EP1603200A1

EP1603200A1 - Connection element with fast screwing

Info

Publication number: EP1603200A1
Application number: EP05104724A
Authority: EP
Inventors: Frédéric Allemann; Norbert Schaffner
Original assignee: Techpointe SA
Current assignee: Techpointe SA
Priority date: 2004-06-04
Filing date: 2005-06-01
Publication date: 2005-12-07
Also published as: US20060051999A1; DE102004028060A1; DE102004028060B4

Abstract

The component has a radially projecting thread grip projection (3) for inserting into a fastening thread (4) of a counter connection component (5). The projection is flexibly attached to a screwed cover (2) in a radial direction so that the projection is controllable in a thread nut by control bevels (6, 10) after sliding over thread ribs of the fastening thread. The cover has an operating component and is pushed over the ribs.

Description

Die Erfindung betrifft einen Stecker einer elektrischen Steckverbindung mit einem ein oder mehrere elektrische Kontakte aufweisenden Kontaktträger, einer dem Kontaktträger drehbar zugeordneten Schraubhülse, welche einen radial abragenden Gewindeeingriffsvorsprung zum Eintritt in ein Befestigungsgewinde eines Gegensteckerelementes aufweist.The invention relates to a plug of an electrical connector with a contact carrier having one or more electrical contacts, a contact carrier rotatably associated with the threaded sleeve, which a radially projecting threaded engagement projection for entry into Has fastening thread of a mating connector element.

Ein Steckerelement der eingangs genannten Art wird beispielsweise in der DE 43 015 03 A1 beschrieben. Diese Schrift beschreibt einen mehrere Kontakte aufweisenden Kontaktträger. Diesem Kontaktträger ist eine Schraubhülse drehbar zugeordnet. Die Schraubhülse besitzt ein Gewinde, welches auf ein Gegengewinde eines Gegensteckerelement aufschraubbar ist.A plug element of the type mentioned is, for example, in the DE 43 015 03 A1. This font describes a multiple contacts having contact carrier. This contact carrier is a screw rotatably assigned. The screw has a thread, which on a Counter thread of a mating connector is screwed.

Ein elektrischer Steckverbinder ist ferner aus der DE 101 21 675 A 1 bekannt. Dort ist ein eine Gewindehülse aufweisendes Steckerteil zum Aufschrauben einer Überwurfmutter eines mit dem Steckerteil zusammenschraubbaren Schraubsteckerteils vorgesehen. Die Gewindehülse besitzt einen Vorsprung, hinter welchen einen Schnappring eines Schnappsteckerteils schnappen kann.An electrical connector is also known from DE 101 21 675 A1. There is a threaded sleeve having plug part for screwing a union nut of a screwed together with the plug part Screw plug provided. The threaded sleeve has a projection, behind which can snap a snap ring of a snap connector part.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schraubsteckverbindung gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden.The invention is based on the object, a Schraubsteckverbindung advantageous to further use.

Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung. Dabei hat jeder Anspruch grundsätzlich eigenständige erfinderische Bedeutung. Der Anspruch 1 löst die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe zunächst und im Wesentlichen dadurch, dass der Gewindeeingriffsvorsprung derart in Radialrichtung elastisch ausweichbar der Schraubhülse zugeordnet ist, dass er nach Übergleiten der Gewinderippen des Befestigungsgewindes von einer Steuerschräge des Steckerelementes in die Gewindenut steuerbar ist. Der Anspruch 2 löst die Aufgabe im Wesentlichen dadurch, dass die Schraubhülse ein relativ zum Kontaktträger axial verlagerbares und drehbetätigbares Betätigungselement ausbildet, durch dessen Axialverlagerung der Gewindeeingriffsvorsprung nach Übergleiten der Gewinderippen des Überfestigungsgewindes in den Gewindeeingriff steuerbar und durch dessen Drehverlagerung bei in den Gewindeeingriff getretenen Gewindevorsprung eine axiale Kraft auf den Kontaktträger in Richtung auf das Gegensteckerelement aufbringbar ist. Zufolge dieser Ausgestaltung können Steckerelement und Gegensteckerelement ineinander gesteckt werden. Die Schraubhülse kann dann über die Gewinderippen des Befestigungsgewindes geschoben werden. Ein loses Aufdrehen der Schraubhülse auf das Befestigungsgewinde wird also entbehrlich. Nur in der Endphase des Befestigens wirkt die Schraubhülse als Formschlußbefestigungsmittel und Kraftübertragungsmittel zur Aufbringung der axialen Kraft. Diese axiale Kraft ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn die Steckerverbindung mittels einer elastischen Dichtung abgedichtet ist, die in der Endphase des Befestigens komprimiert wird. So kann der Kontaktträger mit seiner Stirnfläche und insbesondere mit seinem Stirnrand gegen einen O-Ring gepresst werden, der eine wasserdichte Verbindung zwischen dem Kontaktträger und der Einstecköffnung, in welche der Kontaktträger eingesteckt werden kann, bringt. Die Kontakte zwischen den beiden Steckerelementen sind dann wasserdicht gegenüber der Außenwelt abgeschirmt. In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Gewindeeingriffsvorsprung von auf einer Schraubenlinie angeordneten Einzelvorsprüngen jeweils einer Federzunge der Schraubenhülse gebildet ist. Der Gewindeeingriffsvorsprung kann somit nicht - wie beim Stand der Technik bekannt - von einem durchgängigen Gewindegang, sondern von Einzelvorsprüngen gebildet sein, die in Umfangsrichtung voneinander getrennt sind. Gleichwohl ist es auch vorgesehen, dass die Einzelvorsprünge jeweils in mehrere Gewindenuten eingreifen. Hierzu können Einzelvorsprünge auch in Achsrichtung hintereinanderliegen. Um den Gewindeeingriffsvorsprung in mehrere in Umfangsrichtung getrennt voneinander liegende Einzelvorsprünge aufzuteilen wird vorgeschlagen, dass Federzungen durch Axialschnitte voneinander getrennt sind. Die Federzungen können einem Betätigungselement zugeordnet sein. Das Betätigungselement ist insbesondere drehbar dem Kontaktträger zugeordnet. Es kann aber auch in Achsrichtung relativ zum Kontaktträger verlagert werden. Vorzugsweise ist das Betätigungselement in einer ersten Drehstellung zum Kontaktträger gegen die Axialverlagerung blockiert und erst nach Verdrehen in eine zweite Drehstellung zum Kontaktträger axial verlagerbar. Dies bringt den Vorteil, dass mit dem Betätigungselement eine Einsteckkraft auf den Kontaktträger ausgeübt werden kann, ohne dass sich das Betätigungselement gegenüber dem Kontaktträger axial verlagert. Erst nach Einstecken des Kontaktträgers in das entsprechende Gegensteckerelement soll das Betätigungselement gedreht werden, um dann axial verlagert werden zu können. Das Betätigungselement ist insbesondere drehfest mit den Federzungen verbunden. Bei dieser Ausgestaltung dient das Betätigungselement auch als Schraubkraftübertragungsglied auf den Gewindeeingriffsvorsprung. Das Betätigungselement kann die Form einer Hülse aufweisen. Es kann einen ringförmigen Innenvorsprung aufweisen, der auf der Außenwandung des Kontaktträgers gleitet. Dieser Innenvorsprung kann umfangsversetzt liegende Aussparungen aufweisen, denen Vorsprünge des Kontaktträgers zugeordnet sind. Fluchten die Vorsprünge mit den Aussparungen, so kann das Betätigungselement axial verlagert werden. Ansonsten ist eine Axialverlagerung, wie oben ausgeführt, blockiert. In einer ersten Variante der Erfindung sind die Federzungen dem Betätigungselement angeformt. Bei dieser Variante der Erfindung werden die Federzungen bei der Axialverlagerung des Betätigungselementes mit verlagert. Es ist die Axialverlagerung des Betätigungselementes, die die Federzungen derartig aussteuert, dass der Gewindeeingriffsvorsprung bzw. die Einzelvorsprünge in die ihnen zugeordneten Gewindenuten eintreten. Hierzu dient eine entsprechende Steuerschräge, die der Federzunge oder dem Betätigungselement zugeordnet sein kann. Das Befestigungsgewinde kann ein Innengewinde sein. Die Steuerschräge kann dann von einer eine Einsteckhöhlung für das Gegensteckerelement aufweisenden Einsteckhülse gebildet sein. Das Betätigungselement kann aber auch axial verschieblich den im Wesentlichen zum Kontaktträger unverschieblichen Federzungen zugeordnet sein. Bei dieser Variante sind Drehmitnahmeelemente zur drehfesten aber axial verschieblichen Zuordnung des als Hülse ausgebildeten Betätigungselementes zu den Federzungen vorgesehen. Bei dieser Variante können die Federzungen einen drehbar auf dem Kontaktträger gelagerten Federzungenträger zugeordnet sein. Zur Drehmitnahme des Federzungenträgers kann ein Drehmitnahmesteg dienen. Dieser axial verlaufende Steg ist dem Betätigungselement zugeordnet und kann in eine die Federzungen voneinander trennenden Axialschnitt hineinragen. In einer alternativen Variante wird das Befestigungsgewinde von einem Außengewinde ausgebildet. In diesem Fall kann die Steuerschräge vom Stirnende des Betätigungselementes ausgebildet sein, welches über den Federzungenträger verschiebbar ist. Auch die Federzunge kann eine Schräge ausbilden. Bevorzugt ist sie als radial abragender, dem Gewindeeingriffsvorsprung gegenüberliegender Steuerwulst ausgebildet.The object is achieved by the invention specified in the claims. In this case, each claim basically has its own inventive Importance. The claim 1 solves the problem underlying the invention initially and essentially by the thread engagement projection so elastically deflectable in the radial direction of the screw sleeve is assigned, that after sliding over the thread ribs of the fastening thread of a control slope of the plug element in the thread groove is controllable. Of the Claim 2 solves the problem essentially in that the screw a relative to the contact carrier axially displaceable and drehbetätigbares Actuator forms, by the axial displacement of the Thread engaging projection after sliding over the thread ribs of the Überfestigungsgewindes controllable in the threaded engagement and by the Rotary displacement with thread projection coming into threaded engagement an axial force on the contact carrier in the direction of the Mating connector element can be applied. According to this embodiment can Plug element and mating connector element are inserted into each other. The Screw sleeve can then over the threaded ribs of the mounting thread be pushed. A loose unscrewing the screw on the Fixing thread is therefore unnecessary. Only in the final phase of the Fastening acts the screw as form-fitting fasteners and Power transmission means for applying the axial force. This axial force is particularly important if the plug connection means an elastic seal is sealed, in the final phase of fastening is compressed. Thus, the contact carrier with its end face and be pressed in particular with its front edge against an O-ring, the a watertight connection between the contact carrier and the Insertion, in which the contact carrier can be inserted brings. The contacts between the two connector elements are then waterproof shielded from the outside world. In a development of the invention is provided that the thread engaging projection of on a Helical arranged individual projections each have a spring tongue the Screw sleeve is formed. The threaded engagement projection can not therefore - as known in the art - from a continuous thread, but be formed by individual projections, in the circumferential direction are separated from each other. Nevertheless, it is also envisaged that the Individual projections each engage in a plurality of thread grooves. You can do this Individual projections also in the axial direction one behind the other. To the Thread engaging projection in several circumferentially separated It is suggested that split individual projections Spring tongues are separated by axial cuts. The spring tongues may be associated with an actuator. The actuator is in particular rotatably associated with the contact carrier. It can also be in Axial direction are shifted relative to the contact carrier. Preferably the actuating element in a first rotational position to the contact carrier against the axial displacement blocked and only after turning into a second Rotary position axially displaceable to the contact carrier. This brings the advantage of that with the actuating element exerted an insertion force on the contact carrier can be without the actuator against the Displaced contact carrier axially. Only after inserting the contact carrier in the corresponding mating element to rotate the actuator to be axially displaced then. The actuator is in particular rotatably connected to the spring tongues. At this Design also serves the actuator as Schraubkraftübertragungsglied on the threaded engagement projection. The Actuator may have the form of a sleeve. It can be one annular inner projection, which on the outer wall of the Contact carrier slides. This inner projection may be circumferentially offset Have recesses associated with which projections of the contact carrier are. If the protrusions are aligned with the recesses, this can be Actuator be moved axially. Otherwise is one Axial displacement, as stated above, blocked. In a first variant of the Invention, the spring tongues are formed on the actuating element. At this Variant of the invention, the spring tongues in the axial displacement of the Actuator with relocated. It is the axial displacement of the Actuator that controls the spring tongues such that the Thread engaging projection or the individual projections in them enter associated thread grooves. This is served by a corresponding Control slope associated with the spring tongue or the actuator can be. The fastening thread can be an internal thread. The Control slope can then be replaced by a plug-in cavity for the Mating connector element having insertion sleeve may be formed. The Actuator can also axially displaceable essentially be assigned to the contact carrier immovable spring tongues. At this Variant are rotational drive elements for non-rotatable but axially displaceable Assignment of the trained as a sleeve actuator to the Provided spring tongues. In this variant, the spring tongues a be assigned rotatably mounted on the contact carrier spring tongue carrier. For rotational drive of the spring tongue carrier, a rotary driving web serve. This axially extending web is assigned to the actuating element and can in a spring tongues from each other separating axial section protrude. In an alternative variant, the fastening thread of formed an external thread. In this case, the control slope of the Front end of the actuating element to be formed, which over the Spring tongue carrier is displaceable. The spring tongue can be a slope form. It is preferred as a radially projecting, the Thread engaging projection opposite tax ridge formed.

Um die Schraubhülse temporär gegen eine Axialverlagerung gegenüber dem Kontaktträger bzw. der Federzunge zu blockieren, können auch andersartige Maßnahmen vorgesehen sein. Als bevorzugte Maßnahme wird eine Rastkupplung zwischen Federzunge bzw. Kontaktträger angesehen. In der axial zurückverlagerten Stellung, in welcher die Gewindeeingriffsvorsprünge nicht im Eingriff mit dem Gegengewinde stehen, besteht zwischen der Schraubhülse und dem Kontaktträger bzw. der Federzunge eine Rastverbindung. Als geeignete Rast wird ein Federring angesehen, der in einer umlaufenden Rastnut der Federzunge gehalten ist. Der Federring liegt mit einem Teilabschnitt in einer Ausweichnut der Schraubhülse ein. Wird die Federkraft überwunden, mit der der Federring in der Rastmulde einliegt, so tritt der Federring aus der Rastmulde heraus und kann in die Ausweichringnut ausweichen. In diesem Zustand ist die Schraubhülse gegenüber den Federzungen verlagerbar. To the screw sleeve temporarily against an axial displacement relative to the Contact carrier or the spring tongue to block, can also different Measures be provided. As a preferred measure is a Rastkupplung viewed between spring tongue or contact carrier. In the axially displaced back position, in which the threaded engagement projections are not in engagement with the mating thread, exists between the Screw sleeve and the contact carrier or the spring tongue a Locking connection. As a suitable catch a spring ring is considered, in a circumferential detent groove of the spring tongue is held. The spring ring lies with a partial section in an evasive groove of the screw. Will the Overcomes spring force with which the spring ring rests in the detent recess, so enters the spring ring out of the detent recess and can in the Ausweichringnut dodge. In this state, the screw is opposite to the Relocatable spring tongues.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: Ein erstes Ausführungsbeispiel eines Steckerelementes zum Aufstecken auf ein mit einem Außengewinde versehenes Gegensteckerelement,
Fig. 2: eine Darstellung gemäß Fig. 1 mit einem im Viertel geschnittenen Betätigungselement,
Fig. 3: ein zugehöriger Kontaktträger in perspektivischer Darstellung,
Fig. 4: einen 4 Federzungen aufweisenden Federzungenträger in perspektivischer Darstellung,
Fig. 5: ein zugehöriges Betätigungselement in perspektivischer Darstellung ,
Fig. 6: eine Stirnseitenansicht auf das Steckerelement,
Fig. 6a: einen Schnitt gemäß der Linie VIa-VIa in Fig. 6,
Fig. 6b: einen Schnitt gemäß der Linie VIb - VIb in Fig. 6,
Fig. 6c: einen Schnitt gemäß der Linie VIc - VIc in Fig. 6,
Fig. 7: eine Schnittdarstellung etwa gemäß Fig. 6a vor dem Einstecken des Steckerelementes in ein Gegensteckerelement,
Fig. 8: eine Folgedarstellung zu Fig. 7, wobei das Steckerelement in das Gegensteckerelement eingesteckt ist,
Fig. 9: eine Folgedarstellung zu Fig. 8, bei der das Betätigungselement soweit verdreht worden ist, dass die Aussparung 11' mit dem Radialvorsprung 12 fluchtet und das Betätigungselement axial verlagert werden kann,
Fig. 10: eine Folgedarstellung zu Fig. 9, bei der das Betätigungselement verlagert worden ist und der Gewindeeingriffsvorsprung in das Gegengewinde eingesteuert ist,
Fig. 11: eine Folgedarstellung zu Fig. 10, nach Festschrauben der aus Betätigungselement und Federzungenträger bestehenden Schraubhülse,
Fig. 12: ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Darstellung gemäß Fig. 1, bei welchem Ausführungsbeispiel der Gewindeeinsteckvorsprung radial nach außen weist, so dass das Steckerelement in ein Innengewinde eines Gegenstecker elementes einsteckbar ist,
Fig. 13: eine Darstellung gem. Fig. 12, bei dem vom Betätigungselement ein Viertel weggeschnitten ist,
Fig. 14: eine perspektivische Ansicht des Kontaktträgers des zweiten Ausführungsbeispiels,
Fig. 15: eine Darstellung gemäß Fig. 14, jedoch um etwa 180 Grad gewendet,
Fig. 16: eine perspektivische Darstellung der Schraubhülse,
Fig. 17: eine Darstellung des zweiten Ausführungsbeispiels im Längsschnitt, wobei der Kontaktträger in eine Einstecköffnung eines Gegensteckerelementes eingesteckt ist,
Fig. 18: eine Folgedarstellung zu Fig. 17, wobei die Schraubhülse 2 nach geringfügiger Drehung axial verlagert ist,
Fig. 19: eine Folgedarstellung zu Fig. 18, bei welcher das Stirnende der Federzungen auf einer Steuerschräge aufgelaufen ist, so dass der Gewindeeingriffsvorsprung in das Innengewinde eingetreten ist,
Fig. 20: eine Folgedarstellung zu Fig. 19, bei welcher durch Drehen der Schraubhülse 2 die Stirnseite des Kontaktträgers 1 gegen einen Dichtring gepresst worden ist,
Fig. 21: ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Darstellung gemäß Fig. 2,
Fig. 22: das dritte Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Darstellung gemäß Fig. 9,
Fig. 23: das dritte Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Darstellung gemäß Fig. 10,
Fig. 24: ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Darstellung gemäß Fig. 13,
Fig. 25: das vierte Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Darstellung gemäß Fig.17 ,und
Fig. 26: das vierte Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Darstellung gemäß Fig. 18.

Embodiments of the invention are explained below with reference to accompanying drawings. Show it:

Fig. 1: A first exemplary embodiment of a plug element for plugging onto a mating plug element provided with an external thread,
Fig. 2: 1 is a sectional view of an actuator according to FIG.
Fig. 3: an associated contact carrier in a perspective view,
Fig. 4: a 4-tongues spring tongue carrier in perspective view,
Fig. 5: an associated actuator in perspective,
Fig. 6: an end view of the plug element,
Fig. 6a: a section along the line VIa-VIa in Fig. 6,
Fig. 6b: a section along the line VIb - VIb in Fig. 6,
Fig. 6c: a section along the line VIc - VIc in Fig. 6,
Fig. 7: a sectional view approximately as shown in FIG. 6a before plugging the plug element into a mating connector element,
Fig. 8: a following illustration to Fig. 7, wherein the plug element is inserted into the mating connector element,
Fig. 9: a sequence to Fig. 8, in which the actuating element has been rotated so far that the recess 11 'is aligned with the radial projection 12 and the actuating element can be axially displaced,
Fig. 10: a sequence illustration of Figure 9, in which the actuating element has been displaced and the threaded engagement projection is controlled in the mating thread,
Fig. 11: a sequence to Fig. 10, after tightening the existing of actuator and Federzungenträger screw,
Fig. 12: a second embodiment of the invention in a representation according to FIG. 1, in which exemplary embodiment the thread insertion projection points radially outward, so that the plug element can be inserted into an internal thread of a mating connector element,
Fig. 13: a representation acc. 12, in which a quarter of the actuator is cut away,
Fig. 14: a perspective view of the contact carrier of the second embodiment,
Fig. 15: a representation according to FIG. 14, but turned by approximately 180 degrees,
Fig. 16: a perspective view of the screw,
Fig. 17: a representation of the second embodiment in longitudinal section, wherein the contact carrier is inserted into an insertion opening of a mating connector element,
Fig. 18: a sequence to Fig. 17, wherein the screw sleeve 2 is axially displaced after slight rotation,
Fig. 19: a sequence to Fig. 18, in which the front end of the spring tongues accumulated on a control slope, so that the threaded engagement projection has entered the internal thread,
Fig. 20: a following illustration to Fig. 19, in which by turning the screw 2, the end face of the contact carrier 1 has been pressed against a sealing ring,
Fig. 21: A third embodiment of the invention in a representation according to FIG. 2,
Fig. 22: the third embodiment of the invention in a representation according to FIG. 9,
Fig. 23: the third embodiment of the invention in a representation according to FIG. 10,
Fig. 24: A fourth embodiment of the invention in a representation according to FIG. 13,
Fig. 25: the fourth embodiment of the invention in a representation according to Fig.17, and
Fig. 26: the fourth embodiment of the invention in a representation according to FIG. 18.

Bei den in den Figuren 1-11 dargestellten ersten Ausführungsbeispielen handelt es sich um einen Stecker, der einen Kontaktträger 1 ausbildet, der in eine Einstecköffnung 13 eines Gegensteckerelementes 5 einsteckbar ist. Rückwärtig ist der Kontaktträger 1 mit einer Kappe 23 umspritzt. Und innerhalb des Kontaktträgers 1 befinden sich mehrere, in den Zeichnungen nicht dargestellte, sondern nur als Kontaktöffnungen 22 angedeutete elektrische Kontakte, die mit Gegenkontakten des Gegensteckerelementes in elektrische Leitverbindung gebracht werden können.In the illustrated in Figures 1-11 first embodiments it is a plug that forms a contact carrier 1, the in an insertion opening 13 of a mating connector element 5 can be inserted. Backward, the contact carrier 1 is encapsulated with a cap 23. And within the contact carrier 1 are several, in the drawings not shown, but only as contact openings 22 indicated electrical Contacts, with mating contacts of the mating connector element in electrical Lead compound can be brought.

Auf dem Kontaktträger 1 befindet sich ein Federzungenträger 21, der im Wesentlichen axial unverschieblich drehbar auf dem Kontaktträger 1 gelagert ist. Der Federzungenträger 21 bildet mehrere, im Ausführungsbeispiel vier sich in Axialrichtung erstreckende, in Radialrichtung elastisch ausweichbare Federzungen 7 aus. Der Federzungenträger 21 kann mit Hilfe eines Betätigungselementes 9 gedreht werden. Das Betätigungselement 9 besitzt hierzu radial einwärts ragende Drehmitnahmestege 20, die in zwischen den Federzungen sich erstreckende Axialschnitte 8 des Federzungenträgers 21 einragen. Diese Axialschnitte 8 trennen die Federzungen 7 voneinander und sind in Achsrichtung beidseitig offen.On the contact carrier 1 is a spring tongue carrier 21, which in Essentially axially immovably rotatably mounted on the contact carrier 1 is. The spring tongue carrier 21 forms several, four in the exemplary embodiment extending in the axial direction, elastically deflectable in the radial direction Spring tongues 7 off. The spring tongue carrier 21 can with the help of a Actuator 9 are rotated. The actuating element 9 has For this purpose radially inwardly projecting Drehmitnahmestege 20, in between the Spring tongues extending axial sections 8 of the spring tongue carrier 21st protrude. These axial sections 8 separate the spring tongues 7 from each other and are open on both sides in the axial direction.

Das Betätigungselement 9 ist auf dem Kontaktträger 1 axial verschieblich gelagert. Um das Betätigungselement 9 gegenüber dem Federzungenträger 21 axial verlagern zu können, muss es aus eine ersten Drehstellung, in welcher ein Radialvorsprung 12 des Kontaktträgers 1 vor einem Innenringvorsprung 11 des Betätigungselementes 9 liegt, in eine zweite Drehstellung gedreht werden, in welcher die Radialvorsprünge 12 mit Aussparungen 11' des Innenringvorsprunges 11 fluchten.The actuating element 9 is axially displaceable on the contact carrier 1 stored. To the actuating element 9 relative to the spring tongue carrier 21st To be able to shift axially, it must be a first rotational position, in which a Radial projection 12 of the contact carrier 1 in front of an inner ring projection 11 of the Actuator 9 is to be rotated in a second rotational position, in which the radial projections 12 with recesses 11 'of the Inner ring projection 11 are aligned.

Rückwärtig des Innenringvorsprunges 11 besitzt das Betätigungselement 9 einen Ringvorsprung 18 mit Rastnocken. Der Ringvorsprung 18 wirkt als Rüttelsicherung mit Rastvorsprüngen 19 des Kontaktträgers 1 in der Weise zusammen, das dass Betätigungselement 9 in seiner vorgeschobenen Stellung nur nach Überwindung einer Rast gedreht werden kann.Rearward of the inner ring projection 11 has the actuating element. 9 an annular projection 18 with locking cams. The annular projection 18 acts as Anti-vibration with locking projections 19 of the contact carrier 1 in the manner together, that the actuator 9 in its advanced position can only be rotated after overcoming a catch.

Das vordere Stirnende des Betätigungselementes 9 bildet eine Steuerschräge 6 aus. Diese Steuerschräge 6 wirkt zusammen mit einem Steuerwulst 10 jeder Federzunge 7. Der Steuerwulst 10 ist radial nach außen gerichtet. Ihm gegenüber liegt ein radial einwärts gerichteter Gewindeeingriffsvorsprung 3. Der Gewindeeingriffsvorsprung 3 unterteilt sich in eine Vielzahl von Einzelvorsprüngen, die insgesamt auf einer Schraubenlinie liegen, deren Steigung des Befestigungsgewindes 4 des Gegensteckerelementes 5 entspricht. Die axiale Ausdehnung des Gewindeeingriffsvorsprungs 3 ist so an die Gewindesteigung des Befestigungsgewindes 4 angepasst, dass der Gewindeeingriffsvorsprung 3 in die zwischen zwei Gewinderippen 4' liegenden Gewindenut 4" eintauchen kann, um mit dem Befestigungsgewinde 4 nach einer entsprechenden radial einwärts gerichteten Verlagerung eine Formschlussverbindung einzugehen. Die hierzu erforderlich radiale Einwärtsverlagerung wird durch Aufgleiten der Steuerschräge 6 auf dem Steuerwulst 10 erreicht, wozu das Betätigungselement 9 in Achsrichtung über die Federzungen 7 geschoben wird.The front end face of the actuating element 9 forms a control slope. 6 out. This control slope 6 cooperates with a Steuerwulst 10 each Spring tongue 7. The Steuerwulst 10 is directed radially outward. Him opposite is a radially inwardly directed threaded engagement projection. 3 The threaded engagement projection 3 is divided into a plurality of Individual projections, which lie on a total helix, whose Increase of the fastening thread 4 of the mating connector element 5 corresponds. The axial extent of the threaded engagement projection 3 is so on Thread pitch of the mounting thread 4 adjusted that of Thread engaging projection 3 in between two threaded ribs 4 'lying Thread groove 4 "can dip to with the mounting thread 4 after a corresponding radially inwardly directed displacement a To make positive connection. The required radial Einwärtsverlagerung is by sliding the control slope 6 on the Steuerwulst 10 achieved, including the actuator 9 in the axial direction the spring tongues 7 is pushed.

Das Betätigungselement 9 und die dem Federzungenträger 21 zugeordneten Federzungen 7 bilden zusammen eine Schraubhülse 2 aus. The actuating element 9 and the spring tongue carrier 21 associated Spring tongues 7 together form a threaded sleeve 2.

Die Funktionsweise des ersten Ausführungsbeispiels ist die Folgende. In einer der Fig. 7 dargestellten Ausgangsstellung, in welcher das Betätigungselement 9 eine zurückgezogene Stellung einnimmt, fluchten die beiden Griffmuldenabschnitte 24, 24' miteinander. In dieser Stellung liegt der in Fig. 2 mit der Bezugsziffer 12 bezeichnete Radialvorsprung vor dem Innenringvorsprung 11, so dass das Betätigungselement 9 nicht axial verlagert werden kann, sondern die Steuerschräge 6 einen radialen Abstand zum Steuerwulst 10 hat, so dass beim Einstecken des vom Kontaktträger 1 gebildeten Sockels 14 in eine Einstecköffnung 13 des Gegensteckerelementes 5 der Gewindeeingriffsvorsprung 3 über die Rippen 4' des Befestigungsgewindes 4 gleitet. Wie aus der Fig. 7 zu entnehmen ist, wird die Wandung der Einsteckhöhlung 13 von dem Gewindeabschnitt 15 ausgebildet.The operation of the first embodiment is the following. In a 7 illustrated starting position, in which the actuating element. 9 takes a withdrawn position, the two are aligned Gripping recess sections 24, 24 'with each other. In this position, the in Fig. 2 designated by the reference numeral 12 radial projection before the Inner ring projection 11, so that the actuating element 9 is not axially displaced can be, but the control slope 6 a radial distance to Steuerwulst 10 has, so that when inserting the contact carrier. 1 formed base 14 in an insertion opening 13 of the mating connector element. 5 the threaded engagement projection 3 via the ribs 4 'of the fastening thread 4 slides. As can be seen from Fig. 7, the wall of the Insertion cavity 13 formed by the threaded portion 15.

Ist die Einsteckstellung gem. Fig. 8 erreicht, wird das Betätigungselement so weit gedreht, bis die Aussparung 11 mit dem Radialvorsprung 12 fluchtet. Einhergehend mit dieser Drehung des Betätigungselementes 9 werden auch die Federzungen 7 gedreht. Durch eine leichte Axialverlagerung des Kontaktträgers 1 bzw. des Sockels 14 relativ zur Einstecköffnung 13 kann die Axialstellung von Steckerelement und Gegensteckerelement so eingestellt werden, dass der Gewindeeingriffsvorsprung 3 mit einer Befestigungsnut 4" gegenüberliegt. Wird jetzt, wie in der Fig. 10 gezeigt, das Betätigungselement 9 weiter vorgeschoben, so gleitet die Steuerschräge 6 über den Steuerwulst 10, um die Federzungen 7 radial einwärts zu verlagern, wobei die jeweiligen Einzelvorsprünge 3 in die Befestigungsgewindenut 4" formschlüssig eingreifen. Dass sich hierbei, wie im Ausführungsbeispiel übertrieben dargestellt, ein Spalt zwischen der Stirnseite des Sockels 14 und dem Boden der Einstecköffnung 13 ausbildet, oder das Stirnende 15' einen Abstand zum auf der Schulter 16 liegenden Dichtring 17 bekommt, ist hinnehmbar, da bei einer anschließenden Drehung des Betätigungselementes 9 der Federzungenträger 21 mitgedreht wird. Der Gewindeeingriff zum Befestigungsgewinde 4 stehende Gewindeeingriffvorsprung 3 bewirkt die Schraubhülsenwirkung, zufolge der nach einem entsprechenden Drehwinkel die in Fig. 11 dargestellte Lage erreicht wird, in welcher das Stirnende 15' die dichtende Anlagen einem Dichtring 17 erreicht. Bei der Drehbewegung ausgehend von Fig. 10 zu Fig. 11 rasten die Rasten des Ringvorsprungs 18 über die Rastvorsprünge 19.Is the insertion position gem. 8 reaches, the actuating element is so turned far until the recess 11 is aligned with the radial projection 12. Along with this rotation of the actuating element 9 are also the Spring tongues 7 turned. By a slight axial displacement of the Contact carrier 1 and the base 14 relative to the insertion opening 13, the Axial position of plug element and mating connector element set so be that the threaded engagement projection 3 with a mounting groove 4 " opposite. Now, as shown in FIG. 10, the actuating element 9 further advanced, so the control slope 6 slides over the Steuerwulst 10, to shift the spring tongues 7 radially inwardly, wherein the respective Individual projections 3 engage positively in the fastening thread groove 4 ". That this, as exaggerated in the exemplary embodiment, a gap between the end face of the base 14 and the bottom of the insertion 13th forms, or the front end 15 'at a distance to the shoulder 16th gets lying sealing ring 17 is acceptable, as in a subsequent Rotation of the actuating element 9 of the spring tongue carrier 21 rotated becomes. The threaded engagement with the fastening thread 4 standing Thread engaging projection 3 causes the Schraubhülsenwirkung, according to the reaches the position shown in Fig. 11 after a corresponding angle of rotation is in which the front end 15 ', the sealing equipment a sealing ring 17th reached. During the rotation movement starting from FIG. 10 to FIG Rest of the annular projection 18 via the locking projections 19th

Das in den Fig. 12 - 20 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen dadurch, dass hier der Kontaktträger 1 des Steckerelementes die Einsteckhöhlung 13 ausbildet und das Gegensteckerelement 5 den in dieser Einsteckhöhlung 13 aufzunehmenden Sockel 14. Zwischen Sockel 14 und dem Innengewinde 4 des Gegensteckerelementes 5 befindet sich eine Ringspalt, in welchen eine Einssteckhülse 15, die hier vom Kontaktträger 1 gebildet wird, eingesteckt werden kann.The second embodiment illustrated in FIGS. 12-20 differentiates from the first embodiment essentially in that here the Contact carrier 1 of the plug element forms the Einsteckhöhlung 13 and the Mating connector 5 to be included in this Einsteckhöhlung 13 Base 14. Between socket 14 and the internal thread 4 of the Mating connector element 5 is an annular gap, in which a Inserted sleeve 15, which is formed here by the contact carrier 1, inserted can be.

Ein weiterer Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel bildet die Schraubhülse 2. Diese ist in diesem Ausführungsbeispiel einstückig ausgebildet. Dem hülsenförmigen Betätigungselement 9 sind im Ausführungsbeispiel vier Federzungen 7 angeformt. Auch hier besitzt jede Federzunge am inneren Ende einen Gewindeeingriffsvorsprung 3. Bei dem Ausführungsbeispiel ragt allerdings der Gewindeeingriffsvorsprung 3 radial nach außen und besitzt zwei oder mehr hintereinander liegende Vorsprünge, um gleichzeitig in mehrere Gewindenuten eintreten zu können.Another difference from the first embodiment forms the Screw 2. This is in this embodiment in one piece educated. The sleeve-shaped actuating element 9 are in Embodiment four spring tongues 7 formed. Again, each owns Spring tongue at the inner end of a threaded engagement projection 3. In the Embodiment protrudes, however, the threaded engagement projection 3 radially to the outside and has two or more consecutive projections, in order to be able to enter several thread grooves at the same time.

Auch bei diesem Ausführungsbeispiel besitzt das Betätigungselement 9 einen Innenringvorsprung 11 mit zugehörigen Aussparungen 11', zu denen Radialvorsprünge 12 des Kontaktträgers 1 korrespondieren. In einer Einsteckstellung fluchten auch hier Griffmuldenabschnitte 24, 24' miteinander, so dass jeder der 4 Radialvorsprünge 12 vor einem Innenringabschnitt 11 liegt, so dass die Schraubhülse 2 zwar gedreht aber nicht axial verlagert werden kann. In dieser Stellung, die einer rückbezogenen Stellung entspricht, sind die Gewindeeingriffsvorsprünge 3 tragenden Enden der Federzungen 7 axial beabstandet von einer rundumlaufenden Steuerschräge 6 des Stirnendes 15' der Einsteckhülse 15.Also in this embodiment, the actuating element 9 has a Inner ring projection 11 with associated recesses 11 ', to which Radial projections 12 of the contact carrier 1 correspond. In a Inserted position here also recessed grip sections 24, 24 'are aligned with each other, such that each of the four radial projections 12 lies in front of an inner ring section 11, so that the screw sleeve 2 is rotated but not axially displaced can. In this position, which corresponds to a retrospective position, are the Thread engaging projections 3 bearing ends of the spring tongues 7 axially spaced from a circumferential control slope 6 of the front end 15 'of Insertion sleeve 15.

Wird in dieser Betriebsstellung das Steckerelement, wie in Fig. 17 gezeigt, dem Gegensteckerelement 5 zugeordnet, so tritt die Einsteckhülse 15 über den Sockel 14, so dass der Sockel 14 in die Einsteckhöhlung 13 des Kontaktträgers 1 eintritt. Nicht dargestellte elektrische Kontakte treten hier in eine elektrische Leitverbindung miteinander.In this operating position, the plug element, as shown in Fig. 17, the Assigned mating connector element 5, the insertion sleeve 15 passes over the Base 14, so that the base 14 in the Einsteckhöhlung 13 of the contact carrier. 1 entry. Not shown electrical contacts occur here in an electrical Lead connection with each other.

Nach dem vollständigen oder fast vollständigen Einstecken der Einsteckhülse 15 in den entsprechenden Ringraum des Gegensteckerelementes 5 wird das Betätigungselement 9 soweit gedreht, bis die Aussparung 11' mit dem Radialvorsprung 12 fluchtet. Dann kann das Betätigungselement axial verlagert werden. Dabei treten die Federzungen 7 tiefer in den Ringraum des Gegensteckerelementes 5 ein, bis sie an die Steuerschräge 6 anstoßen. Durch eine eventuelle hier erforderliche Axialverlagerung zwischen Steckerteil und Gegensteckerteil kann die Axialposition gefunden werden, die in Fig. 19 dargestellt ist, in welcher die auf einer Schraubenlinie angeordneten Gewindeeingriffsvorsprünge 3 in die Gewindenuten 4" eintreten. Dabei gleiten die Stirnenden der Federzungen 7 auf der ringförmigen Steuerschräge 6 auf.After complete or almost complete insertion of the insertion sleeve 15 in the corresponding annular space of the mating connector element 5 is the Actuator 9 turned so far until the recess 11 'with the Radial projection 12 is aligned. Then the actuator can be displaced axially become. The spring tongues 7 penetrate deeper into the annulus of the Mating connector element 5, until they abut the control slope 6. By a possible here required axial displacement between plug and Counterpart part, the axial position can be found, in Fig. 19 is shown, in which arranged on a helical line Thread engaging projections 3 in the thread grooves 4 "enter the front ends of the spring tongues 7 on the annular control slope 6.

Ausgehend von dieser vollständig vorgeschobenen Stellung des Betätigungselementes erfolgt dann eine Drehbetätigung des Betätigungselementes 9, indem nicht nur die Rastnocken des Ringvorsprunges 18 über die Rastvorsprünge 19 im Wege einer Rüttelsicherung rasten, sondern auch der Kontaktträger 1 in Axialrichtung auf das Gegensteckerelement 5 zu verlagert wird, bis die Stirnfläche 15' gegen den auf dem Boden des Ringraumes liegenden Dichtungsring 17 anstößt.Starting from this fully advanced position of Actuator then takes a rotation of the Actuating element 9, by not only the locking cams of the annular projection 18 snap over the locking projections 19 by means of a vibration protection, but Also, the contact carrier 1 in the axial direction to the mating connector element 5 is displaced until the end face 15 'against the on the bottom of the annulus lying sealing ring 17 abuts.

Bei den Ausführungsbeispielen handelt es sich um eine Schnellverschraubung. Die Schraubhülse 2 kann durch Axialverlagerung in das entsprechende oder über das entsprechende Gegengewinde geschoben werden, wobei ein Gewindeeingriffsvorsprung 3 über die Gewinderippen 4' des Befestigungsgewindes gleitet. In der Endphase findet der Gewindeeingriffsvorsprung 3 zufolge einer radial gesteuerten Bewegung seinen Formschlusseingriff in das Befestigungsgewinde 4. Jetzt entfaltet die Schraubhülse 2 die bekannte Schraubhülsenwirkung, nämlich durch Drehbetätigung eine axiale Festigkeit zwischen den beiden Steckerelementen zu verwirklichen.In the embodiments, it is a quick-fitting. The screw 2 can by axial displacement in the corresponding or be pushed over the corresponding mating thread, with a Thread engaging projection 3 via the threaded ribs 4 'of Mounting thread slides. In the final phase of the finds Thread engaging projection 3 according to a radially controlled movement its Form-fitting engagement in the mounting thread 4. Now unfolds the Screw 2, the known Schraubhülsenwirkung, namely by Rotary actuator to an axial strength between the two connector elements realize.

Bei dem in den Figuren 21 - 26 dargestellten weiteren Ausführungsbeispielen braucht die Schraubhülse 2 nicht in eine bestimmte Drehstellung gedreht zu werden, um axial gegenüber den Federzungen verlagert werden zu können. Bei diesen Ausführungsbeispielen wird die Schraubhülse 2 in der zurückverlagerten Stellung von einer Rast 26, 27, 28 gehalten.In the further exemplary embodiments illustrated in FIGS. 21-26 the screw sleeve 2 does not need to be turned into a specific rotational position be able to be displaced axially relative to the spring tongues. at These embodiments, the screw 2 is shifted back in the Position of a rest 26, 27, 28 held.

Bei dem in den Figuren 21 - 23 dargestellten Ausführungsbeispiel besitzen die Federzungen 7 eine sich in Umfangsrichtung auf der Außenwandung der Federzungen 7 sich erstreckende Rastnut 26. In dieser, einen gerundeten Boden aufweisenden Rastnut 26 liegt ein Federring 28 ein. Er liegt dort mit einer radial einwärts gerichteten Spannung ein. Ein weiterer Teilabschnitt des Federringes 28 liegt in der in Figur 21 dargestellten zurückverlagerten Stellung der Schraubhülse in einer Ausweichnut 27 der Schraubhülse 2 ein. Die Ausweichnut 27 erstreckt sich dabei auf der Innenwandung der Schraubhülse 2 in deren Umfangserstreckung.In the embodiment shown in Figures 21 - 23 have the Spring tongues 7 a in the circumferential direction on the outer wall of the Spring tongues 7 extending latching groove 26. In this, a rounded bottom having locking groove 26 is a spring ring 28 a. He lies there with a radial inward voltage. Another section of the spring ring 28 is in the backward displaced position of FIG Screw sleeve in an evasive 27 of the threaded sleeve 2 a. The Ausweichnut 27 extends on the inner wall of the screw. 2 in their circumferential extent.

Wird das Steckerelement aus der in Fig. 22 dargestellten Stellung in das Gegensteckerelement 5 gesteckt, wobei der Kontaktträger 1 in die Einsteckhöhlung 13 geführt wird, hält die Rast 26, 27, 28 die Schraubhülse 2 in ihrer zurückverlagerten Stellung, bis etwa die in der Fig. 8 dargestellte Stellung erreicht ist. In dieser Stellung stößt das Stirnende 15'gegen den Dichtring 17 und übt somit einen Widerstand gegen die Axialkraft aus. Jetzt kann durch Erhöhung der Axialkraft auf die Schraubhülse 2 die Rast überwunden werden. Dabei tritt der Federring 28 aus der Rastnut 26 heraus und liegt nahezu vollständig in der Ausweichnut 27. Durch axiale Verlagerung kann dann die in Fig. 23 dargestellte Stellung erreicht werden, in welcher das Stirnende 15'nach Finden einer Gewindeeingriffsposition geringfügig gegenüber dem Dichtring 17 beabstandet wurde. Wird jetzt die Schraubhülse 2 in Fesselungsrichtung gedreht, so werden die Gewindeeingriffsvorsprünge 3, die in der Gewindenut einliegen, mit gedreht, bis das Steckerelement fest mit dem Gegensteckerelement in der zuvor beschriebenen Weise verbunden ist.Will the male member from the position shown in Fig. 22 in the Mating connector element 5 inserted, wherein the contact carrier 1 in the Einsteckhöhlung 13 is guided, holds the catch 26, 27, 28, the screw 2 in their zurückverlagerten position, until about the position shown in FIG. 8 is reached. In this position, the front end 15 'abuts against the sealing ring 17th and thus exerts a resistance to the axial force. Now can through Increasing the axial force on the screw 2, the catch to be overcome. In this case, the spring ring 28 comes out of the locking groove 26 and is almost completely in the escape groove 27. By axial displacement can then in Fig. 23 shown position can be achieved, in which the front end 15'nach Finding a threaded engagement position slightly opposite the sealing ring 17 was spaced. Will now the screw 2 in captive direction rotated, so are the thread engagement projections 3, which in the thread groove einliegen, with turned until the plug element firmly with the Mating connector element is connected in the manner described above.

Auch bei dem in den Fig. 24 - 26 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Schraubhülse 2 mittels eines in einer Rastnut 26 einliegenden Federrings 28 in einer Raststellung gefesselt. Hier ist die Rastnut 26 ebenfalls als Umfangsnut dem Kontaktträger 1 zugeordnet. Auch hier besitzt die Innenwandung der Schraubhülse 2 eine Ausweichnut 27, in welcher der größte Querschnittsbereich des Federrings 28 einliegt.Also in the embodiment shown in FIGS. 24-26, the Screw sleeve 2 by means of an inserted into a locking groove 26 spring ring 28 in tied up a detent position. Here is the locking groove 26 also as a circumferential groove associated with the contact carrier 1. Again, the inner wall of the Screw sleeve 2 an escape groove 27, in which the largest cross-sectional area of the spring ring 28 rests.

Die Rast kann erst überwunden werden, wenn das Steckerelement so tief in die Höhlung des Gegensteckerelementes 5 eingesteckt ist, dass das Stirnende 15'gegen den Dichtring 17 tritt. Durch Erhöhung der Axialkraft auf die Schraubhülse 2 wird die Rast überwunden. Die Schraubhülse 2 kann dann gegenüber dem Kontaktträger 1 in Achsrichtung verschoben werden, um die in Fig. 26 dargestellte Position zu erreichen, in welcher die Steuerschräge 6 in Wirkung tritt, um die Gewindeeingriffsvorsprünge 3 in die Gewindegänge des Innengewindes zu steuern. Durch Drehen der Schraubhülse 2 werden dann die beiden Elemente fest miteinander verschraubt.The catch can only be overcome if the plug element so deep in the Cavity of the mating connector element 5 is inserted, that the front end 15 'occurs against the sealing ring 17. By increasing the axial force on the Screw 2, the catch is overcome. The screw 2 can then relative to the contact carrier 1 are moved in the axial direction to the in Fig. 26 shown position to reach, in which the control slope 6 in Action occurs to the threaded engagement projections 3 in the threads of the Internal thread control. By turning the screw 2 then the two elements firmly screwed together.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All disclosed features are essential to the invention. In the Revelation of the application is hereby also the disclosure of the associated / attached priority documents (copy of prior notification) fully involved, including for the purpose, features of this To include documents in claims of the present application.

Claims

Plug element of an electrical plug connection with a contact carrier (1) having one or more electrical contacts, a screw sleeve (2) rotatably associated with the contact carrier (1), which has a radially projecting threaded engagement projection (3) for entry into a fastening thread (4) of a mating plug element (5 ), characterized in that the threaded engagement projection (3) is elastically deflectable in the radial direction of the threaded sleeve (2) that, after sliding over the threaded ribs (4 ') of the fastening thread (4) of a control slope (6,10) of the plug element in the thread groove (4 ") is controllable.

Plug element of an electrical plug connection with a contact carrier (1) having one or more electrical contacts, a screw sleeve (2) rotatably associated with the contact carrier (1), which has a radially projecting threaded engagement projection (3) for entry into a fastening thread (4) of a mating plug element (5 ), characterized in that the screw sleeve (3) forms a relative to the contact carrier (1) axially displaceable and rotatable actuating element (9), by the axial displacement of the threaded engagement projection (3) after sliding over the threaded ribs (4 ') of the fastening thread (4) the threaded engagement controllable and by its rotational displacement when entered into the threaded engagement threaded engagement projection (3) an axial force on the contact carrier (1) in the direction of the mating connector element (5) can be applied.

Plug element according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the threaded engagement projection (3) is formed by individual projections arranged on a helix of a respective spring tongue (7) of the screw sleeve (2).

Plug element according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the individual projections (3) in each case engage in a plurality of thread grooves (4 ").

Plug element according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the spring tongues (7) are separated from one another by axial cuts (8).

Plug element according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by an actuating element (9) associated with the spring tongues (7).

Plug element according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the actuating element (9) in a first rotational position or detent position to the contact element (1) blocked against the axial displacement and only after turning or overcoming a catch in a threaded engagement rotational position axially is relocatable.

Plug element according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the actuating element (9) is non-rotatably connected to the spring tongues (7).

Plug element according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by an inner ring projection (11) of the sleeve-shaped actuating element (9), and recesses (11 ') associated with the projections (12) of the contact carrier (1). ,

Plug element according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the spring tongues (7) are formed on the actuating element (9).

Plug element according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the fastening thread (4) is an internal thread and the control slope (6) of a Einsteckhöhlung (13) for the mating connector element (5) comprise the insertion sleeve (15) is.

Plug element according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the actuating element (9) is assigned axially displaceable to the substantially non-displaceable to the contact carrier (1) spring tongues (7).

Plug element according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by rotational drive elements for the rotationally fixed, but axially displaceable assignment of the sleeve formed as actuating element (9) to the spring tongues (7).

Plug element according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the spring tongues (7) are associated with a spring tongue carrier (21) mounted rotatably on the contact carrier (1).

Plug element according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that for rotational drive of the spring tongue carrier (21) a rotary driving web (20) of the actuating element (9) projects into an axial section (8).

Plug element according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the fastening thread (4) is an external thread and the control slope (6) from the front end (9 ') of the actuating element (9) is formed, which via the spring tongue carrier (21 ) is displaceable.

Plug element according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by a radially projecting, the threaded engagement projection (3) opposite Steuerwulst (10).

Plug element according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the latching sleeve (2) holding in an axially zurückverlagerten position latching by a spring ring (28) is formed in its detent position in a locking groove (26) of a spring tongue (7) rests and when overcoming the catch in a Ausweichnut (27) of the threaded sleeve (2) can dip.