EP1704992A1

EP1704992A1 - Device for making air filled dunnage elements for packaging

Info

Publication number: EP1704992A1
Application number: EP05405257A
Authority: EP
Inventors: Loibl Bernd
Original assignee: Lupoki Development GmbH; Lupoki Dev GmbH
Current assignee: Lupoki Development GmbH; Lupoki Dev GmbH
Priority date: 2005-03-22
Filing date: 2005-03-22
Publication date: 2006-09-27

Abstract

The machine for producing inflated packaging pads has a feed roller (1) supplying laminated plastic film to a cutter (21) which forms openings. A blower (29) feeds air into the openings. A closure station (23,24) produces a sealed air pad. The machine has a curved plate (10) with a row of ribs (110-16) to receive rollers on the cutter and closure tools to allow ease of changing the cutters.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungsluftpolsterelementen mit mindestens einer Vorratsrolle mit laminierfähigem Kunststofffolienmaterial, welches in mindestens einer Bahn der Vorrichtung zuführbar ist, mit einer Schneidevorrichtung zum Einbringen von mindestens einer Öffnung in das in der Vorrichtung zweilagige Kunststofffolienmaterial, mit einem Gebläse, mit dem Luft durch die genannte Öffnung in das Kunststofffolienmaterial einblasbar ist und mit Verschlusseinrichtungen zur Erstellung eines abgeschlossenen Luftpolsters aus dem Kunststofffolienmaterial. Solche Vorrichtungen sind in der Industrie üblich, um empfindliche Gegenstände sicher zu verpacken. Diese Vorrichtungen benutzen beispielsweise, wie in der EP 1 044 793 beschrieben, einen abrollbaren Folienschlauch, in den ein Perforationsmittel eine Reihe von Perforationen einbringt, um anschliessend Luft in den Folienschlauch einzublasen.The invention relates to a device for producing packaging air cushion elements with at least one supply roll with laminatable plastic film material which can be fed to the device in at least one web, with a cutting device for introducing at least one opening into the two-layer plastic film material in the device, with a blower, with the Air is inflatable through said opening in the plastic film material and with closure means for creating a closed air cushion of the plastic film material. Such devices are common in the industry for safely packaging sensitive items. These devices use, for example, as in the EP 1 044 793 described, a rollable film tube, in which a perforating introduces a series of perforations, to then blow air into the film tube.

Die FR 2,679,168 setzt dabei keinen Schwimmer zur Öffnung der Schlauchhälften ein, sondern nutzt die Kraft des Luftstroms selber zum Öffnen der Schlauchhälften. Die US 5,216,868 zeigt eine Vorrichtung zur Erzeugung von Verpackungsluftpolsterelementen mit einer Nockenwelle, mit der verschiedene Stationen steuerbar sind. Eine Nocke steuert ein Abdichtungselement für einen ersten Schritt, in dem Luft in einer gewissen Schlauchlänge eingeblasen wird. Eine Vielzahl von weiteren Arbeitsstationen werden in einem zweiten Schritt auf den aufgeblasenen Schlauch niedergebracht, um über eine Verschweissung einzelne Luftpolsterkissen zu erzeugen.The FR 2,679,168 does not use a float to open the tube halves, but uses the power of the air flow itself to open the tube halves. The US 5,216,868 shows a device for generating packaging air cushion elements with a camshaft, with the various stations are controllable. A cam controls a sealing element for a first step, in which air is blown in a certain hose length. A plurality of other workstations are drilled on the inflated tube in a second step to create a single air cushion pad over a weld.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten industriellen Verpackungsmethoden auch in der Kleinserie und in möglichst einfacher Weise praktisch jedem interessierten Betrieb zur Verfügung zu stellen.Based on this prior art, the present invention seeks to provide the aforementioned industrial packaging methods in the small series and in the simplest possible way virtually any interested company.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss für eine Vorrichtung der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Anspruchs 1 beziehungsweise des Anspruchs 5 gelöst.This object is achieved according to the invention for a device of the type mentioned above with the features of claim 1 and of claim 5.

Dadurch, dass eine Kurvenscheibe vorgesehen ist, können die verschiedenen mechanischen Arbeitsvorgänge in sehr einfacher Weise angesteuert werden. Gleichzeitig wird hier in einer sehr sicheren Weise auch die elektrische Ansteuerung mechanisch vorgenommen.The fact that a cam is provided, the various mechanical operations can be controlled in a very simple manner. At the same time, the electrical control is carried out mechanically here in a very secure manner.

Wenn das Schneidmesser eine konvexe Form oder Pfeilform hat, kann ein handelsübliches Schneidmesser genommen werden, welches zudem durch den Benutzer leicht selbst austauschbar ist, was die Wartungsfreundlichkeit der Vorrichtung sehr erhöht.If the cutting blade has a convex shape or an arrow shape, a commercial cutting blade can be taken, which is also easily replaceable by the user, which greatly increases the ease of maintenance of the device.

Damit ist eine sehr einfache solche Vorrichtung für die Herstellung von Luftpolstern entstanden, bei der zudem ein einfaches Schneidmesser einsetzbar ist, dass auch in einfacher Weise austauschbar ist.This is a very simple such device for the production of air cushions has arisen, in which also a simple cutting blade can be used that is easily replaceable.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further advantageous embodiments are characterized in the subclaims.

Nachstehend wird nun ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels der Erfindung,
Fig. 2: eine vergrösserte perspektivische Ansicht der Kurvenscheibe aus Fig. 1,
Fig. 3: eine sehr schematische teilweise Seitenansicht der Funktionselemente der Vorrichtung in Null-Stellung,
Fig. 4: eine sehr schematische teilweise Seitenansicht der Funktionselemente der Vorrichtung beim ersten Schweissschritt,
Fig. 5: eine sehr schematische teilweise Seitenansicht der Funktionselemente der Vorrichtung beim Schneiden,
Fig. 6: eine sehr schematische teilweise Seitenansicht der Funktionselemente der Vorrichtung beim zweiten Schweissschritt,
Fig. 7: eine schematische Seitenansicht einiger der Funktionselemente der Vorrichtung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel in Null-Stellung, und
Fig. 8: eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 7.

An embodiment of the invention will now be described in more detail with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1: a perspective view of an embodiment of the invention,
Fig. 2: an enlarged perspective view of the cam from Fig. 1,
Fig. 3: a very schematic partial side view of the functional elements of the device in zero position,
Fig. 4: a very schematic partial side view of the functional elements of the device in the first welding step,
Fig. 5: a very schematic partial side view of the functional elements of the device when cutting,
Fig. 6: a very schematic partial side view of the functional elements of the device in the second welding step,
Fig. 7: a schematic side view of some of the functional elements of the device according to another embodiment in the zero position, and
Fig. 8: a plan view of the device of FIG. 7th

Die Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht des Ausführungsbeispiels der Erfindung. Die Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungsluftpolstern wird von einer Vorratsrolle 1 alimentiert, von der ein Schlauch über eine Vielzahl von Führungsrollen und Folienspannern 2 in einen Bearbeitungsbereich geführt wird. Dieser Bearbeitungsbereich wird über einen klappbaren Gebläsebalken 3 geschlossen, der auf seiner Unterseite 4 als Matrize für die verschiedenen Bearbeitungselemente ausgelegt ist. Der Gebläsebalken 3 verfügt insbesondere auf seiner Unterseite über einen pfeilförmigen Schlitz 5, dessen Spitze in Bewegungsrichtung des Folienmaterials 1 ausgerichtet ist. Die Schenkel des Pfeiles des Schlitzes 5 sind sehr stumpf und gehen in den Endbereichen 6 in senkrecht zur genannten Bewegungsrichtung der Folie verlaufende Perforationsschlitzbereiche über. Die bearbeitete Folie wird über hier nur durch die Lager 7 dargestellte Ausgangsrollen aus der Vorrichtung entlassen, wobei die Formänderung der flachen Folie in das Luftpolster jenseits der Rollen 7 in Bewegungsrichtung 19 der Folie stattfindet. Die Rollen 2 und 7 können über einen Zahnriemen 28 miteinander verbunden sein, womit insbesondere erreichet werden kann, dass ein einziger in den Fig. nicht dargestellter Motor den Folienvortrieb bewerkstelligen kann.Fig. 1 shows a perspective view of the embodiment of the invention. The device for producing packaging air cushions is fed by a supply roll 1, from which a hose is guided via a multiplicity of guide rollers and film tensioners 2 into a processing region. This processing area is closed by a hinged fan beam 3, which is designed on its underside 4 as a die for the various processing elements. The fan beam 3 has in particular on its underside an arrow-shaped slot 5, the tip of which is aligned in the direction of movement of the film material 1. The legs of the arrow of the slot 5 are very dull and go in the end regions 6 in perpendicular to the direction of movement of the film extending perforation slot areas over. The processed film is released from the device via output rollers shown here only by the bearings 7, the change in shape of the flat film in the air cushion beyond the rollers 7 takes place in the direction of movement 19 of the film. The rollers 2 and 7 can be connected to each other via a toothed belt 28, which can be achieved in particular that a single motor, not shown in the figures, can accomplish the foil propulsion.

Die Steuerung der in Zusammenhang mit den Fig. 3 bis 6 erläuterten Bearbeitungselemente geschieht durch eine Kurvenscheibe 10, deren Grundfläche parallel zur Ebene der über ihr durchlaufenden Folie 9 angeordnet ist. Der Gebläsebalken 3 verfügt über einen Ansatz 29, der mit einem in der Fig. nicht dargestellten Gebläse verbindbar ist. Über den Ansatz 29 wird Luft durch den Gebläsebalken 3 und die dortigen Schneiden-Öffnungen 5/6 und die Gebläseöffnung 25 zwischen die Folienschichten geblasen wie unten noch näher ausgeführt wird. Es wird schon hier notiert, dass hier unter der Scheibe 10 ein zweiter in den Fig. auch nicht dargestellter Motor eingesetzt wird, womit die gesamte Vorrichtung mit insgesamt zwei Motoren antreibbar und steuerbar ist.The control of the explained in connection with FIGS. 3 to 6 processing elements is done by a cam 10, whose base is arranged parallel to the plane of the film 9 passing through it. The fan beam 3 has a projection 29 which is connectable to a fan, not shown in the figure. Through the approach 29 air is blown through the fan beam 3 and the local cutting openings 5/6 and the fan opening 25 between the film layers as will be explained in more detail below. It is already noted here that under the disc 10, a second in the Fig. Not shown engine is used, so that the entire device with a total of two motors can be driven and controlled.

Die Fig. 2 zeigt die Kurvenscheibe 10 mit einer beispielhaften Ausgestaltung der Steuerung. Die Erfindung beruht unter anderem auf dem Einsicht, dass bei einer kostengünstigen und einfachen Vorrichtung für die Erzeugung von Luftpolstern, es vorteilhafter ist, keine elektronische Steuerung einzusetzen, da hier eine Reihe von leistungsintensiven Elementen angesteuert werden müssten, was zu entsprechend kostspieligen Lösungen führt. Mit der parallel zur Folieebene angeordneten Kurvenscheibe ist es möglich, auf dieser Führungsrippen 11 etc. anzuordnen, die zum einen die mechanische Arbeit des Schneidens steuern, zum anderen die zum Schweissen benötigten Elemente als Stempel gegen die Matrix pressen und schliesslich als Ein-Aus-Schalter die elektrischen Funktionen wahrnehmen und steuern. Es wird aber darauf hingewiesen, dass vorteilhafterweise das für die Füllung der Luftpolster mit Luft notwendige Gebläse während des Laufens der Maschine ständig eingeschaltet ist, so dass der Gesamteinschalter gleichzeitig auch der Einschalter für das Gebläse ist. Aber es wäre prinzipiell möglich, auch eine entsprechende Führungsrippe auf der Kurvenscheibe 10 für die Ansteuerung des Gebläses vorzusehen, so dass dieses nur in den entsprechenden Schritten aktiv ist. Die im Zusammenhang mit den Fig. 3 bis 6 genannten Elemente verfügen beispielsweise über Übertragungselemente, an deren unterem Ende eine auf der Schiebe 10 und den Rippen ablaufende Rolle vorgesehen ist.2 shows the cam 10 with an exemplary embodiment of the controller. The invention is based inter alia on the insight that in a cost-effective and simple device for the production of air cushions, it is more advantageous not to use electronic control, since here a number of high-power elements would have to be driven, resulting in correspondingly expensive solutions. With the arranged parallel to the film plane cam, it is possible to arrange on this guide ribs 11, etc., on the one hand control the mechanical work of cutting, on the other press the elements required for welding as a stamp against the matrix and finally as an on-off switch perceive and control the electrical functions. It should be noted, however, that advantageously for filling the Air cushion with air necessary blower while the machine is running constantly, so that the total power switch is also the power switch for the fan. But it would be possible in principle to provide a corresponding guide rib on the cam 10 for the control of the fan, so that it is active only in the appropriate steps. The elements mentioned in connection with FIGS. 3 to 6 have, for example, transmission elements, at the lower end of which a roller running on the slide 10 and the ribs is provided.

Die Führungsrippen sind insbesondere die folgenden: Mit dem Bezugszeichen 11 sind die höchsten Führungsrippen bezeichnet, mit denen das in den Fig. 3 bis 6 mit dem Bezugszeichen 21 versehene Schneidmesser angesteuert wird. Dieses Schneidmesser 32 wird ja aus einer tiefen Null-Stellung, die in der Fig. 3 dargestellt ist, in die Schneidstellung entsprechend Fig. 5 am meisten emporgehoben, da es aus einem Bereich unterhalb der Folie 9 kommend diese in einem Mittelbereich vollständig durchtrennen muss. Es wird darauf hingewiesen, dass nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel in den Seitenbereichen (Schlitz 6 nach Fig. 1) die beiden Schichten der Folie nur perforiert werden, um eine verbundene Abfolge von Luftpolsterkammern zu erzeugen, die im Einzelfall voneinander getrennt abgerissen werden können.The guide ribs are in particular the following: The reference numeral 11 denotes the highest guide ribs with which the cutting blade provided with the reference numeral 21 in FIGS. 3 to 6 is actuated. This cutting blade 32 is yes from a low zero position, which is shown in Fig. 3, in the cutting position shown in FIG. 5 most uplifted, since it from a region below the film 9 coming from this completely cut through in a central region. It should be noted that according to a preferred embodiment in the side regions (slot 6 of Fig. 1), the two layers of the film are only perforated to produce a connected sequence of air cushion chambers, which can be torn off separately in a particular case.

In einer Anfangsstellung, die beispielsweise durch den Pfeil 20 bezeichnet werden kann, befinden sich alle Bearbeitungselemente der Fig. 3 in Null-Stellung. Dieses sind die erwähnte hier schematisch dargestellte Schneide 21 zwischen Führungen 22, ein erster Schweissbalken 23 und ein zweiter Schweissbalken 24. Beim Einschalten werden die Schweissbalken auf Betriebstemperatur gebracht. Der noch offene Folienschlauch oder einfach Schlauch 9 wird in Richtung des Pfeiles 19 vorwärts getrieben. Der Schlauch 9 läuft auf einer Grundfläche 24 der Vorrichtung, die gegenüber dem Gebläsebalken 3 angeordnet ist, welcher einer als Matrize 4 dienende Bodenfläche aufweist, die in der Mitte den Schlitz 5 umfasst. Das zum Schlitz 5 gehörige Schneidmesser 21 weist beispielsweise eine Breite von 2/3 der Folienbreite auf und es ist U- oder V-förmig gebogen. Es kann sich auch als Perforationsmesser bis in die Randbereiche der Folie erstrecken. Die Spitze der U-Form oder V-Form ist in Richtung 19 des Folienvortriebs ausgerichtet und steht damit in Richtung des aus dem Gebläse eingeblasenen Luftstroms. Wesentlich ist, dass der durch das Schneidmesser 21 erzeugbar Schlitz in Füllrichtung der Luftkissen ausgerichtet ist, das heisst, in seinem zentralen Bereich die Öffnung von dem Gebläse weg- und zu dem Luftkissen hinzeigt. Die Schneidevorrichtung 21 weist also eine konvexe Form oder Pfeilform auf, wobei die Spitze der Form von dem Gebläse wegzeigend in Richtung des zu füllenden Verpackungsluftpolsters ausgerichtet ist.In an initial position, which can be designated, for example, by the arrow 20, all the processing elements of FIG. 3 are in the zero position. These are the mentioned here schematically illustrated cutting edge 21 between guides 22, a first welding bar 23 and a second welding bar 24. When switched, the welding bars are brought to operating temperature. The still open film tube or simply hose 9 is driven in the direction of arrow 19 forward. The hose 9 runs on a base 24 of the device, which is arranged opposite the fan beam 3, which has a serving as a die 4 bottom surface which includes the slot 5 in the middle. The slot 5 belonging to the cutting blade 21 has, for example, a width of 2/3 of the film width and it is U- or V-shaped bent. It can also extend as a perforation knife into the edge regions of the film. The tip of the U-shape or V-shape is oriented in the direction of film advance 19 and thus stands in the direction of the blown from the fan airflow. It is essential that the slot which can be produced by the cutting blade 21 is aligned in the filling direction of the air cushion, that is, in its central region, the opening away from the fan and pointing towards the air cushion. The cutting device 21 thus has a convex shape or arrow shape, the tip of the mold being oriented away from the blower in the direction of the packaging air cushion to be filled.

Aus der mit dem Bezugszeichen 20 bezeichneten Null-Stellung der Fig. 2 dreht sich die Scheibe 10 im Uhrzeigersinn, so dass zuerst die Führungsrippen 12 und 13 in einen Eingriff kommen.From the designated with the reference numeral 20 zero position of FIG. 2, the disc 10 rotates clockwise, so that first the guide ribs 12 and 13 come into engagement.

Damit wird entsprechend der Darstellung in der Fig. 4 der in Bewegungsrichtung der Folie 9 hintere Schweissbalken 23 durch einen Stab angehoben, der sich in den Hohlraum 43 erstreckt und der sich auf der gegenüberliegenden Seite auf der besagten Rippe 12 abstützt. Mit dem heizbaren oberen Ende des Schweissbalkens 23, beispielsweise durch in den Hohlraum 44 in dem Schweissbalken 23 eingesetzte Heizelemente, wird die der doppelliegende Folienschlauch 9 im Bereich zwischen Schweissbalken 23 und Matrize 4 des Gebläsebalkens 3 verschweisst. Die zeitliche Länge des Verschweissens kann einige zehntel Sekunden betragen. Vorzugsweise ist die Matrize 4 antihaft- zum Beispiel Teflonbeschichtet. Die Rippe 13 betätigt dabei in der Fig. 4 nicht erkennbare Elemente, die die Folie 9 vor dem Verrutschen schützt. In Fig. 4 scheint zudem zeichnerisch der Balken 23 durch die Folie 9 hindurchzugehen; dies entspricht der schematischen Darstellung; tatsächlich drückt das Element die beiden Folienschichten gegen die Fläche 4. Anschliessend wird der an einer Stelle verschweisste Folienschlauch vorgefahren, so dass sich die Schweissnaht nach Fig. 5 beispielsweise im Bereich 39 befindet.Thus, as shown in FIG. 4, the rearward welding bar 23 is raised in the direction of movement of the film 9 by a rod which extends into the cavity 43 and which is supported on the opposite rib 12 on the opposite side. With the heatable upper end of the welding bar 23, for example by heating elements inserted into the cavity 44 in the welding bar 23, the double-lying film tube 9 is welded in the area between the welding bar 23 and the die 4 of the fan bar 3. The temporal length of the welding can be several tenths of a second. Preferably, the template 4 is non-stick, for example Teflon coated. The rib 13 actuates in FIG. 4 unrecognizable elements that protects the film 9 from slipping. In addition, in FIG. 4, the beam 23 seems to pass through the film 9; this corresponds to the schematic representation; In fact, the element pushes the two film layers against the surface 4. Subsequently, the welded at one point film tube is moved forward, so that the weld seam according to FIG. 5, for example, is in the area 39.

Schon im Bereich der abfallenden Flanke der Führungsrippen 12 und 13 greift ein in den Zeichnungen nicht dargestellter Führungsstössel in die Führungsrippe 11 ein und bewegt damit das Schneidmesser 21 zur Durchtrennung der Folie 9, wie es schematisch in der Fig. 5 dargestellt ist. Dabei werden gleichzeitig die Seitenführungen 22 als Druckbalken durch die Führungsrippen 14 und 15 angehoben. Der in Bewegungsrichtung hintere Druckbalken 22 wird dabei durch die Führungsrippe 14 zuerst angehoben. Anschliessend wird das Schneidemesser 21 sowie der Druckbalken 22 wieder zurückgefahren. Dann kann die durch das Gebläse beispielsweise im Bereich 38 herangeführte Luft durch den gebildeten Schlitz in den Beutel eintreten und diesen füllen, da der Folienschlauch 9 neben den Seiten auch im Bereich 39 geschlossen ist. Ist der Beutel ausreichend gefüllt, was durch eine entsprechend bemessene Belüftungszeit erreicht werden kann, oder auch durch einen Sensor erfassbar ist, geht die Vorrichtung in den in der Fig. 6 dargestellten Zustand über.Already in the region of the sloping edge of the guide ribs 12 and 13 engages a guide plunger, not shown in the drawings, into the guide rib 11 and thus moves the cutting blade 21 to sever the film 9, as shown schematically in FIG. 5. At the same time, the side guides 22 are raised as pressure bars by the guide ribs 14 and 15. The rearward in the direction of movement pressure bar 22 is thereby raised by the guide rib 14 first. Subsequently, the cutting blade 21 and the pressure bar 22 is moved back again. Then the air brought in through the fan, for example in the area 38, can enter the bag through the slot formed and fill it, since the film tube 9 is also closed in the area 39 in addition to the sides. If the bag is sufficiently filled, which can be achieved by a correspondingly dimensioned aeration time, or can also be detected by a sensor, the device changes into the state shown in FIG.

Dann wird, wie in der Fig. 6 dargestellt, über die Führungsrippen 16 und 17 der in Bewegungsrichtung der Folie 9 vordere Schweissbalken 24 gegen die Unterseite 4 des Gebläsebalkens 3 gedrückt, um die Folie 9 ein zweites Mal zu verschweissen.Then, as shown in Fig. 6, over the guide ribs 16 and 17 of the front in the direction of movement of the film 9 welding bar 24 is pressed against the bottom 4 of the fan beam 3 to weld the film 9 a second time.

Da, wie erwähnt, das Gebläse vorteilhafterweise die gesamte Zeit der Arbeitsschritte an ist, erfolgt die Füllung des Luftkissens wie folgt: Im Schritt vor der Fig. 3 wird das zuletzt erzeugte Luftkissen aus der Vorrichtung herausbefördert, was durch den mit den Rollen verbundenen ersten Motor bewerkstelligt wird. Dann wird der in Richtung der Vorratsrolle 1 befindliche Folienteil quer zugeschweisst (Fig. 4).Since, as mentioned, the blower is advantageously on all the time of the steps, the filling of the air cushion is carried out as follows: In the step before Fig. 3, the last generated air cushion is carried out of the device, which by the first motor connected to the rollers is accomplished. Then the film part located in the direction of the supply roll 1 is transversely welded (FIG. 4).

Anschliessend wird entsprechend Fig. 5 die Perforation und die Belüftungsöffnung durch das Messer 21 in die Folie eingebracht, so dass ab diesem Zeitpunkt das durch das Gebläse eingebrachte Luftvolumen zwischen die zwei Lagen der Folie 9 strömen und diese in Bewegungsrichtung 19 ausserhalb der Vorrichtung aufblasen kann. Dabei wird ein Beutel erzeugt, da die vom vorigen Takt durch den Schweissbalken 23 erfolgte Schweissnaht den Schlauch nach vorne im Bereich 39 abschliesst. Somit ist es im einfachsten Fall notwendig, das Gebläse nur ab dem in Fig. 5 dargestellten Schritt bis zum Abschluss des in Fig. 6 dargestellten Schritt blasen zu lassen.Subsequently, according to FIG. 5, the perforation and the ventilation opening are introduced by the knife 21 into the film, so that from this point on the air volume introduced by the blower flows between the two layers of the film 9 and can inflate it in the direction of movement 19 outside the device. In this case, a bag is generated because the previous weld by the welding bar 23 weld seam terminates the hose forward in the area 39. Thus, in the simplest case, it is necessary to allow the blower to blow only from the step shown in FIG. 5 until the completion of the step shown in FIG.

Im nächsten Schritt, entsprechend Fig. 6, wird dann - während der ausserhalb befindliche Luftbeutel durch das Gebläse weiter prall aufgefüllt gehalten wird - dieser durch den Einsatz des zweiten Schweissbalkens 24 endgültig abgeschlossen. Anschliessend wird in einem zwischen Fig. 6 und Fig. 3 liegenden Schritt das Folienmaterial durch den ersten Motor um eine Folienbeutellänge voranbewegt. Hierbei ist es möglich, eine entsprechende Einstellmöglichkeit vorzusehen, so dass der Benutzer selbst entscheiden kann, welche Länge der von ihm erzeugten Folienbeutel haben soll.In the next step, as shown in FIG. 6, while the air bag located outside is kept inflated by the blower, it is finally filled up by the use of the second welding bar 24. Subsequently, in a step between FIGS. 6 and 3, the film material is advanced by one foil bag length through the first motor. It is possible to provide a corresponding adjustment, so that the user can decide for himself, which length should have the foil bag produced by him.

Vorzugsweise vor oder nach dem Vortrieb des Beutels läuft das Schneidmesser 21 auf die zweite Führungsrippe 11. Dieses führt zu einer zweiten Einnahme des Schneideposition mit dem Unterschied, dass diese Position eine Stoppposition ist, in der der Gebläsebalken aufklappbar ist. Somit kann hier das Messer ausgetauscht werden, da es durch die Fläche 25 nach oben herausragt. Es ist festzuhalten, dass diese Entnahmeposition nicht gleich ist zu dem mit dem Bezugszeichen 20 notierten Ruheposition, in der der Benutzer die Rolle austauschen kann.Preferably, before or after the propulsion of the bag, the cutting blade 21 runs on the second guide rib 11. This leads to a second taking of the cutting position with the difference that this position is a stop position in which the fan beam is hinged. Thus, here the knife can be replaced, since it protrudes through the surface 25 upwards. It should be noted that this removal position is not equal to the rest position noted by the reference numeral 20 in which the user can exchange the roller.

Die Rippen 11 bis 16 verfügen jeweils über eine beispielhaft bei einer Führungsrippe 11 eingezeichneten ansteigende Flanke 31, einen Plateaubereich 32 und eine absteigende Flanke 33. Es ist klar, dass beim Schneiden die Wirkung bereits auf der ansteigenden Flanke 31 einsetzt, wenn das Messer 21 die zweilagige Folien sukzessive durchschneidet. Bei den anderen Schritten dienen die ansteigenden Flanken zum Bewegen und Erzeugen eines Anpressdruckes, wobei die tatsächliche Schweissfunktion beispielsweise in der Plateauphase ausgeübt wird. Bei der durch die Rippe, beispielsweise 14, ausgeübte elektrische Schaltwirkung wird mit der ansteigenden Flanke das Einschalten bewirkt; die Plateauphase entspricht der eingeschalteten Zeit und die Schweisselemente werden während der absteigenden Flanke wieder ausgeschaltet. Die Taktrate ist durch die Umdrehungsgeschwindigkeit der Scheibe 10 über die Drehzahl des diese Scheibe antreibenden zweiten Motors prinzipiell einstellbar, obwohl aus Einfachheitsgründen eine feste Voreinstellung bevorzugt wird.The ribs 11 to 16 each have an example drawn at a guide rib 11 rising edge 31, a Plateaubereich 32 and a descending edge 33. It is clear that when cutting the effect already on the rising edge 31 begins when the knife 21 the Successively cuts through two-layer films. In the other steps, the rising flanks serve to move and generate a contact pressure, wherein the actual welding function is exerted, for example, in the plateau phase. In the case of the electrical switching action exerted by the rib, for example 14, the switching on is effected with the rising edge; the plateau phase corresponds to the switched-on time and the welding elements are switched off again during the descending flank. The clock rate is in principle adjustable by the rotational speed of the disc 10 over the speed of the second motor driving this disc, although a fixed default is preferred for reasons of simplicity.

Die Vorrichtung ist anstelle mit Schlauchfolie auch mit zwei einzelnen, in der Vorrichtung aufeinanderliegenden einzelnen Folien beschickbar, wenn an den Rändern in Bewegungsrichtung 19 jeweils links und rechts im Vortrieb stetig arbeitende Heizelemente vorgesehen sind; diese können beispielsweise auf den Rollen 2 vorgesehen sein und damit aus den zwei einzelnen Folien einen Folienschlauch erzeugen.The device can be charged instead of tubular film with two individual, superimposed in the device individual films when at the edges in the direction of movement 19 each left and right in the drive steadily operating heating elements are provided; these can be provided for example on the rollers 2 and thus produce a film tube from the two individual films.

Beim Aufklappen des Gebläsebalkens werden Aushebestangen betätig, die die Rollen 2 und 7 entspannen, so dass dann auch die Folie zwischen diese Rollen eingelegt werden kann.When unfolding the fan beam Aushebestangen be actuated, relax the rollers 2 and 7, so that then the film between these roles can be inserted.

Die Abfolge der Schritte nach den Fig. 3 bis 6 kann auch anders ausgeführt werden. In einem ersten Schritt wird entsprechend Fig. 4 geschweisst. Anschliessend wird die Folie 9 durch die Aktion des ersten Motors vorgeschoben. Anschliessend wird die Folie unter Festhalten durch die Führungen 22 wie in Fig. 5 dargestellt geschnitten. Anschliessend wird sofort - ohne weiteren Vorschub - entsprechend Fig. 6 die andere Schweissnaht gesetzt.The sequence of steps according to FIGS. 3 to 6 can also be carried out differently. In a first step, according to Fig. 4 welded. Subsequently, the film 9 is advanced by the action of the first motor. Subsequently, the film is cut while being held by the guides 22 as shown in Fig. 5. Subsequently, immediately - without further feed - according to Fig. 6, set the other weld.

Vorteilhafterweise ist ein in der Fig. 1 mit dem Bezugszeichen 40 vorgesehene Einrichtung auf der Achse der Rolle 1 angeordnet. Die Folienrollen 1 sind vorzugsweise kodiert, beispielsweise über einen auf Induktion beruhenden Chip oder durch einen auf der Achse angebrachten Barcode oder die Form des Nabenendes der Rolle etc.. Damit kann der entsprechend ausgestalteten LeseEinrichtung 40 die Art der Rolle übermittelt werden, beispielsweise die Folienstärke. Diese Information wird dann direkt der Steuerung des zweiten Motors für den Antrieb der Kurvenscheibe 10 übermittelt, die in Abhängigkeit von den erforderlichen Schweisszeiten (Aufheizzeiten) die Drehgeschwindigkeit der Kurvenscheibe 10 und damit die Schweissdauer einstellt.Advantageously, a device provided with the reference numeral 40 in FIG. 1 is arranged on the axis of the roller 1. The film rolls 1 are preferably coded, for example via an induction-based chip or by a bar code mounted on the axis or the shape of the hub end of the roll etc. The correspondingly designed reading device 40 can thus be used to transmit the type of roll, for example the film thickness. This information is then transmitted directly to the control of the second motor for driving the cam 10, which adjusts the rotational speed of the cam 10 and thus the duration of welding in dependence on the required welding times (heating times).

Die Fig. 7 zeigt eine schematische Seitenansicht einiger der Funktionselemente der Vorrichtung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel in Null-Stellung, und Fig. 8 eine zugehörige Draufsicht auf diese Vorrichtung.Fig. 7 shows a schematic side view of some of the functional elements of the device according to a further embodiment in the zero position, and Fig. 8 is an associated plan view of this device.

Das Kulissenrad 50 macht je hergestelltem Beutel eine voll Drehung von 360 Grad. Die Rippen und Funktionselemente arbeiten wie folgt zusammen. Dabei laufen Räder 51 auf die abgeflachten Rippen auf und die Bewegung der Funktionselemente wird über die Stege 52 übertragen, die jeweils ein Rad 51 mit einem Funktionselement 21, 22, 22', 23 oder 24 verbindet. Insbesondere können die Funktionselemente immer an zwei Seiten durch zwei Stege 52 mit zwei Rädern 51 auf dem Kulissenrad 50 aufsetzen, so dass alle Funktionselemente zweiseitig geführt werden.The guide wheel 50 makes a full rotation of 360 degrees for each bag produced. The ribs and functional elements work like follows together. In this case, wheels 51 run on the flattened ribs and the movement of the functional elements is transmitted via the webs 52, which in each case connects a wheel 51 with a functional element 21, 22, 22 ', 23 or 24. In particular, the functional elements can always put on two sides by two webs 52 with two wheels 51 on the guide wheel 50, so that all functional elements are guided on two sides.

Zuerst wird mit im Ausführungsbeispiel der Fig. 7 und 8 mit dem Schweissbalken 24 der Beutel geschlossen, indem der Schweissbalken 24 über die zugehörigen Rippen 12 läuft. Die Bezugszeichen in den Fig. 7 und 8 bezeichnen dieselben Elemente. Die Verwendungsreihenfolge kann von dem Ausführungsbeispiel der anderen Fig. abweichen.First, in the embodiment of FIGS. 7 and 8, with the welding bar 24, the bag is closed by passing the welding bar 24 over the associated ribs 12. The reference numerals in Figs. 7 and 8 denote the same elements. The order of use may differ from the embodiment of the other Figs.

Die Folie 9 wird durch die Halter 22 und 22' durch die Rippenpaare 15 bzw. 14 in Position gebracht und gehalten, so dass sie beim nachfolgenden Schneiden nicht verrutscht. Das Schneiden geschieht über das Messer 21 und die Rippen 11.The film 9 is brought by the holders 22 and 22 'by the pair of ribs 15 and 14 in position and held so that they do not slip during subsequent cutting. The cutting is done via the knife 21 and the ribs 11th

Dann verschweisst der Schweissbalken 23 durch das Auflaufen auf die Rippen 13 den mit Luft gefüllten Beutel, da ja nach dem Schneiden der durchlaufende Lüfter Luft in den halb gebildeten Beutel gebracht hat. Bei der Ausgestaltung nach den Fig. 7 und 8 geht das Messer 21 anschliessend noch einmal durch die schon geschlitzte Stelle der Folie, bevor ein neuer Zyklus beginnt.Then, the welding beam 23 welded by the emergence of the ribs 13, the air-filled bag, since after cutting the continuous fan has brought air into the half-formed bag. In the embodiment according to FIGS. 7 and 8, the knife 21 subsequently passes once again through the already slotted location of the film, before a new cycle begins.

Claims

Apparatus for producing packaging air cushion elements having at least one supply roll (1) with laminatable plastic film material (9) which can be supplied to the device in at least one web (2, 7), with a cutting device (21) for introducing at least one opening into the plastic film material Apparatus comprising two-ply plastic film material (9), having a blower with which air can be blown through said opening into the plastic film material (9), and closure means (23, 24) for producing a sealed air cushion from the plastic film material (9), characterized in that a cam disc (10) is provided, on which a series of guide elevations (11, 12, 13, 14, 15, 16) are provided, which are in direct operative connection with the cutting device (21) and with the closure means (23, 24) stand.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the cam (10) is aligned parallel to the plane of the two-ply plastic film material in the device that the guide projections (11, 12, 13, 14, 15, 16) on the cam (10) are ribs on which run with the cutting device (21) and the closure devices (23, 24) connected rollers.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that two motors are provided, that the first motor drives the cam (10) and that independently of the second motor, the feed rollers (2, 7) of the film material (9) for determining the length of the Air cushion drives.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the film material rolls (1) have an identification element which is readable by a detector to control the rotational speed of the cam.

Device for producing packaging air cushion elements having at least one supply roll (1) with laminatable plastic film material (9) which can be fed to the device in at least one web, with a cutting device (21) for introducing at least one opening into the two-layered plastic film material (9 ), with a blower, with which air can be blown through said opening into the plastic film material (9), and with closure devices (23, 24) for producing a closed air cushion from the plastic film material (9), characterized in that the cutting device (21) a convex shape or arrow shape, the tip of the mold being oriented away from the fan in the direction of the air cushion to be filled.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the convex shape or arrow shape of the cutting device (21) is a V, U or C shape.