EP1714754A1

EP1714754A1 - Edge trimming apparatus for web material

Info

Publication number: EP1714754A1
Application number: EP20060110097
Authority: EP
Inventors: Hartmut Brodbek; Wolfgang Schneider; Wolfgang Drefs
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2005-04-22
Filing date: 2006-02-17
Publication date: 2006-10-25
Also published as: US20070028735A1; DE102005018767A1; CA2544536A1

Abstract

The device has a cutting unit (102) for separating a strip of a web material, and a support (107) that defines a web material cutting section (108) and a supporting section (109). The supporting section supports the web material and the strip of the web material during transport from the cutting section. The supporting section has a recess that is extended and is designed in such a manner that cutting edges of the material and/or the strip of the material are not supported on the supporting section in sections, during transport from the cutting section.

Description

Diese Erfindung betrifft eine Schneideinrichtung zum Trennen eines Streifens von einer sich relativ zur Schneideinrichtung in einer Transportrichtung bewegenden Materialbahn nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.This invention relates to a cutting device for separating a strip from a material web moving in a transport direction relative to the cutting device according to the preamble of patent claim 1.

Solche Schneideinrichtungen finden allgemein in Maschinen zur Herstellung und / oder Weiterverarbeitung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn wie bspw. Papier, Karton oder Tissue Verwendung, um vorzugsweise einen sich parallel zur Längserstreckung der Materialbahn verlaufenden Randstreifen von der Materialbahn zu trennen. Solche Schneideinrichtungen besitzen üblicherweise eine Schneideinheit, die bspw. einen Schneidstrahl erzeugt, der am Rand der Materialbahn auf diese einwirkt um den Randstreifen abzutrennen.Such cutting devices generally find use in machines for producing and / or further processing a material web, in particular a fibrous web such as paper, cardboard or tissue, in order to preferably separate a marginal strip running parallel to the longitudinal extent of the web from the material web. Such cutting devices usually have a cutting unit which, for example, generates a cutting jet which acts on the edge of the material web to separate it from the edge strip.

Beim Trennen muss die Materialbahn durch eine Unterlage gestützt werden, um der Schnittkraft nicht ausweichen zu können. Die Unterlage ist bei solchen Schneideinrichtungen üblicherweise derart ausgebildet, dass die Materialbahn und der abgetrennte Streifen auf dieser abgestützt nach dem Schneiden definiert von der Schnittstelle weggeführt werden können. Üblicherweise wird der abgetrennte Randstreifen nach dem Wegführen von der Schnittstelle oder bereits beim Wegführen von der Schnittstelle von der Materialbahn separiert und in einen Kanal zur Entsorgung geführt.When cutting, the material web must be supported by a pad in order to avoid the cutting force can. The pad is usually formed in such cutting devices such that the material web and the separated strip on this supported after cutting can be defined led away from the interface. Usually, the separated edge strip is separated after the removal of the interface or already while driving away from the interface of the material web and guided into a channel for disposal.

Beim Trennen des Streifens von der Materialbahn entsteht im Bereich der Schnittkante der Materialbahn und der Schnittkante des Streifens Schnittstoff, der zum Teil von diesen mitgeführt wird und sich teilweise an der Unterlage anlagert. Die Anlagerungen von Schnittstoff an der Unterlage können zu Störungen des Transports der geschnittenen Materialbahn führen, mit der Folge, dass die Materialbahn abreißt und der Produktionsprozess unterbrochen werden muss.When separating the strip from the material web arises in the region of the cutting edge of the material web and the cutting edge of the strip cutting material, which is partly carried by these and partially attaches to the substrate. The deposits of cut material on the base can lead to disruptions in the transport of the cut material web, with the result that the material web breaks off and the production process must be interrupted.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Schneideinrichtung vorzuschlagen, bei der die Wahrscheinlichkeit von Anlagerungen von Schnittstoff an der Unterlage minimiert wird.It is the object of the present invention to propose a cutting device in which the likelihood of deposits of cutting material on the base is minimized.

Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.The object is achieved with the features of claim 1.

Die gattungsgemäße Schneideinrichtung weist eine Schneideinheit zum Trennen eines Streifens von einer relativ zur Schneideinrichtung in einer Transportrichtung laufenden Materialbahn und eine Unterlage auf. Die Unterlage hat einen Schneidabschnitt zum Abstützen der Materialbahn beim Trennen des Streifens und einen Auflageabschnitt. Der Auflageabschnitt ist derart ausgebildet und angeordnet, dass dieser die Materialbahn und den Streifen beim Wegtransport vom Schneidabschnitt in der Transportrichtung abstützt.The generic cutting device has a cutting unit for separating a strip from a material web traveling relative to the cutting device in a transport direction and a base. The pad has a cutting portion for supporting the web when separating the strip and a support portion. The support section is designed and arranged in such a way that it supports the material web and the strip during the transport away from the cutting section in the transport direction.

Bei der erfindungsgemäßen Schneideinrichtung ist darüber hinaus vorgesehen, dass der Auflageabschnitt eine Ausnehmung hat, die sich derart erstreckt und ausgebildet ist, dass die Schnittkante der Materialbahn und / oder die Schnittkante des Streifens beim Wegtransport aus dem Schneidabschnitt zumindest abschnittweise nicht auf dem Auflageabschnitt abgestützt wird bzw. werden.In the case of the cutting device according to the invention, it is further provided that the support section has a recess which extends and is formed such that the cut edge of the material web and / or the cut edge of the strip are not supported on the support section at least in sections during removal from the cutting section . become.

Hierdurch wird erreicht, dass zwar die Materialbahn und der abgetrennte Streifen definiert abgestützt aus dem Schneidabschnitt wegtransportiert werden können, aber durch die Bereitstellung der Ausnehmung entweder eine oder beide den Schnittstoff mit sich führenden Schnittkanten, d.h. die Schnittkante der Materialbahn und des Streifens, zumindest abschnittweise nicht auf der Unterlage abgestützt bzw. geführt werden, wodurch das Risiko der Ablagerung von Schnittstoff auf der Unterlage minimiert bzw. unterbunden wird und es somit zu keinen Produktionsstörungen durch Bahnabrisse kommt.In this way it is achieved that, although the material web and the severed strip can be transported away in a defined manner from the cutting section, by providing the recess either one or both of the cut material with leading cut edges, i. the cutting edge of the material web and the strip, at least in sections not supported or guided on the substrate, whereby the risk of deposition of cut material on the substrate is minimized or prevented and thus there is no production disruption due to web breaks.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments and further developments of the invention are specified in the subclaims.

Vorzugsweise erstreckt sich die Ausnehmung in der vorgesehenen Transportrichtung der Materialbahn, wodurch die Schnittkante der Materialbahn und / oder die Schnittkante des Streifens bei deren in Transportrichtung gerichteten Wegtransport aus dem Schneidabschnitt zumindest abschnittweise nicht auf dem Auflageabschnitt abgestützt werden.The cutout preferably extends in the intended transport direction of the material web, whereby the cut edge of the material web and / or the cut edge of the strip are not supported on the support section at least in sections when they are transported away from the cutting section in the transport direction.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Schneideinheit Mittel zum Erzeugen eines Schneidstrahls, der im Schneidabschnitt auf die Materialbahn gerichtet wird. Die Verwendung eines Schneidstrahls hat sich insbesondere beim Schneiden von Materialbahnen als vorteilhaft erwiesen, da hierbei die Mittel, die den Strahl erzeugen, bspw. Laser oder Hochdruckwasserstrahleinrichtung weit entfernt von der Materialbahn angeordnet werden können. Des weiteren kann mit einem Schneidstrahl ein besonders genauer Schnitt erzielt werden.According to a preferred embodiment, the cutting unit comprises means for generating a cutting beam, which is directed in the cutting section on the material web. The use of a cutting jet has proven to be particularly advantageous when cutting material webs, since in this case the means which generate the beam, for example laser or high-pressure water jet device can be arranged far away from the material web. Furthermore, a particularly accurate cut can be achieved with a cutting jet.

Zum Trennen eines Streifens von einer als Faserstoffbahn ausgebildeten Materialbahn wird vorzugsweise ein Fluidstrahl verwendet, weshalb vorteilhafterweise durch die Mittel ein Fluidstrahl erzeugt wird. Dieser Fluidstrahl kann aus einem gasförmigen Medium oder aus einem flüssigen Medium oder aus einer Kombination von eines gasförmigen und eines flüssigen Mediums gebildet werden.For separating a strip from a material web designed as a fibrous web, a fluid jet is preferably used, for which reason advantageously a fluid jet is generated by the means. This fluid jet can be formed from a gaseous medium or from a liquid medium or from a combination of a gaseous and a liquid medium.

Für andere Arten von Materialbahnen, wie bspw. Folien aus Kunststoff oder Metall wird zum Trennen ein Lichtstrahl, bspw. Laserstrahl, verwendet, weshalb nach einer weiteren Ausführungsform vorgesehen ist, dass durch die Mittel ein Lichtstrahl erzeugt wird.For other types of material webs, such as, for example, films made of plastic or metal, a light beam, for example laser beam, is used for separating, which is why according to a further embodiment it is provided that a light beam is generated by the means.

Beim Trennen des Streifens fällt im Schneidabschnitt Schnittstoff an, der vom Schneidabschnitt weggeführt werden muss, um Störungen zu verhindern. Wird als Schneidstrahl des weiteren bspw. ein Fluidstrahl verwendet, so muss dieser ebenfalls vom Schneidabschnitt weggeführt werden. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht deshalb vor, dass der Schneidabschnitt der Unterlage eine Strahlöffnung zum Durchtritt des Schneidstrahls nach dem Schneiden des Streifens von der Materialbahn und eines Teils des Schnittstoffs hat.When separating the strip falls in the cutting section of cutting material, which must be led away from the cutting section to prevent interference. If, for example, a fluid jet is used as the cutting beam, it must likewise be led away from the cutting section. A preferred embodiment of the invention therefore provides that the cutting portion of the pad has a jet opening for the passage of the cutting beam after cutting the strip from the web and a portion of the cut material.

Um die Effizienz des Wegführens des Schnittstoffes und des fluiden Schneidstrahls nach Trennen des Streifens von der Materialbahn zu steigern, kann vorgesehen sein, dass im Bereich der Strahlöffnung auf der der Materialbahn abgewandten Seite der Unterlage ein Rohr vorgesehen ist, welches derart ausgebildet und angeordnet ist, dass der durch die Strahlöffnung durchtretende Schneidstrahl und Schnittstoff von diesem aufgefangen werden. Das Rohr kann optional unter Unterdruck stehen, so dass der Schneidstrahl und der Schnittstoff in das Rohr gesaugt werden.In order to increase the efficiency of the removal of the cut material and of the fluid cutting beam after separating the strip from the material web, it can be provided that a tube is provided in the area of the jet opening on the side of the base facing away from the material web. that the cutting jet and cut material passing through the jet opening are caught thereby. The tube may optionally be under negative pressure so that the cutting jet and the cutting material are sucked into the tube.

Um eine Anlagerung des Schnittsstoffes durch Kontakt der Schneidkanten mit dem Auflageabschnitt der Unterlage so weit wie möglich zu unterbinden ist vorgesehen, dass sich die Ausnehmung von der Strahlöffnung an erstreckt.In order to prevent as far as possible an attachment of the cutting material by contact of the cutting edges with the support portion of the pad is provided that the recess extends from the jet opening.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Ausnehmung als Öffnung in der Unterlage ausgebildet ist. Hierdurch wird die Anlagerung von Schnittstoff weiter reduziert, da dieser durch die Öffnung in dem Auflageabschnitt hindurch fallen kann und sich somit nicht am Auflageabschnitt der Unterlage ansammeln kann.According to a further preferred embodiment of the invention it is provided that the recess is formed as an opening in the pad. As a result, the deposition of cut material is further reduced, since it can fall through the opening in the support section and thus can not accumulate on the support section of the support.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die als Öffnung ausgebildete Ausnehmung in die Strahlöffnung übergeht. Hierdurch wird eine Anlagerung von Schnittstoff beginnend im Schneidabschnitt unterbunden.It is preferably provided that the recess formed as an opening merges into the jet opening. As a result, an accumulation of cut material is prevented starting in the cutting section.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umfasst der Auflageabschnitt einen Separierbereich, der ausgebildet ist, den abgetrennten Streifen von der Materialbahn zu separieren. Vorzugsweise ist des weiteren ein Kanal vorgesehen ist, der derart zum Separierbereich angeordnet ist, dass der separierte Streifen vom Separierbereich in den Kanal geführt wird.According to a further embodiment of the invention, the support section comprises a separating region, which is designed to separate the severed strip from the material web. Furthermore, a channel is preferably provided which is arranged in such a way to the separating region, that the separated strip is led from the separating region into the channel.

Eine konkrete Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Auflageabschnitt einen Führungsbereich umfasst, der in der vorgesehenen Transportrichtung der Materialbahn vor dem Separierbereich angeordnet ist, wobei sich der Separierbereich unter einem Winkel relativ zum Führungsbereich erstreckt. Hierbei erstreckt sich der Separierbereich in Transportrichtung weisend nach unten.A specific embodiment of the invention provides that the support section comprises a guide region, which is arranged in the intended transport direction of the material web in front of the separating region, wherein the separating region extends at an angle relative to the guide region. In this case, the separating region extends downward in the transport direction.

Um ein Umklappen des abgetrennten Streifens zu verhindern, ist der Separierbereich derart ausgebildet, dass die Schnittkante des Streifens zumindest abschnittweise auf diesem abgestützt wird.In order to prevent a folding over of the severed strip, the separating region is designed such that the cut edge of the strip is supported at least in sections on it.

Vorzugsweise handelt es sich bei der Materialbahn um eine Faserstoffbahn, insbesondere eine Papier-, Karton- oder Tissuebahn.Preferably, the material web is a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Transportrichtung der Materialbahn parallel zu der Längserstreckung der Materialbahn ist. Hierdurch ist es möglich, einen zur Längserstreckung parallelen Streifen von der Materialbahn abzutrennen.According to a further embodiment of the invention, it is provided that the transport direction of the material web is parallel to the longitudinal extent of the material web. This makes it possible to separate a strip parallel to the longitudinal extent of the strip of material.

Zur Erhöhung der Verschleißbeständigkeit der Schneideinrichtung ist vorgesehen, dass der Schneidabschnitt und / oder der Auflageabschnitt und / oder der Führungsbereich ganz oder teilweise ein verschleißfestes Material umfassen, insbesondere ganz oder teilweise mit einem Hartstoff, wie bspw. Diamant, beschichtet sind.To increase the wear resistance of the cutting device, it is provided that the cutting section and / or the support section and / or the guide section comprise completely or partially a wear-resistant material, in particular wholly or partly coated with a hard material, such as diamond.

Die erfindungsgemäße Schneideinrichtung wird vorzugsweise in einer Maschine zur Herstellung und / oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn eingesetzt.The cutting device according to the invention is preferably used in a machine for producing and / or processing a fibrous web.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels durch die schematische und nicht maßstabsgetreue Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: eine aus dem Stand der Technik bekannte Schneideinrichtung in perspektivischer Ansicht,
Fig. 2: eine erfindungsgemäße Schneideinrichtung in perspektivischer Ansicht.

The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment by the schematic and not to scale drawing. It shows:

Fig. 1: a cutting device known from the prior art in a perspective view,
Fig. 2: a cutting device according to the invention in a perspective view.

Die Figur 1 zeigt eine aus dem Stand der Technik bekannte Schneideinrichtung 1.FIG. 1 shows a cutting device 1 known from the prior art.

Die Schneideinrichtung 1 weist eine Schneideinheit 2 zum Trennen eines Streifens 3 von einer relativ zur Schneideinrichtung 1 in einer Transportrichtung 5 laufenden Materialbahn 4 auf. Die Transportrichtung 5 der Materialbahn 4 verläuft parallel zur Längserstreckung der Materialbahn 4.The cutting device 1 has a cutting unit 2 for separating a strip 3 from a material web 4 running relative to the cutting device 1 in a transport direction 5. The transport direction 5 of the material web 4 runs parallel to the longitudinal extension of the material web 4.

Im vorliegenden Fall hat die Schneideinheit 2 Mittel zur Erzeugung eines Fluidstrahls 6. Des weiteren weist die Schneidein richtung 1 eine Unterlage 7 auf, die einen Schneidabschnitt 8 zum Abstützen der Materialbahn 4 beim Trennen des Streifens 3 und einen Auflageabschnitt 9 festlegt, wobei der Auflageabschnitt 9 derart ausgebildet und angeordnet ist, dass dieser die Materialbahn 4 und den Streifen 3 beim Wegtransport aus dem Schneidabschnitt 8 in der Transportrichtung 5 abstützt. Konkret bedeutet dies im vorliegenden Fall, dass der Auflageabschnitt 9 in Transportrichtung 5 nach dem Schneidabschnitt 8 angeordnet ist.In the present case, the cutting unit 2 has means for generating a fluid jet 6. Furthermore, the Schneidein device 1, a pad 7, which defines a cutting section 8 for supporting the web 4 during separation of the strip 3 and a support portion 9, wherein the support portion. 9 is formed and arranged such that it supports the material web 4 and the strip 3 during the transport away from the cutting section 8 in the transport direction 5. Specifically, this means in the present case that the support section 9 is arranged in the transport direction 5 after the cutting section 8.

Wie aus der Figur 1 zu erkennen ist, ist im Bereich des Schneidabschnitts 8 eine Strahlöffnung 10 zum Durchtritt des Schneidstrahls 6 nach dem Abtrennen des Streifens 3 von der Materialbahn 4 angeordnet. Des weiteren ist im Bereich der Strahlöffnung 10 auf der der Materialbahn 4 abgewandten Seite der Unterlage 7 ein Rohr 11 vorgesehen, welches derart ausgebildet und angeordnet ist, dass der Schneidstrahl 6 und Schnittstoff von diesem aufgefangen werden.As can be seen from FIG. 1, a jet opening 10 for the passage of the cutting jet 6 after separation of the strip 3 from the material web 4 is arranged in the region of the cutting section 8. Furthermore, a tube 11 is provided in the region of the jet opening 10 on the side of the base 7 facing away from the material web 4, which tube 11 is designed and arranged in such a way that the cutting jet 6 and cut material are collected by it.

Des weiteren umfasst der Auflageabschnitt 9 einen Separierbereich 12, der ausgebildet ist, den abgetrennten Streifen 3 von der Materialbahn 4 zu separieren. Dem Separierbereich 12 ist ein Kanal 13 zugeordnet, der derart zum Separierbereich 12geordnet ist, dass der separierte Streifen 3 vom Separierbereich 12 in den Kanal 13 geführt wird. Konkret umfasst der Auflageabschnitt 9 einen Führungsbereich 14, der in Transportrichtung 5 vor dem Separierbereich 12 angeordnet ist. Der Führungsbereich 14 verläuft im wesentlichen horizontal, wohingegen sich der Separierbereich 12 unter einem Winkel relativ zum Führungsbereich 14 nach unten erstreckt.Furthermore, the support section 9 comprises a separating region 12, which is designed to separate the severed strip 3 from the material web 4. The separating region 12 is assigned a channel 13 which is arranged in such a way to the separating region 12 that the separated strip 3 is guided by the separating region 12 into the channel 13. Concretely, the support section 9 comprises a guide region 14, which is arranged in the transport direction 5 in front of the separating region 12. The guide region 14 extends substantially horizontally, whereas the separating region 12 extends at an angle relative to the guide region 14 downwards.

Die Figur 2 zeigt eine erfindungsgemäße Schneideinrichtung 101.FIG. 2 shows a cutting device 101 according to the invention.

Die Schneideinrichtung 101 weist eine Schneideinheit 102 zum Trennen eines Streifens 103 von einer relativ zur Schneideinrichtung 101 in einer Transportrichtung 105 laufenden Materialbahn 104 auf. Im vorliegenden Fall hat die Schneideinheit 102 Mittel zur Erzeugung eines Fluidstrahls 106. Im vorliegenden Fall handelt es sich bei der Materialbahn um eine Faserstoffbahn, wie bspw. eine Papierbahn, wobei die Transportrichtung 105 der Materialbahn 104 parallel zur Längserstreckung der Materialbahn 104 verläuft.The cutting device 101 has a cutting unit 102 for separating a strip 103 from a material web 104 running relative to the cutting device 101 in a transport direction 105. In the present case, the cutting unit 102 has means for generating a fluid jet 106. In the present case, the material web is a fibrous web, such as a paper web, wherein the transport direction 105 of the material web 104 extends parallel to the longitudinal extent of the material web 104.

Die Schneideinheit 101 weist eine Unterlage 107 auf, die einen Schneidabschnitt 108 zum Abstützen der Materialbahn 104 beim Trennen des Streifens 103 und einen Auflageabschnitt 109 festlegt, wobei der Auflageabschnitt 109 derart ausgebildet und angeordnet ist, dass dieser die Materialbahn 104 und den Streifen 103 beim Wegtransport aus dem Schneidabschnitt 108 in der Transportrichtung 105 abstützt. Konkret bedeutet dies im vorliegenden Fall, dass der Auflageabschnitt 109 in Transportrichtung 105 nach dem Schneidabschnitt 108 angeordnet ist.The cutting unit 101 has a base 107, which defines a cutting portion 108 for supporting the material web 104 when separating the strip 103 and a support portion 109, wherein the support portion 109 is formed and arranged such that this material web 104 and the strip 103 in the way from the cutting portion 108 in the transport direction 105 is supported. Specifically, in the present case, this means that the support section 109 is arranged in the transport direction 105 after the cutting section 108.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Schneidabschnitt 108 teilweise hartstoffbeschichtet, bspw. mit Diamant beschichtet, um die Verschleißfestigkeit der Unterlage 107 in diesem Bereich zu erhöhen.In the illustrated embodiment, the cutting portion 108 is partially hard coated, e.g. diamond coated, to increase the wear resistance of the backing 107 in this region.

Beim Schneiden der Materialbahn 104 werden bei der Materialbahn 104 und dem Streifen 103 sich in Transportrichtung 105 der Materialbahn 104 erstreckende Schnittkanten 115 und 116 gebildet. Bei der erfindungsgemäßen Schneideinrichtung 101 weist die Unterlage 107 im Auflageabschnitt 109 eine als Öffnung ausgebildete Ausnehmung 117 auf, die sich derart erstreckt und ausgebildet ist, dass die Schnittkante 115 der Materialbahn 104 und die Schnittkante 116 des Streifens 103 beim Wegtransport aus dem Schneidabschnitt 108 abschnittweise nicht auf dem Auflageabschnitt 109 abgestützt werden. Konkret erstreckt sich die Öffnung 117 in Transportrichtung 105 der Materialbahn 104 und schließt sich unmittelbar an eine im Bereich des Schneidabschnitts 108 angeordnete Strahlöffnung 110 zum Durchtritt des Schneidstrahls 106 an.When cutting the material web 104, the material web 104 and the strip 103 form cut edges 115 and 116 extending in the transport direction 105 of the material web 104. In the cutting device 101 according to the invention, the base 107 in the support portion 109 has a recess 117 formed as an opening, which extends and is formed such that the cut edge 115 of the material web 104 and the cut edge 116 of the strip 103 in the transport away from the cutting section 108 not in sections be supported on the support portion 109. Concretely, the opening 117 extends in the transport direction 105 of the material web 104 and immediately adjoins a jet opening 110 arranged in the region of the cutting section 108 for the passage of the cutting jet 106.

Des weiteren ist im Bereich der Strahlöffnung 110, wie bei der bekannten Schneideinrichtung 1, auf der der Materialbahn 104 abgewandten Seite der Unterlage 107 ein Rohr 111 vorgesehen, welches derart ausgebildet und angeordnet ist, dass der Schneidstrahl 106 und Schnittstoff von diesem aufgefangen werden.Furthermore, in the area of the jet opening 110, as in the known cutting device 1, on the side of the base 107 facing away from the material web 104, a tube 111 is provided, which is designed and arranged such that the cutting jet 106 and cut material are collected by it.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Auflageabschnitt 109 durch einen sich horizontal erstreckenden Führungsbereich 114 und einen in Transportrichtung 105 diesem nachfolgenden und sich relativ dazu schräg nach unten erstreckenden Separierbereich 112 gebildet, der ausgelegt ist, den abgetrennten Streifen 103 von der Materialbahn 104 zu separieren und einem dem Separierbereich 112 zugeordneten Kanal 113 zuzuführen. Der Separierbereich 112 ist derart ausgebildet, dass die Schnittkante 116 des Streifens 103 auf diesem abgestützt wird, wohingegen erfindungsgemäß die Schnittkante 116 des Streifens 103 aufgrund der Öffnung 117 im horizontal verlaufenden Führungsbereich 114 nicht durch die Unterlage 107 abgestützt wird.In the present embodiment, the support portion 109 is formed by a horizontally extending guide portion 114 and a subsequent thereto in the transport direction 105 and this obliquely downwardly extending separating region 112 which is adapted to separate the separated strip 103 from the web 104 and a the Separating region 112 associated with channel 113 supply. The separating region 112 is designed such that the cutting edge 116 of the strip 103 is supported on the latter, whereas according to the invention, the cutting edge 116 of the strip 103 is not supported by the base 107 due to the opening 117 in the horizontally extending guide region 114.

Konkret ist die Öffnung in der Unterlage 107 im Abstützbereich derart ausgebildet, dass die Schnittkante 115 der Materialbahn 104 im Führungsbereich 114 um den Betrag B über den Führungsbereich 114 übersteht und dass die Schnittkante 116 des Streifens 103 im Führungsbereich 114 um den Betrag A über den Führungsbereich 114 übersteht, so dass die beiden Schnittkanten 115 und 116 im Führungsbereich 114 nicht abgestützt werden, wohingegen die Schnittkante 116 des Streifens 103 im Separierbereich 112 abgestützt wird, da hier der Separierbereich 112 über die Schnittkante 116 übersteht.Specifically, the opening in the base 107 in the support region is formed such that the cutting edge 115 of the material web 104 in the guide region 114 by the amount B over the guide portion 114 projects and that the cutting edge 116 of the strip 103 in the guide portion 114 by the amount A on the guide area 114 protrudes, so that the two cutting edges 115 and 116 are not supported in the guide portion 114, whereas the cutting edge 116 of the strip 103 is supported in the separation region 112, since here the separating region 112 projects beyond the cutting edge 116.

Claims

Cutting device (101) having a cutting unit (102) for separating a strip (103) from a material web (104) running relative to the cutting device (101) in a transport direction (105), and having a base (107) which has a cutting section (108 ) for supporting the web of material (104) when separating the strip (103) and a support portion (109), wherein the support portion (109) is formed and arranged such that it the material web (104) and the strip (103) during transport away from the cutting section (108) in the transport direction (105) is supported,
characterized,
in that the support section (109) has a recess (117) which extends and is formed such that the cut edge (115) of the material web (114) and / or the cut edge (116) of the strip (103) is transported away from the cutting section (108) at least in sections not be supported on the support section (109).

Cutting device according to claim 1
characterized,
that the recess (117) extends in transport direction (105) of the web (104).

Cutting device according to claim 1 or 2,
characterized,
in that the cutting unit (102) comprises means for generating a cutting jet (106) which is directed in the cutting section (108) onto the material web (104).

Cutting device according to claim 3,
characterized,
in that a fluid jet (106) is generated by the means.

Cutting device according to claim 4,
characterized,
is formed that the fluid jet (106) of a gaseous and / or liquid medium.

Cutting device according to claim 3,
characterized,
in that a light beam is generated by the means.

Cutting device according to one of claims 1 to 6,
characterized,
in that the cutting section (108) has a jet opening (110) for the passage of the cutting jet (106).

Cutting device according to claim 7,
characterized,
that in the region of the jet opening (110) on the side facing away from the material web (104), the substrate (107) is provided with a tube (111) which is designed and arranged in such a way that the cutting jet (106) and cut material are collected by the latter.

Cutting device according to one of claims 1 to 8,
characterized,
in that the recess (117) extends from the jet opening (110).

Cutting device according to one of claims 1 to 9,
characterized,
in that the recess (117) is designed as an opening (117) in the base (107).

Cutting device according to claim 10
characterized,
in that the recess (117) designed as an opening merges into the jet opening (110).

Cutting device according to one of claims 1 to 11,
characterized,
in that the support section (109) comprises a separating region (112) which is designed to separate the severed strip (103) from the material web (104).

Cutting device according to claim 12,
characterized,
that a channel is provided (113), which is arranged to Separierbereich (112) that the separated strip (103) is guided by Separierbereich (112) in the channel (113).

Cutting device according to claim 12 or 13,
characterized,
in that the support section (109) comprises a guide region (114) which is arranged in the transport direction (105) in front of the separation region (112), the separation region (112) extending at an angle relative to the guide region (114).

Cutting device according to one of claims 12 to 14,
characterized,
that the Separierbereich (112) is designed such that the cutting edge (116) of the strip at least partly supported thereon.

Cutting device according to one of claims 1 to 15,
characterized,
is that the material web (104) comprises a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web.

Cutting device according to one of claims 1 to 16,
characterized,
that the transport direction (105) of the web (104) is parallel to their longitudinal extension.

Cutting device according to one of claims 1 to 17,
characterized,
that the cutting section (108) and / or the support section (109) and / or the guide section (114) completely or partially comprise a wear-resistant material, in particular wholly or partly coated with a hard material, such as diamond.

Machine for producing and / or processing a fibrous web with a cutting device (101) according to one of claims 1 to 18.