EP1242188B1 - Elektroabscheider - Google Patents

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EP1242188B1
EP1242188B1 EP01953864A EP01953864A EP1242188B1 EP 1242188 B1 EP1242188 B1 EP 1242188B1 EP 01953864 A EP01953864 A EP 01953864A EP 01953864 A EP01953864 A EP 01953864A EP 1242188 B1 EP1242188 B1 EP 1242188B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
inner electrode
cleaning
electrostatic separator
electrode
accordance
Prior art date
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Application number
EP01953864A
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English (en)
French (fr)
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EP1242188A1 (de
Inventor
Stephan Ahlborn
Heiko Schumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ing Walter Hengst GmbH and Co KG
Original Assignee
Ing Walter Hengst GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Ing Walter Hengst GmbH and Co KG filed Critical Ing Walter Hengst GmbH and Co KG
Publication of EP1242188A1 publication Critical patent/EP1242188A1/de
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Publication of EP1242188B1 publication Critical patent/EP1242188B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
    • B03C3/74—Cleaning the electrodes
    • B03C3/743—Cleaning the electrodes by using friction, e.g. by brushes or sliding elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
    • B03C3/04—Plant or installations having external electricity supply dry type
    • B03C3/06—Plant or installations having external electricity supply dry type characterised by presence of stationary tube electrodes

Definitions

  • the invention relates to an electrostatic precipitator for deposition of liquid or solid particles from a gas stream, after the preambles of claims 1 and 12, respectively.
  • Such electrostatic precipitators are known from DE 198 22 332 C1.
  • a movement of the cleaning body effecting actuator e.g., a thermally actuable growth element
  • the actuating means additional Space needed, not available in many applications stands, e.g. during operation of the electrostatic precipitator on an internal combustion engine.
  • the object of the invention is therefore to develop an electrostatic precipitator, the cleaning of the corona forming portion of the Internal electrode allows and thereby compact and space-saving design is.
  • the basic idea of the invention is, by the hollow design the inner electrode, in the section where the inner electrode has a having larger diameter, advantageously previously unused To make space available for the accommodation of used the cleaning mechanism causing components becomes.
  • FIG 1 and Figure 2 are each a section through a first embodiment of the electrostatic precipitator, which is preferably connected to a Internal combustion engine used for de-oiling crankcase gases becomes.
  • 1 shows the electrostatic precipitator in the position while the engine is running
  • Figure 2 shows the electrostatic precipitator at engine standstill shows.
  • the electrostatic precipitator consists of a tube (1), is traversed in the longitudinal direction of the gas to be cleaned, the inner wall (1A) of which is a collecting electrode for the forms particles to be separated. Center inside the tube (1) is in Extending longitudinally extending an inner electrode (2), wherein in the space between this inner electrode (2) and the collecting electrode (1A) consists of a high voltage electric field.
  • the inner electrode (2) has a first portion (2A) on the inflow side with a small cross-sectional area and downstream a second section (2B) with a larger cross-sectional area.
  • the first section (2A) essentially serves to form a corona and the second portion (2B) substantially to form a electrostatic deposition field.
  • the corona forming portion (2A) of the inner electrode (2) preferably formed as a needle.
  • the corona forming the first portion (2A) as the inflow side conical or generally pointed extension of the second portion (2B) of the inner electrode (2) to design.
  • a cleaning body (3) is provided for cleaning the needle (2A).
  • the cleaning takes place by a relative movement of the cleaning body (3) against the needle (2A) in touching contact therewith.
  • the actuating means (4) for effecting this relative movement is according to the invention in the hollow second section (2B) the inner electrode (2) is arranged.
  • the needle (2A) is opposite to the cleaning the immovable cleaning body (3) moved while according to the embodiments shown in Figures 3 to 7 the cleaning body (3) opposite the fixed needle (2A) is shifted.
  • the relative movement between the cleaning body by means of its own engine Energys such as temperature or pressure gradients or vibrations causes.
  • the electrostatic precipitator for the removal of Crankcase gases is preferably an expansion element (4) used, with the engine running through the heat through the hot crankcase gas expands and so forcefully on a Tappet (4A) acts, which then extended against the action of a spring (5) becomes.
  • the temperature drops to the ambient temperature, so that the plunger (4A) by the action of a spring (5) is retracted.
  • the spring (5) is also in the hollow inner electrode (2) housed and can act as a restoring actuator be designated.
  • the needle (2A) is in one with the Expansion element (4) connected upstream Sleeve (4B) arranged. It can for example be pressed into this be.
  • the sleeve (4B) may be integral with the expansion element (4) be connected or as a separate component to this be arranged.
  • the plunger (4A) is arranged, the within the hollow inner electrode (2) on a fixed there Pin (6) supported as an abutment.
  • the spring (5) is supported on the one hand on a contour of the inner electrode (2) and on the other hand a projection of the expansion element (4) or on a projection a body surrounding the expansion element (e.g. above-mentioned sleeve).
  • the cleaning body (3) is preferably at the upstream end the hollow second portion (28) of the inner electrode (2) is arranged.
  • the inner electrode (2) has a small opening there on, in which the cleaning body (3) is pressed or clipped.
  • the cleaning body (3) itself is preferably of an elastomeric plate formed, which pierced by the needle (2A) for cleaning becomes. However, it is e.g. also provided, the cleaning body as a cleaning brush with radially inwardly projecting micro-bristles train.
  • the operation of the needle cleaning according to the execution of Figs. 1 and 2 is the following: Warm up after turning on the engine when the engine is running hot crankcase gases and the hot Engine compartment overall, the expansion element (4). Thereupon drives the relative to the pin (6) supporting the plunger (4A) and moves the expansion element (4) with the located thereon Needle (2A) against the action of the spring (5) in the drawing down.
  • the needle (2A) pierces the cleaning body (3).
  • Needle (2A) as the corona forming portion of the inner electrode (2) out of the second section (2B) of the inner electrode (2).
  • These openings are preferably as in the longitudinal direction of the inner electrode (2) formed slots (2C) executed. Through these slots (2C) is also advantageous as the counter bearing for the plunger (4A) serving pin (6) in the hollow inner electrode (2) and kept it there.
  • the discharge of the purified gas The hollow inner electrode (2) also allows a compact Construction of the electrostatic precipitator.
  • the needle (2A) via a sleeve (4B) in electrically conductive contact with the second hollow portion (2B) of the inner electrode (2) is at the same potential as the inner electrode (2) held.
  • a smaller diameter of the tube (1) can be made possible if in a modification of the embodiment of FIGS. 1 and 2 the Expansion element (4) not completely disposed within the tube (1) is, but if only plunger (4A) of the expansion element (4) extends into the tube (1), the main body of the expansion element (4) in the drawing so z. B. above the plunger (4A) is provided.
  • the needle (2A) is in the second hollow portion (2B) of the inner electrode (2) fixedly arranged (for example, pressed in).
  • the cleaning body (3) is moved, while the needle (2A) is stationary.
  • the Plunger (4A) of the expansion element (4) connected holding element (8) for the cleaning body (3), said retaining element (8) with the plunger (4A) is moved.
  • the hollow inner electrode (2) in Longitudinally extending slots (2C) on. It also serve in this Take the slots (2C) to drain the hot crankcase gases via the hollow inner electrode (2).
  • the holding element (8) is in the illustrated variant designed as a retaining bracket, the inflow side a ring (8A) for receiving the cleaning body (3).
  • the gas to be cleaned can be at the center of the cleaning body (3) Pass ring (8A) fixing webs (8B) into the pipe (1).
  • the retaining bracket (8) is coaxial with the collecting electrode via the ring (8C) (1A). This is especially true in FIG. 7 clarified. This ensures that the cleaning body (3) from the needle (2A) is always pierced at the same point. This is in particular in a cleaning body (3) made of elastomer of Advantage, since otherwise in a variety of puncture sites the elastomer would be quickly destroyed, whereas the electrostatic precipitator maintenance free should be designed as a lifetime component.
  • the holding element (8) in addition a circumferential cleaning lip (8C) for cleaning the collecting electrode (1A).
  • This allows the needle (2A) and the Precipitation electrode (1A) advantageously simultaneously with a single mechanism to be cleaned.
  • the Cleaning lip (8C) also - as mentioned above - the centering serve the cleaning body (3).
  • Threaded spindle can be used as an actuator. It is also intended as an actuator by means of oil or To use air pressure actuated cylinder, which then at least partially runs in the hollow inner electrode.
  • An independent of the cleaning of the corona forming needle is the sole cleaning of the collecting electrode by means of a arranged in the cavity of the inner electrode Actuating mechanism.
  • the holding element (8) as shown in FIGS. 3 and 4 shown used, wherein the holding element then only one having circumferential cleaning lip (8C).
  • the cleaning body (3) then does not have to hold the retaining element (8).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Elektroabscheider zur Abscheidung von flüssigen oder festen Partikeln aus einem Gasstrom, nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 bzw. 12.
Derartige Elektroabscheider sind aus der DE 198 22 332 C1 bekannt. Dort ist außerhalb des die Niederschlagselektrode ausbildenden Rohres ein die Bewegung des Reinigungskörpers bewirkendes Betätigungsmittel (z.B. ein thermisch betätigbares Wächsdehnstoffelement) angeordnet, das über einen Ausleger und einen Haltearm bewegungsmäßig mit dem Reinigungskörper verbunden ist. Dabei wird für die Anordnung und Unterbringung des Betätigungsmittels zusätzlicher Bauraum benötigt, der in vielen Anwendungen nicht zur Verfügung steht, z.B. beim Betrieb des Elektroabscheiders an einem Verbrennungsmotor.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Elektroabscheider zu entwickeln, der eine Reinigung des die Korona ausbildenden Abschnitts der Innenelektrode ermöglicht und dabei kompakt und platzsparend aufgebaut ist.
Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen 1 bzw. 12 angegebenen Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Grundidee der Erfindung besteht darin, durch die hohle Ausgestaltung der Innenelektrode, in dem Abschnitt, wo die Innenelektrode einen größeren Durchmesser aufweist, in vorteilhafter Weise bisher ungenutzten Bauraum zugänglich zu machen, der für die Unterbringung von den Reinigungsmechanismus bewirkenden Komponenten verwendet wird.
Durch die Integration des Betätigungselements und/oder damit verbundener Kraftübertragungsmittel in die Innenelektrode wird insgesamt eine kompakte und platzsparende Bauweise des Elekroabscheiders erreicht. Für den erfindungsgemäß ausgebildeten Elektroabscheider wird nicht mehr Bauraum benötigt als für einen Elektroabscheider bei dem der Koronabereich der Innenelektrode nicht gereinigt wird. Die Anbringung von zusätzlichen Bauteilen neben dem die Niederschlagselektrode bildenden Rohr entfällt ganz oder wird auf ein Minimum begrenzt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1
einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform des Elektroabscheiders, bei der eine den zweiten Abschnitt der Innenelektrode ausbildende Nadel zur Reinigung gegenüber einem unbeweglichen Reinigungskörper verschoben wird, wobei dieser Elektroabscheider an einem Verbrennungsmotor eingesetzt wird und in der Stellung bei laufendem Motor dargestellt ist,
Figur 2
wie Figur 1, jedoch in der Stellung bei Motorstillstand,
Figur 3
einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform des Elektroabscheiders, bei der der Reinigungskörper gegenüber der den ersten Abschnitt der Innenelektrode ausbildenden unbeweglichen Nadel zur Reinigung verschoben wird, wobei dieser Elektroabscheider an einem Verbrennungsmotor eingesetzt wird und in der Stellung bei laufendem Motor dargestellt ist,
Figur 4
wie Figur 3, jedoch in der Stellung bei Motorstillstand,
Figur 5
einen Schnitt durch eine dritte Ausführungsform des Elektroabscheiders,
Figur 6
eine Seitenansicht einer hohlen, geschlitzten Innenelektrode mit einem Halteelement für den Reinigungskörper,
Figur 7
einen Querschnitt durch die Niederschlagselektrode im Bereich des Reinigungskörpers und des Halteelements.
In Figur 1 und Figur 2 ist jeweils ein Schnitt durch eine erste Ausführungsform des Elektroabscheiders dargestellt, der vorzugsweise an einem Verbrennungsmotor zur Entölung von Kurbelgehäusegasen eingesetzt wird. Dabei zeigt Figur 1 den Elektroabscheider in der Stellung bei laufendem Motor, während Figur 2 den Elektroabscheider bei Motorstillstand zeigt. Der Elektroabscheider besteht aus einem Rohr (1), das in Längsrichtung von dem zu reinigenden Gas durchströmt wird, wobei dessen Innenwandung (1A) eine Niederschlagselektrode für die abzuscheidenden Partikel bildet. Mittig innerhalb des Rohres (1) ist in Längsrichtung verlaufend eine Innenelektrode (2) angeordnet, wobei in dem Raum zwischen dieser Innenelektrode (2) und der Niederschlagselektrode (1A) ein elektrisches Hochspannungsfeld besteht. Die Innenelektrode (2) weist einströmseitig einen ersten Abschnitt (2A) mit einer geringen Querschnittsfläche und abströmseitig einen zweiten Abschnitt (2B) mit einer demgegenüber größeren Querschnittsfläche auf. Dabei dient der erste Abschnitt (2A) im wesentlichen zur Ausbildung einer Korona und der zweite Abschnitt (2B) im wesentlichen zur Ausbildung eines elektrostatischen Abscheidefeldes. Durch diese zweistufige Ausbildung der Innenelektrode (2) , wobei die Korona auf einen bestimmten Abschnitt (2A) begrenzt ist und sich nicht über die gesamte Länge der Innenelektrode (2) erstreckt, wird in bekannter Weise ein hinsichtlich der aufzubringenden elektrischen Leistung sparsamer Betrieb des Elektroabscheiders bei gleichzeitig guter Abscheidung gewährleistet. Dabei ist der die Korona ausbildende Abschnitt (2A) der Innenelektrode (2) vorzugsweise als Nadel ausgebildet. Es ist jedoch z.B. auch vorgesehen, den die Korona ausbildenden ersten Abschnitt (2A) als einströmseitig konisch oder allgemein spitz zulaufenden Fortsatz des zweiten Abschnitts (2B) der Innenelektrode (2) auszugestalten.
Zur Reinigung der Nadel (2A) ist ein Reinigungskörper (3) vorgesehen. Die Reinigung erfolgt durch eine Relativbewegung des Reinigungskörpers (3) gegenüber der Nadel (2A) im Berührungskontakt mit dieser. Das Betätigungsmittel (4) zur Bewirkung dieser Relativbewegung ist nun erfindungsgemäß im hohl ausgebildeten zweiten Abschnitt (2B) der Innenelektrode (2) angeordnet. Gemäß der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsform wird die Nadel (2A) zur Reinigung gegenüber dem unbeweglichen Reinigungskörper (3) verschoben, während gemäß der in den Figuren 3 bis 7 dargestellten Ausführungsformen der Reinigungskörper (3) gegenüber der feststehenden Nadel (2A) verschoben wird.
Beim Einsatz des Elektroabscheiders an einem Verbrennungsmotor wird vorzugsweise ein solches Betätigungsmittel (4) ausgewählt, das die Relativbewegung zwischen dem Reinigungskörper mittels motoreigener Energien wie Temperatur- oder Druckgefälle oder Vibrationen bewirkt. Beim Einsatz des Elektroabscheiders für die Entöfung von Kurbelgehäusegasen wird vorzugsweise ein Ausdehnungselement (4) verwendet, das sich bei laufendem Motor über die Wärmezufuhr durch die heißen Kurbelgehäusegase ausdehnt und so kraftmäßig auf einen Stößel (4A) einwirkt, der dann gegen die Wirkung einer Feder (5) ausgefahren wird. Bei Motorstillstand sinkt die Temperatur auf die Umgebungstemperatur, so daß der Stößel (4A) durch die Wirkung einer Feder (5) eingefahren wird. Die Feder (5) ist ebenfalls in der hohlen Innenelektrode (2) untergebracht und kann als rückstellendes Betätigungselement bezeichnet werden. Die Nadel (2A) ist in einer mit dem Ausdehnungselement (4) verbundenen einströmseitig angeordneten Hülse (4B) angeordnet. Dabei kann sie beispielsweise in diese eingepresst sein. Die Hülse (4B) kann einstückig mit dem Ausdehnungselement (4) verbunden sein oder aber auch als separates Bauteil an diesem angeordnet sein. Auf der der Nadel (2A) gegenüberliegenden Seite des Ausdehnungselements (4) ist der Stößel (4A) angeordnet, der sich innerhalb der hohlen Innenelektrode (2) auf einem dort festgelegten Zapfen (6) als Widerlager abstützt. Die Feder (5) stützt sich einerseits auf einer Kontur der Innenelektrode (2) ab und andererseits auf einem Vorsprung des Ausdehnungselements (4) bzw. auf einem Vorsprung eines das Ausdehnungselement umgebenden Körpers (z.B. die vorstehend erwähnte Hülse).
Der Reinigungskörper (3) ist vorzugsweise am einströmseitigen Ende des hohlen zweiten Abschnitts (28) der Innenelektrode (2) angeordnet. Für diesen Zweck weist die Innenelektrode (2) dort eine kleine Öffnung auf, in die der Reinigungskörper (3) eingepresst oder eingeclipst wird. Der Reinigungskörper (3) selbst ist vorzugsweise von einem Elastomerplättchen gebildet, das von der Nadel (2A) für die Reinigung durchstochen wird. Es ist jedoch z.B. auch vorgesehen, den Reinigungskörper als Reinigungsbürste mit radial nach innen ragenden Mikroborsten auszubilden.
Die Wirkungsweise der Nadelabreinigung gemäß der Ausführung von Fig. 1 und 2 ist folgende: Nach dem Einschalten des Motors erwärmen die bei laufendem Motor heißen Kurbelgehäusegase sowie der heiße Motorraum insgesamt das Ausdehnungselement (4). Daraufhin fährt der sich gegenüber dem Zapfen (6) abstützende Stößel (4A) aus und verschiebt das Ausdehnungselement (4) mit der daran befindlichen Nadel (2A) gegen die Wirkung der Feder (5) in der Zeichnung nach unten. Dabei durchstößt die Nadel (2A) den Reinigungskörper (3). Im Betriebszustand des Elektroabscheiders bei laufendem Motor ragt die Nadel (2A) als der die Korona ausbildende Abschnitt der Innenelektrode (2) aus dem zweiten Abschnitt (2B) der Innenelektrode (2) heraus. Bei Motorstillstand und dadurch bedingter Abkühlung fährt die vorgespannte Feder (5) das Ausdehnungselement (4) mit der Nadel (2A) wieder zurück, wobei der Stößel (4A) eingefahren wird. Bei dieser Bewegung wird die Nadel (2A) im Berührungskontakt mit dem Reinigungskörper (3) während des Zurückziehens gereinigt, wobei die Verunreinigungen abgestreift werden.
Um das Ausdehnungselement (4) nach dem Einschalten des Motors möglichst schnell aufzuheizen und damit die Nadel (2A) in die Betriebsstellung zu bringen, werden die heißen Kurbelgehäusegase durch die hohle Innenelektrode (2), in der ja auch das Ausdehnungselement (4) untergebracht ist, abgeleitet. Für diesen Zweck weist die hohle Innenelektrode Eintrittsöffnungen (2C) für das Gas auf, die den Raum zwischen der Innenelektrode (2) und der Niederschlagselektrode (1A) mit dem Hohlraum in der Innenelektrode (2) verbinden. Diese Öffnungen sind vorzugsweise als in Längsrichtung der Innenelektrode (2) ausgebildete Schlitze (2C) ausgeführt. Durch diese Schlitze (2C) hindurch wird in vorteilhafter Weise auch der als Gegenlager für den Stößel (4A) dienende Zapfen (6) in die hohle Innenelektrode (2) eingebracht und dort geführt gehalten. Die Ableitung des gereinigten Gases über die hohle Innenelektrode (2) ermöglicht darüber hinaus eine kompakte Bauweise des Elektroabscheiders.
In der Ausführungsform gemäß Figur 1 und 2 wird die Nadel (2A) über eine Hülse (4B), die in elektrisch leitendem Kontakt mit dem zweiten hohlen Abschnitt (2B) der Innenelektrode (2) steht, auf demselben Potential wie die Innenelektrode (2) gehalten.
Ein geringerer Durchmesser des Rohrs (1) kann ermöglicht werden, wenn in Abwandlung des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 und 2 das Ausdehnungselement (4) nicht vollständig innerhalb des Rohrs (1) angeordnet ist, sondern wenn sich nur Stößel (4A) des Ausdehnungselements (4) in das Rohr (1) erstreckt, der Hauptkörper des Ausdehnungselements (4) in der Zeichnung also z. B. oberhalb des Stößels (4A) vorgesehen ist.
Bei der Ausführungsform gemäß Figuren 3 bis 7 ist die Nadel (2A) in dem zweiten hohlen Abschnitt (2B) der Innenelektrode (2) fest angeordnet (z.B. eingepresst). Hier wird der Reinigungskörper (3) verfahren, während die Nadel (2A) ortsfest ist. Für diesen Zweck ist ein mit dem Stößel (4A) des Ausdehnungselements (4) verbundenes Halteelement (8) für den Reinigungskörper (3) vorgesehen, wobei dieses Halteelement (8) mit dem Stößel (4A) verfahren wird. Zur längsverschieblichen Aufnahme des Halteelements (8) und zur Verbindung des Halteelements (8) mit dem Stößel (4A) weist die hohle Innenelektrode (2) in Längsrichtung verlaufende Schlitze (2C) auf. Dabei dienen auch in diesem Fall die Schlitze (2C) zur Ableitung der heißen Kurbelgehäusegase über die hohle Innenelektrode (2). Das Halteelement (8) ist in der dargestellten Variante als Haltebügel ausgebildet, der einströmseitig einen Ring (8A) zur Aufnahme des Reinigungskörpers (3) aufweist. Das zu reinigende Gas kann an den den Reinigungskörper (3) mittig im Ring (8A) fixierenden Stegen (8B) vorbei in das Rohr (1) einströmen. Zur Zentrierung des Reinigungskörpers (3) fluchtend zur Nadel (1A) wird der Haltebügel (8) über den Ring (8C) koaxial in der Niederschlagselektrode (1A) geführt. Dies wird insbesondere auch in Figur 7 verdeutlicht. Damit wird sichergestellt, daß der Reinigungskörper (3) von der Nadel (2A) immer an derselben Stelle durchstochen wird. Dies ist insbesondere bei einem Reinigungskörper (3) aus Elastomer von Vorteil, da ansonsten bei einer Vielzahl von Einstichstellen das Elastomer schnell zerstört würde, wohingegen der Elektroabscheider wartungsfrei als Lebensdauerbauteil ausgelegt sein soll.
Bei der auf den Figuren 3 bis 5 dargestellten Ausführungsform stützt die Feder (5) sich einerseits gegenüber dem Halteelement (8) und andererseits gegenüber einem das Rohr (1) abschließenden Verschlußkopf (7) ab.
Wie in den Figuren 3 und 4 gezeigt, weist das Halteelement (8) zusätzlich eine umlaufende Reinigungslippe (8C) für eine Reinigung der Niederschlagselektrode (1A) auf. Damit können die Nadel (2A) und die Niederschlagselektrode (1A) in vorteilhafter Weise gleichzeitig mit einem einzigen Mechanismus gereinigt werden. Darüber hinaus kann die Reinigungslippe (8C) auch - wie vorstehend erwähnt - der Zentrierung des Reinigungskörpers (3) dienen.
in einer nicht dargestellten Ausführungsform ist es vorgesehen, den Stößel des Ausdehnelements als die Korona ausbildende Nadel auszubilden, wobei die Feder sich dann auf einem mit dem Stößel verbundenen Stützkragen abstützt.
Statt eines Ausdehnungselements plus Feder für die Bewirkung der Relativbewegung zwischen Reinigungskörper und Nadel, kann z.B. auch eine in der hohlen Innenelektrode verlaufende motorisch angetriebene Gewindespindel als Betätigungselement verwendet werden. Es ist auch vorgesehen, als Betätigungselement einen mittels Öl-oder Luftdruck betätigbaren Zylinder zu verwenden, der dann zumindest teilweise in der hohlen Innenelektrode verläuft.
Ein von der Reinigung der die Korona ausbildenden Nadel unabhängiger Aspekt der Erfindung ist die alleinige Abreinigung der Niederschlagselektrode mittels eines im Hohlraum der Innenelektrode angeordneten Betätigungsmechanismus. Hierzu kann z.B. zur Ausbildung einer Reinigungsvorrichtung das Halteelement (8) wie in Fig. 3 und 4 dargestellt verwendet werden, wobei das Halteelement dann nur eine umlaufende Reinigungslippe (8C) aufweist. Den Reinigungskörper (3) muß das Halteelement (8) dann nicht aufnehmen.
Bezugszeichenliste
1)
Rohr
1A)
Innenwandung/Niederschlagselektrode
2)
Innenelektrode
2A)
erster Abschnitt der Innenelektrode/Nadel
2B)
zweiter Abschnitt der Innenelektrode
2C)
Schlitze in der Innenelektrode
3)
Reinigungskörper
4)
Betätigungsmittel (Ausdehnungselement) für die Bewirkung der Relativbewegung von Reinigungskörper und Nadel
4A)
Stößel
4B)
Hülse am Ausdehnelement zur Aufnahme der Nadel
5)
Feder
6)
Zapfen als Gegenlager für den Stößel
7)
Verschlußkopf des Rohres
8)
Halteelement für den Reinigungskörper
8A)
Ring
8B)
Stege
8C)
Reinigungslippe für die Niederschiagselektrode

Claims (15)

  1. Elektroabscheider zur Abscheidung von flüssigen oder festen Partikeln aus einem Gasstrom, bestehend aus
    einem Rohr (1), das in Längsrichtung von dem zu reinigenden Gas durchströmt wird, und dessen Innenwandung (1A) eine Niederschlagselektrode für die abzuscheidenden Partikel bildet,
    einer mittig innerhalb des Rohres (1) in Längsrichtung angeordneten Innenelektrode (2), wobei
    in dem Raum zwischen dieser Innenelektrode (2) und der Niederschlagselektrode (1A) ein elektrisches Hochspannungsfeld besteht,
    die Innenelektrode (2) einströmseitig einen ersten Abschnitt (2A) mit einer geringen Querschnittsfläche und abströmseitig einen zweiten Abschnitt (2B) mit einer demgegenüber größeren Querschnittsfläche aufweist,
    wobei der erste Abschnitt (2A) im wesentlichen zur Ausbildung einer Korona dient
    und der zweite Abschnitt (2B) im wesentlichen zur Ausbildung eines elektrostatischen Abscheidefeldes dient,
    einem Reinigungskörper (3) zur Reinigung des die Korona ausbildenden Abschnitts (2A) der innenelektrode (2), wobei die Reinigung durch eine Relativbewegung des Reinigungskörpers (3) gegenüber dem die Korona ausbildenden Abschnitt (2A) der Innenelektrode (2) im Berührungskontakt mit diesem erfolgt,
    mindestens einem Betätigungsmittel (4) zur Bewirkung der Relativbewegung zwischen dem Reinigungskörper (3) und dem die Korona ausbildenden Abschnitt (2A) der Innenelektrode (2)
    dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der zweite Abschnitt (2B) der Innenelektrode (2) zumindest teilweise hohl ausgebildet ist, wobei der Hohlraum der Innenelektrode (2) zumindest einen Teil des Betätigungsmittels (4) und/oder mindestens ein mit dem Betätigungsmittel (4) verbundenes Kraftübertragungsmittel für die Bewirkung der Relativbewegung zwischen dem Reinigungskörper (3) und dem die Korona ausbildenden Abschnitt (2A) der innenelektrode (2) aufnimmt.
  2. Elektroabscheider nach Anspruch 1, wobei dieser an einem Verbrennungsmotor betrieben wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsmittel (4) die Relativbewegung zwischen dem Reinigungskörper (3) und dem die Korona ausbildenden Abschnitt (2A) der Innenelektrode (2) über motoreigene Energien wie Temperatur- oder Druckgefälle oder Vibrationen bewirkt.
  3. Elektroabscheider nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsmittel (4) ein Ausdehnungselement ist, das thermisch oder mittels einer Druckleitung an eine motoreigene Energiequelle angeschlossen ist, wobei
    das Ausdehnungselement (4) den zu reinigenden ersten Abschnitt (2A) der Innenelektrode (2) bei laufendem Motor gegen die Wirkung einer Feder (5) gegenüber einem im Elektroabscheider ortsfest angeordnetem Reinigungskörper (3) in einer ersten Stellung hält,
    der erste Abschnitt (2A) der Innenelektrode (2) bei stillstehendem Motor federunterstützt gegenüber dem im Elektroabscheider ortsfest angeordnetem Reinigungskörper (3) in einer zweiten Stellung gehalten wird, die entlang der Längsachse der Innenelektrode (2) von der ersten Stellung beabstandet ist.
  4. Elektroabscheider nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausdehnungselement (4) und/oder die Feder (5) zumindest teilweise im Hohlraum der Innenelektrode (2) angeordnet ist.
  5. Elektroabscheider nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungskörper (3) am zweiten Abschnitt (2B) der Innenelektrode (2), vorzugsweise an dessen einströmseitigen Ende, festgelegt ist.
  6. Elektroabscheider nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungskörper (3) über Stege mittig in dem das die Niederschlagselektrode bildenden Rohr (1) festgelegt ist.
  7. Elektroabscheider nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsmittel (4) ein Ausdehnungselement ist, das thermisch oder mittels einer Druckleitung an eine motoreigene Energiequelle angeschlossen ist, wobei
    das Ausdehnungselement (4) den Reinigungskörper (3) bei laufendem Motor gegen die Wirkung einer Feder (5) gegenüber dem unbeweglichen ersten Abschnitt (2A) der Innenelektrode (2) in einer ersten Stellung hält,
    der Reinigungskörper (3) bei stillstehendem Motor federunterstützt gegenüber dem unbeweglichen ersten Abschnitt (2A) Innenelektrode (2) in einer zweiten Stellung gehalten wird, die entlang der Längsachse der Innenelektrode (2) von der ersten Stellung beabstandet ist.
  8. Elektroabscheider nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausdehnungselement (4) und/oder die Feder (5) zumindest teilweise im Hohlraum der Innenelektrode (2) angeordnet ist.
  9. Elektroabscheider nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenelektrode (2) in ihrem hohlen zweiten Abschnitt (2B) mindestens einen sich in Längsrichtung der Innenelektrode (2) erstreckenden Schlitz (2C) zur längsverschieblichen Aufnahme eines Halteelements (8) für den Reinigungskörper (3) aufweist, über das der Reinigungskörper (3) mit dem Ausdehnungselement (4) bewegungsmäßig gekoppelt ist.
  10. Elektroabscheider nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (8) zumindest in einem Teilbereich zur Zentrierung des Reinigungskörpers (3) von der Niederschlagselektrode (1A) koaxial geführt wird.
  11. Elektroabscheider nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (8) für den Reinigungskörper (3) eine an der Niederschlagselektrode (1A) anliegende, umlaufende Reinigungslippe (8C) für die Niederschlagselektrode (1A) aufweist, die auch der Zentrierung des Reinigungskörpers (3) dient.
  12. Elektroabscheider zur Abscheidung von flüssigen oder festen Partikeln aus einem Gasstrom, bestehend aus
    einem Rohr (1), das in Längsrichtung von dem zu reinigenden Gas durchströmt wird, und dessen Innenwandung (1A) eine Niederschlagselektrode für die abzuscheidenden Partikel bildet,
    einer mittig innerhalb des Rohres (1) in Längsrichtung angeordneten Innenelektrode (2), wobei
    in dem Raum zwischen dieser Innenelektrode (2) und der Niederschlagselektrode (1A) ein elektrisches Hochspannungsfeld besteht,
    die Innenelektrode (2) einströmseitig einen ersten Abschnitt (2A) mit
    einer geringen Qerschnittsfläche und abströmseitig einen zweiten Abschnitt (2B) mit einer demgegenüber größeren Querschnittsfläche aufweist, wobei der erste Abschnitt (2A) im wesentlichen zur Ausbildung einer Korona dient und der zweite Abschnitt (2B) im wesentlichen zur Ausbildung eines elektrostatischen Abscheidefeldes dient,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    zumindest der zweite Abschnitt (2B) der Innenelektrode (2) zumindest teilweise hohl ausgebildet ist, der Hohlraum der Innenelektrode (2) zumindest einen Teil eines Betätigungsmittels (4) und/oder mindestens ein mit dem Betätigungsmittel (4) verbundenes Kraftübertragungsmittel für ein die Niederschlagselektrode (1A) reinigende Reinigungsvorrichtung (8,8C) aufnimmt.
  13. Elektroabscheider nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenelektrode (2) in ihrem hohlen zweiten Abschnitt (2B) mindestens einen sich in Längsrichtung der Innenelektrode (2) erstreckenden Schlitz (2C) zur längsverschieblichen Aufnahme der Reinigungseinrichtung (8) aufweist, wobei die Reinigungseinrichtung (8,8C) über den Hohlraum der Innenelektrode (2) mit dem die Längsverschiebung der Reinigungseinrichtung bewirkenden Betätigungsmittel gekoppelt ist.
  14. Elektroabscheider nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung eine an der Niederschlagselektrode (1A) anliegende, umlaufende Reinigungslippe (8C) aufweist.
  15. Elektroabscheider nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungskörper (3) von einem Elastomer gebildet wird, der von dem als Nadel (2A) ausgebildeten ersten Abschnitt der Innenelektrode (2) durchstochen wird.
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