EP1290400B1 - Wickelkörper als hülse für munition - Google Patents

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EP1290400B1
EP1290400B1 EP01933960A EP01933960A EP1290400B1 EP 1290400 B1 EP1290400 B1 EP 1290400B1 EP 01933960 A EP01933960 A EP 01933960A EP 01933960 A EP01933960 A EP 01933960A EP 1290400 B1 EP1290400 B1 EP 1290400B1
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EP
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threads
wound body
casing according
shell
wound
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Erich Muskat
Heinz Riess
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RWS GmbH
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RUAG Ammotec GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B5/00—Cartridge ammunition, e.g. separately-loaded propellant charges
    • F42B5/02—Cartridges, i.e. cases with charge and missile
    • F42B5/18—Caseless ammunition; Cartridges having combustible cases
    • F42B5/188—Manufacturing processes therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B5/00—Cartridge ammunition, e.g. separately-loaded propellant charges
    • F42B5/02—Cartridges, i.e. cases with charge and missile
    • F42B5/18—Caseless ammunition; Cartridges having combustible cases
    • F42B5/192—Cartridge cases characterised by the material of the casing wall

Definitions

  • the invention relates to a sleeve for ammunition, wherein the wall of the sleeve of a burnable or consumable bobbin consists.
  • Object of the present invention is therefore, despite a thinner wall thickness at the same outer diameter, the strength values of the sleeve wall maintain.
  • the winding body of the sleeve consists of man-made fibers, preferably synthetic fibers such as polyamides and polyesters, and off the inorganic chemical fibers such as silicate fibers (glass fibers) or carbon fibers.
  • synthetic fibers such as polyamides and polyesters
  • inorganic chemical fibers such as silicate fibers (glass fibers) or carbon fibers.
  • the Fibers can also be in a limited, predetermined length in random Arrangement are interconnected with each other in the form of a nonwoven fabric.
  • the tensile strength of the fibers used according to the invention is substantially higher than that of the fibers of natural raw materials.
  • the tensile strength of glass fibers, measured in the fiber direction is higher than that of steel and is about 2500 N / mm 2 .
  • the tensile strength of carbon fibers, for example, is between 1500 N / mm 2 and 3500 N / mm 2 .
  • aramid fibers with a tensile strength of about 3000 N / mm 2 are suitable.
  • Aramid fiber fabrics have a high modulus of elasticity and extreme impact strength. The elastic modulus of these fibers is about 130 ⁇ 10 3 N / mm 2 .
  • the winding body is wound from a mixture of threads, each one of the above Fiber types exists. At least two threads can be different Fiber types in a parallel arrangement next to each other in one layer of the bobbin be filed. This is both in a parallel deposit of threads on the Scope of the bobbin as well as when filing the threads in a cross position possible. This allows for optimal coordination of the wall thickness of the bobbin and its strength threads with a material with a higher tensile strength be used as advantageous where the higher stresses on the Sleeve occur.
  • the bobbin can also off Fabric strips are constructed. This has the advantage that the winding of the Sleeve wall made even easier. In addition, there is no danger that then, if a thread breaks, as otherwise at the break point of individual threads a weak point occurs within the sleeve wall. Furthermore, the winding process is faster completed.
  • the wrapping of tissue has opposite the filing of Monofilaments continue to have the advantage that a fabric strip with a more uniform Distribution of the tension on the winding body can be applied as a single or several individual threads next to each other.
  • a fabric usually consists of the longitudinal ones Warp threads and the transverse weft threads.
  • Warp threads When winding a fabric is it makes sense in terms of the stability of the fabric that the warp threads around the Sleeve axis are wound and that the weft threads substantially in Run longitudinally of the sleeve.
  • the warp threads are made of a material that a higher tensile strength than that of the weft threads.
  • Thread density and weave weave influences The properties of a wound body of tissue will continue through the Thread density and weave weave influences.
  • a plain weave fabric has a smaller floating (narrower curvature) of the threads than a tissue in Satin weave.
  • a larger fleet leads through the better stretching of the threads to a better drapability and strength of the bobbin.
  • the winding body of at least consist of a warehouse of a fleece.
  • a fleece does not consist of threads but of individual fibers of a certain length, which are usually irregular in the Nonwoven oriented.
  • a fleece has a much lower strength than a Tissue, however, by an appropriate choice of fibers and their Arrangement in the nonwoven be given such a strength that it is suitable for a winding process is suitable.
  • a nonwoven Compared to a fabric, a nonwoven has the advantage that it can absorb a much larger volume of liquid substances than a tissue. This makes it possible, by means of a nonwoven fabrics in the bobbin contribute, for example, in their combustion in addition to the charge Generate propellant gases.
  • the strength and cohesion of the bobbin is substantially through the binder produced in a known manner either before winding the Threads are added to the fabric or the fleece or with the Winding body is soaked after its completion.
  • the binder can also be used in Known manner be admixed with an explosive, so that the burn-up or the Consuming the winding tube is accelerated and additional propellant gases for the Storey be provided. That the porosity of the thread layers, a fabric Has influence on the burning or consumption of a wound sleeve is already known.
  • the fleece in the sense has no open pores, it is particularly suitable to absorb not only liquid substances, but also during the Winding process to fix fabrics that are between an already wrapped and the be wound layer fleece introduced into the winding nip. It is not required that these substances are applied in liquid form. Your Consistency only needs to be such that it is present during the wrapping process the two nonwoven layers are fixable.
  • FIG. 1 in the view a), a plan view of a fabric 1 in plain weave is shown shown.
  • the view of the differently colored warp and weft threads shows the typical checkerboard pattern of a plain weave.
  • the dark drawn Threads 2 and the brightly shown threads 3 alternate with respect to their Bonding points 4 in a continuous change. Between the individual threads remain pores 5, which with binder or optionally binders with the Addition of explosives can be filled. You can, however, also as Air pores are used to combustion air required for the combustion To make available.
  • the section through the fabric 1 shown in Figure 1 b) shows the typical Thread course with the binding-related strong curvature, floating, the threads.
  • Figure 2 a is the plan view of a fabric 10 in a so-called twill weave shown. This type of binding has a diagonal course of the binding points 4 the threads 3 and 4 on.
  • the section through the fabric 10 shown in Figure 2 b) shows that the Fleet, the curvature of the threads, is further and the threads thereby a larger Stretching.
  • Figures 4 and 5 show two fabrics that are different with threads Fiber materials are woven.
  • Figure 4 shows a blended fabric 30 in a plain weave, for example the threads 32 made of carbon fibers running in the indicated X-direction and the Y-directional fibers 31 are made of glass fibers.
  • FIG. 5 shows a so-called hybrid fabric 40. Both in X and in Y-direction, the threads of different fibers alternate with each other. Thus, next to each thread of Aramidfasem 41 is a thread of carbon fibers 42nd
  • a sleeve 50 is shown, the wall 51 of three superimposed layers 52 of a nonwoven web 53 consists.
  • This nonwoven web is at a pitch angle 54 about the axis 55 in three layers 52 wound.
  • the fleece 53 itself can in addition to the binder with explosives in support of the Be soaked in burning or eating.
  • During the winding process can also be when winding on the already existing first nonwoven layer a substance between the already wound nonwoven layer and the wound nonwoven layer are introduced. He can additionally the binding support between the nonwoven layers 52. He may optionally in addition Explosives have a different composition, such as in the substance is present, with which the web 53 is soaked itself.

Description

Die Erfindung betrifft eine Hülse für Munition, wobei die Wand der Hülse aus einem verbrennbaren oder verzehrbaren Wickelkörper besteht.
Aus der DE 198 49 824 A1 ist gemaß dem oberbegriff des Anspruchs 1, die Hülse für eine Munition bekannt, wobei die Wand aus einem verbrennbaren oder verzehrbaren Wickelkörper mit mindestens einer Doppellage sich kreuzender Fäden besteht. Die Ablage der Fäden über die Länge des Wickelkörpers erfolgt ungleichmäßig. Die Wickeldichte, das heißt die Anzahl, wievielmal der Faden oder die Fäden über die Länge des Wickelkörpers abgelegt werden, ist auf die tatsächlichen und möglichen Belastungen sowie auf das gewünschte Abbrandverhalten abgestimmt. Je höher beispielsweise die Druckbelastung auf eine Hülse in einem Bereich ist, desto größer wird die Anzahl der Fadenablagen in diesem Bereich gewählt.
Eine solche Wickeltechnik führt dazu, daß insbesondere in den Bereichen der Hülse, in denen die Belastung am höchsten ist, die Anzahl der Fadenablagen gegenüber dem übrigen Teil der Hülsenwandung verstärkt wird. Eine erhöhte Anzahl von Fadenablagen erhöht aber auch zwangsläufig die Dicke der Hülsenwand.
Soll aber bei gleicher Wickelhülsenaussengeometrie, also bei gleichem Ladungsraum der Waffe, der Raum für die Treibladung in der Wickelhülse vergrößert werden, muß die Wandstärke reduziert werden. Wenn es bei dicken Wandstärken vorteilhaft ist, einen Faden zu verwenden, der eine geringe Zugfestigkeit, jedoch eine gute Verbrennbarkeit oder Verzehrbarkeit gewährleistet, beispielsweise Viskosefäden, ist bei einer Reduzierung der Wandstärke und den dadurch bedingten steigenden Druck- und Temperaturbelastungen mit den in der Regel verwendeten Fäden die geforderte mechanische Festigkeit der Hülsen nicht zu erreichen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, trotz einer dünneren Wandstärke bei gleichem Außendurchmesser die Festigkeitswerte der Hülsenwand beizubehalten.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit Hilfe der kennzeichnenden Merkmale des ersten Anspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen beansprucht.
Erfindungsgemäß besteht der Wickelkörper der Hülse aus Chemiefasern, vorzugsweise synthetischen Chemiefasern wie Polyamide und Polyester, und aus den anorganischen Chemiefasern wie Silikatfasern (Glasfasern) oder Kohlefasern. Bei den aus Chemiefasern hergestellten Garnen kann man unterscheiden zwischen den monofilen Garnen, d.h. einfädigen oder nur aus einer Faser bestehenden, aus Einlochdüsen ersponnen Filamentgarnen, und den multi- oder polyfilen Garnen, die aus mehreren Fäden bzw. Fasern gesponnen oder zusammengelegt werden. Die Fasern können auch in einer begrenzten, vorgegebenen Länge in regelloser Anordnung miteinander in Form eines Vlieses miteinander verbunden werden.
Die Zugfestigkeit der erfindungsgemäß verwendeten Fasern liegt wesentlich höher als die der Fasern natürlicher Rohstoffe. Beispielsweise ist die Zugfestigkeit von Glasfasern, in Faserrichtung gemessen, höher als die von Stahl und liegt bei etwa 2500 N/mm2. Die Zugfestigkeit von Kohlenstoffasern beispielsweise liegt zwischen 1500 N/mm2 und 3500 N/mm2. Von den Kunststoffasem sind insbesondere Aramidfasern mit einer Zugfestigkeit von etwa 3000 N/mm2 geeignet. Gewebe aus Aramidfasem besitzen neben einem hohen Elastizitätsmodul auch eine extreme Schlagzähigkeit. Der Elastizitätsmodul dieser Fasern liegt bei etwa 130 × 103 N/mm2.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es auch möglich, daß der Wickelkörper aus einer Mischung von Fäden gewickelt wird, die jeweils aus einer der genannten Faserarten besteht. Dabei können mindestens zwei Fäden unterschiedlicher Faserarten in paralleler Anordnung nebeneinander in einer Lage des Wickelkörpers abgelegt werden. Dieses ist sowohl bei einer Parallelablage der Fäden auf dem Umfang des Wickelkörpers als auch bei der Ablage der Fäden in Kreuzlage möglich. Dadurch können zur optimalen Abstimmung der Wandstärke des Wickelkörpers und seiner Festigkeit Fäden mit einem Werkstoff mit einer höheren Zugfestigkeit vorteilhaft da eingesetzt werden, wo auch die höheren Beanspruchungen an der Hülse auftreten.
Statt aus einzelnen gewickelten Fäden kann der Wickelkörper auch aus Gewebestreifen aufgebaut sein. Das hat den Vorteil, daß sich das Wickeln der Hülsenwand noch einfacher gestaltet. Außerdem besteht keine Gefahr, daß dann, wenn ein Faden reißt, wie sonst an der Rißstelle einzelner Fäden eine Schwachstelle innerhalb der Hülsenwand auftritt. Weiterhin ist der Wickelvorgang schneller abgeschlossen. Das Wickeln von Gewebe hat gegenüber der Ablage von Einzelfäden weiterhin den Vorteil, daß ein Gewebestreifen mit einer gleichmäßigeren Verteilung der Spannung auf den Wickelkörper aufgebracht werden kann als ein einzelner oder mehrere einzelne Fäden nebeneinander.
Weil bei einem herrschenden Druck in einem Zylinder die auf dem Umfang des Zylinders tangential wirkenden Kräfte größer sind als die Kräfte, die in Längsrichtung an der Zylinderwand angreifen, ist es vorteilhaft, wenn die Fäden eines Gewebes, die im wesentlichen in Umfangsrichtung der Hülse verlaufen, eine höhere Zugfestigkeit aufweisen als die Fäden, die im wesentlichen in Längsrichtung der Hülse angeordnet sind. Bekannterweise besteht ein Gewebe in der Regel aus den längsverlaufenden Kettfäden und den querverlaufenden Schußfäden. Beim Wickeln eines Gewebes ist es in Bezug auf die Stabilität des Gewebes sinnvoll, daß die Kettfäden um die Hülsenachse gewickelt werden und daß die Schußfäden im wesentlichen in Längsrichtung der Hülse verlaufen. Aus den oben aufgeführten Gründen ist es deshalb vorteilhaft, wenn die Kettfäden aus einem Werkstoff bestehen, der eine höhere Zugfestigkeit aufweist als der der Schußfäden.
Verschiedene Faserarten lassen sich zu sogenannten Misch- oder Hybridgeweben verarbeiten. So ist es möglich, die unterschiedlichen Eigenschaften der einzelnen Fasern in einem Bauteil zu kombinieren. Werden beispielsweise Kohlenstoff- und Aramitfasem in einem Gewebe kombiniert, hat der daraus hergestellte, mit einem Bindemittel versehene Wickelkörper zwar eine geringere Steifigkeit als ein aus reinem Kunststoffasem hergestellter Wickelkörper, seine Schlagzähigkeit ist jedoch wesentlich erhöht.
Die Eigenschaften eines Wickelkörpers aus Gewebe werden weiterhin durch die Fadendichte und die Gewebebindung beeinflusst. Ein Gewebe in Leinwandbindung weist eine kleinere Flottierung (engere Krümmung) der Fäden auf als ein Gewebe in Atlasbindung. Eine größere Flottierung führt durch die bessere Streckung der Fäden zu einer besseren Drapierbarkeit und Festigkeit des Wickelkörpers.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Wickelkörper aus mindestens einer Lager eines Vlieses bestehen. Ein Vlies besteht nicht aus Fäden sondern aus einzelnen Fasern einer bestimmten Länge, die in der Regel unregelmäßig in dem Vlies orientiert sind. Ein Vlies hat eine wesentlich geringere Festigkeit als ein Gewebe, allerdings kann durch eine entsprechende Wahl der Fasern und deren Anordnung im Vlies diesem eine solche Festigkeit gegeben werden, daß es sich für einen Wickelvorgang eignet. Gegenüber einem Gewebe hat ein Vlies den Vorteil, daß es ein wesentlich größeres Volumen an flüssigen Stoffen aufnehmen kann als ein Gewebe. Dadurch ist es möglich, mittels eines Vlieses Stoffe in den Wickelkörper einzubringen, die beispielsweise bei ihrer Verbrennung zusätzlich zur Ladung Treibgase erzeugen.
Die Festigkeit und der Zusammenhalt des Wickelkörpers wird im wesentlichen durch die Bindemittel erzeugt, die in bekannter Weise entweder vor dem Wickeln den Fäden, dem Gewebe oder dem Vlies zugegeben werden oder mit dem der Wickelkörper nach seiner Fertigstellung getränkt wird. Dem Bindemittel kann auch in bekannter Weise eine Explosivstoff beigemischt sein, so daß der Abbrand oder das Verzehren der Wickelhülse beschleunigt wird und zusätzliche Treibgase für das Geschoß bereitgestellt werden. Das die Porosität der Fadenlagen, eines Gewebes Einfluß auf das Verbrennen bzw. Verzehren einer gewickelten Hülse habt, ist bereits bekannt.
Während es bei einem durch das Wickeln von Fäden hergestellten Wickelkörper oder bei einem Gewebe Zwischenräume zwischen den Fäden gibt, die man als Poren bezeichnen kann, sind bei einem Vlies Poren in einer solchen offensichtlichen Form nicht zu erkennen. Ausrichtung der Fasern, ihre Länge sowie die Kräuselung sind Kriterien, die die Dichte eines Vlieses bestimmen und damit seine Aufnahmefähigkeit für Füllstoffe.
Da das Vlies in dem Sinne keine offenen Poren besitzt, eignet es sich besonders dafür, nicht nur flüssige Stoffe aufzusaugen, sondern auch während des Wickelvorgangs Stoffe zu fixieren, die zwischen eine bereits gewickelte und die aufzuwickelnde Lage Vlies in den Wickelspalt eingebracht werden. Es ist dabei nicht erforderlich, daß diese Stoffe dabei in flüssiger Form aufgebracht werden. Ihre Konsistenz muß nur so beschaffen sein, daß sie beim Einwickelvorgang zwischen den beiden Vlieslagen fixierbar sind.
Anhand von Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert.
Als Beispiel für Gewebebindungen zeigen:
Figur 1
eine Leinwandbindung
a) in der Aufsicht
b) im Schnitt
Figur 2
eine Köperbindung
a) in der Aufsicht
b) im Schnitt
Figur 3
eine Atlasbindung
a) in der Aufsicht
b) im Schnitt
Figur 4
ein Beispiel für ein Mischgewebe,
Figur 5
ein Beispiel für ein Hybridgewebe und
Figur 6
ein Beispiel für eine Hülse, deren Wickelkörper aus Lagen von Vlies gewickelt worden ist.
In Figur 1 ist in der Ansicht a) eine Aufsicht auf ein Gewebe 1 in Leinwandbindung dargestellt. Die Aufsicht auf die unterschiedlich gefärbten Kett- und Schußfäden zeigt das typische Schachbrettmuster einer Leinwandbindung. Die dunkel eingezeichneten Fäden 2 sowie die hell dargestellten Fäden 3 wechseln sich hinsichtlich ihrer Bindungspunkte 4 im kontinuierlichen Wechsel ab. Zwischen den einzelnen Fäden verbleiben Poren 5, welche mit Bindemittel oder gegebenenfalls Bindemitteln mit dem Zusatz von Explosivstoffen gefüllt werden können. Sie können allerdings auch als Luftporen genutzt werden, um für die Verbrennung erforderliche Verbrennungsluft zur Verfügung zu stellen.
Der in Figur 1 b) dargestellte Schnitt durch das Gewebe 1 zeigt den typischen Fadenverlauf mit der bindungsbedingten starken Krümmung, Flottierung, der Fäden.
In Figur 2 a) ist die Aufsicht auf ein Gewebe 10 in sogenannter Köperbindung dargestellt. Diese Bindungsart weist einen diagonalen Verlauf der Bindungspunkte 4 der Fäden 3 und 4 auf.
Der in der Figur 2 b) dargestellte Schnitt durch das Gewebe 10 zeigt, daß die Flottierung, die Krümmung der Fäden, weiter ist und die Fäden dadurch eine größere Streckung aufweisen.
Ein noch größere Streckung weisen die Fäden in dem in Figur 3 dargestellten Gewebe 20 mit Atlasbindung auf. Eine Atlasbindung entsteht durch regelmäßige Verteilung der Kettfaden-Hoch- und Tiefgänge über den gesamten Bindungs-Rapport, so daß sie sich an keiner Stelle berühren. Dadurch wird eine glatte Gewebeoberfiäche erzielt. Hierzu sind je Rapport mindestens 5 Kett- und Schußfäden erforderlich. Als Rapport wird die Wiederholungseinheit einer bestimmten Fadenverkreuzung oder derselben Figur bei gemusterten Textilien oder Tapeten bezeichnet. Wie die Aufsicht auf das Gewebe 20 zeigt, liegt ein Bindungspunkt 4 erst bei der Kreuzung mit jedem vierten Faden.
Die Figuren 4 und 5 zeigen zwei Gewebe, die mit Fäden unterschiedlicher Faserwerkstoffe gewebt sind.
Figur 4 zeigt ein Mischgewebe 30 in einer Leinwandbindung, wobei beispielsweise die in der eingezeichneten X-Richtung verlaufenden Fäden 32 aus Kohlenstoffasern und die in Y-Richtung verlaufenden Fasern 31 aus Glasfasern bestehen.
In Figur 5 ist ein sogenanntes Hybridgewebe 40 dargestellt. Sowohl in X- als auch in Y-Richtung wechseln sich die Fäden aus unterschiedlichen Fasern untereinander ab. Somit liegt neben jedem Faden aus Aramidfasem 41 ein Faden aus Kohlenstoffasern 42.
Bei Mischgeweben und bei den Hybridgeweben ist es möglich, die unterschiedlichen Eigenschaften der einzelnen Fasern in einem Bauteil zu kombinieren.
In Figur 6 ist eine Hülse 50 dargestellt, deren Wand 51 aus drei übereinandergewickelten Lagen 52 einer Vliesbahn 53 besteht. Diese Vliesbahn ist mit einem Steigungswinkel 54 um die Achse 55 in drei Lagen 52 gewickelt. Das Vlies 53 selbst kann neben dem Bindemittel mit Explosivstoffen zur Unterstützung des Verbrennens oder Verzehrens getränkt sein.
Während des Wickelvorgangs kann auch beim Aufwickeln auf die bereits bestehende erste Vlieslage ein Stoff zwischen die bereits gewickelte Vlieslage und die aufzuwickelnde Vlieslage eingebracht werden. Er kann zusätzlich die Bindung zwischen den Vlieslagen 52 unterstützen. Er kann gegebenenfalls zusätzlich Explosivstoffe einer anderen Zusammensetzung aufweisen, wie sie beispielsweise in dem Stoff vorhanden ist, mit dem das Vlies 53 selbst getränkt ist.

Claims (11)

  1. Hülse für eine Munition, wobei die Wand der Hülse aus einem verbrennbaren oder verzehrbaren Wickelkörper besteht, wobei der Wickelkörper vorzugsweise aus synthetischen und anorganischen Chemiefasern gewickelt ist, dadurch gekennzeichnet dass der Wickelkörper aus einer Mischung von Fäden (31, 32; 41, 42) gewickelt ist, die jeweils aus einer anderen Faserart besteht, und dass die Fäden, die eine höhere Zugfestigkeit aufweisen, in Richtung der höheren Beanspruchung auf den Wickelkörper abgelegt sind.
  2. Hülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Fäden unterschiedlicher Faserarten in paralleler Anordnung nebeneinander in einer Lage des Wickelkörpers abgelegt sind.
  3. Hülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkörper aus Gewebestreifen (1, 10, 20, 30, 40) besteht.
  4. Hülse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden und die Schussfäden des Gewebes (30; 40) aus Fäden (31, 32; 41, 42) unterschiedlicher Faserarten bestehen.
  5. Hülse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden (32) eines Gewebes (30), die Im wesentlichen in Umfangsrichtung (x) der Hülse verlaufen, eine höhere Zugfestigkeit aufweisen als die Fäden (31), die im wesentlichen in Längsrichtung (y) der Hülse angeordnet sind.
  6. Hülse nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewebe (1, 10, 20, 30, 40) unterschiedliche Fadenbindungen aufweisen.
  7. Hülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkörper (50) aus mindestens einer Lage (52) eines Vlieses (53) besteht.
  8. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden (2, 3; 31, 32; 41, 42) oder Fasern (53) des Wickelkörpers mit einem Bindemittel getränkt sind.
  9. Hülse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Bindemittel ein Explosivstoff beigemischt ist.
  10. Hülse nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Lagen (52) des Vlieses (53) zusätzlich ein die Verbrennung steuernder Stoff (56) eingebettet ist.
  11. Hülse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zwischen den Lagen (52) des Vlieses (53) eingebettete Stoff (56) eine chemisch andere Zusammensetzung aufweist als das Bindemittel bzw. die Explosivstoffe, mit denen das Vlies (53) getränkt ist.
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PCT/EP2001/005441 WO2001090681A1 (de) 2000-05-24 2001-05-12 Wickelkörper als hülse für munition

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