EP1607335A1 - Vorrichtung zum Etikettieren von Gefässen - Google Patents

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EP1607335A1
EP1607335A1 EP05010442A EP05010442A EP1607335A1 EP 1607335 A1 EP1607335 A1 EP 1607335A1 EP 05010442 A EP05010442 A EP 05010442A EP 05010442 A EP05010442 A EP 05010442A EP 1607335 A1 EP1607335 A1 EP 1607335A1
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EP
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pressing
labeling
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vessel
vessels
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EP05010442A
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Paul-Gerhard Kahlisch
Klaus-Friedrich Stock
Heinz Thielmann
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KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
KHS Maschinen und Anlagenbau AG
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    • B65C9/0062—Interchangeable modules, e.g. applicator heads with label magazines and glue rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
    • B65C3/14—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
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    • B65C9/08—Label feeding
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    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B65C9/1869—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred directly from the backing strip onto the article
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station
    • Y10T156/1771—Turret or rotary drum-type conveyor

Definitions

  • the invention relates to a device for labeling of vessels such as bottles, cans and other containers and containers with a container conveyor and on the periphery thereof alternately laboriously positioned labeling stations with a label transfer and Dispensing device for labels adhering to a carrier tape according to claim 1.
  • vessels all for the inclusion of any products such. As drinks, foods, medicines, etc. suitable Containers such. As bottles, cans, glasses with and without screw etc., too understand. In the following, for the sake of simplicity, only vessels will be discussed.
  • the invention is based on a continuously operating labeling device the vessels with a superimposed self-rotation on a transport path and on a Carrier web attached labels are moved by just this carrier web.
  • the invention further relates to a corresponding device, which consists of a drivable endless or circular transport path with evenly spaced and rotating receiving means for the vessels, of a drivable endless carrier web with evenly spaced labels and one formed as a transmission location Contact area between the transport path or moving on this transport path Vessels and the carrier web, wherein in the area of the transmission medium are arranged, which for error-free attachment of the labels on the vessels Exert pressure and / or tensile forces on the labels.
  • These agents may be e.g. around brush elements, foam cushions, plastic cushions or something similar.
  • Such devices are u.a. in the food and beverage industry for decoration and furnishing containers made of paper, plastic, glass or metal.
  • each centering a movable on the upper table arranged bracket is associated with the centering bell in drive connection is and can be raised and lowered together with this, wherein at each holder by means of a Straight guide a presser is arranged displaceable perpendicular to its working surface, and the linear guide is inclined relative to the horizontal, such that the presser at least with the central region of its working surface perpendicular to the inclined vessel surface occurs.
  • the aim of the invention is to provide labels quality under high performance conditions at different vessel diameters and at different jacket areas on rotating and preferably on a rotating vessel table or in line moving vessels by a simple and reliable device, which also without interrupting the labeling alternately with several redundant working label transfer devices should be ensured.
  • This object of the invention is achieved by the indicated in the claims 1 to 4 and the dependent claims and the following description features.
  • such a labeling machine For example, from the actual machine base 1, the drive and Control directions and other required units and the not shown Standturned equipped turntable 1 'receives. On or on the machine base 1 are in the range of the turntable 1 'and its periphery one or more adapter points 2 provided with a standard interface 3, where same and / or different Labeling stations A-C are dockable.
  • the adapter points 2 expediently have mechanical and standard electrical interfaces 3, wherein also coupling elements for driving the labeling stations, unless they are automatically driven by servomotors be, can be provided.
  • the adapter points on the circumference of the labeling machine in different Adjustable positions attachable, creating more variation options in particular are given to align the labeling stations to certain equipment variants.
  • the labeling stations A-C can be arranged, for example, on a transport device be, which are approachable and dockable to the different adapter points.
  • a transport device be
  • the labeling stations can have their own Driving devices, such as servomotors, be equipped.
  • the adapter points there are various possibilities, so that the labeling stations for example, in the horizontal plane or frontally to the labeling machine approachable and dockable.
  • Pressing device 11 Immediately adjacent to the area of the label transfer and dispensing device 9 is the actual Pressing device 11, whose task is an immediately before on the vessel shell 10 attached label 8 completely in a smooth condition.
  • Pressing device 11 consists according to the embodiment in Figure 3, for example, two Distance apart in a receptacle 12 held Andschreibmaschinen 13, which by means of a Quick change device 14 are mounted interchangeable and in this way a allow rapid conversion to other types of vessels.
  • pressing elements 13th may also be individually held on a pressing device 11.
  • the pressing elements 13 have a holder 15 with slots 16 for optimum adjustment of the pressure level 17 in relation to the types of vessels to be processed. In addition, one more Fine adjustment should be provided.
  • This drive element 20 may be e.g. to an electric servomotor, pneumatic or hydraulic cylinder or even linear actuators act.
  • each pressing element 13 its own assigned in terms of height accordingly pressing device 11.
  • the pressing elements 13 are adapted in their contour of the respective corresponding vessel surface. But such pressing elements 13 can also be made of any variable and be formed on the directly adaptable to the processing vessel surface level. Further for example, the plane of the pressing elements 13 can be divided into a plurality of individual sub-levels be in their position to the resulting vessel surface by means of automatically controllable Adjusting elements of such a pressing device can be adjusted and adjusted.
  • labeling stations 5 and 7 with their associated Pressing devices 11 in working position and labeling stations 4 and 6 in Resting or charging or loading position.
  • there are two labels per label Label dispensers 4,5 and 6,7 are arranged on the labeling machine turntable 1 '.
  • the automatic Change to the now re-equipped stations 4 and 6 with appropriate switching the respectively associated pressing devices 11 made so that the Vessels continue to be labeled seamlessly. In this way and procedure will be the otherwise unavoidable downtime and conversion work avoided.
  • the labeling stations 4-7 can as in Figure 1 as docking stations A-C or in conventional Can be swiveled or moved and adjusted directly with the machine substructure 1 connected and powered.

Abstract

Vorgestellt wird eine Vorrichtung zum Etikettieren von Gefäßen wie Flaschen, Dosen und anderen Behältern und Gebinden mit einem Gefäßförderer und an dessen Peripherie wechselweise arbeitswirksam positionierten Etikettierstationen (4-7) mit einer Etikettenübergabe- und Spendeeinrichtung (9) für auf einem Trägerband herangeführte und auf diesem haftende Etiketten (8), die mittels der Spendeeinrichtung im Übergabebereich an den eine überlagerte Eigenrotation aufweisenden Gefäßmantel (10) haftend aufgebracht werden sowie mit einer Andrückvorrichtung (11) mit Andrückelement (13) zum Andrücken und/oder Glätten der an die Gefäße abgegebenen Etiketten, wobei vorgesehen ist, dass das Andrückelement (13) einer inaktiven Etikettierstation aus seiner Arbeitsposition in eine Ruheposition mindestens geringfügig außerhalb der Gefäßbewegungsebene verbringbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Etikettieren von Gefäßen wie Flaschen, Dosen und anderen Behältern und Gebinden mit einem Gefäßförderer und an dessen Peripherie wechselweise arbeitswirksam positionierten Etikettierstationen mit einer Etikettenübergabe-und Spendeeinrichtung für auf einem Trägerband haftende Etiketten gemäß Anspruch 1.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung sind unter dem Begriff "Gefäß" alle für die Aufnahme von beliebigen Produkten wie z. B. Getränken, Lebensmittel, Arzneimitteln usw. geeigneten Behältnisse wie z. B. Flaschen, Dosen, Gläser mit und ohne Schraubverschluss usw. zu verstehen. Nachfolgend wird aus Gründen der Vereinfachung lediglich von Gefäßen gesprochen.
Die Erfindung geht dabei aus von einer kontinuierlich arbeitenden Etikettiervorrichtung, bei der die Gefäße mit einer überlagerten Eigenrotation auf einer Transportbahn und die auf einer Trägerbahn befestigten Etiketten von eben dieser Trägerbahn bewegt werden.
Während der Übertragung der Etiketten auf die Gefäße berühren sich Gefäße und Etiketten im Übertragungspunkt, und bewegen sich mit der selben Geschwindigkeit. Die Anfangsbefestigung der Etiketten auf den Gefäßen erfolgt aufgrund deren Selbstklebekraft. Die nachfolgende Befestigung des restlichen Etiketts erfolgt unter der Einwirkung von Andrück- bzw. Anstreichelementen, wobei diese Elemente dazu beitragen sollen, die Etiketten glatt und fehlerfrei auf den Gefäßen zu befestigen.
Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine entsprechende Vorrichtung, die aus einer antreibbaren endlosen oder kreisförmigen Transportbahn mit gleichmäßig beabstandeten und rotierenden Aufnahmemittel für die Gefäße, aus einer antreibbaren endlosen Trägerbahn mit gleichmäßig beabstandeten Etiketten und aus einem als Übertragungsort ausgebildeten Kontaktbereich zwischen der Transportbahn bzw. der auf dieser Transportbahn bewegten Gefäßen und der Trägerbahn besteht, wobei im Bereich des Übertragungsortes Mittel angeordnet sind, welche zur fehlerfreien Befestigung der Etiketten auf den Gefäßen Druck- und/oder Zugkräfte auf die Etiketten ausüben.
Bei diesen Mittel kann es sich z.B. um Bürstelemente, Schaumstoffkissen, Kunststoffkissen oder ähnliches handeln.
Derartige Vorrichtungen werden u.a. in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zum Dekorieren und Ausstatten von Gebinden aus Papier, Kunststoff, Glas oder Metall angewendet.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art, die in Gefäßetikettiermaschinen vielfach eingesetzt wird, sitzen die aus einem Schwammgummikissen bestehenden Andrücker am Ende von Hebeln, die an ihrem anderen Ende um zur Hubrichtung von die Gefäße einspannenden Zentrierglocken parallele Achsen schwenkbar gelagert sind. Mittels einer Steuerkurve werden die Hebel nach dem Anbringen eines Etiketts am geneigten oder senkrechten Flaschenhals auf die Flasche zugeschwenkt, wobei der Andrücker das Etikett während des Anbürstens der Etikettenenden festhält.
Für den oben genannten Zweck, d. h. zum zusätzlichen Fixieren von Etiketten an senkrechten oder geringfügig gegenüber der Gefäßmittelachse geneigten Flächen, ist die bekannte Vorrichtung durchaus geeignet. Ungünstig ist jedoch, dass infolge der geometrischen Verhältnisse während des Anlegens der Andrücker an die Gefäße, insbesondere an geneigten Flächen, unkontrollierte Schiebebewegungen in der Etikettierebene auftreten. Diese Schiebebewegungen sind umso stärker, je größer die Neigung der beaufschlagten Gefäßfläche und je stärker das Zusammenpressen des Andrückers ist. Sie führen zu einem unerwünschten Verschieben der Etiketten und zu einem ungleichmäßigen, unschönen Aussehen der etikettierten Gefäße. Außerdem ändert sich bei der bekannten Vorrichtung bei Abweichungen in der Gefäßhöhe, wie sie in der Praxis unvermeidlich sind, die Angriffsfläche des Andrückers am Gefäß, wodurch gleichfalls eine Verschiebung der Etiketten auftreten bzw. ein ungenügendes Andrücken auftreten kann. Für ein alleiniges und nachhaltiges Andrücken von Etiketten an Gefäßflächen ist die bekannte Vorrichtung daher nicht geeignet.
Aus der DE-OS-7540 566 ist es bekannt, dass jeder Zentrierglocke eine beweglich am Obertisch angeordnete Halterung zugeordnet ist, die mit der Zentrierglocke in Antriebsverbindung steht und zusammen mit dieser heb- und senkbar ist, wobei an jeder Halterung mittels einer Geradführung ein Andrücker senkrecht zu seiner Arbeitsfläche verschiebbar angeordnet ist, und die Geradführung gegenüber der Horizontalen geneigt ist, derart, dass der Andrücker zumindest mit dem mittleren Bereich seiner Arbeitsfläche senkrecht auf die geneigte Gefäßfläche auftritt.
Bei dieser bekannten Vorrichtung werden die Andrücker infolge der antriebsmäßigen Verbindung mit den Zentrierglocken automatisch auf die richtige Höhe eingestellt, so dass jeweils der gewünschte Gefäßbereich beaufschlagt wird. Es können daher z. B. auch in Vertiefungen der Gefäße angeordnete Etiketten zuverlässig angedrückt werden. Da außerdem durch die spezielle Geradführung der Andrücker auch bei hohem Anpressdruck keine unkontrollierten Schiebebewegungen auftreten, ist ein exakter und fester Etikettensitz gewährleistet. Nachteilig ist jedoch, dass jede Zentrierglocke einen eigenen Andrücker aufweist, was bei heutigen Hochleistungsmaschinen mit einer Vielzahl von Gefäßaufnahmeplätzen einen erheblichen Kosten-, Wartungs- und Erhaltungsaufwand bedeutet und aus wirtschaftlichen Gründen nicht mehr vertretbar ist.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 94 11 443 ist ferner eine Etikettiermaschine mit einer Trägerbahn zum Anbringen der Etiketten auf Gegenstände, insbesondere Dosen, Flaschen und dgl., bekannt geworden, bei welcher zum Ablösen eines Etiketts die Trägerbahn über eine Spendekante herumgezogen und das Etikett mit seiner Haftfläche an die Mantelfläche eines zwischen einer Andrückrolle und zwei dieser gegenüberliegenden Stützwalzen drehbar gehaltenen Gefäßes abgegeben und auf diesem aufgewickelt wird, wobei die Gefäße kontinuierlich an der stationären Spendekante vorbeiführbar sind und die wenigstens eine Andrückrolle und die gegenüberliegend zugeordneten Stützwalzen von der Spendekante und zumindest eine kurze Wegstrecke mit jeweils einem Gefäß in dessen Förderrichtung mitführbar und danach wieder in die Ausgangsposition nahe der Spendekante rückführbar sind.
Ferner ist aus dem EP-Patent 0 501 105 eine weitere Etikettiervorrichtung mit einem konisch geformten Vakuumzylinder bekannt. Mit dieser Vorrichtung sollen auch mittig und daher platzsparend auf einem Band angeordnete Etikettenzuschnitte verarbeitbar sein. Als unbefriedigend wird die undefinierte Etikettenübergabe der Selbstklebeetikettenzuschnitte auf den konischen Vakuumzylinder im Bereich der Spendekante empfunden, da die Etikettenzuschnitte spätestens beim Aufbringen auf die konische Schulterfläche des zu etikettierenden Gefäßes eine bestimmte Ausrichtung ihrer vorlaufenden Kante in Bezug auf die Mantellinien des Gefäßes haben sollten, damit eine exakte, lagerichtige Übergabe auf die Mantelfläche sichergestellt ist.
Es sind auch Lösungen bekannt geworden, bei denen anstatt einer Spendevorrichtung mit Spenderkante oder einer Vakuumtrommel rein mechanisch arbeitende Transfertrommeln eingesetzt werden. Allerdings ist auch in solchen Einsatzfällen ein entsprechendes Andrücken des übergebenen Etiketts erforderlich.
Ziel der Erfindung ist es, Etiketten qualitätsgerecht unter Hochleistungsbedingungen an verschiedenen Gefäßdurchmessern und an unterschiedlichen Mantelbereichen auf sich drehende und vorzugsweise auf einem rotierenden Gefäßtisch oder in Linie bewegte Gefäße durch eine einfache und funktionssichere Vorrichtung anzubringen, wobei dieses auch ohne Unterbrechung des Etikettiervorganges im Wechsel mit mehreren redundant arbeitenden Etikettenübergabevorrichtungen sichergestellt sein soll.
Diese der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen 1 bis 4 sowie den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung aufgezeigten Merkmale gelöst.
Durch die Anordnung von zwei oder mehreren im Wechsel, d.h. unterbrechungsfrei arbeitender Selbstklebe-Etikettierstationen ist eine kontinuierliche Etikettierung der zu verarbeitenden Gefäße sichergestellt.
Diese überaus vorteilhafte Vorgehensweise erfordert allerdings beim Umschalten von einer ersten Etikettierstation auf eine zweite Etikettierstation den ebenfalls sofortigen Wechsel der Führungs- und Andrückelemente, was bedeutet, dass die Elemente, die der nicht mehr verwendeten Etikettierstation zugeordnet sind, unverzüglich aus der Bahn der Berührungspunkte zwischen Elementen und Gefäßen bewegt werden müssen, wohingegen die Elemente der nun verwendeten Etikettierstation in diese Bahn verbracht werden müssen.
Erforderlich ist der sofortige Wechsel der Führungs- und Andrückelemente, da durch eine Kraftwirkung der nicht für die Befestigung der Etiketten benötigten Elemente auf die Gefäße unerwünschte Auswirkungen haben könnte. Zu diesen Auswirkungen kann z.B. die Veränderung der Ausrichtung eines Gefäßes zwischen zwei Etikettiervorgängen gehören, was falsch positionierte Etiketten nach sich zieht, welche insbesondere bei Form- oder Konturgefäßen für den Verbraucher deutlich sichtbar ist.
Dieser schnelle Wechsel der Führungs- und Andrückelemente wird durch eine erfindungsgemäße Ausgestaltung gewährleistet.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Gleichzeitig wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Im Nachfolgenden wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
eine beispielsweise einsetzbare Etikettiermaschine in vereinfachter Darstellung und wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist,
Fig. 2
eine Darstellung der erfindungsgemäßen Ausgestaltung mit beispielsweise je zwei hintereinander geschalteten Selbstklebe- Etikettierstationen,
Fig. 3
einen Querschnitt durch eine Anordnung von Andrückelementen und
Fig. 4
eine Vorderansicht zu Figur 3.
Gemäß dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht eine solche Etikettiermaschine beispielsweise aus dem eigentlichen Maschinenunterbau 1, der die Antriebs- und Steuerrichtungen und weitere erforderliche Aggregate sowie den mit nicht dargestellten Standtellern ausgestatteten Drehtisch 1' aufnimmt. An oder auf dem Maschinenunterbau 1 sind im Bereich des Drehtisches 1' bzw. dessen Peripherie ein oder mehrere Adapterstellen 2 mit einer Standardschnittstelle 3 vorgesehen, an denen gleiche und/oder verschiedenartige Etikettierstationen A-C andockbar sind. Die Adapterstellen 2 weisen zweckmäßig mechanische und elektrische Standardschnittstellen 3 auf, wobei auch Kupplungselemente zum Antrieb der Etikettierstationen, sofern diese nicht selbsttätig von Servomotoren angetrieben werden, vorgesehen sein können.
Zusätzlich sind die Adapterstellen an dem Umfang der Etikettiermaschine in unterschiedliche Positionen verstellbar anbringbar, wodurch weitere Variationsmöglichkeiten insbesondere zur Ausrichtung der Etikettierstationen zu bestimmten Ausstattungsvarianten gegeben sind.
Die Etikettierstationen A-C können beispielsweise auf einer Transporteinrichtung angeordnet sein, die an die unterschiedlichen Adapterstellen heranfahrbar und andockbar sind. Der Drehtisch 1'sowie dessen Standteller und auch die Etikettierstationen können mit eigenen Antreibseinrichtungen, beispielsweise Servomotoren, ausgestattet sein. Für die Anordnung der Adapterstellen gibt es verschiedenartige Möglichkeiten, so dass die Etikettierstationen beispielsweise in horizontaler Ebene oder stirnseitig an die Etikettiermaschine heranführbar und andockbar sind.
In Figur 2 ist eine solche bekannte Maschine mit an dem Rotationsumfang des Drehtisches 1' angeordneten Selbstklebe-Etikettierstationen 4, 5, 6 und 7 dargestellt, wobei die Stationen 4, 5 und 6, 7 in redundanter bzw. abwechselnder Arbeitsfolge zusammenarbeiten. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel können etwa die Stationen 4, 5 für eine Hals- oder Rückenetikettierung und 6, 7 für eine Brust- oder Rumpfetikettierung wahlweise vorgesehen sein. Die Stationen sind für die Verarbeitung von selbstklebenden Etiketten 8 ausgelegt, die auf einem nicht dargestellten Trägerband an die Etikettenübergabe- und Spendeeinrichtung 9 herangeführt und mittels einer Spenderkante zur Übertragung auf den Gefäßmantel 10 freigegeben werden. Anstelle einer solchen Spendeeinrichtung 9 können auch andere Übertragungsvorrichtungen wie Vakuumtrommeln oder rein mechanisch arbeitende Transfertrommeln eingesetzt werden.
Unmittelbar an den Bereich der Etikettenübergabe- und Spendeeinrichtung 9 grenzt die eigentliche Andrückvorrichtung 11 an, deren Aufgabe es ist, ein unmittelbar zuvor an dem Gefäßmantel 10 angeheftetes Etikett 8 komplett in glattem Zustand anzudrücken. Eine solche Andrückvorrichtung 11 besteht gemäß der Ausführung in Figur 3 aus beispielsweise zwei auf Abstand zueinander in einer Aufnahme 12 gehaltenen Andrückelementen 13, die mittels einer Schnellwechseleinrichtung 14 austauschbar gelagert sind und auf diese Weise eine schnelle Umstellung auf andere Gefäßsorten zulassen.
Anstelle der auf Abstand zueinander in einer Einheit ausgebildeten Andrückelemente 13 können diese auch einzeln an einer Andrückvorrichtung 11 gehalten sein. Die Andrückelemente 13 weisen einen Halter 15 mit Langlöchern 16 zur optimalen Einstellung der Andrückebene 17 in Bezug auf die zu verarbeitenden Gefäßsorten auf. Zusätzlich kann noch eine Feineinstellung vorgesehen sein.
Gemäß der Darstellung in Figur 2 sind die Andrückelemente 13 mit ihren Haltern 15 an einem Koppelgetriebe 18 vorzugsweise in horizontaler Ebene ein- und ausschwenkbar in der Andrückvorrichtung 11 gelagert. Zur schnellen Ein- und Ausschwenken der Andrückelemente 13 dient ein direkt oder indirekt am Koppelgetriebe 18 angreifendes Antriebselement 20. Bei diesem Antriebselement 20 kann es sich z.B. um einen elektrischen Stellmotor, Pneumatik- oder Hydraulikzylinder oder aber auch Linearantriebe handeln.
Die vorgesehene Verstellung in horizontaler Ebene kann je nach Ausbildung der Lagerung auch in anderen Ebenen erfolgen. Auch ist es denkbar, jedem Andrückelement 13 eine eigene höhenmäßig entsprechend angeordnete Andrückvorrichtung 11 zuzuordnen. Die Andrückelemente 13 sind in ihrer Kontur der jeweils korrespondierenden Gefäßoberfläche angepasst. Solche Andrückelemente 13 können aber auch aus einer beliebig veränderbaren und auf die zu verarbeitende Gefäßoberfläche direkt anpassbaren Ebene gebildet sein. Ferner kann die Ebene der Andrückelemente 13 in einer Vielzahl einzelner Teilebenen aufgeteilt sein, die in ihrer Position zu der anfallenden Gefäßoberfläche mittels automatisch ansteuerbaren Verstellelementen einer solchen Andrückvorrichtung einstell- und anpassbar sind. Insbesondere bei einer Vielzahl unterschiedlicher Gefäßsorten und größeren Verstellwegen kann auch eine Mehrachsenpositioniereinheit für die jeweiligen Andrückvorrichtungen oder auch eine entsprechend ansteuerbare Drehvorrichtung vorgesehen sein.
Wie weiter aus Figur 2 ersichtlich, befinden sich die Etikettierstationen 5 und 7 mit ihren zugeordneten Andrückvorrichtungen 11 in Arbeitsposition und Etikettierstationen 4 und 6 in Ruhe- bzw. Auflade- oder Bestückungsposition. Es sind also beispielsweise pro Etikett zwei Etikettenspender 4,5 und 6,7 am Etikettiermaschinen- Drehtisch 1' angeordnet. Sobald bei den aktiven Etikettierstationen 5,7 der Etikettenvorrat abgearbeitet ist, wird der automatische Wechsel zu den inzwischen wieder bestückten Stationen 4 und 6 mit entsprechender Umschaltung der jeweils zugeordneten Andrückvorrichtungen 11 vorgenommen, so dass die Gefäße übergangslos weiter etikettiert werden. Auf diese Art und Verfahrensweise werden die sonst unvermeidbaren Stillstandszeiten und Umstellungsarbeiten vermieden. Die Etikettierstationen 4-7 können wie unter Figur 1 als Andockstationen A-C oder auch in herkömmlicher Bauweise schwenk- oder verschieb- und einstellbar unmittelbar mit dem Maschinenunterbau 1 verbunden und angetrieben sein.

Claims (17)

  1. Vorrichtung zum Etikettieren von Gefäßen wie Flaschen, Dosen und anderen Behältern und Gebinden mit einem Gefäßförderer und an dessen Peripherie wechselweise arbeitswirksam positionierten Etikettierstationen (4-7) mit einer Etikettenübergabe- und Spendeeinrichtung (9) für auf einem Trägerband herangeführte und auf diesem haftende Etiketten (8), die mittels der Spendeeinrichtung im Übergabebereich an den eine überlagerte Eigenrotation aufweisenden Gefäßmantel (10) haftend aufgebracht werden sowie mit einer Andrückvorrichtung (11) mit Andrückelement (13) zum Andrücken und/oder Glätten der an die Gefäße abgegebenen Etiketten, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückelement (11) einer inaktiven Etikettierstation (4,6) aus seiner Arbeitsposition in eine Ruheposition mindestens geringfügig außerhalb der Gefäßbewegungsebene verbringbar ist.
  2. Vorrichtung zum Etikettieren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht aktive Etikettierstation (4,6) mit der Andrückvorrichtung (11) gemeinsam aus einer Arbeitsposition in eine Ruhe- Bestückungs- und/ oder Wartungsposition verbringbar ist.
  3. Vorrichtung zum Etikettieren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückelement (13) in eine Ruheposition und die Etikettierstation (5-7) in eine Bestückungs- oder Wartungsposition bewegbar ist.
  4. Vorrichtung zum Etikettieren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückvorrichtung (11) Teil der Etikettierstation (5-7) ist und mit dieser oder unabhängig von dieser aus der Arbeitsposition und umgekehrt verbringbar ist.
  5. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückelement (13) an einem Koppelgetriebe (18) ein- und aus schwenkbar gelagert ist.
  6. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschwenkung des Andrückelements (13) und/oder der Andrückvorrichtung (11) in vertikaler Ebene erfolgt.
  7. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschwenkung des Andrückelements (13) und/oder der Andrückvorrichtung (11) in horizontaler Ebene erfolgt.
  8. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückvorrichtung (11) mehrere auf Abstand angeordnete und separat auf die zu etikettierenden Gefäße einstellbare Andrückelemente aufweist.
  9. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückelemente (13) und/oder deren gefäßseitige Oberfläche aus elastisch verformbaren Material gebildet ist.
  10. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückelemente (13) an einem beweglichen Halteelement (15) befestigt sind, welches unter einer rückstellenden Krafteinwirkung steht.
  11. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückelemente (13) oder deren Halteteile auf einfache Weise mittels einer Schnellwechseleinrichtung (14) austauschbar gelagert sind.
  12. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückelemente (13) mindestens annähernd radial vor- und zurückbewegbar gelagert sind.
  13. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückelemente (13) annähernd kreisförmig vor- und zurückbewegbar gelagert sind.
  14. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückelemente (13) in ihrer Kontur entsprechend dem Verlauf der korrespondierenden rotierenden Gefäßoberfläche ausgebildet sind.
  15. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, die Andrückelemente (13) aus einer beliebig veränderbaren und auf die zu verarbeitende Gefäßoberfläche anpassbare Ebene (17) gebildet sind.
  16. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Ebene der Andrückelemente (13) in einer Vielzahl von Teilebenen entsprechend dem vorzugsweise zu verarbeitenden Gefäß- und Etikettenmaterial aufgeteilt ist und diese Teilebenen in ihrer Position zur zu verarbeitenden Gefäßoberfläche mittels automatisch ansteuerbaren Verstellelementen der Anpressvorrichtung (11) anpassbar sind.
  17. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückelemente (13) mittels einer Mehrachsenpositioniereinheit und/oder entsprechend zugeordneter Drehvorrichtungen positionierbar sind.
EP05010442A 2004-06-19 2005-05-13 Vorrichtung zum Etikettieren von Gefässen Active EP1607335B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004029788A DE102004029788A1 (de) 2004-06-19 2004-06-19 Vorrichtung zum Etikettieren von Gefäßen
DE102004029788 2004-06-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1607335A1 true EP1607335A1 (de) 2005-12-21
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