EP1714753A1 - Device for removing continuous web edge trim - Google Patents

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Publication number
EP1714753A1
EP1714753A1 EP20060110096 EP06110096A EP1714753A1 EP 1714753 A1 EP1714753 A1 EP 1714753A1 EP 20060110096 EP20060110096 EP 20060110096 EP 06110096 A EP06110096 A EP 06110096A EP 1714753 A1 EP1714753 A1 EP 1714753A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
cutting device
material web
transport
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20060110096
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Schneider
Hartmut Brodbek
Wolfgang Drefs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1714753A1 publication Critical patent/EP1714753A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1836—Means for removing cut-out material or waste by pulling out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D2007/0012—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for
    • B26D2007/0068—Trimming and removing web edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means

Definitions

  • This invention relates to a cutting device for separating a strip from a material web moving in a transport direction relative to the cutting device according to the preamble of patent claim 1.
  • Such cutting devices generally find use in machines for producing and / or further processing a material web, in particular a fibrous web such as paper, cardboard or tissue, in order to preferably separate a marginal strip running parallel to the longitudinal extent of the web from the material web.
  • Such cutting devices usually have a cutting unit which, for example, generates a cutting jet which acts on the edge of the material web to separate it from the edge strip.
  • the material web When cutting, the material web must be supported by a pad in order to avoid the cutting force can.
  • the pad is usually formed in such cutting devices such that the material web and the separated strip on this supported after cutting can be defined led away from the interface.
  • the separated edge strip is separated after the removal of the interface or already while driving away from the interface of the material web and guided into a channel for disposal.
  • the generic cutting device has a cutting unit for separating a strip from a material web running relative to the cutting device in a transport direction and a base.
  • the pad has a cutting portion for supporting the web when separating the strip.
  • the transport surface which is arranged in the transport direction behind the cutting section, several advantages can be achieved.
  • the cut material web and / or the severed strip can be transported away in a defined manner from the cutting section and the deposition of cut material, at least in the area of the transport surface, does not lead to disruptions in the transport of the cut material web, since the cut material web and / or the strip are supported in the transport direction supported on the transport surface and thus there is no relative speed between the cut material web and / or the strip and Thomasstoffablagerungen on the transport surface, whereby the deposits can not cause damage to the web.
  • the cut material produced during cutting of the material web can be transported in a defined manner out of the region of the support which is arranged downstream of the cutting section in the transport direction, before the cut material has accumulated to such an extent that the material cuts the transport cut material web and / or the strip impeded.
  • the cut material web and / or the strip need not necessarily be carried on the transport surface.
  • the cut material web is guided after the cutting device in the free train.
  • the pad has a arranged in the transport direction after the cutting portion support portion is formed and arranged such that it supports the cut material web and / or the strip during removal from the cutting section in the transport direction, wherein the transport surface in the region Pad portion is arranged.
  • the support portion By the support portion, the cut material web and the strip are supported after cutting, whereby the web guide is improved.
  • the transport surface is moved in the transport direction and is designed and arranged such that the cut material web and / or the strip are at least partially carried along on the transport surface in the transport direction.
  • the cut material web and / or the separated strip can be transported away in a defined manner from the cutting section and the addition of cut material, at least in the area of the transport surface, does not lead to disruptions in the transport of the cut material web the cut material web and / or the strip are carried supported in the transport direction on the transport surface and thus there is no relative velocity between the cut material web and / or the strip and cut material deposits on the transport surface, whereby the deposits can not cause damage to the material web.
  • the transport surface is designed and arranged so that can accumulate when cutting the material web incurred cutting material on the transport surface and that the transport surface moves such that the cut material from the region of interaction with the cut material web and / or the strip is guided away.
  • the cut material formed during cutting of the material web is transported in a defined manner from below the cutting section in the transport direction before the cutting material has accumulated to such an extent that the cut material transports the cut material Material web and / or the strip impeded.
  • the cut material web and / or the strip need not necessarily be carried on the transport surface.
  • the transport surface moves in the transport direction of the material web or against the transport direction of the material web or transversely to the transport direction of the material web. This is particularly useful if the web and / or the strip is not brought into contact with the transport surface / are.
  • the speed of the transport device substantially corresponds to the speed of the material web. This avoids that, for example, during the transfer of the material web and / or the strip from the stationary cutting section to the transport device, no web jam or web tension and consequent web break-off occurs. This embodiment is of course also applicable to the removal of Thomasstoffablagerungen.
  • the transport surface has a speed which is smaller than the speed of the material web, it preferably consists of a material which provides a low frictional resistance when the material web and the strip slide over the transport surface.
  • the material is, for example, metal, so that the transport surface can, for example, be designed as a metallic conveyor belt.
  • the transport surface is formed by the lateral surface of a rotating roller.
  • the transport surface is formed by a circulating conveyor belt. It is also conceivable that the transport surface is formed by a roller and subsequently by a conveyor belt, which are arranged one behind the other in the transport direction.
  • the cutting unit comprises means for generating a cutting beam, which is directed in the cutting section on the material web.
  • a cutting jet has proven to be particularly advantageous when cutting material webs, since in this case the means which generate the beam, for example laser or high-pressure water jet device can be arranged far away from the material web. Furthermore, a particularly accurate cut can be achieved with a cutting jet.
  • a fluid jet is preferably used, for which reason advantageously a fluid jet is generated by the means.
  • This fluid jet can be formed from a gaseous medium or from a liquid medium or from a combination of a gaseous and a liquid medium.
  • a light beam for example laser beam
  • a light beam is generated by the means.
  • a preferred embodiment of the invention therefore provides that the cutting portion of the pad has a jet opening for the passage of the cutting beam after cutting the strip from the web and a portion of the cut material.
  • a tube is provided in the area of the jet opening on the side of the base facing away from the material web. that the cutting jet and cut material passing through the jet opening are caught thereby.
  • the tube may optionally be under negative pressure so that the cutting jet and the cutting material are sucked into the tube.
  • a preferred embodiment of the invention provides that a recess is provided in the support extends in the transport direction between the jet opening and the transport surface and which is arranged and formed such that the cut edge of the cut material web and / or the cut edge of the strip are not supported on the support portion at least in sections during removal from the cutting section.
  • the recess is formed as an opening in the pad.
  • the opening formed as an opening merges into the jet opening and extends up to the transport surface. As a result, an addition of cut material is prevented beginning in the cutting section to the transport surface.
  • the support section comprises a separating region, which is designed to separate the severed strip from the cut material web.
  • a channel is preferably provided which is arranged in such a way to the separating region, that the separated strip is led from the separating region into the channel.
  • a concrete embodiment of this embodiment provides that the separating region is formed by the portion of the conveyor belt, which is currently directed to the front in the transport direction deflection roller.
  • An alternative to this concrete embodiment of this embodiment provides that the separating region is formed by the front in the transport direction of the roll shell.
  • the transport surface is assigned a cleaning device by means of which the transport surface can be cleaned at a position at which no strip and / or cut material web are guided on it.
  • Possible embodiments of the cleaning device are to form these as a scraper and / or brush and / or as a fluid jet cleaning device.
  • the material web is a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web.
  • the transport direction of the material web is parallel to the longitudinal extent of the material web. This makes it possible to separate a strip parallel to the longitudinal extent of the strip of material.
  • the cutting device according to the invention is preferably used in a machine for producing and / or processing a fibrous web.
  • FIG. 1 shows a cutting device 1 known from the prior art.
  • the cutting device 1 has a cutting unit 2 for separating a strip 3 from a material web 4 running relative to the cutting device 1 in a transport direction 5.
  • the transport direction 5 of the material web 4 runs parallel to the longitudinal extension of the material web 4.
  • the cutting unit 2 has means for generating a fluid jet 6. Furthermore, the cutting device 1, a pad 7, which defines a cutting portion 8 for supporting the web 4 in the separation of the strip 3 and a support portion 9, wherein the support portion 9 so is formed and arranged that it supports the material web 4 and the strip 3 during the transport away from the cutting section 8 in the transport direction 5. Specifically, this means in the present case that the support section 9 is arranged in the transport direction 5 after the cutting section 8.
  • a jet opening 10 for the passage of the cutting jet 6 after separation of the strip 3 from the material web 4 is arranged in the region of the cutting section 8. Furthermore, a tube 11 is provided in the region of the jet opening 10 on the side of the base 7 facing away from the material web 4, which tube 11 is designed and arranged in such a way that the cutting jet 6 and cut material are collected by it.
  • the support section 9 comprises a separating region 12, which is designed to separate the severed strip 3 from the material web 4.
  • the separating region 12 is assigned a channel 13 which is arranged in such a way to the separating region 12 that the separated strip 3 is guided by the separating region 12 in the channel 13.
  • the support section 9 comprises a guide region 14, which is arranged in the transport direction 5 in front of the separating region 12.
  • the guide region 14 extends substantially horizontally, whereas the separating region 12 extends at an angle relative to the guide region 14 downwards.
  • FIG. 2 shows a cutting device 101 according to the invention.
  • the cutting device 101 has a cutting unit 102 for separating a strip 103 from a material web 104 running relative to the cutting device 101 in a transport direction 105.
  • the cutting unit 102 has means for generating a fluid jet 106.
  • the material web 104 is a fibrous web, such as a paper web, wherein the transport direction 105 of the web 104 runs parallel to the longitudinal extent of the web 104.
  • the cutting unit 101 has a base 107, which defines a cutting portion 108 for supporting the material web 104 when separating the strip 103 and a support portion 109, wherein the support portion 109 is formed and arranged such that it the cut material web 104 and the strip 103 at Travel away from the cutting portion 108 in the transport direction 105 is supported.
  • the cutting section 108 has a jet opening 110 for the passage of the cutting jet 106.
  • a tube 111 is provided, which is designed and arranged in such a way that the cutting jet 106 and cut material are caught by it ,
  • the support section 109 has a transport surface 118 which moves in the transport direction 105 and is formed by the lateral surface of a rotating roller 119, which is designed and arranged in such a way that the cutting material produced during cutting is deposited thereon.
  • the transport surface 118 also rotates such that the cutting material is guided away from the interaction region with the cut material web 112 and the strip 103 and is removed from the transport surface 118 on a cleaning device 120 designed as a scraper.
  • the decrease of the cut material happens at a position of the roll mantle 118 at which no material web 112 and no strip 103 are guided on this.
  • the cut material web 112 and the strip 103 are not carried along on the transport surface 118. Rather, the cut web of material 112 and the strip slide over it in contact with the transport surface 118. Therefore, the transport surface is formed of a metal to provide a low frictional resistance between the web 112, the strip 103 and the transport surface 118. In this embodiment, the speed of the transport surface 118 is less than the speed of the cut web 112 and the strip.
  • the support section 109 is designed as a horizontal plate 114 with a recess 117 formed as an opening, the opening 117 extending in the transport direction 105 from the beam opening 110 to the transport surface 118.
  • disturbances of the transport of the cut material web 112 can be prevented by deposits of cut material, since the opening 117 is arranged and formed such that the cutting edge 115 of the material web 1 12 and / or the cutting edge 116 of the strip 103 when being carried away from the cutting portion 108 are not supported on this portion of the support portion 109.
  • the transport surface 118 designed as a roll shell is assigned a channel 113, which is arranged in such a way to the roll shell 118, that the strip 103 is fed from the transport surface 118 to the channel.
  • the separated strip 103 is guided by the currently located in the transport direction 105 front part of the roll mantle 118 down and thus separated from the cut material web 112 and the channel 113 deflected, whereas the cut material web 112 in the original transport direction 105 is continued.
  • the part of the roll mantle 118 which is currently at the front during the rotation of the roll 119 in the transport direction 105 thus forms the separating region 121.
  • FIG. 3 shows a further cutting device 201 according to the invention.
  • the cutting device 201 has a cutting unit 202 for separating a strip 203 from a material web 204 running in a transport direction 205 relative to the cutting device 201.
  • the cutting unit 202 has means for producing a fluid jet 206.
  • the material web is a fibrous web, such as a paper web, wherein the transport direction 205 of the material web 204 extends parallel to the longitudinal extent of the material web 204.
  • the cutting unit 201 has a base 207, which defines a cutting portion 208 for supporting the material web 204 when separating the strip 203 and a support portion 209, wherein the support portion 209 is formed and arranged so that the cut material web 212 and the strip 203 during Moving away from the cutting section 208 in the transport direction 205 is supported.
  • the cutting section 208 has a jet opening 210 for the passage of the cutting jet 106.
  • a tube 211 is provided on the side of the base 207 facing away from the material web 204, 212, which tube is designed and arranged such that the cutting jet 206 and cut material are collected by it ,
  • the support section 209 has a transport surface 218 moving in the transport direction 205 and formed by the upper side of a circulating conveyor belt 219, which is designed and arranged such that the cut material web 212 and / or the strip 203 at least is carried in sections in the transport direction 205 when transporting away from the cutting section 208 on the transport surface 218 or be.
  • the support section 209 is designed as a horizontal plate 214 with a recess 217 formed as an opening, the opening 217 extending in the transport direction 205 from the jet opening 210 to the transport surface 218.
  • the opening 217 is arranged and configured such that the cutting edge 215 of the material web 212 and / or the cutting edge 216 of the Strip 203 are not supported on this portion of the support portion 209 when being carried away from the cutting portion 208.
  • the speed of the conveyor belt 219 corresponds substantially to the speed of the material web 204, 212, whereby it is both possible to lead away cut material deposits from the base 207 as well as to carry the cut material web 212 and the strip 203. If the conveyor belt 219 were designed to guide away the cut material deposits from the area of the base 207 without carrying the cut material web 212 and the strip, then it would also be sufficient if the transport area designed as a conveyor belt 219 was running at a speed slower than the speed of the material web 204, 212 would move.
  • the conveyor belt 219 is assigned a channel 213 which is arranged in such a way to the conveyor belt 219 that the strip 203 is fed from the transport surface 218 to the channel 213.
  • a separating region 221 is formed by the section of the upper side of the conveyor belt 219 which is currently deflected about the deflection roller 222 in the direction of transport 205, whereby the strip 203 is separated from the cut material web 212 and fed to the channel 213 whereas the cut web 212 continues in the original transport direction 205.
  • a cleaning device 220 designed as a scraper can be seen, which cleans the upper side 218 of the conveyor belt 219 at a position at which no material web 212 and no strip 203 are guided on it.

Abstract

The cutter has a base with a cutting section to support fiber web running in a transport direction while cutting edge trims of the web. A support section (209) has a transport area (218) movable relative to the cutting section in the transport direction and arranged next to the cutting section. The area is designed and arranged in such a manner that the cut web and/or the trims are carried along the area in the transport direction.

Description

Diese Erfindung betrifft eine Schneideinrichtung zum Trennen eines Streifens von einer sich relativ zur Schneideinrichtung in einer Transportrichtung bewegenden Materialbahn nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.This invention relates to a cutting device for separating a strip from a material web moving in a transport direction relative to the cutting device according to the preamble of patent claim 1.

Solche Schneideinrichtungen finden allgemein in Maschinen zur Herstellung und / oder Weiterverarbeitung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn wie bspw. Papier, Karton oder Tissue Verwendung, um vorzugsweise einen sich parallel zur Längserstreckung der Materialbahn verlaufenden Randstreifen von der Materialbahn zu trennen. Solche Schneideinrichtungen besitzen üblicherweise eine Schneideinheit, die bspw. einen Schneidstrahl erzeugt, der am Rand der Materialbahn auf diese einwirkt um den Randstreifen abzutrennen.Such cutting devices generally find use in machines for producing and / or further processing a material web, in particular a fibrous web such as paper, cardboard or tissue, in order to preferably separate a marginal strip running parallel to the longitudinal extent of the web from the material web. Such cutting devices usually have a cutting unit which, for example, generates a cutting jet which acts on the edge of the material web to separate it from the edge strip.

Beim Trennen muss die Materialbahn durch eine Unterlage gestützt werden, um der Schnittkraft nicht ausweichen zu können. Die Unterlage ist bei solchen Schneideinrichtungen üblicherweise derart ausgebildet, dass die Materialbahn und der abgetrennte Streifen auf dieser abgestützt nach dem Schneiden definiert von der Schnittstelle weggeführt werden können. Üblicherweise wird der abgetrennte Randstreifen nach dem Wegführen von der Schnittstelle oder bereits beim Wegführen von der Schnittstelle von der Materialbahn separiert und in einen Kanal zur Entsorgung geführt.When cutting, the material web must be supported by a pad in order to avoid the cutting force can. The pad is usually formed in such cutting devices such that the material web and the separated strip on this supported after cutting can be defined led away from the interface. Usually, the separated edge strip is separated after the removal of the interface or already while driving away from the interface of the material web and guided into a channel for disposal.

Beim Trennen des Streifens von der Materialbahn entsteht im Bereich der Schnittkante der Materialbahn und der Schnittkante des Streifens Schnittstoff, der zum Teil von diesen mitgeführt wird und sich teilweise an der Unterlage anlagert. Die Anlagerungen von Schnittstoff an der Unterlage können zu Störungen des Transports der geschnittenen Materialbahn führen, mit der Folge, dass die Materialbahn abreißtund der Produktionsprozess unterbrochen werden muss.When separating the strip from the material web arises in the region of the cutting edge of the material web and the cutting edge of the strip cutting material, which is partly carried by these and partially attaches to the substrate. The deposits of cut material on the base can lead to disruptions in the transport of the cut material web, with the result that the material web breaks off and the production process must be interrupted.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Schneideinrichtung vorzuschlagen, bei der die Wahrscheinlichkeit von Transportstörungen der Materialbahn durch Anlagerungen von Schnittstoff an der Unterlage minimiert wird.It is the object of the present invention to provide a cutting device in which the likelihood of transport disturbances of the material web is minimized by deposits of cut material on the substrate.

Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.The object is achieved with the features of claim 1.

Die gattungsgemäße Schneideinrichtung weist eine Schneideinheit zum Trennen eines Streifens von einer relativ zur Schneideinrichtung in einer Transportrichtung laufenden Materialbahn und eine Unterlage auf. Die Unterlage hat einen Schneidabschnitt zum Abstützen der Materialbahn beim Trennen des Streifens.The generic cutting device has a cutting unit for separating a strip from a material web running relative to the cutting device in a transport direction and a base. The pad has a cutting portion for supporting the web when separating the strip.

Bei der erfindungsgemäßen Schneideinrichtung ist darüber hinaus vorgesehen, dass in Transportrichtung nach dem Schneidabschnitt eine relativ zum Schneidabschnitt bewegbare Transportfläche angeordnet ist.In the cutting device according to the invention, moreover, provision is made for a transport area which is movable relative to the cutting section to be arranged in the transport direction after the cutting section.

Durch die Bereitstellung der Transportfläche, die in Transportrichtung hinter dem Schneidabschnitt angeordnet ist, können mehrere Vorteile erreicht werden. Zum einen kann erreicht werden, dass die geschnittene Materialbahn und / oder der abgetrennte Streifen definiert abgestützt aus dem Schneidabschnitt wegtransportiert werden kann und die Anlagerung von Schnittstoff, zumindest im Bereich der Transportfläche nicht zu Störungen beim Transport der geschnittenen Materialbahn führt, da die geschnittene Materialbahn und / oder der Streifen in Transportrichtung auf der Transportfläche abgestützt mitgeführt werden und somit keine Relativgeschwindigkeit zwischen der geschnittenen Materialbahn und / oder dem Streifen und Schnittstoffablagerungen auf der Transportfläche besteht, wodurch die Ablagerungen keine Beschädigung der Materialbahn hervorrufen können.By providing the transport surface, which is arranged in the transport direction behind the cutting section, several advantages can be achieved. On the one hand, it can be achieved that the cut material web and / or the severed strip can be transported away in a defined manner from the cutting section and the deposition of cut material, at least in the area of the transport surface, does not lead to disruptions in the transport of the cut material web, since the cut material web and / or the strip are supported in the transport direction supported on the transport surface and thus there is no relative speed between the cut material web and / or the strip and Schnittstoffablagerungen on the transport surface, whereby the deposits can not cause damage to the web.

Zum anderen kann erreicht werden, dass der beim Schneiden der Materialbahn entstehende Schnittstoff definiert aus dem dem Schneidabschnitt in Transportrichtung nachfolgend angeordneten Bereich der Unterlage transportiert werden kann, bevor sich der Schnittstoff soweit akkumuliert hat, dass der Schnittstoff den Transport der geschnittenen Materialbahn und / oder des Streifens behindert. Im letztgenannten Fall müssen die geschnittene Materialbahn und / oder der Streifen nicht zwangsläufig auf der Transportfläche mitgeführt werden.On the other hand, it can be achieved that the cut material produced during cutting of the material web can be transported in a defined manner out of the region of the support which is arranged downstream of the cutting section in the transport direction, before the cut material has accumulated to such an extent that the material cuts the transport cut material web and / or the strip impeded. In the latter case, the cut material web and / or the strip need not necessarily be carried on the transport surface.

Vorzugsweise wird die geschnittene Materialbahn im Anschluss an die Schneideinrichtung im freien Zug geführt.Preferably, the cut material web is guided after the cutting device in the free train.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments and further developments of the invention are specified in the subclaims.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat die Unterlage einen in Transportrichtung nach dem Schneidabschnitt angeordneten Auflageabschnitt der derart ausgebildet und angeordnet ist, dass dieser die geschnittene Materialbahn und / oder den Streifen beim Wegtransport aus dem Schneidabschnitt in der Transportrichtung abstützt, wobei die Transportfläche im Bereich des Auflageabschnitts angeordnet ist. Durch den Auflageabschnitt werden die geschnittene Materialbahn und der Streifen nach dem Schneiden abgestützt, wodurch die Bahnführung verbessert wird.According to a preferred embodiment of the invention, the pad has a arranged in the transport direction after the cutting portion support portion is formed and arranged such that it supports the cut material web and / or the strip during removal from the cutting section in the transport direction, wherein the transport surface in the region Pad portion is arranged. By the support portion, the cut material web and the strip are supported after cutting, whereby the web guide is improved.

Nach einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass sich die Transportfläche in der Transportrichtung bewegt und derart ausgebildet und angeordnet ist, dass die geschnittene Materialbahn und / oder der Streifen zumindest abschnittweise auf der Transportfläche in Transportrichtung mitgeführt werden.According to a particularly preferred embodiment of the invention it is provided that the transport surface is moved in the transport direction and is designed and arranged such that the cut material web and / or the strip are at least partially carried along on the transport surface in the transport direction.

Hierdurch kann, wie bereits erläutert, erreicht werden, dass die geschnittene Materialbahn und / oder der abgetrennte Streifen definiert abgestützt aus dem Schneidabschnitt wegtransportiert werden kann und die Anlagerung von Schnittstoff, zumindest im Bereich der Transportfläche nicht zu Störungen beim Transport der geschnittenen Materialbahn führt, da die geschnittene Materialbahn und / oder der Streifen in Transportrichtung auf der Transportfläche abgestützt mitgeführt werden und somit keine Relativgeschwindigkeit zwischen der geschnittenen Materialbahn und / oder dem Streifen und Schnittstoffablagerungen auf der Transportfläche besteht, wodurch die Ablagerungen keine Beschädigung der Materialbahn hervorrufen können.As a result, as already explained, it can be achieved that the cut material web and / or the separated strip can be transported away in a defined manner from the cutting section and the addition of cut material, at least in the area of the transport surface, does not lead to disruptions in the transport of the cut material web the cut material web and / or the strip are carried supported in the transport direction on the transport surface and thus there is no relative velocity between the cut material web and / or the strip and cut material deposits on the transport surface, whereby the deposits can not cause damage to the material web.

Nach einer weiteren besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Transportfläche derart ausgebildet und angeordnet ist, dass sich beim Schneiden der Materialbahn anfallender Schnittstoff auf der Transportfläche anlagern kann und dass sich die Transportfläche derart bewegt, dass der Schnittstoff vom Bereich der Wechselwirkung mit der geschnittenen Materialbahn und / oder des Streifens weg geführt wird. In diesem Fall wird, wie bereits oben erläutert, erreicht, dass der beim Schneiden der Materialbahn entstehende Schnittstoff definiert aus dem dem Schneidabschnitt in Transportrichtung nachfolgend angeordneten Bereich der Unterlage transportiert wird, bevor sich der Schnittstoff soweit akkumuliert hat, dass der Schnittstoff den Transport der geschnittenen Materialbahn und / oder des Streifens behindert. In diesem Fall müssen die geschnittene Materialbahn und / oder der Streifen nicht zwangsläufig auf der Transportfläche mitgeführt werden.According to a further particularly preferred embodiment of the invention, it is provided that the transport surface is designed and arranged so that can accumulate when cutting the material web incurred cutting material on the transport surface and that the transport surface moves such that the cut material from the region of interaction with the cut material web and / or the strip is guided away. In this case, as already explained above, it is achieved that the cut material formed during cutting of the material web is transported in a defined manner from below the cutting section in the transport direction before the cutting material has accumulated to such an extent that the cut material transports the cut material Material web and / or the strip impeded. In this case, the cut material web and / or the strip need not necessarily be carried on the transport surface.

Daher ist es in diesem Fall sowohl möglich, dass sich die Transportfläche in der Transportrichtung der Materialbahn oder gegen die Transportrichtung der Materialbahn oder quer zur Transportrichtung der Materialbahn bewegt. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn die Materialbahn und / oder der Streifen nicht mit der Transportfläche in Kontakt gebracht wird / werden.Therefore, it is possible in this case that the transport surface moves in the transport direction of the material web or against the transport direction of the material web or transversely to the transport direction of the material web. This is particularly useful if the web and / or the strip is not brought into contact with the transport surface / are.

Vorzugsweise entspricht die Geschwindigkeit der Transporteinrichtung im wesentlichen der Geschwindigkeit der Materialbahn. Hierdurch wird Vermieden, dass bspw. bei der Übergabe der Materialbahn und / oder des Streifens vom feststehenden Schneidabschnitt zur Transporteinrichtung kein Bahnstau oder Bahnzug und daraus folgend Bahnabriss entsteht. Diese Ausgestaltung ist selbstverständlich auch anwendbar, zum Wegführen von Schnittstoffablagerungen.Preferably, the speed of the transport device substantially corresponds to the speed of the material web. This avoids that, for example, during the transfer of the material web and / or the strip from the stationary cutting section to the transport device, no web jam or web tension and consequent web break-off occurs. This embodiment is of course also applicable to the removal of Schnittstoffablagerungen.

Besitzt die Transportfläche eine Geschwindigkeit, die kleiner als die Geschwindigkeit der Materialbahn ist, besteht diese vorzugsweise aus einem Material, das beim Gleiten der Materialbahn und des Streifens über die Transportfläche einen geringen Reibungswiderstand bereitstellt. Bei dem Material handelt es sich bspw. um Metall, so dass die Transportfläche bspw. als metallisches Transportband ausgebildet sein kann.If the transport surface has a speed which is smaller than the speed of the material web, it preferably consists of a material which provides a low frictional resistance when the material web and the strip slide over the transport surface. The material is, for example, metal, so that the transport surface can, for example, be designed as a metallic conveyor belt.

Es sind unterschiedliche Möglichkeiten denkbar, die Transportfläche auszubilden. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird die Transportfläche durch die Mantelfläche einer sich drehenden Walze gebildet. Nach einer weiteren alternativen Ausgestaltung der Erfindung wird die Transportfläche durch ein umlaufendes Transportband gebildet . Denkbar ist auch, dass die Transportfläche durch eine Walze und nachfolgend durch ein Transportband gebildet wird, die in Transportrichtung hintereinander angeordnet sind.There are different ways conceivable to form the transport surface. According to a preferred embodiment of the invention, the transport surface is formed by the lateral surface of a rotating roller. According to a further alternative embodiment of the invention, the transport surface is formed by a circulating conveyor belt. It is also conceivable that the transport surface is formed by a roller and subsequently by a conveyor belt, which are arranged one behind the other in the transport direction.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Schneideinheit Mittel zum Erzeugen eines Schneidstrahls, der im Schneidabschnitt auf die Materialbahn gerichtet wird. Die Verwendung eines Schneidstrahls hat sich insbesondere beim Schneiden von Materialbahnen als vorteilhaft erwiesen, da hierbei die Mittel, die den Strahl erzeugen, bspw. Laser oder Hochdruckwasserstrahleinrichtung weit entfernt von der Materialbahn angeordnet werden können. Des weiteren kann mit einem Schneidstrahl ein besonders genauer Schnitt erzielt werden.According to a preferred embodiment, the cutting unit comprises means for generating a cutting beam, which is directed in the cutting section on the material web. The use of a cutting jet has proven to be particularly advantageous when cutting material webs, since in this case the means which generate the beam, for example laser or high-pressure water jet device can be arranged far away from the material web. Furthermore, a particularly accurate cut can be achieved with a cutting jet.

Zum Trennen eines Streifens von einer als Faserstoffbahn ausgebildeten Materialbahn wird vorzugsweise ein Fluidstrahl verwendet, weshalb vorteilhafterweise durch die Mittel ein Fluidstrahl erzeugt wird. Dieser Fluidstrahl kann aus einem gasförmigen Medium oder aus einem flüssigen Medium oder aus einer Kombination von eines gasförmigen und eines flüssigen Mediums gebildet werden.For separating a strip from a material web designed as a fibrous web, a fluid jet is preferably used, for which reason advantageously a fluid jet is generated by the means. This fluid jet can be formed from a gaseous medium or from a liquid medium or from a combination of a gaseous and a liquid medium.

Für andere Arten von Materialbahnen, wie bspw. Folien aus Kunststoff oder Metall wird zum Trennen ein Lichtstrahl, bspw. Laserstrahl, verwendet, weshalb nach einer weiteren Ausführungsform vorgesehen ist, dass durch die Mittel ein Lichtstrahl erzeugt wird.For other types of material webs, such as, for example, films made of plastic or metal, a light beam, for example laser beam, is used for separating, which is why according to a further embodiment it is provided that a light beam is generated by the means.

Beim Trennen des Streifens fällt im Schneidabschnitt Schnittstoff an, der vom Schneidabschnitt weggeführt werden muss, um Störungen zu verhindern. Wird als Schneidstrahl des weiteren bspw. ein Fluidstrahl verwendet, so muss dieser ebenfalls vom Schneidabschnitt weggeführt werden. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht deshalb vor, dass der Schneidabschnitt der Unterlage eine Strahlöffnung zum Durchtritt des Schneidstrahls nach dem Schneiden des Streifens von der Materialbahn und eines Teils des Schnittstoffs hat.When separating the strip falls in the cutting section of cutting material, which must be led away from the cutting section to prevent interference. If, for example, a fluid jet is used as the cutting beam, it must likewise be led away from the cutting section. A preferred embodiment of the invention therefore provides that the cutting portion of the pad has a jet opening for the passage of the cutting beam after cutting the strip from the web and a portion of the cut material.

Um die Effizienz des Wegführens des Schnittstoffes und des fluiden Schneidstrahls nach Trennen des Streifens von der Materialbahn zu steigern, kann vorgesehen sein, dass im Bereich der Strahlöffnung auf der der Materialbahn abgewandten Seite der Unterlage ein Rohr vorgesehen ist, welches derart ausgebildet und angeordnet ist, dass der durch die Strahlöffnung durchtretende Schneidstrahl und Schnittstoff von diesem aufgefangen werden. Das Rohr kann optional unter Unterdruck stehen, so dass der Schneidstrahl und der Schnittstoff in das Rohr gesaugt werden.In order to increase the efficiency of the removal of the cut material and of the fluid cutting beam after separating the strip from the material web, it can be provided that a tube is provided in the area of the jet opening on the side of the base facing away from the material web. that the cutting jet and cut material passing through the jet opening are caught thereby. The tube may optionally be under negative pressure so that the cutting jet and the cutting material are sucked into the tube.

Aus Platzgründen ist es nicht möglich, die Transportfläche unmittelbar benachbart zur Strahlöffnung anzuordnen. Um im Bereich zwischen der Strahlöffnung und der Transportfläche eine Störung des Transports der geschnittenen Materialbahn durch Ablagerungen von Schnittstoff in diesem Bereich der Unterlage so weit als möglich zu unterbinden sieht eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung vor, dass in der Unterlage eine Ausnehmung vorgesehen ist, die sich in Transportrichtung zwischen der Strahlöffnung und der Transportfläche erstreckt und die derart angeordnet und ausgebildet ist, dass die Schnittkante der geschnittenen Materialbahn und / oder die Schnittkante des Streifens beim Wegtransport aus dem Schneidabschnitt zumindest abschnittweise nicht auf dem Auflageabschnitt abgestützt werden.For reasons of space, it is not possible to arrange the transport surface immediately adjacent to the jet opening. In order to prevent disturbance of the transport of the cut material web due to deposits of cut material in this region of the support in the region between the jet opening and the transport surface as far as possible, a preferred embodiment of the invention provides that a recess is provided in the support extends in the transport direction between the jet opening and the transport surface and which is arranged and formed such that the cut edge of the cut material web and / or the cut edge of the strip are not supported on the support portion at least in sections during removal from the cutting section.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Ausnehmung als Öffnung in der Unterlage ausgebildet ist. Hierdurch wird die Anlagerung von Schnittstoff weiter reduziert, da dieser durch die Öffnung in dem Auflageabschnitt hindurch fallen kann und sich somit nicht am Auflageabschnitt der Unterlage ansammeln kann.According to a further preferred embodiment of the invention it is provided that the recess is formed as an opening in the pad. As a result, the deposition of cut material is further reduced, since it can fall through the opening in the support section and thus can not accumulate on the support section of the support.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die als Öffnung ausgebildete Ausnehmung in die Strahlöffnung übergeht und sich bis zur Transportfläche erstreckt. Hierdurch wird eine Anlagerung von Schnittstoff beginnend im Schneidabschnitt bis zur Transportfläche unterbunden.It is preferably provided that the opening formed as an opening merges into the jet opening and extends up to the transport surface. As a result, an addition of cut material is prevented beginning in the cutting section to the transport surface.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umfasst der Auflageabschnitt einen Separierbereich, der ausgebildet ist, den abgetrennten Streifen von der geschnittenen Materialbahn zu separieren. Vorzugsweise ist des weiteren ein Kanal vorgesehen ist, der derart zum Separierbereich angeordnet ist, dass der separierte Streifen vom Separierbereich in den Kanal geführt wird.According to a further embodiment of the invention, the support section comprises a separating region, which is designed to separate the severed strip from the cut material web. Furthermore, a channel is preferably provided which is arranged in such a way to the separating region, that the separated strip is led from the separating region into the channel.

Eine konkrete Ausgestaltung dieser Ausführungsform sieht vor, dass der Separierbereich durch den Abschnitt des Transportbandes gebildet wird, der momentan um die in Transportrichtung vordere Umlenkrolle gelenkt wird.A concrete embodiment of this embodiment provides that the separating region is formed by the portion of the conveyor belt, which is currently directed to the front in the transport direction deflection roller.

Eine dazu alternative konkrete Ausgestaltung dieser Ausführungsform sieht vor, dass der Separierbereich durch den in Transportrichtung vorderen Teil des Walzenmantels gebildet wird.An alternative to this concrete embodiment of this embodiment provides that the separating region is formed by the front in the transport direction of the roll shell.

Zum Entfernen von Ablagerungen von der Transportfläche sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass der Transportfläche eine Reinigungseinrichtung zugeordnet ist, durch die die Transportfläche an einer Position reinigbar ist, an der kein Streifen und/ oder keine geschnittene Materialbahn auf dieser geführt werden. Konkret bedeutet dies, dass bspw. der Mantel der Walze an einer Position reinigbar ist, an der dieser keine geschnittene Materialbahn und / oder keinen Streifen führt, oder, dass die die geschnittene Materialbahn und / oder den Streifen führende Seite des Transportbandes an einer Position, bspw. Rücklaufposition, reinigbar ist, an der auf dem Transportband keine Materialbahn und / oder kein Streifen geführt werden.To remove deposits from the transport surface, a further development of the invention provides that the transport surface is assigned a cleaning device by means of which the transport surface can be cleaned at a position at which no strip and / or cut material web are guided on it. Specifically, this means that, for example, the jacket of the roller can be cleaned at a position at which it does not lead a cut material web and / or a strip, or that the side of the conveyor belt leading the cut material web and / or the strip at a position, For example, return position, can be cleaned, at the on the conveyor belt no web and / or no strip are performed.

Mögliche Ausgestaltungen der Reinigungseinrichtung bestehen darin, diese als Schaber und / oder Bürste und / oder als Fluidstrahl - Reinigungseinrichtung auszubilden.Possible embodiments of the cleaning device are to form these as a scraper and / or brush and / or as a fluid jet cleaning device.

Vorzugsweise handelt es sich bei der Materialbahn um eine Faserstoffbahn, insbesondere eine Papier-, Karton- oder Tissuebahn.Preferably, the material web is a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Transportrichtung der Materialbahn parallel zu der Längserstreckung der Materialbahn ist. Hierdurch ist es möglich, einen zur Längserstreckung parallelen Streifen von der Materialbahn abzutrennen.According to a further embodiment of the invention, it is provided that the transport direction of the material web is parallel to the longitudinal extent of the material web. This makes it possible to separate a strip parallel to the longitudinal extent of the strip of material.

Die erfindungsgemäße Schneideinrichtung wird vorzugsweise in einer Maschine zur Herstellung und / oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn eingesetzt.The cutting device according to the invention is preferably used in a machine for producing and / or processing a fibrous web.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen durch die schematischen und nicht maßstabsgetreuen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1
eine aus dem Stand der Technik bekannte Schneideinrichtung in perspektivischer Ansicht,
Fig. 2
eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneideinrichtung in perspektivischer Ansicht,
Fig. 3
eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneideinrichtung in perspektivischer Ansicht.
Hereinafter, the invention with reference to embodiments by the schematic and not to scale drawings explained. It shows:
Fig. 1
a cutting device known from the prior art in a perspective view,
Fig. 2
A first embodiment of a cutting device according to the invention in a perspective view,
Fig. 3
a second embodiment of a cutting device according to the invention in a perspective view.

Die Figur 1 zeigt eine aus dem Stand der Technik bekannte Schneideinrichtung 1.FIG. 1 shows a cutting device 1 known from the prior art.

Die Schneideinrichtung 1 weist eine Schneideinheit 2 zum Trennen eines Streifens 3 von einer relativ zur Schneideinrichtung 1 in einer Transportrichtung 5 laufenden Materialbahn 4 auf. Die Transportrichtung 5 der Materialbahn 4 verläuft parallel zur Längserstreckung der Materialbahn 4.The cutting device 1 has a cutting unit 2 for separating a strip 3 from a material web 4 running relative to the cutting device 1 in a transport direction 5. The transport direction 5 of the material web 4 runs parallel to the longitudinal extension of the material web 4.

Im vorliegenden Fall hat die Schneideinheit 2 Mittel zur Erzeugung eines Fluidstrahls 6. Des weiteren weist die Schneideinrichtung 1 eine Unterlage 7 auf, die einen Schneidabschnitt 8 zum Abstützen der Materialbahn 4 beim Trennen des Streifens 3 und einen Auflageabschnitt 9 festlegt, wobei der Auflageabschnitt 9 derart ausgebildet und angeordnet ist, dass dieser die Materialbahn 4 und den Streifen 3 beim Wegtransport aus dem Schneidabschnitt 8 in der Transportrichtung 5 abstützt. Konkret bedeutet dies im vorliegenden Fall, dass der Auflageabschnitt 9 in Transportrichtung 5 nach dem Schneidabschnitt 8 angeordnet ist.In the present case, the cutting unit 2 has means for generating a fluid jet 6. Furthermore, the cutting device 1, a pad 7, which defines a cutting portion 8 for supporting the web 4 in the separation of the strip 3 and a support portion 9, wherein the support portion 9 so is formed and arranged that it supports the material web 4 and the strip 3 during the transport away from the cutting section 8 in the transport direction 5. Specifically, this means in the present case that the support section 9 is arranged in the transport direction 5 after the cutting section 8.

Wie aus der Figur 1 zu erkennen ist, ist im Bereich des Schneidabschnitts 8 eine Strahlöffnung 10 zum Durchtritt des Schneidstrahls 6 nach dem Abtrennen des Streifens 3 von der Materialbahn 4 angeordnet. Des weiteren ist im Bereich der Strahlöffnung 10 auf der der Materialbahn 4 abgewandten Seite der Unterlage 7 ein Rohr 11 vorgesehen, welches derart ausgebildet und angeordnet ist, dass der Schneidstrahl 6 und Schnittstoff von diesem aufgefangen werden.As can be seen from FIG. 1, a jet opening 10 for the passage of the cutting jet 6 after separation of the strip 3 from the material web 4 is arranged in the region of the cutting section 8. Furthermore, a tube 11 is provided in the region of the jet opening 10 on the side of the base 7 facing away from the material web 4, which tube 11 is designed and arranged in such a way that the cutting jet 6 and cut material are collected by it.

Des weiteren umfasst der Auflageabschnitt 9 einen Separierbereich 12, der ausgebildet ist, den abgetrennten Streifen 3 von der Materialbahn 4 zu separieren. Dem Separierbereich 12 ist ein Kanal 13 zugeordnet, der derart zum Separierbereich 12geordnet ist, dass der separierte Streifen 3 vom Separierbereich 12 i n den Kanal 13 geführt wird. Konkret umfasst der Auflageabschnitt 9 einen Führungsbereich 14, der in Transportrichtung 5 vor dem Separierbereich 12 angeordnet ist. Der Führungsbereich 14 verläuft im wesentlichen horizontal, wohingegen sich der Separierbereich 12 unter einem Winkel relativ zum Führungsbereich 14 nach unten erstreckt.Furthermore, the support section 9 comprises a separating region 12, which is designed to separate the severed strip 3 from the material web 4. The separating region 12 is assigned a channel 13 which is arranged in such a way to the separating region 12 that the separated strip 3 is guided by the separating region 12 in the channel 13. Concretely, the support section 9 comprises a guide region 14, which is arranged in the transport direction 5 in front of the separating region 12. The guide region 14 extends substantially horizontally, whereas the separating region 12 extends at an angle relative to the guide region 14 downwards.

Die Figur 2 zeigt eine erfindungsgemäße Schneideinrichtung 101.FIG. 2 shows a cutting device 101 according to the invention.

Die Schneideinrichtung 101 weist eine Schneideinheit 102 zum Trennen eines Streifens 103 von einer relativ zur Schneideinrichtung 101 in einer Transportrichtung 105 laufenden Materialbahn 104 auf. Im vorliegenden Fall hat die Schneideinheit 102 Mittel zur Erzeugung eines Fluidstrahls 106. Im vorliegenden Fall handelt es sich bei der Materialbahn 104 um eine Faserstoffbahn, wie bspw. eine Papierbahn, wobei die Transportrichtung 105 der Materialbahn 104 parallel zur Längserstreckung der Materialbahn 104 verläuft.The cutting device 101 has a cutting unit 102 for separating a strip 103 from a material web 104 running relative to the cutting device 101 in a transport direction 105. In the present case, the cutting unit 102 has means for generating a fluid jet 106. In the present case, the material web 104 is a fibrous web, such as a paper web, wherein the transport direction 105 of the web 104 runs parallel to the longitudinal extent of the web 104.

Die Schneideinheit 101 weist eine Unterlage 107 auf, die einen Schneidabschnitt 108 zum Abstützen der Materialbahn 104 beim Trennen des Streifens 103 und einen Auflageabschnitt 109 festlegt, wobei der Auflageabschnitt 109 derart ausgebildet und angeordnet ist, dass dieser die geschnittene Materialbahn 104 und den Streifen 103 beim Wegtransport aus dem Schneidabschnitt 108 in der Transportrichtung 105 abstützt. Konkret bedeutet dies im vorliegenden Fall, dass der Auflageabschnitt 109 in Transportrichtung 105 nach dem Schneidabschnitt 108 angeordnet ist.The cutting unit 101 has a base 107, which defines a cutting portion 108 for supporting the material web 104 when separating the strip 103 and a support portion 109, wherein the support portion 109 is formed and arranged such that it the cut material web 104 and the strip 103 at Travel away from the cutting portion 108 in the transport direction 105 is supported. Specifically, in the present case, this means that the support section 109 is arranged in the transport direction 105 after the cutting section 108.

Der Schneidabschnitt 108 weist eine Strahlöffnung 110 zum Durchtritt des Schneidstrahls 106 auf.The cutting section 108 has a jet opening 110 for the passage of the cutting jet 106.

Des weiteren ist im Bereich der Strahlöffnung 110, wie bei der bekannten Schneideinrichtung 1, auf der der Materialbahn 104, 112 abgewandten Seite der Unterlage 107 ein Rohr 111 vorgesehen, welches derart ausgebildet und angeordnet ist, dass der Schneidstrahl 106 und Schnittstoff von diesem aufgefangen werden.Furthermore, in the region of the jet opening 110, as in the known cutting device 1, on the side of the base 107 facing away from the material web 104, 112 a tube 111 is provided, which is designed and arranged in such a way that the cutting jet 106 and cut material are caught by it ,

Bei der erfindungsgemäßen Schneideinrichtung 101 weist des weiteren der Auflageabschnitt 109 eine sich in der Transportrichtung 105 bewegende und durch die Mantelfläche einer sich drehenden Walze 119 gebildete Transportfläche 118 auf, die derart ausgebildet und angeordnet ist, dass sich beim Schneiden entstehender Schnittstoff auf dieser ablagert. Die Transportfläche 118 dreht sich des weiteren derart, dass der Schnittstoff aus Wechselwirkungsbereich mit der geschnittenen Materialbahn 112 und dem Streifen 103 weggeführt wird und an einer als Schaber ausgebildeten Reinigungseinrichtung 120 von der Transportfläche 118 abgenommen wird. Die Abnahme des Schnittstoffes geschieht an einer Position des Walzenmantels 118 an der keine Materialbahn 112 und kein Streifen 103 auf diesem geführt werden.In the case of the cutting device 101 according to the invention, furthermore, the support section 109 has a transport surface 118 which moves in the transport direction 105 and is formed by the lateral surface of a rotating roller 119, which is designed and arranged in such a way that the cutting material produced during cutting is deposited thereon. The transport surface 118 also rotates such that the cutting material is guided away from the interaction region with the cut material web 112 and the strip 103 and is removed from the transport surface 118 on a cleaning device 120 designed as a scraper. The decrease of the cut material happens at a position of the roll mantle 118 at which no material web 112 and no strip 103 are guided on this.

Bei der in der Figur 1 dargestellten Ausführungsform werden die geschnittene Materialbahn 112 und der Streifen 103 nicht auf der Transportfläche 118 mitgeführt. Die geschnittene Materialbahn 112 und der Streifen gleiten vielmehr im Kontakt mit der Transportfläche 118 über diese. Daher ist die Transportfläche aus einem Metall ausgebildet, um einen geringen Reibungswiderstand zwischen der Materialbahn 112, dem Streifen 103 und der Transportfläche 118 bereitzustellen. Bei dieser Ausführungsform ist die Geschwindigkeit der Transportfläche 118 geringer als die Geschwindigkeit der geschnittenen Materialbahn 112 und des Streifens.In the embodiment illustrated in FIG. 1, the cut material web 112 and the strip 103 are not carried along on the transport surface 118. Rather, the cut web of material 112 and the strip slide over it in contact with the transport surface 118. Therefore, the transport surface is formed of a metal to provide a low frictional resistance between the web 112, the strip 103 and the transport surface 118. In this embodiment, the speed of the transport surface 118 is less than the speed of the cut web 112 and the strip.

Im Bereich zwischen dem Schneidabschnitt 108 und der Transportfläche 118 ist der Auflageabschnitt 109 als horizontale Platte 114 mit einer als Öffnung ausgebildeten Ausnehmung 117 gestaltet, wobei sich die Öffnung 117 in Transportrichtung 105 von der Strahlöffnung 110 bis zur Transportfläche 118 erstreckt. Hierdurch können im Bereich zwischen der Strahlöffnung 110 und der Transportfläche 118 Störungen des Transports der geschnittenen Materialbahn 112 durch Ablagerungen von Schnittstoff unterbunden werden, da die Öffnung 117 derart angeordnet und ausgebildet ist, dass die Schnittkante 115 der Materialbahn 1 12 und / oder die Schnittkante 116 des Streifens 103 beim Wegtransport aus dem Schneidabschnitt 108 nicht auf diesem Abschnitt des Auflageabschnitts 109 abgestützt werden.In the area between the cutting section 108 and the transport surface 118, the support section 109 is designed as a horizontal plate 114 with a recess 117 formed as an opening, the opening 117 extending in the transport direction 105 from the beam opening 110 to the transport surface 118. As a result, in the region between the jet opening 110 and the transport surface 118 disturbances of the transport of the cut material web 112 can be prevented by deposits of cut material, since the opening 117 is arranged and formed such that the cutting edge 115 of the material web 1 12 and / or the cutting edge 116 of the strip 103 when being carried away from the cutting portion 108 are not supported on this portion of the support portion 109.

Des weiteren ist der als Walzenmantel ausgebildeten Transportfläche 118 ein Kanal 113 zugeordnet, der derart zum Walzenmantel 118 angeordnet ist, dass der Streifen 103 von der Transportfläche 118 dem Kanal zugeführt wird. Wie aus der Figur 2 zu erkennen ist, wird hierbei der abgetrennte Streifen 103 durch den momentan in Transportrichtung 105 vorne befindlichen Teil des Walzenmantels 118 nach unten gelenkt und somit von der geschnittenen Materialbahn 112 separiert und dem Kanal 113 zugelenkt, wohingegen die geschnittene Materialbahn 112 in der ursprünglichen Transportrichtung 105 weitergeführt wird.Furthermore, the transport surface 118 designed as a roll shell is assigned a channel 113, which is arranged in such a way to the roll shell 118, that the strip 103 is fed from the transport surface 118 to the channel. As can be seen from Figure 2, in this case the separated strip 103 is guided by the currently located in the transport direction 105 front part of the roll mantle 118 down and thus separated from the cut material web 112 and the channel 113 deflected, whereas the cut material web 112 in the original transport direction 105 is continued.

Der bei der Drehung der Walze 119 in Transportrichtung 105 momentan vordere Teil des Walzenmantels 118 bildet also somit den Separierbereich 121.The part of the roll mantle 118 which is currently at the front during the rotation of the roll 119 in the transport direction 105 thus forms the separating region 121.

Die Figur 3 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Schneideinrichtung 201.FIG. 3 shows a further cutting device 201 according to the invention.

Die Schneideinrichtung 201 weist eine Schneideinheit 202 zum Trennen eines Streifens 203 von einer relativ zur Schneideinrichtung 201 in einer Transportrichtung 205 laufenden Materialbahn 204 auf. Im vorliegenden Fall hat die Schneideinheit 202 Mittel zur Erzeugung eines Fluidstrahls 206. Im vorliegenden Fall handelt es sich bei der Materialbahn um eine Faserstoffbahn, wie bspw. eine Papierbahn, wobei die Transportrichtung 205 der Materialbahn 204 parallel zur Längserstreckung der Materialbahn 204 verläuft.The cutting device 201 has a cutting unit 202 for separating a strip 203 from a material web 204 running in a transport direction 205 relative to the cutting device 201. In the present case, the cutting unit 202 has means for producing a fluid jet 206. In the present case, the material web is a fibrous web, such as a paper web, wherein the transport direction 205 of the material web 204 extends parallel to the longitudinal extent of the material web 204.

Die Schneideinheit 201 weist eine Unterlage 207 auf, die einen Schneidabschnitt 208 zum Abstützen der Materialbahn 204 beim Trennen des Streifens 203 und einen Auflageabschnitt 209 festlegt, wobei der Auflageabschnitt 209 derart ausgebildet und angeordnet ist, dass dieser die geschnittene Materialbahn 212 und den Streifen 203 beim Wegtransport aus dem Schneidabschnitt 208 in der Transportrichtung 205 abstützt. Konkret bedeutet dies im vorliegenden Fall, dass der Auflageabschnitt 209 in Transportrichtung 205 nach dem Schneidabschnitt 208 angeordnet ist.The cutting unit 201 has a base 207, which defines a cutting portion 208 for supporting the material web 204 when separating the strip 203 and a support portion 209, wherein the support portion 209 is formed and arranged so that the cut material web 212 and the strip 203 during Moving away from the cutting section 208 in the transport direction 205 is supported. Specifically, in the present case, this means that the support section 209 is arranged in the transport direction 205 after the cutting section 208.

Der Schneidabschnitt 208 weist eine Strahlöffnung 210 zum Durchtritt des Schneidstrahls 106 auf.The cutting section 208 has a jet opening 210 for the passage of the cutting jet 106.

Des weiteren ist im Bereich der Strahlöffnung 210, wie bei der bekannten Schneideinrichtung 1, auf der der Materialbahn 204, 212 abgewandten Seite der Unterlage 207 ein Rohr 211 vorgesehen, welches derart ausgebildet und angeordnet ist, dass der Schneidstrahl 206 und Schnittstoff von diesem aufgefangen werden.Furthermore, in the region of the jet opening 210, as in the known cutting device 1, a tube 211 is provided on the side of the base 207 facing away from the material web 204, 212, which tube is designed and arranged such that the cutting jet 206 and cut material are collected by it ,

Bei der erfindungsgemäßen Schneideinrichtung 201 weist des weiteren der Auflageabschnitt 209 eine sich in der Transportrichtung 205 bewegende und durch die Oberseite eines umlaufenden Transportbandes 219 gebildete Transportfläche 218 auf, die derart ausgebildet und angeordnet ist, dass die geschnittene Materialbahn 212 und / oder der Streifen 203 zumindest abschnittweise beim Wegtransport aus dem Schneidabschnitt 208 auf der Transportfläche 218 in Transportrichtung 205 mitgeführt wird bzw. werden.In the case of the cutting device 201 according to the invention, furthermore, the support section 209 has a transport surface 218 moving in the transport direction 205 and formed by the upper side of a circulating conveyor belt 219, which is designed and arranged such that the cut material web 212 and / or the strip 203 at least is carried in sections in the transport direction 205 when transporting away from the cutting section 208 on the transport surface 218 or be.

Im Bereich zwischen dem Schneidabschnitt 208 und der Transportfläche 218 ist der Auflageabschnitt 209 als horizontale Platte 214 mit einer als Öffnung ausgebildeten Ausnehmung 217 gestaltet, wobei sich die Öffnung 217 in Transportrichtung 205 von der Strahlöffnung 210 bis zur Transportfläche 218 erstreckt. Hierdurch können im Bereich zwischen der Strahlöffnung 210 und der Transportfläche 218 Störungen des Transports der geschnittenen Materialbahn 212 durch Ablagerungen von Schnittstoff unterbunden werden, da die Öffnung 217 derart angeordnet und ausgebildet ist, dass die Schnittkante 215 der Materialbahn 212 und / oder die Schnittkante 216 des Streifens 203 beim Wegtransport aus dem Schneidabschnitt 208 nicht auf diesem Abschnitt des Auflageabschnitts 209 abgestützt werden.In the region between the cutting section 208 and the transport surface 218, the support section 209 is designed as a horizontal plate 214 with a recess 217 formed as an opening, the opening 217 extending in the transport direction 205 from the jet opening 210 to the transport surface 218. As a result, disruptions in the transport of the cut material web 212 through deposits of cut material can be prevented in the region between the jet opening 210 and the transport surface 218, since the opening 217 is arranged and configured such that the cutting edge 215 of the material web 212 and / or the cutting edge 216 of the Strip 203 are not supported on this portion of the support portion 209 when being carried away from the cutting portion 208.

Die Geschwindigkeit des Transportbandes 219 entspricht im wesentlichen der Geschwindigkeit der Materialbahn 204, 212, wodurch es sowohl möglich ist Schnittstoffablagerungen von der Unterlage 207 wegzuführen als auch die geschnittene Materialbahn 212 und den Streifen 203 mitzuführen. Wäre das Transportband 219 ausgelegt, die Schnittstoffablagerungen aus dem Bereich der Unterlage 207 wegzuführen ohne die geschnittene Materialbahn 212 und den Streifen mitzuführen, so würde es auch genügen, wenn sich die als Transportband 219 ausgebildete Transportfläche mit einer geringeren Geschwindigkeit als die Geschwindigkeit der Materialbahn 204, 212 bewegen würde.The speed of the conveyor belt 219 corresponds substantially to the speed of the material web 204, 212, whereby it is both possible to lead away cut material deposits from the base 207 as well as to carry the cut material web 212 and the strip 203. If the conveyor belt 219 were designed to guide away the cut material deposits from the area of the base 207 without carrying the cut material web 212 and the strip, then it would also be sufficient if the transport area designed as a conveyor belt 219 was running at a speed slower than the speed of the material web 204, 212 would move.

Des weiteren ist dem Transportband 219 ein Kanal 213 zugeordnet, der derart zum Transportband 219 angeordnet ist, dass der Streifen 203 von der Transportfläche 218 dem Kanal 213 zugeführt wird. Wie aus der Figur 3 zu erkennen ist, wird hierbei ein Separierbereich 221 durch den Abschnitt der Oberseite des Transportbandes 219 gebildet, der momentan um die in Transportrichtung 205 vordere Umlenkrolle 222 gelenkt wodurch der Streifen 203 von der geschnittenen Materialbahn 212 separiert und dem Kanal 213 zugeführt wird, wohingegen die geschnittene Materialbahn 212 in der ursprünglichen Transportrichtung 205 weitergeführt wird.Furthermore, the conveyor belt 219 is assigned a channel 213 which is arranged in such a way to the conveyor belt 219 that the strip 203 is fed from the transport surface 218 to the channel 213. As can be seen from FIG. 3, in this case a separating region 221 is formed by the section of the upper side of the conveyor belt 219 which is currently deflected about the deflection roller 222 in the direction of transport 205, whereby the strip 203 is separated from the cut material web 212 and fed to the channel 213 whereas the cut web 212 continues in the original transport direction 205.

Des weiteren ist eine als Schaber ausgebildete Reinigungseinrichtung 220 zu erkennen, die die Oberseite 218 des Transportbandes 219 an einer Position reinigt, an der keine Materialbahn 212 und kein Streifen 203 auf diesem geführt werden.Furthermore, a cleaning device 220 designed as a scraper can be seen, which cleans the upper side 218 of the conveyor belt 219 at a position at which no material web 212 and no strip 203 are guided on it.

Claims (26)

Schneideinrichtung (101, 201) mit einer Schneideinheit (102, 202) zum Trennen eines Streifens (103, 203) von einer relativ zur Schneideinrichtung (101, 201) in einer Transportrichtung (105, 205) laufenden Materialbahn (104, 204), und mit einer Unterlage (107, 207), die einen Schneidabschnitt (108, 208) zum Abstützen der Materialbahn (104, 204) beim Trennen des Streifens (103, 203) festlegt,
dadurch gekennzeichnet,
dass in Transportrichtung (105, 205) nach dem Schneidabschnitt (108, 208) eine relativ zum Schneidabschnitt (108, 208) bewegbare Transportfläche (118, 218) angeordnet ist.Cutting device (101, 201) with a cutting unit (102, 202) for separating a strip (103, 203) from a material web (104, 204) running relative to the cutting device (101, 201) in a transport direction (105, 205), and a base (107, 207) defining a cutting portion (108, 208) for supporting the web (104, 204) upon separation of the strip (103, 203),
characterized,
in that a transporting surface (118, 218) movable relative to the cutting section (108, 208) is arranged downstream of the cutting section (108, 208) in the transport direction (105, 205). Schneideinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Unterlage (107, 207) in Transportrichtung (105, 205) nach dem Schneidabschnitt (108, 208) einen Auflageabschnitt (109, 209) festlegt, der derart ausgebildet und angeordnet ist, dass dieser die geschnittene Materialbahn (112, 212) und / oder den Streifen (103, 203) beim Wegtransport aus dem Schneidabschnitt (108, 208) in der Transportrichtung (105, 205) abstützt, wobei die Transportfläche (118, 218) im Bereich des Auflageabschnitts (109, 209) angeordnet ist.Cutting device according to claim 1,
characterized,
in that the support (107, 207) in the transporting direction (105, 205) after the cutting section (108, 208) defines a support section (109, 209) which is designed and arranged such that it cuts the cut material web (112, 212) and / or the strip (103, 203) during removal from the cutting section (108, 208) in the transport direction (105, 205) is supported, wherein the transport surface (118, 218) in the region of the support portion (109, 209) is arranged. Schneideinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die Transportfläche (118, 218) in der Transportrichtung (105, 205) derart bewegt und derart ausgebildet und angeordnet ist, dass die geschnittene Materialbahn (112, 212) und / oder der Streifen (103, 203) zumindest abschnittweise auf der Transportfläche (118, 218) in Transportrichtung (105, 205) mitgeführt werden.Cutting device according to claim 1 or 2,
characterized,
that the transport surface (118, 218) in the direction of transport (105, 205) moves in such a way and is formed and arranged so that the cut material web (112, 212) and / or the strip (103, 203) at least in sections on the transport surface (118, 218) in the transport direction (105, 205) are carried. Schneideinrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die Transportfläche (108, 208) derart ausgebildet und angeordnet ist, dass sich beim Schneiden der Materialbahn (104, 204) anfallender Schnittstoff auf der Transportfläche (108, 208) anlagern kann und dass sich die Transportfläche (108, 208) derart bewegt, dass der Schnittstoff aus dem Bereich der Wechselwirkung mit der geschnittenen Materialbahn (112, 212) und / oder des Streifens (103, 203) weggeführt wird.Cutting device according to claim 1 or 2 or 3,
characterized,
in that the transport surface (108, 208) is designed and arranged in such a way that cutting material arising during the cutting of the material web (104, 204) can be deposited on the transport surface (108, 208) and that the transport surface (108, 208) moves in this way in that the cut material is guided away from the region of interaction with the cut material web (112, 212) and / or the strip (103, 203). Schneideinrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die Transportfläche (108, 208) in der Transportrichtung (105, 205) oder gegen die Transportrichtung (105, 205) oder quer zur Transportrichtung (105, 205) bewegt.Cutting device according to claim 4,
characterized,
that the transport surface (108, 208) moves in the direction of transport (105, 205) or against the transport direction (105, 205) or transversely to the transport direction (105, 205). Schneideinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Geschwindigkeit der Transporteinrichtung im wesentlichen der Geschwindigkeit der Materialbahn (104, 112) entspricht.Cutting device according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that the speed of the transport device substantially to the speed of the web (104, 112) corresponds to. Schneideinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transportfläche (118) die Mantelfläche einer sich drehende Walze (119) ist.Cutting device according to one of claims 1 to 6,
characterized,
that the transport surface (118) is the peripheral surface of a rotating roller (119). Schneideinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transportfläche (218) durch die Oberseite eines umlaufenden Transportbandes (219) gebildet wird.Cutting device according to one of claims 1 to 7,
characterized,
that the transport surface (218) is formed by the top of a revolving conveyor belt (219). Schneideinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schneideinheit (102) Mittel zum Erzeugen eines Schneidstrahls (106) umfasst, der im Schneidabschnitt (108) auf die Materialbahn (104) gerichtet wird.Cutting device according to one of claims 1 to 8,
characterized,
in that the cutting unit (102) comprises means for generating a cutting jet (106) which is directed in the cutting section (108) onto the material web (104). Schneideinrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass durch die Mittel ein Fluidstrahl (106) erzeugt wird.Cutting device according to claim 9,
characterized,
in that a fluid jet (106) is generated by the means. Schneideinrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Fluidstrahl (106) von einem gasförmigen und / oder flüssigen Medium gebildet wird.Cutting device according to claim 10,
characterized,
is formed that the fluid jet (106) of a gaseous and / or liquid medium. Schneideinrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass durch die Mittel ein Lichtstrahl erzeugt wird.Cutting device according to claim 9,
characterized,
in that a light beam is generated by the means. Schneideinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schneidabschnitt (108) eine Strahlöffnung (110) zum Durchtritt des Schneidstrahls (106) hat.Cutting device according to one of claims 1 to 12,
characterized,
in that the cutting section (108) has a jet opening (110) for the passage of the cutting jet (106). Schneideinrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Bereich der Strahlöffnung (110) auf der der Materialbahn (104) abgewandten Seite der Unterlage (107) ein Rohr (111) vorgesehen ist, welches derart ausgebildet und angeordnet ist, dass der Schneidstrahl (106) und Schnittstoff von diesem aufgefangen wird.Cutting device according to claim 13,
characterized,
in that a tube (111) is provided in the region of the jet opening (110) on the side of the base (107) facing away from the material web (104), which pipe is designed and arranged such that the cutting jet (106) and cut material are collected by it. Schneideinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Ausnehmung (117) vorgesehen ist, die sich in Transportrichtung (105) zwischen der Strahlöffnung (110) und der Transportfläche erstreckt und die derart angeordnet und ausgebildet ist, dass die Schnittkante (115) der geschnittenen Materialbahn (112) und / oder die Schnittkante (116) des Streifens (103) beim Wegtransport aus dem Schneidabschnitt (108) zumindest abschnittweise nicht auf dem Auflageabschnitt (109) abgestützt werden.Cutting device according to one of claims 1 to 14,
characterized,
that a recess (117) is provided which extends in the transport direction (105) between the beam port (110) and the conveying surface and is arranged and designed such that the cutting edge (115) of the cut material web (112) and / or the Cutting edge (116) of the strip (103) during removal from the cutting section (108) at least in sections not supported on the support portion (109). Schneideinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ausnehmung (117) als Öffnung (117) in der Unterlage (107) ausgebildet ist.Cutting device according to one of claims 1 to 15,
characterized,
in that the recess (117) is designed as an opening (117) in the base (107). Schneideinrichtung nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass die als Öffnung ausgebildete Ausnehmung (117) in die Strahlöffnung (110) übergeht und sich bis zur Transportfläche erstreckt.Cutting device according to claim 16,
characterized,
that the opening formed as a recess (117) passes into the jet port (110) and extends up to the transport surface. Schneideinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Auflageabschnitt (109) einen Separierbereich (112) umfasst, der ausgebildet ist, den abgetrennten Streifen (103) von der geschnittenen Materialbahn (112) zu separieren.Cutting device according to one of claims 1 to 17,
characterized,
in that the support section (109) comprises a separating region (112) which is designed to separate the severed strip (103) from the cut material web (112). Schneideinrichtung nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Kanal (113) vorgesehen ist, der derart zum Separierbereich (121) angeordnet ist, dass der separierte Streifen (103) vom Separierbereich (121) in den Kanal (113) geführt wird.Cutting device according to claim 18,
characterized,
that a channel is provided (113), which is arranged to Separierbereich (121.) that the separated strip (103) is guided by Separierbereich (121.) into the channel (113). Schneideinrichtung nach Anspruch 18 oder 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Separierbereich (121) durch den Abschnitt der Oberseite des Transportbandes gebildet wird, der momentan um die in Transportrichtung (105) vordere Umlenkrolle gelenkt wird.Cutting device according to claim 18 or 19,
characterized,
in that the separating region (121) is formed by the section of the top side of the conveyor belt, which is currently deflected about the deflection roller (105) in the front guide roller. Schneideinrichtung nach Anspruch 18 oder 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Separierbereich (121) durch den momentan in Transportrichtung (105) vorderen Teil der Mantelfläche der Walze gebildet wird.Cutting device according to claim 18 or 19,
characterized,
in that the separating region (121) is formed by the part of the circumferential surface of the roll currently in the transporting direction (105). Schneideinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Reinigungseinrichtung vorgesehen ist, durch die der momentan keinen Streifen und/ oder keine Materialbahn führende Teil der Transportfläche reinigbar ist.Cutting device according to one of claims 1 to 21,
characterized,
that a cleaning device is provided, through which the currently no strip and / or material web leading part of the transport surface can be cleaned. Schneideinrichtung nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Reinigungseinrichtung als Schaber und / oder Bürste und / oder als Fluidstrahl - Reinigungseinrichtung ausgebildet ist.Cutting device according to claim 22,
characterized,
that the cleaning device as a scraper and / or brush and / or as a fluid jet - the cleaning device is formed. Schneideinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Materialbahn (104, 112) eine Faserstoffbahn, insbesondere eine Papier-, Karton- oder Tissuebahn ist.Cutting device according to one of claims 1 to 23,
characterized,
that the material web (104, 112) includes a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web is. Schneideinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transportrichtung (105) der Materialbahn (104, 112) parallel zu deren Längserstreckung ist.Cutting device according to one of claims 1 to 24,
characterized,
that the transport direction (105) of the material web (104, 112) parallel to their longitudinal extension. Maschine zur Herstellung und / oder Verarbeitung einer Faserstoffbahn mit einer Schneideinrichtung (101) nach einem der Ansprüche 1 bis 25.Machine for producing and / or processing a fibrous web with a cutting device (101) according to one of claims 1 to 25.
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