EP1277546A1 - Abrasive belt with a backing made of vulcanized fibers - Google Patents
Abrasive belt with a backing made of vulcanized fibers Download PDFInfo
- Publication number
- EP1277546A1 EP1277546A1 EP01810723A EP01810723A EP1277546A1 EP 1277546 A1 EP1277546 A1 EP 1277546A1 EP 01810723 A EP01810723 A EP 01810723A EP 01810723 A EP01810723 A EP 01810723A EP 1277546 A1 EP1277546 A1 EP 1277546A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- carrier material
- abrasive article
- endless belt
- abrasive
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/02—Backings, e.g. foils, webs, mesh fabrics
Definitions
- the invention relates to an abrasive article with the features the preamble of the independent claims.
- Abrasive articles in the form of abrasive belts are known. there the abrasive is applied to a flexible backing.
- abrasive articles e.g. Grinding wheels, it is also known to use vulcanized fiber as the carrier material.
- the object of the present invention is to overcome the disadvantages of Avoid acquaintances, especially an abrasive article in To create a sanding belt that has a long service life and has a high grinding performance.
- the abrasive article has a backing material and an abrasive on that applied to the carrier material by means of a binder is.
- the abrasive article is still in the form of a closed endless belt formed.
- the carrier material consists of vulcanized fiber. It turned out that the abrasive and the binder compared to known endless belts excellent adhesion to vulcanized fiber having.
- a vulcanized fiber is a laminate that is characterized by Parchment of unsized papers (Römpp chemistry lexicon, 9th edition, 1992, page 4964).
- the manufacturing process the vulcanized fiber allows an optimization of the physical Properties of vulcanized fiber with regard to the respective use.
- the resistance of the vulcanized fiber to mechanical Strain enables long service life. simultaneously Vulkanfiber offers a good base for the binder.
- polyester as the carrier material blistering occurs due to the uneven surface, caused by the separation of water droplets in the Abrasive grain-binder mixture during the drying process is caused. This will embed the liability of the embedded Abrasive grain on the backing material reduced. Also show both cotton and polyester fabrics have greater elongation than the volcanic fiber. Polyester film as a carrier material on the other hand, shows only a limited temperature resistance and continued limited adhesion of the abrasive the carrier material. Paper as a carrier material has the disadvantage a low strength and a lower tear and Tear resistance. Compared to these carrier materials Vulkanfiber has better material properties when used as a flat abrasive for planar surfaces.
- the material thickness is the vulcanized fiber as carrier material less than 0.6 mm.
- Vulcanized fiber with a material thickness between is preferred 0.25 and 0.5 mm and particularly preferred is vulcanized fiber 0.38 and 0.44 mm material thickness. This selected material thickness the vulcanized fiber that has never been used in abrasives has led to sufficient flexibility of the Carrier material and therefore allows use even at deflection points with particularly small radii. Guaranteed at the same time this material thickness sufficient stability.
- the abrasive article has a basis weight of the vulcanized fiber material between 350 and 750 g / m 2 .
- the basis weight of the volcanic fiber base material is preferably between 400 and 600 g / m 2 and ideally the base material has a basis weight of 450 to 540 g / m 2 .
- the basis weight is an indicator of the density of the carrier material and is relevant with regard to the flexibility and stability of the material.
- a vulcanized fiber material is used whose layer cohesion in the longitudinal and / or transverse direction is over 800 cN / cm.
- the volcanic fiber material is composed of several layers of individual layers. For the determination of the layer cohesion, a layer package is expanded in the middle for stacking and continuously pulled apart by means of appropriate devices until the layer cohesion is lost.
- Vulkanfiber is wound, stored and delivered on rolls.
- the material is oriented in the curvature of the Role to watch. It has been found that through targeted Selection of the orientation of the vulcanized fiber base material in the longitudinal direction in the production of endless belts or at Coating with abrasive, (based on the winding direction particularly good results can be achieved can.
- a special version of the abrasive article stands out by arranging the volcanic fiber in such a way that the Direction of movement of the endless belt with the winding direction of the rolled volcanic fiber and thus the direction of curvature Rolls of stored volcanic fiber matches.
- a direction of movement is defined as the one used by the tape Belt grinder is specified.
- This alignment of the Vulcanized fiber increases the flexibility of the backing material and ensures it the use according to the invention.
- the production of abrasive belts that are wider than have the width of the uncoated vulcanized fiber material, can also do so by maintaining the flexibility of segments of vulcanized fiber material.
- the abrasive article in that the volcanic fiber on its in the wound state outside surface is coated.
- the abrasive coating rises at the junction over the height of the remaining band. hereby the grinding process is impaired.
- An embodiment of the abrasive article has at least one connection point of the endless belt by two or more bevelled or ground end faces are formed (Typ 1 connection).
- the beveled or ground end faces can be glued.
- Another embodiment of the abrasive article has at least one Connection point of the endless belt, which by two or more end faces of the band-shaped carrier material are formed becomes.
- the end faces denote surfaces that are perpendicular to the Are cut and butted and butted are glued with a film (type 3 connection). So that can Carrier material by means of simple processing, for example a cutting process to the required length to be brought.
- the end faces preferably run obliquely to Longitudinal direction of the endless belt.
- connection point has the advantage that when Use of this abrasive article only the joint is partially loaded and thus the endless belt of a lower one Exposed to stress.
- the abrasive article contains a backing material and an abrasive which is fixed on the backing material by means of a binder.
- This abrasive article is in the form of a self-contained endless belt.
- the carrier material is selected such that the carrier material has a minimum tensile strength in the transverse direction of more than 47.5 N / mm 2 . At the same time, this carrier material has a tensile strength of at least 84 N / mm 2 in the longitudinal direction.
- FIG. 1 shows an abrasive belt 1 according to the invention.
- the abrasive belt 1 consists of a carrier 2, which is mixed with a mixture 3 of Corundum and zirconium corundum as abrasive grain (size 36) in one Phenol-formaldehyde binder system was coated.
- the carrier 2 is a volcanic fiber from Gambröder with a Nominal thickness of 0.38 (corresponds to a thickness of 0.41 mm +/- 5%) 2.5 m long and 5 cm wide.
- connection point 4 shows FIGS. 2a and 2b.
- a junction 4 of type 3 see FIG. 2a butt the two end faces 7 blunt on each other and are covered by a on the back 6 of the Carrier material 2 attached adhesive film 8 glued together.
- the connection point 4 runs obliquely to the direction of movement 9 of the sanding belt.
- the end faces 7 are of type 1 at a connection point 4 (see Fig. 2b) beveled and sanded and each opposite end faces 7 are directly with each other without glued an excess thickness.
- a steel tube (St35) was used with the Dimensions ( ⁇ 90 mm, wall thickness 1.5 mm, length 1000 mm) with one Angle of attack of 15 ° pressed onto a contact roller.
- the Contact roller showed a toothing with an angle of 45 °, one Groove width of 7 mm, a groove depth of 10 mm, a web width of 11 mm and a hardness of 65 Shore A.
- Table 1 shows the measurement data of the volcanic fiber tape and two comparison tapes. Determination of the service life t 1 Dm * vulcanized fiber 600 2.6% polyester 420 17.8% cotton fabric 300 11.3% t 1 : measurement time in seconds; if abrasive has been removed down to the backing material, the measurement was ended prematurely. ⁇ m *: percentage weight loss of abrasive due to abrasion (based on original weight)
- the vulcanized fiber as the carrier material 2 shows a considerably better one Stability than the two comparison carrier materials. On the one hand, this is evident in the significantly longer duration of use of the volcanic fiber tape, which is 45% or 100% longer Measuring time compared to polyester or cotton fabrics.
- the decisive factor for determining the measuring time is the point in time the abrasive grain binder system 3 down to the backing material 2 is removed. In the case of the volcanic fiber tape the measuring time before complete abrasion is reached completed. The situation measured also conveys a similar situation Weight loss of abrasive by measuring the Band before and after the test measurement was determined. Also here the Vulkanfiber points towards polyester or cotton extraordinarily good values for the loss of abrasive.
- the production of the sanding belt is done when the volcanic fiber is unwound the curvature or direction of movement 10 in an identical manner transferred to the grinding belt or its direction of movement 9. This means that on the untreated volcanic fiber roll inner side also with the finished sanding belt comes to lie on the inside of the tape. Based on these The procedure is the volcanic fiber belt during the production process not claimed over the masses and exhibits improved Downtime.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Schleifartikel mit den Merkmalen des Oberbegriffs der unabhängigen Patentansprüche.The invention relates to an abrasive article with the features the preamble of the independent claims.
Schleifartikel in der Form von Schleifbändern sind bekannt. Dabei wird das Schleifmittel auf einem flexiblen Träger aufgetragen. Bei flächigen Schleifartikeln, z.B. Schleifscheiben, ist es ausserdem bekannt, als Trägermaterial Vulkanfiber zu verwenden.Abrasive articles in the form of abrasive belts are known. there the abrasive is applied to a flexible backing. For flat abrasive articles, e.g. Grinding wheels, it is also known to use vulcanized fiber as the carrier material.
Der Einsatz von geschlossenen Endlosbändern für Schleifzwecke, stellt besondere Bedingungen an die Festigkeit des Trägermaterials. Dieses Trägermaterial dient als Basis für das Schleifmittel, das mittels eines Binders auf dem Trägermaterial fixiert wird. Endlosbänder werden meist auf Umlenkrollen geführt. Dort tritt eine Biege-Wechsel-Belastung des Endlosbandes auf. Da der Radius der Umlenkrollen, um welche diese Endlosbänder an diesen Endlospunkt geführt werden, gering sein kann und da das Band im Betrieb einer ständigen Walkarbeit ausgesetzt ist, sind hier sowohl hohe Anforderungen an die Flexibilität des Trägermaterials wie auch an dessen Stabilität gestellt.The use of closed endless belts for grinding purposes, places special requirements on the strength of the carrier material. This backing material serves as the basis for the abrasive, which is fixed on the carrier material by means of a binder becomes. Endless belts are usually guided on pulleys. There there is an alternating bending load on the endless belt. Since the Radius of the pulleys around which these endless belts are attached Endless point can be small, and because the tape in Operation is subject to constant flexing work here high demands on the flexibility of the carrier material as well as its stability.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden, insbesondere einen Schleifartikel in Form eines Schleifbandes zu schaffen, der hohe Standzeiten hat und eine grosse Schleifleistung aufweist.The object of the present invention is to overcome the disadvantages of Avoid acquaintances, especially an abrasive article in To create a sanding belt that has a long service life and has a high grinding performance.
Die Erfindung löst diese Aufgabe entsprechend den Merkmalen des kennzeichnenden Teils der unabhängigen Ansprüchen.The invention solves this problem according to the features of characteristic part of the independent claims.
Der Schleifartikel weist ein Trägermaterial und ein Schleifmittel auf, das mittels einem Binder auf dem Trägermaterial aufgebracht ist. Der Schleifartikel ist weiterhin in Form eines in sich geschlossenen Endlosbandes ausgebildet. Erfindungsgemäss besteht das Trägermaterial aus Vulkanfiber. Es hat sich herausgestellt, dass das Schleifmittel und der Binder im Vergleich zu bekannten Endlosbändern eine hervorragende Haftung auf Vulkanfiber aufweist.The abrasive article has a backing material and an abrasive on that applied to the carrier material by means of a binder is. The abrasive article is still in the form of a closed endless belt formed. According to the invention the carrier material consists of vulcanized fiber. It turned out that the abrasive and the binder compared to known endless belts excellent adhesion to vulcanized fiber having.
Als Vulkanfiber wird ein Schichtpressstoff bezeichnet, der durch Pergamentieren ungeleimter Papiere hergestellt wird (Römpp Chemielexikon, 9. Auflage, 1992, Seite 4964). Der Herstellungsprozess der Vulkanfiber erlaubt eine Optimierung der physikalischen Eigenschaften der Vulkanfiber hinsichtlich der jeweiligen Verwendung. Die Widerstandsfähigkeit der Vulkanfiber gegenüber mechanischen Belastungen ermöglicht hohe Standzeiten. Gleichzeitig bietet die Vulkanfiber einen guten Haftgrund für den Binder.A vulcanized fiber is a laminate that is characterized by Parchment of unsized papers (Römpp chemistry lexicon, 9th edition, 1992, page 4964). The manufacturing process the vulcanized fiber allows an optimization of the physical Properties of vulcanized fiber with regard to the respective use. The resistance of the vulcanized fiber to mechanical Strain enables long service life. simultaneously Vulkanfiber offers a good base for the binder.
Bei einem Gewebematerial (Baumwolle, Polyester) als Trägermaterial kommt es aufgrund der unebenen Oberfläche zu einer Blasenbildung, die durch eine Abscheidung von Wassertröpfchen im Schleifmittelkorn-Binder-Gemisch während des Trocknungsprozesses hervorgerufen wird. Hierdurch wird die Haftung des eingebetteten Schleifmittelkorns auf dem Trägermaterial verringert. Zudem zeigen sowohl Baumwoll- als auch Polyestergewebe eine grössere Längendehnung als die Vulkanfiber. Polyesterfilm als Trägermaterial hingegen weist nur eine eingeschränkte Temperaturbeständigkeit und weiterhin eine eingeschränkte Haftung des Schleifmittels auf dem Trägermaterial auf. Papier als Trägermaterial hat den Nachteil einer geringen Festigkeit sowie einer geringeren Einreissund Weiterreissfestigkeit. Gegenüber diesen Trägermaterialien hat die Vulkanfiber bessere Materialeigenschaften bei der Verwendung als flächiges Schleifmittel für planare Oberflächen.With a fabric material (cotton, polyester) as the carrier material blistering occurs due to the uneven surface, caused by the separation of water droplets in the Abrasive grain-binder mixture during the drying process is caused. This will embed the liability of the embedded Abrasive grain on the backing material reduced. Also show both cotton and polyester fabrics have greater elongation than the volcanic fiber. Polyester film as a carrier material on the other hand, shows only a limited temperature resistance and continued limited adhesion of the abrasive the carrier material. Paper as a carrier material has the disadvantage a low strength and a lower tear and Tear resistance. Compared to these carrier materials Vulkanfiber has better material properties when used as a flat abrasive for planar surfaces.
Gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel beträgt die Materialstärke der Vulkanfiber als Trägermaterial weniger als 0,6 mm. According to a preferred embodiment, the material thickness is the vulcanized fiber as carrier material less than 0.6 mm.
Bevorzugt wird Vulkanfiber mit einer Materialstärke zwischen 0,25 und 0,5 mm und besonders bevorzugt wird Vulkanfiber mit 0,38 und 0,44 mm Materialstärke. Diese ausgewählte Materialstärke der Vulkanfiber, die bislang bei Schleifmitteln noch nie eingesetzt wurde, führt zu einer ausreichenden Flexibilität des Trägermaterials und erlaubt daher den Einsatz auch bei Umlenkungspunkten mit besonders geringen Radien. Gleichzeitig gewährleistet diese Materialstärke eine ausreichende Stabilität.Vulcanized fiber with a material thickness between is preferred 0.25 and 0.5 mm and particularly preferred is vulcanized fiber 0.38 and 0.44 mm material thickness. This selected material thickness the vulcanized fiber that has never been used in abrasives has led to sufficient flexibility of the Carrier material and therefore allows use even at deflection points with particularly small radii. Guaranteed at the same time this material thickness sufficient stability.
Eine weitere bevorzugte Ausführung des Schleifartikels weist ein
Flächengewicht des eingesetzten Vulkanfiber-Materials zwischen
350 und 750 g/m2 auf. Bevorzugt beträgt das Flächengewicht des
Trägermaterials aus Vulkanfiber zwischen 400 und 600 g/m2 und
idealerweise hat das Trägermaterial ein Flächengewicht von 450
bis 540 g/m2. Das Flächengewicht stellt ein Indikator für die
Dichte des Trägermaterials dar und ist im Hinblick auf die Flexibilität
und Stabilität des Materials relevant.
Gemäss einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel wird ein
Vulkanfiber-Material eingesetzt, dessen Lagenzusammenhalt in der
Längs- und/oder Querrichtung über 800 cN/cm beträgt. In der Regel
ist das Vulkanfiber-Material mehrschichtig aus einzelnen Lagen
zusammengesetzt. Für die Ermittlung des Lagenzusammenhaltes
wird ein Schichtpaket mittig zur Stapelung aufgeweitet und mittels
entsprechender Vorrichtungen kontinuierlich bis zum Verlust
des Lagenzusammenhaltes auseinandergezogen.Another preferred embodiment of the abrasive article has a basis weight of the vulcanized fiber material between 350 and 750 g / m 2 . The basis weight of the volcanic fiber base material is preferably between 400 and 600 g / m 2 and ideally the base material has a basis weight of 450 to 540 g / m 2 . The basis weight is an indicator of the density of the carrier material and is relevant with regard to the flexibility and stability of the material.
According to a further preferred exemplary embodiment, a vulcanized fiber material is used whose layer cohesion in the longitudinal and / or transverse direction is over 800 cN / cm. As a rule, the volcanic fiber material is composed of several layers of individual layers. For the determination of the layer cohesion, a layer package is expanded in the middle for stacking and continuously pulled apart by means of appropriate devices until the layer cohesion is lost.
Vulkanfiber wird auf Rollen gewickelt, gelagert und geliefert. Dabei ist eine Orientierung des Materials in der Krümmung der Rolle zu beobachten. Es hat sich herausgestellt, dass durch gezielte Auswahl der Ausrichtung des Vulkanfiber-Trägermaterials in Längsrichtung bei der Herstellung von Endlosbändern bzw. beim Beschichten mit Schleifmittel, (bezogen auf die Wickelrichtung auf der Transportrolle) besonders gute Resultate erzielt werden können.Vulkanfiber is wound, stored and delivered on rolls. The material is oriented in the curvature of the Role to watch. It has been found that through targeted Selection of the orientation of the vulcanized fiber base material in the longitudinal direction in the production of endless belts or at Coating with abrasive, (based on the winding direction particularly good results can be achieved can.
Eine besondere Ausführung des Schleifartikels zeichnet sich durch die Anordnung der Vulkanfiber in der Weise aus, dass die Bewegungsrichtung des Endlosbandes mit der Wickelrichtung der gerollten Vulkanfiber und damit der Krümmungsrichtung der auf Rollen gelagerten Vulkanfiber übereinstimmt. Als Bewegungsrichtung ist dabei diejenige definiert, die dem Band durch das verwendete Bandschleifgerät vorgegeben wird. Diese Ausrichtung der Vulkanfiber erhöht die Flexibilität des Trägermaterials und gewährleistet die erfindungsgemässe Verwendung.A special version of the abrasive article stands out by arranging the volcanic fiber in such a way that the Direction of movement of the endless belt with the winding direction of the rolled volcanic fiber and thus the direction of curvature Rolls of stored volcanic fiber matches. As a direction of movement is defined as the one used by the tape Belt grinder is specified. This alignment of the Vulcanized fiber increases the flexibility of the backing material and ensures it the use according to the invention.
Die Herstellung von Schleifbändern, die eine grössere Breite als die Breite des unbeschichteten Vulkanfiber-Materials besitzen, kann unter Erhalt der Flexibilität auch durch ein Aneinandersetzen von Segmenten des Vulkanfiber-Materials erfolgen.The production of abrasive belts that are wider than have the width of the uncoated vulcanized fiber material, can also do so by maintaining the flexibility of segments of vulcanized fiber material.
Eine besonders bevorzugte Ausführung des Schleifartikels besteht darin, dass die Vulkanfiber auf ihrer im aufgewickelten Zustand aussen liegenden Oberseite beschichtet ist.There is a particularly preferred embodiment of the abrasive article in that the volcanic fiber on its in the wound state outside surface is coated.
Einzig Papier und Vulkanfiber erlauben eine Universalverbindung zweier Enden ohne jegliche Überdicke. Als Überdicke wird diejenige Materialstärke bezeichnet, die bei einer überlappenden Verbindung zweier Enden der Schleifmittelbahn die Differenz zur einfachen Lage der Schleifmittelbahn des Trägermaterials bildet. Eine überlappende Verbindung ohne eine gleichzeitige, erhebliche Reduktion der Materialstärke führt, wenn beispielsweise ein Polyestergewebe oder Baumwollgewebe zu einem Endlosband verbunden wird, zu einer Überdicke. Only paper and vulcanized fiber allow a universal connection two ends without any excess thickness. The excess thickness is that Material thickness refers to that with an overlapping connection the difference between the two ends of the abrasive web simple position of the abrasive web of the backing material forms. An overlapping connection without a simultaneous, substantial one Reduction in material thickness results if, for example, a polyester fabric or cotton fabric connected to form an endless belt becomes an excess thickness.
Bei einer solchen Überdicke erhebt sich der Schleifmittelbelag an der Verbindungsstelle über die Höhe des übrigen Bandes. Hierdurch kommt es zu Beeinträchtigungen beim Schleifprozess.At such an excess thickness, the abrasive coating rises at the junction over the height of the remaining band. hereby the grinding process is impaired.
Eine Ausführung des Schleifartikels weist wenigstens eine Verbindungsstelle
des Endlosbandes auf, die durch zwei oder mehr
angeschrägte oder angeschliffene Stirnflächen gebildet wird (Typ
1-Verbindung). Die angeschrägten oder angeschliffenen Stirnflächen
können verklebt werden.An embodiment of the abrasive article has at least one connection point
of the endless belt by two or more
bevelled or ground end faces are formed (
Eine weitere Ausführung des Schleifartikels weist wenigstens eine
Verbindungsstelle des Endlosbandes auf, die durch zwei oder
mehr Stirnflächen des bandförmigen Trägermaterials gebildet
wird. Die Stirnflächen bezeichnen Flächen, die senkrecht zur
Oberfläche geschnitten sind und stumpf aufeinanderstossen und
mit einer Folie verklebt sind (Typ 3-Verbindung). Damit kann das
Trägermaterial mittels einer einfachen Bearbeitung beispielsweise
eines Schneideprozesses auf die jeweils erforderliche Länge
gebracht werden. Die Stirnflächen verlaufen bevorzugt schräg zur
Längsrichtung des Endlosbandes.Another embodiment of the abrasive article has at least one
Connection point of the endless belt, which by two or
more end faces of the band-shaped carrier material are formed
becomes. The end faces denote surfaces that are perpendicular to the
Are cut and butted and butted
are glued with a film (
Diese Anordnung der Verbindungsstelle hat den Vorteil, dass beim Einsatz dieses Schleifartikels die Verbindungsstelle jeweils nur partiell belastet wird und damit das Endlosband einer geringeren Belastung ausgesetzt wird.This arrangement of the connection point has the advantage that when Use of this abrasive article only the joint is partially loaded and thus the endless belt of a lower one Exposed to stress.
In einer alternativen Ausführungsform enthält der Schleifartikel ein Trägermaterial und ein Schleifmittel, welches mittels eines Binders auf dem Trägermaterial fixiert ist. Dieser Schleifartikel hat die Form eines in sich geschlossenen Endlosbandes. Das Trägermaterial ist derart ausgewählt, dass das Trägermaterial eine minimale Zugfestigkeit in der Querrichtung von mehr als 47,5 N/mm2 aufweist. Zugleich weist dieses Trägermaterial in der Längsrichtung eine Zugfestigkeit von mindestens 84 N/mm2 auf.In an alternative embodiment, the abrasive article contains a backing material and an abrasive which is fixed on the backing material by means of a binder. This abrasive article is in the form of a self-contained endless belt. The carrier material is selected such that the carrier material has a minimum tensile strength in the transverse direction of more than 47.5 N / mm 2 . At the same time, this carrier material has a tensile strength of at least 84 N / mm 2 in the longitudinal direction.
Die Erfindung wird im Folgenden in einem Ausführungsbeispiel und anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1- eine perspektivische Darstellung des Schleifartikels in Form eines Endlosbandes mit einer Verbindungsstelle,
- Figur 2a
- einen Ausschnitt des Schleifartikels im Bereich der
Verbindungsstelle vom
Typ 3, - Figur 2b
- einen Ausschnitt des Schleifartikels im Bereich einer
Verbindungsstelle vom
Typ 1, Figur 3- die Querbeziehung zwischen der Bewegungsrichtung des Endlosbandes und der Wickel- zur Krümmungsrichtung des Vulkanfiber-Trägermaterials, und
Figur 4- die schematische Vorgehensweise beider Herstellung von Segmentschleifbändern.
- Figure 1
- 1 shows a perspective view of the abrasive article in the form of an endless belt with a connection point,
- Figure 2a
- a section of the abrasive article in the area of the
type 3 connection point, - Figure 2b
- a section of the abrasive article in the area of a
type 1 connection point, - Figure 3
- the transverse relationship between the direction of movement of the endless belt and the winding to the direction of curvature of the vulcanized fiber carrier material, and
- Figure 4
- the schematic procedure for the production of segment sanding belts.
Figur 1 zeigt ein erfindungsgemässes Schleifband 1. Das Schleifband
1 besteht aus einem Träger 2, der mit einer Mischung 3 von
Korund und Zirkonkorund als Schleifmittelkorn (Grösse 36) in einem
Phenol-Formaldehyd-Bindersystem beschichtet wurde. Der Träger
2 ist eine Vulkanfiber der Firma Sachsenröder mit einer
Nenndicke von 0,38 (entspricht einer Dicke von 0,41 mm +/- 5%)
in einer Länge von 2,5 m und einer Breite von 5 cm. Zur Herstellung
eines Endlosbandes wurde aus einer Bahn des beschichteten
Schleifartikels ein entsprechend langes Stück herausgeschnitten.
Die Enden mit den Querseiten 7 des Bandstückes wurden zu einer
Verbindungsstelle 4 zusammengefügt. FIG. 1 shows an
Jeweils unterschiedliche Ausführungsformen der Verbindungsstelle
4 zeigen die Figuren 2a und 2b. Bei einer Verbindungsstelle 4
vom Typ 3 (siehe Fig. 2a) stossen die beiden Stirnseiten 7
stumpf aufeinander und werden durch eine auf ;der Rückseite 6 des
Trägermaterials 2 angebrachte Klebefolie 8 miteinander verklebt.
Weiterhin verläuft die Verbindungsstelle 4 schräg zur Bewegungsrichtung
9 des Schleifbandes.Different embodiments of the
Die Stirnseiten 7 sind bei einer Verbindungsstelle 4 vom Typ 1
(siehe Fig. 2b) angeschrägt bzw. angeschliffen und die jeweils
entgegengesetzten Stirnseiten 7 werden direkt miteinander ohne
eine Überdicke verklebt.The end faces 7 are of
Zur Ermittlung der Standzeit wurde ein Stahlrohr (St35) mit den Dimensionen (Ø 90 mm, Wandstärke 1,5 mm, Länge 1000 mm) mit einem Anstellwinkel von 15° auf eine Kontaktrolle aufgedrückt. Die Kontaktrolle wies eine Verzahnung mit einem Winkel von 45°, eine Nutenbreite von 7 mm, eine Nutentiefe von 10 mm, eine Stegbreite von 11 mm und eine Härte von 65 Shore A auf.To determine the service life, a steel tube (St35) was used with the Dimensions (Ø 90 mm, wall thickness 1.5 mm, length 1000 mm) with one Angle of attack of 15 ° pressed onto a contact roller. The Contact roller showed a toothing with an angle of 45 °, one Groove width of 7 mm, a groove depth of 10 mm, a web width of 11 mm and a hardness of 65 Shore A.
Tabelle 1 gibt die Messdaten des Vulkanfiberbandes sowie zweier
Vergleichsbänder wieder.
Die Vulkanfiber als Trägermaterial 2 zeigt eine erheblich bessere
Standfestigkeit als die beiden Vergleichs-Trägermaterialien.
Dies zeigt sich einerseits in der deutlich längeren Anwendungsdauer
des Vulkanfiberbandes, das eine um 45% bzw. 100% längere
Messzeit gegenüber Polyester- bzw. Baumwollgewebe aufweist.
Massgebend für die Bestimmung der Messzeit ist der Zeitpunkt, an
dem das Schleifmittelkorn-Binder-System 3 bis auf das Trägermaterial
2 abgetragen ist. Im Falle des Vulkanfiberbandes wurde
die Messzeit bereits vor Erreichen des vollständigen Abriebes
beendet. Eine ähnliche Situation vermittelt auch der jeweils gemessene
Gewichtsverlust an Schleifmittel, der durch Messen des
Bandes vor und nach der Versuchsmessung ermittelt wurde. Auch
hier weist die Vulkanfiber gegenüber Polyester- bzw. Baumwollgebe
ausserordentlich gute Werte für den Schleifmittelverlust auf.The vulcanized fiber as the
Den Zusammenhang zwischen der Abwickelrichtung 10 des ursprünglichen
Vulkanfiberbandes und der Arbeitsrichtung bzw. der Krümmung
des Schleifbandes 1 stellt die Figur 3 anschaulich dar. Bei
der Produktion des Schleifbandes wird beim Abwickeln der Vulkanfiber
die Krümmung bzw. Bewegungsrichtung 10 in identischer Weise
auf das Schleifband bzw. dessen Bewegungsrichtung 9 übertragen.
Dies bedeutet, dass die auf der unbehandelten Vulkanfiberrolle
innenliegende Seite auch beim fertiggestellten Schleifband
auf der Innenseite des Bandes zu liegen kommt. Aufgrund dieser
Vorgehensweise wird das Vulkanfiberband während des Produktionsprozesses
nicht über die Massen beansprucht und weist eine verbesserte
Standzeit auf. The relationship between the unwinding
Für die Herstellung von Schleifbändern, die eine grössere Breite
als die des ursprünglichen Vulkanfiberbandes 2 aufweisen sollen,
wird - wie in Figur 4 gezeigt - jeweils ein Segment aus der mit
Schleifkorn beschichteten Vulkanfiberbahn herausgeschnitten und
mehrere dieser Segmente an den Verbindungsstellen 4 aneinandergesetzt.
Die Segmente können mit einer Klebefolie 8 auf der
Rückseite ähnlich wie in Figur 2b gezeigt verklebt werden. Die
Segmente können aber auch ähnlich Figur 2b in einer Anschrägung
überdickenfrei miteinander verklebt werden. Nach Erreichen der
gewünschten Länge werden die so verbundenen Segmente zu einem in
sich geschlossenen Endlosband 1 an einer weiteren Verbindungsstelle
4 zusammengefügt.For the production of abrasive belts that have a larger width
than that of the original
Claims (13)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP01810723A EP1277546A1 (en) | 2001-07-20 | 2001-07-20 | Abrasive belt with a backing made of vulcanized fibers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP01810723A EP1277546A1 (en) | 2001-07-20 | 2001-07-20 | Abrasive belt with a backing made of vulcanized fibers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1277546A1 true EP1277546A1 (en) | 2003-01-22 |
Family
ID=8184047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP01810723A Withdrawn EP1277546A1 (en) | 2001-07-20 | 2001-07-20 | Abrasive belt with a backing made of vulcanized fibers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1277546A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015221294B3 (en) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | Neenah Gessner Gmbh | Grinding wheels, in particular cutting wheels, and manufacturing method therefor |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2059583A (en) * | 1934-05-21 | 1936-11-03 | Carborundum Co | Abrasive belt |
US2071563A (en) * | 1934-05-21 | 1937-02-23 | Carborundum Co | Abrading apparatus |
US2209059A (en) * | 1938-02-24 | 1940-07-23 | Carborundum Co | Sectional endless belt |
GB781460A (en) * | 1953-11-27 | 1957-08-21 | Horace Frank Darby | Improvements in and relating to abrading, polishing and like endless bands |
US3037852A (en) * | 1959-11-02 | 1962-06-05 | Abrasive Products Inc | Method of producing abrasive rolls and sheets |
US3333372A (en) * | 1964-12-03 | 1967-08-01 | Pres Ou Abrasives Inc | Abrasive belt |
DE2042619A1 (en) * | 1969-08-28 | 1971-05-13 | Norton Co | Abrasive sheet |
US3656265A (en) * | 1969-10-14 | 1972-04-18 | Schaffner Mfg Co Inc | Method of making an abrasive belt |
US3787273A (en) * | 1971-06-07 | 1974-01-22 | Norton Co | Low stretch sectional abrasive belts |
US3996702A (en) * | 1974-11-26 | 1976-12-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive product comprising fused zirconia grains and method for abrading iron |
EP0104776A2 (en) * | 1982-08-27 | 1984-04-04 | Carborundum Abrasives G.B. Limited | Flexible backing material for use in coated abrasives |
EP0529833A1 (en) * | 1991-08-06 | 1993-03-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Endless coated abrasive article |
WO1993012912A1 (en) * | 1991-12-20 | 1993-07-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive backing |
WO1995022434A1 (en) * | 1994-02-22 | 1995-08-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasives and methods of making same |
WO1999006182A1 (en) * | 1997-07-30 | 1999-02-11 | Scapa Group Plc | Polishing semiconductor wafers |
US5919549A (en) * | 1996-11-27 | 1999-07-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles and method for the manufacture of same |
-
2001
- 2001-07-20 EP EP01810723A patent/EP1277546A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2059583A (en) * | 1934-05-21 | 1936-11-03 | Carborundum Co | Abrasive belt |
US2071563A (en) * | 1934-05-21 | 1937-02-23 | Carborundum Co | Abrading apparatus |
US2209059A (en) * | 1938-02-24 | 1940-07-23 | Carborundum Co | Sectional endless belt |
GB781460A (en) * | 1953-11-27 | 1957-08-21 | Horace Frank Darby | Improvements in and relating to abrading, polishing and like endless bands |
US3037852A (en) * | 1959-11-02 | 1962-06-05 | Abrasive Products Inc | Method of producing abrasive rolls and sheets |
US3333372A (en) * | 1964-12-03 | 1967-08-01 | Pres Ou Abrasives Inc | Abrasive belt |
DE2042619A1 (en) * | 1969-08-28 | 1971-05-13 | Norton Co | Abrasive sheet |
US3656265A (en) * | 1969-10-14 | 1972-04-18 | Schaffner Mfg Co Inc | Method of making an abrasive belt |
US3787273A (en) * | 1971-06-07 | 1974-01-22 | Norton Co | Low stretch sectional abrasive belts |
US3996702A (en) * | 1974-11-26 | 1976-12-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive product comprising fused zirconia grains and method for abrading iron |
EP0104776A2 (en) * | 1982-08-27 | 1984-04-04 | Carborundum Abrasives G.B. Limited | Flexible backing material for use in coated abrasives |
EP0529833A1 (en) * | 1991-08-06 | 1993-03-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Endless coated abrasive article |
WO1993012912A1 (en) * | 1991-12-20 | 1993-07-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive backing |
WO1995022434A1 (en) * | 1994-02-22 | 1995-08-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasives and methods of making same |
US5919549A (en) * | 1996-11-27 | 1999-07-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles and method for the manufacture of same |
WO1999006182A1 (en) * | 1997-07-30 | 1999-02-11 | Scapa Group Plc | Polishing semiconductor wafers |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015221294B3 (en) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | Neenah Gessner Gmbh | Grinding wheels, in particular cutting wheels, and manufacturing method therefor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1953504C3 (en) | Sanding and polishing roller | |
DE602006000666T2 (en) | Apparatus and method for producing wavy bands | |
DE3029288A1 (en) | ROLLS COVERED WITH AN ELASTOMERIC MATERIAL AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION | |
EP0111765A2 (en) | Abrasive product with an extensible and flexible backing, method for its manufacture and its use | |
DE112008001284T5 (en) | Shoe press belt | |
DE112006003680B4 (en) | Belted tire and method for its manufacture | |
EP0416213A1 (en) | Process for making flexible impermeable bands | |
WO2015027263A1 (en) | Continuous belt with a metal belt body | |
DE69628950T2 (en) | Abrasive web material roll | |
EP1277546A1 (en) | Abrasive belt with a backing made of vulcanized fibers | |
EP0847323B1 (en) | Grinding belt and method and device for producing the same | |
DE102012213065B4 (en) | BAND WITHOUT CONNECTIONS | |
DE102011086986A1 (en) | Spreader roll | |
DE69811702T2 (en) | DEVICE FOR STACKING BOWS | |
DE102005061104B4 (en) | Adhesive tape for a flying reel change | |
DE3012608C2 (en) | duct tape | |
EP0603495A1 (en) | Grinding tool, especially polishing tool, and method of manufacturing the same | |
DE10254136A1 (en) | Manufacturing process of a grinding wheel with segment pieces with a large axial length | |
DE221364C (en) | ||
WO1996001722A1 (en) | Large width abrasive belt | |
DE102021123715A1 (en) | Process for producing a plastic squeegee and plastic squeegee produced according to the process, as well as process for producing a squeegee track, which is provided for the subsequent production of plastic squeegees, and squeegee track produced according to the process | |
DE102019206159A1 (en) | A method of making an abrasive article backing, abrasive article backing, and abrasive articles | |
EP0188660A2 (en) | Connection of the ends of conveyor belts | |
DE1685585C3 (en) | Nitschelhose for the Nitschelwerk of Krempeln | |
DE1433570U (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20030712 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20041129 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20050412 |