EP1535736A2 - Method for exchanging at least one printing plate of a plate cylinder - Google Patents
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- EP1535736A2 EP1535736A2 EP05100989A EP05100989A EP1535736A2 EP 1535736 A2 EP1535736 A2 EP 1535736A2 EP 05100989 A EP05100989 A EP 05100989A EP 05100989 A EP05100989 A EP 05100989A EP 1535736 A2 EP1535736 A2 EP 1535736A2
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wechseln mindestens einer Druckform an einem Formzylinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for changing at least one printing plate on a Form cylinder according to the preamble of claim 1.
Durch die DE 39 40 795 A1 ist ein Verfahren und eine Einrichtung zum automatischen Zuführen einer Druckplatte zu einem Plattenzylinder bzw. Abführen von einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine bekannt. Das Verfahren zum automatischen Zuführen einer Druckplatte zu einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine, wobei der Plattenzylinder u. a. Mittel zum Klemmen und Spannen der Druckplatte aufweist, sieht vor, dass die Druckplatte in eine Speicherkammer einer Druckplattenzuführ- bzw. -abführvorrichtung gestellt, der Plattenzylinder in eine Druckplattenzuführstellung verdreht und die Druckplatte mittels einer Anzahl von Transportrollen einer Klemmvorrichtung des Plattenzylinders zugeführt wird. Das Verfahren zum automatischen Abführen einer Druckplatte von einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine, wobei der Plattenzylinder u. a. Mittel zum Entspannen und Lösen der Druckplatte aufweist, zeichnet sich dadurch aus, dass der Plattenzylinder vorwärts in eine Druckplattenlösestellung verdreht, dass eine Klemmklappe zur Erfassung eines Druckplattenendes geöffnet, dass der Plattenzylinder rückwärts gedreht, dass eine Klemmklappe zur Erfassung eines Druckplattenanfangs geöffnet und dass die Druckplatte mittels einer Anzahl von Transportrollen einer Speicherkammer einer Druckplattenzuführ- bzw. -abführvorrichtung zugeführt wird. Die Einrichtung zum Durchführen der vorgenannten Verfahren weist mindestens eine als eine Antriebsrolle ausgebildete und eine als eine Andrückrolle ausgebildete Transportrolle auf, wobei die Andrückrolle an die Antriebsrolle anstellbar ist. Zusätzlich können diverse Stellmittel, eine schwenkbar gelagerte Andrückwalze zum Andrücken der Druckplatte an den Plattenzylinder sowie Auswurffinger vorgesehen sein, wobei die Auswurffinger Spitzen aufweisen können, die in die Peripherie des Plattenzylinders einschwenkbar angeordnet sind. Auch kann die Speicherkammer der Druckplattenzuführ- bzw. -abführvorrichtung um ein Gelenk schwenkbar gelagert sein.From DE 39 40 795 A1 discloses a method and a device for automatic Feeding a printing plate to a plate cylinder or discharging one Plate cylinder a rotary printing machine known. The procedure for automatically feeding a printing plate to a plate cylinder Rotary printing machine, wherein the plate cylinder u. a. Means for clamping and Clamping the pressure plate, provides that the pressure plate into a Storage chamber a Druckplattenzuführ- or -abführvorrichtung provided, the Turned plate cylinder in a Druckplattenzuführstellung and the pressure plate by means of fed to a number of transport rollers of a clamping device of the plate cylinder becomes. The method for automatically discharging a printing plate from a Plate cylinder of a rotary printing machine, wherein the plate cylinder u. a. Means to Relaxing and releasing the pressure plate, characterized by the fact that the Plate cylinder forward in a printing plate release position twisted that one Clamping flap for detecting a pressure plate end opened that the plate cylinder turned backwards, that a clamping flap for detecting a Druckplattenanfangs opened and that the pressure plate by means of a number of transport rollers a Storage chamber is fed to a Druckplattenzuführ- or -abführvorrichtung. The Means for performing the aforementioned method has at least one as one Drive roller trained and designed as a pressure roller transport role, wherein the pressure roller is adjustable to the drive roller. In addition, various Adjusting means, a pivotally mounted pressure roller for pressing the pressure plate on be provided the plate cylinder and ejection finger, the ejection fingers Having tips that can be pivoted into the periphery of the plate cylinder are arranged. Also, the storage chamber of Druckplattenzuführ- or -abführvorrichtung be pivotally mounted about a hinge.
Die DE 39 40 796 A1 beschreibt eine Einrichtung zum automatischen Wechseln einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine, wobei der Plattenzylinder u. a. Mittel zum Klemmen und Spannen der Druckplatte aufweist, wobei die Druckplattenwechselvorrichtung mindestens zwei Speicherkammern aufweist, sodass eine am Plattenzylinder gelöste Druckplatte mittels Transportrollen in die eine Speicherkammer geführt werden kann, während eine in der anderen Speicherkammer gespeicherte Druckplatte mittels Transportrollen einer Klemmeinrichtung des Plattenzylinders zugeführt wird.DE 39 40 796 A1 describes a device for automatically changing a Printing plate on a plate cylinder of a rotary printing machine, wherein the Plate cylinder u. a. Having means for clamping and clamping the pressure plate, wherein the printing plate changing device has at least two storage chambers, so one on the plate cylinder dissolved pressure plate by means of transport rollers in the one Storage chamber can be guided while one in the other storage chamber stored pressure plate by means of transport rollers of a clamping device of the Plate cylinder is supplied.
Die EP 1 084 837 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Festhalten und Fördern einer Druckform. Dabei weist die Vorrichtung translatorische Fördereinrichtungen auf, die eine auf einen Formzylinder zu montierende Druckform bzw. eine von einem Formzylinder abzunehmende Druckform fördern. Während die Vorrichtung aus einer Ruhestellung in ihre Betriebsstellung zum Wechseln einer Druckform um eine Drehachse gekippt wird, schwenkt ein Haken nur aufgrund seines Eigengewichts in den Raum, in dem die Druckform gelagert ist und sichert die Druckform an ihrem nachlaufenden abgekanteten Ende vor einem unbeabsichtigten Herausfallen aus diesem Raum.EP 1 084 837 A1 describes a device for holding and conveying a Printing form. In this case, the device has translational conveying devices, the one on a forme cylinder to be mounted printing form or one of a forme cylinder promote printing form to be removed. While the device is from a rest position in their operating position is tilted about a rotation axis for changing a printing form, pivots a hook only due to its own weight in the room in which the Printing form is stored and secures the printing forme at its trailing bevelled End from accidental falling out of this room.
Die EP 0 734 859 A1 beschreibt eine Einrichtung zum Wechseln von Druckformen, wobei eine Druckformladeeinheit zum Wechseln von Druckformen aus einer vertikalen Ruheposition an ein als einen Greifer ausgestaltetes Halteelement heranschwenkt. Zum Montieren ergreift das Halteelement eine in der Druckformladeeinheit bereitgestellte neue Druckform und führt mit der ergriffenen Druckform mittels eines betätigten Hubzylinders eine Schwenkbewegung aus. Somit wird durch die Schwenkbewegung des Halteelements die geradlinig in einem Druckformzuführfach gelagerte Druckform in ihrem vorderen Bereich angehoben, wobei das vorlaufende Ende der Druckform nach unten hängt. Die vom Halteelement ergriffene, gebogene Druckform wird mit ihrem vorlaufenden Ende vom Halteelement derart gegen einen Formzylinder geschwenkt, dass ein am vorlaufenden Ende der Druckform ausgebildeter Einhängeschenkel in einen am Formzylinder ausgebildeten Kanal mit einer zum Durchmesser des Formzylinders verhältnismäßig großen Öffnungsweite eintauchen kann.EP 0 734 859 A1 describes a device for changing printing forms, wherein a printing form loading unit for changing printing forms from a vertical Resting position pivots on a designed as a gripper holding element. To the Assembling, the holding member grips a new one provided in the printing form loading unit Printing form and leads with the gripped printing form by means of an actuated lifting cylinder a pivoting movement. Thus, by the pivotal movement of the retaining element the rectilinear stored in a Druckformzuführfach printing form in its front Raised area, with the leading end of the printing plate hanging down. The taken from the holding element, curved printing forme is with its leading end of Retaining element pivoted against a forme cylinder such that one at the leading End of the printing form trained suspension leg in one on the forme cylinder formed channel with a relative to the diameter of the forme cylinder can dive large opening width.
Durch die DE 199 34 271 A1 ist eine verschwenkbare Druckformwechseleinrichtung bekannt, wobei eine auf einem Druckformtisch durch einen Kontaktkörper reibschlüssig fixierte Druckform durch eine Schwenkbewegung des Druckformtisches an einen Druckformzylinder derart angestellt wird, dass sich ein den Druckformtisch überragendes Ende der Druckform mit dem Anstellen einer am Ende der Druckform ausgebildeten Abkantung am Druckformzylinder verformt und dass dieses derart vorgespannte Ende bei langsamer Drehung des Druckformzylinders in einen Spannkanal des Druckformzylinders einschnappt. Dabei findet keine Relativbewegung zwischen der auf dem Drucktisch aufliegenden Druckform und dem Kontaktkörper statt.DE 199 34 271 A1 discloses a pivotable printing plate changing device known, one on a printing form table by a contact body frictionally fixed printing form by a pivoting movement of the printing form table to a Printing forme cylinder is made such that there is a printing form table superior End of the printing form with the hiring one formed at the end of the printing form Bending deformed on printing forme cylinder and that this biased end at Slow rotation of the plate cylinder in a clamping channel of the plate cylinder snaps. There is no relative movement between the on the printing table resting pressure form and the contact body instead.
Durch die EP 0 678 383 A1 ist eine Vorrichtung zum Wechseln von Druckformen an Rotationsdruckmaschinen bekannt, wobei schwenkbare mit Unterdruck beaufschlagbare Haltemittel ein vorlaufendes Ende einer auf einem Formzylinder zu montierenden Druckform zum Formzylinder ziehen und dieses Ende elastisch deformiert an den Formzylinder anstellen. Während einer Rotation des Formzylinders schnappt eine Abkantung am vorlaufende Ende der Druckform in eine Öffnung des Zylinders, wobei die zum Einschnappen der Druckformvorderkante erforderliche Kraft durch die Haltemittel aufgebracht wird.From EP 0 678 383 A1 an apparatus for changing printing forms is on Rotary printing machines known, wherein pivotable acted upon by negative pressure Holding means a leading end of a to be mounted on a forme cylinder Pull the printing forme to the forme cylinder and this end elastically deformed to the Turn on the form cylinder. During a rotation of the forme cylinder snaps one Bending at the leading end of the printing form in an opening of the cylinder, wherein the force required by the holding means to snap the printing form leading edge is applied.
Durch die EP 0 678 382 A1 ist eine Vorrichtung zum Austausch von Druckformen an Rotationsdruckmaschinen bekannt, wobei mit Unterdruck beaufschlagbare Haltemittel ein vorlaufendes Ende einer auf einem Formzylinder zu montierenden Druckform unter Ausübung einer Anstellkraft an den Formzylinder anstellen, wodurch sich dieses Ende elastisch deformiert. Die Anstellkraft lässt eine derart vorgespannte Abkantung am vorlaufenden Ende der Druckform in eine Öffnung des Zylinders während dessen Rotation einschnappen.From EP 0 678 382 A1 an apparatus for the exchange of printing forms is on Rotary printing machines known, with pressurizable holding means a leading end of a printing forme to be mounted on a forme cylinder Apply an adjusting force to the forme cylinder, resulting in this end elastically deformed. The contact force leaves such a biased fold on leading end of the printing forme in an opening of the cylinder during its rotation snap.
Durch die EP 0 734 860 A1 ist eine Vorrichtung zum Wechseln von Druckformen bekannt, wobei verschwenkbare, vorzugsweise mit Unterdruck beaufschlagbare Haltemittel ein vorlaufendes Ende einer auf einem Formzylinder zu montierenden Druckform an den Formzylinder anstellen, wodurch sich dieses Ende elastisch deformiert.EP 0 734 860 A1 discloses a device for changing printing forms. wherein pivotable, preferably acted upon by vacuum holding means a leading end of a printing forme to be mounted on a forme cylinder to the Make form cylinder, whereby this end deforms elastically.
Durch die EP 1 155 840 A2 und die JP 2000-094 640 AA sind jeweils eine Vorrichtung zum Wechseln von Druckformen bekannt, wobei eine Abkantung am vorlaufenden Ende einer auf einem Formzylinder zu montierenden Druckform nach einer Anstellung am Formzylinder durch ein Wälzelement in eine Öffnung des Zylinders gedrückt wird. Bei der Vorrichtung nach der EP 1 155 840 A2 wird die zu montierende Druckform mit einer am nachlaufenden Ende dieser Druckform angreifenden Schubkraft aus einem Magazin gefördert und unter Nutzung der Elastizität der Druckform vorgespannt an den Formzylinder angestellt. Bei der Vorrichtung nach der JP 2000-094 640 AA wird die Abkantung am vorlaufenden Ende der zu montierenden Druckform in der unteren Hälfte des Formzylinders angestellt und entgegen der Schwerkraft in die Öffnung des Zylinders eingedrückt.By EP 1 155 840 A2 and JP 2000-094 640 AA are each a device known for changing printing forms, with a fold at the leading end a to be mounted on a forme cylinder printing form after a job on Form cylinder is pressed by a rolling element in an opening of the cylinder. In the Device according to EP 1 155 840 A2, the printing forme to be mounted with an am Trailing end of this printing form attacking thrust from a magazine promoted and biased using the elasticity of the printing form to the Form cylinder employed. In the apparatus of JP 2000-094 640 AA, the Bending at the leading end of the printing plate to be mounted in the lower half the form cylinder and against the force of gravity into the opening of the cylinder pressed.
Durch die DE 44 47 088 C1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Montage einer biegsamen Druckform bekannt, wobei ein radial und axial vor dem Zylinder bewegbarer Zuführschlitten mit einem Einführschieber zur Montage eines Einhängeschenkels am nachlaufenden Ende der Druckform mit einem vorzugsweise konischen, in eine Aussparung des Zylinders greifenden, radial bewegbaren, aber ansonsten gestellfesten Rastbolzen in einer definierten Position zum Zylinder arretiert werden kann. DE 44 47 088 C1 discloses a method and a device for mounting a flexible printing form, wherein a radially and axially movable in front of the cylinder Feeding slide with a Einführschieber for mounting a Einhängeschenkels on Trailing end of the printing form with a preferably conical, in one Recess of the cylinder cross, radially movable, but otherwise fixed to the frame Locking bolt can be locked in a defined position to the cylinder.
Durch die DE 42 24 832 C2 ist eine Vorrichtung zur Positionierung eines dem automatischen Druckplattenwechsel dienenden Magazins bekannt, wobei die vertikale Verstellbarkeit des Magazins in der Plattenwechselposition durch Verriegelung arretiert wird.DE 42 24 832 C2 discloses a device for positioning a automatic printing plate changing magazine known, the vertical Adjustability of the magazine in the plate changing position locked by locking becomes.
Durch die DE 198 03 726 A1 ist eine verstellbare Aufhängung für einen Druckwerkschutz bekannt, wobei der Druckwerkschutz verschiebbare Bolzen und eine die Bolzen betätigende Vorrichtung aufweist, wobei die Bolzen für eine Arretierung des Druckwerkschutzes in seitliche Gestellwände eines Druckwerks eingeführt werden.By DE 198 03 726 A1 is an adjustable suspension for a printing unit protection known, the printing mechanism protection slidable bolts and a bolt having actuating device, wherein the bolts for a locking of the Druckwerkschutzes be inserted into side frame walls of a printing unit.
Durch die DE 196 03 663 A1 und die DE 199 42 619 A1 sind jeweils ein Druckwerk für den fliegenden Druckplattenwechsel an einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine bekannt, wobei ein An- und Abstellmechanismus vorgesehen ist, mittels dessen der Plattenzylinder von seinem zugehörigen Gummituchzylinder zum Plattenwechsel abgestellt werden kann.DE 196 03 663 A1 and DE 199 42 619 A1 each have a printing unit for the flying printing plate change on a web-fed rotary offset printing machine known, with an on-off mechanism is provided by means of which the Plate cylinder from its associated blanket cylinder for plate change can be turned off.
Durch die DE 100 08 936 A1 ist eine Rollenrotations-Offsetdruckmaschine mit mehreren, hintereinander angeordneten, jeweils zwei Formzylinder und zwei einander zugewandte, eine Bedruckstoffbahn zwischen sich aufnehmende Übertragungszylinder aufweisenden Doppeldruckwerken bekannt, wobei die Doppeldruckwerke mit einer Einrichtung zum aneinander An- bzw. voneinander Abstellen der einander benachbarten Zylinder versehen sind. Von den Doppeldruckwerken sind zwei einander benachbarte Doppeldruckwerke für alternierenden Druckbetrieb mindestens einer ihrer Hälften mit fliegendem Wechsel während des Laufs der Maschine eingerichtet.From DE 100 08 936 A1 a web-fed rotary offset printing press with several, arranged one behind the other, each two forme cylinder and two facing each other, having a printing material between them receiving transfer cylinder Double printing units known, the double printing units with a device for provided to each other on or from each other parking the adjacent cylinders are. Of the double printing units are two adjacent double printing units for alternating printing operation of at least one of its halves with flying change set up during the run of the machine.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Wechseln mindestens einer Druckform an einem Formzylinder zu schaffen.The invention is based on the object, a method for changing at least one To create a printing forme on a forme cylinder.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. The object is achieved by the features of claim 1.
Der mit der Erfindung erzielbare Vorteil besteht insbesondere darin, dass Aufzüge an einem Zylinder mit möglichst geringem apparativem Aufwand schnell und zuverlässig bei laufender Produktion der Druckmaschine gewechselt werden können. In einer Ausführung erfolgt der Wechsel der Druckform ohne ein Andrückelement, wodurch ein besonders einfacher konstruktiver Aufbau möglich wird. Dadurch, dass das Druckformmagazin vor dem Zuführen einer Druckform relativ zum Formzylinder in eine vordefinierte Position gebracht werden, sind am Formzylinder selbst keine Mittel zum Ausrichten der zu montierenden Druckform erforderlich. Die Druckform wird mit einem konstruktiv einfachen Schlitten, auf dem die Druckform lediglich infolge ihrer Schwerkraft aufliegt, in der gewünschten Position zu ihrer Montage an den Formzylinder herangefahren. Die möglichst einfache und ungehinderte Bewegbarkeit des vor dem Formzylinder zu positionierenden Druckformmagazins ist vorteilhafterweise durch ein Verbindungselement sichergestellt, das alle erforderlichen Anschlussleitungen bündelnd zusammenfasst. Alle für den Wechsel einer Druckform erforderlichen Bewegungen, d. h. der Bewegungsablauf aller daran beteiligten Aggregate ist von einer der Druckmaschine zugeordneten, vorzugsweise zentralen Steuerung aus möglich, sodass eine Bedienperson während des Druckformwechsels an der laufenden Druckmaschine keine Arbeiten ausführen muss.The advantage achievable with the invention is in particular that lifts on a cylinder with the least possible expenditure on equipment quickly and reliably current production of the printing press can be changed. In one execution the change of the printing plate without a pressing element, whereby a special simple structural design is possible. As a result, the printing forme magazine before the feeding of a printing plate relative to the forme cylinder in a predefined position are brought to the forme cylinder itself no means for aligning to required. The printing form comes with a structurally simple Sled, on which the printing form rests only by gravity, in the moved to desired position for their assembly to the forme cylinder. The as simple and unobstructed mobility of the front of the forme cylinder positioning printing forme magazine is advantageously by a connecting element ensured, which summarizes all necessary connection lines bundling. All movements required to change a printing form, d. H. the movement process all the aggregates involved are assigned by one of the printing presses, Preferably central control from possible so that an operator during the Print form change on the current printing machine does not have to do any work.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and are in Described in more detail below.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Darstellung eines Aufzugs;
- Fig. 2
- eine vereinfachte Schnittdarstellung einer Haltevorrichtung für einen auf einem Zylinder zu montierenden Aufzug;
- Fig. 3
- tangential an einen Zylinder herangeführte Aufzüge, auf die bei ihrer Montage eine Radialkraft wirkt;
- Fig. 4
- elastisch vorgespannte Aufzüge bei ihrer Montage auf einem Zylinder;
- Fig. 5
- eine 4-Zylinder-Druckmaschine mit waagerechter Papierführung und mit Druckformmagazinen;
- Fig. 6
- ein Druckformmagazin mit einer Fördereinrichtung für eine gebrauchte Druckform;
- Fig. 7
- ein Druckformmagazin mit einem Schrägaufzug zum Fördern einer neuen Druckform;
- Fig. 8
- eine Vorrichtung in einem Druckformmagazin zum Ausrichten einer neuen Druckform bezüglich eines Formzylinders;
- Fig. 9
- eine mit ihrem vorlaufenden Ende auf einem Formzylinder aufstehende Druckform während ihrer Montage;
- Fig. 10
- ein Druckformmagazin mit einer neuen, mit ihrer Druckseite auf einer Auflage aufliegenden Druckform;
- Fig. 11
- ein Druckformmagazin mit einer Fördereinrichtung für eine gebrauchte Druckform;
- Fig. 12
- eine Teilschnittdarstellung eines Druckformmagazins mit einem an eine Druckform angestellten Reibkörper;
- Fig. 13
- einen in einem Kanal geführten Reibkörper, wobei der Kanal mit Durchbrüchen versehen ist.
- Fig. 1
- a perspective view of an elevator;
- Fig. 2
- a simplified sectional view of a holding device for a cylinder to be mounted on a lift;
- Fig. 3
- Elevators brought tangentially to a cylinder, to which a radial force acts during their assembly;
- Fig. 4
- elastically preloaded lifts when mounted on a cylinder;
- Fig. 5
- a 4-cylinder printing machine with horizontal paper guide and with printing forme magazines;
- Fig. 6
- a printing forme magazine with a conveyor for a used printing forme;
- Fig. 7
- a printing forme magazine with an inclined elevator for conveying a new printing form;
- Fig. 8
- a device in a printing forme magazine for aligning a new printing forme with respect to a forme cylinder;
- Fig. 9
- a with its leading end on a forme cylinder upstanding printing plate during its assembly;
- Fig. 10
- a printing forme magazine with a new, with its pressure side resting on a support printing form;
- Fig. 11
- a printing forme magazine with a conveyor for a used printing forme;
- Fig. 12
- a partial sectional view of a printing forme magazine with an attached to a printing form friction body;
- Fig. 13
- a guided in a channel friction body, wherein the channel is provided with openings.
Ein Aufzug 01 (Fig. 1), der z. B. als eine plattenförmige Druckform 01 oder als eine ein
Drucktuch tragende Trägerplatte ausgestaltet ist, weist eine im Wesentlichen rechteckige
Fläche mit einer Länge L und einer Breite B auf, wobei die Länge L z. B. Messwerte
zwischen 400 mm und 1300 mm und die Breite B z. B. Messwerte zwischen 280 mm und
1500 mm annehmen kann. Die Fläche besitzt eine Auflageseite, die im Folgenden
Auflagefläche 02 genannt wird, mit welcher der Aufzug 01 im montierten Zustand auf
einer Mantelfläche 07 eines Zylinders 06 aufliegt (Fig. 2). Die Rückseite der Auflagefläche
02 ist eine Arbeitsfläche, die in dem Fall, dass der Aufzug 01 als eine Druckform 01
ausgebildet ist, mit einem Druckbild versehen oder zumindest mit einem Druckbild
versehbar ist. Der Aufzug 01 besitzt zwei sich gegenüberliegende Enden 03; 04
vorzugsweise jeweils mit abgewinkelten Einhängeschenkeln 13; 14, wobei die Enden 03;
04 die Auflagefläche 02 begrenzen und wobei sich die Einhängeschenkel 13; 14 jeweils
vorzugsweise ganz oder zumindest teilweise über die Breite B des Aufzugs 01 erstrecken.
Die Auflagefläche 02 des Aufzugs 01 ist zumindest entlang der Länge L biegsam und bei
einer Befestigung des Aufzugs 01 auf einer Mantelfläche 07 eines Zylinders 06 einer
Druckmaschine der Krümmung des Zylinders 06 anpassbar (Fig. 2). Im montierten
Zustand der Druckform verläuft die Länge L der Auflagefläche 02 somit in Richtung des
Umfangs des Zylinders 06, wohingegen sich die Breite B der Auflagefläche 02 in axialer
Richtung des Zylinders 06 erstreckt. In der Praxis variiert insbesondere das Maß für die
Breite B innerhalb bestimmter, vorgegebener Toleranzgrenzen, da die ursprüngliche
Breite B des Aufzugs 01 durch einen Beschnitt an zumindest einer der Längsseiten des
Aufzugs 01 verringert wird, um z. B. die Lage eines Druckbildes auf der Arbeitsfläche des
Aufzugs 01 auf ein bestimmtes Abstandsmaß zu zumindest einer der Längsseiten des
Aufzugs 01 einzustellen. Die Toleranzgrenzen liegen dabei z. B. im Bereich von
Bruchteilen eines Millimeter bis zu wenigen Millimeter. Somit kann sich die Breite B eines
Aufzugs 01 von anderen gleichartigen auf demselben Zylinder 06 benutzten Aufzügen 01
innerhalb der zulässigen Toleranzgrenzen unterscheiden.An elevator 01 (Fig. 1), the z. B. as a plate-shaped
Wie in der Fig. 2 dargestellt, werden die Einhängeschenkel 13; 14 des Aufzugs 01 mittels
einer Haltevorrichtung befestigt, wobei die Haltevorrichtung in einem Kanal 08 angeordnet
ist, wobei sich der Kanal 08 i. d. R. in axialer Richtung zum Zylinder 06 erstreckt. Ein mit
der Produktionsrichtung P des Zylinders 06 gleichgerichtetes Ende 03 des Aufzugs 01
wird als dessen vorlaufendes Ende 03 bezeichnet, wohingegen das gegenüberliegende
Ende 04 das nachlaufende Ende 04 des Aufzugs 01 ist. Zumindest die Enden 03; 04 des
Aufzug 01 mit den daran angeformten Einhängeschenkeln 13; 14 bestehen aus einem
starren, z. B. metallischen Werkstoff, z. B. aus einer Aluminiumlegierung. Üblicherweise
beträgt die Materialdicke D des Aufzugs 01 (Fig. 1) bzw. die Materialdicke D zumindest
von den Einhängeschenkeln 13; 14 wenige zehntel Millimeter, z. B. 0,2 mm bis 0,4 mm,
vorzugsweise 0,3 mm. Somit besteht der Aufzug 01 im Ganzen oder zumindest an
dessen Enden 03; 04 aus einem formstabilen Material, so dass die Enden 03; 04 durch
eine Biegung gegen einen materialspezifischen Widerstand bleibend verformbar sind.As shown in Figure 2, the
Zumindest an einem Ende 03; 04 des Aufzugs 01 (Fig. 1), vorzugsweise jedoch an beiden
Enden 03; 04 sind entlang einer Biegekante 11; 12 je ein abgekanteter Einhängeschenkel
13; 14 ausgebildet, wobei die Einhängeschenkel 13; 14 in eine schmale, insbesondere
schlitzförmig ausgebildete Öffnung 09 des Kanal 08 des Zylinders 06 (Fig. 2) einführbar
und dort mittels einer Haltevorrichtung befestigbar sind. Beispielsweise ist bezogen auf
die Länge L der ungewölbten, ebenen Auflagefläche 02 des nicht montierten Aufzugs 01
an dessen Ende 03 ein Einhängeschenkel 13 an der Biegekante 11 um einen
Öffnungswinkel α1 bzw. an dessen Ende 04 ein Einhängeschenkel 14 an der Biegekante
12 um einen Öffnungswinkel β1 abgekantet (Fig. 1), wobei die Öffnungswinkel α1; β1
i. d. R. zwischen 30° und 140° liegen. Wenn der Öffnungswinkel α1 dem vorlaufenden
Ende 03 des Aufzugs 01 zugeordnet ist, ist er vorzugsweise spitzwinklig ausgeführt,
insbesondere beträgt er 45°. Der Öffnungswinkei β1 am nachlaufenden Ende 04 des
Aufzugs 01 wird häufig vorzugsweise größer als 80° oder stumpfwinklig ausgebildet,
insbesondere beträgt er 85° oder 135°. Der abgekantete Einhängeschenkel 13 am
vorlaufenden Ende 03 weist eine Länge I13 auf, welche z. B. im Bereich von 4 mm bis 30
mm liegt, insbesondere zwischen 4 mm und 15 mm. Der abgekantete Einhängeschenkel
14 am nachlaufenden Ende 04 hat eine Länge I14, die z. B. 4 mm bis 30 mm beträgt,
insbesondere zwischen 8 mm und 12 mm, wobei eher das kürzere Längenmaß bevorzugt
wird, um ein möglichst einfaches Herausnehmen der Einhängeschenkel 13; 14 aus der
Öffnung 09 des Kanals 08 zu gewährleisten.At least at one
Die Fig. 2 zeigt in einer vereinfachten Schnittdarstellung einen Zylinder 06 mit einer
Mantelfläche 07 und einem Kanal 08, der zur Mantelfläche 07 eine schmale,
schlitzförmige Öffnung 09 mit einer Schlitzweite S aufweist, wobei die Schlitzweite S
weniger als 5 mm beträgt und vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 3 mm liegt. Die
Öffnung 09 weist in Produktionsrichtung P des Zylinders 06 eine vordere Kante 16 und
eine hintere Kante 17 auf. Zwischen der sich von der vorderen Kante 16 zum Kanal 08 hin
erstreckenden Wandung 18 und einer gedachten, auf der Mantelfläche 07 des Zylinders
06 auf der Öffnung 09 aufliegenden Tangente T1 ist ein spitzer Öffnungswinkel α2
ausgebildet, der zwischen 30° und 50°, vorzugsweise 45° beträgt. Der abgekantete
Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 des Aufzugs 01 ist somit an dieser
vorderen Kante 16 der Öffnung 09 vorzugsweise formschlüssig einhängbar, weil der
Öffnungswinkel α1 am vorlaufenden Ende 03 des Aufzugs 01 vorzugsweise dem
Öffnungswinkel α2 angepasst ist. In gleicher Weise verhält es sich am nachlaufenden
Ende 04 des Aufzugs 01. Zwischen der sich von der hinteren Kante 17 zum Kanal 08 hin
erstreckenden Wandung 19 und einer gedachten, auf der Mantelfläche 07 des Zylinders
06 auf der Öffnung 09 aufliegenden Tangente T1 ist ein Öffnungswinkel β2 ausgebildet,
der entweder zwischen 80° und 95°, vorzugsweise 90°, oder aber zwischen 120° und
150°, vorzugsweise 135° beträgt. Der abgekantete Einhängeschenkel 14 am
nachlaufenden Ende 04 des Aufzugs 01 ist somit an dieser hinteren Kante 17 der Öffnung
09 vorzugsweise formschlüssig einhängbar, weil der Öffnungswinkel β1 am
nachlaufenden Ende 04 des Aufzugs 01 zumindest annähernd dem Öffnungswinkel β2
angepasst ist.Fig. 2 shows a simplified sectional view of a
Im Kanal 08 sind z. B. zumindest ein vorzugsweise schwenkbar gelagertes Haltemittel 21
und ein vorzugsweise vorgespanntes Federelement 22 angeordnet, wobei das
Federelement 22 das Haltemittel 21 z. B. gegen den abgekanteten Einhängeschenkel 14
am nachlaufenden Ende 04 drückt, der an der Öffnung 09 an ihrer hinteren Kante 17
eingehängt ist, wodurch der Einhängeschenkel 14 am nachlaufende Ende 04 an der sich
von der hinteren Kante 17 zum Kanal 08 hin erstreckenden Wandung 19 gehalten wird.
Zum Lösen der vom Haltemittel 21 ausgeübten Pressung ist im Kanal 08 ein Stellmittel 23
vorgesehen, welches bei seiner Betätigung das Haltemittel 21 gegen die Kraft des
Federelements 22 schwenkt. Die Haltevorrichtung besteht demnach im Wesentlichen aus
dem Haltemittel 21, dem Federelement 22 und dem Stellmittel 23. Das Haltemittel 21 ist
durch das Stellmittel 23 vorzugsweise ferngesteuert betätigbar.In the
Der beispielhaft beschriebene Zylinder 06 kann derart beschaffen sein, dass auf seiner
Mantelfläche 07 auch mehrere, vorzugsweise gleichartige Aufzüge 01 anordenbar sind.
Wenn der Zylinder 06 als ein Formzylinder ausgestaltet ist, kann er in seiner axialen
Richtung nebeneinander z. B. mit sechs plattenförmigen Druckformen 01 belegbar sein.
Auch kann vorgesehen sein, dass auf dem Zylinder 06 in Richtung seines Umfangs mehr
als ein Aufzug 01 anbringbar ist. So können z. B. zwei axial zum Zylinder 06 verlaufende
Kanäle 08 mit zugeordneten Öffnungen 09 vorgesehen sein, die am Umfang des
Zylinders 06 um 180° zueinander versetzt angeordnet sind. Bei dieser Belegung des
Zylinders 06 mit zwei entlang seines Umfangs hintereinander angeordneten Aufzügen 01
ist das vorlaufende Ende 03 des einen Aufzugs 01 in dem einen Kanal 08 befestigt,
wohingegen das nachlaufende Ende 04 desselben Aufzugs 01 in dem anderen Kanal 08
befestigt ist. Für den oder die übrigen auf diesem Zylinder 06 angeordneten Aufzüge 01
gilt entsprechendes. Auch können die in axialer Richtung des Zylinders 06 nebeneinander
angeordneten Aufzüge 01 zueinander versetzt angeordnet sein, z. B. einzeln oder
gruppenweise jeweils um eine halbe Länge L des Aufzugs 01, was jedoch bedingt, dass
weitere Kanäle 08 mit zugeordneten Öffnungen 09 oder zumindest mit Teilstücken
derselben in den Zylinder 06 eingebracht sind, die entlang des Umfangs des Zylinders 06
zu den beiden vorgenannten Kanälen 08 und Öffnungen 09 z. B. um 90° versetzt
angeordnet sind.The exemplified
Im Folgenden wird ein Verfahren zum Montieren eines biegsamen Aufzugs 01 auf einen
Zylinder 06 einer Druckmaschine beschrieben, wobei der Aufzug 01 bezogen auf die
Produktionsrichtung P des Zylinders 06 ein vorlaufendes Ende 03 und ein nachlaufendes
Ende 04 aufweist (Fig. 3). Zumindest am vorlaufenden Ende 03 des Aufzugs 01 ist ein
Einhängeschenkel 13 ausgebildet, wobei dieser Einhängeschenkel 13 zur gestreckten
Länge L des Aufzugs 01 mit einem Öffnungswinkel α1 von maximal 90°, vorzugsweise
45° abgekantet ist. Im Zylinder 06 sind mindestens eine vorzugsweise schlitzförmige
Öffnung 09 mit einer in Produktionsrichtung P des Zylinders 06 ersten Kante 16 und einer
zweiten Kante 17 vorgesehen, wobei die Kanten 16; 17 in axialer Richtung des Zylinders
06 vorzugsweise parallel zueinander verlaufen. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus,
dass das vorlaufende Ende 03 des Aufzugs 01 vorzugsweise mittels einer vorzugsweise
am nachlaufenden Ende 04 des Aufzugs 01 angreifenden Schubkraft dem Zylinder 06
vorzugsweise tangential in dessen Produktionsrichtung P zugeführt und der
Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 hinter der zweiten Kante 17 der Öffnung
09 an den Zylinder 06 angestellt wird, sodass der am vorlaufenden Ende 03 ausgebildete
Einhängeschenkel 13 bei einer Drehung des Zylinders 06 in dessen Produktionsrichtung
P infolge einer zumindest auf das vorlaufende Ende 03 wirkenden, zum Zylinder 06
gerichteten Radialkraft FR in die Öffnung 09 greift und sich an der ersten Kante 16 durch
ein dortiges vorzugsweise formschlüssiges Anlegen verhakt. Die den Aufzug 01 fördernde
Schubkraft ist vorteilhafterweise eine in der Ebene des Aufzugs 01 in dessen
Montagerichtung M wirkende Kraft. Hereinafter, a method of mounting a
In dem Fall, dass der Aufzug 01 mit seinem am vorlaufenden Ende 03 ausgebildeten
Einhängeschenkel 13 auf der Mantelfläche 07 des Zylinders 06 sich darauf abstützend
aufsteht, kann die Radialkraft FR die auf die Mantelfläche 07 des Zylinders 06 wirkende
Gewichtskraft FG des Aufzugs 01 sein. In diesem Fall ist es vorteilhaft, den Aufzug 01
horizontal vorzugsweise in seiner gestreckten Länge L geradlinig oder zumindest ohne
einer zum Zylinder 06 gerichteten Biegung an die obere Hälfte der Mantelfläche 07 des
Zylinders 06 heranzuführen und den Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 des
Aufzugs 01 an einer Berührungsstelle 27 auf der Mantelfläche 07 des Zylinders 06
aufzustellen (Fig. 3). Sobald sich der Einhängeschenkel 13 und die Öffnung 09 des
Zylinders 06 gegenüberstehen, indem ein Abstand a09 zwischen der Öffnung 09 und der
Berührungsstelle 27 aufgehoben wird, d. h. durch eine in Umfangsrichtung des Zylinders
06 gerichtete Relativbewegung zwischen der Öffnung 09 und der Berührungsstelle 27 zu
Null reduziert wird, fällt der Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden Ende 03 des Aufzugs
01 ganz überwiegend, d. h. mit einem Anteil von über 70 % der Summe aller am
Einhängeschenkel 13 angreifenden Kräfte, infolge seiner auf das vorlaufende Ende 03
wirkenden Gewichtskraft FG zuverlässig in die Öffnung 09 des Zylinders 06, ohne dass es
einer die Elastizität des Aufzugs 01 nutzenden Vorspannung des vorlaufenden Endes 03
des Aufzugs 01 oder weiterer Hilfsmittel wie ein Wälzelement bedarf.In the case that the
Zusätzlich zur Nutzung der Gewichtskraft FG des Aufzugs 01 oder alternativ dazu kann
das vorlaufende Ende 03 des Aufzugs 01 elastisch vorgespannt werden (Fig. 4), sodass
der am vorlaufenden Ende 03 ausgebildete Einhängeschenkel 13 infolge eines auf den
Zylinder 06 gerichteten Rückstellmoments MR in die Öffnung 09 federt, sobald sich die
Öffnung 09 des Zylinders 06 und die Berührungslinie 27 des Einhängeschenkels 13 mit
der Mantelfläche 07 des Zylinders 06 infolge einer Relativbewegung zwischen dem
Aufzug 01 und dem Zylinder 06, was insbesondere durch die Drehung des Zylinders 06 in
Produktionsrichtung P erfolgt, unmittelbar gegenüberstehen. In addition to using the weight FG of the
Das Rückstellmoment MR resultiert daher, dass der Aufzug 01 aus einem elastisch
verformbaren Werkstoff besteht und damit immanent eine elastisch federnde Eigenschaft
besitzt, wobei diese Eigenschaft insofern genutzt wird, als das vorlaufende Ende 03 des
Aufzugs 01 beim Heranführen an den Zylinder 06 z. B. über eine vorzugsweise axial zum
Zylinder 06 verlaufende, vom Zylinder 06 beabstandet angeordnete Kante 26 eines
Abstützelements 24 geführt und dort derart gebogen wird, dass sich am vorlaufenden
Ende 03 des Aufzugs 01 eine Biegespannung mit einer zum Zylinder 06 gerichteten
Federkraft aufbaut (gestrichelte Darstellung des Aufzugs 01 in Fig. 4). Zumindest bis das
über die Kante 26 des Abstützelements 24 geführte vorlaufende Ende 03 des Aufzugs 01
auf der Mantelfläche 07 des Zylinders 06 aufsteht, wird der Aufzug 01 mit seinem
nachlaufenden Ende 04 aus einer zum Zylinder 06 fixierten Raumrichtung zugeführt. Der
Aufzug 01 ist demnach während des Montagevorgangs durch die Berührungslinie 27
seines am vorlaufenden Ende 03 angebrachten Einhängeschenkels 13 mit der
Mantelfläche 07 des Zylinders 06 sowie durch seine Abstützung an der Kante 26 des
Abstützelements 24 und durch eine Lagefixierung 28 des nachlaufenden Endes 04
stabilisiert. Das Abstützelement 24 kann z. B. ein Wälzelement 24 sein, das z. B. an den
Zylinder 06 anstellbar ist. In diesem Fall ist das Abstützelement 24 vorzugsweise nahe am
Zylinder 06 angeordnet. Es kann jedoch auch zusätzlich zum Abstützelement 24 ein
anderes Wälzelement 47 oder 62 (Fig. 6 oder 9) vorgesehen sein, auf das später noch
eingegangen wird, wobei das Abstützelement 24 dann an anderer Stelle angeordnet sein
kann und an den Zylinder 06 nicht anstellbar zu sein braucht. Die Aufgabe des
Abstützelements 24 kann sich dann z. B. darauf beschränken, im Aufzug 01 eine
Biegespannung zu erzeugen.The restoring moment MR therefore results in the
Das vorlaufende Ende 03 des Aufzugs 01 kann auch derart gegen den Zylinder 06
herangeführt werden, dass sich dieses Ende 03 nach seiner Berührung mit der
Mantelfläche 07 des Zylinders 06 unter einem spitzen Winkel γ mit einer gedachten, in
einem Berührungspunkt 29 auf der Mantelfläche 07 des Zylinders 06 aufliegenden
zweiten Tangente T2 von der Mantelfläche 07 des Zylinders 06 abwendet (Darstellung
des Aufzugs 01 in Fig. 4 mit durchgezogener Linie). Die derart durchgeführte Biegung des
vorlaufenden Endes 03 des Aufzugs 01 soll jedoch nur so stark sein, dass der dort
angebrachte Einhängeschenkel 13 noch sicher an der Mantelfläche 07 des Zylinders 06
anliegt. Zur Unterstützung des sicheren Anliegens des Einhängeschenkels 13 an der
Mantelfläche 07 des Zylinders 06 kann z. B. das Abstützelement 24 an den Aufzug 01
angestellt werden, wodurch der Aufzug 01 mit seinem vorlaufenden Ende 03 nahe an der
Mantelfläche 07 des Zylinders 06 gehalten wird.The leading
Während einer Relativbewegung zwischen dem Zylinder 06 und dem Aufzug 01,
vorzugsweise während der Drehung des Zylinders 06 in dessen Produktionsrichtung P,
aber auch ebenso gut während einer geeigneten Bewegung des Aufzugs 01, z. B.
entgegen der Produktionsrichtung P des Zylinders 06, hakt der Einhängeschenkel 13 am
vorlaufenden Ende 03 des Aufzugs 01 an der ersten Kante 16 der Öffnung 09 ein. Ein an
den Zylinder 06 angestelltes Wälzelement 24 kann dabei das Montieren des Aufzugs 01
auf den Zylinder 06 unterstützen, indem das Wälzelement 24 den Aufzug 01 auf den
Zylinder 06 aufrollt. Am nachlaufenden Ende 04 des Aufzugs 01 ist z. B. ein
Einhängeschenkel 14 ausgebildet, wobei dieser Einhängeschenkel 14 vom Wälzelement
24 im Zuge des Aufrollens des Aufzugs 01 auf den Zylinder 06 in die Öffnung 09 des
Zylinders 06 gedrückt wird.During a relative movement between the
Eine Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens soll nun am Beispiel
einer Akzidenz-Rollen-Offsetdruckmaschine mit z. B. einem stehenden Gummi-gegen-Gummidruckwerk
in 4-Zylinder-Bauweise mit waagerechter Führung eines Bedruckstoffes
46, vorzugsweise einer Papierbahn 46 erläutert werden (Fig. 5). In diesem Beispiel sind
demnach im Druckwerk ein erstes, unterhalb der Papierbahn 46 angeordnetes Paar von
aufeinander abrollenden Zylindern 31; 32 bestehend aus einem Formzylinder 31 und
einem Gummituchzylinder 32 und ein zweites, oberhalb der Papierbahn 46 angeordnetes
Paar von aufeinander abrollenden Zylindern 33; 34 bestehend aus einem Formzylinder 33
und einem Gummituchzylinder 34 vorgesehen, wobei die Papierbahn 46 zwischen den
beiden gegeneinander angestellten Gummituchzylindern 32; 34 hindurchgeführt ist. In der
Druckmaschine sind vorzugsweise mehrere, z. B. fünf oder sechs Druckstellen an jeder
Seite der Papierbahn 46 für unterschiedliche Druckfarben vorgesehen, indem in
Laufrichtung der Papierbahn 46 mehrere Druckwerke hintereinander angeordnet sind. Es
können damit insbesondere mehr Formzylinder 31; 33 oder sogar mehr ganze
Druckwerke vorgesehen sein, als für die Produktion im Vierfarbendruck erforderlich sind,
sodass an dem in der laufenden Produktion nicht beteiligten Formzylinder 31; 33 oder an
einem oder mehreren Formzylindern 31; 33 im nicht beteiligten Druckwerk ein Wechsel
mindestens einer Druckform 36; 37 vorgenommen werden kann. Dabei ist der betreffende
Formzylinder 31; 33 von seinem zugehörigen Gummituchzylinder 32; 34 abgestellt, d. h.
der Formzylinder 31; 33 steht mit dem zugehörigen Gummituchzylinder 32; 34 in keinem
Berührungskontakt, sondern beide Zylinder 31; 32; 33; 34 sind z. B. durch eine Schwenkoder
Fahrbewegung derart weit voneinander getrennt, dass der Wechsel einer Druckform
36; 37 am Formzylinder 31; 33 ungehindert möglich ist. Alternativ oder zusätzlich kann
der Gummituchzylinder 32; 34, der mit dem Formzylinder 31; 33 mit der zu wechselnden
Druckform 36; 37 zusammenwirkt, von der Papierbahn 46 abgestellt, d. h. aus dem
Berührungskontakt gebracht sein. Ein gesamtes Druckwerk kann dadurch in einen an der
laufenden Produktion unbeteiligten Betriebszustand versetzt werden, indem die
Gummituchzylinder 32; 34, zwischen denen die Papierbahn 46 geführt ist, derart
voneinander abgestellt werden, sodass sich die Papierbahn 46 ohne eine Berührung der
Gummituchzylinder 32; 34 zwischen diesen hindurchbewegen kann.An apparatus for carrying out the aforementioned method will now be described by way of example
an commercial web offset printing machine with z. B. a standing rubber-against-rubber printing
in 4-cylinder design with horizontal guidance of a
Im Folgenden wird der Einfachheit halber und ohne Einschränkung der Erfindung davon
ausgegangen, dass zumindest die Formzylinder 31; 33 in ihren Abmessungen und in ihrer
Bauart gleich sind. Den Formzylinder 31; 33 und den Gummituchzylindern 32; 34 sind
vorzugsweise Einzelantriebe zugeordnet. Beim Wechseln einer Druckform 36; 37 ist die
Drehzahl des betreffenden Formzylinders 31; 33 gegenüber den sich in Produktion
befindenden Formzylindern 31; 33 stark herabgesetzt, sodass sich der betreffende
Formzylinders 31; 33 nur sehr langsam dreht. Die Drehzahl des betreffenden
Formzylinders 31; 33 kann aber auch bis zum Stillstand reduziert sein.In the following, for the sake of simplicity and without limitation of the invention thereof
assumed that at least the
Der Formzylinder 31 ist mit einer Druckform 36 und der Formzylinder 33 mit einer
Druckform 37 belegbar, wobei die Druckformen 36; 37 z. B. eine dem Umfang der
Formzylinder 31; 33 entsprechende Länge L und eine der Länge des jeweiligen Ballens
der Formzylinder 31; 33 entsprechende Breite B aufweisen. Dabei können die
Druckformen 36; 37 bezogen auf ihre Breite B z. B. nebeneinander vier oder sechs
Druckseiten und bezogen auf ihre Länge L hintereinander zwei Druckseiten, mithin also
insgesamt acht oder zwölf Druckseiten aufweisen. Wie bereits in den Fig. 1 und 2
dargestellt, weisen die Druckformen 36; 37 an ihren auf die Länge L bezogenen
stirnseitigen Enden abgekantete Einhängeschenkel 13; 14 auf, mit denen die
Druckformen 36; 37 auf dem jeweiligen Formzylinder 31; 33 befestigt werden, indem die
Einhängeschenkel 13; 14 in eine in die Mantelfläche der Formzylinder 31; 33
eingebrachte, in axialer Richtung zum Formzylinder 31; 33 verlaufende schlitzförmige
Öffnung 09 eingeführt und dort gegebenenfalls mit einer im Formzylinder 31; 33
vorzugsweise in einem Kanal angeordneten Haltevorrichtung gehalten werden. Am
vorlaufenden Ende 03 der Druckform 36; 37 beträgt der Öffnungswinkel α1 zwischen dem
abgekanteten Einhängeschenkel 13 und der gestreckten Länge L der Druckform 36; 37
vorzugsweise 45°. Am nachlaufenden Ende 04 der Druckform 36; 37 beträgt der
Öffnungswinkel β1 zwischen dem abgekanteten Einhängeschenkel 14 und der
gestreckten Länge L der Druckform 36; 37 vorzugsweise 90°. Die Schlitzweite S der in
den Formzylinder 31; 33 eingebrachten Öffnung 09 beträgt vorzugsweise 1 mm bis 3 mm.The
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Druckmaschine ist vorgesehen, dass an den
Formzylindern 31; 33 ein Wechsel einer oder mehrerer Druckformen 36; 37 bei laufender
Papierbahn 46 von einem der Druckmaschine zugeordneten Leitstand ferngesteuert
vorgenommen werden kann. Insbesondere soll eine einer bestimmten Druckfarbe, z. B.
Schwarz zugeordnete Druckform 36; 37 austauschbar sein, ohne den Druckvorgang als
Ganzes anhalten zu müssen. Zur Lösung dieser Aufgabe sind z. B. für den Formzylinder
31 ein erstes, unterhalb der Papierbahn 46 angeordnetes Druckformmagazin 38 und für
den Formzylinder 33 ein zweites, oberhalb der Papierbahn 46 angeordnetes
Druckformmagazin 39 vorgesehen, wobei jedes Druckformmagazin 38; 39 jeweils
mindestens einen Schacht 41; 42 zur Aufnahme einer von dem jeweiligen Formzylinder
31; 33 abzunehmenden, gebrauchten Druckform 36; 37 und mindestens einen Schacht
43; 44 zur Aufnahme einer auf dem jeweiligen Formzylinder 31; 33 zu montierenden,
neuen Druckform 36; 37 aufweist. Während das dem jeweiligen Formzylinder 31; 33
zugeordnete Druckformmagazin 38; 39 z. B. durch eine Schwenkbewegung an den
jeweiligen Formzylinder 31; 33 zum Wechseln einer Druckform 36; 37 angestellt ist, sind
z. B. der erste Formzylinder 31 und der zweite Formzylinder 33 von ihrem jeweiligen in
Wirkverbindung stehenden Gummituchzylinder 32; 34 abgestellt. Es können jedoch auch
alternativ oder zusätzlich zu den Formzylindern 31; 33 die Gummituchzylinder 32; 34 von
der Papierbahn 46 abgestellt sein. In jedem Fall ist beim Wechsel einer oder mehrerer
Druckformen 36; 37 der betreffende Formzylinder 31; 33 von der Papierbahn 46
entkoppelt, während im Druckwerk das andere Paar von Zylindern 32; 34 in Produktion
verbleiben kann.In a preferred embodiment of the printing machine is provided that to the
In den Druckformmagazinen 38; 39 sind die Schächte 41; 43 bzw. 42; 44 zur Aufnahme
einer gebrauchten bzw. neuen Druckform 36; 37 jeweils vorteilhafterweise parallel
zueinander angeordnet, d. h. sie befinden sich i. d. R. übereinander geschichtet. Dabei
kann z. B. eine Trennwand 84 im jeweiligen Druckformmagazin 38; 39 die Schächte 41;
43 bzw. 42; 44 voneinander trennen (Fig. 5). Um auch bei laufender Papierbahn 46 einen
guten Zugang zu den Schächten 41; 43 bzw. 42; 44 zu ermöglichen, z. B. zur Entnahme
einer gebrauchten Druckform 36; 37 aus den Schächten 41; 42 oder zur Bereitstellung
einer neuen Druckform 36; 37 in den Schächten 43; 44, sind diese Schächte 41; 43 bzw.
42; 44 bezogen auf die Laufrichtung der Papierbahn 46 von einer zur Papierbahn 46
parallel verlaufenden Seite der Druckformmagazine 38; 39 zugänglich. Die
Druckformmagazine 38; 39 erstrecken sich jeweils vorzugsweise über die Länge des
Ballens der Formzylinder 31; 33, zumindest aber über die Breite B der Druckform 36; 37,
und vermögen in ihren jeweiligen Schächten 41; 43 bzw. 42; 44 eine Druckform 36; 37
vorzugsweise vollständig, d. h. ihrer Länge L nach aufzunehmen. Die Schächte 41; 43
bzw. 42; 44 befinden sich vorzugsweise in einem Gehäuse, wobei das Gehäuse eine
Öffnung o38; o39 aufweist, die parallel zum Ballen des jeweiligen Formzylinders 31; 33
ausrichtbar und durch die eine Druckform 36; 37 dem Formzylinder 31; 33 zuführbar oder
von diesem in den Schacht 41; 43 einführbar ist. Zu diesem Zweck werden die Öffnungen
o38; o39 der Druckformmagazine 38; 39 bezogen auf die jeweilige Öffnung 09 in den
Formzylindern 31; 33 in einem deutlich geringeren Abstand a38; a39 an die Formzylinder
31; 33 herangeführt, als die Länge L der Druckformen 36; 37 beträgt. Vorteilhaft sind
Abstände a38; a39 zwischen 2% und maximal 50 % der Länge L der Druckformen 36; 37,
insbesondere kurze Abstände a38; a39 bis 10 % der Länge L. Es ist vorteilhaft, zumindest
das oberhalb der Papierbahn 46 angeordnete Druckformmagazin 39 beweglich
anzuordnen, sodass es aus einer vorzugsweise oberhalb des Druckwerks befindlichen
Ruheposition an den Formzylinder 33 in eine Arbeitsposition z. B. herangefahren oder
herangeschwenkt werden kann. Durch die bewegliche Anordnung der
Druckformmagazine 38; 39 ergibt sich eine bessere Zugänglichkeit zum Druckwerk z. B.
zur Durchführung von dort erforderlichen Arbeiten, z. B. Wartungsarbeiten.In the
Ein beweglich angeordnetes Druckformmagazin 38; 39 ist in seiner Arbeitsposition vor
einem Formzylinder 31; 33 in seinem Abstand a38; a39 und seiner Ausrichtung zum
Formzylinder 31; 33 durch eine Arretierung 83 fixierbar (Fig. 5). Die Arretierung 83 kann
z. B. durch einen Kegelbolzen 83 erfolgen, der z. B. mit Bezug auf den Formzylinder 31;
33 ortsfest ist und in eine Öffnung im Gehäuse des Druckformmagazins 38; 39 eingreift
und ein an den Formzylinder 31; 33 z. B. herangeschwenktes Druckformmagazin 38; 39
mit seinen Öffnungen o38; o39 bezüglich des Ballens des Formzylinders 31; 33 zentriert.
Der Kegelbolzen 83 ist dabei vorzugsweise derart gestaltet, dass während seines Eingriffs
in das Gehäuse des Druckformmagazins 38; 39 eine selbsthemmende Wirkung nicht
eintritt, sondern seine Anschrägung nur zur Positionierung des Druckformmagazins 38; 39
genutzt wird. Es ist vorteilhaft, den Formzylinder 31; 33 seitenregistermäßig in eine
vordefinierte Position relativ zum Druckformmagazin 38; 39 zu bringen, ihn z. B. bezüglich
des Seitenregisters zu nullen, bevor es zu einem Austausch einer Druckform 36; 37
zwischen dem Formzylinder 31; 33 und dem Druckformmagazin 38; 39 kommt. Alternativ
zur Einstellung des Formzylinders 31; 33 kann auch das Druckformmagazin 38; 39 seitlich
relativ zum Formzylinder 31; 33 in eine vordefinierte Position gebracht werden, damit der
Austausch einer Druckform 36; 37 zwischen dem Druckformmagazin 38; 39 und dem
Formzylinder 31; 33 zielgerichtet und ohne seitlichen Versatz erfolgen kann. Das
Druckformmagazin 38; 39 kann z. B. dadurch in eine vordefinierte Position seitlich relativ
zum Formzylinder 31; 33 gebracht werden, indem das Druckformmagazin 38; 39 seitlich
spielfrei gestellt wird, was dadurch erfolgen kann, dass das Druckformmagazin 38; 39
vorzugsweise zumindest mit einem zum Formzylinder 31; 33 gerichteten vorderen Bereich
in einen sich axial zum Formzylinder 31; 33 erstreckenden Spalt eingeführt wird, wobei
der Spalt zum Gestell der Druckmaschine ortsfeste Seitenbegrenzungen aufweist.A movably arranged
Ohne die Erfindung darauf zu beschränken, wird im Folgenden davon ausgegangen, dass
das zweite, oberhalb der Papierbahn 46 angeordnete, an den Formzylinder 33 anstellbare
Druckformmagazin 39 zwei parallel übereinander angeordnete Schächte 42; 44 aufweist,
nämlich einen unteren Schacht 42 zur Aufnahme einer abzunehmenden Druckform 37
und einen oberen Schacht 44 zur Bereitstellung einer neuen Druckform 37. Beide
Schächte 42; 44 sind im Druckformmagazin 39 nur gering voneinander beabstandet. Es
ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Druckform 37, die sich in dem einen Schacht 42
befindet, von einer in dem anderen Schacht 44 befindlichen Druckform 37 desselben
Druckformmagazins 39 z. B. 30 bis 40 mm beabstandet ist, vorzugsweise weniger,
wodurch eine sehr flache Bauweise des Druckformmagazins 39 erreicht wird, was sehr
vorteilhaft ist.Without limiting it to the invention, it is assumed below that
the second, above the
Zum Abnehmen einer gebrauchten Druckform 37 wird das Druckformmagazin 39 derart
vor den Formzylinder 33 geschwenkt und dort fixiert, dass zumindest der Eingangsbereich
des Schachtes 42 zur Aufnahme der abzunehmenden Druckform 37 vorzugsweise
tangential auf die Mantelfläche des Formzylinders 33 gerichtet ist. Der Formzylinder 33
wird soweit gedreht, bis eine gedachte, auf der schlitzförmigen Öffnung 09 des
Formzylinders 33 aufliegende Tangente T1 entweder mit dem Schacht 42 zur Aufnahme
der abzunehmenden Druckform 37 fluchtet oder zumindest parallel zu diesem Schacht 42
verläuft. Solange keine Mittel des Druckformmagazins 39 an der Druckform 37 schiebend
oder ziehend angreifen, fördert allein der sich drehende Formzylinder 33 die
abzunehmende Druckform 37 in das Druckformmagazin 39. Der gesamte Vorgang des
Abnehmens einer gebrauchten Druckform 37 vom Formzylinder 33 kann ebenso wie die
Montage einer neuen bereitgestellten Druckform 37 dabei vorteilhafterweise durch eine
vorzugsweise elektrische zentrale Steuerung gesteuert sein, vorzugsweise von einem der
Druckmaschine zugeordneten Leitstand ferngesteuert sein.To remove a used
Vorzugsweise zu Beginn des Verfahrens zur Abnahme einer gebrauchten Druckform 37
vom Formzylinder 33 oder zumindest sobald das nachlaufende Ende 04 der Druckform 37
die Öffnung o39 des Druckformmagazins 39 erreicht hat, wird, insbesondere wenn der
Gummituchzylinder 34 vom Formzylinder 33 abgestellt ist, in Produktionsrichtung P des
Formzylinders 33 beabstandet von seiner Öffnung 09 vorzugsweise ein Wälzelement 47,
welches z. B. aus mehreren in axialer Richtung nebeneinander angeordneten Rollen
bestehen kann, an den Formzylinder 33 angestellt, sodass die Druckform 37 unweit ihres
nachlaufenden Endes 04 an den Formzylinder 33 angedrückt wird. Die Haltevorrichtung
im Formzylinder 33 gibt das nachlaufende Ende 04 der Druckform 37 frei und dieses
Ende 04 federt aufgrund der Elastizität der Druckform 37 aus der Öffnung 09 heraus. Das
vorlaufende Ende 03 der Druckform 37 liegt zu diesem Zeitpunkt noch vorzugsweise
formschlüssig an der in Produktionsrichtung P des Formzylinders 33 vorderen Kante 16
der Öffnung 09 an.Preferably at the beginning of the process for taking a used printing forme 37
from the
Als nächstes dreht der Formzylinder 33 soweit entgegen seiner Produktionsrichtung P, bis
das nachlaufende Ende 04 der Druckform 37 in den Schacht 42 zur Aufnahme der
abzunehmenden Druckform 37 eingeführt und dort an einem Halteelement 48
formschlüssig verrastet, vorzugsweise durch ein vollflächiges Anliegen des abgekanteten
Einhängeschenkels 14 am Halteelement 48, wobei das Halteelement 48 z. B. als eine
Sperrklinke 48 ausgebildet ist (Fig. 6). Das Halteelement 48, d. h. die Sperrklinke 48 hakt
somit am abgekanteten Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 der Druckform
37 ein. Das Halteelement 48 ist mit einer ersten, dem Schacht 42 zur Aufnahme der
abzunehmenden Druckform 37 zugeordneten Fördereinrichtung 49 verbunden,
vorzugsweise einem parallel zum Schacht 42 angeordneten, z. B. pneumatischen
Linearantrieb, und zieht eine eingehakte Druckform 37 in den Schacht 42 hinein.Next, the
In einer bevorzugten Ausführung weist die erste Fördereinrichtung 49 einen Schlitten 51
auf, an dem das Halteelement 48 z. B. durch ein Gelenk schwenkbar angebracht ist (Fig.
6). Der Formzylinder 33 schiebt während seiner Drehung entgegen seiner
Produktionsrichtung P das nachlaufende Ende 04 der Druckform 37 in den Schacht 42 zur
Aufnahme der abzunehmenden Druckform 37, wobei der an diesem Ende 04 abgekantete
Einhängeschenkel 14 gegen einen z. B. am Schlitten 51 angeformten oder dort
angebrachten Anschlag 52 stößt. Der Anschlag 52 ist im Schacht 42 derart positioniert,
dass durch den Stoß des nachlaufenden Endes 04 der Druckform 37 am Anschlag 52 das
vorlaufende Ende 03 der Druckform 37 aus der Öffnung 09 im Formzylinder 33 gestoßen
wird. Der Anschlag 52 ist mithin von der Öffnung 09 im Formzylinder 33 zunächst in einer
Entfernung angeordnet, dass eine vom Formzylinder 33 abzunehmende Druckform 37,
kurz bevor sie ihrer Länge L nach vollständig vom Formzylinder 33 abgenommen ist, mit
ihrem Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 an den Anschlag 52 stößt und
den an der vorderen Kante 16 der Öffnung 09 vorzugsweise durch einen Formschluss
und nicht durch ein Haltemittel 21 gehaltenen Einhängeschenkel 13 am vorlaufenden
Ende 03 durch einen übertragenen Impuls und ohne Nutzung der Elastizität des
vorlaufenden Endes 03 aus der Öffnung 09 löst. Das formschlüssige Anliegen des
Einhängeschenkels 13 wird also durch einen kurzen entlang der Länge L der Druckform
37 wirkenden Ruck beendet. In a preferred embodiment, the
Es kann vorgesehen sein, dass das Halteelement 48 am nachlaufenden Ende 04 der
Druckform 37 mit dem Stoß am Anschlag 52 verrastet. Das Halteelement 48 kann z. B.
keilförmig ausgebildet und mit der Keilspitze zur Öffnung des Schachtes 42 gerichtet sein,
sodass das nachlaufende Ende 04 der Druckform 37 während der Förderbewegung durch
den Formzylinder 33 das Halteelement 48 gegen eine auf die Druckform 37 wirkende
Kraft, z. B. die Gewichtskraft des Halteelements 48 oder eine mit dem Halteelement 48 in
Wirkverbindung stehende Federkraft, zunächst anhebt, bis der abgekantete
Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 hinter das Halteelement 48 greift,
wonach sich das Halteelement 48 wieder in seine Ausgangsposition absenkt. Es kann
vorgesehen sein, dass der Stoß des nachlaufenden Endes 04 der Druckform 37 mit dem
Anschlag 52 ein Steuersignal auslöst, mit dem der Schlitten 51 der ersten
Fördereinrichtung 49 in Bewegung gesetzt wird, um die Druckform 37 vollständig in den
Schacht 42 zu fördern. Danach ist die gebrauchte Druckform 37 seitlich aus dem Schacht
42 entnehmbar. Das Entnehmen kann dadurch erleichtert werden, dass vorzugsweise im
Druckformmagazin 39 ein Auswerfer 86 vorgesehen ist, der die gebrauchte Druckform 37
zumindest soweit seitlich aus dem Schacht 42 befördert, dass die Druckform 37 greifbar
ist, sodass kein Griff in den Schacht 42 erforderlich ist.It can be provided that the holding
Zwischenzeitlich ist das an den Formzylinder 33 angestellte Wälzelement 47 wieder vom
Formzylinder 33 abgestellt worden, vorzugsweise unmittelbar bevor das vorlaufende Ende
03 der Druckform 37 aus der Öffnung 09 im Formzylinder 33 gestoßen wird. Das
Wälzelement 47 war derart kraftschlüssig an den Formzylinder 33 angestellt, dass es
während der Drehung des Formzylinders 33 das Fördern der Druckform 37 unterstützte.
Der Schlitten 51 der ersten Fördereinrichtung 49 kann z. B. in seitlich angebrachten
Schienen oder in Kugelbüchsen geführt sein. Es ist vorteilhaft, nahe am Formzylinder 33
vor der auf den Formzylinder 33 richtbaren Öffnung des Druckformmagazins 39 ein
gelenkig gelagertes, vorzugsweise schwenkbares Leitblech 53 anzuordnen (Fig. 5), mit
dem ein aus der Öffnung 09 im Formzylinder 33 gelöstes nachlaufendes Ende 04 der
Druckform 37 zielgerichtet zum Schacht 42 zur Aufnahme der abzunehmenden Druckform
37 geleitet wird. Insbesondere wird mit dem Leitblech 53 für eine vom Formzylinder 33
abzunehmende Druckform 37 ein irrtümlicher Zugang zum Schacht 44 versperrt, in dem
eine neue Druckform 37 bereitstellbar ist.In the meantime, the rolling
Zur Vorbereitung einer Montage einer neuen Druckform 37 auf dem Formzylinder 33 wird
die zu montierende Druckform 37 vorzugsweise von einer während des Druckvorgangs
gut zugänglichen Seite in den oberen Schacht 44 des Druckformmagazins 39 gesteckt.
Danach kann die Montage der neuen Druckform 37 auf dem Formzylinder 33, der für
diese Druckform 37 frei, d. h. unbelegt sein muss, von einer der Druckmaschine
zugeordneten elektrischen Steuerung, vorzugsweise einem Leitstand in Gang gesetzt
werden. Vorzugsweise ausgelöst von einem vom Leitstand abgesetzten Steuersignal wird
eine zweite, dem oberen Schacht 44 zur Bereitstellung der neuen Druckform 37
zugeordnete Fördereinrichtung 54 in Bewegung gesetzt, um die neue Druckform 37 aus
dem Schacht 44 des Druckformmagazins 39 in Richtung des Formzylinders 33
vorzuschieben (Fig. 7). Die zweite Fördereinrichtung 54 kann z. B. ein pneumatischer
Linearantrieb sein, der insbesondere für eine hängend im Schacht 44 angeordnete
Druckform 37, wie es in dem oberhalb der Papierbahn 46 angeordneten
Druckformmagazin 39 der Fall ist, vorteilhafterweise als ein Schrägaufzug ausgebildet ist,
was bedeutet, dass die zweite Fördereinrichtung 54 einen Schlitten 56 z. B. mit einer Nut
57 aufweist, in die der abgekantete Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 der
neuen Druckform 37 vorzugsweise beim Einstecken dieser Druckform 37 in den Schacht
44 des Druckformmagazins 39 eingreift, wobei sich der Schlitten 56 beim Hinausschieben
der Druckform 37 aus dem Schacht 44 jedoch nicht parallel zur Druckform 37 bewegt,
sondern sich beim Vorschub immer weiter von der Druckform 37 entfernt, sodass der
abgekantete Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 der neuen Druckform 37
von der Nut 57 frei gegeben wird, während der Schlitten 56 die Druckform 37 aus dem
Schacht 44 hinausbefördert. So kann die zweite Fördereinrichtung 54 mit ihrer
Förderrichtung zur Druckform 37 einem Öffnungswinkel von unter 30°, vorzugsweise von
15° bis 20° bilden. Dieser gewählte Öffnungswinkel ist dann während des Förderns fest
und nicht veränderlich. Das Fördern der Druckform 37 kann durch einen am Schlitten 56
angeformten oder dort angebrachten Anschlag 58 unterstützt werden, wobei der Anschlag
58 schiebend gegen den Einhängeschenkel 14 des nachlaufenden Endes 04 der neuen
Druckform 37 wirkt.To prepare for mounting a
Durch die zweite Fördereinrichtung 54 wird die neue Druckform 37 mit ihrem vorlaufenden
Ende 03 vorzugsweise tangential gegen den Formzylinder 33 geschoben, bis der an
diesem vorlaufenden Ende 03 abgekantete Einhängeschenkel auf der Mantelfläche des
Formzylinders 33 aufsteht. Während des Hinausbeförderns der Druckform 37 aus dem
Schacht 44 in ihrer Montagerichtung M wird die Druckform 37 durch einen Schieber 59
oder durch mindestens einen seitlich im Schacht 44 angeordneten, gelenkig gelagerten,
insbesondere schwenkbaren Hebel 59 gegen einen dem Schieber 59 oder Hebel 59
gegenüber liegend angeordneten, im Schacht 44 ortsfesten, ein- oder mehrteiligen,
unverformbaren, seitlichen Anschlag 61 geführt, sodass die Druckform 37 in ihrer
Montagerichtung M und damit auch in axialer Richtung zum Formzylinder 33 definiert
ausgerichtet wird (Fig. 8). Es können im Schacht 44 auch mehrere Schieber 59 oder
Hebel 59 vorgesehen sein, was insbesondere bei Druckformen 37 großer Länge L
vorteilhaft sein kann. Auch der Formzylinder 33 wird vorteilhafterweise
seitenregistermäßig in eine vordefinierte Position gebracht, indem er z. B. bezüglich des
Seitenregisters genullt wird, bevor die neue Druckform 37 auf ihm aufgebracht wird. Die
Schwenkachse der Hebel 59 ist vorzugsweise lotrecht zur Auflagefläche 02 der Druckform
37 angeordnet. Der mindestens eine Hebel 59 greift vorzugsweise intermittierend seitlich
an der Druckform 37 an, wobei die Anstellung des Hebels 59 z. B. durch ein Stellmittel,
insbesondere durch ein pneumatisch betätigtes Stellmittel vorzugsweise gegen die Kraft
einer Feder erfolgt. Der Hebel 59 wird bei seiner Anstellung vorteilhafterweise impulsartig
ausgelenkt, sodass er der Druckform 37 nur einen kurzzeitig einwirkenden Schub verleiht,
dass aber die Druckform 37 ansonsten z. B. in ihrer Montagerichtung M ungehindert
bewegt werden kann. Da der Hebel 59 nur kurzzeitig auf die Druckform 37 einwirkt, kann
die Druckform 37 im Bedarfsfall auch wieder in den Schacht 44 hineingefördert werden,
ohne dass der Hebel 59 eine Bewegung der Druckform 37 entgegen ihrer
Montagerichtung M behindern würde. Der Schieber 59 oder Hebel 59 wird zum Zweck
des Ausrichtens der Druckform 37 vorzugsweise dann aktiviert, wenn die Druckform 37
aus dem Schacht 44 hinausbefördert wird. Sofern ein weiterer Anschlag 63 in
Montagerichtung M der Druckform 37 vorgesehen ist, kann der Hebel 59 dann die
Druckform 37 seitlich andrücken und in axialer Richtung zum Formzylinder 33 ausrichten,
während die Druckform 37 an dem weiteren Anschlag 63 ansteht. Mit einem
vorzugsweise durch ein pneumatisch betätigtes Stellmittel seitlich gegen eine Druckform
37 mit einer innerhalb bestimmter Toleranzgrenzen variabler Breite B ausgelenkten Hebel
59 wird ungeachtet des tatsächlichen Breitenmaßes der Druckform 37 stets die
betragsmäßig gleiche Kraft an die Druckform 37 angestellt.By the
Noch bevor das vorlaufende Ende 03 der Druckform 37 den Formzylinder 33 erreicht, wird
ein Wälzelement 62 an den Formzylinder 33 angestellt und ein Anschlag 63 nahe an den
Formzylinder 33 herangeführt (Fig. 9). Das Wälzelement 62 kann aus mehreren in axialer
Richtung nebeneinander angeordneten Rollen bestehen. Der Anschlag 63, der ebenfalls
aus mehreren in axialer Richtung nebeneinander angeordneten Segmenten bestehen
kann, ist in Montagerichtung M der Druckform 37 vor dem Wälzelement 62 oder neben
dem Wälzelement 62 angeordnet. Der Anschlag 63 weist eine dem Formzylinder 33
zugewandte Schräge 64 auf, deren fiktive geradlinige Verlängerung die Mantelfläche in
einem Schnittpunkt C schneidet. Im Schnittpunkt C liegt auf der Mantelfläche des
Formzylinders 33 eine gedachte dritte Tangente T3 auf, mit der die Schräge 64 bzw.
deren fiktive Verlängerung einen spitzen Winkel δ bildet, der in Richtung der an den
Formzylinder 33 herangeführten Druckform 37 geöffnet ist. Der Anschlag 63 kann z. B. als
ein Keil ausgebildet sein, der mit einem Träger für das Wälzelement 62 fest verbunden ist.
Das vorlaufende Ende 03 der an den Formzylinder 33 herangeführten neuen Druckform
37 stößt an der Schrägen 64 des Anschlags 63 an, wodurch die Druckform 37 zum
Formzylinder 33 ausgerichtet wird. Die zuvor beschriebene Ausrichtung der Druckform 37
mit den Hebeln 59 kann ebenso erst am Ende des Hinausbeförderns der Druckform 37
aus dem Schacht 44 erfolgen, wenn das vorlaufende Ende 03 der Druckform 37 bereits
am Anschlag 63 anliegt.Even before the
Das vorlaufende Ende 03 der an den Formzylinder 33 herangeführten neuen Druckform
37 wird derart der Mantelfläche des Formzylinders 33 zugeführt, dass der am
vorlaufenden Ende 03 abgekantete Einhängeschenkel 13 angedrückt auf der
Mantelfläche des Formzylinders 33 aufsteht. Der Öffnungswinkel α1 zwischen dem
abgekanteten Einhängeschenkel 13 und der gestreckten Länge L der Druckform 37 kann
sich durch den durch den Anschlag 63 auf das vorlaufende Ende 03 der Druckform 37 in
Richtung des Formzylinders 33 ausgeübten Druck geringfügig verringern. Da der mit dem
Öffnungswinkel α1 von vorzugsweise 45° abgekantete Einhängeschenkel 13 am
vorlaufenden Ende 03 eine Länge 113 im Bereich von z. B. 4 mm bis 11 mm aufweist,
insbesondere 4 mm bis 8 mm, vorzugsweise 6 mm, befindet sich das vorlaufende Ende
03 der Druckform 37 dicht an der Mantelfläche des Formzylinders 33 bzw. dicht an einer
auf dem Formzylinder 33 im Aufstandspunkt des Einhängeschenkels 13 aufliegenden
vierten Tangente T4. Der Abstand a37 beträgt z. B. 2,5 mm bis 6 mm. Das in Verbindung
mit dem Anschlag 63 an den Formzylinder 33 angestellte Wälzelement 62 besitzt einen
Radius r62, der etwas größer gewählt ist als das Maß des Abstands a37. Der Radius r62
liegt z. B. im Bereich von 5 mm bis 15 mm, vorzugsweise bei 10 mm.The leading
Zur Montage der Druckform 37 wird der Formzylinder 33 soweit gedreht, dass der am
vorlaufenden Ende 03 abgekantete Einhängeschenkel 13 der Druckform 37 in
Produktionsrichtung P des Formzylinders 33 in einem Abstand a09 hinter der hinteren
Kante 16 der Öffnung 09 auf der Mantelfläche des Formzylinders 33 aufstellbar ist, wobei
der Abstand a09 geringer ist als ein Bogenstück von der Länge eines Viertels,
insbesondere eines Achtels des Umfangs des Zylinder 06. Vorzugsweise ist der Abstand
a09 deutlich kleiner als die Länge des Umfangs des Wälzelements 62. Eine bevorzugte
Ausführung sieht vor, dass der am vorlaufenden Ende 03 abgekantete Einhängeschenkel
13 der Druckform 37 in einem Abstand a09 von 5 mm bis 10 mm hinter der Öffnung 09
aufgestellt wird.For mounting the
Während der Formzylinder 33 weiter in seiner Produktionsrichtung P dreht, hakt der am
vorlaufenden Ende 03 abgekantete Einhängeschenkel 13 der Druckform 37 unterstützt
durch eine radial zum Formzylinder 33 gerichtete Kraft FR in die Öffnung 09 des
Formzylinders 33 ein. Die radial zum Formzylinder 33 gerichtete Kraft FR korreliert mit
dem Druck, mit dem das vorlaufende Ende 03 der Druckform 37 gegen den Formzylinder
33 gedrückt wird. Der Druck resultiert von dem durch den Anschlag 63 ausgeübten
Anpressdruck und kann verstärkt werden durch das Eigengewicht FG der Druckform 37
oder dadurch, dass das vorlaufende Ende 03 der Druckform 37 mit einer Wirkrichtung
gegen den Formzylinder 33 elastisch vorgespannt wird.While the
Abweichend von dem beschriebenen Ausführungsbeispiel für das oberhalb der
Papierbahn 46 angeordnete Druckformmagazin 39 liegt in dem unterhalb der Papierbahn
46 angeordneten Druckformmagazin 38 die Druckform 36 in dem Schacht 43 zur
Bereitstellung der neuen Druckform 36 zumindest teilweise, vorzugsweise zwischen 30 %
und 50% ihrer Länge L, auf einer Auflage 66 auf (Fig. 10), wobei die Druckform 36 im
Wesentlichen durch ihr Eigengewicht vorzugsweise reibschlüssig auf der Auflage 66
gehalten wird. Damit ist es nicht nötig, zum Halten der Druckform 36 auf der Auflage 66
Fremdenergie einzusetzen, z. B. durch einen unterdruckbeaufschlagten Sauger, der die
Druckform 36 auf der Auflage 66 fixiert. Die Auflage 66 ist durch eine dritte
Fördereinrichtung 67 verfahrbar, die als ein pneumatischer Linearantrieb ausgestaltet sein
kann und mit deren Hilfe die neue Druckform 36 mit ihrem vorlaufenden Ende 03 gegen
die Schwerkraft ansteigend vorzugsweise tangential an den Formzylinder 31 geschoben
werden kann. Dazu liegt der Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden Ende 04 der
Druckform 36 vorzugsweise wiederum an einem Anschlag 58 an, der an der Auflage 66
angebracht oder angeformt sein kann. Wenn die Druckform 36 gegen die Schwerkraft an
den Formzylinder 31 gefördert wird, ist ein dem Anschlag 63 entsprechendes Mittel
verzichtbar. Die dritte Fördereinrichtung 67 ist mithin ebenso wie die zweite
Fördereinrichtung 54 vorzugsweise als eine translatorische Fördereinrichtung ausgebildet,
die einen Verfahrweg ausführt.Notwithstanding the described embodiment of the
In dem oberhalb der Papierbahn 46 angeordneten Druckformmagazin 39 weisen die
Einhängeschenkel 13; 14 der Druckform 37 nach oben und die Druckform 37 kann im
Schacht 44 hängend angeordnet sein, indem der am nachlaufenden Ende 04 der
Druckform 37 angebrachte Einhängeschenkel 14 am Schlitten 56 der zweiten
Fördereinrichtung 54 gehalten wird (Fig. 7), während im unterhalb der Papierbahn 46
angeordneten Druckformmagazin 38 die Einhängeschenkel 13; 14 der Druckform 36 nach
unten, d. h. zur Auflage 66 für die Druckform 36 weisen (Fig. 10).In the above the
In dem unterhalb der Papierbahn 46 angeordneten Druckformmagazin 38 kann in dem
Schacht 41 zur Aufnahme einer vom Formzylinder 31 abzunehmenden Druckform 36
entsprechend dem beschriebenen Ausführungsbeispiel für das oberhalb der Papierbahn
46 angeordnete Druckformmagazin 39 eine vierte Fördereinrichtung 68 mit einem
gelenkig, insbesondere schwenkbar gelagerten Halteelement 69, insbesondere einer
Sperrklinke vorgesehen sein, sodass das Halteelement 69 am Einhängeschenkel 14 des
nachlaufenden Endes 04 einer gebrauchten Druckform 36, die durch die Drehung des
Formzylinders 31 abgewickelt und in den Schacht 41 geschoben wird, einhakt und durch
die Bewegung der vierten Fördereinrichtung 68 vorzugsweise vollständig in den Schacht
41 zieht (Fig. 11).In the arranged below the
Es ist vorteilhaft, in beiden Druckformmagazinen 38; 39 jeweils in den Schächten 43; 44
zur Bereitstellung einer neuen Druckform 36; 37 mindestens einen Reibkörper 71; 72
vorzusehen, der insbesondere während der Montage der neuen Druckform 36; 37 auf
dem jeweiligen Formzylinder 31; 33 zumindest dann die neue Druckform 36; 37 gegen ein
korrespondierendes Widerlager 73; 74 drückt (Fig. 12), sobald der am vorlaufenden Ende
03 der Druckform 36; 37 abgekantete Einhängeschenkel 13 an der vorderen Kante 16 der
Öffnung 09 des Formzylinders 31; 33 eingehakt hat. Die Reibkörper 71; 72 und ihre
Widerlager 73; 74 sind in den Schächten 43; 44 vorzugsweise lotrecht zur Förderrichtung
der Druckformen 36; 37 angeordnet, sodass sie durch ihren auf die Druckformen 36; 37
ausgeübten Anpressdruck die jeweilige Druckform 36; 37 wie mit Backen in definierter
Weise festhalten, während die jeweilige Druckform 36; 37 vom drehenden Formzylinder
31; 33 auf den jeweiligen Formzylinder 31; 33 aufgezogen wird. Dadurch, dass die neue
Druckform 36; 37 gegen den vom Reibkörper 71; 72 und Widerlager 73; 74 ausgeübten
Anpressdruck auf den jeweiligen Formzylinder 31; 33 aufgezogen wird, liegt die
Druckform 36; 37 strammer auf dem Formzylinder 31; 33 auf. Auch ist dadurch
sichergestellt, dass die Druckform 36; 37 spielfrei an der vorderen Kante 16 der Öffnung
09 des Formzylinders 31; 33 anliegt. Im übrigen können die Reibkörper 71; 72 auch dafür
verwendet werden, eine Biegespannung in der Weise auf die Druckform 36; 37
aufzubringen, wie es zuvor in Verbindung mit dem Abstützelement 24 beschrieben wurde.
Die Reibkörper 71; 72 können somit die Funktion einer Bremse oder eines Haltemittels
übernehmen und insbesondere bei schräg zur Schwerkraft an einen Formzylinder 31; 33
angestellten Schächten 43; 44 von Bedeutung sein.It is advantageous in both printing forme
In einer bevorzugten Ausführung ist der Reibkörper 71; 72 in den Schächten 43; 44 derart
angeordnet, dass der Reibkörper 71; 72 gegen die mit einem Druckbild versehene Seite
der Druckform 36; 37 wirkt. Um eine Beschädigung der Druckform 36; 37 und ihres
Druckbildes durch den vom Reibkörper 71; 72 ausübbaren Anpressdruck zu vermeiden,
weisen die Reibkörper 71; 72 eine Reibfläche 76; 77 auf, die vorzugsweise glatt und von
geringerer Härte ist als die Oberfläche der Druckformen 36; 37, die der Reibfläche 76; 77
zugewandt ist. Vorteilhafterweise bestehen die Reibkörper 71; 72 aus einem reversibel
verformbaren Hohlkörper, z. B. aus einem mit einem Druckmittel, z. B. Druckluft
befüllbaren Schlauch, wobei der Schlauch aus einem Elastomerwerkstoff, z. B. aus einem
Gummi gefertigt ist. Die Widerlager 73; 74 können z. B. als eine oder mehrere in den
Schächten 43; 44 angebrachte Schienen aus einem Kunststoff mit einer vorzugsweise
gleitfähigen Oberfläche ausgebildet sein. Die Reibkörper 71; 72 können aber auch auf
einer z. B. in den Schächten 43; 44 die Druckformen 36; 37 fördernde Fördereinrichtung,
z. B. der schlittenförmigen Auflage 66 angeordnet sein und zumindest eine der
Druckformen 36; 37 im Bedarfsfall halten. Somit können die Reibkörper 71; 72 auch
gegen eine in den Schacht 43; 44 beförderte Druckform 36; 37 angestellt werden.In a preferred embodiment, the
Bei einer Beaufschlagung der vorzugsweise als Hohlkörper ausgebildeten Reibkörper 71;
72 mit dem Druckmittel vergrößern die Hohlkörper ihr Volumen und üben auf eine
anliegende Druckform 36; 37 eine Flächenpressung aus, wobei die Druckform 36; 37
rückseitig von einem der vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Widerlager 73; 74
abgestützt wird. Die Intensität der Flächenpressung ist durch das Druckmittel
vorzugsweise steuerbar. Da der Elastomerwerkstoff der Reibkörper 71; 72 sowie der
Kunststoff der Widerlager 73; 74 eine geringere Härte aufweisen als die vorzugsweise aus
einem metallischen Werkstoff, insbesondere aus einer Aluminiumlegierung bestehenden
Druckformen 36; 37, ist eine Beschädigung der Druckformen 36; 37 nicht zu befürchten,
wenn die Druckformen 36; 37 bei bestehender Flächenpressung aus dem Schacht 43; 44
gezogen werden.Upon application of the preferably formed as a hollow
Die Reibkörper 71; 72 und ihre Widerlager 73; 74 sind in den Schächten 43; 44
vorzugsweise nahe an den jeweiligen Öffnungen der Schächte 43; 44 angeordnet, d. h.
nahe der Stelle, an der eine in den Schächten 43; 44 zur Montage auf dem Formzylinder
31; 33 bereitgestellte neue Druckform 36; 37 das jeweilige Druckformmagazin 38; 39
verlässt. Die Reibkörper 71; 72 und ihre Widerlager 73; 74 sind z. B. in den Schächten 43;
44 parallel zur Breite B der Druckform 36; 37 angeordnet. Die vorzugsweise als
Hohlkörper ausgebildeten Reibkörper 71; 72 können z. B. in einer Leiste 78 mit einem U-Profil
gelagert sein, wobei das U-Profil vorzugsweise auf der der Druckform 36; 37
zugewandten Seite offen ist. Das den Hohlkörper seitlich einfassende U-Profil verleiht
dem Hohlkörper Stabilität und richtet dessen von einer Beaufschlagung mit einem
Druckmittel hervorgerufene Volumenvergrößerung gezielt gegen die Druckform 36; 37.The
Eine Ausführung der aus einem Hohlkörper bestehenden Reibkörper 71; 72 sieht vor (Fig.
13), dass der Hohlkörper in einem sich über die Breite B der Druckform 36; 37
erstreckenden Kanal 79 geführt wird und der Kanal 79 voneinander beabstandete, zur
Druckform 36; 37 gerichtete Durchbrüche 81; 82 aufweist, z. B. insbesondere zwei
Durchbrüche 81; 82, durch die der Hohlkörper bei einer Beaufschlagung mit einem
Druckmittel eine Flächenpressung auf die Druckform 36; 37 ausüben kann. Wenn die
Reibkörper 71; 72 als sich über die vorzugsweise gesamte Breite B der Druckform 36; 37
erstreckende Hohlkörper ausgebildet sind, ist damit sichergestellt, dass sich bei einer
Beaufschlagung der Hohlkörper mit einem Druckmittel eine gleichmäßige
Flächenpressung über die vorzugsweise gesamte Breite B der Druckform 36; 37 ergibt.An embodiment of the consisting of a hollow
Die Flächenpressung wird durch ein Entlüften, insbesondere ein Leersaugen der als
Hohlkörper ausgebildeten Reibkörper 71; 72 freigegeben, wodurch die Hohlkörper ihr
Volumen verringern, bevor der am nachlaufenden Ende 04 der Druckform 36; 37
angebrachte Einhängeschenkel 14 während des Hinausbeförderns der Druckform 36; 37
aus dem Schacht 43; 44 die Stelle der Flächenpressung passiert. Die Flächenpressung
wirkt damit nur kurzzeitig.The surface pressure is by a venting, in particular a vacuum of the as
Hollow body formed
Des weiteren können in den Schächten 41 bis 44 an den Seiten, die der Fläche der
Druckform 36; 37 zugewandt sind, weitere Führungselemente für einen sicheren,
insbesondere leicht gebremsten Transport und für einen weitgehend spielfreien Halt der
Druckform 36; 37 vorgesehen sein. Insbesondere eignen sich dafür Bürstenanordnungen,
die die empfindlichen Oberflächen der Druckform 36; 37 nicht beschädigen.Furthermore, in the
Für eine möglichst einfache und ungehinderte Bewegbarkeit der Druckformmagazine 38;
39 ist es auch vorteilhaft, die Druckformmagazine 38; 39 derart auszuführen, dass an
jedem Druckformmagazin 38; 39 nur ein einziges Verbindungselement vorgesehen ist,
das alle erforderlichen Anschlussleitungen bündelnd zusammenfasst, um das
Druckformmagazin 38; 39 je nach den in ihm verbauten Aggregaten mit elektrischer oder
anderer Energie zu versorgen sowie den Austausch von Steuersignalen vorzunehmen. For a simple and unhindered mobility of the printing forme
Alternativ zu den beschriebenen vorzugsweise pneumatischen Antrieben bei den
Fördereinrichtungen 49, 54, 67 und 68 sowie sonstigen Aggregaten können für diese
Einrichtungen und Aggregate auch elektrisch Antriebe und eine elektrische Steuerung
vorgesehen sein. Alternatively to the described preferably pneumatic drives in the
- 0101
- Aufzug, DruckformElevator, printing form
- 0202
- Auflagefläche (01)Bearing surface (01)
- 0303
- Ende, vorlaufendes (01)End, leading (01)
- 0404
- Ende, nachlaufendes (01)End, trailing (01)
- 0505
- --
- 0606
- Zylindercylinder
- 0707
- Mantelfläche (06)Lateral surface (06)
- 0808
- Kanalchannel
- 0909
- Öffnung (08)Opening (08)
- 1010
- --
- 1111
- Biegekante (13)Bending edge (13)
- 1212
- Biegekante (14)Bending edge (14)
- 1313
- Einhängeschenkelsuspension leg
- 1414
- Einhängeschenkelsuspension leg
- 1515
- --
- 1616
- Kante, vordere, erste (09)Edge, front, first (09)
- 1717
- Kante, hintere, zweite (09)Edge, rear, second (09)
- 1818
- Wandungwall
- 1919
- Wandungwall
- 2020
- --
- 2121
- Haltemittelholding means
- 2222
- Federelementspring element
- 2323
- Stellmittelactuating means
- 2424
- Abstützelement; Wälzelementsupporting; rolling
- 2525
- --
- 2626
- Kanteedge
- 2727
- Berührungslinie, Berührungsstelle Touch line, contact point
- 2828
- Lagefixierungposition fixing
- 2929
- Berührungspunktpoint of contact
- 3030
- --
- 3131
- Zylinder, Formzylinder, ersterCylinder, forme cylinder, first
- 3232
- Zylinder, Gummituchzylinder, ersterCylinder, blanket cylinder, first
- 3333
- Zylinder, Formzylinder, zweiterCylinder, forme cylinder, second
- 3434
- Zylinder, Gummituchzylinder, zweiterCylinder, blanket cylinder, second
- 3535
- --
- 3636
- Druckformprinting form
- 3737
- Druckformprinting form
- 3838
- DruckformmagazinPrinting forme magazine
- 3939
- DruckformmagazinPrinting forme magazine
- 4040
- --
- 4141
- Schachtshaft
- 4242
- Schachtshaft
- 4343
- Schachtshaft
- 4444
- Schacht zuShaft closed
- 4545
- --
- 4646
- Bedruckstoff, PapierbahnSubstrate, paper web
- 4747
- Wälzelementrolling
- 4848
- Halteelement; SperrklinkeHolding member; pawl
- 4949
- Fördereinrichtung, ersteConveyor, first
- 5050
- --
- 5151
- Schlittencarriage
- 5252
- Anschlagattack
- 5353
- Leitblechbaffle
- 5454
- Fördereinrichtung, zweiteConveyor, second
- 5555
- --
- 5656
- Schlitten carriage
- 5757
- Nutgroove
- 5858
- Anschlagattack
- 5959
- Schieber; Hebelslide; lever
- 6060
- --
- 6161
- Anschlagattack
- 6262
- Wälzelementrolling
- 6363
- Anschlagattack
- 6464
- Schräge des Anschlags (63)Slope of the stop (63)
- 6565
- --
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- Auflageedition
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- Fördereinrichtung, dritteConveyor, third
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- Halteelement; SperrklinkeHolding member; pawl
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- --
- 7171
- Reibkörperfriction body
- 7272
- Reibkörperfriction body
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- Widerlagerabutment
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- Widerlagerabutment
- 7575
- --
- 7676
- Reibfläche (71)Friction surface (71)
- 7777
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- Leistestrip
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- Kanalchannel
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- 8282
- Durchbruch (79)Breakthrough (79)
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- Arretierung; Kegelbolzendetent; bowling pins
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- Trennwandpartition wall
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- - -
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- Auswerferejector
- FRFR
- Radialkraftradial force
- FGFG
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- MRMR
- RückstellmomentRestoring moment
- BB
- Breitewidth
- CC
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- DD
- Materialdickematerial thickness
- LL
- Längelength
- MM
- Montagerichtungmounting direction
- PP
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- SS
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- Tangente, ersteTangent, first
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- Längelength
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- Abstanddistance
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- Abstanddistance
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- o39o39
- Öffnungopening
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