EP1798336A1 - Papermaking fabric - Google Patents

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Publication number
EP1798336A1
EP1798336A1 EP06122508A EP06122508A EP1798336A1 EP 1798336 A1 EP1798336 A1 EP 1798336A1 EP 06122508 A EP06122508 A EP 06122508A EP 06122508 A EP06122508 A EP 06122508A EP 1798336 A1 EP1798336 A1 EP 1798336A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
threads
thread
fabric layer
binding
cross
Prior art date
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Granted
Application number
EP06122508A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1798336B1 (en
Inventor
Petra Hack-Ueberall
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1798336A1 publication Critical patent/EP1798336A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1798336B1 publication Critical patent/EP1798336B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D21F1/0045—Triple layer fabrics

Definitions

  • the invention relates to a papermaking wire, in particular a forming fabric, according to the preamble of patent claim 1.
  • Forming fabrics are used in the forming section of a paper machine.
  • a fiber suspension is applied from the headbox of the paper machine to a forming fabric or to two forming fabrics (Gap - Former).
  • An object of the forming fabric here is to dewater the fiber suspension and form a fibrous web, as little as possible pulp fibers and fillers from the fiber suspension should be washed during the dewatering process.
  • the quality of the fibrous web formed is strongly influenced by the structure of the fibrous web-facing surface (paper side) of the forming fabric.
  • the life of the forming fabric is greatly affected by the structure of the paper machine facing surface (machine side) of the forming fabric.
  • binding threads are preferably an integral part of the paper-side weave structure (integral binding threads), whereby marking tendencies are reduced due to the connection of the stitching threads.
  • Multilayer forming fabrics are, for example, from the EP 0 432 413 , of the DE 297 24 238 U1 , of the EP 1 00 197 B1 and the US 2004/0149342 A1 known.
  • the multi-layer forming fabrics known from the prior art despite a paper-side and a machine-side fabric layer often, especially when used in high-speed paper machines, an insufficient wear resistance due to a partially uneven abrasion of the machine side of the screen.
  • the uneven abrasion is due to a poor planarity of the machine side of the known paper machine fabrics.
  • the imperfect flatness is due, inter alia, to an uneven distribution of the binding points, i. the points where a binding thread runs on the machine side of the lower fabric layer and crosses a thread of the lower fabric layer.
  • the uneven connection of the two fabric layers also has an often insufficient planarity of the paper side result, whereby the tendency to mark is significantly increased, especially in graphic papers.
  • the forming fabrics known from the prior art in particular those used in high-speed paper machines (machine speeds of 1500 m / min and more), often have too high water drag due to too high a thickness of the wire.
  • the too high thickness of the screen is often caused by an insufficient connection of the paper side fabric layer with the machine side fabric layer through the binding threads.
  • the known papermaking fabric in particular forming fabric, has an upper fabric layer whose outer side has a paper side and a lower fabric layer whose outer side forms a machine side of the papermaking fabric and binding yarns extending in the longitudinal yarn direction which connect the upper and lower fabric layers to one another.
  • the upper fabric layer is in this case formed at least by the binding threads and with these interwoven upper transverse threads extending transversely to the binding threads, such as the lower fabric layer being formed at least by the binding threads and lower transverse threads extending transversely to the binding threads.
  • each lower transverse thread is held by a plurality of binding threads by each of these binding threads continuously crossing the respective lower transverse thread on the outside of the lower fabric layer, at least some of the binding threads holding a respective lower transverse thread not passing through the lower transverse thread holding binding threads are spaced from each other by the lower transverse thread on the outside of the lower fabric layer continuously crosses the non-retaining binding thread.
  • the papermaking fabric according to the invention is characterized in that, in the case of several of the lower transverse threads, between successive binding threads holding the respective lower transverse thread, an equal number of non-retaining binding threads is arranged.
  • the holding force can furthermore be uniformly distributed, as a result of which a significantly stronger connection between the two fabric layers can be achieved, as a result of which their relative movement to one another can be reduced to a minimum, which leads to a minimization of the internal wear of the paper machine wire according to the invention ,
  • the uniform distribution of the binding sites and the possible stronger attachment of the upper to the lower fabric layer leads to a reduced total thickness of the paper machine fabric according to the invention in comparison to the screens known from the prior art.
  • each holding binding threads are always arranged an equal number of the transverse thread not holding binding threads.
  • the number of binding threads not holding the respective transverse thread is between two and twenty, preferably between six and ten. Tests have shown that with the same float lengths of between two and twenty binding threads not holding the respective lower transverse thread a good connection between upper and lower fabric layer can be provided, coupled with improved wear resistance, in particular for use in paper machines at speeds of 1500 m / min or more.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that the outer side of the upper fabric layer is woven irregularly.
  • the upper fabric layer is formed by the weaving of the binding threads with the upper transverse threads, wherein the weave pattern of the upper fabric layer repeats in upper rapports, wherein the binding threads are arranged in groups and the binding threads of each group during weaving with the alternate crosswise yarns in the longitudinal direction of the thread in sections, whereby each group of binding threads by weaving with the upper transverse threads forms a longitudinal thread course with binder thread bumps and Bindefadensenkurged that repeats after the length of the upper Repeats in the longitudinal direction, wherein a binder thread bump is formed by the respective upper transverse threads weaving twine of a group on the outside of the upper fabric layer continuously crosses an upper transverse thread, wherein a binding thread drop is formed by the respective upper transverse threads weaving twine of a group between upper and lower fabric layer running an upper Que and the binder thread bumps and binding thread bumps of the weave
  • the irregular structure is formed by at least two L Lucassfadenverstructure are formed in the upper repeat, that the one of the two Leksfadenverstructure not by offsetting all its binding thread elevations and depressions by an equal number of upper transverse threads in the longitudinal thread direction can be generated from the other of the two longitudinal thread courses.
  • the upper repeat comprises at least two longitudinal thread courses in which one of the two longitudinal thread courses can not be generated by displacing all of its binder thread elevations and depressions by an equal number of upper transverse threads in the longitudinal thread direction from the other of the two longitudinal thread courses, the number of Binding diagonals and regular structures on the paper side reduced, resulting in a reduction of the marking of the paper machine screen produced with the paper.
  • the upper fabric layer preferably comprises upper transverse threads or upper transverse threads and binding threads which have a diameter in the range from 0.03 mm to 0.5 mm, preferably 0.08 mm to 0.15 mm.
  • a further particularly preferred development of the invention provides that none of the longitudinal thread courses in the upper repeat by offset all its binder thread elevations and depressions by an equal number of upper transverse threads in the longitudinal direction of a different thread Create longitudinal thread course.
  • bonds are called creping bonds.
  • the irregular paper-side weave structure is provided by the fact that the upper weave structure comprises a number of mutually different longitudinal thread courses, wherein the number of mutually different longitudinal thread courses is less than the number of longitudinal thread courses forming the upper repeat.
  • the mutually different longitudinal thread paths are arranged in a non-repetitive order over the entire upper repeat.
  • the resulting longitudinal thread repeat can then be very large, for example, 12 longitudinal thread courses include, wherein the number of mutually different longitudinal thread paths, for example, is only four. This means that a very large binding can be woven with only a small number of shafts for the paper side.
  • the order of the longitudinal thread courses can, for example, be as follows: 1 - 2 - 3 - 1 - 4 - 1 - 2 - 3 - 4 - 2 - 3 - 1
  • the upper fabric layer of the papermaking fabric comprises fourteen or more upper transverse threads.
  • the lower fabric layer comprises seven or more lower transverse threads.
  • the binding threads are preferably arranged in seven groups of two binding threads each.
  • the overall repeat is preferably formed by a multiplicity of longitudinal threads and / or upper and lower transverse threads.
  • the overall repeat of the papermaker's fabric may include, for example, 24 or more or 26 or more or 32 or more or 48 or more longitudinal threads and / or 24 or more or 26 or more or 32 or more or 48 or more top and bottom transverse threads.
  • the binding threads are warp threads and the transverse threads are weft threads.
  • the binding threads are weft threads and the transverse threads are warp threads. In the latter case, it is a shotgun system.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a paper machine wire 100 according to the invention in the form of a forming fabric in the longitudinal thread direction, the longitudinal thread direction corresponding to the warp direction of the wire 100.
  • FIG. 1 a shows an overall repeat of the weave structure of the forming fabric 100.
  • the illustrated forming fabric 100 has upper transverse threads SO1 to SO14 and lower transverse threads SU1 to SU7, which are each formed as weft threads.
  • the ratio of upper transverse threads SO1 to SO14 to lower transverse threads SU1 to SU7 is 2: 1.
  • the forming fabric 100 has binding threads B1a to B7b formed as warp threads, wherein the binding threads are respectively arranged in groups of binder thread pairs B1a and B1b, B2a and B2b ....
  • the binding threads are interwoven with both the upper transverse threads SO1 to SO14 and with the lower transverse threads SU1 to SU7.
  • an upper fabric layer is formed, the weave pattern, as can be seen in particular from Figures 2 and 3, repeated in upper repeats, wherein the upper rapport in the longitudinal direction over the upper transverse threads SO1 to SO14 and extends in the transverse thread direction over the binding threads B1a to B7b.
  • the upper fabric layer has an outer side 101, which forms the paper side of the forming fabric 100.
  • a lower fabric layer is formed whose weave pattern is repeated in lower repeats, wherein the lower repeat in the longitudinal thread direction over the lower transverse threads SU1 to SU7 and in the transverse thread direction on the binding threads B1a extends to B7b.
  • the lower fabric layer further has an outer side 102 which forms the machine side of the forming fabric 100.
  • each binder thread B1a to B7b is interwoven in sections alternately with lower and upper transverse threads.
  • each lower transverse thread is held in each case by a plurality of binding threads by each of these binding threads on the outside 102 of the lower fabric layer continuously crosses the respective lower transverse thread, wherein all of the respective lower transverse thread holding binding threads are spaced from each other by six binding threads not holding the lower transverse thread, in that the lower transverse thread on the outside 102 of the lower fabric layer continuously crosses the non-retaining binding thread.
  • an equal number of non-holding binding threads are always arranged in all lower transverse threads between successive binding threads each holding the lower transverse thread.
  • the lower transverse thread SU2 is held in the overall repeat by the binding threads B1a and B4b, and between the retaining binding threads B1a and B4b the non-retaining binding threads B1b, B2a, B2b, B3a, B3b and B4a and further in the cross-thread direction of the repeat between the retaining binding threads B4b and B1a, the non-holding binding threads B5a, B5b, B6a, B6b, B7a and B7b are arranged.
  • the lower transverse thread SU1 is held in the overall repeat by the binding threads B2a and B5b, the retaining threads B2b, B3a, B3b, B4a, B4b and B5a remaining between the holding binding threads B2a and B5b and further in the transverse thread direction of the repeat between the binding threads B2a and B5b holding binding threads B5b and B2a, the non-retaining binding threads B6a, B6b, B7a, B7b, B1a and B1b are arranged.
  • non-binding binding threads for all transverse threads is the same and in the present embodiment is the number six.
  • an upper weave pattern is formed, which repeats in upper rapports, the binding threads B1a to B7b being arranged in groups.
  • the binding threads of each group interweave in the longitudinal thread direction during interweaving with the upper transverse threads SO1 to SO14, whereby each group of binding threads B1a and B1b, B2a and B2b, B3a and B3b, B4a and B4b, B5a and B5b, B6a and B6b, B7a and B7b by interweaving with the upper transverse threads SO1 to SO14 have an upper longitudinal thread course V1 to V7 with binder thread bumps (black boxes in FIG. 2) and binding thread bumps (white boxes in FIG Figure 2) forms.
  • a binder thread interweaves the group with the upper transverse threads when the other binder thread interweaves the group with lower transverse threads and vice versa. Furthermore, the binding threads of each group intersect when switching from interweaving with lower transverse threads for interweaving with upper transverse threads at intersections, as can be seen, for example, from FIG. 1b, in which the two binding threads B1a and B1b intersect at the intersections K1 and K2 ,
  • the binding threads of each group are interwoven with the upper transverse threads SO1 to SO14 and with the lower transverse threads SU1 to SU7 such that two intersection points are arranged along the length of the upper repeat.
  • the binding thread pair B1a and B1b forms by interweaving with the upper transverse threads SO1 to SO14 the upper longitudinal thread course V1, which repeats along the length of the upper repeat in the longitudinal thread direction.
  • a binding thread lift is formed here by the binding thread, eg B1a, which weaves the upper transverse threads in each case, continuously crosses an upper transverse thread, for example SO7, of a group on the outside 101 of the upper fabric layer.
  • a binding thread decrease is formed here by the binding thread, eg B1a, which weaves in each case the upper transverse threads, continuously crosses an upper transverse thread, for example SO8, of a group between the upper and lower fabric layers.
  • FIG. 2 shows a schematic plan view of the outer side 101 of the upper fabric layer forming the paper side.
  • the upper repeat is formed by the upper longitudinal thread courses V1 to V7 along the upper transverse threads SO1 to SO14.
  • the paper side 101 has an irregular structure, in that none of the upper longitudinal yarn courses V1 to V7 in the upper repeat by displacing all of its longitudinal thread bumps (black boxes) and longitudinal thread bumps (white boxes) by an equal number of upper transverse threads in the longitudinal thread direction from another upper longitudinal thread course V1 to V7 of the repeat.
  • the longitudinal thread course V1 can not be generated by shifting one of the other longitudinal thread courses V2 to V7 by a number of transverse threads.
  • FIG. 3 shows a representation of the paper and machine side of the forming fabric 100 according to the invention.
  • Black boxes at crossing points of binding yarns (B) with upper transverse threads (SO) represent paper-side binder thread humps, as white boxes at crossing points of binding yarns (B) with upper transverse threads (SO) represent paper-side binder thread decreases.
  • white boxes at intersections of binding yarns (B) with lower transverse threads (SO) present places where the respective lower transverse thread on the outside of the lower fabric layer, i. Machine side, runs as boxes with a vertical bar represent crossing points at which the respective binder thread (B) on the outside of the lower fabric layer, i. Machine side, running, i. a lower transverse thread is held by the binding thread.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

The forming web of a paper-making machine, comprises an upper fabric layer, whose external side forms a paper face, a lower fabric layer, whose external side forms a machine side of the paper making fabric, binder yarns extending itself in longitudinal thread direction, and lower cross-connected threads. The binder yarns connect the upper and the lower fabric layer with one another. The upper fabric layer is formed by the binder yarns and with the interwoven upper cross-connected threads extending itself transverse to the binder yarns. The lower fabric layer is formed by the binder yarns. The forming web of a paper-making machine, comprises an upper fabric layer, whose external side forms a paper face, a lower fabric layer, whose external side forms a machine side of the paper making fabric, binder yarns extending itself in longitudinal thread direction, and lower cross-connected threads. The binder yarns connect the upper and the lower fabric layer with one another. The upper fabric layer is formed by the binder yarns and with the interwoven upper cross-connected threads extending itself transverse to the binder yarns. The lower fabric layer is formed by the binder yarns and with the interwoven lower cross-linked threads extending itself transverse to the binder yarns. Each of the lower cross-connected threads is held respectively by the binder yarns. Each binder yarn on the external side of the lower fabric layer constantly crosses the respective lower cross-connected threads. The binder yarns holding the respective lower cross-connected threads are separated by a binder yarn not holding the lower cross-connected threads from one another, in which the lower cross-connected threads on the outer side of the lower fabric layer constantly cross the not holding binder yarns. With lower cross-connected threads, a same number of not holding binder yarns is arranged between the binder yarns holding the lower cross-connected thread. For each lower cross-connected thread, binder yarns not holding the cross-linked threads are arranged between successive binder yarns holding the respective lower cross-connected threads. The number of the binder yarns not holding the cross-connected threads is six. The upper fabric layer is formed by the interwoven of the binder yarns with the upper cross-linked threads. The weaving pattern of the upper fabric layer is itself repeated upwardly. The binder yarns are arranged in groups and the binder yarns of each group are alternated itself in sections when interwoven with the upper cross-connected threads in longitudinal thread direction. Each group of binder yarns forms an upper longitudinal thread progressing with binder yarns elevations and -lowering, which is repeated itself after the length of the upper repeats in the longitudinal direction. The binder yarns weaving the respective upper cross-connected threads of a group on the outer side of the upper fabric layer constantly cross an upper cross-connected thread. A binder yarn lowering is formed, in which the binder yarns weaving the respective upper cross-connected threads of a group between upper and lower fabric layer constantly cross an upper cross-connected threads. The binder yarn elevation and binder yarn lowering of the weaving pattern of the upper fabric layer are irregularly arranged in the upper repeat. The irregular structure of the upper weaving pattern is formed, in which in the upper repeat two longitudinal thread progressions are optionally produced in such a manner that one of the two longitudinal thread processing is produced not by the displacement of all of its binder yarn elevation or lowering around a same number of upper cross-connected threads in longitudinal thread direction. The irregular structure of the upper weaving pattern is formed by free textile processing, modification of a textile basic weave, derivative of a textile basic weave and extension of a textile basic weave basic weave. The ratio of upper cross-connected threads to lower cross-connected threads is 2:1, 3:2 or 4:3. The upper fabric layer comprises >= 14 upper cross-connected threads. The lower fabric layer comprises >= 7 lower cross-connected threads. The binder yarns in seven groups are arranged to every two-binder yarn. The total repeats of the paper-making screen comprise >= 24, >= 26, >= 32 or >= 48 more longitudinal threads and/or upper and lower cross-connected threads. The binder yarns are chaining threads and the cross-connected threads are filling yarns and vice versa.

Description

Die Erfindung betrifft ein Papiermaschinensieb, insbesondere ein Formiersieb, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a papermaking wire, in particular a forming fabric, according to the preamble of patent claim 1.

Formiersiebe finden in der Formierpartie einer Papiermaschine Verwendung. Beim Formierprozess wird eine Fasersuspension vom Stoffauflauf der Papiermaschine auf ein Formiersieb oder auf zwei Formiersiebe (bei Gap - Former) aufgebracht. Eine Aufgabe des Formiersiebs besteht hierbei darin, die Fasersuspension zu entwässern und eine Faserstoffbahn zu bilden, wobei so wenig wie möglich Zellstofffasern und Füllstoffe aus der Fasersuspension beim Entwässerungsprozess geschwemmt werden sollen.Forming fabrics are used in the forming section of a paper machine. During the forming process, a fiber suspension is applied from the headbox of the paper machine to a forming fabric or to two forming fabrics (Gap - Former). An object of the forming fabric here is to dewater the fiber suspension and form a fibrous web, as little as possible pulp fibers and fillers from the fiber suspension should be washed during the dewatering process.

Die Qualität der gebildeten Faserstoffbahn wird hierbei stark von der Struktur der zur Faserstoffbahn weisenden Oberfläche (Papierseite) des Formiersiebs mitbestimmt. Die Lebensdauer des Formiersiebs wird hingegen stark von der Struktur der zur Papiermaschine weisenden Oberfläche (Maschinenseite) des Formiersiebs beeinflusst.The quality of the fibrous web formed is strongly influenced by the structure of the fibrous web-facing surface (paper side) of the forming fabric. On the other hand, the life of the forming fabric is greatly affected by the structure of the paper machine facing surface (machine side) of the forming fabric.

Um diesen zum Teil sich widersprechenden Anforderungen Rechnung tragen zu können, wurden mehrlagige Papiermaschinensiebe mit einer papierseitigen und einer maschinenseitigen Gewebelage entwickelt, wobei die beiden Gewebelagen durch sog. Bindefäden miteinander verbunden sind. Um eine möglichst einheitliche papierseitige Gewebestruktur zu gewährleisten, sind die Bindefäden bevorzugt integraler Bestandteil der papierseitigen Webstruktur (integrale Bindefäden), wodurch Markierungsneigungen bedingt durch die Anbindung der Heftfäden reduziert werden.In order to be able to take these partly conflicting requirements into account, multilayer paper machine screens with a paper-side and a machine-side fabric layer have been developed, wherein the two fabric layers are connected to one another by so-called binding threads. In order to ensure the most uniform possible paper-side fabric structure, the binding threads are preferably an integral part of the paper-side weave structure (integral binding threads), whereby marking tendencies are reduced due to the connection of the stitching threads.

Mehrlagige Formiersiebe sind bspw. aus der EP 0 432 413 , der DE 297 24 238 U1 , der EP 1 00 197 B1 und der US 2004/0149342 A1 bekannt.Multilayer forming fabrics are, for example, from the EP 0 432 413 , of the DE 297 24 238 U1 , of the EP 1 00 197 B1 and the US 2004/0149342 A1 known.

Die aus dem Stand der Technik bekannten mehrlagigen Formiersiebe weisen trotz einer papierseitigen und einer maschinenseitigen Gewebelage oftmals, insbesondere bei deren Verwendung in schnell laufenden Papiermaschinen, eine ungenügende Verschleißbeständigkeit auf, bedingt durch einen bereichsweise ungleichmäßigen Abrieb der Maschinenseite des Siebs.The multi-layer forming fabrics known from the prior art, despite a paper-side and a machine-side fabric layer often, especially when used in high-speed paper machines, an insufficient wear resistance due to a partially uneven abrasion of the machine side of the screen.

Der ungleichmäßige Abrieb wird mit durch eine mangelhafte Planarität der Maschinenseite der bekannten Papiermaschinensiebe bedingt. Die mangelhafte Ebenheit wird hierbei unter anderem durch eine ungleichmäßige Verteilung der Bindepunkte bedingt, d.h. den Punkten an denen ein Bindefaden auf der Maschinenseite der unteren Gewebelage läuft und einen Faden der unteren Gewebelage kreuzt. Des weiteren wird der ungleichmäßige Abrieb mit bedingt durch jeweils ungleiche Flottierungslängen zwischen aufeinander folgenden Bindepunkten zumindest einzelner auf der Außenseite der maschinenseitigen Gewebelage flottierender Schussfäden, die ja bekanntlich die Aufgabe haben, die Last aufnehmenden Kettfäden zu schützen.The uneven abrasion is due to a poor planarity of the machine side of the known paper machine fabrics. The imperfect flatness is due, inter alia, to an uneven distribution of the binding points, i. the points where a binding thread runs on the machine side of the lower fabric layer and crosses a thread of the lower fabric layer. Furthermore, the uneven abrasion due to each unequal Flottierungslängen between successive binding points of at least individual on the outside of the machine-side fabric layer floating weft threads, which are known to have the task to protect the load-absorbing warp threads.

Die ungleichmäßige Verbindung der beiden Gewebelagen hat darüber hinaus eine oftmals ungenügende Planarität der Papierseite zur Folge, wodurch die Markierungsneigung insbesondere bei graphischen Papieren deutlich erhöht wird.The uneven connection of the two fabric layers also has an often insufficient planarity of the paper side result, whereby the tendency to mark is significantly increased, especially in graphic papers.

Des weiteren weisen die aus dem Stand der Technik bekannten Formiersiebe, insbesondere bei denen Verwendung in schnell laufenden Papiermaschinen (Maschinengeschwindigkeiten von 1500m/min und mehr), ein oftmals zu hohes Wasserschleppen auf, bedingt durch eine zu hohe Dicke des Siebs.Furthermore, the forming fabrics known from the prior art, in particular those used in high-speed paper machines (machine speeds of 1500 m / min and more), often have too high water drag due to too high a thickness of the wire.

Die zu hohe Dicke des Siebs wird oftmals durch eine ungenügende Verbindung der papierseitigen Gewebelage mit der maschinenseitigen Gewebelage durch die Bindefäden hervorgerufen.The too high thickness of the screen is often caused by an insufficient connection of the paper side fabric layer with the machine side fabric layer through the binding threads.

Eine ungenügende Verbindung zwischen papierseitiger und maschinenseitiger Gewebelage führt darüber hinaus beim Betrieb des Papiermaschinensiebs in der Papiermaschine zu einer Relativbewegung zwischen den beiden Gewebelagen, wodurch ein Abrieb zwischen diesen entsteht, was zum Versagen solcher Siebe führen kann.An insufficient connection between paper-side and machine-side fabric layer also results in the operation of the papermaking fabric in the paper machine to a relative movement between the two fabric layers, whereby an abrasion between them arises, which can lead to the failure of such screens.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Papiermaschinensieb vorzuschlagen, bei dem die Verbindung zwischen den papier- und maschinenseitigen Gewebelagen verbessert sind und somit die oben beschriebenen Nachteile zumindest vermindert auftreten.It is the object of the present invention to propose a paper machine screen in which the connection between the paper and machine side fabric layers are improved and thus the disadvantages described above occur at least reduced.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1.

Das bekannte Papiermaschinensieb, insbesondere Formiersieb, weist eine obere Gewebelage deren Außenseite eine Papierseite und eine untere Gewebelage deren Außenseite eine Maschinenseite des Papiermaschinensiebs bildet sowie sich in Längsfadenrichtung erstreckenden Bindefäden, welche die obere und die untere Gewebelage miteinander verbinden auf. Die obere Gewebelage wird hierbei zumindest durch die Bindefäden und mit diesen verwobenen sich quer zu den Bindefäden erstreckenden oberen Querfäden gebildet, wie die untere Gewebelage zumindest durch die Bindefäden und mit diesen verwobenen sich quer zu den Bindefäden erstreckenden unteren Querfäden gebildet wird. Des weiteren wird bei dem bekannten Papiermaschinensieb jeder untere Querfaden jeweils durch mehrere Bindefäden gehalten, indem jeder dieser Bindefäden auf der Außenseite der unteren Gewebelage laufend den jeweiligen unteren Querfaden kreuzt, wobei zumindest manche der einen jeweiligen unteren Querfaden haltenden Bindefäden durch zumindest einen den unteren Querfaden nicht haltenden Bindefaden voneinander beabstandet sind, indem der untere Querfaden auf der Außenseite der unteren Gewebelage laufend den nicht haltenden Bindefaden kreuzt.The known papermaking fabric, in particular forming fabric, has an upper fabric layer whose outer side has a paper side and a lower fabric layer whose outer side forms a machine side of the papermaking fabric and binding yarns extending in the longitudinal yarn direction which connect the upper and lower fabric layers to one another. The upper fabric layer is in this case formed at least by the binding threads and with these interwoven upper transverse threads extending transversely to the binding threads, such as the lower fabric layer being formed at least by the binding threads and lower transverse threads extending transversely to the binding threads. Furthermore, in the known papermaking machine, each lower transverse thread is held by a plurality of binding threads by each of these binding threads continuously crossing the respective lower transverse thread on the outside of the lower fabric layer, at least some of the binding threads holding a respective lower transverse thread not passing through the lower transverse thread holding binding threads are spaced from each other by the lower transverse thread on the outside of the lower fabric layer continuously crosses the non-retaining binding thread.

Das erfindungsgemäße Papiermaschinensieb ist dadurch gekennzeichnet, dass bei mehreren der unteren Querfäden zwischen aufeinander folgenden den jeweiligen unteren Querfaden haltenden Bindefäden eine gleiche Anzahl von nicht haltenden Bindefäden angeordnet ist.The papermaking fabric according to the invention is characterized in that, in the case of several of the lower transverse threads, between successive binding threads holding the respective lower transverse thread, an equal number of non-retaining binding threads is arranged.

Dadurch dass bei mehreren der unteren Querfäden zwischen aufeinander folgenden, den unteren Querfaden jeweils haltenden Bindefäden immer eine gleiche Anzahl von nicht haltenden Bindefäden angeordnet sind, wird erreicht, dass jeder dieser Querfäden zwischen aufeinander folgenden Stellen an denen dieser von einem Bindefaden gehalten wird, sog. Bindestellen des oberen Gewebes an das untere Gewebe, immer gleiche Flottierungslängen auf der Außenseite des unteren Gewebes, d.h. auf der Maschinenseite, des Papiermaschinensiebs hat.The fact that in several of the lower transverse threads between successive, the lower transverse thread each holding binding threads are always arranged an equal number of non-retaining binding threads, it is achieved that each of these transverse threads between successive points where this is held by a binder thread, so-called. Binding sites of the upper tissue to the lower tissue, always the same Fleet lengths on the outside of the lower fabric, ie on the machine side, the papermachine has.

Durch die gleichen Flottierungslängen der Querfädens zwischen den Bindestellen wird eine gleichmäßig verteilte Anbindung der oberen an die untere Gewebelage bereitgestellt, weshalb ein Papiermaschinensieb mit einer bezüglich dem Stand der Technik deutlich verbesserten Planarität der Maschinen- und Papierseite bereitgestellt wird.Due to the same float lengths of the transverse threads between the binding points, a uniformly distributed connection of the upper to the lower fabric layer is provided, for which reason a papermaking fabric is provided with a significantly improved planarity of the machine and paper side with respect to the prior art.

Durch die gleichmäßige Verteilung der Bindestellen kann des weiteren die Haltekraft gleichmäßig verteilt werden, weshalb eine deutlich festere Verbindung zwischen den beiden Gewebelagen erreicht werden kann, wodurch deren Relativbewegung zueinander auf ein Minimum reduziert werden kann, was zu einer Mininierung des Inneren Verschleißes des erfindungsgemäßen Papiermaschinensiebs führt.Due to the uniform distribution of the binding sites, the holding force can furthermore be uniformly distributed, as a result of which a significantly stronger connection between the two fabric layers can be achieved, as a result of which their relative movement to one another can be reduced to a minimum, which leads to a minimization of the internal wear of the paper machine wire according to the invention ,

Darüber hinaus führt die gleichmäßige Verteilung der Bindestellen und die damit mögliche festere Anbindung der oberen an die untere Gewebelage zu einer reduzierten Gesamtdicke des erfindungsgemäßen Papiermaschinensiebs im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Sieben.In addition, the uniform distribution of the binding sites and the possible stronger attachment of the upper to the lower fabric layer leads to a reduced total thickness of the paper machine fabric according to the invention in comparison to the screens known from the prior art.

Durch die gleichen Flottierungslängen der Querfäden zwischen den Bindestellen wird des weiteren ein gleichmäßig verteiltes Verschleißvolumen der sich auf der Außenseite des unteren Gewebes (Maschinenseite) erstreckenden unteren Querfäden geschaffen, welche somit die Last aufnehmenden Bindefäden schützen.By the same Flottierungslängen the transverse threads between the binding points of a further uniformly distributed wear volume is created on the outside of the lower fabric (machine side) extending lower transverse threads, which thus protect the load-absorbing binding threads.

Erfindungsgemäß ist es somit denkbar, dass bei einem unteren Querfaden die Anzahl von nicht haltenden Bindefäden, die zwischen aufeinander folgenden haltenden Bindefäden angeordnet sind fünf beträgt und bei einem anderen untern Querfaden sieben.According to the invention, it is thus conceivable that, in the case of a lower transverse thread, the number of non-retaining binding threads arranged between successive retaining binding threads is five and seven is another transverse thread.

Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments and further developments of the invention are specified in the subclaims.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass für jeden unteren Querfaden zwischen aufeinander folgenden, den unteren Querfaden jeweils haltenden Bindefäden immer eine gleiche Anzahl von den Querfaden nicht haltenden Bindefäden angeordnet sind. Dadurch, dass sämtliche untere Querfäden jeweils für sich und in Bezug zu den anderen unteren Querfäden immer eine gleiche Flottierungslänge aufweisen, wird die Gleichmäßigkeit der Bindestellen weiter erhöht, weshalb die oben beschriebenen positiven Effekte bei dieser Ausführungsform verstärkt werden.According to a preferred embodiment of the invention it is provided that for each lower transverse thread between successive, the lower transverse thread each holding binding threads are always arranged an equal number of the transverse thread not holding binding threads. The fact that all the lower transverse threads always have the same float length per se and with respect to the other lower transverse threads, the uniformity of the binding points is further increased, so that the above-described positive effects are enhanced in this embodiment.

Vorzugsweise beträgt die Anzahl der den jeweiligen Querfaden nicht haltenden Bindefäden zwischen zwei und zwanzig, bevorzugt zwischen sechs und zehn. Versuche haben ergeben, dass bei gleichen Flottierungslängen von zwischen zwei und zwanzig den jeweiligen unteren Querfaden nicht haltende Bindefäden eine gute Anbindung zwischen oberer und unterer Gewebelage bereitgestellt werden kann gepaart mit einer verbesserten Verschleißbeständigkeit, insbesondere für den Einsatz in Papiermaschinen bei Geschwindigkeiten von 1500m/min oder mehr.Preferably, the number of binding threads not holding the respective transverse thread is between two and twenty, preferably between six and ten. Tests have shown that with the same float lengths of between two and twenty binding threads not holding the respective lower transverse thread a good connection between upper and lower fabric layer can be provided, coupled with improved wear resistance, in particular for use in paper machines at speeds of 1500 m / min or more.

Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Außenseite der oberen Gewebelage unregelmäßig gewebt ist. Hierzu ist insbesondere vorgesehen, dass die obere Gewebelage durch das Verweben der Bindefäden mit den oberen Querfäden gebildet wird, wobei sich das Webmuster der oberen Gewebelage in oberen Rapporten wiederholt, wobei die Bindefäden in Gruppen angeordnet sind und sich die Bindefäden jeder Gruppe beim Verweben mit den oberen Querfäden in Längsfadenrichtung abschnittweise abwechseln, wodurch jede Gruppe von Bindefäden durch das Verweben mit den oberen Querfäden einen Längsfadenverlauf mit Bindefadenhebungen und Bindefadensenkungen bildet, der sich nach der Länge des oberen Rapports in Längsfadenrichtung wiederholt, wobei eine Bindefadenhebung gebildet wird, indem der jeweils obere Querfäden webende Bindefaden einer Gruppe auf der Außenseite der oberen Gewebelage laufend einen oberen Querfaden kreuzt, wobei eine Bindefadensenkung gebildet wird, indem der jeweils obere Querfäden webende Bindefaden einer Gruppe zwischen oberer und unterer Gewebelage laufend einen oberen Querfaden kreuzt und wobei die Bindefadenhebungen und Bindefadensenkungen des Webmusters der oberen Gewebelage in dem oberen Rapport unregelmäßig verteilt angeordnet sind.A further preferred embodiment of the invention provides that the outer side of the upper fabric layer is woven irregularly. For this purpose, it is provided in particular that the upper fabric layer is formed by the weaving of the binding threads with the upper transverse threads, wherein the weave pattern of the upper fabric layer repeats in upper rapports, wherein the binding threads are arranged in groups and the binding threads of each group during weaving with the alternate crosswise yarns in the longitudinal direction of the thread in sections, whereby each group of binding threads by weaving with the upper transverse threads forms a longitudinal thread course with binder thread bumps and Bindefadensenkungen that repeats after the length of the upper Repeats in the longitudinal direction, wherein a binder thread bump is formed by the respective upper transverse threads weaving twine of a group on the outside of the upper fabric layer continuously crosses an upper transverse thread, wherein a binding thread drop is formed by the respective upper transverse threads weaving twine of a group between upper and lower fabric layer running an upper Que and the binder thread bumps and binding thread bumps of the weave pattern of the upper fabric layer are irregularly distributed in the upper repeat.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die unregelmäßige Struktur gebildet wird, indem im oberen Rapport zumindest zwei Längsfadenverläufe derart ausgebildet sind, dass sich der eine der beiden Längsfadenverläufe nicht durch Versatz aller seiner Bindefadenhebungen und -senkungen um eine gleiche Anzahl von oberen Querfäden in Längsfadenrichtung aus dem anderen der beiden Längsfadenverläufe erzeugen lässt.According to a further embodiment of the invention, it is provided that the irregular structure is formed by at least two Längsfadenverläufe are formed in the upper repeat, that the one of the two Längsfadenverläufe not by offsetting all its binding thread elevations and depressions by an equal number of upper transverse threads in the longitudinal thread direction can be generated from the other of the two longitudinal thread courses.

Dadurch, dass der obere Rapport zumindest zwei Längsfadenverläufe umfasst, bei denen sich der eine der beiden Längsfadenverläufe nicht durch Versatz aller seiner Bindefadenhebungen und -senkungen um eine gleiche Anzahl von oberen Querfäden in Längsfadenrichtung aus dem anderen der beiden Längsfadenverläufe erzeugen lässt, wird die Anzahl von Bindungsdiagonalen und regelmäßigen Strukturen auf der Papierseite reduziert, was zu einer Reduzierung der Markierung des mit dem Papiermaschinensieb hergestellten Papiers führt.Due to the fact that the upper repeat comprises at least two longitudinal thread courses in which one of the two longitudinal thread courses can not be generated by displacing all of its binder thread elevations and depressions by an equal number of upper transverse threads in the longitudinal thread direction from the other of the two longitudinal thread courses, the number of Binding diagonals and regular structures on the paper side reduced, resulting in a reduction of the marking of the paper machine screen produced with the paper.

Vorzugsweise umfasst die obere Gewebelage hierbei obere Querfäden oder obere Querfäden und Bindefäden, die einen Durchmesser im Bereich von 0,03mm bis 0,5mm, bevorzugt 0,08mm bis 0,15mm, haben. Hierdurch kann eine besonders feine und markierungsfreie Papierseite geschaffen werden.In this case, the upper fabric layer preferably comprises upper transverse threads or upper transverse threads and binding threads which have a diameter in the range from 0.03 mm to 0.5 mm, preferably 0.08 mm to 0.15 mm. As a result, a particularly fine and mark-free paper page can be created.

Um eine nahezu völlig unregelmäßige Papierseite des erfindungsgemäßen Siebs zu erhalten, sieht eine weitere besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung vor, dass sich keiner der Längsfadenverläufe im oberen Rapport durch Versatz aller seiner Bindefadenhebungen und -senkungen um eine gleiche Anzahl von oberen Querfäden in Längsfadenrichtung aus einem anderen Längsfadenverlauf erzeugen lässt. Dies bedeutet, dass jeder Längsfadenverlauf im oberen Rapport in seiner Bindefadenhebungs- und senkungssequenz unterschiedlich zu den anderen Längsfadenverläufen ist. Solche Bindungen werden als Kreppbindungen bezeichnet.In order to obtain a nearly completely irregular paper side of the inventive sieve, a further particularly preferred development of the invention provides that none of the longitudinal thread courses in the upper repeat by offset all its binder thread elevations and depressions by an equal number of upper transverse threads in the longitudinal direction of a different thread Create longitudinal thread course. This means that each longitudinal thread course in the upper repeat in its Bindefadenhebungs- and lowering sequence is different from the other Längsfadenverläufen. Such bonds are called creping bonds.

Des weiteren ist es denkbar, dass die unregelmäßige papierseitige Webstruktur dadurch bereitgestellt wird, indem die obere Webstruktur eine Anzahl von zueinander unterschiedlichen Längsfadenverläufen umfasst, wobei die Anzahl der zueinander unterschiedlichen Längsfadenverläufe geringer ist als die Anzahl der den oberen Rapport bildenden Längsfadenverläufe.Furthermore, it is conceivable that the irregular paper-side weave structure is provided by the fact that the upper weave structure comprises a number of mutually different longitudinal thread courses, wherein the number of mutually different longitudinal thread courses is less than the number of longitudinal thread courses forming the upper repeat.

Bei dieser Ausführungsform sind die zueinander unterschiedlichen Längsfadenverläufe in einer sich nicht wiederholenden Reihenfolge über den ganzen oberen Rapport angeordnet. Der dadurch entstehende Längsfadenrapport kann dann sehr groß sein, bspw. 12 Längsfadenverläufe umfassen, wobei die Anzahl der zueinander unterschiedlichen Längsfadenverläufe bspw. nur vier beträgt. Dies bedeutet, dass eine sehr großrapportige Bindung kann mit nur einer geringen Anzahl an Schäften für die Papierseite gewoben werden kann. Die Reihenfolge der Längsfadenverläufe kann bspw. wie folgt sein: 1 - 2 - 3 - 1 - 4 - 1 - 2 - 3 - 4 - 2 - 3 - 1

Figure imgb0001
In this embodiment, the mutually different longitudinal thread paths are arranged in a non-repetitive order over the entire upper repeat. The resulting longitudinal thread repeat can then be very large, for example, 12 longitudinal thread courses include, wherein the number of mutually different longitudinal thread paths, for example, is only four. This means that a very large binding can be woven with only a small number of shafts for the paper side. The order of the longitudinal thread courses can, for example, be as follows: 1 - 2 - 3 - 1 - 4 - 1 - 2 - 3 - 4 - 2 - 3 - 1
Figure imgb0001

Auch eine solche Bindung wird als Kreppbindung bezeichnet.Also, such a bond is referred to as Kreppbindung.

Bindungstechnisch kann die unregelmäßige Struktur der oberen Geweblage allein oder in Kombination gebildet werden durch:

  • freie textile Entwicklung, Veränderung einer textilen Grundbindung, Ableitung einer textilen Grundbindung, Erweiterung einer textilen Grundbindung.
Binding technically, the irregular structure of the upper fabric layer can be formed alone or in combination by:
  • Free textile development, alteration of a textile basic weave, derivation of a textile basic weave, extension of a textile basic weave.

Um eine Papierseite mit guter Faserunterstützung einerseits und andererseits eine offene Maschinenseite zur Bereitstellung einer guten Entwässerungsleistung des Papiermaschinensiebs bereitzustellen, ist nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass das Verhältnis von oberen Querfäden zu unteren Querfäden größer als 1, insbesondere 2:1, 3:2 oder 4:3 ist.In order to provide a paper page with good fiber support on the one hand and on the other hand an open machine side to provide a good drainage performance of the papermaking machine, is provided according to a particularly advantageous embodiment of the invention that the ratio of upper transverse threads to lower transverse threads greater than 1, in particular 2: 1, third : 2 or 4: 3 is.

Nach einer konkreten Ausgestaltung der Erfindung umfasst die obere Gewebelage des Papiermaschinensiebs vierzehn oder mehr obere Querfäden. Des weiteren umfasst die untere Gewebelage sieben oder mehr untere Querfäden. Vorzugsweise sind hierbei die Bindefäden in sieben Gruppen zu je zwei Bindefäden angeordnet.According to a specific embodiment of the invention, the upper fabric layer of the papermaking fabric comprises fourteen or more upper transverse threads. Furthermore, the lower fabric layer comprises seven or more lower transverse threads. In this case, the binding threads are preferably arranged in seven groups of two binding threads each.

Um die Flexibilität bei der Ausgestaltung der oberen und unteren Gewebelage des erfindungsgemäßen Papiermaschinensiebs zu erhöhen, wird der Gesamtrapport vorzugsweise durch eine Vielzahl von Längsfäden und / oder oberen und unteren Querfäden gebildet. Konkret kann der Gesamtrapport des Papiermaschinensiebs beispielsweise 24 oder mehr oder 26 oder mehr oder 32 oder mehr oder 48 oder mehr Längsfäden und / oder 24 oder mehr oder 26 oder mehr oder 32 oder mehr oder 48 oder mehr obere und untere Querfäden umfassen.In order to increase the flexibility in the configuration of the upper and lower fabric layers of the papermachine fabric according to the invention, the overall repeat is preferably formed by a multiplicity of longitudinal threads and / or upper and lower transverse threads. Specifically, the overall repeat of the papermaker's fabric may include, for example, 24 or more or 26 or more or 32 or more or 48 or more longitudinal threads and / or 24 or more or 26 or more or 32 or more or 48 or more top and bottom transverse threads.

Nach einer konkreten Ausgestaltung der Erfindung sind die Bindefäden Kettfäden und die Querfäden Schussfäden. In diesem Fall handelt es sich um ein kettgebundenes System. Es ist aber auch möglich, dass die Bindefäden Schussfäden und die Querfäden Kettfäden sind. Im letzt genannten Fall handelt es sich um ein schussgebundenes System.According to a specific embodiment of the invention, the binding threads are warp threads and the transverse threads are weft threads. In this case, it is a chain-bound system. But it is also possible that the binding threads are weft threads and the transverse threads are warp threads. In the latter case, it is a shotgun system.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand einer Ausführungsform auf Basis der folgenden schematischen nicht maßstäblichen Zeichnungen weiter erläutert werden. Es zeigen:

Figur 1
den Kettfadenverlauf einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Papiermaschinensiebs,
Figur 2
eine Darstellung der Papierseite des Papiermaschinensiebs der Figur 1 mit Ketthebungen und - senkungen,
Figur 3
eine Darstellung der Papier- und Maschinenseite des Papiermaschinensiebs der Figur 1.
The invention will be explained below with reference to an embodiment based on the following schematic not to scale drawings. Show it:
FIG. 1
the warp thread of an embodiment of a papermaker's fabric according to the invention,
FIG. 2
1 shows a representation of the paper side of the papermaking fabric of FIG. 1 with warp elevations and depressions,
FIG. 3
a representation of the paper and machine side of the papermaking fabric of Figure 1.

Die Figur 1 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen als Formiersieb ausgebildeten Papiermaschinensiebs 100 in Längsfaden-Richtung, wobei die Längsfadenrichtung der Kettfadenrichtung des Siebs 100 entspricht.FIG. 1 shows an embodiment of a paper machine wire 100 according to the invention in the form of a forming fabric in the longitudinal thread direction, the longitudinal thread direction corresponding to the warp direction of the wire 100.

Die Darstellung der Figur 1a zeigt einen Gesamtrapport der Webstruktur des Formiersiebs 100.The representation of FIG. 1 a shows an overall repeat of the weave structure of the forming fabric 100.

Das dargestellte Formiersieb 100 weist obere Querfäden SO1 bis SO14 sowie untere Querfäden SU1 bis SU7 auf, die jeweils als Schussfäden ausgebildet sind.The illustrated forming fabric 100 has upper transverse threads SO1 to SO14 and lower transverse threads SU1 to SU7, which are each formed as weft threads.

Wie aus der Figur 1a zu erkennen ist, ist das Verhältnis von oberen Querfäden SO1 bis SO14 zu unteren Querfäden SU1 bis SU7 2:1.As can be seen from FIG. 1a, the ratio of upper transverse threads SO1 to SO14 to lower transverse threads SU1 to SU7 is 2: 1.

Des weiteren weist das Formiersieb 100 als Kettfäden ausgebildete Bindefäden B1a bis B7b auf, wobei die Bindefäden jeweils in Gruppen von Bindefadenpaaren B1a und B1b, B2a und B2b .... angeordnet sind.Furthermore, the forming fabric 100 has binding threads B1a to B7b formed as warp threads, wherein the binding threads are respectively arranged in groups of binder thread pairs B1a and B1b, B2a and B2b ....

Die Bindefäden sind sowohl mit den oberen Querfäden SO1 bis SO14 als auch mit den unteren Querfäden SU1 bis SU7 verwoben.The binding threads are interwoven with both the upper transverse threads SO1 to SO14 and with the lower transverse threads SU1 to SU7.

Durch das Verweben der Bindefäden B1a bis B7b mit den oberen Querfäden SO1 bis SO14 wird eine obere Gewebelage gebildet, deren Webmuster sich, wie insbesondere aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich ist, in oberen Rapporten wiederholt, wobei sich der obere Rapport in Längsfadenrichtung über die oberen Querfäden SO1 bis SO14 und in Querfadenrichtung über die Bindefäden B1a bis B7b erstreckt. Hierbei weist die obere Gewebelage eine Außenseite 101 auf, welche die Papierseite des Formiersiebs 100 bildet.By interweaving the binding threads B1a to B7b with the upper transverse threads SO1 to SO14, an upper fabric layer is formed, the weave pattern, as can be seen in particular from Figures 2 and 3, repeated in upper repeats, wherein the upper rapport in the longitudinal direction over the upper transverse threads SO1 to SO14 and extends in the transverse thread direction over the binding threads B1a to B7b. In this case, the upper fabric layer has an outer side 101, which forms the paper side of the forming fabric 100.

Durch das Verweben der der Bindefäden B1a bis B7b mit den unteren Querfäden SU1 bis SU7 wird eine untere Gewebelage gebildet, deren Webmuster sich in unteren Rapporten wiederholt wobei sich der untere Rapport in Längsfadenrichtung über die unteren Querfäden SU1 bis SU7 und in Querfadenrichtung über die Bindefäden B1a bis B7b erstreckt. Die untere Gewebelage weist des weiteren eine Außenseite 102 auf, welche die Maschinenseite des Formiersiebs 100 bildet.By interweaving the binding threads B1a to B7b with the lower transverse threads SU1 to SU7, a lower fabric layer is formed whose weave pattern is repeated in lower repeats, wherein the lower repeat in the longitudinal thread direction over the lower transverse threads SU1 to SU7 and in the transverse thread direction on the binding threads B1a extends to B7b. The lower fabric layer further has an outer side 102 which forms the machine side of the forming fabric 100.

Demzufolge ist jeder Bindefaden B1a bis B7b abschnittweise abwechselnd mit unteren und mit oberen Querfäden verwebt.Accordingly, each binder thread B1a to B7b is interwoven in sections alternately with lower and upper transverse threads.

Da die Bindefäden B1a bis B7b mit den unteren und oberen Querfäden verwoben sind, wird durch diese die obere Gewebelage mit der unteren Gewebelage verbunden. Hierbei wird jeder untere Querfaden jeweils durch mehrere Bindefäden gehalten, indem jeder dieser Bindefäden auf der Außenseite 102 der unteren Gewebelage laufend den jeweiligen unteren Querfaden kreuzt, wobei alle der einen jeweiligen unteren Querfaden haltenden Bindefäden durch sechs den unteren Querfaden nicht haltende Bindefäden voneinander beabstandet sind, indem der untere Querfaden auf der Außenseite 102 der unteren Gewebelage laufend den nicht haltenden Bindefaden kreuzt. Erfindungsgemäß sind somit bei allen unteren Querfäden zwischen aufeinander folgenden, den unteren Querfaden jeweils haltenden Bindefäden immer eine gleiche Anzahl von nicht haltenden Bindefäden angeordnet.Since the binding threads B1a to B7b are interwoven with the lower and upper transverse threads, the upper fabric layer is connected to the lower fabric layer through this. In this case, each lower transverse thread is held in each case by a plurality of binding threads by each of these binding threads on the outside 102 of the lower fabric layer continuously crosses the respective lower transverse thread, wherein all of the respective lower transverse thread holding binding threads are spaced from each other by six binding threads not holding the lower transverse thread, in that the lower transverse thread on the outside 102 of the lower fabric layer continuously crosses the non-retaining binding thread. Thus, according to the invention, an equal number of non-holding binding threads are always arranged in all lower transverse threads between successive binding threads each holding the lower transverse thread.

Beispielsweise wird der untere Querfaden SU2 im Gesamtrapport durch die Bindefäden B1a und B4b gehalten, wobei zwischen den haltenden Bindefäden B1a und B4b die nicht haltenden Bindefäden B1b, B2a, B2b, B3a, B3b und B4a und weiter in Querfadenrichtung des Rapports zwischen den haltenden Bindefäden B4b und B1a die nicht haltenden Bindefäden B5a, B5b, B6a, B6b, B7a und B7b angeordnet sind.For example, the lower transverse thread SU2 is held in the overall repeat by the binding threads B1a and B4b, and between the retaining binding threads B1a and B4b the non-retaining binding threads B1b, B2a, B2b, B3a, B3b and B4a and further in the cross-thread direction of the repeat between the retaining binding threads B4b and B1a, the non-holding binding threads B5a, B5b, B6a, B6b, B7a and B7b are arranged.

Des weiteren wird bspw. der untere Querfaden SU1 im Gesamtrapport durch die Bindefäden B2a und B5b gehalten, wobei zwischen den haltenden Bindefäden B2a und B5b die nicht haltenden Bindefäden B2b, B3a, B3b, B4a, B4b und B5a und weiter in Querfadenrichtung des Rapports zwischen den haltenden Bindefäden B5b und B2a die nicht haltenden Bindefäden B6a, B6b, B7a, B7b, B1a und B1b angeordnet sind angeordnet sind.Furthermore, for example, the lower transverse thread SU1 is held in the overall repeat by the binding threads B2a and B5b, the retaining threads B2b, B3a, B3b, B4a, B4b and B5a remaining between the holding binding threads B2a and B5b and further in the transverse thread direction of the repeat between the binding threads B2a and B5b holding binding threads B5b and B2a, the non-retaining binding threads B6a, B6b, B7a, B7b, B1a and B1b are arranged.

Somit ist für jeden unteren Querfaden für sich betrachtet zwischen aufeinander folgenden haltenden Bindefäden immer eine gleiche Anzahl von nicht haltenden Bindefäden angeordnet.Thus, an equal number of non-holding binding threads are always arranged between successive retaining binding threads for each lower transverse thread.

Des weiteren ist die Anzahl der nicht haltenden Bindefäden für alle Querfäden gleich und beträgt im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Zahl sechs.Furthermore, the number of non-binding binding threads for all transverse threads is the same and in the present embodiment is the number six.

Wie bereits erwähnt wird durch das Verweben der Bindefäden B1a bis B7b mit den oberen Querfäden SO1 bis SO14 ein oberes Webmuster gebildet, welches sich in oberen Rapporten wiederholt, wobei die Bindefäden B1a bis B7b in Gruppen angeordnet sind.As already mentioned, by weaving the binding threads B1a to B7b with the upper transverse threads SO1 to SO14, an upper weave pattern is formed, which repeats in upper rapports, the binding threads B1a to B7b being arranged in groups.

Wie aus der Figur 1 zu erkennen ist, wechseln und sich die Bindefäden jeder Gruppe, bspw. B1a und B1b, beim Verweben mit den oberen Querfäden SO1 bis SO14 in Längsfadenrichtung abschnittweise ab, wodurch jede Gruppe von Bindefäden B1a und B1b, B2a und B2b, B3a und B3b, B4a und B4b, B5a und B5b, B6a und B6b, B7a und B7b durch das Verweben mit den oberen Querfäden SO1 bis SO14 einen oberen Längsfadenverlauf V1 bis V7 mit Bindefadenhebungen (schwarze Kästchen in Figur 2) und Bindefadensenkungen (weiße Kästchen in Figur 2) bildet.As can be seen from FIG. 1, the binding threads of each group, for example B1a and B1b, interweave in the longitudinal thread direction during interweaving with the upper transverse threads SO1 to SO14, whereby each group of binding threads B1a and B1b, B2a and B2b, B3a and B3b, B4a and B4b, B5a and B5b, B6a and B6b, B7a and B7b by interweaving with the upper transverse threads SO1 to SO14 have an upper longitudinal thread course V1 to V7 with binder thread bumps (black boxes in FIG. 2) and binding thread bumps (white boxes in FIG Figure 2) forms.

Somit verwebt ein Bindefaden der Gruppe mit den oberen Querfäden, wenn der andere Bindefaden der Gruppe mit unteren Querfäden verwebt und umgekehrt. Des weiteren kreuzen sich die Bindefäden jeder Gruppe beim Wechsel vom Verweben mit unteren Querfäden zum Verweben mit oberen Querfäden an Kreuzungsstellen, wie die bspw. aus der Figur 1b ersichtlich wird, bei der sich die beiden Bindefäden B1a und B1b an den Kreuzungsstellen K1 und K2 kreuzen.Thus, a binder thread interweaves the group with the upper transverse threads when the other binder thread interweaves the group with lower transverse threads and vice versa. Furthermore, the binding threads of each group intersect when switching from interweaving with lower transverse threads for interweaving with upper transverse threads at intersections, as can be seen, for example, from FIG. 1b, in which the two binding threads B1a and B1b intersect at the intersections K1 and K2 ,

Hierbei sind die Bindefäden jeder Gruppe derart mit den oberen Querfäden SO1 bis SO14 und mit den unteren Querfäden SU1 bis SU7 verwoben, dass auf der Länge des oberen Rapports zwei Kreuzungsstellen angeordnet sind.In this case, the binding threads of each group are interwoven with the upper transverse threads SO1 to SO14 and with the lower transverse threads SU1 to SU7 such that two intersection points are arranged along the length of the upper repeat.

So bildet bspw. das Bindefadenpaar B1a und B1b durch Verweben mit den oberen Querfäden SO1 bis SO14 den oberen Längsfadenverlauf V1, der sich nach der Länge des oberen Rapports in Längsfadenrichtung wiederholt.Thus, for example, the binding thread pair B1a and B1b forms by interweaving with the upper transverse threads SO1 to SO14 the upper longitudinal thread course V1, which repeats along the length of the upper repeat in the longitudinal thread direction.

Eine Bindefadenhebung wird hierbei gebildet, indem der jeweils obere Querfäden webende Bindefaden, bspw. B1a, einer Gruppe auf der Außenseite 101 der oberen Gewebelage laufend einen oberen Querfaden, bspw. SO7, kreuzt. Eine Bindefadensenkung wird hierbei gebildet, indem der jeweils obere Querfäden webende Bindefaden, bspw. B1a, einer Gruppe zwischen oberer und unterer Gewebelage laufend einen oberen Querfaden, bspw. SO8, kreuzt.A binding thread lift is formed here by the binding thread, eg B1a, which weaves the upper transverse threads in each case, continuously crosses an upper transverse thread, for example SO7, of a group on the outside 101 of the upper fabric layer. A binding thread decrease is formed here by the binding thread, eg B1a, which weaves in each case the upper transverse threads, continuously crosses an upper transverse thread, for example SO8, of a group between the upper and lower fabric layers.

Die Figur 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf die die Papierseite bildende Außenseite 101 der oberen Gewebelage. Wie insbesondere aus der Figur 2 zu erkennen ist, wird der obere Rapport durch die oberen Längsfadenverläufe V1 bis V7 entlang der oberen Querfäden SO1 bis SO14 gebildet.FIG. 2 shows a schematic plan view of the outer side 101 of the upper fabric layer forming the paper side. As can be seen in particular from FIG. 2, the upper repeat is formed by the upper longitudinal thread courses V1 to V7 along the upper transverse threads SO1 to SO14.

Die Papierseite 101 weist eine unregelmäßige Struktur auf, indem sich keiner der oberen Längsfadenverläufe V1 bis V7 im oberen Rapport durch Versatz aller seiner Längsfadenhebungen (schwarze Kästchen) und Längsfadensenkungen (weiße Kästchen) um eine gleiche Anzahl von oberen Querfäden in Längsfadenrichtung aus einem anderen oberen Längsfadenverlauf V1 bis V7 des Rapports erzeugen lässt. So lässt sich bspw. der Längsfadenverlauf V1 nicht durch Verschiebung eines der anderen Längsfadenverläufe V2 bis V7 um eine Anzahl von Querfäden erzeugen.The paper side 101 has an irregular structure, in that none of the upper longitudinal yarn courses V1 to V7 in the upper repeat by displacing all of its longitudinal thread bumps (black boxes) and longitudinal thread bumps (white boxes) by an equal number of upper transverse threads in the longitudinal thread direction from another upper longitudinal thread course V1 to V7 of the repeat. Thus, for example, the longitudinal thread course V1 can not be generated by shifting one of the other longitudinal thread courses V2 to V7 by a number of transverse threads.

Die Figur 3 zeigt eine Darstellung der Papier- und Maschinenseite des erfindungsgemäßen Formiersiebs 100.FIG. 3 shows a representation of the paper and machine side of the forming fabric 100 according to the invention.

Schwarze Kästchen an Kreuzungsstellen von Bindefäden (B) mit oberen Querfäden (SO) stellen Bindefadenhebungen der Papierseite dar, wie weiße Kästchen an Kreuzungsstellen von Bindefäden (B) mit oberen Querfäden (SO) Bindefadensenkungen der Papierseite darstellen.Black boxes at crossing points of binding yarns (B) with upper transverse threads (SO) represent paper-side binder thread humps, as white boxes at crossing points of binding yarns (B) with upper transverse threads (SO) represent paper-side binder thread decreases.

Des weiteren stellen weiße Kästchen an Kreuzungsstellen von Bindefäden (B) mit unteren Querfäden (SO) Stellen dar, an denen der jeweilige untere Querfaden auf der Außenseite der unteren Gewebelage, d.h. Maschinenseite, läuft, wie Kästchen mit einem vertikalen Balken Kreuzungsstellen darstellen, an denen der jeweilige Bindefaden (B) auf der Außenseite der unteren Gewebelage, d.h. Maschinenseite, läuft, d.h. ein unterer Querfaden durch den Bindefaden gehalten wird.Further, white boxes at intersections of binding yarns (B) with lower transverse threads (SO) present places where the respective lower transverse thread on the outside of the lower fabric layer, i. Machine side, runs as boxes with a vertical bar represent crossing points at which the respective binder thread (B) on the outside of the lower fabric layer, i. Machine side, running, i. a lower transverse thread is held by the binding thread.

Claims (14)

Papiermaschinensieb, insbesondere Formiersieb, mit einer oberen Gewebelage deren Außenseite eine Papierseite und mit einer unteren Gewebelage deren Außenseite eine Maschinenseite des Papiermaschinensiebs bildet und mit sich in Längsfadenrichtung erstreckenden Bindefäden, welche die obere und die untere Gewebelage miteinander verbinden, - wobei die obere Gewebelage zumindest durch die Bindefäden und mit diesen verwobenen sich quer zu den Bindefäden erstreckenden oberen Querfäden gebildet wird, - wobei die untere Gewebelage zumindest durch die Bindefäden und mit diesen verwobenen sich quer zu den Bindefäden erstreckenden unteren Querfäden gebildet wird, - wobei jeder untere Querfaden jeweils durch mehrere Bindefäden gehalten wird, indem jeder dieser Bindefäden auf der Außenseite der unteren Gewebelage laufend den jeweiligen unteren Querfaden kreuzt, und - wobei zumindest manche der einen jeweiligen unteren Querfaden haltenden Bindefäden durch zumindest einen den unteren Querfaden nicht haltenden Bindefaden voneinander beabstandet sind, indem der untere Querfaden auf der Außenseite der unteren Gewebelage laufend den nicht haltenden Bindefaden kreuzt, dadurch gekennzeichnet,
dass mehrere untere Querfäden vorgesehen sind, bei denen jeweils zwischen aufeinander folgenden, den jeweiligen unteren Querfaden haltenden Bindefäden eine gleiche Anzahl von nicht haltenden Bindefäden angeordnet ist.Paper machine wire, in particular forming fabric, with an upper fabric layer whose outer side forms a paper side and with a lower fabric layer whose outer side forms a machine side of the paper machine fabric and with binding yarns extending in the longitudinal yarn direction, which join the upper and lower fabric layers together, wherein the upper fabric layer is formed at least by the binding threads and with these interwoven upper transverse threads extending transversely to the binding threads, - wherein the lower fabric layer is formed at least by the binding threads and with these interwoven transverse transverse threads extending transversely to the binding threads, - Wherein each lower transverse thread is held by a plurality of binding threads, by each of these binding threads on the outside of the lower fabric layer continuously crosses the respective lower transverse thread, and wherein at least some of the respective lower transverse thread-holding binding threads are spaced apart from one another by at least one binding thread not holding the lower transverse thread, in that the lower transverse thread continuously crosses the non-retaining binding thread on the outer side of the lower fabric layer, characterized,
that a plurality of lower transverse threads are provided, in each of which an equal number of non-holding binding threads is arranged between successive binding threads holding the respective lower transverse thread. Papiermaschinensieb nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass für jeden unteren Querfäden zwischen aufeinander folgenden, den unteren Querfaden jeweils haltenden Bindefäden, immer eine gleiche Anzahl von den Querfaden nicht haltenden Bindefäden angeordnet sind.Papermaking fabric according to Claim 1,
characterized,
that for each lower transverse threads between successive binding threads respectively holding the lower transverse thread, an equal number of binding threads not holding the transverse thread are always arranged. Papiermaschinensieb nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anzahl der den jeweiligen Querfaden nicht haltenden Bindefäden zwischen zwei und zehn, bevorzugt sechs ist.Papermaking fabric according to Claim 1 or 2, characterized
characterized,
that the number of non-holding the respective transverse thread binder threads between two and ten, preferably six. Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die obere Gewebelage durch das Verweben der Bindefäden mit den oberen Querfäden gebildet wird, wobei sich das Webmuster der oberen Gewebelage in oberen Rapporten wiederholt, wobei die Bindefäden in Gruppen angeordnet sind und sich die Bindefäden jeder Gruppe beim Verweben mit den oberen Querfäden in Längsfadenrichtung abschnittweise abwechseln, wodurch jede Gruppe von Bindefäden durch das Verweben mit den oberen Querfäden einen oberen Längsfadenverlauf mit Bindefadenhebungen und Bindefadensenkungen bildet, der sich nach der Länge des oberen Rapports in Längsfadenrichtung wiederholt, wobei eine Bindefadenhebung gebildet wird, indem der jeweils obere Querfäden webende Bindefaden einer Gruppe auf der Außenseite der oberen Gewebelage laufend einen oberen Querfaden kreuzt, wobei eine Bindefadensenkung gebildet wird, indem der jeweils obere Querfäden webende Bindefaden einer Gruppe zwischen oberer und unterer Gewebelage laufend einen oberen Querfaden kreuzt und wobei die Bindefadenhebungen und Bindefadensenkungen des Webmusters der oberen Gewebelage in dem oberen Rapport unregelmäßig verteilt angeordnet sind.Papermaking fabric according to one of Claims 1 to 3,
characterized,
that the upper fabric layer is formed by interweaving the binding yarns with the upper transverse yarns, wherein the weave pattern of the upper fabric layer repeats in upper repeats, wherein the binding yarns are arranged in groups and the binding yarns of each group when interweaving with the upper transverse yarns in the longitudinal direction alternating, whereby each group of binding threads, by interweaving with the upper transverse threads, forms an upper longitudinal thread course with binding thread bumps and binding thread reductions that repeat along the length of the upper repeat in the longitudinal thread direction, forming a binding thread bump by forming a binding thread of each group forming the upper transverse threads on the outside of the upper fabric layer continuously crosses an upper transverse thread, wherein a binding thread depression is formed by the respective upper transverse threads weaving binder thread of a group between upper and lower fabric layer continuously crosses an upper transverse thread and wherein the B indefadenhebungen and Bindefadensenkungen the weave pattern of the upper fabric layer are arranged distributed irregularly in the upper repeat. Papiermaschinensieb nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die unregelmäßige Struktur des oberen Webmusters gebildet wird, in dem im oberen Rapport zumindest zwei Längsfadenverläufe derart ausgebildet sind, dass sich der eine der beiden Längsfadenverläufe nicht durch Versatz aller seiner Bindefadenhebungen und -senkungen um eine gleiche Anzahl von oberen Querfäden in Längsfadenrichtung aus dem anderen der beiden Längsfadenverläufe erzeugen lässt.Papermaking fabric according to Claim 4,
characterized,
that the irregular structure of the upper weave pattern is formed, in which at least two Längsfadenverläufe are formed in the upper rapport such that the one of the two longitudinal thread courses not by offsetting all its binder thread bumps and depressions by an equal number of upper transverse threads in the longitudinal direction of the other can generate the two longitudinal thread courses. Papiermaschinensieb nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich keiner der Längsfadenverläufe im oberen Rapport durch Versatz aller seiner Bindefadenhebungen und -senkungen um eine gleiche Anzahl von oberen Querfäden in Längsfadenrichtung aus einem anderen Längsfadenverlauf erzeugen lässt.Papermaking fabric according to claim 5,
characterized,
that none of the longitudinal thread courses in the upper repeat can be produced by offsetting all of its binding thread elevations and depressions by an equal number of upper transverse threads in the longitudinal thread direction from another longitudinal thread course. Papiermaschinensieb nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die unregelmäßige Struktur des oberen Webmusters allein oder in Kombination gebildet wird durch: freie textile Entwicklung, Veränderung einer textilen Grundbindung, Ableitung einer textilen Grundbindung, Erweiterung einer textilen Grundbindung. Papermaking fabric according to Claim 5 or 6, characterized
characterized,
that the irregular structure of the upper weave pattern is formed alone or in combination by: Free textile development, alteration of a textile basic weave, derivation of a textile basic weave, extension of a textile basic weave. Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verhältnis von oberen Querfäden zu unteren Querfäden größer als 1, insbesondere 2:1, 3:2 oder 4:3 ist.Papermaking fabric according to one of claims 1 to 7,
characterized,
that the ratio of upper transverse threads to lower transverse threads is greater than 1, in particular 2: 1, 3: 2 or 4: 3. Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die obere Gewebelage 14 oder mehr obere Querfäden umfasst.Papermaking fabric according to one of Claims 1 to 8, characterized
characterized,
that the upper fabric layer 14 or more upper transverse threads comprising. Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die untere Gewebelage 7 oder mehr untere Querfäden umfasst.Papermaking fabric according to one of Claims 1 to 8, characterized
characterized,
that the lower fabric layer 7 or more lower transverse threads comprising. Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bindefäden in sieben Gruppen zu je zwei Bindefäden angeordnet sind.Papermaking fabric according to one of Claims 1 to 10,
characterized,
that the binding threads are arranged in seven groups of two binding threads. Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Gesamtrapport des Papiermaschinensiebs 24 oder mehr, oder 26 oder mehr oder 32 oder mehr oder 48 oder mehr Längsfäden und / oder obere und untere Querfäden umfasst.Paper machine screen according to one of claims 1 to 11,
characterized,
that the overall repeat of the papermaker's fabric comprises 24 or more, or 26 or more, or 32 or more, or 48 or more longitudinal threads and / or upper and lower transverse threads. Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bindefäden Kettfäden und die Querfäden Schussfäden sind.Papermaking fabric according to one of Claims 1 to 12,
characterized,
that the binding threads are warp threads and the transverse threads are weft threads. Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bindefäden Schussfäden und die Querfäden Kettfäden sind.Papermaking fabric according to one of Claims 1 to 12,
characterized,
that the binding threads are weft threads and the transverse threads are warp threads.
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