire stack from one place to another. Since the prior art container 1 is made of plastic, and the sliding movement is usually done on a rough hall floor, cause the forks of the forklift in this shift often damage or destruction of the container. 1
  • FIG. 2 the lower part of a large capacity container according to the invention is modified.
  • the actual container 1 in the FIG. 2 If only the lower part is shown), it no longer has the integrated pallet base 2.
  • the container bottom 6 is formed for reinforcement reasons grid-shaped or honeycomb-shaped. Between two diagonally opposite feet 7 is formed as a U. profiled reinforcing strip 8 made of metal in a recess in the container bottom 6 is inserted.
  • the U-profile strips 9 serve the purpose of serving as attack surfaces for the tines of the fork of a forklift.
  • the U-profile strip 9 is supported on its inside by the webs of the honeycomb-shaped bottom part 6.
  • FIG. 4 In the FIG. 4 is a stand 7 is shown in perspective view.
  • It consists for example of plastic and is produced in one piece by injection molding.
  • the base 7 is composed of the actual foot part 10, one on the foot part 10 on two sides 11 and 12 protruding support surface 13. On the sides, which lie opposite the overhanging areas of the support surface is a raised right-angled edge 14, at the leg end surfaces 15th Pins 16 are formed, which correspond in their cross-sectional area of the U-profile of the U-profile strips 9.
  • a console-like elevation 17 is provided (in this case, also formed), whose Longitudinal alignment of the diagonal between two corners of the bottom portion 6 corresponds.
  • This console 17 also has a cross-sectional area which corresponds to the U-profile of the reinforcing strip 8.
  • a plurality of bores 18 are provided by the self-tapping screws are screwed into Anschraub dome 19, which are in the honeycomb-like structure of the container bottom part 8 (see FIG. 5 ).
  • the feet 7 are attached to the corner regions of the container bottom part 8, after the pins 16, the U-profile strips 9 have been postponed and also the reinforcing strip 8 has been put on the diagonally opposite brackets 17.
  • FIG. 9 a corner region of the carrier base 8 is shown, which is lowered at 21 corresponding to the thickness of the support surface plate 13. This concludes this plate flush with the bottom surface, so that an undisturbed retraction of the forklift fork is possible.
  • FIG. 6 is shown in side view, the lower part of a so-equipped large-capacity container 1.
  • Such a plug-in system consisting of feet 7, U-rails 9 and 8 reinforcing strip 8 is not only provided for the just mentioned large capacity container 1, but can also be applied to the above-mentioned pallets 20, as from FIG. 7 and 8th evident.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Großladungsträger aus Kunststoff gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Derartige Großladungsträger sind Großraumbehälter auf Palettenbasis bzw. derartige Paletten selbst. Die Behälter gibt es in vielen Variationen mit geschlossenen Seitenwänden, mit durchbrochenen Seitenwänden, mit zwei oder drei Kufen, mit Rollen oder Füßen. US 4735154 ist ein beispiel für einen solden Großladysträges.
  • Dabei sind diese Schwerlastbehälter bzw. Paletten auch stapelbar, wobei der im Stapel unterste Behälter drei bis vier Tonnen trägt.
  • Aus diesem Grunde wird ein solcher Stapel vom Hubstaplerfahrer nicht angehoben und abgesetzt. Stattdessen fährt er die Zinken der Gabel gegen die untere Kante des untersten Behälters bzw. der untersten Palette im Stapel und verschiebt auf diese Weise den Stapel an den gewünschten Ort über einen in der Regel rauhen Hallenboden.
  • Dabei kommt es naturgemäß häufig zu Beschädigungen oder Zerstörungen des Kunststoffbehälters bzw. der Palette in diesem Bereich.
  • Aus diesem Grunde hat man die in Rede stehenden Großladungsträger auch bereits auf Stahl-Flachpaletten gesetzt, die aus einem mit inneren Verstrebungen versehenen Metallrahmen aus nach aussen weisenden U-Profilen und an den Eckbereichen des Rahmens angeordneten Standfüßen bestehen, derart, dass die U-Profile den unteren Bereich des Behälters umschließen und durch Befestigungsschrauben mit diesem verbunden sind. Der Staplerfahrer hat somit die Möglichkeit, die Gabelspitze in das U-Profil einzufahren und auf diese Weise ohne die Gefahr von Beschädigungen der Kunststoffbehälter diese zu verschieben.
  • Derartige Flachpaletten sind jedoch teuer in der Herstellung, sperrig in der Lagerung und erhöhen zusätzlich das Gewicht des Stapels.
  • Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine preiswerte Alternative eines Ladungsträgerschutzes aus U-Profilen anzugeben, die äusserst wenig Lagerraum erfordert und gewichtsmäßige Vorteile bietet.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 dadurch, dass die Füße lösbar an der Unterseite des Bodenteils des Ladungsträgers befestigbar sind, eine Auflagefläche für die Eckbereiche des Ladungsträgerbodenteils sowie einen von der Auflagefläche senkrecht aufsteigenden, die Ladungsträgerkanten rechtwinklig umschließenden Rand aufweisen, an dessen freie Schenkelendflächen Zapfen zur Aufnahme und Fixierung der U-Profil-Leisten angeformt sind.
  • Dieses System macht es möglich, dass das Fußteil aus Füßen und U-Profilen zusammensteckbar ist, wobei dieses zusammengesteckte Fußteil am Ladungsträgerboden befestigbar ist.
  • Im demontierten Zustand nehmen diese Fußteile sehr wenig Lagerraum ein. Trotzdem bieten sie beim Verschieben eines Ladungsträgerstapels durch einen Staplerfahrer den gleichen Schutz wie die Stahl-Flachpaletten. Umrüstung auf unterschiedliche Fußvarianten sind schnell möglich.
  • Als zusätzliche Verstärkung eines derartig zusammensteckbaren Fußteils ist gemäß Anspruch 2 vorgesehen, dass auf der Auflagefläche ein in Richtung der Ladungsträgerbodendiagonale ausgerichtetes Aufnahme-und Fixierungselement für eine von einem Standfuß zum diagonal gegenüberliegenden Standfuß reichende, in eine im Bodenteil vorgesehene Vertiefung eingelassene Verstärkungsleiste in Form beilspielsweise eines U-Profils vorgesehen ist.
  • Hierzu ist auf der Auflagefläche eine der Innenabmessung des U-Profils entsprechende Konsole vorgesehen, auf die die U-Profilleiste aufgesteckt wird.
  • Um die Herstellung der Füße zu vereinfachen und ihr Gewicht zu verringern, schlägt der Anspruch 3 vor, dass die Ladungsträgerfüße Kunststoffspritzgußteile sind.
  • Um diese Kunststofffüße beim Verschieben vor übermäßigem Verschleiß zu schützen, schlägt der Anspruch 4 vor, dass auf der Standfläche der Füße jeweils eine Metallplatte montiert ist.
  • Es ist jedoch auch möglich, die Standfüße ganz aus Metall zu formen, beispielsweise im Druckgussverfahren oder auch durch spanabhebende Bearbeitung.
  • Der Anspruch 6 schlägt vor, dass die Standfüße mit der Unterseite des Ladungsträgerbodenteils verschraubbar sind. Der Fuß kann mit der Auflagefläche formschlüssig und bündig mit der Bodenfläche des Ladungsträgers eingebaut werden, wenn gemäß Anspruch 13 diese Bodenfläche entsprechend abgesenkt wird.
  • Hierdurch werden Querkräfte aufgenommen und die Schrauben entlastet. Darüber hinaus kann die Gabel des Gabelstaplers ungestört eingefahren werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist gemäß Anspruch 7 vorgesehen, dass die Verschraubung durch Bohrungen in der Auflagefläche des Fußes erfolgt, die mit im Ladungsträgerbodenteil eingeformten Anschraub-Domen fluchten.
  • Diese Anschraub-Dome werden insbesondere in Lastträgerböden verwirklicht, die gitterförmig bzw. wabenförmig ausgebildet sind. In mehreren Kreuzungspunkten von derartigen Waben-Gitterstegen bzw. in den Stegen selbst sind zylinderförmige Ausnehmungen eingeformt, in die selbstschneidende Schrauben eingedreht werden.
  • Wenn die Behälterfüße aus Kunststoff bestehen wird gemäß Anspruch 8 vorgeschlagen, dass zwischen den freien Schenkelendflächen des Randes und den Stirnflächen der U-Profil-Leisten ein Spiel von mehreren Millimetern (beispielsweise 5 mm) verbleibt, um die unterschiedlichen Längenausdehnungen von Kunststoff und Stahl ausgleichen zu können.
  • Aus dem gleichen Grunde ist gemäß Anspruch 9 vorgeschlagen, dass zwischen der zum Ladungsträger weisenden Wand des Randes und der ihr zugeordneten Stirnfläche des Verstärkungsprofils ein Spiel von mehreren Millimetern verbleibt.
  • Gemäß Anspruch 10 ist die Auflagefläche des Standfußes größer ausgebildet als die Grundfläche des Standfußes selber, so dass auf diese Weise eine bessere Kraftverteilung zwischen Standfuß und Lastträger gegeben ist.
  • Die Füße können wie bei bekannten Ladungsträgern auch in diesem Falle durch Kufen miteinander verbunden sein.
  • Ladungsträger sind gemäß der Erfindung definiert als Großraumbehälter oder als Paletten (siehe Ansprüche 11 und 12).
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen dargestellt und näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Großraumbehälter gemäß Stand der Technik
    Fig. 2
    Unterteil eines Großraumbehälters gemäß Erfindung
    Fig. 3
    Ausschnitt gemäß Figur 2
    Fig. 4
    Standfuß in perspektivischer Darstellung gemäß Erfindung
    Fig. 5
    Bodenbereich des Behälters gemäß Figur 2
    Fig. 6
    Unterteil gemäß Figur 2 in Seitenansicht und abgebrochener Darstellung.
    Fig. 7
    Palette in Ansicht von unten
    Fig. 8
    Palette gemäß Fig. 7 von oben gesehen
    Fig.9
    Ausschnitt aus dem Ladungsträgerbodenteil
  • In der Figur 1 ist ein Großraumbehälter aus Kunststoff dargestellt und allgemein mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Der Großraumbehälter 1 auf Palettenbasis 2 ist im vorliegenden Fall eine Klappbox, bei der die Seitenwände 3 um Scharniere 4 herum nach innen eingeklappt werden können.
  • Die Palettenbasis, die integraler Bestandteil des Behälters 1 ist, weist Standfüße 5 auf, zwischen denen hindurch die Gabel eines Gabelstaplers einfahrbar ist.
  • Die Behälter 1 sind so ausgestaltet, dass mehrere übereinander gestapelt werden können, wobei das Gewicht eines derartigen Stapels mehrere Tonnen betragen kann. Für einen Gabelstapler ist es in diesem Falle aus statischen Gründen praktisch unmöglich, zum Ortwechsel den Stapel anzuheben, zu verfahren und wieder abzusetzen. Aus diesem Grunde setzen die Staplerfahrer die Zinken der Gabel des Gabelstaplers oberhalb der Standfüße 5 am Behälter 1 an und verschieben hierdurch den gesamten Stapel von einem Ort zum andern. Da die vorbekannten Behälter 1 aus Kunststoff bestehen, und die Verschiebebewegung in der Regel über einen rauhen Hallenboden erfolgt, verursachen die Gabeln der Gabelstapler bei diesem Verschiebevorgang häufig Beschädigungen bzw. Zerstörungen der Behälter 1.
  • Gemäß Figur 2 wird das Unterteil eines Großraumbehälters gemäß der Erfindung modifiziert. Der eigentliche Behälter 1 (in der Figur 2 ist lediglich das Unterteil dargestellt) verfügt nicht mehr über die integrierte Palettenbasis 2.
  • Auf den Behälterboden 6 sind an den vier Eckbereichen Standfüße 7 aufgeschraubt, die im Detail aus der Figur 4 hervorgehen.
  • Der Behälterboden 6 ist aus Verstärkungsgründen gitterförmig bzw. wabenförmig ausgebildet. Zwischen zwei sich diagonal gegenüberliegenden Standfüßen 7 ist eine als U.Profil ausgebildete Verstärkungsleiste 8 aus Metall in eine Vertiefung im Behälterboden 6 eingelassen.
  • An den Seitenkanten des Behälters 1 befinden sich zwischen den Standfüßen 7 U-Profilleisten 9 aus Stahl, wobei die Öffnung des U nach aussen zeigt.
  • Die U-Profilleisten 9 erfüllen den Zweck, als Angriffsflächen für die Zinken der Gabel eines Gabelstaplers zu dienen.
  • Wie aus Figur 3 hervorgeht, wird die U-Profilleiste 9 auf ihrer Innenseite von den Stegen des wabenförmigen Bodenteils 6 abgestützt.
  • In der Figur 4 ist in perspektivischer Darstellung ein Standfuß 7 dargestellt.
  • Er besteht beispielsweise aus Kunststoff und ist im Spritzgießverfahren einteilig hergestellt.
  • Der Standfuß 7 setzt sich zusammen aus dem eigentlichen Fußteil 10, einer über das Fußteil 10 an zwei Seiten 11 und 12 hinausragenden Auflagefläche 13. An den Seiten, die den überkragenden Bereichen der Auflagefläche gegenüberliegen befindet sich ein hochgezogener rechtwinkliger Rand 14, an dessen Schenkelendflächen 15 Zapfen 16 angeformt sind, die in ihrer Querschnittsfläche dem U-Profil der U-Profilleisten 9 entsprechen.
  • Auf der Auflagefläche 13 ist eine konsolenartige Erhebung 17 vorgesehen (in diesem Fall ebenfalls angeformt), deren Längsausrichtung der Diagonale zwischen zwei Eckpunkten des Bodenbereichs 6 entspricht. Auch diese Konsole 17 weist eine Querschnittsfläche auf, die dem U-Profil der Verstärkungsleiste 8 entspricht.
  • In der Auflagefläche 13 sind mehrere Bohrungen 18 vorgesehen, durch die selbstschneidende Schrauben in Anschraub-Dome 19 eindrehbar sind, die sich in der wabenartigen Struktur des Behälterbodenteils 8 befinden (siehe Figur 5). Auf diese Weise werden die Standfüße 7 an den Eckbereichen des Behälterbodenteils 8 befestigt, nachdem auf die Zapfen 16 die U-Profilleisten 9 aufgeschoben worden sind und auch die Verstärkungsleiste 8 auf die sich diagonal gegenüberliegenden Konsolen 17 aufgestülpt worden ist.
  • In der Figur 9 ist ein Eckbereich des Ladungsträgerbodens 8 dargestellt, der bei 21 entsprechend der Dicke der Auflageflächenplatte 13 abgesenkt ist. Hierdurch schließt diese Platte bündig mit der Bodenfläche ab, so dass ein ungestörtes Einfahren der Staplergabel ermöglicht wird.
  • In der Figur 6 ist in Seitenansicht das Unterteil eines so ausgestatteten Großraumbehälters 1 dargestellt.
  • Wie sich aus der Figur 6 ergibt, verbleibt nach dem Zusammenstecken von Füßen 7 und U-Profilleisten 9 zwischen den Schenkelendflächen 15 der Zapfen 16 und den Stirnflächen der U-Profilleisten 9 ein Spiel von im vorliegenden Fall 5 mm zum Ausgleich der unterschiedlichen Längenausdehnung von Kunststoff und Metall aufgrund von Temperaturänderungen.
  • Ein derartiges Stecksystem bestehend aus Standfüßen 7, U-Profilschienen 9 und Verstärkungsleiste 8 ist nicht nur für die eben angesprochenen Großraumbehälter 1 vorgesehen, sondern kann auch bei den weiter oben angesprochenen Paletten 20 angewendet werden, wie aus Figur 7 und 8 hervorgeht.
  • Entsprechende Elemente sind in dieser Zeichnung mit den gleichen Bezugszeichen wie in den Figuren 1 bis 6 bezeichnet.

Claims (13)

  1. Großladungsträger aus Kunststoff, bestehend mindestens aus einem rechteckigen Bodenteil mit einem Fußteil für den Eingriff der Gabel eines Hubstablers mit zumindest an den vier Eckbereichen des Bodenteils angeordneten Standfüßen, zwischen denen entlang der Unterkante des Ladungsträgers metallene U-Profilschienen mit nach aussen weisender U-Öffnung vorgesehen sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Füße (7) lösbar an der Unterseite des Bodenteils (6) des Ladungsträgers (1) befestigbar sind, eine Auflagefläche (13) für die Eckbereiche des Ladungsträgerbodenteils (6) sowie einen von der Auflagefläche (13) senkrecht aufsteigenden, die Ladungsträgerkanten rechtwinklig umschließenden Rand (14) aufweisen, an dessen freie Schenkelendflächen (15) Zapfen (16) zur Aufnahme und Fixierung der U-Prafilleisten (9) angeformt sind.
  2. Großladungsträger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf der Auflagefläche (13) ein in Richtung der Ladungsträgerbodendiagonale ausgerichtetes Aufnahme-und Fixierungselement (17) für eine von einem Standfuß (7)zum diagonal gegenüberliegenden Standfuß (7) reichende in eine im Bodenteil (6) vorgesehene Vertiefung eingelassene Verstärkungsschiene (8) vorgesehen ist.
  3. Großladungsträger nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Standfüße (7) Kunststoffspritzgussteile sind.
  4. Großladungsträger nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf der Standfläche der Füße (7) jeweils eine Metallplatte montiert ist.
  5. Großladungsträger nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Standfüße (7) aus Metall bestehen.
  6. Großladungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Standfüße (7) mit der Unterseite des Ladungsträgerbodenteils (6) verschraubbar sind.
  7. Großladungsträger nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verschraubung durch Bohrungen (18) in der Auflagefläche (13) des Fußes (7) erfolgt, die mit im Ladungsträgerbodenteil (6) eingeformten Anschraub-Domen (19) fluchten.
  8. Großladungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen den freien Schenkelflächen (15) des Randes (14) und den Stirnflächen der U-Profilleisten (9) ein Spiel von mehreren Millimetern verbleibt.
  9. Großladungsträger nach einem der Ansprüche 2 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen der zum Ladungsträger weisenden Wand des Randes (14) und der ihr zugeordenten Stirnfläche des Verstärkungsprofils (8) ein Spiel von mehreren Millimetern verbleibt.
  10. Großladungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Auflagefläche (13) unterhalb des Ladungsträgerbodens (6) über den eigentlichen Standfuß (10) hinausreicht.
  11. Großladungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass er ein Großraumbehälter ist.
  12. Großladungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass er eine Palette (20) ist.
  13. Großladungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in den Eckbereichen der Ladungsträgerboden (6) um die Dicke der Platte der Auflagefläche (13) abgesenkt (21) ist.
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